Podszewka – co to jest? Metalowe elementy pieca: co jest okładziną

Aby okładzina wykonana z wyrobów szamotowych była mocna, trwała i efektywna, należy zastosować specjalne rozwiązanie. Najlepszą opcją są gotowe suche mieszanki, przystosowane do szamotu i przetestowane laboratoryjnie pod kątem warunków pracy. Żaroodporne i ognioodporne kompozycje do murów prezentowane są na rynku w asortymencie, a ceny są dość przystępne, ale eksperymenty z okładzinami są droższe, ponieważ prace naprawcze i restauratorskie w konstrukcjach grzewczych są pracochłonne i czasochłonne .

Okładzina z cegły szamotowej

Gotowe suche mieszanki do podszewki mają na opakowaniu instrukcje producenta i informację o dokładnym przeznaczeniu kompozycji. Wyłożenie komór spalania pieców wymaga mieszanek ogniotrwałych, a w innych sekcjach można zastosować rozwiązania żaroodporne. Mieszanki ogniotrwałe są znacznie droższe, ale należy je stosować wyłącznie do wyłożenia palenisk, zwłaszcza że nie jest wymagane żadne rozwiązanie - można je przyjąć w ilości 70 kg suchej masy na 100 sztuk. cegły

W przypadku wykładania cegieł szamotowych nie zawsze konieczne jest ich namoczenie przed ułożeniem, ale w niektórych przypadkach:

• Sucha cegła szybko wchłania wodę z zaprawy, w efekcie spoina szybciej wiąże i traci swoją plastyczność. Bardzo trudno jest coś poprawić, dlatego wymagane są dobre umiejętności murarskie. Jeśli cegła zostanie namoczona przed pracą, można uzyskać dodatkowe środki w celu skorygowania błędów w murze poprzez przedłużenie mobilności mieszanki zaprawowej.
• Podczas ponownego wykorzystania cegieł z demontażu starych pieców, namaczanie otwiera kapilary i struktury porów cegły, do których dostał się pył i roztwory podczas pracy. W wyniku zwilżenia wilgoć i roztwory łatwiej wnikają w cegłę, wzrasta przyczepność i wytrzymałość muru.
• Latem prace murarskie Przy wysokich temperaturach powietrza zaleca się chwilowe namoczenie cegły przed ułożeniem. Jesienią i zimą ta procedura staje się niepotrzebna i szkodliwa, ponieważ podmokłe cegły w murze muszą zostać wysuszone i niedopuszczalne jest podgrzewanie pieca, zanim zaprawa w szwach murowych naturalnie wyschnie i stwardnieje - może to spowodować deformacje muru szwy i zmniejszyć jego wytrzymałość. Czasami suszenie przeprowadza się za pomocą ciepła z mocnej żarówki elektrycznej, przy całkowicie otwartych wszystkich drzwiczkach piekarnika.

Suchy cegła szamotowa jest to lepsze w przypadku muru, więc zamiast moczenia cegły, możesz sprawić, że mieszanka zaprawy będzie nieco rzadsza, aby mieć trochę czasu na skorygowanie ewentualnych wad w murze.

Wykładziny klejami i pastami ognioodpornymi

Opcjonalnie zastosowanie do okładzin ognioodpornego kleju glinokrzemianowego zamiast zapraw szamotowych ma nieocenione zalety. Kompozycje te znajdują zastosowanie nie tylko do wyłożenia pieców domowych jako zaprawy murarskie i powłokowe, ale także w metalurgii. stosować kleje wysokotemperaturowe do montażu wyrobów z włókien bazaltowych i kaolinowych, włókien ceramicznych, wyrobów szamotowych, charakteryzujących się doskonałą przyczepnością końcową.

Klej glinokrzemianowy sprzedawany jest w postaci gotowej do użycia, w szczelnych pojemnikach plastikowych o różnym opakowaniu, min. 2 kg.

Wykładanie za pomocą kleju ogniotrwałego obejmuje następujące etapy:

• Przed pracą klej dokładnie miesza się, aż będzie całkowicie jednorodny.
• Na zwilżone powierzchnie nakładać klej za pomocą stalowej szpatułki. Klej nanosi się na ścianki komory spalania i/lub inne elementy okładziny cienką warstwą – nie większą niż 3 mm. W przypadku, gdy okładzinę wykonuje się wyłącznie warstwą kleju, bez klejenia kartonu lub innych materiałów, wówczas klej nanosi się 3-4 razy, przy czym każdą warstwę trzyma się przez około 15 minut.
• Przy mocowaniu tektury bazaltowej na powierzchniach poziomych masę klejącą można rozcieńczyć wodą do 15%. Na zużycie kompozycji klejowej wpływa jakość obrabianych powierzchni, a grubość nałożonych warstw może zostać zużyta na metr kwadratowy; Miernik w granicach 2-4 kg.
• Warstwa kleju wysycha całkowicie w ciągu 24 godzin, jeśli temperatura nie jest niższa niż 25⁰C, a grubość warstwy nie przekracza 3 mm. W wysokich temperaturach (powyżej 85⁰C) całkowite wyschnięcie następuje w ciągu 5-7 godzin.

Wykładziny pieców i kominków murowanych

Przy wykładaniu ścian komór spalania należy wziąć pod uwagę nieuniknioną rozszerzalność cieplną materiałów pod wpływem temperatury podczas pracy pieców, kominków lub kotłów. Wewnętrzna ochrona z warstwy szamotu i zewnętrzna warstwa muru ze zwykłej czerwonej cegły musi mieć prześwit kompensacyjny 0,7-1,0 cm i/lub warstwę amortyzującą z tektury azbestowej, arkusza bazaltu lub kaolinu lub materiału walcowanego. Niedopuszczalny jest bezpośredni kontakt zewnętrznej ściany komory spalania z okładziną pieca; musi istnieć albo wolna szczelina, albo wypełnienie materiałem żaroodpornym, w przeciwnym razie różnica w rozszerzalności temperaturowej materiałów spowoduje deformację, a konstrukcja będzie stopniowo się zmieniać. zawalić się.

Przed rozpoczęciem murowania oblicza się zapotrzebowanie na materiały. Cegły szamotowe są bardziej powszechne standardowe rozmiary 250*150*65mm. Wyroby szamotowe produkowane są w szerokim asortymencie, pozwala to na dobór szamotu do konfiguracji o dowolnej złożoności - do komór paleniskowych, łuków kominkowych, łuków itp. Istnieje możliwość układania pochyłych powierzchni wzdłuż ram rusztów i formowania tylne ściany kominków, tzw. „ząb” – strumienie odbłyśnika ciepła. W kominkach ściany wewnętrzne są wykonane ze spadkiem, dzięki czemu ciepło wpływa do pomieszczenia, a produkty spalania kierowane są do precyzyjnie wyliczonego otworu. Podobnie jak w paleniskach piecowych, kominki wymagają szczelin kompensacyjnych pomiędzy okładziną szamotową a zewnętrznymi ścianami ceglanymi.

Grubość i materiały wykładziny dobierane są w zależności od trybu pracy pieca lub kotła. Aby wzmocnić mur szamotowy, stosuje się również zbrojenie. Wzmocnij szwy drut stalowy o średnicy 3 - 5 mm w co drugim rzędzie. Kiedy piece budowane są według schematów zamówień, okładziny są wykonywane równolegle, a wszystkie wymiary są już obliczone i pomalowane w odpowiedniej kolejności, podobnie jak kształty i rozmiary wyrobów szamotowych.

Ale jeśli chcesz wyłożyć palenisko już zbudowanego pieca, etapy procesu są następujące:

• Wokół rusztów układany jest pierwszy rząd cegieł szamotowych, przy czym preferowana jest cegła o nachylonej krawędzi, aby zapewnić nachylenie w kierunku rusztów.
• Umieścić w gotowych paleniskach tylna ściana niezwykle trudno jest je przechylić, dlatego trzeba je wyrównać. Jednocześnie podnoszone są ścianki tylna i boczne okładziny.
• W przypadku małych palenisk i konieczności ich wyłożenia zamiast cegieł szamotowych stosuje się cienkościenne panele szamotowe lub powłoki z masą ogniotrwałą w postaci pasty. Podczas wykonywania powłok konieczna jest obróbka całej powierzchni. Przed pracą należy ustawić oświetlenie górne, zdejmując żeliwne pierścienie z palników.

