Ujian hidraulik saluran paip rangkaian pemanasan (ujian tekanan) dijalankan dengan air pada suhu tidak lebih rendah daripada + 5 ° C. Saluran paip dan bahagiannya mesti tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan ujian sama dengan 1.25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang. daripada 1.57 MPa (16 kgf/cm 2 ) untuk paip bekalan dan 1.18 MPa (12 kgf/cm 2) untuk paip balik.

Mengikut peraturan operasi teknikal(PTE) rangkaian pemanasan dan titik pemanasan Kementerian Perumahan dan Kemudahan Awam air RSFSR rangkaian pemanasan dari rumah dandang yang dilengkapi dandang besi tuang, diuji pada tekanan yang sama dengan 1.25 tekanan kerja dalam manifold bekalan, tetapi tidak kurang daripada 0.59 MPa (6 kgf/cm2). Tekanan mesti diukur menggunakan dua tolok tekanan terbukti dengan kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5.

Ujian hidraulik rangkaian pemanasan untuk pemasangan bersalur dan tanpa saluran dijalankan dalam dua peringkat (permulaan dan akhir). Ujian awal dilakukan pada kawasan kecil- sehingga 1 km, akhir - semasa melakukan semua kerja pembinaan dan pemasangan. Kedua-duanya dilakukan selepas memasang dan mengimpal penyokong alih, pemasangan dan pengisian semula sokongan tetap, tetapi sebelum menutup paip dan kelengkapan dengan penebat haba. Apabila memasang saluran paip daripada paip lancar, ujian hidraulik saluran paip boleh dijalankan selepas penebat paip, tetapi dengan syarat sambungan dikimpal bebas daripada penebat, tidak ditutup dengan kalis air dan terletak di tempat yang boleh diakses untuk pemeriksaan.

Jika semasa ujian dengan tekanan ujian tiada penurunan tekanan dikesan, tekanan di bahagian saluran paip yang diuji dikurangkan kepada yang berfungsi dan pada tekanan ini sambungan yang dikimpal diketuk dengan tukul dengan kepala bulat seberat tidak lebih daripada 1.5 kg dengan panjang pemegang tidak lebih daripada 500 mm; pukulan mesti dikenakan pada jarak sekurang-kurangnya 150 mm dari kimpalan pada kedua-dua belah. Keputusan ujian dianggap memuaskan jika tekanan tidak menurun semasa ujian, dan kimpalan paip tidak menunjukkan tanda-tanda pecah, bocor atau berpeluh.

Penyaliran air selepas ujian atau pengesanan kecacatan hendaklah dijalankan dengan segera dengan pembersihan udara akhir saluran paip haba yang dikosongkan, dan ia harus diperiksa sama ada air kekal pada titik terendah saluran paip.

Ujian hidraulik paip individu dijalankan mengikut GOST 3845-75. Untuk ujian hidraulik paip, jangan diameter besar dan panjang bahagian, manual pam hidraulik, dan untuk pam omboh berdiameter besar dengan pemacu mekanikal dan elektrik digunakan.

Ujian pneumatik saluran paip. Menurut SNiP III-30-74, ujian saluran paip untuk kekuatan dan ketat, bukannya ujian hidraulik, boleh dijalankan secara pneumatik mengikut budi bicara organisasi pembinaan (perusahaan rangkaian pemanasan) jika sukar untuk menjalankan ujian hidraulik ( masa musim sejuk, kekurangan air di tapak ujian, dsb.). Ujian pneumatik mesti dijalankan mengikut peraturan SP 298-65 Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR. Mengikut peraturan, ujian pneumatik saluran paip rangkaian pemanasan dengan suhu penyejuk melebihi 120 ° C, saluran paip stim dengan tekanan di atas 0.098 MPa (1 kgf/cm 2) mesti dijalankan dengan tekanan ujian yang sama dengan tekanan kerja dengan pekali 1.25, tetapi tidak kurang daripada 1.57 MPa (16 kgf/cm2) untuk bekalan dan 0.98 MPa (10 kgf/cm2) untuk saluran paip balik.

Memandangkan dalam keadaan pemasangan adalah mustahil untuk mencipta tekanan ujian sedemikian, dan juga dengan tekanan ujian yang begitu tinggi, udara akan menimbulkan bahaya besar untuk kakitangan, dan dalam keadaan bandar untuk penduduk, menggantikan ujian hidraulik dengan pneumatik. seseorang harus dielakkan jika boleh. Sekiranya tiada air, ia dibenarkan untuk menjalankan ujian awal saluran paip dengan udara pada tekanan 0.59 MPa (6 kgf/cm2). Saluran paip dikekalkan di bawah tekanan ini selama 30 minit, kemudian tekanan dikurangkan kepada 0.29 MPa (3 kgf/cm2) dan saluran paip diperiksa. Kebocoran udara dikesan dengan membasuh sendi, dengan bunyi, dengan bau atau pembentukan asap udara dalam saluran paip. Selepas ujian pneumatik awal, ujian akhir dijalankan secara hidraulik.

Ujian hidraulik dijalankan mengikut SNiP. Selepas selesai, laporan disediakan yang menunjukkan kebolehkendalian sistem.

Mereka dilakukan pada peringkat yang berbeza operasi komunikasi. Parameter ujian dikira untuk setiap sistem secara berasingan, bergantung pada jenisnya.

Kandungan artikel

Mengapa dan bila untuk menjalankan ujian hidraulik?

Ujian hidraulik adalah sejenis ujian tidak merosakkan yang dijalankan untuk memeriksa kekuatan dan ketumpatan sistem saluran paip. Semua peralatan operasi tertakluk kepadanya pada peringkat operasi yang berbeza.

Secara umum, tiga kes boleh dibezakan di mana ujian mesti dijalankan dalam wajib, tanpa mengira tujuan saluran paip:

• selepas selesai proses pengeluaran untuk pengeluaran peralatan atau bahagian sistem saluran paip;
• selepas selesai kerja pemasangan saluran paip;
• semasa pengendalian peralatan.

Ujian hidraulik ialah prosedur penting, yang mengesahkan atau menafikan kebolehpercayaan sistem tekanan yang dikendalikan. Ini adalah perlu untuk mengelakkan kemalangan di lebuh raya dan memelihara kesihatan rakyat.

