a. Mengisi acuan dengan campuran konkrit

Untuk struktur konkrit dalam acuan gelongsor, campuran konkrit dengan gred simen Portland sekurang-kurangnya 400 digunakan dengan permulaan penetapan tidak lebih awal daripada 3 jam dan tamat penetapan tidak lewat daripada 6 jam. Berdasarkan data ujian simen, kelajuan konkrit dan mengangkat acuan gelongsor hendaklah ditentukan.

Draf kon digunakan campuran konkrit hendaklah: dengan pemadatan penggetar 6-8 dan pemadatan manual 8-10 cm, dan V/C - tidak lebih daripada 0.5. Saiz butiran agregat kasar hendaklah tidak lebih daripada /6 daripada saiz keratan rentas terkecil struktur yang dikonkritkan, dan untuk struktur bertetulang padat - tidak lebih daripada 20 mm.

Ketebalan dinding dan rasuk yang didirikan dalam acuan gelongsor, sebagai peraturan, tidak boleh kurang daripada 150 mm (berat konkrit harus lebih besar daripada daya geseran), dan isipadu konkrit setiap 1 linear. m ketinggian mereka tidak boleh melebihi 60 l3.

Pada mulanya, acuan diisi dengan campuran konkrit dalam dua atau tiga lapisan hingga ketinggian yang sama dengan separuh acuan, selama tidak lebih daripada 3.6 jam. Lapisan kedua dan ketiga diletakkan hanya selepas lapisan sebelumnya diletakkan di sepanjang perimeter keseluruhan. daripada acuan. Pengisian selanjutnya pada acuan disambung semula hanya selepas permulaan pengangkatannya dan berakhir tidak lewat daripada 6 jam.

Sebelum mengisi acuan dengan campuran konkrit ke ketinggian penuh, ia diangkat pada kelajuan 60-70 mm/j.

b. Proses pemadatan campuran

Selepas pengisian awal acuan ke ketinggian penuh, apabila diangkat lebih lanjut, campuran konkrit diletakkan secara berterusan dalam lapisan sehingga 200 mm tebal di dinding nipis (sehingga 200 mm) dan tidak lebih daripada 250 mm dalam struktur lain. Lapisan baru diletakkan hanya selepas lapisan sebelumnya diletakkan sebelum ia mula ditetapkan.

Semasa proses konkrit, paras atas campuran yang akan diletakkan mestilah lebih daripada 50 mm di bawah bahagian atas panel acuan.

Campuran konkrit dipadatkan menggunakan penggetar rod dengan aci fleksibel atau secara manual menggunakan skru. Diameter hujung penggetar hendaklah 35 mm untuk ketebalan dinding sehingga 200 mm dan 50 mm untuk ketebalan yang lebih besar.

Semasa proses pemadatan campuran, disyorkan untuk menaikkan dan menurunkan penggetar sebanyak 50-100 mm dalam lapisan yang diletakkan, manakala hujung penggetar tidak boleh bersandar pada acuan atau tetulang, dan tidak boleh mencapai yang diletakkan sebelumnya. penetapan lapisan konkrit.

Kelajuan meletakkan campuran konkrit dan mengangkat acuan harus mengecualikan kemungkinan lekatan konkrit yang diletakkan pada acuan dan memastikan kekuatan konkrit yang muncul dari acuan, mencukupi untuk mengekalkan bentuk struktur dan pada masa yang sama membenarkan untuk memudahkan kulir kesan acuan pada permukaannya.

c. Pecah semasa konkrit

Selang antara mengangkat acuan tidak boleh melebihi 8 minit apabila menggunakan penggetar dan 10 minit apabila memampatkan campuran konkrit secara manual. Kadar pengangkatan acuan pada suhu luar +15, +20° C dan menggunakan simen Portland M 500 mencapai 150-200 mm sejam.

Semasa proses konkrit dinding dalam acuan gelongsor, mungkin terdapat "pecahan" konkrit: acuan membawa bersamanya sebahagian daripada konkrit lemah dinding, akibatnya, rongga terbentuk dan tetulang terdedah. Sebab utama "kegagalan" adalah seperti berikut: pencemaran acuan; ketidakpatuhan terhadap tirus acuan; rehat panjang semasa membuat konkrit.

Dalam kes pemecahan paksa dalam konkrit, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan lekatan konkrit yang diletakkan pada acuan; acuan dinaikkan perlahan-lahan sehingga jurang yang kelihatan terbentuk antara acuan dan konkrit, atau secara berkala dinaikkan dan diturunkan dalam satu langkah bicu ("langkah di tempat"). Apabila menyambung semula konkrit, perlu membersihkan acuan, keluarkan filem simen dari permukaan konkrit dan basuh dengan air.

Semasa proses konkrit, kesan pergerakan acuan dan rongga kecil pada permukaan luar bangunan yang sedang dikonkritkan dan di dalam silo, bunker dan premis segera disapu dengan mortar simen komposisi 1:2 selepas konkrit meninggalkan acuan. .

d. Bekalan campuran

Tikar atau tarpaulin dilekatkan pada tepi bawah acuan untuk melindungi konkrit segar daripada kering (hipotermia) dan waktu musim panas Menggunakan saluran paip cincin, ia sentiasa disiram dengan air.

Blok tingkap dan pintu di bangunan dan struktur dipasang di tempat semasa pergerakan acuan, yang mana ia telah disediakan terlebih dahulu (antiseptik, ditutup dengan kertas bumbung) mengikut keperluan projek. Untuk mengurangkan jurang antara dinding acuan dan kotak blok hingga 10 mm, selat dijahit ke kotak, yang kemudiannya dikeluarkan. Tetulang di sekeliling blok dipasang mengikut reka bentuk.

Konkrit diletakkan berhampiran blok yang dipasang pada kedua-dua belah secara serentak. Selepas acuan naik di atas blok yang dipasang, selat sementara dikeluarkan.

Untuk membekalkan campuran konkrit, tetulang, rod bicu dan beban lain ke acuan, kren menara, angkat lombong dan kren angkat sendiri digunakan.

Pam konkrit dan blower pneumatik juga digunakan untuk membekalkan campuran. Setelah selesai pembinaan struktur, acuan gelongsor dan semua struktur dan peralatan yang dipasang padanya dibongkar mengikut urutan di mana, selepas dikeluarkan. bahagian individu kestabilan dan keselamatan elemen yang tinggal dipastikan.

Saluran dalam konkrit yang dibentuk oleh pergerakan tiub pelindung mesti dimeterai dengan teliti selepas mengeluarkan rod bicu.

e. Lantai pasang siap

Apabila membina struktur dalam keadaan musim sejuk konkrit dipanaskan di dalam rumah hijau yang dibina khas di atas lantai kerja dan pada perancah luaran menggunakan wap atau pemanas elektrik atau sinaran inframerah.

Papak lantai bertingkat, penerbangan tangga dan platform dikonkritkan menggunakan acuan inventori tambahan atau dipasang daripada unsur pasang siap. Dalam kes kedua, semasa pembinaan bangunan atau struktur, keperluan untuk perubahan dan peranti tambahan dalam acuan gelongsor dihapuskan.

Lantai pasang siap boleh dipasang dengan kren menara selepas dinding telah didirikan dalam "perigi" ke ketinggian penuh bangunan. Dalam kes ini, papak terletak pada inventori khas, kurungan boleh tanggal, dipasang pada dinding sedikit di bawah beberapa bukaan kecil di dinding. Bar pengukuhan disalurkan melalui bukaan dan disambungkan ke alur keluar dari papak lantai. Penyambungan dinding luar ke papak lantai dilakukan menggunakan alur di dinding. Teknologi ini memastikan kesinambungan pembinaan konkrit, cepat dan berkualiti tinggi dinding.

Lantai monolitik boleh dikonkritkan selepas dinding bangunan telah didirikan di dalam "perigi". Panel acuan inventori dan peranti sokongan (rak teleskopik logam dan palang gelongsor) dipindahkan dari lantai ke lantai dengan kren menara atau secara manual.

Lantai monolitik juga boleh dikonkritkan menggunakan acuan terampai menurunkan yang dipasang pada platform khas. Kaedah ini amat berkesan jika pam konkrit atau peniup pneumatik digunakan untuk membekalkan campuran konkrit.

f. Pembuatan konkrit lantai

Memkonkritkan lantai dengan lag 1-2 tingkat di belakang konkrit dinding, proses pembinaan bangunan rumit oleh keperluan untuk berhenti kerap apabila mengangkat acuan gelongsor.

Kaedah gabungan konkrit kitaran dinding dan lantai ialah konkrit dinding dalam acuan gelongsor berhenti setiap kali pada aras tingkat seterusnya. Bekisting kosong dinding diletakkan di atas tanda ini supaya antara bahagian bawah acuan gelongsor dan tanda bahagian bawah lantai kekal jurang yang sama dengan ketebalan lantai masa depan. Pada masa yang sama, panel acuan dinding luar, serta acuan yang terbentuk permukaan dalam aci lif dan sel-sel lain yang tidak mempunyai siling dibuat lebih tinggi daripada panel-panel acuan lain. Pengkonkretan lantai dijalankan menggunakan acuan panel atau keratan dengan panel lantai kerja dikeluarkan selepas memberhentikan dan menjajarkan acuan gelongsor.

Pembinaan bangunan dan struktur setinggi 40-50 m dalam konkrit bertetulang monolitik menggunakan kaedah acuan gelongsor, mengikut petunjuk teknikal dan ekonomi utama, berada pada tahap pembinaan daripada struktur konkrit bertetulang pasang siap, dan pembinaan sivil bertingkat tinggi bangunan mempunyai beberapa kelebihan: pengurangan tempoh pembinaan; mengurangkan intensiti buruh dan anggaran kos pembinaan, termasuk dengan mengurangkan pelaburan modal tertentu dalam asas industri pembinaan; meningkatkan kebolehpercayaan, ketahanan dan ketegaran struktur kerana kepejalan dan ketiadaan sambungan, yang amat berharga semasa pembinaan di kawasan seismik, dalam kerja lombong dan tanah penenggelaman.

g. Pembinaan bangunan tinggi

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, di negara kita, kaedah baru telah dibangunkan dan dilaksanakan untuk pembinaan struktur bertingkat tinggi yang diperbuat daripada konkrit bertetulang monolitik dalam acuan gelongsor sistem tanpa rod, yang terdiri daripada peranti angkat sokongan hidraulik atau pneumatik yang memberikan sokongan yang boleh dipercayai. dengan memampatkan bahagian dinding yang dibina dengan cengkaman khas dan mewujudkan daya geseran sokongan.

Berdasarkan cadangan Donetsk PromstroyNIIproekt, model pengeluaran perintis acuan boleh alih telah dicipta, yang terdiri daripada dua bahagian (bawah dan atas) mengangkat sokongan berjalan yang terletak di dinding struktur yang sedang dibina, lif skru cacing elektromekanikal, bentuk acuan gelongsor dan bingkai untuk pengancing. Menggunakan acuan ini, penyokong menara galeri pengangkutan gudang bijih relau letupan telah didirikan semasa pembinaan loji bijih besi Zaporozhye.

