Budynki wielokondygnacyjne, wieżowce, budynki administracyjne a wielu różnych odbiorców dostarcza ciepło z elektrowni cieplnych lub potężnych kotłowni. Nawet stosunkowo proste system autonomiczny dom prywatny jest czasami trudny do dostosowania, zwłaszcza jeśli popełniono błędy podczas projektowania lub instalacji. Ale system grzewczy dużej kotłowni lub elektrociepłowni jest nieporównywalnie bardziej złożony. Z głównej rury wychodzi wiele odgałęzień i ma je każdy konsument różne ciśnienie w rurach grzewczych i ilość zużywanego ciepła.
Długości rur są różne, a system musi być zaprojektowany w taki sposób, aby najdalszy odbiorca otrzymywał wystarczającą ilość ciepła. Staje się jasne, dlaczego w systemie grzewczym występuje ciśnienie płynu chłodzącego. Ciśnienie przemieszcza wodę wzdłuż obwodu grzewczego, tj. tworzona przez linię CO, pełni rolę pompy obiegowej. System grzewczy nie może dopuszczać do braku równowagi w przypadku zmiany zużycia ciepła przez któregokolwiek odbiorcę.
Ponadto na efektywność dostarczania ciepła nie powinno wpływać rozgałęzienie systemu. Aby złożony scentralizowany system ogrzewania działał stabilnie, konieczne jest zainstalowanie windy lub zautomatyzowana jednostka sterować systemem grzewczym, aby wyeliminować wzajemne oddziaływanie między nimi.
Inżynierowie zajmujący się ogrzewaniem zalecają użycie jednego z trzech warunki temperaturowe praca w kotłowni. Tryby te zostały początkowo obliczone teoretycznie i przeszły wiele lat testów. praktyczne zastosowanie. Zapewniają transfer ciepła z minimalne straty na długich dystansach z maksymalną wydajnością.
Warunki termiczne kotłowni można określić jako stosunek temperatury zasilania do temperatury powrotu:
W rzeczywistych warunkach tryb jest wybierany dla każdego konkretnego regionu na podstawie temperatury powietrza w zimie. Należy zauważyć, że do ogrzewania pomieszczeń wysokie temperatury, szczególnie 150 i 130 stopni nie są dozwolone, aby uniknąć oparzeń i poważne konsekwencje podczas dekompresji.
Temperatura wody przekracza temperaturę wrzenia i ze względu na wysokie ciśnienie nie wrze ona w rurociągach. Oznacza to, że konieczne jest obniżenie temperatury i ciśnienia oraz zapewnienie niezbędnego odbioru ciepła dla konkretnego budynku. To zadanie jest przypisane do jednostki windy systemu grzewczego - specjalnego sprzęt grzewczy, zlokalizowanego w punkcie dystrybucji ciepła.
Konstrukcja i zasada działania windy grzewczej
Na wejściu do rurociągu sieci ciepłowniczej, zwykle w piwnicy, rzuca się w oczy węzeł łączący rury zasilające i powrotne. To jest winda - jednostka mieszająca do ogrzewania domu. Winda wykonywana jest w formie konstrukcji żeliwnej lub stalowej wyposażonej w trzy kołnierze. Jest to zwykła winda grzewcza; jej zasada działania opiera się na prawach fizyki. Wewnątrz elewatora znajduje się dysza, komora odbiorcza, szyjka mieszająca i dyfuzor. Komora odbiorcza połączona jest z „powrotem” za pomocą kołnierza.
Przegrzana woda wpływa do wlotu windy i przechodzi do dyszy. Z powodu zwężenia dyszy prędkość przepływu wzrasta, a ciśnienie maleje (prawo Bernoulliego). Woda z przewodu powrotnego zasysana jest do obszaru niskiego ciśnienia i mieszana w komorze mieszania podnośnika. Woda obniża temperaturę do pożądanego poziomu i jednocześnie zmniejsza się ciśnienie. Winda działa jednocześnie jako mikser. Tak w skrócie wygląda zasada działania windy w systemie grzewczym budynku lub budowli.
Schemat jednostki cieplnej
Regulacja dopływu chłodziwa odbywa się za pomocą windowych urządzeń grzewczych w domu. Winda – główny element jednostka termiczna, wymaga wiązania. Sprzęt sterujący jest wrażliwy na zanieczyszczenia, dlatego rurociąg zawiera filtry zanieczyszczeń podłączone do „zasilania” i „powrotu”.
Uprząż windy obejmuje:
- filtry błotne;
- manometry (wlot i wylot);
- czujniki temperatury (termometry na wlocie, wylocie i powrocie windy);
- zawory (do prac zapobiegawczych lub awaryjnych).
Jest to najprostsza opcja obwodu do regulacji temperatury płynu chłodzącego, ale często jest używana jako urządzenie podstawowe jednostka termiczna. Węzeł bazowy ogrzewanie windy dowolne budynki i konstrukcje, zapewnia regulację temperatury i ciśnienia chłodziwa w obwodzie.
Zalety stosowania go do ogrzewania dużych obiektów, domów i wieżowców:
Ale chociaż istnieją niezaprzeczalne zalety stosowania windy w systemach grzewczych, należy również zwrócić uwagę na wady korzystania z tego urządzenia:
Winda z automatyczną regulacją
Obecnie powstają projekty wind, w których przy wykorzystaniu regulacja elektroniczna możesz zmienić przekrój dyszy. Ta winda ma mechanizm poruszający iglicą przepustnicy. Zmienia światło dyszy, a co za tym idzie, zmienia się przepływ płynu chłodzącego. Zmiana światła zmienia prędkość ruchu wody. W rezultacie zmienia się stosunek mieszania gorącej wody i wody z „powrotu”, osiągając w ten sposób zmianę temperatury chłodziwa na „zasilaniu”. Teraz jest jasne, dlaczego w systemie grzewczym potrzebne jest ciśnienie wody.
Winda reguluje przepływ i ciśnienie chłodziwa, a jego ciśnienie napędza przepływ w obiegu grzewczym.