Prosedur untuk ujian hidraulik saluran paip sedang dijalankan di keadaan yang melampau. Tekanan yang dilaluinya dipanggil tekanan ujian. Ia melebihi tekanan operasi biasa sebanyak 1.25-1.5 kali.

Ciri-ciri ujian hidraulik

Tekanan ujian dibekalkan ke sistem saluran paip dengan lancar dan perlahan, supaya tidak mencetuskan tukul air dan kemalangan. Nilai tekanan ditentukan bukan oleh mata, tetapi oleh formula khas, tetapi dalam amalan, sebagai peraturan, ia adalah 25% lebih daripada tekanan kerja.

Daya bekalan air dikawal pada tolok tekanan dan saluran pengukuran. Menurut SNiP, lompatan dalam penunjuk dibenarkan, kerana adalah mungkin untuk mengukur suhu cecair dalam saluran paip dengan cepat. Semasa mengisi, pastikan anda memantau pengumpulan gas pada kawasan yang berbeza sistem.

Kemungkinan ini harus dikecualikan pada peringkat awal.

Selepas mengisi saluran paip, masa pegangan yang dipanggil bermula - tempoh di mana peralatan yang diuji berada di bawah tekanan darah tinggi. Adalah penting untuk memastikan ia berada pada tahap yang sama semasa pendedahan. Selepas siap, tekanan diminimumkan kepada keadaan operasi.

Tiada sesiapa harus berada berhampiran saluran paip semasa ujian sedang dijalankan.

Kakitangan yang berkhidmat mesti menunggu di dalam tempat selamat, kerana menyemak kefungsian sistem boleh meletup. Selepas proses selesai, keputusan yang diperolehi dinilai mengikut SNiP. Saluran paip diperiksa untuk letupan dan ubah bentuk logam.

Parameter ujian hidraulik

Apabila menyemak kualiti saluran paip, adalah perlu untuk menentukan penunjuk parameter kerja berikut:

1. Tekanan.
2. Suhu.
3. Masa memegang.

Had bawah tekanan ujian dikira menggunakan formula berikut: Ph = KhP. Had atas tidak boleh melebihi jumlah jumlah membran dan tegasan lentur, yang akan mencapai 1.7 [δ] Th. Formula diuraikan seperti berikut:

• P - tekanan reka bentuk, parameter yang disediakan oleh pengilang, atau tekanan operasi jika ujian dijalankan selepas pemasangan;
• [δ]Ke- Voltan terkadar, yang dibenarkan pada suhu ujian Th;
• [δ]T – tegasan yang dibenarkan pada suhu reka bentuk T;
• Kh – pengambilan pekali bersyarat makna yang berbeza untuk objek yang berbeza. Apabila memeriksa saluran paip, ia sama dengan 1.25.

Suhu air tidak boleh turun di bawah 5˚C dan tidak naik melebihi 40˚C. Satu-satunya pengecualian ialah kes apabila suhu komponen hidraulik ditunjukkan dalam keadaan teknikal objek yang dikaji. Walau apa pun, suhu udara semasa ujian tidak boleh jatuh di bawah 5˚C yang sama.

Masa penahanan mesti ditunjukkan dalam dokumentasi projek kepada objek. Ia tidak boleh kurang daripada 5 minit. Jika parameter yang tepat tidak disediakan, maka masa pegangan dikira berdasarkan ketebalan dinding saluran paip. Sebagai contoh, dengan ketebalan sehingga 50 mm, ujian tekanan berlangsung sekurang-kurangnya 10 minit, dengan ketebalan lebih daripada 100 mm - sekurang-kurangnya 30 minit.

Pengujian pili bomba dan talian bekalan air

Pili adalah peralatan yang bertanggungjawab untuk menghapuskan penyalaan api dengan cepat, jadi ia mesti sentiasa dalam keadaan berfungsi. Tugas utama pili bomba adalah untuk menyediakan jumlah air yang optimum untuk memadam kebakaran pada peringkat awalnya.

Peperiksaan saluran paip tekanan berlaku mengikut SNiP V III-3-81.

Paip yang diperbuat daripada besi tuang dan asbestos diuji dengan panjang saluran paip tidak lebih daripada 1 km pada satu masa. Talian bekalan air polietilena diperiksa di bahagian sepanjang 0.5 km. Semua sistem bekalan air lain diperiksa di bahagian tidak lebih daripada 1 km. Masa pegangan untuk paip bekalan air logam mestilah sekurang-kurangnya 10 m, untuk paip polietilena - sekurang-kurangnya 30 m.

Ujian sistem pemanasan

Rangkaian pemanasan diperiksa serta-merta selepas pemasangannya selesai. Sistem pemanasan diisi dengan air melalui saluran paip balik, iaitu dari bawah ke atas.

Dengan kaedah ini, cecair dan udara mengalir dalam arah yang sama, yang, mengikut undang-undang fizik, menggalakkan penyingkiran jisim udara daripada sistem. Pelepasan berlaku dalam satu cara: melalui peranti alur keluar, tangki atau pelocok sistem pemanasan.

Jika rangkaian pemanasan diisi terlalu cepat, poket udara mungkin berlaku disebabkan oleh riser mengisi air lebih cepat daripada alat pemanas sistem pemanasan. lulus di bawah nilai yang lebih rendah daripada tekanan kerja 100 kiloPascal dan tekanan ujian - 300 kiloPascal.

Rangkaian pemanasan diperiksa hanya apabila dandang dan tangki pengembangan diputuskan.

Sistem pemanasan tidak dipantau pada musim sejuk. Jika mereka telah bekerja tanpa kerosakan sehingga kira-kira tiga bulan, maka penerimaan rangkaian pemanasan untuk beroperasi boleh dijalankan tanpa ujian hidraulik. Apabila menyemak sistem tertutup pemanasan, kerja kawalan mesti dijalankan sebelum alur ditutup. Jika anda bercadang untuk melindungi rangkaian pemanasan, lakukan sebelum memasangnya.

Menurut SNiP, selepas menguji sistem pemanasan, ia dibasuh, dan gandingan dengan keratan rentas 60 hingga 80 mm2 dipasang pada titik terendahnya. Air mengalir melaluinya. Pembilasan rangkaian pemanasan dijalankan dengan air sejuk beberapa kali sehingga ia menjadi telus. Kelulusan sistem pemanasan berlaku jika dalam masa 5 minit tekanan ujian dalam saluran paip tidak berubah lebih daripada 20 kiloPascal.

