Dlaczego potrzebujesz pompy recyrkulacyjnej kotła? Sposób działania kotłowni grzewczej

Schematy termiczne kotłowni z kotły na ciepłą wodę Dla systemy zamknięte dostawa ciepła

Wyboru systemu zaopatrzenia w ciepło (otwartego lub zamkniętego) dokonuje się na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych. Wykorzystując dane otrzymane od klienta oraz metodykę określoną w § 5 ust. 1 przystępują do opracowywania, a następnie obliczania diagramów, które nazywane są diagramami cieplnymi kotłowni z kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło, ponieważ maksymalna moc cieplna odlewu kotłów żelaznych nie przekracza 1,0 - 1,5 Gcal/h.

Ponieważ wygodniej jest rozważyć użycie obwodów termicznych praktyczne przykłady poniżej znajdują się schematyczne i szczegółowe schematy kotłowni z kotłami na ciepłą wodę. Schematyczne schematy termiczne kotłowni z kotłami ciepłej wody dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło działających w zamkniętym systemie zaopatrzenia w ciepło pokazano na ryc. 5.7.

Ryż. 5.7. Podstawowe schematy cieplne kotłowni z kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło.

1 - kocioł na ciepłą wodę; 2 - pompa sieciowa; 3 - pompa recyrkulacyjna; 4 - pompa wody surowej; 5 - pompa wody uzupełniającej; 6 - zbiornik na wodę uzupełniającą; 7 - podgrzewacz wody surowej; 8 - chemicznie oczyszczony podgrzewacz wody; 9 - chłodnica wody uzupełniającej; 10 - odgazowywacz; 11 - chłodnica pary.

Woda z linia powrotna sieci ciepłownicze o niskim ciśnieniu (20 - 40 m słupa wody) zasilane są do pomp sieciowych 2. Doprowadzana jest tam również woda z pomp uzupełniających 5, kompensując wycieki wody w sieciach ciepłowniczych. Do pomp 1 i 2 doprowadzona jest także gorąca woda sieciowa, której ciepło jest częściowo wykorzystywane w wymiennikach ciepła do ogrzewania wody oczyszczonej chemicznie 8 i wody surowej 7.

Aby zapewnić temperaturę wody przed kotłami, ustawioną zgodnie z warunkami zapobiegania korozji, rurociąg za pompą sieciową 2 jest wyposażony w wymagana ilość tarapaty, opuszczając kotły na ciepłą wodę 1. Linia, przez którą dostarczana jest gorąca woda, nazywa się recyrkulacją. Woda jest dostarczana przez pompę recyrkulacyjną 3, pompującą podgrzaną wodę. We wszystkich trybach pracy sieci ciepłowniczej, z wyjątkiem maksymalnego zimowego, część wody z przewodu powrotnego za pompami sieciowymi 2, omijając kotły, doprowadzana jest obejściem w ilości G na do przewodu zasilającego , gdzie miesza się z wodą tarapaty z kotłów, zapewnia określoną temperaturę projektową w przewodzie zasilającym sieci ciepłownicze. Dodatek chemicznie oczyszczonej wody podgrzewany jest w wymiennikach ciepła 9, 8, 11 i odpowietrzany w odgazowywaczu 10. Woda do zasilania sieci ciepłowniczych pobierana jest ze zbiorników 6 za pomocą pompy uzupełniającej 5 i dostarczana do rurociągu powrotnego.

Nawet w potężnych kotłowniach na gorącą wodę pracujących w zamkniętych systemach grzewczych można sobie poradzić z jednym odgazowywaczem wody uzupełniającej o niskiej wydajności. Zmniejszona zostaje również moc pomp uzupełniających i wyposażenia stacji uzdatniania wody, a wymagania dotyczące jakości wody uzupełniającej są zmniejszone w porównaniu z kotłowniami dla systemów otwartych. Wadą systemów zamkniętych jest niewielki wzrost kosztów wyposażenia jednostek abonenckich dostarczających ciepłą wodę.

Aby zmniejszyć zużycie wody do recyrkulacji, jej temperaturę na wylocie z kotłów utrzymuje się zwykle powyżej temperatury wody w rurociągach zasilających sieci ciepłownicze. Tylko przy obliczonym maksimum tryb zimowy Temperatury wody na wylocie kotłów i na linii zasilającej sieci ciepłownicze będą takie same. Aby zapewnić projektową temperaturę wody na wlocie sieci ciepłownicze woda sieciowa z rurociągu powrotnego miesza się z wodą opuszczającą kotły. W tym celu między rurociągami powrotnym i zasilającym, za pompami sieciowymi, instaluje się linię obejściową.

Obecność mieszania i recyrkulacji wody prowadzi do trybów pracy stalowych kotłów na gorącą wodę, które różnią się od trybu sieci ciepłowniczych. Kotły na gorącą wodę działają niezawodnie tylko wtedy, gdy ilość przepływającej przez nie wody jest utrzymywana na stałym poziomie. Przepływ wody musi być utrzymywany w określonych granicach niezależnie od wahań obciążeń termicznych. Dlatego regulacja dostaw energii cieplnej do sieci musi odbywać się poprzez zmianę temperatury wody opuszczającej kotły.

Aby zmniejszyć intensywność korozji zewnętrznej rur i powierzchni stalowych kotłów wodnych, konieczne jest utrzymanie temperatury wody na wlocie do kotłów powyżej temperatury punktu rosy gazy spalinowe. Zalecana minimalna dopuszczalna temperatura wody na wlocie kotła wynosi:

podczas pracy gaz ziemny- nie niższa niż 60°C; podczas pracy na oleju opałowym o niskiej zawartości siarki – nie niższa niż 70°C; przy pracy na oleju opałowym o wysokiej zawartości siarki – nie niższa niż 110°C.

Ze względu na fakt, że temperatura wody na rurociągach powrotnych sieci ciepłowniczych jest prawie zawsze niższa niż 60 ° C, obwody cieplne kotłowni z kotłami na gorącą wodę dla zamkniętych systemów grzewczych zapewniają, jak wspomniano wcześniej, pompy recyrkulacyjne i odpowiednie rurociągi. Aby określić wymaganą temperaturę wody za stalowymi kotłami gorącowodnymi, należy znać tryby pracy sieci ciepłowniczych, które różnią się od harmonogramów lub pracy kotłów.

W wielu przypadkach sieci ciepłownicze oblicza się tak, aby działały według tzw. krzywej temperatury ogrzewania typu pokazanego na ryc. 2.9. Z obliczeń wynika, że ​​maksymalny godzinowy przepływ wody wpływającej do sieci ciepłowniczych z kotłów uzyskuje się w trybie odpowiadającym punktowi załamania wykresu temperatury wody w sieciach, tj. przy temperaturze powietrza zewnętrznego, która odpowiada najniższej temperaturze wody w linii zasilającej. Temperatura ta jest utrzymywana na stałym poziomie nawet przy dalszy wzrost temperatura powietrza na zewnątrz.

W oparciu o powyższe do obliczeń schematu cieplnego kotłowni wprowadza się piąty tryb charakterystyczny, odpowiadający punktowi załamania wykresu temperatury wody w sieciach. Takie wykresy są konstruowane dla każdego regionu z odpowiednią obliczoną temperaturą powietrza zewnętrznego zgodnie z typem pokazanym na ryc. 2.9. Korzystając z takiego wykresu, łatwo jest znaleźć wymagane temperatury na zasilaniu i powrocie sieci ciepłowniczych oraz wymagane temperatury wody na wylocie z kotłów. Podobne wykresy do wyznaczania temperatur wody w sieciach ciepłowniczych dla różnych projektowych temperatur zewnętrznych - od -13°C do -40°C opracowała firma Teploelektroproekt.

Temperatury wody na zasilaniu i powrocie, °C, sieci ciepłowniczej można określić za pomocą wzorów:

gdzie t in - temperatura powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach, ° C; t H – projektowa temperatura powietrza zewnętrznego do ogrzewania, °C; t′ H – zmienna w czasie temperatura powietrza zewnętrznego, °C; π′ i – temperatura wody w rurociągu zasilającym w temperaturze t n °C; π 2 – temperatura wody w rurociągu powrotnym w tn °C tn – temperatura wody w rurociągu zasilającym w t′n, °C; ∆t - obliczona różnica temperatur, ∆t = π 1 - π 2,°C; θ =π з -π 2 - obliczona różnica temperatur w układzie lokalnym, °C; π 3 = π 1 + aπ 2 / 1+ a - projektowa temperatura wody wpływającej urządzenie grzewcze, °С; π′ 2 - temperatura wody wpływającej do rurociągu powrotnego z urządzenia w temperaturze t" H, ° C; a - współczynnik wyporności równy stosunkowi ilości wody powrotnej zasysanej przez windę do ilości wody sieciowej.

Złożoność wzorów obliczeniowych (5.40) i (5.41) do wyznaczania temperatury wody w sieciach ciepłowniczych potwierdza celowość stosowania wykresów typu pokazanego na ryc. 2.9, zbudowany dla obszaru z temperatura projektowa powietrze zewnętrzne - 26°C. Z wykresu wynika, że ​​przy temperaturach zewnętrznych wynoszących 3°C i więcej, do końca sezonu grzewczego, temperatura wody w rurociągach zasilających sieci ciepłownicze jest stała i wynosi 70°C.

Wstępne dane do obliczeń schematów cieplnych kotłowni ze stalowymi kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło, jak wspomniano powyżej, to zużycie ciepła na ogrzewanie, wentylację i zaopatrzenie w ciepłą wodę, biorąc pod uwagę straty ciepła w kotłowni, sieciach i zużycie ciepła na potrzeby własne kotłowni.

