Badamy technologię montażu pokryć dachowych z membrany PCV. Naprawa dachu membranowego własnymi rękami

Szczelność i wytrzymałość dachu to obowiązkowe warunki komfortowego mieszkania Chatka. Popularność konstrukcja indywidualna generuje propozycje nowych materiałów i technologii od producentów. Jedną z takich propozycji są folie membranowe, m.in. do pokryć dachowych.

Jak i z czego zamontować dach membranowy

Pokrycia dachowe membranowe stosowane są do konstrukcji dachów płaskich i o niskim nachyleniu. W takim przypadku podczas naprawy możliwe jest ułożenie materiału wykończeniowego na istniejącym starym dachu. To znacznie zmniejsza pracochłonność takiej pracy.

Folię membranową można położyć na starą pokrycie dachowe, po uprzednim wypoziomowaniu i oczyszczeniu z brudu

Używać do płaskie dachy Materiał membrany tworzy wysoce niezawodną wodoodporną powłokę. Dotyczy to przede wszystkim folii łączonych metodą zgrzewania. Dożywotni pokrycie dachowe membranowe do 50 lat, jeśli zostanie wykonane prawidłowo. Do budowy takiego dachu stosuje się:

• membrany wykonane z PCV – polichlorku winylu – najpopularniejszego materiału;
• Folie EPDM na bazie kauczuku syntetycznego (monomer propylenowo-dienowy);
• Membrany TPO to termoplastyczna poliolefina zawierająca do 70% kauczuku etylenowo-propylenowego i około 30% polipropylenu.

Ponadto, aby poprawić podstawowe właściwości, wielu producentów wprowadza do materiału membrany nici z włókna szklanego lub poliestru.

Głównymi właściwościami, które pozwalają z powodzeniem stosować membrany dachowe, jest ich plastyczność i elastyczność. Dlatego można je stosować na wszelkich zboczach. Takie dachy są ognioodporne, mają długą żywotność i wytrzymują duże obciążenia.

Galeria zdjęć: jakie są rodzaje dachów membranowych?

Materiał membrany może pokryć dach o dowolnym kształcie Prawidłowa formacja ciasto dekarskie zapewnia trwałość dachów pokrytych membraną Połączenia i złącza są lutowane za pomocą specjalnego narzędzia Membranę można mocować tylko po obwodzie, na pozostałej powierzchni będzie ona podparta za pomocą podsypki (tłuczeń kamienny lub płytki)

Przygotowanie do pokrycia dachowego

Wstępne działania związane z montażem dachu membranowego nie są szczególnie skomplikowane. Aby to zrobić, potrzebujesz:

Technologia instalacji

Istnieje kilka metod konstruowania dachów z wykorzystaniem membran.

Metoda balastowa

W ten sposób pokrycie montuje się na dachach o nachyleniu nie większym niż 15 stopni. Instalacja odbywa się w następujący sposób:

Mocowanie klejowe

Montaż membran za pomocą kleju stosuje się na dachach o skomplikowanych kształtach lub podczas pracy w obszarach o dużym obciążeniu wiatrem. Mocowanie membrany i obróbka łączeń odbywa się za pomocą specjalnie opracowanych klejów lub dwustronnych taśm klejących. Nie wykonuje się klejenia na całej powierzchni styku; obrabiane są jedynie powierzchnie łączeń i skrajne krawędzie.

Klej montażowy stosuje się w przypadku układania membrany na:

1. Drewno.
2. Płyty betonowe lub jastrych.
3. Powierzchnie metalowe (blachy faliste).

Do mocowania na powierzchniach pionowych oprócz kleju stosuje się listwy zaciskowe z uszczelkami. Technologia montażu jest prosta i nie wymaga użycia specjalnego sprzętu.

Metoda ta jest dość droga i nie gwarantuje w pełni długotrwałego działania, dlatego nie jest stosowana tak często jak inne.

Montaż dachu za pomocą specjalnych klejów nie zawsze zapewnia niezbędną trwałość, dlatego jest rzadko stosowany

Wideo: montaż membrany na dachu bitumicznym metodą klejenia

Metoda spawania na ciepło

W przypadku membran PVC i TPO stosuje się zgrzewanie. Połączenie na stykach i po obwodzie wykonuje się poprzez podgrzanie strumieniem gorącego powietrza o temperaturze 400–600 o C. Przy układaniu membran na duże obszary Stosowany jest profesjonalny sprzęt spawalniczy pracujący w trybie automatycznym. Szerokość szwu wynosi 3–12 centymetrów.

Powstałe złącza są całkowicie szczelne, a odporność złącza na rozdarcie staje się większa niż w przypadku membrany ciągłej.

Podczas pracy w trudno dostępnych miejscach do dociśnięcia krawędzi do miejsca montażu służą ręczne opalarki i specjalny sprzęt.

Fugi podgrzewa się do temperatury 400–600 stopni, a następnie walcuje za pomocą wałków

Wideo: montaż pokrycia dachowego membranowego

Mechaniczne mocowanie membran

Mechaniczne mocowanie membran jest najbardziej dostępną metodą „zrób to sam”. Stosuje się go również wtedy, gdy system krokwi nie jest w stanie wytrzymać obciążenia balastowego. Powód odmowy metoda klejenia może służyć złożony kształt dachach, szczególnie w obszarach o dużym obciążeniu wiatrem.

Najlepsza baza do aplikacji mocowanie mechaniczne służy beton lub blacha falista. Przy mocowaniu blach do płaszczyzn pionowych stosuje się listwy z uszczelką na odwrotnej stronie. Mocowanie do płótna odbywa się za pomocą ocynkowanych wkrętów samogwintujących za pomocą szerokich podkładek. Krok instalacji łącznika wynosi nie więcej niż 20 centymetrów.

Mechaniczne mocowanie membrany do powierzchni betonu odbywa się za pomocą gwoździ talerzowych z szerokimi łbami.

