Плазмалық кесу аймағы. Плазмалық кесу – металды плазмалық кесу технологиясының барлық нюанстары. Механизация қажет пе?

Металдарды кесу үшін бірнеше қолданылады әртүрлі әдістерқұны мен тиімділігі жағынан бір-бірінен ерекшеленеді. Кейбір әдістер тек өндірістік мақсатта қолданылады, басқалары күнделікті өмірде де қолданылуы мүмкін.

Соңғысы металдарды плазмалық кесуді қамтиды. Плазмалық кесудің тиімділігі шебердің тәжірибесімен шектеледі және дұрыс таңдауқондырғылар.

• Плазмалық металды кесу дегеніміз не?
• Жұмыс принципі неге негізделген?
• Материалдарды кесудің бұл әдісі қандай қолдану салаларына ие?

Плазмалық металдарды кесу негіздері

Плазма әдісімен металды кесудің негіздерін түсіну үшін алдымен плазманың не екенін түсіну керек? Соңғы нәтиженің сапасы плазматронның қалай жұмыс істейтінін және онымен жұмыс істеу принциптерін дұрыс түсінуге байланысты.

Металдарды термиялық плазмалық өңдеу өңделетін бетке қысыммен бағытталған газдың немесе сұйықтықтың жұмыс ағынының параметрлеріне байланысты. Қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін ағын келесі сипаттамаларға реттеледі:

• Жылдамдық - ағын астына бағытталған жоғары қысымматериалдың бетіне. Металды плазмалық кесу металды балқу температурасына дейін қыздырып, оны тез үрлеуге негізделген деп айта аламыз. Реактивті ұшақтың жұмыс жылдамдығы секундына 1,5-тен 4 км-ге дейін.
• Температура - плазманың пайда болуы үшін ауаны бірден 5000-30000°С дейін қыздыру қажет. Жоғары температураға электр доғасын жасау арқылы қол жеткізіледі. Қажетті температураға жеткенде ауа шығыныэлектр өткізгіштікке ие бола отырып, оның қасиеттерін иондандырады және өзгертеді. Плазмалық металды кесу технологиясы ауа бүрку жүйелерін, сондай-ақ ылғалды кетіретін ылғалдандырғыштарды пайдалануды қамтиды.
• Қол жетімділік электр тізбегі. Металды плазмамен кесуге қатысты барлық нәрсені тәжірибе арқылы ғана білуге ​​болады. Бірақ кейбір мүмкіндіктерді құрылғыны сатып алмас бұрын да ескеру қажет. Осылайша, жанама және плазматрондары бар тікелей әсер ету. Ал егер соңғысы үшін өңделетін материал электр энергиясын өткізетін және жалпы электр желісі(электрод ретінде әрекет етеді), онда біріншісі үшін мұндай қажеттілік жоқ. Бұл жағдайда металды кесуге арналған плазма ұстағыштың ішіне орнатылған электродты пайдаланып алынады. Бұл әдіс электр тогын өткізбейтін металдар мен басқа материалдар үшін қолданылады.

Басқа маңызды нүкте, ескеру керек, қалың металды плазмалық кесу іс жүзінде орындалмайды, өйткені бұл өсуге әкеледі. материалдық шығындаржәне тиімсіз.

Металды плазмамен кесудің сипаттамасы және принципі

Металды плазмалық кесудің негізгі жұмыс принципін келесідей сипаттауға болады:

Процесс кесілетін материалды сұйық күйге дейін лезде қыздырумен байланысты болғандықтан, кесу кезінде металдың қалыңдығы:

• алюминий 120 мм дейін;
• мыс 80 мм;
• көміртекті және легирленген болат 50 мм дейін;
• шойын 90 мм дейін.

Плазмалық кесу сипаттамаларын анықтайтын материалдарды өңдеудің екі негізгі әдісі бар. Атап айтқанда:

1. Плазма доғасы - әдіс өткізгіштікке қабілетті металдың барлық түрлеріне жарамды электр тогы. Әдетте плазмалық доғалық кесу қолданылады өнеркәсіптік жабдықтар. Әдістің мәні мынада: плазма өңделетін материалдың беті мен плазмалық алау арасында тікелей пайда болатын доғаның арқасында пайда болады.
2. Плазмалық ағын - бұл жағдайда доға плазмалық алаудың өзінде пайда болады. Плазмалық ағынды өңдеу опциясы жан-жақты және металл емес материалдарды кесуге мүмкіндік береді. Жалғыз кемшілігі - электродтарды мезгіл-мезгіл ауыстыру қажеттілігі.

Металды плазмалық кесу әдеттегі доға сияқты жұмыс істейді, бірақ әдеттегі электродтарды пайдаланбай. Бірақ өңдеу әдісінің тиімділігі өңделетін материалдың қалыңдығына тікелей пропорционалды.

Металды плазмамен кесу жылдамдығы мен дәлдігі

Термиялық өңдеудің кез келген басқа түрі сияқты, металды плазмалық кесу кезінде металдың белгілі бір балқуы жүреді, бұл кесу сапасына әсер етеді. Бұл әдіске тән басқа да белгілер бар. Атап айтқанда:

Жұмыстың сапасы көбінесе шебердің кәсібилігіне байланысты. Ең аз ауытқумен таза және дәл кесіңіз қажетті өлшемдербар қызметкер ғана орындай алады арнайы білім. Тиісті дайындықсыз фигураны кесуді орындау екіталай.

Түсті металдарды плазмалық кесу

Түсті металдарды өңдеу кезінде олар қолданылады әртүрлі жолдарматериалдың түріне, оның тығыздығына және басқа да техникалық сипаттамаларына байланысты кесу. Түсті қорытпаларды кесу үшін келесі ұсыныстарды сақтау керек.

Плазмалы металды кесу қайда қолданылады?

Плазмалы шамдарды қолданудың соншалықты танымал болуы бекер емес. Салыстырмалы түрде қарапайым жұмыс және қолмен орнатудың төмен құны (басқа кесу жабдықтарымен салыстырғанда) кесу сапасының жоғары деңгейіне қол жеткізуге болады.

Металды плазмалық кесуді қолдану өндірістің келесі салаларында кеңінен тарады:

Плазмалық кесу станоктарын пайдалану қолмен орнатуды алмастырған жоқ. Осылайша, металды плазмамен көркем кесу суретшінің жоспарына дәл сәйкес келетін бірегей бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. сәндік әшекейлерқоршаулар мен баспалдақтар үшін, сондай-ақ қоршаулар, қоршаулар және т.б.

