Konkrit kalis api. Apakah konkrit tahan haba? Gambaran Keseluruhan Hartanah

Konkrit tahan haba - tiruan bahan batu, diperlukan untuk unit industri yang tertakluk kepada haba struktur bangunan, pelapik dandang. Tujuan bahan untuk relau industri dijelaskan oleh kualiti prestasinya.

Klasifikasi bahan refraktori

Konkrit tahan haba dibahagikan kepada subjenis. Kategori bahan ditentukan oleh jenis pengikat yang digunakan. Terdapat beberapa jenis bahan mentah pengikat:

• Simen Portland, dicipta oleh gabungan, kering, kaedah basah. Komposisi refraktori dengan penambahan simen Portland adalah bahan binaan berkualiti tinggi;
• Simen Portland Slag adalah bahan tahan panas yang digunakan dalam proses meletakkan asas dan dinding bangunan. Campuran konkrit tahan haba yang tidak boleh mengecut berasaskan simen Portland sanga telah meningkatkan rintangan haba dan rintangan air;
• Kaca cecair adalah unsur pengikat yang terdiri daripada air dan garam silikat. Konkrit refraktori dengan tambahan kaca cecair- cari semasa pembinaan bangunan kediaman;
• Simen alumin ialah bahan tahan ubah bentuk dengan struktur kristal kasar. Adalah lazim untuk menggunakan mortar untuk dapur perapian dalam pembinaan kotej.

Untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehpercayaan asas bangunan, para profesional menggunakan bahan tambahan unik dalam bentuk sanga berbutir dan bijih kromit. Apabila menambah pengikat khas kepada komposisi yang disediakan berdasarkan simen Portland, kehalusan pengisaran diambil kira. Ayak 009 hendaklah melepasi tidak lebih daripada 70% bahan. Untuk pengeluaran konkrit berdasarkan komponen pengikat kaca cecair, kehalusan pengisaran hendaklah sedemikian rupa sehingga penapis 009 akan melepasi tidak lebih daripada 50%. Dalam proses pembuatan apa-apa jenis konkrit tahan haba, GOST diambil kira.

Komponen konkrit tahan haba yang dipilih dengan betul menyumbang kepada ketahanan bangunan, pembinaannya melibatkan penggunaan bahan mentah seperti konkrit tahan haba. Bahan binaan boleh digunakan pada suhu tinggi. Harga bahan ditentukan oleh beberapa faktor - jenis, kualiti, kuantiti. Untuk membeli konkrit refraktori untuk dapur dan perapian dengan bijak, anda harus membiasakan diri dengan peraturan untuk pemilihan mereka.

Keperluan untuk menggunakan bahan tahan api agak kerap timbul semasa pembinaan kemudahan. Pada masa hadapan, ini membolehkan anda melindungi struktur dan orang daripada akibat yang tidak menyenangkan akibat kebakaran yang tidak disengajakan. Salah satu bahan ini ialah konkrit tahan panas, yang mampu menahan suhu tinggi sehingga 1000 °C. Pada masa yang sama, dia mengekalkan kualiti yang berguna dan tidak kehilangan bentuk.

Pengelasan

Terdapat beberapa jenis konkrit tahan haba, yang juga dipanggil tahan api atau tahan haba. Bahan ini mengandungi bahan tambahan tahan api khas. Komponen pengikat utama dalam pengeluaran konkrit tahan haba ialah simen Portland. Yang berikut boleh digunakan sebagai pengisi: sanga relau letupan, saringan batu (diabase, andesit, batuan berliang yang berasal dari gunung berapi, diorit, pengisi tiruan), sanga relau letupan.

Bahan dibahagikan kepada kelas berasingan mengikut:

1. Struktur (berat, ringan, berliang).
2. Tujuan (penebat haba, struktur).
3. Sifat pengisi.
4. Komponen pengikat yang digunakan.

Spesifikasi

Konkrit tahan api yang disediakan menggunakan simen Portland sebagai pengikat mempunyai indeks kekuatan klasik. Semasa menjalankan ujian mampatan, nilai had berada dalam julat dari 200 hingga 600 MPa/cm2.

Manifestasi kestabilan terma diperhatikan apabila suhu mencapai tidak lebih daripada 500 °C. Pendedahan bahan yang berpanjangan kepada nyalaan terbuka atau sentuhan berpanjangan dengan permukaan panas dengan ketara mengurangkan sifat kekuatan simen dan sering menyebabkan kecacatan.

Konkrit yang paling tahan api yang disediakan berdasarkan alumina mampu menahan sebarang suhu isi rumah. Salutan alumina tepu dalam komposisi dicirikan oleh kestabilan haba kira-kira 1600 °C dan lebih tinggi. Peningkatan suhu secara beransur-ansur membawa kepada dalam kes ini kepada peningkatan rintangan haba, kerana jisim simen ditukar kepada keadaan seramik.