Główne awarie windy
Nawet tak proste urządzenie jak winda może nie działać poprawnie. Awarie można określić analizując odczyty manometrów w punktach kontrolnych jednostka windy:
Rozdzielnice
Zespół podnośnikowy wraz z całym orurowaniem można traktować jako zespół wyładowczy pompa obiegowa, który dostarcza chłodziwo do systemu grzewczego pod pewnym ciśnieniem.
Jeśli obiekt ma kilka pięter i konsumentów, to najwięcej słuszna decyzja– podział całkowitego przepływu chłodziwa na każdego odbiorcę.
Aby rozwiązać takie problemy, do systemu grzewczego zaprojektowano grzebień, który ma inną nazwę - kolektor. To urządzenie można przedstawić jako pojemnik. Czynnik chłodzący wpływa do zbiornika z wylotu podnośnika, który następnie wypływa kilkoma wylotami pod tym samym ciśnieniem.
Dzięki temu grzebień rozdzielczy instalacji grzewczej umożliwia wyłączenie, regulację i naprawę poszczególnych odbiorców obiektu bez przerywania pracy obiegu grzewczego. Obecność kolektora eliminuje wzajemne oddziaływanie gałęzi systemu grzewczego. W tym przypadku ciśnienie w windzie odpowiada ciśnieniu na wylocie windy.
Zawór trójdrogowy
Jeśli konieczne jest podzielenie przepływu chłodziwa między dwóch odbiorców, stosuje się trójdrogowy zawór grzewczy, który może pracować w dwóch trybach:
Zawór trójdrogowy instaluje się w tych miejscach obiegu grzewczego, gdzie może zaistnieć konieczność rozdzielenia lub całkowitego zamknięcia przepływu wody. Materiał kranu to stal, żeliwo lub mosiądz. Wewnątrz kranu jest urządzenie blokujące, które mogą być kuliste, cylindryczne lub stożkowe. Bateria przypomina trójnik i w zależności od podłączenia do instalacji grzewczej może pełnić funkcję mieszacza. Proporcje mieszania można zmieniać w szerokich granicach.
Zawór kulowy jest używany głównie do: 
- regulacja temperatury podgrzewanych podłóg;
- regulacja temperatury akumulatora;
- rozprowadzanie chłodziwa w dwóch kierunkach.
Istnieją dwa rodzaje zaworów trójdrogowych - zawory odcinające i sterujące. W zasadzie są prawie równoważne, ale z blokadą zawory trójdrożne Trudniej jest płynnie regulować temperaturę.
Bezpieczeństwo budynki mieszkalne I budynki użyteczności publicznej ciepło jest jednym z najważniejszych zadań służb komunalnych w miastach. Nowoczesne systemy dostawa ciepła - są to złożone kompleksy, w skład których wchodzą dostawcy ciepła (CHP lub kotłownie), rozbudowana sieć głównych rurociągów, specjalne punkty dystrybucyjne ciepła, z których odchodzą odgałęzienia do odbiorców końcowych.
Jednak czynnik chłodzący dostarczany rurami do budynków nie przedostaje się bezpośrednio do wnętrza. sieć domowa oraz punkty końcowe wymiany ciepła – grzejniki. Każdy dom ma własną jednostkę grzewczą, w której odpowiednio dostosowuje się poziom ciśnienia i temperaturę wody. Zainstalowane są tu specjalne urządzenia, które realizują to zadanie. W ostatnio nowoczesny sprzęt elektroniczny, co pozwala na automatyczną kontrolę niezbędnych parametrów i dokonanie odpowiednich korekt. Koszt takich kompleksów jest bardzo wysoki, zależą one bezpośrednio od stabilności zasilania, dlatego organizacje obsługujące zasoby mieszkaniowe często preferują stary sprawdzony schemat lokalnej regulacji temperatury chłodziwa przy wejściu do sieci domowej. Głównym elementem takiego schematu jest winda systemu grzewczego.
Celem artykułu jest zrozumienie budowy i zasady działania samej windy, jej miejsca w systemie oraz pełnionych przez nią funkcji. Dodatkowo zainteresowani czytelnicy otrzymają lekcję nt niezależne obliczenia ten węzeł.
Ogólne, krótkie informacje na temat systemów zaopatrzenia w ciepło
Aby właściwie zrozumieć znaczenie wind, prawdopodobnie konieczne będzie najpierw krótkie rozważenie ich działania systemy centralne dostawa ciepła.
Źródłem energii cieplnej są elektrownie cieplne lub kotłownie, w których chłodziwo podgrzewa się do wymaganej temperatury poprzez zastosowanie tego lub innego rodzaju paliwa (węgiel, produkty naftowe, gaz ziemny itp.) Stamtąd płyn chłodzący jest pompowany rurami do punktów poboru.
Elektrownia cieplna lub duża kotłownia ma za zadanie dostarczać ciepło do określonego obszaru, czasami obejmującego bardzo duży obszar. Systemy rurociągów okazują się bardzo długie i rozgałęzione. Jak zminimalizować straty ciepła i równomiernie je rozprowadzić wśród odbiorców, aby np. w budynkach najbardziej oddalonych od elektrociepłowni nie odczuwało go niedoboru? Osiąga się to poprzez staranną izolację termiczną przewodów grzewczych i utrzymanie w nich określonego reżimu termicznego.
W praktyce stosuje się kilka teoretycznie obliczonych i praktycznie sprawdzonych reżimów temperaturowych pracy kotłowni, które zapewniają przenoszenie ciepła na znaczne odległości bez znaczących strat, oraz maksymalna wydajność oraz efektywność pracy urządzeń kotłowych. Stosowane są więc np. tryby 150/70, 130/70, 95/70 (temperatura wody na zasilaniu/temperatura powrotu). Wybór konkretnego trybu zależy od strefy klimatycznej regionu i konkretnego poziomu aktualnej temperatury powietrza w zimie.
1 – Kotłownia lub elektrociepłownia.
2 – Odbiorcy energii cieplnej.
3 – Podgrzewany przewód doprowadzający płyn chłodzący.
4 – Autostrada „Powrót”.
5 I 6 – Odgałęzienia od autostrad po budynki użytkowe.
7 – wewnętrzne węzły ciepłownicze.
Z sieci zasilającej i powrotnej odchodzą odgałęzienia do każdego budynku podłączonego do tej sieci. Ale tutaj natychmiast pojawiają się pytania.