Ujian hidraulik sistem pemanasan dan bekalan air (video)

Ujian hidraulik rangkaian pemanasan dan sistem bekalan air

Selepas selesai ujian hidraulik sistem pemanasan mengikut SNiP, laporan ujian hidraulik rangkaian pemanasan dan sistem bekalan air disediakan, menunjukkan pematuhan parameter saluran paip.

Menurut SNiP, borangnya mengandungi maklumat berikut:

• tajuk jawatan ketua perusahaan yang menyediakan penyelenggaraan rangkaian pemanasan;
• tandatangan dan inisialnya, serta tarikh pemeriksaan;
• maklumat tentang pengerusi suruhanjaya itu, serta ahlinya;
• maklumat mengenai parameter rangkaian pemanasan: panjang, nama, dll.;
• kesimpulan tentang kawalan, kesimpulan suruhanjaya.

Pelarasan ciri-ciri garis pemanasan dijalankan oleh SNiP 3.05.03-85. Mengikut SNiP yang ditentukan ia peraturan terpakai untuk semua lebuh raya, yang mengangkut air pada suhu sehingga 220˚C dan wap pada suhu sehingga 440˚C.

Untuk mendokumentasikan penyiapan ujian hidraulik sistem bekalan air, laporan disediakan untuk sistem bekalan air luaran mengikut SNiP 3.05.01-85. Menurut SNiP, akta itu mengandungi maklumat berikut:

• nama sistem;
• nama organisasi penyeliaan teknikal;
• data mengenai tekanan ujian dan masa ujian;
• data penurunan tekanan;
• kehadiran atau ketiadaan tanda-tanda kerosakan pada saluran paip;
• tarikh pemeriksaan;
• pengeluaran komisen.

Laporan disahkan oleh wakil organisasi penyeliaan.

Laman Utama > Arahan

4.2. Peraturan untuk menguji saluran paip rangkaian pemanasan apabila menerimanya untuk beroperasi 4.2.1. Semua saluran paip rangkaian pemanas yang baru dipasang mesti menjalani ujian hidraulik sebelum pentauliahan untuk memeriksa kekuatan dan ketumpatan saluran paip dan elemennya, termasuk semua sambungan yang dikimpal dan lain-lain. Perkara berikut tertakluk kepada ujian hidraulik: a) semua elemen dan bahagian saluran paip; ujian hidraulik mereka tidak wajib jika mereka telah tertakluk kepada kawalan 100% oleh ultrasound atau kaedah pengesanan kecacatan tidak memusnahkan yang setara; b) blok saluran paip; ujian hidraulik mereka tidak wajib jika semua unsur konstituennya diuji mengikut klausa 4.2.1, a, dan semua sambungan dikimpal yang dibuat semasa pembuatan dan pemasangannya diperiksa dengan kaedah pengesanan kecacatan yang tidak merosakkan (ultrasound atau radiografi sepanjang keseluruhannya). ); c) saluran paip semua kategori dengan semua elemen dan kelengkapannya selepas pemasangan. 4.2.2. Ia dibenarkan untuk menjalankan ujian hidraulik elemen individu dan pasang siap bersama-sama dengan saluran paip, jika semasa pembuatan atau pemasangan adalah mustahil untuk mengujinya secara berasingan daripada saluran paip. 4.2.3. Ujian hidraulik saluran paip bawah tanah yang diletakkan di saluran dan parit yang tidak boleh dilalui mesti dijalankan dua kali (permulaan dan akhir). Pengujian saluran paip yang boleh diakses untuk pemeriksaan semasa operasi (diletakkan di atas tanah dan di dalam melalui saluran) boleh dijalankan sekali selepas selesai pemasangan. 4.2.4. Ujian hidraulik awal saluran paip hendaklah dijalankan di bahagian berasingan selepas ia dikimpal dan diletakkan pada sokongan kekal sebelum memasang peralatan padanya (kotak pemadat, pemampas belos, injap) dan menutup saluran dan isi semula saluran paip dan saluran tanpa saluran. Talian bekalan dan pemulangan mesti diuji secara berasingan. 4.2.5. Nilai tekanan ujian minimum pada ujian hidraulik saluran paip, blok mereka dan elemen individu hendaklah 1.25 tekanan kerja. Tekanan operasi untuk saluran paip rangkaian pemanasan mesti diambil mengikut keperluan. Kelengkapan dan kelengkapan saluran paip mesti tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan ujian mengikut. 4.2.6. Nilai maksimum tekanan ujian ditentukan oleh pengiraan kekuatan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal, yang dipersetujui dengan Pihak Berkuasa Perlombongan dan Pengawasan Teknikal Negeri Rusia. Nilai tekanan ujian dipilih oleh organisasi reka bentuk (pengilang) dalam julat antara nilai minimum dan maksimum. 4.2.7. Ujian hidraulik mesti dijalankan dalam pesanan seterusnya: putuskan sambungan bahagian saluran paip yang diuji daripada rangkaian sedia ada; pada titik tertinggi bahagian saluran paip yang diuji (selepas mengisinya dengan air dan udara berdarah), tetapkan tekanan ujian; tekanan dalam saluran paip perlu ditingkatkan secara beransur-ansur; kadar kenaikan tekanan mesti ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal untuk pembuatan saluran paip; tahan saluran paip di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 10 minit, kemudian secara beransur-ansur mengurangkan tekanan kepada tekanan operasi dan, pada tekanan ini, jalankan pemeriksaan menyeluruh saluran paip sepanjang keseluruhan panjangnya. 4.2.8. Jika terdapat perbezaan yang ketara dalam ketinggian geodetik di kawasan ujian, nilai tekanan maksimum yang dibenarkan pada titik terendahnya mestilah konsisten dengan organisasi reka bentuk untuk memastikan kekuatan saluran paip dan kestabilan sokongan tetap. Jika tidak, ujian mesti dilakukan di kawasan yang berasingan. 4.2.9. Untuk ujian hidraulik, air dengan suhu tidak lebih rendah daripada tambah 5°C dan tidak lebih tinggi daripada tambah 40°C hendaklah digunakan. Ujian hidraulik saluran paip mesti dijalankan pada suhu ambien yang positif. 4.2.10. Pengukuran tekanan hendaklah dijalankan dengan menggunakan dua tolok tekanan, satu daripadanya hendaklah alat kawalan. Tekanan harus naik dan turun secara beransur-ansur. Apabila menguji saluran paip, tolok tekanan spring harus digunakan, disahkan oleh badan wilayah Piawaian Negeri Rusia. Penggunaan tolok tekanan dengan tarikh pengesahan tamat tempoh adalah tidak dibenarkan. Tolok tekanan spring mesti mempunyai kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.5, diameter badan sekurang-kurangnya 150 mm dan skala tekanan nominal kira-kira 4/3 daripada apa yang diukur. 4.2.11. Saluran paip dan elemennya dianggap telah lulus ujian hidraulik jika perkara berikut tidak dikesan: kebocoran, berpeluh pada sambungan dikimpal dan dalam logam asas, ubah bentuk sisa yang kelihatan, retak dan tanda pecah. 4.2.12. Ujian hidraulik bagi kelengkapan hendaklah dijalankan sebelum pemasangannya pada saluran paip. Ujian terbahagi kepada dua jenis utama; ujian untuk kekuatan dan ketumpatan logam; ujian untuk ketat penyambung boleh alih dan tetap sambungan (kotak pemadat, peranti tutup, dsb.). Ujian hidraulik kelengkapan dijalankan dengan tekanan ujian mengikut. 4.2.13. Ujian hidraulik akhir hendaklah dijalankan selepas selesai kerja pembinaan dan pemasangan serta pemasangan semua peralatan (injap, pemampas, dll.). Nilai tekanan ujian minimum hendaklah 1.25 tekanan kerja (lihat perenggan 4.2.5). Semua injap dan injap keratan pada cawangan rangkaian pemanasan yang sedang diuji mestilah terbuka. Masa penahanan saluran paip dan elemennya di bawah tekanan ujian mestilah sekurang-kurangnya 10 minit, selepas itu tekanan secara beransur-ansur dikurangkan kepada tekanan operasi dan pemeriksaan menyeluruh saluran paip sepanjang keseluruhan panjangnya dijalankan. Saluran paip bekalan dan pemulangan diuji secara berasingan. Keputusan ujian dianggap memuaskan jika semasa ujian tiada penurunan tekanan pada tolok tekanan dan tiada tanda-tanda pecah, kebocoran atau fogging dalam kimpalan, kebocoran atau fogging dalam badan injap dan pengedap, dalam sambungan bebibir, dll.

