Muka surat 14 daripada 14
§ 9. Terma dan piawaian untuk menguji peralatan elektrik
Setiap fasa wayar elektrik, bar bas, kabel, belitan dan sesentuh peranti elektrik mesti dilindungi dengan teliti antara satu sama lain dan daripada struktur pembumian. Walau bagaimanapun, dari masa ke masa, semasa operasi peralatan elektrik, ciri-ciri dielektrik penebat berubah. Penuaan penebat dipengaruhi oleh suhu pemanasan konduktor dan udara luar, kelembapan bilik, pensuisan lebihan voltan yang berlaku dalam litar elektrik dengan unsur induktif dan kapasitif, tempoh operasi, dsb. Penebat sedemikian kadangkala tidak menahan walaupun voltan terkadar, akibatnya kerosakan elektrik berlaku.
Oleh itu, untuk memastikan peralatan dan peranti elektrik tidak gagal kerana rintangan penebatnya lebih rendah norma yang dibenarkan, dan juga kepada rangkaian elektrik tiada litar pintas berlaku akibat kerosakan elektrik penebat, semua jenis penebat diperiksa dan diuji dalam tempoh tertentu mengikut "Peraturan operasi teknikal penjana kuasa dan rangkaian."
Ujian ini dijalankan, sebagai peraturan, pada semasa dan pembaikan besar peralatan elektrik. Di samping itu, antara pembaikan, iaitu, ujian pencegahan dijalankan, yang memungkinkan untuk mengenal pasti masalah yang timbul semasa pemasangan atau pengendalian peralatan atau talian kabel kecacatan, yang memungkinkan untuk menghapuskan kecacatan ini tepat pada masanya, mencegah kemalangan atau menghalang pengurangan bekalan elektrik kepada pengguna.
Bagi setiap peralatan, peranti dan rangkaian, terdapat piawaian rintangan penebat, yang ditetapkan oleh "Peraturan untuk Pemasangan Elektrik".
Untuk menentukan keadaan penebat, dua kaedah digunakan: mengukur rintangan bahagian tertentu dari pemasangan atau radas elektrik menggunakan megohmmeter atau memeriksa keadaan penebat dengan voltan yang meningkat dan diseragamkan dengan ketat.
nasi. 46. Megaohmmeter:
A - bentuk umum, b- rajah dipermudahkan: 1
- bingkai, 2
- induktor
Apabila mengukur rintangan penebat dengan megaohmmeter (Rajah 46), anak panah pada skalanya menunjukkan rintangan penebat peranti atau bahagian atau litar yang sedang diuji. Rangka kerja 1
sistem magnetoelektrik dikuasakan oleh arus daripada induktor 2
, diputar dengan tangan. Apabila pengapit X1 Dan X2 terbuka, arus hanya melalui bingkai dengan perintang tambahan R2 dan bahagian sistem magnetoelektrik yang bergerak dipasang pada salah satu kedudukannya yang melampau dengan tanda , yang menunjukkan rintangan yang tidak terhingga besar. Jika anda menutup pengapit X1 Dan X2, arus akan mengalir melalui bingkai kedua dengan perintang tambahan R1. Dalam kes ini, sistem bergerak akan dipasang dalam kedudukan ekstrem lain, ditandakan "0" pada skala, iaitu, rintangan yang diukur akan menjadi sifar. Apabila menyambungkan rintangan yang diukur Rx kepada pengapit X1 Dan X2 sistem bergerak akan dipasang pada kedudukan pertengahan antara dan 0 dan anak panah pada skala akan menunjukkan nilai rintangan ini. Skala megohmmeter ditentukur dalam kiloohms dan megohms: 1 kOhm = 1000 Ohms; 1 MΩ = 1000 kΩ. Penjana DC Induktor dengan pemanduan manual daripada pegangan.
Voltan pada terminal luar penjana bergantung pada kelajuan putaran pemegang. Untuk melancarkan ayunan semasa putaran, pengatur sentrifugal dibina ke dalam pemacu.
Kelajuan putaran terkadar penjana megohmmeter ialah 2 rpm atau 120 rpm.
