Tak pozornie proste zadanie, jak wybór sklejki, okazuje się nie być najłatwiejsze. Kupując materiał do projektu, musisz upewnić się, czy sklejka spełnia wymagane wymagania charakterystyka operacyjna i kryteria estetyczne. I tutaj z reguły zaczyna się najtrudniejsza część.
Ze względu na obecność dużego asortymentu produktów i dość zagmatwany system standaryzacji nawet sami sprzedawcy często nie są w stanie jasno wyjaśnić, czym różnią się niektóre odmiany i rodzaje sklejki od innych. W naszym artykule rozważymy tak szczegółowo, jak to możliwe kluczowe punkty związane z wyborem sklejki i jej głównymi cechami.
Czym jest sklejka i dlaczego jest tak ceniona?
Sklejka to materiał arkuszowy, który ma warstwowo sklejoną strukturę składającą się z trzech lub więcej arkuszy drewna. Każdą warstwę forniru nakłada się tak, aby jej włókna układały się prostopadle do poprzedniego arkusza. Dzięki temu sklejka charakteryzuje się dużą wytrzymałością, sztywnością i stabilnością wymiarową, co odróżnia ją od zwykłego drewna.
Fornir stosuje się na zewnętrzne warstwy sklejki twarde drewno drzewa (brzoza, olcha, klon, buk, lipa itp.), rzadziej iglaste. Jego grubość nie przekracza 3,5 mm. Do warstw wewnętrznych można stosować zarówno drewno liściaste, jak i forniry z twardego drewna. gatunki iglaste, w tym drugim przypadku o czym mówimy o tzw sklejka kombinowana.
Jak gruba jest sklejka?
Według GOST 3916.1-96 Na rynku dostępne są grube arkusze sklejki 3 mm, 4 mm, 6,5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, 24 mm, 27 mm i 30 mm. Ale w razie potrzeby producenci mogą stworzyć materiał o dowolnej grubości uzgodnionej z klientem. Materiał może zawierać od 3 do 21 warstw forniru. Grubość blachy określa, jaką piłą będziemy ciąć sklejkę. Zwykle do tych celów używa się piły tarczowej.
Jakie są rodzaje sklejki?
Sklejkę klasyfikuje się według wielu parametrów:
- cel operacyjny (budowa, ogólnego użytku, meblowe, dekoracyjne itp.);
- stopień wodoodporności złącza klejowego;
- rodzaj obróbki powierzchni (polerowana/niepolerowana);
- grubość i liczba warstw;
- wymiary arkusza;
- klasa emisji itp.
Jednak głównym kryterium określającym właściwości arkusza sklejki jest jego wskaźnik jakości.
Zrozumiałe informacje na temat odmian sklejki
Istnieje pięć gatunków sklejki. O przynależności materiału do tej lub innej klasy decydują jego właściwości wizualne i estetyczne, tj. jakość okleiny zewnętrznej i ilość dopuszczalnych wad.
Według GOST 3916.1-96 gatunki sklejki są oznaczone „ mi», « I», « II», « III», « IV».
Wraz z tym oznaczeniem są one aktywnie wykorzystywane stary system ustalona klasyfikacja GOST 3916.1-89. Zgodnie z nią sklejka jest również podzielona na pięć gatunków, ale jest oznaczona inaczej: „ A», « AB», « W», « nocleg ze śniadaniem», « Z" Ponieważ oba indeksy są nadal stosowane, dla wygody podajemy w nawiasach stare oznaczenia.
Klasa E (A). Sklejka klasy elitarnej, która nie posiada widocznych wad ani wad obróbczych na swojej powierzchni. Według ustalonych norm w takim materiale dopuszczalne są jedynie drobne wady w postaci nierównego wzoru tekstury. Niedopuszczalna jest obecność sęków, dziur, pęknięć i tuneli czasoprzestrzennych, pędów i innych wad drewna.
Klasa I (AB). Sklejka tego typu może posiadać wady w zewnętrznych warstwach forniru, jednak w ściśle określonych granicach. Długość wypaczeń i pęknięć nie powinna przekraczać 20 cm, a liczba takich wad nie może przekraczać 2 sztuk. na 1 m szerokości arkusza. W sklejce pierwszego gatunku dopuszcza się wady takie jak brak forniru, zdrowe przerośnięte jasne i ciemne sęki o średnicy nie większej niż 15 mm w ilości nie większej niż 5 sztuk. na 1 m 2. Wykluczone są otwarte pęknięcia, ciemne narośla, niezdrowe przebarwienia, wgniecenia i inne wady.
Klasa II (B). Na płycie sklejki mogą znajdować się pęknięcia o długości do 20 cm, wstawki łatowe oraz wady mechaniczne takie jak rysy czy wgniecenia. Może wystąpić niewielki wyciek kleju i zachodzenie wierzchniej warstwy okleiny. Dopuszcza się, że jeden arkusz sklejki drugiego gatunku może mieć do 6 z następujących wad: ciemne i jasne sęki, dziury, tunele czasoprzestrzenne o średnicy nie większej niż 6 mm.
