Autonomiczny i niezawodny sprzęt do podgrzewania wody: gazowy kocioł na gorącą wodę i jego paszport. Jak działają przemysłowe kotły gazowe dużej mocy

Każde przedsiębiorstwo przemysłowe, niezależnie od jego profilu i wielkości, potrzebuje ciepła do ogrzania swoich obszarów produkcyjnych. Ponadto wiele procesów technologicznych uzależnionych jest od dostępności energii cieplnej, do jej wytwarzania tradycyjnie wykorzystuje się zakłady przemysłowe. kotły gazowe. Energia cieplna dostarczana jest do produkcji w dwóch postaciach: tarapaty lub parę

Klasyfikacja kotłów przemysłowych

Generatory ciepła na potrzeby przedsiębiorstw przemysłowych można podzielić na następujące grupy:

1. Urządzenia do podgrzewania wody niska moc(do 500 kW) w celu konserwacji małe gałęzie przemysłu. To powinno również obejmować kotły kondensacyjne Z wysoka wydajność(do 96%).
2. Generatory ciepła średnia moc(do 2 MW). Stosowane są w małych kotłowniach miejskich oraz na potrzeby zdecentralizowane zaopatrzenie w ciepło przedsiębiorstwa.
3. Instalacje gazowe duża moc(do 20 MW i więcej), zasilających w ciepło całe obszary miejskie i duże obiekty przemysłowe.
4. Agregaty parowe do produkcji pary suchej i nasyconej na potrzeby technologiczne średnich i dużych gałęzi przemysłu.
5. Gazowe jednostki kogeneracyjne wytwarzające energię cieplną i elektryczną w trybie sekwencyjnym.

Pomimo wysokiej wydajności kotłów przemysłowych, zasada ich działania nie różni się zbytnio od domowych urządzeń do podgrzewania wody. Są wyposażone w komorę spalania i urządzenie z palnikiem gazowym, które są głównymi elementami proces technologiczny. Ciepło spalania gaz ziemny przekazywane do chłodziwa poprzez wymienniki ciepła różne projekty. Ze względu na sposób przekazywania ciepła te ostatnie dzielą się na wodno-rurowe i ogniowo-rurowe.

W wymienniku ciepła z rurą wodną woda krąży wewnątrz metalowe rury, a produkty spalania paliwa przemieszczają się wiązkami tych rurociągów. Jednocześnie energia cieplna gazy spalinowe zostaje przeniesiony do płynu chłodzącego, po czym wychodzą na zewnątrz. W zespołach płomienicowych media biorące udział w procesie wymiany ciepła są ułożone odwrotnie. Gorące gazy poruszają się w rurach (kominach), a same przewody spalinowe zanurzone są w zbiorniku kotła z wodą.

We wszystkich przemysłowych generatorach ciepła przepływ produktów spalania przez wymiennik ciepła jest wymuszony i zapewniany na trzy sposoby:

• Za pomocą maszyn nadmuchowych (wentylatorów), które wtłaczają powietrze do paleniska.
• Wentylator montowany na wylocie kanału gazowo-powietrznego - oddymiacz.
• Łącznie w tym przypadku jednostka gazowa wyposażona jest w obydwa typy wentylatorów.

Konstrukcja i zasada działania

Jednostki małej mocy z reguły zapewniają ogrzewanie małym budynki przemysłowe i warsztaty. Są wyposażone w palniki prętowe, które są kilkoma równoległymi prętami z wieloma otworami do wylotu mieszanki paliwowo-powietrznej. Mieszanie paliwa z powietrzem częściowo następuje wewnątrz prętów, pozostała część powietrza dostarczana jest bezpośrednio do paleniska. Płomień rozprzestrzenia się równomiernie po całej powierzchni, unoszą się z niego gorące gazy, które ogrzewają wodnorurowy wymiennik ciepła wykonany z żeliwa lub stali. Takie generatory ciepła są uważane za niskotemperaturowe, ponieważ znajdujący się w nich płyn chłodzący nagrzewa się do maksymalna temperatura 90°C.

Jednostki o mocy do 100 kW wyposażone są w palniki prętowe, w jednostkach o większej mocy stosowane są palniki gazowe typu pochodniowego. Różnią się tym, że cała konstrukcja wraz z wentylatorem umieszczona jest na zewnątrz, na przednim panelu kotła. Wewnątrz znajduje się jedynie dysza, z której płomień płomienia rozprzestrzenia się po całej przestrzeni komory spalania.

Płomień palnika bezpośrednio ogrzewa płaszcz wodny urządzenia, a produkty spalania dostają się do kanałów spalinowych płomienicowego wymiennika ciepła. Sama komora spalania ma okrągły przekrój i faliste ścianki, co nadaje palenisku dodatkową wytrzymałość. Przed wyjściem do kanału kominowego ogrzane gazy mogą przedostać się przez kanały kominowe 2 lub 3 razy w przeciwnych kierunkach, aktywnie przekazując ciepło do płaszcza wodnego. W związku z tym kocioł grzewczy tej konstrukcji jest uważany za dwuciągowy lub trójciągowy i jest w stanie podgrzewać wodę do temperatury 115 ºС lub wytwarzać parę, dlatego jest wysokotemperaturowy.