Przy wykładaniu palenisk dowolnej wielkości, podobnie jak przy układaniu cegieł, niedopuszczalne jest łączenie cegieł ceramicznych żaroodpornych z ognioodpornymi cegłami szamotowymi. Materiały te różnią się znacznie gęstością i rozszerzalnością liniową, a ponadto mają różną przewodność cieplną. Połączenie szamotu i czerwonej cegły spowoduje, że mur będzie ulegał deformacji pod wpływem ogrzewania, był niestabilny i zawodny, przy czym główna czerwona cegła jako pierwsza pękała i zapadała się. Aby skompensować rozszerzalność cieplną, zawsze konieczne są szczeliny między szamotem a ceramiką z ognioodporną płytą wykonaną z tektury azbestowej, bazaltu lub kaolinu. W małych paleniskach trudno jest stworzyć szczeliny przy podszewce, ale przynajmniej jest to konieczne minimalny rozmiar pół centymetra.

Okładzina paleniska pieca metalowego

Rozszerzalność liniowa metalu i szamotu jest nieporównywalna z podobnymi parametrami cegieł różne typy dlatego przy wykładaniu stalowych palenisk kwestia szczelin nawet nie pojawia się. Szczeliny termiczne pomiędzy blacha stalowa paleniska i szamot są wypełnione azbestem, ale preferowana jest wełna kaolinowa lub bazaltowa lub maty.

Metalowa podszewka piece grzewcze nieuchronnie zmniejsza efektywność ogrzewania, ponieważ część ciepła ze spalania paliwa nie zostanie przeznaczona na ogrzewanie ścian, ale do komina. Dlatego też, jeśli paleniska mają wewnętrzną wykładzinę, całkowicie niepotrzebne jest wykonywanie zewnętrznej okładziny pieca stalowego cegłami ceramicznymi - wysoka pojemność cieplna i niska przewodność cieplna ceramiki znacznie zmniejszą przenoszenie ciepła z pieca.

Zaczynają wykładać metalowe palenisko od dołu do góry, podobnie jak ceglane - kładą spód na podłodze wykonanej na przykład z tektury bazaltowej nie cieńszej niż 1 cm. Przymocuj karton lub arkusze innego ciepła - materiał odporny na ogień z klejem ognioodpornym.

Różnice w wyłożeniu kotłów grzewczych na paliwo stałe

Cechy okładzin kotła mają uwzględniać specyfikę pracy - zespół kotła musi generować energię cieplną i w sposób ciągły przekazywać ją do obiegu wymiany ciepła do krążącego czynnika chłodzącego, a oddawanie ciepła przez obudowę zewnętrzną przez konstrukcje kotła jest ograniczone do minimum, ponieważ w kontekście kotłów przenoszenie ciepła na zewnątrz jest stratą ciepła. Wszystko to determinuje różnice w okładzinach różnych kotłów, w zależności od ich ekranowania.

Główne trzy metody wykładziny kotła

1. Rzadko stosowany w kotłach domowych - ciężkie okładziny. Jeżeli kocioł ma słabą osłonę i nagrzewa się podczas pracy powyżej 1200⁰C, wówczas istnieje ryzyko szybkiego przepalenia się ścianek z blachy stalowej. Ponadto serwisowanie takiej jednostki nie jest już bezpieczne i możliwe są pożary. Przy wykonywaniu ciężkich okładzin cegły szamotowe układa się łyżką w dwóch, a nawet trzech warstwach. W rezultacie temperatura zewnętrznych powierzchni kotła spada do 80⁰С.
2. Jednowarstwowa podszewka szamotowa jest uważana za lekką. Jednocześnie zewnętrzna powierzchnia kotłów jest dodatkowo wyłożona materiałem niepalnym w zależności od konkretnej temperatury, do której nagrzewa się urządzenie, a górna część może być również pokryta blachą stalową.
3. Zewnętrzna okładzina wykonana jest ze związków ogniotrwałych - kleju, lepkich powłok lub past w celu izolacji termicznej rur od góry. Tę prostą metodę wykładania stosuje się wszędzie tam, gdzie ze względu na silne nagrzewanie zastosowanie innych materiałów izolacyjnych jest utrudnione lub niemożliwe. Nakładaj powłokę za pomocą pędzli dwa, rzadziej trzy lub cztery razy, układając wzmacniającą siatkę z włókna szklanego. Siatki stalowe nie są stosowane, ponieważ po podgrzaniu dają zbyt dużą rozszerzalność liniową. Siatka zapewnia ochronę przed możliwymi uszkodzeniami mechanicznymi warstwy wyściółki. Ta gruba, wielowarstwowa wykładzina zapobiega utracie ciepła przez rury.

Cechy wykładziny palenisk formowanych pieców glinianych

Formowany piec adobe jest obecnie w wielkiej modzie, a różnorodność takich pieców pod względem projektu, konstrukcji i wymiarów rośnie, pomimo ogromnego asortymentu pieców żeliwnych i stalowych oraz wszystkich niezbędnych materiałów budowlanych do budowy pieców ceglanych. Piece sztukatorskie są wyjątkowe - są bardzo stare, sprawdzone i wysoce funkcjonalne, a także ogrzewają, „leczą” i tworzą ekskluzywny szyk. Fantazyjny piec sztukatorski z ławkami to obecnie niezaprzeczalny, potężny trend. Palenisko formowanego pieca Adobe również wymaga ochrony - podszewki.

W przypadku pieców sztukatorskich eksperci zalecają stosowanie szamotu jako podszewki. Mały wyjątek - jeśli piec jest wykonany z mieszanki zaprawy ze zbrojeniem kamiennym (dość skomplikowana technologia na granicy sztuki), wówczas można ograniczyć się do pokrycia okładziny ogniotrwałym klejem lub pastami. Stosuje się te same kompozycje, co w przypadku palenisk piecowych i rur kotłowych - mieszaninę mulitu lub korundu, specjalne pęczniejące cementy glinowe, mieszanki zapraw szamotowych lub margle, a także kompozycje klejów glinokrzemianowych.

Podszewka z pastami i lepka kleje jest proste i nie wymaga wysokich kwalifikacji, a jedynie dokładności i uwagi. Gdy powłoka ogniotrwała stwardnieje, tworzy monolityczną powłokę ochronną i zapobiegnie pękaniu głównych glinianych ścian paleniska pod wpływem wysokiej temperatury.

Wykładanie, naprawa i renowacja komór spalania pieców

Wszystkie piekarniki przed rozpoczęciem nowy sezon operacja po miesiące letnie, podlegają audytom i inspekcjom. Podczas letnia przerwa Możliwe są uderzenia, których skutki nie są natychmiast zauważalne, ale doprowadzą do pęknięć i odprysków podczas rozpalania ognia. Zjawiska te nie tylko zmniejszają efektywność wymiany ciepła z pieca, ale mogą również stać się bardzo niebezpieczne – oto zagrożenia tlenek węgla w dzielnicy mieszkalnej. Tlenek węgla, czyli tlenek węgla, to gaz pozbawiony smaku, koloru i zapachu, niezwykle niebezpieczny dla zdrowia i życia – ta informacja jest banalna i znana każdemu. Przeglądy pieca po przestoju przeprowadzane są na zewnętrznych warstwach cegieł (wyłożonych, otynkowanych, wyłożonych płytkami itp.) oraz w obowiązkowy oraz na wewnętrznych powierzchniach istniejącej okładziny. Wszystkie pęknięcia i uszkodzenia są starannie naprawiane.

Wykładzina jest naprawiana za pomocą powłok ogniotrwałych - mastyksu, kleju, zaprawy. Wystarczy przywrócić zewnętrzne powierzchnie materiałem żaroodpornym. Rozpal piec po prace naprawcze nie powinno nastąpić wcześniej niż całkowite wyschnięcie i związanie materiału ognioodpornego i żaroodpornego naturalne suszenie. Odkształcenia w obszarach uszczelnień powstają, jeśli piec zacznie się nagrzewać natychmiast po naprawie.

Niezależne wyłożenie pieca i kotła jest możliwe, ale wymaga wiedzy i pewnego doświadczenia, dlatego często zwracają się w tych kwestiach do profesjonalistów. W końcu nie wystarczy po prostu wykonać pracę, trzeba także obliczyć wymagana grubość podszewkę i wybrać odpowiedni materiał z szerokiej gamy materiałów.