Плазмамен металды кесу - артықшылықтары мен кемшіліктері

Металл прокатымен байланысты бірде-бір өнеркәсіптік кәсіпорын металды кесусіз жасай алмайды. Парақ материалын дайындамаларға жылдам кесу, сәндік фигураны кесуплазмасы бар металл, дәл саңылауларды кесу - мұның барлығын плазмалық алауды қолдану арқылы тез жасауға болады. Бұл әдістің артықшылықтары келесідей:

• Бөлшектерді өңдеудің жоғары өнімділігі мен жылдамдығы. Кәдімгі электродтық әдіспен салыстырғанда 4-тен 10 есеге дейін жұмысты орындауға болады.
• Үнемді - плазмалық әдіспен салыстырғанда әлдеқайда жақсы стандартты әдістерматериалдарды өңдеу. Жалғыз шектеулер металдың қалыңдығына байланысты. Плазманың көмегімен қалыңдығы 5 см-ден асатын болатты кесу тиімді және үнемді емес.
• Дәлдік - термиялық өңдеуден деформациялар дерлік көрінбейді және кейіннен қосымша өңдеуді қажет етпейді.
• Қауіпсіздік.

Металды плазмалық кесудің барлық осы артықшылықтары бұл әдістің тек өнеркәсіптік емес, сонымен қатар тұрмыстық мақсаттарда кеңінен танымал болғанын түсіндіреді.

Бірақ артықшылықтар туралы айтатын болсақ, кейбір жағымсыз жақтарды атап өту керек:

• Кесу қалыңдығына байланысты шектеулер. Тіпті қуатты қондырғыларда өңделген беттің максималды тығыздығы 80-100 мм-ден жоғары болуы мүмкін емес.
• Бөлшектерді өңдеуге қатысты қатаң талаптар. Шеберден кескіштің көлбеу бұрышын 10-дан 50 градусқа дейін қатаң сақтау талап етіледі. Бұл талапты орындамау кесу сапасын төмендетеді және компоненттердің тозуын тездетеді.

Металды плазмалық және лазерлік кесуді салыстыру

Айырмашылық лазерлік кесуплазмадан алынған металл материалдың бетіне әсер ету әдістерінде жатыр.

Лазерлік жүйелер бөлшектерді өңдеудің жоғары өнімділігі мен жылдамдығын қамтамасыз етеді, ал операциядан кейін балқудың төмен пайызы болады. Минус лазерлік жабдықоның жоғары құны болып табылады, сонымен қатар кесілетін материалдың қалыңдығы 20 мм-ден аз болуы керек.

Лазермен салыстырғанда плазматронның құны төмен, көп кең ауқымқолданбалар мен функционалдылық.

Бүгінгі таңда ауыр өнеркәсіпті дәнекерлеу мен металды кесуді қолданбай елестету қиын. Көптеген өнеркәсіптік кәсіпорындарда өңдеу металл бұйымдары, арнайы кесу әдісі қолданылады - плазма.

Плазмалық кесу - кесу элементі плазмалық ағын болып табылатын материалды өңдеу процесі.

Металды плазмалық кесуді өз қолдарымен қалай жасау керектігін және бұл процестің негізгі кезеңдері қандай екенін аз адамдар біледі. Көбінесе өңделген өнімдердің қалыңдығы 20 см-ден аспайды, дәл осы қалыңдықтағы металды кесу үшін плазмалық құрылғылар қолданылады.

Плазманың көмегімен бұйымдарды кесу сипаттамасы

Металды бөлу үшін оттегі алауын қолданатындар плазмалық кесудің бұл әдістен көптеген жағынан ерекшеленетінін біледі. Мұнда кесу газының орнына плазмалық ағын қолданылады. Кәдімгі дәнекерлеу сияқты, плазмалық кесу қолданылады электр доғасы. Ол заттың беті мен электрод арасында тікелей тұтанады. Берілген газ плазмаға айналады. Бір қызығы, соңғысының температурасы бірнеше ондаған мың градусқа (5-тен 30 мыңға дейін) жетуі мүмкін. Бұл жағдайда ағынның жылдамдығы жиі 1500 м/с жетеді. Металды плазмалық кесу қалыңдығы 20 см-ге дейінгі өнімдерге жарамды, саптамаға берілетін газға келетін болсақ, ол бірнеше түрге бөлінеді: белсенді және белсенді емес.

Бірінші санатқа оттегі мен ауа қоспасы, екіншісіне азот, сутегі, сонымен қатар аргон сияқты кейбір инертті газдар жатады. Бір немесе басқа газды таңдау металға байланысты. Егер бұл қара металл болса, онда белсенді газдарды пайдалану ұсынылады. Белсенді еместері түсті металдар (алюминий, мыс) және олардың қорытпалары үшін қолайлы. Қолмен плазмалық кесу беттік және бөлу болуы мүмкін. Соңғысы әлдеқайда жиі қолданылады. Соны білу керек ұқсас әдісметалл кесу ең автоматтандырылған. Плазмалық кесу арнайы автоматты (бағдарламаланатын) машиналарды қолдануды қамтиды.

Мазмұнға оралу

Оң және теріс жақтары

Плазмалық кесу өзінің оң және оң жағына ие теріс аспектілері. Артықшылықтары, біріншіден, кез келген металды кесуге арналған жабдықты пайдалану мүмкіндігін қамтиды. арқасында қол жеткізілді жоғары температураВ жұмыс аймағы. Екіншіден, маңызды аспект - жоғары жылдамдық. Бұл ең жақсы өнімділікті қамтамасыз етеді. Үшіншіден, плазмалық кесу әртүрлі геометриялық пішіндегі бұйымдарды кесу үшін тамаша.Бұған қарапайым газ әдісін қолдану арқылы қол жеткізу мүмкін емес. Төртіншіден, үлкен құндылықмұндай металды кесудің дәл және жылдам болатындығы бар. Мұнда жұмыс автоматтандырылғандықтан, сапасыз өнімді алу ықтималдығы айтарлықтай төмендейді.