Walau bagaimanapun, walaupun kestabilan yang tinggi untuk mempengaruhi suhu tinggi, konkrit refraktori alumin mempunyai kekuatan yang agak rendah. Bahan yang dibuat menggunakan komponen tersebut boleh menahan tekanan mekanikal sehingga 25-35 MPa/cm2.

Terutamanya, bahan refraktori digunakan dalam pembuatan struktur terma, relau untuk kegunaan industri dan domestik, asas, manifold, dan kebuk pembakaran. Walau bagaimanapun, tidak boleh dikatakan bahawa konkrit sedemikian hanya digunakan dalam struktur yang terdedah kepada pengaruh haba.

Jadi, komposisi khusus konkrit refraktori mempromosikannya aplikasi yang luas dalam industri kimia, dalam pengeluaran bahan binaan, untuk memenuhi keperluan sektor tenaga.

Bahan tahan haba digunakan dalam pembinaan lantai, struktur terapung, dan jambatan purlin. Mereka memberi keutamaan kepada asas pembinaan ini kerana keperluan untuk meringankan struktur, dengan mengambil kira kekuatan tinggi dan petunjuk kebolehpercayaan. Komposisi refraktori memungkinkan untuk mengurangkan berat struktur sebanyak kira-kira 40%. Ini dijelaskan dengan menggunakan jumlah pengisi berliang yang ketara dalam campuran.

Penyediaan komposisi

Bagaimana untuk mencipta konkrit kalis api dengan membuat campuran anda sendiri? Untuk ini, air, pengikat dan pelbagai pengisi tahan haba digunakan. Proses pembuatan mempunyai sendiri ciri tersendiri. Komponen yang digunakan mestilah mempunyai ketulenan tertentu. Di samping itu, penyumbatan komponen refraktori dan refraktori dengan pasir, batu kapur atau granit dihapuskan.

Membuat kesilapan sedemikian dalam teknologi pengeluaran sering membawa kepada pemusnahan bahan yang cepat.

Teknik pembuatan

Terdapat beberapa cara untuk menghasilkan konkrit tahan haba dengan tangan anda sendiri. Pertama sekali, anda boleh mendapatkan bahan menggunakan campuran kering siap pakai, yang mempunyai semua komponen yang diperlukan. Lagi pilihan yang sukar melibatkan pencampuran komponen secara bebas dalam perkadaran yang diperlukan.

Penyelesaian optimum adalah menggunakan kaedah pertama, kerana dalam pengeluaran campuran tahan haba di kilang yang mereka gunakan komponen terbaik. Di samping itu, dalam kes ini, teknologi pembuatan diperhatikan dengan teliti. Hasilnya, pengguna mendapat peluang untuk menggunakan campuran sedia untuk digunakan kualiti tertinggi. Anda hanya perlu menambah pelarut atau air.

Apabila membuatnya sendiri, agar bahan memperoleh kualiti tahan api, adalah dinasihatkan untuk menambah komponen yang dikisar halus berikut ke dalam campuran: andesit, tanah liat, bijih kromit, simen magnesit. Hasilnya pemilihan yang betul bahan dan perkadaran, ia menjadi bahan yang boleh menahan suhu tinggi tanpa runtuh.

Alat dan bahan

Dengan melakukan sendiri, anda boleh menjimatkan dengan ketara dengan menolak perkhidmatan tuan. Walau bagaimanapun, sebelum anda mula membuat campuran, disyorkan untuk menyediakan alat yang diperlukan dan bahan. Di sini anda memerlukan yang berikut:

• peralatan untuk mencampurkan komponen konkrit;
• spatula-kulir;
• kereta sorong untuk mengangkut bahan;
• penyodok;
• semburan air;
• acuan kayu, acuan tuang;
• pasir, kerikil, limau nipis, komponen tahan haba;
• simen Portland.

Ciri-ciri Pembuatan

Apabila menghasilkan simen refraktori, komponen kering yang telah disediakan terlebih dahulu diletakkan dalam pengadun konkrit (nisbah simen-pasir ialah 1:4). Selepas membentuk campuran homogen, air ditambah dalam jumlah yang diperlukan untuk mencapai konsistensi seperti doh. Oleh kerana asas bangunan refraktori mempunyai ciri kelikatan tertentu dan cepat mengeras dengan menambah air, adalah lebih baik untuk mengikuti cadangan pengeluar simen.

Campuran siap diedarkan ke dalam acuan, dituangkan ke dalam acuan atau digunakan sebagai bahan pengikat apabila meletakkan batu bata refraktori. Apabila menggunakan pengisi alumina, selepas menambah air ia bertindak dengan sangat cepat, yang mengelakkan penetapan pramatang penyelesaian.