Dość często powierzchnie wymagają niezawodnej ochrony przed uszkodzeniami termicznymi, mechanicznymi, chemicznymi lub fizycznymi występującymi podczas pracy. Regularnie zdarzają się np. uszkodzenia urządzeń wykorzystywanych w przemyśle wydobywczym i hutniczym. Wymagane jest również wzmocnienie właściwości ogniotrwałych w wielkich piecach do wytapiania. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku jest to zrobione dodatkowe wykończenie specjalny materiał.

Taka ochrona jest potrzebna nie tylko w poważnej produkcji; jej obecność jest również przydatna w prostej pracy. domowy kominek lub piec. I pomimo prostoty zadania, wiele osób się angażuje ogromna ilość błędów poprzez nieprawidłowy dobór materiałów lub sposobu ich montażu. Najlepiej o tym porozmawiać w osobnym artykule na tematy budowlane, a my będziemy raczej omawiać sferę obróbki metali i związanej z nią produkcji.

Jeśli więc mówimy o produkcji wielkopiecowej, konieczne jest nie tylko zabezpieczenie obudowy przed nadmiernym narażeniem wysokie temperatury, ciekły metal i żużel, które mogą powodować śmiertelne szkody, ale także zmniejszać straty ciepła do minimum. Jednocześnie jest to również ważne niezawodna ochrona ze wszystkich agresywnych odczynników.

Dzięki wykładzinie piec zostaje całkowicie uszczelniony i powstaje w nim niezbędna gęstość gazu. Jego żywotność jest również znacznie wydłużona, ponieważ zwiększają się różne wskaźniki odporności (mechaniczne, chemiczne itp.). Wynik ten można osiągnąć stosując specjalne warstwowe porowate materiały.

2 Mieszanki podszewkowe do wykończenia

Obecnie istnieje wiele różnych materiałów na podszewkę, w zasadzie ich właściwości całkowicie zależą od przeznaczenia, niemniej jednak muszą mieć doskonałą odporność na zużycie, dobrą odporność na uderzenia, łatwość konserwacji, odporność na ścieranie, szeroki zakres temperatur, właściwości hydrofobowe i odporność na uderzenia agresywnego środowiska. Przykładowo specjalna sucha masa spinelotwórcza znalazła zastosowanie do wyłożenia pieca indukcyjnego.

Jego zaletą jest bardzo niski współczynnik rozszerzalności objętościowej nawet po podgrzaniu do dość wysokich temperatur. Dzięki tej właściwości pęknięcia prawie nigdy nie pojawiają się w nim, nawet przy silnym szoku termicznym. W takim piecu można zatem przeprowadzić ponad sto wytopów bez poważnych uszkodzeń i strat materiału. Jednym z przedstawicieli najnowszej generacji mas okładzinowych jest kwarcyt wibrozagęszczany, którego podstawą jest keramzyt. Znalazło również szerokie zastosowanie przy obróbce indukcyjnych pieców elektrycznych.

Zwykle w tym celu pobiera się tylko ekspandowaną glinę wysoka jakość i jest posortowany według wielkości granulek. W ten sposób można osiągnąć lepsze właściwości instalacyjne dzięki dobrej gęstości upakowania. Jest często stosowany w piecach wyspecjalizowanych w operacjach odlewnictwa żelaza. Jeśli mówimy o piecach indukcyjnych, w których przeprowadza się topienie (nierdzewne, węglowe i wysokostopowe), to w tym przypadku materiałem okładzinowym będzie masa na bazie spiekanego tlenku glinu.

Decyzja ta jest uzasadniona jej zaletami: doskonałą odpornością na agresywne środowiska chemiczne, odpornością na bardzo wysokie temperatury (do 1815 ° C). Wyłożenie kadzi, komór pieca, pokryw i kanałów wylotowych często wykonuje się betonem ogniotrwałym, który idealnie nadaje się do wyrobów odlewanych. Do jego zalet można zaliczyć doskonałą odporność na zużycie (a parametr ten nie zależy od temperatury), odporność na uderzenia oraz doskonałą teksturę powierzchni.

Ponadto istnieją również mieszanki mulitów, a także maty wytrzymujące bardzo wysokie temperatury. Można również znaleźć materiały szamotowe, które produkowane są w postaci cegieł lub specjalnej mieszanki.

Obie opcje nie są bardzo drogie, co czyni je bardzo popularnymi. Do naprawy pieców stosuje się specjalne kleje, szpachlówki i masy uszczelniające o konsystencji pasty. Ich cechą jest możliwość zastosowania nawet podczas pracy piekarnika. W tym obszarze dość powszechne są również specjalne materiały w rolkach, takie jak papier kaolinowy (o grubości około 5 milimetrów), karton (około 7 mm) i wata. Ten ostatni jest dość łatwy do rozerwania, dlatego stosuje się go w postaci kawałków i grudek o wymaganej wielkości.

3 Inne rodzaje okładzin i kryteria wyboru

Zacznijmy od ochrony metalu. Wykorzystywano w tym celu stale chromowe i manganowe różne typy lane żelazo Ale aby stworzyć ochronę części niestandardowy kształt, wykonać wykładzinę gumową, w której zastosowano gumę wulkanizowaną. Materiał ten jest topiony i wlewany wymagany formularz ponadto ma dość długą żywotność, co nie jest tak ważne!

Stosowane głównie w przemyśle spożywczym, górnictwie i innych gałęziach przemysłu typy polimerów podszewki. Listę ich zalet można ciągnąć bardzo długo, z których najważniejsze to: odporność na wpływy chemiczne, agresywne środowisko i wysokie temperatury. Ponadto mają doskonałą odporność na zużycie, udarność i wodoodporność. Kolejnym typem, na który warto zwrócić uwagę, są zabezpieczenia z wykorzystaniem materiałów bazaltowych.

Stosowany jest głównie do różnych bunkrów, kontenerów i zsypów podlegających negatywny wpływ zasady z kwasami. Również zastosowanie takiej wykładziny będzie bardzo skuteczne jako powłoka antykorozyjna. Ponadto obrobiona powierzchnia w ogóle nie będzie obawiać się zużycia w wyniku interakcji z cząstkami ściernymi.

W branżach, które podlegają trudnym warunkom pracy, takim jak narażenie na zbyt wysokie temperatury, silne zużycie ścierne, podwyższony poziom wilgotności, ważne jest stosowanie polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, który charakteryzuje się niską tendencją do ścierania, doskonałą odpornością na agresywne środowisko, hydrofobowością i dość długą żywotnością. Wybierając parametry warstwy ochronnej do pieców, należy kierować się następującymi wskaźnikami: grubością korpusu i okładziny zewnętrznej, a także temperaturą, jaka będzie panować wewnątrz paleniska.

Oprócz, Prawie wszystkie materiały podlegają rozszerzalności cieplnej, dlatego wymagana jest niewielka szczelina (nie większa niż 10 mm). A co z warstwą podszewki, może być podwójna lub pojedyncza, wszystko znowu zależy od powyższych czynników. Elementy szamotowe łączone są ze sobą za pomocą metalowych kołków, wzmacniając w ten sposób konstrukcję, co gwarantuje dodatkową wytrzymałość.

Należy pamiętać, że w żadnym wypadku nie należy używać jednocześnie różnych rodzajów cegieł, ponieważ różnią się one różną przewodnością cieplną i stopniem rozszerzalności liniowej. Stopniowo pojawiają się więc pęknięcia i wszystko trzeba naprawić.

Wyłożenie pieca - opis, główne rozwiązania techniczne, sposoby układania warstwy ochronnej oraz opis najpopularniejszych materiałów, które mogą skutecznie chronić produkt przed działaniem czynników negatywnych i wpływem ekstremalnych temperatur.

Wykończenie wnętrza paleniska pieca narażone jest na działanie wysokich temperatur powstających podczas spalania materiałów opałowych. Zwłaszcza ekstremalne warunki występują w przypadku stosowania paliwa wysokokalorycznego. I pomimo tego, że piekarnik jest zwykle wykonany materiały ognioodporne, dodatkowa obróbka powierzchni wewnętrznych - wyłożenie pieca, będzie bardzo przydatna dla przedłużenia jego żywotności.

