GOSGORTECHNADZOR Dokumen panduan CFR
RUSIA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93
beberapa jenis
ARAHAN METODOLOGI
DALAM KELAKUAN
PEMERIKSAAN TEKNIKAL DANDANG STIM DAN AIR PANAS, KAPAL TEKANAN, TALIAN PAIP AIR STIM DAN AIR PANAS
PASUKAN EDITORIAL:
1. PERUNTUKAN AM
1.1. Garis Panduan ini menentukan prosedur untuk menjalankan pemeriksaan teknikal dandang wap dan air panas, bejana tekanan, dan saluran paip wap dan wap. air panas, yang tertakluk kepada keperluan Peraturan Peranti dan operasi selamat dandang wap dan air panas, Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat bejana tekanan, Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat saluran paip wap dan air panas.
1.2. Garis panduan telah dibangunkan untuk membangunkan keperluan seksyen 6.3 Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat bagi bekas tekanan, seksyen 10.2 Peraturan untuk reka bentuk dan pengendalian selamat dandang wap dan air panas, seksyen 5.3 Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat saluran paip wap dan air panas.
1.3. Garis panduan ini boleh digunakan semasa menjalankan peperiksaan teknikal oleh pemeriksa badan Gosgortekhnadzor dan pakar organisasi yang mempunyai kebenaran (lesen) untuk menjalankan peperiksaan teknikal, dan oleh perkhidmatan penyeliaan jabatan perusahaan.
1.4. Tujuan pemeriksaan teknikal adalah untuk memeriksa keadaan teknikal kemudahan, pematuhannya dengan Peraturan Pemeriksaan Dandang * dan menentukan kemungkinan operasi selanjutnya.
1.5. Dandang, bejana tekanan, saluran paip wap dan air panas tertakluk kepada pemeriksaan teknikal oleh pemeriksa Gosgortekhnadzor sebelum pentauliahan (awal) dan lebih awal daripada jadual dalam kes yang diperuntukkan oleh Peraturan. Pakar organisasi yang mempunyai kebenaran daripada pihak berkuasa Gosgortekhnadzor untuk menjalankan pemeriksaan teknikal menjalankan pemeriksaan berkala terhadap objek ini dan bertanggungjawab terhadap kualiti pelaksanaannya.
1.6. Pentadbiran perusahaan diwajibkan untuk memberitahu pemeriksa Gosgortekhnadzor atau pakar dari organisasi yang mempunyai permit tentang tinjauan yang akan datang. berbelanja tion peperiksaan teknikal, tidak lewat daripada 5 hari sebelum ia dijalankan.
1.7. Instrumentasi, instrumen dan lain-lain yang diperlukan untuk peperiksaan teknikal cara teknikal, serta pakaian khas mesti disediakan kepada orang yang menjalankan pemeriksaan teknikal oleh pentadbiran perusahaan.
1.8. Semua kerja untuk menentukan keadaan peralatan semasa hayat perkhidmatan reka bentuknya, yang berkaitan dengan kawalan logam dan kimpalan, mesti dijalankan mengikut keperluan arahan pengilang dan dokumen kawal selia sebelum permulaan pemeriksaan teknikal.
1.9. Diagnostik teknikal dandang, kapal, saluran paip wap dan air panas yang telah menghabiskan hayat perkhidmatan reka bentuk mereka mesti dijalankan mengikut program yang disediakan berdasarkan keperluan Peraturan dan kaedah yang dipersetujui dengan Pihak Berkuasa Pengawasan Teknikal Negeri Rusia.
Senarai dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal untuk pemeriksaan teknikal dan diagnostik diberikan dalam lampiran.
1.10. Apabila secara teknikal memeriksa dandang, vesel dan saluran paip dalam industri kimia, seseorang juga harus dipandu oleh keperluan Peraturan Am kalis letupan Untuk bahan letupan dan bahaya kebakaran industri kimia, petrokimia dan penapisan minyak dan dokumen kawal selia lain daripada senarai yang diberikan dalam lampiran.
2. PEMERIKSAAN TEKNIKAL DANDANG
2.1. Keperluan am
2.1.1. Sebelum pemeriksaan teknikal, dandang mesti disejukkan, dimatikan dan dibersihkan mengikut keperluan Peraturan. Peranti dalaman dram, jika ia mengganggu pemeriksaan, harus dikeluarkan.
Sekiranya dandang tidak disediakan tepat pada masanya untuk pemeriksaan dalaman atau ujian hidraulik, ia harus dikehendaki menyerahkannya semula untuk pemeriksaan dan mengenakan penalti kepada orang yang bertanggungjawab untuk ini.
2.1.2. Pemeriksaan teknikal utama dandang yang baru dipasang (kecuali dandang yang menjalani pemeriksaan teknikal di pengilang dan tiba di tapak pemasangan dipasang) dijalankan selepas pemasangan dan pendaftarannya. Pemeriksaan dandang dengan kerja bata atau kerja penebat dijalankan semasa pemasangan, disyorkan untuk dijalankan sebelum ini lengkap nia karya-karya ini. Dalam kes ini, pemeriksaan dandang dijalankan sebelum pendaftarannya.
2.1.3. Semasa pemeriksaan teknikal berkala atau awal, orang yang menjalankan pemeriksaan mempunyai hak untuk menuntut pembukaan lapisan atau penyingkiran penebat secara keseluruhan atau sebahagian, dan dalam dandang dengan paip asap - penyingkiran paip sepenuhnya atau sebahagian.
Keperluan untuk penyingkiran paip, lapisan atau penebat sepenuhnya atau separa ditentukan bergantung kepada keadaan teknikal dandang berdasarkan hasil pemeriksaan sebelumnya atau diagnosis teknikal, tempoh operasi dandang sejak pembuatannya dan pemeriksaan terakhir dengan penyingkiran paip, serta kualiti pembaikan yang dilakukan.
Untuk dandang rivet, adalah perlu untuk mengeluarkan lapisan dan membersihkan jahitan rivet dram, perangkap lumpur dan unsur-unsur lain dandang dengan teliti, serta mengeluarkan lapisan dan penebat dari paip longkang, pembersihan dan saluran suapan di tempat di mana ia disambungkan ke dandang.
2.1.4. Pemeriksaan teknikal dandang dijalankan dalam urutan berikut:
menyemak dokumentasi teknikal;
pemeriksaan luaran dan dalaman;
ujian hidraulik.
2.2. Menyemak dokumentasi teknikal
2.2.1. Semasa peperiksaan teknikal awal, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan ciri reka bentuk dandang dan memastikan bahawa pembuatan dan pemasangan dandang, melengkapkannya dengan kelengkapan, instrumentasi, automasi dan peralatan penggera dan peralatan tambahannya mematuhi keperluan. Peraturan, projek dan dokumen yang dikemukakan semasa pendaftaran. Pematuhan kilang dan nombor pendaftaran dandang dengan nombor yang ditulis dalam pasport juga diperiksa.
2.2.2. Sebelum pemeriksaan teknikal berkala atau awal, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan entri yang dibuat sebelum ini dalam pasport dandang dan log pembaikan. Jika dandang telah dibaiki, anda harus menyemak daripada dokumen sama ada keperluan Peraturan telah dipatuhi sepenuhnya semasa melakukan kerja pembaikan (kualiti bahan yang digunakan untuk sambungan dikimpal, dsb.).
Sebelum memeriksa secara berkala dandang tekanan tinggi di loji janakuasa terma, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan hasil pemeriksaan dan tinjauan yang dijalankan mengikut arahan Peraturan dan dokumen yang dikeluarkan oleh kementerian bersama-sama dengan Gosgortechnadzor Rusia atau bersetuju dengan ia (kawalan logam dandang, pemeriksaan dram, selekoh paip yang tidak dipanaskan, pemeriksaan dandang yang telah berfungsi melebihi hayat reka bentuknya).
2.3. Pemeriksaan luaran dan dalaman
2.3.1. Sebelum memeriksa dandang, anda harus menyemak kebolehpercayaan pemutusan sambungannya dari dandang sedia ada dan pelaksanaan langkah keselamatan lain (kehadiran lampu voltan rendah, pengudaraan kebuk pembakaran dan serombong, deslagging kebuk pembakaran, dsb.).
2.3.2. Di dalam dram, permukaan dalaman diperiksa, serta jahitan yang dikimpal dan diikat, hujungnya. digulung atau paip dan kelengkapan yang dikimpal.
Dalam kebanyakan kes, permukaan dalaman pengumpul, ruang dan kuali lumpur boleh diakses untuk pemeriksaan hanya melalui menetas atau lubang.
2.3.12. Dalam dandang tiub air mendatar, akibat terlalu panas, retak mungkin terbentuk di bahagian silinder kepala berkas tiub, dalam jahitan yang dikimpal atau terpaku pada kepingan tiub, serta ubah bentuk dinding paip. Untuk dandang ini, adalah perlu untuk memeriksa perlindungan kepala daripada terlalu panas, ketiadaan lenturan kepingan tiub dan kendur paip.
Kerosakan biasa pada dandang
2.3.27. Apabila memeriksa bahagian bawah dram, anda perlu memberi perhatian kepada zon kimpalan gusset sudut, ikatan sauh dan paip asap bersebelahan, serta jambatan antara lubang.
2.3.28. Pemeriksaan visual yang menyeluruh terhadap permukaan luaran hendaklah dijalankan paip asap tersedia untuk pemeriksaan, serta selekoh talian paip dalam dandang haba buangan dan paip masukan air suapan dan wap.
2.4. Ujian hidraulik
2.4.1. Ujian hidraulik dandang dijalankan hanya jika keputusan pemeriksaan dalaman memuaskan.
Bersama-sama dengan dandang, kelengkapannya diuji: injap keselamatan, penunjuk paras air, peranti tutup. Sekiranya perlu memasang palam, ia diletakkan di belakang badan penutup.
pemeriksaan luaran dan dalaman;
ujian hidraulik.
Apabila memeriksa kapal, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penyimpangan yang mungkin dari bentuk geometri (bujur melebihi yang boleh diterima, pesongan, penyok, otdulids, salah jajaran dsb.), serta kehadiran penetasan yang diperlukan oleh Peraturan, lokasi kimpalan yang betul, dan kebolehpercayaan mengikat penutup. Dalam kapal yang bertujuan untuk operasi tip, kehadiran peranti untuk mengelakkan tip sendiri juga harus diperiksa.
3.3.3. Semasa pemeriksaan berkala, anda harus memastikan bahawa tiada kerosakan atau haus pada elemen kapal yang berlaku semasa operasinya. Kecederaan vaskular yang paling tipikal ialah:
keretakan, paling kerap berlaku di selekoh, bebibir, dalam jahitan rivet dan di tempat di mana penyokong dan cincin pengerasan dikimpal; kerosakan kakisan pada permukaan dalaman dan juga luaran kapal, terutamanya di bahagian bawah dan di tempat sokongan. Keretakan permukaan dalam elemen kapal boleh dikesan melalui pemeriksaan terus menggunakan kaca pembesar dengan pengisaran awal dan goresan kawasan pemeriksaan;
haus mekanikal (erosif), lebih kerap diperhatikan di dalam kapal yang dilengkapi dengan peranti berputar dalaman, serta di tempat di mana medium kerja bergerak pada kelajuan tinggi;
memakai peranti pengunci penutup dengan bolt penutup;
ubah bentuk sisa yang timbul akibat rayapan logam dalam elemen kapal yang beroperasi pada suhu dinding melebihi 450° C.
3.3.5. Apabila memeriksa pencerna sulfit dan radas hidrolisis dengan lapisan tahan asid dalaman, anda harus membiasakan diri dengan keputusan ujian ultrasonik dinding logam mereka, yang dijalankan mengikut Seni. 6.3.2 Peraturan untuk vesel.
3.3.6. Pemeriksaan dalaman autoklaf hendaklah dijalankan selepas melakukan diagnostik teknikal berkala mengikut Peraturan mengenai sistem diagnostik teknikal autoklaf. Apabila memeriksa, perhatian khusus harus diberikan kepada permukaan dalaman di tempat di mana pemeluwapan mungkin terkumpul. Di kawasan ini adalah mungkin untuk membentuk intergranular retak yang disebabkan oleh kehadiran alkali persekitaran dan peningkatan tegasan dalam logam. Apabila memeriksa autoklaf yang telah mencapai akhir hayat operasi selamatnya, anda harus membiasakan diri dengan keputusan pakar teknikal mendiagnosis autoklaf ini.
4.3.3. Apabila memeriksa rangkaian pemanasan, mereka juga memeriksa pematuhan dengan keperluan Peraturan untuk pemasangan saluran paip bawah tanah dan atas tanah; dalam kes ini, perhatian khusus perlu diberikan kepada pematuhan keperluan untuk peletakan sendi saluran paip wap dan air panas dengan saluran paip produk, lokasi pemasangan yang betul (kemudahan penyelenggaraan dan pembaikan), kehadiran dan penempatan penetasan yang betul di dalam kebuk dan terowong, perlindungan saluran paip dan struktur logam yang menanggung beban daripada kakisan.
4.4. Ujian hidraulik
4.4.1. Ujian hidraulik saluran paip dijalankan hanya selepas selesai semua kimpalan dan rawatan haba, serta selepas pemasangan dan pengikat akhir sokongan dan penyangkut. Dalam kes ini, dokumen yang mengesahkan kualiti kerja yang dilakukan mesti diserahkan.
4.4.2. Untuk ujian hidraulik, air dengan suhu tidak lebih rendah daripada 5° C dan tidak lebih tinggi daripada 40° C hendaklah digunakan.
Ujian hidraulik saluran paip mesti dijalankan pada suhu ambien yang positif. Semasa ujian hidraulik saluran paip stim yang beroperasi pada tekanan 10 MPa (100 kgf/cm 2) dan lebih tinggi, suhu dinding mereka mestilah sekurang-kurangnya 10 ° C.
4.4.3. Tekanan dalam saluran paip perlu ditingkatkan secara beransur-ansur. Kadar kenaikan tekanan mesti ditunjukkan dalam dokumentasi reka bentuk.
Penggunaan udara termampat untuk meningkatkan tekanan adalah tidak dibenarkan.
4.4.4. Tekanan ujian hendaklah dipantau oleh dua tolok tekanan. Tolok tekanan mestilah daripada jenis yang sama, dengan kelas ketepatan, had pengukuran dan nilai pembahagian yang sama.
Masa penahanan saluran paip dan elemennya di bawah tekanan ujian mestilah sekurang-kurangnya 10 minit.
Selepas tekanan ujian telah dikurangkan kepada tekanan operasi, pemeriksaan menyeluruh saluran paip sepanjang keseluruhan panjangnya dijalankan.
4.4.5. Keputusan ujian hidraulik dianggap memuaskan jika perkara berikut tidak dijumpai:
kebocoran, "koyak" dan "berpeluh" dalam logam asas dan sambungan yang dikimpal;
ubah bentuk sisa yang kelihatan.
4.4.6. Jika kecacatan dikenal pasti oleh orang yang menjalankan pemeriksaan, bergantung pada sifat mereka, keputusan boleh dibuat untuk melarang operasi saluran paip, untuk meletakkannya dalam operasi sementara, untuk memendekkan tempoh pemeriksaan seterusnya, untuk menjalankan pemeriksaan yang lebih kerap. saluran paip oleh pentadbiran perusahaan, untuk mengurangkan parameter operasi, dsb.
4.4.7. Apabila menjalankan pemeriksaan teknikal saluran paip selepas pembaikan menggunakan kimpalan, adalah perlu untuk menyemak menggunakan dokumen sama ada keperluan Peraturan telah dipatuhi sepenuhnya semasa melakukan kerja pembaikan (kualiti bahan yang digunakan, kualiti kimpalan, dll.), dan periksa dengan teliti bahagian saluran paip yang telah dibaiki.
4.4.8. Semasa pemeriksaan teknikal saluran paip yang telah tidak berfungsi selama lebih daripada dua tahun, selain daripada mengikuti arahan di atas, perkara berikut diperiksa:
memantau pematuhan dengan rejim pemuliharaan (mengikut dokumen);
secara selektif keadaan permukaan dalaman saluran paip (dengan membuka sambungan bebibir, mengeluarkan injap, memotong bahagian individu, dsb.)
keadaan penebat haba.
Orang yang menjalankan pemeriksaan teknikal, jika timbul keraguan mengenai keadaan dinding atau kimpalan saluran paip, mungkin memerlukan penyingkiran separa atau lengkap penebat.
5. PENDAFTARAN KEPUTUSAN PEMERIKSAAN ATAU DIAGNOSIS TEKNIKAL
5.1. Keputusan pemeriksaan teknikal atau diagnostik dimasukkan ke dalam pasport objek oleh orang yang menjalankannya *.
* Semasa pemeriksaan teknikal dandang, vesel dan saluran paip dalam industri kimia, ia juga perlu mematuhi keperluan Seksyen 10 (ms. 10.1-10.13) Peraturan am kalis letupan Untuk bahan letupan dan bahaya kebakaran kimia, petrokimia dan kilang penapisan minyak pengeluaran
Jika kecacatan ditemui semasa pemeriksaan atau diagnosis sesuatu objek, ia mesti direkodkan dengan menunjukkan lokasi dan saiznya.
5.2. Semasa menjalankan ujian dan kajian tambahan semasa proses pemeriksaan, orang yang melakukan pemeriksaan teknikal mesti menulis dalam pasport objek sebab-sebab yang memerlukan kelakuan mereka, dan keputusan ujian dan kajian ini, menunjukkan lokasi pensampelan.
Keputusan ujian dan kajian tambahan tidak perlu direkodkan dalam pasport jika ia merujuk kepada protokol dan borang yang berkaitan, yang dalam kes ini dilampirkan pada pasport.
5.3. Setelah membuat entri dalam pasport, orang yang menjalankan pemeriksaan atau diagnosis mesti menandatangani dan menunjukkan kedudukannya dan tarikh peperiksaan.
5.4. Permit untuk mengendalikan kemudahan selepas pemeriksaan atau diagnosis teknikal, yang menunjukkan parameter operasi yang dibenarkan dan masa pemeriksaan atau diagnosis teknikal seterusnya, dikeluarkan oleh orang yang melaksanakannya, yang direkodkan dalam pasport.
5.5. Jika, sebagai hasil daripada pemeriksaan teknikal atau diagnosis, menjadi perlu untuk melarang operasi objek atau mengurangkan parameter operasi, kemasukan bermotivasi yang sepadan mesti dibuat dalam pasport.