Penyokong menara yang sedang didirikan mempunyai diameter luar 6 m dan ketinggian 14 m, ketebalan dinding adalah 300 mm. Pembinaan satu menara telah dijalankan oleh sepasukan lima orang. kelajuan purata konkrit mencapai 0.3 m/j dengan kelajuan mesin mengangkat acuan semasa proses meletakkan dan memampatkan campuran konkrit sebanyak 0.6. m/j. Dalam kes ini, bahagian bawah alat pengangkat terletak pada konkrit dengan kekuatan 10-12 jam. Padang bahagian angkat 2 m membenarkan konkrit berterusan selama 6-6.5 jam.

h. Memanjat acuan

Formwork memanjat digunakan dalam pembinaan struktur keratan rentas berubah-ubah ketinggian, termasuk cerobong asap, menara penyejuk hiperbolik, menara televisyen dan objek tinggi lain. Elemen utama acuan ini ialah lif lombong dengan platform kerja, di mana satu set acuan luaran dan dalaman boleh laras dilampirkan.

Reka bentuk lif membolehkan ia ditingkatkan secara berkala dari atas atau ditingkatkan dari bawah. Selepas setiap kitaran memasang panel acuan, tetulang dan meletakkan campuran konkrit, platform kerja dinaikkan semula dan acuan disusun semula.

Bentuk cerobong asap setinggi sehingga 320 m terdiri daripada panel luaran dan dalaman, gelang galas beban, rangka pembingkaian (sokongan), mekanisme pergerakan jejari, platform kerja, perancah terampai, serta lif aci pasca dipasang dengan kepala pengangkat, dipasang dari bahagian tiub 2.5 meter dan dilengkapi dengan sangkar kargo dan lif kargo-penumpang.

Kepala pengangkat, dipasang pada lif dengan kapasiti angkat 25 dan 50 tan, naik pada kelajuan sehingga 3 mm/saat apabila mengalihkan acuan ke peringkat seterusnya. Langkah kerja untuk mengangkat acuan ialah 2.5 m.

i. Pemkonkritan aci paip

Formwork terdiri daripada dua cangkang - luar dan dalam, yang dipasang dari panel yang diperbuat daripada keluli lembaran setebal 2 mm, diikat bersama.

Bentuk luar cerobong asap terdiri daripada panel segi empat tepat dan trapezoid setinggi 2.5 m. Gabungan panel ini akan memungkinkan untuk mendapatkan permukaan paip berbentuk kon.

Formwork luar digantung dari gelang sokongan, yang, apabila perimeter paip dikurangkan, digantikan dengan yang baru dengan diameter yang lebih kecil.

Untuk kemudahan meletakkan konkrit, acuan dalaman dipasang dari panel berukuran 1250x550 mm.

Memkonkritkan aci paip: gambar rajah organisasi kerja; pembangunan acuan memanjat luaran cerobong kon; panel segi empat tepat; panel trapezoid; c - panel cangkang dalaman acuan; kanopi tertutup; penutup pelindung; lif lombong; platform lapisan; klip; tapak kerja; corong pengedaran; baldi sangkar kargo; mengangkat kepala; lif kargo-penumpang; telefon bimbit; sangkar kargo; Kepala kucing; lapisan lapisan; jalur keluli; jalur keluli; kepingan keluli tebal 2 mm.

Untuk memberikan ketegaran pada panel, lapisan dikimpal ke tepi atas dan bawahnya, dengan bantuan panel dipasang pada ketinggian. Eyelets dikimpal di bahagian luar perisai, di mana bar pengukuhan 10-14 mm diletakkan, membentuk satu siri cincin mendatar elastik.

j. Pembinaan cangkerang menara penyejuk

Perisai dipasang dalam dua (kadang-kadang tiga) peringkat. Formwork tingkat kedua dipasang selepas meletakkan konkrit dalam acuan tingkat pertama. 8-12 jam selepas meletakkan konkrit di tingkat kedua, acuan luar dikeluarkan dan dipasang di kedudukan tertinggi seterusnya. Selepas memasang tetulang peringkat ketiga, tingkat bawah acuan dalaman dikeluarkan dan disusun semula lebih tinggi. Kemudian kitaran berulang. Tetulang dipasang secara manual menggunakan rod individu.

Campuran konkrit disuap oleh baldi sangkar beban ke dalam corong penerima yang terletak di tapak kerja, kemudian ke corong alih penurap konkrit dan dari sana di sepanjang batang ke dalam acuan. Campuran konkrit dipadatkan menggunakan penggetar dalam dengan aci fleksibel.

Kadar konkrit batang cerobong pada suhu udara luar 15-20° C mencapai 1-1.5 m/hari.

Pembinaan cangkerang menara penyejuk dijalankan menggunakan unit, yang merupakan menara kekisi (boleh dilanjutkan), pada kepala berputar yang dipasang boom berputar, yang mana panel bekisting memanjat, serta buaian kerja, dilampirkan.

Campuran konkrit dibekalkan ke pelantar atas buaian dalam baldi bergetar oleh telefon yang bergerak di sepanjang boom. Pembuatan konkrit dilakukan secara bertingkat, sama seperti memasang cerobong asap.

2. Kaedah untuk membina konkrit

a. Memkonkritkan dalam acuan gelincir

Kaedah khas untuk membina konkrit. Pembentukan konkrit dalam acuan gelongsor digunakan dalam pembinaan dinding cerobong, menara kerja lif dan silo, kerangka kepala, menara air, serta bingkai bangunan berbilang tingkat. Elemen struktur bangunan dan struktur yang didirikan dalam acuan gelongsor mestilah menegak, yang ditentukan oleh ciri utama acuan gelongsor.

Kaedah mengkokritkan bangunan dan struktur konkrit bertetulang monolitik dalam acuan gelongsor ialah proses pembinaan berkelajuan aliran yang sangat teratur dan berjentera menyeluruh. Pemasangan acuan, tetulang, peletakan dan pemadatan campuran konkrit, pelucutan konkrit dijalankan secara gabungan dan berterusan semasa proses mengangkat acuan (SNiP N1-B.1-70).

Kerja acuan gelongsor termasuk: panel acuan, bingkai bicu, lantai kerja dengan kanopi di sepanjang kontur luar acuan, perancah digantung, peralatan untuk mengangkat acuan.

Panel acuan dibuat dengan ketinggian inventori 1100-1200 mm daripada bahan berikut: kepingan keluli ketebalan sekurang-kurangnya 1.5 mm; papan kayu terancang dengan ketebalan sekurang-kurangnya 22 mm; papan lapis kalis air 8 mm tebal; papan lapis bakar setebal 7 mm atau gentian kaca setebal 3 mm. Dalam sesetengah kes, panel kayu-logam dibuat, di mana bingkai diperbuat daripada profil keluli yang digulung, dan kulit diperbuat daripada papan atau papan lapis. Bulatan untuk mengikat panel acuan biasanya dibuat daripada profil keluli bergulung.

b. Pembinaan struktur bukan standard

Panel acuan logam digunakan dalam pembinaan beberapa struktur serupa (silo, cerobong, tangki), apabila dinding sisi mereka menyerap tekanan tinggi daripada campuran konkrit yang baru diletakkan dan, sebagai tambahan, pelbagai perolehan panel acuan dipastikan.

Panel kayu dan kayu-logam mempunyai kurang ketegaran dan perolehan, tetapi pada masa yang sama kos lebih rendah berbanding dengan logam. Ia digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman dan awam di mana ketebalan dinding tidak melebihi 200 mm, serta dalam iklim kering dan panas untuk melindungi konkrit daripada terlalu panas.

Menjanjikan adalah panel acuan yang diperbuat daripada papan lapis kalis air dan gentian kaca. Ia tahan lama dan lebih ringan daripada perisai yang diperbuat daripada bahan lain, tetapi masih lebih mahal.

Untuk pembinaan struktur bukan standard, acuan kayu bukan inventori digunakan. Mengikut reka bentuk, panel inventori acuan gelongsor digunakan dalam dua jenis: blok besar dan blok kecil.

Dalam perisai blok besar, bulatan logam diikat dengan tegar pada sarung. Perisai ini kuat, tahan lama dan agak mudah dipasang.

Dalam panel blok kecil, hanya bulatan logam yang membentuk bingkai dinding disambungkan dengan tegar antara satu sama lain, dan panel acuan digantung pada bulatan tanpa mengikatnya bersama-sama.

3. Memkonkretkan tapak dan lantai

a. Penyediaan konkrit

Lantai konkrit dan asas (persediaan) telah meluas di bangunan perindustrian dan awam.

Penyediaan konkrit dijalankan terutamanya di bengkel perindustrian satu tingkat untuk lantai simen dan asfalt, lantai yang diperbuat daripada papak besi tuang, blok kayu hujung dan jenis lantai lain dengan ketebalan 100-300 mm pada tanah yang disediakan dan diratakan. Untuk asas konkrit, campuran konkrit tegar gred 100, 200 dan 300 biasanya digunakan.

Penutup lantai konkrit dan simen-pasir dibuat sehingga 40 mm tebal daripada konkrit atau mortar mengikut penyediaan. Dalam bangunan berbilang tingkat, asas biasanya adalah lantai konkrit bertetulang.

Kerja memasang lantai konkrit satu lapisan dalam bangunan satu tingkat termasuk: penyediaan asas tanah; pemasangan papan rumah api; menerima dan meratakan campuran konkrit; grouting permukaan atau menyeterika.

Sebelum permulaan penyediaan konkrit, semua kerja bawah tanah pada pembinaan asas, saluran, terowong, dan lain-lain mesti diselesaikan, penimbusan lubang penggalian, penggredan dan pemadatan tanah mesti disiapkan.

Menyediakan asas tanah. Untuk tanah yang padat, campuran konkrit diletakkan terus di atas tanah yang digredkan. Tanah pukal dan struktur yang terganggu dalam asas mesti dipadatkan secara mekanikal. Di tempat yang tidak boleh diakses oleh mekanisme pemadatan, ketebalan lapisan tanah sedang dipadatkan rammer manual, tidak boleh melebihi 0.1 m.

b. Teknik untuk konkrit lantai

Tanah yang tertakluk kepada petempatan yang ketara diganti atau dikukuhkan. Dalam kes kedua, penyediaan konkrit diperkukuh dengan mesh.

Sebelum meletakkan penyediaan konkrit di atasnya, lapisan batu hancur atau kerikil setebal 60-150 mm dipadatkan atau digulung dengan penggelek ke permukaan dasar tanah lembut. Sebelum memasang lantai pada tanah liat tepu air, tanah liat dan berkelodak, adalah perlu untuk menurunkan paras air bawah tanah dan mengeringkan pangkalan sehingga kapasiti galas reka bentuk dipulihkan. Pada tanah yang naik turun, lantai mesti dipasang mengikut arahan reka bentuk.

Dilarang meratakan dan memadatkan tanah dengan campuran tanah beku, serta salji dan ais. Pemasangan lantai konkrit pada tanah beku juga tidak dibenarkan.

