Барабандағы қоректік су қазандық суымен араласады және қыздырылмаған түсіргіштер арқылы төменгі коллекторларға беріледі, ол жерден қыздырылған экран құбырлары арқылы таратылады. Бу түзілу процесі экрандық құбырларда басталады, ал экран жүйесінен бу беру құбырлары арқылы бу-су қоспасы қайтадан барабанға түседі, онда бу мен су бөлінеді. Соңғысы қоректік сумен араласады және қайтадан түсіру құбырларына түседі, ал бу аса қыздырғыш арқылы турбиналарға өтеді. Осылайша, су қыздырылған және қыздырылмаған құбырлардан тұратын тұйық шеңберде қозғалады. Будың пайда болуымен судың қайта-қайта айналымы нәтижесінде қазандық су буланады, яғни. оның құрамындағы қоспалардың концентрациясы. Қоспалардың бақылаусыз көбеюі бу сапасының нашарлауына (қазандық судың тамшылатып түсуіне және оның көбіктенуіне байланысты) және қыздыру беттерінде шөгінділердің пайда болуына әкелуі мүмкін. Бұл процестердің алдын алу үшін бірқатар шаралар қарастырылған:
- Түзілетін будың сапасын жақсарту үшін сатылы булану және қазан ішілік бөлу құрылғылары.
- Шөгінділердің мөлшерін азайту және PTE стандарттарына сәйкес булардың рН деңгейін сақтау үшін қазандық суын түзету (фосфаттау және аминдеу).
- Артық тұздар мен шламдарды жою үшін үздіксіз және мерзімді үрлеуді қолдану.
- Жазғы тоқтау кезінде қазандықтарды сақтау.
Кезеңдік булану
Бұл әдістің мәні қыздыру бетін, коллекторларды және барабандарды әрқайсысында бар бірнеше бөліктерге бөлу болып табылады. тәуелсіз жүйеайналым.
Таза бөліктің бөлігі болып табылатын қазандықтың жоғарғы барабанына қоректік су беріледі. Таза бөлік әдетте жалпы бу көлемінің 75-80% дейін шығарады. Ол тұз бөліктеріне үрлеудің жоғарылауына байланысты қазандық суының белгілі және төмен тұздылығын сақтайды. Таза бөліктен шығатын будың сапасы қанағаттанарлық. Тұз бөлімшелерінен алынатын қазандық судың тұз мөлшері жоғары. Тұз бөлімшелерінен шығатын бу сапасыз болады және жақсы тазалауды қажет етеді, бірақ ол көп болмайды: 20-25%, сондықтан будың жалпы сапасы қанағаттанарлық болады. Кезеңдік булану тұзды бөлімшелер болып табылатын қашықтағы циклондарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Таза бөлік - қазандық барабаны. Қазандық барабаннан үрлеу суы кіреді жақын жерде орнатылғанциклондық барабанмен, ол үшін бұл су қоректік. Циклонның жеке айналым тізбегі бар және қазандық барабанына буды шығарады. Үрлеу тек циклоннан жүзеге асырылады.
Тамшылардың түсуін азайту үшін, яғни. бу ылғалдылығы, төмен және орташа қысымды қазандықтардың барабандары мен циклондарында бу шығаратын құбырдың алдына орнатылған бу шығарғыштар, ойық қалқалар, жалюзилер, бу цистерналары түрінде әртүрлі бөлу құрылғылары қарастырылған. Олардың әрекеті инерциялық күштер, центрден тепкіш күштер, сулану және беттік керілу әсерінен буды механикалық бөлуге негізделген. Мұның бәрі бумен ұсталған су тамшыларын бу кеңістігінен бөлуге мүмкіндік береді.
Қазандық суды түзету
IN бу қазандықтарыЖоғары булану жылдамдығымен және салыстырмалы түрде аз су көлемімен қазандық суындағы тұздардың концентрациясы соншалықты артады, тіпті шамалы қаттылықпен де азық суЖылыту бетінде қақ пайда болу қаупі бар. Сондықтан қазандықтарда «қосымша жұмсарту» әдетте фосфаттау арқылы жүзеге асырылады, яғни. қазандық суды фосфаттармен түзету: тринатрий фосфаты, натрий триполифосфаты, диаммоний фосфаты, аммоний фосфаты, триаммоний фосфаты.
ФосфаттауТринатрий фосфаты немесе натрий үшполифосфаты коррекциялық ерітіндіде ерітілгенде Na+ және PO43 иондары түзіледі. Соңғысы қазандық суының кальций катионымен ерімейтін комплекс түзеді, ол гидроксиапатит шламы түрінде тұнбаға түседі, ол қыздыру бетіне жабыспайды және қазандықтан үрлеу суымен оңай шығарылады. Сонымен бірге, фосфаттау арқылы металды коррозиядан қорғайтын қазандық суының белгілі бір сілтілігін және рН деңгейін сақтауға болады. Қазандық судағы артық фосфаттарды тұнбаның кермектік тұздарын түзу үшін жеткілікті мөлшерде үнемі ұстап тұру керек. Дегенмен, PTE стандарттарымен салыстырғанда фосфат мөлшерінің артық болуына жол берілмейді, өйткені егер бар болса үлкен мөлшерқазандық судағы темір мен мыс, феррофосфат шөгінділері және магний фосфатты қабыршақтары түзілуі мүмкін.