Untuk menyambungkan meter megohm, gunakan wayar penyambung PVL dengan penebat kalis lembapan, jika tidak bacaan megohmmeter mungkin terganggu dengan ketara.
Megaohmmeters dihasilkan dengan voltan terminal terkadar: Ml 101M - 500 dan 1000 V, MS-05 - 2500 V.
Apabila mengukur rintangan penebat talian kabel panjang dan belitan mesin elektrik dan transformer, bacaan megohmmeter pada permulaan putaran pemegang menurun dengan mendadak. Ini dijelaskan oleh kehadiran kapasiti yang ketara dalam talian kabel dan mesin elektrik yang melaluinya arus pengecasan. Oleh itu, dalam kes sedemikian, apabila menggunakan megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat, bacaan peranti diambil hanya selepas 60 s. dari saat pemegang mula berputar.
Menyentuh litar yang diukur semasa memutarkan pemegang megohmmeter yang disambungkan ke litar adalah berbahaya dan boleh mengakibatkan renjatan elektrik. Oleh itu, semasa mengambil ukuran, langkah keselamatan yang perlu diambil untuk mengelakkan orang ramai daripada menyentuh litar elektrik.
Dalam pemasangan kapasiti besar (talian kabel panjang, transformer kuasa tinggi) litar yang diukur boleh memperoleh ketara cas elektrik. Oleh itu, selepas mengeluarkan voltan daripada megohmmeter, litar tersebut dinyahcas menggunakan dawai tembaga ke tanah menggunakan rod penebat untuk menyambung kepada setiap fasanya. Dalam pemasangan dengan voltan melebihi 1000 V, kabel dan mesin besar dinyahcas masuk sarung tangan dielektrik dan galoshes.
Untuk ujian penebat peningkatan voltan menggunakan pelbagai peranti untuk meluruskan dan arus ulang alik.
Selalunya, apabila menguji penebat, pemasangan kenotron digunakan, rajah litar yang ditunjukkan dalam Rajah. 47, a. Ia dipasang pada badan kereta dan mempunyai sumber elektriknya sendiri. Kutub positif lampu kenotron (anod) dibumikan, dan kutub negatif (katod) disambungkan ke salah satu fasa pemasangan elektrik yang sedang diuji (contohnya, kabel), manakala dua fasa lain dan cangkerang adalah dibumikan (Rajah 47, b).
Penguji penebat Kenotron KII-70 ialah unit yang terdiri daripada panel kawalan mudah alih dan lampiran kenotron. Ia direka untuk menguji dielektrik cecair pepejal dengan voltan DC sehingga 70 kV. Voltan ujian ditukar daripada 0 hingga 70 kV menggunakan pengawal selia dengan belitan tambahan untuk menghidupkan litar lampu isyarat.
Lampiran kenotron terdiri daripada transformer dan kenotron yang diletakkan di dalam silinder bakelit yang diisi dengan minyak transformer. Di bahagian atas konsol terdapat mikroammeter tiga had dengan skala 200, 1000 dan 5000 μA dan suis had yang direka untuk mengukur arus kebocoran. Lampiran mempunyai terminal untuk menyambungkan litar DC voltan tinggi dan objek yang sedang diuji. Di samping itu, peranti ini dilengkapi dengan peranti perlindungan arus lebih dengan dua tetapan: kasar dan sensitif. 
nasi. 47. Skim pemasangan kenotron:
A- berprinsip, b- menguji kabel dengan sarung plumbum; 1
- lampu kenotron, 2
- pengubah filamen, 3
- suis haba, 4
- suis kuasa, 5
- suis kuasa, 6
- pengubah kawalan, 7
- kontaktor, 8
- pengubah ujian, 9
- teras kabel, 10
- sarung kabel
pada bahagian voltan yang lebih tinggi penguji, sementara ia tidak beroperasi dalam mod kuasa minit pada voltan 50 kV.
Tetapan sensitif mematikan peranti apabila litar pintas pada bahagian voltan tinggi pengubah. Dalam kes ini, perlindungan tidak boleh beroperasi pada voltan 70 kV dan arus sekunder 5 mA.