Wideo: mechaniczny montaż dachu membranowego

Cechy montażu membranowych elementów dachu

Stosowanie membran do pokryć dachowych wiąże się z szeregiem cech zależnych od ich rodzaju i charakteru podłoża.

Ważne są następujące punkty:

1. Szczególne znaczenie ma wybór rodzaju pokrycia membranowego, biorąc pod uwagę warunki lokalne i rodzaj dachu.
2. Do mocowania metodą balastową nadają się wszystkie rodzaje folii.
3. Podczas stosowania membran TPO najlepszy widok Mocowanie jest mechaniczne, ponieważ nie wymaga elastyczności folii.
4. Jeśli arkusz powłoki jest łączony ręcznie poprzez zgrzewanie na gorąco, należy wybrać folię bez dodatków wzmacniających.
5. W przypadku stosowania membrany PCV nie dopuszczać do kontaktu powłoki z substancjami zawierającymi produkty ropopochodne, rozpuszczalniki i bitumy. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, folia może się zapaść. Jeśli istnieje takie sąsiedztwo, folię należy oddzielić warstwą styropianu.

Galeria zdjęć: rodzaje folii membranowych

W niektórych przypadkach folia polietylenowa Jest najlepsza opcja membrany Folia EPDM stosowana jest głównie do powlekania płaskie dachy Wzmocnienie folii znacznie zwiększa jej wytrzymałość i trwałość Membrany PCV dobrze sprawdzają się w trudnych warunkach niskie temperatury i mają doskonałe właściwości wodoodporne

Narzędzie instalacyjne

Zestaw narzędzi do układania dachu membranowego w wiejskim domu:

1. Suszarka budowlana z możliwością wytworzenia strumienia powietrza o temperaturze do 600 stopni.
2. Wałek mosiężny do toczenia narożników i trudno dostępnych miejsc.
3. Gumowany wałek z gumą odporną na ciepło.
4. Nóż budowlany do cięcia folii.
5. Nożyczki do wycinania narożników i okrągłych kawałków folii, które mocuje się w miejscach z folią trójwarstwową przy skomplikowanych połączeniach.
6. Wiertarka lub wiertarka udarowa (przy zastosowaniu mechanicznej metody mocowania).
7. Młotek stołowy.
8. Przedłużenie na całej długości dachu po przekątnej.

Podczas pracy możesz potrzebować innego narzędzia powszechne zastosowanie, który z reguły jest dostępny w każdym gospodarstwie domowym.

Dla samodzielny montaż Folię membranową należy zaopatrzyć się w suszarkę do włosów oraz komplet noży i wałków

Suszarka do włosów do montażu pokrycia membranowego

Należy zwrócić większą uwagę na konstrukcję suszarki do włosów. W rękach uważnego właściciela może stać się niezastąpionym narzędziem spełniającym następujące funkcje:

Jest wiele innych rzeczy, które możesz wymyślić dla tego narzędzia. różne zastosowania, więc może słusznie wziąć stałe miejsce w szafce narzędziowej domowego rzemieślnika.

Konstrukcja i właściwości techniczne suszarek do włosów

Budowlane suszarki do włosów są produkowane przez wielu producentów, ale urządzenie jest takie samo dla wszystkich. Główne części suszarki do włosów to:

1. Silnik wentylatora. W zależności od modelu jego moc może wynosić od 500 do 3000 W. Wyposażony w jeden lub dwa wirniki do nawiewu powietrza. Dla użytek domowy Wystarczy narzędzie o mocy około 2000 W.
2. Podstawa ceramiczna, na której jest montowany element grzejny w celu podniesienia temperatury strumienia powietrza.
3. Obudowa z tworzywa sztucznego wykonana z materiału żaroodpornego.
4. Urządzenia elektroniczne nadające przyrządowi określone funkcje i właściwości.

Główne cechy suszarek do włosów:

1. Temperatura nagrzewania strumienia powietrza w większości modeli mieści się w zakresie od 300 do 650 o C. W ofercie znajdują się również produkty z możliwością ustawienia temperatury do 800 o C.
2. Wydajność suszarki do włosów zależy od ilości powietrza na minutę pracy. Modele średniej klasy wytwarzają do 650 litrów gorącego powietrza. Im większa wydajność suszarki, tym większy wachlarz możliwości podczas jej użytkowania.
3. Regulacja ilości powietrza. Nie wszystkie modele mają tę funkcję, ale uważa się ją za ważną, ponieważ rozszerza możliwości narzędzia.
4. Urządzenie utrzymujące zadaną temperaturę przepływ powietrza. Ważna funkcja aby zapewnić stabilną pracę urządzenia przez długi czas. Chroni instrument przed przegrzaniem.
5. Urządzenie do szybkiego schładzania strumienia powietrza. Bardzo przydatna właściwość, co pozwala skrócić czas oczekiwania na wystygnięcie obrabianego przedmiotu.
6. Obecność filtra na wlocie powietrza pozwala na użytkowanie narzędzia w zapylonym pomieszczeniu i wydłuża jego żywotność.

Produkowanych jest wiele modeli suszarek budowlanych. Wskaźniki cen również wahają się w szerokim zakresie. Można kupić najwięcej prosty model za 900 rubli. Najdroższe produkty będą kosztować 4800–5000 rubli. Różnicę tę określa zestaw dodatkowe funkcje i właściwości charakterystyczne dla konkretnego urządzenia. Biorąc pod uwagę możliwości, jakie daje suszarka do włosów domowa złota rączka, takie narzędzie w twoim arsenale jest wysoce pożądane.

Budowlana suszarka do włosów pozwala na wykonanie wielu skomplikowanych prac, dlatego jej obecność w zestawie narzędzi jest bardzo pożądana

Jeśli potrzebujesz narzędzia do jednorazowej pracy, możesz je wypożyczyć. Czynsz zacznie się od 250 rubli dziennie, a ofert w Internecie jest mnóstwo.

