Бойлерийн дулааны туршилтыг түүний шинж чанар нь нийлүүлэх техникийн үзүүлэлтүүд (хэрэглэгчийн шаардлага) -тай нийцэж байгаа эсэхийг тогтоох, өөрөөр хэлбэл туршилтанд хамрагдсан уурын зуух нь хөлөг онгоцны цахилгаан станцад тохирох эсэхийг тодорхойлох зорилгоор хийгддэг. Туршилтыг бүрэн, хамгийн их, хамгийн бага, хэсэгчилсэн ачаалалд гараар болон автомат удирдлагаар гүйцэтгэдэг.

Туршилтын явцад дараахь зүйлийг тодорхойлно.

- бойлерийн техникийн үзүүлэлтүүд - түлшний зарцуулалт, уурын гаралт, бойлероос гаргаж авсан уурын параметрүүд, ханасан уурын чийгшил, үр ашиг, хийн агаарын эсэргүүцэл, илүүдэл агаарын коэффициент, түүнчлэн бойлерийн термохимийн шинж чанар (бойлерийн усны давсжилт, хэт халсан уур). , цэвэрлэх горим гэх мэт.);

- уурын зуух болон түүний бүх элементүүдийн ажиллах найдвартай байдал нь элементүүдийн температурын нөхцөл, бойлерийн бүтцийн бат бөх байдал, холбох хэрэгсэл, яндангийн нягт, чанар зэргээс шалтгаална. тоосгоны ажилмөн тусгаарлагч, шаталтын процессын тогтвортой байдал, уурын усны коллектор дахь усны түвшинг хадгалах гэх мэт;

- бойлерийн маневрлах шинж чанар - утас холбох, өргөх, буулгах хугацаа, уурын параметрийн тогтвортой байдал;

– бойлерийн ашиглалтын онцлог – бойлерийн салангид хэсгүүдийг (хүзүү, нүхний хавхлага, уурын усны олон талт хоолойн дотоод хэсэг, PP олон талт гэх мэт) задлах, угсрах тав тухтай байдал, хүртээмжтэй байдал, үргэлжлэх хугацаа. (амжилтгүй хоолойг бөглөх, бойлерийн эд ангиудыг засах тав тухтай байдал , PP, VE, VP), хөө тортог үлээгчийн үр ашиг, бойлерийн ажиллагааг хянахад хялбар байдал.

Дулааны туршилтыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг.

1) ашиглалтад оруулах - үйлдвэрлэгчийн зогсоол дээр бүх хяналт, хамгаалалтын системийг турших, шаталтын процесс, усны горимыг тохируулах, олж авсан шинж чанаруудыг дизайнтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, бойлерыг хүлээн авах туршилтанд бэлтгэх;

2) баталгаат хугацаа ба хүргэлт - туршилтанд хамрагдах уурын зуухны зориулалттай усан онгоцны цахилгаан станцын (SPP) ашиглалтын онцлогийг иж бүрэн харгалзан үзсэн нөхцөлд; Эдгээр туршилтыг нэрлэсэн ба хамгийн их ачаалал, түүнчлэн 25, 50, 75, 100% түлшний зарцуулалтын ачаалалд тохирсон бутархай горимд гүйцэтгэдэг. Хяналтын системийг турших явцад сэргээх бойлерийн термотехникийн туршилтыг хийдэг.

Ашиглалтанд оруулах туршилтын өмнө бойлер болон түүний үйлчилгээний системийн нарийвчилсан үзлэг, түүнчлэн уурын туршилт хийдэг. Үүний зорилго нь бойлер болон түүний бие даасан хэсгүүдийн нягтрал, бат бөх байдал, түүнчлэн аажмаар халаах үед зуухны элементүүдийн хэв гажилтыг шалгах явдал юм. Уурын туршилтын үр дүнд үндэслэн аюулгүйн хавхлагыг тохируулна.

Хүлээн авах туршилт эхлэхээс өмнө уурын зуух нь 50-аас доошгүй цагийн турш цэвэрлэгээ хийхгүйгээр ажиллах ёстой.Хүлээн авах туршилтын үр дүнд үндэслэн бойлерийн бүх шинж чанарыг эцэслэн тогтоож, баримт бичгийг тохируулна; техникийн үзүүлэлтхүргэлт, техникийн өгөгдлийн хуудас, тодорхойлолт, ашиглалтын заавар.

Дулааны болон термохимийн туршилт хийх вандан суурилуулах диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 8.1.

Бойлерийн уурын усны толгойн уур 1 тохируулагчаар чийгшүүлэх төхөөрөмжөөр дамжин ордог 2 конденсатор руу 6 , конденсат насос хаанаас гардаг 7 конденсатыг хэмжих сав руу чиглүүлдэг 9 . Ихэвчлэн нэг савыг дүүргэж, нөгөөг нь шахдаг 10 бойлер тэжээгддэг. Сум 5 Бойлер нь нэмэлт усаар тэжээгддэг. Бойлерийн усны химийн найрлагыг өөрчлөх боломжтой болгохын тулд хэмжих сав байдаг 5 , тэдгээр нь янз бүрийн химийн урвалжуудын уусмалаар дүүргэгдсэн байдаг. Мөн тусгай диспенсер ашиглан урвалжуудыг бойлер руу шууд нийлүүлж болно.

Бойлерыг түлшээр хангах, зарцуулалтыг хэмжихийн тулд хэмжих түлшний савнууд байдаг 13 , нэгийг нь түлшээр дүүргэж, нөгөөгөөс нь шүүлтүүрээр дамжуулан түлшийг нийлүүлдэг 15 насос 14 цорго руу. Бойлер нь түлшний тос, моторын түлшээр ажиллах үед түлшний халаагуур болон эргэлтийн системийг 65-75 ° C-ийн температурт түлшийг урьдчилан халаахад ашигладаг. Агаар нь сэнсээс бойлер руу ордог 18 .

Уурын дээж авах төхөөрөмжийг үндсэн уурын шугам дээр суурилуулсан бөгөөд үүнээс уурын дээжийг конденсатор руу илгээдэг. 3 . Үүссэн конденсат нь давсны тоолуур эсвэл колбонд шууд ордог 4 дараа нь химийн шинжилгээ хийх лабораторид очно. Шинжилгээний үр дүн нь уурын чийгийн хэмжээг тодорхойлох боломжийг бидэнд олгодог. Бойлерийн усны дээжийг хөргөгчөөр дамжуулан хийдэг 17 , үүнээс хөргөсөн усыг саванд хийнэ 16 нэмэлт химийн шинжилгээ хийх. Шаталтын бүтээгдэхүүний найрлагыг хийн анализатор ашиглан тодорхойлно. Эдгээр өгөгдлийг илүүдэл агаарын коэффициентийг тооцоолоход ашигладаг. Хөргөгчөөр дээд ба доод үлээх замаар бойлероос усыг зайлуулна 12 хэмжих саванд ордог 11 . Уур, тэжээлийн ус, агаар, бүтээгдэхүүний параметрүүд

Төхөөрөмжийн тэмдэг

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ~ хэлбэрийн нанометр Агаарын хайрцагт ^2 статик даралтыг хэмжих b. Втопка хотод. D) Вдымна-

®еь, А Термометр (термопар) нь агаарын температурын хэмжүүр юм tr B j7ion/lu-va t 7 fi, утааны хий й^ x.

Цагаан будаа. 8.1. Уурын зуухны дулааны болон термохимийн туршилт хийх тавиурын бүдүүвч диаграм

шаталтыг багаж ашиглан хэмждэг бөгөөд зарим нь уншилтыг автоматаар бүртгэх төхөөрөмжтэй байдаг. Өргөн хүрээний ачааллын үед бойлерийн дулааны болон ашиглалтын шинж чанарыг тодорхойлохын тулд түүний тэнцвэрийн туршилтыг суурин ажиллагааны нөхцөлд гүйцэтгэдэг.

Бойлерийн уурын гаралтыг эдгээр нөхцөлд уурын усны олон талт, нягт хаалттай дээд ба доод үлээгч хавхлага дахь усны тогтмол түвшинд тэжээлийн усны урсгалаар тодорхойлно.
.

Тэжээлийн ус, түлшний урсгалын хэмжээг урьдчилан тарьсан хэмжих сав ашиглан хэмждэг. Үүнийг хийхийн тулд түвшний өөрчлөлтийг хэмжих шаардлагатай
үед саванд ус (түлш) .

Дараа нь тэжээлийн усны хэрэглээг (түлш) томъёогоор тооцоолж болно

Уурын урсгалыг үндсэн уурын шугам дээр суурилуулсан урсгал хэмжигч диафрагмуудыг ашиглан тодорхойлно. Ус, түлш, агаарын температурыг техникийн мөнгөн усны термометрээр, яндангийн хийн температурыг термопараар хэмждэг; уур, тэжээлийн ус, түлшний даралт - хаврын даралт хэмжигчээр, хийн агаарын зам дахь даралтыг - U хэлбэрийн усны даралт хэмжигчээр. Бүх тулгуур хэрэгслийн уншилтыг 10-15 минутын дараа нийтлэг дохио ашиглан тэмдэглэнэ. Хөдөлгөөнгүй горимд хүрэх хугацаа 2 цаг.Үндсэн үзүүлэлтүүдийг хэмжих хэрэгслийн заалт нь дундаж утгын зөвшөөрөгдөх хазайлтаас хэтрээгүй тохиолдолд горимыг хөдөлгөөнгүй (тогтвортой) гэж үзнэ. Хэмжилтийн явцад хазайлтыг зөвшөөрнө: уурын даралт ±0.02 МПа, хий ба агаарын даралт ±20 Па; тэжээлийн ус ба утааны хийн температур ±5°С. Цаг хугацааны явцад багажийн уншилтын дундаж утгыг туршилтын хугацааны арифметик дундажаар олно. Илүү зөвшөөрөгдөх дунджаас ялгаатай утгыг тооцохгүй. Хэрэв ийм уншилтын тоо нийт авсан хэмжилтийн 17% -иас давсан бол туршилтыг давтан хийнэ.

Бойлерийн үр ашгийг (3.13) ба (3.14) томъёогоор, утааны хийн дулааны алдагдлаар тодорхойлно. мөн химийн дутуу шаталтаас (3.3), (3.24), (3.26) ба (3.27) томъёо, байгаль орчинд учруулах хохирол , дулааны балансын тэгшитгэлийг ашиглан тооцоолсон

Илүүдэл агаарын коэффициент a-г тооцоолохын тулд хийн шинжилгээний өгөгдөл болон тооцоолсон хамаарлыг (2.35)–(2.41) ашиглана. Туршилтын үр дүнд үндэслэн графикийг зурсан (Зураг 8.2) нь түлшний зарцуулалтаас хамаарах хамаарлыг илэрхийлдэг. IN. Энэхүү бүрэн хэмжээний туршилт нь шинээр боловсруулсан бойлеруудад зориулагдсан болно. Цуваа дээжийн хувьд туршилтын хэмжээг багасгах боломжтой бөгөөд үүнийг тусгай програмаар хангадаг.

Усан онгоцон дээрх бойлерыг өндөр хэмнэлттэй, аюулгүй ажиллуулах нь тэдгээрийн хэрэгжилтийг хянадаг ЗХУ-ын Бүртгэлийн бүх шаардлагыг хангасан тохиолдолд хангагдана. Энэхүү хяналт нь техникийн баримт бичиг, зураг төсөл, тооцоо, технологийн зураглал зэргийг авч үзэхээс эхэлдэг.Бүх үндсэн, туслах болон нөхөн сэргээх уурын зуух, тэдгээрийн хэт халаагуур, 0.07 МПа ба түүнээс дээш ажлын даралттай экономайзерууд хяналтанд хамрагдана.

ЗСБНХУ-ын төлөөлөгчид уурын зуухыг үзлэгт хамруулдаг бөгөөд энэ нь хөлөг онгоцыг бүхэлд нь шалгахтай давхцаж эсвэл бие даан хийж болно. Эдгээр нь анхны, тогтмол, жил бүр байдаг.

Анхныхөлөг онгоцонд ангилал олгох боломжийг тогтоох зорилгоор судалгааг явуулдаг (усан онгоцны техникийн байдал, баригдсан он, механизм, түүний дотор бойлер зэргийг харгалзан үзнэ), өөр, – хөлөг онгоцны ангиллыг шинэчлэх, механик төхөөрөмж, уурын зуухны техникийн байдал ЗХУ-ын Бүртгэлийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах; жил бүрийнмеханизм, бойлерийн ажиллагааг хянахын тулд үзлэг хийх шаардлагатай. Засвар эсвэл ослын дараа хөлөг онгоц онцгой судалгаанд хамрагддаг. Судалгааны явцад Бүртгэлийн төлөөлөгч дотоод болон гадаад үзлэг, уурын зуухны гидравлик туршилт, аюулгүйн хавхлагын ажиллагааг тохируулах, турших; тэжээлийн ус, түлш, агаар, холбох хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, автоматжуулалтын системийг бэлтгэх, хангах хэрэгслийг шалгах; хамгаалалтын ажиллагааг шалгах гэх мэт.

Гидравлик туршилтын туршилтын даралт нь ихэвчлэн байдаг
, гэхдээ үүнээс багагүй байна
МПа ( ажлын даралт). Хэт халаагуур болон тэдгээрийн элементүүдийн хувьд
температурт ажилладаг бол , 350°C ба түүнээс дээш температуртай тэнцүү.

0.1 0.2 0.3 В,кг/с

Цагаан будаа. 8.2. Бойлерийн шинж чанар

Уурын зуух ба түүний элементүүдийг (PP, VE ба PO) 10 минутын турш туршилтын даралтанд байлгаж, дараа нь даралтыг ажлын даралт хүртэл бууруулж, бойлер болон түүний холбох хэрэгслийг шалгах ажлыг үргэлжлүүлнэ. Туршилтын даралт 10 минутын дотор буурахгүй, шалгалтын явцад гоожсон, харагдахуйц хэлбэрийн өөрчлөлт, уурын зуухны хэсгүүдийн үлдэгдэл хэв гажилт илэрсэн тохиолдолд гидравлик туршилтыг амжилттай гэж үзнэ.

Аюулгүйн хавхлагыг дараах онгойлгох даралтад тохируулсан байх ёстой: хувьд
МПа;
Учир нь
МПа.Аюулгүйн хавхлага ажиллах үеийн хамгийн их даралт
.

Шалгалтын явцад уурын зуухны гаднах үзлэгийг дамжуулах хоолой, холбох хэрэгсэл, механизм, системтэй хамт ажилладаг уурын даралтаар хийдэг.

Судалгааны үр дүнг уурын зуух, гол уурын хоолойн бүртгэлийн дэвтэрт оруулдаг бөгөөд энэ нь уурын зуух бүрийн анхны судалгааны явцад ЗХУ-ын Бүртгэлийн байцаагчаас гаргасан байдаг.

үсгийн хэмжээ

ОХУ-ын Госгортехнадзорын 2003 оны 06-р сарын 11-ний өдрийн 88-р ШИЙДВЭР 88 УУР,... 2018 онд хамааралтай.

5.14. Гидравлик туршилтууд

5.14.1. Үйлдвэрлэсний дараа бүх бойлер, хэт халаагуур, эдийн засагч, тэдгээрийн элементүүд нь гидравлик туршилтанд хамрагдана.

Суурилуулалтын талбайд үйлдвэрлэж дууссан, бие даасан хэсэг, элемент эсвэл блокоор суурилуулах газар руу зөөвөрлөсөн бойлерууд нь угсралтын талбайд гидравлик туршилтанд хамрагдана.

Бойлер, хэт халаагч, экономайзерын бүх элементүүдийн нягтрал, бат бөх чанарыг шалгахын тулд дараахь зүйлийг гидравлик туршилтанд хамруулна.

а) бүх хоолой, гагнасан, цутгамал, хэлбэртэй болон бусад элемент, эд анги, түүнчлэн тэдгээрийн үйлдвэрлэсэн газарт гидравлик туршилтанд хамрагдаагүй бол холбох хэрэгсэл; Бүртгэгдсэн элемент, эд ангиудыг хэт авиан болон бусад ижил төстэй үл эвдэх согогийг илрүүлэх аргаар 100% хянах шаардлагатай бол гидравлик туршилт хийх шаардлагагүй;

б) угсарсан бойлерийн элементүүд (гагнасан холбох хэрэгсэл эсвэл хоолой бүхий бөмбөр ба олон талт хоолой, халаалтын гадаргуу ба дамжуулах хоолойн блок гэх мэт). Хэрэв бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гидравлик туршилт эсвэл 100% хэт авианы туршилт эсвэл бусад ижил төстэй үл эвдэх сорилтын аргад хамрагдсан, угсармал элементүүдийг үйлдвэрлэх явцад гүйцэтгэсэн бүх гагнасан холболтыг шалгасан бол олон талт хоолой ба дамжуулах хоолойн блокуудын гидравлик туршилтыг заавал хийх шаардлагагүй. бүхэл бүтэн уртын дагуу үл эвдэх шинжилгээний аргаар (хэт авиан эсвэл рентген зураг);

в) бойлер, уурын хэт халаагуур, эдийн засагчийг үйлдвэрлэж, суурилуулж дууссаны дараа.

Үйлдвэрлэл, суурилуулалтын нөхцөлд бойлероос тусад нь турших боломжгүй бол бие даасан болон угсармал элементүүдийн гидравлик туршилтыг зуухны хамт хийхийг зөвшөөрнө.