Wymienniki płomienicowo-rurowe i wodnorurowe mają swoje zalety i wady, ale z równym powodzeniem stosowane są w przemysłowych urządzeniach ciepłowniczych i elektroenergetycznych. Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, który rodzaj wymiennika ciepła jest lepszy, wszystko zależy od indywidualnego przypadku.

Na przykład przemysłowy kocioł gazowy Ferroli, którego moc osiąga 8 MW przy ciśnieniu chłodziwa do 10 barów, jest tradycyjnie wykonany w konstrukcji płomienicowej z trzema kanałami gazowymi. Produkty tego producenta sprawdziły się i są skuteczne niezawodne działanie w różnych zakładach na całym świecie. Jednocześnie wiele innych Producenci włoscy oferujemy agregaty parowe z wymiennikami ciepła z rurami wodnymi o wysokiej wydajności.

W tym celu zwiększenie wydajności W elektrowniach cieplnych dodatkowe urządzenia - ekonomizery - służą do pozyskiwania energii cieplnej ze gazów odlotowych w kotłowniach przedsiębiorstw przemysłowych. Z reguły dostarczane są przez producenta w komplecie z urządzeniami elektroenergetycznymi. Na przykład ekonomizery do przemysłowych kotłów gazowych Viessmann Vitomax 200HS Typ M237 są wbudowane w konstrukcję samego urządzenia. W rzeczywistości jest to kolejne urządzenie płomienicowe, umieszczone na samym końcu kanału i znacznie obniżające temperaturę spalin. Dzięki temu wydajność instalacji wzrasta o 3-6%, co przy dużych ilościach zużywanego gazu ziemnego jest znaczną oszczędnością.

Wniosek

Nowoczesne kotły gazowe do ogrzewania budynków i budowli przemysłowych są urządzeniami złożonymi i zaawansowanymi technologicznie. Ich sprawność eksploatacyjna waha się w granicach 83-96% w zależności od procesu technologicznego i trybu pracy. Takie wartości sprawności wykazują urządzenia elektroenergetyczne wiodących zagranicznych producentów.

Gazowy kocioł grzewczy to urządzenie wykorzystujące spalanie paliwa (naturalnego lub gaz skroplony), który podgrzewa płyn chłodzący.

Projekt (projekt) kotła gazowego: palnik, wymiennik ciepła, obudowa izolowana termicznie, zespół hydrauliczny oraz urządzenia zabezpieczające i sterujące. Takie kotły gazowe wymagają podłączenia do komina w celu usunięcia produktów spalania. Komin może być zwykły pionowy lub współosiowy („rura w rurze”) dla kotłów z zamknięta kamera spalanie. Wiele nowoczesne kotły są wyposażone we wbudowane pompy do wymuszony obieg woda.

Zasada działania kotła gazowego- płyn chłodzący przechodząc przez wymiennik ciepła nagrzewa się, a następnie krąży w systemie grzewczym, uwalniając powstały energia cieplna poprzez grzejniki, podgrzewane podłogi, podgrzewane wieszaki na ręczniki, a także poprzez podgrzewanie wody w bojlerze ogrzewanie pośrednie(jeśli jest podłączony do kotła gazowego).

Wymiennik ciepła to metalowy pojemnik, w którym podgrzewany jest płyn chłodzący (woda lub środek przeciw zamarzaniu) - może być wykonany ze stali, żeliwa, miedzi itp. Niezawodność i trwałość kotła gazowego zależy przede wszystkim od jakości wymiennika ciepła. Żeliwne wymienniki ciepła są odporne na korozję i mają długą żywotność, ale są wrażliwe na nagłe zmiany temperatury i są ciężkie. Pojemniki stalowe mogą cierpieć z powodu rdzy, więc powierzchnie wewnętrzne chronić różnymi powłoki antykorozyjne, zapewniając przedłużenie „żywotności” urządzenia. W produkcji kotłów najczęściej spotykane są stalowe wymienniki ciepła. Miedziane wymienniki ciepła nie są podatne na korozję, a ze względu na wysoki współczynnik przenikania ciepła, niewielką wagę i wymiary, wymienniki tego typu są często stosowane w kotłach ściennych, jednak ich wadą jest to, że są droższe od stalowych.
Oprócz wymiennika ciepła ważną częścią kotłów gazowych jest palnik, który może być różnego typu: atmosferyczny lub wentylatorowy, jednostopniowy lub dwustopniowy, z płynną modulacją, podwójny.

Do sterowania kotłem gazowym stosuje się automatykę z różnymi ustawieniami i funkcjami (na przykład system sterowania zależny od pogody), a także urządzenia do programowania pracy i zdalnego sterowania kotłem.

Główne parametry techniczne gazowych kotłów grzewczych to: moc, liczba obwodów grzewczych, rodzaj paliwa, rodzaj komory spalania, rodzaj palnika, sposób montażu, obecność pompy i zbiornika wyrównawczego, automatyczne sterowanie kotłem.

Aby określić wymagana moc gazowy kocioł grzewczy do prywatnego domu na wsi lub mieszkania, stosuje się prosty wzór - 1 kW mocy kotła do ogrzania 10 m 2 dobrze izolowanego pomieszczenia o wysokości sufitu do 3 m, jeśli jest ogrzewanie przeszklonej piwnicy wymagany ogród zimowy, pomieszczenia o niestandardowych stropach itp. Należy zwiększyć moc kotła gazowego. Konieczne jest również zwiększenie mocy (około 20-50%) przy zapewnieniu kotła gazowego i zaopatrzenia w ciepłą wodę (szczególnie jeśli konieczne jest podgrzanie wody w basenie).