АминацияАминдеу бикарбонат пен карбонатты сілтіліктің термиялық ыдырауы мен гидролизіне байланысты буға бөлінетін көмірқышқыл газын байланыстыру үшін жүргізіледі. Бұл жағдайда PTE арқылы қалыпқа келтірілген бу рН мәндеріне қол жеткізуге болады, яғни. 7,5 немесе одан да көп. Аммиакты қосымша суға мөлшерлеу қондырғысы химиялық тазарту қондырғысында орналасқан және оған химиялық цех қызметкерлері қызмет көрсетеді. Қазандық цехына берілетін қосымша су мөлшерінің пайызбен көрсетілген аммиактың мөлшерлеу мәнін химиялық бақылау лаборантының нұсқауы бойынша қатты қызған булардың рН мәніне байланысты HVO қызметкерлері автоматты мөлшерлеу сорғысында белгілейді.
Бір мезгілде аминдеу және фосфаттауБір мезгілде аминдеу және фосфаттау үшін (химиялық тазарту қондырғысындағы аминдеу қондырғысы өшірілген кезде) қазандық суды аммоний тұздарының қоспасымен коррекциялық өңдеу жүргізіледі. фосфор қышқылықатты қыздырылған будың рН-ына байланысты әртүрлі қатынаста. Жоғарыда аталған тұздарды суда еріткен кезде коррекциялық ерітіндіде NH3+ және PO43 иондары түзіледі.
Буландырудың бірінші сатысының қазандық барабанына фосфат немесе фосфат-аммоний ерітіндісі енгізіледі. Фосфат-аммиак ерітіндісі қазандық-турбиналық цехтың 2-қабатындағы фосфат дайындау бөлмесінде ыстық сумен ірі қоспаларды ұстап тұру үшін тұздарды торда еріту арқылы арнайы отын цистернасында дайындалады және үш фосфатты резервуарға айдалады. турбиналық бөлім және қазандық бөлімшесінде бір фосфатты цистерна, ол жерден қазандықтарға мөлшерлеу сорғылары арқылы беріледі. Қазандық суды сенімді және үздіксіз реттеу үшін қазандықтарға бірге немесе жалғыз режимде жұмыс істейтін 2 сорғы қосылады. Қазандықтар үшін үш негізгі және бір резервтік фосфат сорғы.
Фосфат ерітіндісін химиялық цехтың қызметкерлері дайындайды және PO43 концентрациясын, қажет болған жағдайда NH4+ ауысымдық зертханадағы зертханашылармен бақыланады, нәтижелерді жұмыс журналына жазады. Фосфат ерітіндісі енгізіліп, мөлшерлеу сорғыларының жұмысын қазандық цехының қызметкерлері қадағалайды. Қазандық судағы фосфаттардың концентрациясын химиялық цехтың қызметкерлері (ауысымдық зертхананың химиялық талдау зертханашылары) бақылайды. Қазандық судағы судың химиялық режимінің дұрыстығын тексеру үшін фосфаттардың концентрациясын ғана емес, сонымен қатар рН деңгейін де бақылау қажет, өйткені бұл режимді сақтау шарты фосфаттардың концентрациясы мен рН арасындағы сәйкестік болып табылады.
үшін жылдам түзетуЕгер қазандық суының рН деңгейі PTE стандарттарынан төмен кенет төмендесе (таза бөлік үшін 9,3 рН бірлігі), сілті ерітіндісінің резервуары бар. Сілті ерітіндісін химия цехының қызметкерлері отын цистернасында дайындайды және сорғымен айдайды. Химиялық бақылау зертханашысының нұсқауы бойынша ҚТК қызметкерлері қоректік суға сілтіні енгізу схемасын құрастырады.
Schot = 100% * 40 (2Shchff-Shoch) / Sc.v.,
мұндағы Щоб – қазандық суының жалпы сілтілігі; сілтілік – фенолфталеин сілтілік; 40 – NaOH эквивалентті салмағы; Ск.в. – қазандық суының тұздылығы.
Қазандықтардың су режиміне қойылатын негізгі талаптардың бірі – кремний қосылыстары және натрий тұздары түрінде тұз шөгінділері шөгетін аса қыздырғыштың ішкі беттерінің және турбиналардың ағыс жолының минималды ластануын қамтамасыз ету. Сондықтан бу сапасы әдетте натрий мөлшерімен сипатталады.
Сынама алудың барлық нүктелеріндегі қазандардан қаныққан будың орташа сапасы табиғи айналым, сондай-ақ оның температурасын реттеуге арналған барлық құрылғылардан кейін қатты қыздырылған будың сапасы келесі стандарттарға сәйкес болуы керек:
- натрий мөлшері – 60 мкг/дм3 аспайды;
- Барлық қысымды қазандықтар үшін рН мәні 7,5 кем емес.
Қазандық үрлеу
Қазандыққа түсетін қоректік судың құрамындағы қалдық қоспалар судың булануы кезінде шоғырланады, соның нәтижесінде қазандық суындағы тұз мөлшері үздіксіз артады. Осыған байланысты бұл тұздарды электр станцияларында су айналымы циклінен шығару қажеттілігі туындады. Барабан қазандықтары үшін бұл алу тұзды ерітінді бөлігіндегі қазандық суының бір бөлігін үздіксіз алу арқылы жүзеге асырылады, яғни. үздіксіз үрлеу арқылы.
Қазандық судың химиялық карталарына сәйкес үрлеу айтарлықтай жылу шығындарымен байланысты, ол 2-4% болуы керек. Үрлеу пайызы қазандық пен қоректік суды талдау негізінде есептеледі:
- Р= 100% * (Sp.v. - Sp.) / (Sk.v. - Sp.v),
мұндағы Sp.v – қоректік судың тұздылығы;
Sp. - будың тұздылығы;
Ск.в. – қазандық суының тұздылығы (тұзды бөлік).
Үздіксіз үрлеуқазандыққазандық суын талдау нәтижелері бойынша кезекші химиялық бақылаудың жолдамасы бойынша қазандық цехының персоналы жүргізеді. Ауысымдық зертхана бойынша кезекші лаборант не үшін қажет екенін есептейді қазірүрлеу мәнін 2-4% ұстап тұру үшін тұз бөлімшелеріндегі тұз мөлшері бу мен қоректік судың тұз мөлшеріне байланысты және алынған мәнді қазандық операторлары мен КТК ауысым бастығына хабарлайды.