Wideo: doświadczenie operacyjne i proces wyboru suszarki technicznej lub konstrukcyjnej

Zastosowanie folii membranowych w budownictwo podmiejskie poprawia jakość dachów w pierwszym okresie użytkowania i znacznie ułatwia montaż prace naprawcze. Proste narzędzie i prosta technologia aplikacji pozwalają nawet osobom niezbyt zaawansowanym w budownictwie na samodzielne wykonanie prac. Powodzenia dla Ciebie także!

Istnieje wiele sposobów montażu pionowej hydroizolacji fundamentu. Wśród nich najpopularniejsze są farby i wałki, jednak z roku na rok coraz częściej stosuje się ich membranowy odpowiednik, w którym zabezpieczenie podłoża zapewnia specjalna folia polimerowa. Ma ważną zaletę - w przeciwieństwie do konkurencji, hydroizolacja membranowa całkowicie uszczelnia fundament wody gruntowe. Jest również niewrażliwy na korozję i substancje chemiczne. Nawiasem mówiąc, jeśli jesteś zainteresowany budową fundamentów, radzimy odwiedzić dział.

Obecnie eksperci definiują trzy rodzaje hydroizolacji membran fundamentów: lekkie, średnie i ciężkie. Dwa ostatnie typy są drogie, skomplikowane i stosowane w sytuacjach, gdy konieczne jest zapewnienie ochrony przed silnym ciśnieniem hydrostatycznym na podstawie budynku. W budownictwie prywatnym wystarczy samodzielny montaż folii prosta droga. Zrób to sam hydroizolacja fundamentu za pomocą folii (membrany) dokładnie tego typu zostanie szczegółowo omówiona w artykule.

Przygotowanie fundamentów i ścian pod sprzęt hydroizolacyjny.

Bardzo ważna zaleta Hydroizolacja membrany oznacza, że ​​nie ma potrzeby dokładnego poziomowania powierzchni pionowych. Dzieje się tak dlatego, że folie polimerowe nie są mocowane bezpośrednio do podłoża betonowego. Zamiast tego zwisają swobodnie na pionowej powierzchni, tworząc rodzaj „spódnicy”. Zapewnia to dodatkową wytrzymałość hydroizolacji – w przypadku nawet niewielkiego odkształcenia podłoża membrana pozostanie nienaruszona. Wyjątki obowiązują tylko w przypadku konieczności zastosowania izolacji z folii dwuwarstwowej.

Mocowanie hydroizolacji membrany.

Technologia jest dość prosta i ogólnie przypomina montaż klasycznej izolacji rolkowej. Folia dostarczana jest w całości wykończona w rolkach. Pozostaje tylko rozłożyć go wzdłuż powierzchnie pionowe, zamocuj u góry i odetnij nadmiar u dołu. Konieczne jest, aby folia wystawała ponad poziom gruntu o co najmniej 30 centymetrów. Należy go ułożyć od góry do dołu, czyli rozłożyć rolkę nie wzdłuż ściany, ale prostopadle. Membrana mocowana jest w zależności od jej modelu. Najczęstszą i najprostszą opcją jest zainstalowanie na ścianie specjalnych małych rondeli z PCV w odstępie nie większym niż półtora metra. Membranę mocuje się do nich za pomocą zgrzewania punktowego pod wpływem gorącego powietrza. Folia jest również bezpiecznie zespawana części metalowe.

To samo co w przypadku hydroizolacja rolek kawałki folii powinny zachodzić na siebie - jeden fragment powinien zachodzić na drugi. Większość modeli folii posiada właśnie w tym celu samoprzylepne paski na krawędziach. Jeśli ich nie ma, można użyć taśmy, specjalnego kleju budowlanego lub strumieniem gorącego powietrza, aby zespawać arkusze ze sobą.

Jeśli chodzi o długość jednego fragmentu filmu, jak wspomniano powyżej, nie należy jej jednoznacznie ujednolicać. Wystarczy upewnić się, że hydroizolacja wystaje poniżej krawędzi poduszki fundamentowej o 20-30 centymetrów. Następnie, wypełniając zatoki, gleba niezawodnie je utrwali, a membrana szczelnie się zamknie betonowa podstawa. Jednak przy dosypywaniu ziemi bardzo ważne jest, aby dokładnie zadbać o to, aby ostre kamienie nie uszkodziły hydroizolacji, nie rozciągnęły jej ani nie zgiąły. Należy także zakryć część membrany wystającą ponad podłoże. Istnieje wiele sposobów, aby to zrobić. Najbardziej praktyczne i popularne jest zastosowanie cienkiego jastrychu cementowego (o grubości około 1 centymetra) lub panele dekoracyjne. W obu przypadkach negatywny wpływ Nie ma to wpływu na właściwości wodoodporne.

Jeśli chcesz dać swoje hydroizolacja folii większa siła(jest to konieczne np. w miejscach, gdzie napór hydrostatyczny wód gruntowych przekracza 200 kN/m2), wówczas można wykonać go w wersji dwuwarstwowej. W tym przypadku warstwą wewnętrzną będzie płaska membrana, a warstwą zewnętrzną będzie folia perforowana. Jest znacznie grubszy, mocniejszy i mocowany przy użyciu tej samej technologii, co opisano powyżej. Jednak w tym przypadku konieczne jest dokładne wypoziomowanie pionowych ścian fundamentu

Na liście materiałów do miękki dach Poczesne miejsce zajmują membrany polimerowe. Najczęściej wykorzystywane są do układania wielkopowierzchniowych dachów płaskich nad obiektami przemysłowymi, handlowymi i sportowymi. Jednak nawet w sektorze prywatnym nisza została zdobyta, choć niewielka, ale stale się rozwija. Powłoki PCV cieszą się dużym zainteresowaniem, przyciągając nienaganną izolacją, łatwością montażu i mnóstwem kolorowych opcji.

Znajomość zasad, według których wykonywany jest montaż miękkiego dachu z membrany PCV, zapewni idealny efekt w samodzielnej pracy lub pomoże kontrolować działania wynajętych dekarzy.