Dari 29/12/91 dan dari 04/02/92)
4. Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat dandang elektrod dan rumah dandang elektrik. Diluluskan Gosgortekhnadzor dari Rusia 06.23.92
5. Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat dandang stim dan tangki udara lokomotif stim perusahaan perindustrian. Diluluskan Gosgortekhnadzor dari USSR 12/31/57
6. Peraturan untuk pensijilan pengimpal. Diluluskan Gosgortekhnadzor dari Rusia 03/16/93
7. Peraturan untuk pensijilan pakar ujian tidak merosakkan. Diluluskan Gosgortekhnadzor dari Rusia 08/18/92
8. Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat dandang stim dengan tekanan stim tidak lebih daripada 0.07 MPa (0,7 kgf/cm 2), dandang air panas dan pemanas air dengan suhu pemanasan air tidak lebih tinggi daripada 388 K (115° C). Saya setuju. dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia 03.06.92
Untuk diagnostik teknikal
35. Peraturan mengenai sistem diagnostik teknikal dandang wap dan air panas untuk tenaga industri. Dibangunkan oleh: MGP TsKTI, pemprosesan gas pengeluaran Diluluskan Gospromatnadzor USSR 11/20/91
49. Metodologi untuk menentukan hayat baki peralatan pengeluaran kimia. Dibangunkan oleh: GIAP. Saya setuju. dengan Gospromatnadzor dari USSR.
50. Metodologi untuk menilai baki hayat perkhidmatan peralatan proses dalam industri penapisan minyak, petrokimia dan kimia. Dibangunkan oleh: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Diluluskan Gosgortekhnadzor dari Rusia 10/29/92
54. Peraturan mengenai prosedur untuk menetapkan tempoh operasi selanjutnya yang boleh diterima peralatan teknologi bahan letupan dan bahaya kebakaran pengeluaran perusahaan "Agrokhima". Diluluskan "Agro ahli kimia" 02.12.91
55. Peraturan mengenai prosedur untuk menetapkan tempoh yang boleh diterima untuk operasi selanjutnya dandang kereta tangki kereta api untuk pengangkutan ammonia cecair yang dikendalikan di perusahaan "Agrokhima".
56. Peraturan tentang menilai keadaan teknikal kapal dan saluran paip yang beroperasi di bawah tekanan di perusahaan Persatuan Agrokimia Negeri menggunakan kaedah pelepasan akustik. Saya setuju. dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia 11.25.91
* Setakat 08/01/93
1. Peruntukan Am
2. Pemeriksaan teknikal dandang
2.1. Keperluan am
2.2. Menyemak dokumentasi teknikal
2.3. Pemeriksaan luaran dan dalaman
2.4. Ujian hidraulik
3. Pemeriksaan teknikal kapal
3.1. Keperluan am
3.2. Menyemak dokumentasi teknikal
3.3. Pemeriksaan luaran dan dalaman
3.4. Ujian hidraulik
4. Pemeriksaan teknikal saluran paip stim
dan air panas
4.1. Keperluan am
4.2. Menyemak dokumentasi teknikal
4.3. Pemeriksaan luaran
4.4. Ujian hidraulik
5. Pendaftaran keputusan peperiksaan teknikal atau diagnostik
Permohonan. Senarai dokumentasi normatif dan teknikal untuk pemeriksaan teknikal dan diagnostik dandang, kapal, saluran paip wap dan air panas
KEMENTERIAN TENAGA DAN ELEKTRIK PERSATUAN USSRPRODUCTION BAGI MENUJU, MENINGKATKAN TEKNOLOGI DAN PENGENDALIAN LOJI JASA DAN RANGKAIAN ARAHAN METODOLOGI "SOYUZTEKHENERGO" UNTUK MENGUJI KESTABILAN HIDRAULIK STI TENAGA LANGSUNG DAN ALIRAN AIR.
SOYUZTEKHENERGO
Moscow 1989 Kandungan DIBANGUNKAN oleh syarikat ketua Persatuan Pengeluaran Moscow untuk menubuhkan, meningkatkan teknologi dan mengendalikan loji kuasa dan rangkaian "Soyuztechenergo" KONTRAKTOR V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN DILULUSKAN OLEH "Soyuztechenergo" 04/05/88 Ketua jurutera K.V. SHAHSUVAROV Tempoh sah ditetapkan
dari 01/01/89
sehingga 01/01/94. Garis Panduan ini terpakai kepada dandang kuasa stim sekali-lalu pegun dan dandang air panas dengan tekanan mutlak dari 1.0 hingga 25.0 MPa (dari 10 hingga 255 kgf/cm2). Garis panduan tidak terpakai untuk dandang: dengan peredaran semula jadi ; pemanasan air wap; unit lokomotif; dandang haba buangan; teknologi tenaga, serta dandang lain untuk tujuan khas. Berdasarkan pengalaman yang terkumpul di Soyuztekhenergo dan organisasi berkaitan, kaedah untuk menguji dandang dalam mod pegun dan sementara ditentukan dan diterangkan secara terperinci untuk memeriksa keadaan kestabilan hidraulik permukaan pemanasan penjanaan wap dandang stim aliran langsung atau permukaan pemanasan skrin dan perolakan bagi dandang air panas.Ujian kestabilan hidraulik dijalankan untuk kedua-dua dandang (kepala) yang baru dicipta dan untuk mereka yang beroperasi. Ujian memungkinkan untuk memeriksa pematuhan ciri hidraulik dengan yang dikira, menilai pengaruh faktor operasi dan menentukan sempadan kestabilan hidraulik. Garis panduan ini bertujuan untuk jabatan pengeluaran Soyuztechenergo PA yang menjalankan ujian peralatan dandang mengikut klausa 1.1.1.06 "Senarai harga untuk pelarasan eksperimen dan teknologi kerja penambahbaikan dan operasi loji kuasa dan rangkaian", yang diluluskan oleh Perintah Menteri Tenaga dan Elektrifikasi USSR No.
313 bertarikh 3 Oktober 1983. Garis panduan ini juga boleh digunakan oleh organisasi pentauliahan lain yang menjalankan ujian kestabilan hidraulik dandang sekali pakai.
1. PETUNJUK UTAMA
1.1. Penentuan kestabilan hidraulik: 1.1.1. Penunjuk kestabilan hidraulik berikut tertakluk kepada penentuan: sapuan terma-hidraulik; kestabilan aperiodik; kestabilan denyutan; genangan pergerakan. 1.1.2. Ujian terma-hidraulik ditentukan oleh perbezaan antara kadar aliran medium dalam elemen selari individu litar dan suhu alur keluar dalam elemen yang sama berbanding dengan nilai purata dalam litar. 1.1.3. Pelanggaran kestabilan aperiodik yang dikaitkan dengan kekaburan ciri hidraulik ditentukan oleh: penurunan mendadak dalam kadar aliran medium dalam elemen individu litar (pada kadar 10%/min atau lebih) dengan peningkatan serentak dalam alur keluar suhu dalam elemen yang sama berbanding dengan nilai purata dalam litar; atau apabila membalikkan pergerakan dengan menukar tanda kadar aliran medium dalam unsur individu kepada sebaliknya, dengan peningkatan suhu di bahagian masuk ke unsur-unsur ini. Pada dandang yang beroperasi dengan tekanan subkritikal dalam litar, peningkatan suhu di saluran keluar unsur mungkin tidak diperhatikan. 1.1.4. Pelanggaran kestabilan denyutan ditentukan oleh denyutan aliran sederhana (serta suhu) dalam unsur selari litar dengan tempoh malar (10 s atau lebih) tanpa mengira amplitud denyutan. Denyutan aliran disertai dengan denyutan dalam suhu logam paip di zon yang dipanaskan dan suhu di salur keluar unsur-unsur (pada tekanan subkritikal yang terakhir mungkin tidak diperhatikan). 1.1.5. Genangan pergerakan ditentukan oleh penurunan dalam kadar aliran medium (atau penurunan tekanan pada peranti pengukur aliran) dalam elemen individu litar kepada sifar atau kepada nilai yang hampir kepada sifar (kurang daripada 30% daripada purata kadar aliran). 1.1.6. Ia dibenarkan dalam kes yang diperuntukkan oleh kaedah standard pengiraan hidraulik [1], apabila pelanggaran kestabilan hidraulik satu jenis atau yang lain jelas mustahil, bukan untuk menentukan penunjuk yang sepadan. Sebagai contoh, tidak perlu menyemak kestabilan aperiodik untuk gerakan mengangkat semata-mata dalam litar. Memeriksa kestabilan denyutan tidak diperlukan pada tekanan superkritikal, jika tiada penyejukan hingga mendidih pada litar masuk, serta untuk dandang air panas. Pada tekanan superkritikal, kebanyakan litar tidak memerlukan pemeriksaan untuk genangan, dengan pengecualian kes-kes tertentu (penaik peti api yang banyak tersanga, paip sudut berbayang, dsb.). 1.1.7. Penunjuk berikut yang diperlukan untuk menilai keadaan dan sempadan kestabilan hidraulik juga tertakluk kepada penentuan: kadar aliran dan halaju jisim purata medium dalam litar, G kg/s dan wr kg/(m 2 × s); suhu medium di salur masuk dan keluar litar, tVx Dan tawakx ° C; Suhu maksimum di pintu keluar dari elemen kontur, ° C; panaskan hingga mendidih, D tbawah ° C (untuk dandang air panas); tekanan sederhana di salur keluar litar (atau di salur masuk ke litar, atau di hujung bahagian penyejatan dandang stim), untuk dandang air panas - di salur masuk dan salur keluar dandang, R MPa; kadar aliran dan halaju jisim medium dalam elemen litar, Gel kg/s dan ( wr)el kg/(m 2 × s); persepsi haba (kenaikan entalpi) dalam litar, D i kDk/kg; suhu logam paip individu di zon yang dipanaskan, t vtn ° C. 1.1.8. Apabila menentukan penunjuk kestabilan hidraulik individu (daripada yang dinyatakan dalam klausa 1.1.1) atau semasa ujian yang bersifat penyelidikan, penunjuk tambahan juga boleh berfungsi sebagai: penurunan tekanan dalam litar (dari salur masuk ke alur keluar), D R k kPa; suhu di salur masuk ke elemen litar, tel° C; pekali pengimbasan haba, rq; reaming hidraulik, rq; persepsi haba tidak sekata, hT. 1.2. Dalam kes yang perlu (untuk litar baharu atau dibina semula, semasa penilaian awal kestabilan, untuk menjelaskan jenis, sifat dan punca pelanggaran yang dikenal pasti, dsb.), ciri hidraulik litar yang sepadan dikira atau margin kebolehpercayaan dinilai berdasarkan pengiraan kilang. Pengiraan ciri hidraulik dijalankan pada komputer (menggunakan program yang dibangunkan di Soyuztechenergo) atau secara manual mengikut [1]. Berdasarkan data yang dikira dan penilaian awal kestabilan hidraulik litar individu, yang paling tidak boleh dipercayai adalah lebih lengkap. dilengkapi dengan alat pengukur, tugas dan program ujian ditentukan.2. PETUNJUK KETEPATAN PARAMETER YANG DITENTUKAN
Penunjuk prestasi terma dan hidraulik litar ditentukan dengan mengukur suhu, aliran dan tekanan dalam litar dan elemennya. Ralat penunjuk ini yang diperoleh hasil daripada pemprosesan data ukuran tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam jadual. 1. Jadual 1|
Nama |
ralat |
Dandang wap |
Dandang air panas |
Kadar alir dan halaju jisim purata medium dalam litar, % | Suhu pada salur masuk dan keluar litar, °C | Suhu di bahagian masuk dan keluar elemen litar, °C | Pemanasan kecil hingga mendidih, °C | Tekanan pada salur masuk dan keluar litar, % | Penurunan tekanan dalam litar (dari salur masuk ke alur keluar), % | Catatan. Kadar aliran medium dalam elemen litar, kenaikan entalpi, serta pekali pengembangan haba dan hidraulik dan ketidaksamaan persepsi haba ditentukan tanpa piawaian ketepatan. Suhu logam dalam zon yang dipanaskan ditentukan tanpa piawaian ketepatan mengikut arahan metodologi untuk ujian skala penuh jabatan rejim suhu permukaan skrin pemanasan dandang wap dan air panas. |
3. KAEDAH UJIAN
3.1. Bahan kawal selia yang ada, terutamanya [1], memungkinkan untuk melakukan pengiraan anggaran penunjuk utama kestabilan hidraulik dandang. Walau bagaimanapun, pengiraan termasuk beberapa parameter dan pekali yang boleh diwujudkan dengan ketepatan yang diperlukan hanya secara eksperimen. , termasuk: persekitaran suhu sebenar di sepanjang saluran; kenaikan entalpi dalam litar, tekanan, penurunan tekanan (rintangan litar); pengagihan suhu antara unsur; nilai sisihan parameter dalam mod dinamik operasi sebenar; pekali ujian terma, hidraulik dan ketidaksamaan penyerapan haba, dsb. Sebaliknya, kaedah pengiraan tidak dapat merangkumi keseluruhan pelbagai penyelesaian reka bentuk khusus yang digunakan dalam dandang, terutamanya yang baru dicipta. Memandangkan ini, menjalankan industri berskala penuh ujian berfungsi sebagai kaedah utama untuk menentukan kestabilan hidraulik dandang dandang wap dan air panas 3.2. Bergantung pada tujuan kerja dan jumlah pengukuran yang diperlukan, ujian mengikut Senarai Harga untuk kerja pelarasan eksperimen dan kerja untuk meningkatkan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian dijalankan dalam dua kategori kerumitan: 1 - memeriksa pengiraan dan kaedah ujian sedia ada atau baru dibangunkan; atau mengenal pasti keadaan operasi untuk litar hidraulik baharu yang belum diuji dalam amalan; atau memeriksa permukaan pemanasan dandang pada sampel prototaip; 2 - ujian satu permukaan pemanasan dandang. 3.3. Ujian dijalankan dalam mod pegun dan sementara; dalam julat operasi atau lanjutan beban dandang; jika perlu, juga dalam mod menyala. Sebagai tambahan kepada eksperimen yang dirancang, pemerhatian dijalankan dalam mod operasi. 3.4. Penunjuk kestabilan hidraulik ditentukan untuk jenis litar hidraulik dandang berikut: pakej paip dan panel dengan paip dipanaskan bersambung selari, manifold masuk dan keluar; permukaan pemanasan dengan pakej atau panel paip bersambung selari, saluran paip masuk dan keluar, saluran masuk dan keluar biasa manifold; litar kompleks dengan subaliran bersambung selari, yang termasuk permukaan pemanasan, saluran paip penyambung, jambatan melintang dan elemen lain. 3.5. Dalam dandang dua aliran, tertakluk kepada reka bentuk simetri, ia dibenarkan untuk melakukan ujian hanya untuk satu aliran terkawal dengan pemantauan parameter operasi untuk kedua-dua aliran dan untuk dandang secara keseluruhan.4. SKIM PENGUKURAN
4.1. Skim kawalan eksperimen termasuk pengukuran eksperimen khas yang memberikan nilai eksperimen suhu, kadar aliran, tekanan, penurunan tekanan mengikut objektif ujian. Alat pengukur kawalan eksperimen dipasang pada kedua-dua atau satu aliran terkawal dandang (lihat klausa 3.5). Alat pengukur kawalan piawai juga digunakan. 4.2. Skop kawalan eksperimen termasuk pengukuran parameter utama berikut: - suhu sederhana di sepanjang laluan wap-air (untuk kedua-dua aliran), di salur masuk dan keluar semua permukaan pemanasan yang disambungkan secara berurutan di bahagian penyejatan ekonomis laluan (sebelum injap terbina dalam, pemisah, dsb.), serta di bahagian pemanasan lampau stim dan di laluan pemanasan semula (sebelum dan selepas suntikan dan di alur keluar dandang). Untuk tujuan ini, penukar termoelektrik tenggelam (termokopel) untuk kawalan eksperimen dipasang, atau alat pengukur standard digunakan. Alat pengukur untuk kawalan eksperimen dipasang pada permukaan yang diuji. Dandang sama-sama dilengkapi dengan alat pengukur di sepanjang laluan wap-air walaupun ujian meliputi hanya satu atau dua permukaan pemanasan. Tanpa ini, adalah mustahil untuk menentukan dengan betul pengaruh faktor rejim; - suhu medium di salur keluar (dan dalam kes yang perlu- juga di pintu masuk) aliran kecil dan panel individu dalam kontur (permukaan) yang dikaji. Alat pengukur dipasang dalam paip alur keluar (termokopel tenggelam; penggunaan termokopel permukaan dibenarkan jika tapak pemasangannya ditebat dengan teliti). Mereka merangkumi semua elemen selari. Pada nombor besar Ia dibenarkan untuk melengkapkan sebahagian daripadanya dengan panel selari, termasuk yang tengah dan yang paling tidak sama (dalam reka bentuk dan pemanasan); - suhu di alur keluar gegelung (paip dipanaskan) permukaan ujian; dalam kes yang perlu (jika terdapat bahaya terbalik, genangan lalu lintas) - juga di pintu masuk. Ini adalah jenis ukuran yang paling meluas dari segi kuantiti. Alat pengukur dipasang di zon gegelung yang tidak dipanaskan (termokopel permukaan); sebagai peraturan, dalam panel yang sama di mana pengukuran suhu alur keluar disediakan. Dalam panel berbilang paip, termokopel dipasang pada paip "tengah" dengan lebar sama rata (dalam kenaikan beberapa paip) dan dalam paip dengan bukan identiti haba dan struktur (melampau dan bersebelahan dengannya; pembakar menyelubungi; berbeza berkaitan dengan pengumpul, Jika tiada dalam gegelung permukaan ujian zon yang tidak dipanaskan (seperti yang berlaku, contohnya, pada dandang air panas, mengikut reka bentuknya), untuk mengukur suhu secara langsung, termokopel tenggelam dipasang di alur keluar gegelung ini; - aliran air suapan di sepanjang aliran laluan air wap (dibenarkan untuk satu aliran jika kawalan eksperimen dipasang pada satu aliran). Peranti pengukur biasanya diafragma standard standard dalam talian bekalan, yang selari dengan meter air standard, sensor kawalan eksperimen disambungkan; - kadar aliran dan halaju jisim medium di pintu masuk ke aliran kecil litar (dalam setiap) dan dalam panel (secara terpilih). Tiub tekanan TsKTI atau VTI dipasang pada paip bekalan dalam panel, yang, menurut penilaian awal, adalah yang paling berbahaya sekiranya berlaku gangguan hidrodinamik, dan dalam penyelarasan dengan pemasangan termokopel; - kadar alir dan halaju jisim medium di salur masuk ke gegelung. Dipasang pada kawasan pintu masuk paip di zon tidak panas, tiub tekanan TsKTI atau VTI. Bilangan dan penempatan alat pengukur ditentukan oleh keadaan tertentu, termasuk gegelung "purata" dan paling berbahaya, selaras dengan pemasangan termokopel di alur keluar gegelung, serta sisipan suhu (iaitu pada gegelung yang sama). Cara untuk mengukur kadar aliran dalam elemen litar mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga mereka, secara keseluruhan, dengan bilangan minimum yang mungkin, mencerminkan semua ketidakstabilan kestabilan dalam litar yang dijangka mengikut penilaian awal; - tekanan dalam laluan wap-air. Memilih peranti untuk mengukur tekanan dipasang pada titik ciri saluran, termasuk di alur keluar permukaan ujian, di hujung bahagian penyejatan (sebelum injap terbina dalam); untuk dandang air panas - di alur keluar dandang (serta di salur masuk); - penurunan tekanan (rintangan hidraulik) subaliran, atau permukaan pemanasan, atau bahagian berasingan litar yang sedang diuji. Peranti terpilih untuk mengukur penurunan tekanan dipasang dalam kes khas: semasa ujian penyelidikan, apabila menyemak pematuhan data yang dikira dengan data sebenar, apabila terdapat kesukaran dalam mengklasifikasikan ketidakstabilan, dsb.; - suhu logam paip dalam zon yang dipanaskan. Sisipan suhu atau radiometrik untuk mengukur suhu logam dipasang di permukaan ujian, kebanyakannya dalam aliran, di mana kebanyakan ukuran diambil, tetapi juga mengawal sisipan untuk aliran lain. Sisipan diletakkan di sekeliling perimeter dan ketinggian kotak api di kawasan tekanan haba maksimum dan suhu logam tertinggi yang dijangkakan. Pilihan paip untuk memasang sisipan hendaklah dikaitkan dengan pemasangan suhu dan pengukuran aliran merentasi gegelung. 4.3. Alat pengukur kawalan eksperimen mengikut klausa 4.2 digunakan untuk litar dandang aliran terus semata-mata. Dalam litar hidraulik bercabang kompleks yang wujud dalam dandang moden, alat pengukur lain yang diperlukan dipasang mengikut ciri reka bentuk tertentu. Contohnya: litar dengan aliran kecil selari dan pelompat hidrodinamik melintang - pengukuran suhu sebelum dan di belakang penyisipan pelompat pada kedua-dua aliran kecil; pengukuran aliran melalui pelompat; mengukur perbezaan tekanan di hujung pelompat; dandang dengan peredaran semula sederhana melalui sistem skrin (mengepam atau tidak mengepam) - mengukur suhu medium dalam pemilihan litar peredaran semula hulu dan hilir pengadun; pengukuran aliran sederhana dalam pemilihan litar peredaran semula dan melalui sistem skrin (di belakang pengadun); pengukuran tekanan (perbezaan tekanan) pada titik nod litar, dsb. 4.4. Penunjuk operasi dandang secara keseluruhan, penunjuk mod pembakaran, serta penunjuk unit umum direkodkan menggunakan peranti kawalan standard. 4.5. Isipadu, serta ciri-ciri skema pengukuran, ditentukan oleh matlamat dan objektif ujian, kategori kerumitan, output stim dan parameter dandang, reka bentuk dandang dan litar yang diuji (radiasi atau permukaan perolakan, skrin tiub yang dikimpal dan licin, jenis bahan api, dsb.). Sebagai contoh, apabila menguji NRF pada dandang gas-minyak monoblock 300 MW, skema pengukuran mungkin termasuk dari 100 hingga 200 pengukuran suhu dalam zon tidak panas, 10-20 sisipan suhu, kira-kira 10 ukuran kadar aliran dan tekanan; apabila menguji dandang air panas - dari 50 hingga 75 pengukuran suhu, 5-8 sisipan suhu, kira-kira 5 pengukuran aliran dan tekanan. 4.6. Semua ukuran kawalan eksperimen mesti diserahkan untuk pendaftaran menggunakan instrumen sekunder rakaman sendiri. Peranti sekunder akan diletakkan pada panel kawalan eksperimen. 4.7. Senarai ukuran, lokasinya dalam dandang dan pecahan mengikut instrumen diberikan dalam dokumentasi untuk skema pengukuran. Dokumentasi juga termasuk gambar rajah pensuisan instrumen, lakaran panel, gambar rajah penempatan sisipan suhu, dsb. Gambar rajah ukuran anggaran, berhubung dengan ujian dandang NRF TGMP-314 dan ujian dandang pemanasan air KVGM-100, ditunjukkan dalam Rajah. 12.