Klasa III (BB). Arkusz sklejki trzeciego gatunku może zawierać zarówno zdrowe, jak i częściowo stopione lub opadłe sęki, tunele czasoprzestrzenne o średnicy do 6 mm (do 10 na 1 m2). GOST dopuszcza wkładki łatowe, szczeliny w połączeniach forniru, umiarkowane przesiąkanie kleju, wady krawędzi, zakładki i braki forniru.
Klasa IV (C). Najniższa jakość materiału. W czwartej klasie wszystkie wady sklejki są dozwolone w nieograniczonej ilości.
W oznaczeniu gatunek sklejki jest wskazany ułamkiem, na przykład I/II. Oznacza to, że na stronie przedniej zastosowano fornir pierwszego gatunku, a na tylnej stronie drugiego gatunku.
Stopień wodoodporności złącza klejowego
Oprócz rodzaju forniru sklejki różnią się między sobą właściwościami połączenia klejowego. Na podstawie tego wskaźnika wyróżnia się następujące gatunki materiału.
FSF– materiał o podwyższonej wodoodporności do zastosowań zewnętrznych i operacja wewnętrzna. Połączenie klejowe sklejka powstaje przy użyciu żywic fenolowo-formaldehydowych. Dzięki nim materiał charakteryzuje się zwiększoną wodoodpornością, wytrzymałością mechaniczną, stabilnością wymiarową i odpornością na zużycie. Odwrotną stroną zalet sklejki marki FSF jest wysoki procent zawartości toksycznych związków fenolowych. Ponadto żywica używana do klejenia forniru jest łatwopalna, a produkty spalania samych żywic stanowią realne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego.
FC– sklejka wodoodporna do użytku wewnętrznego na bazie kleju mocznikowego. Materiał tego typu różni się od marki FSF niższą wodoodpornością, ale jednocześnie jest całkowicie przyjazny dla środowiska i bezwonny. Materiał marki FK jest wybierany do dekoracji wnętrz mieszkalnych i pomieszczenia techniczne, tworzenie mebli itp. Bezpieczeństwo ekologiczne sklejki i niska palność sprawiają, że jest ona optymalna do spalania.
pełne wyżywienie– sklejka o podwyższonej wodoodporności, w której zastosowano lakier bakelitowy. Oprócz odporności na krytyczne poziomy wilgotności, materiał ten wykazuje niezrównaną wytrzymałość mechaniczną, odporność na zużycie i jest przystosowany do dużych zmian temperatury. Sklejka FB zachowuje wszystkie swoje zalety użytkowe nawet przy długotrwałym kontakcie z wodą.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze sklejki?
Marka, gatunek i grubość sklejki to główne kryteria stosowane przy wyborze materiału.
Goście mogą się różnić, ale lepiej zawsze samodzielnie sprawdzić jakość materiału. Aby zdecydować, którą sklejkę wybrać, najpierw sprawdź krawędzie materiału. W sklejce wysokiej jakości wewnętrzne warstwy forniru powinny być proste, tej samej grubości, bez zakładek i szczelin. Niejednorodność warstw wewnętrznych nie tylko się pogarsza wydajność materiału, ale może pojawić się także na zewnątrz arkusza sklejki, stwarzając niepotrzebne problemy przy jej cięciu i na etapie wykańczania.
Przed zakupem sklejki warto wizualnie ocenić prostość arkusza. Nawet niewielkie zagięcie może przerodzić się w poważne wypaczenie w wyniku uwolnienia naprężeń wewnętrznych po przecięciu arkusza.
Sklejka – sztuczny arkusz materiał budowlany. Polega na szczelnym sklejeniu i dociśnięciu nieparzystej liczby cienkich warstw drewna (forniru) tak, aby włókna sąsiadujących ze sobą warstw forniru były do siebie prostopadłe. W takim przypadku arkusz sklejki musi być symetryczny względem środkowej (środkowej) warstwy forniru. Dzięki tej technologii arkusz sklejki posiada doskonałe właściwości pod względem wytrzymałości, trwałości, odporności na obciążenia, odporności na uderzenia i odporności na wilgoć.
Sklejkę klasyfikuje się: według gatunku, rodzaju drewna, rodzaju powierzchni, stopnia mechanicznej obróbki powierzchni, zawartości wolnego formaldehydu.
Według gatunku sklejka dzieli się głównie na cztery typy: FK, FSF, FB, FOF.
„FK” i „FSF”, „FB” lub „FOF” oznaczają odporność na wilgoć, która zależy od rodzaju kleju i powłoki wierzchniej okleiny sklejki. Do klejenia sklejki stosuje się syntetyczne kleje termoutwardzalne: fenolowo-formaldehydowe i mocznikowe.