Pokrycia dachowe w rolkach, wykonane z plastyfikowanego polichlorku winylu, pozwalają w krótkim czasie zamontować wielkogabarytowe dachy płaskie i o niskim nachyleniu. Dzięki temu praktycznie nie ma rywali w dziedzinie budownictwa przemysłowego.

Właściciele budynków prywatnych są pod wrażeniem nie tyle tempa pracy, ile doskonałej hydroizolacji i nieustannego odpierania ataków negatywności atmosferycznej. Przekonująca jest „obojętność” na promieniowanie ultrafioletowe, jaką zapewnia wprowadzenie do receptury materiału dodatków modyfikujących. Opowiada się za odpornością na zużycie, ponieważ dachy polimerowe wytrzymują wielokrotnie dłużej niż ich przestarzały poprzednik – papa.

Powłoka PCV jest praktycznie odporna na szkodliwe czynniki klimatyczne, jednak jest niezwykle wrażliwa na nieprzestrzeganie norm instalacyjnych. Naruszenia zasad technologicznych uwzględniających specyfikę materiału znacznie zmniejszają „ koło życia» pokrycia. W rezultacie często konieczna jest renowacja nie tylko dachu, ale także całego budynku.

Cechy strukturalne powłoki polimerowej

Nowa generacja pokryć dachowych nadal strukturalnie przypomina swoich przodków. Analogicznie ma podstawę, ale miejsce zawodnej tektury dachowej zajęła niegnijąca siatka z włókna szklanego lub tkanina poliestrowa. Spód zapewnia stabilność wymiarową oraz zapobiega rozciąganiu, fałdom i zwiotczeniu.

Aby wykorzystać wrodzoną elastyczność polimerów, produkowane są bezpodstawowe membrany polimerowe. Są one niezbędne do pokrycia bardzo skomplikowanych dachów oraz do produkcji części poprzez odkształcenie bezpośrednio na budowie: wklęsłe i wypukłe okładziny narożników, mankietów i gniazd na elementach hydroizolacyjnych przepusty dachowe, poprawki.

Z tych samych powodów fabrycznie wykonane kształtki służące do uszczelnienia elementów funkcjonalnych konstrukcji dachu początkowo nie posiadają podstawy stabilizującej.

Dwustronną powłokę bitumiczną zastąpiono warstwami plastyfikowanego polimeru, który nie jest w stanie wytrzymać standardowej temperatury topnienia pokrycia dachowego. Trzeba było zapomnieć o dotychczasowych sposobach układania rolek za pomocą palnika i opracować nowe metody mocowania materiału, według których konstruowane są:

• mechanicznie mocowane systemy membranowe;
• dachy balastowe typu konwencjonalnego i inwersyjnego;
• klejone systemy dachowe, w budowie których metoda klejenia często łączy się z mechanicznym mocowaniem elementów.

Wymienione systemy wskazują sposób mocowania membrany do podłoża. Paski między sobą materiał w rolce zgrzewane w jeden arkusz za pomocą urządzenia ręcznego, automatycznego lub półautomatycznego, które zmiękcza tylną stronę membrany gorącym powietrzem.

Spawanie wykonane zgodnie z zasadami zamienia dach membranowy w monolityczny dywan hydroizolacyjny, eliminując przenikanie wilgoci atmosferycznej do ciasta dachowego.

Od oparów atakujących dach z boku przestrzenie wewnętrzne budynki i miękkie dachy muszą być chronione paroizolacją.

To prawda, że ​​jeśli ciśnienie wilgoci wewnątrz ciasta dachowego jest zbyt duże, membrana PCV może samodzielnie pozbyć się destrukcyjnego negatywu. Za istotną zaletę powłok z polichlorku winylu uznawana jest zdolność do odprowadzania pary wodnej, która staje się barierą nie do pokonania na drodze powrotnej.

Chemiczne „kaprysy” membran PCV

Aby kompetentnie przeprowadzić montaż miękkiego dachu własnymi rękami lub dzięki wysiłkom zespołu pracowników, należy dowiedzieć się, na jakiej powierzchni można ułożyć membranę polimerową.

Faktem jest, że membrany PCV są zabronione w bezpośrednim kontakcie:

• z płytami izolacyjnymi wykonanymi ze spienionego poliuretanu i styropianu, ponieważ plastyfikatory modyfikujące materiał mogą swobodnie migrować do porowatej izolacji termicznej, powodując pogorszenie właściwości użytkowych;
• z bitumiczną paroizolacją, mastyksami, materiałami hydroizolacyjnymi zawierającymi produkty naftowe i oleje, ponieważ stopniowo zmywają dodatki wzmacniające;
• z impregnowaną podłogą drewnianą, która powoli, ale skutecznie niszczy powłokę.

Wszystkie te sytuacje mają wspólne konsekwencje. Polichlorek winylu, który utracił swoje plastyfikatory, pęka, następnie kruszy się, w wyniku czego powłoka traci swoją szczelność.

W imię długowieczności między membraną a określone materiały umieszczają warstwy oddzielające, które eliminują bezpośredni kontakt, ale nie wpływają na właściwości techniczne ciasta dachowego.

Jako separatory używane są:

• geotekstylia o gramaturze 140 g/m² i większej;
• włókno szklane o gramaturze 120 g/m² i większej.

Materiał oddzielający układa się pasami z zakładkami około 5 cm. Uformowane zakłady zgrzewa się gorącym powietrzem w jednym etapie. Należy pamiętać, że geotekstylia, które nie zostały poddane obróbce cieplnej, owiną się wokół śrub podczas procesu wkręcania.

Mleczko cementowe działa destrukcyjnie na włókno szklane, dlatego nie należy ich układać obok siebie. Przy wyborze materiału do planowanego ułożenia dachu nie możemy zapominać o kompatybilności chemicznej.

Membrany PCV są często stosowane w przemyśle naprawczym do renowacji starych pokryć bitumicznych. Oczywiste jest, że wymagana jest również warstwa oddzielająca między nią a nową powłoką.