nasi. 1. Skim kawalan percubaan dandang NRF TGMP-314: 1-3 - nombor panel; I-IV - bilangan pergerakan; - termokopel rendaman; - termokopel permukaan; - sisipan suhu; - tiub tekanan TsKTI; - pemilihan tekanan; - pemilihan tekanan pembezaan.
Bilangan termokopel permukaan: pada input gegelung separuh aliran hadapan A: I lejang - 16; Pusingan ke-2 - 12; III bergerak - 18; sama untuk aliran separuh belakang A: I lejang - 12; Langkah ke-2 - 8; III - bergerak - 8; Langkah IV - 8 pcs.; pada jumper A - 6 pcs.; pada pelompat B - 4 pcs. . Nota: 1. Rajah menunjukkan ukuran sepanjang aliran A. Termokopel tenggelam dipasang di sepanjang aliran B serupa dengan aliran A. 2. Ukuran sepanjang aliran B adalah serupa dengan aliran A. 3. Penomboran panel dan gegelung adalah daripada paksi dandang. 4. Pengukuran suhu dan kadar aliran di sepanjang laluan wap-air dijalankan mengikut instrumentasi dandang dan rajah kawalan.
nasi. 2. Skim kawalan eksperimen dandang pemanasan air KVGM-100: - pengumpul atas; - pengumpul yang lebih rendah; - termokopel permukaan pada saluran paip; - sama pada paip dan riser; - termokopel rendaman dalam gegelung sampul surat; - sisipan suhu pada tahap tingkat atas pembakar; - pemilihan tekanan pembezaan;
1 - skrin belakang bahagian perolakan: 2 - skrin sisi bahagian perolakan; 3 - skrin bahagian perolakan; 4 - pakej I; 5 - pakej II, III; 6 - skrin kotak api perantaraan; 7 - skrin sisi kotak api; 8 - skrin hadapan
5. PENGUJIAN BERMAKSUD
5.1. Semasa ujian, alat pengukur piawai mesti digunakan, dipastikan secara metrologi mengikut GOST 8.002-86 dan GOST 8.513-84. Jenis dan ciri alat pengukur dipilih dalam setiap kes tertentu bergantung pada peralatan yang diuji, ketepatan yang diperlukan, pemasangan dan keadaan pemasangan, suhu ambien dan daripada faktor pengaruh luaran yang lain. Alat pengukur yang digunakan semasa ujian mesti mempunyai tanda pengesahan yang sah dan dokumentasi teknikal, menunjukkan kesesuaiannya, dan memastikan ketepatan yang diperlukan. 5.2. Keperluan untuk ketepatan pengukuran: 5.2.1. Ralat yang dibenarkan dalam mengukur nilai awal, memastikan ketepatan yang diperlukan bagi penunjuk yang ditentukan (lihat Bahagian 2), tidak boleh melebihi untuk: suhu air, stim, logam dalam zon tidak panas: dandang stim - 10 ° C; dandang air panas - 5 ° C; aliran air dan wap - 5%; tekanan air dan wap - 2%. 5.2.2. Keperluan yang dinyatakan dalam bahagian ini merujuk kepada ujian jenis dandang. Apabila menjalankan ujian ke atas peralatan eksperimen, atau dimodenkan, atau asasnya baharu, atau semasa menyemak kaedah ujian baharu, program ujian mesti menetapkan keperluan tambahan untuk instrumen pengukur dan ciri ketepatan. 5.3. Untuk mengukur parameter yang tidak memerlukan piawaian ketepatan semasa ujian (lihat Bahagian 2), penunjuk boleh digunakan. Jenis penunjuk khusus yang digunakan dinyatakan dalam program ujian. 5.4. Pengukuran suhu: 5.4.1. Suhu diukur menggunakan penukar termoelektrik (termokopel). Apabila membuat pengukuran pada suhu yang agak rendah yang memerlukan ketepatan yang tinggi, termometer termoelektrik (termometer rintangan) mengikut GOST 6651-84 juga boleh digunakan. Bergantung pada julat suhu yang diukur, termokopel XA digunakan (pada had atas suhu yang diukur 600-800 ° C) atau XK (400-600°C) diameter wayar 1.2 atau 0.7 mm. Adalah disyorkan untuk melindungi wayar termionik dengan silika atau filamen kuarza dengan penggulungan dua kali. Ciri terperinci termokopel terkandung dalam kesusasteraan khusus [2, dsb.]. 5.4.2. Untuk mengukur suhu air dan wap secara langsung, termokopel rendaman standard jenis TXA digunakan. Termokopel tenggelam dipasang pada bahagian lurus saluran paip dalam lengan yang dikimpal ke dalam saluran paip. Panjang elemen dipilih bergantung pada diameter saluran paip berdasarkan lokasi hujung kerja termokopel elemen sepanjang paksi aliran. Panjang minimum unsur piawai ialah 120 mm. Termokopel tenggelam boleh dipasang dalam saluran paip berdiameter kecil pengeluaran bukan standard, tetapi mematuhi peraturan pemasangan (contohnya, apabila menguji dandang air panas, lihat klausa 4.2.3). 5.4.3. Termokopel permukaan dipasang di luar zon pemanasan pada bahagian salur keluar (atau salur masuk) gegelung, berhampiran pengumpul, serta pada paip salur keluar (atau salur masuk) panel. Sambungan ke logam paip (hujung kerja termokopel) disyorkan untuk dibuat dengan mendempul termoelektrod ke dalam bos logam (secara berasingan dalam dua lubang), yang seterusnya dikimpal pada paip. Hujung kerja termokopel juga boleh dibuat dengan mendempul termokopel ke dalam badan paip.Bahagian awal termokopel permukaan bertebat, sekurang-kurangnya 50-100 mm panjang dari hujung kerjanya, mesti ditekan dengan ketat pada paip. Tapak pemasangan termokopel dan saluran paip di kawasan ini mesti ditutup dengan teliti dengan penebat haba. 5.4.4. Pengukuran suhu logam paip dalam zon yang dipanaskan (menggunakan sisipan suhu Soyuztekhenergo dengan kabel termokopel KTMS atau termokopel XA, atau sisipan radiometrik TsKTI dengan termokopel XA) hendaklah dijalankan mengikut “Arahan metodologi untuk ujian skala penuh jabatan bagi rejim suhu permukaan pemanasan skrin wap dan dandang air panas.” Sisipan bukan alat pengukur piawai dan berfungsi sebagai penunjuk apabila menguji kestabilan hidraulik (lihat klausa 5.3). 5.4.5. Sebagai peranti sekunder apabila mengukur suhu menggunakan termokopel, potensiometer berbilang titik elektronik rakaman sendiri dengan bentuk rakaman analog, digital atau lain (berterusan atau dengan frekuensi rakaman tidak lebih daripada 120 s) digunakan. Khususnya, peranti KSP-4 kelas ketepatan 0.5 kali 12 mata digunakan (dengan kitaran 4 s dan kelajuan lukisan pita yang disyorkan 600 mm/j). Peranti pengukur berbilang saluran dengan akses kepada pencetak digital dan peranti penebuk adalah juga digunakan.Sebagai peranti sekunder untuk mengukur suhu menggunakan termometer rintangan menggunakan jambatan pengukur arus terus. 5.5. Menyukat aliran air dan wap: 5.5.1. Aliran diukur menggunakan meter aliran dengan orifis (mengukur diafragma, muncung) mengikut "Peraturan untuk mengukur aliran gas dan cecair menggunakan orifis standard" RD 50-213-80. Meter aliran dengan peranti sekatan dipasang pada saluran paip dengan medium fasa tunggal dengan diameter dalaman sekurang-kurangnya 50 mm. Peranti pemeteran aliran, pemasangan dan talian penyambung (nadi) mesti mematuhi peraturan yang ditetapkan. 5.5.2. Dalam kes di mana kehilangan tekanan tambahan tidak dibenarkan, serta pada saluran paip dengan diameter dalaman kurang daripada 50 mm, meter aliran dengan tiub tekanan (tiub Pitot) yang direka oleh TsKTI atau VTI dipasang sebagai penunjuk aliran [2]. Tiub rod TsKTI, seperti tiub VTI bulat, mempunyai kehilangan tekanan kecil yang tidak boleh dipulihkan. Tiub tekanan hanya sesuai untuk aliran medium satu fasa. Reka bentuk tiub tekanan TsKTI dan VTI dengan penerangan dan pekali aliran diberikan dalam Lampiran 1 dan dalam Rajah. 3, 4.
nasi. 3. Reka bentuk tiub tekanan untuk mengukur kadar peredaran air 
nasi. 4. Nilai pekali aliran untuk rod dan tiub silinder 5.5.3. Tolok tekanan pembezaan (GOST 22520-85) digunakan sebagai transduser utama (sensor) apabila mengukur kadar aliran. Garis penyambung diletakkan dari peranti pengukur ke sensor mengikut peraturan RD 50-213-80. 5.6. Pemilihan isyarat berdasarkan tekanan statik dijalankan melalui lubang (pelengkap) dalam saluran paip atau manifold permukaan pemanasan di luar zon pemanasan. Peranti pensampelan hendaklah dipasang di tempat yang dilindungi daripada kesan dinamik aliran kerja. Tolok tekanan dengan output elektrik (GOST 22520-85) digunakan sebagai penderia. 5.7. Perbezaan tekanan diukur menggunakan pili tekanan statik pada permulaan dan penghujung bahagian litar yang diukur, yang dijalankan mengikut jenis pengukuran tekanan. Tolok tekanan berbeza digunakan sebagai penderia. 5.8. Jenis dan kelas ketepatan penderia dan instrumen sekunder yang digunakan dalam mengukur aliran, tekanan pembezaan dan tekanan diberikan dalam Jadual. 2. Jadual 2 Nota. Untuk mengukur aliran, bukannya penderia DME dan Sapphire 22-DC, yang menyediakan isyarat tekanan pembezaan linear, penderia DMER dan Sapphire 22-DC dengan NIR (dengan unit pengekstrakan) boleh digunakan punca kuasa dua dan peralihan kepada skala penggunaan). Memandangkan skala ujian biasanya tidak standard dan mesti sesuai untuk pelbagai keadaan, set dengan skala linear perbezaan (dengan pengiraan semula selanjutnya semasa pemprosesan) sering menjadi lebih mudah. 5.9. Pilihan
sensor mengikut julat pengukuran perbezaan tekanan dibuat daripada beberapa nilai mengikut GOST 22520-85. Anggaran nilai yang digunakan: penggunaan air suapan - 63; 100; 160 kPa (0.63; 1.0; 1.6 kgf/cm2);
aliran air (kelajuan) dalam panel dan gegelung - 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); untuk dandang SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), untuk dandang VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); untuk dandang air panas - 1.6; 2.5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Had pengukuran yang dijamin lebih rendah untuk penderia aliran (LMED) ialah 30% daripada had atas. Dalam kes di mana semasa ujian adalah perlu untuk menampung julat besar kadar aliran (atau tekanan), termasuk beban kecil dan permulaan dandang, dua penderia disambungkan selari dengan peranti pengukur pada had pengukuran yang berbeza, setiap satu dengan instrumen sekundernya sendiri. 5.11. Untuk merekodkan nilai utama aliran dan tekanan, peranti sekunder satu titik dengan rakaman berterusan biasanya digunakan (dengan kelajuan penarikan pita yang disyorkan 600 mm/j). Rakaman berterusan adalah perlu disebabkan oleh kelajuan tinggi proses hidrodinamik, terutamanya dalam kes ketidakstabilan. Jika terdapat sejumlah besar penderia hidraulik jenis yang sama dalam litar (contohnya, untuk mengukur halaju dalam panel dan gegelung), beberapa mereka boleh dipindahkan ke instrumen sekunder berbilang mata yang ditunjukkan dalam Jadual. 2 (untuk 6 atau 12 mata dengan kitaran tidak lebih daripada 4 s). 5.12. Panel kawalan eksperimen dipasang berhampiran bilik kawalan utama (sebaik-baiknya), atau di bilik kedai dandang (di peringkat perkhidmatan jika terdapat komunikasi yang baik dengan bilik kawalan utama). Panel dilengkapi dengan kuasa elektrik, pencahayaan, dan kunci. 5.13. Bahan: 5.13.1. Kuantiti dan julat bahan yang diperlukan untuk pemasangan pendawaian elektrik dan paip penyambung, serta bahan penebat elektrik dan haba, ditentukan dalam program kerja ujian atau dalam spesifikasi pesanan, bergantung pada keluaran stim atau haba dandang, reka bentuknya dan isipadu ukuran. 5.13.2. Penukaran utama alat pengukur suhu kepada kotak pasang siap (SC) dijalankan: daripada termokopel tenggelam dan sisipan suhu dengan wayar pampasan (tembaga-malar untuk termokopel XA, chromel-copel untuk termokopel XK); daripada termokopel permukaan dengan wayar termokopel. Penukaran sekunder dari SC ke panel kawalan eksperimen dilakukan dengan kabel berbilang teras (sebaik-baiknya kabel pampasan, jika ini tidak tersedia - tembaga atau aluminium). Dalam kes kedua, untuk mengimbangi suhu hujung bebas termokopel pengukur, termokopel pampasan yang dipanggil dimasukkan dari SC ke peranti. 5.13.3. Penukaran isyarat aliran dan tekanan dari titik pensampelan ke sensor dilakukan dengan menyambungkan tiub (diperbuat daripada keluli 20 atau 12Х1МФ) dengan injap tutup d y
10 mm untuk tekanan yang sepadan. Sambungan elektrik antara sensor dan panel dibuat dengan kabel empat teras (jika berlaku bahaya gangguan, terlindung). 6. SYARAT UJIAN
6.1. Ujian dijalankan dalam mod dandang pegun, dalam mod sementara (semasa gangguan mod, penurunan dan peningkatan beban), dan juga, jika perlu, dalam mod penembakan. 6.2. Apabila menjalankan ujian dalam mod pegun, nilai yang ditunjukkan dalam jadual mesti dikekalkan. 3 sisihan maksimum daripada nilai operasi purata parameter operasi dandang, yang dipantau menggunakan instrumen standard yang disahkan. Jadual 3|
Nama |
Dandang wap kapasiti stim, t/j |
Dandang air panas |
Kapasiti wap | Penggunaan air suapan | Tekanan | Suhu wap panas lampau (utama dan pertengahan) | Suhu air (di bahagian masuk dan keluar dandang) |
7. PERSEDIAAN MENGHADAPI UJIAN
7.1. Skop kerja untuk menyediakan ujian termasuk: membiasakan diri dengan dokumentasi teknikal untuk dandang dan unit kuasa, keadaan peralatan, mod operasi; penyediaan dan kelulusan program ujian; pembangunan skim kawalan eksperimen dan dokumentasi teknikal untuknya; penyeliaan teknikal pemasangan skim kawalan eksperimen, pelarasan kawalan eksperimen skim dan pelaksanaannya. 7.2. Dokumentasi teknikal yang memerlukan pembiasaan termasuk, pertama sekali: lukisan dandang dan elemennya; gambar rajah laluan wap-air dan gas-udara, instrumentasi dan automasi; pengiraan dandang: terma, hidraulik, termomekanikal, suhu dinding, ciri hidraulik (jika ada); arahan operasi dandang, peta operasi; dokumentasi mengenai kerosakan pada paip, dsb. Pembiasaan di tapak dengan peralatan dandang dan sistem penyediaan habuk, dengan unit kuasa secara keseluruhan, dan dengan instrumentasi standard dijalankan. Ciri-ciri operasi peralatan yang akan diuji dikenal pasti. 7.3. Program ujian disediakan, yang mesti menunjukkan tujuan, keadaan dan organisasi eksperimen, keperluan untuk keadaan dandang, parameter operasi dandang yang diperlukan, bilangan dan ciri utama eksperimen, tempohnya, dan kalendar. tarikh. Alat pengukur bukan piawai yang digunakan ditunjukkan. Program ini diselaraskan dengan ketua jabatan berkaitan loji kuasa haba (KGC, Institut Penyelidikan Pusat, TsTAI) dan diluluskan oleh ketua jurutera loji kuasa haba atau REU. Prosedur untuk pembangunan, penyelarasan dan kelulusan program ujian mesti mematuhi "Peraturan mengenai prosedur untuk pembangunan, penyelarasan dan kelulusan program ujian di loji kuasa haba, hidraulik dan nuklear , dalam sistem tenaga, rangkaian haba dan elektrik", yang diluluskan oleh Kementerian Tenaga USSR pada 14 Ogos , 1986. 7.4. Kandungan skim kawalan eksperimen diberikan dalam Bahagian. 4. Dalam beberapa kes, apabila isipadu yang besar ujian sedang disusun tugas teknikal untuk draf skim kawalan percubaan, mengikut mana organisasi atau bahagian khusus sedang membangunkan skim. Jika jumlahnya kecil, gambar rajah dilukis secara langsung oleh pasukan yang menjalankan ujian. 7.5. Berdasarkan skim kawalan eksperimen, dokumentasi mengenai kerja persediaan untuk ujian disusun dan dipindahkan kepada pelanggan: senarai kerja Persediaan(di mana adalah dinasihatkan untuk menunjukkan skop kerja pemasangan yang dilakukan secara langsung pada dandang); spesifikasi untuk peranti dan bahan yang diperlukan yang dibekalkan oleh pelanggan; lakaran peranti yang memerlukan pembuatan (sisipan suhu, bos, panel panel, dll.). Spesifikasi untuk peranti dan bahan juga disediakan , dibekalkan oleh Soyuztekhenergo. Lampiran 2 memberi sampel sampel dokumentasi yang ditetapkan. 7.6. Penyeliaan pemasangan: 7.6.1. Sebelum pemasangan bermula, lokasi untuk memasang peranti pengukur ditandakan, serta lokasi untuk sistem pemantauan, papan suis dan dirian sensor dipilih. Penandaan mesti dirawat dengan perhatian khusus, sebagai operasi yang menentukan kualiti pengukuran berikutnya.Apabila memasang peralatan ujian, adalah perlu untuk memeriksa pemasangan peranti pengukur yang betul dan pematuhan dengan lukisan. 