Pada penutup panel kawalan penguji terdapat peranti perlindungan arus lebih dan suis perlindungan maksimum, lampu isyarat, kilovoltmeter.
Untuk ujian arus terus, lampiran kenotron dipasang pada pintu berengsel panel kawalan dan objek yang diuji disambungkan kepadanya. Menggunakan pengawal selia, voltan dibekalkan ke panel kawalan, secara beransur-ansur meningkatkannya kepada nilai ujian. Voltan dikawal pada skala peranti, ditentukur dalam kilovolt (maksimum). Pada minit terakhir masa ujian, arus bocor diukur menggunakan mikroammeter.
Pengujian dengan arus ulang alik frekuensi industri dijalankan dengan menyambungkan objek ujian ke terminal arus ulang alik, selepas itu voltan dinaikkan oleh pengawal selia kepada voltan ujian. Kawalan voltan dijalankan pada skala kilovoltmeter, ditentukur dalam kilovolt.
Semasa ujian, voltan dinaikkan secara beransur-ansur kepada voltan ujian dan dikekalkan tidak berubah sepanjang tempoh ujian. Masa ujian ditentukan oleh "Peraturan untuk operasi teknikal pemasangan elektrik pengguna dan peraturan keselamatan untuk operasi pemasangan elektrik pengguna" untuk setiap jenis peralatan, radas dan rangkaian dan berkisar antara 1 hingga 10 minit.
Semasa baik pulih besar peranti pengedaran voltan sehingga 1 kV, yang dijalankan sekali setiap 3 tahun, rintangan penebat unsur pemacu suis, pemutus, litar sekunder peralatan, kuasa dan pendawaian lampu diuji dengan voltan frekuensi industri 1 kV selama 1 min atau dengan megohmmeter dengan voltan 1000 V. Apabila mengukur rintangan penebat dalam penerima elektrik, peranti dan peranti mesti dimatikan dalam litar kuasa, dan dalam rangkaian pencahayaan- lampu dipadamkan, diputuskan soket palam suis, panel kumpulan daripada penerima elektrik.
terkecil nilai yang sah Rintangan penebat litar kawalan sekunder, perlindungan, litar geganti penggera, pendawaian kuasa dan lampu, suis, papan suis dan konduktor dengan voltan sehingga 1000 V ialah 0.5 MOhm, dan bas arus dan bas litar voltan yang beroperasi pada panel kawalan ialah 10 MOhm .
Voltan meningkat 1000 V diuji selama 1 minit. litar sekunder perlindungan, kawalan, litar penggera dengan semua peranti yang disambungkan (gegelung pemacu, mesin automatik, pemula magnet, penyentuh, geganti, dsb.). Rintangan penebat bateri selepas pemasangannya mestilah tidak kurang daripada:
Pengukuran beban dan voltan pada titik kawalan rangkaian lampu dijalankan sekali setahun; rintangan penebat transformer mudah alih dengan voltan sekunder 12 - 42 V diuji sekali setiap 3 bulan, dan pegun - sekali setahun.
Suis, pemutus, bilah pembumian, litar pintas, pemisah dan pemacunya diuji sekurang-kurangnya sekali setiap 3 tahun, serentak dengan pembaikan besar. Nilai rintangan paling rendah yang dibenarkan bagi penebat sokongan, diukur dengan megohmmeter untuk voltan 2.5 kV, pada voltan terkadar sehingga 15 kV ialah 1000 MOhm dan lebih 20 kV - 5000 MOhm. Ujian penebat suis ini dengan voltan sehingga 35 kV dengan peningkatan voltan frekuensi industri dijalankan dalam masa 1 minit. Rintangan sentuhan diukur pada masa yang sama DC, iaitu untuk: VMG-133 (1000 A) - 75 μOhm; VMP-10 (1000 A) - 40 μOhm; VMP-10 (1500 A) - 30 μOhm; VMP-10 (600 A) - 55 μOhm.