Бесіншіден, қарапайым оттегімен кесу адамдарға және басқаларға қауіп төндіретінін бәрі біледі. Плазмалық кесу ең аз қауіпті. Алтыншыдан, мұндай жұмысты екеуінде де жүргізуге болады ашық ауада, және су астында. Сондай-ақ, 1 м материалдың құнының айтарлықтай төмен болуы маңызды, осының барлығына байланысты плазмалық кесу ірі өнеркәсіптік нысандарда жиі қолданылады; болсақ теріс аспектілеріБұл процесс, жабдық өте қымбат, сондықтан бұл әдіс үйде сирек қолданылады.

Мазмұнға оралу

Қандай құрылғыны таңдау керек

Металды плазмалық кесу жабдықты дайындаудан басталады. Мұны істеу үшін сізге сапалы құрылғыны таңдау керек. Жабдықтың 2 түрі бар: инвертор және трансформатор. Инверторлар дәнекерлеу үшін қолданылатындықтан, көптеген адамдарға таныс. Олар трансформаторларды ауыстырды. Инвертор қондырғыларының өлшемдері шағын, олар ықшам, эстетикалық жағымды және энергияны аз тұтынады. Жабдықты сатып алғанда, жұмыс уақыты сияқты сипаттамаларға назар аудару керек белсенді режимжәне қуат. Мұндай қондырғының кемшілігі - ол желідегі қуат кернеуіне өте сезімтал.

Трансформатор түріндегі кесу жабдықтары ең сенімді және берік болып табылады. Трансформаторлардың ерекшелігі жоғары қуатта оларды автоматтандырылған кесу үшін пайдалануға болады. Қол әдісі де қолданылады. Егер металл кесу жеке шеберханада немесе өнеркәсіптік нысандарда жүзеге асырылуы керек болса, трансформаторлық құрылғыны сатып алған жөн. Ол автомобиль өндірісінде де кеңінен қолданылады. Кез келген плазмалық кесу қымбат рахат екенін есте ұстаған жөн.

Құрылғы арзан болмайды. Маңызды критерийЖабдықты таңдаған кезде кесудің максималды қалыңдығы болып табылады. Түсті металдар (мыс) үшін ол әрқашан аз. Егер кірсе техникалық паспортмаксималды қалыңдығы 10 мм, содан кейін бұл көрсеткіштүсті металдарға жатады.

Мазмұнға оралу

Қолмен доғалық плазмалық кесудің ерекшеліктері

Металл бұйымдарын кесу үшін жиі қолмен әдіс қолданылады. Оның ерекшелігі - бұйымды кесу үшін жоғары біліктілікті қажет етпейді. Жұмысты процестің барлық негізгі кезеңдерін біле отырып, кез келген адам орындай алады. Плазмалық кескішті сатып алу арқылы сіз тек металды ғана емес, сонымен қатар плиткаларды, ағашты және басқа материалдарды кесуге болады. Плазмалық кесу қолменжабдықты, саптамаларды, электродтарды тексеруден басталады. Саптама мен электродтар мықтап бекітілуі керек. Материалдарды үнемдеу үшін доғаны мүмкіндігінше сирек соғу ұсынылады. Құрылғы жұмыс істей бастау үшін оған сығылған ауаны беру керек.

Ол үшін ауа толтырылған цилиндрлерді, компрессорды қолдануға немесе жабдықты орталық құбырға қосуға болады (егер кесу өндірістік жағдайлар). Ең сенімді құрылғылар арнайы реттегіш құрылғымен жабдықталған, оның көмегімен кіретін ауа құрылғыда таратылады.

Келесі кезең - жабдықты орнату. Мұны істеу үшін сіз дұрыс ток күшін таңдауыңыз керек. Кесуді жоғары токпен бастаған дұрыс. Бұл жағдайда бірнеше сынақ кесулері жасалады. Дұрыс таңдалмаған режим металдың қызып кетуіне және оның шашырауына әкелуі мүмкін. Сағат оңтайлы режимДоғаны жағу кезінде кесу сызығы тегіс болуы керек және металл деформацияланбауы керек.

Егер парақ материалын кесу қажет болса, онда оттық шүмегі металл бетіне жақын орналастырылады. Мұны істеу үшін құрылғыдағы қуат түймесін қосыңыз. Осыдан кейін көп ұзамай пилоттық доға, содан кейін кесу доғасы жануы керек. Доға металға 90 ° бұрышпен бағытталуы керек. Оттық жоғарыдан төменге қарай жылжиды. Егер автоматты плазмалық кесу басқаша болса жоғары жылдамдық, содан кейін қашан қол әдісіОттықты баяу жылжыту керек. Жұмыстың соңында кесуді аяқтау үшін алаудың алға жылжуын қысқа уақытқа тоқтатқан жөн.

Мазмұнға оралу

Түрлі металдарды кесу

Белгілі бір металды кесудің өзіндік сипаттамалары болуы мүмкін. Бүгінгі күні кесу парақ материалы жиі қолданылады. Ол әдетте болатпен ұсынылған. Көбінесе алюминийді кесу қажет. Егер бұл металдың пайда болуына байланысты дәнекерлеу қиын болса қорғаныш пленкасыалюминий оксиді түрінде алюминийді кесу өте қарапайым. Мұнда ауа мен белсенді газдарды пайдаланудың қажеті жоқ екенін есте ұстаған жөн.

Алюминийді плазмалық кесу аргон немесе азот көмегімен жүзеге асырылады.

Аргон мен азот химиялық тұрғыдан аз белсенді элементтер болып табылады, сондықтан металды кесу және қыздыру процесінде оның үстінде оксидті қабық пайда болмайды. Тағы бір кең таралған материал болат болып табылады. Бұл жағдайда кесу қорғаныс газдарын пайдаланбай жүзеге асырылады. Ауа доғалы плазмалық кесу жасалған бұйымдар үшін тамаша тот баспайтын болат. Бұл ең көп қолжетімді жолкесу

Мазмұнға оралу

Плазмалық ағынды кесу

Доғалық әдіске қарағанда, плазмалық ағынмен кесу кезінде металл электр тізбегін құруға қатыспайды. Электр доғасының өзі бар, бірақ ол тікелей арасында қалыптасады ішкі бөлігісаптама және электрод. Мұндай электр доғасы плазманың пайда болуы үшін қажет. Бұл электр тогын өткізбейтін материалдарды кесуге мүмкіндік береді. Бұл жағдайда плазма жоғары жылдамдықты. Көбінесе бұл әдіс парақ материалын бөлу үшін қолданылады. Электродтарды қолдануға келетін болсақ, плазмалық кесу үшін әртүрлі вольфрам қорытпаларына негізделген электродтар қолайлы.