Stosunek obciążeń grzewczych i wentylacyjnych oraz obciążeń związanych z dostarczaniem ciepłej wody określa się w zależności od lokalnych warunków pracy odbiorców. Praktyka obsługi kotłowni grzewczych pokazuje, że średnie godzinowe zużycie ciepła na dzień na zaopatrzenie w ciepłą wodę wynosi około 20% całkowitej mocy grzewczej kotłowni. Straty ciepła w zewnętrznych sieciach ciepłowniczych zaleca się pobranie do 3% całkowitego zużycia ciepła. Zgodnie z zaleceniem można przyjąć maksymalne szacunkowe godzinowe zużycie energii cieplnej na potrzeby własne kotłowni z kotłami wodnymi w zamkniętym systemie zaopatrzenia w ciepło w wysokości do 3% zainstalowanej mocy cieplnej wszystkich kotły.

Całkowity godzinowy przepływ wody w rurociągu zasilającym sieci ciepłownicze na wyjściu z kotłowni ustalany jest na podstawie warunków temperaturowych pracy sieci ciepłowniczych, a ponadto zależy od wycieku wody przez niegęstości. Wycieki z sieci ciepłowniczych dla zamkniętych systemów grzewczych nie powinny przekraczać 0,25% objętości wody w rurach sieci ciepłowniczych.

Dopuszcza się przyjmowanie w przybliżeniu określonej objętości wody w lokalnych systemach grzewczych budynków na 1 Gcal/h całkowitego obliczonego zużycia ciepła dla obszarów mieszkalnych - 30 m 3 i przedsiębiorstw przemysłowych - 15 m 3.

Biorąc pod uwagę konkretną objętość wody w rurociągach sieci ciepłowniczych i instalacjach grzewczych, całkowitą objętość wody w systemie zamkniętym można w przybliżeniu przyjąć jako równą dla obszarów mieszkalnych 45–50 m 3, dla przedsiębiorstw przemysłowych - 25–35 MS na 1 Gcal/h całkowitego obliczonego zużycia ciepła.

Ryż. 5.8. Szczegółowe schematy cieplne kotłowni z kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło.

1 - kocioł na ciepłą wodę; 2 - pompa recyrkulacyjna; 3 - pompa sieciowa; 4 - letnia pompa sieciowa; 5 - pompa surowa woda; 6 - pompa kondensatu; 7 - zbiornik kondensatu; 8 - podgrzewacz wody surowej; 9 - podgrzewacz chemicznie oczyszczonej wody; 10 - odgazowywacz; 11 - chłodnica pary.

Czasami, aby wstępnie określić ilość wody sieciowej wyciekającej z układu zamkniętego, wartość tę przyjmuje się w granicach do 2% przepływu wody w linii zasilającej. Na podstawie obliczeń podstawowego schematu cieplnego i po dobraniu wydajności jednostkowych sieci głównej i sprzęt pomocniczy kotłownia sporządza kompletny szczegółowy schemat termiczny. Dla każdej części technologicznej kotłowni sporządzane są zwykle osobne szczegółowe schematy, tj. dla wyposażenia samej kotłowni, chemicznego uzdatniania wody i oszczędność oleju opałowego. Rozszerzony schemat termiczny kotłownię z trzema wodnymi kotłami grzewczymi KV -TS - 20 dla zamkniętego systemu zaopatrzenia w ciepło pokazano na ryc. 5.8.

W prawej górnej części tego schematu znajdują się kotły do ​​podgrzewania wody 1, a po lewej - odgazowywacze 10, poniżej kotłów znajdują się pompy sieci recyrkulacyjnej, pod odgazowywaczami znajdują się wymienniki ciepła (grzejniki) 9, zbiornik wody odgazowanej 7 , pompy wypełniające 6, pompy wody surowej 5, zbiorniki odwadniające i studnia upustowa. Podczas wykonywania szczegółowych schematów cieplnych kotłowni z kotłami ciepłej wody stosuje się schemat rozmieszczenia wyposażenia stacji ogólnej lub bloku (ryc. 5.9).

Obiegi cieplne stacji generalnych kotłowni z kotłami ciepłej wody dla zamkniętych systemów grzewczych charakteryzują się podłączeniem pomp sieciowych 2 i recyrkulacyjnych 3, w których woda z rurociągu powrotnego sieci ciepłowniczych może przepływać do dowolnej z pomp sieciowych 2 i 4 podłączony do głównego rurociągu dostarczającego wodę do wszystkich kotłów kotłowni. Pompy recyrkulacyjne 3 dostarczają gorącą wodę ze wspólnej linii za kotłami do wspólnej linii, która dostarcza wodę do wszystkich kotłów ciepłej wody.

Mając schemat blokowy układu wyposażenia kotłowni pokazany na ryc. 5.10, dla każdego kotła 1 zainstalowana jest sieć 2 i pompy recyrkulacyjne 3.

Rys. 5.9 Ogólny układ stacji kotłów sieciowych i pomp recyrkulacyjnych 1 - kocioł ciepłej wody, 2 - kocioł recyrkulacyjny, 3 - pompa sieciowa, 4 - pompa sieciowa letnia.

Ryż. 5-10. Układ agregatowy kotłów KV - GM - 100, pomp sieciowych i recyrkulacyjnych. 1 - pompa podgrzewania wody; 2 - pompa sieciowa; 3 - pompa recyrkulacyjna.

Woda z powrotu płynie równolegle do wszystkich pomp sieciowych, a rurociąg tłoczny każdej pompy jest podłączony tylko do jednego z kotłów wodnych. Pompa recyrkulacyjna pobiera gorącą wodę z rurociągu za każdym kotłem, zanim zostanie ona włączona do wspólnego przewodu opadającego i przesłana do przewodu zasilającego tego samego kotła. Układ schematu urządzenia przewiduje instalację jednego dla wszystkich kotłów ciepłej wody. Na ryc. 5.10 nie pokazano przewodów uzupełniania i ciepłej wody do głównych rurociągów i wymiennika ciepła.

Łączna metoda rozmieszczenia urządzeń jest szczególnie szeroko stosowana w projektach kotłowni do podgrzewania wody o dużych rozmiarach Kotły PTVM- 30M, KV - GM 100. itp. O wyborze stacji ogólnej lub metody jednostkowej do rozmieszczenia wyposażenia kotłowni z kotłami wodnymi decyduje się każdorazowo indywidualnie na podstawie względów eksploatacyjnych. Najważniejszym z nich z układu schematu jednostkowego jest ułatwienie rozliczania i regulacji natężenia przepływu i parametrów chłodziwa z każdego bloku głównych rurociągów ciepłowniczych duża średnica i uproszczenie uruchomienia każdej jednostki.

MOŻLIWOŚCI WYTWARZANIA PRĄDU ENERGII W KOTŁACH WODNYCH

Doktorat L.A. Repin, reżyser, D.N. Tarasow, inżynier, A.V. Makeeva, inżynier, South Russian Energy Company CJSC, Krasnodar

Doświadczenia ostatnich lat w eksploatacji rosyjskich systemów ciepłowniczych w warunkach zimowych pokazują, że często zdarzają się przypadki przerw w dostawie prądu do źródeł ciepła. Jednocześnie wstrzymanie dostaw energii elektrycznej do kotłowni może prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno w samej kotłowni (zatrzymanie wentylatorów, oddymiaczy, awaria automatyki i zabezpieczeń), jak i poza nią (zamrożenie sieci ciepłowniczych, instalacji grzewczych budynku, itp.).

Jednym ze znanych, a jednocześnie skutecznych rozwiązań tego problemu, dla stosunkowo dużych kotłowni parowych, jest zastosowanie turbogeneratorów pracujących na nadciśnieniu pary, tj. organizacja kogeneracji w oparciu o źródła zewnętrzne zużycie ciepła. Pozwala to nie tylko na zwiększenie efektywności wykorzystania paliwa i poprawę efektywności ekonomicznej źródła ciepła, ale także poprzez zapewnienie jego zasilania z własnego agregatu prądotwórczego, na zwiększenie niezawodności systemu zaopatrzenia w ciepło.

W odniesieniu do elektrociepłowni komunalnej takie rozwiązanie wydaje się nierealne, gdyż zdecydowana większość kotłowni to kotłownie wodne. W tym przypadku, aby zwiększyć niezawodność, praktykuje się instalowanie przy źródle ciepła generatorów diesla, które w razie awarii w systemie zasilania mogą zaspokoić potrzeby własne kotłowni. Wymaga to jednak znacznego

kosztów, a stopień wykorzystania zainstalowanego sprzętu zbliża się do zera.

W artykule zaproponowano inne rozwiązanie tego problemu. Jej istotą jest zorganizowanie własnej produkcji energia elektryczna w kotłowni ciepłej wody opartej na realizacji obiegu Rankine'a, wykorzystującej jako ciecz roboczą substancję niskowrzącą, którą będziemy dalej nazywać „agentem”.

Schematy elektrowni wykorzystujących niskowrzące ciecze robocze są dość dobrze znane i stosowane są głównie na polach geotermalnych w celu wykorzystania ciepła ścieków. Jednak ich główną wadą jest niska termika Wydajność cyklu, co wiąże się z koniecznością odprowadzenia ciepła kondensacji czynnika do otoczenia. W kotłowniach wodnych i kotłowniach parowych niska moc(gdzie inne opcje kogeneracji są niepraktyczne) ciepło kondensacji można wykorzystać do wstępnego podgrzania wody surowej wpływającej do HWO lub kierowanej do podgrzewaczy CWU, jeśli są one zainstalowane na źródle dostarczania ciepła. Zasadniczy schemat cieplny kotłowni ciepłej wody ze zintegrowaną instalacją do wytwarzania energii elektrycznej przedstawiono na rys. 1.

Część czynnika chłodniczego na wylocie kotła wodnego I jest pobierana i przechodząc kolejno przez parownik II i podgrzewacz czynnika III, zapewnia otrzymanie go w postaci pary o parametrach wystarczających do wykorzystania jako płyn roboczy w silnik cieplny IV podłączony do generatora elektrycznego.