5.14.2. Уурын зуух, хэт халаагч, хэмнэгч, түүнчлэн бойлер доторх дамжуулах хоолойн гидравлик туршилтын үед туршилтын даралтын Ph-ийн хамгийн бага утгыг хүлээн зөвшөөрнө.

0.5 МПа (5 кгф / см2) -аас ихгүй ажлын даралттай үед

Ph = 1.5 p, гэхдээ 0.2 МПа (2 кгф / см2) -аас багагүй;

0.5 МПа (5 кгф/см2) -аас дээш ажлын даралттай үед

Ph = 1.25 p, гэхдээ p + 0.3 МПа (3 кгф / см2) -аас багагүй байна.

Бөмбөрийн бойлер, түүнчлэн тэдгээрийн хэт халаагч, экономайзерын гидравлик туршилт хийхдээ; үйл ажиллагааны даралтуурын зуухны хүрд дэх даралтыг, бөмбөргүй, албадан эргэлттэй нэг удаагийн уурын зуухны хувьд зураг төслийн баримт бичигт тогтоосон бойлерийн оролтын усны даралтыг авна.

Туршилтын даралтын хамгийн их утгыг ОХУ-ын Уул уурхай, техникийн хяналтын улсын байгууллагатай тохиролцсон норматив баримт бичгийн дагуу бат бэхийн тооцоогоор тогтооно.

Загвар зохион бүтээгч нь гидравлик туршилтанд хамрагдсан элементийн согогийг хамгийн их илрүүлэхийн тулд тогтоосон хязгаарт багтаан туршилтын даралтын утгыг сонгох үүрэгтэй.

5.14.3. Бойлер, түүний элементүүд болон бие даасан бүтээгдэхүүний гидравлик туршилтыг дулааны боловсруулалт, бүх төрлийн хяналт, илэрсэн согогийг зассаны дараа хийдэг.

5.14.4. Үйлдвэрлэгч нь хэврэг хугарахаас урьдчилан сэргийлэх нөхцлөөс хамааран бойлерийн ашиглалтын явцад гидравлик туршилт хийх явцад хананы хамгийн бага температурыг суурилуулах, ашиглах зааварт зааж өгөх үүрэгтэй.

Гидравлик туршилтыг 5-аас доошгүй, 40 градусаас ихгүй температуртай усаар хийнэ. C. Металлын шинж чанарын нөхцлөөс шалтгаалан шаардлагатай тохиолдолд усны температурын дээд хязгаарыг 80 градус хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Мэргэшсэн судалгааны байгууллагын зөвлөмжийн дагуу В.

Туршилтын явцад метал ба орчны агаарын температурын зөрүү нь туршилтын объектын гадаргуу дээр чийг үүсгэхгүй байх ёстой. Гидравлик туршилтанд ашигласан ус нь объектыг бохирдуулж, хүчтэй зэврэлт үүсгэхгүй байх ёстой.

5.14.5. Бойлер, бие даасан хэт халаагуур эсвэл эдийн засагчийг усаар дүүргэх үед дотоод хөндийгөөс агаарыг зайлуулах шаардлагатай. Туршилтын даралтад хүрэх хүртэл даралтыг жигд нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Даралтын нийт өсөлтийн хугацааг бойлерыг суурилуулах, ажиллуулах зааварт заасан болно; Хэрэв зааварт ийм заалт байхгүй бол даралтыг нэмэгдүүлэх хугацаа дор хаяж 10 минут байх ёстой.

Туршилтын даралтын дор барих хугацаа 10 минутаас багагүй байх ёстой.

Туршилтын даралтын дор барьсны дараа даралтыг ажлын даралт хүртэл бууруулж, бүх гагнасан, цувисан, хавчуулсан, салдаг холболтыг шалгана.

Туршилтын явцад усны даралтыг хоёр даралт хэмжигчээр хянах ёстой бөгөөд тэдгээрийн нэг нь 1.5-аас доошгүй нарийвчлалын ангитай байх ёстой.

Даралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд шахсан агаар эсвэл хий ашиглахыг хориглоно.

5.14.6. Гагнасан, шатаах, салгах, тавласан холбоос болон үндсэн металлд харагдахуйц хэв гажилт, хагарал, хагарлын шинж тэмдэг илрээгүй, гоожсон зүйл илрээгүй бол тухайн объектыг туршилтанд тэнцсэнд тооцно.

Шатаагдах ба салгаж болох үе мөчний хувьд цаг хугацаа өнгөрөх тусам хэмжээ нь нэмэгдэхгүй, бие даасан дусал харагдахыг зөвшөөрдөг.

5.14.7. Гидравлик туршилтын дараа усыг зайлуулж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.

5.14.8. Үйлдвэрлэгчийн хийсэн гидравлик туршилтыг зохих хашаатай, аюулгүй байдлын шаардлага, гидравлик туршилт хийх зааварчилгааг хангасан тусгай туршилтын вандан сандал дээр, байгууллагын ерөнхий инженерээр баталгаажуулсан байх ёстой.

5.14.9. Дараахь нөхцлийг хангасан тохиолдолд бойлер, хэт халаагуур эсвэл экономайзерын хэд хэдэн элемент эсвэл бүхэлд нь бүтээгдэхүүний хувьд гидравлик туршилтыг нэгэн зэрэг хийхийг зөвшөөрнө.

a) хосолсон элемент тус бүрийн туршилтын даралтын утга нь 5.14.2-т заасан хэмжээнээс багагүй байх;

б) үндсэн металлын тасралтгүй туршилтыг үл эвдэх аргууд ба гагнасан холбоосуудтуршилтын даралтын утгыг 5.14.2-т зааснаас бага гэж авсан элементүүд.

ЗХУ-ын ЭРЧИМ ХҮЧ, ЦАХИЛГААН АЖИЛЛАГААНЫ ЯАМ "СОЮЗТЕХЭНЕРГО" ТӨХК-ийн ТЭЦС, СҮЛЖЭЭ БАЙГУУЛАХ, ТЕХНОЛОГИ, АШИГЛАЛТЫН АЖИЛЛАГААНЫ ТОХИОЛДУУЛАХ ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН АРГА ЗҮЙН ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ШУУД УРСГАЛТ, УС ХАЛААЛТЫН ЗУУХ
СОЮЗТЭХЭНЕРГО
Москва 1989 Агуулга "Союзтеченерго" цахилгаан станц, сүлжээг бий болгох, сайжруулах, ашиглах үйлдвэрлэлийн нэгдлийн Москвагийн тэргүүн аж ахуйн нэгжийн боловсруулсан "Союзтеченерго" ГҮЙЦЭТГЭГЧ В.М. Левинсон, И.М. ГИПШМАН "Союзтеченерго"-оос БАТЛАВ 04/05/88 Ерөнхий инженер К.В. ШАХСУВАРОВ Хүчин төгөлдөр байх хугацааг тогтоосон
01/01/89-ээс
01/01/94 хүртэл.Энэ заавар нь 1.0-25.0 МПа (10-аас 255 кгс/см2) хүртэл үнэмлэхүй даралттай, нэг удаа дамждаг уурын цахилгаан бойлер болон халуун усны бойлеруудад хамаарна.Уурын зууханд энэ заавар хамаарахгүй: байгалийн эргэлттэй. Уур-ус халаалт, зүтгүүрийн агрегатууд, хаягдал дулааны бойлерууд, эрчим хүч-технологийн, түүнчлэн тусгай зориулалтын бусад бойлерууд.Союзтехэнерго болон холбогдох байгууллагуудад хуримтлуулсан туршлагад үндэслэн уурын зуухыг суурин болон түр зуурын горимд турших аргуудыг зааж өгсөн болно. Шууд урсгалтай уурын зуухны уур үүсгэгч халаалтын гадаргуугийн гидравлик тогтвортой байдлын нөхцөл, эсвэл халуун усны зуухны дэлгэц ба конвектив халаалтын гадаргуугийн гидравлик тогтвортой байдлын туршилтыг шинээр бий болсон (толгой) уурын зуухны аль алинд нь хийж гүйцэтгэнэ. үйл ажиллагаа явуулж байгаа хүмүүс. Туршилтууд нь гидравлик шинж чанарын тооцоолсон үзүүлэлттэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгах, үйл ажиллагааны хүчин зүйлийн нөлөөллийг үнэлэх, гидравлик тогтвортой байдлын хил хязгаарыг тодорхойлох боломжийг олгодог.Удирдамж нь "Союзтеченерго" ТХГН-ийн үйлдвэрлэлийн хэлтэсүүдэд зориулагдсан болно. ЗХУ-ын Эрчим хүч, цахилгаанжуулалтын сайдын 06 дугаар тушаалаар батлагдсан "Цахилгаан станц, сүлжээг ашиглах туршилтын тохируулга, сайжруулалтын ажлын үнийн жагсаалт" -ын 1.1.1.06. 1983 оны 10-р сарын 3-ны өдрийн 313. Удирдамжийг нэг дамждаг уурын зуухны гидравлик тогтворжилтын туршилтыг гүйцэтгэж буй бусад ашиглалтад оруулах байгууллагууд ч ашиглаж болно.

1. ҮНДСЭН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

1.1. Гидравлик тогтворжилтыг тодорхойлох: 1.1.1. Гидравлик тогтвортой байдлын дараах үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох шаардлагатай: дулаан-гидравлик шүүрдэх; периодын тогтвортой байдал; импульсийн тогтвортой байдал; хөдөлгөөний зогсонги байдал. 1.1.2. Дулааны гидравлик туршилтыг хэлхээний бие даасан параллель элементүүд дэх орчны урсгалын хурд ба хэлхээний дундаж утгуудтай харьцуулахад ижил элементүүдийн гаралтын температурын зөрүүгээр тодорхойлно. 1.1.3. Гидравлик шинж чанаруудын хоёрдмол утгатай холбоотой периодын тогтвортой байдлын зөрчлийг дараахь байдлаар тодорхойлно: хэлхээний бие даасан элементүүд дэх орчны урсгалын хурд огцом буурч (минутанд 10% ба түүнээс дээш хурдтай) гаралтын нэгэн зэрэг нэмэгдэж байна. хэлхээний дундаж утгуудтай харьцуулахад ижил элементүүдийн температур; эсхүл эдгээр элементийн оролтын температурыг нэмэгдүүлэх замаар бие даасан элемент дэх орчны урсгалын хурдны тэмдгийг эсрэгээр өөрчлөх замаар хөдөлгөөнийг эргүүлэх үед. Хэлхээнд дэд даралтаар ажилладаг бойлерууд дээр элементүүдийн гаралтын температурын өсөлт ажиглагдахгүй байж болно. 1.1.4. Судасны тогтворжилтыг зөрчих нь импульсийн далайцаас үл хамааран тогтмол хугацаатай (10 секунд ба түүнээс дээш) хэлхээний зэрэгцээ элементүүдийн дунд урсгалын импульсээр (түүнчлэн температур) тодорхойлогддог. Урсгалын импульс нь халсан бүс дэх хоолойн металлын температур ба элементүүдийн гаралтын температурт импульс дагалддаг (критикийн доорх даралтын үед сүүлийнх нь ажиглагдахгүй байж болно). 1.1.5. Хөдөлгөөний зогсонги байдал нь хэлхээний бие даасан элементүүд дэх орчны урсгалын хурдыг (эсвэл урсгал хэмжих төхөөрөмж дээрх даралтын уналт) тэг хүртэл эсвэл тэг хүртэл (дунджийн 30% -иас бага) буурснаар тодорхойлогддог. урсгалын хурд). 1.1.6. Гидравлик тооцооны стандарт аргад [1] заасан тохиолдолд, нэг төрлийн гидравлик тогтвортой байдлын зөрчил илт боломжгүй тохиолдолд холбогдох үзүүлэлтүүдийг тодорхойлохгүй байхыг зөвшөөрнө. Жишээлбэл, хэлхээн дэх цэвэр өргөх хөдөлгөөнийг периодын тогтвортой байдлыг шалгах шаардлагагүй. Хэт эгзэгтэй даралт, оролтын хэлхээнд буцалгах хүртэл хөргөлт байхгүй, түүнчлэн халуун усны бойлеруудад импульсийн тогтвортой байдлыг шалгах шаардлагагүй. Хэт эгзэгтэй даралтын үед ихэнх хэлхээ нь зарим тохиолдлыг эс тооцвол зогсонги байдалд байгаа эсэхийг шалгах шаардлагагүй (хүндэрсэн галын хайрцгийн өргөгч, булангийн хоолой гэх мэт). 1.1.7. Гидравлик тогтвортой байдлын нөхцөл, хил хязгаарыг үнэлэхэд шаардагдах дараах үзүүлэлтүүдийг мөн тодорхойлох шаардлагатай: урсгалын хурд ба хэлхээний дундаж массын хурд, Г кг/с ба wr кг/(м 2 × с); хэлхээний оролт ба гаралтын орчны температур, тВx Тэгээд тТаx ° C; хэлхээний элементүүдийн гаралтын хамгийн их температур, ° C; буцалгах хүртэл халаах, D тдоор ° C (халуун усны бойлерын хувьд); хэлхээний гаралтын (эсвэл хэлхээний оролт, эсвэл уурын зуухны ууршилтын хэсгийн төгсгөлд) дунд даралт, халуун усны бойлеруудад - бойлерийн оролт ба гаралтын хэсэгт, РМПа; хэлхээний элементүүд дэх орчны урсгалын хурд ба массын хурд, Гэл кг/с ба ( wr)элкг/(м 2 × с); хэлхээн дэх дулааны мэдрэмж (энтальпийн өсөлт), Д би кДк/кг; халсан бүс дэх бие даасан хоолойн металлын температур, t vtn ° C. 1.1.8. Гидравлик тогтвортой байдлын үзүүлэлтүүдийг (1.1.1-д заасан) тодорхойлохдоо эсвэл судалгааны шинж чанартай туршилтын явцад нэмэлт үзүүлэлтүүд нь дараахь байдлаар үйлчилж болно: хэлхээний даралтын уналт (оролтоос гаралт хүртэл), D Р ккПа; хэлхээний элементүүдийн оролтын температур, тэл° C; дулааны сканнерын коэффициент, rq; гидравлик хайлт, rq; жигд бус дулааны ойлголт, hТ. 1.2. Шаардлагатай тохиолдолд (шинэ эсвэл сэргээн босгосон хэлхээний хувьд, тогтвортой байдлын урьдчилсан үнэлгээ хийх үед, илэрсэн зөрчлийн төрөл, шинж чанар, шалтгааныг тодруулах гэх мэт) холбогдох хэлхээний гидравлик шинж чанарыг тооцоолж, найдвартай байдлын түвшинг үнэлдэг. үйлдвэрийн тооцоо. Гидравлик шинж чанарын тооцоог компьютер дээр (Союзтеченерго-д боловсруулсан программыг ашиглан) эсвэл [1]-ийн дагуу гараар хийдэг.Тооцоолсон өгөгдөл, бие даасан хэлхээний гидравлик тогтвортой байдлын урьдчилсан үнэлгээнд үндэслэн тэдгээрийн хамгийн найдвартай нь илүү бүрэн гүйцэд байна. хэмжих хэрэгслээр тоноглогдсон, даалгавар, туршилтын хөтөлбөрийг тодорхойлсон.

2. ТОДОРХОЙЛОГДСОН ҮЗҮҮЛЭЛТИЙН НАРЫН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

Хэлхээний дулааны болон гидравлик гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг хэлхээ ба түүний элементүүдийн температур, урсгал, даралтыг хэмжих замаар тодорхойлно. Хэмжилтийн өгөгдлийг боловсруулсны үр дүнд олж авсан эдгээр үзүүлэлтүүдийн алдаа нь хүснэгтэд заасан утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. 1. Хүснэгт 1

Нэр

Алдаа

Уурын бойлерууд

Халуун усны бойлер

Хэлхээнд байгаа орчны урсгалын хурд ба дундаж массын хурд, %

Хэлхээний оролт ба гаралтын температур, ° C

Хэлхээний элементүүдийн оролт ба гаралтын температур, ° C

Буцалтал халаах, ° C

Хэлхээний оролт ба гаралтын даралт, %

Хэлхээний даралтын уналт (оролтоос гаралт хүртэл), %

Анхаарна уу. Хэлхээний элементүүд дэх орчны урсгалын хурд, энтальпийн өсөлт, түүнчлэн дулааны болон гидравлик тэлэлтийн коэффициент ба дулааны ойлголтын тэгш бус байдлыг нарийвчлалын стандартчилалгүйгээр тодорхойлно. Уурын болон халуун усны бойлерийн халаалтын гадаргуугийн температурын горимыг хэлтсийн бүрэн хэмжээний туршилтын арга зүйн зааврын дагуу халсан бүс дэх металлын температурыг нарийвчлалын стандартчилалгүйгээр тодорхойлно.