Плазма ағынын пайдаланып материалдарды кесу үшін қол жетімді болуы керек екенін есте ұстаған жөн қажетті құралдаржәне материалдар. Оларға кесу аппараты, электр тогының көзі, комбинезон, аяқ киім, маска, қолғап, балға, қашау және сым щетка кіреді. Көбінесе мұндай жұмыстарды орындау үшін плазмалық кесу машинасы қолмен жасалады. Қуаты жағынан зауыттықынан кем түспеуі мүмкін.

Плазмалық кесу металды кесуге мүмкіндік береді, бірақ кескішпен емес - бұл қондырғыда плазмалық ағын бар.

Плазмалық кескіштің жұмысының мәні мынада: саптама, электрод немесе кесілетін материал арасында электр доғасы пайда болады.

Саптамадан газ шығады, ол электр тогы әсер еткеннен кейін плазмаға айналады.

Металл плазма арқылы кесіледі, оның температурасы 30 мың градусқа жетуі мүмкін.

Мақалада металды плазмалық кесу технологиясы, оның жұмыс істеу принципі және кейбір нюанстар егжей-тегжейлі қарастырылады.

Плазманың көмегімен металды кесудің бірнеше түрі бар.

Бұл процесс жүретін ортаға байланысты:

• Қарапайым - кесу кезінде электр тогы мен ауа пайдаланылады, кейде ауаның орнына азот қолданылады. Бұл әдіспен электр доғасының ұзындығы шектеледі. Егер парақтың қалыңдығы бірнеше миллиметр болса, онда беттердің параллельділігін лазерлік кесумен салыстыруға болады. Бұл параметрді қалыңдығы 10 мм болатын металды кесу арқылы қанағаттандыруға болады. Бұл әдіс аз легирленген немесе жұмсақ болатты кесу кезінде қолданылады. Кесу элементі ретінде оттегі қолданылады. Кесілгеннен кейін жиегі тегіс болып қалады және ешқандай бұдырлар пайда болмайды. Сонымен қатар, өңделген металл жиегінде азот мөлшері азаяды;
• Қорғаныс газын қолданғанда – мұндай газ ретінде қорғаныс және плазма түзетін газ қолданылады. Мұндай кесуді қолдану арқылы металды кесу сапасы жоғарылайды, өйткені кесу соққыдан қорғалған қоршаған орта;
• Сумен - металды кесу кезінде су кесілген жерді қоршаған орта әсерінен қорғайды, плазмалық алауды салқындатады және барлық зиянды түтіндер сумен жұтылады.

Плазмалық кесу бөлу немесе беткі болуы мүмкін. Бөлек кесу жиі қолданылады.

Кесу келесі әдістер бойынша да бөлінеді: доға – металды кесу кезінде материал электр тізбегінің бөлігі және ағын – металл кесу кезінде электр тізбегіне кірмейді, электродтар арасында доға пайда болады.

Плазмалық кесудің артықшылықтары

Плазмалық кесудің лазерлік кесуге қарағанда артықшылықтары бар:

• Плазмалық кескіш кез келген металды өңдей алады: түсті, қара, отқа төзімді;
• кесу жылдамдығы газбен кесуге қарағанда жылдамырақ;
• плазмалық кескіш қол жетімді өнер туындысы- дайындамалар кез келген геометриялық пішіннен жасалуы мүмкін, күрделілігі жоғары фигуралық кесу, металды плазмамен және бөлшектермен көркем кесу бар;
• кесілетін металдың қалыңдығы қандай болса да, дайындаманы тез және дәл кесуге болады;
• Плазмалық кескіш тек металды ғана емес, сонымен қатар құрамында темірі жоқ материалдарды да кесуге болады;
• плазманы пайдаланып материалдарды кесу әдеттегі механикалық кесуге қарағанда әлдеқайда тиімді және жылдамырақ;
• Лазерлік кесумен салыстырғанда, плазмалық кесу үлкен ені бар материал парақтарын бұрышпен өңдеуге қабілетті. Өнімдер ең аз ақаулар мен ластанулармен алынады;
• пайдалану кезінде ауаға ластаушы заттардың ең аз мөлшері бөлінеді;
• металды кесу алдында оны қыздырудың қажеті жоқ, осылайша жану уақытын азайтады;
• плазмалық кесу кезіндегі қауіпсіздік жоғары деңгей, өйткені газ баллондарын пайдаланудың қажеті жоқ, олар өте жарылғыш.

Артықшылықтармен қатар плазмалық кесудің кейбір кемшіліктері бар:

• плазмалық алаудың жоғары құны;
• плазмалық алаумен кесуге болатын металдың қалыңдығы 10 см-ден аспауы керек;
• жұмыс кезінде қондырғы қатты шу шығарады, өйткені газ дыбыс жылдамдығына жақын жоғары жылдамдықпен беріледі;
• плазмалық алауды дұрыс ұстау керек;
• Металды қолмен өңдеу үшін плазмалық алауға кескіштерді қоса алмайсыз.

Плазмалық алаудың жұмыс принципі

Металды плазмалық кесу бұл мәселеде тәжірибесі жоқ өз қолымен жүзеге асырылады. тамаша тәжірибе. Бұл бөлімде плазмалық кесу құрылғысының жұмыс принципі талқыланады.

Егер сізде арнайы машина болса, сіз өз қолыңызбен металды, керамикалық плиткаларды, ағашты немесе пластикті оңай кесуге болады.

Сонымен қатар, құрылғы түсті және қара металдарды дәнекерлеуге, элементтерді қатайтуға, отпен тазалауды немесе беттерді күйдіруді және көркем кесуді орындай алады.

Плазмалық кескіштің жұмысының мысалын бейнеде көруге болады.

Лазерлік кесуден айырмашылығы, плазмалық кесу принципі қыздыру болып табылады жоғары температураплазмамен жылытылатын жерлер. Ол саптамада будан қалыптасады. Саптаманың тар арнасы бар.

Оның ішінде электр доғасы пайда болады. Бу қысыммен арна арқылы өтеді, сонымен бірге доға салқындайды.

Бу шыққан кезде иондалады, содан кейін жоғары температурасы бар плазмалық ағын пайда болады - 6 мың градусқа дейін.