Rintangan penebat penebat terampai dan pelbagai unsur diukur dengan megohmmeter untuk voltan 2.5 kV sahaja pada suhu ambien positif, dan rintangan penebat setiap penebat terampai atau elemen penebat pin mestilah sekurang-kurangnya 300 MOhm.
Pengujian dengan peningkatan voltan frekuensi kuasa sokongan pelbagai elemen yang baru dipasang dan penebat penggantungan dijalankan dengan voltan 50 kV. Setiap elemen penebat seramik diuji selama 1 minit, bahan organik - 5 minit. Menyokong penebat unsur tunggal dalaman dan pemasangan luar diuji pada voltan meningkat yang ditunjukkan dalam jadual. 24, selama 1 min.
Jadual 4. Ujian voltan penebat elemen tunggal sokongan, kV
Penebat pin jambatan bas dengan voltan 6 - 10 kV, penebat cakera porselin sokongan dan penggantungan, serta sambungan hubungan bar bas dan sambungan ke peralatan jika tiada penunjuk suhu diuji sekali setiap 3 tahun. Menguji rintangan penebat sesendal dan sesendal dijalankan dengan megohmmeter pada voltan 1000 - 2500 V untuk sesendal dengan penebat minyak kertas. Rintangan penebat mestilah sekurang-kurangnya 1000 MOhm. Penebat sesendal dan sesendal dengan voltan sehingga 35 kV diuji dengan peningkatan voltan, yang nilainya ditunjukkan dalam jadual. 5.
Mengukur rintangan penebat bahagian bergerak dan pemandu yang diperbuat daripada bahan organik, suis minyak semua kelas voltan dibuat dengan megohmmeter untuk voltan 2500 V. Selain itu, rintangan penebat paling rendah yang dibenarkan mestilah tidak kurang daripada: untuk voltan sehingga 10 kV - 1000 MOhm, dari 15 hingga 150 kV - 3000 MOhm .
Jadual 5. Uji voltan sesendal dan sesendal
Menguji penebat suis minyak dengan voltan sehingga 35 kV pada voltan frekuensi kuasa tinggi dijalankan dalam masa 1 minit. Voltan ujian diambil mengikut data dalam jadual. 6.
Jadual 6. Ujian voltan penebat luaran suis minyak
Rintangan DC bagi sesentuh suis minyak tidak boleh berbeza daripada data pengeluar.
Apabila menguji suis minyak, ciri kelajuan dan masanya juga tertakluk kepada pengesahan. Pengukuran ini dibuat untuk suis semua kelas voltan. Ciri-ciri yang diukur mesti sepadan dengan data pengeluar.
Selepas pembaikan, penggulungan penebat pengubah kuasa bersama-sama dengan input, mereka tertakluk kepada ujian dengan peningkatan voltan arus ulang-alik dengan frekuensi industri 50 Hz. Voltan ujian bergantung pada jenis pembaikan dan skop kerja (dengan atau tanpa menukar belitan pengubah).
Penebat setiap belitan, tidak disambungkan secara elektrik kepada yang lain, diuji secara berasingan.
Nilai voltan ujian pada frekuensi arus industri 50 Hz ditunjukkan dalam jadual. 7.
Jadual 7. Uji voltan penebat belitan bersama input, kV
Keputusan ujian direkodkan dalam protokol. Data ini diperlukan untuk membandingkan keputusan yang diperolehi dengan keputusan ujian terdahulu yang dijalankan pada pelbagai masa sebelum pembaikan ini.
Ujian transformer selepas pembaikan dijalankan sepanjang keseluruhan program dan setakat yang diperuntukkan oleh peraturan dan peraturan semasa.
Semasa ujian pencegahan, penebat belitan pengubah kuasa diuji dengan peningkatan voltan frekuensi kuasa mengikut Jadual. 8 selama 1 min.
Jadual 8. Uji voltan penebat dalaman transformer berisi minyak
Rintangan belitan DC diukur pada semua cawangan dan mungkin berbeza tidak lebih daripada 2% daripada data pengilang.
Nisbah transformasi pengubah diperiksa pada semua peringkat pensuisan. Penyimpangan yang dibenarkan mungkin tidak lebih daripada 2% daripada nilai yang diperoleh pada cawangan yang sama pada fasa lain, atau daripada data pengilang.