Funkcja obliczania mocy dla kotłów gazowych: nominalne ciśnienie gazu, przy którym kocioł pracuje na 100% mocy deklarowanej przez producenta, dla większości kotłów wynosi od 13 do 20 mbar, a rzeczywiste ciśnienie wynosi sieci gazowe w Rosji może wynosić 10 mbar, a czasem mniej. W związku z tym kocioł gazowy często pracuje tylko na 2/3 swojej wydajności i należy to wziąć pod uwagę przy obliczeniach. Więcej szczegółów można znaleźć w tabeli obliczania mocy kotła grzewczego.

Większość kotłów gazowych może być przejście z gazu ziemnego na gaz skroplony(propan w butli). Wiele modeli fabrycznie przechodzi na gaz skroplony (przy zakupie sprawdź te cechy modelu) lub kocioł gazowy jest dodatkowo wyposażony w dysze (dysze) umożliwiające przejście na gaz w butlach.

Plusy i minusy kotłów gazowych:

Rurociągi kotła- Są to urządzenia do pełnej obsługi systemu grzewczego i wodociągowego. W jego skład wchodzą: pompy, zbiorniki wyrównawcze, filtry (w razie potrzeby), kolektory, zawory zwrotne i bezpieczeństwa, zawory powietrzne, zawory itp. Będziesz także musiał kupić grzejniki, rury łączące i zawory, termostaty, bojler itp. Kwestia wyboru kotła jest dość poważna, dlatego lepiej powierzyć dobór sprzętu i jego kompletu profesjonalistom.

Który kocioł jest najlepszy? NA Rynek rosyjski urządzenia do kotłów gazowych mają swoich liderów pod względem jakości i niezawodności. Najlepsze firmy produkcyjne i marki kotłów gazowych prezentowane są w asortymencie:

„Klasa premium” lub „Lux”- najbardziej niezawodny i trwały, łatwy w obsłudze, zestaw składa się jak „zestaw konstrukcyjny”, droższy od innych. Do takich producentów należą niemieckie firmy Buderus i Viessmann.

"Klasa średnia"- dobre wykonanie, średnia cena, niezbyt prestiżowe, ale dość niezawodne, prezentowane są standardowe rozwiązania standardowe. To są włoskie kotły

Jedno- i dwuprzewodowe ścienne kotły gazowe z zamkniętą komorą spalania zyskały popularność ze względu na niskie wymagania instalacyjne. Według SNiP montaż urządzeń kotłowych tego typu, jest dopuszczalne w budynkach mieszkalnych pod warunkiem zachowania innych zaleceń i norm.

Zasada działania kotłów montowanych z zamkniętą komorą spalania

Zaleta kotła typ zamknięty polega na tym, że podczas pracy wykorzystuje się powietrze pobierane nie z kotłowni, ale bezpośrednio z ulicy. Różnica w konstrukcji wewnętrznej polega na rozmieszczeniu urządzenia palnikowego i działaniu systemu oddymiania.

Kotły z zamkniętą komorą spalania wyposażone są w palnik dwustopniowy lub modulowany, co pozwala na pełną kontrolę procesu spalania gazu i dobór optymalnego stosunku mieszanki gazowo-powietrznej. Maksymalny moc cieplna dla domowych urządzeń kotłowych z zamkniętym palnikiem, 50 kW.

Jak działa zamknięty palnik?

Urządzenie palnikowe jest urządzeniem typu zamkniętego, różni się od urządzeń atmosferycznych/konwekcyjnych zasadą działania i konstrukcją. Palnik posiada następujące cechy:

Zastosowanie palnika typu zamkniętego w wewnętrznej konstrukcji kotła zwiększa sprawność o 30-45%, w zależności od rodzaju wyposażenia kotła.

Jak zorganizować usuwanie dymu z zamkniętych palników

Zasysanie powietrza z ulicy następuje w wyniku wzrostu ciśnienia przez turbinę. Podobną zasadę stosuje się do usuwania produktów spalania. Na wylocie kotła zamontowany jest kanał dymowy, wewnątrz którego znajduje się wentylator współpracujący z turbiną dostarczającą powietrze.

Instalacja oddymiająca podłączona jest do komina współosiowego, który jest konstrukcją typu „rura w rurze”. Ogrzane produkty spalania są usuwane przez wewnętrzną wnękę. Z zewnątrz pobierane jest powietrze.

Urządzenie komina współosiowego zwiększa wydajność kotła. Powietrze pobierane z ulicy trafia do komory spalania podgrzane, co zmniejsza koszty gazu potrzebnego do doprowadzenia spalania do wymaganej temperatury.

Jaka jest różnica pomiędzy komorą spalania typu otwartego a komorą spalania typu zamkniętego?

Główną różnicą między zamkniętymi i otwartymi komorami spalania jest zasada działania związana z wlotem powietrza i odprowadzaniem produktów spalania. Atmosferyczne lub kotły konwekcyjne, pracuj używając naturalny obieg powietrze. Produkty spalania odprowadzane są do klasycznego komina przy wykorzystaniu ciągu naturalnego.

