Kayu cair mempunyai banyak kelebihan. Mari kita bincangkan tentang kandungannya, di mana ia boleh digunakan, apa yang perlu dicari semasa membeli bahan ini, dan juga cara membuatnya sendiri.
Kayu cecair diperbuat daripada apa?
Sudah tentu, kayu sebenar tidak boleh cair. Frasa ini bermaksud komposit kayu-polimer (WPC) - bahan binaan baharu, yang merangkumi komponen berikut:
- asas kayu yang dihancurkan (habuk papan, serutan, dll.),
- bahagian penyambung (polietilena, polipropilena dan sebagainya),
- bahan tambahan (additives).
Selain itu, kayu itu sendiri boleh terkandung dalam WPC sehingga 80 peratus. Lebih-lebih lagi, ini bukan bahan yang baru dipotong, tetapi sisa daripada pengeluaran kayu. Iaitu, semasa pengeluaran WPC, tidak ada satu pokok pun yang sebenarnya dicederakan.
Kekuatan produk yang diperbuat daripada kayu cecair kadangkala melebihi kekuatan kayu venir berlamina. Sesungguhnya, polimer termoplastik bertindak sebagai pengikat semasa proses pembuatan, mensinter zarah habuk papan dan pencukur menjadi jisim monolitik.
Nah, komponen yang paling menarik dari aloi ini ialah bahan tambahan. Mereka melindungi asas kayu daripada kulat, acuan dan kelembapan. Mereka adalah orang yang melukis produk dengan warna "berkayu" yang menyenangkan. Bahan tambahan juga membolehkan WPC berbuih, menghasilkan jisim yang ringan tetapi tahan lama.
Untuk mencampurkan semua komponen, pengeluar WPC hanya perlu memanaskan komposisi sehingga ia cair dan mencetuskan kesan pempolimeran bersama. Selepas itu jisim panas dituangkan ke dalam acuan. Dan selepas pemutus ini telah disejukkan, di mana penyejukan paksa dibenarkan, kami memperoleh produk siap - polimer kayu.
Di manakah saya boleh menggunakan WPC?
Polimer kayu mempunyai sifat semula jadi dan bahan buatan manusia. Ia kelihatan dan berbau seperti kayu dan tidak reput, bertindak balas terhadap turun naik suhu atau dimusnahkan oleh cahaya ultraungu seperti plastik.
Produk yang diperbuat daripada plastik kayu telah menemui aplikasinya dalam kedua-dua pembinaan dan reka bentuk. WPC menjadikan asas yang sangat baik untuk lantai. Anda juga boleh meletakkan teres terbuka dengan papan kayu cecair. Dan mereka tidak akan meledingkan atau retak akibat sejuk atau reput akibat hujan atau salji. Anda juga boleh membuang kosong atau bahagian untuk barangan perabot daripada polimer kayu. Dan mereka akan memegang beban lebih baik daripada papan zarah.
Di samping itu, unsur hiasan luaran dan dalaman diperbuat daripada WPC. Bahan tambahan tidak menjejaskan keramahan alam sekitar; polietilena juga digunakan industri Makanan, dan kayu adalah pilihan yang paling baik untuk kesihatan manusia daripada semua bahan binaan. Oleh itu, penamat dari WPC akan lebih sesuai daripada panel plastik atau kertas dinding vinil. Walaupun pilihan ini akan memerlukan pengudaraan yang baik dari bilik yang dipangkas dengan kayu-plastik.
Di samping itu, bahan ini tidak terbakar dengan baik dan bertolak ansur dengan kedekatan dengan bata atau konkrit. Di mana pokok itu mula menarik kelembapan dan reput, WPC terletak dan melakukan tugasnya selama 40-50 tahun. Itulah sebabnya plastik kayu adalah bahan penamat yang sangat menjanjikan untuk kerja luaran.
Pendek kata, kayu asli hanya mempunyai satu kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding rakan sejawatannya yang cair - kos rendah. Papan dan produk WPC lebih mahal sedikit daripada bahan kayu asli. Walau bagaimanapun, memandangkan fakta bahawa kayu dengan ketahanan dan kekuatan yang sama hanya boleh diperolehi daripada spesies yang berharga kayu, perbezaan harga tidaklah begitu mengejutkan seperti yang disangka.
Cara membuat WPC dengan tangan anda sendiri
Untuk melakukan ini, anda perlu melakukan perkara berikut:- 1. Ambil habuk papan. Selain itu, jenis asas tidak penting di sini - anda boleh mengambil kedua-dua cukur pain dan oak.
- 2. Tuangkan kayu cincang ke dalam pengisar kopi (sebaik-baiknya elektrik) dan kisar menjadi "tepung".
- 3. Sediakan bekas untuk mengadun. Ini boleh jadi besen, baldi atau balang kecil.
- 4. Tuangkan "tepung" kayu ke dalam bekas dan isi dengan gam PVA. Lebih-lebih lagi, jika anda memerlukan kekuatan tinggi, gunakan sebatian pembinaan atau pelekat pertukangan berdasarkannya dan bukannya bekalan pejabat.
- 5. Pukul adunan dengan mixer hingga sebati. Untuk jumlah yang besar ia boleh menjadi pengadun pembinaan.
Jika komposisi ternyata terlalu cair, anda perlu menambah habuk papan. Jika anda mendapat jisim yang sangat tebal, tambahkan gam PVA.
Benar, mengikut resipi di atas, anda tidak akan mendapat bahan kayu-plastik sepenuhnya, tetapi analognya. Tetapi dari segi struktur dan kualiti asas bahan buatan sendiri praktikalnya tidak akan berbeza dari kilang. Ia boleh digunakan untuk menutup lubang, pancang dan kecacatan lain dalam WPC sebenar, serta untuk pemutus unsur hiasan, tidak menanggung beban operasi.
Apabila mengedap kecacatan dengan WPC buatan sendiri, teknologi berikut digunakan: cip atau lubang digunakan pada tapak kerosakan dan diisi dengan jisim yang terhasil, menggunakan spatula getah untuk membuat sambungan grout dalam jubin. Selepas pengerasan, jisim yang tinggal diampelas dengan kertas pasir berbutir halus dan dicat agar sesuai dengan warna permukaan.
Untuk menuangkan WPC buatan sendiri ke dalam acuan, gunakan komposisi cecair yang menyerupai ketekalan larutan konkrit. Lebih-lebih lagi, untuk memerah keluar buih dari tuangan, acuan yang telah diisi melalui dirian getaran. Selepas itu ia dibiarkan begitu sahaja sehingga benar-benar kering. Kecacatan kecil pada permukaan tuangan boleh diisi dengan gam atau diampelas.