Sekiranya perlu untuk menyediakan jumlah kecil mortar menggunakan simen Portland, komponen boleh dicampur secara manual. Adalah mudah untuk menggunakan bekas lebar untuk ini - besen dalam, tab mandi, palung.

Bahan binaan yang mengekalkan sifat mekanikal dan operasinya apabila penggunaan jangka panjang dalam julat suhu yang sangat tinggi sehingga 1700 °C – konkrit refraktori. Ia juga berjaya digunakan di rumah dan dalam industri. Terutama untuk dapur, perapian, cerobong, adalah mustahil untuk membayangkan pembinaan tanpa konkrit tahan panas.

• kekuatan tinggi;
• keuntungan kualiti prestasi semasa bekerja;
• menyediakan penebat haba yang boleh dipercayai;
• kemudahan relatif penyediaan, tanpa memerlukan pemanggangan tambahan.

Dengan menggunakan konkrit tahan haba, kos kerja dan kos buruh dikurangkan, dan masa bekerja dikurangkan.

Komponen kalis api campuran konkrit

Komposisi konkrit termasuk bahan asas (simen, pengisi, air) dan bahan tambahan - mereka menentukan sifat tahan api produk akhir.

Bahan mentah asas ialah:

• simen alumin atau periklas;
• simen sanga Portland;
• kaca cecair;
• simen Portland.

Pengenalan alumina ke dalam resipi menjadikan campuran kebal terhadap kesan asid.

Kekuatan rendah dihapuskan oleh kemasukan teknologi pelbagai pengisi. Bahan tambahan memastikan pengerasan komposisi dan transformasi yang lebih baik menjadi asas tahan haba monolitik. Aditif dan pengisi yang dihancurkan halus dipilih mengikut kriteria berikut:

1. jenis pengikat;

2. suhu semasa operasi;

3. syarat penggunaan produk siap.

Jika konkrit bertujuan untuk digunakan pada suhu sehingga 800 °C, yang berikut digunakan:

• perjuangan bata;
• refraktori batu(andesit, diabase, diorit);
• agregat gunung berapi (perlit, batu apung sanga, tanah liat berkembang);
• sanga relau letupan.

Apabila beroperasi pada suhu sehingga 1700 °C, tambah:

• kaolin panggang;
• magnesit;
• bata fireclay;
• kromit;
• korundum.

Resipi untuk konkrit yang diperbuat daripada simen periclase mestilah mengandungi magnesium sulfat. Untuk mengeraskan campuran kaca cecair, sanga relau letupan berbutir, natrium fluorida atau enap cemar nepheline ditambah kepada komposisi. Formula ini membantu meningkatkan prestasi lapisan plaster.

Penyediaan konkrit tahan haba tahan api berasaskan kaca cecair dan simen Portland memerlukan penambahan pengisi mineral yang dikisar halus. Ini termasuk bahan yang dikisar halus, seperti:

1. bata magnesit patah;

2. bergaduh batu bata fireclay;

3. ketulan fireclay;

4. cemyanka;

5. bijih kromit;

6. abu terbang;

7. loes loam;

8. basalt;

9. bijih kromit.

Pengenalan tambahan pemplastik ke dalam komposisi tahan haba dibenarkan.

Klasifikasi konkrit bertetulang

1. Dalam klasifikasi utama terdapat 3 jenis:

• mudah;
• selular;
• berat.

2. Mengikut kaedah penggunaan, blok kalis api dikelaskan sebagai penebat haba dan struktur.

3. Bergantung pada suhu penggunaan, konkrit dibahagikan kepada:

• Tahan haba, sehingga 1580 °C.
• Kalis api, dari 1580 hingga 1770.
• Sangat tahan api, melebihi 1770.

4. Mengikut jenis pengisi boleh ada: dinas, kuarza, korundum.

Campuran konkrit kering tahan api juga popular di kalangan pembina. Sebahagian daripada ini bertambah baik gubahan konkrit mampu menahan suhu sehingga 2300 °C. Satu-satunya negatif ialah produk separuh siap seperti itu jangka pendek jangka hayat, jadi membeli kuantiti yang banyak adalah tidak digalakkan.

Anda boleh membeli campuran refraktori dan konkrit di mana-mana yang khusus kedai perkakasan, tetapi menyediakan penyelesaian sendiri akan menelan kos yang lebih rendah.

Skop permohonan

Bahan ini digunakan secara meluas dalam pembinaan struktur terma, cerobong asap, pengumpul, dan asas. Sebaik-baiknya sesuai untuk domestik dan tujuan perindustrian, pendiangan, pembinaan pelbagai struktur.