Sprawność eksploatacyjna kotła atmosferycznego w dużej mierze zależy od parametrów pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych kotłowni, wysokości przewodu kominowego itp.

W zamkniętych kotłach gazowych dostarczanie tlenu do paleniska odbywa się wyłącznie za pomocą środków wymuszonych. Palnik umieszczony jest w szczelnej komorze spalania. Jeśli prąd zostanie wyłączony, turbiny zainstalowane wewnątrz obudowy zatrzymają się, a obieg mas powietrza i ogrzanych gazów ustanie. Automatyka daje sygnał do wyłączenia. Z tego powodu kocioł nie może być nielotny.

Wybierając odpowiedni generator ciepła, należy to wziąć pod uwagę wyposażenie kotła typu zamkniętego, całkowicie zależnego od dostępności energii elektrycznej w sieci. Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, będziesz musiał dodatkowo zainstalować UPS. W obszarach, w których występują ciągłe przerwy w dostawie prądu, warto wybrać inny typ kotła.

Wybór zamontowanego kotła gazowego z zamkniętym palnikiem

Wszystko zamontowane kotły z zamkniętą komorą spalania oferowane są w trzech podstawowych wersjach:

• Naścienne jednoprzewodowe kotły gazowe z zamkniętą komorą spalania charakteryzują się zazwyczaj wysoką wydajnością. Przeznaczony wyłącznie do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych. Aby zmodernizować i podłączyć się do sieci ciepłej wody, należy dodatkowo zainstalować ogrzewanie pośrednie, co nie zawsze jest wygodne, zwłaszcza w warunkach ograniczonej przestrzeni mieszkalnej.
  Jednoobwodowe kotły gazowe z zamkniętą komorą spalania, optymalnie dostosowane do mieszkań i budynki mieszkalne, gdzie kwestia zaopatrzenia w ciepłą wodę została już rozwiązana.
• Montowany na ścianie gazowej kotły dwuprzewodowe z zamkniętą komorą spalania – posiadają bogatą wbudowaną funkcjonalność. Podczas sezon grzewczy, pracuj nad podgrzaniem płynu chłodzącego w obiegu grzewczym i ciepłej wody w systemie zaopatrzenia w wodę. W czas letni lat, nadal są używane jako konwencjonalne przepływowe podgrzewacze wody.
  Wadą kotłów dwuprzewodowych jest ograniczenie objętości wody, którą grzejnik może ogrzać. Model nie nadaje się do pomieszczeń o dużych szczytowych obciążeniach CWU.
• Kotły dwuprzewodowe z wbudowanym bojlerem - konstrukcja zapewnia zbiornik akumulacyjny o pojemności do 60 litrów. Prowadzona jest warstwa po warstwie podgrzewania cieczy do dostarczania ciepłej wody. Po otwarciu kranu doprowadzającego wodę konsument niemal natychmiast otrzymuje ciepłą wodę. Większość urządzeń z wbudowanym kotłem jest podłączona do systemu recyrkulacji.

Z wyjątkiem cechy funkcjonalne i parametry pracy, przy wyborze wyposażenia kotła należy zwrócić uwagę na markę producenta.

Ocena producentów kotłów ściennych typu zamkniętego

W rankingu marek kotłów o zamkniętym spalaniu na czele znajdują się produkty europejskie. Grzejniki produkcji niemieckiej uznawane są za najlepsze w swojej klasie. Produkty fabryk francuskich i czeskich są od nich nieco gorsze. Konsumenci, którzy chcą kupić wysokiej jakości europejski kocioł, ale za rozsądną cenę, powinni zwrócić uwagę na włoskie marki.

Koreański sprzęt, który nie rozpowszechnił się jeszcze ze względu na nie najlepsze właściwości termiczne, urzeka pełną automatyzacją procesu spalania i wszechstronnością.

Ze względu na położenie geograficzne najpopularniejsze kotły dzielą się na następujące grupy:

• Niemcy – Buderus, Bosch, Viessmann.
• Szwecja – Electrolux
• Czechy – Protherm
• Włochy – Ferroli, Arderia.
• Korea – Navien, Kiturami, Daewoo, Koreastar.

Dla każdego konsumenta najlepszy kocioł gazowy jest inny. Niektórzy wolą niemiecką jakość wykonania i niezawodność, inni pozostawiają wybór sprzętowi włoskiemu lub koreańskiemu.

Jeśli weźmiemy pod uwagę liczbę sprzedaży i opinii konsumentów, prym wychodzą na prowadzenie firmy Buderus i Viessmann. Marki te są praktycznie bezawaryjne, w pełni dostosowane do krajowych warunków pracy i ekonomiczne.

Ceny kotłów z zamkniętym palnikiem

Wybór marki producenta wpływa bezpośrednio na koszt modelu. Jakościowy Sprzęt niemiecki, będzie kosztować od 50 tysięcy rubli. Włoska technologia jest nieco tańsza. Realistyczny jest wybór grzejnika od 30-35 tysięcy rubli.

Czeski Proterm i szwedzki Electrolux będą kosztować 10-15% więcej niż sprzęt włoski. Modele Koreańscy producenci, oferowane są od 20-25 tysięcy rubli.

Na koszt wpływa nie tylko marka producenta, ale także główne funkcje. Najdroższa będzie jednostka dwuobwodowa z wbudowanym kotłem, wyposażona w moduł zdalnego sterowania i automatykę mikroprocesorową piątej generacji.