Wykładanie to specjalistyczna procedura ułożenia wewnętrznych powierzchni pieca, zapewniająca wysoki stopień ochrony przed wpływami termicznymi, mechanicznymi i chemicznymi, na które produkt jest stale narażony przez cały okres jego użytkowania. Ogólnie rzecz biorąc, podszewka jest warstwą ochronną i izolacyjną z materiałów żaroodpornych, która służy do ochrony części przed ekstremalnymi temperaturami powstającymi w procesie spalania. Zapobiega także nadmiernej utracie ciepła z zewnętrznych powierzchni piekarnika, dzięki czemu proces jest bardziej energooszczędny.

W warunkach regularnej eksploatacji materiały, z których wykonany jest piec, narażone są na działanie bardzo wysokich temperatur, różniących się w zależności od rodzaju stosowanego paliwa. Wewnętrzne powierzchnie paleniska ulegają pękaniu, a w przypadku wyrobów metalowych nadmierne, trwałe nagrzewanie i ciągłe cykle „rozszerzanie-ściskanie” prowadzą do jego stopniowego niszczenia. Podczas używania węgla zwykle występują wysokie temperatury, chociaż palety często powodują nadmierne ciepło.
Ekstremalne temperatury to nie jedyny czynnik, który negatywnie wpływa na powierzchnie pieców metalowych lub ceglanych. Podszewka służy również do:

• Jako izolacja termiczna, chroniąca przed wahaniami temperatur.
• Jako zabezpieczenie przed agresywne środowisko. (kwasowe odczynniki paliwowe).
• Zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi paleniska.
• Jako materiał wierzchni.

W jakich przypadkach się go stosuje?

Warto zaznaczyć, że nie ma potrzeby stosowania wykładziny, jeśli piec potrzebny jest do okresowego ogrzewania domku letniskowego lub gotowania na otwartym ogniu (grill, kebab itp.). W takich przypadkach nie ma potrzeby dodatkowej ochrony, ponieważ zniszczenia powstałe podczas użytkowania są minimalne.
Wykładzina polecana jest do wyrobów przeznaczonych do długotrwałego i stałego ogrzewania pomieszczeń lub gotowania różne rodzaje kawiarnie i restauracje, w których w palenisku stale utrzymywana jest wymagana temperatura - na przykład piece „rosyjskie” i tym podobne. Podszewka jest szczególnie konieczna w przypadku stosowania paliwa wysokokalorycznego podczas spalania, które uwalnia dużą ilość energii, w wyniku czego w palenisku obserwuje się wyjątkowo wysoką temperaturę.

Podstawowe metody wykładania

Podstawowe metody wykładania

Ważny! Wysokiej jakości wykładzinę można wykonać po badaniach inżynieryjnych i właściwym doborze materiału izolacyjnego.

Prace przy wyłożeniu wewnętrznej komory pieca wykonanej z metalu, kamienia naturalnego lub cegły przeprowadza się z uwzględnieniem pożądanego efektu końcowego. Na przykład ekrany termoizolacyjne wpływają na procent nagrzania gazów, usuwając większość energii cieplnej poprzez wyjście strumieni powietrza i produktów spalania przez komin. Materiały ognioodporne o niskiej przewodności cieplnej skutecznie chronią materiały pieca przed efektami termicznymi, zabierając większość na siebie, co eliminuje interakcję wewnętrznych ścian pieca z otwartym ogniem. Jedną z głównych metod okładziny jest ułożenie dodatkowej warstwy specjalnej cegły, która pomaga również skutecznie chronić palenisko przed nadmiernym nagrzewaniem.

Uwaga! Zamontowanie specjalnych ekranów termoizolacyjnych znacznie zmniejsza przenikanie ciepła przez piec, co nie jest zalecane, jeśli produkt służy do ogrzewania pomieszczenia. Podstawą wykładziny jest zastosowanie materiałów „szamotowych”, specjalnie przygotowanych mieszanek, w których poprzez długotrwałe wypalanie w wysokich temperaturach niszczone są właściwości plastyczne substancji. Ponadto skutecznymi materiałami podszewkowymi są:

• Naturalny piaskowiec lub kamień kwarcowy, który jest wysoce odporny na ekstremalne temperatury.
• Cegły specjalne „szamotowe” – produkowane wg specjalna technologia, z dodatkiem różnych zanieczyszczeń poprawiających końcowe właściwości materiału, na przykład wypalanej gliny. Stosowanie takich cegieł jest dość popularną metodą wykładania, ponieważ wytrzymują bardzo wysokie temperatury i są stosunkowo niedrogie.
• Zabezpieczenia rolek: materiały zawierające bazalt, płyty wermikulitowe, papier kaolinowy, wata lub tektura.
• Rozwiązania specjalne: szamot beton ogniotrwały, korund, krzemianowo-mullitowe mieszanki ciekłego szkła o różnym składzie.

Cegła ogniowa

Materiały na podszewkę dobierane są indywidualnie, w oparciu o indywidualne cechy produktów i możliwości zorganizowania ochrony z tego lub innego materiału. W warunkach pieca przemysłowego cegły szamotowe lub kamień naturalny. Ale w prywatnym domu, gdzie wielkość paleniska nie pozwala na ułożenie dodatkowej warstwy tych materiałów, bardziej odpowiednie są alternatywne metody ochrony termicznej.

Tabela porównawcza właściwości materiałów okładzinowych

Uwaga! Aby samodzielnie przeprowadzić skuteczną okładzinę, należy posiadać odpowiednie umiejętności lub skontaktować się ze specjalistami. Podszewka za pomocą cegieł

Podszewka za pomocą cegieł

Okładzina z cegły szamotowej jest jedną z nich skuteczne sposoby ochrona paleniska, charakteryzująca się niskim kosztem. Aby zorganizować taką ochronę własnymi rękami, należy przestrzegać pewnych zasad:

• Układanie cegieł odbywa się metodą „krawędź na krawędź” na całej długości wewnętrznych ścian pieca, bez przesuwania elementów względem siebie.
• Spoiny wypełnia się specjalnymi roztworami „szamotowymi” i zawierającymi glinę.
• Jeśli piec jest wykonany z cegły, warstwę okładzinową łączy się z głównym pionowym szwem, bez bandażowania.
• Jeśli palenisko jest metalowe, warunkiem jest mur ze szczeliną między metalem a cegłą. To jest krytyczne ważny aspekt w celu zachowania integralności strukturalnej muru, który ze względu na cykle „rozszerzania i ściskania” metalu po podgrzaniu może być poddawany ciągłym naprężeniom mechanicznym.

Ważny! Okładzina ceglana jest podatna na pękanie w wyniku nierównomiernego nagrzewania się warstw zewnętrznych i wewnętrznych. Aby uzyskać więcej wysokiej jakości wykończenie Szczególną ostrożność należy zachować przy wyborze rozwiązania na stawy. Aby sprawdzić jego jakość, należy połączyć kilka cegieł i wypalić w palenisku, a na podstawie uzyskanych wyników zdecydować o zastosowaniu tego lub innego rozwiązania. Nie zaleca się również jednoczesnego stosowania szamotu i zwykłych cegieł ogniotrwałych. Może to prowadzić do uszkodzenia integralności muru z powodu nierównomiernego rozszerzania się materiałów po podgrzaniu.

Wykładziny pieców metalowych

Wykładziny pieców metalowych

Głównym niuansem przy wykładaniu pieców metalowych jest rozszerzalność metalu po podgrzaniu, która jest znacznie większa niż w przypadku kamienia lub cegły. Właściwość tę należy uwzględnić przy układaniu warstwy ochronnej. Wymagany warunek– konieczność pozostawienia szczeliny, która zakryje luz metalu i zabezpieczy okładzinę przed uszkodzeniami mechanicznymi i pękaniem.
Rada! Aby uszczelnić szczeliny, możesz użyć arkuszy lub pasm wełna bazaltowa i w lokale niemieszkalne Azbest też się sprawdzi.
Warto zauważyć, że najczęstszym błędem podczas instalowania pieców metalowych jest układanie cegieł, zarówno w palenisku, jak i na zewnątrz produktu. Cegła jest materiałem dość ciepłochłonnym, ale jednocześnie ma niską przewodność cieplną. W rezultacie większość ciepła jest usuwana wraz z produktami spalania przez komin.