5. PERMULAAN RANGKAIAN PEMANASAN

5.1. Peruntukan am 5.1.1. Untuk semua saluran paip yang tertakluk kepada ini, perusahaan pemilik saluran paip mesti menyediakan pasport daripada borang yang ditetapkan berdasarkan dokumentasi yang disediakan oleh organisasi pemasangan dan kilang pembuatan (lihat Lampiran 15). 5.1.2. Talian paip kategori III dengan lubang nominal lebih daripada 100 mm, serta saluran paip kategori IV dengan lubang nominal lebih daripada 100 mm, terletak di dalam bangunan loji janakuasa haba dan rumah dandang, mesti didaftarkan sebelum digunakan dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia. Saluran paip lain yang dilindungi tertakluk kepada pendaftaran dengan perusahaan (organisasi) yang memiliki saluran paip tersebut. Prosedur untuk mendaftarkan saluran paip dengan pihak berkuasa Gosgortekhnadzor Rusia dan yang perlu dokumentasi teknikal ditunjukkan dalam. (Edisi diubah, Pindaan No. 1) 5.1.3. Permulaan rangkaian pemanasan dijalankan oleh pasukan pelancaran yang diketuai oleh ketua pasukan permulaan. Permulaan mesti dijalankan mengikut program kerja yang diluluskan oleh ketua jurutera OETS. Untuk rangkaian pemanasan utama yang baru dibina memanjangkan terus daripada pengumpul sumber tenaga haba, program mesti dipersetujui dengan ketua jurutera sumber tenaga haba. Program kerja sebelum pelancaran mesti diserahkan kepada: ketua pasukan pelancaran; penghantar tugas OETS; penyelia syif sumber tenaga haba; jurutera bertugas di kawasan operasi OETS. Program permulaan rangkaian pemanasan mesti termasuk: gambar rajah pemasangan pengepaman dan pemanasan sumber tenaga haba dan mod pengendaliannya apabila memulakan rangkaian dalam peringkat berasingan yang terikat dengan masa yang jelas; gambarajah operasi rangkaian pemanasan semasa permulaan; keutamaan dan susunan pelancaran setiap lebuh raya atau bahagian individu; masa mengisi untuk setiap baris, dengan mengambil kira jumlah dan kelajuan pengisiannya; tekanan statik yang dikira bagi setiap talian yang diisi dan pengaruh tekanan ini pada saluran paip bersebelahan rangkaian; komposisi pasukan pelancaran, penempatan dan tanggungjawab setiap penghibur semasa setiap peringkat pelancaran; organisasi dan cara komunikasi antara ketua pasukan pelancar dan penghantar tugas OETS, jurutera tugas kawasan operasi, jurutera tugas sumber tenaga haba, serta antara ahli individu pasukan. 5.1.4. Sebelum memulakan, pemeriksaan menyeluruh rangkaian pemanasan mesti dijalankan, kebolehgunaan semua peralatan mesti diperiksa, sijil penerimaan, ujian untuk kekuatan dan ketumpatan, dan pembilasan bahagian rangkaian yang baru dibina dan dibaiki mesti dikaji semula. Semua kecacatan pada saluran paip, kelengkapan, sambungan pengembangan, penyokong, peranti saliran dan pengepaman, lubang udara, instrumentasi, serta palka, tangga, kurungan dan lain-lain, yang dikenal pasti sebagai hasil pemeriksaan rangkaian, mesti dihapuskan sebelum permulaan- naik. 5.1.5. Sebelum pelancaran, ketua pasukan pelancar mesti secara peribadi mengarahkan semua kakitangan yang terlibat dalam pelancaran, memberi setiap ahli pasukan pelancar arahan khusus mengikut tempat kerja dan kemungkinan perubahan dalam rejim, serta arahan mengenai peraturan keselamatan untuk semua operasi pelancaran. 5.1.6. Ketua pasukan permulaan, setelah memastikan semua peralatan berfungsi dengan baik, melaporkan kesediaan kepada jurutera bertugas di kawasan operasi, dan dia, seterusnya, melaporkan kepada penghantar tugas OETS tentang kesediaan rangkaian pemanasan untuk permulaan. Selepas menerima mesej daripada jurutera bertugas di kawasan operasi dan jurutera bertugas sumber tenaga haba tentang kesediaan peralatan untuk permulaan, penghantar tugas OETS membenarkan jurutera tugas sumber tenaga haba dan tugas jurutera kawasan operasi untuk mula melancarkan rangkaian mengikut program. Terlepas dari program dan jadual yang diluluskan, permulaan rangkaian pemanasan tanpa kebenaran penghantar tugas OETS, yang diberikan serta-merta sebelum permulaan, tidak dibenarkan. 5.1.7. Ketua pasukan pelancar mesti memantau kemajuan pengisian, pemanasan dan penyaliran saluran paip, keadaan kelengkapan, pemampas dan elemen peralatan lain. Sekiranya berlaku sebarang kerosakan atau kerosakan pada peralatan, ketua pasukan pelancar mesti mengambil langkah-langkah untuk menghapuskan kerosakan ini dengan segera, dan jika mustahil untuk menghapuskannya atau berlaku kerosakan serius (pecah sendi, pemusnahan tetulang, gangguan sokongan tetap, dsb.) - segera memberi arahan untuk menghentikan pelancaran. Ketua pasukan pelancar mesti melaporkan kemajuan kerja pelancaran kepada jurutera bertugas di kawasan operasi, dan dalam kes luar biasa - terus kepada penghantar tugas OETS. 5.1.8. Penghantar tugas OETS dan jurutera bertugas di kawasan operasi mesti merekodkan dalam log operasi masa operasi pelancaran individu, bacaan instrumen, keadaan peralatan rangkaian pemanasan, serta semua kerosakan dan penyelewengan yang muncul daripada program pelancaran biasa. 5.1.9. Pada akhir pelancaran, ketua pasukan pelancar melaporkan perkara ini kepada jurutera yang bertugas di kawasan operasi, ketua kawasan operasi OETS, dan membuat catatan dalam log operasi kawasan operasi OETS. Jurutera bertugas di kawasan operasi segera melaporkan kepada penghantar tugas OETS mengenai penyiapan kerja permulaan. 