Perlu diingat bahawa konkrit refraktori dengan ketara memudahkan struktur, kerana ia mengandungi bahan berliang, yang mengurangkan beban pada pangkalan sebanyak 40%. Oleh itu ia digunakan untuk dinding, siling, struktur terapung, jambatan rentang.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Untuk bahan melaksanakan fungsinya, menjamin keselamatan dan perlindungan dalam wajib pematuhan yang ketat dikekalkan keperluan teknologi semasa menyiapkannya.

Untuk membuat konkrit refraktori dengan tangan anda sendiri, anda perlu bahan berikut dan alatan:

• pengadun konkrit atau bekas lain untuk mencairkan larutan;
• penyodok;
• air;
• kulir;
• semburan;
• filem polietilena;
• simen refraktori;
• pasir;
• kerikil.

Terdapat dua pilihan untuk menyediakan konkrit refraktori: dari campuran kering atau dengan mencampurkan satu set bahan. Pilihan pertama adalah lebih baik kerana kebolehpercayaan dan korespondensi berkadar komponen bahan tahan haba mengikut teknologi pengeluaran.

Sekiranya anda perlu melakukan pencampuran sendiri, langkah pertama ialah menyediakan acuan atau acuan saiz yang diperlukan, yang dimeterai dari dalam untuk mengelakkan penyejatan air semasa tindak balas. Merawat bekas dengan lemak sayuran atau silikon akan membantu anda dengan mudah mengeluarkan tuangan di rumah anda boleh melapisinya dengan polietilena.

DALAM resepi tradisional termasuk: kerikil, pasir, simen tahan panas, kapur slaked dalam nisbah 3:2:2:0.5. Air dituangkan pada kadar 7.7 liter setiap 22.5 kg campuran. Air yang ditapis mesti digunakan untuk membancuh.

Komponen yang dikisar halus ditambah secara beransur-ansur. Keseluruhan komposisi dicampur dengan teliti. Untuk mencapai hasil terbaik Semasa memasak, semua bahan hendaklah pada suhu bilik, optimum 15-20 °C. Ketumpatan tinggi penyelesaian menentukan kelajuan kerja. Diletakkan dengan penyodok dan diratakan dengan kulir. Borang tersebut diisi dengan lebihan, lebihan itu kemudiannya dikeluarkan.

Untuk mengelakkan pembentukan lompang dan gelembung udara di dalam blok, getaran digunakan. Gerudi tukul atau tukul diletakkan dengan gerudi ke dalam bahagian kayu borang selama 1 minit, bekas bergetar, menyebabkan campuran konkrit mengecut.

Penyelesaian yang dituangkan ditutup rapat dengan filem dan dibiarkan selama 2 hari. Bahan itu dibasahkan secara berkala dengan air untuk mengelakkan keretakan. Selepas mengeluarkan polietilena, anda perlu membiarkan komposisi kering selama 1 - 2 hari lagi. Selepas dikeluarkan dari acuan, blok kalis api disimpan di dalam bilik yang dipanaskan dan berventilasi selama kira-kira 25 hari.

harga

harga produk siap dibentuk dengan mengambil kira resipi, jenama, mod pengendalian dan barisan pengeluaran teknologi.

Jenama	Nota	Harga, ruble/tan
TIB	Tahap penebat haba yang tinggi dengan tetulang seramik	42500 – 46500
SSBA	Pangkalan pelindung monolitik	45000 – 48000
VGBS	Komposisi alumina tinggi	47000 – 50000
SBK	Bahan tambahan korundum	48500 – 51000
SABT-50	Peningkatan sifat penebat haba	65000 – 66500
ASBS	kandungan aluminosilikat	48700 – 50000
ShB-B	Dengan penambahan bata fireclay	42000 – 44500

Dalam pembinaan perumahan persendirian, persoalan menggunakan konkrit dalam persekitaran suhu tinggi sering timbul: ini adalah pembinaan pendiangan, cerobong asap, dapur dan perapian menyala di luar rumah. Untuk tujuan ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakan konkrit tahan haba dengan bahan tambahan yang memberikan sifat khas kepada bahan binaan.

Sebelum bercakap tentang komposisi dan ciri-ciri bahan, perlu diperhatikan bahawa konkrit bukanlah bahan nano yang dicipta oleh teknologi khas. Harta utama konkrit adalah kos rendah dan kemudahan pengeluaran. Oleh itu, sisa daripada pelbagai industri digunakan sebagai bahan tambahan untuk campuran simen: terutamanya perlombongan dan metalurgi. Oleh itu, anda tidak perlu terkejut jika, bukannya aditif unik, sisa yang paling biasa, seperti cip tanah liat yang diperluas, digunakan.