Uwaga! Niebezpieczną konsekwencją układania produktu metalowego na zewnątrz za pomocą cegieł może być również przedostanie się tlenku węgla do pomieszczenia w wyniku spalenia ścian paleniska. Podkład materiały rolkowe

Podszewka z materiałów rolkowych

Optymalnym sposobem wyłożenia małych pieców w celu zaoszczędzenia przestrzeni wewnętrznej paleniska może być zabezpieczenie przed materiałami walcowanymi, płytami lub matami. Nominalna grubość większości tych materiałów nie przekracza 1 centymetra, a często nawet mniej: na przykład tektura kaolinowa jest produkowana o maksymalnej grubości 7 mm. Metoda ta skutecznie zachowa wewnętrzną przestrzeń do przechowywania wymaganej ilości paliwa i zapewni niezakłócony przepływ produktów spalania przez komin.
Ważny! Należy pamiętać, że ilość materiałów obliczana jest z uwzględnieniem ich możliwej rozszerzalności liniowej pod wpływem wysokich temperatur.
Poszczególne płyty materiału mocuje się za pomocą elementów wzmacniających, metalowych kołków włożonych w przygotowane wcześniej rowki. Należy również wziąć pod uwagę kolejność ułożenia paleniska z materiałami walcowanymi: płyty umieszcza się najpierw na dnie, a następnie na boczne ściany i wreszcie - na górną powierzchnię paleniska.

Ważny! Należy pamiętać, że większość nowoczesnych pieców metalowych posiada fabryczną warstwę okładzinową, wykończoną np. wermikulitem. Istnieje możliwość wykonania dodatkowej aranżacji z tektury bazaltowej.

Powlekanie roztworami

Powlekanie roztworami

W ostatnio Dość popularną metodą wykładania stała się obróbka powierzchni paleniska specjalnymi roztworami na bazie mieszanek szamotowych, mulitowych lub korundowych. Zabezpieczenie to charakteryzuje się ultracienką powłoką, która nie jest trudna w nałożeniu. Aby przygotować roztwór, mieszaninę rozcieńcza się wymagana ilość wodą i doprowadzić do pożądanej konsystencji. Po nałożeniu warstwę wykładziny należy poddać obróbce cieplnej, czyli inaczej wypaleniu. Możesz spalić rozwiązanie i lampa lutownicza aż utworzy się stwardniała skórka.

Żywotność warstwy ochronnej

Żywotność warstwy ochronnej

Wyłożenie nie stanowi wiecznego zabezpieczenia paleniska pieca i w zależności od intensywności pracy, warunków temperaturowych oraz wybranego materiału, warstwę ochronną z biegiem czasu ulega zużyciu, co skutkuje utratą początkowej szczelności.
Ważny! Najdłużej wytrzyma wysokiej jakości wykładzina, wyposażona przez specjalistów, w której materiały zostaną nałożone prawidłowo, w równej warstwie, bez uszkodzeń, szczelin i pęknięć.
Możesz samodzielnie przedłużyć żywotność warstwy okładzinowej, w tym celu należy sprawdzić wewnętrzną powierzchnię paleniska pod kątem integralności strukturalnej, ewentualnych uszkodzeń mechanicznych i, jeśli to konieczne, naprawić je w odpowiednim czasie.

Jednym z ważnych etapów pracy podczas budowy pieców ceglanych jest właściwy układ palenisko, ponieważ materiał murowany będzie stale narażony na działanie otwartego ognia. Zwykły cegła piecowa stosowany podczas układania pieca, pod wpływem bardzo wysokich temperatur powstających podczas spalania paliwa stałego, ulegnie spaleniu i może zacząć się kruszyć z powodu utraty naturalnej wilgoci materiału. Aby tego uniknąć i dla wydłużenie czasu bezawaryjnej pracy obiektu grzewczego Aby zapewnić bezpieczeństwo ludziom podczas ciągłego użytkowania pieców, zwykłe cegły ceramiczne są oddzielone od otwartego ognia. Ten rodzaj ochrony nazywa się podszewką.

Należy również pamiętać, że ściany palenisk pieców metalowych i kotłów na paliwo stałe bardzo często również wymagają ochrony. Wszystko tłumaczy się tym, że przegrody metalowe (stalowe), nawet bardziej niż cegła, ulegają stopniowemu wypaleniu. Dlatego niektórzy producenci dostarczają paleniska stalowych urządzeń grzewczych z panelami kaolinowymi lub szamotowymi.

Więc, wykładzina pieca grzewczego - co to jest i jak to zrobić samodzielnie? To pytanie często pojawia się wśród właścicieli pieców, którzy już spotkali się ze szkodliwymi skutkami ogień na materiale, z którego wykonana jest komora spalania. Dlatego też poniżej zostaną podane informacje na temat tego, na czym polega ten proces i w jaki sposób jest on przeprowadzany.

Co kryje się pod hasłem „podszewka”?

Wyściółka to wyściółka wewnętrznych powierzchni komór pieca, które mają ciągły kontakt z otwartym ogniem. Zadaniem tej warstwy elewacyjnej jest pełnienie funkcji ochronnych, ochrona ścian zewnętrznych przed wszelkiego rodzaju uszkodzeniami termicznymi, mechanicznymi, chemicznymi i fizycznymi. Wykładzina przeznaczona jest nie tylko do ochrony domowych urządzeń grzewczych - w przemyśle wydobywczym i hutniczym technologia ta jest powszechnie stosowana w potężnych piecach hutniczych o różnej konstrukcji.

Oprócz funkcji ochronnej, żaroodporne materiały wyściełające wewnętrzne powierzchnie paleniska znacznie zmniejszają straty ciepła. Istnieje jednak również „ odwrotna strona medale” - bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie grubości wykładziny, w przeciwnym razie ściany pieca nie będą się dobrze nagrzewać. A ciepło po prostu trafi do komina, a nie do pomieszczeń w domu. Współczynnik przydatna akcja piec może znacznie spaść, co doprowadzi do znacznego wzrostu kosztów paliwa, ponieważ zbyt duża jego ilość będzie wymagana do ogrzania grubych ścian komory spalania.

Metody okładzin i materiały do ​​ich wykonania

Wyłożenie pieca można wykonać na różne sposoby. Najbardziej odpowiedni dobiera się w zależności od materiału, z którego zbudowany jest piec oraz od tego, kiedy zdecydowano się na operację ułożenia materiału ochronnego.

Zatem metody tworzenia okładzin ochronnych są następujące:

• Wykładanie powierzchni wewnętrznych cegłami lub panelami wykonanymi z materiału żaroodpornego o niskiej przewodności cieplnej. W ten sposób proces wyłożenia można przeprowadzić zarówno na etapie budowy pieca, jak i już w gotowej konstrukcji grzewczej.
• Zastosowanie do wewn powierzchnie ścian pieca różnych rozwiązań żaroodpornych. Metodę tę stosuje się także w przypadku gotowych urządzeń grzewczych lub murowanych w trakcie ich budowy.
• Montaż ekranów odbijających ciepło - ta metoda wykładziny jest skuteczna w przypadku metalowych pieców do sauny. Jeśli zastosujesz ekrany w innych modelach pieców, może to prowadzić do zmniejszenia ich wydajności, ponieważ wytworzone ciepło nie nagrzeje ścian, ale odbite wewnątrz paleniska trafi do rury kominowej.

Materiały ochronne do wyłożenia pieców, kominków i kotłów wykonane są z gliny lub skał kruszonych lub przetworzonych. Dzielą się one na klasy w zależności od ich podstawy.

- "A"- są to materiały wykonane na bazie krzemionki.

— "W"- na bazę tych mas okładzinowych, cegieł czy paneli stosuje się specjalnie wyselekcjonowaną glinę.

— "Z"- wyściółka kombinowana wykonana z kilku komponentów, które nie mieszczą się w klasie „A” lub „B”.

• Najpopularniejszymi materiałami na okładziny urządzeń grzewczych są materiały szamotowe. Mogą to być cegły, panele lub suche mieszanki, z których wykonana jest zaprawa. Takie materiały należą do klasy „B”, ponieważ w rzeczywistości szamot jest specjalną gliną wypalaną w bardzo wysokich temperaturach, sięgających 1500 stopni. Naturalny materiał doprowadzony do spiekania jest kruszony, następnie wytwarza się z niego cegły, panele lub trafia do sprzedaży w postaci drobnego proszku.