5.2. Permulaan rangkaian pemanasan air 5.2.1. Mengisi rangkaian pemanasan dengan air 5.2.1.1. Mengisi rangkaian pemanasan dengan air dan mewujudkan mod peredaran harus, sebagai peraturan, dijalankan sebelum memulakan musim pemanasan pada suhu luar yang positif. 5.2.1.2. Semua saluran paip rangkaian pemanasan, tidak kira sama ada ia sedang beroperasi atau dalam simpanan, mesti diisi dengan air yang disucikan secara kimia dan dinyahair. Talian paip dikosongkan hanya semasa pembaikan, selepas itu saluran paip, selepas ujian hidraulik untuk kekuatan dan ketumpatan dan pencucian, mesti segera diisi dengan air yang disucikan secara kimia. 5.2.1.3. Talian paip rangkaian pemanasan hendaklah diisi dengan air pada suhu tidak melebihi 70 °C . Mengisi saluran paip dengan air terus dari tangki deaerator jenis atmosfera jika tiada penyejuk, solekan perlu dilakukan sama ada selepas air di dalamnya telah disejukkan hingga 70°C, atau dengan mencampurkan air dan mengembalikan saluran paip rangkaian yang telah diisi sebelumnya dengan air yang dinyahair supaya jumlah suhu campuran tidak lebih tinggi daripada 70°C. 5.2.1.4. Saluran paip hendaklah diisi dengan air pada tekanan tidak melebihi tekanan statik bahagian rangkaian pemanasan yang diisi dengan lebih daripada 0.2 MPa (2 kgf/cm2). Untuk mengelakkan tukul air dan penyingkiran yang lebih baik udara dari saluran paip, kadar aliran air maksimum setiap jam (G dalam m 3 / j) apabila mengisi saluran paip rangkaian pemanasan dengan diameter nominal (D dalam mm) tidak boleh melebihi: Kadar pengisian rangkaian pemanasan mesti dikaitkan dengan prestasi sumber cas semula. 5.2.1.5. Mengisi saluran paip utama utama rangkaian pemanasan dengan air hendaklah dijalankan mengikut susunan berikut: a) di bahagian saluran paip yang akan diisi, tutup semua peranti saliran dan injap pada pelompat antara bekalan dan kembalikan saluran paip, cabut semua cawangan dan input pelanggan, buka semua bolong bahagian yang diisi rangkaian dan injap keratan, kecuali injap kepala; b) pada saluran paip kembali bahagian yang akan diisi, buka pintasan injap kepala, dan kemudian buka sebahagian injap itu sendiri dan isi saluran paip. Sepanjang tempoh pengisian, tahap pembukaan injap ditetapkan dan ditukar hanya seperti yang diarahkan dan dengan kebenaran penghantar OETS; c) apabila rangkaian mengisi dan anjakan udara berhenti, tutup bolong; d) setelah selesai mengisi saluran paip balik, buka jambatan penghujung antara saluran paip bekalan dan balik dan mula mengisi saluran paip bekalan dengan air dalam susunan yang sama seperti saluran paip balik; e) pengisian saluran paip dianggap lengkap apabila saluran keluar udara dari semua injap udara berhenti dan mereka yang memantau injap udara melaporkan kepada ketua pasukan pelancar tentang penutupannya. Penghujung pengisian dicirikan oleh peningkatan tekanan dalam manifold rangkaian pemanasan kepada nilai tekanan statik atau kepada tekanan dalam saluran paip solekan. Selepas pengisian selesai, buka injap kepala pada saluran paip kembali sepenuhnya; f) selepas mengisi saluran paip, injap udara perlu dibuka beberapa kali dalam masa 2-3 jam untuk memastikan udara dikeluarkan sepenuhnya. Pam solekan mesti beroperasi untuk mengekalkan tekanan statik rangkaian yang diisi. 5.2.1.6. Pengisian rangkaian pengedaran hendaklah dijalankan selepas mengisi saluran paip utama dengan air, dan cawangan kepada pengguna - selepas mengisi rangkaian pengedaran. Pengisian rangkaian pengedaran dan cawangan dijalankan dengan cara yang sama seperti saluran paip utama. 5.2.1.7. Pengisian rangkaian pemanasan yang mempunyai stesen pengepaman (boosting atau mixing) hendaklah dilakukan melalui saluran paip pintasan. 5.2.1.8. Semasa tempoh pengisian, injap kawalan yang dipasang pada saluran paip mesti dibuka secara manual dan diputuskan sambungan daripada peranti pengukur dan kawalan. 5.2.2. Mewujudkan rejim peredaran 5.2.2.1. Penubuhan mod edaran dalam saluran paip utama hendaklah dijalankan melalui pelompat hujung dengan injap keratan terbuka dan cawangan dan sistem penggunaan haba dimatikan. 5.2.2.2. Menghidupkan pemasangan pemanas air sumber tenaga haba, jika ia tidak berfungsi sebelum permulaan utama yang dihidupkan, harus dilakukan semasa tempoh mod peredaran ditubuhkan. 5.2.2.3. Mewujudkan mod edaran di bahagian utama mesti dilakukan mengikut urutan berikut: a) buka injap di salur masuk dan keluar air rangkaian di pemanas air rangkaian; jika terdapat garisan pintasan untuk pemanas air, buka injap pada baris ini (dalam kes ini, injap pada pemanas air tetap tertutup); b) buka injap pada paip sedutan pam rangkaian, manakala injap pada paip pelepasan kekal tertutup; c) hidupkan satu pam rangkaian; d) lancar membuka terlebih dahulu injap pintasan pada paip pelepasan pam rangkaian, dan kemudian injap dan mewujudkan peredaran; e) hidupkan bekalan stim ke pemanas air rangkaian dan mula memanaskan air rangkaian pada kelajuan tidak lebih daripada 30°C/j. Pembentukan peredaran hendaklah dilakukan dengan sangat perlahan, mematuhi keperluan yang ditetapkan dalam perenggan 5.2.2.4; f) selepas mewujudkan mod edaran oleh pengawal solekan, tetapkan tekanan reka bentuk dalam manifold pemulangan sumber tenaga haba mengikut graf piezometrik semasa mod operasi. 