- Sklejka FC- średnia wodoodporność lub odporność na wilgoć. Klejone klejami na bazie żywic karbamidowych. Zalecany do stosowania z reguły w pomieszczeniach zamkniętych.
- Sklejka FSF- zwiększona wodoodporność. Klejone klejami na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych. Zalecany do stosowania zarówno w pomieszczeniach zamkniętych, jak i (głównie) na zewnątrz.
- Sklejka FB- sklejka pieczona. Każda warstwa forniru takiej sklejki jest impregnowana lakierem bakelitowym, a następnie klejona klejem na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych. Zalecany do stosowania w środowiskach agresywnych, klimacie tropikalnym i środowiskach wodnych. Obszar zastosowania – samoloty – przemysł stoczniowy.
- Sklejka FOF(sklejka laminowana) – pokryta folią (papier o dużej gęstości impregnowany żywicą syntetyczną) jednostronnie lub obustronnie sklejka brzozowa Marka FSF. Zalecany do użytku na zewnątrz. Zakres stosowania (głównie) – konstrukcja monolityczna, projekty szalunków.
W zależności od rodzaju drewna, z którego wykonana jest sklejka.
W zależności od rodzaju drewna użytego do produkcji sklejki, główne rodzaje sklejki można podzielić na brzozową (wykonaną z forniru twardego), iglastą (wykonaną z forniru z drewna iglastego) oraz łączoną. Ogólnie rzecz biorąc, za sklejkę uważa się ten rodzaj drewna, z którego wykonane są jej zewnętrzne warstwy.
Sklejka brzozowa- do produkcji mebli i wyposażenia wnętrz stosuje się sklejkę średnioodporną na wilgoć marki FK, a do prac zewnętrznych sklejkę brzozową o podwyższonej odporności na wilgoć marki FSF. Sklejkę brzozową wykorzystuje się także do produkcji pojemników i opakowań.
Sklejka iglasta- jest wysoce odporna na gnicie i infekcje grzybicze. Sklejka iglasta ma te właściwości, ponieważ igły są impregnowane żywicami i klejone klejem fenolowo-formaldehydowym. Do produkcji wykorzystuje się sklejkę iglastą prace dekarskie. Sklejka iglasta wytrzyma cały okres użytkowania „miękkiego” dachu.
Według rodzaju powierzchni w zależności od wygląd Warstwy zewnętrzne wyróżniają się następującymi głównymi stopniami: stopień I (lub 1), stopień II (lub 2), stopień III (lub 3), stopień IV (lub 4), stopień V (lub 5). Oznaczenie odmiany składa się z dwóch liczb - dwóch stron arkusza i jest zapisywane ukośnikiem (ułamkiem) w następujący sposób: 2/3, 4/4 itd. lub II/III, IV/IV itd.
W niektórych przypadkach (oznaczenia europejskie) gatunki sklejki mogą być oznaczone literami: E (elita), A, B+, B, S, Bs, BBx, BBxs, BB, CP, CPs, C, WG.
Wyznacznik gatunku - liczba sęków na 1 m2. m powierzchnia zewnętrznego arkusza.
Sklejka pierwsza klasa– sklejka praktycznie pozbawiona wad zewnętrznych. Dopuszczalne jest jedynie kilka zdrowych, zrośniętych sęków o średnicy do 8 mm i niewielkich brązowych żyłek.
Sklejka drugiego gatunku– sklejka umożliwiająca niewielką renowację powierzchni blachy za pomocą wkładek fornirowych oraz uszczelnienie sęków i ubytków otwartych.
Sklejka trzeciego gatunku różni się od pierwszego i drugiego tym, że taką sklejkę stosuje się do produkcji konstrukcji ukrytych przed wzrokiem. Służy do różnych specjalnych pojemników i opakowań. Ogólnie rzecz biorąc, trzecia klasa jest tym, co jest odrzucane z drugiej.
Sklejka czwartej klasy- sklejka uwzględniająca wszelkie wady produkcyjne. Dotyczy to przede wszystkim węzłów, których może być nieograniczona liczba. Najważniejsze jest to, że producent gwarantuje dobre sklejenie arkuszy. Do produkcji pojemników i opakowań wykorzystuje się sklejkę czwartego gatunku.
W zależności od stopnia mechanicznej obróbki powierzchni wyróżnia się następujące rodzaje sklejki:
- NS - niepolerowany;
- Ř (Ř 1) - jednostronnie polerowana;
- Ř (Ř 2) - obustronnie polerowana.
Do oznaczenia gatunku i marki sklejki dodawana jest litera wskazująca stopień obróbki mechanicznej.