W składzie materiałów szamotowych mogą znajdować się również dodatki z kwarcu lub piaskowca, a także innych skał odpornych na wysokie temperatury. Najpopularniejsze są materiały szamotowe, ponieważ ich jakość i wydajność są sprawdzane w czasie. Ponadto mają stosunkowo przystępną cenę.

• Oprócz szamotu i innych materiałów stałych przeznaczonych do okładzin, stosuje się materiały rolkowe, płytowe lub arkuszowe, które instaluje się jako uszczelkę pomiędzy żaroodporną a zewnętrzną warstwą cegły muru.

Do materiałów takich zalicza się kaolin, bazalt, wermikulit, mulitowo-krzemowy oraz inne produkty, dla których jako spoiwo najczęściej wybierana jest kompozycja na bazie białej glinki. Wszystkie wymienione materiały wytrzymują temperatury 1200-1400 stopni.

• Istnieje możliwość wykonania podszewki oraz rozwiązania wykonane z materiałów żaroodpornych, które są nakładane na powierzchnię ścian pieców gotowych, a także służą do układania cegieł ogniotrwałych podczas budowy konstrukcji grzewczej (oczywiste jest, że zwykłe zaprawa murarska nie zawsze będzie tutaj odpowiednie). Ponadto tymi proszkami wypełniane są wolne szwy, a także niektóre szczeliny technologiczne i luzy, które są przeznaczone do rozszerzalności cieplnej metalowych elementów konstrukcyjnych.

Suche mieszanki do procesu okładzinowego produkowane są z szamotu lub cementu wzbogaconego specjalnymi dodatkami. Przykładem jest ogniotrwały, samorozszerzający się cement RPTs M 500.

• Kolejnym materiałem, który można zastosować w procesie wykładania, jest wysoka temperatura glinokrzemian klej ognioodporny, który przeznaczony jest do klejenia rolek i materiały panelowe, układanie cegieł żaroodpornych, a także nakładanie na ściany wykonane ze zwykłych cegieł. Żaroodporne kompozycje różnych producentów są zaprojektowane na maksymalną temperaturę ogrzewania 1400–1600 stopni, co wystarczy, aby chronić ceglane ściany przed działaniem otwartego ognia. Wygoda takich kompozycji polega na tym, że szybko schną. I tak na przykład po wyłożeniu paleniska tym materiałem, można używać piekarnika w ciągu zaledwie jednego dnia.

Oprócz kleju ognioodpornego, dzisiaj w sklepy budowlane można również znaleźć inne kompozycje jedno- i dwuskładnikowe, produkowane najczęściej w konsystencji pasty - są to żaroodporne masy uszczelniające i powłoki, które można nakładać zarówno podczas montażu paleniska, jak i podczas gotowy zespół grzewczy. Takie materiały okładzinowe mogą zawierać proszek szamotowy, mikroskopijne włókna wzmacniające i inne dodatki wzmacniające ochronną warstwę żaroodporną.

Poniższa tabela zawiera dane porównawcze dla najczęściej stosowanych materiałów okładzinowych:

Nazwa materiału	Gęstość materiału, kg/m3	Maksymalna temperatura robocza
Szamot (gotowa cegła lub zaprawa)	1800-2000	1300
Gęsty kaolin	2400-2500	1400
Wermikulit	150-250	1090
Mulit (matowy/czysty)	3030	1600/1800
Wełna bazaltowa	100	750
Zwykła cegła z czerwonego pieca	1600	700
Klej ognioodporny glinokrzemianowy	-	1600

Cechy zastosowania niektórych materiałów na wykładzinę pieca

Początkujący producenci pieców mają pytania nie tylko dotyczące tego, jakie materiały są użyte do podszewki, ale także jak prawidłowo je zastosować. Trzeba na ten temat powiedzieć kilka słów.

Rozwiązanie podszewkowe

W uzyskaniu wytrzymałości, trwałości i wydajności okładziny najważniejszą rolę odgrywa zaprawa, na której będzie wykonywany mur. Nie zaleca się przeprowadzania eksperymentów z zaprawą do cegieł szamotowych. Najbardziej optymalny opcją byłoby skorzystać gotowe mieszanki, które są prezentowane w wyspecjalizowanych sklepach „na każdy gust i każdą kieszeń”.

W gotowe materiały dostarczane są wszystkie niezbędne komponenty, dobrane do siebie w odpowiednich proporcjach. Oczywiście wszystkie zostały wprowadzone do produkcji po licznych testach laboratoryjnych.

Wybierając suchą mieszankę do podszewki, należy przestudiować jej właściwości, o których informacje zwykle znajdują się na opakowaniu. Aby wyłożyć komorę spalania, należy zakupić mieszankę ognioodporną. Kompozycje żaroodporne są bardziej przeznaczone do budowy innych sekcji pieca. Możliwe, że materiał wymagany do podszewki będzie kosztować więcej niż opcje żaroodporne, jednak nie należy na nim oszczędzać. Ponadto, aby przeprowadzić proces wykładania paleniska, wymagana będzie bardzo mała ilość roztworu.

Tak więc, aby ułożyć cegły szamotowe, potrzeba 65 ± 10 kg suchej mieszanki do przygotowania zaprawy na 100 cegieł.

Zastosowanie kleju ognioodpornego do wykładzin

Wysoka temperatura glinokrzemian Do łączenia (sklejania) stosuje się klej ognioodporny różne materiały używany na podszewkę. Klej ten zapewnia doskonałą przyczepność do cegieł ognioodpornych, płyt z włókna bazaltowego, włókno ceramiczne produktów i innych materiałów. Ponadto kompozycję tę stosuje się nie tylko do wykładania domowych urządzeń grzewczych jako zaprawa murarska lub powłokowa, ale także w przemyśle metalurgicznym, rafineryjnym, chemicznym oraz w budowie maszyn.

Proces wykorzystania kleju w wyłożeniu pieca składa się z kilku następujących po sobie etapów:

• Nadchodzi klej ognioodporny w sprzedaży w wersji plastikowej wiadra o pojemności od 2 do 50 kilogramów. Przed przystąpieniem do pracy należy otworzyć hermetycznie zamknięty pojemnik i masę dokładnie wymieszać.

• Przed nałożeniem kleju szpachelką na jakąkolwiek powierzchnię zaleca się go zwilżyć - można to zrobić za pomocą butelki z rozpylaczem.
• Klej ognioodporny nakłada się na powierzchnię paleniska lub poszczególne elementy okładziny o grubości do 3 mm. Jeśli planujesz chronić ściany tylko klejem, nakłada się na nie kilka warstw w odstępie 15 minut.
• Jeśli planujesz przymocować tekturę bazaltową na poziomej powierzchni za pomocą kleju, dopuszczalne jest rozcieńczenie masy wodą. Można go dodawać w proporcji 15% wody na 100% kleju - proces ten przeprowadza się nie wcześniej niż 12 godzin przed użyciem kleju.
• Zużycie kleju na 1 m² waha się od jednego do czterech kilogramów. Zależy to od grubości nałożonej warstwy, a także od jakości obrabianej powierzchni.
• Wysychanie kleju przy nałożeniu grubości 3 mm i temperaturze powyżej 25 stopni następuje po 24 godzinach. A jeśli temperatura przekroczy 90 stopni, pełną gotowość osiąga się po 6 godzinach.

Czy konieczne jest namoczenie cegieł szamotowych przed ułożeniem?

Wielu początkujących producentów pieców lub właścicieli pieców grzewczych, którzy decydują się na samodzielne wykonanie okładziny, zastanawia się, czy konieczne jest namoczenie cegieł szamotowych przed ich ułożeniem.

Doświadczeni producenci pieców mają różne zdanie na ten temat. To zrozumiałe – każdy z nich za przez wiele lat pracy opracował własną „strategię” budowy pieców. Jeśli jednak podejdziemy do tego problemu biorąc pod uwagę cechy fizyczne cegieł szamotowych, wówczas będziemy mogli dojść do pewnych wniosków, kiedy materiał murarski Warto trochę nawilżyć.