- Po pierwsze, różne obiekty wymagają różnej ilości ciepła – nie można porównywać np. ogromnego wieżowca mieszkalnego z małym niskim budynkiem.
- Po drugie, temperatura wody w głównym nie odpowiada akceptowalne standardy do zasilania bezpośrednio do urządzeń wymiany ciepła. Jak widać z powyższych reżimów, temperatura bardzo często przekracza nawet temperaturę wrzenia, a woda jest utrzymywana w stanie ciekłym stan skupienia tylko z powodu wysokie ciśnienie i szczelność systemu.
Stosowanie tak krytycznych temperatur w ogrzewanych pomieszczeniach jest niedopuszczalne. I nie chodzi tylko o nadmierną podaż energii cieplnej - jest to niezwykle niebezpieczne. Każde dotknięcie akumulatorów nagrzanych do tego poziomu spowoduje poważne oparzenia tkanek, a w przypadku nawet niewielkiego obniżenia ciśnienia płyn chłodzący natychmiast zamieni się w gorącą parę, co może prowadzić do bardzo poważnych konsekwencji.
Nie wszystkie grzejniki są takie same. Nie chodzi tylko i nie tyle o materiał produkcyjny i wygląd. Mogą się znacznie różnić pod względem charakterystyka wydajności, dostosowanie do konkretnego systemu grzewczego.
Jak podejść
Dlatego w lokalnym urządzeniu grzewczym domu konieczne jest obniżenie temperatury i ciśnienia do wartości projektowych poziomy operacyjne przy zapewnieniu wymaganego doboru ciepła wystarczającego do potrzeb grzewczych konkretnego budynku. Rolę tę pełni specjalny sprzęt grzewczy. Jak już wspomniano, mogą to być nowoczesne zautomatyzowane kompleksy, ale bardzo często preferowany jest sprawdzony schemat jednostek wind.
Jeśli spojrzysz na punkt dystrybucji ciepła w budynku (najczęściej znajdują się one w piwnicy, na wejściu do głównych sieci ciepłowniczych), zobaczysz węzeł, w którym wyraźnie widoczna jest zworka między rurami zasilającymi i powrotnymi . Tutaj właśnie stoi sama winda; budowa i zasada działania zostaną opisane poniżej.
Jak działa i działa winda grzewcza
Zewnętrznie sama winda grzewcza jest żeliwna lub konstrukcja stalowa, wyposażony w trzy kołnierze do włożenia w instalację.
Przyjrzyjmy się jego strukturze wewnątrz.
Przegrzana woda z magistrali grzewczej wpływa do rury wlotowej windy (poz. 1). Poruszając się do przodu pod ciśnieniem, przechodzi przez wąską dyszę (poz. 2). Gwałtowny wzrost prędkości przepływu na wyjściu dyszy powoduje efekt wtrysku – w komorze odbiorczej powstaje strefa próżni (poz. 3). Zgodnie z prawami termodynamiki i hydrauliki woda jest dosłownie „zasysana” do tego obszaru niskiego ciśnienia z rury (poz. 4) podłączonej do rury „powrotnej”. W rezultacie w szyjce mieszającej windy (poz. 5) strumienie gorące i chłodne mieszają się, a woda otrzymuje niezbędną sieć wewnętrzna temperatury, ciśnienie spada do poziomu bezpiecznego dla urządzeń wymiennika ciepła, a następnie czynnik chłodzący poprzez dyfuzor (poz. 6) przedostaje się do wewnętrznej instalacji elektrycznej.
Wtryskiwacz oprócz obniżania temperatury pełni także funkcję swego rodzaju pompy – wytwarza T t wymagane ciśnienie wody, które jest niezbędne do zapewnienia jej cyrkulacji w okablowaniu wewnętrznym, z pokonaniem opór hydrauliczny systemy.
Jak widać, system jest niezwykle prosty, ale bardzo skuteczny, co czyni go szerokie zastosowanie nawet w konkurencji z nowoczesnym sprzętem high-tech.
Oczywiście winda wymaga odpowiedniego orurowania. Przybliżony schemat jednostki windy pokazano na schemacie:
Podgrzana woda z magistrali grzewczej wpływa rurą zasilającą (poz. 1) i wraca do niej rurą powrotną (poz. 2). Instalację wewnątrzbudynkową można odłączyć od głównych rur za pomocą zaworów (poz. 3). Całość montażu poszczególnych części i urządzeń odbywa się za pomocą połączeń kołnierzowych (poz. 4).
Urządzenia sterujące są bardzo wrażliwe na czystość chłodziwa, dlatego na wlocie i wylocie układu instaluje się filtry błotne (poz. 5), typu bezpośredniego lub „ukośnego”. Osiedlają się T stałe, nierozpuszczalne wtrącenia i brud uwięziony we wgłębieniu rury. Stawy błotne są okresowo oczyszczane z zebranych osadów.
„Filtry błotne”, bezpośrednie (od dołu) i „ukośne”.
Przyrządy kontrolno-pomiarowe są zainstalowane w określonych obszarach urządzenia. Są to manometry (poz. 6), które pozwalają kontrolować poziom ciśnienia cieczy w rurach. Jeżeli ciśnienie na wlocie może osiągnąć 12 atmosfer, to na wyjściu z windy jest znacznie niższe i zależy od liczby kondygnacji budynku i liczby znajdujących się w nim punktów wymiany ciepła.
Muszą być czujniki temperatury - termometry (poz. 7), które monitorują poziom temperatury płynu chłodzącego: na wlocie ich centralnego - T c, wejście do systemu wewnątrzzakładowego - T s, na „powrotach” systemu i linii centralnej - T system operacyjny i T ot.
Następnie instalowana jest sama winda (poz. 8). Zasady jego instalacji wymagają obecności prostego odcinka rurociągu o długości co najmniej 250 mm. Jedna rura dopływowa jest połączona kołnierzem z rurą zasilającą z rurociągu centralnego, a drugą z rurą rozdzielczą domu (poz. 11). Dolną rurę z kołnierzem łączy się za pomocą zworki (poz. 9) z rurą „powrotną” (poz. 12).