Normy i zasady montażu zamkniętego ściennego kotła gazowego

Wymagania i parametry instalacyjne dla kotłów typu zamkniętego są niższe niż w przypadku analogów atmosferycznych. Istniejące normy określają rozmieszczenie kotła, całkowitą powierzchnię kotłowni, obecność wentylacji i inne parametry.

SNiP dla pomieszczenia, w którym zainstalowany jest zamknięty kocioł naścienny - 42.01.2002; 41-01-2003. Dokumenty regulacyjne są uzupełnieniem starych przepisy budowlane oraz procedury ustalone, gdy nie było jeszcze grzejników z zamkniętą komorą spalania.

Gdzie można zainstalować kocioł, wymagania dotyczące pomieszczenia

Montaż zamontowanego kotła zamkniętego odbywa się ściśle według norm opisanych w SNiP 42-01-2002 i poprawkach wydanych w 2003 r. Podstawowe wymagania:

• Zakwaterowanie dozwolone kocioł ścienny typ zamknięty, w dowolnym lokale niemieszkalne. Warunkowo pokój jest dozwolony (należy sprawdzić możliwość instalacji u władz Gaznadzoru).
• Zasady instalowania domowych kotłów gazowych ściennych typu zamkniętego spalania określają minimalną powierzchnię kotłowni wystarczającą do instalacji. Wyjaśnienie stanowi, że minimalne wymiary lokal musi przekraczać 4 m².
  Jednak, jak pokazuje praktyka, w większości przypadków ta poprawka nie działa, a inspektorzy Gaznadzoru nadal wskazują, że wymagana powierzchnia pomieszczenia wynosi co najmniej 8 m². Wysokość sufitu od 2,2 m.
• Podczas montażu kotła zamontowanego z zamkniętym palnikiem wymagana jest wentylacja. Nagrzewnica podczas pracy spala określoną ilość powietrza z kotłowni. Dlatego konieczne będzie wykonanie wentylacji w pomieszczeniu, w którym znajduje się zamontowany zamknięty kocioł gazowy. Tom wentylacja nawiewna, oblicza się na podstawie mocy grzejnika. Optymalnym rozwiązaniem byłoby zainstalowanie w kotłowni automatycznej wentylacji nawiewno-wywiewnej.
• Dopuszcza się montaż ściennych gazowych kotłów grzewczych z zamkniętą komorą spalania konstrukcje nośne budynki bez okien i drzwi. Pamiętaj, aby w pomieszczeniu było naturalne światło.
• Standardy instalacyjne pozwalają ukryć kocioł ścienny w meblach lub innych ozdobna ramka lub przykryj go niszą. Jednocześnie wszystkie konstrukcje muszą być usuwalne.

Rodzaje kominów do kotłów z zamkniętą komorą spalania

Wymóg montażu rury oddymiającej zależy od zastosowanej metody usuwania produktów spalania. Istnieją dwa rodzaje systemów usuwania gazów:

• komin - odcinki poziome o łącznej długości nie większej niż 3-5 m. Dopuszcza się montaż 2 narożników obrotowych. Podczas przechodzenia przez ścianę budynku wykonaną z materiałów łatwopalnych, zgodnie z wymogami przeciwpożarowymi dotyczącymi montażu, instaluje się specjalny cięcie.
• Przez osobny komin - nowoczesne modele kotły mają ulepszoną konstrukcję, zapewniając dwa oddzielne kanały do ​​usuwania produktów spalania i wlotu powietrza.
  Kocioł kominowy z zamkniętą komorą spalania odrębnego typu umożliwia odprowadzanie ogrzanego tlenku węgla do już zamontowanej rury kominowej typu klasycznego. Wlot powietrza odbywa się poprzez małą rurkę przechodzącą przez ścianę na zewnątrz budynku.

Normy techniczne przy montażu komina współosiowego wymagają zainstalowania kolektora kondensatu i specjalnej osłony przeciwwiatrowej na główce rury.

Temperatura rury oddymiającej rzadko przekracza 110°C, dlatego ma przeważnie charakter poziomy komin współosiowy wykonane z tworzywa sztucznego, rzadziej ze stali nierdzewnej.

Plusy i minusy kotłów ściennych z zamkniętą komorą palnika

Kotły z zamkniętą komorą spalania nie są idealne i mają swoje wady. Wybierając odpowiedni generator ciepła, należy wziąć pod uwagę prawdziwe doświadczenie działanie i opinie klientów, którzy od jakiegoś czasu ogrzewają pomieszczenia tego typu urządzeniami.

Zalety kotłów typu zamkniętego obejmują:

• Niskie wymagania przestrzenne pod instalację kotła - możliwość podłączenia apartamentowiec, zamontuj w kuchni, przykryj panelem dekoracyjnym.
• Żywotność kotła w niczym nie ustępuje modelom atmosferycznym i wynosi 12-15 lat.
• Ekonomiczny - średnie zużycie gazu jest mniejsze niż w klasycznym urządzenia grzewcze, o około 30%.