W takich przypadkach układa się geotekstylia poddane obróbce cieplnej, ponieważ nie są one przykręcane do śrub spajających placek. Gęstość materiału oddzielającego wynosi 300 g/m². Drugi ważny warunek remont dach bitumiczny: Powłoka przeznaczona do renowacji musi mieć więcej niż rok.

Odpowiednie podstawy do układania

Lista podłoży odpowiednich do układania membran PCV jest dość obszerna. Pomiędzy nimi:

• wylewki cementowo-piaskowe o grubości 50 mm i większej, wylewane na skarpach izolacyjnych i konstrukcyjnych;
• prefabrykowane jastrychy wykonane z płyt azbestowo-cementowych lub cementowo związanych o grubości co najmniej 10 mm. Ułożyli go w dwóch warstwach z przesuniętymi szwami;
• monolityczna podłoga żelbetowa;
• płyty żelbetowe, których złącza doczołowe wypełnione są zaprawą cementowo-piaskową;
• toczenie ciągłe montowane z arkuszy sklejka odporna na wilgoć o grubości 18 mm lub większej, lub płyty pokryte środkiem antyseptycznym o grubości 25 mm lub większej;
• wylewki izolacyjne z betonu lekkiego wylewane na podłogi;
• jastrychy termoizolacyjne cementowo-piaskowe z keramzytem, ​​wermikulitem, wypełniaczem perlitowym;
• sztywne płyty izolacyjne, których właściwości techniczne wskazują na wytrzymałość na rozciąganie 60 kPa przy maksymalnym odkształceniu zaledwie 10%.

Minimalne oznakowanie betonu i zaprawy cementowo-piaskowe, użyte do stworzenia podstawy Układanie PCV membrany, M150. Można więcej, ale bez fanatyzmu, który nie usprawiedliwia niepotrzebnych wydatków.

Zgodnie z zasadami określonymi w instrukcji montażu pokryć dachowych z miękkiego polimeru, powierzchnia przeznaczona do montażu nie powinna posiadać ostrych występów ani zauważalnych wgłębień. Dopuszczalne są gładkie odchylenia od gładkich i równych ideałów.

Pod dwumetrowym paskiem przymocowanym do podstawy wzdłuż zboczy można znaleźć szczelinę 5 mm, która nie ma wyraźnie określonego reliefu. Nierówna wysokość/głębokość 10 mm, wyznaczona przez ten sam pas ułożony w poprzek skarpy, również nie powinna powodować dodatkowego wyrównania.

Pokrycia PCV układane są wyłącznie w jednej warstwie. Nie jest pożądane, aby pod cienkimi pokryciami dachowymi pojawiała się nierówna, szorstka powierzchnia. Jeżeli nie da się wyeliminować nierówności, przed ułożeniem wylewek betonowych z niedopuszczalnym reliefem układa się warstwę oddzielającą geowłókniny o gramaturze 300 g/m².

Zasady montażu paroizolacji

Ciasto dekarskie – konstrukcja wielowarstwowa, którego wewnętrzne elementy nie mogą być nasycone wodą. Zawilgocenie to pewna droga do destrukcyjnego skutku, przechodząca przez gnicie izolacji i sąsiednich warstw. Pomimo zdolności membran PVC do przepuszczania nadmiaru pary wodnej, niepożądane jest, aby jej strumienie łatwo przepływały przez placek.

Lepiej jest zapewnić ochronę obu stronom. Front zewnętrzny zabezpiecza sama membrana, która z powodzeniem łączy w sobie funkcję hydroizolacji i powłoki wykończeniowej. Obrona na froncie wewnętrznym odbywa się za pomocą paroizolacji.

Podczas montażu dachu membranowego możesz zaufać ochronie ciasta dachowego przed parą:

• Polimerowa paroizolacja. Materiały na bazie polietylenu uważane są za najbardziej odpowiednie do układania podłoża z blach falistych ze względu na ich niski koszt i łatwość montażu. Układa się je w paski z zakładką wzdłuż fal profilu. Są po prostu zabezpieczone taśmą z kauczuku butylowego;
• Bitumiczna paroizolacja. Preferowana opcja układania na podłożach cementowo-piaskowych i betonowych, ponieważ Pomiędzy nimi a polietylenem wymagana byłaby dodatkowa warstwa oddzielająca z geotektylu. Układa się go z zakładkami końcowymi i bocznymi, wzdłuż których jest zgrzewany za pomocą palnika gazowego.

Przy kątach nachylenia zboczy do 5° wykładzina paroizolacyjna nie wymaga mocowania. Wystarczy ciężar ułożonej na wierzchu izolacji termicznej. Na dachach o nachyleniu większym niż wskazany limit paroizolacja jest mocowana do podstawy. Materiał ułożyć na powierzchniach pionowych tak, aby izolacja ułożona na górze znalazła się w tacy o bokach o 5 cm wyższych od jej grubości.

Zasada konstrukcji termoizolacyjnej

Cienki Powłoka PCV nie będzie w stanie samodzielnie zatrzymać ciepła w budynku. Dlatego montaż dachu z miękkiego pokrycia dachowego nie jest kompletny bez zastosowania izolacji termicznej.

Wszystkie mają zastosowanie istniejące gatunki materiały termoizolacyjne, ale na ich liście znajdują się te najbardziej preferowane:

• Płyty z wełny mineralnej. Układa się je na wylewkach prefabrykowanych i monolitycznych, na profilu metalowym umieszczonym z szeroką półką do góry, na podłogach żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych. Zalecany jest materiał o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 40 kPa i charakterystyce odkształcenia 10%;
• Styropian ekspandowany. Układa się go z obowiązkową warstwą geowłókniny lub włókna szklanego, jeśli na wierzchu zostanie przymocowana membrana. Najczęściej jednak służy jako dolna warstwa dwupoziomowego systemu ociepleń lub jest wypełniona wylewką cementowo-piaskową.

Bardziej racjonalne jest konstruowanie dachów z mocowaniem mechanicznym poprzez ułożenie membrany bezpośrednio na izolacji. Oczywiście priorytetem jest izolacja termiczna z wełny mineralnej. Zaleca się układanie płyt izolacyjnych w dwóch warstwach z przesuniętymi szwami, zarówno w rzędach, jak iw warstwach.