7.6.2. Kimpalan bos termokopel permukaan dijalankan di bawah pengawasan langsung wakil pasukan. Perkara utama adalah untuk mengelakkan wayar daripada terbakar (kimpalan dengan elektrod 2-3 mm, arus minimum), dan sekiranya berlaku keletihan, pulihkannya semula. Adalah disyorkan untuk memeriksa kehadiran rantai sejurus selepas kimpalan. 7.6.3. Termokopel dan wayar pampasan diletakkan pada SC dalam paip pelindung. Pendawaian terbuka dengan abah-abah dibenarkan dalam beberapa kes dihidupkan masa yang singkat, tetapi tidak disyorkan. Peletakan harus dilakukan dengan wayar tunggal, mengelakkan sambungan perantaraan. Perhatian khusus harus diberikan kepada tempat yang mungkin di mana penebat wayar rosak (kekusutan, lilitan, pengancing, pintu masuk ke paip pelindung, dll.), melindunginya dengan penebat bertetulang tambahan. Untuk menghapuskan kemungkinan gangguan EMF, wayar pampasan dan kabel tidak boleh bersilang dengan laluan kabel kuasa. 7.6.4. Tiub tekanan dipasang pada bahagian lurus paip, jauh dari selekoh dan manifold. Bahagian lurus penstabilan aliran di hadapan tiub hendaklah (20 ¸ 30) D (D - diameter dalaman paip), tetapi tidak kurang daripada 5 D. Rendaman tiub tekanan ialah 1/2 atau 1/3 D. Tiub mesti dikimpal dengan lubang yang melihat isyarat dengan ketat di sepanjang garis tengah paip; pilih kelengkapan terletak secara mendatar. Injap utama mesti boleh diakses untuk penyelenggaraan. 7.6.5. Peletakan talian penyambung untuk pengukuran aliran dan tekanan mesti memenuhi keperluan RD 50-213-80. Apabila meletakkan paip penyambung, cerun satu sisi atau garisan mendatar mesti dipatuhi dengan ketat; Jangan benarkan paip penyambung melepasi di tempat yang mempunyai suhu tinggi untuk mengelakkan mendidih atau memanaskan air pegun di dalamnya. 7.6.6. Penderia untuk mengukur kadar aliran dan tekanan pembezaan dipasang di bawah (atau pada tahap) peranti pengukur, biasanya pada tanda sifar dan pada tanda servis. Penderia dipasang pada dirian kumpulan. Untuk penyelenggaraan biasa, peranti disediakan untuk membersihkan penderia (dua injap tutup dipasang pada setiap talian pembersihan untuk mengelakkan kebocoran). Set lengkap untuk satu sensor terdiri daripada 9 injap tutup (injap utama, di hadapan sensor, injap pembersihan dan satu injap penyama). 7.6.7. Sebelum memasang penderia pada pendirian, ia harus diperiksa dengan teliti oleh perkhidmatan metrologi loji kuasa haba dan ditentukur. Selepas pemasangan pada dirian, adalah perlu untuk memeriksa kedudukan "sifar" dan nilai maksimum perbezaan. Untuk sensor yang direka untuk mengukur kadar aliran air dalam panel dan gegelung, adalah dinasihatkan untuk mengalihkan "sifar" pada skala peranti sekunder sebanyak 10-20% ke kanan (sekiranya sifar atau nilai negatif dalam mod tidak pegun). Dalam mana-mana kes khas, apabila pergerakan aliran dalam kedua-dua arah mungkin, "sifar" peranti ditetapkan kepada 50%, i.e. ke tengah skala (contohnya, pembalikan aliran, denyutan kuat, ujian pelompat hidrodinamik, dsb.). Apabila sifar dialihkan, peranti digunakan sebagai penunjuk. 7.7. Setelah selesai kerja pemasangan persediaan, litar kawalan eksperimen dilaraskan (kesinambungan penukaran, pengeliman dan pengaktifan percubaan sensor, pengaktifan dan penyahpepijatan peranti sekunder, pengenalpastian dan penghapusan kecacatan). 7.8. Sebelum ujian, kesediaan dandang dan unsur-unsurnya untuk ujian mesti diperiksa (kekerasan gas, pencemaran dalaman dan luaran permukaan pemanasan, ketumpatan dan kebolehgunaan kelengkapan, dll.). Perhatian khusus diberikan kepada instrumentasi standard: kebolehgunaan alat pengukur yang diperlukan untuk ujian, ketepatan bacaannya, kehadiran tanda pengesahan yang sah (untuk meter air dan peranti lain), pematuhan instrumen eksperimen dan piawai. disediakan dengan senarai kerja untuk menghapuskan kekurangan dalam peralatan dan instrumentasi1 yang menghalang ujian. Keadaan dandang mesti memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam program ujian.8. PENGUJIAN
8.1. Program kerja eksperimen: 8.1.1. Sebelum permulaan ujian, berdasarkan program ujian yang diluluskan, program eksperimen kerja disediakan dan dipersetujui dengan pengurusan loji kuasa haba. Program kerja disediakan untuk satu eksperimen atau satu siri eksperimen. Ia mengandungi arahan untuk mengatur eksperimen, keadaan peralatan yang terlibat dalam eksperimen, nilai parameter utama dan had yang dibenarkan bagi sisihan mereka, dan penerangan tentang urutan operasi yang dilakukan. 8.1.2. Program kerja diluluskan oleh ketua jurutera loji kuasa haba dan wajib untuk kakitangan. 8.1.3. Untuk tempoh percubaan, wakil yang bertanggungjawab daripada TPP mesti diperuntukkan, yang akan menyediakan pengurusan operasi eksperimen. Pengurus ujian dari Soyuztechenergo menyediakan panduan teknikal. Kakitangan jam tangan melakukan semua tindakan mereka semasa eksperimen mengikut arahan (atau dengan pengetahuan) pengurus ujian, dihantar melalui wakil bertanggungjawab loji kuasa haba. Lampiran 3 menyediakan program kerja anggaran untuk eksperimen. 8.2. Sepanjang tempoh percubaan, pematuhan dengan program kerja nilai berikut mesti dipastikan: udara berlebihan; saham kitar semula gas serombong; penggunaan bahan api; aliran air suapan dan suhu; tekanan sederhana di belakang dandang; penggunaan wap (hanya untuk dandang stim); suhu wap segar (atau air) di belakang dandang; mod pembakaran; mod pengendalian sistem penyediaan habuk. 8.3. Jika parameter operasi dandang tidak mematuhi keperluan yang ditetapkan dalam seksyen. 6 dan dalam program kerja, percubaan berhenti. Percubaan juga berakhir sekiranya berlaku kecemasan di unit kuasa (atau loji kuasa). Sekiranya mencapai nilai had suhu medium dan logam yang dinyatakan dalam program, atau pemberhentian (atau penurunan mendadak) aliran sederhana dalam elemen individu dandang, atau penampilan pelanggaran hidrodinamik lain mengikut ke peranti kawalan eksperimen, dandang dipindahkan ke mod yang lebih mudah untuk peralatan (gangguan yang dimasukkan sebelum ini atau keputusan yang perlu dibuat). Jika pelanggaran tidak mendatangkan bahaya serta-merta, percubaan boleh diteruskan tanpa mengetatkan lagi rejim yang sedang diuji. 8.4. Ujian bermula dengan eksperimen awal. Semasa eksperimen awal, pembiasaan dibuat dengan pengendalian peralatan dan ciri-cirinya. mod pengendalian, penyahpepijatan akhir skim pengukuran, menyusun rutin organisasi dalam pasukan dan hubungan dengan kakitangan jam tangan. 8.5. Mod pegun: 8.5.1. Ujian dalam mod pegun termasuk eksperimen: pada beban undian dandang; dua atau tiga beban perantaraan (biasanya pada beban 70 dan 50% yang sepadan dengan pengiraan kilang, serta pada beban yang berlaku di bawah keadaan operasi); beban minimum (diwujudkan dalam operasi atau dipersetujui untuk ujian). Untuk dandang stim, eksperimen juga dijalankan dengan penurunan suhu air suapan (dengan HPH dimatikan). Eksperimen juga dijalankan untuk dandang air panas: dengan suhu yang berbeza air masuk; dengan tekanan keluar minimum; dengan aliran air minimum yang dibenarkan.Ciri-ciri statik (bergantung pada beban dandang) suhu dan tekanan di sepanjang laluan ditentukan; penunjuk kestabilan hidraulik litar yang diuji dalam mod pegun; julat beban dandang yang dibenarkan mengikut penunjuk ini. 8.5.2. Dalam eksperimen pegun, mod pengendalian diambil sebagai asas. peta rejim. Pengaruh faktor operasi utama juga diperiksa (lebihan udara, pemuatan DRG, pelbagai kombinasi pembakar atau kilang operasi, pencahayaan minyak bahan api, suhu air suapan, slagging dandang, dll.). 8.5.3. Pada dandang yang beroperasi pada dua jenis bahan api, eksperimen dijalankan pada kedua-dua jenis (pada bahan api simpanan dan pada campuran bahan api, volum yang dikurangkan dibenarkan). Eksperimen pada dandang habuk dan gas gas asli disebabkan oleh pencemaran skrin, mereka harus dijalankan selepas kempen berterusan yang cukup lama mengenai gas. Jika perlu, eksperimen pada bahan api sanga dijalankan pada permulaan dan pada akhir kempen, pada "bersih" dan pada dandang sanga. 8.5.4. Bagi dandang SKD yang beroperasi pada tekanan gelongsor, ujian kestabilan hidraulik hendaklah dijalankan dengan mengambil kira garis panduan untuk menguji dandang sekali-lalu dalam mod pemunggahan pada tekanan gelongsor medium. 8.5.5. Pada beban dandang tertentu, untuk mendapatkan bahan eksperimen yang lebih dipercayai, dua eksperimen pendua harus dijalankan, dan bukan pada hari yang sama (sebaik-baiknya dengan jurang masa). Jika perlu, eksperimen kawalan tambahan dijalankan. 8.5.6. Ujian dalam keadaan pegun mesti mendahului eksperimen dengan gangguan. 8.6. Mod peralihan: 8.6.1. Yang paling tidak menguntungkan dari segi kestabilan hidraulik litar dandang adalah, sebagai peraturan, keadaan tidak pegun yang berkaitan dengan gangguan rejim dan sisihan tertentu parameter daripada keadaan normal (purata). Dalam eksperimen dalam mod sementara, kestabilan hidraulik litar yang diuji ditentukan dalam keadaan eksperimen yang hampir dengan keadaan kecemasan, apabila nisbah bahan api air tidak seimbang dan apabila terdapat ketidakseimbangan terma. Pengurangan maksimum dalam kadar aliran dan peningkatan suhu dalam elemen litar dipantau, percanggahan antara elemen berasingan, serta sifat pemulihan nilai asal selepas gangguan dialih keluar. 8.6.2. Untuk dandang stim, gangguan mod berikut diperiksa: peningkatan mendadak dalam penggunaan bahan api; penurunan mendadak dalam penggunaan air suapan; mematikan penunu individu sambil mengekalkan jumlah penggunaan bahan api (kesan herotan haba merentasi lebar dan kedalaman relau ); mematikan (atau mengurangkan beban) DRG; mengurangkan tekanan medium, serta tindakan lain berdasarkan keadaan setempat (menghidupkan blower, bertukar kepada bahan api lain, dll.). Bergantung pada gambar rajah litar, kadangkala mungkin juga perlu untuk memeriksa gabungan ketidakseimbangan dengan condong (contohnya, pelepasan air apabila penunu dimatikan).Untuk dandang air panas, gangguan mod diperiksa penurunan mendadak dalam penggunaan air suapan dan penurunan tekanan sederhana , dsb. 8.6.3. Nilai dan tempoh gangguan tidak diseragamkan dan diwujudkan berdasarkan pengalaman sedia ada dan keadaan operasi sebenar, bergantung pada reka bentuk dandang, ciri dinamiknya, jenis bahan api, dll. Oleh itu, untuk dandang gas-minyak monoblock 300 MW, kami boleh mengesyorkan gangguan untuk air dan bahan api dengan nilai kira-kira 15 % dan berlarutan selama 10 minit (iaitu, mengikut pengalaman sedia ada, hampir sehingga parameter di sepanjang laluan menjadi stabil). Dengan gangguan besar (20-30%), di bawah keadaan mengekalkan suhu haba lampau, tempoh biasanya kurang daripada 3-5 minit tanpa penstabilan parameter, yang tidak memberi keyakinan dalam mengenal pasti semua ciri hidrodinamik litar . Gangguan kurang daripada 15% mempunyai kesan yang agak lemah pada laluan wap-air. 8.6.4. Gangguan boleh dibuat di sepanjang kedua-dua atau hanya satu aliran terkawal laluan wap-air (atau satu sisi dandang) yang mana ujian dijalankan. 8.6.5. Sebelum menggunakan gangguan, dandang mesti beroperasi dalam mod pegun sekurang-kurangnya 0.5-1.0 jam sehingga parameter stabil. 8.6.6. Eksperimen dengan gangguan rejim dijalankan pada dua atau tiga beban dandang (termasuk minimum). Biasanya mereka digabungkan dengan eksperimen pada beban yang diperlukan dalam mod pegun dan dijalankan pada penghujungnya. 8.7. Jika perlu (contohnya Teknologi baru menyala, kerosakan semasa mod permulaan, menimbulkan kebimbangan keputusan pengiraan awal, dsb.) kestabilan hidraulik litar yang diuji diperiksa dalam mod nyalaan dandang. Kindling dijalankan mengikut arahan operasi dan program kerja. 8.8. Semasa eksperimen, pemantauan berterusan operasi dandang dan elemennya dijalankan menggunakan peranti kawalan standard dan eksperimen. Ia adalah perlu untuk sentiasa memantau pengukuran kawalan eksperimen dan segera mengesan pelanggaran hidrodinamik tertentu. Pengesanan gangguan hidrodinamik adalah tugas utama ujian. 8.9. Log operasi disimpan merekodkan kemajuan percubaan, operasi yang dilakukan oleh kakitangan jam tangan, penunjuk utama rejim dan gangguan. Catatan tetap dibuat dalam log pemerhatian parameter dandang menggunakan instrumen standard. Kekerapan rakaman ialah 10-15 minit dalam mod pegun, 2 minit semasa gangguan. Udara berlebihan dipantau (menggunakan meter oksigen atau peranti Orsa). Ia adalah perlu untuk memantau mod pembakaran dengan memeriksa kotak api. 8.10. Penyeliaan yang teliti dijalankan ke atas kebolehgunaan peranti kawalan eksperimen, termasuk: kedudukan "sifar", kedudukan dan penarikan pita, kejelasan bacaan pada pita, ketepatan bacaan instrumen dan mata individu. Kepincangan kerja mesti dibetulkan segera. Korespondensi bacaan instrumen eksperimen dan piawai mengikut parameter yang serupa disahkan*. Sebelum setiap percubaan, penderia aliran dan tekanan didaftarkan dan disifarkan. Pada akhir percubaan, pendaftaran "sifar" diulang. * Perbezaan bacaan tidak boleh melebihi , di mana Dan 1 dan Dan 2 - kelas ketepatan instrumen. 8.11. Secara kerap pada permulaan, akhir dan sepanjang percubaan, untuk menyegerakkan bacaan instrumen, cap masa serentak dibuat pada semua pita. Tanda dibuat secara manual atau dengan sejumlah besar peranti menggunakan litar penanda masa elektrik khas (litar pintas serentak bagi litar peranti). 8.12. Adalah disyorkan, jika boleh, untuk menundukkan bahan eksperimen yang terhasil kepada pemprosesan nyata sejurus selepas eksperimen. Analisis awal keputusan eksperimen yang dijalankan sebelum ini membolehkan eksperimen seterusnya yang lebih disasarkan dengan pelarasan program ujian yang tepat pada masanya jika perlu. 8.13. Semasa tempoh ujian, sebagai tambahan kepada eksperimen yang dirancang, pemerhatian keadaan operasi dandang dijalankan menggunakan peranti kawalan standard dan eksperimen. Tujuan pemerhatian adalah untuk mendapatkan pengesahan keterwakilan dan kesempurnaan mod eksperimen, data tentang kestabilan atau ketidakstabilan parameter dandang dari semasa ke semasa (yang amat penting untuk dandang arang batu hancur), serta untuk mendapatkan maklumat semasa mengenai status ukuran kawalan piawai sebagai persediaan untuk eksperimen seterusnya.Hasil pemerhatian digunakan sebagai bahan bantu.9. PEMPROSESAN KEPUTUSAN UJIAN
9.1. Keputusan ujian diproses menggunakan formula berikut
G el
= (wr)el × F el; D i = ikeluar - iinput ; 
h T = rq × rr × hk, Di mana F- keratan rentas dalaman saluran paip, m 2; t kami - suhu tepu oleh tekanan sederhana pada alur keluar litar, °C; a- pekali aliran tiub pengukur; D Pengukuran R - penurunan tekanan merentasi tiub penyukat, kgf/m2; v- isipadu khusus medium, m 3 /kg; F el- keratan rentas dalaman unsur, m 2; saya masuk,saya keluar- entalpi medium di salur masuk dan keluar litar, kJ/kg (kcal/kg), diambil daripada jadual termodinamik, i =
f(t,P),
tekanan diambil pada salur masuk dan keluar litar; hk- pekali bukan identiti struktur unsur (paip individu), diambil daripada data reka bentuk mengikut [1]. Penjelasan untuk selebihnya sebutan surat lihat perenggan. 1.1.7 dan 1.1.8.9.2. Kesilapan dalam menentukan penunjuk berdasarkan keputusan pengukuran ditentukan seperti berikut: d (wr) = d (G); D ( tinput) = D ( t); D ( tkeluar) = D ( t); D ( tel) = D ( t); d(D R k)
= d(D R).Ralat mutlak D( t kami)