Urządzenia z zamkniętym palnikiem mają kilka wad, osobno odnotowanych w komentarzach konsumentów, na które łatwo natknąć się w Internecie:

• Zużycie energii elektrycznej – kotły są zależne od energii. Po przerwie w dostawie prądu ogrzewanie pomieszczenia zostaje całkowicie zatrzymane.
  Oprócz kosztów zakupu i orurowania kotła, będziesz musiał wydać pieniądze na zakup i bezprzerwowe zasilanie. Automatyka jest wrażliwa na spadki napięcia w sieci, co dodatkowo będzie wymagało stabilnej sinusoidy.
• Poziom hałasu - przy normalnym obciążeniu eksploatacyjnym występuje buczenie związane z jednoczesną pracą dwóch turbin pompujących powietrze i usuwających produkty spalania.
  Aby zmniejszyć hałas, zmniejsza się intensywność obrotu łopatek wentylatora, co wpływa na sprawność cieplną. Niektórzy producenci zaczęli produkować kotły ze specjalną obudową dźwiękochłonną, ale nikomu nie udało się jeszcze całkowicie rozwiązać problemu buczenia.

Pomimo istniejących niedociągnięć kotły z zamkniętą komorą spalania są poszukiwane i cieszą się ciągłym popytem wśród konsumentów. Producenci kładą szczególny nacisk na produkcję i udoskonalanie generatorów ciepła tej konstrukcji, mające na celu poprawę sprawności cieplnej, automatyzację pracy i zmniejszenie natężenia hałasu.

Zalety instalacji kotła gazowego na ogrzewanie w Rosji są oczywiste: dostawy gazu są stabilniejsze, nie zostanie on niespodziewanie wyłączony, a gaz jest tańszy od prądu. Czego potrzebujemy od dobrego kotła gazowego? Aby w domu było ciepło, aby urządzenie było bezpieczne i służyło długo.

Odczyty temperatur dla wszystkich modeli są w przybliżeniu takie same. Wszystko kotły grzewcze spełniają normy bezpieczeństwa, ale mają więcej drogie modele Zainstalowano złożony, wielostopniowy system autodiagnostyki oraz skuteczne automatyczne urządzenia ochronne. Niezawodność i żywotność zależą od jakości części i montażu (i oczywiście należy przestrzegać zasad użytkowania!). Przestudiowaliśmy opinie ekspertów i recenzje klientów i wybraliśmy najlepsze modele kotły gazowe, które łączą w sobie niezawodność, bezpieczeństwo i wydajność.

Najpierw zastanówmy się, którzy producenci kotłów gazowych zasługują na naszą uwagę.

Która marka kotła gazowego jest lepsza?

Zdecydowana większość kotłów gazowych znajdujących się w naszych sklepach pochodzi z importu. Głównie europejskie. Naszym zdaniem ocena najlepszych zagranicznych producentów kotłów gazowych wygląda następująco:

1. Wilk (Niemcy)
2. Vaillant (Niemcy)
3. BAXI (Włochy)
4. Protherm (Słowacja)
5. Boscha (Niemcy)
6. Buderus (Niemcy)
7. Navien (Korea)

i kilka innych.

Wśród naszych krajowych producentów kotłów gazowych wyróżniamy dwie fabryki:

1. Żukowski Zakład Budowy Maszyn (ZhMZ). Produkuje kotły marek AOGV(jednoprzewodowy, ogrzewanie) i AKGV(podwójny obwód, ogrzewanie i ciepła woda).
2. LLC „Zakład Conord” Znajduje się w mieście Rostów nad Donem. Produkuje kotły i grzejniki gazowe CONORD, kotły na paliwo stałe DON, kotły przemysłowe i inne urządzenia.

Przemysłowe urządzenia kotłowe charakteryzują się wysoką wydajnością i niemal całkowitą automatyzacją. Istnieje wielostopniowy system bezpieczeństwa. Przemysłowe kotły gazowe dzielą się na dwie kategorie, ze względu na zasadę działania i budowę wewnętrzną.

Rodzaje kotłów przemysłowych zasilanych gazem

Istnieją tylko dwa główne rodzaje gazu kotły grzewcze celów przemysłowych. Różnice w strukturze wewnętrznej sprzęt grzewczy:

1. Temperatura chłodziwa – kotły przemysłowe działają na zasadzie podgrzewania wody lub wytwarzania suchej pary.
2. Typ wymiennika ciepła.
3. Wydajność i odprowadzanie ciepła.

Gazowe kotły grzewcze przemysłowe produkowane są przez wiodących producentów europejskich i krajowych. NA w tej chwili, produkowane są w pełni wyposażone, a także wolnostojące urządzenia grzewcze.

Kotły gazowe na ciepłą wodę

Najpopularniejszym sprzętem grzewczym są przemysłowe kotły gazowe na gorącą wodę. Modele różnią się następującymi parametrami:

• Zasada podgrzewania chłodziwa - kotły są wyposażone w jeden lub dwa wymienniki ciepła. W urządzeniach kotłowych typu przemysłowego stosuje się pierwotny wymiennik ciepła, taki jak „płaszcz wodny”, który całkowicie otacza komorę spalania, a także kanały dymowe o uszkodzonej konstrukcji.
• Liczba wymienników ciepła – kotły przemysłowe najczęściej wyposażone są w jeden wymiennik ciepła. Dla Podgrzewanie CWU, do sieci wodociągowej podłączony jest kocioł ogrzewania pośredniego o pojemności do 2500 litrów.
• Możliwość pracy typ alternatywny paliwa – gaz skroplony, olej napędowy, olej odpadowy.
• Kotły wyposażone w palnik modulowany automatycznie dopasowują się do parametrów pracy instalacji grzewczej: ciśnienia w magistrali, nagłych trzasków zimna, jakości chłodziwa i paliwa.