Po zakończeniu procesu rozprężania para odlotowa trafia do wymiennika ciepła-skraplacza V, gdzie ciepło kondensacji jest wykorzystywane przez przepływ zimna woda, udając się do stacji uzdatniania wody lub jak pokazano na rysunku przez podgrzewacz dodatkowy VI i zasobnik VII do sieci wodociągowej do Zapotrzebowanie na ciepłą wodę.

W celu praktycznego wdrożenia proponowanego schematu należy wziąć pod uwagę kilka punktów.

1. Wybrać substancję (środek) niskowrzącą, która zgodnie ze swoimi właściwościami termodynamicznymi będzie pasować do trybu pracy i parametrów kotłowni.

2. Zdefiniuj optymalne parametry tryb pracy elektrociepłowni i urządzeń wymiany ciepła.

3. Przeprowadź ocenę ilościową maksimum energia elektryczna, które można uzyskać dla specyficznych warunków danej kotłowni.

Przy wyborze cieczy roboczej przeprowadzono badania obliczeniowe cyklu Rankine’a dla następujących czynników: R134, R600a, R113, R114, R600. W rezultacie stwierdzono, że największą efektywność cyklu przy jego realizacji w kotłowni ciepłej wody osiąga się przy zastosowaniu czynnika chłodniczego R600.

Dla tak dobranej cieczy roboczej przeprowadzono analizę wpływu temperatury przegrzania pary (rys. 2a), ciśnienia pary na wlocie Pн (rys. 2b) i wylotu Pk (rys. 2c) silnik na wygenerowaną moc.

Z podanych wykresów wynika, że ​​rozpatrywane charakterystyki są praktycznie niezależne od temperatury przegrzania płynu roboczego i poprawiają się wraz ze wzrostem Pn i spadkiem Pk. Jednocześnie powiązanie parametrów instalacji kogeneracyjnej ze sposobem pracy źródła ciepła wskazuje, że wzrost Pn jest ograniczony koniecznością zapewnienia wystarczającej różnicy temperatur w parowniku pomiędzy odparowującą cieczą roboczą a czynnikiem grzewczym, od temperatura tego ostatniego zależy od trybu pracy kotła podgrzewającego wodę.

Ciśnienie końcowe Pk należy dobrać w zależności od temperatury skraplania czynnika, o której z kolei decyduje poziom temperatury czynnika odbierającego ciepło (zimna woda) oraz wymagane ciśnienie temperaturowe w skraplaczu.

Do konkretnych obliczeń proponowanego schematu wybrano kotłownię z trzema kotłami TVG-8 o podłączonym obciążeniu cieplnym 14,1 MW na ogrzewanie i 5,6 MW na zaopatrzenie w ciepłą wodę (tryb zimowy). W kotłowni znajduje się zespół kotłowy zapewniający podgrzanie ciepłej wody użytkowej na potrzeby ciepłej wody użytkowej. Szacunkowa temperatura wody sieciowej na wylocie z kotłów wynosi 130°C. Całkowity pobór mocy - do 230 kW sezon grzewczy i do 105 kW w lecie.

Wartości parametrów i natężenia przepływu chłodziw w punktach węzłowych obwodu, uzyskane w wyniku obliczeń, podano w tabeli.

Moc elektryczna EGC w okresie grzewczym wynosiła 370 kW, latem – 222 kW.

Podczas przeprowadzania obliczeń określono zużycie ciepła roboczego na podstawie możliwości

przepływ zimnej wody, aby zapewnić całkowitą kondensację środka. Różnica w odbieranej mocy w zimowym i letnim okresie pracy źródła ciepła wiąże się ze zmniejszeniem ilości czynnika ulegającego skropleniu na skutek wzrostu temperatury zimnej wody wpływającej do skraplacza (+15°C C).

Wnioski

1. Istnieje prawdziwa okazja zwiększyć efektywność energetyczną kotłowni ciepłej wody poprzez organizację produkcji energii elektrycznej w instalacjach wykorzystujących niskowrzący płyn roboczy.

2. Ilość energii elektrycznej możliwej do uzyskania w procesie kogeneracji znacznie przekracza potrzeby własne kotłowni, co gwarantuje jej autonomiczne zasilanie. Jednocześnie odmowa zakupu i sprzedaży nadwyżek energii elektrycznej powinna znacząco poprawić efektywność ekonomiczną źródła ciepła.

3. Pomimo niskich sprawności cykli, w obwodzie praktycznie nie występują straty dostarczonego ciepła (z wyjątkiem strat w otoczeniu

środowisko), co pozwala mówić o wysokiej efektywności energetycznej i ekonomicznej proponowanego rozwiązania.

Literatura

1. Repin L.A., Chernin R.A. Możliwości wytwarzania energii elektrycznej w niskociśnieniowych kotłowniach parowych //Energetyka Przemysłowa. 1994. Nr 6. Str. 37-39.

2. Patent 32861 (RU). Schemat termiczny kotłowni ciepłej wody/L.A. Repin, A.L. Repin//2006.

3. Elektrownia geotermalna o obiegu binarnym o mocy 6,5 MW // Rosyjskie technologie energooszczędne. 2002. Nr 1.

Wydłużenie żywotności i zmniejszenie zużycia gazu ziemnego przez kotły wodne TVG-KVG. Kotły TVG (TVG-8, TVG-8M, TVG-4r) i ich rozwój KVG (KVG-7,56, KVG-4,65) o parametrach 4-10 MW, woda 150/70 ºС, 8 atm., opracowany Instytut Gazowy im. Narodowej Akademii Nauk Ukrainy i są produkowane przez Monastyrische Zakłady Budowy Maszyn (VAT „TEKOM”, Monastyrische, obwód czerkaski). Prawie wszystkie kotły przekroczyły swój fabryczny okres użytkowania (14 lat) i nadal są używane. Kotły TVG-KVG są naprawialne, a ich żywotność jest ograniczona ze względu na awarię układu konwekcyjnego powierzchnie grzewcze, wykonanych z rur o średnicy Ø28×3 mm i koniecznością wymiany urządzeń palnikowych. Po wymianie tych elementów na ulepszone kotły mogą one pracować przez kolejne 10-14 lat ze zwiększoną wydajnością i zmniejszonym zużyciem gazu ziemnego o 4-5%. Metody modernizacji kotłów TVG-8, TVG-8M, TVG-4r, KVG-7.56, KVG-4.65. 1. Wymiana palników gazowych na ulepszone palniki szczelinowe paleniska III generacji MPIG-3 z dyszami profilowanymi i dodatkową kratką rozprowadzającą powietrze typu „kolczuga”. Zalety: niezmienna geometria przekroju dysz gazowych, których praktycznie nie ma zatkają się, a stosunek gaz/powietrze pozostaje bardzo zbliżony do początkowo ustawionego podczas regulacji operacyjnej, długa żywotność palnika wynosi 10-14 lat, patrz rys. 2. Wymiana konwekcyjnych powierzchni grzewczych - zamiast rur Ø28×3 mm zastosowano rury Ø32×3 mm lub Ø38×3 mm. Zalety: a) zwiększenie średnicy rury zmniejsza opór hydrauliczny, a przy złej jakości wody w instalacji powierzchnia konwekcyjna nie ulega tak szybkiemu uszkodzeniu; b) zwiększając powierzchnię grzewczą, zwiększa się sprawność kotła. W wyniku modernizacji kotłów TVG-8, TVG-8M, TVG-4r, KVG-7.56, KVG-4.65 powyższymi metodami możliwe jest zwiększenie sprawności kotła do 94-95%, zmniejszenie zużycia gazu ziemnego oraz emisji tlenku węgla i wydłużenia żywotności kotła wynosi 10-14 lat. W tabeli przedstawiono główne wskaźniki kotła TVG-8M przed i po modernizacji (Kijów, r/k Deputatskaya, 2, badania przeprowadziła służba dostosowawcza Zhilteploenergo Kiewenergo) z wymianą urządzeń palnikowych na nowe palniki paleniskowe MPIG-3 oraz nową powierzchnię konwekcyjną z rur Ø32 ×3 mm. Opcje TVG-8M przed modernizacją TVG-8M po modernizacji Wydajność grzewcza kotła, Q k, Gcal/h Zużycie wody przez kocioł, D, t/h Opór hydrauliczny, ΔP k, kg/cm2 Opór aerodynamiczny, ΔН, kg/m 2 Temperatura spalin, tух, °С CO, mg/nm 3 NO x, mg/nm 3 Sprawność kotła brutto, η k, % Modernizacja zapewnia na przykład kocioł TVG-8 (TVG-8M). efekt ekonomiczny na jednym kotle - 253,8 tys. UAH/rok (oszczędność gazu 172 tys. m 3 / rok lub 2,6 mln m 3 w ciągu 15 lat) w porównaniu do zakupu i montażu nowego kotła fabrycznego.

Koszt modernizacji jednego kotła TVG-8 (TVG-8M) to 360 tys. UAH. Zwrot w ciągu 1 roku i 5 miesięcy.