3. ТУРШИЛТЫН АРГА

3.1. Боломжит зохицуулалтын материалууд, ялангуяа [1] нь уурын зуухны гидравлик тогтвортой байдлын үндсэн үзүүлэлтүүдийн ойролцоо тооцоог хийх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч тооцоололд шаардлагатай нарийвчлалтайгаар зөвхөн туршилтаар тогтоож болох хэд хэдэн параметр, коэффициентийг багтаасан болно. , үүнд: Бодит температур зам дагуух орчин; хэлхээний энтальпийн өсөлт, даралт, даралтын уналт (хэлхээний эсэргүүцэл); элементүүдийн хоорондох температурын хуваарилалт; бодит үйл ажиллагааны динамик горим дахь параметрийн хазайлтын утгууд; дулааны, гидравлик туршилтын коэффициент, дулаан шингээлтийн тэгш бус байдал гэх мэт.. Нөгөөтэйгүүр, тооцооллын арга нь уурын зуух, ялангуяа шинээр бий болсон зууханд хэрэглэгддэг тусгай дизайны шийдлүүдийг бүхэлд нь хамарч чадахгүй.Үүнийг харгалзан аж үйлдвэрийн бүрэн хэмжээний үйл ажиллагаа явуулж байна. Туршилтууд нь уурын болон халуун усны бойлерийн гидравлик тогтвортой байдлыг тодорхойлох үндсэн арга юм. 3.2. Ажлын зорилго, шаардлагатай хэмжилтийн хэмжээнээс хамааран туршилтын тохируулгын ажил, цахилгаан станц, сүлжээний технологи, ашиглалтыг сайжруулах ажлын үнийн жагсаалтын дагуу туршилтыг нарийн төвөгтэй байдлын хоёр ангиллаар гүйцэтгэдэг: 1 - шалгах одоо байгаа буюу шинээр боловсруулсан тооцоо, туршилтын аргачлал; эсвэл практикт хараахан туршиж амжаагүй шинэ гидравлик хэлхээний ашиглалтын нөхцлийг тодорхойлох; эсвэл бойлерийн халаалтын гадаргууг туршилтын дээж дээр шалгах; 2 - бойлерийн нэг халаалтын гадаргуугийн туршилт. 3.3. Туршилтыг суурин болон түр зуурын горимд явуулдаг; бойлерийн ачааллын ашиглалтын буюу өргөтгөсөн мужид; шаардлагатай бол гал асаах горимд. Төлөвлөсөн туршилтаас гадна үйл ажиллагааны горимд ажиглалт хийдэг. 3.4. Гидравлик тогтвортой байдлын үзүүлэлтийг дараахь төрлийн бойлерийн гидравлик хэлхээний хувьд тодорхойлно: зэрэгцээ холбогдсон халаалттай хоолой, оролт ба гаралтын олон талт хоолойн багц ба хавтан; зэрэгцээ холбогдсон хоолойн багц эсвэл хавтан бүхий халаалтын гадаргуу, оролт, гаралтын шугам хоолой, оролт, гаралтын нийтлэг. олон талт, халаалтын гадаргуу, холбох шугам хоолой, хөндлөн гүүр болон бусад элементүүдийг багтаасан зэрэгцээ холбогдсон дэд урсгал бүхий нарийн төвөгтэй хэлхээнүүд. 3.5. Тэгш хэмтэй хийцтэй давхар урсгалтай бойлеруудад зөвхөн нэг удирдлагатай урсгалд туршилт хийхийг зөвшөөрнө.

4. ХЭМЖЭЭНИЙ СҮХВЭЭ

4.1. Туршилтын хяналтын схемд туршилтын зорилгод нийцүүлэн температур, урсгалын хурд, даралт, даралтын уналтын туршилтын утгыг өгдөг тусгай туршилтын хэмжилтүүд орно. Туршилтын хяналтын хэмжих хэрэгслийг бойлерийн аль алинд нь эсвэл нэг удирдлагатай урсгалд суурилуулсан (3.5-р зүйлийг үз). Стандарт хяналтын хэмжих хэрэгслийг мөн ашигладаг. 4.2. Туршилтын хяналтын хамрах хүрээ нь дараахь үндсэн үзүүлэлтүүдийн хэмжилтийг багтаасан болно: - уурын усны замын дагуух дундаж температур (хоёр урсгалын хувьд), замын эдийн засагч-ууршилтын хэсэг дэх дараалсан холбогдсон бүх халаалтын гадаргуугийн оролт, гаралтын хэсэгт (өмнө). суурилуулсан хавхлага, тусгаарлагч гэх мэт), түүнчлэн уурын хэт халах хэсэг ба дахин халаах замд (тарилгын өмнө ба дараа, бойлерийн гаралтын хэсэгт). Энэ зорилгоор туршилтын удирдлагад зориулсан гүний дулааны цахилгаан хувиргагч (термопар) суурилуулсан эсвэл стандарт хэмжих хэрэгслийг ашигладаг. Туршилтын хяналтын хэмжих хэрэгслийг туршилтын гадаргуу дээр суурилуулсан. Туршилтууд нь зөвхөн нэг эсвэл хоёр халаалтын гадаргууг хамарсан байсан ч уурын зуух нь уурын усны замын дагуу хэмжих хэрэгслээр адилхан тоноглогдсон байдаг. Үүнгүйгээр дэглэмийн хүчин зүйлийн нөлөөллийг зөв тодорхойлох боломжгүй; - судалж буй хэлхээний (гадаргуу) дэд урсгал ба бие даасан хавтангийн гаралтын (шаардлагатай бол оролтын хэсэгт) орчны температур. Хэмжих хэрэгслийг гаралтын хоолойд суурилуулсан (гүний термопар; суурилуулах газрыг сайтар тусгаарласан тохиолдолд гадаргуугийн термопар ашиглахыг зөвшөөрнө). Тэд бүх зэрэгцээ элементүүдийг хамардаг. Олон тооны зэрэгцээ хавтангаар тэдгээрийн заримыг, түүний дотор дунд болон хамгийн ижил бус (дизайн, халаалт) -ийг тоноглохыг зөвшөөрдөг; - туршилтын гадаргуугийн ороомгийн (халаалтын хоолой) гаралтын температур; шаардлагатай тохиолдолд (хөмрөх, замын хөдөлгөөн зогсонги байдалд орох аюул байгаа бол) - мөн үүдэнд. Энэ нь тоо хэмжээний хувьд хамгийн өргөн тархсан хэмжилтийн төрөл юм. Хэмжих хэрэгслийг ороомгийн халаалтгүй бүсэд (гадаргуугийн термопар) суурилуулсан; Дүрмээр бол гаралтын температурын хэмжилтийг хийсэн ижил хавтан дээр. Олон хоолойт хавтангуудад термопарыг "дунд" хоолойд жигд өргөн (хэд хэдэн хоолойгоор) болон дулааны болон бүтцийн хувьд ялгаатай хоолойд (хэт ба зэргэлдээх; дугтуйтай шатаагч; коллектортой холболтоор ялгаатай) суурилуулсан. Халаалтгүй бүсийн туршилтын гадаргуугийн ороомог байхгүй тохиолдолд (жишээлбэл, халуун усны бойлер дээр, тэдгээрийн дизайны дагуу) температурыг шууд хэмжихийн тулд гүний термопаруудыг суурилуулсан. эдгээр ороомогуудын гаралт; - Уур-усны замын урсгалын дагуух тэжээлийн усны урсгал (нэг урсгал дээр туршилтын хяналт суурилуулсан бол нэг урсгалыг зөвшөөрнө). Хэмжих төхөөрөмж нь ихэвчлэн тэжээлийн шугам дахь стандарт стандарт диафрагм бөгөөд стандарт усны тоолууртай зэрэгцэн туршилтын хяналтын мэдрэгч холбогдсон байдаг; - хэлхээний дэд урсгалд (тус бүрд) болон самбарт (сонгомол) ороход орчны урсгалын хурд ба массын хурд. TsKTI эсвэл VTI даралтын хоолойнуудыг хавтангийн нийлүүлэлтийн хоолой дээр суурилуулсан бөгөөд урьдчилсан үнэлгээгээр гидродинамикийн эвдрэлийн үед хамгийн аюултай бөгөөд термопар суурилуулахтай уялдуулан; - ороомогуудын оролт дахь орчны урсгалын хурд ба массын хурд. TsKTI эсвэл VTI даралтын хоолойг халаалтгүй талбайд хоолойн оролтын хэсгүүдэд суурилуулсан. Хэмжих хэрэгслийн тоо, байршлыг тодорхой нөхцлөөр, түүний дотор "дундаж" ба хамгийн аюултай ороомог, ороомгийн гаралтын хэсэгт термопар, түүнчлэн температурын оруулга (жишээ нь ижил ороомог дээр) суурилуулсны дагуу тодорхойлно. Хэлхээний элементүүд дэх урсгалын хурдыг хэмжих хэрэгслийг урьдчилсан үнэлгээний дагуу хүлээгдэж буй хэлхээний тогтворгүй байдлын бүх тогтворгүй байдлыг хамгийн бага хэмжээнд тусгасан байхаар байрлуулсан байх ёстой; - уур-усны зам дахь даралт. Даралтыг хэмжих төхөөрөмжийг сонгохдоо хоолойн шинж чанар бүхий цэгүүдэд, түүний дотор туршилтын гадаргуугийн гаралтын хэсэгт, ууршилтын хэсгийн төгсгөлд (суулгасан хавхлагын өмнө) суурилуулсан; халуун усны бойлерийн хувьд - бойлерийн гаралтын хэсэгт (түүнчлэн оролтод); - дэд урсгалын даралтын уналт (гидравлик эсэргүүцэл), эсвэл халаалтын гадаргуу, эсвэл туршилтанд хамрагдсан хэлхээний салангид хэсэг. Даралтын уналтыг хэмжих сонгосон төхөөрөмжийг онцгой тохиолдолд суурилуулсан болно: судалгааны туршилтын явцад, тооцоолсон өгөгдөл нь бодит өгөгдөлтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгах, тогтворгүй байдлыг ангилахад хүндрэлтэй байх гэх мэт; - халсан бүс дэх хоолойн металлын температур. Металлын температурыг хэмжих температур эсвэл радиометрийн оруулга нь туршилтын гадаргуу дээр, гол төлөв ихэнх хэмжилт хийдэг урсгалд, гэхдээ бусад урсгалын хяналтын оруулгад суурилуулсан. Оруулгыг галын хайрцгийн периметр ба өндрийн эргэн тойронд хамгийн их дулааны стресс, хүлээгдэж буй металлын хамгийн өндөр температурын бүсэд байрлуулна. Оруулга суурилуулах хоолойг сонгохдоо ороомог дээрх температур ба урсгалын хэмжилтийг суурилуулахтай холбоотой байх ёстой. 4.3. 4.2-т заасны дагуу туршилтын хяналтын хэмжих хэрэгсэл нь зөвхөн шууд урсгалтай уурын зуухны хэлхээнд хамаарна. Орчин үеийн бойлеруудад хамаарах нарийн төвөгтэй салаалсан гидравлик хэлхээнд бусад шаардлагатай хэмжих хэрэгслийг дизайны онцлог шинж чанаруудын дагуу суурилуулсан. Жишээ нь: зэрэгцээ дэд урсгалтай хэлхээ ба хөндлөн гидродинамик холбогч - хоёр дэд урсгал дээр холбогчийг оруулахаас өмнө болон хойно температурыг хэмжих; холбогчоор дамжуулан урсгалыг хэмжих; холбогчийн төгсгөлд даралтын зөрүүг хэмжих; дэлгэцийн системээр дамжуулан дунд зэргийн эргэлттэй бойлер (шахах эсвэл шахах бус) - холигчоос дээш болон доош урсгалын эргэлтийн хэлхээг сонгохдоо орчны температурыг хэмжих; эргэлтийн хэлхээний сонголтууд болон дэлгэцийн системээр дамжин өнгөрөх дундаж урсгалыг хэмжих (холигчны ард); хэлхээний зангилааны цэгүүдийн даралтын хэмжилт (даралтын зөрүү) гэх мэт 4.4. Бойлерийн үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүд, шаталтын горимын үзүүлэлтүүд, түүнчлэн ерөнхий нэгжийн үзүүлэлтүүдийг стандарт хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан бүртгэдэг. 4.5. Эзлэхүүн, хэмжилтийн схемийн онцлогийг туршилтын зорилго, зорилт, нарийн төвөгтэй байдлын ангилал, уурын зуухны уурын гаралт, параметрүүд, бойлерийн дизайн, туршилтын хэлхээ (цацраг) зэргээс хамаарч тодорхойлно. эсвэл конвектив гадаргуу, бүх гагнасан ба гөлгөр хоолойт дэлгэц, түлшний төрөл гэх мэт). Жишээлбэл, NRF-ийг 300 МВт-ын моноблокийн хийн бойлер дээр туршихдаа хэмжилтийн схемд халаалтгүй бүсэд 100-200 температурын хэмжилт, 10-20 температурын оруулга, урсгалын хурд, даралтын ойролцоогоор 10 хэмжилтийг багтааж болно; халуун усны бойлерыг туршихдаа - 50-75 хэмийн хэмжилт, 5-8 температурын оруулга, ойролцоогоор 5 урсгал ба даралтын хэмжилт. 4.6. Туршилтын бүх хяналтын хэмжилтийг өөрөө бичих хоёрдогч багаж ашиглан бүртгүүлэхээр ирүүлнэ. Хоёрдогч төхөөрөмжүүдийг туршилтын хяналтын самбар дээр байрлуулна. 4.7. Хэмжилтийн жагсаалт, тэдгээрийн бойлер дахь байршил, багаж хэрэгслийн задаргааг хэмжилтийн схемийн баримт бичигт өгсөн болно. Баримт бичигт мөн багажийн сэлгэн залгах диаграмм, самбарын ноорог зураг, температурын оруулга байрлуулах диаграмм зэрэг орно. NRF бойлер TGMP-314-ийг турших, KVGM-100 усан халаалтын зуухыг туршихтай холбоотой хэмжилтийн ойролцоо диаграммууд, Зурагт үзүүлэв. 12.
Цагаан будаа. 1. TGMP-314 NRF бойлерын туршилтын хяналтын схем:
1-3 - самбарын дугаар; I-IV - хөдөлгөөний тоо; - живэх термопар; - гадаргуугийн термопар; - температурын оруулга; - даралтат хоолой TsKTI; - даралтын сонголт; - дифференциал даралтын сонголт.
Гадаргуугийн термопарын тоо: урд талын хагас урсгалын ороомогуудын оролт дээр A: I цус харвалт - 16; 2-р эргэлт - 12; III шилжих - 18; арын хагас урсгалын хувьд ижилхэн А: I цус харвалт - 12; 2-р алхам - 8; III - шилжих - 8; IV хөдөлгөөн - 8 ширхэг; холбогч A дээр - 6 ширхэг; холбогч B дээр - 4 ширхэг. . Жич: 1. Диаграммд А урсгалын дагуу хэмжилтүүдийг харуулав. Гүний термопарыг В урсгалын дагуу А урсгалтай төстэй суурилуулсан. 2. В урсгалын дагуух хэмжилт нь А урсгалтай төстэй. 3. Самбар ба ороомогуудын дугаарыг бойлерийн тэнхлэгээс авсан. 4. Уур-усны замын дагуух температур ба урсгалын хэмжилтийг уурын зуухны багаж хэрэгсэл, хяналтын схемийн дагуу гүйцэтгэнэ. Цагаан будаа. 2. KVGM-100 усан халаалтын зуухны туршилтын хяналтын схем:
- дээд коллектор; - доод коллектор; - дамжуулах хоолой дээрх гадаргуугийн термопар; - хоолой ба өргөгч дээр ижил; - дугтуйны ороомогт дүрэх термопар; - шатаагчийн дээд түвшний түвшинд температурын оруулга; - дифференциал даралтын сонголт;
1 - конвекцийн хэсгийн арын дэлгэц: 2 - конвекцийн хэсгийн хажуугийн дэлгэц; 3 - конвектив хэсгийн дэлгэц; 4 - багц I; 5 - II, III багц; 6 - завсрын галын хайрцагны дэлгэц; 7 - галын хайрцагны хажуугийн дэлгэц; 8 - урд дэлгэц

5. ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ХЭРЭГСЭЛ

5.1. Туршилтын явцад ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84 стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаатай стандартчилагдсан хэмжих хэрэгслийг ашиглах ёстой.Хэмжих хэрэгслийн төрөл, шинж чанарыг тодорхой тохиолдол бүрт туршиж буй тоног төхөөрөмж, шаардлагатай нарийвчлал, суурилуулалт, суурилуулалтаас хамааран сонгоно. суурилуулах нөхцөл, орчны температур болон бусад гадны нөлөөллөөс шалтгаална.Туршилтын явцад хэрэглэгдэх хэмжих хэрэгсэл нь хүчин төгөлдөр баталгаажуулах тэмдэг, техникийн баримт бичигтэй байх ёстой бөгөөд тэдгээр нь тохирох эсэхийг харуулсан ба шаардлагатай нарийвчлалыг хангасан байна. 5.2. Хэмжилтийн нарийвчлалд тавигдах шаардлага: 5.2.1. Тодорхойлсон үзүүлэлтүүдийн шаардлагатай нарийвчлалыг хангах анхны утгыг хэмжихэд зөвшөөрөгдөх алдаа (2-р хэсгийг үзнэ үү) нь халаалтгүй бүс дэх ус, уур, металлын температураас хэтрэхгүй байх ёстой: уурын зуух - 10 хэм; халуун усны бойлер - 5 ° C; усны урсгал ба уур - 5%; ус ба уурын даралт - 2%. 5.2.2. Энэ хэсэгт заасан шаардлагууд нь уурын зуухны төрлийн туршилтад хамаарна. Туршилтын, орчин үеийн, эсвэл үндсэндээ шинэ төхөөрөмж дээр туршилт хийх, эсвэл туршилтын шинэ аргыг шалгахдаа туршилтын хөтөлбөрт хэмжих хэрэгсэл, нарийвчлалын шинж чанаруудад нэмэлт шаардлагыг тусгасан байх ёстой. 5.3. Туршилтын явцад нарийвчлалын стандартыг шаарддаггүй параметрүүдийг хэмжихийн тулд (2-р хэсгийг үзнэ үү) үзүүлэлтүүдийг ашиглаж болно. Ашигласан шалгуур үзүүлэлтүүдийн тодорхой төрлийг туршилтын хөтөлбөрт тусгасан болно. 5.4. Температурын хэмжилт: 5.4.1. Температурыг термоэлектрик хувиргагч (термопар) ашиглан хэмждэг. Өндөр нарийвчлал шаарддаг харьцангуй бага температурт хэмжилт хийхдээ ГОСТ 6651-84 стандартын дагуу термоэлектрик термометрийг (эсэргүүцлийн термометр) бас ашиглаж болно.Хэмжсэн температурын хязгаараас хамааран ХА термопарыг (хэмжсэн температурын дээд хязгаарт) ашигладаг. 600-800 ° C) эсвэл XK (400-600 ° C) утасны диаметр 1.2 буюу 0.7 мм. Термион утсыг давхар ороомгийн тусламжтайгаар цахиур эсвэл кварцын утасаар тусгаарлахыг зөвлөж байна. Термопарын нарийвчилсан шинж чанарыг тусгай ном зохиолд [2, гэх мэт] оруулсан болно. 5.4.2. Ус ба уурын температурыг шууд хэмжихийн тулд TXA төрлийн стандарт живэх термопар ашигладаг. Гүний термопарыг шугам хоолойн шулуун хэсэгт гагнасан ханцуйндаа суурилуулсан. Элементийн уртыг урсгалын тэнхлэгийн дагуух элементийн термопарын ажлын төгсгөлийн байршилд үндэслэн дамжуулах хоолойн диаметрээс хамаарч сонгоно. Стандарт элементийн хамгийн бага урт нь 120 мм байна. Жижиг диаметртэй дамжуулах хоолойд стандарт бус үйлдвэрлэлийн гүний термопарыг суурилуулж болно, гэхдээ угсралтын дүрмийг дагаж мөрдөөрэй (жишээлбэл, усан халаалтын зуухыг туршихдаа 4.2.3-р хэсгийг үзнэ үү). 5.4.3. Гадаргуугийн термопарыг халаалтын бүсийн гадна ороомгийн гаралтын (эсвэл оролтын) хэсгүүд, коллекторын ойролцоо, түүнчлэн хавтангийн гаралтын (эсвэл оролтын) хоолойд суурилуулсан. Хоолойн метал (термопарын ажлын төгсгөл) холболтыг термоэлектродыг металл босс болгон (хоёр нүхэнд тусад нь) дүүргэх замаар хийхийг зөвлөж байна, энэ нь эргээд хоолойд гагнаж байна. Термопарын ажлын төгсгөлийг мөн хоолойн их бие рүү чихэх замаар хийж болно.Ажлын төгсгөлөөс 50-100 мм-ээс багагүй урттай тусгаарлагдсан гадаргуугийн термопарын эхний хэсэг нь хоолойд нягт дарагдсан байх ёстой. Энэ хэсэгт термопар суурилуулах газар болон дамжуулах хоолойг дулаан тусгаарлагчаар сайтар хучих ёстой. 5.4.4. Халаалтын бүсэд хоолойн металлын температурыг хэмжих ажлыг (КТМС эсвэл ХА термопар бүхий Союзтехэнерго-ийн температурын оруулга, эсвэл ХА термопар бүхий ЦКТИ радиометрийн оруулга ашиглан) "Хэлтсийн бүрэн хэмжээний туршилт хийх арга зүйн зааврын дагуу гүйцэтгэнэ. уурын болон халуун усны бойлерийн халах гадаргуугийн дэлгэцийн температурын горим. Оруулга нь стандартчилагдсан хэмжих хэрэгсэл биш бөгөөд гидравлик тогтвортой байдлыг турших үед индикатор болдог (5.3-р зүйлийг үз). 5.4.5. Термопар ашиглан температурыг хэмжих хоёрдогч төхөөрөмжийн хувьд аналог, дижитал эсвэл өөр төрлийн бичлэг хийх (тасралтгүй эсвэл 120 секундээс ихгүй давтамжтай) өөрөө бичдэг олон цэгийн электрон потенциометрийг ашигладаг. Ялангуяа 0.5-аас 12 онооны нарийвчлалын ангиллын KSP-4 төхөөрөмжийг ашигладаг (4 секундын мөчлөгтэй, 600 мм/ц соронзон хальсны зурах хурдтай) Дижитал хэвлэх, цоолох төхөөрөмжид нэвтрэх боломжтой олон сувгийн хэмжих төхөөрөмжийг ашигладаг. Мөн ашигладаг.Эсэргүүцлийн термометр ашиглан температурыг хэмжих хоёрдогч төхөөрөмж болгон тогтмол гүйдлийн хэмжих гүүрийг ашигладаг. 5.5. Ус ба уурын зарцуулалтыг хэмжих: 5.5.1. Урсгалыг "Стандарт нүх ашиглан хий, шингэний урсгалыг хэмжих дүрэм" RD 50-213-80-ийн дагуу нүхтэй (хэмжих диафрагм, хушуу) зарцуулалтын тоолуураар хэмждэг. Хязгаарлах төхөөрөмж бүхий урсгал хэмжигчийг 50 мм-ээс багагүй дотоод диаметр бүхий нэг фазын орчинтой дамжуулах хоолойд суурилуулсан. Урсгал хэмжих төхөөрөмж, түүний суурилуулалт, холбох (импульс) шугамууд нь тогтоосон дүрэмд нийцсэн байх ёстой. 5.5.2. Нэмэлт даралтын алдагдлыг зөвшөөрөхгүй тохиолдолд, түүнчлэн 50 мм-ээс бага дотоод диаметртэй дамжуулах хоолойд урсгалын индикатор болгон TsKTI эсвэл VTI-ийн бүтээсэн даралтын хоолой (Pitot хоолой) бүхий урсгал хэмжигч суурилуулсан болно. TsKTI саваа хоолой нь дугуй VTI хоолойтой адил даралтын нөхөн сэргээгдэхгүй бага хэмжээний алдагдалтай байдаг. Даралтын хоолой нь зөвхөн нэг фазын орчны урсгалд тохиромжтой.Даралтын хоолойн TsKTI ба VTI-ийн тодорхойлолт ба урсгалын коэффициент бүхий дизайныг Хавсралт 1 ба Зураг дээр үзүүлэв. 3, 4. Цагаан будаа. 3. Усны эргэлтийн хурдыг хэмжих даралтат хоолойн дизайн
Цагаан будаа. 4. Саваа ба цилиндр хоолойн урсгалын коэффициентийн утга 5.5.3. Дифференциал даралт хэмжигч (ГОСТ 22520-85) нь урсгалын хурдыг хэмжихэд анхдагч хувиргагч (мэдрэгч) болгон ашигладаг. RD 50-213-80 дүрмийн дагуу хэмжих төхөөрөмжөөс мэдрэгч хүртэл холбох шугамыг тавьдаг. 5.6. Статик даралт дээр суурилсан дохиог сонгохдоо халаалтын бүсийн гаднах халаалтын гадаргуугийн шугам хоолой эсвэл олон талт нүхээр (холбох хэрэгсэл) хийдэг. Дээж авах төхөөрөмжийг ажлын урсгалын динамик нөлөөллөөс хамгаалагдсан газарт суурилуулсан байх ёстой. Цахилгаан гаралттай даралт хэмжигчийг (ГОСТ 22520-85) мэдрэгч болгон ашигладаг. 5.7. Даралтын зөрүүг хэлхээний хэмжсэн хэсгийн эхэн ба төгсгөлд статик даралтын цорго ашиглан хэмждэг бөгөөд энэ нь даралтын хэмжилтийн төрлөөс хамааран хийгддэг. Дифференциал даралт хэмжигчийг мэдрэгч болгон ашигладаг. 5.8. Урсгал, дифференциал даралт, даралтыг хэмжихэд ашигладаг мэдрэгч ба хоёрдогч хэрэгслийн төрөл, нарийвчлалын ангиллыг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 2. Хүснэгт 2 Тайлбар. Урсгалыг хэмжихийн тулд шугаман дифференциал даралтын дохиог өгдөг DME болон Sapphire 22-DC мэдрэгчүүдийн оронд NIR (квадрат язгуур олборлох блоктой, урсгалын хуваарьт шилжих) бүхий DMER болон Sapphire 22-DC мэдрэгчийг ашиглаж болно. Туршилтын хэмжүүр нь ихэвчлэн стандарт бус байдаг бөгөөд янз бүрийн нөхцөлд тохирсон байх ёстой тул шугаман хуваарийн зөрүүтэй багцууд (боловсруулах явцад дахин тооцоолсон) ихэвчлэн илүү тохиромжтой байдаг. 5.9. Сонголт Даралтын дифференциал хэмжилтийн хүрээний дагуу мэдрэгчийг ГОСТ 22520-85 стандартын дагуу хэд хэдэн утгуудаас хийдэг. Ойролцоогоор ашигласан утгууд: тэжээлийн усны хэрэглээ - 63; 100; 160 кПа (0.63; 1.0; 1.6 кгс/см2); хавтан ба ороомог дахь усны урсгал (хурд) - 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 кПа (160; 250; 400; 630 кгс/см2); бойлерийн хувьд SKD-40 МПа (400 кгс / см 2), бойлерийн хувьд VD-16; 25 МПа (160; 250 кгф / см2); халуун усны бойлерийн хувьд - 1.6; 2.5 МПа (16; 25 кгф / см2). 5.10. Урсгал мэдрэгчийн (LMED) хэмжилтийн баталгаат доод хязгаар нь дээд хязгаарын 30% байна.Туршилтын явцад уурын зуухны жижиг ба эхлэх ачааллыг багтаасан их хэмжээний урсгалын хурдыг (эсвэл даралтыг) хамрах шаардлагатай тохиолдолд. Хоёр мэдрэгчийг хэмжих төхөөрөмжид зэрэгцээ өөр өөр хэмжилтийн хязгаарт холбосон бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн хоёрдогч багажтай. 5.11. Урсгал ба даралтын үндсэн утгыг бүртгэхийн тулд тасралтгүй бичлэг хийх нэг цэгийн хоёрдогч төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг (зөвлөмж болгож буй соронзон хальс татах хурд нь 600 мм / цаг). Гидродинамик процессын өндөр хурдтай, ялангуяа тогтворгүй байдлын улмаас тасралтгүй бичлэг хийх шаардлагатай.Хэлхээнд олон тооны ижил төрлийн гидравлик мэдрэгч байгаа бол (жишээлбэл, хавтан ба ороомог дахь хурдыг хэмжихэд) зарим нь тэдгээрийг Хүснэгтэнд заасан олон цэгийн хоёрдогч хэрэгсэлд шилжүүлж болно. 2 (4 секундээс ихгүй мөчлөгтэй 6 эсвэл 12 онооны хувьд). 5.12. Туршилтын хяналтын самбарыг үндсэн удирдлагын өрөөний ойролцоо (илүү зохимжтой), эсвэл бойлерийн цехийн өрөөнд (үндсэн удирдлагын өрөөтэй сайн харилцаатай бол үйлчилгээний түвшинд) суурилуулсан. Уг самбар нь цахилгаан эрчим хүч, гэрэлтүүлэг, түгжээгээр тоноглогдсон. 5.13. Материал: 5.13.1. Холбох цахилгаан ба хоолойн утас, түүнчлэн цахилгаан ба дулаан тусгаарлагч материалыг суурилуулахад шаардагдах материалын тоо хэмжээ, хүрээг зуухны уур, дулааны гаралтаас хамааран туршилтын ажлын хөтөлбөр эсвэл захиалгын тодорхойлолтоор тодорхойлно. түүний загвар ба хэмжилтийн хэмжээ. 5.13.2. Температур хэмжих хэрэгслийг угсармал хайрцаг (SC) руу анхдагч шилжүүлэх ажлыг гүйцэтгэнэ: гүний термопар болон нөхөн олговрын утас бүхий температурын оруулга (XA термопаруудад зориулсан зэс-константан, XK термопаруудад зориулсан хромел-копел); термопар утас бүхий гадаргуугийн термопараас SC-ээс туршилтын хяналтын самбар руу хоёрдогч шилжих нь олон судалтай кабелиар (хэрэв байхгүй бол нөхөн олговрын кабель байвал илүү тохиромжтой - зэс эсвэл хөнгөн цагаан) гүйцэтгэдэг. Сүүлчийн тохиолдолд хэмжих термопаруудын чөлөөт төгсгөлийн температурыг нөхөхийн тулд SC-ээс төхөөрөмжид нөхөн олговор гэж нэрлэгддэг термопарыг оруулна. 5.13.3. Урсгал ба даралтын дохиог дээж авах цэгээс мэдрэгч рүү шилжүүлэх нь хаалттай хавхлагатай хоолойг (20 эсвэл 12Х1МФ гангаар хийсэн) холбох замаар гүйцэтгэдэг. г ж Харгалзах даралтын хувьд 10 мм. Мэдрэгч ба самбар хоорондын цахилгааны холболтыг дөрвөн судалтай кабелиар (хөндлөнгийн аюулын үед хамгаалагдсан) гүйцэтгэдэг.

6. ШИНЖИЛГЭЭНИЙ НӨХЦӨЛ

6.1. Туршилтыг бойлерийн суурин горимд, түр зуурын горимд (горимын эвдрэл, ачаалал буурах, нэмэгдүүлэх үед), түүнчлэн шаардлагатай бол гал асаах горимд явуулдаг. 6.2. Туршилтыг суурин горимд хийхдээ хүснэгтэд заасан утгыг хадгалах ёстой. Баталгаажсан стандарт хэрэглүүрийг ашиглан хянадаг бойлерийн ашиглалтын параметрүүдийн ашиглалтын дундаж утгуудаас 3 хамгийн их хазайлт. Хүснэгт 3

Нэр

Хамгийн их хазайлт, %

Уурын уурын зуухны уурын хүчин чадал, т/ц

Халуун усны бойлер

Уурын багтаамж

Тэжээлийн усны хэрэглээ

Даралт

Хэт халсан уурын температур (анхдагч ба завсрын)

Усны температур (бойлерийн оролт ба гаралтын хэсэгт)

Бойлерийн ачаалал нь тогтоосон уурын хамгийн их гаралт (эсвэл халаалтын гаралт) -аас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэт халсан уурын эцсийн температур (эсвэл бойлероос гарах усны температур) болон орчны даралт нь үйлдвэрлэгчийн зааварт заасан хэмжээнээс ихгүй байх ёстой.Хөдөлгөөнгүй горимд туршилтын үргэлжлэх хугацаа нь: хий- газрын тосны бойлерууд - дор хаяж 1 цаг, нунтагласан нүүрсний бойлеруудад - 2-оос доошгүй цаг Туршилтын хооронд горимыг өөрчлөх, тогтворжуулахад хангалттай хугацаа өгөх ёстой (хий болон мазут - 30-40 минутаас багагүй, хатуу түлшний хувьд). - 1 цаг). Шатаасан түлшний хэд хэдэн төрөл, түүнчлэн зуухны халаалтын гадаргуугийн гаднах бохирдол болон бусад орон нутгийн нөхцөл байдлаас хамааран туршилтыг янз бүрийн хугацаанд хийсэн цуврал болгон хуваана.6.3. Түр зуурын горимд туршилт хийхдээ зохион байгуулалттай горимын эвдрэлийн гидравлик тогтвортой байдалд үзүүлэх нөлөөг шалгана. Уурын зуухны үйл ажиллагааны параметрүүдийг туршилтын хөтөлбөрт заасан хязгаарт багтаан хадгалах ёстой.6.4. Туршилтын явцад бойлерыг түлшээр хангах ёстой бөгөөд түүний чанарыг туршилтын хөтөлбөрт заасан байдаг.