Диаграммалар мен сызбалар плазмалық кескіштің дизайнын және кесу ағынының қалыптасу принциптерін түсінуге көмектеседі.

Жұмыс кезінде плазма материалдың үлкен аумағын қыздырмайды. Плазмалық кескішпен кесу орны лазермен немесе механикалық жабдықпен кесуге қарағанда әлдеқайда жылдам суытады.

Плазмалық кескіштегі жұмыс сұйықтығы саптама мен катодты салқындату үшін арналған, өйткені бұл құрылғының ең көп жүктелетін бөліктері.

Доға катодтың, саптаманың және будың белгілі қатынасының нәтижесінде тұрақталады. Плазматрон резервуарында ылғалды сіңіретін арнайы материал бар.

Ол жұмыс сұйықтығын қыздырғышқа беруге көмектеседі. Катодта теріс заряд, ал саптамада қарама-қарсы заряд пайда болады, нәтижесінде доға пайда болады.

Өз қолыңызбен плазмалық кескішті пайдаланған кезде, лазерлік немесе механикалық кесу сияқты, абай болу керек және қауіпсіздік ережелерін сақтау керек.

Құрылғы адамдар үшін өте жарақат - жоғары кернеу, қыздыру, балқытылған материал.

Жұмысқа кіріспес бұрын құрылғының схемаларын мұқият зерделеу, саптаманы, электродты, қалқанды бекіту үшін тексеру маңызды.

Егер олар мықтап бекітілмесе, сіз плазмалық кескішті пайдалана алмайсыз. Сондай-ақ шашырауды кетіру үшін құрылғыны металлға соқпаңыз - бұл құрылғыны зақымдауы мүмкін.

Плазмалық кесу жоғары сапалы орындалады, кесілген жерде қақ немесе қақырық болмайды, жұмыс кезінде токты дұрыс есептеген жағдайда материал деформацияланбайды.

Ол үшін схемаға сәйкес әрекеттерді қолдану керек: жіберу жоғары ток, бірнеше кесу жасаңыз. Токты азайту немесе жоғары қалдыру керек пе, бұл материалдан анық болады.

Егер материал үшін ток жоғары болса, онда оның қызып кетуі нәтижесінде оның үстінде масштаб пайда болады.

Плазмалық кесу технологиясы

Плазмамен кесуді бастамас бұрын, бүкіл процестің қалай жүретінін білу керек. Лазерлік кесуден айырмашылығы, плазмалық алауды материалдың шетіне жақын орналастыру керек.

«Бастау» түймесін қосқаннан кейін алдымен пилоттық доға, содан кейін кесу доғасы жанады. Кесу доғасы бар алауды материал бойынша баяу жылжыту керек.

Бірнеше себептерді атап өтуге болады: аппараттың өту жылдамдығы жоғары, ток аз, оттық 90 градус бұрышта болмады. кесілетін металға. Кесу бұрышын қалай дұрыс орнату керектігі бейнеде көрсетілген.

Процесті аяқтағаннан кейін, диаграммаларда көрсетілгендей, оттықты еңкейту керек. Стартты өшіргеннен кейін ауа біраз уақытқа дейін ағуды жалғастыратынын есте ұстаған жөн.

Плазмалық кескіш көлбеу 90 градус немесе одан жоғары болған кезде металды толығымен еріте алады.

Құрылғыны қосқаннан кейін кесу доғасының пайда болуын күтіңіз, алау мен материал арасында тік бұрыш жасаңыз. Сондықтан кез келген пішінді құрылым саңылауды ала алады.

Плазмалық кескішпен жұмыс істегенде, құрылғының диаграммаларын зерттеген жөн - олар тесік жасауға болатын металлдың ең үлкен қалыңдығын көрсетеді. Плазмалық кесу технологиясы бейнеде егжей-тегжейлі көрсетілген.

Плазмалық шамды қалай таңдауға болады?

Металды плазмалық кескішпен өзіңіз кесу үшін жабдықты сатып алу маңызды.

Плазмалық кесуді плазмалық кесу машиналарының екі түрімен жасауға болады:

1. Түгендеу – ықшам өлшемге ие, оның жұмысы аз мөлшерде энергияны қажет етеді, құрылғы тартымды дизайнымен жеңіл. Сонымен қатар, ол ұзақ уақыт бойы қосылмайды, кернеудің төмендеуі құрылғыға теріс әсер етеді;
2. Трансформатор - ұзақ ауысу уақыты, егер кернеу секірсе, плазмалық кескіш істен шықпайды. Құрылғының өлшемі мен салмағы айтарлықтай үлкен, мұндай плазмалық кескіш те көп энергияны жұмсайды.

Өз қолыңызбен кесуге арналған плазмалық алауды таңдағанда, параметрлерге назар аудару ұсынылады.

Мұндай плазмалық кескіш шебердің қажеттіліктерін барынша қанағаттандырып, жұмысты аяқтай алады.

Қуат

Кесуді қажет ететін өнімнің сипаттамаларына байланысты қуат таңдалады. Саптаманың өлшемі мен газ түрі де әр түрлі болады.

Сонымен, 60-90А қуатымен плазмалық кескіш қалыңдығы 30 мм металды жеңе алады.

Үлкен қалыңдықты кесу қажет болса, 90-170А қуаты бар плазмалық кескішті сатып алу ұсынылады.

Бірлікті таңдағанда, ол төтеп бере алатын ток күші мен кернеуді ескеріңіз.

Уақыт, материалды кесу жылдамдығы

Бұл көрсеткіш см-мен өлшенеді, оны машина 1 минутта кеседі. Кейбір плазмалық кескіштер металды 1 минутта, ал басқалары 5 минутта кеседі.

Бұл жағдайда материалдың қалыңдығы бірдей болады.

Егер кесу уақытын қысқарту маңызды болса, онда кесу жылдамдығын ескерген жөн.
Құрылғылар жұмыс уақытында ерекшеленеді - металды қызып кетпестен кесу ұзақтығы.

Егер жұмыс уақыты 70 пайыз болса, бұл плазмалық кескіштің 7 минут жұмыс істейтінін білдіреді, содан кейін ол 3 минут бойы суыуы керек.

Ұзын кесулерді жасау қажет болса, жұмыс істеу мерзімі ұзақ агрегаттарды таңдау ұсынылады.

Плазмалық кескіш алау

Кесу керек материалды бағалау керек. Плазмалық кесу алауы оны тиімді кесу үшін қуатқа ие болуы керек.