didapati daripada jadual termodinamik dan bersamaan dengan separuh digit unit digit bererti terakhir. Ralat mutlak yang dibenarkan dalam pengukuran suhu ditentukan oleh formula di mana D TP- ralat termokopel yang dibenarkan; D hp - ralat talian komunikasi yang disebabkan oleh sisihan termo-EMF wayar sambungan; D dan lain-lain- ralat asas peranti; D¶ i- ralat instrumen tambahan daripada i faktor persekitaran yang mempengaruhi; p pr- bilangan faktor yang mempengaruhi peranti. Ralat relatif yang dibenarkan dalam mengukur kadar aliran, tekanan pembezaan dan tekanan ditentukan oleh formula: 
di mana dsu -
ralat relatif peranti sekatan yang dibenarkan; d ¶
- ralat relatif sensor yang dibenarkan; ddan lain-lain
- ralat relatif asas peranti; d ¶ i ,
ddan lain-laini
- ralat relatif tambahan sensor dan peranti daripada i faktor pengaruh luaran ke; P ¶ -
bilangan faktor yang mempengaruhi pada sensor. 9.3. Sebelum permulaan pemprosesan, selang masa eksperimen ditentukan dan penandaan masa dibuat pada pita carta perakam (untuk mod pegun - pada selang 5-10 minit, untuk mod dengan gangguan - selepas 1 minit atau setiap jelas ). Masa pita semua peranti diperiksa. Bacaan dari pita diambil menggunakan skala khas, yang ditentukur mengikut skala standard atau mengikut penentukuran individu instrumen dan sensor. Keputusan pengukuran yang tidak mewakili dikecualikan daripada pemprosesan. 9.4. Hasil pengukuran dalam mod pegun dipuratakan mengikut masa semasa eksperimen: parameter dandang mengikut catatan dalam log pemerhatian, penunjuk lain mengikut pita perakam mengikut tanda. Perhatian khusus diperlukan untuk memproses hasil pengukuran suhu dan tekanan medium di sepanjang laluan wap-air, kerana entalpi ditentukan daripadanya dan kenaikan entalpi dalam permukaan pemanasan dikira, yang merupakan asas sebahagian besar pemprosesan. . Kemungkinan ralat ketara dalam menentukan entalpi semasa SCD dalam zon kapasiti haba tinggi (pada tekanan subkritikal dalam bahagian penyejatan) harus diambil kira. Tekanan pada titik perantaraan dalam saluran ditentukan oleh interpolasi, dengan mengambil kira pengukuran langsung dan pengiraan hidraulik dandang. Hasil pemprosesan purata dimasukkan ke dalam jadual dan dibentangkan dalam bentuk graf (taburan suhu dan entalpi medium di sepanjang laluan, suhu dan pengukuran hidraulik, pergantungan prestasi terma dan hidraulik litar pada beban dandang dan pada operasi. faktor, dsb.). 9.5. Tugas ujian dalam mod sementara adalah untuk menentukan sisihan kadar aliran dan suhu dalam elemen litar daripada nilai pegun awal (dari segi magnitud dan kadar perubahan). Memandangkan ini, hasil pemprosesan tidak dipuratakan dan dibentangkan dalam bentuk graf bergantung pada masa. Adalah dinasihatkan untuk memaparkan kawasan dengan pelanggaran kestabilan pada graf berasingan dengan skala masa yang meningkat atau menyediakan salinan fotokopi pita. Mod nyalaan juga diproses dalam bentuk graf masa. 9.6. Apabila memproses ukuran hidraulik, skala individu digunakan yang sepadan dengan penentukuran sensor. Pengiraan dibuat daripada "sifar" yang ditanda pada pita semasa eksperimen. Untuk mod pegun semasa mengukur aliran, bacaan penurunan tekanan pada alat pengukur yang diambil daripada pita dikira semula ke dalam nilai aliran atau halaju jisim. Pengiraan semula dijalankan menggunakan formula yang diberikan dalam klausa 9.1, atau menggunakan kebergantungan tambahan ( wr),
G daripada D R pengukuran, dibina berdasarkan formula yang ditentukan (untuk julat operasi suhu dan tekanan medium). Untuk mod sementara apabila membina graf masa, adalah dibenarkan untuk tidak mengira semula pengukuran aliran dalam elemen litar dan membina hasil yang terhasil. graf dalam nilai D R pengukuran(menunjukkan anggaran kadar aliran menggunakan skala kedua pada graf). 9.7. Nilai tekanan yang diukur diperbetulkan untuk ketinggian lajur air dalam talian penyambung (dari titik pensampelan ke sensor); pada perbezaan tekanan yang diukur - pembetulan untuk perbezaan ketinggian lajur air antara titik pensampelan. 9.8. Bahagian paling penting dalam pemprosesan keputusan ujian ialah perbandingan, analisis dan tafsiran bahan yang diperolehi, penilaian kebolehpercayaan dan kecukupannya. Analisis awal dijalankan pada peringkat pertengahan pemprosesan, yang membolehkan anda membuat pelarasan yang diperlukan di sepanjang jalan. Dalam beberapa kes yang lebih kompleks (contohnya, apabila keputusan diperolehi yang berbeza daripada yang dijangkakan, untuk menilai had kestabilan di luar data eksperimen, dsb.), adalah dinasihatkan untuk melakukan pengiraan tambahan kestabilan hidraulik dengan mengambil kira bahan eksperimen. . 10. PENYEDIAAN LAPORAN TEKNIKAL
10.1. Berdasarkan keputusan ujian, laporan teknikal disediakan, yang diluluskan oleh ketua jurutera perusahaan atau timbalannya. Laporan itu harus mengandungi bahan ujian, analisis bahan dan kesimpulan mengenai kerja dengan penilaian kestabilan hidraulik dandang, keadaan dan had kestabilan, serta, jika perlu, cadangan untuk meningkatkan kestabilan. Laporan mesti disediakan mengikut STP 7010000302-82 (atau GOST 7.32-81). 10.2. Laporan ini terdiri daripada bahagian berikut: "Abstrak", "Pengenalan", "Penerangan ringkas tentang dandang dan litar yang diuji", "Kaedah ujian", "Keputusan ujian dan analisisnya", "Kesimpulan dan cadangan". Pengenalan merumuskan matlamat dan objektif ujian, pendekatan asas untuk pelaksanaannya dan skop kerja ditentukan. Penerangan tentang dandang mesti termasuk ciri reka bentuk, peralatan, dan data yang diperlukan daripada pengiraan kilang. Bahagian "Metodologi Ujian" menyediakan maklumat mengenai skim kawalan eksperimen, teknik pengukuran dan prosedur ujian. Bahagian "Keputusan Ujian" dan analisisnya" merangkumi keadaan operasi dandang semasa tempoh ujian, memberikan keputusan terperinci pengukuran dan pemprosesannya, serta penilaian ke atas ralat pengukuran; analisis keputusan diberikan, penunjuk kestabilan hidraulik yang diperolehi dipertimbangkan, berbanding dengan pengiraan sedia ada, keputusan dibandingkan dengan keputusan yang diketahui daripada ujian lain bagi peralatan yang serupa, penilaian kestabilan dan cadangan yang dicadangkan dibuktikan. Kesimpulan harus mengandungi penilaian tentang kestabilan hidraulik (untuk penunjuk individu dan secara umum) bergantung kepada beban dandang, faktor operasi lain dan daripada pengaruh proses tidak pegun.Jika kestabilan tidak mencukupi dikenal pasti, cadangan diberikan untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi (operasi dan rekonstruktif). 10.3. Bahan grafik termasuk: lukisan (atau lakaran) dandang dan komponennya, gambar rajah hidraulik litar yang sedang diuji, gambar rajah ukuran (dengan komponen yang diperlukan), lukisan alat pengukur bukan standard, graf hasil pengiraan, graf hasil pengukuran (bahan utama dan kebergantungan generalisasi), lakaran cadangan pembinaan semula (jika ada).Bahan grafik mestilah cukup lengkap dan meyakinkan supaya pembaca (pelanggan) dapat memahami dengan jelas semua aspek ujian sedia ada. dijalankan dan kesahihan kesimpulan dan cadangan yang dibuat. 10.4. Laporan itu juga menyediakan senarai rujukan dan senarai ilustrasi. Lampiran kepada laporan termasuk jadual ringkasan data ujian dan pengiraan serta salinan dokumen yang diperlukan(tindakan, protokol).11. KEPERLUAN KESELAMATAN
Orang yang mengambil bahagian dalam ujian mesti mengetahui dan mematuhi keperluan yang ditetapkan dalam [3] dan mempunyai penyertaan dalam sijil ujian pengetahuan.Lampiran 1
REKA BENTUK PAIP TEKANAN
Apabila memilih reka bentuk tertentu untuk mengukur tiub tekanan (tiub Pitot), seseorang harus dipandu oleh penurunan tekanan yang diperlukan, kawasan aliran paip, mengambil kira kerumitan pembuatan reka bentuk tiub tertentu, serta kemudahan pemasangannya Reka bentuk tiub tekanan untuk mengukur peredaran dan halaju air ditunjukkan dalam Rajah. 3. Tiub rod TsKTI (lihat Rajah 3, a) biasanya dipasang pada kedalaman 1/3 D, yang penting untuk paip berdiameter kecil. Dalam Rajah. Rajah 3b menunjukkan reka bentuk tiub VTI berbentuk silinder. Untuk paip skrin dengan diameter dalaman 50-70 mm, diameter tiub pengukur diambil sebagai 8-10 mm, ia dipasang pada kedalaman 1/2 diameter dalaman paip. Kelemahan tiub silinder berbanding dengan rod termasuk kekacauan yang lebih besar pada keratan rentas dalaman, dan kelebihannya adalah pembuatannya yang lebih mudah dan pekali aliran yang lebih rendah, yang membawa kepada peningkatan penurunan tekanan sensor pada aliran air yang sama. Bersama-sama dengan reka bentuk di atas tiub tekanan untuk pengukuran silinder melalui tiub juga digunakan dalam litar (lihat Rajah 3, c), yang mudah untuk dihasilkan - hanya memutar dan menggerudi saluran. Pekali aliran tiub ini adalah sama seperti tiub VTI silinder. Tiub pengukur yang ditentukan boleh dibuat daripada reka bentuk yang dipermudahkan - daripada dua keping paip diameter kecil (lihat Rajah 3d). Bahagian tiub dikimpal di tengah dengan partition dipasang di antara mereka, supaya tidak ada komunikasi antara rongga kiri dan kanan tiub. Lubang pensampelan isyarat tekanan digerudi berhampiran partition sedekat mungkin antara satu sama lain. Selepas mengimpal tiub, tapak kimpalan hendaklah dibersihkan dengan teliti. Untuk mengimpal tiub ke dalam skrin atau paip pintasan, ia dikimpal pada kelengkapan. Untuk memasang tiub pengukur dengan betul bagi sebarang reka bentuk di sepanjang aliran air, tanda hendaklah dibuat pada bahagian luar hujung silinder atau kelengkapan. Dalam Rajah . 4a menunjukkan keputusan penentukuran tiub rod dengan panjang bahagian penyukat sama dengan 1/2, 1/3, 1/6 D(D- diameter dalaman paip). Apabila panjang bahagian pengukur berkurangan, nilai pekali aliran tiub meningkat. Untuk paip dengan h = 1/6D pekali aliran menghampiri perpaduan. Apabila diameter dalaman paip meningkat, pekali aliran berkurangan untuk semua panjang bahagian aktif meter. Daripada Rajah. 4a dapat dilihat bahawa pekali aliran terendah, dan oleh itu penurunan tekanan tertinggi, mempunyai tiub dengan panjang bahagian pengukur sama dengan 1/2 D. Apabila menggunakannya, pengaruh diameter dalaman saluran paip dikurangkan dengan ketara. Dalam Rajah. 4, b keputusan penentukuran tiub VTI dengan diameter 10 mm dengan bahagian pengukur ditetapkan kepada 1/2 dibentangkan D. Kebergantungan pekali aliran a nisbah diameter tiub pengukur kepada diameter dalaman paip di mana ia dipasang diberikan dalam Rajah. 4, c. Pekali aliran yang diberikan adalah sah apabila tiub penyukat dipasang dalam paip skrin, i.e. untuk nombor Re, terletak pada tahap 10 3, dan memperoleh nilai malar untuk tiub TsKTI pada nombor Re³ (35 ¸40) ×10 3, dan untuk tiub VTI di Re³ 20 ×10 3. Dalam Rajah. 4d menunjukkan pekali aliran untuk tiub silinder melalui dengan diameter 20 mm bergantung pada panjang bahagian penstabil L paip dengan diameter dalaman 145 mm Dalam Rajah 4, d menunjukkan pergantungan pekali aliran dan faktor pembetulan pada nisbah diameter tiub pengukur dan paip di mana ia dipasang. Pekali aliran sebenar dalam kes ini ialah: a f= a × KEPADA di mana KEPADA - pekali yang mengambil kira faktor lain.Pemasangan tiub tekanan yang betul meningkatkan ketepatan menentukan halaju. Lubang-lubang dalam tiub yang menerima isyarat tekanan mesti terletak dengan ketat di sepanjang paksi paip di mana ia dipasang. Kemungkinan herotan dalam bacaan tiub jika ia tidak dipasang dengan tepat, diperoleh pada dirian, ditunjukkan dalam Rajah. 4f. Perbandingan tiub tekanan yang direka oleh TsKTI dan VTI dengan panjang aktif bahagian pengukur sama dengan 1/2 D menunjukkan bahawa perbezaan tekanan yang dicipta pada kadar aliran yang sama untuk tiub VTI untuk paip skrin dengan diameter dalaman 50 dan 76 mm, masing-masing, adalah 1.3 dan 1.2 kali lebih besar daripada tiub CNTI. Ini memastikan ketepatan pengukuran yang lebih besar, terutamanya pada halaju air yang rendah. Oleh itu, apabila halangan bahagian dalaman paip oleh tiub pengukur tidak penting (untuk saluran paip diameter yang agak besar), maka tiub VTI harus digunakan untuk mengukur halaju air. Tiub TsKTI paling kerap digunakan pada gegelung diameter dalaman kecil (sehingga 20 mm). Mengukur halaju air kurang daripada 0.3 m/s, walaupun dengan tiub VTI, tidak disyorkan, kerana dalam kes ini penurunan tekanan kurang daripada 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), iaitu kurang daripada had pengukuran terjamin yang lebih rendah untuk penderia yang digunakan dalam pengukuran aliran.Lampiran 2
KERJA PERSEDIAAN UNTUK MENGUJI SKRIN DANDANG TGMP-314 KOstroma GRES
|
Nama |
Kuantiti, pcs. |
Pembuatan sisipan suhu | Memasukkan sisipan suhu ke dalam NRF dan SRF | Pembukaan penebat pada pengumpul dan saluran paip (NRCh, SRCh, VRC) |
25 petak |
Pemasangan dan kimpalan termokopel permukaan | Menukar termokopel dan sisipan ke kotak simpang (JB) | Pemasangan SK-24 | Meletakkan kabel pampasan KMTB-14 | Pemasangan paip tekanan (dengan penggerudian dalam paip bekalan dan gegelung NRF) | Pemasangan untuk pemilihan isyarat tekanan | Pemasangan untuk memilih isyarat untuk aliran air suapan pencucuhan (daripada diafragma standard) | Meletakkan paip penyambung (impuls). | Pemasangan penderia aliran | Pembuatan dan pemasangan panel untuk 20 peranti | Pemasangan peranti sekunder (KSP, KSU, KSD) | Menyediakan kawasan kerja | Pemeriksaan teknikal (audit) sistem ukuran standard untuk laluan wap-air | Pemasangan lampu yang dijahit. |
|
Nama |
Kuantiti, pcs. |
Penderia tekanan pembezaan DM, 0.4 kgf/cm 2 (pada 400 kg/cm 2) | Penderia tekanan DER 0-400 kgf/cm 2 | Penderia tekanan pembezaan DME, 0-250 kgf/cm 2 (pada 400 kgf/cm 2) | Peranti KSD titik tunggal | Peranti titik tunggal KSU | Peranti KSP-4, 0-600°, HA, 12 mata | Wayar pampasan MK | Kawat termoelektrod XA | gentian kaca | Pita silika (kaca) | Pita penebat | Pita carta untuk KSP, 0-600°, HA | Pita carta untuk KSU (KSD), 0-100%, | Bateri rata | Bateri bulat |
Lampiran 3
Saya mengesahkan:Ketua Jurutera Loji Janakuasa Daerah Negeri
PROGRAM KERJA UNTUK UJIAN EKSPERIMEN KESTABILAN HIDRAULIK NRF DAN SRCH-1 DANDANG No. 1 (dengan HPH)