Teknik untuk konkrit lantai dan asas. Sebelum konkrit, papan suar dipasang pada paras supaya pinggir atasnya berada pada paras permukaan penyediaan konkrit (Rajah 14, a). Jarak antara papan bergantung pada panjang senarai yg panjang lebar bergetar dan biasanya 3-4 m Papan rumah api diikat menggunakan pancang kayu yang dipacu ke dalam tanah. Lantai dan tapak dikonkritkan dalam jalur antara satu sama lain, bermula dari tempat yang paling jauh dari laluan.

c. Persediaan konkrit

Jalur perantaraan dikonkritkan selepas konkrit jalur bersebelahan mengeras. Sebelum konkrit jalur perantaraan, papan rumah api dikeluarkan. Panjang jalur diambil selama mungkin. Lapisan campuran konkrit dalam penyediaan sebelum diratakan dan dipadatkan hendaklah melebihi paras papan rumah api sebanyak 2-3 cm.

Campuran konkrit dipadatkan dengan lath bergetar, yang merupakan rasuk logam (saluran, I-beam), di mana satu atau dua motor elektrik dari penggetar permukaan dipasang.

Semasa membuat konkrit dan penutup lantai, setiap kawasan yang digetar mesti ditutup dengan senarai yg panjang lebar bergetar dengan lebar 150 mm dan separuh lebarnya.

Teknik untuk konkrit lantai dan tapak: skim untuk konkrit asas untuk lantai; alatan tangan untuk melicinkan permukaan konkrit; asas diletakkan; persediaan untuk asas; pancang; acuan sisi; pengikis dengan gelang getah untuk mengeluarkan laitance; penyeterika; parut; papan seterika; getah.

Bergantung pada keadaan kerja, meletakkan campuran konkrit dengan penurap konkrit ke dalam asas dilakukan dengan dua cara: "pull-on", apabila unit bergerak di belakang bahagian hadapan konkrit, dan konkrit di kawasan ... tindakan unit berjaya mendapatkan kekuatan yang diperlukan untuk pergerakannya, dan "pull-on", apabila mekanisme bergerak di hadapan bahagian hadapan konkrit, kerana konkrit tidak mempunyai masa untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan.

d. Pengeluaran campuran konkrit

Kaedah pertama adalah lebih baik, kerana ia mencipta pelbagai kerja untuk menyediakan asas. Dengan kaedah kedua kerja Persediaan memajukan peletakan campuran konkrit dengan satu plot, yang panjangnya sama dengan jejari tindakan mekanisme.

Di dalam bilik yang tidak dipanaskan dalam penyediaan konkrit, sambungan pengecutan suhu membujur dipasang setiap dua jalur dan sambungan pengecutan suhu melintang setiap 9-12 m di sepanjang jalur, yang membahagikan kawasan konkrit menjadi papak berasingan berukuran 6X9-9X12 m.

Jahitan membujur dibuat dengan memasang papan bersalut yang disalut dengan bitumen panas atau papan yang dibalut dengan rasa bumbung. Selepas konkrit selesai menetapkan, papan dikeluarkan dan jahitannya diisi dengan bitumen. Keliman juga dibuat dengan menyalut tepi sisi jalur dengan lapisan bitumen 1.5-2.0 mm sebelum meletakkan campuran konkrit di ruang bersebelahan.

Untuk membentuk sambungan pengembangan melintang (sendi separuh), jalur logam dengan lebar 60-180 dan ketebalan 5-7 mm digunakan, yang semasa proses konkrit diletakkan dalam penyediaan pada 73 lebarnya dan kemudian dikeluarkan selepas 30-40 minit. Selepas konkrit mengeras sepenuhnya, lekukan yang terhasil dibersihkan dan diisi dengan bitumen gred III atau mortar simen.

e. Permukaan tapak konkrit

Di tempat-tempat di mana terdapat rehat dalam konkrit asas dan lantai, ia tidak dibenarkan memasang senarai yg panjang lebar bergetar di pinggir lapisan yang diletakkan, kerana ini akan menyebabkan campuran konkrit tergelincir dan delaminate. Oleh itu pada akhirnya giliran kerja di tempat-tempat di mana terdapat pemecahan yang dirancang dalam konkrit, partition yang diperbuat daripada papan dipasang dan bahagian terakhir campuran konkrit diratakan dan digetar di sepanjangnya.

Permukaan tapak konkrit mesti dibersihkan daripada serpihan dan filem simen sebelum meletakkan penutup lantai berterusan di atasnya menggunakan pengikat simen atau bahan kepingan menggunakan mortar pasir simen.

DALAM umur muda konkrit, berus keluli mekanikal digunakan untuk tujuan ini. Jika konkrit sangat kuat, alur sedalam 5-8 mm digunakan pada permukaannya setiap 30-50 mm menggunakan alat pneumatik. Ini memungkinkan untuk mendapatkan permukaan kasar untuk lapisan dasar dan memastikan lekatan yang lebih baik pada lapisan atas.

Penutup lantai konkrit atau simen-pasir terdiri daripada lapisan konkrit atau mortar 20-40 mm dan dikonkritkan dengan cara yang sama seperti penyediaan dalam jalur selebar 2-3 m setiap satu sama lain.

Sebelum konkrit salutan, selat kayu rumah api atau bingkai sudut logam dipasang pada permukaan asas konkrit. Campuran konkrit dipadatkan menggunakan selat bergetar, dan permukaan konkrit diratakan menggunakan selat kayu yang digerakkan melintasi jalur.

f. Susu simen

Laitance simen yang datang ke permukaan semasa pemadatan asas konkrit dan penutup lantai dikeluarkan menggunakan pengikis dengan gelang getah.

Untuk jumlah kerja yang kecil, permukaan lantai konkrit akhirnya siap papan seterika atau pita terpal bergetah, yang panjangnya hendaklah 1 -1.5 m lebih besar daripada lebar jalur konkrit. Hujung pita dilekatkan pada penggelek yang berfungsi sebagai pemegang; lebar pita ialah 300-400 mm. Ratakan campuran konkrit yang dipadatkan 25-30 minit selepas meletakkan. Apabila pita digerakkan secara bergilir-gilir melintasi dan di sepanjang jalur, filem nipis air yang terkeluar dikeluarkan dari permukaan konkrit dan lantai konkrit pra-licin. Perataan akhir permukaan dilakukan selepas 15-20 minit dengan pergerakan pita yang lebih pendek.

Untuk memberikan kekuatan lelasan yang tinggi pada lantai konkrit, permukaannya dirawat dengan kulir logam kira-kira 30 minit selepas meratakan akhir, mendedahkan butiran batu yang dihancurkan. Sekiranya kekuatan lelasan yang tinggi tidak diperlukan, maka lantai mortar simen dipasang pada penyediaan konkrit.

Sekiranya perlu memasang lantai dua lapisan sekaligus, pertama lapisan bawah diletakkan di antara papan suar dan dipadatkan dengan penggetar kawasan atau senarai yg panjang lebar bergetar dipasang serong, kemudian dengan rehat tidak lebih daripada 1.5-2 jam ( untuk sambungan yang lebih baik dari lapisan bawah dengan bahagian atas), lantai yang bersih dibuat.

e. Menyeterika permukaan konkrit

Untuk jumlah kerja yang besar, permukaan lantai konkrit yang bersih semasa tempoh pengerasan awal digosok menggunakan mesin SO-64 (atau OM-700), yang terdiri daripada cakera kulir dengan diameter 600 mm, motor elektrik dan pemegang kawalan. Berputar pada 140 rpm, paras cakera kulir dan melicinkan permukaan lantai konkrit. Produktiviti mesin 30 m2/j.

Menyeterika permukaan konkrit digunakan untuk meningkatkan ketumpatan lantai. Ia terdiri daripada menggosok simen kering dan diayak ke dalam permukaan konkrit basah sehingga kilauan sekata kelihatan padanya. Permukaan konkrit kering dibasahkan dengan air sebelum menyeterika. Menyeterika boleh dilakukan secara manual menggunakan kulir keluli atau dengan kulir SO-64.

Pelbagai lantai konkrit adalah mozek, diperbuat daripada campuran yang merangkumi: simen Portland putih atau berwarna, marmar, cip granit atau basalt dan pewarna mineral. Lapisan mozek setebal 1.5-2 cm biasanya diletakkan pada lapisan dasar mortar simen dengan ketebalan yang lebih kurang sama. Had medan warna tunggal dan pelaksanaan corak yang disediakan oleh projek dijalankan menggunakan jalur urat yang diperbuat daripada kaca, tembaga atau loyang, tertanam dalam lapisan asas mortar. Jalur ini diposisikan sedemikian rupa sehingga rusuk atasnya berfungsi sebagai suar apabila meletakkan dan meratakan lapisan mozek.

Permukaan lantai mozek disiapkan dengan mesin elektrik selepas konkrit mengeras (selepas 2-3 hari atau lebih). Selepas pengamplasan pertama, kecacatan yang terdapat pada permukaan lantai dipukul dengan mortar pasir simen berwarna. Kemudian lantai diampelas dengan pelelas yang lebih halus, dirawat dengan serbuk penggilap dan dikilat menggunakan mesin penggilap.

4. Memkonkritkan tiang

a. acuan tiang segi empat tepat

Lajur sebagai elemen kerangka bangunan dan struktur adalah keratan rentas segi empat tepat, poligon dan bulat. Ketinggian lajur mencapai 6-8 m atau lebih.

Bentuk tiang segi empat tepat adalah kotak dua pasang panel (kayu, logam atau gabungan). Tekanan sisi campuran konkrit dilihat oleh pengapit yang memampatkan kotak. Pengapit diperbuat daripada pengapit logam stok untuk perolehan acuan yang tinggi dan pengapit kayu untuk kelajuan putaran rendah. Lubang-lubang pada jalur pengapit logam untuk mengikat baji membolehkannya digunakan untuk tiang pelbagai bahagian. Untuk membersihkan kotak, lubang sementara dibuat di bahagian bawah salah satu panel. Borang blok juga digunakan untuk konkrit tiang.

Panel piawai biasa dan panel acuan dipasang pada blok tetulang dengan bolt pengikat dan diikat bersama dengan pengikat. Bentuk tiang rendah diikat dalam dua arah yang saling berserenjang dengan sambungan condong (pendakap). Apabila ketinggian tiang lebih daripada 6 m, kotak acuan dipasang pada perancah yang disusun khas.

Selepas memasang acuan tiang, lubang berukuran 500x500 mm dan platform kerja untuk kerja konkrit dibuat setiap ketinggian 2-3 m. Formwork tiang tinggi boleh dipasang hanya pada tiga sisi, dan pada yang keempat ia boleh diperluaskan semasa proses konkrit.

b. Memkonkritkan tiang

Untuk tiang bulat, acuan blok logam khas dibuat.

Pematuhan dengan ketebalan lapisan pelindung dalam lajur dipastikan oleh spacer simen khas, yang, sebelum konkrit, dilekatkan pada bar tetulang dengan wayar pengikat yang tertanam dalam spacer semasa pembuatannya.