Жұмыс жағдайлары қиын және кесу қарқынды болуы мүмкін екенін ескерген жөн.

Мыс саптамалары бар қондырғылар өте берік, дерлік сынбайды және ауамен өте тез салқындатылады деп саналады.

Оларды осындай плазмалық кескіштердің тұтқаларына бекітуге болады қосымша элементтер, саптама ұшын белгілі бір қашықтықта ұстап тұру. Бұл жұмысты айтарлықтай жеңілдетеді.

Егер плазмалық кескіш жұқа металды кесу үшін пайдаланылса, онда сіз оттығы ауа алатын қондырғыны таңдай аласыз.

Егер сіз қалың металды плазмалық кесуді жоспарласаңыз, алауы азотпен қамтамасыз етілетін плазмалық шамға артықшылық беруіңіз керек.

Сыртқы сипаттамалар

Өз қолыңызбен плазмалық кесу кезінде сіз көбінесе ықшам өлшемді портативті плазмалық кескіштерді таңдайсыз.

Пішінді кесу жеткілікті тәжірибесі болмаса, олармен жұмыс істеу қиын емес;

Стационарлық қондырғылар бар ауыр салмақ, қалың материалдарды кесуге арналған, олардың бағасы сәйкесінше жоғары болады.

Плазма ағынымен материалдарды кесу жоғары сапалы өңдеудің жоғары технологиялық, тиімді әдісі болып табылады. Тиісті жабдықпен жүзеге асырылатын қолмен плазмалық кесу бұл жұмыс түрінің ауқымын кеңейтеді.

2 Плазмалық кесу жабдықтарының негізгі классификациясы

Плазмалық кесуге арналған барлық құрылғылар келесіге бөлінеді:

• жанама әрекет – жанасусыз кесу үшін;
• тікелей әрекет– байланыс үшін.

Кескіштердің бірінші түрі металл емес материалдарды өңдеу үшін қолданылады. Бұл техника ерекше және өндірістен тыс сұранысқа ие емес. Сағат байланыссыз жолэлектрод пен плазматрон шүмегінің арасында электр доғасы тұтанады.

Тікелей әсер ететін құрылғылар кесіледі әртүрлі металдар. Олармен жұмыс істеу кезінде кесілетін бөлік кіреді электрлік диаграммаплазмалық аппарат, ал оның және саптамада орналасқан электродтың арасында электр доғасы тұтанады. Иондалған газдың ағыны оның шығу нүктесі мен дайындаманың беті арасындағы бүкіл аймақта қызады - плазмалық ағын бірінші типтегі құрылғыларға қарағанда үлкен қуатқа ие. Қолмен плазма тек жабдықтың көмегімен орындалады осы түрдегі, байланыс әдісі.

3 Металдарды қолмен плазмалық кесуге арналған құрылғылар

Олар плазмалық алаудан, қуат көзінен, плазмалық алау қуат көзіне жалғанатын кабельдер мен түтіктер жиынтығынан және газ баллонынемесе компрессор.Мұндай жабдықтың негізгі элементі плазмалық алау (плазмалық кескіш) болып табылады. Кейде бүкіл құрылғы қателікпен осылай аталады. Бұл плазмалық кескіштер үшін қолданылатын қуат көздерінің ұқсас құрылғылардан айырмашылығы жоқтығына және дәнекерлеу жабдығымен бірге пайдалануға болатындығына байланысты болуы мүмкін. Ал плазмалық құрылғыны басқа құрылғыдан ерекшелендіретін бірден-бір элемент - плазматрон. Оның негізгі компоненттері:

• саптама;
• электрод;
• олардың арасында орналасқан ыстыққа төзімді оқшаулағыш.

Плазмалық алау - бұл электр доғасының энергиясын түрлендіретін жабдық жылу энергиясыплазма. Оның денесінің ішінде диаметрі өте аз шығыс каналы (саптама) бар цилиндрлік камера бар. Камераның артқы жағында электр доғасын құруға қызмет ететін электрод орнатылған. Саптама плазма ағынының жылдамдығы мен пішініне жауап береді. Металды қолмен кесу үшін қолмен плазмалық кесу машинасы қолданылады - оператор плазмалық алауды қолында ұстап, кесу сызығы арқылы жылжытады.

Жұмыс құралы үнемі тоқтап тұрғандықтан, сондықтан орындаушының еріксіз қозғалысына байланысты қозғалысқа ұшырауы мүмкін, бұл кесу сапасына үнемі әсер етеді. Кесу біркелкі болуы мүмкін, салбыраған, серпілу іздері және т.б. Жұмысты жеңілдету және сапасын жақсарту үшін плазмалық алау шүмегіне орналастырылған арнайы стендтер мен аялдамалар бар. Олар жабдықты тікелей дайындамаға орналастыруға және оны кесу сызығы бойымен бағыттауға мүмкіндік береді. Бұл жағдайда металл мен саптама арасындағы алшақтық әрқашан талаптарға сай болады.

Сағат қолмен кесуПлазма түзетін және қорғаныш газы (саптаманы салқындату және кесу өнімдерін алу үшін) ауа немесе азот болуы мүмкін. Олар негізгі желіден, цилиндрден немесе жабдыққа орнатылған компрессордан жеткізіледі.

4 Қол плазмалық кесу станоктарының қуат көздері

Қол құрылғыларының барлық қуат көздері айнымалы ток желісінен жұмыс істейді. Олардың көпшілігі алынған электр энергиясын тұрақты ток кернеуіне айналдырады, ал қалғандары тек айнымалы токты күшейтуге қызмет етеді. Бұл бөлу плазмалық алаулардың жұмыс істеуіне байланысты DC, көбірек жоғары тиімділік. ACбірқатар жағдайларда қолданылады - мысалы, алюминий мен оның қорытпаларын кесу үшін.

Қуат көзі плазматронды жоғары токпен қамтамасыз ететін инвертор немесе трансформатор болуы мүмкін.Инверторлар әдетте шағын өнеркәсіптерде және үйде қолданылады. Олардың өлшемдері, салмағы аз және трансформаторларға қарағанда энергияны үнемдейді. Инверторлар көбінесе қолмен жұмыс істейтін құрылғылардың бөлігі болып табылады. Инверторлық құрылғылардың артықшылығына трансформаторлық құрылғыларға қарағанда 30% жоғары тиімділік және электр доғасының тұрақты жануы, сонымен қатар ықшамдығы және кез келген жету қиын жерлерде жұмыс жүргізу мүмкіндігі жатады.