W przypadku wszystkich rodzajów sklejki szlifowanej obowiązkowe jest podanie klasy emisji wolnego formaldehydu E1 i E2. Jakość sklejki szlifowanej ocenia się za pomocą wielu wskaźników, np.: wytrzymałości na odpryski, zginania statycznego, wytrzymałości próbek na rozciąganie, a także za pomocą następujących wskaźników - wilgotności, obecności wad. Dostępna grubość szlifowanych arkuszy sklejki (płyt) wynosi od 4 do 40 mm. Sklejka jest szlifowana w celu utworzenia gładka powierzchnia sklejki i wyrównywanie jej grubości, usuwanie zabrudzeń i zarysowań.
- Sklejka E1- zawartość formaldehydu na 100 g absolutnie suchej masy sklejki nie przekracza 10 mg włącznie.
- Sklejka E2- zawartość formaldehydu na 100 g absolutnie suchej masy sklejki od 10 mg do 30 mg włącznie.
Głównymi czynnikami wpływającymi na ogólną ocenę jakości arkusza sklejki są wytrzymałość na rozciąganie podczas odpryskiwania, zginanie statyczne oraz wytrzymałość próbek na rozciąganie. Ważnymi właściwościami są wilgotność, struktura, kolor sęków, obecność wad.
Bardzo często w budownictwie, renowacji, dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej potrzebny jest materiał, który jest równie mocny i lekki, niedrogi i odporny na warunki. środowisko. Sklejka spełnia wszystkie te wymagania. W tym artykule szczegółowo przyjrzymy się rodzajom sklejki, jej właściwościom i celowi każdego rodzaju.
Znana sklejka
Sklejka to materiał laminowany drewnem, składający się z co najmniej 3 warstw. Warstwy to fornir lub kora drzewa. Podczas produkcji okleina jest układana w każdą warstwę prostopadle do poprzedniej, dzięki czemu zwiększa się gęstość i wytrzymałość, a skład zastosowany do sklejenia warstw zwiększa odporność na wilgoć.
Gatunek
W zależności od użytego kleju
- FSF (klej fenolowo-formaldehydowy) - najwięcej najwyższy poziom odporność na wilgoć. Z powodu substancje szkodliwe zawarty w żywicy, niezalecany do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych i produkcji mebli;
- FKM (klej melaminowy) – średni poziom odporności na wilgoć. Charakteryzuje się niższą zawartością substancji szkodliwych, ale także mniejszą odpornością na wilgoć, dzięki czemu można go stosować wszędzie tam, gdzie nie ma podwyższonych wymagań co do odporności na wilgoć i poziomu toksyczności;
- FC (klej mocznikowy) – niski poziom odporności na wilgoć. Nie zawiera szkodliwych substancji, dlatego można go stosować wyłącznie do dekoracji wnętrz lokali mieszkalnych, a także przedszkoli, pokoi, mebli;
- FBA (klej albuminowo-kazeinowy) to sklejka niewodoodporna. Jest przyjazny dla środowiska i można go stosować wszędzie tam, gdzie nie jest potrzebny zwiększona stabilność na wilgoć.
Impregnacja lakierem bakelitowym Osobno należy wyróżnić sklejkę bakelizowaną (FB). Jest impregnowany klejem bakelitowym i charakteryzuje się najwyższym poziomem odporności na wilgoć i reakcji na warunki środowiskowe. agresywne środowisko. Można stosować: w wysokich/niskich temperaturach; od klimatu tropikalnego po północny, przy stałej ekspozycji woda morska, mikroorganizmy itp.
Ponieważ Ten materiał budowlany jest dość drogi, dla wygody kupujących dzieli się go na kilka kolejnych podtypów: według składu żywicy, a także według metody wymiarowania, aby każdy mógł wybrać odpowiednią markę i nie przepłacać na próżno :
- FBS (impregnacja klejem rozpuszczalnym w alkoholu), główną zaletą jest odporność na wilgoć:
- Marka FBS: wszystkie warstwy forniru są w większości całkowicie zaimpregnowane wysoka jakość tworzywo;
- Marka FBS-1: warstwy nie są impregnowane, a jedynie powlekane, jakość jest nieco niższa;
- Marka FBS-1A: powlekane są tylko warstwy podłużne.
Wodoodporny materiał - FBV (impregnacja klejem rozpuszczalnym w wodzie), główną zaletą jest wytrzymałość:
- Marka FBV: impregnowane są tylko warstwy zewnętrzne, a warstwy wewnętrzne są powlekane;
- Marka FBV-1: fornir jest tylko powlekany.
Zewnętrznie
Sklejka z impregnowaną warstwą wierzchnią Rodzaje sklejki do obróbki warstwy wierzchniej:
- Płytkowy. Aby podkreślić wszystkie walory drewna, zewnętrzne warstwy pokrywane są specjalną folią, która dodatkowo zabezpiecza powierzchnię;
- Obustronnie polerowany (Ř2);
- Jednostronnie polerowany (Ř1);
- Nieszlifowany (NS).