Perkara lain yang patut dijelaskan ialah jumlah bahan tambahan dan cecair untuk mencipta campuran. Campuran simen jarang mengandungi lebih daripada satu bahan tambahan. Ia dipilih bergantung pada sifat yang diperlukan bagi konkrit masa depan. Tidak ada gunanya menggunakan bahan tambahan yang lebih mahal untuk mencipta konkrit tahan haba jika anda boleh bertahan dengan pengisi biasa untuk konkrit tahan haba. Semua perbelanjaan dalam pembinaan mestilah munasabah.

Komposisi mana-mana konkrit termasuk asas simen, batu hancur pelbagai komposisi tersebar, pasir dan, jika perlu, bahan tambahan.

Yang berikut boleh digunakan sebagai asas simen:

• Simen Portland atau simen sanga Portland
• Kaca cair
• Simen alumina

Kedua-dua di tapak pembinaan biasa dan dalam pembinaan perumahan rendah swasta, yang paling boleh diterima adalah pelbagai jenama simen Portland. Simen alumina tidak dihasilkan di semua wilayah Rusia, jadi penghantarannya dikaitkan dengan kos tambahan, yang meningkatkan harga bahan dengan ketara.

Kaca cecair adalah asas bahan baru. Penggunaannya dikaitkan dengan kos tambahan untuk peralatan, bahan mentah dan bahan tambahan. Oleh itu, penggunaannya dikaitkan dengan perbelanjaan yang jauh lebih besar daripada penggunaan simen alumina. Simen berasaskan kaca cecair digunakan dalam pembinaan bangunan yang tertakluk kepada peningkatan keperluan untuk kekuatan dan kebolehpercayaan: institusi saintifik, loji kuasa nuklear dan hidroelektrik, bangunan pencakar langit bertingkat tinggi.

Bergantung pada bahan tambahan, ketumpatan bahan akhir terbentuk, tetapi, tanpa mengira sumber, ketumpatan komposisi konkrit tahan haba bermula dari 1500 kg/m3.

Klasifikasi konkrit tahan haba

Konkrit tahan haba, kerana ciri kekuatannya, digunakan bukan sahaja untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga sebagai bahan penebat haba dan sebagai asas untuk struktur menanggung beban. Bahan binaan yang diperbuat daripada konkrit tahan haba mampu menahan tekanan dari 200 hingga 600 MPa/cm 2, manakala penunjuk yang sama untuk konkrit biasa, bergantung kepada kualiti bahan mentah awal, berkisar antara 50 hingga 200. Oleh itu, ia adalah dianggap wajar untuk mengelaskan konkrit mengikut beberapa parameter bagi memudahkan pemilihan bahan bahan binaan bagi setiap satu tugas tertentu pembinaan.

Mengikut struktur

Bergantung pada bahan tambahan, ketumpatan campuran simen berubah, dan berat 1 meter padu simen dan ciri-cirinya berubah dengan sewajarnya. Dalam hal ini, mengikut strukturnya, konkrit dibahagikan kepada:

• berat
• Mudah
• Selular

Konkrit berat melibatkan penggunaan sisa bakar daripada industri perlombongan. Simen ini sangat baik untuk pembinaan cerobong industri tinggi, sokongan bangunan bertingkat dan pembinaan relau industri. DALAM pembinaan bertingkat rendah penggunaannya tidak sesuai.

Konkrit ringan dicipta terutamanya dengan menambahkan tanah liat yang diperluas ke dalam larutan, walaupun penggunaan bahan tambahan sintetik terbakar lain dibenarkan.

Konkrit selular mengandungi lompang dengan udara, yang dengan ketara meningkatkan ciri-ciri pelindung haba bahan binaan, tetapi mengurangkan kekuatannya. Hampir mustahil untuk membuat blok konkrit tahan haba jenis ini di rumah. Tetapi mereka masuk jualan percuma di pasaran bahan binaan. Sebagai asas melampirkan atau struktur menanggung beban bahan ini tidak digunakan, tetapi ia sangat baik untuk melindungi dinding daripada kesan pemusnahan api terbuka atau struktur penebat.

Dengan mengikat komponen

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, berdasarkan komponen pengikat atau asas simen, konkrit dibezakan berdasarkan:

• simen Portland
• Simen sanga Portland
• Simen beraluminium
• kaca silikat

Sudah tentu, pilihan ideal kaca silikat akan sesuai untuk pembinaan, tetapi ia mahal untuk digunakan. Simen Portland dan simen sanga Portland hampir sama dalam mereka ciri prestasi. Tetapi simen sanga Portland sudah mengandungi bahan tambahan tertentu yang boleh menyukarkan penggunaan bahan tambahan.