5.2.2.4. Penubuhan mod edaran di talian utama, dihidupkan apabila pemasangan pemanas air sedang berjalan, perlu dilakukan secara bergilir-gilir dan perlahan-lahan membuka injap kepala pada pemulangan (pertama) dan saluran paip bekalan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memantau tolok tekanan yang dipasang pada manifold bekalan dan pemulangan sumber tenaga haba dan pada saluran paip kembali saluran utama yang dihidupkan ke injap (di sepanjang aliran air), supaya tekanan turun naik. dalam manifold pemulangan dan bekalan tidak melebihi norma PTE yang ditetapkan, dan nilai tekanan dalam saluran paip pemulangan utama yang ditugaskan tidak melebihi nilai yang dikira. 5.2.2.5. Selepas mewujudkan mod edaran dalam saluran paip yang mempunyai pengawal selia tekanan, ia harus diselaraskan untuk memastikan tekanan yang ditentukan dalam rangkaian. 5.2.2.6. Penubuhan mod edaran di cawangan dari saluran paip utama harus dilakukan melalui pelompat hujung pada cawangan ini dengan membuka injap kepala cawangan secara bergilir-gilir dan perlahan-lahan, pertama pada pemulangan dan kemudian pada saluran paip bekalan. 5.2.2.7. Penubuhan rejim peredaran di cawangan kepada sistem penggunaan haba yang dilengkapi dengan lif harus dilakukan dengan persetujuan dan dengan penyertaan pengguna melalui talian pencampuran lif. Dalam kes ini, sistem pemanasan selepas lif dan cawangan ke sistem pengudaraan dan bekalan air panas mesti ditutup rapat dengan injap. Penubuhan peredaran di cawangan kepada sistem penggunaan haba yang disambungkan tanpa lif atau dengan pam harus dilakukan melalui sistem ini dengan kemasukan yang terakhir dalam operasi, yang harus dijalankan dengan persetujuan dan dengan penyertaan pengguna. Injap pada titik terma sistem penggunaan haba yang tidak boleh dihidupkan apabila mod peredaran diwujudkan dalam saluran paip rangkaian pemanasan mesti ditutup rapat, dan injap longkang selepasnya mesti terbuka untuk mengelakkan pengisian dengan air dan meningkatkan tekanan dalam sistem ini. 5.2.2.8. Apabila memulakan pam di stesen pam, adalah perlu untuk: membuka injap yang memisahkan stesen pam daripada rangkaian; buka injap pada bahagian sedutan pam; injap pada bahagian pelepasannya tetap tertutup; hidupkan motor elektrik unit pengepaman; buka injap dengan lancar pada paip pelepasan pam, dan jika terdapat pintasan pada injap, buka dahulu pintasan dan kemudian injap (sambil memerhati bacaan ammeter); tutup injap pada saluran paip pintasan di mana rangkaian telah diisi: hidupkan satu demi satu jumlah yang diperlukan pam untuk mencapai mod hidraulik yang diberikan; dalam kes ini, permulaan setiap pam berikutnya dijalankan sama seperti permulaan pam pertama; tetapkan pam simpanan pada kedudukan menghidupkan automatik rizab (AVR); mengkonfigurasi pengawal selia tekanan dan perlindungan yang dipasang mengikut peta tetapan yang diluluskan oleh ketua jurutera OETS; selepas mewujudkan mod edaran, sebelum menghidupkan pengguna, jalankan ujian (ujian) cara peraturan automatik dan perlindungan seperti yang diperlukan. Mulakan stesen pam pada saluran paip pemulangan ia dijalankan sebelum menghidupkan sistem penggunaan haba, dan pada saluran paip bekalan semasa menghidupkan sistem penggunaan haba apabila beban haba meningkat. 5.2.3. Ciri-ciri memulakan rangkaian pemanasan air pada suhu luar negatif 5.2.3.1. Untuk memulakan rangkaian pemanasan pada subsifar suhu luar selepas tempoh yang lama Hentian kecemasan, baik pulih atau apabila melancarkan sesalur yang baru dibina, perlu memasang peranti saliran tambahan ke dalam saluran paip bekalan dan pemulangan rangkaian yang diisi dengan diameter paip 300 mm atau lebih pada jarak tidak lebih daripada 400 m antara satu sama lain; Air saliran mesti dibuang ke luar bilik. 5.2.3.2 Talian paip mesti diisi dengan air pada suhu 50-60°C di bahagian berasingan yang dipisahkan oleh injap keratan serentak di sepanjang saluran paip bekalan dan pemulangan. Sekiranya bekalan air solekan terhad, saluran paip balik hendaklah diisi terlebih dahulu, dan kemudian saluran paip bekalan melalui pelompat di hadapan injap keratan di hujung bahagian. Jika pemasangan pemanasan air sumber tenaga haba tidak berfungsi, air dibekalkan melalui pintasan injap kepala ke dalam saluran paip bekalan dan pemulangan. Jika pemasangan pemanas air berfungsi, air dibekalkan melalui pintasan injap kepala ke dalam saluran paip balik dan melalui pelompat tertanam khas selepas injap kepala ke dalam saluran paip bekalan, dan injap kepala (dan pintasan) pada saluran paip bekalan mesti ditutup rapat. 5.2.3.3. Mengisi saluran paip dengan air dan mewujudkan mod peredaran dalam rangkaian pemanasan apabila pemasangan pemanas air tidak berfungsi hendaklah dilakukan mengikut urutan berikut: a) sebelum mula mengisi saluran paip, semua peranti longkang dan bolong hendaklah dibuka, serta injap pada pelompat antara saluran paip bekalan dan pemulangan di hadapan injap keratan; bolong mesti ditutup selepas udara berhenti keluar melaluinya, dan peranti saliran mesti ditutup selepas suhu air yang disalirkan melebihi 30°C; b) selepas mengisi saluran paip bahagian keratan utama dan menutup semua bolong dan peranti saliran hidupkan pam sesalur dan buka injap secara perlahan pada paip pelepasan pam (dengan injap pada bahagian sedutan pam terbuka) untuk mewujudkan peredaran di kawasan ini melalui pelompat di hadapan injap keratan; sejurus selepas mencipta peredaran, bekalkan wap ke pemanas air rangkaian untuk menambah kehilangan haba di bahagian saluran paip yang diisi;