Aby przeprowadzić działania zapobiegawcze lub awaryjne prace naprawcze dostarczane są zawory (poz. 10), które całkowicie odłączają zespół windy od sieć wewnątrzdomowa. Nie pokazano na schemacie, ale w praktyce zawsze są specjalne elementy do drenażu - drenaż wodę z instalacji wewnętrznej, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Oczywiście schemat podano w bardzo uproszczonej formie, ale w pełni odzwierciedla podstawową konstrukcję zespołu windy. Szerokie strzałki pokazują kierunki przepływu chłodziwa na różnych poziomach temperatury
Niezaprzeczalnymi zaletami stosowania podnośnika do regulacji temperatury i ciśnienia chłodziwa są:
- Prostota konstrukcji przy bezawaryjnej obsłudze.
- Niski koszt komponentów i ich montażu.
- Całkowita niezależność energetyczna tego typu urządzeń.
- Zastosowanie wind i urządzeń do pomiaru ciepła pozwala osiągnąć oszczędności w zużyciu zużywanego chłodziwa do 30%.
Istnieją oczywiście bardzo istotne wady:
- Każdy system wymaga indywidualnego podejścia obliczenie aby wybrać żądaną windę.
- Konieczność obowiązkowej różnicy ciśnień na wlocie i wylocie.
- Brak możliwości precyzyjnej, płynnej regulacji przy bieżących zmianach parametrów systemu.
Ostatnia wada jest dość warunkowa, ponieważ w praktyce często stosuje się windy, które zapewniają możliwość zmiany jego charakterystyki działania.
W tym celu w komorze odbiorczej z dyszą (poz. 1) instaluje się specjalną igłę - pręt w kształcie stożka (poz. 2), który zmniejsza przekrój dyszy. Drążek ten przechodzi w blok kinematyki (poz. 3) poprzez zębatkę (poz. 4). — 5) połączony z wałkiem regulacyjnym (poz. 6). Obrót wału powoduje ruch stożka we wnęce dyszy, zwiększając lub zmniejszając luz dla przepływu cieczy. W związku z tym zmieniają się parametry pracy całego zespołu windy.
W zależności od stopnia automatyzacji systemu można je zastosować różne typy regulowane windy.
Zatem przenoszenie obrotów można przeprowadzić ręcznie - odpowiedzialny specjalista monitoruje odczyty oprzyrządowania i dokonuje korekt działania systemu, koncentrując się na NA skala noszona w pobliżu koła zamachowego (uchwytu).
Inną opcją jest przywiązanie windy układ elektroniczny kontrola i zarządzanie. Odczyty są pobierane automatycznie, jednostka sterująca generuje sygnały w celu przesłania ich do serwomechanizmów, za pośrednictwem których obrót jest przekazywany do mechanizmu kinematycznego regulowanej windy.
Co warto wiedzieć o płynach chłodzących?
W systemach grzewczych, zwłaszcza autonomicznych, jako czynnik chłodzący można wykorzystać nie tylko wodę.
Jakie cechy powinien mieć i jak go prawidłowo wybrać – w specjalnej publikacji na portalu.
Obliczanie i dobór windy systemu grzewczego
Jak już wspomniano, każdy budynek wymaga określonej ilości energii cieplnej. Oznacza to, że konieczne jest wykonanie pewnych obliczeń windy w oparciu o dane warunki pracy systemu.
Dane początkowe obejmują:
- Wartości temperatur:
— przy wejściu do ich ciepłowni;
— w „powrocie” ciepłowni;
— wartość eksploatacyjna wewnętrznego systemu ogrzewania;
- V rura powrotna systemy.
- Całkowita ilość ciepła potrzebna do ogrzania konkretnego domu.
- Parametry charakteryzujące cechy wewnętrznej dystrybucji ciepła.
Procedurę obliczania windy określa specjalny dokument - „Kodeks zasad projektowania Ministerstwa Budownictwa Federacji Rosyjskiej”, SP 41-101-95, który dotyczy w szczególności projektowania punktów grzewczych. Niniejsza instrukcja prawna zawiera wzory obliczeniowe, są one jednak dość „ciężkie” i nie ma szczególnej potrzeby przedstawiania ich w artykule.
Czytelnicy mało zainteresowani zagadnieniami obliczeniowymi mogą spokojnie pominąć tę część artykułu. A tym, którzy chcą samodzielnie obliczyć jednostkę windy, zalecamy poświęcenie 10 ÷ 15 minut na stworzenie własnego kalkulatora w oparciu o formuły wspólnego przedsięwzięcia, co pozwala na dokonanie dokładnych obliczeń dosłownie w ciągu kilku sekund.
Tworzenie kalkulatora do obliczeń
Do pracy potrzebna będzie zwykła aplikacja Excel, którą posiada chyba każdy użytkownik – znajduje się ona w podstawowym pakiecie oprogramowania Microsoft Office. Kompilacja kalkulatora nie będzie reprezentować specjalna praca nawet dla tych użytkowników, którzy nigdy nie spotkali się z podstawowymi problemami programistycznymi.