Periksa papan atau produk kayu cecair lain. Sekiranya terdapat titik-titik cahaya di permukaannya, maka anda mempunyai produk dengan kualiti yang meragukan, kerana kecacatan tersebut menandakan pengisaran dan menguli tepung kayu yang tidak berkualiti. Di bawah udara terbuka produk sedemikian tidak akan bertahan lama. Titik akan mula menjadi hitam, menarik reput dan kelembapan, selepas beberapa tahun digunakan.
Beri perhatian kepada tekstur produk. Untuk penamat, mereka selalunya lebih suka menggunakan permukaan yang licin, hampir digilap. Dalam apa jua keadaan, papan licin tidak boleh digunakan untuk lantai; ia sangat berbahaya. Adalah lebih baik untuk mengambil versi kasar, walaupun dengan korugasi digunakan.
Jika boleh, ketahui komposisi tepung kayu yang digunakan dalam pengeluaran WPC. Pilihan terbaik– sisa kayu keras. Bahan sedemikian terbakar dengan buruk. Tetapi yang berdamar pokok konifer akan mengurangkan keselamatan kebakaran rumah anda dengan beberapa mata sekaligus.
Tengok warna produk. Ia sepatutnya seragam. Bintik-bintik, kawasan terang dan kecacatan lain menunjukkan pencampuran komponen yang lemah. Papan sedemikian kelihatan buruk dan lebih rendah kekuatannya walaupun dengan kayu biasa, apatah lagi WPC berkualiti tinggi.
Ketahui apa jaminan yang diberikan. Pengeluar yang boleh dipercayai memberikan jaminan 20-25 tahun. Jika spesifikasi untuk papan bercakap kira-kira 4-5 tahun, maka komposisi polimer kayu tersebut mengandungi salah pengiraan yang jelas. Cuba menolak pembelian sedemikian.
Jika anda mengikuti petua ini, produk WPC yang dibeli tidak akan mengecewakan anda selama 30-40 tahun perkhidmatan.
Arah moden dalam pembinaan gazebo, teres, rumah mandian, dan rumah desa, penggunaan kayu semula jadi difokuskan. Tetapi ciri teknikal kayu tidak membenarkan masa yang lama menahan kelembapan, perubahan suhu dan faktor luaran yang lain.
soalan bahan alternatif menjadi sangat akut sehingga masa yang singkat Analog bahan mentah semula jadi telah dicipta, tetapi dengan ciri yang lebih stabil - komposit kayu-polimer.
Komposisi komposit kayu-polimer
Komponen utama dalam penghasilan komposit ialah:
- polimer dengan sifat termoplastik (PE, PP, PVC);
- kayu dihancurkan hampir kepada keadaan tepung;
- pengubah (bahan kimia) yang ditambah untuk menambah baik teknikal dan ciri prestasi.
Kehadiran dalam barisan bahan kimia tidak melebihi 5% daripada jumlah jisim, yang menjadikan penggunaan bahan itu benar-benar selamat untuk kesihatan manusia.
Ciri teknikal komposit kayu-polimer
Sifat-sifat komposit menyerupai sesuatu antara kayu dan plastik, gabungan sahaja sifat positif. Ciri-cirinya memudahkan pemasangan dan pemprosesan, dan kekuatannya memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara. Ciri-ciri tersendiri termasuk:
Baca juga: Ondulin (foto): ciri, kebaikan dan keburukan, ciri pemasangan
Julat suhu operasi yang luas (dari -40 hingga +70 darjah);
Keanjalan (boleh diberi bentuk yang berbeza);
Rintangan kelembapan;
Kekuatan (500 kg setiap 1 meter persegi);
Kemesraan alam sekitar;
Rintangan kepada sinaran ultraungu dan persekitaran yang agresif.
Kelebihan WPC
Kekurangan proses mikrobiologi;
Keselamatan api;
Rintangan kepada kelembapan, sinaran ultraviolet dan faktor luaran lain;
Mempunyai kekuatan mekanikal yang meningkat;
Pemprosesan dan pemasangan mudah;
Tidak mengeluarkan bahan toksik;
Skop aplikasi yang luas;
Barisan pelbagai dipersembahkan dalam pelbagai warna dan tekstur untuk dipilih.
Kelemahan WPC
Penggunaan komposit memerlukan susunan bilik dengan sistem pengudaraan yang baik;
Tidak bertolak ansur dengan gabungan dua faktor sekaligus: suhu tinggi dan persekitaran lembap;
Harga tinggi.
Skop penggunaan WPC
Komposit kayu-polimer digunakan secara aktif dalam kawasan yang berbeza aktiviti pengeluaran. Ia digunakan dalam hiasan dalaman kereta dan pengangkutan air, untuk mengatur jeti, tambatan, dan sisi kolam renang. Bahan tersebut mendapat pengiktirafan yang lebih besar dalam pembinaan gazebo, platform, dan pagar. Dalam pembinaan persendirian, komposit digunakan untuk pembinaan rumah mandian, teres, laluan taman. Walaupun dalam bangunan pangsapuri kayu polimer digunakan untuk menghiasi balkoni, loggia, dan bilik mandi. Bahan, ringan dalam berat dan pemprosesan, menggantikan lapisan dan berpihak secukupnya. Dan keupayaan untuk mengambil bentuk yang berbeza membolehkan anda melaksanakan yang menarik penyelesaian reka bentuk semasa mereka bentuk reka bentuk.
Baca juga: Menggunakan bata Lego (foto) dalam pembinaan
Jenis produk komposit
Elemen penamat hiasan (pagar piket, pagar, kotak, kayu balak, dll.);
Kelipan (digunakan untuk menutup jahitan pemasangan pada bukaan tingkap dan pintu);
Siding (bahan menghadap ringan);
Dek (papan peningkatan kekuatan, digunakan sebagai yang utama elemen bangunan).
Peraturan untuk memasang komposit kayu-polimer
Terdapat nuansa yang harus diperhatikan apabila bekerja dengan bahan. Ini akan membantu mengelakkan kejutan yang tidak menyenangkan semasa operasi.
Peletakan hanya boleh dilakukan pada suhu positif.
Apabila memasang dek, biarkan jurang pengudaraan antara papan dan di bawah struktur.
Sentuhan langsung komposit dengan tanah harus dielakkan.
Sebelum pemasangan, adalah perlu untuk membuat gambar rajah reka bentuk untuk menyiapkan yang diperlukan tepat pada masanya elemen penghubung.
Bahan mesti disesuaikan dengan keadaan tempatan sebelum diproses. Untuk melakukan ini, selepas membongkar ia mesti dibiarkan selama 36 jam untuk disediakan.
Jika komposit digunakan sebagai lantai, perlu menyediakan sistem saliran sedimen. Biasanya struktur dibuat pada cerun sedikit. Sekiranya peletakan dilakukan pada salutan monolitik, alur khas dibuat di papan untuk mengalirkan air.