Na Ukrainie wykorzystuje się głównie flotę kotłów parowych i gorącowodnych serii DKVR, DE, E, TVG, KVGM, PTVM itp., Dostarczających energię cieplną zarówno dla sektora produkcyjnego, jak i mieszkalnictwa i usług komunalnych Ukrainy. Poziom wyposażenia i automatyzacji nie jest wystarczający aktualne standardy dotyczące zużycia paliwa, energii elektrycznej i wskaźników środowiskowych. I tutaj możesz przeczytać artykuły o budownictwie niskim na portalu budowlanym. Problem ten można rozwiązać na dwa sposoby: Całkowita wymiana kotłów na nowe, nowoczesne; Modernizacja istniejącej floty kotłów. Pierwszy sposób wymaga od właścicieli instalacji ciepłowniczych dużych inwestycji kapitałowych, co dziś jest możliwe jedynie w przypadku niektórych dużych, dobrze działających przedsiębiorstw. Dla pozostałych przedsiębiorstw bardziej realny jest drugi sposób – modernizacja instalacji ciepłowniczych poprzez wymianę palników gazowych na importowane analogi lub zastosowanie automatyki do kotłów w oparciu o importowane komponenty z wykorzystaniem palników standardowych lub nowych palników serii GMU. Importowane palniki firm Weishopt i Ecoflame są instalowane na kotłach fabryki Monastyrische E2.5-0.9 i fabryki Iwano-Frankowsk VK-22. Eksploatacja tych kotłów wykazała zadowalającą pracę wszystkich urządzeń. Przykładem zastosowania standardowego palnika GMG-4 w kotle parowym DKVR 6,5/13 jest Papiernia w Czyżewsku (ChPF). Po raz pierwszy w praktyce obsługi kotłów serii DKVR palnik gazowy GMG-4 przeniesiono do trybu w pełni automatycznego zapłonu i regulacji obciążenia kotła parowego bez stałej obecności personelu konserwacyjnego. Automatyczna kontrola wsadu ciśnieniem pary w walczaku kotła pozwala na utrzymanie ciśnienia pary na zadanej wartości ±0,1 kgf/cm2 przy znacznych zmianach zużycia pary (do 70% po stronie odbiorcy). Jeżeli pobór pary ustanie, automatyka kotła zatrzymuje palnik aż do następnego zapotrzebowania na parę. Taki tryb pracy kotła ze zmiennym obciążeniem parą pozwala na znaczne oszczędności paliwa. Odmowa tradycyjne metody dławiąca kontrola takich parametrów jak poziom wody w górnym bębnie, podciśnienie w palenisku kotła, ciśnienie powietrza przed palnikiem oraz przejście do zasadniczo nowy sposób regulacja powyższych parametrów poprzez zmianę prędkości obrotowej silników elektrycznych urządzeń pomocniczych za pomocą przemienników częstotliwości pozwoliła znacząco obniżyć koszty energii elektrycznej do produkcji pary. Zużycie energii elektrycznej przez silniki elektryczne urządzeń pomocniczych na tonę pary wytworzonej przed przebudową wynosiło 7,96 kW/t, a po przebudowie 1,98 kW/t. Tak więc podczas rocznej pracy kotła w papierni Chizhevskaya, która wynosi 8 000 godzin, oszczędności energii osiągnęły 253 000 kW. Średnioważona sprawność kotła DKVR 6,5/13 po remoncie wyniosła 90-90,5% zamiast 87,5%. W nowoczesnych obwodach hydraulicznych kotłowni wodnych rozwiązano problem stosowania regulatora pogodowego, który reguluje temperaturę chłodziwa w przewodzie zasilającym w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego, przy zachowaniu warunku dla kotłów wodnych z bezpośrednim przepływem tВХ≥70°С. Problem został rozwiązany poprzez zastosowanie regulowanego wysięgnika hydraulicznego. Zastosowanie regulatora pogodowego pozwala zaoszczędzić do 30% paliwa. Obecnie opracowano schematy rekonstrukcji z wykorzystaniem powyższych technologii dla wszystkich standardowych rozmiarów kotłów domowych. Okres zwrotu środków wydanych na modernizację kotłów parowych lub gorącowodnych wynosi 1,0 ÷ 2,0 lat, w zależności od czasu pracy w ciągu roku.

Wyboru systemu zaopatrzenia w ciepło (otwartego lub zamkniętego) dokonuje się na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych. Wykorzystując dane otrzymane od klienta oraz metodykę określoną w § 5 ust. 1 przystępują do opracowywania, a następnie obliczania diagramów, które nazywane są diagramami cieplnymi kotłowni z kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło, ponieważ maksymalna moc cieplna odlewu kotłów żelaznych nie przekracza 1,0 - 1,5 Gcal/h.

Ponieważ wygodniej jest rozpatrywać schematy termiczne na podstawie praktycznych przykładów, poniżej znajdują się podstawowe i szczegółowe schematy kotłowni z kotłami na gorącą wodę. Schematyczne schematy termiczne kotłowni z kotłami ciepłej wody dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło działających w zamkniętym systemie zaopatrzenia w ciepło pokazano na ryc. 5.7.

Ryż. 5.7. Podstawowe schematy cieplne kotłowni z kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło.

1 - kocioł na ciepłą wodę; 2 - pompa sieciowa; 3 - pompa recyrkulacyjna; 4 - pompa wody surowej; 5 - pompa wody uzupełniającej; 6 - zbiornik na wodę uzupełniającą; 7 - podgrzewacz wody surowej; 8 - chemicznie oczyszczony podgrzewacz wody; 9 - chłodnica wody uzupełniającej; 10 - odgazowywacz; 11 - chłodnica pary.

Do pomp sieciowych 2 doprowadzana jest woda z powrotu sieci ciepłowniczych o niskim ciśnieniu (20 - 40 m słupa wody). Tam też doprowadzana jest woda z pomp uzupełniających 5, kompensując wycieki wody w sieciach ciepłowniczych. Do pomp 1 i 2 doprowadzona jest także gorąca woda sieciowa, której ciepło jest częściowo wykorzystywane w wymiennikach ciepła do ogrzewania wody oczyszczonej chemicznie 8 i wody surowej 7.

Aby zapewnić temperaturę wody przed kotłami, zadaną zgodnie z warunkami zapobiegania korozji, wymaganą ilość ciepłej wody wypływającej z kotłów ciepłej wody 1 doprowadza się do rurociągu za pompą sieciową 2. Rurociąg, którym gorąca woda jest dostarczany, nazywa się recyrkulacją. Woda jest dostarczana przez pompę recyrkulacyjną 3, pompującą podgrzaną wodę. We wszystkich trybach pracy sieci ciepłowniczej, z wyjątkiem maksymalnego zimowego, część wody z przewodu powrotnego za pompami sieciowymi 2, omijając kotły, jest dostarczana przewodem obejściowym w ilości G na dopływ linia, w której woda mieszając się z gorącą wodą z kotłów zapewnia zadaną temperaturę projektową w magistrali zasilającej sieci ciepłownicze. Dodatek chemicznie oczyszczonej wody podgrzewany jest w wymiennikach ciepła 9, 8, 11 i odpowietrzany w odgazowywaczu 10. Woda do zasilania sieci ciepłowniczych pobierana jest ze zbiorników 6 za pomocą pompy uzupełniającej 5 i dostarczana do rurociągu powrotnego.

Nawet w potężnych kotłowniach na gorącą wodę pracujących w zamkniętych systemach grzewczych można sobie poradzić z jednym odgazowywaczem wody uzupełniającej o niskiej wydajności. Zmniejszona zostaje również moc pomp uzupełniających i wyposażenia stacji uzdatniania wody, a wymagania dotyczące jakości wody uzupełniającej są zmniejszone w porównaniu z kotłowniami dla systemów otwartych. Wadą systemów zamkniętych jest niewielki wzrost kosztów wyposażenia jednostek abonenckich dostarczających ciepłą wodę.

Aby zmniejszyć zużycie wody do recyrkulacji, jej temperaturę na wylocie z kotłów utrzymuje się zwykle powyżej temperatury wody w rurociągach zasilających sieci ciepłownicze. Tylko w obliczonych maksymalnych warunkach zimowych temperatury wody na wylocie kotłów i na przewodzie zasilającym sieci ciepłownicze będą takie same. Aby zapewnić obliczoną temperaturę wody na wejściu do sieci ciepłowniczych, woda sieciowa z rurociągu powrotnego miesza się z wodą opuszczającą kotły. W tym celu między rurociągami powrotnym i zasilającym, za pompami sieciowymi, instaluje się linię obejściową.

Obecność mieszania i recyrkulacji wody prowadzi do trybów pracy stalowych kotłów na gorącą wodę, które różnią się od trybu sieci ciepłowniczych. Kotły na gorącą wodę działają niezawodnie tylko wtedy, gdy ilość przepływającej przez nie wody jest utrzymywana na stałym poziomie. Przepływ wody musi być utrzymywany w określonych granicach niezależnie od wahań obciążeń termicznych. Dlatego regulacja dostaw energii cieplnej do sieci musi odbywać się poprzez zmianę temperatury wody opuszczającej kotły.

Aby zmniejszyć intensywność korozji zewnętrznej rur na powierzchniach stalowych kotłów wodnych, konieczne jest utrzymywanie temperatury wody na wlocie do kotłów powyżej temperatury punktu rosy spalin. Minimum dopuszczalna temperatura Zalecany dopływ wody do kotłów przedstawia się następująco:

• przy pracy na gazie ziemnym – nie niższa niż 60°C;
• podczas pracy na oleju opałowym o niskiej zawartości siarki – nie niższa niż 70°C;
• przy pracy na oleju opałowym o wysokiej zawartości siarki – nie niższa niż 110°C.

Ze względu na fakt, że temperatura wody na rurociągach powrotnych sieci ciepłowniczych jest prawie zawsze niższa niż 60 ° C, obwody cieplne kotłowni z kotłami na gorącą wodę dla zamkniętych systemów grzewczych zapewniają, jak wspomniano wcześniej, pompy recyrkulacyjne i odpowiednie rurociągi. Aby określić wymaganą temperaturę wody za stalowymi kotłami gorącowodnymi, należy znać tryby pracy sieci ciepłowniczych, które różnią się od harmonogramów lub pracy kotłów.

W wielu przypadkach sieci ciepłownicze projektowane są do pracy w oparciu o tzw. ogrzewanie wykres temperatury typ pokazany na rys. 2.9. Z obliczeń wynika, że ​​maksymalny godzinowy przepływ wody wpływającej do sieci ciepłowniczych z kotłów uzyskuje się w trybie odpowiadającym punktowi załamania wykresu temperatury wody w sieciach, tj. przy temperaturze powietrza zewnętrznego, która odpowiada najniższej temperaturze wody w linii zasilającej. Temperatura ta jest utrzymywana na stałym poziomie nawet przy dalszym wzroście temperatury zewnętrznej.