Untuk konkrit tahan haba, lebih dinasihatkan untuk menggunakan alumina asas simen, kerana di bawah pengaruh suhu tinggi, bahan ini tidak berubah bentuk, hanya mendapat kekuatan.

Tetapi jika sifat perlindungan haba blok tersebut adalah mencukupi tahap tinggi, Itu kapasiti galas lebih kurang daripada simen Portland.

Oleh itu, dalam keadaan buatan sendiri konkrit tahan haba, lebih baik menggunakan simen Portland yang agak universal.

Dengan kaedah permohonan

Skop penggunaan konkrit tahan haba agak besar, tetapi terdapat hanya tiga cara khusus untuk menggunakan penyelesaian atau blok:

• Untuk mencipta struktur menanggung beban untuk dinding atau dapur. Untuk dapur kecil, pendiangan dan perapian terbuka di rumah persendirian ciri-ciri menanggung beban pelbagai subjenis konkrit tahan haba tidak kritikal, tetapi dalam keadaan pembinaan industri, ciri ini sangat penting. Oleh itu, di rumah anda boleh menggunakan, sebagai contoh, konkrit ringan atau selular untuk membentuk perapian atau dapur. Ini tidak boleh diterima di tapak pembinaan yang besar.
• Untuk lapisan dalaman kebuk pembakaran. Terdapat kedua-dua dandang besar dan ketuhar rumah kecil. Dalam kedua-dua kes pertama dan kedua, ia dibenarkan untuk mencipta struktur menanggung beban daripada bahan tidak tahan haba dengan pelapisan struktur berikutnya yang bersentuhan dengan api terbuka. Ia adalah untuk melapisi ini ruang dalaman dan konkrit tahan haba digunakan.
• Untuk penebat haba bangunan. Dalam kes ini, lapisan dijalankan dengan luar struktur melampirkan, dan pelapisan tidak bersentuhan dengan nyalaan. Untuk tujuan sedemikian, konkrit dengan struktur selular sering digunakan.

Mengikut keadaan suhu penggunaan

Di sini adalah bernilai menyebut perbezaan dalam konsep konkrit tahan haba dan tahan haba bergantung kepada ciri-ciri keadaan suhu kesan.

• Konkrit biasa, tidak dapat menahan suhu melebihi 200 darjah tanpa retak dan ubah bentuk
• Konkrit tahan haba yang boleh menahan suhu sehingga 500 darjah. Jenis ini cukup memadai untuk perapian rumah, dapur atau perapian terbuka.
• Tahan haba boleh menahan suhu sehingga 1580 darjah.
• Kalis api 1580-1770 darjah
• Sangat tahan api, mampu menahan suhu melebihi 1770 darjah.

Mengikut jenis pengisi

Bahan berikut boleh digunakan sebagai bahan tambahan:

• Untuk konkrit tahan haba konvensional, sanga relau letupan, batu gunung berpori berliang yang dihancurkan, tanah liat mengembang dan agregat hancur buatan lain digunakan. Sebelum dijual, bahan tambahan dibakar dan ditumbuk.
• Untuk konkrit dengan peningkatan rintangan haba, dibakar dan dihancurkan bahan tahan api: magnesit, korundum, bata fireclay.
• Untuk simen kaca cecair, produk tanah liat dan magnesit, yang dipanggil magnesium silikat, digunakan.

Keperluan teknikal untuk penyelesaian tahan haba

• Keupayaan untuk menahan suhu sekurang-kurangnya 500 darjah
• Keupayaan untuk menahan mampatan dari 200 MPa/cm2

Kebaikan dan keburukan

Bahan ini mempunyai banyak kelebihan:

• Margin keselamatan yang besar
• Keupayaan untuk menahan haba suhu tinggi tanpa ubah bentuk
• Kualiti penebat haba yang baik
• Kemungkinan digunakan sebagai agen pengikat untuk batu dan untuk pengeluaran bahan binaan tahan api.

Terdapat juga beberapa kelemahan:

• Semakin tinggi integriti, semakin rendah keupayaan rintangan suhu tinggi dan sebaliknya
• Sudah bancuhan sedia tidak boleh disimpan lebih lama daripada 2-3 minggu, jika tidak konkrit yang terhasil tidak boleh dianggap tahan haba, kerana ia tidak akan mempunyai parameter perlindungan haba yang diperlukan

Skop penggunaan

Konkrit tahan haba digunakan untuk pembinaan kilang dalam industri elektrik, metalurgi dan kimia. Bahan binaan ini berprestasi sangat baik dalam yang terakhir, kerana konkrit tahan haba yang disediakan dengan betul menahan bukan sahaja suhu tinggi, tetapi juga serangan kimia

Pengeluaran konkrit tahan api di rumah

Kebanyakan variasi mudah kerajang boleh dibuat di rumah. Komposisi kompleks adalah khusus untuk pengeluaran perindustrian. Sebaliknya, sukar untuk membayangkan tugas pembinaan dalam lingkungan pembinaan perumahan swasta yang memerlukan konkrit tahan api. Komposisi tahan haba akan cukup mencukupi.