Bahan binaan moden bukan sahaja harus menyenangkan dari segi estetik, tetapi juga praktikal, mudah digunakan dan diselenggara, dan yang paling penting, menjimatkan. Banyak perusahaan bekerja dalam bidang mencipta bahan baharu, memfokuskan penyelidikan mereka terutamanya pada gabungan pelbagai bahan, dan di antaranya kita boleh menyerlahkan produk baharu yang begitu menjanjikan seperti komposit kayu-polimer (WPC).
KDP sering dipanggil pokok cair , atau plastik kayu , dan mereka yang suka mempamerkan pengetahuan bahasa Inggeris mereka memanggilnya poliwood . Daripada nama-nama ini jelas bahawa ia adalah gabungan plastik dan kayu dalam keadaan cair, diikuti dengan pemejalan produk akhir. Kayu cecair adalah alternatif kepada kayu varieti mahal, dan, lebih-lebih lagi, telah meningkatkan ciri prestasi dengan ketara berbanding mana-mana kayu atau plastik. Dalam cahaya fesyen moden pada bahan alam sekitar komposit kayu-polimer- ini adalah penambahbaikan yang diperlukan untuk bahan yang digunakan untuk pelapisan, penutup lantai, pembuatan panel dan "papan" dan banyak lagi pembinaan dan bahan kemasan. Paling banyak aplikasi yang luas komposit kayu-polimer telah diterima dalam bidang pembuatan papan teres (decking).
Pilihan yang paling popular untuk menggunakan WPC ialah dek atau dek
Sifat dan ciri komposit kayu-polimer
WPC terdiri terutamanya daripada gentian kayu, yang peranannya berjaya dilakukan oleh sisa daripada industri pemprosesan kayu dan plastik sebagai substrat pengikat. Akibatnya, bahan yang dihasilkan menggabungkan segala-galanya ciri berfaedah polimer moden dan kayu semula jadi.
Kualiti kayu kayu cecair ditunjukkan dalam:
- sahih lukisan kayu, tekstur dan warna;
- kekonduksian haba yang serupa;
- aroma ciri;
- keselamatan untuk persekitaran dan untuk pengguna.
Bahagian polimer WPC memberikannya sifat seperti:
- rintangan kelembapan yang tinggi, itulah sebabnya anda harus melupakan masalah pembengkakan papan;
- kekuatan dan rintangan haus, terima kasih kepada produk WPC yang tidak takut dengan beban, kesan dan lelasan berterusan. Kasut, cakar haiwan, dan objek yang jatuh tidak meninggalkan kesan yang kelihatan di permukaan. Di samping itu, walaupun dibasahi, papan dek WPC tidak tergelincir, yang sangat penting apabila digunakan di atas lantai, sebagai langkah dan, tentu saja, teres, beranda, kawasan terbuka dan juga (parket taman);
- rintangan haba dan keupayaan untuk menahan keadaan cuaca yang melampau;
- tidak boleh dimakan untuk serangga, kulat, dan bakteria reput;
- kemudahan pemprosesan dan pemasangan (contoh membina teres dari WPC);
Akibatnya pokok cair tidak seperti semua bahan binaan yang diketahui, pada masa yang sama:
- Boleh dipercayai, tahan lama dan cantik;
- Tidak memerlukan sebarang penyelenggaraan selain daripada habuk. Mengempelas, memvarnis, mengecat dan manipulasi lain adalah kehendak kayu, komposit polimer kayu tidak memerlukannya;
- Jimat. Bandingkan WPC dengan kayu semula jadi kosnya tidak masuk akal, dan plastik menjadi lebih mahal dari semasa ke semasa disebabkan fakta bahawa ia memerlukan pembaikan dan penggantian yang kerap. Iaitu, komposit kayu-polimer, yang dengan mudah akan melayani anda selama seperempat abad, akan bertahan dalam beberapa perubahan plastik dan kayu, itulah sebabnya kos keseluruhannya berkurangan beberapa kali.
Pelbagai produk WPC benar-benar tidak terhad
Skop penggunaan komposit kayu-polimer
Kelebihan yang tidak diragukan sedemikian telah membawa kepada penggunaan WPC dalam bidang pembinaan dan juga hiasan dalaman kereta dan kapal layar, dan kerana rintangan air yang sangat baik, ia digunakan untuk pembinaan struktur yang sering bersentuhan dengan air atau sentiasa bersentuhan dengan air. di dalamnya: bahagian tepi kolam renang, jeti dan tambatan, jambatan kecil, beberapa bahagian pembinaan kapal dan juga timbunan laut(!).
|
Parket taman yang diperbuat daripada WPC sangat sesuai untuk menurap kawasan luar dan teres, serta laluan taman |
Siding atau lapisan moden yang diperbuat daripada WPC telah berjaya menggantikan siding vinil, logam dan simen |
|
Katil bunga dan katil bunga yang diperbuat daripada WPC menjadi semakin popular kerana ketahanan dan kemudahan pemasangannya. |
Pagar dan pagar yang diperbuat daripada WPC tidak berbeza dari segi penampilan dari kayu, tetapi tidak memerlukan rawatan biasa dan penggantian papan busuk |
Dalam pembinaan perumahan persendirian, komposit kayu-polimer menjadi bahan No. 1 apabila memasang pelbagai penutup lantai, garaj, lantai tarian, beranda, teres dan pagar. Sebagai tambahan kepada segala-galanya, kayu cecair membuat struktur taman yang sangat baik: gazebo, teres, laluan, pagar, pagar - dan semua terima kasih kepada ketahanannya terhadap pelbagai suhu dan sinaran ultraviolet. cahaya matahari dan pengaruh organisma hidup. Dan jenis pelapisan fasad yang boleh dibuat menggunakan WPC!
Ringan, tahan haba dan lembapan, mudah dipasang dan, lebih-lebih lagi, komposit kayu-polimer mesra alam menjadi pengganti yang sangat baik untuk eurolining dan. Ia juga membuat ambang tingkap dan meja meja, perabot dan pintu apa-apa jenis (kedua-dua pintu masuk dan).
Yang paling biasa di dunia Bahan binaan WPC - dek, juga dipanggil papan teres. Mereka mencipta daripada dek penutup lantai di pedalaman, juga di dalam bilik di mana kelembapan sering tinggi: rumah mandi, sauna, bilik mandi. Semua kualiti positif WPC berfungsi apabila digunakan untuk kemasan luaran struktur: balkoni yang telah disebutkan, teres, bumbung yang boleh dieksploitasi, beranda, jeti, jeti dan geladak kapal.