Кемшіліктері - қуатты шектеу (максималды ток әдетте 70–100 А). Әдетте, инверторлық машиналар салыстырмалы түрде аз қалыңдықтағы дайындамаларды кесу кезінде қолданылады.

Трансформаторлық қоректендіру көздері олардың конструкциясында қолданылатын төмен жиілікті трансформаторларға байланысты өз атауын алды. Олардың өлшемдері мен салмағы әлдеқайда үлкен, бірақ сонымен бірге олар инвертор көздеріне қарағанда жоғары қуатқа ие болуы мүмкін. Трансформатор құрылғылары әртүрлі қалыңдықтағы металдарды қолмен және механикаландырылған кесу үшін қолданылады. Олар сенімдірек, өйткені олар ток кернеуі кезінде сәтсіздікке ұшырамайды. Олардың белсендіру ұзақтығы осыған қарағанда жоғары түрлендіргіш құрылғылар, және 100% мәндерге жетуі мүмкін.

Коммутация ұзақтығы (ДС) жабдықпен жұмыс істеу ерекшеліктеріне тікелей әсер етеді. Мысалы, егер жабдықтың жұмыс циклі 40% болатын металды қолмен плазмалық кесу үзіліссіз 4 минутқа созылса, содан кейін құрылғы салқындауы үшін 6 минут демалу керек. Өндірісте 100% жұмыс циклі бар құрылғылар қолданылады, мұнда құрылғы бүкіл жұмыс күні бойы жұмыс істейді. Трансформаторлық жабдықтың айтарлықтай кемшілігі - жоғары энергия тұтыну.

5 Қолмен плазмалық кесу станоктарының жұмыс принципі

Қолмен плазмалық кесу қондырғысы құрастырылғаннан кейін (оның элементтерінің барлық қосылымдары мен қосылымдары орындалды), металл дайындама осы мақсат үшін берілген кабель арқылы құрылғыға (инвертор немесе трансформатор) қосылады. Жабдық электр желісіне қосылған, плазмалық алау өңделетін материалға 40 мм-ге дейінгі қашықтықта жеткізіледі және пилоттық (ионизацияны бастау) электр доғасы тұтанады. Содан кейін газбен жабдықтау қосылады.

Электр өткізгіштігі жоғары плазмалық ағынды алғаннан кейін оның металмен жанасу сәтінде жұмысшы (кесетін) электр доғасы пайда болады. Бұл ретте жолсерік автоматты түрде өшеді. Жұмыс доғасы берілетін газдың иондану процесінің үздіксіздігін және плазма ағынының түзілуін сақтайды. Егер қандай да бір себептермен ол сөніп қалса, онда сіз газ беруді тоқтатуыңыз керек, плазмалық құрылғыны қайтадан қосып, пилоттық доғаны жағыңыз, содан кейін газды қосыңыз.

Плазмалық кесу- сапасы ретінде материалдарды плазмалық өңдеу түрі кесу құралыкескіштің орнына плазмалық ағын қолданылады.

(Уикипедия)

Плазмалық кесу бүгінгі күні ең бірі болып саналады тиімді жолдарыметалды түзу және фигуралық кесу. Белгілі бір бұрышта болат, алюминий, мыс, шойын, титан, қаңылтыр және профиль бұйымдарының барлық түрлерін және қиғаш жиектерін кесуге мүмкіндік береді.

Процестің сипаттамалық артықшылықтары

Металды плазмалық кесу келесі ерекшеліктермен сипатталады:

1. Жоғары өнімділік. Кесу жылдамдығы оттегі газы әдісімен салыстырғанда 5-10 есе жоғары. Бұл параметрде ол лазерлік кесуден кейінгі екінші орында.
2. Жан-жақтылық. Кез келген материалды дерлік кесуге болады, жай ғана орнатыңыз оңтайлы параметрлерпроцесс – қуат және газ қысымы.
3. Дайындық сапасы маңызды емес - бояу жабыны, металлдағы кір немесе тот плазмалық кесу үшін проблема емес.
4. Сапа мен дәлдікті арттыру. Заманауи қондырғылар минималды кесу енін қамтамасыз етеді, оларсыз салыстырмалы түрде таза шамадан тыс сомашеттерде масштабтау - көп жағдайда қосымша механикалық өңдеуді немесе тіпті тазалауды қажет етпейді.
5. Ыстық әсер ететін шағын аймақ жоғары температураның әсерінен кесілген дайындамалардың деформациясын азайтуға көмектеседі.
6. Күрделі геометриялық пішіндерді бұйра кесу мүмкіндігі.
7. Сығылған оттегі және жанғыш газы бар баллондар бар газ-оттегімен кесуден айырмашылығы, технологиялық қауіпсіздік.
8. Металды плазмалық кесуге арналған қондырғыларға техникалық қызмет көрсету және басқару оңай.

Плазмалық металды кесу процесі қандай?

Плазма - жоғары температурадағы өткізгіш иондалған газ. ағыны пайда болады арнайы құрылғы- плазматрон. Ол келесі негізгі элементтерден тұрады:

1. Электрод (катод) - жұмыс кезінде жанып кететін және 2 мм-ден астам өндірілген кезде ауыстыруды қажет ететін термионды шығарындысы жоғары (гафний, цирконий) материалдан жасалған кірістірумен жабдықталған.
2. Газ ағынының айналмалы механизмі.
3. Саптама әдетте катодтан арнайы втулка арқылы оқшауланады.
4. Жабық - Ішкі құрамдастарды балқыған металдың шашырауынан және металл шаңынан қорғайды.

Оның 2 сымы бар - анод (оң заряды бар) және катод (теріс заряды бар). «Оң» сым кесіліп жатқан прокатқа, «теріс» сым электродқа қосылады.

Металды плазмалық кесу процесінің басында катод пен саптамадан үрленетін ұштың арасында пилоттық доға жанып, дайындамаға тигенде кесу доғасын құрайды.

Плазма алауындағы қалыптау арнасы доғалық колоннамен толтырылған кезде доғалық камераға бірнеше атмосфераның қысымымен плазма түзетін газ беріле бастайды, ол қыздыруға және иондануға ұшырайды, бұл оның көлемінің ұлғаюына ықпал етеді. . Бұл оның саптамадан ағып кетуіне әкеледі жоғары жылдамдық(3 км/сек дейін) және доғаның температурасы осы сәтте 5000-нан 30000 °C-қа дейін жетуі мүмкін.