Przyjrzyjmy się temu krok po kroku:
(jeżeli część tekstu w tabeli wychodzi poza ramkę, to na dole znajduje się „slajd” umożliwiający przewijanie w poziomie)
| Ilustracja | Krótki opis wykonanej operacji |
|---|---|
 | Otwórz nowy plik (skoroszyt) w programie Excel w pakiecie Microsoft Office. W celi A1 wpisz tekst „Kalkulator do obliczania windy systemu grzewczego”. Poniżej, w celi A2 Wpisujemy „Dane początkowe”. Napisy można „podwyższyć” poprzez zmianę pogrubienia, rozmiaru czy koloru czcionki. |
 | Poniżej pojawią się linie z komórkami do wprowadzenia danych początkowych, na podstawie których zostanie obliczona winda. Wypełnianie komórek tekstem A3 Przez A7: A3– „Temperatura płynu chłodzącego, stopnie C:” A4– „w rurze zasilającej ciepłowni” A5– „w zwrocie ciepłowni” A6– „niezbędny do domowego systemu grzewczego” A7– „w powrocie instalacji grzewczej” |
 | Dla przejrzystości możesz pominąć linię i poniżej do komórki A9 wpisz tekst „ Wymagana ilość ciepło dla systemu grzewczego, kW” |
 | Pomijamy kolejną linię i do komórki A11 wpisz „Współczynnik oporu domowego systemu grzewczego, m.” Aby pobrać tekst z kolumny A nie znalazłem kolumny W, w której dane zostaną wprowadzone w przyszłości, kolumna A można rozszerzyć do wymaganej szerokości (pokazanej strzałką). |
 | Obszar wprowadzania danych, od A2-B2 Do A11-B11 Możesz go zaznaczyć i wypełnić kolorem. Będzie się więc różnić od drugiego obszaru, w którym będą wyświetlane wyniki obliczeń. |
 | Pomiń kolejną linię i wejdź do komórki A13„Wyniki obliczeń:” Możesz wyróżnić tekst innym kolorem. |
 | Następnie rozpoczyna się najważniejszy etap. Oprócz wprowadzania tekstu do komórek kolumn A, w sąsiednich komórkach kolumny W wprowadza się wzory, według których będą przeprowadzane obliczenia. Wzory należy przenieść dokładnie tak, jak wskazano, bez żadnych dodatkowych spacji. Ważne: formułę wprowadza się w rosyjskim układzie klawiatury, z wyjątkiem nazw komórek - są one wprowadzane wyłącznie łacina układ Aby nie popełnić błędu, w podanych przykładach formuł nazwy komórek zostaną podświetlone pogrubione. A więc w celi A14 Wpisujemy tekst „Różnica temperatur ciepłowni, stopnie C”. do komórki B14 dodaj następujące wyrażenie =(B4-B5) Wygodniej jest wprowadzać i kontrolować jego poprawność w pasku formuły ( zielona strzałka). Nie dajcie się zwieść temu, co znajduje się w pudełku B14 od razu pojawiło się jakieś znaczenie (w w tym przypadku„0”, niebieska strzałka), program po prostu natychmiast przetwarza formułę, opierając się na razie na pustych komórkach wejściowych. |
 | Wypełnij następną linię. W celi A15– tekst „Różnica temperatur systemu grzewczego, stopnie C” oraz w ogniwie B15– formuła =(B6-B7) |
 | Następna linia. W celi A16– tekst: „Wymagana wydajność instalacji grzewczej, m3/godz.” Komórka B16 powinien zawierać następującą formułę: =(3600*B9)/(4,19*970*B14) Pojawi się komunikat o błędzie „dzielenie przez zero” - nie zwracaj uwagi, dzieje się tak po prostu dlatego, że nie wprowadzono oryginalnych danych. |
 | Zejdźmy niżej. W celi A17– tekst: „Współczynnik mieszania windy.” Nieopodal, w celi B17– formuła: =(B4-B6)/(B6-B7) |
 | Dalej komórka A18– „Minimalne ciśnienie płynu chłodzącego przed windą, m.” Formuła w komórce B18: =1,4*B11*(STOPIEŃ((1+ B17);2)) Nie przesadzaj z liczbą nawiasów – to ważne |
 | Następna linia. W celi A19 tekst: „Średnica szyjki windy, mm.” Formuła w komórce B18 Następny: =8,5*STOPNI((STOPNI( B16;2)*STOPIEŃ(1+ B17;2))/B11;0,25) |
 | I ostatnia linia obliczeń. W celi A20 wpisz tekst „Średnica dyszy podnośnika, mm”. W celi B20– formuła: =9,6*STOPNI(STOP( B16;2)/B18;0,25) |
 | W zasadzie kalkulator jest gotowy. Można go jedynie trochę unowocześnić, aby był wygodniejszy w użyciu i nie było ryzyka przypadkowego usunięcia formuły. Na początek wybierzmy obszar z A13-B13 Do A20-B20 i wypełnij go innym kolorem. Przycisk napełniania jest oznaczony strzałką. |
 | Teraz wybieramy obszar ogólny za pomocą A2-B2 Przez A20-B20. W rozwijanym menu „granice”(pokazany strzałką) wybierz element „wszystkie granice”. Nasz stół otrzymuje harmonijną ramę z liniami. |
 | Teraz musimy się upewnić, że wartości można wprowadzać ręcznie tylko do tych komórek, które są do tego przeznaczone (aby nie wymazać lub przypadkowo nie złamać formuł). Wybierz zakres komórek z B4 Do B11(czerwone strzałki). Przejdź do menu "format"(zielona strzałka) i wybierz element „format komórki”(niebieska strzałka). |
 | W oknie, które zostanie otwarte, wybierz ostatnia zakładka– „ochrona” i odznacz pole „chroniona komórka”. |
 | Przejdźmy teraz ponownie do menu "format" i wybierz znajdujący się w nim element „chroń arkusz”. |
 | Pojawi się małe okienko, w którym wystarczy nacisnąć przycisk "OK". Po prostu ignorujemy monit o podanie hasła – nasz dokument nie potrzebuje takiego stopnia ochrony. Teraz możesz być pewien, że nie będzie żadnej awarii – tylko komórki w kolumnie są otwarte na zmiany W w obszarze wprowadzania wartości. Jeśli spróbujesz dodać coś do innych komórek, pojawi się okno ostrzegające, że taka operacja jest niemożliwa. |
 | Kalkulator jest gotowy. Pozostaje tylko zapisać plik. – i zawsze będzie gotowy do przeprowadzenia obliczeń. |
Przeprowadzenie obliczeń w stworzonej aplikacji nie jest trudne. Wystarczy wypełnić obszar wprowadzania znanymi wartościami – wtedy program wszystko obliczy automatycznie.
- Temperatury zasilania i powrotu w ciepłowni można odczytać w stacji grzewczej (kotłowni) znajdującej się najbliżej domu.
- Wymagana temperatura płynu chłodzącego w system wewnątrzdomowy w dużej mierze zależy od tego, jakie urządzenia do wymiany ciepła są zainstalowane w mieszkaniach.
- Najczęściej przyjmuje się, że temperatura w rurze „powrotnej” systemu jest równa temu samemu wskaźnikowi w linii środkowej.
- Zapotrzebowanie domu na ogólny dopływ energii cieplnej zależy od liczby mieszkań, punktów wymiany ciepła (grzejników), charakterystyki budynku - stopnia jego izolacji, objętości pomieszczeń, wielkości całkowitej utraty ciepła itp. Zazwyczaj dane te są obliczane z wyprzedzeniem na etapie projektowania domu lub podczas przebudowy jego systemu grzewczego.