W oparciu o powyższe do obliczeń schematu cieplnego kotłowni wprowadza się piąty tryb charakterystyczny, odpowiadający punktowi załamania wykresu temperatury wody w sieciach. Takie wykresy są konstruowane dla każdego regionu z odpowiednią obliczoną temperaturą powietrza zewnętrznego zgodnie z typem pokazanym na ryc. 2.9. Korzystając z takiego wykresu, łatwo jest znaleźć wymagane temperatury na zasilaniu i powrocie sieci ciepłowniczych oraz wymagane temperatury wody na wylocie z kotłów. Podobne wykresy do wyznaczania temperatur wody w sieciach ciepłowniczych dla różnych projektowych temperatur zewnętrznych - od -13°C do -40°C opracowała firma Teploelektroproekt.

Temperatury wody na zasilaniu i powrocie, °C, sieci ciepłowniczej można określić za pomocą wzorów:

gdzie t in - temperatura powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach, ° C; t H – projektowa temperatura powietrza zewnętrznego do ogrzewania, °C; t′ H – zmienna w czasie temperatura powietrza zewnętrznego, °C; π′ i – temperatura wody w rurociągu zasilającym w temperaturze t n °C; π 2 – temperatura wody w rurociągu powrotnym w tn °C tn – temperatura wody w rurociągu zasilającym w t′n, °C; ∆t - obliczona różnica temperatur, ∆t = π 1 - π 2,°C; θ =π з -π 2 - obliczona różnica temperatur w układzie lokalnym, °C; π 3 = π 1 + aπ 2 / 1+ a - obliczona temperatura wody wpływającej do urządzenia grzewczego, °C; π′ 2 - temperatura wody dopływającej rurociąg powrotny z urządzenia w temperaturze t” H,°C; a jest współczynnikiem wyporności równym stosunkowi ilości wody powrotnej zasysanej przez windę do ilości wody sieciowej.

Złożoność wzorów obliczeniowych (5.40) i (5.41) do wyznaczania temperatury wody w sieciach ciepłowniczych potwierdza celowość stosowania wykresów typu pokazanego na ryc. 2.9, zbudowany dla obszaru o projektowej temperaturze zewnętrznej wynoszącej 26°C. Wykres pokazuje, że przy temperaturze zewnętrznej 3°C i wyższej aż do końca sezon grzewczy temperatura wody w rurociągu zasilającym sieci ciepłownicze jest stała i wynosi 70°C.

Wstępne dane do obliczeń schematów cieplnych kotłowni ze stalowymi kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło, jak wspomniano powyżej, to zużycie ciepła na ogrzewanie, wentylację i zaopatrzenie w ciepłą wodę, biorąc pod uwagę straty ciepła w kotłowni, sieciach i zużycie ciepła na potrzeby własne kotłowni.

Stosunek obciążeń grzewczych i wentylacyjnych oraz obciążeń związanych z dostarczaniem ciepłej wody określa się w zależności od lokalnych warunków pracy odbiorców. Praktyka obsługi kotłowni grzewczych pokazuje, że średnie godzinowe zużycie ciepła na dzień na zaopatrzenie w ciepłą wodę wynosi około 20% całkowitej mocy grzewczej kotłowni. Zaleca się uwzględnianie strat ciepła w zewnętrznych sieciach ciepłowniczych w wysokości do 3% całkowitego zużycia ciepła. Zgodnie z zaleceniem można przyjąć maksymalne szacunkowe godzinowe zużycie energii cieplnej na potrzeby własne kotłowni z kotłami wodnymi w zamkniętym systemie zaopatrzenia w ciepło w wysokości do 3% zainstalowanej mocy cieplnej wszystkich kotły.

Całkowity godzinowy przepływ wody w rurociągu zasilającym sieci ciepłownicze na wyjściu z kotłowni ustalany jest na podstawie warunków temperaturowych pracy sieci ciepłowniczych, a ponadto zależy od wycieku wody przez niegęstości. Wycieki z sieci ciepłowniczych dla zamkniętych systemów grzewczych nie powinny przekraczać 0,25% objętości wody w rurach sieci ciepłowniczych.

Dopuszcza się przyjmowanie w przybliżeniu określonej objętości wody w lokalnych systemach grzewczych budynków na 1 Gcal/h całkowitego obliczonego zużycia ciepła dla obszarów mieszkalnych - 30 m 3 i przedsiębiorstw przemysłowych - 15 m 3.

Biorąc pod uwagę konkretną objętość wody w rurociągach sieci ciepłowniczych i instalacjach grzewczych, całkowitą objętość wody w systemie zamkniętym można w przybliżeniu przyjąć jako równą dla obszarów mieszkalnych 45–50 m 3, dla przedsiębiorstw przemysłowych - 25–35 MS na 1 Gcal/h całkowitego obliczonego zużycia ciepła.

Ryż. 5.8. Szczegółowe schematy cieplne kotłowni z kotłami wodnymi dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło.

1 - kocioł na ciepłą wodę; 2 - pompa recyrkulacyjna; 3 - pompa sieciowa; 4 - letnia pompa sieciowa; 5 - pompa wody surowej; 6 - pompa kondensatu; 7 - zbiornik kondensatu; 8 - podgrzewacz wody surowej; 9 - podgrzewacz chemicznie oczyszczonej wody; 10 - odgazowywacz; 11 - chłodnica pary.

Czasami, aby wstępnie określić ilość wody sieciowej wyciekającej z układu zamkniętego, wartość tę przyjmuje się w granicach do 2% przepływu wody w linii zasilającej. Na podstawie obliczeń podstawowego schematu cieplnego i po dobraniu wydajności jednostkowych urządzeń głównych i pomocniczych kotłowni sporządzany jest kompletny szczegółowy schemat cieplny. Zwykle dla każdej części technologicznej kotłowni sporządzane są osobne schematy szczegółowe, czyli dla wyposażenia samej kotłowni, instalacji chemicznego uzdatniania wody i oleju opałowego. Rozbudowany schemat termiczny kotłowni z trzema wodnymi kotłami grzewczymi KV-TS - 20 dla zamkniętego systemu zaopatrzenia w ciepło pokazano na ryc. 5.8.

W prawej górnej części tego schematu znajdują się kotły do ​​podgrzewania wody 1, a po lewej - odgazowywacze 10, poniżej kotłów znajdują się pompy sieci recyrkulacyjnej, pod odgazowywaczami znajdują się wymienniki ciepła (grzejniki) 9, zbiornik wody odgazowanej 7 , pompy wypełniające 6, pompy wody surowej 5, zbiorniki odwadniające i studnia upustowa. Podczas wykonywania szczegółowych schematów cieplnych kotłowni z kotłami ciepłej wody stosuje się schemat rozmieszczenia wyposażenia stacji ogólnej lub bloku (ryc. 5.9).

Obiegi cieplne stacji generalnych kotłowni z kotłami ciepłej wody dla zamkniętych systemów grzewczych charakteryzują się podłączeniem pomp sieciowych 2 i recyrkulacyjnych 3, w których woda z rurociągu powrotnego sieci ciepłowniczych może przepływać do dowolnej z pomp sieciowych 2 i 4 podłączony do głównego rurociągu dostarczającego wodę do wszystkich kotłów kotłowni. Pompy recyrkulacyjne 3 dostarczają gorącą wodę ze wspólnej linii za kotłami do wspólnej linii, która dostarcza wodę do wszystkich kotłów ciepłej wody.

Mając schemat blokowy układu wyposażenia kotłowni pokazany na ryc. 5.10, dla każdego kotła 1 zainstalowana jest sieć 2 i pompy recyrkulacyjne 3.

Rys. 5.9 Ogólny układ stacji kotłów sieciowych i pomp recyrkulacyjnych 1 - kocioł ciepłej wody, 2 - kocioł recyrkulacyjny, 3 - pompa sieciowa, 4 - pompa sieciowa letnia.

Ryż. 5-10. Układ agregatowy kotłów KV - GM - 100, pomp sieciowych i recyrkulacyjnych. 1 - pompa podgrzewania wody; 2 - pompa sieciowa; 3 - pompa recyrkulacyjna.

Woda z powrotu płynie równolegle do wszystkich pomp sieciowych, a rurociąg tłoczny każdej pompy jest podłączony tylko do jednego z kotłów wodnych. Pompa recyrkulacyjna pobiera gorącą wodę z rurociągu za każdym kotłem, zanim zostanie ona włączona do wspólnego przewodu opadającego i przesłana do przewodu zasilającego tego samego kotła. Układ schematu urządzenia przewiduje instalację jednego dla wszystkich kotłów ciepłej wody. Na ryc. 5.10 nie pokazano przewodów uzupełniania i ciepłej wody do głównych rurociągów i wymiennika ciepła.

Łączna metoda rozmieszczania urządzeń jest szczególnie szeroko stosowana w projektach kotłowni wodnych z dużymi kotłami PTVM - 30M, KV - GM 100 itp. Wybór stacji ogólnej lub zbiorczej metody rozmieszczania urządzeń dla kotłowni z wodą- kotłów grzewczych ustala się w każdym indywidualnym przypadku na podstawie względów eksploatacyjnych. Najważniejszym z nich z układu schematu jednostkowego jest ułatwienie rozliczania i regulacji przepływu i parametrów chłodziwa z każdego bloku głównych rurociągów ciepłowniczych o dużej średnicy oraz uproszczenie uruchomienia każdego bloku.

Produkuje kotłownia Energia-SPB różne modele kotły na ciepłą wodę. Transport kotłów i innego wyposażenia pomocniczego kotłów odbywa się transportem samochodowym, kolejowymi gondolami i transport rzeczny. Kotłownia dostarcza produkty do wszystkich regionów Rosji i Kazachstanu.