Pembentukan tiang dengan dimensi melintang dari 400 hingga 800 mm tanpa ketiadaan pengapit bersilang dijalankan dari atas tanpa gangguan dalam bahagian sehingga 5 m tinggi. Lajur dengan sisi keratan rentas kurang daripada 400 mm dan tiang mana-mana bahagian dengan pengapit bersilang , yang menyumbang kepada penembusan campuran konkrit apabila ia jatuh, dikonkritkan dari sisi di kawasan tidak lebih daripada 2 m tinggi.

Formwork lajur: kotak dipasang; pengapit logam inventori; pengapit kayu dengan baji; perincian pemasangan pengapit kayu; kotak; pengapit inventori logam; baji memegang pengapit bersama-sama; bingkai untuk acuan lajur; membersihkan pintu lubang; panel penutup; lubang untuk baji, panel terbenam; tujahan mati.

Pada ketinggian yang lebih tinggi bahagian tiang yang dikonkritkan tanpa sambungan kerja, adalah perlu untuk mengatur rehat untuk penyelesaian campuran konkrit. Tempoh rehat hendaklah sekurang-kurangnya 40 minit dan tidak lebih daripada 2 jam.

c. Struktur bingkai

Dalam kes di mana tiang adalah sebahagian daripada struktur rangka dan di atasnya terdapat rasuk atau purlin dengan tetulang padat, ia dibenarkan untuk konkrit tiang terlebih dahulu, dan kemudian, selepas memasang tetulang, rasuk dan purlin.

Apabila konkrit mereka dari atas, adalah disyorkan untuk mula-mula mengisi bahagian bawah acuan tiang ke ketinggian 100-200 mm dengan mortar simen komposisi 1:2-1=3 untuk mengelakkan pengumpulan agregat kasar tanpa mortar di dasar lajur. Apabila sebahagian daripada campuran konkrit dijatuhkan dari atas, zarah besar agregat tertanam dalam larutan ini, membentuk campuran komposisi biasa.

Campuran konkrit dalam tiang dipadatkan menggunakan penggetar dalaman dengan aci yang fleksibel atau tegar. Pemadatan dengan penggetar luaran yang dipasang pada acuan tiang bahagian kecil adalah kurang berkesan dan boleh dikatakan tidak digunakan.

Untuk mengelakkan pembentukan rongga semasa konkrit tiang (terutamanya sudut), adalah sangat berguna untuk mengetuk dengan tukul kayu dari luar pada paras atau sedikit di bawah lapisan campuran konkrit yang diletakkan.

Pembentukan tiang mengikut SNiP III-B.1-70 dijalankan ke ketinggian penuh tanpa jahitan yang berfungsi. Ia dibenarkan untuk memasang sendi kerja: pada tahap bahagian atas asas, di bahagian bawah purlins dan rasuk atau konsol kren dan bahagian atas rasuk kren.

d. Memkonkritkan struktur rangka

Dalam lajur lantai tanpa rasuk, ia dibenarkan memasang jahitan sama ada di bahagian paling bawah lajur atau di bahagian bawah kepala. Ibu kota dikonkritkan serentak dengan papak lantai.

Permukaan sambungan kerja yang dibuat semasa meletakkan campuran konkrit secara berselang-seli mestilah berserenjang dengan paksi tiang yang dikonkritkan.

Pengkonkretan struktur rangka hendaklah dijalankan dengan rehat antara meletakkan campuran konkrit ke dalam tiang (rak) dan palang rangka. Jahitan kerja diletakkan beberapa sentimeter di bawah atau di atas persimpangan palang rangka dengan rak.

Dinding (termasuk sekatan) boleh menjadi keratan rentas tetap dan berubah-ubah, menegak dan condong, bulat, melengkung, poligon dan lurus dalam pelan.

Apabila konkrit dinding dan sekatan, jenis acuan berikut digunakan: panel bersatu standard dan panel acuan boleh lipat dan boleh laras, bentuk blok, panjat bergolek dan boleh laras, gelongsor dan boleh laras dan acuan gelongsor.

Bekisting panel kecil yang boleh dilipat dipasang dalam dua langkah: pertama, pada satu sisi, ke seluruh ketinggian dinding atau sekatan, dan selepas memasang tetulang, pada yang lain. Jika ketebalan dinding lebih daripada 250 mm, borang inventori khas dipasang pada bahagian kedua.

Ketinggian dinding ditetapkan pada tahap yang sama, jika tidak - bertingkat semasa proses konkrit. Formwork yang dipasang di seluruh ketinggian dinding disediakan dengan lubang untuk membekalkan campuran konkrit melaluinya ke dalam struktur.

5. Memkonkritkan dinding

a. Ketebalan dinding reka bentuk

Formwork untuk dinding sehingga 6 m tinggi dipasang dari platform mudah alih atau perancah ringan. Pada ketinggian yang lebih tinggi, perancah didirikan. Bekisting dinding diikat dengan tupang atau pendakap, bolt ikat atau ikatan dawai.

Untuk mengekalkan ketebalan reka bentuk dinding, spacer konkrit atau kayu dipasang di tempat di mana senarai yg panjang lebar melepasi. Yang terakhir dikeluarkan semasa proses konkrit.

Formwork blok besar yang boleh dilipat dipasang bertingkat semasa proses konkrit dinding. Ini membolehkan anda mengehadkan diri anda kepada satu set acuan hanya dua peringkat. Semua berfungsi kitaran penuh Dinding konkrit dalam acuan ini dijalankan dalam urutan berikut: pertama, perancah (scaffolding) dipasang atau dibina, kemudian jahitan kerja konkrit diproses dan tetulang dipasang, selepas itu acuan dipindahkan dari tingkat bawah ke atas. Kitaran konkrit untuk satu peringkat berakhir dengan meletakkan dan memampatkan campuran konkrit dan pengawetan seterusnya konkrit dalam acuan.

Borang blok untuk acuan: penetapan pengapit No. 1; jalur konkrit bertetulang; tempat tidur; bicu skru; blok acuan; elemen pagar untuk konkrit peringkat 1; panel acuan; pengapit penetapan No. 2; lantai kerja; elemen pagar untuk konkrit peringkat ke-2; sisipan inventori; pendirian gelongsor; baji kayu berganda.

b. Sekat borang kerja acuan

Bentuk blok acuan digunakan apabila konkrit dinding dengan ketinggian dan panjang yang besar, iaitu, apabila penggunaan berulang dipastikan. Bentuk blok reka bentuk amanah Kharkovorgtehstroy terdiri daripada blok, panel, elemen tambahan dan pengikat.

Ketegaran blok dipastikan oleh pendakap mendatar dan kekuda sokongan, yang juga berfungsi sebagai perancah. Untuk pemasangan, penjajaran dan pembongkaran acuan, kekuda sokongan dilengkapi dengan peranti bicu. Dimensi bongkah biasa ialah 3X8.3X2 dan 1.5x3 m.

Kerja acuan bergolek direka oleh Donetsk PromstroyNIIproekt: troli; Kolum; rasuk; win mengangkat perisai; panel acuan; pengapit; tangga; peluncur; peranti pengapit; lantai; pagar; bunker

Dek blok, panel dan sambungan dipasang daripada panel bersaiz kecil yang diperbuat daripada sudut 45X45x5 mm dan keluli kepingan tebal 3 mm. Di rusuk bingkai perisai terdapat lubang dengan diameter 13 mm untuk mengikat perisai antara satu sama lain.

Jika perlu, blok acuan yang dipasang boleh dibongkar menjadi panel berasingan. Formwork blok disusun semula lapisan demi lapisan semasa proses konkrit. Apabila konkrit dinding keratan rentas malar dan berubah-ubah, acuan rolling digunakan (termasuk satu digerakkan secara mendatar pada gelincir).

c. Pembinaan dinding

Pembentukan struktur boleh dilakukan secara berlapis dengan pergerakan acuan yang berterusan atau kitaran, serta di sepanjang genggaman untuk keseluruhan ketinggian dinding. Formwork rolling yang direka oleh Donetsk PromstroyNIIproekt terdiri daripada dua panel logam 6-8 panjang dan tinggi 1.3 m. Rangka panel diperbuat daripada sudut, dan dek diperbuat daripada keluli lembaran setebal 6 mm. Saiz acuan 6700X X 5400X3900 mm, berat 800 kg. Dengan menggunakan peranti khas- peluncur - perisai dilampirkan pada lajur panduan portal.

Lajur portal di bahagian bawah terletak pada troli, dan di bahagian atas mereka disambungkan oleh rasuk, yang membolehkan lajur dihamparkan ke lebar yang diperlukan (sehingga 600 mm). Pergerakan panel berserenjang dengan permukaan struktur konkrit dijalankan oleh peranti skru, dan pengangkatan dilakukan pada kabel melalui blok tetap yang dipasang pada rasuk penyambung. Formwork digerakkan di sepanjang dinding konkrit menggunakan win dua sisi.

Pembinaan dinding dalam acuan gelongsor dan memanjat dibincangkan di bawah, antara kaedah khas membina struktur.

Apabila konkrit dinding, ketinggian bahagian yang didirikan tanpa gangguan tidak boleh melebihi 3 m, dan untuk dinding kurang daripada 15 cm tebal - 2 m.

d. Bekalan campuran konkrit

Untuk ketinggian bahagian dinding yang lebih tinggi yang dikonkritkan tanpa sambungan kerja, perlu berehat sekurang-kurangnya 40 minit, tetapi tidak lebih daripada 2 jam, untuk menyelesaikan campuran konkrit dan mencegah pembentukan retakan sedimen.

Jika terdapat bukaan tingkap atau pintu pada dinding yang sedang dikonkritkan, konkrit hendaklah diganggu pada paras tepi atas bukaan atau sambungan kerja hendaklah diletakkan (jika boleh) di tempat ini. Jika tidak, rekahan sedimen akan terbentuk berhampiran sudut acuan. Apabila membekalkan campuran konkrit dari ketinggian lebih daripada 2 m, batang paut digunakan.

Apabila konkrit dari atas, bahagian bawah acuan dinding pertama kali diisi dengan lapisan mortar simen komposisi 112-1: 3 untuk mengelakkan pembentukan konkrit berliang dengan pengumpulan agregat kasar di dasar dinding.

Apabila konkrit dinding tangki untuk menyimpan cecair, campuran konkrit hendaklah diletakkan secara berterusan ke seluruh ketinggian dalam lapisan tidak lebih daripada 0.8 kali panjang bahagian kerja penggetar. Dalam kes yang luar biasa, sambungan kerja yang terhasil mesti dirawat dengan sangat berhati-hati sebelum konkrit.

Dinding tangki besar boleh dikonkritkan dalam bahagian menegak, diikuti dengan pemprosesan dan pengisian sendi kerja menegak dengan campuran konkrit. Sambungan antara dinding dan bahagian bawah tangki dibuat mengikut lukisan kerja.