Powierzchnia sklejki jest szlifowana w celu usunięcia defektów i nadania jej estetyki.
Zasadniczo polerowane i laminowane stosuje się do wykańczania lub dekoracyjnego wykończenia, a także do tworzenia frontów mebli.
Klasyfikacja według odmian
Jak znaleźć odmianę fvnera - Stopień E (elita) - wady są niedopuszczalne, z wyjątkiem drobnych przypadkowych zmian w strukturze drewna;
- Klasa 1 - maksymalna długość wypaczenia lub pęknięcia nie powinny przekraczać 20 mm;
- Stopień 2 - dopuszczalne są pęknięcia do 200 mm, wstawki drewniane, wycieki kleju do 2% całkowitej powierzchni arkusza;
- Stopień 3 - dozwolone jest maksymalnie 10 tuneli czasoprzestrzennych. na m2, o średnicy nie większej niż 6 mm; łączna liczba wymienionych wad nie może być większa niż 9;
- Ocena 4 - wyjątkowo niska jakość. Może posiadać następujące wady: częściowo zarośnięte i wypadające sęki – bez ograniczeń; tunele czasoprzestrzenne o średnicy do 40 mm bez ograniczeń; wady na krawędziach blachy o głębokości do 5 mm.
Zastosowanie w budownictwie Zatem klasa sklejki zależy od obecności defektów i ich liczby na powierzchni forniru drewnianego. Jednocześnie stosowane są wszystkie rodzaje sklejki:
- Klasa E i klasa 1: dekoracyjne wykończenie, wykończeniowe wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne;
- Klasa 2 i klasa 3: szorstkie wykończenie, Lub wykończeniowy, z dodatkowym zastosowaniem lakierów i farb maskujących defekty;
- Stopień 4: rzadkie - wewnętrzne zgrubne wykończenie, stosowane głównie do produkcji pojemników i opakowań.
Jednocześnie oznaczenie na etykiecie może wyglądać np. tak: 3/4 lub 4/4, oznacza to, że przy poza jakość liścia to jeden stopień, a jakość wnętrza to drugi. Takie produkty są bardzo popularne w Rynek rosyjski, ponieważ za tę cenę jest znacznie bardziej opłacalny.
Podział ze względu na rodzaj drewna
W zależności od rodzaju forniru wyróżnia się trzy jego rodzaje: brzozowy, iglasty i kombinowany. Jednocześnie patrzą tylko na skład warstw zewnętrznych.
Drewno liściaste Brzoza to liściasty rodzaj sklejki budowlanej. Fornir z kory brzozowej jest materiałem bardzo trwałym i gęstym, o jednolitej strukturze.
Wracając do tematu - jakie ma zalety w stosunku do drzew iglastych?
Gęstość takiej sklejki wynosi około 650 kg/m3, tj. arkusz takiego materiału jest o 20% mocniejszy niż podobny wykonany z innego gatunku drewna, ale w ogóle nie zawiera naturalnych żywic i jest droższy.
Stosowany głównie tam, gdzie jest to wymagane unikalne właściwości drewno: siła i lekkość. Jest to przede wszystkim budownictwo wielkoseryjne i prywatne, a także budowa powozów, przemysł motoryzacyjny, przemysł stoczniowy i produkcja opakowań.
Z drzewa iglaste
Warstwy takiej sklejki wykonane są z kory drzew iglastych (w Rosji produkowane są głównie ze świerku i sosny). Nie jest tak mocny jak brzoza, ale waży o 20% mniej, zawiera w drewnie naturalne żywice, które w naturalny sposób chronią przed gniciem i wilgocią, a także ma piękny rysunek powierzchniowe i jest tańsze niż liściaste.
Ponieważ Głównymi zaletami tej sklejki są cena, waga i piękna powierzchnia, jest ona częściej wykorzystywana w budownictwie prywatnym (pokrycia dachowe, ścianki działowe, podłogi, dekoracje zewnętrzne i wewnętrzne itp.), A także do tworzenia przedmiotów dekoracyjnych i we wzornictwie.
Z różnych gatunków drewna Warstwy sklejki łączonej mogą składać się z różne odmiany drewno, zarówno iglaste, jak i liściaste. Przez cechy jakościowe jest bliżej brzozy, ale kosztuje mniej. Znajduje zastosowanie zarówno w budownictwie, jak i przy produkcji mebli, opakowań itp.
Według celu
Ponadto bardzo wygodne jest klasyfikowanie sklejki według metod aplikacji, które rozważymy poniżej.