Zasada działania przemysłowego kotła na gorącą wodę praktycznie nie różni się od domowych urządzeń grzewczych. Różnica polega na większej mocy, sięgającej kilku mW.

Kotły gazowe parowe

Urządzenia kotła parowego pracują w warunkach wysokiej temperatury chłodziwa. Ogrzewanie odbywa się w dwóch etapach:

• Płyn chłodzący nagrzewa się do temperatury ponad 100°C. Po osiągnięciu temperatury wrzenia ciecz zamienia się w parę, po czym kierowana jest do separatora, gdzie usuwane są cząsteczki wilgoci.
• Sucha para jest wysyłana do ponownego podgrzania. Temperatura pary osiąga wymagane wartości.

Kotły gazowe parowe wysokie ciśnienie, pełnij kilka ważnych funkcji jednocześnie:

• Podgrzej płyn chłodzący w systemie grzewczym.
• Wytwarzaj parę do produkcji.

Aby uzyskać większą sprawność cieplną, w urządzeniach kotłowych zastosowano recyrkulację gazów spalinowych. Ogrzane masy powietrza nie są kierowane bezpośrednio do kanału dymowego, lecz ponownie kierowane do wymiennika ciepła.

Klasyfikacja kotłów parowych obejmuje kilka modeli:

• Kocioł parowy płomienicowy zasilany paliwem gazowym jest typem przestarzałym i charakteryzującym się niską sprawnością. Gazowe, ogrzane produkty spalania krążą przez wiele rur umieszczonych wewnątrz obudowy. Rurki płomieniowe otoczone są cieczą grzejną. Wydajność sprzętu jest ograniczona do 360 kW. Para dostarczana jest pod ciśnieniem około 1 MPa.
• Urządzenie do podgrzewania pary wodno-rurowej - w tej konstrukcji para otacza rury, przez które przepływa płyn chłodzący, co zapewnia wysoki transfer ciepła i wydajność.
  Wadą rozwiązania jest konieczność skoordynowanego działania wielopoziomowego systemu bezpieczeństwa. Rdzeń kotła stanowi bęben poprzeczny lub wzdłużny, montowany poziomo lub pionowo.

Zasada działania przemysłowego kotła gazowego wytwarzającego parę zależy w dużej mierze od sposobu podgrzewania chłodziwa. Potężne kotłownie wytwarzają 0,3-1 tony suchej pary na godzinę.

Budowa kotła przemysłowego na gaz

Przemysłowy kotły na ciepłą wodę Kotły na paliwo gazowe w swojej konstrukcji niewiele różnią się od domowych urządzeń kotłowych. Zasada działania modele parowe, ma kompleks struktura wewnętrzna, zasługuje na szczególną uwagę.

Różnice dotyczyły komory spalania, automatyki, a także konstrukcji palnika gazowego. Ze względu na cechy konstrukcyjne, oprócz podgrzewania płynu chłodzącego, wytwarza duża liczba gorąca para stosowana w różnych dziedzinach produkcji.

Konstrukcja komory spalania

Przemysłowe kotły gazowe wytwarzające parę wyposażone są w ciśnieniową komorę spalania. Realizowany jest wymuszony wtrysk powietrza, co pozwala na utrzymanie wysokiej temperatury w granicach 1900°C. Zasada działania ma następujące różnice:

• Produkty spalania dostają się do kanału kominowego w temperaturze 800°C i służą do wytworzenia pary.
• Ciepło jest gromadzone przez specjalne ekrany spalania oraz wymiennik ciepła otaczający palnik i kanały spalinowe.
• Produkty spalania po przejściu przez skomplikowaną konstrukcję kanałów schładzają się do temperatury 100°C i służą do podgrzewania chłodziwa systemu grzewczego.
• Dodatkowe urządzenie komora spalania kocioł parowy to separator usuwający kropelki wilgoci oraz przegrzewacz.

Ta zasada działania wyróżnia wszystko kotły parowe. Różnice konstrukcyjne polegają na zasadzie podgrzewania płynu chłodzącego. W modelach płomienicowych wewnątrz wymiennika ciepła znajdują się rurki, przez które krąży podgrzany dym. W kotły wodnorurowe, odwrotnie, puste słowa otacza rury z krążącym czynnikiem chłodzącym.

Automatyka kotłów przemysłowych

W kotły przemysłowe, pod warunkiem, że automatyczna regulacja pracy zapewniającej bezpieczną pracę. Pracę kotłowni monitoruje automatyka. Nowoczesny sprzęt, wyposażony jest w sterowniki mikroprocesorowe oraz palnik modulacyjny, który automatycznie zmienia wydajność i dostosowuje się do niezbędnych parametrów.