7. ШИНЖИЛГЭЭНД БЭЛТГЭХ

7.1. Туршилтанд бэлтгэх ажлын хүрээнд дараахь зүйлс орно: бойлер, эрчим хүчний нэгжийн техникийн баримт бичиг, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, ажиллагааны горимтой танилцах; туршилтын хөтөлбөрийг боловсруулах, батлах; туршилтын хяналтын схем, түүний техникийн баримт бичгийг боловсруулах; техникийн хяналт. туршилтын хяналтын схемийг суурилуулах, туршилтын хяналтын схемийг тохируулах, хэрэгжүүлэх. 7.2. Танилцах шаардлагатай техникийн баримт бичиг нь юуны түрүүнд: бойлер ба түүний элементүүдийн зураг; уур-ус, хий-агаарын зам, багаж хэрэгсэл, автоматжуулалтын диаграмм; бойлерийн тооцоо: дулааны, гидравлик, термомеханик, хананы температур, гидравлик шинж чанар (хэрэв байгаа бол); бойлерийн ашиглалтын заавар, ашиглалтын зураг; хоолойд гэмтэл учруулах тухай баримт бичиг гэх мэт. Бойлерийн тоног төхөөрөмж, тоосжилтын систем, эрчим хүчний нэгжийг бүхэлд нь, стандарт багаж хэрэгсэлтэй газар дээр нь танилцаж байна. Туршилт хийх тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны онцлогийг тодорхойлсон. 7.3. Туршилтын зорилго, нөхцөл, зохион байгуулалт, зуухны нөхцөл байдалд тавигдах шаардлага, бойлерийн үйл ажиллагааны шаардлагатай параметрүүд, туршилтын тоо, үндсэн шинж чанар, тэдгээрийн үргэлжлэх хугацаа, хуанли зэргийг тусгасан туршилтын хөтөлбөрийг боловсруулсан болно. огноо. Ашигласан стандартын бус хэмжих хэрэгслийг зааж өгсөн болно. Хөтөлбөрийг дулааны цахилгаан станцын холбогдох албадын дарга нартай (КГЦ, Төв судалгааны хүрээлэн, ЦТАИ) уялдуулж, дулааны цахилгаан станц буюу СЭХС-ийн ерөнхий инженер батална. Туршилтын хөтөлбөр нь 8-р сарын 14-нд ЗХУ-ын Эрчим хүчний яамнаас баталсан "Дулааны, гидравлик, атомын цахилгаан станц, эрчим хүчний систем, дулааны болон цахилгааны сүлжээнд туршилтын хөтөлбөр боловсруулах, зохицуулах, батлах журам"-д нийцсэн байх ёстой. , 1986. 7.4. Туршилтын хяналтын схемийн агуулгыг бүлэгт өгсөн болно. 4. Зарим тохиолдолд их хэмжээний туршилт хийх үед туршилтын хяналтын схемийн төсөлд техникийн тодорхойлолтыг гаргаж, түүний дагуу мэргэшсэн байгууллага, хэлтэс схемийг боловсруулдаг. Хэрэв эзэлхүүн бага бол диаграммыг туршилтыг явуулж буй баг шууд зурдаг. 7.5. Туршилтын хяналтын схемд үндэслэн туршилтанд бэлтгэх ажлын баримт бичгийг бүрдүүлж, захиалагчид шилжүүлнэ: бэлтгэл ажлын жагсаалт (үүнд бойлер дээр шууд гүйцэтгэсэн угсралтын ажлын хамрах хүрээг зааж өгөхийг зөвлөж байна); шаардлагатай техникийн тодорхойлолт. Хэрэглэгчийн нийлүүлсэн төхөөрөмж, материал; үйлдвэрлэх шаардлагатай төхөөрөмжүүдийн ноорог (температурын оруулга, босс, бамбай хавтан гэх мэт). "Союзтехэнерго"-оос нийлүүлсэн багаж хэрэгсэл, материалын техникийн нөхцөлийг мөн боловсруулсан. Хавсралт 2-т энэхүү баримт бичгийн жишээ жишээг үзүүлэв. 7.6. Суурилуулалтын хяналт: 7.6.1. Суурилуулалт эхлэхээс өмнө хэмжих төхөөрөмжийг суурилуулах байршлыг тэмдэглэж, хяналтын систем, самбар, мэдрэгчийг байрлуулах байршлыг сонгоно. Тэмдэглэгээ нь дараагийн хэмжилтийн чанарыг тодорхойлдог үйл ажиллагаа гэж онцгой анхаарал хандуулах ёстой.Туршилтын төхөөрөмжийг суурилуулахдаа хэмжих хэрэгслийн зөв суурилуулалт, зурагтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. 7.6.2. Гадаргуугийн термопар боссуудыг гагнах ажлыг багийн төлөөлөгчдийн шууд удирдлаган дор гүйцэтгэдэг. Хамгийн гол нь утсыг шатаахаас урьдчилан сэргийлэх (2-3 мм электродоор гагнуур хийх, хамгийн бага гүйдэл), шатсан тохиолдолд дахин сэргээх явдал юм. Гагнуурын дараа гинж байгаа эсэхийг шалгахыг зөвлөж байна. 7.6.3. Термопар ба нөхөн олговрын утаснууд нь хамгаалалтын хоолойд SC-д тавигддаг. Зарим тохиолдолд оосортой ил тавихыг богино хугацаанд зөвшөөрдөг боловч хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Завсрын холболтоос зайлсхийж, нэг утсаар тавих нь зүйтэй. Утасны тусгаарлагчийг гэмтээж болзошгүй газруудад (нугалах, эргэх, бэхэлгээ, хамгаалалтын хоолойн орох хаалга гэх мэт) нэмэлт хүчитгэсэн тусгаарлагчаар хамгаалахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Боломжит EMF-ийн хөндлөнгийн оролцоог арилгахын тулд нөхөн олговорын утас ба кабель нь цахилгааны кабелийн шугамтай огтлолцохгүй байх ёстой. 7.6.4. Даралтын хоолойг гулзайлтын болон олон талт хоолойноос хол, хоолойн шулуун хэсгүүдэд суурилуулсан. Хоолойн урд талын урсгалыг тогтворжуулах шулуун хэсэг нь (20 ¸ 30) байх ёстой. Д (Д - хоолойн дотоод диаметр), гэхдээ 5-аас багагүй байна Д. Даралтат хоолойн усанд дүрэх нь 1/2 эсвэл 1/3 байна Д . Хоолойг хоолойн төв шугамын дагуу дохио хүлээн авах нүхээр гагнах ёстой; Сонгосон холбох хэрэгслүүд нь хэвтээ байрлалтай байна. Үндсэн хавхлагууд нь засвар үйлчилгээ хийх боломжтой байх ёстой. 7.6.5. Урсгал ба даралтын хэмжилтийн холболтын шугамыг тавих нь RD 50-213-80 стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Холбох хоолойг тавихдаа нэг талт налуу эсвэл хэвтээ шугамыг хатуу дагаж мөрдөх ёстой; Өндөр температуртай газруудад ус буцалгах, халаахгүйн тулд холбосон хоолойг нэвтрүүлэхийг хориглоно. 7.6.6. Урсгалын хурд ба дифференциал даралтыг хэмжих мэдрэгчийг хэмжих төхөөрөмжүүдийн доор (эсвэл тэдгээрийн түвшинд), ихэвчлэн тэг тэмдэг болон үйлчилгээний тэмдэг дээр суурилуулсан. Мэдрэгчийг бүлгийн тавиур дээр суурилуулсан. Хэвийн засвар үйлчилгээний хувьд мэдрэгчийг цэвэрлэх төхөөрөмжөөр хангагдсан байдаг (бид гоожихоос зайлсхийхийн тулд цэвэршүүлэх шугам бүрт хоёр хаалттай хавхлаг суурилуулсан). Нэг мэдрэгчийн иж бүрэн иж бүрдэл нь 9 унтрах хавхлагаас (үндсэн хавхлага, мэдрэгчийн урд, цэвэрлэх хавхлага, нэг тэнцүүлэх хавхлага) бүрдэнэ. 7.6.7. Мэдрэгчийг тавиур дээр суурилуулахын өмнө тэдгээрийг дулааны цахилгаан станцын хэмжилзүйн алба сайтар шалгаж, тохируулга хийх шаардлагатай. Тавиур дээр суурилуулсны дараа "тэг" -ийн байрлал ба ялгааны хамгийн их утгыг шалгах шаардлагатай. Хавтан ба ороомог дахь усны урсгалын хурдыг хэмжихэд зориулагдсан мэдрэгчийн хувьд "тэг" -ийг шилжүүлэхийг зөвлөж байна. хоёрдогч төхөөрөмжийн масштаб дээр баруун тийш 10-20% (хөдөлгөөнгүй горимд тэг эсвэл сөрөг утгатай бол). Зарим онцгой тохиолдолд, хоёр чиглэлд урсгалын хөдөлгөөн хийх боломжтой үед төхөөрөмжийн "тэг" -ийг 50% гэж тохируулдаг. хуваарийн дунд хүртэл (жишээлбэл, урсгалын урвуу, хүчтэй импульс, гидродинамик холбогч туршилт гэх мэт). Тэгийг шилжүүлэх үед төхөөрөмжийг индикатор болгон ашигладаг. 7.7. Бэлтгэл угсралтын ажил дууссаны дараа туршилтын хяналтын хэлхээг тохируулна (тасралтгүй байдал, мэдрэгчийг хавчих, туршилтын идэвхжүүлэх, хоёрдогч төхөөрөмжийг идэвхжүүлэх, дибаг хийх, согогийг илрүүлэх, арилгах). 7.8. Туршилт хийхээс өмнө бойлер болон түүний элементүүдийн туршилтын бэлэн байдлыг шалгах шаардлагатай (хийн битүүмжлэл, халаалтын гадаргуугийн дотоод болон гадаад бохирдол, холбох хэрэгслийн нягтрал, ашиглалтын чадвар гэх мэт). Стандарт багаж хэрэгсэлд онцгой анхаарал хандуулдаг: туршилт хийхэд шаардлагатай хэмжих хэрэгслийн ашиглалтын байдал, тэдгээрийн уншилтын зөв байдал, хүчинтэй баталгаажуулалтын тэмдэг (усны тоолуур болон бусад төхөөрөмжүүдийн хувьд), туршилтын болон стандарт хэрэгслийн нийцтэй байдал. Туршилтанд саад учруулж буй тоног төхөөрөмж, KI1-ийн дутагдлыг арилгах ажлын жагсаалтыг цахилгаан станцад өгсөн болно. Бойлерийн нөхцөл нь туршилтын хөтөлбөрт заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой.

8. ТУРШИЛТ

8.1. Туршилтын ажлын хөтөлбөр: 8.1.1. Туршилт эхлэхээс өмнө батлагдсан туршилтын хөтөлбөрийн үндсэн дээр ажлын туршилтын хөтөлбөрийг боловсруулж, дулааны цахилгаан станцын удирдлагатай тохиролцдог. Ажлын хөтөлбөрийг нэг туршилт эсвэл хэд хэдэн туршилтаар боловсруулдаг. Энэ нь туршилтыг зохион байгуулах заавар, туршилтад хамрагдсан тоног төхөөрөмжийн төлөв байдал, үндсэн параметрүүдийн утга ба тэдгээрийн хазайлтын зөвшөөрөгдөх хязгаар, гүйцэтгэсэн үйлдлийн дарааллын тайлбарыг агуулдаг. 8.1.2. Ажлын хөтөлбөрийг дулааны цахилгаан станцын ерөнхий инженер баталж, ажилтнуудад заавал дагаж мөрдөх ёстой. 8.1.3. Туршилтын хугацаанд ДЦС-аас туршилтын шуурхай удирдлагыг хангах хариуцлагатай төлөөлөгчийг томилох ёстой. Союзтеченергогийн туршилтын менежер техникийн зааварчилгаа өгдөг. Цагийн ажилтнууд туршилтын явцад бүх үйлдлээ дулааны цахилгаан станцын хариуцлагатай төлөөлөгчөөр дамжуулсан туршилтын менежерийн зааврын дагуу (эсвэл мэдлэгтэй) гүйцэтгэдэг.3-р хавсралтад туршилтын ажлын ойролцоо хөтөлбөрийг оруулсан болно. 8.2. Туршилтын бүх хугацаанд дараахь утгуудын ажлын хөтөлбөрийг дагаж мөрдөх шаардлагатай: илүүдэл агаар; утааны хийн эргэлтийн хувьцаа; түлшний зарцуулалт; тэжээлийн усны урсгал ба температур; бойлерийн ард байгаа дунд даралт; уурын хэрэглээ (зөвхөн уурын зууханд); бойлерийн цаана байгаа шинэ уурын (эсвэл усны) температур; шаталтын горим; тоос бэлтгэх системийн ажиллагааны горим. 8.3. Хэрэв бойлерийн үйл ажиллагааны параметрүүд нь хэсэгт заасан шаардлагад нийцэхгүй бол. 6 болон ажлын хөтөлбөрт туршилт зогсдог. Туршилт нь эрчим хүчний нэгжид (эсвэл цахилгаан станц) яаралтай тусламжийн үед дуусна. Хөтөлбөрт заасан орчин ба металлын температурын хязгаарт хүрсэн, эсвэл уурын зуухны бие даасан элементүүд дэх орчны урсгал зогссон (эсвэл огцом буурсан), эсвэл гидродинамикийн бусад зөрчил гарсан тохиолдолд. туршилтын хяналтын төхөөрөмжид бойлерыг тоног төхөөрөмжид илүү хялбар горимд шилжүүлдэг (өмнө нь гарсан эвдрэл эсвэл шаардлагатай шийдвэрүүдийг гаргасан). Хэрэв зөрчил нь шууд аюул учруулахгүй бол туршилтын дэглэмийг цаашид чангатгахгүйгээр туршилтыг үргэлжлүүлж болно. 8.4. Туршилтууд нь урьдчилсан туршилтаас эхэлдэг. Урьдчилсан туршилтын явцад төхөөрөмжийн ажиллагаа, ажиллагааны горимын онцлогтой танилцах, хэмжилтийн схемийг эцсийн дибаг хийх, баг дахь зохион байгуулалтын горимыг боловсруулах, цагны ажилтнуудтай харилцах харилцааг хийдэг. 8.5. Хөдөлгөөнгүй горимууд: 8. 5.1. Хөдөлгөөнгүй горим дахь туршилтууд нь туршилтуудыг багтаана: бойлерийн нэрлэсэн ачаалал дээр; хоёр буюу гурван завсрын ачаалал (ихэвчлэн үйлдвэрийн тооцооны дагуу 70 ба 50% -ийн ачаалал, түүнчлэн ашиглалтын нөхцөлд давамгайлсан ачаалал); хамгийн бага ачаалал (ашиглалтын явцад тогтоосон эсвэл туршилт хийхээр тохиролцсон). Уурын уурын зуухны хувьд тэжээлийн усны температурыг бууруулж (HH унтарсан) туршилт хийдэг. Халуун усны бойлеруудын хувьд туршилтыг мөн хийдэг: янз бүрийн оролтын усны температуртай; гаралтын хамгийн бага даралттай; усны хамгийн бага зөвшөөрөгдөх урсгалтай.зам дагуух температур ба даралтын статик шинж чанарыг (бойлерийн ачааллаас хамаарах) тодорхойлсон; суурин горимд туршсан хэлхээний гидравлик тогтвортой байдлын үзүүлэлтүүд; эдгээр үзүүлэлтүүдийн дагуу бойлерийн ачааллын зөвшөөрөгдөх хүрээ. 8.5.2. Хөдөлгөөнгүй туршилтуудад үйл ажиллагааны горимын зураглалын дагуу дэглэмийг үндэс болгон авдаг. Ашиглалтын үндсэн хүчин зүйлсийн нөлөөллийг мөн шалгадаг (илүүдэл агаар, DRG ачаалал, ажиллаж байгаа шатаагч эсвэл тээрмийн янз бүрийн хослол, шатах тослох материалын гэрэлтүүлэг, тэжээлийн усны температур, бойлерийн шахалт гэх мэт). 8.5.3. Хоёр төрлийн түлшээр ажилладаг бойлеруудад туршилтыг хоёр төрлийн (нөөц түлш, түлшний хольц дээр бага хэмжээгээр хийхийг зөвшөөрдөг). Тоос, хийн бойлерууд дээр дэлгэц нь бохирдсон эсэхийг тодорхойлохын тулд байгалийн хийн туршилтыг хий дээр хангалттай урт тасралтгүй кампанит ажил хийсний дараа хийх ёстой. Шаардлагатай бол шаар түлшний туршилтыг кампанит ажлын эхэн ба төгсгөлд, "цэвэр" болон шаардсан бойлер дээр хийдэг. 8.5.4. Гулсах даралтын дор ажилладаг SKD бойлеруудын хувьд гидравлик тогтвортой байдлын туршилтыг зөөвөрлөгчийн гулсах даралтын үед буулгах горимд нэг удаагийн бойлерыг турших удирдамжийг харгалзан үзэх шаардлагатай. 8.5.5. Бойлерийн өгөгдсөн ачаалалд илүү найдвартай туршилтын материалыг олж авахын тулд нэг өдөр биш (цаг хугацааны зөрүүтэй байх нь дээр) хоёр давхар туршилт хийх ёстой. Шаардлагатай бол нэмэлт хяналтын туршилтыг явуулдаг. 8.5.6. Хөдөлгөөнгүй нөхцөлд туршилтууд нь эвдрэл бүхий туршилтаас өмнө байх ёстой. 8.6. Шилжилтийн горимууд: 8.6.1. Бойлерийн хэлхээний гидравлик тогтворжилтын хувьд хамгийн тааламжгүй байдал нь дүрмийн дагуу горимын эвдрэл, хэвийн (дундаж) нөхцлөөс параметрийн тодорхой хазайлттай холбоотой тогтворгүй нөхцөл юм.Түр зуурын горимд хийсэн туршилтанд туршилт хийсэн хэлхээний гидравлик тогтвортой байдал. Онцгой байдлын ойролцоо туршилтын нөхцөлд, ус түлшний харьцаа тэнцвэргүй, дулааны тэнцвэргүй байдал үүссэн үед тодорхойлогддог. Хэлхээний элементүүдийн урсгалын хамгийн их бууралт, температурын өсөлт, бие даасан элементүүдийн хоорондын зөрүү, түүнчлэн эвдрэлийг арилгасны дараа анхны утгыг сэргээх шинж чанарыг хянадаг. 8.6.2. Уурын уурын зуухны хувьд дараахь горимын зөрчлийг шалгана: түлшний зарцуулалт огцом нэмэгдэх; тэжээлийн усны хэрэглээ огцом буурах; түлшний нийт зарцуулалтыг хадгалахын зэрэгцээ бие даасан шатаагчийг унтраах (зуухны өргөн ба гүн дэх дулааны гажилтын нөлөө) ); DRG-ийг унтраах (эсвэл ачааллыг бууруулах), орчны даралтыг бууруулах, түүнчлэн орон нутгийн нөхцөл байдалд үндэслэн бусад үйлдлүүд (үлээгчийг асаах, өөр түлш рүү шилжүүлэх гэх мэт) Хэлхээний схемээс хамааран заримдаа тэнцвэргүй байдал нь хазайлттай хослуулсан эсэхийг шалгах шаардлагатай байж болно (жишээлбэл, шатаагч унтарсан үед ус урсах) Халуун усны уурын зуухны горимын эвдрэл нь тэжээлийн усны хэрэглээ огцом буурч, дундаж даралтын бууралтыг шалгадаг. , гэх мэт 8.6.3. Эвдрэлийн үнэ цэнэ, үргэлжлэх хугацаа нь стандартчилагдаагүй бөгөөд зуухны дизайн, түүний динамик шинж чанар, түлшний төрөл зэргээс шалтгаалан одоо байгаа туршлага, үйл ажиллагааны бодит нөхцөл дээр үндэслэн тогтоогддог. Тиймээс хийн түлшний бойлерийн хувьд 300 МВт-ын моноблокийн хувьд бид ус, түлшний хувьд ойролцоогоор 15%, 10 минут үргэлжилдэг эвдрэлийг санал болгож болно (жишээлбэл, одоо байгаа туршлагаас харахад зам дагуух параметрүүд бараг тогтворжих хүртэл). Их хэмжээний эвдрэл (20-30%), хэт халалтын температурыг хадгалах нөхцөлд параметрүүдийг тогтворжуулахгүйгээр үргэлжлэх хугацаа нь ихэвчлэн 3-5 минутаас бага байдаг нь хэлхээний гидродинамикийн бүх шинж чанарыг тодорхойлоход итгэх итгэлийг өгдөггүй. . 15% -иас бага эвдрэл нь уурын усны замд харьцангуй сул нөлөө үзүүлдэг. 8.6.4. Туршилт хийж байгаа уурын усны замын (эсвэл бойлерийн нэг тал) хоёулангийнх нь дагуу эсвэл зөвхөн нэг хяналттай урсгалын дагуу эвдрэл үүсгэж болно. 8.6.5. Эвдрэл үүсгэхээс өмнө бойлер нь параметрүүдийг тогтворжуулах хүртэл дор хаяж 0.5-1.0 цагийн турш суурин горимд ажиллах ёстой. 8.6.6. Режимийн зөрчилтэй туршилтыг хоёр буюу гурван бойлерийн ачаалалд (хамгийн бага зэрэг) гүйцэтгэдэг. Ихэвчлэн тэдгээрийг суурин горимд шаардлагатай ачаалалтай туршилтуудтай хослуулж, төгсгөлд нь хийдэг. 8.7. Шаардлагатай бол (жишээлбэл, шинэ шатаах технологи, асаах горимын гэмтэл, санаа зовоосон урьдчилсан тооцооны үр дүн гэх мэт) зуухны гал асаах горимд туршсан хэлхээний гидравлик тогтвортой байдлыг шалгана. Ашиглалтын заавар, ажлын хөтөлбөрийн дагуу асаах ажлыг гүйцэтгэдэг. 8.8. Туршилтын явцад бойлер болон түүний элементүүдийн ажиллагааг тасралтгүй хянах нь стандарт болон туршилтын хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан хийгддэг. Туршилтын хяналтын хэмжилтийг байнга хянаж, гидродинамикийн тодорхой зөрчлийг цаг алдалгүй илрүүлэх шаардлагатай. Туршилтын гол ажил бол гидродинамикийн зөрчлийг илрүүлэх явдал юм. 8.9. Туршилтын явц, харуулын ажилтнуудын гүйцэтгэсэн ажиллагаа, горимын үндсэн үзүүлэлт, эвдрэлийг бүртгэх ажиллагааны бүртгэл хөтөлдөг. Стандарт хэрэгслийг ашиглан бойлерийн параметрүүдийн ажиглалтын бүртгэлд тогтмол оруулга хийдэг. Бичлэгийн давтамж нь хөдөлгөөнгүй горимд 10-15 минут, эвдрэлийн үед 2 минут байна. Илүүдэл агаарыг хянадаг (хүчилтөрөгчийн тоолуур эсвэл Orsa төхөөрөмж ашиглан). Галын хайрцгийг шалгах замаар шаталтын горимыг хянах шаардлагатай. 8.10. Туршилтын хяналтын төхөөрөмжүүдийн ашиглалтын байдалд нарийн хяналт тавьдаг бөгөөд үүнд: "тэг" байрлал, соронзон хальсны байрлал, татан авалт, соронзон хальс дээрх заалтуудын тодорхой байдал, багаж хэрэгслийн уншилтын зөв байдал, бие даасан цэгүүд. Гэмтлийг нэн даруй засах шаардлагатай. Ижил параметрийн дагуу туршилтын болон стандарт хэрэгслийн уншилтын тохирлыг баталгаажуулсан*. Туршилт бүрийн өмнө урсгал ба даралт мэдрэгчийг бүртгэж, тэглэнэ. Туршилтын төгсгөлд "тэг"-ийн бүртгэл давтагдана. * Уншилтын зөрүү нь -ээс хэтрэхгүй байх ёстой, хаана Тэгээд 1 ба Тэгээд 2 - багаж хэрэгслийн нарийвчлалын ангиуд. 8.11. Туршилтын эхэнд, төгсгөлд болон бүх хугацаанд багажийн уншилтыг синхрончлохын тулд бүх соронзон хальснууд дээр нэгэн зэрэг цагийн тэмдэг хийдэг. Тэмдэглэгээг гараар эсвэл олон тооны төхөөрөмжөөр тусгай цахилгаан цагийн тэмдэглэгээний хэлхээг (төхөөрөмжийн хэлхээний нэгэн зэрэг богино холболт) ашиглан хийдэг. 8.12. Боломжтой бол туршилтын үр дүнд гарсан материалыг туршилтын дараа шууд боловсруулалтанд оруулахыг зөвлөж байна. Өмнө нь хийсэн туршилтуудын үр дүнгийн урьдчилсан дүн шинжилгээ нь шаардлагатай бол туршилтын хөтөлбөрийг цаг тухайд нь тохируулах замаар дараагийн зорилтот туршилтуудыг хийх боломжийг олгодог. 8.13. Туршилтын хугацаанд төлөвлөсөн туршилтаас гадна стандарт болон туршилтын хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан бойлерийн ашиглалтын нөхцөл байдлын ажиглалтыг хийдэг. Ажиглалтын зорилго нь туршилтын горимуудын төлөөлөл, бүрэн байдлыг баталгаажуулах, уурын зуухны параметрүүдийн тогтвортой байдал эсвэл тогтворгүй байдлын талаархи мэдээллийг (энэ нь нунтаг нүүрсний бойлеруудад онцгой ач холбогдолтой), түүнчлэн одоогийн мэдээллийг олж авах явдал юм. дараагийн туршилтуудад бэлтгэх стандарт хяналтын хэмжилтийн байдал.Ажиглалтын үр дүнг туслах материал болгон ашигладаг.

9. ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ДҮН БОЛОВСРУУЛАХ

9.1. Туршилтын үр дүнг дараах томъёогоор боловсруулна Г эл = (wr)эл × Ф эл; Д би = бигарч - биоролт ; h Т = rq × rr × hк,Хаана F-дамжуулах хоолойн дотоод хөндлөн огтлол, м 2; бид -хэлхээний гаралтын дунд даралтаар ханасан температур, ° C; а-хэмжих хоолойн урсгалын коэффициент; Д R хэмжилт -хэмжих хоолойн даралтын уналт, кгс / м2; v- орчны хувийн эзэлхүүн, м 3 / кг; Ф эл- элементийн дотоод хөндлөн огтлол, м 2; би орсон,би гарлаа- термодинамикийн хүснэгтээс авсан хэлхээний оролт ба гаралтын орчны энтальпи, кЖ/кг (ккал/кг), би = f(т,P), хэлхээний оролт, гаралтын хэсэгт даралтыг авдаг; hк-Элементийн (тусдаа хоолой) бүтцийн бус байдлын коэффициентийг [1]-ийн дагуу дизайны өгөгдлөөс авна.Үлдсэн үсгийн тэмдэглэгээний тайлбарыг догол мөрийг үзнэ үү. 1.1.7 ба 1.1.8.9.2. Хэмжилтийн үр дүнд үндэслэн үзүүлэлтийг тодорхойлоход гарсан алдааг дараах байдлаар тодорхойлно. г (wr) = г (Г); D ( торолт) = D ( т); D ( тгарч) = D ( т); D ( тэл) = D ( т); г(Д Р к) = г(Д Р).Үнэмлэхүй алдаа D( бид) термодинамикийн хүснэгтээс олдсон бөгөөд сүүлийн чухал цифрийн нэгжийн оронтой хагастай тэнцүү байна.Температурын хэмжилтийн зөвшөөрөгдөх үнэмлэхүй алдааг D томъёогоор тодорхойлно. TP- термопарын зөвшөөрөгдөх алдаа; Д морины хүч -өргөтгөлийн утаснуудын термо-EMF-ийн хазайлтаас үүссэн холбооны шугамын алдаа; Д гэх мэт- төхөөрөмжийн үндсэн алдаа; D¶ би-аас нэмэлт хэрэгслийн алдаа бихүрээлэн буй орчны нөлөөллийн хүчин зүйл; p pr- төхөөрөмжид нөлөөлж буй хүчин зүйлийн тоо Урсгалын хурд, дифференциал даралт ба даралтыг хэмжихэд зөвшөөрөгдөх харьцангуй алдааг дараах томъёогоор тодорхойлно. Хаана гсу - хязгаарлалтын төхөөрөмжийн зөвшөөрөгдөх харьцангуй алдаа; г ¶ - мэдрэгчийн зөвшөөрөгдөх харьцангуй алдаа; ггэх мэт - төхөөрөмжийн үндсэн харьцангуй алдаа; г ¶ би , ггэх мэтби - мэдрэгч ба төхөөрөмжийн харьцангуй нэмэлт алдаа бигадны нөлөөллийн хүчин зүйл; П ¶ - мэдрэгч дээр нөлөөлөх хүчин зүйлсийн тоо. 9.3. Боловсруулалт эхлэхээс өмнө туршилтын хугацааны интервалыг тодорхойлж, бичлэгийн соронзон хальс дээр цаг хугацааны тэмдэглэгээг хийдэг (хөдөлгөөнгүй горимд - 5-10 минутын зайтай, эвдэрсэн горимд - 1 минутын дараа эсвэл бүр тодорхой давтамжтайгаар). ). Бүх төхөөрөмжийн соронзон хальсны цагийг шалгаж байна. Соронзон хальснаас уншилтыг тусгай жингээр авдаг бөгөөд үүнийг стандарт жингийн дагуу эсвэл багаж, мэдрэгчийн бие даасан тохируулгын дагуу тохируулдаг. Төлөөлөгч бус хэмжилтийн үр дүнг боловсруулахаас хасна. 9.4. Туршилтын явцад суурин горимд хийсэн хэмжилтийн үр дүнг цаг хугацааны дундажаар хэмждэг: ажиглалтын бүртгэлд оруулсан бичлэгийн дагуу бойлерийн параметрүүд, тэмдэглэгээний дагуу бичигч соронзон хальсны дагуу бусад үзүүлэлтүүд. Уур-усны замын дагуух орчны температур, даралтын хэмжилтийн үр дүнг боловсруулахад онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай, учир нь тэдгээрээс энтальпийг тодорхойлж, халаалтын гадаргуугийн энтальпийн өсөлтийг тооцоолдог бөгөөд энэ нь боловсруулалтын ихэнх хэсгийн үндэс суурь болдог. . Өндөр дулаан багтаамжийн бүсэд (субкритик даралтын үед - ууршилтын хэсэгт) SCD-ийн үед энтальпийг тодорхойлоход ихээхэн алдаа гарах магадлалыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Сувгийн завсрын цэгүүдийн даралтыг бойлерийн шууд хэмжилт, гидравлик тооцоог харгалзан интерполяцаар тодорхойлно. Боловсруулалтын дундаж үр дүнг хүснэгтэд оруулан график хэлбэрээр үзүүлэв (зам дагуух орчны температур ба энтальпийн хуваарилалт, температур ба гидравлик хэмжилт, хэлхээний дулааны болон гидравлик гүйцэтгэлийн зуухны ачаалал ба ашиглалтаас хамаарах байдал). хүчин зүйл гэх мэт). 9.5. Түр зуурын горимд турших ажил нь хэлхээний элементүүд дэх урсгалын хурд ба температурын хазайлтыг анхны суурин утгуудаас (хэмжээ ба өөрчлөлтийн хурдаар) тодорхойлох явдал юм. Үүнийг харгалзан боловсруулалтын үр дүнг дунджаар тооцдоггүй бөгөөд цаг хугацаанаас хамааран график хэлбэрээр үзүүлэв. Тогтвортой байдлын зөрчилтэй газруудыг цагийн хуваарьтай тусад нь график дээр харуулах эсвэл соронзон хальсны хуулбарыг өгөхийг зөвлөж байна.. Галын горимыг мөн цагийн график хэлбэрээр боловсруулдаг. 9.6. Гидравлик хэмжилтийг боловсруулахдаа мэдрэгчийн шалгалт тохируулгад тохирсон хувийн жинг ашигладаг. Туршилтын явцад соронзон хальс дээр тэмдэглэсэн "тэг"-ээс тооцоолно.Хөдөлгөөнгүй горимуудын хувьд урсгалыг хэмжих үед соронзон хальснаас авсан хэмжих төхөөрөмж дээрх даралтын уналтын заалтыг урсгал буюу массын хурдны утга болгон дахин тооцоолно. Дахин тооцооллыг 9.1-д заасан томъёогоор эсвэл туслах хамаарлыг ашиглан гүйцэтгэнэ. wr), Г-аас Д R хэмжилт, заасан томьёоны үндсэн дээр бүтээгдсэн (орчны температур ба даралтын ажлын мужид) Хугацааны графикийг байгуулахдаа түр зуурын горимуудын хувьд хэлхээний элементүүд дэх урсгалын хэмжилтийг дахин тооцоолохгүй байхыг зөвшөөрнө. D утгууд дахь график R хэмжилт(График дээрх хоёр дахь хуваарийг ашиглан урсгалын ойролцоо хурдыг харуулав). 9.7. Хэмжсэн даралтын утгыг холбох шугам дахь усны баганын өндрийг (дээж авах цэгээс мэдрэгч хүртэл) тохируулна; хэмжсэн даралтын зөрүү дээр - дээж авах цэгүүдийн хоорондох усны баганын өндрийн зөрүүг засах. 9.8. Туршилтын үр дүнг боловсруулах хамгийн чухал хэсэг бол олж авсан материалыг харьцуулах, дүн шинжилгээ хийх, тайлбарлах, тэдгээрийн найдвартай байдал, хүрэлцээг үнэлэх явдал юм. Урьдчилсан шинжилгээг боловсруулалтын завсрын үе шатанд явуулдаг бөгөөд энэ нь танд шаардлагатай тохируулга хийх боломжийг олгодог. Зарим илүү төвөгтэй тохиолдолд (жишээлбэл, хүлээгдэж буй үр дүнгээс ялгаатай үр дүн гарах, туршилтын өгөгдлөөс гадуур тогтвортой байдлын хязгаарыг үнэлэх гэх мэт) туршилтын материалыг харгалзан гидравлик тогтвортой байдлын нэмэлт тооцоог хийхийг зөвлөж байна. .