Қазандық су сапасының стандарттары, үздіксіз және мерзімді үрлеу режимдері қазандық өндірушісінің нұсқаулары негізінде орнатылуы керек, стандартты нұсқауларсу-химиялық режимді сақтау немесе электр станциясы, «Энергия қызметі» АҚ немесе мамандандырылған ұйымдар жүргізген жылу-химиялық сынақтардың нәтижелері туралы.
Үздіксіз үрлеуреттегіштер (РНП) арқылы үздіксіз үрлеу сепараторына жүргізіледі. Қажет болған жағдайда үздіксіз үрлеуді РНП-дан басқа мерзімді үрлеу сепараторында жүргізуге болады. Сепараторларда бу түріндегі тазарту көлемінің бір бөлігі деаэраторларға қыздыру бу желісі арқылы циклге қайтарылады. Екіншісі, жоғары тұзды су түрінде, жылу желісінің макияж резервуарына түседі немесе ағызылады.
Үзіліспен немесе шламды үрлеутөменгі қазандық коллекторынан өндіріледі. Үрлеудің мақсаты - сүзгі құбырларға ағып кетуді және олардың кейіннен құбырларға жабысып қалуын және коллекторлар мен көтергіштерде шламның жиналуын болдырмау үшін қазандықтағы ірі ілінген шламды, темір оксидтерін және механикалық қоспаларды жою.
Жұмыс істеп тұрған қазандықтарды кезеңді түрде тазалауды химиялық бақылау бойынша кезекшінің нұсқауы бойынша қазандық цехының қызметкерлері жүргізеді. Күніне 1-2 ретқазандық суының түсіне байланысты (сары немесе қара түс). Айналымның бұзылуын болдырмау үшін қазандықтың төменгі нүктесін ұзақ уақыт бойы (1 минуттан астам) ашуға жол берілмейді.
Қазандықтарды сақтау
Жылыту бетінде шөгінділерді тудыратын негізгі элемент, атап айтқанда, фосфат иондары (феррофосфат шөгінділері) артық болғанда, қоректік сумен бірге келетін және қазандықтағы тоқтап тұрған коррозия нәтижесінде қазандықта түзілетін темір. көмірқышқыл газының болуы.
Оттегінің сіңуі және ылғал пленкасының болуы нәтижесінде пайда болатын автотұрақ коррозиясымен күресу үшін әртүрлі жолдаржабдықты сақтау. Сақтаудың ең қарапайым әдісі қысқа мерзімді(30 күннен артық емес) ауаның (оттегінің) сорылуын болдырмау үшін артық қысымды сақтай отырып, қазандықтарды қоректік сумен толтыру болып табылады.
Қазанды консервациялаудың әрбір жағдайы қазандық бөлімшесінің пайдалану журналында көрсетілуі керек. Химиялық бақылауартық қысымды тексеруді және қоректік судағы оттегін анықтауды (30 мкг/л артық емес), химиялық бақылау парағында және қазандық консервация журналында жазбамен қамтамасыз етеді.
үшін сақтау кезінде ұзақ мерзімдіметалл бетінде коррозияның пайда болуына ықпал ететін коррозия ингибиторларын қолдану арқылы консервациялау сенімдірек қорғаныш пленкалар, коррозия процестерінің одан әрі пайда болуына жол бермеу.
Қазандықты жағу
Қазандықты жағу алдында ол баяу сумен толтырылады. Егер қазандық консервант ерітіндісімен (сілті) толтырылған болса, онда соңғысы 1/3 деңгейге дейін төмендейді, ал қазандыққа қоректік су қосылады. Химиялық бақылау бойынша кезекші зертханашы жалпы қаттылық, мөлдірлік және темір концентрациясын бақылау үшін су үлгілерін алады. Қаттылық 100-ден жоғары және мөлдірлік 30-дан төмен болғанда, қазандық қарқынды түрде тазартылады.
Жүкті алған кезде будағы тұзды және натрийді бақылау қажет. Егер бұл көрсеткіштер жоғарыласа, жүктеменің көтерілуін кешіктіру және үздіксіз үрлеуді арттыру керек.
Үрлеу – қазаннан қазандық сумен бірге артық кермектік тұздарды, сілтілерді, шламдарды және т.б. шығару, сонымен бірге үрленген суды құрамында азырақ тұзды сумен бір мезгілде ауыстыру. Үрлеу мерзімді немесе үздіксіз болуы мүмкін. Мерзімді қазандықты тазарту белгілі бір аралықпен жүргізіледі және негізінен қондырғының, барабанның және экранды коллекторлардың төменгі нүктелерінен шламды шығаруға арналған. Ол қысқаша, бірақ қазандық суының үлкен ағызуымен жүзеге асырылуы керек, ол оның қозғалысы кезінде барабанда немесе коллекторларда орналасқан шламды сіңіреді және оны салқындатылған су шығарылатын көпіршікке (кеңейткіш) өткізеді. кәрізге құйылады.
Үздіксіз үрлеу қазандықтың жұмысы кезінде қазандық суынан артық тұздарды үнемі алып тастауды қамтамасыз етуі керек. Үздіксіз үрлеу әдетте қазандықтың жоғарғы барабанынан жүзеге асырылады. Барабаннан үздіксіз үрлеу қазандық суы үздіксіз үрлеу сепараторы деп аталатын аппаратқа жіберіледі, онда судың кеңеюі және будың бөлінуі орын алады. Сепаратордан бу қоректік су деаэраторына шығарылады, және ыстық сусу жылытқышынан кейін ол канализацияға жіберіледі.