Papan teres ialah produk berprofil tradisional dengan konfigurasi berubah-ubah. Pengilang juga mengesyorkan menggunakan profil dek berongga atau pepejal untuk jenis yang berbeza beban yang dijangkakan pada salutan.
Juga sangat biasa ialah produk WPC yang dipanggil parket taman. Secara luaran, ia kelihatan seperti penutup berjubin dengan segmen kira-kira 30 x 30 cm. Tetapi parket itu sendiri diperbuat daripada substrat plastik, di mana papan komposit kayu-polimer dilampirkan. Lekapan khas substrat menjadikannya mudah dan mudah untuk memasang dan memasang semula lantai, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan di bangunan bermusim, taman permainan atau kawasan pinggir bandar persendirian.
|
Jubin WPC - parket taman - mempunyai dua lapisan: substrat asas dan depan |
Laluan taman diturap dengan jubin WPC - parket taman |
|
Jubin parket taman WPC penyelesaian yang hebat untuk beranda terbuka |
Jubin parket taman yang diperbuat daripada WPC adalah pilihan yang sangat baik untuk kawasan terbuka di dalam hutan |
Dari mana datangnya bahan yang menakjubkan ini?
Komposit kayu-polimer (WPC) telah dicipta di Itali. Kembali pada tahun 1974, kebimbangan ICMA San Giorgio menerima paten untuk pengarang bahan binaan ini yang mana ia dicipta tanda dagangan Stok Kayu. Kini anda dapat melihat dengan jelas semua prasyarat untuk idea sedemikian - lagipun, syarikat itu sebelum ini terlibat dalam kedua-dua kerja kayu tradisional dan pengeluaran produk plastik polimer. Pelupusan sisa yang mahal dari kedua-dua industri menjadi masalah yang diselesaikan secara ekonomi dengan menggabungkan kedua-dua arah. Tetapi bahan binaan baru itu bukan sekadar kebaharuan, tetapi berada di ambang fiksyen sains, jadi ia harus mendapat kepercayaan pengguna untuk masa yang lama.
Teknologi pengeluaran WPC memerlukan pematuhan yang teliti terhadap proses teknologi dan bahan mentah berkualiti tinggi. Proses penghalusan dan peningkatan teknologi pembuatan, dan kemudian bahan itu sendiri, berlarutan sehingga tahun lapan puluhan. Dan kayu cecair menerima pengiktirafan pengguna bukan di Itali, tetapi di kilang kereta terbesar di dunia. Pada masa kini, hampir semua orang berurusan dengan WPC, tetapi mungkin tidak menyedarinya, kerana kebanyakan bahagian dalam kereta diperbuat daripadanya - komposit kayu-polimer.
Komposit kayu-polimer - pembuatan dalam pengeluaran
Komposisi dan penghasilan komposit kayu-polimer
Jika kita mempertimbangkan komposisi WPC dengan lebih terperinci, perubahannya dapat dikesan dari awal pengeluaran hingga sekarang, dan kini kira-kira seperti berikut: pengisi kayu yang dihancurkan, yang memberikan jumlah utama kepada produk, diikat dengan polimer satu daripada tiga jenis. Tujuan produk siap menentukan pilihan: polipropilena, polivinil klorida (PVC) atau polietilena klasik. Plastik dan pengisi diikat dan diubah menjadi monolit tunggal.
Aditif digunakan secara aktif dalam pengeluaran kayu cecair - pelbagai aditif yang diperlukan untuk memberikan komposit sifat prestasi yang diingini. Peranan mereka dalam kayu cecair dimainkan oleh produk industri kimia:
- pewarna untuk menambah warna;
- pengubah suai untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan;
- pelincir untuk rintangan kelembapan yang lebih baik dan penyemperitan cepat;
- agen berbuih untuk menjadikan permukaan ringan dan licin;
- biosid untuk ketahanan maksimum terhadap faktor biologi.
Kelemahan komposit kayu-polimer
Kelemahan bahan yang diperbuat daripada komposit kayu-polimer termasuk toleransi yang lemah dengan pendedahan serentak yang berterusan kepada gabungan kedua-dua pengaruh negatif — kelembapan yang tinggi dan suhu tinggi, yang membawa kepada haus pantas salutan WPC.
Kemunculan acuan disebabkan oleh pengudaraan yang tidak mencukupi di dalam bilik, yang hanya boleh dilawan dengan bahan tambahan khusus dan mahal. Kosnya berbanding dengan pokok bajet masih kekal sebagai kelemahan utama.
Pesaing semula jadi yang paling dekat dengan WPC mungkin larch atau pokok bankirai yang lebih jarang ditemui (Bangkirai), yang kadangkala berharga separuh daripada harga, tetapi mempunyai sifat yang hampir sama. Perbezaannya hanya muncul di tempat-tempat di mana penggunaan satu bahan adalah mustahil dan ia digantikan oleh yang lain.
Ciri teknikal dan operasi komposit kayu-polimer (WPC) dan larch
Larch akan melakukan lebih baik dalam mandi atau sauna ( suhu tinggi digabungkan dengan kelembapan - ingat?), tetapi komposit kayu-polimer akan bertahan lebih lama di luar rumah, kerana bahan binaan kayu di udara sentiasa memerlukan pemprosesan dan penggantian tambahan yang tetap.
| Teres meliputi kos | Pelbagai Larch Tambahan, gosok | Papan teres, gosok |
|---|---|---|
| Harga setiap persegi. | 1800 | 2000 |
| 200 | Log 600 + klip pelekap 300 | |
| 50 | 0 | |
| 50 | 0 | |
| Impregnasi | 200 | 0 |
| 100 | 0 | |
| 400 | 400 (anda boleh buat sendiri) | |
| Kos awal bahan dan kerja | 2800 | 3300 |
Perbelanjaan untuk tahun ke-3 |
||
| Antiseptik, perlindungan terhadap kulat (Rusia), 1 sq.m. | 50 | 0 |
| Rawatan antiseptik, 1 sq.m. | 50 | 0 |
| Impregnasi | 200 | 0 |
| Penggunaan impregnasi (1 lapisan), 1 sq.m. | 50 | 0 |
| Kos kerja | 350 | 0 |
Perbelanjaan untuk tahun ke-5 (penggantian salutan akibat kerosakan daripada keadaan cuaca dan faktor semula jadi lain) |
||
| Harga setiap persegi. | 1800 | 0 |
| Log + pengapit pelekap (setiap 1 meter persegi) | 200 | 0 |
| Antiseptik, perlindungan terhadap kulat (Rusia), 1 sq.m. | 50 | 0 |
| Rawatan antiseptik, 1 sq.m. | 50 | 0 |
| Impregnasi | 200 | 0 |
| Penggunaan impregnasi (2 lapisan), 1 sq.m. | 100 | 0 |
| Pemasangan penutup teres, 1 sq.m. | 400 | 0 |
| Kos bahan dan buruh semasa pemasangan dan penyelenggaraan selama 5 tahun operasi | 2800 | 0 |
| Dalam masa 5 tahun sahaja | 5950 gosok./sq.m. | 3300 gosok./sq.m. |
Sejarah KDP
Teknologi untuk menghasilkan komposit kayu-polimer telah dibangunkan kembali pada 70-an abad ke-20 dengan matlamat lebih penggunaan yang berkesan Kuantiti yang besar sisa kayu. Pada masa yang sama, kilang pertama untuk pengeluaran bahan muncul di Sweden. Tetapi oleh kerana teknologinya tidak sempurna dan peralatannya sangat haus semasa proses pengeluaran, pengalaman itu tidak berjaya.