Саптамадағы кішкене тесік доғаны тарылтады, бұл оны металдың белгілі бір нүктесіне бағыттауға көмектеседі, ол бірден балқу нүктесіне дейін қызады және кесу аймағынан үрленеді.

Плазмалық алауды берілген контур бойымен өткізгеннен кейін жиектері тегіс және олардағы масштабтың ең аз мөлшері бар қажетті өлшем мен пішіндегі дайындама алынады.

Әртүрлі металдарды кесуге арналған плазма түзетін газдар

Металдарды плазмалық кесу үшін белсенді және белсенді емес газдарды қолдануға болады. Олардың таңдауы металл түріне және оның қалыңдығына байланысты:

• Азот қоспасы мыс, алюминий және олардың негізіндегі қорытпаларға арналған. Ең үлкен мүмкін болатын қалыңдығы 100 мм. Титанға және барлық болат маркаларына қолданылмайды.
• Аргоны бар азот негізінен қалыңдығы 50 мм-ден аспайтын жоғары легирленген болат маркаларын плазмалық кесу үшін қолданылады, бірақ қоспаны қара металдар, титан, мыс және алюминий үшін қолдану ұсынылмайды.
• Азот. Оның көмегімен құрамында көміртегі аз және легирленген элементтері қалыңдығы 30 мм-ге дейін, жоғары легирленген болаттар 75 мм-ге дейін, мыс пен алюминий 20 мм-ге дейін, жезден 90 мм-ге дейін, қалыңдығы шектелмеген титанға дейін кесуге болады.
• Қысылған ауа. Қалыңдығы 60 мм-ге дейінгі қара металдар мен мысты, сондай-ақ 70 мм-ге дейінгі алюминийді ауа плазмасында кесу үшін оңтайлы қолайлы. Титанға арналмаған.
• Аргонның сутегімен қоспасы – алюминий мен мыс негізіндегі қорытпаларды, қалыңдығы 100 мм-ден асатын легірлеуші ​​элементтердің мөлшері жоғары болаттарды кесу. Төмен көміртекті, көміртекті, төмен легирленген болаттар мен титанды пайдалану ұсынылмайды.

Бірақ цилиндрді қажетті плазма түзетін газбен жай ғана қосу жеткіліксіз, өйткені оның құрамына көптеген факторлар байланысты. техникалық сипаттамаларжабдық:

• қуат көзінің қуатты және сыртқы (статистикалық және динамикалық) сипаттамалары;
• құрылғының циклограммасы;
• катодты плазматронға бекіту тәсілін, сондай-ақ ол жасалған материалды;
• плазматронды саптамаға арналған салқындату механизмінің конструкциясының түрі.

Түсті және легирленген металдарды плазмалық кесу бойынша кеңестер:

• Жоғары легирленген болат маркаларын қолмен кесу кезінде азотты плазма түзетін газ ретінде пайдалану ұсынылады.
• Аргон-сутегі қоспасы бар алюминийді қолмен кесу кезінде тұрақты доғаның жануын қамтамасыз ету үшін оның құрамында 20% -дан артық сутегі болмауы керек.
• Жезді азот және азот-сутек қоспаларымен жақсы кеседі, сонымен қатар кесу жылдамдығы жоғары.
• Бөлінгеннен кейін мыс кесіледі міндеттікесу жазықтығы бойымен 1-1,5 мм тереңдікте тазалауға ұшырайды. Жезге бұл талапқолданылмайды.

Плазмалық кесудің қолданылуы

Оның жоғары өнімділігі, әмбебаптығы және арқасында қол жетімді бағаМеталдарды плазмалық кесу көптеген салаларда үлкен сұранысқа ие:

• металл өңдеу кәсіпорындары мен компаниялары;
• авиация, кеме және автомобиль өнеркәсібі;
• құрылыс индустриясы;
• ауыр машина жасау кәсіпорындары;
• металлургиялық зауыттар;
• металл конструкцияларын өндіру.

Пайдаланудың барлық салаларын тізіп шығу мүмкін емес - қолмен құрылғылар мен металдарды плазмалық кесуге арналған автоматты машиналар барлық жерде дерлік кездеседі. Олар ретінде пайдаланылады ірі зауыттарметалл конструкцияларын өндіру үшін, және шағын фирмалар, маманданған көркем соғужәне бөлшектерді өңдеу.

Бұл жабдықтың ішінде машиналар ерекше орын алады металдарды плазмалық кесуге арналған CNC - олар азайтады адам факторы, өнімділікті айтарлықтай жақсартады. Бірақ олардың басты артықшылығы - арнайы бағдарламаларды құру мүмкіндігіне байланысты прокатты тұтынуды азайту. Жоғары білікті технологтар кесу карталарын жасайды, олар белгілі бір өлшемдегі металдың виртуалды қаңылтыры болып табылады, оларда кесудің енін және басқа да көптеген технологиялық параметрлерді ескере отырып, дайындамаларды мүмкіндігінше тығыз орналастырады. ұтымды пайдаланупрокат металл

Металл кесу процесінің нәзік жақтары

Плазмалық кесу кезінде жоғары сапалы дайындаманы алу үшін саптама мен кесілетін металл арасындағы тұрақты қашықтықты сақтау қажет - әдетте 3-15 мм диапазонында. Әйтпесе, кесудің енін, жылу әсер ететін аймақты және көрсетілген өлшемдерге сәйкес келмейтін дайындаманы арттыруға болады.

Жұмыс кезінде ток белгілі бір материал мен қалыңдық үшін минималды болуы керек. Оның шамадан тыс бағаланған мәндері және сәйкесінше плазма түзетін газды тұтынудың жоғарылауы плазмалық алаудың катоды мен саптамасының жылдам тозуының себебі болып табылады.

Металды плазмалық кесу процесінде ең қиын операция - тесіктерді тесу. Бұл қос доғаның пайда болу ықтималдығы мен плазмалық алаудың істен шығуына байланысты. Тесу катод пен анод арасындағы ұлғайтылған қашықтықта жүзеге асырылады - саптама мен материалдың беті арасында 20-25 мм болуы керек. Тесуден кейін плазмалық алау жұмыс күйіне түсіріледі.