Carian tersuai

Penerbitan artikel bertema dan hampir bertema di tapak.
Bahagian tapak ini membentangkan penerbitan artikel topikal mengenai bekalan haba dan kejuruteraan kuasa haba, serta artikel topikal mengenai pembinaan, pengeluaran dan peralatan perindustrian.

Ujian hidraulik saluran paip.

Ujian hidraulik rangkaian pemanasan dijalankan dua kali: pertama, kekuatan dan ketumpatan paip pemanasan diperiksa tanpa peralatan dan kelengkapan, kemudian keseluruhan paip pemanasan, yang sedia untuk beroperasi, dengan perangkap lumpur yang dipasang, injap, pemampas dan peralatan lain . Ujian berulang adalah perlu kerana sebaik sahaja peralatan dan kelengkapan dipasang, lebih sukar untuk memeriksa ketumpatan dan kekuatan kimpalan.

Dalam kes di mana, apabila menguji saluran paip haba tanpa peralatan dan kelengkapan, terdapat penurunan tekanan mengikut instrumen, ini bermakna bahawa kimpalan bocor (secara semula jadi, jika tiada fistula, retak, dll. dalam paip itu sendiri). Penurunan tekanan apabila menguji saluran paip dengan peralatan yang dipasang dan kelengkapan, mungkin menunjukkan bahawa sebagai tambahan kepada sendi, pengedap kelenjar atau sambungan bebibir juga dibuat dengan kecacatan.

Semasa ujian awal, bukan sahaja kimpalan, tetapi juga dinding saluran paip diperiksa untuk ketumpatan dan kekuatan, kerana Ia berlaku bahawa paip mempunyai retak, fistula dan kecacatan kilang yang lain. Ujian saluran paip yang dipasang mesti dijalankan sebelum memasang penebat haba. Di samping itu, saluran paip tidak boleh diisi atau ditutup dengan struktur kejuruteraan. Apabila saluran paip dikimpal daripada paip lancar lancar, ia boleh diserahkan untuk ujian yang sudah terlindung, tetapi hanya dengan sambungan dikimpal terbuka.

Semasa ujian akhir, titik sambungan bahagian individu (dalam kes di mana saluran paip haba diuji dalam bahagian), kimpalan perangkap lumpur dan sambungan pengembangan kotak pemadat, selongsong peralatan, dan sambungan bebibir tertakluk kepada pemeriksaan. Semasa pemeriksaan, pengedap mesti dimeterai dan injap bahagian mesti terbuka sepenuhnya.

Keperluan untuk dua ujian sesalur pemanasan juga disebabkan oleh fakta bahawa dalam bahagian panjang tidak mungkin untuk memeriksa keseluruhan saluran paip pemanasan pada satu masa. Parit itu perlu dibiarkan terbuka untuk masa yang lama. Dalam hal ini, bahagian individu rangkaian pemanasan diuji sebelum mengisi semula, kerana ia disediakan. Panjang bahagian yang diuji bergantung pada masa pembinaan pada bahagian individu laluan, pada ketersediaan mesin penekan manual, hidraulik atau mekanikal, unit pengisian, pam omboh, kuasa sumber air (sungai, kolam, tasik, bekalan air sistem), keadaan kerja, rupa bumi, dsb.

Apabila rangkaian pemanasan ujian hidraulik, urutan kerja adalah seperti berikut:
- paip pemanasan bersih;
- memasang tolok tekanan, palam dan paip;
- sambungkan air dan Tekan Hidraulik;
- isi saluran paip dengan air ke tekanan yang diperlukan;
- periksa saluran paip haba dan tandakan tempat di mana kecacatan ditemui;
- menghapuskan kecacatan;
- melaksanakan ujian kedua;
- putuskan sambungan dari bekalan air dan longkang air dari paip;
- keluarkan tolok tekanan dan palam.

Untuk mengisi saluran paip dengan air dan penyingkiran yang baik Dari paip udara, bekalan air disambungkan ke bahagian bawah paip haba. Seseorang yang bertugas mesti diletakkan berhampiran setiap injap udara. Pertama, hanya udara yang mengalir melalui bolong, kemudian campuran udara-air, dan akhirnya hanya air. Apabila hanya air yang keluar, paip dimatikan. Seterusnya, paip dibuka secara berkala dua atau tiga kali lagi untuk melepaskan sepenuhnya udara yang tinggal dari titik atas. Sebelum mengisi rangkaian pemanasan, semua bolong mesti dibuka dan longkang ditutup.

Ujian dijalankan dengan tekanan yang sama dengan tekanan kerja dengan pekali 1.25. Dengan bekerja bermaksud tekanan maksimum yang boleh timbul di kawasan tertentu semasa operasi.