- Współczynnik rezystancji wewnętrznego obiegu grzewczego domu oblicza się za pomocą odrębnych wzorów, biorąc pod uwagę charakterystykę systemu. Nie byłoby jednak dużym błędem przyjęcie średnich wartości podanych w poniższej tabeli:
| Rodzaje wielorodzinnych budynków mieszkalnych | Wartość współczynnika, m |
|---|---|
| Budynki mieszkalne stary budynek, z obwodami grzewczymi wykonanymi z rury stalowe, bez regulatorów temperatury i przepływu płynu chłodzącego na pionach i chłodnicach. | 1 |
| Domy oddane do użytku lub w których w okresie przed 2012 rokiem przeprowadzono remont generalny wraz z instalacją rury polipropylenowe do instalacji grzewczej, bez regulatorów temperatury i przepływu chłodziwa na pionach i grzejnikach | 3 ÷ 4 |
| Domy oddane do użytku lub po wyremontować w okresie po 2012 roku, z instalacją rur polipropylenowych na instalacji grzewczej, bez regulatorów temperatury i przepływu chłodziwa na pionach i grzejnikach. | 2 |
| To samo, ale z zainstalowanych urządzeń regulacja temperatury i przepływu płynu chłodzącego na pionach i grzejnikach | 4 ÷ 6 |
Przeprowadzenie obliczeń i wybór żądanego modelu windy
Wypróbujmy kalkulator w akcji.
Załóżmy, że temperatura na zasilaniu ciepłowni wynosi 135°C, a na powrocie – 70°C. Planowane jest utrzymanie temperatury 85° w systemie grzewczym domu Z, na wylocie – 70°C. Dla wysokiej jakości ogrzewanie wymagane są wszystkie pomieszczenia moc cieplna przy 80 kW. Zgodnie z tabelą ustalono, że współczynnik oporu wynosi „1”.
Podstawiamy te wartości w odpowiednich wierszach kalkulatora i natychmiast uzyskujemy niezbędne wyniki:
W rezultacie mamy dane do selekcji żądany model winda i warunki jej prawidłowego działania. W ten sposób uzyskano wymaganą wydajność układu - ilość chłodziwa pompowanego w jednostce czasu, minimalne ciśnienie słupa wody. Najbardziej podstawowymi wielkościami są średnice dyszy elewatora i jej szyjki (komory mieszania).
Średnicę dyszy zaokrągla się zwykle w dół do setnych milimetra (w tym przypadku 4,4 mm). Minimalna średnica powinna wynosić 3 mm - w przeciwnym razie dysza po prostu szybko się zatka.
Kalkulator pozwala „bawić się” wartościami, czyli zobaczyć, jak będą się zmieniać, gdy zmienią się parametry początkowe. Na przykład, jeśli temperatura w ciepłowni zostanie obniżona, powiedzmy, do 110 stopni, wpłynie to na inne parametry urządzenia.
Jak widać średnica dyszy podnośnika wynosi już 7,2 mm.
Dzięki temu można wybrać urządzenie o najbardziej akceptowalnych parametrach, z określonym zakresem regulacji, lub zestaw dysz zamiennych do konkretnego modelu.
Mając obliczone dane, można już odwołać się do tabel producentów takiego sprzętu, aby wybrać wymaganą wersję.
Zazwyczaj w tych tabelach oprócz obliczonych wartości podawane są inne parametry produktu - jego wymiary, rozmiary kołnierzy, waga itp.
Na przykład stalowe windy strumieniowe z tej serii 40s10bk:
Kołnierze: 1 - przy wejściu, 1— 1 – po włożeniu rury z „powrotu”, 1— 2 - na wyjściu.
2 – rura wlotowa.
3 – wyjmowana dysza.
4 – komora odbiorcza.
5 – szyjka mieszająca.
7 – dyfuzor.
Aby ułatwić wybór, główne parametry podsumowano w tabeli:
| Numer winda | Wymiary, mm | Waga, kg | Przykładowy zużycie wody z sieci, t/godz |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DC | dyr | D | D1 | D2 | l | L1 | L | |||
| 1 | 3 | 15 | 110 | 125 | 125 | 90 | 110 | 425 | 9,1 | 0,5-1 |
| 2 | 4 | 20 | 110 | 125 | 125 | 90 | 110 | 425 | 9,5 | 1-2 |
| 3 | 5 | 25 | 125 | 160 | 160 | 135 | 155 | 626 | 16,0 | 1-3 |
| 4 | 5 | 30 | 125 | 160 | 160 | 135 | 155 | 626 | 15,0 | 3-5 |
| 5 | 5 | 35 | 125 | 160 | 160 | 135 | 155 | 626 | 14,5 | 5-10 |
| 6 | 10 | 47 | 160 | 180 | 180 | 180 | 175 | 720 | 25 | 10-15 |
| 7 | 10 | 59 | 160 | 180 | 180 | 180 | 175 | 720 | 34 | 15-25 |
W tym przypadku producent pozwala niezależna wymiana dysze z wymaganą średnicę w pewnym zakresie:
| Model windy, nr. | Możliwy zakres wymiany dyszy, Ø mm |
|---|---|
| №1 | min. 3 mm, maks. 6 mm |
| №2 | min. 4 mm, maks. 9 mm |
| №3 | min. 6 mm, maks. 10 mm |
| №4 | min. 7 mm, maks. 12 mm |
| №5 | min. 9 mm, maks. 14 mm |
| №6 | min. 10 mm, maks. 18 mm |
| №7 | min. 21 mm, maks. 25 mm |
Wybór odpowiedniego modelu, mając pod ręką wyniki obliczeń, nie będzie trudny.
Instalując windę lub przeprowadzając konserwację zapobiegawczą, należy wziąć pod uwagę, że wydajność urządzenia zależy bezpośrednio od prawidłowej instalacji i integralności części.
Dlatego stożek dyszy (szkło) należy zamontować ściśle współosiowo z komorą mieszania (szyjką). Sama szyba musi swobodnie pasować do siedzenia windy, aby można ją było wyjąć w celu kontroli lub wymiany.