W przypadku kotłów płomienicowych Kolvi producent zaleca zainstalowanie przewodu recyrkulacyjnego, który zapewni stała konserwacja Temperatura chłodziwa na wejściu do kotła wynosi 55-60 stopni. Aby temu przeciwdziałać, konieczna jest recyrkulacja możliwe wystąpienie kondensacja na powierzchniach kotła, co jest szczególnie możliwe, gdy kocioł pracuje na 50% lub mniej mocy znamionowej.

Dokumentacja techniczna W przypadku kotłów płomienicowych nie zaleca się pracy kotła na mocy poniżej 40% wartości nominalnej, gdyż występuje tu niekorzystne zjawisko: niska temperatura spalinom pogarszają się niskie temperatury chłodziwa w przewodzie powrotnym, co prowadzi do powstawania skroplin na konstrukcje stalowe kocioł ze znanymi konsekwencjami. Dlatego konieczne jest zapewnienie wspomnianych powyżej 55-60 stopni na „powrocie” kotła, co w zupełności wystarczy, aby zabezpieczyć się przed „punktem rosy”, jaki mogą osiągnąć spaliny.

Aby zorganizować mieszanie gorącego płynu chłodzącego z przewodem „powrotnym” kotła płomienicowego, istnieją 2 główne opcje:

• Montaż trójdrogowego zaworu mieszającego.
• Montaż pompy obiegowej (pompa recyrkulacyjna).

W praktyce najczęściej stosowana jest druga opcja - instalacja pompy recyrkulacyjnej. Pompę taką montuje się na zworku pomiędzy zasilaniem i powrotem, w bliskiej odległości od kotła. Wymagany warunek to łatwość dostępu personelu obsługi kotłowni do pompy i innych elementów linii recyrkulacyjnej.

Poniżej znajduje się typowy schemat linii recyrkulacji:

Poniższy schemat przedstawia typowy schemat recyrkulacji kocioł gazowy(1), umiejscowiony jako zworka pomiędzy przewodem zasilającym T1 (2) i powrotnym T2 (3). Sama pompa obiegowa (4) z kołnierzami współpracującymi musi być zamontowana razem z zaworami odcinającymi (6) na wlocie i wylocie płynu chłodzącego, aby w razie potrzeby umożliwić demontaż pompy. Ponadto przed i za pompą zaleca się zainstalowanie manometrów (5) w celu kontroli ciśnienia płynu chłodzącego i definicja wizualna wartości spadku ciśnienia. Instalacja jest wymagana za rurą tłoczną pompy zawór zwrotny(7) zapewnienie prawidłowego kierunku wzajemnego obiegu wody na przewodach powrotnym i recyrkulacyjnym.

Metodyka obliczania wymaganych parametrów pompy obiegowej:

Parametry konstrukcyjne tych pomp to:

• Wymagany przepływ chłodziwa.
• Zaprojektuj głowicę pompy do pokonania opór hydrauliczny wszystkie elementy: kocioł, rury, zawory odcinające. Jednocześnie należy to zapewnić wymagane zużycie płyn chłodzący (patrz wyżej).

Przepływ chłodziwa w przewodzie recyrkulacyjnym zależy od mocy cieplnej kotła, przepływu chłodziwa przez kocioł i temperatury roboczej kotła. Obliczone natężenie przepływu pompy recyrkulacyjnej wynosi 1/3 przepływu chłodziwa przez kocioł. Poniżej znajduje się przykład obliczenia:

Na wyposażeniu znajduje się kocioł gazowo-płomieniowy Kolvi 250 o mocy cieplnej 291 kW. Sprawność kotła wynosi 92%. Jego reżim temperaturowy wynosi 95/70 stopni.

1. Określenie mocy cieplnej kotła: 291x0,92=268 kW

2. Wyznaczanie gradientu temperatury: 95-70=25 stopni.

3. Wyznaczenie przepływu wody przez kocioł: (0,86x268)/25 = 9,22 m3. na godzinę

4. Wyznaczenie przepływu wody dla pompy obiegowej: 9,22/3 = 3,08 metra sześciennego. na godzinę

Ciśnienie projektowe pompy obiegowej, jak wspomniano powyżej, określone jest przez lokalny opór elementów kotłowni. Jak pokazuje praktyka, dopuszczalne są parametry ciśnienia 2-4 metrów wody. Sztuka. (0,2-0,4 bara).

Schemat instalacji pompy recyrkulacyjnej. Pompy recyrkulacyjne instalowane są w kotłowniach, w których znajdują się kotły ciepłej wody, w celu częściowego dostarczania ciepłej wody sieciowej do rurociągu doprowadzającego wodę do kotła ciepłej wody.
Odnośnie pompa obiegowa musi wytworzyć ciśnienie zdolne pokonać opór hydrauliczny kotła ciepłej wody i rurociągów recyrkulacyjnych.
W kotłowniach ciepłej wody instaluje się pompy recyrkulacyjne, których zadaniem jest podwyższenie temperatury wody na wlocie do kotłów.
Zarezerwować pompy recyrkulacyjne nie są zapewnione.
Zespół pomp sieciowych, zasilających i recyrkulacyjnych umieszczony jest wzdłuż przodu kotłów, co zmniejsza długość rurociągów i umożliwia ich obsługę jednym dźwigiem podwieszanym; chemiczne uzdatnianie wody (CWT) i odgazowywacze znajdują się na stałym końcu kotłowni. Do kotłowni z system otwarty zaopatrzenie w ciepło w tym układzie przewidziano dodatkowe obszary do uzdatniania zimnej wody i odgazowywaczy.
Schemat cieplny kotłowni z trzema kotłami TVG. B - pompa recyrkulacyjna; 6 - pompa sieciowa; 7 - podgrzewacz chemicznie oczyszczonej wody; 8 - chłodnica pary; 9 - odgazowywacz; 10 - pompa uzupełniająca; / / - wyrzutnik; 12 - pompa.
Promieniowe urządzenie flotacyjne.| Wielokomorowe urządzenie flotacyjne. IS - pompa recyrkulacyjna; 13 - wyrzutnik wodno-powietrzny; / 4-rury rozprowadzające; / 5 - membrana; 16 - mieszalnik wirowy; 17 - eżektor do dostarczania roztworu koagulantu; 18 - winda hydrauliczna.
Następnie włączają się pompy recyrkulacyjne i farba zaczyna się mieszać. Po osiągnięciu żądanej lepkości farba pompowana jest tą samą pompą do zbiornika dozownika o tej samej pojemności co zbiornik mieszający.
W kotłowni zainstalowano pompy recyrkulacyjne 3, które za pomocą zaworu automatycznego 4 utrzymują temperaturę wody przed kotłami zgodnie z wymogami ochrony kotłów przed korozją siarkową.

W tym układzie kotłowni pompy sieciowe i recyrkulacyjne instaluje się przed frontem kotła, a nad nimi na półce montuje się panele z oprzyrządowaniem. Część stałą zajmuje podstacja transformatorowa, warsztaty naprawcze i pomieszczenia gospodarcze.
W tym układzie kotłowni pompy sieciowe i recyrkulacyjne instaluje się przed frontem kotła, a nad nimi na półce montuje się panele z oprzyrządowaniem. Stały koniec zajmuje podstacja transformatorowa, warsztaty naprawcze i pomieszczenia gospodarcze.
Włącz pompę recyrkulacji roztworu, a następnie pompę recyrkulacji zimnej wody (z parownikiem typ zamknięty) i pompę zimnej wody procesowej. Po osiągnięciu wymaganej temperatury do odbiorców dostarczana jest zimna woda technologiczna. Cyrkulacja roztworu jest całkowicie ustalona.
K ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną wynosi zero. Wraz ze spadkiem temperatury wody w sieci zwiększa się ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną. Wraz ze wzrostem temperatury wody za bojlerem zmniejsza się ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną, ale zwiększa się przepływ wody powrotnej z sieci przez zworkę. Powoduje to zmniejszenie przepływu wody przez bojler ciepłej wody, co jest dopuszczalne do pewnej granicy, przy której istnieje niebezpieczeństwo zagotowania wody w kotle.
Ciepła woda z kolektora wyjściowego kotła dostarczana jest za pomocą pompy recyrkulacyjnej 2 do kolektora wejściowego i mieszając się z wodą powrotną z sieci, podgrzewa ją.
Na ryc. 10 - 2 pokazuje schemat instalacji pompy recyrkulacyjnej i regulatora utrzymującego wymaganą temperaturę wody dostarczanej do odbiorców. Regulacja temperatury wody wpływającej do kotła ciepłej wody i temperatury wody dostarczanej do odbiorców odbywa się w następujący sposób. Ilość wody dostarczanej przez pompę obiegową reguluje się tak, aby uzyskać wymaganą temperaturę wody na wejściu do bojlera. Jednakże temperatura wody opuszczającej kocioł może być wyższa od temperatury wymaganej przez odbiorców. Aby utrzymać zadaną temperaturę wody dostarczanej do odbiorców, część wody z przewodu powrotnego kierowana jest przez zworkę do przewodu doprowadzającego.
Na ryc. 10 - 2 pokazuje schemat instalacji pompy recyrkulacyjnej i regulatora utrzymującego wymaganą temperaturę wody dostarczanej do odbiorców. Regulacja temperatury wody wpływającej do kotła ciepłej wody i temperatury wody dostarczanej do odbiorców odbywa się w następujący sposób. Ilość wody dostarczanej przez pompę obiegową reguluje się tak, aby uzyskać wymaganą temperaturę wody na wejściu do bojlera. Jednakże temperatura wody opuszczającej kocioł może być wyższa od temperatury wymaganej przez odbiorców. Aby utrzymać zadaną temperaturę wody dostarczanej do odbiorców, część wody z przewodu powrotnego kierowana jest przez zworkę do przewodu doprowadzającego. Ilość wody pobieranej z przewodu powrotnego do przewodu doprowadzającego regulowana jest przez regulator temperatury wody sieciowej.
B t B K ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną wynosi zero. Wraz ze spadkiem temperatury wody w sieci zwiększa się ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną. Wraz ze wzrostem temperatury wody za bojlerem zmniejsza się ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną, ale zwiększa się przepływ wody powrotnej z sieci przez zworkę. Zmniejsza to przepływ wody przez bojler ciepłej wody, co jest dopuszczalne do pewnego limitu, aby uniknąć zagotowania wody w bojlerze.
Gcal/h, w trakcie studium wykonalności, dopuszcza się instalację pomp recyrkulacyjnych w każdym kotle lub grupie kotłów.
Wraz ze wzrostem temperatury wody za bojlerem zmniejsza się ilość wody dostarczanej przez pompę recyrkulacyjną, ale zwiększa się przepływ wody powrotnej z sieci przez zworkę. Powoduje to zmniejszenie przepływu wody przez bojler ciepłej wody, co jest dopuszczalne do pewnych granic, przy których istnieje niebezpieczeństwo zagotowania wody w kotle.
Gdy kocioł pracuje przyciskiem const1: zużycie energii do napędzania pomp recyrkulacyjnych wzrasta o - 20% przy harmonogramie 70 / 150 C i o 7 - 8% przy harmonogramie 104 - 110 / 150 C.
Wskaźnik ma zastosowanie do pomp o niestabilnej charakterystyce samozasysania, np. do pomp recyrkulacyjnych, których charakterystyka zmienia się w wyniku nagrzewania.
W kotłowniach grzewczych instaluje się pompy sieciowe i uzupełniające, a w przypadku kotłów ciepłej wody instaluje się dodatkowe pompy recyrkulacyjne.
Schemat kotłowni osiedlowej z kotłami ciepłej wody PTV. W przypadkach, gdy zwrócić wodę w sieci ma temperaturę poniżej 50 C, włączają się pompy recyrkulacyjne 3 w celu domieszania części wody z kolektora zasilającego.