Pemilihan komposisi

Komposisi konkrit harus termasuk batu refraktori, tetapi di rumah lebih mudah untuk menggunakan tanah liat yang diperluas. Sebelum memasak, ia mesti dikisar kepada keadaan berpasir. Saiz zarah maksimum tidak boleh melebihi 1 mm.

Alat dan bahan

Sebagai tambahan kepada bahan tambahan, kerikil, pasir, kapur slaked dan simen itu sendiri diperlukan

Alat yang diperlukan:

• Kulir
• Pembancuh konkrit
• Alat bergetar, sekurang-kurangnya gerudi tukul. Untuk membuat blok, lebih baik menggunakan pangkalan getaran.
• Penghancur atau kilang tangan
• Bentuk untuk blok atau kawasan buta.

Penyediaan langkah demi langkah penyelesaian

Mari kita lihat penyediaan simen secara berperingkat:

1. Penyediaan campuran simen. Ini adalah mengisar bahan tambahan dan menambahnya kepada simen dan pasir. Pada satu bahagian simen tambahkan 4 bahagian tanah liat yang diperluas, 3 bahagian pasir.
2. Selepas campuran simen menjadi homogen, anda boleh menambah kerikil: kepada 3 bahagian komposisi simen masukkan 2 bahagian batu kelikir dan setengah bahagian limau nipis.
3. Selepas itu campuran dicairkan dengan 2 bahagian air dan dibentuk. Semasa proses pengacuan, acuan harus diletakkan di atas dasar getaran, dan lebih baik berjalan melalui konkrit dalam acuan dengan gerudi tukul untuk menghilangkan gelembung udara.
4. Dalam masa 24 jam selepas pengacuan, komposisi mendapat kekuatan. Konkrit yang terhasil mesti disiram selama tiga hari lagi untuk mengelakkan campuran membatu daripada retak.

Membuat konkrit tahan haba di rumah bukanlah tugas yang paling sukar. Perkara utama ialah dengan teliti menilai kekuatan anda, pilih bahan tambahan yang betul dan ikuti arahan.

Konkrit tahan haba digunakan untuk pembinaan dapur, pendiangan dan cerobong asap. jenis ini konkrit digunakan dalam kedua-dua pembinaan kediaman dan perindustrian. Agar bahan dapat melaksanakan fungsinya pada tahap yang betul dan menjamin keselamatan dan perlindungan, pematuhan ketat terhadap semua keperluan teknologi semasa pembuatannya adalah perlu. Bahannya boleh menjadi selular, ringan atau padat. Faktor ini bergantung pada kawasan aplikasi dan tujuannya. Konkrit sedemikian boleh berfungsi sebagai penebat haba yang boleh dipercayai.

Untuk menyediakan konkrit refraktori, kaca cecair, asbestos, barium atau simen alumina perlu ditambah kepada komposisi.

Bekerja dengan konkrit tahan haba adalah serupa dengan bekerja dengan bahan konkrit konvensional, yang mengurangkan kos kerja pembinaan. anda boleh berjaya membuat bahan ini dengan tangan anda sendiri. Ia tahan terhadap perubahan suhu dan tidak kehilangan sifatnya apabila dipanaskan, dan juga pilihan terbaik untuk pembinaan kemudahan khusus pelbagai jenis.

Pemilihan konkrit tahan haba

Untuk membuat konkrit tahan api dengan tangan anda sendiri, anda perlu menambah kaca cecair, asbestos, barium atau simen alumina kepada komposisi.

Ciri-ciri konkrit tahan haba.

Bahan tambahan ini menjadikan konkrit sesuai digunakan di kawasan bersuhu tinggi. Bahan biasa termasuk elemen yang mengalami proses dehidrasi dan dehidrasi semasa proses pemanasan. Struktur runtuh dengan cepat apabila melalui ujian sedemikian, dan proses pemulihan tidak dapat dilakukan. Untuk mengelakkan situasi sedemikian, konkrit tahan haba digunakan. Dengan memeriksa campuran konkrit tahan haba secara terperinci, adalah mungkin untuk mengenal pasti kandungan tinggi pelbagai kekotoran. Setiap daripada mereka memainkan peranannya, meningkatkan kekuatan dengan mengikat bahan pada suhu tinggi. Untuk membuat konkrit tahan panas dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan kehadiran pengikat di dasar bahan.