Podczas przeprowadzania audytów należy zachować ostrożność szczególną uwagę od stanu powierzchni sekcji wind. Nawet obecność filtrów nie wyklucza ściernego działania cieczy, a ponadto nie ma ucieczki przed procesami erozji i korozji. Sam stożek roboczy musi mieć wypolerowany powierzchnia wewnętrzna, gładkie, niezużyte krawędzie dyszy. W razie potrzeby zastępuje się go nową częścią.
Niespełnienie tych wymagań wiąże się ze spadkiem wydajności urządzenia i spadkiem ciśnienia wymaganego do cyrkulacji czynnika chłodniczego w wewnętrznej instalacji grzewczej. Ponadto dysza jest zużyta, brudna lub zbyt duża średnica(znacznie wyższy niż obliczony) spowoduje pojawienie się silnego hałasu hydraulicznego, który będzie przenoszony rurami grzewczymi do pomieszczeń mieszkalnych budynku.
Oczywiście system ogrzewania domu z prostą windą jest daleki od przykładu doskonałości. Regulacja jest bardzo trudna, co wymaga demontażu urządzenia i wymiany dyszy wtryskowej. Dlatego najlepsza opcja Wydaje się jednak, że modernizacja nastąpi wraz z zamontowaniem regulowanych podnośników, które pozwolą na zmianę parametrów mieszania chłodziwa w określonym zakresie.
Jak regulować temperaturę w mieszkaniu?
Temperatura płynu chłodzącego w sieci domowej może być nadmierna dla pojedynczego mieszkania, na przykład, jeśli stosuje się w nim „ciepłe podłogi”. Oznacza to, że będziesz musiał zainstalować własny sprzęt, co pomoże utrzymać stopień ogrzewania na pożądanym poziomie.
Opcje, jak - w specjalnym artykule na naszym portalu.
I na koniec - wideo z wizualizacja komputerowa urządzenie i zasada działania windy grzewczej:
Wideo: projekt i działanie windy grzewczej
Punkt grzewczy system grzewczy- jest to miejsce podłączenia głównej linii dostawcy ciepłej wody do systemu grzewczego budynku mieszkalnego i obliczana jest również zużyta energia cieplna.
Węzły łączące system ze źródłem energii cieplnej są dwojakiego rodzaju:
- Jednoprzewodowy;
- Podwójny obwód.
Jednoprzewodowy punkt grzewczy jest najczęstszym rodzajem podłączenia odbiornika do źródła energii cieplnej. W takim przypadku do systemu grzewczego domu stosuje się bezpośrednie połączenie z linią dostarczającą ciepłą wodę.
Jednoprzewodowy punkt grzewczy ma jeden charakterystyczny szczegół - jego konstrukcja obejmuje rurociąg łączący linię bezpośrednią i powrotną, zwany windą. Warto bardziej szczegółowo rozważyć przeznaczenie windy w systemie grzewczym.
Systemy ogrzewania kotłowego posiadają trzy standardowe tryby pracy, różniące się temperaturą płynu chłodzącego (bezpośredni/powrót):
- 150/70;
- 130/70;
- 90–95/70.
Stosowanie pary przegrzanej jako czynnika chłodzącego w systemie grzewczym budynku mieszkalnego jest niedozwolone. Dlatego jeśli warunki atmosferyczne zaopatrzenie kotłowni tarapaty temperaturze 150°C, należy go schłodzić przed doprowadzeniem do pionów grzewczych budynku mieszkalnego. W tym celu wykorzystywana jest winda, przez którą „powrót” wjeżdża na linię bezpośrednią.
Winda otwiera się ręcznie lub elektrycznie (automatycznie). W jego linii może znajdować się dodatkowa pompa obiegowa, ale zwykle urządzenie to ma specjalny kształt - z odcinkiem ostrego zwężenia linii, po którym następuje rozszerzenie w kształcie stożka. Dzięki temu działa jak pompa wtryskowa, pompując wodę z przewodu powrotnego.
Punkt grzewczy dwuprzewodowy
W takim przypadku chłodziwa z dwóch obwodów układu nie mieszają się. Do przenoszenia ciepła z jednego obwodu do drugiego stosuje się wymiennik ciepła, zwykle płytowy. Schemat punktu grzewczego z podwójnym obiegiem pokazano poniżej. 
Płytowy wymiennik ciepła to urządzenie składające się z szeregu pustych w środku płyt, przez które pompowana jest ciecz grzewcza, a przez inne ogrzana ciecz. Mają bardzo wysoki współczynnik przydatna akcja, są niezawodne i bezpretensjonalne. Ilość odprowadzanego ciepła regulowana jest poprzez zmianę ilości współpracujących ze sobą płyt, dzięki czemu nie ma konieczności pobierania schłodzonej wody z przewodu powrotnego.
Jak wyposażyć punkt grzewczy
H2_2Liczby wskazują następujące węzły i elementy:
- 1 - zawór trójdrożny;
- 2 - zawór;
- 3 - zawór grzybkowy;
- 4, 12 - zbieracze błota;
- 5 - zawór zwrotny;
- 6 - podkładka przepustnicy;
- 7 - Złączka V do termometru;
- 8 - termometr;
- 9 - manometr;
- 10 - winda;
- 11 - licznik ciepła;
- 13 - wodomierz;
- 14 - regulator przepływu wody;
- 15 - regulator podpary;
- 16 - zawory;
- 17 - linia obejściowa.
Montaż urządzeń do pomiaru ciepła
Punkt instrumentu pomiar ciepła obejmuje:
- Czujniki termiczne (zainstalowane na przewodzie doprowadzającym i powrotnym);
- Przepływomierze;
- Kalkulator ciepła.
Urządzenia do pomiaru ciepła instaluje się jak najbliżej granicy wydziału, aby dostawca nie obliczał strat ciepła błędnymi metodami. Najlepiej, aby termobloki i przepływomierze posiadały na wejściu i wyjściu zasuwy lub zawory, wtedy ich naprawa i konserwacja nie będzie sprawiała trudności.