Materiały farbiarskie i lakiernicze ładowane są w celu wstępnego wymieszania do napędzanych śmigłowych mieszalników farb, skąd podawane są do zbiornika mieszającego w celu końcowego wymieszania za pomocą pomp recyrkulacyjnych. Jeśli dostarczane materiały są wystarczająco płynne, wstępne mieszanie może nie być konieczne.
Skład chemiczny produkt.| Stawki wydatków na I t mieszkalnictwo i usługi komunalne. We wszystkich przedsiębiorstwach następuje spadek zużycia energii, co tłumaczy się skróceniem czasu pracy mieszadeł w magazynach SFC, pomp recyrkulacyjnych w magazynie wyrobów gotowych oraz zmniejszeniem zużycia pary w okresie wiosenno-letnim.
W związku z tym konieczne jest zwiększenie liczby ultrafiltrów o około 1/3 przy jednoczesnym zwiększeniu mocy pomp recyrkulacyjnych. W ostatnio Pojawiły się doniesienia o opracowaniu specjalnych membran do ultrafiltracji i elektrodializy, stabilnych w szerokim zakresie pH, które pod względem wydajności i żywotności nie ustępują membranom stosowanym w elektroosadzaniu anodowym. Przejście na osadzanie katodowe pozwala osiągnąć lepsze wyniki właściwości ochronne, powłok, szczególnie przy malowaniu karoserii, gdyż daje to więcej niezawodna ochrona trudno dostępnych i ukrytych obszarach.
Należą do nich średnia ważona średnica rurociągów oraz charakterystyka materiałowa głównego rurociągu i sieci ciepłowniczej, moc i koszt sieci oraz pomp recyrkulacyjnych w kotłowni.
Bateryjny mieszalnik farb na 4 zbiorniki. Podawane w beczkach materiały malarskie i lakiernicze są ładowane w celu wstępnego wymieszania do napędzanych śmigłowych mieszalników farb, skąd podawane są do zbiornika mieszającego 1 za pomocą pomp recyrkulacyjnych 6 w celu końcowego wymieszania. Jeśli dostarczane materiały są wystarczająco płynne, wstępne mieszanie może nie być konieczne.
Rurociągi od miski każdego klimatyzatora do magistrali grawitacyjnej należy sprawdzić pod kątem krótkotrwałego wycieku ilości wody równej pełnemu zasilaniu pompy recyrkulacyjnej. Sieć wodociągowa musi być zaprojektowana tak, aby przepuszczać ilość wody dostarczanej do komory nawadniającej z zewnątrz. Wielkości te są zwykle mniejsze od sumy przepływów pomp obiegowych tej grupy. Oczyszczana jest woda krążąca w systemie nawadniającym oraz woda dostarczana z zewnątrz filtry siatkowe.
Schemat blokowy ogrzewanie miejskie z ciepłej wody.| Schemat blokowy zasilania w ciepło sieciowe z kotłowni parowej. W celu podniesienia temperatury wody wpływającej do kotłów do wartości powyżej punktu rosy (aby zapobiec korozji siarkowej powierzchni grzewczych) stosuje się tzw. pompę recyrkulacyjną 2, dostarczającą gorącą wodę z rurociągu za kotłami do kolejka przed kotłami.
Schemat instalacji flotacyjnej. Do stosowania po leczeniu ścieki zawierających mniej niż 30 mg/l produktów naftowych stosuje się zespoły flotacyjne (rys. 97), które składają się z dwóch flotatorów wielokomorowych, pomp recyrkulacyjnych, zbiornika ciśnieniowego i zbiorników do przygotowania koagulantu.
Schemat instalacji flotacyjnej. Do doczyszczania ścieków zawierających mniej niż 30 mg/l produktów naftowych stosuje się agregaty flotacyjne (rys. 95), które składają się z dwóch flotatorów wielokomorowych, pomp recyrkulacyjnych, zbiornika ciśnieniowego i zbiorników do przygotowania koagulantu.

Instalacja (rys. 44) składa się z flotatora czterokomorowego o pojemności 7 m3, podnośnika hydraulicznego 2 (lub pompy niskociśnieniowej), zbiornika ciśnieniowego 11 o pojemności 0,35 m3, pompy recyrkulacyjnej 12, wyrzutnik powietrza 13, blok żaluzji 3, zbiornik dozujący 4, sprzęt i urządzenia rozruchowe i sterujące automatyczne sterowanie.
System ogrzewania parowego z powrotem kondensatu. Wyjaśnienia do rys. 2 - 8 - 2 - 12: / - zespół kotła parowego; 2 - jednostka redukcyjna; 3 i 4 - zbiorniki gromadzące kotłownię i kondensat konsumencki; 5 - pompa kondensatu; 6 - urządzenie zabezpieczające: 7 - regulator ciśnienia w zbiorniku; 8 - aparat technologiczny z powrotem czystego kondensatu; 9 - aparatura technologiczna z zanieczyszczonym kondensatem; 10 - aparatura technologiczna z ogrzewaniem mieszającym; 11 - podgrzewacz ciepłej wody do pryszniców i technologii; 12 - grzejnik grzewczy; 13 - odpływ kondensatu; 14 - pompa obiegowa; 15 - kocioł na gorącą wodę; 16 - pompa recyrkulacyjna; 17 - regulator temperatury; 18 - pompa sieciowa; IS - uzdatnianie wody; 20 - pompa uzupełniająca; 21 - regulator ciśnienia; 22 - konsument użyteczności publicznej; 23 - konsument przemysłowy; 24 - dwustopniowy podgrzewacz ciepłej wody; 25 - jednostka grzewcza z windą; 26 - podgrzewacz ciepłej wody; 27 - zespół grzewczy z pompą mieszającą; 28 i 29 - - konsumenci; 30 - jednostka grzewcza z grzejnikiem; 31 - jednostka mieszająca do dostarczania ciepłej wody; 32 i 33-nagrzewnice parowo-wodne.
Zgodnie z SNiP 4 P-35-76 instalacja pomp sieciowych recyrkulacyjnych - zwarciowych jest wykonywana, jeśli producenci kotłów na gorącą wodę wymagają stałej temperatury wody na wlocie lub wylocie kotła. Wydajność pompy recyrkulacyjnej określa się na podstawie równania bilansowego przepływów mieszających wody sieciowej na powrocie i ciepłej wody na wylocie bojlera.
Bateryjny mieszalnik farb na 4 zbiorniki. Materiały załadowane do mieszalnika są rozcieńczane pochodzącym z nich rozpuszczalnikiem wiszący zbiornik 3 poprzez przyrząd pomiarowy 4, który kontroluje ilość podawanego rozpuszczalnika. Następnie włączają się pompy recyrkulacyjne i farba zaczyna się mieszać.
Konstrukcja zbiornika i parametry pary (7-24 MPa, 288 C) modernizowanego reaktora pozostawiono w dużej mierze niezmienione. Główną różnicą jest umiejscowienie pomp recyrkulacyjnych wewnątrz zbiornika reaktora systemu zewnętrznego recykling w działających reaktorach. Pozwala to uprościć technologię wykonania dolnej części zbiornika, znacznie zmniejszyć wielkość pomieszczenia reaktora i zmniejszyć długość rurociągów.
Jeżeli producenci kotłów wodnych wymagają konieczności utrzymywania stałej temperatury wody na wlocie lub wylocie kotła, należy przewidzieć instalację pomp recyrkulacyjnych. Z reguły konieczne jest zapewnienie wspólnych pomp recyrkulacyjnych dla wszystkich kotłów ciepłej wody. Liczba pomp musi wynosić co najmniej dwie.
Pompy recyrkulacyjne instalowane są w kotłowniach, w których znajdują się kotły ciepłej wody, w celu częściowego dostarczania ciepłej wody sieciowej do rurociągu doprowadzającego wodę do kotła ciepłej wody. Zgodnie z SNiP P-35-76 instalacja pomp recyrkulacyjnych odbywa się, jeśli producenci kotłów na gorącą wodę wymagają stałej temperatury wody na wlocie lub wylocie kotła. Wydajność pompy recyrkulacyjnej określa się na podstawie równania bilansowego przepływów mieszających wody sieciowej na powrocie i ciepłej wody na wylocie bojlera.
Oczyszczona woda z tac zbiorczych flotatora spływa do zbiornika pośredniego o pojemności 100 m3, skąd przelewa się z poziomu górnego po grawitacji rurociąg ciśnieniowy, zostaje wrzucony do morza. Z dolnego poziomu zbiornika pośredniego woda pobierana jest przez pompy recyrkulacyjne i dostarczana do zbiorników ciśnieniowych. Jednocześnie A powietrze atmosferyczne, zasysana przez eżektor działający pod wpływem ciśnienia wody wytwarzanego przez pompę. Ilość powietrza wynosi 3 - 5% całkowitego zużycia oczyszczonej wody. Woda zmieszana z powietrzem trafia do zbiorników ciśnieniowych, gdzie powietrze rozpuszcza się w wodzie. Pojemność zbiornika jest obliczona na to, aby woda mogła w nim przebywać przez dwie minuty. Ze zbiorników ciśnieniowych woda nasycona powietrzem pod ciśnieniem 0,4 - 0,6 MPa dostarczana jest do komór mieszania znajdujących się przed osadnikiem i flotatorami. Tutaj jest mieszany ze strumieniem oczyszczonej wody i odprowadzany do osadnika i flotatora.
Na kolektorach, które pełnią rolę fundamentu, w kolejności oznaczeń fabrycznych zamontowanych jest sześć sekcji odciągowych, w których montowane są łańcuchy z tacami, zraszaczami i obracarkami. Następnie montuje się windę załadunkową z napędem oraz pompy recyrkulacyjne. Pompy połączone są z systemem rurociągów z zamontowanymi zaworami odcinającymi.
Jednocześnie w dużych kotłowniach okręgowych, które dostarczają ciepło głównie do obszarów mieszkalnych miast, z reguły instaluje się niewielką liczbę kotłów o dużej mocy, pracujących w trybie ogrzewania o temperaturze 150–70 C. Jako z reguły, aby zmniejszyć zużycie energii na pompach recyrkulacyjnych, takie kotłownie działają w trybie stała temperatura woda sieciowa na wlocie do kotła i 70 C. Przy takim trybie pracy kotłów realizacja odpowietrzania próżniowego wody uzupełniającej napotyka pewne trudności i dlatego często rezygnuje się z jego stosowania i przechodzi się na odgazowywacze atmosferyczne, działający nie na gorącej wodzie, ale na parze.