Pada akhir abad ke-20, pengeluar Amerika mula berminat dengan teknologi tersebut. Teres tradisional (decking) untuk bangunan persendirian sebelum ini dipasang daripada kayu. Tetapi struktur sedemikian memerlukan penyelenggaraan yang berterusan dan tidak tahan lama. Plastik, yang juga boleh digunakan untuk membina teres, tidak murah pada zaman itu. Oleh itu, bahan itu, yang terdiri daripada separuh sisa kayu dan separuh daripada plastik, menjadi penemuan sebenar untuk semua pembina dan pemilik rumah biasa.
Pada masa yang sama, komposit kayu-polimer mula digunakan secara aktif di Jepun. Mereka membariskan balkoni dan teres. Dan di China, walaupun kaki lima, laluan taman, bangku dan gazebo dibuat daripada WPC
Pada masa ini, bahan komposit benar-benar menakluki lebih banyak kawasan baru. Pertumbuhan pasaran WPC di dunia ialah 20% setahun, teknologi pengeluaran sedang diperbaiki dan menjadi lebih menjimatkan dan selamat untuk manusia dan alam sekitar. Dan bahan itu sendiri memperoleh sifat baru dan di kawasan tertentu dengan yakin menggantikan kedua-dua kayu dan plastik.
Kayu-polimer bahan Komposit(WPC) yang dimaksudkan untuk pemprosesan melalui penyemperitan terdiri daripada tiga komponen utama:
- zarah kayu hancur
- polimer termoplastik sintetik atau organik atau campurannya,
- kompleks bahan tambahan kimia khas (pengubah suai) yang meningkatkan teknologi dan sifat-sifat lain komposisi dan produk yang dihasilkan, sering juga dipanggil aditif.
Bahan komposit berbeza daripada plastik berisi kayu tradisional (WFP) dalam kandungan kayu yang tinggi (lebih daripada 50 peratus) mengikut berat dalam komposisi keseluruhan dan pengaruh yang sepadan dengan sifatnya. produk siap. Tidak banyak pengisi kayu dalam DNP dan sifat plastik tersebut ditentukan terutamanya oleh sifat polimer. Dan apabila terdapat lebih banyak kayu, sifat komposit sudah ditentukan:
- sifat matriks,
- sifat zarah kayu,
- sifat ikatan antara zarah kayu dan matriks,
- struktur komposit yang terhasil.
Rajah di bawah menunjukkan tiga struktur skematik bahan yang diisi:
Plastik berisi rendah, komposit berisi sederhana dan komposit berisi tinggi.
Kandungan kayu dalam komposit kayu-polimer berdasarkan resin termoplastik boleh berbeza-beza dalam had yang luas. Kebanyakan pengeluar Amerika masih bekerja dengan komposisi yang mengandungi 50 - 70% kayu. Pemaju Eropah teknologi penyemperitan DPCT berusaha untuk mendapatkan komposisi yang mengandungi kandungan kayu yang lebih tinggi - sehingga 80% atau lebih.
Kayunya dihancurkan dalam loji pengilangan khas pelbagai jenis dan dijadikan tepung kayu atau gentian kayu. Pada masa ini, tepung kayu paling banyak digunakan untuk pengeluaran WPC. Pengeluaran tepung kayu telah lama dikuasai oleh industri dalam negeri. Ia digunakan sebagai pengisi untuk plastik, bahan mentah untuk bahan letupan, untuk industri mikrobiologi, dll.). Bersama kayu yang dihancurkan khas, komposisi DPKT mungkin termasuk habuk papan kecil dan habuk pengisar.
Menjanjikan adalah penggunaan DPKT dan gentian kayu jenis yang digunakan dalam pengeluaran papan gentian, MDF dan kertas. Gentian kayu diperoleh melalui defibrasi, i.e. membelah kayu kepada gentian. Dalam sesetengah kes, gentian siap digunakan daripada kadbod dan sisa kertas (kertas buangan). Sebagai contoh, sebuah syarikat China mempunyai pengalaman dalam kitar semula industri dalam pengeluaran karton susu kertas DPCT yang mengandungi polietilena, kertas dan juga aluminium foil serentak.
Rajah 1. Pelet bahan api Pakar Finland telah menguji kemungkinan menggunakan pelet bahan api kayu standard sebagai bahan mentah untuk pengeluaran sebatian (pada extruder jenis Conex).
Butiran lebih mudah diangkut dan disimpan daripada tepung
Kemunculan pelet bahan api, lihat Rajah 1.
Tepung kayu (Tepung kayu Inggeris, tepung kayu, holzmehl Jerman)- diperbuat terutamanya daripada spesies kayu lembut dan bukan resin, seperti pain. Penggunaan pokok daun yang keras tidak dikecualikan sama sekali, tetapi ia agak sukar untuk dikisar. Di negara kita, tepung dihasilkan mengikut GOST 16361-87 "Tepung kayu. Keadaan teknikal."
Di luar negara, tepung kayu berjaya dihasilkan untuk digunakan dalam WPC termoplastik daripada cangkerang bijirin tumbuhan (sekam padi, kulit kacang). Perusahaan Amerika Heartland BioComposites LLC baru-baru ini telah menguasai penggunaan jerami gandum sebagai bahan mentah.
Dalam kebanyakan kes, saiz zarah kayu dalam komposit berada dalam julat dari 500 hingga 50 mikron. Zarah tepung kayu boleh mengambil pelbagai bentuk. Nisbah panjang zarah tepung kepada lebarnya adalah antara 1:1 hingga 4:1.
Dalam pemasangan kilang, semasa pengisaran, pemisahan pecahan tepung yang dikehendaki dijalankan menggunakan sistem ayak atau kaedah emparan. Di luar negara, adalah kebiasaan untuk menetapkan pecahan tepung menggunakan nombor Mesh. Menurut piawaian Rusia, tepung kayu dibahagikan kepada beberapa gred.