Rada! Przed przepływomierzem musi znajdować się odcinek rurociągu bez zmiany średnic, dodatkowe wkładki i urządzenia redukujące turbulencje przepływu. Zwiększy to dokładność pomiaru i uprości obsługę urządzenia.
Komputer termiczny odbierający dane z czujników temperatury i przepływomierzy zamontowany jest w osobnej zamykanej szafce. Nowoczesne modele To urządzenie jest wyposażone w modemy i może łączyć się poprzez Wi-Fi i Bluetooth sieć lokalna, zapewniając możliwość odbioru danych zdalnie, bez osobistej wizyty w licznikach ciepła.
Czasami punkty grzewcze zwane także jednostkami termicznymi. Jest to termin nieco przestarzały, jednak również ma prawo istnieć, gdyż dość trafnie oddaje istotę i cel kompleksu łączącego sieć ciepłownicza z konsumentami, dystrybucja chłodziwa, ustawianie i kontrolowanie trybów zużycia ciepła.
Kilkadziesiąt lat temu pojęcie bloku cieplnego oznaczało instalację zlokalizowaną w wydzielonym pomieszczeniu i składającą się z rurociągu, zawory odcinające, przyrządy pomiarowe i kontrolne (manometry, termometry) oraz kolektory błota – specjalne urządzenia, służący do czyszczenia płynu chłodzącego.
Z biegiem czasu udoskonalono urządzenia elektroenergetyczne, zwiększono wymagania wobec nich, wprowadzono nowe przepisy i normy. Dziś to, co wcześniej nazywano urządzeniem grzewczym, zwykle nazywa się ITP lub indywidualnym punktem grzewczym. Wraz z terminem zmieniła się także koncepcja jego elementów składowych.
Typowy nowoczesny ITP obejmuje następujące jednostki:
- wejście sieci ciepłowniczej, wodociągowej i energetycznej;
- regulacja parametrów dostaw i zużycia ciepła;
- rozliczanie zużycia energii cieplnej, automatyka i oprzyrządowanie;
- podłączenie systemów wentylacyjnych;
- podłączenie obciążeń grzewczych (systemów);
- urządzenia pompujące, filtrujące i wymieniające ciepło;
- urządzenia oszczędzające energię dla systemów grzewczych i wentylacyjnych.
Projektowanie jednostek cieplnych
Projektowanie bloków cieplnych jest jednym z początkowych etapów budowy. Konieczne jest opracowanie projektu węzła grzewczego w celu koordynacji z organizacja dostaw ciepła. Na tym etapie są produkowane niezbędne obliczenia, wybiera się sprzęt, określa objętość prace instalacyjne.
Prawidłowo i kompetentnie sporządzony projekt urządzenia grzewczego pozwala obliczyć koszty budowy, uniknąć nieuzasadnionych kosztów i rozwiązać wiele problemów w dalszej eksploatacji. Proces ten opisano szerzej w materiale projektującym punkty grzewcze.
Nowoczesny agregat grzewczy – istotny element sieć ciepłownicza, która podlega najwyższym wymaganiom. Umożliwia to prawidłowy montaż jednostek termicznych od dawna utrzymać ich wydajność i zwiększyć niezawodność.
W dzisiejszych czasach centrale grzewcze oprócz funkcji dystrybucyjnej monitorują zużycie energii cieplnej, dlatego profesjonalna i wysokiej jakości instalacja ITP (jednostki grzewczej) pozwala na ustanowienie nieprzerwanego i efektywna praca urządzeń, a także zapewnia dokładne rozliczanie i oszczędzanie zasobów energetycznych.
Konserwacja i naprawa urządzenia grzewczego
Konserwacja jednostki grzewczej (konserwacja IHP) to zespół działań zapewniających nieprzerwaną pracę urządzeń, monitorowanie funkcjonowania jednostek i elementów obiektu podczas pracy, prowadzenie prac sezonowych i rozruchowych, wsparcie organizacyjne i prawne prac technicznych, wykonywanie drobnych prac naprawczych oraz sprawdzanie oprzyrządowania i urządzeń sterujących.
Wszelkie prace związane z serwisowaniem urządzeń grzewczych prowadzone są zgodnie z obowiązującymi przepisami dokumenty regulacyjne(PTETE). Naprawa jednostek termicznych wraz z wymianą uszkodzonych jednostek jest zwykle przeprowadzana przez wyspecjalizowaną organizację zgodnie z dodatkową umową.
Koszt jednostki grzewczej
Koszt jednostki termicznej (koszt IHP) z reguły składa się z następujących elementów:
- koszty związane z pracami projektowymi i przygotowawczymi;
- koszt wyposażenia jednostki grzewczej;
- koszt prac instalacyjnych;
- koszty transportu i inne.
Koszt projektu węzła grzewczego
Koszt zaprojektowania węzła grzewczego ustalany jest zazwyczaj indywidualnie w każdym konkretnym przypadku i zależy od wielu czynników: rodzaju budowanego urządzenia grzewczego; rodzaj systemu grzewczego; rodzaje, marki, typy i ilości sprzętu; wymagana moc jednostka grzewcza, objętość i złożoność pracy oraz inne wskaźniki.
Jednak słusznie zauważa się, że oszczędności zaczynają się już na etapie sporządzania projektu. Dzięki profesjonalnemu projektowi i wysokiej jakości wysoka cena nowoczesny, wydajny sprzęt, koszt projektu węzła grzewczego, koszty instalacji i inne wydatki zwracają się w możliwie najkrótszym czasie.
Koszt instalacji urządzenia grzewczego
Budowa (montaż) urządzenia grzewczego (ciepłowni) składa się z kilku etapów.
- Prace instalacyjne, spawalnicze i wodno-kanalizacyjne, w tym montaż armatury, pomp, wymienników ciepła, dozowników, układanie rurociągów.
- Prace elektroinstalacyjne - układanie kabli zasilających, podłączanie odbiorników elektrycznych (urządzenia pomiarowe, automatyki i sterowania, pompy i inny sprzęt elektryczny).
- Prace uruchomieniowe.
- Uruchomienie jednostki grzewczej.
Wielkość tych operacji zależy od całkowity koszt prace instalacyjne. Wyczerpujące informacje na temat kosztów instalacji urządzenia grzewczego (punktu), jego naprawy i innych danych można znaleźć na stronie „”.