Zastosowanie w przemyśle stoczniowym Ten rodzaj sklejki brzozowej nazywany jest również „morskim”. Składa się z marki FB, tj. jest impregnowany najbardziej odpornym na wilgoć klejem bakelitowym pod wysokie ciśnienie i temperatura. Dlatego z powodzeniem można go stosować przy budowie i wykańczaniu statków, łodzi, jachtów i innych jednostek pływających, a także wszędzie tam, gdzie wymagany jest materiał, który wytrzymuje duże obciążenia i nie odkształca się w wyniku gnicia podczas długotrwałej pracy w warunkach stałej wilgotności : porty, doki, nabrzeża i inne konstrukcje.
Meble
Meble ze sklejki Sklejka meblowa musi koniecznie spełniać określone wymagania, szczególnie w przypadku placówek dziecięcych. To przede wszystkim bezpieczeństwo ekologiczne (brak substancji szkodliwych dla człowieka), trwałość (meble zwykle poddawane są znacznym obciążeniom w trakcie eksploatacji) i piękny wygląd. Sklejka brzozowa FK spełnia wszystkie te wymagania, gdyż ma większą wytrzymałość niż sklejka iglasta i jest impregnowana nietoksycznym klejem mocznikowym. W przypadku przednich stron mebli lepiej jest zastosować pierwszą i drugą klasę.
Sklejka budowlana to głównie sklejka gatunku 3/4 i 4/4, która znajduje zastosowanie we wnętrzach ukryta praca: wstępne wykończenie podłóg, sufitów, ścian; budowa przegrody wewnętrzne, tarasy, podium; wypoziomowanie podłoża, rama do sufit napinany itp. Ze względu na lekkość, wytrzymałość, właściwości termoizolacyjne, łatwość obsługi, a także niską cenę, znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie nie ma podwyższonych wymagań co do pięknego wyglądu.
Zastosowanie w produkcji samolotów Ten rodzaj sklejki wykonany jest z marki FSF, impregnowanej klejem formaldehydowym specjalne warunki w rezultacie pod względem wytrzymałości i odporności na wilgoć jest czasami porównywany ze stalą, ponieważ ma wysoka gęstość, łatwo wytrzymuje długotrwałe obciążenie mechaniczne. Takie cechy są wymagane, aby można było go zastosować w najbardziej krytycznych gałęziach przemysłu: przy budowie samolotów, helikopterów, dużych i małych statków; w budowie wagonów i przemyśle samochodowym.
Szalunki
Sklejka szalunkowa wykorzystywana jest do budowy podbudowy betonowej, dlatego musi posiadać wyjątkowe właściwości pod względem wytrzymałości, odporności na wilgoć, odporności na niekorzystne środowisko i różne odkształcenia (pęcznienie, wysychanie, pękanie itp.).
O głównych zaletach pisaliśmy w artykule, ze wszystkimi cechami i wskaźnikami wytrzymałości.
Wszystkie podane wymagania jakościowe spełnia wyłącznie laminowana sklejka brzozowa FB o maksymalnej liczbie warstw (grubość ścian 18 mm i podłóg 21 mm). Proces laminowania arkuszy folia ochronna, znacznie poprawia podstawowe właściwości tego materiału budowlanego: gęstość zbliża się do prawie 700 kg/m3, a maksymalna wytrzymałość wynosi: wzdłuż włókien - co najmniej 55 MPa, w poprzek włókien - co najmniej 25 MPa. Dzięki tym cechom materiał ten jest odporny na zużycie i ekonomiczny, tj. Po wykonaniu fundamentu arkusze można wielokrotnie wykorzystywać.
Sklejka do dekoracji Sklejka dekoracyjna ma markę FK i jest wykonywana z różnych gatunków drewna, ale zawsze z elitarnego lub pierwszego gatunku, bo Ceniona jest naturalność wzoru powierzchni. Ponadto, aby zachować wygląd i inne cenne właściwości drewna, jest ono laminowane lub pokrywane specjalnym lakierem. Główne zastosowanie: zewnętrzne i wewnętrzne dokładne wykończenie, dekoracje, projektowanie wnętrz, meble, rękodzieło DIY itp.
Powłoka karoserii Nazywa się go również „motoryzacyjnym” - jest laminowany lub prążkowany siatką (jeśli potrzebujesz minimalnego poślizgu) Sklejka FSF. Sklejka ta służy do produkcji różnych części ciężarówki: tapicerka z ramą metalową do samochodów dostawczych, podłóg, tapicerki drzwi itp. Ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na wilgoć, takie części od dawna można używać bez obawy o odkształcenie i zużycie. Zalety obejmują także łatwość instalacji - prawie wszystkie prace można wykonać własnymi rękami i przy pomocy niski koszt czas.
Wymiary i grubość
Jeśli już zdecydowałeś się na rodzaj, przeznaczenie i klasę, to kolejnymi parametrami przy wyborze i zakupie sklejki są grubość i wymiary arkusza, ponieważ od tego zależy koszt.