Gentian kayu (serabut kayu) panjang bergantung pada jenis kayu: untuk spesies daun luruh 1 - 1.5 mm, untuk spesies konifer 3 - 3.5 mm. Nisbah panjang kepada ketebalan gentian kayu adalah dari 1:10 hingga 1:20.
Kayu secara tradisinya digunakan dalam pemesinan logam sebagai bahan pengisaran dan penggilap, kerana ia mempunyai sifat melelas yang ketara. Sifat-sifat ini juga dipelihara dalam tepung kayu. Walau bagaimanapun, kekasaran kayu adalah lebih rendah daripada gentian kaca dan beberapa pengisi mineral lain yang digunakan dalam pengeluaran plastik dan komposit yang diisi. Oleh itu, ia dianggap sebagai pengisi yang agak "lembut".
Kadar haus peralatan yang melelas adalah berkadar dengan tekanan dalam silinder penyemperit (dan mati), suhu dan kelajuan pergerakan campuran kerja berbanding dengan permukaan badan kerja dan secara semula jadi bergantung kepada komposisi campuran kerja ( nisbah jumlah tepung dan damar, jenis damar, jenis dan kuantiti pelincir dan faktor lain ). Bergantung pada ketahanan, silinder kerja dan skru penyemperit boleh digunakan selama 1-2 tahun sebelum penggantian atau pembaikan.
Ketumpatan pukal tepung kayu dan gentian boleh berbeza antara 100 - 300 kg/m3. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai kandungan lembapan tepung dalam bekalan tidak lebih daripada 8%. Dalam komposit siap, kandungan lembapan zarah kayu harus, sebagai peraturan, kurang daripada 1%. Semakin sedikit kelembapan dalam struktur bahan, semakin tahan ia terhadap pengaruh luar.
Terdapat pendapat yang berbeza dan kadangkala bercanggah mengenai penggunaan pelbagai jenis kayu dan saiz zarah.
Mari kita perhatikan yang jelas:
- kajian telah mengkaji pengaruh saiz zarah terhadap sifat mekanikal komposit, tetapi ia tidak terlalu besar;
- zarah yang terlalu kecil (habuk) dan terlalu besar menjejaskan kekuatan komposit, tetapi ini tidak selalunya kritikal untuk produk siap;
- zarah besar mengurangkan produktiviti peralatan persediaan kerana ketumpatan pukal yang rendah;
- dengan ketumpatan komposit menghampiri 1.4 g/cc, i.e. kepada ketumpatan sebenar kayu, jenis kayu tidak lagi penting.
Komposit yang diperbuat daripada zarah yang lebih besar akan mempunyai permukaan yang lebih berbutir serupa dengan papan zarah dan mungkin memerlukan pengampelasan, lapisan tebal dan/atau kemasan permukaan. Sebagai contoh, dari pengalaman industri perabot, butiran profil yang dibuat dengan mengisar daripada papan serpai tidak boleh sentiasa disembunyikan apabila berhadapan dengan filem hiasan mahal berdasarkan kertas yang diresapi resin dengan jumlah berat sehingga 130 g setiap 1 meter persegi. Dan untuk profil pelapisan yang diperbuat daripada MDF, yang mempunyai struktur yang halus dan seragam, filem hiasan yang lebih murah dengan berat kurang daripada 80 g setiap 1 meter persegi boleh digunakan dengan jayanya. Di samping itu, zarah kayu yang besar, terutamanya yang terletak berhampiran permukaan produk, lebih mudah terdedah kepada kelembapan dan kerosakan di bawah pengaruh faktor persekitaran yang buruk.
Zarah debu yang sangat kecil (kurang daripada 50 mikron) mempunyai luas permukaan khusus yang besar dan oleh itu memerlukan penggunaan lebih resin untuk membentuk matriks polimer yang lengkap.
Catatan. Penyelidikan sedang dijalankan mengenai penggunaan mikroselulosa dalam bahan komposit. Tetapi ini kemungkinan besar akan menjadi kelas bahan yang berbeza, yang dipanggil. nanokomposit.
Transformasi akhir campuran kerja menjadi bahan komposit berlaku secara beransur-ansur dalam zon penyemperit dan dalam acuan. Polimer mesti meliputi seluruh permukaan zarah kayu, menembusi liang-liangnya dan dengan itu memastikan interaksi molekul yang ketat antara kayu dan polimer. Ini dengan ketara membezakan proses penyemperitan WPC daripada proses penyemperitan plastik biasa, kerana kayu tidak dibasahi dengan baik oleh leburan polimer. Adalah sukar untuk mempergiatkan proses pembasahan dengan meningkatkan suhu dalam extruder kerana bahaya pemusnahan haba kayu, polimer dan pembakaran campuran (pada suhu melebihi 200 darjah C).
Oleh itu, dari sudut pandangan kualiti produk yang dihasilkan dan produktiviti proses, tahap teknologi peralatan yang digunakan dan komposisi formulasi campuran (kualiti resin asas, jenis dan kuantiti aditif - pengubah suai) dimasukkan ke dalam formulasi adalah sangat penting.
Nota:
1. Sifat teknologi dan fizikal-mekanikal yang serupa dengan komposit kayu-polimer adalah bahan komposit yang diperolehi berdasarkan gentian tumbuhan lain, contohnya: hem (Hemp), flaks (Flax), sisal (Sisal), kenaf (Kenaf), dll. tumbuhan berserabut.
Gentian tumbuhan boleh dimasukkan ke dalam komposisi WPC dan serentak dengan gentian kayu. Penggunaan gentian bukan kayu asal tumbuhan Ia sedang giat dibangunkan sekarang di negara-negara Asia Tenggara, khususnya di China. Untuk maklumat lanjut tentang gentian, lihat aplikasi khas dan perpustakaan Biokomposit.
2. Walaupun kesederhanaan jelas idea menghasilkan WPC, struktur bahan komposit kayu-polimer itu sendiri mempunyai struktur yang sangat kompleks. Tidak kurang sukar untuk digambarkan ialah kimia, fizikal dan proses mekanikal teknologi untuk pengeluaran WPC tersemperit. Kesukaran ini ditentukan oleh kerumitan dan kepelbagaian kayu itu sendiri.
Dengan kejayaan yang lebih besar atau lebih kecil, mana-mana polimer termoplastik boleh digunakan dalam pengeluaran WPC, tetapi dalam praktiknya kini terutamanya empat jenis resin termoplastik digunakan: polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC) dan, dalam yang lebih kecil. kuantiti, polistirena (PS). Rajah (Rajah 4.2.) menunjukkan nisbah sedia ada bagi penggunaan pelbagai resin dan pengisi dan ramalan untuk tahun-tahun akan datang.