6. Memkonkritkan rasuk, papak, bilik kebal

a. Memkonkritkan papak bergaris

Pembentukan rasuk, papak, bilik kebal, gerbang dan terowong. Rasuk dan papak dan lantai biasanya dikonkritkan dalam acuan boleh lipat daripada panel dan panel piawai standard. Rasuk dan purlin juga dikonkritkan dalam bentuk blok.

Formwork lantai bergaris diperbuat daripada panel kayu kepingan kecil yang disokong oleh rak gelongsor kayu-logam pada ketinggian sehingga 6 m dan perancah yang disusun khas pada ketinggian lebih daripada 6 m.

Bentuk rasuk diperbuat daripada tiga panel, satu daripadanya berfungsi sebagai bahagian bawah, dan dua lagi sebagai pagar sisi permukaan. Panel sisi acuan diikat di bahagian bawah dengan papan tekanan dijahit ke kepala rak, dan di bahagian atas dengan acuan papak.

Pembentukan konkrit lantai berusuk: pandangan umum perancah dan acuan lantai berusuk; lokasi jahitan kerja apabila konkrit lantai berusuk ke arah selari dengan rasuk sekunder; yang sama untuk rasuk utama; acuan rasuk; acuan papak; dibulatkan; acuan purlin; acuan lajur; rak gelongsor; papan tekanan; berdiri; papan beku; panel acuan papak; dibulatkan; papan bawah bulatan; perisai sisi; bawah: kepala rak; kedudukan kerja jahitan (anak panah menunjukkan arah konkrit).

b. Bekisting lantai tanpa rasuk

Panel lantai acuan papak diletakkan mengikut tepi pada papan bulat, yang seterusnya terletak pada papan bawah bulatan yang dipaku pada jalur jahitan panel sisi rasuk dan disokong oleh dirian.

Untuk mengamankan bulatan dan panel sisi, papan frieze diletakkan di sekeliling perimeter papak, yang juga memudahkan pelucutan papak. Apabila ketinggian rasuk lebih daripada 500 mm, panel sisi acuan ditambah dengan helai wayar dan pengatur jarak sementara.

Jarak antara jawatan dan bulatan ditentukan melalui pengiraan. Tiang sokongan diikat dalam arah yang saling berserenjang dengan kord inventori atau pendakap.

Bentuk lantai tanpa rasuk terdiri daripada acuan tiang, kepala dan papak. Formwork papak terdiri daripada dua jenis panel, diletakkan dalam bulatan di antara papan frieze yang dijahit pada bahagian atas rak. Untuk menyokong bulatan, purlin berpasangan diperbuat daripada papan yang disokong pada rak. Perisai ibu kota terletak pada acuan tiang pada satu sisi, dan disokong oleh bulatan di sepanjang kontur luar.

Apabila memasang acuan terampai papak lantai pada konkrit bertetulang pratuang atau rasuk logam gelung penggantungan logam disusun, dibentangkan di sepanjang rasuk dengan padang yang diberikan. Papan lebih bulat dipasang di gelung ini, di mana bulatan dan panel acuan papak terletak.

c. Lapisan pelindung

Pembuatan konkrit lantai (rasuk, purlin dan papak) biasanya dijalankan serentak. Rasuk, gerbang dan struktur serupa dengan ketinggian lebih daripada 800 mm dikonkritkan secara berasingan daripada papak, menjadikan sambungan kerja 2-3 cm di bawah paras permukaan bawah, dan jika terdapat bahagian dalam papak - pada paras bahagian bawah bahagian bawah papak (SNiP Sh-V.1-70 ).

Untuk mengelakkan keretakan sedimen, konkrit rasuk dan papak yang disambungkan secara monolitik ke tiang dan dinding hendaklah dilakukan 1-2 jam selepas konkrit tiang dan dinding ini.

Campuran konkrit diletakkan dalam rasuk dan purlin dalam lapisan mendatar, diikuti dengan pemadatan dengan penggetar dengan aci yang fleksibel atau tegar - dalam rasuk yang kuat atau bertetulang ringan. Campuran konkrit diletakkan ke dalam papak lantai di sepanjang selat suar, yang dipasang pada acuan menggunakan pad dalam baris setiap 1.5-2 m. Selepas konkrit, selat dikeluarkan dan lekukan yang terhasil dilicinkan. Apabila papak lantai bertetulang dua kali, meratakan dan memampatkan campuran konkrit dijalankan dari lantai boleh laras supaya tidak membengkokkan tetulang atas.

Papak lantai dikonkritkan mengikut arah rasuk sekunder. Lapisan pelindung dalam papak, rasuk dan purlin dibentuk menggunakan spacer atau pengapit mortar simen khas. Semasa struktur sedang dikonkritkan, tetulang digoncang ringan menggunakan cangkuk logam, memastikan lapisan pelindung ketebalan yang diperlukan terbentuk di bawah tetulang.

d. Pembuatan konkrit lantai

Campuran konkrit dalam papak sehingga 250 mm tebal dengan tetulang tunggal dan sehingga 120 mm tebal dengan tetulang berganda dipadatkan dengan penggetar permukaan, dalam papak dengan ketebalan yang lebih besar - dengan penggetar dalam.

Apabila membentuk sambungan rata, sambungan kerja boleh diletakkan di mana-mana selari dengan sisi papak yang lebih kecil. Di lantai berusuk, apabila konkrit selari dengan arah rasuk utama, jahitan kerja hendaklah disusun dalam dua suku tengah rentang purlin dan papak, dan apabila konkrit selari dengan rasuk sekunder, serta rasuk individu, dalam sepertiga tengah rentang rasuk.

Permukaan sambungan binaan dalam rasuk dan papak mestilah berserenjang dengan arah konkrit. Oleh itu, di tempat yang dirancang di mana konkrit papak terganggu, papan dipasang di tepi, dan di rasuk - papan dengan lubang untuk tetulang.

Sambungan pengembangan di lantai disusun pada konsol lajur atau dengan memasang lajur berpasangan, memastikan pergerakan bebas rasuk dalam jahitan dalam satah mendatar di sepanjang kepingan sokongan logam.

Apabila konkrit lantai dalam bangunan rangka berbilang tingkat, platform penerimaan disusun pada tahap setiap tingkat, dan penghantar dan pelongsor bergetar dipasang di dalam bangunan untuk membekalkan campuran konkrit selepas mengangkatnya dengan kren ke tempat pemasangan.

e. Bilik kebal dan gerbang

Semasa proses konkrit salutan, lantai dan rasuk individu, tidak dibenarkan memuatkannya dengan beban pekat melebihi yang dibenarkan yang dinyatakan dalam reka bentuk kerja.

Bilik kebal dan gerbang panjang pendek dikonkritkan dalam acuan kecil atau panel besar boleh lipat yang disokong oleh rak. Untuk konkrit bilik kebal dan gerbang yang panjang, acuan rolling inventori yang dipasang pada troli digunakan. Di bahagian bawah acuan, mengangkat dan menurunkan bulatan dipasang, menyokong sarung dua lapisan yang terdiri daripada papan yang diletakkan dengan jurang 10 mm dan papan lapis kalis air. Jurang antara papan mengurangkan risiko acuan menjadi tersekat di gerbang apabila ia membengkak. Menaikkan dan menurunkan bulatan dilakukan menggunakan pengangkat dan blok, dan keseluruhan acuan digerakkan di sepanjang rel menggunakan win.

Bilik kebal dan gerbang rentang kecil harus dikonkritkan tanpa: pecah serentak dari kedua-dua belah dari penyokong (tumit) ke tengah peti besi (istana), yang memastikan pemeliharaan bentuk reka bentuk acuan. Jika terdapat bahaya membonjol acuan pada kunci peti besi semasa konkrit bahagian sisi, ia dimuatkan buat sementara waktu.

acuan bergolek cangkerang peti besi: keratan rentas; dipotong memanjang; mengetatkan lengkung-diafragma; rak boleh ditarik balik; angkat manual.

7. Proses konkrit struktur kompleks

a. Gerbang besar dan bilik kebal

Bilik kebal panjang dibahagikan mengikut panjangnya ke dalam kawasan konkrit yang terhad dengan sambungan kerja yang terletak berserenjang dengan generatriks peti besi. Konkrit diletakkan di kawasan terhad dengan cara yang sama seperti dalam peti besi pendek, iaitu, secara simetri dari tumit ke istana.

Gerbang besar dan bilik kebal dengan jarak lebih daripada 15 m dikonkritkan dalam jalur selari dengan paksi membujur peti besi. Meletakkan campuran konkrit dalam jalur juga dilakukan secara simetri pada kedua-dua belah dari tumit ke kunci peti besi.

Jurang antara jalur dan bahagian peti besi panjang dibiarkan kira-kira 300-500 mm lebar dan dikonkritkan dengan campuran konkrit tegar 5-7 hari selepas penyiapan konkrit jalur dan bahagian, iaitu, apabila peletakan konkrit utama berlaku. .

Dengan peti besi yang curam, kawasan berhampiran penyokong dikonkritkan dalam acuan dua sisi, dan acuan kedua (atas) dipasang dengan panel berasingan semasa konkrit.

Campuran konkrit dipadatkan dalam gerbang dan bilik kebal besar menggunakan penggetar dalaman dengan aci fleksibel atau tegar bergantung pada tahap tetulang, dalam peti besi berdinding nipis - dengan penggetar permukaan. Pengetatan bilik kebal dan gerbang yang mempunyai peranti ketegangan hendaklah dikonkritkan selepas mengetatkan peranti ini dan melonggarkan penutup. Ikatan tegar tanpa peranti tegangan boleh dikonkritkan serentak dengan konkrit salutan.

b. Terowong dan paip

Terowong dan paip dikonkritkan di parit terbuka dan di bawah tanah dalam acuan boleh alih yang boleh dilipat dan digulung. Formwork kayu mudah alih untuk terowong laluan melengkung dengan keratan rentas sehingga 3 m terdiri daripada panel dalam bentuk bulatan melengkung, ditutup dengan papan berpatah, papan lapis kalis air atau keluli lembaran mengikut pelantar laluan. Penyangga yang menyokong lantai kerja dijahit pada bulatan panel luar. Formwork dalaman terdiri daripada dua panel, bahagian bawahnya terletak pada baji berpasangan, dan bahagian atas disambungkan dengan bolt dalam kunci peti besi.

Formwork luar dan dalam disambungkan antara satu sama lain dengan bolt pengikat. Panjang panel biasanya diambil 3 m, berat acuan mencapai 1.5 tan, acuan luar dan dalam digerakkan menggunakan win di sepanjang pemandu kayu. Formwork luaran juga boleh dialihkan ke lokasi baharu dengan kren. Kerja acuan kayu bergolek yang direka oleh jurutera. V.B. Oak untuk konkrit terowong dan pembetung segi empat tepat terdiri daripada bahagian sepanjang 3.2 m.