Voltan pecahan minimum minyak, ditentukan dalam bekas standard sebelum dituangkan ke dalam transformer dan penebat, untuk voltan sehingga 15 kV hendaklah 30 kV, dan dari 15 hingga 35 kV - 35 kV.
Untuk minyak segar, sebelum mengisi pengubah yang baru ditauliahkan, analisis kimia lengkap dijalankan mengikut program khas.
Pengukuran rintangan penebat plumbum dan rod yang diperbuat daripada bahan organik dijalankan dengan megohmmeter untuk voltan 2500 V. Minimum rintangan yang dibenarkan penebat daripada bahan organik pada voltan undian sehingga 10 kV hendaklah 1000 MOhm, pada voltan dari 15 hingga 150 kV - 3000 MOhm.
Rintangan penebat belitan utama pengubah instrumen diukur dengan megohmmeter untuk voltan 2500 V, dan belitan sekunder - untuk 500 atau 1000 V. Rintangan penebat belitan primer tidak diseragamkan, dan rintangan belitan belitan sekunder bersama dengan litar yang disambungkan kepadanya mestilah sekurang-kurangnya 1 MOhm.
Bergantung pada rintangan penebat belitan utama pengubah arus dan voltan sehingga 35 kV, ujian dijalankan pada nilai voltan ujian berikut. Jika rintangan penebat direka untuk voltan 6 kV, voltan ujian diambil sama dengan 28.8 kV, untuk voltan 10 kV - 37.8 kV, untuk voltan 20 kV - 58.5 kV.
Tempoh penggunaan voltan ujian untuk belitan utama alatubah alat ialah 1 min. Hanya untuk pengubah semasa dengan penebat yang diperbuat daripada bahan seramik keras atau jisim kabel, tempoh penggunaan voltan ujian ialah 5 minit.
Untuk reaktor kering, rintangan penebat belitan relatif kepada bolt pengikat diukur dengan megohmmeter untuk voltan 1000 - 2500 V. Nilainya mestilah sekurang-kurangnya 0.5 MOhm.
Penebat porselin reaktor, serta fius melebihi 1000 V, diuji dengan peningkatan voltan frekuensi kuasa selama 1 minit dengan nilai voltan ujian berikut: pada voltan undian 6 kV - 32 kV, pada 10 kV - 42 kV, pada 20 kV - 65 kV.
Rintangan penebat talian kabel kuasa diukur dengan megohmmeter untuk voltan 2500 V. Dalam Rajah. Rajah 48 menunjukkan gambar rajah untuk menyambungkan megohmmeter semasa mengukur rintangan kabel. Untuk talian kabel kuasa dengan voltan sehingga 1000 V, rintangan penebat mestilah sekurang-kurangnya 0.5 MOhm, dan untuk voltan melebihi 1000 V, rintangan penebat tidak diseragamkan. Pengukuran dengan megohmmeter hendaklah dibuat sebelum dan selepas menguji kabel dengan voltan yang meningkat. Kabel kuasa voltan melebihi 1000 V diuji dengan peningkatan voltan arus diperbetulkan.
Voltan ujian dan tempoh penggunaannya diberikan dalam jadual. 9.
Data daripada semua ujian dan pengukuran direkodkan dalam log ujian peralatan elektrik dan dalam laporan ujian dan pengukuran.
Jadual 9. Voltan ujian arus diperbetulkan untuk kabel kuasa
nasi. 48. Gambar rajah untuk menyambungkan megohmmeter semasa mengukur rintangan kabel
A- litar untuk mengukur penebat berbanding tanah, b- litar dengan kehadiran arus bocor permukaan, V- pengukuran penebat antara teras, 1 2 - kabel
Data ini digunakan untuk perbandingan dalam ujian dan pengukuran seterusnya. Mereka memungkinkan untuk menganalisis keadaan dan prestasi peralatan, merancang masa untuk pembaikan yang diperlukan untuk meningkatkan rintangan penebat atau mengurangkan arus kebocoran dan dengan itu meningkatkan masa operasi peralatan dalam mod bebas masalah.