Dolną warstwę można wykonać z izolacji o wytrzymałości 35 kPa, a na wierzch można ułożyć płyty o wytrzymałości 60 kPa. Jeżeli grubość warstwy termoizolacyjnej nie przekracza 8 cm, dopuszcza się urządzenie jednowarstwowe.

Do zamocowania każdej płyty izolacyjnej potrzebne są co najmniej dwa łączniki teleskopowe. Płyty termoizolacyjne montuje się blisko pionowych powierzchni parapetów i ścian, chyba że są przeznaczone do samodzielnego montażu. Jeśli jest to zaplanowane, należy odsunąć się od powierzchni pionowych o szerokość jednej płyty termoizolacyjnej.

Przejścia i połączenia dachowe

Niedopuszczalny jest bezpośredni kontakt dachu polimerowego ze źródłami ciepła wytwarzającymi temperatury powyżej 80°C. Wokół nich należy montować fartuchy i kołnierze z laminowanej blachy PCV. Połączenia z rurami komunikacyjnymi wykonywane są z kształtek produkowanych fabrycznie lub samodzielnie z materiału niewzmocnionego.

Połączenia z attyką i ścianami wykonuje się za pomocą urządzenia „kieszeniowego” za pomocą specjalnej metalowej szyny.

Metody układania membrany polimerowej

Przed ułożeniem membrany polimerowej należy dokładnie przygotować podłoże. Szwy należy uszczelnić, zwisy należy wyposażyć w okapniki blaszane, a doliny należy wyposażyć w dodatkowe dywaniki izolacyjne.

W otworach przejść dachowych należy zamontować tuleje i w razie potrzeby przymocować kotwy do dachu. Instalacja powłoka polimerowa Możesz zacząć od dowolnego punktu, ale zaleca się, aby zaczynać od najniższych obszarów dachu.

Membrany polimerowe mocuje się do podłoża metodami mechanicznymi, balastowymi i klejowymi. Listwy są ze sobą zespawane, niezależnie od sposobu mocowania do podłoża. Zalecana szerokość szwu to 3cm, dopuszczalna 2cm.

Opcja nr 1 - mechaniczna metoda mocowania

Najpowszechniejszą opcją jest mocowanie mechaniczne, najczęściej stosowane przy układaniu membrany na podłożu z blachy falistej lub betonie, na którym została wcześniej ułożona izolacja termiczna.

Mocowane punktowo za pomocą łączników teleskopowych lub listew mocujących liniowo. Miejsca mocowań punktowych przykryj zakładką kolejnego paska lub łat owalnych, których średnica jest o 10 cm większa od plastikowej zaślepki. Mocowanie liniowe pokrywa się zakładkami lub paskami membrany polimerowej przyspawanych do powłoki.

Technologia mocowania mechanicznego krok po kroku:

• Pierwszy pasek materiału rozciągnięty po powierzchni mocujemy trzema wkrętami samogwintującymi z grzybkiem teleskopowym, najpierw z jednego końca, a następnie dobrze ciągnąc płótno z drugiego;
• przecierając podeszwą po powierzchni, rozciągamy materiał w kierunku poprzecznym i mocujemy za pomocą zatrzasków teleskopowych co 20 cm. Najpierw naprawiamy jeden długi bok, potem drugi. Łączniki instalujemy wyraźnie wzdłuż jednej linii;
• Drugi pasek rozwijamy tak, aby jego długa krawędź zachodziła na 10-12 cm i całkowicie zakrywała rząd zamontowanych łączników. Należy pamiętać, aby szew spawalniczy nie dotykał plastikowych nasadek teleskopowych. W przeciwnym razie będziesz musiał zwiększyć nakładanie się. Jeśli wszystko jest w porządku, zainstaluj mocowania teleskopowe w tej samej kolejności;
• Zgrzewamy szwy przy użyciu maszyny ręcznej lub półautomatycznej. W produkcji sprzęt ręczny używany jest tylko na parapetach i w trudno dostępnych miejscach. Jeśli ilość pracy jest niewielka, nie ma pilnej potrzeby stosowania sprzętu automatycznego;
• Niezawodność szwu sprawdzamy za pomocą śrubokręta płaskiego. Wizualnie wady spawalnicze można rozpoznać po braku ciemnego błyszczącego paska wzdłuż linii połączenia. Naprawiamy wadę poprzez spawanie wtórne;
• kontynuuj w tej samej kolejności, aż do zakończenia pracy.

Paski membrany należy układać przemiennie, tak aby szwy końcowe nie znajdowały się obok siebie. Mocowanie wokół rur odbywa się w co najmniej 4 punktach.

Opcja nr 2 - zasada instalacji balastu

Metodę tę można zastosować głównie w przypadku dachów o niskim nachyleniu i nachyleniu do 3-4°. Całą odpowiedzialność za utrzymanie materiału na dachu ponosi podsypka, którą może być zasypka ze żwiru/kamyków/tłucznia, płyty chodnikowe, wylewka betonowa lub warstwa glebowo-wegetatywna.

Ze względu na układ membran dachy balastowe dzielą się na:

• tradycyjne, w których warstwę izolacyjną przykrywa się membraną;
• inwersja, w której nad membraną układana jest izolacja termiczna.

Drugi przedstawiciel charakteryzuje się więcej długoterminowy serwisu, ale wymaga ciężkiej pracy w procesie wyszukiwania i usuwania nieszczelności.

Dachy balastowe dzielą się na nadające się do eksploatacji i nieeksploatowane. Te pierwsze są wyposażone płyty chodnikowe Lub pokrycie betonowe, drugi - ciągi piesze do konserwacji dachu. Systemy balastowe obejmują dachy z architekturą krajobrazu.

