Қазанды термиялық сынау оның сипаттамаларының жеткізуге арналған техникалық шарттарға (тапсырыс берушінің талаптары) сәйкестігін белгілеу, яғни сыналған қазандықтың кеме электр станциясына жарамдылығын анықтау мақсатында жүргізіледі. Сынақтар қолмен және автоматты басқарумен толық, максималды, минималды және ішінара жүктемелерде жүргізіледі.

Тестілеу кезінде мыналар анықталады:

– қазандықтың спецификациясы – отын шығыны, бу шығару, қазан шығаратын будың параметрлері, қаныққан бу ылғалдылығы, пайдалы әсер коэффициенті, газ-ауа кедергісі, артық ауа коэффициенті, сондай-ақ қазандықтың термохимиялық сипаттамалары (қазан суының тұздылығы, қатты қызған бу). , тазалау режимі және т.б.);

– элементтердің температуралық жағдайларымен, қазандық құрылымының беріктігімен, арматура мен корпустың тығыздығымен, сапасымен бағаланатын тұтастай қазандықтың және оның барлық элементтерінің жұмысының сенімділігі кірпішжәне оқшаулау, жану процесінің тұрақтылығы және бу-су коллекторындағы су деңгейін сақтау және т.б.;

– қазандықтың маневрлік сипаттамалары – сымдарды тарту, көтеру және түсіру ұзақтығы, бу параметрлерінің тұрақтылығы;

– қазандықтың пайдалану ерекшеліктері – қазандықтың жеке бөліктерін (мойындар, люк клапандары, бу-су коллекторының ішкі бөліктері, ПП коллекторы және т.б.) бөлшектеу және жинаудың ыңғайлылығы, қолжетімділігі және ұзақтығы тазалау және тексерудің қолжетімділігі, техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі. (ақталған түтіктерді тығындау ыңғайлылығы, қазандық бөлшектерін жөндеу , PP, VE, VP), күйе үрлегіштердің тиімділігі, қазандық жұмысын бақылаудың қарапайымдылығы.

Термиялық сынау екі кезеңде жүзеге асырылады:

1) іске қосу - дайындаушының стендінде, оның барысында барлық бақылау және қорғау жүйелері сынақтан өткізіледі, жану процесі мен су режимі реттеледі, алынған сипаттамалар жобаға сәйкестігі тексеріледі, қазандық қабылдау сынақтарына дайындалады;

2) кепілдік және жеткізу - сыналатын қазандық арналып отырған кеме электр станциясының (КЭС) пайдалану ерекшеліктері жан-жақты ескерілген жағдайларда; Бұл сынақтар номиналды және максималды жүктемелерде, сондай-ақ отын шығынының 25, 50, 75 және 100% жүктемелеріне сәйкес келетін фракциялық режимдерде орындалады. Қалпына келтіру қазандықтарының термотехникалық сынақтары басқару жүйесін сынау кезінде жүргізіледі.

Іске қосу сынақтары алдында қазандықты және оған қызмет көрсету жүйелерін егжей-тегжейлі тексеру, сондай-ақ бу сынағы жүргізіледі. Оның мақсаты қазандықтың және оның жеке бөліктерінің тығыздығы мен беріктігін, сондай-ақ бірте-бірте қыздыру кезінде қазандық элементтерінің деформациясын тексеру болып табылады. Бу сынағының нәтижелері бойынша қауіпсіздік клапандары реттеледі.

Қабылдау сынақтары басталғанға дейін қазандық кем дегенде 50 сағат бойы тазалаусыз жұмыс істеуі керек.Қабылдау сынақтарының нәтижелері бойынша қазандықтың барлық сипаттамалары түпкілікті белгіленеді және құжаттама түзетіледі; техникалық талаптаржеткізу, техникалық деректер парағы, сипаттама және пайдалану нұсқаулары үшін.

Термиялық және термохимиялық сынақтарды жүргізуге арналған стендтік қондырғының схемасы 1-суретте көрсетілген. 8.1.

Қазандық бу-су колонкасынан бу 1 дроссельді ылғалдандыру құрылғысы арқылы кіреді 2 конденсаторға 6 , конденсат сорғы қайдан келеді 7 конденсатты өлшеу цистерналарына бағыттайды 9 . Әдетте бір резервуар толтырылады, ал екіншісі сорылады 10 қазандық қуаттандырылған. Жебе 5 Қазандық қосымша сумен қоректенеді. Қазандық судың химиялық құрамын өзгертуге мүмкіндік беру үшін өлшеуіш цистерналар бар 5 , олар әртүрлі химиялық реагенттердің ерітінділерімен толтырылған. Реагенттерді арнайы диспенсерлердің көмегімен қазандыққа тікелей беруге де болады.