Hari ini, ujian peralatan elektrik adalah salah satu bahagian penting cek pengeluaran moden- kemudahan perindustrian.
Kekerapan menguji peralatan elektrik bergantung pada kuasa peranti, ciri, tujuan dan tahap kehausan semasa operasi. Dalam kebanyakan kes, kekerapan ditetapkan bergantung pada kuasa - lebih banyak peranti berkuasa, semakin kerap perlu menyemaknya untuk kebolehkendalian dan ketiadaan kerosakan.
Ujian peralatan elektrik, yang berlaku setiap beberapa tahun, termasuk rangkaian keseluruhan aktiviti, beberapa ujian, setiap satunya direka untuk memeriksa satu atau sekumpulan parameter.
Jenis pemeriksaan peralatan elektrik
Jenis ujian peralatan elektrik moden termasuk:
- semak rejim suhu, pematuhan penunjuk sebenar dengan piawaian maksimum yang dibenarkan;
- memeriksa kerosakan atau kerosakan;
- ujian voltan tinggi, yang boleh digunakan untuk mengenal pasti walaupun kecacatan kecil, yang hanya pada masa hadapan boleh berkembang menjadi kerosakan besar;
- semakan mungkin berbeza dalam parameter lain.
Parameter lain termasuk semakan yang dijalankan berkaitan dengan peranti yang menjalani pembaikan, atau semasa permulaan pertama (pentauliahan).
Program ujian elektrik mungkin berbeza dengan ketara bergantung pada jenis ujian itu sendiri. Sebagai contoh, memeriksa integriti penebat tidak membayangkan apa-apa kerja selain daripada menguji peranti di kawasan ini.
Pada masa yang sama, ujian dan pemeriksaan menggunakan pengimejan terma akan membolehkan anda mengesan kecacatan pada kedua-dua peranti itu sendiri dan pada kabel yang disambungkan kepadanya.
Ujian dan pengukuran peralatan elektrik berbeza-beza, jadi jika pemilik mula meragui kebolehgunaan perantinya, dia harus menentukan jenis kegagalan untuk memesan ujian yang diperlukan. Tetapi dalam kebanyakan kes, pakar yang dipanggil ke tapak itu sendiri dapat menentukan jenis kerosakan yang mungkin ada dan kaedah yang boleh dipasang dan dikenal pasti.
Masa ujian untuk peralatan elektrik
Dari segi kelajuan, masa ujian elektrik berbeza-beza bergantung pada jenis peranti yang diuji dan kaedah ujian yang dipilih. Sebagai contoh, ukuran yang diambil semasa kerosakan mengambil masa lebih lama daripada yang biasa, berjadual, berkala.
Jangka masa untuk memeriksa peralatan elektrik di perusahaan biasanya sangat ketat, kerana pemeriksa sendiri mempunyai idea yang baik tentang apa yang mengancam masa henti kemudahan perindustrian, dan itulah sebabnya pakar cuba menyelesaikan kerja mereka secepat mungkin.
Siapa yang perlu dihubungi untuk ujian kualiti peralatan elektrik
Jika anda perlu mencari orang yang menawarkan untuk menjalankan ujian pencegahan peralatan elektrik sehingga 1000 V atau lebih tinggi, maka anda harus menghubungi syarikat khusus yang penyediaan perkhidmatan tersebut menjadi tumpuan utama mereka. Tetapi sebelum anda beralih kepada syarikat untuk mendapatkan perkhidmatan, anda harus memastikan bahawa ia mempunyai hak untuk melakukan pemeriksaan sedemikian.
Sekiranya timbul persoalan logik - siapa yang memberikan kebenaran untuk menguji peralatan elektrik, maka cara paling mudah ialah meminta dokumen yang berkaitan daripada syarikat ujian itu sendiri. Bakal pelanggan mesti dibentangkan dengan permit daripada Rostechnadzor, serta sijil pensijilan profesional pekerja.