Dalam kes di mana saluran paip haba diuji tanpa peralatan dan kelengkapan, tekanan dinaikkan kepada tekanan reka bentuk dan dikekalkan selama 10 minit, sambil memantau penurunan tekanan, kemudian ia dikurangkan kepada tekanan kerja dan pemeriksaan dijalankan sambungan dikimpal dan ketuk sendi. Ujian dianggap memuaskan jika tiada penurunan tekanan, tiada kebocoran atau peluh pada sendi.

Ujian dengan peralatan dan kelengkapan yang dipasang dijalankan dengan tempoh pegangan selama 15 minit, pemeriksaan flange dan sambungan kimpalan, kelengkapan dan peralatan, pengedap kelenjar dijalankan, selepas itu tekanan dikurangkan kepada tekanan operasi. Ujian dianggap memuaskan jika dalam masa 2 jam penurunan tekanan tidak melebihi 10%. Tekanan ujian memeriksa bukan sahaja ketat, tetapi juga kekuatan peralatan dan saluran paip.

Selepas ujian, air mesti dikeluarkan sepenuhnya dari paip. Sebagai peraturan, air ujian tidak menjalani penyediaan khas dan boleh mengurangkan kualiti bekalan air dan menyebabkan kakisan permukaan dalaman paip

Jika anda berminat untuk membeli rumah, broker hartanah mewah boleh membantu anda

Terdapat 4 jenis ujian rangkaian pemanasan:

1. Untuk kekuatan dan ketegangan (mengelim). Dilakukan pada peringkat pembuatan sebelum menggunakan penebat. Apabila digunakan setiap tahun.
2. hidup suhu reka bentuk . Dijalankan: untuk memeriksa operasi pemampas dan menetapkan kedudukan kerja mereka, untuk menentukan integriti sokongan tetap (1 kali setiap 2 tahun). Ujian dijalankan semasa pembuatan rangkaian sebelum menggunakan penebat.
3. Hidraulik. Mereka dijalankan dengan tujuan untuk menentukan: penggunaan air sebenar pengguna, ciri hidraulik sebenar saluran paip dan mengenal pasti kawasan dengan peningkatan rintangan hidraulik(sekali setiap 3-4 tahun).
4. Ujian terma . Untuk menentukan kehilangan haba sebenar (sekali setiap 3-4 tahun). Ujian dijalankan mengikut pergantungan berikut:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norma = q l *l,

di mana q l - kehilangan haba 1m saluran paip, ditentukan mengikut SNiP " Penebat haba saluran paip dan peralatan.”

Kehilangan haba ditentukan oleh suhu di hujung bahagian.

Ujian kekuatan dan sesak.

Terdapat 2 jenis ujian:

1. Hidraulik.
2. Pneumatik. Disemak di t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Ujian hidraulik.

Instrumen: 2 tolok tekanan (berfungsi dan kawalan) kelas lebih tinggi daripada 1.5%, diameter tolok tekanan tidak lebih rendah daripada 160 mm, skala 4/3 daripada tekanan ujian.

Perintah kelakuan:

1. Putuskan sambungan kawasan ujian dengan palam. Gantikan sambungan pengembangan kotak pemadat dengan palam atau sisipan. Buka semua talian pintasan dan injap melainkan ia boleh digantikan dengan palam.
2. Tekanan ujian ditetapkan = 1.25 P hamba, tetapi tidak lebih daripada tekanan kerja saluran paip P y. Pendedahan 10 minit.
3. Tekanan dikurangkan kepada tekanan operasi, dan pemeriksaan dijalankan pada tekanan ini. Kebocoran dipantau oleh: penurunan tekanan pada tolok tekanan, kebocoran yang jelas, bunyi ciri, pengasapan paip. Pada masa yang sama, kedudukan saluran paip pada sokongan dipantau.

Ujian pneumatik Ia dilarang untuk menjalankan untuk: Saluran paip atas; Apabila digabungkan dengan komunikasi lain.

Semasa ujian, adalah dilarang untuk menguji kelengkapan besi tuang. Ia dibenarkan untuk menguji kelengkapan yang diperbuat daripada besi tuang mulur pada tekanan rendah.

Instrumen: 2 tolok tekanan, sumber tekanan - pemampat.

1. Pengisian pada kadar 0.3 MPa/jam.
2. Pemeriksaan visual pada tekanan P ≤ 0.3P diuji. , tetapi tidak lebih daripada 0.3 MPa. R penggunaan = 1.25 R kerja.
3. Tekanan meningkat kepada P diuji, tetapi tidak lebih daripada 0.3 MPa. Pendedahan 30 min.
4. Mengurangkan tekanan kepada hamba P, pemeriksaan. Kebocoran ditentukan oleh tanda-tanda berikut: penurunan tekanan pada tolok tekanan, bunyi bising, menggelegak larutan sabun.

Amaran keselamatan:

• semasa pemeriksaan adalah dilarang untuk turun ke dalam parit;
• Jangan terdedah kepada aliran udara.

Ujian Suhu Reka Bentuk

Rangkaian haba dengan d ≥100mm diuji. Dalam kes ini, suhu reka bentuk dalam saluran paip bekalan dan dalam paip kembali tidak boleh melebihi 100 0 C. Suhu reka bentuk dikekalkan selama 30 minit, manakala peningkatan dan penurunan suhu tidak boleh melebihi 30 0 C / jam. Ujian jenis ini dijalankan selepas rangkaian telah diuji tekanan dan rehat telah dihapuskan.

Ujian untuk menentukan kehilangan haba dan hidraulik

Ujian ini dijalankan pada litar edaran yang terdiri daripada talian bekalan dan pemulangan dan pelompat di antara mereka, semua cawangan cawangan terputus. Dalam kes ini, penurunan suhu di sepanjang cincin hanya disebabkan oleh kehilangan haba saluran paip. Masa ujian ialah 2t hingga + (10-12 jam), t hingga ialah masa perjalanan gelombang suhu sepanjang gelang. Gelombang suhu - peningkatan suhu sebanyak 10-20 0 C di atas suhu ujian sepanjang keseluruhan gelang suhu, ditubuhkan oleh pemerhati dan perubahan suhu direkodkan.

Ujian untuk kerugian hidraulik dijalankan dalam dua mod: pada aliran maksimum dan 80% daripada maksimum. Untuk setiap mod, sekurang-kurangnya 15 bacaan mesti diambil dengan selang 5 minit.