Untuk tujuan ini anda boleh menggunakan:

• simen sanga Portland;
• simen Portland;
• simen alumina tinggi;
• simen beraluminium;
• simen perklase;
• kaca cecair.

Kembali ke kandungan

Pemilihan komposisi untuk konkrit tahan haba

Pelbagai kekotoran yang dikisar halus biasanya ditambah kepada simen Portland dan kaca cecair. Konkrit tahan haba boleh menjadi biasa atau ringan, bergantung pada berat isipadu. Sesuatu bahan dianggap ringan jika ia berat isipadu(dalam keadaan kering) tidak melebihi 1500 kg/m³.

Magnesium sulfat (magnesium sulfate) digunakan untuk mencampurkan campuran konkrit tahan haba menggunakan simen perclase. larutan akueus). Agar konkrit tahan haba dengan campuran kaca cecair mengeras, adalah perlu untuk memasukkan natrium silicofluorida, sanga relau letupan berbutir atau enap cemar nepheline ke dalam campuran. Bahan tambahan ini dimasukkan ke dalam konkrit pada suhu biasa.

Bahan tambahan halus boleh dikisar halus atau bahan berdebu seperti:

• bata magnesit patah;
• bata fireclay patah;
• ketulan fireclay;
• batu apung;
• Cemyanka;
• bijih kromit;
• abu terbang;
• andesit;
• loes loam;
• sanga relau letupan berbutir.

Sesuai untuk campuran cahaya tahan haba:

• bata diatom patah;
• bata fireclay patah;
• Cemyanka;
• abu terbang;
• tanah liat mengembang

Agregat kecil (0.15-5 mm) dan besar (5-25 mm) boleh dihancurkan bahan, seperti: bata magnesit dan magnesit-kromit pecah, bata alumina tinggi dan fireclay pecah, tanah liat pecah, batu separa asid atau talc, titanium-alumina dan sanga sisa relau letupan.

Ini juga termasuk dunit, balsate, diabase, andesit, tuf Artik dan chamotte ketul. Untuk konkrit ringan dan refraktori, lebih baik menggunakan vermikulit, tanah liat berkembang atau perlit berkembang sebagai bahan tambahan. Jenis pengikat, suhu dan keadaan servis konkrit menentukan pilihan bahan tambahan dan pengisi yang dikisar halus. Penggunaan konkrit refraktori mengurangkan kos kerja, kos buruh, dan mengurangkan masa pembinaan.

Kembali ke kandungan

Penyediaan langkah demi langkah konkrit tahan haba dengan tangan anda sendiri

Untuk proses ini anda perlu mempunyai alat dan bahan:

• pengadun konkrit;
• kereta sorong;
• kulir;
• penyodok;
• semburan;
• hos atau bekalan air lain;
• acuan;
• kepingan plastik;
• pasir;
• simen refraktori;
• kerikil;
• limau nipis.

Pengadun konkrit atau kereta sorong hendaklah terletak berdekatan dengan bekalan air. Air akan diperlukan untuk menambah komposisi, alat basuh dan tapak. Bahan-bahan mesti dicampur dalam perkadaran 3:2:2:0.5, contohnya - 3 bahagian kerikil kepada 2 bahagian pasir dan 2 bahagian simen tahan api kepada 0.5 bahagian kapur slaked. Isipadu komposisi tahan haba tidak boleh menjejaskan parameter ini dan nisbah bahan tidak berubah. Kerikil dan pasir diletakkan di dalam pengadun konkrit, simen tahan api dan kapur slaked ditambah, dan menggunakan penyodok, semua bahan dicampur dengan teliti supaya komponen diagihkan sama rata. Kemudian air ditambah ke dalam adunan dan kacau lagi. Air ditambah sehingga adunan mencapai konsistensi yang diperlukan (ketebalan kerja). Untuk menyemak, cuba buat ketulan daripada adunan yang terhasil. Sekiranya terdapat air yang mencukupi, ketulan tidak akan hancur dan tidak akan merebak di tangan anda.

Data mortar konkrit kerja acuan atau borang khas diisi. Proses ini dijalankan menggunakan penyodok, lebihan dikeluarkan dengan spatula, selepas itu permukaannya diratakan. Proses pengerasan bahan disertai dengan peningkatan kehilangan lembapan. Sembur permukaan dengan air secara berkala untuk mengelakkan keretakan. Konkrit basah boleh disalut filem plastik untuk beberapa hari. Selepas tempoh ini, filem mesti dikeluarkan dan konkrit dibiarkan kering. Sebelum mengeluarkan acuan, konkrit mesti kering selama sekurang-kurangnya 2 hari. Selepas ini, konkrit berdiri dan mendapat kekuatan dalam masa 3 minggu. Permukaan boleh digunakan selepas tempoh ini.