Sekiranya tiada dokumen sedemikian, maka sebarang ujian operasi peralatan elektrik, serta ujian pencegahan, akan dianggap tidak sah, dan keputusan ujian tersebut Agensi-agensi kerajaan tidak akan diambil kira. Akibatnya, pemilik peralatan itu perlu mencari kontraktor baharu yang boleh menjalankan pemeriksaan, kali ini mengeluarkan dokumen yang diperlukan.
"StandardService" mempunyai semua kebenaran untuk menyediakan perkhidmatan sedemikian. Ini termasuk ujian pencegahan dan tetap terhadap peralatan elektrik.
Kami menawarkan ujian antara pembaikan peralatan elektrik, dan juga boleh menjalankan pembaikan terus, setelah mengenal pasti kerosakan sebelum ini.
Kami menawarkan pelanggan kami ujian voltan tinggi peralatan elektrik, ujian dan banyak lagi.
Pada masa yang sama, kami menawarkan perkhidmatan kami untuk harga mampu milik, kami segera pergi ke tapak, menjalankan ujian, pemeriksaan dan ujian dengan cara yang mampat dan memecahkan rekod masa yang singkat, tanpa kehilangan kualiti.
Adalah mudah untuk pelanggan bahawa anda boleh memesan pemeriksaan dan ujian peralatan dan pemasangan daripada kami, dalam satu syarikat, menyemak rangkaian perusahaan, dan menjalankan ujian kabel.
Pakar kami menawarkan perkhidmatan mereka kepada pemilik perniagaan dan pemilik bangunan persendirian, negara atau pangsapuri.
Peralatan elektrik diuji secara berkala, yang mengejar matlamat menyemak pematuhan yang ditetapkan spesifikasi teknikal, mendapatkan data untuk menjalankan ujian pencegahan berikut, menentukan ketiadaan kecacatan, serta untuk mengkaji pengendalian peralatan elektrik. Jenis ujian berikut dibezakan: operasi, penerimaan, kawalan, standard, khas.
Ujian jenis digunakan untuk peralatan baharu, yang berbeza daripada model lama dalam reka bentuk dan perantinya yang dikemas kini. Ujian jenis ini dijalankan oleh pengilang untuk mengesahkan pematuhan semua keperluan dan piawaian yang digunakan jenis ini peralatan atau keadaan teknikal.
Untuk menyemak pematuhan produk perkilangan dengan semua keperluan teknikal utama, setiap produk tertakluk kepada ujian kawalan (radas, mesin, instrumen, dll.). Untuk menjalankan ujian kawalan, sebagai peraturan, program kerja yang dikurangkan digunakan (berbanding dengan yang standard).
Ujian penerimaan digunakan selepas selesai pemasangan peralatan yang baru ditauliahkan untuk menilai kesesuaiannya untuk operasi.
Ujian prestasi dijalankan untuk peralatan yang beroperasi, termasuk yang telah menjalani pembaikan. Ujian jenis ini digunakan untuk menentukan kebolehgunaan peralatan. Ujian operasi termasuk ujian semasa pembaikan semasa dan utama, serta ujian pencegahan yang tidak berkaitan dengan penyingkiran peralatan untuk pembaikan.
Untuk tujuan penyelidikan atau program khas lain, ujian khas boleh dijalankan.
sebahagian kerja ujian dilakukan sama untuk hampir semua elemen peralatan elektrik. Jenis kerja ini termasuk: menguji dan memeriksa penebat, litar pemantauan sambungan elektrik.
Apabila menyemak gambar rajah sambungan elektrik, tindakan berikut dijalankan:
1) membiasakan diri dengan maklumat teknikal mengenai kemudahan - pemasangan dan rajah pensuisan asas (lengkap), log kabel dikaji;
2) menyemak pematuhan dengan reka bentuk peralatan dan peralatan sebenar;
3) memeriksa dan memeriksa pematuhan kabel dan wayar (bahagian, bahan, jenama, dll.) peraturan semasa dan projek;
4) kawalan ketepatan dan kehadiran tanda pada teras kabel dan wayar, terminal peranti, blok terminal;
5) kawalan kualiti pemasangan (peletakan kabel, pemasangan kabel pada panel, kebolehpercayaan sambungan kenalan dan sebagainya.);
6) ujian kesinambungan (memantau pemasangan litar yang betul);
7) ujian kebolehpercayaan gambar rajah elektrik semasa menghantar.