• Jeśli więc do muru używasz nie nowej, ale wcześniej używanej cegły, której kapilary są zatkane kurzem i pozostałościami zaprawy w okresie poprzedniej operacji, warto ją namoczyć. Ma to na celu otwarcie porów w strukturze materiału i łatwiejsze wnikanie do nich wilgoci wraz z roztworem. Przed ułożeniem konieczne jest jednak całkowite spuszczenie wody z cegieł.
• Jeśli nie ma doświadczenia w murze lub jest ono niewielkie, cegłę można również zwilżyć. Dodatkowa wilgoć utrzymuje plastyczność roztworu na dłużej długoterminowy. Daje to dodatkowy czas, który można wykorzystać na skorygowanie błędów w murze. Jeśli cegła wyschnie, szybko wchłonie wilgoć z zaprawy, przez co ta szybko straci swoją plastyczność i stwardnieje. W tej sytuacji poprawienie błędów będzie znacznie trudniejsze.
• Jeżeli budowa pieca odbywa się latem, przy wysokich temperaturach zewnętrznych, wówczas przyda się nawet chwilowe namoczenie cegły. Ale w zimną i wilgotną jesień lub czas wiosenny Nie jest to już zalecane. Suszenie muru wykonanego z cegieł podmokłych i wyłącznie metodą paleniskową zajmie bardzo dużo czasu, czego nie zaleca się robić, dopóki roztwór nie wyschnie całkowicie. W przeciwnym razie może wystąpić deformacja szwów, co znacznie zmniejszy wytrzymałość muru.

Jeśli zdarzy się, że piec zostanie zbudowany z namoczonej cegły i pogoda nagle się pogorszy, można go wysuszyć, umieszczając w palenisku zwykłą żarówkę o dużej mocy (powiedzmy 200 W), którą trzeba będzie trzymać przez jakiś czas. długo. W takim przypadku wszystkie drzwiczki piekarnika muszą być całkowicie otwarte.

Ze wszystkiego, co powiedziano powyżej, możemy dojść do wniosku, że wykonywanie murów z suchych cegieł szamotowych jest nadal bardziej niezawodne. Jeśli nie masz pewności, czy mur natychmiast stanie się gładki i być może będzie trzeba go poprawić, lepiej byłoby, aby zaprawa nie była zbyt gruba.

Niezależne wyłożenie konstrukcji i jednostek grzewczych

Cechy licowanych ceglanych palenisk

Wykładanie ścian komory spalania odbywa się z obowiązkowym uwzględnieniem rozszerzalności cieplnej materiałów pod wpływem wysokich temperatur powstających podczas pracy pieca, kominka lub kotła. W związku z tym pomiędzy wewnętrzną warstwą ochronną (szamotową) a zewnętrzną (zwykłą ceramiką) warstwą muru pozostaje pusta szczelina 7–10 mm lub przekładka wykonana jest z tektury bazaltowej, kaolinowej lub azbestowej.

Przed rozpoczęciem pracy należy obliczyć materiał. Jeśli planujesz wykonać okładzinę z cegieł szamotowych, wówczas jej wymiary liniowe są natychmiast brane pod uwagę. Najczęściej używany standardowa cegła o wymiarach 250×150×65 mm.

Jednocześnie nowoczesny asortyment cegieł ogniotrwałych jest bardzo szeroki. Producenci dostarczają sieciom handlowym cegły szamotowe w konfiguracji niezbędnej do stworzenia pochyłych powierzchni stanowiących obramowanie rusztu lub ukształtowanych na tylnej ścianie.

Wykładzina pieca może mieć różną grubość, o której decydują następujące parametry urządzenia grzewczego:

• Grubość zewnętrznej warstwy muru pieca.
• Grubość wykładziny korpusu pieca.
• Maksymalna temperatura wewnątrz komory spalania.

Te same parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału na warstwę ochronną, w oparciu o przedstawioną powyżej tabelę. W szczególności wskazuje temperatury pracy najpopularniejszych materiałów okładzinowych.

Jeżeli okładzina jest wykonywana podczas budowy pieca, jej kolejność jest szczegółowo opisana na samym schemacie zamówienia, od pierwszego do ostatni rząd okładzina. Wykańczając gotową palenisko cegłami ogniotrwałymi, prace wykonuje się w następującej kolejności:

• Najpierw układana jest cegła ruszt. Aby to zrobić, najlepiej użyć cegły ze spadkiem w kierunku rusztu.
• Następnie podnosi się ściany boczne i tylną. Ze względu na to, że prawie niemożliwe jest ułożenie tylnej ściany gotowego paleniska na zboczu, zwykle jest ona płaska.

Wyłożenie gotowego paleniska cienkimi blokami ogniotrwałymi. Jakość, jak widać, jest „niezbyt dobra”…
Ponadto nie ma szczeliny pomiędzy cegłą ceramiczną a szamotową. Lepiej więc przeprowadzić tę operację podczas budowy pieca.

• Jednak tutaj należy wyjaśnić, że jeśli palenisko jest bardzo małe i należy wykonać podszewkę, lepiej jest użyć paneli zamiast cegieł z jednego zodporny na ciepło materiałów lub kompozycji w postaci pasty. Korzystając z tej drugiej opcji, powłokę należy wykonać bardzo ostrożnie, nie pozostawiając nieobrobionych obszarów. Aby poprawić widoczność wnętrza paleniska, o ile to możliwe, zaleca się zdjęcie go z palnika kołekżeliwne pierścienie i powieś nad tym otworem lampę, aby oświetlić kamerę.
• Wykonując okładzinę, należy pamiętać, że nie należy w niej mieszać czerwonych cegieł żaroodpornych i szamotowych. Faktem jest, że materiały te mają różną gęstość, a zatem rozszerzalność liniową, a także różnią się przewodnością cieplną. Dlatego pomiędzy zewnętrzną ścianą z czerwonej cegły a okładziną zaleca się wykonanie uszczelki z tektury azbestowej lub bazaltowej o grubości co najmniej 5 mm. Na rozszerzalność cieplna cegły wykonane z różnych materiałów i stykające się ze sobą, czerwone cegły z czasem mogą łatwo pękać.

Wideo: przykład ilustrujący prawidłowe wyłożenie komory spalania cegielni

Okładzina metalowych palenisk

Jeśli chcesz wykonać okładzinę metalowego paleniska, powinieneś pamiętać, że metal i cegła zasadniczo różnią się radykalnie współczynnikiem rozszerzalności liniowej po podgrzaniu do wysokich temperatur. Dlatego zawsze należy pozostawić szczelinę termiczną pomiędzy metalem a cegłą wypełnioną wełną bazaltową, kaolinową lub azbestem.

Ponadto należy wziąć pod uwagę, że jeśli wewnątrz paleniska zostanie wykonana podszewka, nie jest już konieczne pokrywanie cegłą zewnętrznej części metalowego pieca. Cegła ceramiczna charakteryzuje się dużą pojemnością cieplną i niską przewodnością cieplną, co oznacza, że ​​ciepło uzyskane ze spalania paliwa nie ogrzeje w pełni ścian, ale „spójdzie w błoto”. W takim przypadku wydajność pieca znacznie spadnie.

Proces wyłożenia komór spalania pieców metalowych odbywa się w tej samej kolejności, co piece ceglane. Oznacza to, że najpierw układa się dno paleniska, a między dolnym metalem a cegłą układa się tekturę bazaltową o grubości co najmniej 10 mm. Aby przymocować karton do metalu, a następnie cegłę na tym żaroodpornym materiale, można zastosować wspomniany powyżej klej ognioodporny.

Wykładzina kotła grzewczego na paliwo stałe

Kocioł w odróżnieniu od pieca musi przekazywać wytworzoną energię czynnikowi chłodzącemu przechodzącemu przez obieg wymiany ciepła i odprowadzać ją przez ściany zewnętrzne do minimum. To określa cechy jego podszewki.

Przy wykonywaniu wykładziny kotłów parowych stosuje się trzy metody jej ułożenia:

• Gruba podszewka. Metodę tę stosuje się w przypadku kotłów o słabym ekranowaniu. Podczas pracy niektóre obszary i części mogą osiągnąć temperaturę przekraczającą 1250 stopni. Stwarza to oczywiście ryzyko nie tylko szybkiego przepalenia ścianek urządzenia, ale także sprawia, że ​​obsługa urządzenia jest wyjątkowo niebezpieczna, a nawet może doprowadzić do pożaru. Ciężka okładzina polega na tym, że cegły szamotowe układa się na łyżce w dwóch lub trzech warstwach, co obniża temperaturę ścian zewnętrznych do 60–75 stopni. Z reguły nie musisz zajmować się tak ciężką podszewką na poziomie gospodarstwa domowego.