1. Eksperimen 1. Tetapkan mod berikut: beban unit kuasa - 290-300 MW, bahan api - habuk (tanpa lampu latar dengan minyak bahan api), udara berlebihan - 1.2 (3-3.5% oksigen), suhu air suapan - 260°C , dalam operasi suntikan ke-2 dan ke-3 (30-40 t/j setiap aliran) Parameter selebihnya dikekalkan mengikut peta rejim dan arahan semasa. Semasa percubaan, jika boleh, jangan buat sebarang perubahan dalam rejim. Semua automasi pengendalian sedang beroperasi. Tempoh percubaan - 2 jam. Pengalaman 1 a. Pengaruh ketidakseimbangan air-bahan api ke atas kestabilan hidrodinamik diperiksa. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 1. Matikan pengawal selia bahan api. Kurangkan secara mendadak penggunaan air suapan di sepanjang aliran "A" sebanyak 80 t/j tanpa menukar penggunaan bahan api. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztechenergo, pulihkan aliran air asal.Semasa eksperimen, kawalan suhu di sepanjang laluan dandang perlu dijalankan melalui suntikan. Had yang dibenarkan bagi sisihan jangka pendek suhu stim segar ialah 525-560°C (tidak lebih daripada 3 minit), suhu medium di sepanjang laluan dandang ialah ±50°C daripada yang dikira (tidak lebih daripada 5). minit, lihat perenggan 4 lampiran ini). Tempoh percubaan ialah 1 Bahagian 2. Eksperimen 2. Tetapkan mod berikut: beban unit kuasa - 250-260 MW, bahan api - habuk (tanpa lampu latar dengan minyak bahan api), udara berlebihan - 1.2-1.25 (3.5-4% oksigen), air suapan suhu - 240-245°C, dalam operasi suntikan ke-2 dan ke-3 (25-30 t/j setiap aliran). Parameter selebihnya dikekalkan mengikut rejim peta dan arahan semasa. Semasa percubaan, jika boleh, jangan buat sebarang perubahan dalam rejim. Semua automasi pengendalian sedang beroperasi. Tempoh percubaan - 2 jam. Eksperimen 2a. Kesan salah jajaran pada penunu disemak. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 2, tetapi pada 13 penyuap habuk (penyuap habuk No. 9, 10, 11 dimatikan). Tempoh percubaan ialah 1.5 jam. Eksperimen 2b. Pengaruh ketidakseimbangan air-bahan api diperiksa. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 2a. Matikan pengawal selia bahan api. Kurangkan secara mendadak aliran air suapan sepanjang aliran "A" sebanyak 70 t/j tanpa mengubah penggunaan bahan api. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztekhenergo, pulihkan aliran air awal.Semasa eksperimen, kawalan suhu di sepanjang laluan dandang perlu dijalankan melalui suntikan. Had yang dibenarkan bagi sisihan jangka pendek suhu stim segar 525-560°C (tidak lebih daripada 3 minit), suhu sederhana di sepanjang laluan dandang ±50°C daripada yang dikira (tidak lebih daripada 5 minit, lihat fasal 4 ini lampiran).Tempoh eksperimen - 1 jam .3. Eksperimen 3. Tetapkan mod berikut: beban unit kuasa 225-230 MW, bahan api - habuk (sekurang-kurangnya 13 penyuap habuk beroperasi, tanpa pencahayaan minyak bahan api), udara berlebihan - 1.25 (4-4.5% oksigen), suhu air suapan - 235-240°C, dalam operasi suntikan ke-2 dan ke-3 (20-25 t/j setiap aliran). Parameter selebihnya dikekalkan mengikut peta rejim dan arahan semasa. Semasa percubaan, jika boleh, jangan buat sebarang perubahan dalam rejim. Semua automasi pengendalian sedang beroperasi. Tempoh percubaan - 2 jam. Eksperimen 3a. Pengaruh ketidakseimbangan air-bahan api dan kemasukan penunu disemak. Tetapkan mod yang sama seperti dalam eksperimen 3. Tingkatkan udara berlebihan kepada 1.4 (6-6.5% oksigen). Lumpuhkan pengawal selia bahan api. Tingkatkan penggunaan bahan api secara mendadak dengan meningkatkan kelajuan putaran penyuap habuk sebanyak 200-250 rpm tanpa mengubah aliran air melalui aliran. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztekhenergo, kembalikan kelajuan asal. Stabilkan rejim. Tingkatkan penggunaan bahan api secara mendadak dengan menghidupkan dua penyuap habuk secara serentak di separuh relau kiri tanpa mengubah aliran air di sepanjang sungai. Selepas 10 minit, dalam persetujuan dengan wakil Soyuztekhenergo, pulihkan penggunaan bahan api asal.Semasa eksperimen, kawalan suhu di sepanjang laluan dandang perlu dijalankan melalui suntikan. Had yang dibenarkan bagi sisihan jangka pendek suhu terlalu panas ialah 525-560°C (tidak lebih daripada 3 minit), suhu medium di sepanjang laluan dandang ialah ±50°C daripada yang dikira (tidak lebih daripada 5 minit). , lihat perenggan 4 lampiran ini). Tempoh percubaan ialah 2 jam. Nota: 1. KTC melantik wakil yang bertanggungjawab untuk setiap eksperimen. 2. Semua tindakan operasi semasa eksperimen dijalankan oleh kakitangan jam tangan atas arahan (atau dengan pengetahuan dan persetujuan) wakil bertanggungjawab Soyuztechenergo. 3. Sekiranya berlaku situasi kecemasan, eksperimen ditamatkan dan kakitangan jam tangan bertindak mengikut arahan yang berkaitan. 4. Hadkan suhu ambien jangka pendek di sepanjang laluan dandang, ° C: untuk SRCh-P 470 hingga VZ 500 di belakang skrin - I 530 di belakang skrin - II 570. Tandatangan: _________________________________________________ (pengurus ujian dari Soyuztekhenergo) Dipersetujui oleh: _____________________________________________ (ketua) bengkel GRES)
Senarai sastera terpakai
1. Pengiraan hidraulik unit dandang (kaedah standard). M.: "Tenaga", 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Menyediakan unit dandang (buku panduan). M.: "Tenaga", 1976. 342 hlm. 3. Peraturan keselamatan untuk pengendalian peralatan mekanikal terma loji kuasa dan rangkaian pemanasan. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 hlm.16.1 Ujian hidraulik dandang untuk kekuatan dengan tekanan 1.5 daripada seorang pekerja dilantik oleh Pemeriksa Daftar selepas pembaikan besar telah dijalankan pada badan dandang yang berkaitan dengan perubahan dalam kekuatan bahagian.
Ujian kekuatan biasanya dijalankan dengan kelengkapan dibongkar dan palam dipasang di tempatnya.
Di tempat kimpalan, kecacatan kimpalan dan tempat lain, seperti yang diarahkan oleh pemeriksa Daftar, penebat haba mesti dikeluarkan.
16.2 Ujian hidraulik dandang untuk ketumpatan dengan tekanan 1.25 daripada pekerja dijalankan semasa pemeriksaan dandang dalam tempoh ditetapkan oleh Peraturan Daftar, serta selepas pembaikan rutin, penggantian paip, gegelung, apabila dandang dibenarkan beroperasi selepas berehat panjang beroperasi lebih daripada 1 tahun, dsb.
Penggunaan dandang tiub air yang tidak tersedia untuk pemeriksaan dalaman tertakluk kepada ujian hidraulik pada setiap pemeriksaan biasa.
Ujian hidraulik untuk ketat dijalankan dengan kelengkapan dipasang, manakala plat injap keselamatan mesti ditekan ke tempat duduk menggunakan pengapit khas; Jika ini tidak mungkin, injap keselamatan mesti ditanggalkan.
16.3 Ujian hidraulik untuk kekuatan dan ketumpatan dijalankan dengan kehadiran seorang pemeriksa Daftar.
16.4 Ujian hidraulik dandang dengan tekanan kerja dijalankan mengikut keputusan STM dalam kes berikut:
Selepas membunuh paip atau gegelung;
Selepas fistula kimpalan pada paip atau gegelung;
Selepas paip bergolek;
Untuk menentukan kebocoran dan kebocoran;
Jika dandang dimasukkan ke dalam operasi selepas berdengkur berpanjangan atau pembersihan kimia.
16.5 Pemanas lampau, nyahpanas super, penjimat, bahagian berasingan dandang pemulihan dan pemisah stim, jika boleh, boleh diuji secara berasingan daripada dandang.
16.6 V masa musim sejuk Ujian hidraulik mesti dijalankan pada suhu udara di dalam bilik enjin sekurang-kurangnya +5°C.
Perbezaan suhu antara air dan udara luar harus mengecualikan kemungkinan berpeluh.
16.7 Ujian hidraulik untuk kekuatan dan ketumpatan hendaklah dijalankan menggunakan pam tangan.
16.8 Sebagai tambahan kepada tolok tekanan pada pam, dua tolok tekanan yang diuji mesti dipasang pada dandang untuk tempoh ujian.
16.9 Mengisi dandang (bahagian) dengan air mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga penyingkiran udara sepenuhnya dari sistem paip dan pengumpul dipastikan. Injap udara hendaklah ditutup hanya selepas air keluar daripadanya tanpa gelembung udara
16.10 Ujian hidraulik untuk kekuatan dan ketumpatan mesti dijalankan mengikut urutan berikut:
a) peningkatan beransur-ansur dalam tekanan kepada tekanan kerja dalam masa 5-10 minit;
b) pemeriksaan awal dandang di bawah tekanan operasi;
c) menaikkan tekanan untuk menguji tekanan;
d) pendedahan dan pemeriksaan di bawah tekanan ujian dengan pam dimatikan selama 5-10 minit;
e) mengurangkan tekanan kepada tekanan kerja dan pemeriksaan pada tekanan kerja;
e) penurunan tekanan yang seragam dan beransur-ansur dari semasa ke semasa.
16.11 Seharusnya tiada penurunan tekanan semasa pendedahan kepada tekanan ujian.
16.12 Semasa pendedahan kepada tekanan kerja, semua kimpalan baru dan tempat di mana kecacatan dikimpal mesti dikenakan ketukan seragam dengan pukulan ringan menggunakan tukul kuprum atau plumbum seberat tidak lebih daripada 1 kg dengan pemegang tidak lebih daripada 300 mm panjang.
16.13 Dandang dianggap telah lulus ujian jika, semasa pemeriksaan, tiada kebocoran, bonjol setempat, sisa ubah bentuk, retak atau tanda-tanda kerosakan pada integriti mana-mana bahagian dan sambungan dikesan. Titisan yang tidak mengalir semasa menguji tekanan dalam sendi rolling tidak dianggap sebagai kebocoran. Penampilan tanda-tanda ini dalam kimpalan tidak dibenarkan.
16.14 Pembetulan kecacatan yang ditemui semasa ujian hidraulik boleh dilakukan selepas mengalirkan air dari dandang.
Membetulkan kebocoran dalam kimpalan dengan mendempul adalah dilarang.
Pemeriksaan dandang oleh masyarakat pengelasan
17.1 Semua dandang stim dengan tekanan operasi lebih daripada 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) dan dandang air panas dengan suhu pemanasan air lebih daripada 115°C dikendalikan di bawah pengawasan Daftar atau pertubuhan pengelasan lain.
17.2 Dandang mesti dikemukakan kepada pemeriksa Daftar:
a) untuk pengesahan dalam operasi - semasa tinjauan tahunan;
6) untuk pemeriksaan dalaman:
Dandang tiub air - setiap dua tahun, bermula dari tahun kedua operasi kapal;
Dandang tiub api - setiap dua tahun semasa lapan tahun pertama operasi, kemudian setiap tahun;
Dandang juga mesti menjalani pemeriksaan dalaman selepas pembaikan dandang sebelum menggunakannya; selepas kerosakan pada selongsong atau kemalangan dandang;
c) untuk ujian hidraulik untuk ketumpatan - melalui satu tinjauan klasifikasi seterusnya, bermula dari yang kedua;
dan juga selepas pembaikan dandang. Untuk dandang yang tidak tersedia untuk pemeriksaan dalaman, ujian ketumpatan hidraulik dilakukan pada setiap pemeriksaan biasa;
d) untuk ujian kekuatan hidraulik - selepas pembaikan dandang yang berkaitan dengan perubahan dalam kekuatan badan dandang.
17.3 STM mesti memastikan bahawa dandang dibentangkan untuk pemeriksaan luaran dan dalaman oleh Daftar dalam tempoh masa yang ditetapkan.
17.4 Dandang mesti disediakan untuk pemeriksaan mengikut keperluan [I].
17.5 Semasa pemeriksaan tahunan dandang beroperasi, injap keselamatan, penggera dan sistem perlindungan, tiupan atas dan bawah, VUP, nutrien, pemacu kecemasan injap henti stim utama dan BZKT mesti beroperasi.
Semua alatan yang disenaraikan mesti dilaraskan, dikonfigurasikan dan disediakan untuk ujian.
Untuk arahan tentang menetapkan injap keselamatan, lihat 11.4.
17.7 Injap keselamatan dandang pemulihan boleh diperiksa dengan udara termampat di tapak atau di atas bangku, diikuti dengan pengedap.
17.8 Dandang mesti dibentangkan untuk pemeriksaan dalaman selepas membersihkan kedua-dua bahagian air dan bahagian gas, dengan lubang lurang, palka dan perisai dibuka.
Semasa pemeriksaan dalaman dandang tiub api, pemeriksa Daftar mesti disediakan dengan ukuran diameter tiub api dandang.
17.9 Pembaikan dandang mesti dijalankan di bawah pengawasan Daftar. Sebelum permulaan kerja, dandang dibentangkan kepada pemeriksa Daftar untuk pemeriksaan dalaman, dan laporan pemeriksaan kecacatan, senarai pembaikan yang dirancang dan skop pembentangan kualiti kerja yang dilakukan semasa proses pembaikan dipersetujui.
Pembaikan manifold dandang tiub air dan badan dandang tiub api, serta kompleks lain kerja-kerja pengubahsuaian hendaklah dijalankan mengikut dokumentasi yang diluluskan oleh Daftar.
Selepas pembaikan, dandang mesti dikemukakan kepada pemeriksa Daftar untuk pemeriksaan dalaman dan ujian hidraulik. Pada masa yang sama, dokumentasi mesti diserahkan mengesahkan kualiti kerja yang dilakukan.
Kepincangan dan kerosakan biasa pada dandang, punca dan penyelesaiannya
Jadual A.1 - Perubahan dalam parameter stim (pada beban dandang malar)
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | |||
| 1. Tekanan dalam dandang menurun | a) Penyejatan atau paip asap dalam dandang telah pecah (tekanan menurun dengan cepat, pada masa yang sama paras air meninggalkan penunjuk air, mungkin terdapat pop dalam peti api; wap keluar dari peti api, cerobong asap) b) Fistula dalam paip c) Pengatur automatik rosak d) Injap nadi ditutup atau saluran paip ke pengatur tekanan stim tersumbat | Keluarkan dandang daripada operasi serta-merta. Selepas dandang telah sejuk, palamkan paip pecah atau gantikannya. Keluarkan dandang daripada operasi, palamkan paip yang rosak atau gantikannya. Periksa operasi. pengawal selia automatik dan selesaikan masalah Pergi ke kawalan manual pembakaran dan menghapuskan kerosakan | ||
| 2. Tekanan dalam dandang meningkat | a) Punca yang dinyatakan dalam perkara 1, item c dan d b) Injap keselamatan rosak | Lihat titik 1, item c dan d Laraskan injap keselamatan atau keluarkan dandang daripada operasi untuk menghapuskan kerosakan | ||
| 3. Suhu wap panas lampau telah menurun | a) Operasi biasa pengatur suhu stim panas lampau telah terganggu b) Pemanas nyahpanas bocor (fistula) c) Kelembapan stim tepu telah meningkat disebabkan paras air yang tinggi dan (atau) kepekatan garam yang tinggi dalam dandang d) Kelembapan wap tepu telah meningkat disebabkan oleh kerosakan pada peranti pemisah stim e) Permukaan pemanasan pemanas lampau yang ditutup dengan jelaga | Hapuskan pincang tugas pengawal selia Matikan nyahpanas super dan terus kendalikan dandang atau keluarkan dandang daripada operasi dan hapuskan kerosakan Kurangkan paras air dalam dandang, bawa kandungan kemasinan air dandang kepada normal dengan meniup keluar. dandang tidak beroperasi, buka pancarongga air wap dan hapuskan kerosakan Tiupkan pemanas lampau; Apabila dandang berhenti beroperasi, periksa pemanas lampau dan bersihkannya | ||
| 4. Suhu wap panas lampau telah meningkat | a) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 3, perkara a b) Lebihan udara yang besar dalam relau c) Permukaan pemanasan rasuk perolakan ditutup dengan jelaga d) Pengabusan bahan api tidak memuaskan, menyebabkan bahan api terbakar dalam serombong e) suhu air suapan telah menurun | Lihat titik 3, item a Kurangkan tekanan udara. Semak ketat sarung. Betulkan kebocoran dengan segera atau, jika ini tidak mungkin, semasa tiba di pelabuhan. Tiup jelaga. Apabila dandang tidak beroperasi seterusnya, bersihkan permukaan pemanasan luaran dandang. Ketahui sebabnya dan ambil langkah-langkah yang ditunjukkan dalam Jadual A.4, perenggan 4. Tingkatkan suhu air suapan mengikut spesifikasi | ||
Nota: Jika langkah yang diambil tidak mencukupi dan suhu wap panas lampau lebih tinggi daripada biasa, kurangkan beban dandang.
Jadual A.2 Perubahan aras air
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | Kaedah penyelesaian masalah yang disyorkan |
| 1. Paras air dalam penunjuk air meningkat atau menurun | a) Penunjuk air menunjukkan paras yang salah b) Operasi normal pengawal selia kuasa terganggu c) Operasi normal pam suapan terganggu | Tiupkan penunjuk air Tukar kepada kawalan manual, hapuskan kerosakan Kuatkan pemantauan paras Mulakan pam kedua, laraskan atau hentikan pam yang rosak, hapuskan kerosakan dengan segera |
| 2. Paras air dalam penunjuk air tidak kelihatan. | a) Air telah hilang dari dandang (apabila meniup melalui peranti, air tidak kelihatan) b) Dandang terlebih suapan (apabila meniup, paras kelihatan, tetapi dengan cepat naik melebihi paras air peranti) | Ambil langkah-langkah yang dinyatakan dalam 11.2 teks RND. Kurangkan pembakaran, tutup injap henti, kurangkan kuasa dandang (jangan tutup injap suapan sepenuhnya); ketahui dan hapuskan punca penyusuan berlebihan dandang |
| 3. Paras air dalam penunjuk air turun naik secara mendadak | a) Saluran dalam alat penunjuk air tersumbat atau gasket dipasang dengan tidak betul b) Saluran ke alat penunjuk air tersumbat c) Air mendidih dan berbuih dalam dram air wap disebabkan oleh kemasinan yang meningkat | Tiup peranti; jika ini tidak memberikan hasil, gantikan peranti dengan alat ganti. Keluarkan peranti, bersihkan saluran sehingga injap pemotong. Jika perlu, keluarkan dandang daripada beroperasi. Kuatkan tiupan atas |
Nota - Jika dandang terlalu tepu dengan ketara, kehadiran air dalam peranti penunjuk air sukar untuk ditentukan walaupun dengan meniupnya. Terdapat keraguan tentang kehadiran air dalam peranti. Dalam kes ini, anda perlu menutup injap sekan ke peranti dari ruang wap dan air dandang dan buka injap pembersihan peranti. Jika terdapat air dalam peranti, paras perlahan-lahan akan turun di bawah pengaruh tekanan dan beratnya sendiri dan akan kelihatan dengan jelas.