Paling ujian penuh dalam litar pensuisan primer dan sekunder dijalankan semasa ujian penerimaan selepas selesai pemasangan peralatan elektrik. Semasa ujian penyelenggaraan, bilangan operasi kawalan pensuisan dikurangkan dengan ketara. Pemasang atau pelaras mesti menghapuskan penyelewengan daripada reka bentuk atau kesilapan pemasangan yang ditemui semasa pemeriksaan. Untuk menukar atau menyimpang daripada projek, anda mesti mendapatkan persetujuan terlebih dahulu organisasi reka bentuk. Sebarang perubahan tersebut hendaklah disediakan dalam bentuk lukisan.
Sebelum meletakkan pemasangan elektrik atau peralatan elektrik beroperasi, adalah perlu untuk menjalankan ujian kawalan pemasangan elektrik, yang membolehkan untuk mengenal pasti kemungkinan kecacatan. Selain mengenal pasti kecacatan semasa ujian kawalan, adalah mungkin untuk mendapatkan data yang diperlukan untuk menjalankan pemeriksaan pencegahan dan untuk memeriksa pematuhan pemasangan atau peralatan dengan ciri teknikal dan piawaiannya yang ditetapkan dalam peraturan teknikal yang diluluskan di peringkat perundangan. Ujian kawalan pemasangan elektrik mesti dijalankan oleh pakar dari makmal pengukur elektrik yang mempunyai sijil pendaftaran dengan Rostekhnadzor.
Kawalan ujian pemasangan elektrik oleh makmal elektrik kami.
Syarikat kami telah berulang kali menjalankan ujian kawalan pemasangan elektrik dan mempunyai ketepatan peralatan mengukur dan menggunakan teknik moden dalam karyanya. Ini membolehkan pakar kami menjalankan ujian kawalan pemasangan elektrik dengan cekap dan cepat. Apabila makmal pengukur elektrik kami mengesan kerosakan dan kecacatan, kami membantu mengawal proses dan kualiti penghapusan mereka.
Terdapat keperluan tertentu semasa menjalankan ujian kawalan. Keperluan ini dinyatakan dalam PUE dan PTEEP. Di antara keperluan, ia patut dibincangkan secara berasingan tarikh akhir yang ditetapkan ujian sedemikian, kerana terdapat kewajipan bagi organisasi untuk menjalankan ujian kawalan semua peralatan elektrik sedia ada pada selang masa tertentu. Sebagai contoh, rangkaian elektrik yang terletak di kawasan berbahaya diperiksa sekurang-kurangnya sekali setahun. Kes-kes lain memerlukan ujian sedemikian dijalankan sekali setiap 3 tahun. Peralatan lif dan kren mesti diperiksa setiap tahun. Dapur elektrik tertakluk kepada ujian kawalan hanya dalam keadaan panas dan sekurang-kurangnya sekali setahun. Untuk pemasangan elektrik dan peralatan elektrik lain, ujian kawalan dijalankan dalam had masa yang ditetapkan Pengurus Teknikal Pengguna. bergantung kepada jenis peralatan yang diperiksa.
Ujian kawalan pemasangan elektrik adalah asas untuk keselamatan operasi.
Keselamatan dan kebolehpercayaan pemasangan dan peralatan elektrik secara langsung bergantung bukan sahaja pada pematuhan keperluan teknikal dan norma, tetapi juga dari pemeriksaan biasa. Disebabkan wujudnya keperluan ketat yang dikenakan oleh pihak berkuasa penyeliaan, operasi paling selamat kemudahan itu dipastikan. Untuk memastikan orang ramai dilindungi daripada kecederaan kejutan elektrik, keselamatan peralatan itu sendiri dan memastikan keselamatan api Di kemudahan itu sendiri, ujian kawalan bahan penebat elemen pembawa arus dan komponen peralatan juga harus kerap dijalankan.