Әрбір қазандықты үрлеу құбырымен жабдықталуы керек өшіру клапандарытиісті диаметрлі (клапан немесе клапан). 8 кг/см2-ден жоғары қысыммен қазанды мезгіл-мезгіл үрлеу үшін тазарту құбырларында екі өшіру құрылғысы тізбектей орнатылуы керек. Қатты қыздырғыш камераларын тазарту үшін бір клапан орнатуға болады.
Үздіксіз үрлеу құбырында арнайы басқару құрылғысынан басқа (одан кейін кезекпен) болуы керек
өшіру клапандары орнатылған. Үздіксіз үрлеу үшін әрбір қазандық үшін бөлек үрлеу құбырлары қарастырылған.
9. Таза буды алу әдістері. Бөлгіш құрылғылардың конструктивтік схемалары және жұмыс істеу принциптері.
Таза бу алу әдістеріорнату түріне байланысты.
Бір рет өтетін қазандықта жұмыс ортасы (су) қалдықсыз буланады. Бұл жағдайда қоспалардың бір бөлігі қыздыру беттеріне түседі, ал бір бөлігі буға түседі және онымен тасымалданады. Қысым жоғарылаған сайын будағы қоспалардың концентрациясы жоғарылайды, ал бу сапасы қоректік судың сапасына жақындайды (15.1-сурет). Бір рет өтетін қазандықта тазарту жоқ. Таза буды алудың жалғыз жолы – қоректік судың сапасын жақсарту. Тікелей ағынды қазандық шығаратын будың сапасы қоректік сумен стандартталған [b].
Барабан қазандығында қаныққан будың, демек, қатты қызған будың тазалығы ол алынатын судың сапасымен анықталады. Қайнаған судағы қоспалардың концентрациясы неғұрлым төмен болса (басқалар тең болса), бу соғұрлым таза болады. Тазартудың болуы барабан қазандықтарыконтурда айналатын судың сапасын жақсартуға мүмкіндік береді, алайда шамадан тыс үлкен үрлеу үрлеу суымен жылуды жоғалтуға байланысты бу турбинасы қондырғысының тиімділігін төмендетеді.
Будан тамшы ылғалдың бөлінуі. Таза буды алу үшін алдымен оны мүмкіндігінше толық кептіру керек, яғни бу ағынынан ылғал тамшыларын бөліп алу керек. Бөлу жүйелеріне келесі негізгі талаптар қойылады: төмен ылғалдылықшығатын бу, жоғары үлестік бу жүктемесі, төмен гидравликалық кедергі.
Ылғалды бөлу су мен будың тығыздықтарының айырмашылығына негізделген. Барабанның бу көлеміндегі ылғал тамшысына екі қарама-қарсы бағытталған күш әсер етеді: көтеру және ауырлық. Бұл күштердің арақатынасы және тамшыға әсер ету ұзақтығы тамшының бумен енуіне немесе оның су бетіне шөгуіне әкеледі.
Бөлу құрылғылары жобаланған ылғалды будан барынша толық бөлу үшін. Барабанның бу кеңістігіне бу-су қоспасын енгізген кезде қалқандық қақпақтар орнатылады. Оларды соққанда бу-су қоспасы ағынының кинетикалық энергиясы төмендейді, будың жылдамдығы төмендейді және судың негізгі бөлігі будан бөлінеді.
1) Бу ағынынан салыстырмалы түрде ұсақ дисперсті ылғалдың аз мөлшерін бөлу үшін бағыттағыштар немесе қарсы перделер қолданылады (19.3-сурет). Ылғал бу ағыны бағыттаушы перделерге соғылғанда, соңғысында ылғал пленкасы пайда болады. Бұл пленка қарсы перделерге түсіп, олардың бойымен су көлеміне ағып кетеді. Жалюзи бағыттағыштардан кейінгі бу бу көлеміне шығады.
2) Буды құрамындағы ылғал тамшыларынан бөлудің ең жақсы әсері табиғи бөлу арқылы қамтамасыз етіледі, ол
айырмашылықтар меншікті ауырлықсу және бу. Табиғи бөлудің тиімділігін арттыру үшін бу кеңістігінің бумен біркелкі толтырылуын қамтамасыз ету қажет. Осы мақсатта бу шығару құбырларының алдындағы бу көлеміне бу қабылдайтын перфорацияланған қалқан қойылады (19.5-сурет) 1 - бу шығаратын құбырлар; 2 - бос қалқан; 3 - перфорацияланған батырылған қалқан; 4 - қалқанның бағыттаушы қабырғалары; 5 - қалқанның шеттері; 6 - жемдік сумен жабдықтау; 7 - бу қабылдайтын перфорацияланған қалқан; 8 - бу шығару құбырлары; 9 - су құбырлары.
2) Буды ылғалдан бөлудің жоғары эффектісі циклондарда жүзеге асады (19.6-сурет). Циклондар барабанның ішінде де, сыртында да орнатылады. Ең көп қолданылатындары – барабанішілік циклондар. Бу-су қоспасы кіріс құбыры мен кіріс терезелері арқылы тангенциалды түрде беріледі. Орталықтан тепкіш күштің әсерінен су тамшылары қабырғаларға қарай лақтырылып, оларға бөлініп, төмен қарай ағады. Бу көтеріліп, перфорацияланған парақтардан өтіп барабанның бу кеңістігіне түседі.
Бу қазандықтарының үрлеу жүйелеріҚазандық қоректендіру суы толығымен тұзсыздандырылмаған. Тұздар қоспалық сумен де, қоректік суды химиялық өңдеуде қолданылатын хелат тұздарымен де келеді, сонымен қатар бу конденсациясы кезінде түзіліп, конденсаттың қайтарылуымен бірге келеді.