Bezpieczeństwo użytkowania zapewniają następujące elementy:

• Automatyka do zasilania gazem - działa w dwóch podstawowych trybach spalania gazu głównego i skroplonego, co jest bardzo wygodne i pozwala na naprzemienne korzystanie z każdego rodzaju paliwa. Automatyka monitoruje parametry ciśnienia gazu i wyłącza kocioł po osiągnięciu maksimum. dopuszczalne wartości i wskaźniki.
• Automatyczne bezpieczeństwo - reprezentuje cały wielopoziomowy system kontrolujący dopływ i ciśnienie gazu, obecność płomienia na urządzeniu palnikowym, zapłon elektryczny, parametry ciągu, temperaturę ogrzewania chłodziwa i wiele więcej.
  Niektóre kotły posiadają m.in. system autodiagnostyki, który sprawdza funkcjonalność urządzenia i przechowuje wyniki testów w bazie danych procesora monitorującego.

Rodzaje palników gazowych

W sprzęt przemysłowy instalowane są palniki o różnych zasadach działania i urządzeniach. Bez specjalistycznego wykształcenia trudno samemu zrozumieć, o co w tym chodzi. o czym mówimy w opisie urządzenia. Najczęściej używane są następujące terminy:

• Palniki gazowe z wymuszonym dopływem powietrza - w palnikach tego typu powietrze wtłaczane jest za pomocą wentylatora. Urządzenia palnikowe z wymuszonym ciągiem instalowane są w kotłach parowych i niektórych typach kotłów wodnych.
• Palniki modulowane – urządzenie palnikowe podgrzewa chłodziwo w następujący sposób. Gdy płyn chłodzący osiągnie wymaganą temperaturę, gaśnie, a po ochłodzeniu do ustawionego minimum włącza się. Palnik modulacyjny zmienia intensywność grzania, pracując w zakresie 15-100% mocy.
• Palniki wtryskowe niskie ciśnienie– przeznaczone do ogrzewania przemysłowego gazem skroplonym. Wydajność urządzeń jest niska. Podczas pracy wymagana jest instalacja urządzeń stabilizujących.
• Pulsacyjne kotły spalinowe – osobna kategoria generatory ciepła. W rzeczywistości projekt nie obejmuje urządzenia palnikowego jako takiego. Spalanie odbywa się w zamkniętym zbiorniku i trwa do momentu osiągnięcia przez chłodziwo zadanych parametrów. Urządzenie stosowane jest w urządzeniach do podgrzewania wody.

Przy wyborze urządzenia palnikowego należy zwrócić uwagę na możliwość pracy na niskim ciśnieniu, a także możliwość przystosowania do spalania gazu butlowego.

Przemysłowe zasady bezpieczeństwa dotyczące kotłów gazowych

Każdy sprzęt gazowy– potencjalnie niebezpieczne. Kotłownia posiada klasę zagrożenia wybuchem B1-B4. Z tego powodu instalacja generatora ciepła działającego na gazie skroplonym lub głównym podlega wysokim wymaganiom opisanym w SNiP i PPB. Kotłownia zostaje oddana do użytku dopiero po kontroli przedstawiciela Gaznadzoru.

Istnieje kilka wymagań, które szczegółowo określają przemysłowe zastosowanie generatora ciepła do ogrzewania gazowego:

• Konserwację przemysłowych kotłów grzewczych przeprowadza się dwa razy w roku: na początku i po zakończeniu sezonu grzewczego.
• Kotły parowe są wrażliwe na jakość wody. Skala, godz wysokie temperatury spalanie gazu może spowodować awarię. Podłączenie stacji uzdatniania wody i filtra zmiękczającego wodę jest warunkiem niezbędnym do uruchomienia kotła.
• Kotłownia wyposażona jest w instalację alarm pożarowy, wykrywacze nieszczelności tlenek węgla, środki indywidualne ochrony i gaszenia pożarów.
• Specjalnie przeszkoleni specjaliści posiadający niezbędne uprawnienia mogą kontrolować działanie urządzeń kotłowych.

Kotłownie przemysłowe muszą spełniać wymagania opisane w SNiP 41-01-2003, II-35-76, a także TKP 45-4.03-267-2012.

Wybór marki kotła przemysłowego

Kotłownie przemysłowe są wyposażone w generatory ciepła produkcji rosyjskiej, niemieckiej i włoskiej. Popularne są następujące modele kotłów:

• Przemysłowe kotły gazowe Produkcja rosyjska– wyróżniają się bezpretensjonalnością w stosunku do parametrów pracy systemu grzewczego. Kosztują średnio 2 razy taniej niż zagraniczne odpowiedniki. Kotły domowe typu przemysłowego oferuje firma Termotechnik.
• Przemysłowe kotły gazowe produkcji zagranicznej produkowane są w Niemczech, Włoszech, Słowacji. Szczególnie popularne są:
  • Buderus Logano i Logano PLUS;
  • Vaillant atmoCRAFT;
  • Viessmann Vitoplex, Vitorond i Vitocrossal;
  • Ferroli Prextherm;
  • Riello RTQ;
  • Sime Simerac;
  • Lamborghini MEGA PREX;
  • Seria De Dietrich C i DTG;
  • Protherm z serii Bison NO.
  Produkty wyróżniają się stałą jakością wykonania i wysoki stopień bezpieczeństwo i efektywność cieplną.

Dobierając wyposażenie kotłowe kierujemy się rzeczywistymi potrzebami produkcji. Jeśli istnieje zapotrzebowanie wyłącznie na ogrzewanie, wybiera się kotły na gorącą wodę. Parowe generatory ciepła są poszukiwane w niektórych rodzajach produkcji mebli i obróbki drewna, w rolnictwo i przemysł naftowy.