Bahagian acuan dalaman terdiri daripada empat bingkai keluli berbentuk U yang ditutup dengan papan bersatah, papan lapis atau keluli lembaran. Setiap bingkai terdiri daripada dua tiang sisi dan dua separuh palang, disambungkan dengan tiga engsel. Bingkai luar bahagian acuan mempunyai satu pendirian gelongsor di tengah yang diperbuat daripada paip, diketatkan dengan bicu skru. Bingkai disokong oleh tiang tengah dan rasuk mendatar yang boleh ditarik balik pada troli yang bergerak di sepanjang landasan kereta api.

c. Bilik kebal struktur terowong

Bahagian acuan luaran terdiri daripada lima bingkai dengan tupang dan palang boleh tanggal. Rak bingkai ditutup dengan papan di bahagian dalam. Formwork luar diikat pada acuan dalam dengan bolt yang dilalui melalui purlin yang boleh ditanggalkan. Formwork membolehkan anda membuat terowong konkrit dengan lebar 2100-2800 mm dan ketinggian 1800-2200 mm: Berat satu bahagian acuan mencapai 3 tan.

Formwork luaran biasanya disusun semula oleh kren. Apabila menanggalkan acuan, bolt pengikat ditanggalkan, sambungan palang dipisahkan: bingkai acuan luar, selepas itu acuan dikeluarkan. Untuk mengeluarkan acuan dalaman, menggunakan peranti bicu yang tersedia di rak luar, palang separuh silang dengan panel siling diturunkan.

Pembuatan konkrit terowong dijalankan, sebagai peraturan, dalam dua peringkat: pertama bahagian bawah, dan kemudian dinding dan siling (bilik kebal) terowong.

Gerbang struktur terowong dikonkritkan serentak pada kedua-dua belah dari tumit ke istana dalam lapisan jejari. Istana ini dikonkritkan dalam lapisan condong di sepanjang bumbung gerbang, manakala acuan diletakkan semasa proses konkrit dalam bahagian pendek - dari bulatan ke bulatan.

Dalam bilik kebal struktur terowong yang kuat, sambungan pembinaan mestilah jejari. Arah permukaan jahitan yang diperlukan dipastikan oleh pemasangan panel acuan. Sebelum membina istana, filem simen dari permukaan konkrit mesti dikeluarkan.

d. Terowong selesai

Adalah dinasihatkan untuk membuat konkrit kemasan terowong selari dengan terowong, kerana dalam kes ini pengurangan jumlah istilah pembinaan terowong. Namun, apabila saiz kecil keratan rentas terowong kerana keadaan sempit, kemasan didirikan setelah selesai penggalian keseluruhan terowong atau bahagian individu antara muka perantaraan.

Lapisan terowong dikonkritkan sama ada secara berterusan di sepanjang keseluruhan keratan rentas penggalian, atau di bahagian dalam urutan berikut: dulang terowong, bilik kebal dan dinding, atau sebaliknya.

Di belakang acuan, campuran konkrit dibekalkan dari hujung atau melalui penetasan dalam acuan menggunakan pam konkrit atau peniup pneumatik. Campuran konkrit juga boleh dibekalkan ke dinding sisi dan palung terowong dengan memasang troli menggunakan pelongsor pengedaran.

Campuran konkrit dipadatkan lapisan demi lapisan menggunakan penggetar dalam melalui tingkap dalam acuan atau penggetar luaran yang dipasang pada acuan.

Jika dinding penamat terowong dikonkritkan selepas peti besi (kaedah "kubah disokong"), maka sebelum konkrit acuan dikeluarkan dari permukaan bawah kaki peti besi dan permukaannya dibersihkan dengan teliti. Dindingnya dikonkritkan dalam lapisan mendatar dengan pengembangan serentak acuan ke tahap kurang daripada tanda bahagian bawah tumit gerbang sehingga 400 mm. Ruang antara peti besi kelima dan dinding bersebelahan diisi dengan campuran konkrit tegar dan dipadatkan dengan teliti. Pertama, paip diletakkan di kawasan persimpangan untuk suntikan mortar simen berikutnya.

Teknologi konkrit monolitik dianggap optimum untuk pembinaan asas dan struktur menanggung beban; jika semua piawaian dipenuhi, mereka boleh menahan beban maksimum dan mempunyai jangka panjang perkhidmatan. Keperluan utama ialah menuang konkrit tanpa gangguan, lapisan demi lapisan, tetapi dalam satu monolit, bagaimanapun isipadu yang besar kerja itu amat sukar untuk disiapkan. Minimum toleransi antara konkrit lapisan berbeza adalah 5 jam; selepas ini, penyelesaian yang lebih rendah mula ditetapkan dan kawasan yang berpotensi lemah terbentuk pada sambungan. Jahitan yang dihasilkan dipanggil sejuk; satu-satunya cara untuk menghapuskan risiko ubah bentuk struktur adalah susunan khasnya dalam di tempat yang betul dan pemprosesan yang betul.

Pembentukan sempadan antara lapisan konkrit yang dituangkan pada masa yang berbeza boleh menjadi spontan atau dianjurkan khas. Dalam kes pertama, kekuatan lekatan adalah lebih rendah daripada struktur monolitik konkrit dan tidak dapat dielakkan merosot semasa pengerasan dan pengecutan. Jahitan kerja disusun apabila perlu untuk mengganggu proses konkrit kerana berakhirnya pergeseran, mengait dan memasang bingkai untuk dinding, siling atau lantai, mewujudkan ubah bentuk arah (kompensasi) di kawasan tertentu (untuk membiasakan diri dengan semua jenis jahitan, kami mengesyorkan belajar). Toleransi dan lokasi sejuk sendi konkrit dikawal selia:

• hidup papak rata dan lantai ia dilakukan selari dengan bahagian yang lebih kecil, di tengah-tengah rentang atau 2/3 dari tepi.
• Dalam asas - sebaik-baiknya di tengah-tengah monolit.
• hidup dinding menegak, rasuk dan tiang, toleransi dibenarkan secara eksklusif untuk kedudukan mendatar, manakala sambungan konkrit disediakan 20-30 cm di bawah simpang dengan rasuk atau papak serenjang.
• Pada lantai berusuk - selari dengan rasuk sekundernya.

Prinsip umum: sambungan konkrit sejuk terletak di kawasan daya ricih minimum dan tidak dibenarkan di kawasan tertakluk kepada beban maksimum. Penempatan mereka disediakan dan ditunjukkan dalam projek; penyimpangan daripadanya tidak boleh diterima. Dalam pembinaan persendirian, jahitan masuk wajib disusun di persimpangan struktur menegak dan mendatar. Monolit konkrit dengan jumlah kecil (jalur atau papak untuk asas rumah mandi, garaj, pembinaan ringan) disyorkan untuk dijalankan dalam satu peringkat.

Teknologi untuk susunan sendi yang betul

Keperluan utama ialah jahitan masa depan terletak secara mendatar atau, dalam kes yang melampau, secara menegak. Garisan mereka berserenjang dengan paksi tiang, dinding atau rasuk, satah lantai, papak atau siling. Pembentukan pepenjuru (sendi sejuk sudut) semasa konkrit dielakkan atas beberapa sebab: daripada risiko keretakan keseluruhan monolit dengan getaran kecil kepada kesukaran semasa penciptaan. Penandaan objek kritikal dilakukan mengikut projek, dalam pembinaan swasta ia dipilih dengan mengambil kira jumlah maksimum mortar yang disediakan dan dituangkan. Tidak kira jenis struktur: lantai, dinding atau asas, tepi dibuat licin; toleransi untuk jahitan pra-letak dikawal oleh SNiPs.

Proses menyusun sambungan konkrit sejuk yang kompeten dijalankan dalam urutan berikut:

• Memilih lokasi jahitan masa depan, menuangkan mortar ke tahap yang diperlukan, memampatkan dan meratakan, memperoleh kekuatan sehingga 1.5 MPa. Ini biasanya mengambil masa dari 1 hingga 3 hari.
• Membersihkan lapisan set atas: dengan berus dawai, pemotong penggilingan atau letupan pasir. Pilihan kaedah bergantung pada peralatan yang ada, kebanyakannya salutan bersih diperoleh dengan pemprosesan di bawah tekanan. Pilihan paling murah ialah memberus, tetapi pilihan ini hanya sesuai untuk konkrit segar (dalam masa seminggu).
• Mencuci habuk pembinaan dengan air atau pemampat. Sebelum langkah seterusnya, jahitan mesti kering dengan baik.
• Memperkukuh sifat pelekat permukaan konkrit yang sudah mengeras. Peringkat paling kritikal, hasil terbaik diperhatikan apabila beberapa kaedah pemprosesan digabungkan.
• Tuangkan lapisan konkrit 2-3 cm ke atas sambungan untuk memastikan sentuhan yang lebih baik.
• Memkonkritkan bahagian seterusnya (mengedarkan mortar dalam acuan ke tahap yang diperlukan), apabila mengatur beberapa sambungan, semua peringkat diulang.

Mengeluarkan laitance simen yang terdedah tidak mencukupi; tanpa menguatkan lekatan konkrit yang mengeras, jahitan tidak akan menahan beban. Antara kaedah dan bahan yang digunakan ialah:

• Sapukan takuk dalam pada keseluruhan kawasan sentuhan menggunakan tukul, pahat, pengisar atau gerudi tukul. Kaedah ini dipilih untuk permukaan lama, set panjang dan licin. Keadaan ini timbul apabila menyambung semula kerja selepas rehat yang lama, konkrit senarai yg panjang lebar lantai, atau memasang dinding baru.
• Rawatan dengan sebatian penembusan dalam: primer, bitumen atau mastik polimer. Kaedahnya mahal, tetapi berkesan.
• Meletakkan pada persimpangan jaringan keluli halus atau tetulang lain.
• Peletakan kunci tergalvani dua sisi dipilih apabila menyambungkan dua bahagian pepejal besar.
• Meletakkan pita PVC elastik (hentian air) secara mendatar di sepanjang jahitan adalah perlindungan yang disyorkan untuk dinding apabila konkrit asas, struktur bawah tanah, terowong, struktur hidraulik dan objek lain yang sentiasa bersentuhan dengan air.

Adalah penting untuk memahami prinsip - jika tidak ada keperluan untuk mengatur jahitan, maka anda harus cuba mengelakkannya. Papak monolitik konkrit atau dinding asas jalur menahan beban tegangan yang lebih tinggi semasa proses pengecutan dan semasa operasi. Apabila bekerja dengan jumlah yang besar, teknik konkrit berperingkat dianggap optimum, mengikut mana setiap lapisan dituangkan sebelum set sebelumnya, dengan rehat 2-5 jam (dalam cuaca panas tempoh ini sedang dipendekkan).

Banyak masalah boleh diselesaikan dengan memperkenalkan bahan tambahan yang melambatkan proses penghidratan, tetapi penggunaannya memerlukan penjagaan.

Jika sambungan sejuk yang tidak dirancang muncul disebabkan kesilapan semasa konkrit, sambungan dibuka dan sambungan yang terhasil dimeterai dengan bahan kalis air dan pengedap. Teknologi ini serupa dengan susunan saluran pampasan pada permukaan yang telah digunakan: konkrit yang dikeraskan diproses dengan cakera berlian ke kedalaman yang diperlukan dan dibersihkan dengan teliti sebelum meletakkan tali elastik atau menutup dengan mastik. Mereka tidak boleh dibiarkan dalam keadaan asalnya.