Қазанда су қайнаған кезде тұздардың концентрациясы артады, өйткені еріген тұздар қазандық суында қалады және бумен бірге кетпейді. Фазалар арасындағы интерфейсте көбік пайда болады, бұл бірқатар жағымсыз салдарға әкеледі.
Көбік қазандықтағы су деңгейін өлшеудің дәлдігіне және, тиісінше, жабдықты пайдалану қауіпсіздігіне әсер етуі мүмкін.
Бумен бірге бу желілеріне көтерілу, көбік будың құрғақтығының төмендеуіне әкеледі, бу желілерінің беттеріне жабысады және жылу алмастырғыштарсондықтан жылу беру тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Қолдау жоғары сапатазалығымен және құрғақтығымен сипатталатын және қоректік судың тұз мөлшерімен (TDS) өлшенетін бу үрлеу функциясы болып табылады. Кейде бұл үрлеу үздіксіз немесе үстіңгі үрлеу деп аталады (1-сурет). Ол қолмен де, автоматты түрде де болуы мүмкін, бірақ екі жағдайда да ысырманың дизайнында негізгі функция жоқ.
Үздіксіз үрлеу осы процесті автоматтандыру арқылы ең тиімді орындалады - ТДС деңгейін үздіксіз өлшеу және басқару клапанымен үрлеу қарқындылығын реттеу, сондай-ақ қайталама буды қайта өңдеу және төгілген қазандық суының жылуын жылыту үшін пайдалану, мысалы, бірдей жасау. -жоғары.
APPEC | APPEC |
1-сурет.
Тұздың қатты қалдықтары өз салмағымен қазандықтардың түбіне шөгіп, ерімейтін тұздардың жинақтаушы қабатын құрайды. Бұл тұнбаны жою үшін мезгіл-мезгіл түбін үрлеу қолданылады (2-сурет). Ағынды ауданы үлкен төменгі тазарту клапанының күрт ашылуы клапанның отырғышында үлкен қысымның төмендеуін тудырады, оның әсерінен тұздардың көпшілігін сорып отырып, отырғышта вакуум пайда болады.
2-сурет.
Жоғары өнімділікті қамтамасыз ету қажеттілігі және ағызылатын суда қатты шөгінділердің болуы төменгі үрлеу клапандарының дизайнына белгілі бір талаптарды қояды. Үзіліссіз астыңғы үрлеу клапандарымен жабдықталуы мүмкін қолмен жетекжәне автоматты жүйелерде пневматикалық жетекпен.
Үзіліссіз тазарту дискінің клапандары өте сәтті техникалық шешімосы тапсырма үшін.
Судың сапасы мен параметрлері (қысым және температура) сонымен қатар жылуды қалпына келтіру және суды канализацияға жібермес бұрын салқындату үшін пайдаланылатын үрлеу кеңейткіштерінің немесе жарқыл сепараторларының конструкциясын анықтайды.
Астыңғы үрлеу үрлеуді алмастырмайды, бұл қоректік судағы тұз мөлшерінің төмендеуіне әкеледі. Тұз құрамын (TDS) тек астыңғы үрлеуді қолдану арқылы бақылау қазандық суының және сумен бірге тасымалданатын жылудың үлкен жоғалуына әкеледі.
Қолмен реттеумен салыстырғанда, қажетті TDS деңгейін сақтау дәлдігі автоматты түрдеәлдеқайда жоғары, әсіресе қоректік судың TDS деңгейлері әртүрлі. Жоғары дәлдік көбік түзілу қарқындылығын шектейді, егер үстіңгі үрлеудегі жылу шығыны азаяды және қатты қалдықтардың тұндыру қарқындылығы немесе төменгі үрлеуде қазандық суының жоғалуы төмендейді.
Табиғи және қайталанатын барабан қазандықтарында мәжбүрлі айналымҚақтардың пайда болу мүмкіндігін болдырмау үшін судағы тұздардың концентрациясы олар ерітіндіден түсе бастайтын критикалық деңгейден төмен болуы керек. Тұздың қажетті концентрациясын сақтау үшін қазаннан судың белгілі бір бөлігін үрлеу арқылы шығарады және онымен бірге тұздар қоректік сумен бірге келетін мөлшерде шығарылады. Тазарту нәтижесінде судың құрамындағы тұздардың мөлшері рұқсат етілген деңгейде тұрақтанады, олардың ерітіндіден түсіп кетуіне жол бермейді. Үздіксіз және мерзімді қазандық тазарту қолданылады. Үздіксіз үрлеу қазаннан жинақталған еріген тұздарды біркелкі шығаруды қамтамасыз етеді және олардың жоғарғы барабандағы ең көп шоғырланған жерінен жүзеге асырылады. Мерзімді үрлеу қазандық элементтерінде шөгілген шламды жою үшін қолданылады және төменгі барабандардан және қазандық коллекторларынан әрбір 12-16 сағат сайын жүргізіледі.
Үздіксіз қазандықты үрлеу диаграммасы суретте көрсетілген. 12.5. Үздіксіз үрлеу суы кеңейткішке беріледі, мұнда қазандықтағыдан төмен қысым сақталады. Нәтижесінде тазарту суының бір бөлігі буланып, алынған бу деаэраторға түседі. Кеңейткіштегі қалған су жылу алмастырғыш арқылы шығарылады және салқындағаннан кейін дренаждық жүйеге ағызылады.
Үздіксіз үрлеу p, %, қазандық суындағы еритін қоспалардың рұқсат етілген концентрациясына сәйкес белгіленеді, көбінесе тұздың жалпы мөлшері бойынша және қазандықтың бу шығаруының пайызы ретінде көрсетіледі:
мұндағы D np және D - үрлеу суының шығыны және қазандықтың номиналды бу шығаруы, кг/сағ. Үздіксіз тазарту болған жағдайда
Үздіксіз үрлеу кезінде алынған судың мөлшері қазандықтың тұз балансының теңдеуінен анықталады
мұндағы D n.v - азық суының шығыны, кг/сағ; S n.v, S n және S np - қоректік судың, бу және үрлеу суының тұздылығы, кг/кг; 50 Т – 1 кг өндірілген буға қатысты қыздыру беттерінде тұндырылған заттардың мөлшері, мг/кг.