Rajah.2. Status dan ramalan kebolehgunaan resin asas dan pengisi dalam penghasilan komposit
Oleh itu, di tempat pertama dari segi kebolehgunaan ialah polietilena (ketumpatan tinggi dan rendah), diikuti oleh PVC dan polipropilena. Walau bagaimanapun, di Eropah polipropilena dianggap paling menjanjikan. Khususnya, syarikat Jerman Advanced Extruder Technologies AG (pengeluar peralatan untuk penyemperitan WPC) menunjukkan nisbah optimum berikut untuk mengisi komposit dengan kayu untuk pelbagai jenis resin asas:
- berasaskan PVC - 60%
- berasaskan polietilena - 70%
- berdasarkan polipropilena - 80% atau lebih.
Pertumbuhan yang ketara dijangka untuk semua jenis komposit, tetapi sejak 2003, penggunaan gentian tumbuhan (bukan kayu) lain sebagai asas komposit telah meningkat terutamanya dengan pesat.
Bersama dengan resin buatan kilang yang dibekalkan dalam bentuk penggantungan atau butiran, beberapa syarikat Amerika menggunakan sisa industri dan isi rumah plastik (filem pembungkusan, botol, dll.) Dalam pengeluaran WPC, yang dibasuh, dikeringkan dan dihancurkan.
Eksperimen juga sedang dijalankan ke atas penggunaan termoplastik industri lain dalam termoplastik WPC - plastik ABS, poliamida (nilon, nilon), polikarbonat, polietilena tereftalat, dsb. dalam bentuk utama dan sisa.
Nisbah anggaran harga dunia untuk bahan mentah (dalam pound British per tan, Mac 2003) yang digunakan dalam pengeluaran WPC diberikan dalam jadual. 4.1
Jadual ini dengan baik menggambarkan intipati ekonomi kepentingan dalam masalah pengeluaran komposit kayu-polimer dan trend objektif dalam pembangunan dan peningkatan teknologi pengeluaran mereka. Perlu diingat bahawa harga semasa untuk resin asas di pasaran dunia sangat bergantung kepada harga minyak dan tertakluk kepada turun naik yang ketara.
Dalam pengeluaran komposit kayu-polimer, jenis aditif berikut - pengubah digunakan: agen pengikat, pelincir, aditif antimikrob, antioksidan, agen berbuih, pigmen, agen kalis api, pengubah tahan kejutan, penstabil cahaya, penstabil suhu, dll.
Bahan tambahan ini digunakan dalam penyemperitan dan tuangan profil plastik terisi dan tidak terisi konvensional dan untuk tujuan yang lebih kurang sama, tetapi nisbahnya dalam kombinasi dengan kayu agak berubah. Ini terutamanya terpakai kepada agen pengikat, pelincir, dan, jika perlu, kepada pengubah suai kalis kejutan. Makanan tambahan dibekalkan secara individu, atau dalam bentuk kompleks (seperti multivitamin - semuanya dalam satu butiran).
Kayu, tidak seperti pengisi mineral untuk plastik, tidak mempunyai lekatan yang sangat tinggi pada resin asas, terutamanya yang poliolefin. Ini boleh dijelaskan dengan sangat bentuk kompleks permukaan zarahnya, merumitkan proses membasahinya dengan polimer cair, sertanya komposisi kimia. Keadaan ini menyebabkan peningkatan permintaan terhadap pemilihan bahan tambahan dan reka bentuk extruder. Gambar-gambar di bawah menunjukkan 2 sampel campuran kayu-polimer (mikroskop elektron, pembesaran 200x, nisbah 60% polipropilena, 40% tepung kayu).
Foto kiri jelas menunjukkan banyak lompang yang tidak diisi dengan polimer. Pada sampel kanan struktur bahan adalah pepejal. Inilah yang menjadikan bahan sebagai komposit, di mana kedua-dua matriks polimer dan kayu berfungsi. Penambahbaikan struktur dipastikan dengan memasukkan agen pengikat khas dalam bahan, yang memastikan sambungan yang baik antara zarah kayu dan resin.
Kecacatan ciri secara skematik dalam struktur komposit ditunjukkan dalam dua rajah di bawah.
Dalam rajah kiri, lompang individu yang tidak diisi dengan resin diserlahkan dengan warna biru. Rajah kanan menunjukkan pembentukan aglomerat yang terdiri daripada beberapa zarah kayu yang tidak dilekatkan antara satu sama lain. Kehadiran kecacatan sedemikian, terutamanya pada permukaan produk, membawa kepada penurunan kekuatan dan ketahanan bahan.
Formulasi khusus komposit kayu-polimer dibangunkan berhubung dengan produk tertentu, resin asas yang digunakan dan proses teknologi. Ia selalunya menjadi rahsia perdagangan pengeluar produk tertentu atau subjek lesen daripada pembekal teknologi atau peralatan.
Arah penting dalam pembangunan formulasi moden WPC tersemperit ialah pencarian penggunaan semula jadi, iaitu, dalam komposisi mereka. polimer biologi. Pencapaian yang berjaya Di kawasan ini, penggunaan bahan berkanji bermula, contohnya, tepung jagung (bahan seperti Fasal - Fasalex). Penyelidikan sedang giat dijalankan ke atas penggunaan lignin (sisa pengeluaran pulpa), sisa daripada industri kulit dan daging dan tenusu, dsb. Terdapat maklumat mengenai penyelidikan oleh pakar Rusia tentang kemungkinan menggunakan resin pain - oleoresin sebagai salah satu komponen WPC tersemperit.
Kemunculan komposit kayu-polimer.
Dalam bentuk semula jadinya, WPC dengan kandungan kayu yang tinggi paling hampir menyerupai MDF dan atau papan gentian pepejal, lihat Rajah 3. Ia boleh dicat secara pukal atau tertakluk kepada kemasan cat dengan cat dan enamel konvensional, atau ditutup dengan filem sintetik atau venir semula jadi. Komposit hangat apabila disentuh, kadangkala sedikit berminyak.
Rajah.3. Bahagian profil WPC Terdapat teknologi untuk menyalut WPC dengan lapisan plastik menghadap nipis, atau bahkan beberapa plastik, secara langsung semasa proses penyemperitannya dalam penyemperit. Teknologi ini, digunakan secara meluas dalam industri plastik, dipanggil penyemperitan bersama atau penyemperitan bersama.
Walau bagaimanapun, jika zarah kayu pecahan besar digunakan dalam pembuatan sebatian, maka saiz permukaan produk akan lebih dekat. penampilan ke permukaan papan partikel. Profil sedemikian dihasilkan, sebagai contoh, oleh syarikat Belanda Tech-Wood.
WPC termoplastik mempunyai sedikit bau kayu (habuk papan).