Walau apa pun, meletakkan dan memproses sambungan sejuk telah diiktiraf lebih awal sebagai lebih berkesan daripada mengetatkan sambungan struktur konkrit dengan lapisan dengan masa tetapan berbeza semasa operasi. Banyak perhatian diberikan kepada kalis air tepi; mereka memerlukan perlindungan daripada penembusan kelembapan. Lebihan diserap dengan baik oleh bahan padat seperti getah, neoprena atau getah buih. Ia tidak boleh diterima untuk menutup kawasan ini dengan mortar simen biasa; lebih elastik pengedap, lebih baik.

Memkonkritkan tiang. Dengan tiang yang tinggi, campuran konkrit dibekalkan melalui kubu khas yang disusun setiap 3 m tinggi untuk menghapuskan penembusan campuran konkrit apabila ia jatuh. Dalam kes ini, campuran konkrit dipadatkan lapisan demi lapisan dengan penggetar dalam, melepasi aci fleksibelnya melalui lubang dalam acuan yang bertujuan untuk membekalkan campuran konkrit. Jika rasuk, purlin atau papak dengan tetulang padat terletak di atas tiang, menjadikannya sukar untuk membekalkan campuran konkrit, ia dibenarkan untuk konkrit lajur sebelum memasang tetulang struktur ini.

Untuk konkrit tiang bertetulang lemah, campuran konkrit bergerak perlahan dengan draf kon 1... 3 cm digunakan, untuk tiang bertetulang padat keratan rentas kecil - campuran dengan draf kon 6... 8 cm dengan maksimum saiz agregat 20 mm.

Sebelum konkrit tiang, lapisan mortar simen plastik dengan komposisi 1:2... 1:3 (simen: pasir) sehingga 100 mm tebal diletakkan di bahagian bawahnya untuk memastikan lekatan konkrit tiang yang baik. dengan konkrit asas atau tiang yang telah diletakkan sebelumnya. Pembuatan konkrit tiang dijalankan secara berterusan ke seluruh ketinggian, tanpa mengira keratan rentas dan ketinggiannya.

Semasa proses konkrit tiang, keadaan acuan dipantau dan, jika perlu, mereka terpaksa mengetatkannya dengan jalur tambahan pada wayar berpintal untuk mengelakkan pembonjolan titik lemah individu.

Meletakkan konkrit dalam tiang: 1 – acuan lajur; 2 – sangkar tetulang; 3- jalur ikatan; 4 – menerima corong untuk campuran konkrit; 5 – tab dengan campuran konkrit; 6 - pengatup sektor; 7 – campuran konkrit

Memkonkritkan rasuk, purlin, papak lantai dan penutup monolitik. Sejurus sebelum konkrit, panel dan papan acuan individu dibersihkan daripada serpihan dan dilincirkan, bar pengukuhan, jerat dan sangkar tetulang diletakkan, dikimpal atau dikait. Apabila lantai konkrit bertumpu pada monolitik tiang konkrit bertetulang, kerja-kerja meletakkan konkrit di siling, rasuk atau purlin bermula tidak lebih awal daripada 2 jam selepas penyiapan konkrit tiang.

Tempoh ini adalah perlu supaya konkrit tiang mempunyai masa untuk ditetapkan dan memberikan pengecutan awal.

Rasuk rendah dan purlin (sehingga 800 mm) dikonkritkan dalam lapisan 350...400 mm tinggi serentak dengan papak. Sekiranya ketinggian rasuk lebih tinggi, disyorkan untuk konkritkannya secara berasingan daripada papak, mengatur sambungan kerja di sepanjang ketinggian bahagian. Campuran diletakkan secara berterusan, dan jika perlu untuk berehat, mereka terpaksa membina sendi kerja.

Campuran konkrit diletakkan di dalam papak dengan serta-merta ke ketinggian keseluruhan, yang biasanya 100... 300 mm, bergantung kepada keperluan projek. Campuran dibentangkan ke arah rasuk sekunder, i.e. rasuk bahagian yang lebih kecil.

Pemadatan campuran diletakkan dalam rasuk dan purlins dijalankan menggunakan penggetar dalam dengan aci fleksibel atau pin bergetar, dalam papak - dengan senarai yg panjang lebar bergetar, rasuk bergetar atau penggetar platform, menggerakkannya di belakang helai dawai fleksibel dengan penyerap hentakan.

Memkonkritkan dinding dan sekatan. Teknologi ini ditentukan oleh ketebalan struktur, tujuan dan ciri tetulangnya. Dalam kes dinding dan sekatan dengan ketebalan lebih daripada 150 mm dan tetulangnya jarang, campuran konkrit diletakkan dalam lapisan dengan ketebalan setiap lapisan 800... 900 mm dan dipadatkan dengan penggetar mendalam (atau setiap lapisan dirempuh). Untuk ketinggian dinding sehingga 2 m, acuan dipasang serta-merta ke ketinggian penuh dan campuran diletakkan melalui tepi atas acuan. Untuk ketinggian dinding yang lebih besar, acuan diletakkan pada satu sisi hingga ketinggian penuh, dan di sisi bekalan campuran - apabila konkrit berlangsung, dalam tingkatan 1... 1.5 m tinggi setiap satu.

Dengan ketebalan dinding kecil (sehingga 150 mm) dan tetulang padat, acuan diletakkan pada satu sisi hingga ketinggian penuh, dan pada bahagian bekalan campuran sebagai proses konkrit, dalam peringkat sehingga 1 m tinggi dari panel yang disediakan terlebih dahulu , dipasang dan dihantar ke tapak kerja.

Produktiviti apabila meletakkan campuran konkrit ke dalam struktur ditentukan oleh kaedah membekalkan konkrit ke tempat peletakan, jenis dan ciri-ciri struktur yang dikonkritkan, tetulangnya, kaedah pemadatan campuran konkrit, dll. Meletakkan campuran konkrit adalah operasi terakhir dan paling kritikal dalam keseluruhan proses pembinaan konkrit monolitik dan struktur konkrit bertetulang, jadi ia harus diamanahkan kepada pelajar yang paling berpengalaman yang mempunyai kemahiran untuk bekerja dengan mekanisme, mesin elektrik dan yang, jika perlu, boleh menggunakan pertukangan kayu alatan dan tetulang bersatu.

Meletakkan konkrit dalam papak lantai: 1 – campuran konkrit; 2 – tab mandi; 3- rangka tetulang; 4 – berdiri; 5 - acuan purlin; 6 – acuan papak

Meletakkan campuran konkrit dalam struktur hampir semua jenis yang paling biasa mesti dilakukan oleh pasukan yang terdiri daripada dua pekerja konkrit kategori ke-4 dan ke-2. Pada masa yang sama, pengeluaran setiap syif seorang pekerja ialah: 17... 30 m konkrit diletakkan dalam jisim dan asas berasingan; 3... 34 m3 konkrit diletakkan di dalam asas jalur dan elemen struktur bingkai; 1.3... 12 m3 konkrit diletakkan di dinding dan sekatan.

Apabila meletakkan campuran konkrit ke dalam struktur individu secara manual, bergantung kepada jumlah struktur dan kaedah pemadatan, output setiap syif setiap orang hendaklah 4... 11 m3.

Pemisahan yang kuat dan boleh dipercayai antara lantai adalah elemen pembinaan yang sangat penting; untuk menciptanya, lantai konkrit dibuat. Lantai konkrit monolitik mempunyai beberapa kelebihan yang tidak diragukan berbanding dengan papak tradisional siap sedia. Sebagai permulaan, penciptaan pertindihan sedemikian tidak memerlukan penggunaan kelebihan mengangkat, yang menjimatkan sumber kewangan dan masa dengan ketara. Segala-galanya boleh dilakukan dengan tangan anda sendiri; satu-satunya peralatan berat yang anda perlukan ialah pam konkrit, tetapi penggunaannya tidak wajib. Di samping itu, tidak sukar untuk membuat lantai konkrit dengan tangan anda sendiri; seseorang harus perhatikan sifat penyerap bunyi dan penebat haba mereka.

Pelan lantai konkrit.

Jika anda membuat reka bentuk sedemikian dengan betul, anda boleh bergantung pada fakta bahawa bunyi luar tidak akan mengganggu anda, ini berbeza daripada sekatan eternit. Ia juga sangat menyenangkan untuk berjalan di atas lantai konkrit baharu, tanpa menimbulkan perasaan dek kapal yang bergoyang.

Bahan dan alatan

Untuk memulakan, anda memerlukan bahan berikut:

Untuk membuat lantai konkrit, anda memerlukan penyelesaian konkrit.

• papan lapis tahan lembapan, ketebalannya tidak melebihi 15-20 mm;
• rasuk dan rasuk diperbuat daripada kayu (ia perlu diletakkan di bawah papan lapis);
• jawatan sokongan;
• penyelesaian konkrit;
• untuk membuat bingkai, anda memerlukan wayar mengait dan tetulang.

Alat yang anda perlukan:

• bicu;
• pam konkrit (penggunaannya adalah pilihan);
• tahap semangat atau tahap;

Bingkai dan acuan

Gambar rajah acuan untuk lantai konkrit.

Pembinaan harus bermula dengan penciptaan acuan, dan rupa rekahan dan pelbagai jenis lubang tidak boleh dibenarkan. Kemudian anda perlu memastikan bicu dan rak di bawah acuan dipasang dengan kukuh. Ini adalah soalan yang serius kerana kita bercakap tentang tentang keselamatan. Formwork terbaik dibuat daripada papan lapis tahan lembapan(bahan berlamina 20mm untuk ini lebih sesuai Jumlah). Formwork mestilah sangat kuat, kerana berat konkrit cecair ialah 500 kg/sq.m jika ketebalan lapisan ialah 200 mm. Formwork perlu dilakukan bukan sahaja di sepanjang kawasan bilik, tetapi juga di sekeliling perimeter, supaya campuran konkrit tidak mengalir ke luar.

Sekarang anda perlu membentuk bingkai. Ia diperbuat daripada dawai dan tetulang menggunakan cangkuk khas, menghasilkan jaringan dengan saiz sel 1.5 x 1.5 cm (anda boleh membuat 2 x 2 cm). Bagi diameter tetulang untuk bingkai utama, ia mestilah 15-20 mm. Sebaik sahaja bingkai dibuat, ia perlu diperiksa dengan teliti untuk kekuatan sebelum menuang konkrit. Bergantung pada jenis tetulang, anda perlu mengira langkah yang akan disediakan semasa pemasangan. Apabila mengira padang, jumlah beban pada lantai konkrit juga mesti diambil kira.