Төмен және орташа қысымды қазандықтарда бумен тасымалданатын тұздардың мөлшері шамалы, ал (12.3) теңдеудегі D Sn термині нөлге тең болуы мүмкін қазандықтың қалыпты су режимі тұздардың шөгуіне жол бермейді қыздыру беттерінде және бұл теңдеудегі D S0 термині де нөлге тең болуы керек. Содан кейін үрлеу арқылы алынған судың мөлшері
(12.2) өрнектен D pv мәнін (12.1) формуланы ескере отырып ауыстырып, үрлеуді анықтаймыз, %,
Қазандықтарда жоғары қысымМеталл гидроксидтері мен SiO 2 будағы ерігіштігі есебінен қоспалардың бумен түсуін, сондай-ақ олардың тұнбасын елемеуге болмайды және үрлеу мөлшерін D S шарты мен (12.3) теңдеуін ескере отырып анықтау керек. формуласы
Барабан қазандығының қажетті су сапасын сақтаудың негізгі құралы болып табылатын үздіксіз үрлеуді пайдалану қоректік суды тұтынудың және жылу шығынының артуына байланысты. Үрлеу суының әрбір килограммы үшін жылу жұмсалады, кДж/кг,
мұндағы h np және h p.v – тазарту және қоректік судың энтальпиялары, кДж/кг; % - қазандықтың тиімділігі.
Ережелер техникалық операцияқазанды конденсат пен минералсыздандырылған су немесе дистиллят қоспасымен қоректендіру кезінде үздіксіз үрлеу 0,5 аспауы керек; конденсатқа химиялық тазартылған суды қосқанда – 3-тен көп емес; өндіріске қабылданған буды жоғалту 40%-дан асса – 5%-дан аспайды.
Көрсетілген тазарту мөлшерлемелері және тазарту суының жылуын ішінара пайдалану кезінде тазарту кезінде жылу шығыны отын жылуының 0,1-0,5% құрайды. Үрлеуге байланысты жылу шығынын азайту үшін қазандықтан шығарылатын судың мөлшерін азайтуға тырысу керек. Тиімді әдісҮрлеудің азаюы судың сатылы булануы болып табылады. Кезеңді буланудың немесе кезеңді үрлеудің мәні қазандықтың булану жүйесі бумен қосылған және сумен бөлінген бірқатар бөліктерге бөлінеді. Азық суы тек бірінші бөлікке беріледі. Екінші бөлік үшін қоректендіру суы бірінші бөліктегі тазарту суы болып табылады. Екінші бөліктен тазартылған су үшінші бөлікке түседі және т.б.
Қазандық соңғы бөліктен тазартылады - екіншісі екі сатылы буланумен, үшіншісі үш сатылы буланумен және т.б. Екінші немесе үшінші бөліктің суындағы тұздардың концентрациясы жалғыз суға қарағанда әлдеқайда жоғары болғандықтан. -сатылы булану, қазандықты тазартудан тұздарды кетіру үшін азырақ пайыз қажет. Тұз бөлімдерінде пайда болатын гидраттың жоғары сілтілілігіне байланысты кремний қышқылының түсуін азайту құралы ретінде кезеңді булануды қолдану да тиімді. Кезеңді булану және үрлеу жүйелері әдетте екі немесе үш бөліктен тұрады. Қазіргі уақытта орта және жоғары қысымды барабан қазандықтарының көпшілігі сатылық булануды пайдаланады. Буланудың бірнеше кезеңдерінде судың тұздылығының жоғарылауы қадамдармен жүреді және әрбір бөлімшенің ішінде берілген бөлімнен шығатын өнімге тең тұрақты мән белгіленеді. Екі сатылы булану кезінде жүйе екі тең емес бөлікке бөлінеді - барлық қоректік су жеткізілетін және будың 75-85% алынатын таза бөлім және 25-15% бу шығарылатын тұз бөлімі. өндіріледі.
Суретте. 12.6, а қазандық барабанының ішінде, оның ұштарында орналасқан тұз бөлімдері бар екі сатылы булануы бар булану жүйесінің сызбасын көрсетеді және сур. 12.6, b - оларға енгізілген экрандармен бірге қазандықтың тұз бөліктерін құрайтын қашықтағы циклондармен. Екі сатылы булану кезінде тұз бөлімшелерінің салыстырмалы жиынтық бу өндірісі, таза бөлімшедегі судың берілген тұздылығын қамтамасыз ету үшін қажетті, тұз бөлімшелерінен су өтпеген жағдайда, өрнектен анықталады.
мұндағы n және – тұз бөлімшелерінің бу өндіруі, %; S n.v және S bl - азық суының және таза бөлімдегі судың тұз мөлшері, кг/кг; p – тұз бөлімінен тазарту, %. Будағы рұқсат етілген жалпы тұз мөлшерімен анықталатын екі сатылы булану және үрлеу кезінде тұз бөлімшелерінің оңтайлы бу өнімділігі 1% үрлеу кезінде 10-20%, ал 5% үрлеу кезінде 10-30 құрайды. %.