System zaopatrzenia w ciepłą wodę w prywatnym domu obejmuje: podgrzewacz wody, rurociąg z zawory odcinające i krany, a także często pompa do recyrkulacji ciepłej wody. Podgrzewacze wody różnią się mocą, konstrukcją i źródłem zasilania. Najbardziej praktyczne są grzejniki gazowe woda, zarówno pojemnościowa, jak i płynąca. Dostępne są także podgrzewacze wody ogrzewanie pośrednie, czyli takie, które funkcjonują dzięki ciepłu oddawanemu przez bojler grzewczy lub elektryczny.

Aby zapewnić dostępność ciepłej wody w kranie w prywatnym domu, istnieje kilka opcji.

Istnieje możliwość wyboru przepływu lub grzejnik akumulacyjny woda, która będzie działać z kotła grzewczego lub niezależnie od niego. Możesz wybrać gazowy podgrzewacz wody, lub taki, który działa na prąd, możesz wybrać także opcję na paliwo stałe.

Przepływowy podgrzewacz wody działający na gaz jest powszechnie nazywany gazowym podgrzewaczem wody.

Instalacja systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę w prywatnym domu lub domku polega przede wszystkim na zainstalowaniu podgrzewacza wody.

Montaż systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę za pomocą dwuprzewodowego kotła gazowego

W przypadku, gdy liczba punktów poboru wody w prywatnym domu nie jest duża i oczekuje się jednoczesnego korzystania wyłącznie z umywalek, najlepiej wybrać kocioł dwuprzewodowy z ogrzewanie przepływowe woda. Takie kotły są w stanie wytworzyć gorącą wodę do dwudziestu litrów na minutę. Ta opcja jest najprostsza i najbardziej ekonomiczna.

Aby zainstalować ten system zaopatrzenia w ciepłą wodę, wystarczy podłączyć rurę z zimną wodą i będzie można odbierać ciepłą wodę na wylocie kotła. Trzeba to wziąć pod uwagę określony czas gorąca woda w rurociągu ostygnie i dlatego, aby gorąca woda mogła wypłynąć z kranu, trzeba będzie trochę poczekać.

Montaż instalacji wykorzystującej kocioł dwuprzewodowy z wbudowanym kotłem

W porównaniu do opcji opisanej wcześniej, ten rodzaj ciepłej wody pozwala uzyskać znacznie lepszą stabilność ogrzewania i jest o rząd wielkości wygodniejszy w pozyskiwaniu ciepłej wody.

Ta opcja umożliwia ciągłe posiadanie od czterdziestu do sześćdziesięciu litrów gorącej wody w rezerwie. Ale tego systemu oprócz zalet ma także wady:

• Duże wymiary i waga.
• Wysokie koszty zasoby paliwa w celu utrzymania stabilnej temperatury wody w kotle.
• Świetna cena.

Takie systemy są stosowane dość rzadko.

Recyrkulacja przez kocioł pośredni

Najbardziej odpowiedni jest kocioł jednoprzewodowy z zewnętrznym kotłem grzewczym pośrednim najlepsza opcja organizacja recyrkulacji, która jest często stosowana w warunkach dość intensywnego zużycia ciepłej wody. W ten sposób zwykle stosuje się recyrkulację ciepłej wody.

System ten umożliwia jednoczesne korzystanie z dwóch lub więcej prysznice, wanny, jacuzzi. We własnych domach zwykle instalują kocioł z ogrzewaniem pośrednim o pojemności od stu do tysiąca litrów.

W takim systemie woda jest podgrzewana poprzez przepływ przez kocioł, duży zbiornik ze spiralą rurową. Kocioł cyrkuluje chłodziwo spiralnie system grzewczy, który w ten sposób podgrzewa wodę w bojlerze. W tym systemie, w odróżnieniu od przepływowego lub zasobnikowy podgrzewacz wody, kocioł grzewczy pracuje przez cały rok.

Większość kotłów z ogrzewaniem pośrednim ma zbiornik wykonany ze stali emaliowanej. Niektóre modele premium mają wewnętrzny zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej.

Recyrkulacja systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę użytkową.

Recyrkulacja ciepłej wody jest zorganizowana w następujący sposób:

Ciepła woda ze zbiornika akumulacyjnego, bojlera, wraz z zimną wodą trafia wewnętrznym rurociągiem do kranów. I nawet biorąc pod uwagę fakt, że rury z ciepłą wodą muszą mieć izolację termiczną, po ośmiu, dziesięciu godzinach, jeśli z niej nie korzystasz, woda w rurach ochładza się.

Pod warunkiem, że kran od kotła znajduje się np. w większej odległości górka, następnie aby wypłynęła gorąca woda, należy ją spuścić przez około pięć minut.

Jeśli nie chcesz cały czas puszczać wody z kranu, warto wybrać system z recyrkulacją ciepłej wody. Podobny system ma rurociągi zasilające i powrotne, ale system jest bardzo wygodny i wygodny.

Cyrkulacja ciepłej wody w kotle

Aby przenieść wodę z kotła przez rury i do odwrotna strona W przypadku zastosowania pompy cyrkulacyjnej CWU zabrania się stosowania jej w instalacji grzewczej. Pompa jest stale podłączona do sieci i zużywa niewiele prądu, około stu watów na godzinę.

Praca pompy nie ma wpływu na prędkość wypływania wody z kranu. Zapewnia jedynie jego ruch od kotła i z powrotem.

W systemie z recyrkulacją CWU podgrzewany wieszak na ręczniki jest podłączony szeregowo do obwodu rurociągu. To połączenie zapewnia, że ​​podgrzewany wieszak na ręczniki będzie podgrzewany nawet wtedy, gdy system ogrzewania w pomieszczeniu jest wyłączony, ale System CWU dołączony.

Niektóre modele kotłów są wyposażone w elektryczny element grzejny. Jest to bardzo wygodne, gdy wyłączony jest gaz lub kocioł jest w trakcie konserwacji, ponieważ wtedy kocioł może pełnić funkcję akumulacyjnego elektrycznego podgrzewacza wody.

Rurociąg dostarczający chłód woda sanitarna do instalacji kotłowej, należy podłączyć poprzez grupę bezpieczeństwa, która musi być wyposażona w:

• Zawór odcinający.
• Sprawdź zawór.
• Zawór bezpieczeństwa.
• Zbiornik wyrównawczy systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę i musi mieć wymaganą objętość.

Jeżeli latem nie ma potrzeby podgrzewania osuszacza powietrza, należy odłączyć pompę obiegową sieć elektryczna, a także okładka zawór kulowy na rurociągu cyrkulacyjnym. Instalując system zaopatrzenia w ciepłą wodę, należy pamiętać, że wszystkie armatury pobierające ciepłą wodę muszą być podłączone do odgałęzienia dostarczającego ciepłą wodę, podczas gdy podgrzewany wieszak na ręczniki i pompa obiegowa są zamontowane na rurociągu powrotnym. Jeśli system nie zostanie zainstalowany w ten sposób, wówczas podczas korzystania z ciepłej wody podgrzewany wieszak na ręczniki i powietrze w pomieszczeniu, w którym się znajduje, nagrzeją się.

System z obiegiem ciepłej wody i bojlerem jest najwygodniejszy i komfortowy dla użytkowników, ale jednocześnie kosztuje o rząd wielkości więcej niż prosty system.