Lapisan bawah tetulang diletakkan di bahagian bawah acuan, dan tidak selari dengan rentang, jadi hujung tetulang terletak pada rasuk galas beban. Hakikatnya ialah pada rasuk inilah tetulang harus diletakkan, kerana faktor inilah yang menentukan kejayaan pembinaan. Lapisan tetulang seterusnya diletakkan berserenjang dengan yang sebelumnya. Selepas semua tetulang telah diletakkan dengan sewajarnya, semua titik sentuhan antara baris tetulang berserenjang mesti dipasang dengan selamat dengan wayar. Kemudian rasuk galas beban akan boleh dipercayai dan berkualiti tinggi.

Rasuk konkrit yang disambungkan ke asas adalah lebih baik daripada rasuk kayu antiseptik, kerana rasuk yang diperbuat daripada kayu merosot lebih cepat.

Proses konkrit

Peringkat seterusnya adalah konkrit; di sini adalah sangat penting untuk menuangkannya dengan cepat. Bahan pengikat dalam mortar konkrit adalah simen, pengisi adalah batu hancur dan pasir. Ia tidak perlu mengisi acuan dengan konkrit dalam satu langkah, tetapi perlu mengekalkan satu arah. Pembuatan konkrit boleh dilakukan secara manual, atau pam konkrit boleh digunakan. Campuran konkrit dituang tanpa gangguan, kemudian ia dipadatkan menggunakan penggetar dalam supaya tiada lompang terbentuk dalam ketebalan lapisan konkrit. Semua ketaksamaan tapak hendaklah diperiksa menggunakan aras atau aras semangat. Untuk mengetahui berapa tebal papak, anda perlu menggunakan tolok perasa. Ia mesti diambil kira bahawa papak mestilah cukup kuat, faktor ini sangat penting.

Skim konkrit.

Semasa penyelesaian konkrit mengeras, ia mesti dilindungi daripada sentuhan langsung cahaya matahari. Angin dan draf juga mempunyai kesan negatif ke atasnya. Semua jenis kesan mekanikal yang dialami oleh papak konkrit sebelum ia mengeras juga tidak dibenarkan. Agar papak konkrit mengeras dalam keadaan yang menggalakkan, perlu menyiramnya dengan air dari semasa ke semasa, prosedur ini mesti dilakukan dalam masa seminggu. Papak kekal dengan acuan sehingga ia kering sepenuhnya.

Agar lantai konkrit boleh dihasilkan pada tahap tertinggi, perlu menggunakan hanya bahan berkualiti tinggi dalam pembuatannya. Kualiti tinggi. Bagi penyelesaian untuk menuang konkrit, lebih baik menggunakan konkrit M-250 atau M-400, bahan ini mengandungi pengisi berat khas. Satu langkah penting Kerja sedemikian melibatkan menjalankan semua pengiraan yang diperlukan, yang dapat menjimatkan wang dengan ketara.

Agar pengiraan dijalankan dengan ketepatan maksimum, adalah perlu untuk membandingkan dua parameter utama - kekuatan tetulang dan jisim yang bertindak pada papak. Untuk sistem monolitik, faktor berikut telah ditentukan: ketegaran paksi membujur, magnitud daya di bahagian lantai yang paling banyak dimuatkan, kekuatan beban harian pada papak.

Membuat lantai konkrit dengan tangan anda sendiri juga mempunyai kelebihan yang anda boleh berfikir secara bebas dan meletakkan semua komunikasi paip. Agar papak mempunyai ciri penebat haba yang baik, anda perlu menggunakan papan. Sebelum meletakkan, papak boleh diratakan menggunakan campuran meratakan sendiri.

Lantai konkrit tahan lama dan elemen yang boleh dipercayai, yang tidak boleh dielakkan apabila membina bangunan dan struktur bertingkat. Pemasangan siling monolitik tidak memerlukan mekanisme pengangkatan, yang memastikan penjimatan peralatan dan buruh tambahan. Penggunaan sekatan antara lantai dalam pembinaan mengurangkan masa kerja dan membolehkan anda membina struktur dengan tangan anda sendiri. Membuat lantai konkrit adalah proses yang mudah, tetapi untuk membuat bahan berkualiti tinggi dengan kelebihan utamanya, anda harus mengikuti urutan kerja dan mengira parameter utama elemen bangunan.

Tujuan

Lantai konkrit merupakan salah satu elemen bangunan utama dalam pembinaan bangunan. Mereka direka untuk menyambung:

• ruang bawah tanah dengan bilik;
• tingkat satu dengan tingkat dua;
• bumbung dengan rumah.

Ia juga digunakan untuk senarai panjang mendatar bangunan dan struktur.

Keperluan untuk lantai

Keperluan berikut dikemukakan untuk lantai konkrit:

• kehadiran kekuatan yang diperlukan;
• tidak boleh mengandungi ubah bentuk dan mesti mempunyai ketegaran dan hayat perkhidmatan yang panjang;
• sifat penting dalam lantai konkrit ialah rintangan api maksimum, rintangan air dan ketiadaan keupayaan udara untuk menembusi;
• Struktur konkrit antara lantai mesti mempunyai penebat bunyi dan haba.

Jenis

Skim lantai konkrit antara lantai.

Membezakan jenis berikut lantai konkrit:

• loteng;
• ruang bawah tanah;
• antara lantai.

Lantai konkrit juga berlaku:

• berongga, yang sering digunakan dalam pembinaan di mana papak antara lantai diperlukan untuk rumah yang diperbuat daripada konkrit, blok dan bata;
• ribbed, digunakan dalam pembuatan bumbung untuk bangunan perindustrian di mana tiada pemanasan premis;
• monolitik, yang merupakan elemen konkrit bertetulang dan dicirikan oleh peningkatan kekuatan, digunakan dalam pembinaan bangunan dan struktur dengan sejumlah besar lantai.

Bahan dan alat untuk pembuatan

Apabila bekerja dengan lantai konkrit dengan tangan anda sendiri, sediakan alat dan bahan berikut:

• pam konkrit;
• kapasiti;
• baldi;
• bicu;
• aras bangunan;
• papan lapis dengan sifat rintangan kelembapan;
• papan;
• tetulang keluli;
• wayar;
• mortar konkrit atau komponen untuk membuatnya sendiri: pasir, air, simen dan pelbagai bahan tambahan untuk meningkatkan kekuatan mortar.

Bagaimana untuk mengira parameter?

Skim monolitik lantai bertetulang.

Apabila bekerja dengan lantai konkrit, adalah penting untuk membeli bahan berkualiti tinggi. membuat mortar, yang akan digunakan untuk mengisi struktur, menggunakan gred konkrit 250 dan 400, yang termasuk pengisi berat. Untuk membuat partition sendiri, adalah penting untuk mengira parameter asas bahan dengan teliti. Pengiraan adalah berdasarkan perbandingan dua sifat utama:

• kekuatan struktur pengukuhan;

Pengiraan papak adalah berdasarkan penunjuk berikut:

• keamatan beban malar;
• daya dalam bahagian dengan beban berat;
• ketegaran gandar.

Pengiraan lantai monolitik terdiri daripada menentukan komponen individu mereka. Mula-mula anda perlu membuat acuan dari papan lapis tebal, kemudian pasangkannya batang keluli diikat dengan wayar. Pengiraan partition dijalankan oleh program komputer dan pereka bentuk khas.

Penentuan kekuatan diperoleh daripada faktor seperti: beban dan kekuatan.

Untuk mengetahui lenturan maksimum papak, gunakan data berikut:

• rintangan reka bentuk tetulang dan konkrit;
• Kelengkapan kelas A400 C.

Penentuan parameter termasuk pengiraan berikut:

• kawasan tetulang kerja;
• momen rintangan yang diperlukan;
• momen maksimum dalam bahagian rasuk.

Formula dan nilai tetap ada dalam koleksi kod dan peraturan bangunan.

Pemasangan acuan untuk siling

Teknologi pembinaan acuan termasuk memasang papan lapis pada penyokong mendatar. Untuk memilih jumlah bahan yang betul, anda perlu mengetahui kawasan dan jumlah lantai yang dirancang. Ketebalan struktur bergantung kepada kemungkinan beban dan dimensi rentang. Oleh itu, acuan dibuat peningkatan kekuatan tanpa membenarkan ubah bentuk, supaya ia boleh menanggung berat konkrit bertetulang untuk masa yang lama.

Apabila memilih papan untuk acuan, anda harus memberi perhatian kepada kekuatan dan ketebalannya. Sebelum pemasangan, struktur diukur dengan kayu pengukur pembinaan. tahap laser ketinggian span dan bahagian bawah lantai. Semasa proses pemasangan, rak buatan sendiri dilaraskan panjangnya kepada ketinggian struktur di mana lapisan pertama rasuk akan dibina.

Adalah penting untuk mengekalkan jarak yang sepatutnya lebih daripada satu meter padu. Letakkan rak di atas lantai dengan permukaan rata dan kekuatan tinggi. Selepas itu, rasuk silang diletakkan dalam kenaikan kira-kira setengah meter dan kemudian acuan dipasang. Selepas memasang acuan, semak bahagian atas struktur untuk mendatar menggunakan aras bangunan.

Apabila menggunakan papan dan bukannya kepingan papan lapis, ia diletakkan bersebelahan tanpa jurang dan bahan kalis lembapan diletakkan di atas. Di sepanjang semua tepi acuan, sisi dipasang, yang dipasang di sudut struktur supaya mereka tidak cacat oleh mortar.

Apabila memasang acuan sendiri, adalah penting untuk mengingati beberapa peraturan:

• mengelakkan pembentukan lubang dan retak di mana penyelesaian konkrit mungkin bocor semasa proses menuangkan;
• semak kekuatan bicu yang dipasang di bawah acuan;
• papan lapis tahan lembapan digunakan untuk pembinaan acuan;
• acuan mestilah sekuat mungkin, kerana kualiti struktur yang dibina bergantung padanya;
• Pemasangan acuan hendaklah dilakukan di sepanjang kawasan dan di sepanjang perimeter bilik, yang akan melindungi daripada kebocoran campuran konkrit.

Pengukuhan

Pemisahan antara lantai memerlukan tetulang, yang boleh dimulakan selepas acuan dipasang. Pengukuhan struktur dilakukan dengan tetulang dalam satu atau dua lapisan pada acuan. Mesh tetulang berukuran dua puluh hingga dua puluh sentimeter dipasang, manakala baris pertama diletakkan pada lapisan pelindung, yang memastikan pengedaran seragam campuran konkrit di bawah tetulang.

Sekiranya perlu untuk menyambungkan elemen pengukuhan, pertindihan sekurang-kurangnya tujuh puluh sentimeter harus dibuat. Untuk mengekalkan perkadaran, ia harus dipasang di atas baris pertama mesh pengukuhan lapisan kedua dengan padang yang sama (dua puluh sentimeter), hanya memastikan keserenjangan. Di persimpangan bar pengukuhan, ia dipasang dawai besi dan cangkuk khas yang direka untuk menyambung tetulang. Apabila membuat bingkai dua lapisan berdasarkan segmen bar pengukuhan, lakukan urutan yang sama dengan lapisan pertama dan letakkan yang kedua, sambil mengekalkan jarak antara lapisan sekurang-kurangnya tiga sentimeter.