Екі сатылы булану кезінде будың жалпы тұз мөлшері мг/кг формула бойынша анықталады
мұндағы Snt = C,Sn, мг/кг; Sn„ = С/Сс-ь мг/кг; Мұнда
K l және K ll – буланудың бірінші және екінші дәрежесінен тұзды кетіру коэффициенттері; төмен және орташа қысымда K l = fti l = 0,01/0,03%; C l - таза бөліктегі және қоректік судағы концентрациялардың еселігі. Таза бөліктің суындағы тұздардың концентрациясы, мг/кг,
Тазартылған судағы тұздардың концентрациясы, мг/кг,
Екі сатылы булану кезінде тұз бөлімшесінен су тасымалданбаған кезде тұз бен таза бөлімдер арасындағы концентрациялардың көптігі.
Үш сатылы булану жүйесі үшін будың жалпы тұз құрамы, бөлімшелердегі және үрлейтін судағы тұздардың концентрациясы, сондай-ақ концентрациялардың еселігі берілгендерге ұқсас теңдеулерді пайдалана отырып анықталады.
Буланудың екінші және үшінші сатысындағы буды таза бөліктегі сумен жуған жағдайда қаныққан будағы тұздың жалпы мөлшері формула бойынша анықталады.
Барабан қазандықтарындағы тұз мөлшерінің, кремний мөлшерінің және судың сілтілілігінің рұқсат етілген шекті мәндері олардың конструкциясына, бу қысымына және т.б. байланысты. Барабан қазандығының қыздыру беттерінде қақтың пайда болуын әрдайым жақсарту арқылы ғана болдырмау мүмкін емес. қоректік судың сапасы және қазанды тазарту. Сонымен қатар, қазандықта суды өңдеудің түзету әдісі қолданылады, онда Ca және Mg тұздары суда ерімейтін қосылыстарға айналады. Ол үшін суға реагенттер – коррекциялық заттар енгізіледі, олардың аниондары кальций мен магний катиондарын тұнба түрінде байланыстырып, тұнбаға түсіреді.
1,6 МПа жоғары қысымдағы қазандарда тринатрий фосфаты Na 3 PO 4 l 2 H 2 O түзеткіш реагент ретінде пайдаланылады. Бұл реагент енгізілгенде кальций мен магний қосылыстарымен реакция жүреді:
Алынған заттар: Ca 3 (PO 4) 2, Ca(OH) 2 және Na 2 SO 4 - ерігіштігі төмен және мезгіл-мезгіл үрлеу арқылы шығарылатын тұнба түрінде түседі. Химиялық тазартылған суды қосу арқылы қазандықтарды конденсатпен қоректендіру кезінде бос сілтілілік сақталатын қазандықтың фосфатты-сілтілі су режимі жасалады. Конденсатқа дистиллятты және химиялық минералсыздандырылған суды қосу арқылы бос сілтілік болмаған жағдайда қазандықтың таза фосфатты су режимі сақталады. Судағы келесі артық PO ұсынылады: сатылы буланусыз қазандықтар үшін 5-15; таза бөлікте 2 - 6 және тұз бөлімінде сатылы булану қазандықтары үшін - 50 мг/кг артық емес.
6,0 МПа дюймден жоғары қысыммен барабан қазандықтарының су сапасын түзету үшін соңғы уақыттакейбір жағдайларда гидразин немесе комплексон қосылған аммиак қоректік суға құйылады.
Қазандықтың гидразин-аммиакты су режимі, термиялық деаэрациядан кейін қалған оттегі гидразинмен байланысады. Қалған көмірқышқыл газы қоректік суға дозаланған аммиакпен байланысады, ол СО 2 толығымен бейтараптандырады және қоршаған ортаның рН деңгейін 9,1 ± 0,1 дейін арттырады, бұл коррозия жылдамдығын төмендетуге көмектеседі. Қазандықтың күрделі су режимі аммиак пен гидразиннен басқа, қоректік суға комплексонды - әдетте этилендамин тетрасірке қышқылын (EDTA) енгізеді. Бұл шөгінділердің жылу өткізгіштігінің жоғарылауына және олардың термиялық кернеуі аз беттерге (эконайзер) жылжуына әкеледі. 80-90 °C температурада сулы ерітінділерЭДТА және аммиак үш алмастырылған аммоний тұзы ЭДТА түзеді, ол темір коррозиясының өнімдерімен (110°С – темір гемиоксиді) әрекеттесіп, суда жақсы еритін темір комплексонаттарын түзеді, олар көбірек әсер еткенде жоғары температураорта ілгерілеген сайын олар тұнба түзе отырып ыдырайды ішіндеметалды коррозиядан қорғайтын тығыз магнетит қабаты бар құбырлар.
IN бір реттік қазандықтартазартусыз оған қоректік сумен бірге түсетін барлық минералды қоспалар бетінде кристалданып, қақ шөгінділерін құрайды немесе қазандықтың буымен жүзеге асырылады. Тиісінше, бір реттік қазандықтың тұз балансы пішінге ие
Қаттылық тұздары және металл коррозия өнімдері қыздыру бетінің қабырғаларында олардың берілген қысымдағы ең аз ерігіштігі қазандықтың кірісіндегі осы қосылыстардың концентрациясынан аз болатын аймақта ішінара шөгеді. Бұл жағдайда қоректік судағы осы қосылыстың рұқсат етілген концентрациясы түсетін судың масса бірлігіне қазандықтағы шөгінділердің рұқсат етілген қарқындылығымен анықталады:
мұндағы С қосу – судағы берілген қоспаның рұқсат етілген концентрациясы; С мин – берілген қысымдағы ең аз ерігіштік; C мин қосымша - қазандықтағы рұқсат етілген шөгінділер. Әртүрлі минералды қоспалардың ерігіштігінің су температурасына тәуелділігі жоғарыда көрсетілген. Қоректік судағы жеке қосылыстардың концентрацияларын олардың ерігіштік сипаттамаларымен салыстыру шөгінділердің пайда болатынын, ал пайда болған жағдайда шөгінділердің басталу орнын және олардың өсу жылдамдығын анықтауға мүмкіндік береді.