Proces urządzenia typu inwersyjnego:

• Jeśli podłożem jest bitum lub drewno impregnowane olejem, kładziemy najpierw warstwę geowłókniny;
• Rozprowadzamy membranę polimerową z zakładką 80 mm. Paski układamy z przesuniętymi szwami. Spawamy w zwykły sposób, grubość spawać 3 cm;
• Wzdłuż attyki, wokół rur, lejków drenażowych, latarni instalujemy mechaniczne punkty mocowania;
• Rozkładamy geotekstylia i obciążamy je wybranym rodzajem podsypki.

Najmniejsza waga balastu na 1 m² wynosi 50 kg i więcej. Przed zaplanowaniem montażu dachu balastowego należy rozważyć, czy montowana konstrukcja wytrzyma tę masę.

Opcja nr 3 – technologia mocowania klejowego

Metodę klejenia stosuje się, jeśli nachylenie zboczy jest większe niż 25 ° lub niewiarygodna stara podstawa nie jest w stanie wytrzymać metody mechaniczne. W systemach klejących stosuje się membranę z podkładem z flizeliny. Nie ma włókniny tylko wzdłuż dłuższej krawędzi na tylnej stronie, przeznaczonej do zgrzewania.

Przyklej mastyks bitumiczny lub klej montażowy w następujący sposób:

• pasek jest zwinięty w kierunku środka;
• na podłoże nakłada się gorący bitum lub skład kleju i szybko rozwałkuj rolkę od środka do krawędzi;
• Następny pasek układa się z zakładką 8 cm i postępuje w ten sam sposób.

Do starego pokrycie bitumiczne Stosuje się tylko gorący bitum, podłoże betonowe i cementowo-piaskowe wstępnie zabezpiecza się podkładem. Panele sklejonej membrany są ze sobą zespawane w standardowy sposób.

Instrukcja wideo z wizualną demonstracją technologii montażu miękkiego dachu pomoże Ci utrwalić otrzymane informacje:

Proces budowy miękkiego dachu nie jest zbyt prosty, ale też nie tak skomplikowany, jak mogłoby się początkowo wydawać. W końcu jednym z celów twórców materiału było ułatwienie pracy przy budowie dachu. Dzięki ich sumiennym wysiłkom montaż membrany można z powodzeniem wykonać niezależnie.

Wśród nowoczesnych rodzajów pokryć dachowych, pokrycie membranowe można uznać za jedno z najtrwalszych. Jeśli dach membranowy zostanie zamontowany zgodnie z wymogami technologicznymi, wysokiej jakości pokrycie dachowe może służyć swoim właścicielom przez 40 do 50 lat. Ma doskonałe Charakterystyka wydajności, skutecznie wytrzymuje zmiany temperatury powietrza, dzięki czemu można go stosować w dowolnym regionie kraju.

Zbudowanie takiego dachu nie jest szczególnie trudne, ponieważ specyfika materiału pozwala na montaż powłoki tylko w jednej warstwie. Zastosowanie nowoczesnych materiały polimerowe zapewnia maksymalną wodoodporność dachu i pozwala zaoszczędzić na materiałach na dodatkową hydroizolację. Ze względu na elastyczność i elastyczność właściwą polimerom, można je z powodzeniem stosować do budowy dachów o dowolnym kształcie i nachyleniu.

Dziś budowanie dachu domu z dachem membranowym pozwala uzyskać pokrycie dachowe, które jest prawie całkowicie monolityczne i ma doskonałe właściwości hydroizolacyjne. Ten rodzaj pokrycia dachowego zasłużenie uważany jest za najnowocześniejszy i spełnia wymagania ostatnich czasów.

Materiały stosowane do pokryć dachowych membranowych

Dach tego typu budowany jest ze specjalnych materiałów, zwanych potocznie materiałami membranowymi, które występują w szerokiej gamie na rynku krajowym. Wyróżniają się niezawodnością, trwałością i różnorodnością odcieni kolorystycznych.

Zadaszenie zrób to sam można wykonać za pomocą różne rodzaje membrany dachowe. Wszystkie mają swoje własne cechy, zalety i wady. Jeśli do niedawna w przypadku pokryć dachowych membranowych rozumiano, że wykonuje się je z membran PCV, dziś stosuje się do tego celu membrany EPDM i TPO. Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

• Membrany PVC to plastyfikowany polichlorek winylu wzmocniony siatką poliestrową. Aby zwiększyć elastyczność membran, do polichlorku winylu dodaje się duży procent lotnych plastyfikatorów. Arkusze membrany PCV w trakcie Roboty instalacyjne zespawane gorącym powietrzem przy użyciu specjalnego sprzętu. Zaleta tego niezawodna konstrukcja polega na tym, że połączenia płócien mogą konkurować z nienaruszonymi sekcjami pod względem wytrzymałości. Membrany PCV charakteryzują się wysoką odpornością na promienie ultrafioletowe i ogień. Występują w przeróżnej kolorystyce, lecz niestety mają tendencję do blaknięcia. Wadą, o której należy pamiętać podejmując decyzję o prawidłowym wykonaniu dachu, jest słaba odporność membrany na rozpuszczalniki, bitumy i różne oleje. Tkanina membranowa uwalnia się otoczenie zewnętrzne związki lotne, co również jest czynnikiem negatywnym.

• Membrany TPO są pochodną termoplastycznych olefin. Dostępne są zarówno niewzmocnione, jak i wzmocniony włóknem szklanym lub poliester. Podobnie jak membrany PCV, są one zgrzewane ze sobą za pomocą specjalnego sprzętu gorącym powietrzem. Powstały szew jest bardzo trwały i niezawodny. Montaż pokryć dachowych membranowych przy użyciu membran TPO jest bardziej pracochłonny, ponieważ mają one mniejszą elastyczność w porównaniu do membran PVC i EPDM.

Podczas montażu dachu membranowego przy użyciu powyższych materiałów stosuje się różne technologie. Skupmy się na tych, które są najczęściej używane.