Sifat fizikal dan mekanikal komposit
Ketumpatan komposit penyemperitan boleh berada dalam julat 1000 - 1400 kg/m3. Ketumpatan produk boleh dikurangkan dengan menggunakan agen berbuih khas kepada 700-900 kg/m3, tetapi hanya matriks polimer boleh berbuih.
Nota:
- Ketumpatan komposit bergantung kepada ketumpatan resin asas yang digunakan dan bahan tambahan yang digunakan serta kuantitinya dan ketumpatan zarah kayu. Semasa pengkompaunan dan penyemperitan di bawah pengaruh tekanan tinggi dan suhu, zarah kayu dipadatkan - sehingga nilai 1400 kg/m3, i.e. mencapai ketumpatan sebenar kayu, bebas daripada liang dan lompang lain.
- Ketumpatan sebenar kayu boleh dikatakan bebas daripada spesiesnya.
- Penggunaan pengisi mikro berongga (mikrosfera plastik dan kaca) dalam WPC sedang dikaji.
Sifat kekuatan WPC sebahagian besarnya bergantung pada jenis resin asas, lihat jadual. 2.
Walau bagaimanapun, dengan mengawal komposisi komposit dan proses teknologi kekuatannya dan sifat-sifat lain boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Mari kita pertimbangkan sifat-sifat WPC menggunakan contoh tiga pengubahsuaian khusus yang dihasilkan di bawah jenama Fasal, dibangunkan menggunakan polipropilena sebagai resin asas oleh syarikat Austria Austel penyelidikan dan pembangunan GmbH dan dijual oleh Fasalex, Austria, lihat jadual. 3.
| Hartanah | Dimensi | Fasal F134 | Fasal F 386 | Fasal F 465 |
|---|---|---|---|---|
| Ketumpatan | kg/dm 3 | 1,4 | 1,35 | 1,2 |
| Kekuatan muktamad (kekuatan sementara) | MPa | 25 | 17 | 23 |
| Modulus keanjalan tegangan (Mod muda) | GPa | 8 | 4 | 5,1 |
| Rintangan lentur | MPa | 41 | 30 | 52 |
| Modulus lentur | GPa | 5,8 | 3,8 | 5 |
| Pemanjangan tegangan | % | 0,5 | 0,6 | 1 |
| Kekuatan hentaman Charpy | KJ/m2 | 3,2 | 3,3 | 4 |
| Tempoh penguraian biologi | minggu | bulan | tidak boleh terurai | |
| Pengurangan rintangan lenturan dalam air pada 23 darjah C: | ||||
| - selepas 30 min. petikan | % | 65 | 14 | 0 |
| - selepas 120 min. petikan | % | 90 | 35 | 0 |
Komposisi yang ditawarkan oleh Strandex, Amerika Syarikat, menggunakan polietilena dan sisanya sebagai resin asas. Kayu keras dan kayu lembut dianggap boleh diterima, begitu juga gentian selulosa lain seperti jerami, rami, kulit padi, kulit kacang, buluh, kenaf, dll. Saiz zarah 425 mikron (40 mesh) atau kurang. Kandungan besar zarah yang lebih kecil (200 mesh dan lebih halus), termasuk habuk pengisar, dibenarkan. Ketumpatan komposit ialah 0.98 - 1.2 kg/dm3. Komposit dan teknologi dipatenkan dan dijual di bawah lesen bersama dengan die. Kos satu mati adalah lebih daripada 20,000 dolar AS, kos lesen (menurut beberapa sumber) adalah lebih daripada 1 juta dolar.
Walau bagaimanapun, terdapat masalah serius dalam penggunaan papan serpai sisa dan MDF. Ia dikaitkan dengan pemejalwapan wap formaldehid daripada resin fenolik yang terkandung dalam papak ini.
Catatan. Walaupun kekuatan WPC termoplastik semasa ujian berada pada tahap bahan kayu asli, kekuatan operasi sebenar mereka dalam banyak kes adalah lebih tinggi, kerana produk yang diperbuat daripada WPC tidak mempunyai kecacatan semula jadi yang wujud dalam kayu (simpul, retak, keriting, dll.), tidak mengubah kekuatannya dengan peningkatan kelembapan dan tidak terjejas oleh kulat dan bakteria.
Pada permulaan pembangunan pengeluaran WPC, ahli teknologi cuba memastikan kestabilan bio maksimum produk. Dan masalah ini telah diselesaikan. Khususnya, beberapa pengeluar WPC memberikan jaminan untuk 10, 25 dan 50 tahun operasi luar produk siap, i.e. paling kestabilan yang tinggi kepada kelembapan, cahaya, kulat dan serangga tanpa perlindungan khas. Kebanyakan WPC yang dikilang boleh menyerap sedikit (0.1 - 4%) lembapan tanpa kehilangan bentuk dan kekuatannya serta memulihkan sifat sebelumnya apabila kering.
Satu hala tuju baharu dalam pengeluaran WPC ialah penciptaan formulasi untuk WPC terbiodegradasi yang boleh dikitar semula dengan mudah dengan kestabilan bio yang berkurangan. Mereka ditawarkan, sebagai contoh, oleh syarikat Fasalex - sebagai mesra alam di seluruh kitaran hidup(Gubahan di atas Fasal F 134 dan F 386).
Perlu diingat bahawa walaupun pengalaman pengeluaran yang sudah kukuh dan banyak kajian telah dijalankan, dalam bidang komposisi kayu-polimer masih terdapat jumlah yang besar arah yang belum diterokai. Di satu pihak, ini disebabkan oleh kemungkinan kimia polimer yang tidak berkesudahan, dan sebaliknya, ia dijelaskan oleh belia industri baru ini sendiri.
Kebolehprosesan
Produk WPC diproses dengan alat yang sama seperti kayu. WPC boleh dengan mudah digergaji, diketam, digerudi, diampelas, dsb. Memegang paku, staples, skru dengan sangat baik, lihat rajah. 4.
Banyak rumusan komposit boleh diikat. Sesetengah rumusan boleh dikimpal seperti plastik. Amalan membengkokkan produk berprofil selepas pemanasan, seperti profil plastik, dsb., telah pun dikuasai.
Rajah 4. Pemprosesan komposit kayu-polimer
WPC tidak begitu mudah terbakar, terutamanya jika ia dibuat berdasarkan resin polivinil klorida.
Arah yang menarik dalam penggunaan WPC tersemperit ialah penggunaan gabungan profil WPC dan logam bergulung. Dalam kes ini, ia dimasukkan ke dalam rongga profil paip besi, jalur, dsb. Logam mengambil semua atau sebahagian daripada beban daya, dan profil melakukan fungsi hiasan, pelindung dan lain-lain.
Tiada klasifikasi piawaian termoplastik WPC yang diterima lagi.