Шөгінділердің өсу қарқыны, кг/(м 2 *жыл), формула бойынша құбыр ұзындығы бойынша қоспалардың энтальпиясы мен ерігіштігінің өзгеру теңдеуі негізінде анықталады.
яғни, кен орнының өсу қарқындылығы энтальпияға және орташа тығыздыққа қатысты ерігіштік туындысына пропорционал. жылу ағынықұбырдың ішкі бетінде. Жоғары қысымды қазандарда тұзды шөгу будың ылғалдылығы 50 – 20%-ға дейін төмендегенде басталып, бу 20 – 30°С қызып кеткенде аяқталады. Қоспалардың ең көп шөгуі будың ылғалдылығы 5 - 6% төмен аумақта болады.
Жоғары және суперкритикалық қысымдағы бір реттік қазандарда кремний қышқылы мен натрий хлоридін қоса алғанда, бірқатар қосылыстардың ерігіштігі айтарлықтай жоғары және олардың концентрациясы қазандықтағы қаныққан күйге жетпейді. Бұл қоспалар бумен бірге жүзеге асырылады және қыздыру бетіне дерлік қойылмайды. Сондықтан қоректік судағы кремний қышқылы мен натрий хлоридінің рұқсат етілген концентрациясы тек шарттармен анықталады. сенімді жұмысбу қысымы төмендеген кезде ағын бөлігінде шөгінділер пайда болуы мүмкін турбиналар.
Қазандық құбырларында тұндырылған тұздар өшіру кезеңдерінде сумен және қышқылмен жуу арқылы жойылады. Суды жуу 100°С температурадағы сумен қазандықты келесі өшіру кезінде жүзеге асырылады. Қышқылды жуу 2-3 жылда бір рет хром немесе тұз қышқылының әлсіз ерітіндісімен жүргізіледі.
1-бет
Үздіксіз үрлеу негізінен өңдеу жүргізілетін қолданбаларда қолданылады.
Үздіксіз үрлеу қазандықтың жұмысы кезінде шөгінділердің пайда болуына жол бермеу және қазандықтың қалыпты су режимін сақтау үшін қазандық суында жиналатын еріген тұздардың үнемі жойылуын қамтамасыз етуі керек. Үздіксіз үрлеу қазандық суын алу орны қоректік су қазандық барабанына жіберілетін жерден қашықтықта орналасуы керек. Үздіксіз үрлеу әдетте қазандықтың жоғарғы барабанынан жүзеге асырылады. Қазандық суды біркелкі қабылдау үшін барабан бойымен саңылаулары бар құбыр төселеді, ол арқылы су құбырға түседі.
Барабан қазандықтарын үздіксіз үрлеу будың қажетті тазалығын және қазандықта айтарлықтай шөгінділердің болмауын қамтамасыз ететін қазандық суының сапасы стандарттарын сақтау үшін қажет. ішкі беттержылыту
Үздіксіз үрлеу – қалған судағы тұзды азайту үшін судың бір бөлігін қазандықтан (әдетте барабаннан) алу. Мерзімді тазарту - бұл камераларды олардағы шөгінділерден тазарту үшін қазандықтағы судың бір бөлігін (әдетте экранның төменгі камераларынан) қысқа мерзімді тазарту.
Үздіксіз тазалау тек тұз бөліміне қосылады.
Үздіксіз үрлеу шламды кетіре алмайды; ол әдетте булану айнасынан тазарту суын қабылдайды.
Үздіксіз үрлеу негізінен электр станцияларының қазандықтарында және қуатты өнеркәсіптік қазандықтарда жүргізіледі.
Үздіксіз үрлеу үздіксіз жұмыс істеуі керек. Қазандық суды біркелкі ағызып, кеңейткіштер мен жылу алмастырғыштарға үздіксіз беру керек.
Сифон және фонтан құбырлары арқылы үздіксіз үрлеу реттелетін арматураның берілген күйінде автоматты түрде жүзеге асырылады. Оператор ызаның тазартуды тоқтатуын қамтамасыз етуі керек. Тазарту желілеріне сұйықтықтың орнына газдың түсуі гидраттың пайда болуына және газдың жоғалуына әкелуі мүмкін. Мұндай жағдайларда фитингтің ағу аймағын азайту немесе тазалауды уақытша тоқтату ұсынылады.
Үздіксіз үрлеу барабаннан немесе қашықтағы циклондардан жүзеге асырылады.
Үздіксіз тазарту қазандық тізбегіндегі тұздарды аз мөлшерде сумен бірге кетіруге қызмет етеді. Қазандық суда суды буға айналдыру процесінде тұздар жиналады, ол тұздарды іс жүзінде ерітпейді және онымен бірге жүрмейді. Тазарту қазандық суының бір бөлігін алу арқылы жүзеге асырылатындықтан, онымен бірге жылудың айтарлықтай мөлшері жоғалады. Алынған бу тұздарды ерітпейді және оны салқындатқыш ретінде пайдалануға болады. Қалған ыстық су, қазірдің өзінде төмен температурада, бірақ жоғары тұзды құрамда, сонымен қатар салқындатқыш ретінде пайдаланылуы мүмкін, мысалы, қазандықты беру үшін пайдаланылатын химиялық тазартылған суды жылыту үшін.
Сифон және фонтан құбырлары арқылы үздіксіз үрлеу реттелетін арматураның берілген күйінде автоматты түрде жүзеге асырылады. Оператор тазартудың тоқтап қалмауын қамтамасыз етуі керек. Тазарту желілеріне сұйықтықтың орнына газдың түсуі гидраттың пайда болуына және газдың жоғалуына әкелуі мүмкін. Мұндай жағдайларда фитингтің ағу аймағын азайту немесе тазалауды уақытша тоқтату ұсынылады.