Jadual A.3 Perubahan dalam parameter air di belakang penjimat
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | Kaedah penyelesaian masalah yang disyorkan | |
| 1. Suhu air di belakang economizer telah meningkat | a) Permukaan pemanasan dandang ditutup dengan jelaga b) Suhu air suapan telah meningkat c) Pengabusan bahan api tidak memuaskan, menyebabkan pembakaran bahan api dalam serombong | Lihat Jadual A. 1, perenggan 4, penyenaraian dalam Bawa suhu air suapan ke tahap yang diperlukan Ketahui sebab dan ambil langkah yang ditunjukkan dalam Jadual A. 4, perenggan 4 | |
| 2. Suhu air di belakang economizer telah menurun | a) Permukaan pemanasan luar pengekonomi ditutup dengan jelaga atau terdapat mendapan skala permukaan dalaman paip b) Suhu air suapan telah menurun | Tiup jelaga. Apabila dandang berhenti beroperasi, jika perlu, jalankan pembilasan dalaman atau pembersihan kimia permukaan pemanas economizer Bawa suhu air suapan kepada yang diperlukan | |
| 3. Tekanan air di hadapan economizer telah meningkat | a) Injap tutup tak balik antara penjimatan dan dandang tidak terbuka sepenuhnya b) Pengatur turbopump suapan rosak atau tidak dilaraskan dengan betul c) Paip suapan dalam manifold air wap tercemar dengan sanga atau objek asing d ) Mendapan sanga atau skala dalam paip | Periksa bukaan injap Laraskan operasi pengatur pam suapan Selepas dandang berhenti beroperasi, periksa dan bersihkan paip Selepas dandang berhenti beroperasi, siram paip economizer | |
Jadual A.4 Perubahan dalam parameter gas-udara dan masalah pembakaran
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | Kaedah penyelesaian masalah yang disyorkan | ||
| 1. Suhu udara di belakang pemanas udara telah meningkat | Sebab yang ditunjukkan dalam Jadual A. 1, perenggan 4, disenaraikan dalam | Lihat jadual A.1, perenggan 4, penyenaraian dalam | ||
| 2. Suhu udara di belakang pemanas udara telah menurun | Permukaan pemanasan pemanas udara ditutup dengan jelaga | Tiup jelaga keluar dari pemanas udara | ||
| 3. Tekanan udara di belakang pemanas udara telah berkurangan | Kebocoran pada paip pemanas udara dan peranti pemandu udara | Tingkatkan bekalan udara. Semasa pembaikan seterusnya, hapuskan kebocoran | ||
| 4. Pengabusan bahan api tidak memuaskan (untuk gejala lihat jadual A.1, perenggan 4, jadual A.3, perenggan 1, jadual A.4, perenggan 5,7,8, 11 dan 12) | a) Suhu pemanasan bahan api adalah rendah b) Tekanan bahan api rendah c) Saluran bahan api penyuntik tersumbat d) Saluran wap tersumbat atau pemeluwapan telah terkumpul dalam talian stim di hadapan penyuntik (untuk wap-mekanikal penyuntik) e) Muncung penyuntik haus, kepala dikok f) Pencampuran bahan api yang lemah dengan udara akibat pemasangan atau ubah bentuk peranti pemandu udara yang tidak betul | Naikkan suhu bahan api Naikkan tekanan bahan api kepada biasa Tiupkan wap atau buka penyuntik dan bersihkannya Tiupkan saluran stim di hadapan penyuntik dan saluran stim, tingkatkan tekanan stim, atau tukar penyuntik Periksa muncung untuk pematuhan dengan lukisan, ganti bahagian yang haus Periksa pemasangan peranti pemandu udara, hapuskan kecacatan atau gantikan bahagian yang rosak | ||
| g) Muncung atau peresap tidak dipasang dengan betul di sepanjang paksi tuyere h) Terdapat kebocoran dan kebocoran bahan api akibat pemasangan muncung yang tidak betul | Gerakkan muncung atau peresap (pusatkan muncung) Tukar muncung. Periksa keadaan dan kesesuaian permukaan bahagian muncung | |||
| 5. Asap hitam keluar dari cerobong asap | a) Kekurangan udara b) Pengabusan bahan api tidak memuaskan c) Bekalan udara telah berhenti (kipas rosak atau telah berhenti) | Periksa kedudukan peresap dan peredam panduan udara. Naikkan tekanan udara. Hilangkan kemungkinan kebocoran dalam saluran udara. Ketahui sebabnya dan ambil langkah-langkah yang dinyatakan dalam perkara 4. Kurangkan beban dandang. Jika perlu, hentikan bekalan bahan api. Ambil tindakan untuk membetulkan kerosakan kipas | ||
| 6. Asap putih keluar dari cerobong asap | a) Air masuk ke dalam bahan api b) Sebab yang ditunjukkan dalam Jadual A.1, perenggan 1, item a dan b, perenggan 4, item b | Ambil langkah-langkah yang dinyatakan dalam 8.4.11 teks RND Lihat jadual A.1, perenggan 1, item a dan b, perenggan 4, item b | ||
| c) Bahan api terlalu panas | Bawa suhu bahan api kepada normal | |||
| 7. Membuang percikan api dari paip | a) Rangsangan dandang yang berlebihan b) Pengumpulan jelaga dalam serombong c) Pencucuhan jelaga dalam dandang atau serombong | Kurangkan beban Bersihkan saluran asap Lihat 11.5. teks RND | ||
| 8. Garis-garis hitam di dalam obor, asap di dalam peti api, nyala api menyambar pada batu dan dinding api. | Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 4 dan 5, item a | Lihat perenggan 4 dan perenggan 5, item a | ||
| 9. Denyutan dan bunyi obor, getaran bahagian hadapan dandang | a) Peningkatan jumlah air dalam bahan api b) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 4, item 5, item a c) Turun naik dalam tekanan bahan api | Ambil langkah-langkah yang dinyatakan dalam 8.4.11 teks RND. Lihat perenggan 4, item g dan perenggan 5, item a. Periksa operasi pengatur tekanan bahan api. Selesaikan masalah pam bahan api | ||
| 10. Desis dan pudar obor | a) Air masuk ke dalam bahan api b) Peningkatan kandungan kekotoran mekanikal dalam bahan api | Ambil langkah-langkah yang dinyatakan dalam 8.4.11 teks RND. Periksa kebolehservisan dan kebersihan penapis bahan api dan penyuntik. Beralih kepada menerima bahan api dari tangki lain | ||
| 11. Memasak tuyeres | a) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 4, perkara f dan g | Lihat perenggan 4, item f dan g | ||
| b) Geometri tuyere rosak | Pulihkan geometri tuyere mengikut lukisan | |||
| 12. Pembentukan kok pada dinding relau dan paip penyejatan (terutama apabila membakar minyak bahan api berlilin) | a) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 4 | Lihat perkara 4 | ||
| 13. Kegelapan umum nyalaan dan pelepasannya daripada peti api | a) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 5, perkara a b) Penyumbatan laluan gas | Lihat perenggan 5, perkara a. Ambil langkah-langkah yang dinyatakan dalam Jadual A.1, perenggan 4, perkara c. | ||
| 14. Kemunculan nyalaan lusuh dengan percikan api di dalam peti api | a) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 10, perkara b b) Pemanasan bahan api yang berlebihan di hadapan penyuntik | Lihat titik 10, item b Bawa suhu pemanasan bahan api kepada normal | ||
| 15. Pemisahan obor atau kepupusan apabila bekerja pada beban rendah | a) Kepanasan bahan api yang ketara b) Peningkatan atau penurunan tekanan stim (untuk penyuntik mekanikal wap) | Kurangkan suhu pemanasan bahan api Laraskan tekanan wap | ||
Jadual A.5 Kepincangan injap keselamatan
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | Kaedah penyelesaian masalah yang disyorkan |
| 1. Injap keselamatan rindu | a) Kotoran atau kerak telah masuk di bawah injap b) Permukaan penyokong mempunyai parut atau berkarat c) Terdapat kebocoran antara tempat duduk dan badan injap | Matikan dandang daripada operasi, matikan dan toskannya. Bersihkan injap Sama. Lap dan kisar tempat duduk injap bersama-sama dengan plat injap dan kemudian kisar masuk. Begitu juga. Hilangkan kebocoran antara tempat duduk dan badan injap. |
| 2. Tekanan penutupan injap selepas letupan adalah lebih rendah daripada yang diperlukan | a) Batang injap dalam pemandu tersangkut b) Kualiti spring injap tidak memuaskan | Betulkan salah jajaran antara pemandu dan batang injap. Periksa kekakuan spring, ganti jika perlu. |
Jadual A.6 Pelbagai kerosakan
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | Kaedah penyelesaian masalah yang disyorkan |
| 1. Terlalu panas selongsong dandang | a) Bahan api terbakar dalam saluran gas b) Kerja bata telah runtuh, batu telah terbakar | Ketahui punca dan ambil langkah-langkah yang ditunjukkan dalam Jadual A.4, perenggan 4. Jika terdapat kemusnahan yang ketara pada batu, keluarkan dandang daripada operasi. Membaiki kecacatan pada kerja bata dan penebat |
| 2. Ledakan bunyi yang kuat dengan pembebasan gas serombong dari relau | Letupan gas dalam relau | Hentikan bekalan bahan api. Padamkan api. Ventilasi kotak api selama 10 minit; periksa dandang dan serombong. Jika tiada kerosakan, nyalakan semula penyuntik |
| 3. Kebakaran dalam pemanas udara, penjimat, rasuk perolakan, dikesan oleh peningkatan mendadak dalam suhu selongsong, udara atau gas serombong | a) Pemendapan jelaga intensif pada beban rendah dan penyalaannya semasa peralihan berikutnya kepada beban biasa disebabkan oleh hembusan jelaga yang tidak pada masanya b) Udara bocor ke bahagian gas akibat penenggelaman atau kelemahan paip dalam kepingan tiub pemanas udara, kehadiran keretakan dalam kepingan tiub (pada jumper), kerosakan pada paip itu sendiri | Ambil langkah yang dinyatakan dalam 11.5 teks RND. Begitu juga. Secepat mungkin, hapuskan kebocoran udara ke bahagian gas pemanas udara. |
Jadual A.7 Kerosakan biasa pada dandang dan langkah untuk mencegahnya
| Tidak berfungsi | Punca kerosakan | Kaedah penyelesaian masalah yang disyorkan | ||
| 1. Ubah bentuk tiub nyalaan, ruang api, dram, pengumpul | a) Pemanasan terlampau setempat pada dinding disebabkan oleh lapisan skala yang ketara b) Kemasukan produk minyak ke permukaan pemanasan dari bahagian air wap c) Penurunan paras air yang tidak boleh diterima dalam dandang (kehilangan air) d) kehadiran objek asing dalam dandang e) Muncung tidak berpusat - obor diarahkan ke tepi | Perhatikan rejim air dandang yang ditetapkan; Apabila skala muncul, bersihkan permukaan pemanas dengan berhati-hati. Ikut arahan pengendalian untuk sistem suapan kondensat. Jika produk minyak memasuki dandang, keluarkannya dari operasi dan lakukan larut lesap. Pantau paras air dengan berhati-hati dan keadaan teknikal alat penunjuk air Buka lurang, periksa kebersihan paip. Periksa dandang dengan teliti sebelum menutup bukaan dan bukaan.Jangan biarkan dandang beroperasi dengan muncung tidak berpusat. | ||
| 2. Membonjol, ubah bentuk, pecah dan terbakar pada paip penyejat kerana terlalu panas | a) Sebab yang dinyatakan dalam perenggan 1 b) Penyumbatan separa atau lengkap paip c) herotan haba yang ketara pada bahagian gas | Lihat perkara 1 Lihat perkara 1, item a dan d Kawal proses pembakaran dengan teliti, lakukan pembersihan saluran gas tepat pada masanya | ||
| d) Penipisan paip akibat haus dan pembakaran e) Gangguan (“terbalikkan”) peredaran dalam dandang tiub air f) Kekurangan aliran wap melalui pemanas lampau apabila dandang sedang berjalan | Menjalankan pemantauan haus tepat pada masanya dan penggantian paip Ikut arahan mengenai hembusan bawah, terutamanya pengumpul skrin Ikut arahan operasi mengenai meniup pemanas lampau | |||
| 3. Kebocoran air atau wap di hujung paip dandang, dalam jahitan rivet dan sambungan (dikesan oleh coretan garam di tempat kebocoran) | a) Melemahkan sendi rolling dan jahitan rivet di bawah pengaruh perubahan suhu yang mendadak b) Kemunculan fistula dan kakisan akibat pengumpulan jelaga di hujung (akar) paip c) Pelanggaran teknologi rolling paip | Mengekalkan piawaian masa untuk pentauliahan dan penyahtauliahan dandang mengikut arahan pengendalian Pantau operasi peniup jelaga yang betul; apabila mengeluarkan dandang daripada operasi, bersihkan sepenuhnya dandang daripada jelaga dan mendapan lain. Ikuti teknologi rolling, elakkan memotong paip | ||
| 4. Kakisan dram dan paip penyejat dari dalam, paip api dan asap dari luar | a) Pengumpulan kotoran dan enap cemar dalam ruang air; kakisan sub-enapcemar | Perhatikan mod tiupan dandang dan mod air; segera keluarkan besi dan kuprum oksida daripada dandang dan lakukan pembersihan kimia | ||
| b) Kesan asid, garam, oksigen terlarut ke atas logam, karbon dioksida c) Kelembapan pada permukaan wap-air semasa penyimpanan "kering" jangka panjang d) Menyimpan dandang yang sebahagiannya diisi dengan air | Mematuhi peraturan air. Selepas pembersihan kimia, apabila meletakkan dandang ke dalam simpanan, bilas dengan teliti. Ikut peraturan untuk menyimpan dandang. Simpan dandang mengikut bahagian 12 teks RND. | |||
| 5. Kakisan paip di bahagian luar | a) Kemasukan lembapan ke dalam paip yang ditutup dengan jelaga b) Kegagalan untuk mengeringkan dandang daripada lembapan selepas dicuci atau pengeringan yang tidak mencukupi | Apabila menyimpan dandang, lindungi paip daripada lembapan. Bilas dandang daripada jelaga serta-merta sebelum menggunakannya, atau keringkan dengan menyalakan muncung | ||
| 6. Keretakan pada lapisan, kerosakan kerja bata | a) Kenaikan wap yang tidak boleh diterima dengan cepat dalam dandang atau penyejukan mengejut semasa penyejukan b) Merendam lapisan dengan air semasa mencuci dandang c) panjang panjang obor | Ikut arahan untuk masa kenaikan wap dan penutupan dandang. Lihat 14.2.4 teks RND. Laraskan panjang nyalaan | ||
Lampiran B (untuk rujukan)
Jadual B.1
| air | Tahap kualiti | Unit ubah | Dandang utama, tambahan dan pemulihan | Tekanan dandang utama (tiub air). | |||||||||
| paip gas dengan tekanan sehingga 2 MPa (20 kgf/cm 2) | tekanan tiub gas dan tiub air sehingga 2 MPa (20 kgf/cm 2) | melebihi 2 hingga 4 MPa (20-40 kgf/cm 2) | melebihi 4 hingga 6 MPa (40-60 kgf/cm 2) | melebihi 6 hingga 9 MPa (60-90 kgf/cm 2) | |||||||||
| Berkhasiat | Kekerasan keseluruhan | mEq/l | tidak lebih daripada 0.5 | tidak lebih daripada 0.3 | tidak lebih daripada 0.02 | tidak lebih daripada 0.002 | tidak lebih daripada 0.001 | ||||||
| Kandungan minyak dan produk petroleum | mg/l | tidak lebih daripada 3 | tidak lebih daripada 3 | ketiadaan | ketiadaan | ketiadaan | |||||||
| Kandungan oksigen O 2 | mg/l | tidak lebih daripada 0.1 | tidak lebih daripada 0.1 | tidak lebih daripada 0.05 | tidak lebih daripada 0.03 | tidak lebih daripada 0.02 | |||||||
| Sebatian besi | µg/kg | – | – | – | tidak lebih daripada 100 | tidak lebih daripada 100 | |||||||
| Sambungan tembaga | µg/kg | – | – | – | tidak lebih daripada 50 | tidak lebih daripada 50 | |||||||
| kondensat | Klorida C1 | mg/l | tidak lebih daripada 50 | tidak lebih daripada 10 | tidak lebih daripada 2 | tidak lebih daripada 0.2 | tidak lebih daripada 0.1 | ||||||
| Suling atau air yang dirawat secara kimia | Kekerasan keseluruhan | mEq/l | – | tidak lebih daripada 0.5 | tidak lebih daripada 0.02 | tidak lebih daripada 0.001 | tidak lebih daripada 0.001 | ||||||
| Segar | Kekerasan keseluruhan | mEq/l | tidak lebih daripada 8 | tidak lebih daripada 5 | – | – | – | ||||||
| Bilik dandang | Jumlah kandungan garam | mg/l | tidak lebih daripada 13000 | tidak lebih daripada 3000 | tidak lebih daripada 2000 | tidak lebih daripada 300 | tidak lebih daripada 250 | ||||||
| Klorida C1- | mg/l | ||||||||||||
| Nombor asas, NaOH | mg/l | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |||||||
| Nombor fosfat, PO | mg/l" | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |||||||
| Nombor nitrat, NaNO | mg/l | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | – | |||||||
| Kekerasan baki | mEq/l | tidak lebih daripada 0.4 | tidak lebih daripada 0.2 | tidak lebih daripada 0.05 | tidak lebih daripada 0.02 | tidak lebih daripada 0.02 | |||||||
| * Untuk dandang ditukar kepada mod fosfat-nitrat Nota: 1. Had kealkalian yang lebih rendah sepadan dengan jumlah kandungan kemasinan air dandang yang lebih rendah. 2. Nombor nitrat hendaklah 50% daripada nombor asas sebenar. | |||||||||||||
Lampiran B (untuk rujukan)
Jadual B.1
Nota
1. Rawatan air intra-boiler dijalankan mengikut arahan yang diluluskan.
2. Apabila menggunakan rejim fosfat-alkali untuk mengelakkan kakisan antara butiran logam di tempat-tempat yang mungkin mengukus melalui kebocoran, kealkalian relatif air dandang hendaklah tidak lebih tinggi daripada 20%, i.e. nilai jumlah kandungan garam air dandang tidak boleh jatuh di bawah nilai yang sama dengan lima kali ganda nilai nombor kealkalian yang ditetapkan.
Dalam kes menggunakan air tambahan berkonsep natrium dengan kealkalian tinggi dalam komposisi air suapan, untuk mengurangkan bilangan kealkalian berlebihan air dandang, komposisi yang terakhir mesti diselaraskan dengan memperkenalkan natrium ion fosfat.