10. ТЕХНИКИЙН ТАЙЛАН БЭЛТГЭХ

10.1. Туршилтын үр дүнд үндэслэн техникийн тайланг гаргаж, түүнийг аж ахуйн нэгжийн ерөнхий инженер эсвэл түүний орлогч баталдаг. Тайлан нь туршилтын материал, материалын дүн шинжилгээ, бойлерийн гидравлик тогтвортой байдлын үнэлгээ, тогтвортой байдлын нөхцөл, хязгаар, түүнчлэн шаардлагатай бол тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх зөвлөмжийг агуулсан байх ёстой. Тайланг STP 7010000302-82 (эсвэл ГОСТ 7.32-81) стандартын дагуу бэлтгэсэн байх ёстой. 10.2. Тайлан нь "Хийсвэр", "Танилцуулга", "Зухны болон туршсан хэлхээний товч тайлбар", "Туршилтын арга", "Туршилтын үр дүн ба тэдгээрийн дүн шинжилгээ", "Дүгнэлт, зөвлөмж" гэсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ.Удиртгал хэсэгт томъёолсон болно. туршилтын зорилго, зорилт, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх үндсэн арга барил, ажлын цар хүрээг тодорхойлсон.Бойлерийн тодорхойлолтод дизайны шинж чанар, тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн тооцооны шаардлагатай өгөгдлийг агуулсан байх ёстой."Туршилтын арга зүй" хэсэгт мэдээлэл өгнө. туршилтын хяналтын схем, хэмжилтийн техник, туршилтын журмын талаар.“Туршилтын үр дүн” ба тэдгээрийн дүн шинжилгээ” хэсэгт туршилтын үеийн зуухны ашиглалтын нөхцөл, хэмжилт, тэдгээрийн боловсруулалтын нарийвчилсан үр дүн, түүнчлэн туршилтын үр дүнгийн үнэлгээг тусгасан болно. хэмжилтийн алдаа; үр дүнгийн дүн шинжилгээг өгч, гидравлик тогтвортой байдлын олж авсан үзүүлэлтүүдийг одоо байгаа тооцоололтой харьцуулж, үр дүнг ижил төстэй тоног төхөөрөмжийн бусад туршилтын үр дүнтэй харьцуулж, тогтвортой байдлын үнэлгээ, санал болгож буй зөвлөмжийг нотолсон болно. уурын зуухны ачаалал, бусад үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд болон суурин бус үйл явцын нөлөөллөөс хамааран гидравлик тогтвортой байдал (бие даасан үзүүлэлтүүд болон ерөнхийдөө) Хэрэв тогтвортой байдал хангалтгүй гэж үзвэл ашиглалтын найдвартай байдлыг (ашиглалтын болон сэргээн босголт) сайжруулах зөвлөмжийг өгдөг. 10.3. График материалд дараахь зүйлс орно: бойлер ба түүний эд ангиудын зураг (эсвэл ноорог), турших хэлхээний гидравлик диаграмм, хэмжилтийн диаграмм (шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамт), стандарт бус хэмжих хэрэгслийн зураг, тооцооллын үр дүнгийн график, хэмжилтийн үр дүнгийн график (анхдагч материал ба ерөнхий хамаарал), сэргээн босголтын талаархи саналын ноорог (хэрэв байгаа бол) График материал нь хангалттай бүрэн гүйцэд, үнэмшилтэй байх ёстой бөгөөд ингэснээр уншигч (захиалагч) туршилтын одоо байгаа бүх талуудын талаар тодорхой ойлголттой байх ёстой. хийсэн дүгнэлт, зөвлөмжийн үндэслэлтэй байдал. 10.4. Илтгэлд мөн ашигласан лавлагааны жагсаалт, дүрслэлийн жагсаалтыг оруулсан болно. Тайлангийн хавсралтад туршилтын өгөгдөл, тооцооны хураангуй хүснэгт, шаардлагатай баримт бичгийн хуулбар (акт, протокол) багтсан болно.

11. АЮУЛГҮЙ БАЙДЛЫН ШААРДЛАГА

Шалгалтанд оролцох хүмүүс [3]-д заасан шаардлагыг мэдэж, дагаж мөрдөх, мэдлэгийн шалгалтын гэрчилгээнд бүртгүүлсэн байх ёстой.

Хавсралт 1

ДАРАЛТЫН ХООЛОЙН ЗАСАГ

Хэмжих даралтын хоолойн тодорхой загварыг (Питотын хоолой) сонгохдоо шаардлагатай даралтын уналт, хоолойн урсгалын талбайг удирдан чиглүүлж, хоолойн тодорхой загварыг үйлдвэрлэх нарийн төвөгтэй байдал, түүнчлэн хялбар байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. тэдгээрийн суурилуулалтын.Эргэлтийн болон усны хурдыг хэмжих даралтат хоолойнуудын загварыг Зураг дээр үзүүлэв. 3. TsKTI саваа хоолойг (3,а-р зургийг үз) ихэвчлэн 1/3-ийн гүнд суурилуулдаг. Д, энэ нь жижиг диаметртэй хоолойн хувьд чухал ач холбогдолтой.Зурагт. Зураг 3b нь цилиндр хэлбэртэй VTI хоолойн дизайныг харуулав. 50-70 мм-ийн дотоод диаметртэй дэлгэцийн хоолойн хувьд хэмжих хоолойн диаметрийг 8-10 мм-ээр авч, хоолойн дотоод диаметрийн 1/2-ийн гүнд суурилуулна. Цилиндр хоолойнуудын сул тал нь саваатай харьцуулахад дотоод хөндлөн огтлолын илүү эмх замбараагүй байдал, давуу тал нь үйлдвэрлэхэд хялбар, урсгалын коэффициент бага байдаг бөгөөд энэ нь ижил усны урсгал дахь мэдрэгчийн даралтын уналтыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зөвхөн эргүүлэх, суваг өрөмдлөг хийх - хоолой дамжуулан цилиндр хэмжилтийн даралт хоолойн дээрх загварууд нь бас үйлдвэрлэх хялбар байдаг хэлхээнд ашиглаж байна (Зураг 3, в үзнэ үү.). Эдгээр хоолойн урсгалын коэффициент нь цилиндр хэлбэртэй VTI хоолойнуудтай ижил байна.Заасан хэмжих хоолойг хялбаршуулсан загвараар хийж болно - жижиг диаметртэй хоёр хоолойноос (3d-р зургийг үз). Хоолойн хэсгүүдийг дунд хэсэгт нь гагнаж, тэдгээрийн хооронд хуваалт суурилуулсан бөгөөд ингэснээр хоолойн зүүн ба баруун хөндийн хооронд холбоо байхгүй болно. Даралтын дохионы дээж авах нүхийг хуваалтын ойролцоо аль болох ойрхон өрөмддөг. Хоолойг гагнаж дууссаны дараа гагнуурын талбайг сайтар цэвэрлэнэ. Хоолойг дэлгэц эсвэл тойруу хоолойд гагнахын тулд холбох хэрэгсэлд гагнана.Усны урсгалын дагуу ямар ч загвартай хэмжих хоолойг зөв суурилуулахын тулд цилиндр эсвэл холбох хэрэгслийн төгсгөлийн гадна талд тэмдэглэгээ хийх хэрэгтэй. . 4а нь 1/2, 1/3, 1/6-тай тэнцүү хэмжих хэсгийн урттай саваа хоолойн шалгалт тохируулгын үр дүнг харуулав. Д(D-хоолойн дотоод диаметр). Хэмжих хэсгийн урт багасах тусам хоолойн урсгалын коэффициентийн утга нэмэгддэг. бүхий хоолойн хувьд h = 1/6Дурсгалын коэффициент нь нэгдмэл байдалд ойртдог. Хоолойн дотоод диаметр нэмэгдэхийн хэрээр урсгалын коэффициент нь тоолуурын идэвхтэй хэсгийн бүх уртын хувьд буурдаг. Зураг дээрээс. 4a-аас харахад хамгийн бага урсгалын коэффициент, тиймээс хамгийн их даралтын уналт нь хэмжих хэсгийн урт нь 1/2-тэй тэнцэх хоолойтой байдаг. Д. Тэдгээрийг ашиглах үед дамжуулах хоолойн дотоод диаметрийн нөлөөлөл мэдэгдэхүйц багасна.Зураг. 4, б 1/2 хэмжилтийн хэсэгтэй 10 мм-ийн диаметртэй VTI хоолойн шалгалт тохируулгын үр дүнг танилцуулав. Д.Урсгалын коэффициентийн хамаарал ахэмжих хоолойн диаметрийг суурилуулсан хоолойн дотоод диаметртэй харьцуулсан харьцааг Зураг дээр үзүүлэв. 4,в.Өгөгдсөн урсацын коэффициентууд нь дэлгэцийн хоолойд хэмжих хоолой суурилуулах үед хүчинтэй байна, жишээлбэл. тоонуудын хувьд Re, 10 3 түвшинд байрладаг бөгөөд TsKTI хоолойнуудын тогтмол утгыг тоогоор олж авдаг. Re³ (35 ¸40) ×10 3, VTI хоолойн хувьд Re³ 20 ×10 3. Зураг дээр. 4d нь тогтворжуулах хэсгийн уртаас хамааран 20 мм диаметртэй цилиндр хоолойн урсгалын коэффициентийг харуулав. Л 145 мм-ийн дотоод диаметртэй хоолой.4-р зурагт d хэмжилтийн хоолой ба түүний суурилуулсан хоолойн диаметрийн харьцаанаас урсгалын коэффициент ба залруулгын коэффициентийн хамаарлыг харуулна.Энэ тохиолдолд урсгалын бодит коэффициент нь: a f= а × TOХаана ТО -бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үзсэн коэффициент.Даралтын хоолойг зөв суурилуулснаар хурдыг тодорхойлох нарийвчлал нэмэгддэг. Даралтын дохиог хүлээн авах хоолой дахь нүхнүүд нь түүний суурилуулсан хоолойн тэнхлэгийн дагуу хатуу байрласан байх ёстой.Хэрэв энэ нь үнэн зөв суурилуулаагүй бол гуурсан хоолойн заалтын болзошгүй гажуудлыг тавиур дээр олж авсан зурагт үзүүлэв. 4f.Хэмжих хэсгийн идэвхтэй урт нь 1/2-тэй тэнцүү ЦКТИ ба VTI-ийн зохион бүтээсэн даралтын хоолойн харьцуулалт. Д 50 ба 76 мм-ийн дотоод диаметр бүхий дэлгэцийн хоолойн хувьд VTI хоолойн хувьд ижил урсгалын хурдаар үүссэн даралтын зөрүү нь CNTI хоолойноос 1.3 ба 1.2 дахин их байгааг харуулж байна. Энэ нь ялангуяа усны бага хурдтай үед хэмжилтийн илүү нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Тиймээс хоолойн дотоод хэсгийг хэмжих хоолойгоор бөглөрөх нь чухал ач холбогдолтой биш бол (харьцангуй том диаметртэй дамжуулах хоолойн хувьд) усны хурдыг хэмжихийн тулд VTI хоолойг ашиглана. TsKTI хоолойг ихэвчлэн жижиг дотоод диаметртэй (20 мм хүртэл) ороомог дээр ашигладаг. VTI хоолойтой байсан ч усны хурдыг 0.3 м/с-ээс бага хэмжихийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ тохиолдолд даралтын уналт 70-аас бага байна. 90 Па (7 -9 кгф/м 2), энэ нь урсгалын хэмжилтэд ашигладаг мэдрэгчийн баталгаат хэмжилтийн доод хязгаараас бага байна.

Хавсралт 2

КОстрома ГРЭС-ийн TGMP-314 ЗУУХЫН ДЭЛГЭЦИЙГ ТУРШИХ БЭЛТГЭЛ АЖИЛ.

Нэр

Тоо хэмжээ, ширхэг.

Температурын оруулга үйлдвэрлэх

NRF болон SRF-д температурын оруулга оруулах

Коллектор ба дамжуулах хоолойн дулаалгыг нээх (NRCh, SRCh, VRC)

25 газар

Гадаргуугийн термопар суурилуулах, гагнах

Термопар ба оруулгыг уулзвар хайрцагт шилжүүлэх (JB)

Суурилуулалт SK-24

Нөхөн олговрын кабель тавих КМТБ-14

Даралтын хоолой суурилуулах (нийлүүлэлтийн хоолой ба NRF ороомогуудад өрөмдлөг хийх)

Даралтын дохиог сонгох суурилуулалт

Гал асаах тэжээлийн усны урсгалын дохиог сонгох суурилуулалт (стандарт диафрагмаас)

Холбох (импульс) хоолой тавих

Урсгал мэдрэгч суурилуулах

20 төхөөрөмжид зориулсан самбар үйлдвэрлэх, суурилуулах

Хоёрдогч төхөөрөмж суурилуулах (KSP, KSU, KSD)

Ажлын талбайг бэлтгэх

Уур-усны замын стандарт хэмжилтийн системийн техникийн үзлэг (аудит).

Оёмол гэрэлтүүлгийг суурилуулах.

Гарын үсэг: ______________________________________________________ ("Союзтэхэнерго" ТӨХК-ийн туршилтын менежер) ЗАХИАЛГААС ХАНГАЛСАН ЗУУХНЫ ХАЯГТЫН ДЭЛГҮҮР ШИНЖЛЭХ ХЭРЭГСЭЛ, МАТЕРИАЛ Гарын үсэг: _________________________________________________ ("Союзтеченерго"-ийн туршилтын менежер) ТЕХНОЛОГИЙН ХЭРЭГЖҮҮЛЭГ, МАТЕРИАЛ НИЙЛҮҮЛСЭН НЬ НИЙЛҮҮЛСЭН ТЕХНОЛОГИЙН БҮТЭЭГДЭХҮҮН БҮТЭЭГДЭХҮҮН

Нэр

Тоо хэмжээ, ширхэг.

Дифференциал даралтын мэдрэгч DM, 0.4 кгс / см 2 (400 кг / см 2 дээр)

Даралт мэдрэгч DER 0-400 кгс/см 2

Дифференциал даралтын мэдрэгч DME, 0-250 кгс / см 2 (400 кгф / см 2 дээр)

Нэг цэгийн KSD төхөөрөмж

KSU нэг цэгийн төхөөрөмж

Төхөөрөмж KSP-4, 0-600°, HA, 12 цэг

Нөхөн төлбөрийн утас MK

ХА термоэлектродын утас

Шилэн утас

Цахиурын соронзон хальс (шил)

Тусгаарлагч соронзон хальс

KSP, 0-600°, HA-д зориулсан диаграммын соронзон хальс

KSU (KSD) диаграмын соронзон хальс, 0-100%,

Хавтгай батерейнууд

Дугуй батерейнууд

Гарын үсэг: ________________________________________________ (Союзтэхэнергогийн туршилтын менежер)

Хавсралт 3

Би баталж байна:
Улсын цахилгаан станцын ерөнхий инженер

№1 ЗУУХНЫ НРФ, SRCH-1-ИЙН ГИДРАВЛИК ТОГТВОРТОЙ БАЙДЛЫН ТУРШИЛТ ГҮЙЦЭТГЭХ АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨР (HH-тай)