Қазанды отынмен қамтамасыз ету және оның шығынын өлшеу үшін өлшегіш отын цистерналары бар 13 , оның біреуі отынмен толтырылады, ал екіншісінен отын сүзгілер арқылы беріледі 15 сорғы 14 саптамаға. Қазандық мазутпен және мотор отынымен жұмыс істегенде, отынды 65-75 ° C температураға дейін алдын ала қыздыру үшін отын жылытқышы және рециркуляция жүйесі қолданылады. Ауа желдеткіштен қазандыққа түседі 18 .

Магистральдық бу желісіне бу сынамаларын алу құрылғысы орнатылады, одан бу үлгісі конденсаторға жіберіледі. 3 . Алынған конденсат тұзды өлшегішке немесе колбаға тікелей түседі 4 содан кейін химиялық талдау үшін зертханаға. Талдау нәтижелері будың ылғалдылығын анықтауға мүмкіндік береді. Қазандық су сынамасын алу тоңазытқыш арқылы жүзеге асырылады 17 , одан салқындатылған су ыдысқа ағызылады 16 одан әрі химиялық талдау үшін. Жану өнімдерінің құрамы газ анализаторының көмегімен анықталады. Бұл деректер артық ауа коэффициентін есептеу үшін пайдаланылады. Тоңазытқыш арқылы жоғарғы және төменгі үрлеу арқылы қазандықтан су шығарылады 12 өлшеу контейнеріне түседі 11 . Будың, қоректік судың, ауаның, өнімдердің параметрлері

Құрылғылардың таңбалары

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ~ пішінді нанометр Ауа қорабындағы ^2 статикалық қысымды өлшеуге арналған b. Втопкада. D) Вдымна-

®еь, А үшін термометрлер (термопарлар) ауа температурасының өлшемі болып табылады tr B j7ion/lu-va t 7 fi, түтін газдары й^ x.

Күріш. 8.1. Қазандықтардың термиялық және термохимиялық сынақтарын жүргізуге арналған стендтің принципиалды сұлбасы

жану аспаптардың көмегімен өлшенеді, олардың кейбіреулерінде көрсеткіштерді автоматты түрде жазуға арналған құрылғылар бар. Жүктемелердің кең ауқымында қазандықтың жылу және пайдалану сипаттамаларын анықтау үшін оның баланстық сынақтары стационарлық жұмыс жағдайында жүргізіледі.

Қазанның бу шығаруы осы шарттарда бу-су коллекторындағы және тығыз жабылған жоғарғы және төменгі үрлеу клапанындағы тұрақты су деңгейіндегі қоректік судың ағынымен анықталады.
.

Қоректік су мен отын шығыны алдын ала тарланған өлшеуіш цистерналардың көмегімен өлшенеді. Ол үшін деңгейдің өзгеруін өлшеу қажет
кезінде резервуардағы су (отын). .

Содан кейін қоректік судың (отынның) шығынын формула арқылы есептеуге болады

Бу шығыны сонымен қатар негізгі бу желісіне орнатылған шығынды өлшейтін диафрагмалардың көмегімен анықталады. Судың, отынның, ауаның температурасы техникалық сынапты термометрлермен, ал пайдаланылған газдардың температурасы термопарлармен өлшенеді; будың, қоректік судың және отынның қысымы – серіппелі манометрлермен, ал газ-ауа жолындағы қысым – U-тәрізді су манометрлерімен. Барлық стендтік аспаптардың көрсеткіштері 10-15 минуттан кейін жалпы сигналды пайдаланып жазылады. Стационарлық режимге жету ұзақтығы 2 сағат.Егер негізгі параметрлерді өлшейтін аспаптардың көрсеткіштері орташа мәннен рұқсат етілген ауытқулардан аспаса, режим стационарлық (тұрақты) болып саналады. Өлшеу кезінде ауытқуларға жол беріледі: бу қысымы ±0,02 МПа, газ және ауа қысымы ±20 Па; қоректік су мен түтін газдарының температурасы ±5°С. Уақыт бойынша құрал көрсеткіштерінің орташа мәндері сынақ кезеңіндегі орташа арифметикалық мән ретінде табылады. Қолайлы орташадан ерекшеленетін мәндер есепке алынбайды. Егер мұндай көрсеткіштердің саны алынған өлшемдердің жалпы санынан 17% асса, онда тәжірибе қайталанады.