Balastowa metoda mocowania membran

Mocowanie membran dachowych metodą balastową, uważaną za najprostszą, stosuje się, gdy nachylenie dachu jest mniejsze niż 15 stopni. Odbywa się to w następujący sposób:

• Membrany układane są na powierzchni dachu. Następnie montaż dachu membranowego odbywa się w taki sposób, aby były one wypoziomowane i zabezpieczone na obwodzie za pomocą kleju lub zgrzewania. Membrany mocuje się w miejscach styku z pionowymi elementami dachu.
• Na tak przygotowaną membranę układa się warstwę balastu. Za najlepsze jego rodzaje uważa się otoczaki rzeczne środkowej frakcji (od 20 do 40 mm), zaokrąglony tłuczeń kamienny i żwir.
• Ciężar balastu musi wynosić co najmniej 50 kg na metr kwadratowy.
• W przypadku, gdy jako podsypkę używany będzie niezaokrąglony żwir lub tłuczeń kamienny, należy chronić arkusz membrany przed możliwymi uszkodzeniami. Można na nią szczelnie ułożyć włókninę o gramaturze powyżej 500 g/m2 lub maty.

Jeśli rozpoczynasz budowę dachu, tego rodzaju instrukcje będą dla Ciebie skuteczną pomocą praktyczną.

Mechaniczna metoda mocowania membran

W przypadkach, gdy konstrukcja dachu nie jest w stanie wytrzymać obciążeń związanych z balastowym mocowaniem membran dachowych, stosuje się inny sposób ich mocowania. To jest o o mechanicznym montażu pokryć dachowych membranowych.

Mechaniczne mocowanie membran stosuje się w przypadkach, gdy cechy konstrukcyjne dachu nie pozwalają na wysokiej jakości klejenie materiału membrany hydroizolacyjnej.

Jako podstawę do mocowania mechanicznego można zastosować blachę falistą, żelbet, drewno itp. Membrany można mocować na obwodzie wystających elementów dachu za pomocą specjalnych listew krawędziowych, od spodu których nanoszona jest warstwa uszczelniająca.

Zapewnia to pokrycie dachowe typu „zrób to sam”. materiały membranowe będzie montowany na dachu za pomocą łączników teleskopowych. Składa się z plastikowego parasola z szerokim kapeluszem i metalowych kotew, które można zastąpić uchwytami na dyski duży rozmiar. Te ostatnie stosuje się, gdy nachylenie dachu ma kąt większy niż 10 stopni.

Montaż łączników mechanicznych odbywa się w miejscach nałożenia arkusza membrany. Elementy mocujące rozmieszczone są w odstępach nieprzekraczających 200 mm. Gdy nachylenie połaci dachu jest większe niż 2-4 stopnie, w miejscu usytuowania kosza wykonywana jest dodatkowa linia mocowania.

Jeżeli konstrukcja dachu domu odbywa się z mechanicznym mocowaniem membrany dachowej u podstawy dachu, należy podjąć środki w celu zabezpieczenia membrany przed uszkodzeniem. Aby to zrobić, pod nim umieszcza się geowłókninę lub włókninę.

Mocowanie membran dachowych metodą klejenia

W bardzo rzadkich przypadkach membrany dachowe zabezpiecza się poprzez klejenie. Powodem jest dość wysoki koszt takiej pracy. Nie ma jednak gwarancji, że wytrzymałość pokrycia membranowego na podstawie dachu będzie wystarczająco wysoka.

Zdarzają się jednak sytuacje, gdy zastosowanie innych metod jest z jakiegoś powodu niewłaściwe lub, lepiej powiedziane, niewykonalne. Następnie możesz skorzystać z połączenia klejowego. Montaż dachu membranowego odbywa się wówczas za pomocą mieszanek klejowych. Pod względem wytrzymałości na rozciąganie ich połączenie musi przewyższać wytrzymałość połączenia stykających się warstw dachu.

Membrany dachowe można przyklejać nie na całej powierzchni, ale w najbardziej krytycznych miejscach. Odbywa się to z reguły wzdłuż obwodu dachu oraz w miejscach, w których panele zachodzą na siebie. DO obszary problemowe Należą do nich żebra, kosze i miejsca styku membran z wystającymi elementami dachu - kominami, kanałami wentylacyjnymi i innymi wystającymi konstrukcjami na dachu. W ten sposób obniżysz koszty klejów.

Zgrzewana termicznie metoda łączenia membran dachowych

Podejmując decyzję o tym, jak prawidłowo zbudować dach, wielu deweloperów preferuje metodę zgrzewania łączenia blachodachówek membranowych. Pozwala uczynić dach niezawodnym, a jednocześnie go nadać nowoczesny wygląd. Prace wykonywane są za pomocą specjalnego spawarka. „Wytwarza” strumień powietrza, który ma temperaturę od 400 do 600 stopni. Aby zapewnić wytrzymałość i niezawodność połączenia membran dachowych, zaleca się, aby szerokość zgrzewanej warstwy wynosiła 20-100 mm.

Arkusze powłoki membranowej, łączone poprzez spawanie, tworzą szczelną powierzchnię Wysoka jakość. Nie należy o tym zapominać złącze spawane działanie promieni ultrafioletowych nie ma działania destrukcyjnego, czego nie można powiedzieć o szwach klejonych.

Istotną wadą takich połączeń jest to, że ze względu na złożoność procesu spawania trudno będzie to zrobić samodzielnie.

Jeśli poważnie zastanawiasz się nad takim zagadnieniem jak konstrukcja dachu, niezawodnym przewodnikiem będzie instrukcja stosowania konkretnej metody montażu dachu membranowego.

Opisane powyżej technologie jego budowy można z powodzeniem zastosować przy budowie dużych konstrukcji, prywatnych domków letniskowych i budynków gospodarczych. Jeśli przestudiujesz je dokładnie, będziesz w stanie je zdobyć wiedza teoretyczna o właściwościach, jakie mają membrany materiały dachowe. Biorąc pod uwagę ich charakterystykę, zakres i cechy zastosowania, będziesz mieć w przyszłości szansę na piękny, niezawodny i trwały dach membranowy!