1. Туршилт 1. Дараах горимыг тохируулна уу: эрчим хүчний нэгжийн ачаалал - 290-300 МВт, түлш - тоос (мазутаар арын гэрэлтүүлэггүй), илүүдэл агаар - 1.2 (3-3.5% хүчилтөрөгч), тэжээлийн усны температур - 260 ° C , 2 ба 3-р тарилгын ажилд (урсгалд 30-40 тн/цаг).Үлдсэн үзүүлэлтүүдийг горимын зураглал болон одоогийн зааварчилгааны дагуу хадгална. Туршилтын явцад боломжтой бол дэглэмд өөрчлөлт оруулахгүй. Бүх үйл ажиллагааны автоматжуулалт ажиллаж байна Туршилтын үргэлжлэх хугацаа - 2 цаг Туршлага 1 а. Ус-түлшний тэнцвэргүй байдлын гидродинамикийн тогтвортой байдалд үзүүлэх нөлөөг шалгана.1-р туршилтын горимыг тохируулна.Түлшний зохицуулагчийг унтраана.“А” урсгалын дагуу тэжээлийн усны зарцуулалтыг 80тн/ц-аар огцом бууруулна. түлшний зарцуулалт. 10 минутын дараа "Союзтеченерго"-ийн төлөөлөгчтэй тохиролцсоны дагуу анхны усны урсгалыг сэргээнэ.Туршилтын явцад уурын зуухны замын дагуух температурын хяналтыг шахах замаар хийх ёстой. Шинэ уурын температурын богино хугацааны хазайлтын зөвшөөрөгдөх хязгаар нь 525-560 ° C (3 минутаас ихгүй), бойлерийн замын дагуух орчны температур нь тооцоолсон хэмжээнээс ± 50 ° C (5-аас ихгүй) байна. минут, энэ хавсралтын 4-р хэсгийг үзнэ үү) Туршилтын үргэлжлэх хугацаа 1 хэсэг 2. Туршилт 2. Дараах горимыг тохируулна: эрчим хүчний нэгжийн ачаалал - 250-260 МВт, түлш - тоос (мазутаар арын гэрэлтүүлэггүй), илүүдэл агаар - 1.2-1.25 (хүчилтөрөгчийн 3.5-4%), тэжээлийн усны температур - 240-245 ° C, 2, 3-р тарилгын ажиллагаатай (урсгалд 25-30 т/ц) Үлдсэн параметрүүдийг горимын дагуу хадгална. газрын зураг болон одоогийн заавар. Туршилтын явцад боломжтой бол дэглэмд өөрчлөлт оруулахгүй. Бүх үйл ажиллагааны автоматжуулалт ажиллаж байна Туршилтын үргэлжлэх хугацаа - 2 цаг Туршилт 2а. Шатаагчийн буруу тохируулгад үзүүлэх нөлөөг шалгана.2-р туршилтын горимыг тохируулна, гэхдээ 13 тоос тэжээгч (9, 10, 11 тоос тэжээгчийг унтраасан) Туршилтын үргэлжлэх хугацаа 1.5 цаг Туршилт 2б. Ус-түлшний тэнцвэргүй байдлын нөлөөллийг шалгана.2а туршилттай ижил горимыг тохируулна. Түлшний зохицуулагчийг унтраах Түлшний зарцуулалтыг өөрчлөхгүйгээр “А” урсгалын дагуух тэжээлийн усны урсгалыг 70 т/ц-аар огцом бууруулна. 10 минутын дараа "Союзтехэнерго"-ийн төлөөлөгчтэй тохиролцсоны үндсэн дээр усны анхны урсгалыг сэргээнэ.Туршилтын явцад бойлерийн зам дагуух температурын хяналтыг шахах замаар хийнэ. Шинэ уурын температурын богино хугацааны хазайлтын зөвшөөрөгдөх хязгаар 525-560 ° C (3 минутаас ихгүй), бойлерийн зам дагуух дундаж температур тооцоолсон хэмжээнээс ± 50 ° C (5 минутаас илүүгүй, энэ хуулийн 4-р зүйлийг үзнэ үү). хавсралт).Туршилтын үргэлжлэх хугацаа - 1 цаг .3. Туршилт 3. Дараах горимыг тохируулна: эрчим хүчний нэгжийн ачаалал 225-230 МВт, түлш - тоос (хамгийн багадаа 13 тоос тэжээгч ажиллаж байгаа, мазут гэрэлтүүлэггүй), илүүдэл агаар - 1.25 (4-4.5% хүчилтөрөгч), тэжээлийн усны температур - 235-240°С, 2 ба 3-р тарилгын үед (нэг урсгалд 20-25 т/ц). Үлдсэн параметрүүдийг дэглэмийн зураглал болон одоогийн зааврын дагуу хадгална. Туршилтын явцад боломжтой бол дэглэмд өөрчлөлт оруулахгүй. Бүх үйлдлийн автоматжуулалт ажиллаж байна Туршилтын үргэлжлэх хугацаа - 2 цаг Туршилт 3а. Ус-түлшний тэнцвэргүй байдал, шатаагч оруулахад үзүүлэх нөлөөг шалгана. Туршилт 3-тай ижил горимыг тохируулна. Илүүдэл агаарыг 1.4 (6-6.5% хүчилтөрөгч) хүртэл нэмэгдүүлнэ. Түлшний зохицуулагчийг идэвхгүй болгох.Тоос тэжээгчийн эргэлтийн хурдыг 200-250 эрг / мин-ээр нэмэгдүүлэх замаар урсгалын усны урсгалыг өөрчлөхгүйгээр түлшний зарцуулалтыг эрс нэмэгдүүлнэ. 10 минутын дараа "Союзтехэнерго"-ийн төлөөлөгчтэй тохиролцон анхны хурдыг сэргээнэ. горимыг тогтворжуулах.Гол дагуух усны урсгалыг өөрчлөхгүйгээр зүүн хагас зууханд хоёр тоос тэжээгчийг нэгэн зэрэг асааж түлшний зарцуулалтыг эрс нэмэгдүүлнэ. 10 минутын дараа "Союзтехэнерго"-ийн төлөөлөгчтэй тохиролцсоны үндсэн дээр түлшний анхны зарцуулалтыг сэргээнэ.Туршилтын явцад бойлерийн зам дагуух температурын хяналтыг шахах замаар хийх ёстой. Хэт халалтын температурын богино хугацааны хазайлтын зөвшөөрөгдөх хязгаар нь 525-560 ° C (3 минутаас илүүгүй), бойлерийн замын дагуух орчны температур нь тооцоолсон хэмжээнээс ± 50 ° C (5 минутаас ихгүй) байна. , энэ хавсралтын 4 дэх хэсгийг үзнэ үү) Туршилтын үргэлжлэх хугацаа 2 цаг Тайлбар: 1. КТК нь туршилт бүрт хариуцлагатай төлөөлөгч томилно. 2. Туршилтын явцад бүх үйл ажиллагааны арга хэмжээг "Союзтеченерго"-ийн хариуцлагатай төлөөлөгчийн зааврын дагуу (эсвэл мэдлэг, тохиролцсоны дагуу) харуулын ажилтнууд гүйцэтгэдэг. 3. Онцгой нөхцөл байдал үүссэн тохиолдолд туршилтыг зогсоож, харуулын ажилтнууд холбогдох зааврын дагуу ажиллана. 4. Бойлерийн зам дагуу орчны богино хугацааны температурыг хязгаарлах, ° C: SRCh-P 470-аас VZ 500-ийн хувьд дэлгэцийн ард - I 530 дэлгэцийн ард - II 570. Гарын үсэг: ______________________________________________________ (Союзтэхэнергогийн туршилтын менежер) Зөвшөөрсөн: ___________________________________________ (дарга). GRES цехүүдийн)

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт

1. Бойлерийн нэгжийн гидравлик тооцоо (стандарт арга). М .: "Эрчим хүч", 1978, - 255 х. 2. Кемелман Д.Н., Эскин Н.Б., Давидов А.А. Бойлерийн нэгжийг тохируулах (гарын авлага). М.: "Эрчим хүч", 1976. 342 х. 3. Цахилгаан станц, дулааны шугам сүлжээний дулааны механик тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах аюулгүй ажиллагааны дүрэм. М .: Energoatomizdat, 1985, 232 х.

Бүтцийн бат бөх байдал, түүний ажлын чанарыг шалгахын тулд бойлерийн бүх элементүүд, дараа нь бойлерийн угсралт нь туршилтын даралттай гидравлик туршилтанд хамрагдана. Рг.м Гидравлик туршилтыг бүх гагнуурын ажил дууссаны дараа тусгаарлагч болон хамгаалалтын бүрээс дутуу байгаа үед хийдэг. Элементүүдийн гагнасан болон гулсмал холболтын бат бэх ба нягтыг туршилтын даралтаар шалгана Р pr = 1.5 Р r, гэхдээ бага биш Р p + 0.1 МПа ( Р p – бойлер дахь ажлын даралт).

Туршилтын даралтын дор туршсан элементүүдийн хэмжээ Р p + 0.1 МПа, түүнчлэн дээр дурдсанаас өндөр туршилтын даралтаар туршсан элементүүд нь энэ даралтын туршилтын тооцоонд хамрагдах ёстой. Энэ тохиолдолд хүчдэл нь материалын уналтын бат бэхийн σ t s, МПа-аас 0.9-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Эцсийн угсралт, холбох хэрэгслийг суурилуулсны дараа бойлер нь гидравлик даралтын эцсийн туршилтыг хийдэг Р pr = 1.25 Р r, гэхдээ бага биш Р p + 0.1 МПа.

Гидравлик туршилтын үед бойлерыг усаар дүүргэж, ажлын усны даралтыг туршилтын даралтад хүргэдэг. Ртусгай насосоор. Туршилтын үр дүнг бойлерийн харааны үзлэгээр тодорхойлно. Мөн даралтын уналтын хурдаар.

Хэрэв бойлер доторх даралт буурахгүй, шалгалтын явцад гоожиж, орон нутгийн товойсон, харагдахуйц хэлбэрийн өөрчлөлт, үлдэгдэл хэв гажилт илрээгүй бол туршилтыг давсан гэж үзнэ. Хөлрөх, гулсмал үе дээр жижиг дусал дуслах нь гоожиж байгаа гэж тооцогддоггүй. Гэсэн хэдий ч шүүдэр, нулимсны дүр төрх гагнуурзөвшөөрөгдөөгүй.

Усан онгоцонд суурилуулсны дараа уурын зуухыг ажлын даралтад уурын туршилтанд оруулах ёстой бөгөөд энэ нь уурын зуухыг ашиглалтын байдалд оруулах, үйл ажиллагааны даралтад ажиллуулах туршилтаас бүрдэнэ.

Сэргээх уурын зуухны хийн хөндийг 10 кПа даралттай агаараар туршина. Туслах болон хосолсон компьютерийн хийн сувгийг туршихгүй.

4. Уурын доорх уурын зуухны гаднах үзлэг.

Аппарат, тоног төхөөрөмж, үйлчилгээний механизм, дулаан солилцогч, систем, дамжуулах хоолой бүхий уурын зуухны гаднах үзлэгийг ажлын даралттай уурын дор хийж, боломжтой бол хөлөг онгоцны механизмын ажиллагааг шалгахтай хослуулдаг.

Шалгалтын явцад бүх ус заах төхөөрөмжүүд (ус хэмжигч шил, туршилтын цорго, усны түвшний алсын зайн үзүүлэлт гэх мэт) сайн нөхцөлд байгаа эсэх, мөн бойлерийн дээд ба доод үлээлгэх ажиллагаа ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. зөв.

Тоног төхөөрөмжийн байдал, хөтчийн зөв ажиллагаа, лац, фланц болон бусад холболтод уур, ус, түлшний алдагдал байхгүй эсэхийг шалгах шаардлагатай.

Аюулгүйн хавхлагыг ажиллуулахын тулд шалгах шаардлагатай. Хавхлагуудыг дараах даралтын дагуу тохируулах шаардлагатай.

хавхлагыг нээх даралт

Рнээлттэй ≤ 1.05 Ртөлөө боол Рбоол ≤ 10 кгф/см 2 ;

Рнээлттэй ≤ 1.03 Ртөлөө боол Рбоол > 10 кгф/см 2 ;

Аюулгүйн хавхлага ажиллаж байх үед зөвшөөрөгдөх хамгийн их даралт Рхамгийн их ≤ 1.1 Рбоол.

Хэт халаагуурын аюулгүйн хавхлага нь бойлерийн хавхлагуудаас арай түрүүлж ажиллахаар тохируулагдсан байх ёстой.

Аюулгүйн хавхлагыг суллах гарын авлагын идэвхжүүлэгчийг ажиллуулахдаа туршсан байх ёстой.

Гадны үзлэг, ашиглалтын туршилтын үр дүн эерэг гарсан тохиолдолд бойлерийн аюулгүйн хавхлагуудын аль нэгийг байцаагч битүүмжлэх ёстой.

Зогсоолтой байх үед сэргээн босгох зуухны аюулгүйн хавхлагыг шалгах шаардлагатай бол боломжгүй юм урт ажилүндсэн хөдөлгүүр эсвэл түлшээр ажилладаг туслах уурын зуухнаас уурыг нийлүүлэх боломжгүй бол аюулгүйн хавхлагын тохируулгын шалгалт, битүүмжлэлийг хөлөг онгоцны эзэмшигч холбогдох тайланг гарган аялалын үеэр хийж болно.

Шалгалтын явцад бойлерийн суурилуулалтын автомат удирдлагын системийн ажиллагааг шалгах шаардлагатай.

Үүний зэрэгцээ, та дохиолол, хамгаалалт, блоклох төхөөрөмжүүд нь өөгүй ажиллаж, цаг тухайд нь асаалттай байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй, ялангуяа уурын зуухны усны түвшин зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс доош унах, зууханд агаар орох үед. зууханд байгаа бамбар унтарсан үед болон автоматжуулалтын системд заасан бусад тохиолдолд таслагдана.

Мөн автомат горимд шилжихдээ бойлерийн суурилуулалтын ажиллагааг шалгах хэрэгтэй гарын авлагын удирдлагамөн эсрэгээр.

Хэрэв хөндлөнгийн хяналт шалгалтын явцад энэ шалгалтаар шалтгааныг тогтоох боломжгүй согог илэрсэн бол байцаагч дотоод шалгалт эсвэл гидравлик туршилтыг шаардаж болно.

TOангилал:

Уурын зуух, уурын машины засвар үйлчилгээ

-

Уурын зуухны техникийн үзлэг

Даралтат савны хувьд краны бойлерууд нь уурын зуух, уурын хэт халаагуур, усны эдийн засагчийг төлөвлөх, суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх, шалгах дүрмийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Эдгээр дүрмийн дагуу ажиллаж байгаа уурын зуух бүрийг тодорхой хугацаанд уурын зуухны хяналтын байцаагч техникийн үзлэгт хамруулдаг. Шалгалтын зорилго нь уурын зуухны техникийн нөхцөл, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээний зөв ажиллагаа, бойлерийн засвар үйлчилгээний зөв байдлыг шалгахад оршино.

Уурын зуухны техникийн үзлэгийн төрөл, хугацаа нь дараах байдалтай байна: – гадаад үзлэг - жилд нэгээс доошгүй удаа; – дотоод хяналт- гурван жилд нэгээс доошгүй удаа; – гидравлик туршилт - зургаан жилд нэгээс доошгүй удаа.

Бойлерыг гидравлик туршихдаа түүний дотоод хяналт шаардлагатай. Ашиглалтын нөхцлөөс шалтгаалан бойлерыг техникийн үзлэгт зогсоох боломжгүй үед Цаг тааруулах, гэхдээ өөрийнхөөрөө техникийн нөхцөлтүүний цаашдын үйл ажиллагаа нь санаа зовох зүйлгүй тул Котлонадзорын хяналт шалгалтын хугацааг гурван сар хүртэл сунгаж болно.

Уурын зуухны эрт гидравлик туршилтыг уурын зуухны хяналтын байцаагч дараах тохиолдолд гүйцэтгэдэг: – зуух ашиглалтад орохоос өмнө нэг жилээс дээш хугацаанд идэвхгүй байсан; – бойлерыг буулгаж өөр цорго руу эсвэл өөр байршилд шилжүүлсэн; – дэлгэц, бойлерийн нийт хоолойны 50 гаруй хувь буюу уурын хэт халах, экономайзер ба 100 хувь. утааны хоолой; – бойлерийн хананы нийт холболтын 15-аас дээш хувийг сольсон; – уурын зуухны ханын хавтангийн доод тал нь нэг хэсгийг сольсон эсвэл 15-аас доошгүй зэргэлдээх тавыг эсвэл аль ч давхаргын бүх тавны 25-аас доошгүй хувийг дахин бэхэлсэн; - бойлерыг засварлахдаа түүний эд ангиудыг ажлын даралтын дор гагнах ажлыг хийсэн (хоолойн халаалтын гадаргуугаас бусад); – уурын зуухыг засварлахдаа түүний үндсэн элементүүдийн (галын хоолой, галын хайрцаг, бөмбөр гэх мэт) овойлт, хонхорхойг шулуун болгосон.

Котлонадзорын байцаагч нь ямар ч төрлийн уурын зуухны нөхцөл байдал ийм шалгалтыг шаарддаг бол хугацаанаас нь өмнө шалгах эрхтэй. Уурын зуухыг эрт шалгаж үзэхэд хүргэсэн шалтгааныг хүйн ​​дэвтэрт тэмдэглэсэн болно.

Бойлер ажиллаж байх үед гаднах үзлэгийг зуухны хяналтын байцаагч гүйцэтгэдэг. Үүний зэрэгцээ тэр шалгаж байна гадаад байдалбойлер ба түүний холбох хэрэгсэл, краны бригадын дүрмийн мэдлэг техникийн үйл ажиллагаабойлер

Бойлерыг дотоод хяналтанд зөв бэлтгэсэн байх ёстой. Үүнийг хөргөж, угааж, царцдас, тортогоос цэвэрлэж, сараалжыг зайлуулж, тусгаарлагчийг бойлерийн давхаргын дагуу болон гоожиж буй газруудад хавхлагын холбох хэрэгслийг зайлуулна.

Шалгалтын явцад хана, холболт, тав, гагнуурын давхаргын байдал, хоолойны битүүмжлэл, ан цав, товойсон, зуухны металл зэврэлт болон бусад согогийг шалгаж, зуухны хананы цэвэр байдалд анхаарлаа хандуулдаг. . Дотоод үзлэгийг ихэвчлэн дунджаар хийдэг ба их засварын ажилтовш.

Бойлер нь түүний хүч чадал, хоолой, тав, гагнасан холболтын нягтыг шалгахын тулд гидравлик туршилтанд хамрагддаг. Туршилтын явцад бойлерыг усаар дүүргэж, шахуургаар даралтын дор шахдаг. Туршилтын үед даралт нь 5 кг / см2-аас дээш даралттай ажилладаг уурын зуухны хувьд үйл ажиллагааны даралтаас 25% -иас их, гэхдээ +3 кг / см-ээс багагүй байх ёстой; ажлын даралт нь 5 кг/см2-аас бага уурын зуухны хувьд - ажлын даралтаас 50%-иар их, гэхдээ 2 кг/см2-аас багагүй байна. Бойлер нь 5 минутын турш туршилтын даралтын дор байх ёстой. Даралтын өсөлт, бууралтыг аажмаар хийдэг. Бойлерыг шалгахад шаардагдах бүх хугацаанд үйл ажиллагааны даралттай тэнцэх даралтыг хадгална.

Туршилтын даралтыг Котлонадзорын байцаагчийн хяналтын даралт хэмжигчээр хэмждэг. Дараах тохиолдолд бойлерыг гидравлик туршилтанд тэнцсэн гэж хүлээн зөвшөөрнө: – хагарлын шинж тэмдэг байхгүй; - гоожсон зүйл ажиглагдаагүй; Энэ тохиолдолд тавны давхаргуудаар дамжуулан нарийн тоос, дусал ("нулимс") хэлбэрээр ус гарах, түүнчлэн холбох хэрэгсэлд гоожсоны улмаас ус ялгарах нь багасаагүй тохиолдолд гоожсон гэж тооцогддоггүй. туршилтын даралт ажиглагдаж байна; – Туршилтын дараа үлдэгдэл хэв гажилт ажиглагдаагүй.

"нулимс", хөлрөх үед гагнуурбойлер туршилтанд тэнцээгүй гэж үзнэ. Ийм давхаргын гэмтэлтэй хэсгийг хайчилж, дахин гагнаж байна.

Гидравлик туршилтын явцад бойлерийн дотоод шалгалтыг мөн хийдэг.

Шалгалтын үр дүнг уурын зуухны дэвтэрт (YAKU маягт No1) тэмдэглэж, лав лацаар битүүмжилнэ. Энэ номноос гадна уурын зуухны ажиллагааны тухай ном бас бий (YAC маягт No2).