Według GOST standardowe rozmiary arkusz: 2440 x 1220 mm, ale jednocześnie najbardziej popularny i wygodny w użyciu jest: 1525 x 1525 mm. W ofercie posiadamy również rozmiary: 1500 x 3000, 1525 x 3050 - w różnych wariantach długości i szerokości, a także rozmiary niestandardowe(określa konkretny producent).
Wymiary według GOST Grubość sklejki różni się znacznie u różnych producentów i waha się od 3-30 mm i zależy od surowców użytych do produkcji oraz liczby warstw w produkcie (od 3 do 21).
Metody wytwarzania
Do produkcji sklejki wykorzystuje się korę drzewną. Kłody są wstępnie moczone w wodzie i gotowane na parze. Następnie fornir jest cięty na kilka sposobów: struganie, piłowanie i łuszczenie. Najbardziej uważany jest za peeling w skuteczny sposób, ponieważ grubość ścinanej kory jest minimalna, a surowce drzewne są optymalnie zużywane. Proces ten odbywa się za pomocą maszyny wirującej, na której zaciśnięty jest pień drzewa. W tym przypadku obrót następuje wokół noża, przecinając korę po okręgu.
Następnie ścięta kora jest sortowana w zależności od występujących wad, według stopni jakościowych i w specjalny sposób przetwarzana na arkusze. Następnie posortowane arkusze impregnuje się klejem i prasuje. Jednocześnie każda warstwa jest prostopadła do następnej, co zapewnia specjalna siła. Ostatnią częścią jest obróbka powierzchni poprzez laminowanie lub szlifowanie. po czym gotowe produkty przechodzi kontrolę jakości, jest oznakowany i pakowany.
Dlatego szczegółowo sprawdziliśmy rodzaje sklejki według gatunku i rodzaju drewna, a także zastosowanie każdego rodzaju. Wśród takiej różnorodności różne marki, każdy może wybrać najlepszą opcję pod względem ceny i jakości. Podsumowując wszystko powyższe, możemy śmiało powiedzieć, że jeśli potrzebujesz drewnianego materiału budowlanego, który jest łatwy w użyciu, niedrogi, trwały, lekki i odporny na warunki środowiskowe, to najlepiej wybrać sklejkę.
(36
oceny, średnia: 4,83
z 5)
Pojęcie „sklejka” to zbiorcze określenie obejmujące arkusze sklejone z trzech lub więcej warstw forniru drewnianego. Włókna drzewne są zwykle prostopadłe, dzięki czemu sklejka zachowuje swój kształt i wytrzymuje obciążenia dynamiczne.
Obecnie bardzo popularna jest klasa sklejki FC I FSF. Jednak spory między wykańczaczami dotyczące jakości produktów i ich bezpieczeństwa dla środowiska trwają nadal. Spróbujmy zrozumieć to zagadnienie.
Dekodowanie skrótów
Najpierw spójrzmy na definicje. W obu przypadkach mówimy o materiale wykonanym z określonych gatunków drewna. Zwykle wygląda to tak:
brzozowy- wszystkie warstwy sklejki wykonane są z tego gatunku drewna.
drzewa iglaste- jako surowiec wykorzystuje się sosnę.
opcje łączone- warstwy zewnętrzne wykonane są z brzozy, warstwy wewnętrzne z sosny.
Jaka jest różnica? Wszystkie sklejki dostępne na rynku różnią się między sobą składem kleju. Przy rozszyfrowaniu skrótu pierwsza litera wskazuje nazwę materiału. W naszym przypadku "F" oznacza sklejkę.
Dalsze symbole identyfikują klej użyty do wykonania arkusza. Zwłaszcza:
DO- mocznik-formaldehyd.
SF- żywica fenolowo-formaldehydowa.
Różnica w składzie kleju w dużej mierze determinuje właściwości techniczne sklejka. Na przykład materiał serialowy FC często stosowany przy produkcji mebli skrzyniowych i tapicerowanych.
FSF- bardziej odpowiedni do przegród wewnętrznych i billboardy. O zakresie zastosowania decyduje fakt, że żywica fenolowo-formaldehydowa sprawia, że płyty są bardziej odporne na działanie wilgotnego środowiska.