• Lekka podszewka składa się z jednej warstwy murarstwo. Oprócz okładzin wewnętrznych, w celu zwiększenia wydajności i obniżenia temperatury ścian zewnętrznych, często powierzchnię zewnętrzną kotła wykłada się jednym z niepalnych materiałów, które wytrzymują podwyższone temperatury charakterystyczne dla danej jednostki. Cóż, czasami jest on dodatkowo osłonięty blachą.
• Okładzina rurowa przeznaczona jest do pewnego rodzaju izolacji termicznej rur kotłowych, gdzie ze względu na podwyższone temperatury nie da się użyć innego materiały izolacyjne. Wykonuje się go bezpośrednio na zewnętrznych powierzchniach rur. Tę opcję można nazwać najprostszą do wdrożenia. Wykonuje się go za pomocą kleju ognioodpornego lub innego roztworu wytwarzanego w postaci lepkiej masy.

Plastikową substancję nakłada się na rury za pomocą pędzla w dwóch, a czasem trzech lub czterech warstwach. Po utwardzeniu tworzy grubą warstwę, która zapobiega niepotrzebnej utracie ciepła. Aby uniknąć mechanicznych uszkodzeń warstwy ochronnej, często wzmacnia się ją siatką z włókna szklanego. Z powodu nie stosuje się siatki metalowej wysoka wydajnośćjejrozszerzalność liniowa cieplna.

Wykładzina palenisk do pieców formowanych z gliny

Mimo że jest w sprzedaży duża ilość cegły różne odmiany i jakości, a także gotowych metalowych grzejników, ostatnio coraz większą popularnością cieszą się piece adobe o różnych konfiguracjach.

Zdecydowanie zaleca się wzmocnienie palenisk tych pieców cegłami szamotowymi. Jeśli ściany pieca zostały utworzone z zaprawy zmieszanej z kamieniem, który działa jako „wzmocnienie”, wówczas całkiem możliwe jest użycie jednej z zapraw z pasty ogniotrwałej do wyłożenia pieca. Idealny jest na przykład klej, o którym już wspomniano powyżej, lub specjalna mieszanka cementu, szamotu, korundu lub mulitu.

Materiały wklejowe znacznie upraszczają pracę - każdy może wykonać taką podszewkę domowa złota rączka nawet bez doświadczenia w takich procesach. Po stwardnieniu materiały ogniotrwałe tworzą monolityczną warstwę, która zapobiega pękanie głównych glinianych ścian komory spalania podczas narażenie na wysokie temperatury.

Wykonywanie prac naprawczo-renowacyjnych w komorze spalania pieca

Przed rozpoczęciem sezonu eksploatacyjnego każdy piec wymaga dokładnej kontroli w celu wykrycia nieprawidłowości różne szkody. Pęknięcia i wióry, które mogą pojawić się podczas przestoju konstrukcji grzewczej, mogą prowadzić nie tylko do zmniejszyć do zmniejszenie wydajności pieca. Ostro zmniejszają bezpieczeństwo jego działania - może się tak stać warunkiem wstępnym przedostawanie się tlenku węgla do pomieszczeń mieszkalnych, co stwarza bardzo poważne zagrożenie nie tylko dla zdrowia, ale i życia właścicieli domów.

Audyt przeprowadzany jest wg powierzchnie wewnętrzne podszewki i tak dalej zewnętrzna warstwa cegieł pieca. Jeżeli podczas oględzin zostaną stwierdzone płytkie pęknięcia lub drobne uszkodzenia, należy je naprawić.

Naprawy zewnętrzne przeprowadza się za pomocą mieszanek żaroodpornych, a podszewkę należy naprawiać związkami ognioodpornymi - klejami, masami uszczelniającymi lub roztworami. Po naprawie piec można użytkować jedynie do momentu całkowitego, naturalnego wyschnięcia zaprawy lub kleju, w przeciwnym razie materiał użyty do naprawy uszkodzeń może ulec deformacji.

Jeśli nie ma wystarczającego doświadczenia w pracy z piecami lub nie ma ochoty samodzielnie majstrować przy wymurówce już zbudowanego pieca, najlepiej skontaktować się ze specjalistami, którzy zawodowo zajmują się urządzeniami i konstrukcjami grzewczymi. Taki wykwalifikowany rzemieślnik kompetentnie dobierze i obliczy podszewkę, co zapewni niezawodność i bezpieczną pracę piekarnika przy zachowaniu lub nawet zwiększeniu jego wydajności.

Pracy kotła parowego towarzyszy znaczna emisja ciepła, wpływająca nie tylko na powierzchnie grzewcze, ale także inne elementy konstrukcyjne kocioł parowy. Aby chronić metalowe elementy obudowy wewnętrznej przed wysokimi temperaturami, wszystkie konstrukcje nie pokryte powierzchniami grzewczymi pokrywa się warstwą izolacji termicznej.

Stosowany jako izolacja w kotłach parowych; azbest, cegły szamotowe, ognioodporne wyroby ceramiczne, ognioodporne wyroby z węglika krzemu, płyty sovelitowe.

Cegła (okładzina) pokrywa wszystkie ściany paleniska i kanały gazowe (ryc. 26, 27) aż do obszaru, w którym temperatura gazu nie przekracza 600 0C (zwykle obszar ekonomizera). Cegły mają zwykle kwadratowy kształt i są przymocowane do wewnętrznej obudowy za pomocą warstwy tektury azbestowej. Więcej cegieł żaroodpornych znajdujących się w obszarze paleniska mocuje się do elementów wewnętrznej obudowy kotła za pomocą pojedynczych śrub. Łby śrub są wpuszczane w cegły, a wgłębienia wypełniane zaprawą - mieszaniną proszku szamotowego, gliny ogniotrwałej i piasku. Cegły mniej obciążone termicznie mocuje się do wewnętrznej obudowy kotła za pomocą teowników, w które wpasowują się swoimi rowkami.

1 - warstwa tektury azbestowej; 2 - cegły szamotowe; 3 - produkt z węglika krzemu;

4 - zaprawa; 5 - izolacja obudowy zewnętrznej.

Cegły, z których układane są dysze urządzeń spalania i urządzeń kontrolnych (ryc. 27), mają skomplikowane kształty ze ściętymi krawędziami.

Murowanie wykonuje się w taki sposób, aby od strony komina powierzchnia była gładka, bez występów (ryc. 26). W obszarze przejść z jednej grubości cegły na drugą wewnętrzna obudowa kotła jest schodkowa. W okolicy maksymalne temperatury w piecach wysokoprężnych mur można wykonać w dwóch warstwach; warstwa dolna - cegła szamotowa; górna warstwa- ognioodporne wyroby z węglika krzemu.

Okładzina jest jedną z najdroższych części kotłów parowych. Waga muru w niektórych kotłach parowych może osiągnąć 10 ton lub więcej.

Do izolacji zewnętrznej obudowy kotła i kolektorów stosuje się płyty sovelitowe, ułożone na podłożu sovelitowym i skręcone od zewnątrz metalową siatką. Siatka pokryta jest od góry tynkiem sowelitowym, pokryta tkaniną (perkalową lub diagonalną) i pomalowana srebrem.

Próby hydrauliczne przeprowadza się w celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności elementów kotła oraz połączeń pracujących pod obciążeniem wysokie ciśnienie krwi para i woda. Kocioł jest odsłonięty próby hydrauliczne w następujących przypadkach: - podczas badania; ...

Utrzymanie kotła w rezerwie gorącej odbywa się poprzez okresowe podnoszenie ciśnienia pary, a następnie naturalne chłodzenie kotła po wyłączeniu spalania. Maksymalne i minimalne ciśnienie pary, a także numery kotłów dla przebywania w ...

Podczas eksploatacji kotłów parowych rozróżnia się normalne i awaryjne wyłączenie instalacji kotłowej. W przypadku zautomatyzowanej instalacji kotła, gdy drugi kocioł pozostaje włączony w rzędzie, przy normalnym usuwaniu kotła z ...