Lampiran D (untuk rujukan)
Jadual E.1
| air | Penunjuk terkawal | Catatan |
| Untuk dandang dalam semua tangki Suling dan dirawat secara kimia Kondensat pemeluwap utama dan tambahan Penyuap untuk dandang tiub gas Sama, untuk dandang tiub gas dan tiub air sehingga 2 MPa (20 kgf/cm2) Sama, untuk tiub air dandang sehingga 6 MPa (sehingga 60 kgf/cm2) cm 2) Sama, untuk dandang tiub air melebihi 6 MPa (60 kgf/cm 2) Air dandang untuk dandang yang beroperasi dalam mod fosfat-alkali Begitu juga, untuk dandang yang beroperasi dalam mod fosfat-nitrat Begitu juga, untuk dandang yang beroperasi dalam rejim fosfat | Klorida (ion klorin) Klorida, jumlah kekerasan Klorida, minyak Jumlah kekerasan, klorida, minyak Jumlah kekerasan, klorida, minyak, oksigen Sama Jumlah kekerasan, klorida, minyak, oksigen, besi, sebatian kuprum Nombor asas, klorida Nombor asas, klorida , nombor fosfat, nombor nitrat, kekerasan Nombor asas, klorida, nombor fosfat | Bandingkan keputusan dengan analisis air yang diterima pada mulanya Tentukan semasa proses penyediaan air – – – – – Sekurang-kurangnya sekali setiap 2-3 hari, periksa kekerasan baki Yang sama Sama |
Lampiran E (untuk rujukan)
Jadual E.1 Kaedah penyimpanan "Basah".
Jadual E.2 Kaedah penyimpanan "Kering".
Nota
1. Sebelum menggunakan kalsium klorida, ambil sampel untuk dianalisis. Dengan kehadiran klorin bebas, adalah dilarang menggunakan kalsium klorida sebagai bahan pengering.
2. Sebelum digunakan, nyalakan gel silika selama 3-4 jam pada suhu 150-170°C.
Kementerian Pengangkutan Ukraine
Jabatan Laut Negeri dan pengangkutan sungai
Dokumen kawal selia pengangkutan maritim Ukraine
Ujian terma dandang dijalankan untuk memastikan pematuhan ciri-cirinya dengan spesifikasi teknikal untuk penghantaran (keperluan pelanggan), iaitu, untuk menentukan kesesuaian dandang yang diuji untuk loji kuasa kapal. Ujian dijalankan pada beban penuh, maksimum, minimum dan separa dengan kawalan manual dan automatik.
Semasa ujian, perkara berikut ditentukan:
– spesifikasi dandang – penggunaan bahan api, keluaran stim, parameter stim yang dihasilkan oleh dandang, kelembapan stim tepu, kecekapan, rintangan gas-udara, pekali udara berlebihan, serta ciri termokimia dandang (kemasinan air dandang, wap panas lampau , mod pembersihan, dsb.);
– kebolehpercayaan operasi dandang secara keseluruhan dan semua elemennya, yang dinilai oleh keadaan suhu unsur, kekuatan struktur dandang, ketumpatan kelengkapan dan pelapisan, kualiti kerja bata dan penebat, kestabilan proses pembakaran dan mengekalkan paras air dalam pengumpul wap-air, dsb.;
– ciri kebolehgerakan dandang – tempoh pendawaian, pengangkatan dan pemunggahan, kestabilan parameter stim;
– ciri operasi dandang – kemudahan, kebolehcapaian dan tempoh pembongkaran dan pemasangan bahagian individu dandang (leher, injap lubang, bahagian dalaman manifold air wap, manifold PP, dll.) kebolehcapaian pembersihan dan pemeriksaan, kebolehselenggaraan (kemudahan memasang tiub yang gagal, membaiki bahagian dandang , PP, VE, VP), kecekapan peniup jelaga, kemudahan memantau operasi dandang.
Ujian terma dijalankan dalam dua peringkat:
1) pentauliahan - di tempat pengilang, di mana semua sistem kawalan dan perlindungan diuji, proses pembakaran dan rejim air diselaraskan, ciri-ciri yang diperolehi diperiksa untuk pematuhan dengan reka bentuk, dan dandang disediakan untuk ujian penerimaan;
2) jaminan dan penghantaran - dalam keadaan di mana ciri-ciri operasi loji kuasa kapal (SPP) yang mana dandang yang sedang diuji bertujuan diambil kira secara menyeluruh; Ujian ini dilakukan pada beban nominal dan maksimum, serta pada mod pecahan bersamaan dengan 25, 50, 75 dan 100% beban penggunaan bahan api. Ujian termoteknikal dandang pemulihan dijalankan semasa ujian sistem kawalan.
Ujian pentauliahan didahului dengan pemeriksaan terperinci dandang dan sistem servisnya, serta ujian stim. Tujuannya adalah untuk memeriksa ketumpatan dan kekuatan dandang dan bahagian individunya, serta ubah bentuk unsur dandang semasa pemanasan beransur-ansur. Berdasarkan keputusan ujian stim, injap keselamatan dilaraskan.
Sebelum permulaan ujian penerimaan, dandang mesti beroperasi tanpa pembersihan selama sekurang-kurangnya 50 jam. Berdasarkan keputusan ujian penerimaan, semua ciri dandang akhirnya ditubuhkan dan dokumentasi diselaraskan; spesifikasi teknikal untuk penghantaran, helaian data teknikal, penerangan dan arahan pengendalian.
Gambar rajah pemasangan bangku untuk menjalankan ujian terma dan termokimia ditunjukkan dalam Rajah. 8.1.
Kukus dari pengepala wap-air dandang 1 masuk melalui alat pelembab pendikit 2 kepada kapasitor 6 , dari mana pam kondensat berasal 7 mengarahkan kondensat ke tangki penyukat 9 . Biasanya satu tangki diisi dan satu lagi dipam 10 dandang dikuasakan. anak panah 5 Dandang disuap dengan air tambahan. Untuk memungkinkan untuk menukar komposisi kimia air dandang, tangki pengukur disediakan 5 , yang dipenuhi dengan larutan pelbagai reagen kimia. Reagen juga boleh dibekalkan terus ke dandang menggunakan dispenser khas.
Untuk menyediakan dandang dengan bahan api dan mengukur penggunaannya, terdapat tangki bahan api pengukur 13 , satu daripadanya diisi dengan bahan api, dan daripada bahan api yang satu lagi dibekalkan melalui penapis 15 pam 14 ke muncung. Apabila dandang beroperasi pada minyak bahan api dan bahan api motor, pemanas bahan api dan sistem peredaran semula digunakan untuk memanaskan bahan api pada suhu 65–75°C. Udara memasuki dandang dari kipas 18 .
Peranti pensampelan stim dipasang pada saluran stim utama, dari mana sampel stim dihantar ke pemeluwap 3 . Kondensat yang terhasil masuk terus ke dalam meter kemasinan atau ke dalam kelalang 4 dan kemudian ke makmal untuk analisis kimia. Hasil analisis membolehkan kami menentukan kandungan lembapan wap. Pensampelan air dandang dijalankan melalui peti sejuk 17 , dari mana air sejuk disalirkan ke dalam bekas 16 untuk analisis kimia selanjutnya. Komposisi produk pembakaran ditentukan menggunakan penganalisis gas. Data ini digunakan untuk mengira pekali udara berlebihan. Air dikeluarkan dari dandang dengan tiupan atas dan bawah melalui peti sejuk 12 masuk ke dalam bekas penyukat 11 . Parameter wap, air suapan, udara, produk
Simbol peranti
<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л
nanometer berbentuk TJ~ Untuk mengukur ^2 tekanan statik dalam kotak udara b. di Vtopka. D) Vdymna-
®еь, А Termometer (termokopel) untuk ialah ukuran suhu udara tr B j7ion/lu-va t 7 fi, gas serombong й^ x.
nasi. 8.1. Gambar rajah skema pendirian untuk menjalankan ujian terma dan termokimia dandang
pembakaran diukur menggunakan instrumen, sesetengah daripadanya mempunyai peranti untuk merakam bacaan secara automatik. Untuk menentukan ciri terma dan operasi dandang pada julat beban yang luas, ujian keseimbangannya dijalankan di bawah keadaan operasi pegun.
Keluaran wap dandang ditentukan oleh aliran air suapan pada paras air malar dalam manifold air wap dan injap tiupan atas dan bawah tertutup rapat, di bawah keadaan ini 
.
Kadar aliran air suapan dan bahan api diukur menggunakan tangki penyukat pra-tar. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mengukur perubahan dalam tahap 
air (bahan api) dalam tangki semasa 
.
Kemudian penggunaan air suapan (bahan api) boleh dikira menggunakan formula
Aliran wap juga ditentukan menggunakan diafragma pemeteran aliran yang dipasang pada saluran wap utama. Suhu air, bahan api, udara diukur dengan termometer merkuri teknikal, dan suhu gas ekzos diukur dengan termokopel; tekanan wap, air suapan dan bahan api - dengan tolok tekanan spring, dan tekanan dalam laluan gas-udara - dengan tolok tekanan air berbentuk U. Bacaan semua instrumen dirian direkodkan menggunakan isyarat biasa selepas 10–15 minit. Tempoh mencapai mod pegun ialah 2 jam. Mod itu dianggap pegun (tetap) jika bacaan instrumen yang mengukur parameter utama tidak melangkaui sisihan yang dibenarkan daripada nilai purata. Semasa pengukuran, sisihan dibenarkan: tekanan wap ±0.02 MPa, tekanan gas dan udara ±20 Pa; suhu air suapan dan gas serombong ±5°C. Nilai purata bacaan instrumen sepanjang masa didapati sebagai purata aritmetik sepanjang tempoh ujian. Nilai yang berbeza daripada purata yang lebih boleh diterima tidak diambil kira. Jika bilangan bacaan tersebut melebihi 17% daripada jumlah ukuran yang diambil, maka eksperimen diulang.
Kecekapan dandang ditentukan oleh formula (3.13) dan (3.14), kehilangan haba dengan gas serombong 
dan daripada pembakaran bahan kimia 
formula (3.3), (3.24), (3.26) dan (3.27), dan kerugian kepada alam sekitar 
, dikira menggunakan persamaan imbangan haba
Untuk mengira lebihan pekali udara a, data analisis gas dan kebergantungan yang dikira (2.35)–(2.41) digunakan. Berdasarkan keputusan ujian, graf dilukis (Rajah 8.2), yang mewakili pergantungan pada penggunaan bahan api DALAM. Skop ujian penuh ini bertujuan untuk dandang yang baru dibangunkan. Untuk sampel bersiri, jumlah ujian boleh dikurangkan, yang disediakan oleh program khas.
Operasi dandang yang sangat menjimatkan dan selamat di atas kapal boleh dipastikan dengan syarat bahawa semua keperluan Daftar USSR, yang mengawasi pelaksanaannya, dipenuhi. Penyeliaan ini bermula dengan pertimbangan dokumentasi teknikal, lukisan, pengiraan, peta teknologi, dsb. Semua dandang utama, tambahan dan pemulihan, pemanas lampaunya, penjimatan dengan tekanan operasi 0.07 MPa atau lebih tertakluk kepada pengawasan.
Wakil-wakil Daftar USSR tertakluk kepada dandang untuk diperiksa, yang mungkin bertepatan dengan masa dengan pemeriksaan kapal secara keseluruhan atau dijalankan secara bebas. Ia adalah awal, tetap dan tahunan.
Permulaan tinjauan dijalankan untuk menentukan kemungkinan menetapkan kelas kepada kapal (keadaan teknikal dan tahun pembinaan kapal, mekanisme, termasuk dandang, diambil kira), yang lain, – untuk memperbaharui kelas kapal dan menyemak pematuhan keadaan teknikal peralatan mekanikal dan dandang dengan keperluan Daftar USSR; tahunan pemeriksaan adalah perlu untuk mengawal operasi mekanisme dan dandang. Selepas pembaikan atau kemalangan, kapal itu menjalani tinjauan yang luar biasa. Semasa tinjauan, wakil Daftar boleh menjalankan pemeriksaan dalaman dan luaran, ujian hidraulik dandang, pelarasan dan ujian untuk pengendalian injap keselamatan; pemeriksaan cara untuk menyediakan dan membekalkan air suapan, bahan api dan udara, kelengkapan, instrumentasi, sistem automasi; memeriksa operasi perlindungan, dsb.
Tekanan ujian hidraulik biasanya 
, tetapi tidak kurang daripada 
MPa ( 
Tekanan kerja). Untuk pemanas lampau dan unsur-unsurnya 
jika ia beroperasi pada suhu 
, sama dengan 350°C dan ke atas.
|
|
0.1 0.2 0.3 V,kg/s
nasi. 8.2. Ciri-ciri dandang
Dandang stim dan elemennya (PP, VE dan PO) dikekalkan pada tekanan ujian selama 10 minit, kemudian tekanan dikurangkan kepada tekanan operasi dan pemeriksaan dandang dan kelengkapannya diteruskan. Ujian hidraulik dianggap berjaya jika tekanan ujian tidak berkurangan dalam masa 10 minit, dan selepas pemeriksaan tiada kebocoran, perubahan bentuk yang boleh dilihat atau ubah bentuk sisa bahagian dandang dikesan.
Injap keselamatan mesti dilaraskan kepada tekanan pembukaan berikut: untuk 
MPa; 
Untuk 
MPa.Tekanan maksimum apabila injap keselamatan beroperasi 
.
Semasa pemeriksaan, pemeriksaan luaran dandang dijalankan bersama dengan saluran paip, kelengkapan, mekanisme dan sistem pada tekanan stim operasi.
Hasil tinjauan dimasukkan ke dalam buku daftar dandang stim dan saluran paip stim utama, yang dikeluarkan oleh pemeriksa Daftar USSR semasa tinjauan awal setiap dandang.
Untuk memeriksa kekuatan struktur dan kualiti mutu kerjanya, semua elemen dandang, dan kemudian pemasangan dandang, tertakluk kepada ujian hidraulik dengan tekanan ujian R dll. Ujian hidraulik dijalankan selepas selesai semua kerja kimpalan, apabila penebat dan salutan pelindung masih tiada. Kekuatan dan ketumpatan sambungan kimpalan dan penggelek elemen diperiksa oleh tekanan ujian R pr = 1.5 R r, tetapi tidak kurang R p + 0.1 MPa ( R p – tekanan operasi dalam dandang).
Dimensi elemen yang diuji di bawah tekanan ujian R p + 0.1 MPa, serta elemen yang diuji pada tekanan ujian yang lebih tinggi daripada yang dinyatakan di atas, mesti tertakluk kepada pengiraan ujian untuk tekanan ini. Dalam kes ini, tegasan tidak boleh melebihi 0.9 daripada kekuatan hasil bahan σ t s, MPa.
Selepas pemasangan akhir dan pemasangan kelengkapan, dandang menjalani ujian tekanan hidraulik akhir R pr = 1.25 R r, tetapi tidak kurang R p + 0.1 MPa.
Semasa ujian hidraulik, dandang diisi dengan air dan tekanan air operasi dibawa ke tekanan ujian R dengan pam khas. Keputusan ujian ditentukan oleh pemeriksaan visual dandang. Dan juga dengan kadar penurunan tekanan.
Dandang dianggap telah lulus ujian jika tekanan di dalamnya tidak turun dan apabila diperiksa tiada kebocoran, bulge tempatan, perubahan bentuk yang boleh dilihat atau ubah bentuk sisa dikesan. Berpeluh dan kemunculan titisan kecil air pada sendi bergolek tidak dianggap sebagai kebocoran. Walau bagaimanapun, penampilan embun dan air mata pada kimpalan tidak dibenarkan.
Dandang wap, selepas dipasang pada kapal, mesti tertakluk kepada ujian stim pada tekanan operasi, yang terdiri daripada meletakkan dandang ke dalam keadaan operasi dan mengujinya dalam operasi pada tekanan operasi.
Rongga gas dandang pemulihan diuji dengan udara pada tekanan 10 kPa. Saluran gas bagi PC tambahan dan gabungan tidak diuji.
4. Pemeriksaan luaran dandang di bawah stim.
Pemeriksaan luaran dandang yang lengkap dengan radas, peralatan, mekanisme perkhidmatan dan penukar haba, sistem dan saluran paip dijalankan di bawah stim pada tekanan operasi dan, jika boleh, digabungkan dengan pemeriksaan operasi mekanisme kapal.
Semasa pemeriksaan, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua peranti penunjuk air berada dalam keadaan baik (cermin mata tolok air, paip ujian, penunjuk aras air jauh, dll.), serta tiupan atas dan bawah dandang berfungsi dengan betul.
Keadaan peralatan, operasi pemacu yang betul, ketiadaan wap, air dan kebocoran bahan api dalam pengedap, bebibir dan sambungan lain mesti diperiksa.
Injap keselamatan mesti diuji untuk operasi. Injap mesti dilaraskan kepada tekanan berikut:
tekanan bukaan injap
R buka ≤ 1.05 R hamba untuk R hamba ≤ 10 kgf/cm 2 ;
R buka ≤ 1.03 R hamba untuk R hamba > 10 kgf/cm 2 ;
Tekanan maksimum yang dibenarkan apabila injap keselamatan sedang beroperasi R maks ≤ 1.1 R hamba.
Injap keselamatan superheater hendaklah dilaraskan untuk beroperasi agak di hadapan injap dandang.
Penggerak manual untuk melepaskan injap keselamatan mesti diuji dalam operasi.
Jika keputusan pemeriksaan luaran dan ujian operasi adalah positif, salah satu injap keselamatan dandang mesti dimeterai oleh pemeriksa.
Jika memeriksa injap keselamatan pada dandang pemulihan semasa ditambat tidak mungkin disebabkan oleh keperluan untuk operasi jangka panjang enjin utama atau ketidakmungkinan membekalkan wap daripada dandang pembakaran bahan api tambahan, maka penyemakan pelarasan dan pengedap injap keselamatan boleh dilakukan oleh pemilik kapal semasa pelayaran dengan pelaksanaan laporan yang sesuai.
Semasa pemeriksaan, operasi sistem kawalan automatik pemasangan dandang mesti diperiksa.
Pada masa yang sama, anda harus memastikan bahawa peranti penggera, perlindungan dan penyekat berfungsi dengan sempurna dan dicetuskan tepat pada masanya, khususnya apabila paras air dalam dandang jatuh di bawah paras yang dibenarkan, apabila bekalan udara ke relau adalah terputus, apabila obor di dalam relau dipadamkan dan dalam kes lain yang disediakan oleh sistem automasi.
Anda juga harus menyemak operasi pemasangan dandang apabila beralih daripada kawalan automatik kepada manual dan sebaliknya.
Jika, semasa pemeriksaan luaran, kecacatan ditemui, yang puncanya tidak dapat ditentukan melalui pemeriksaan ini, pemeriksa mungkin memerlukan pemeriksaan dalaman atau ujian hidraulik.