Kluczowe różnice pomiędzy zgłoszeniami
Zastosowanie różnych kompozycje klejące sugeruje dla każdego rodzaju sklejki własną cechy techniczne i zakres. Tabela porównuje oba materiały.
|
Przegląd porównawczy dwa rodzaje sklejki |
||
|
Kryterium |
||
|
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe* |
||
|
Bezpieczeństwo środowiska |
Bez fenolu |
Fenol występuje w stężeniu 8 mg/100 g** |
|
Odporność na wilgoć |
Po zamoczeniu i wyschnięciu ulega rozwarstwieniu |
Nie rozwarstwia się po przebywaniu w wilgotnym środowisku |
|
Zakres zastosowania |
W pomieszczeniach o niskiej wilgotności |
Wewnątrz i na zewnątrz (pod zadaszeniami, w budynkach gospodarczych) |
|
Klejenie |
Skład mocznikowo-formaldehydowy |
Kompozycja fenolowo-formaldehydowa |
|
Wytrzymałość na zginanie MPa |
||
|
Na ciętym liściu |
Jednokolorowe, jasne (warstwy okleiny i kleju mają ten sam kolor) |
Wielokolorowe, jasne warstwy forniru łączone są ciemnym klejem |
*Jeśli potrzebujesz sklejki niepalnej - wybierz Telewizja FSF, przemoczony specjalny skład. Stosowany jest w budowie wagonów pasażerskich.
**Przypisana klasa bezpieczeństwa E-1- pozwolenie na użytkowanie w pomieszczeniach mieszkalnych. Jednak w niektórych pokojach, zwłaszcza w przedszkolu, używanie go jest niepożądane.
Pod względem prezentacji oba rodzaje sklejki są identyczne. Kategorii jest tu kilka: im wyższa klasa, tym mniej wad zewnętrznych.
Niezależnie od tych cech, FSF często używany do ciężkich prac, FC otrzymuje funkcję wykańczającą.
Spójrz do korzenia! Różnice wizualne
Wizualnie oba rodzaje sklejki są bardzo podobne. Stosowane są tutaj podobne rodzaje forniru drewnianego powłoka laminowana i szlifowanie blach. Istnieją jednak różnice zewnętrzne i wynikają one z różnic w składzie kleju.
Sklejka FC nie zawiera fenolu, dzięki czemu wygląda lżej. Przekładki i arkusze forniru są identyczne schemat kolorów, dzięki czemu wyglądają jak jednorodny materiał. FSF ma warstwy o ciemnoczerwonym odcieniu. Znając te cechy, łatwo jest rozróżnić rodzaje sklejki, nawet bez specjalnych umiejętności i wiedzy z zakresu budownictwa.
Co jest bezpieczniejsze dla Twojego zdrowia?
Jeśli bezpieczeństwo środowiskowe odgrywa decydującą rolę, lepiej wybrać sklejkę FC. Tutaj do klejenia arkuszy stosuje się klej silikatowy, który jest neutralnym sztucznym materiałem bez chemicznie aktywnych dodatków.
W przypadku FSF pytanie jest kontrowersyjne. Zgodnie z wymaganiami GOST zastosowany do tego typu materiału zawartość fenolu w kompozycji nie przekracza dopuszczalne wartości. Ponadto substancja ta jest aktywnie i szeroko stosowana w medycynie, rolnictwo a nawet przemysł spożywczy.
Jednakże pod względem toksyczności składnik należy do drugiej klasy zagrożenia chemicznego. Oznacza to, że granica pomiędzy stężeniami dopuszczalnymi i przekroczonymi jest bardzo cienka. Dlatego jeśli chcesz zachować zdrową atmosferę w swoim domu, lepiej nie ryzykować.
Godna alternatywa
Ciekawostka:
To z niego konstruowano samoloty kamikaze, stąd idiomatyczne wyrażenie „sklejka nad Paryżem”.
Wybór sklejki do prace wykończeniowe, nie zapomnij o takiej kategorii materiału jak pełne wyżywienie. Wykorzystuje się tu również fornir z drewna liściastego lub iglastego. Jednakże przed sklejeniem płyty impregnuje się lakierem bakelitowym, klej wytwarza się na bazie żywic rozpuszczalnych w wodzie lub alkoholu.
Dzięki tym cechom materiał nie ma wad sklejki. FC I FSF, jednocześnie ucieleśniając najlepsze cechy.
Wygląda to tak:
sklejka ma wysoką odporność na wilgoć i nie traci swoich pierwotnych właściwości nawet w wodzie morskiej;
materiał nie zapala się i nie sprzyja rozprzestrzenianiu się otwartego ognia – blacha zwęgli się, ale nie wybuchnie;
w kompozycji nie ma toksycznych składników, dlatego sklejkę z tej serii można stosować w placówkach dziecięcych;
szeroki zakres temperatur pracy w połączeniu z odpornością na niemal każde agresywne środowisko;
żywotność co najmniej 10 lat bez utraty początkowych właściwości;
Pod względem wytrzymałości taka sklejka jest dwukrotnie mocniejsza niż drewno.
Należy zauważyć, że właściwości sklejki pełne wyżywienie czas potwierdził: to właśnie z tego materiału wykonywano samoloty kamikaze.
Przy wielu niezaprzeczalnych zaletach materiał ma również bardzo istotną wadę. Za cenę tej sklejki co najmniej 2 razy lepszy od innych analogów.