Қазандықтың ПӘК-і (3.13) және (3.14) формулаларымен, түтін газдарымен жылу шығындарымен анықталады. және химиялық тотығудан (3.3), (3.24), (3.26) және (3.27) формулалары және қоршаған ортаға зиян , жылу балансының теңдеуі арқылы есептелген

Артық ауа коэффициентін есептеу үшін а газ талдау деректері және есептелген тәуелділіктер (2.35) – (2.41) пайдаланылады. Сынақ нәтижелері бойынша отын шығынына тәуелділіктерді көрсететін графиктер сызылады (8.2-сурет). IN. Бұл сынақтың толық көлемі жаңадан жасалған қазандықтарға арналған. Сериялық үлгілер үшін сынақ көлемін азайтуға болады, бұл арнайы бағдарламалармен қарастырылған.

Кемедегі қазандықтың жоғары үнемді және қауіпсіз жұмысы олардың орындалуын қадағалайтын КСРО тізілімінің барлық талаптарын орындаған жағдайда қамтамасыз етілуі мүмкін. Бұл қадағалау техникалық құжаттаманы, сызбаларды, есептеулерді, технологиялық карталарды және т.б. қараудан басталады. Барлық негізгі, қосалқы және қалпына келтіру қазандықтары, олардың аса қыздырғыштары, жұмыс қысымы 0,07 МПа және одан жоғары экономайзерлер қадағалауға жатады.

КСРО тізілімінің өкілдері қазандықтарды тексеруге жатқызады, олар уақытында тұтастай алғанда кемені тексерумен сәйкес келуі немесе дербес жүзеге асырылуы мүмкін. Олар бастапқы, тұрақты және жылдық.

Бастапқызерттеу кемеге класс беру мүмкіндігін белгілеу мақсатында жүргізіледі (кеменің, механизмдердің, соның ішінде қазандықтың техникалық жағдайы мен жасалған жылын ескере отырып), басқа, – ыдыстың сыныбын жаңарту және механикалық жабдықтар мен қазандықтардың техникалық жай-күйінің КСРО тізілімінің талаптарына сәйкестігін тексеру; жылдықмеханизмдер мен қазандықтардың жұмысын бақылау үшін тексеру қажет. Жөндеу немесе апаттан кейін кеме кезектен тыс тексеруден өтеді. Тексерулер кезінде Тізілім өкілі ішкі және сыртқы тексерулерді, қазандықтардың гидравликалық сынақтарын, сақтандырғыш клапандардың жұмысын реттеу мен сынауды жүзеге асыра алады; қоректік суды, отын мен ауаны дайындауға және беруге арналған құралдарды, арматураны, бақылау-өлшеу аспаптарын, автоматика жүйелерін тексеру; қорғау жұмысын тексеру және т.б.

Гидравликалық сынақ сынақ қысымдары әдетте
, бірақ кем емес
МПа ( жұмыс қысымы). Қатты қыздырғыштар және олардың элементтері үшін
температурада жұмыс істейтін болса , 350°C және одан жоғары.

0,1 0,2 0,3 В,кг/с

Күріш. 8.2. Қазандықтың сипаттамалары

Бу қазандығы және оның элементтері (PP, VE және PO) 10 минут бойы сынақ қысымында ұсталады, содан кейін қысым жұмыс қысымына дейін төмендейді және қазандық пен оның арматурасын тексеру жалғасады. Гидравликалық сынақтар егер сынақ қысымы 10 минут ішінде төмендемесе және тексеру кезінде ағып кетулер болмаса, пішіндегі көрінетін өзгерістер немесе қазандық бөліктерінің қалдық деформациясы анықталса, сәтті деп саналады.

Қауіпсіздік клапандары келесі ашу қысымдарына реттелуі керек: үшін
МПа;
Үшін
МПа.Қауіпсіздік клапаны жұмыс істеген кездегі максималды қысым
.

Тексеру кезінде қазандықтарды сыртқы тексерулер жұмыс буының қысымында құбырлармен, арматурамен, механизмдермен және жүйелермен бірге жүргізіледі.

Тексеру нәтижелері бу қазандығы мен магистральдық бу құбырының реестр кітабына енгізіледі, оны әрбір қазандықты бастапқы түсіру кезінде КСРО Тізілімінің инспекторы береді.

шрифт өлшемі

2018 ж.

5.14. Гидравликалық сынақтар

5.14.1. Барлық қазандықтар, аса қыздырғыштар, экономайзерлер және олардың элементтері өндірілгеннен кейін гидравликалық сынақтан өтеді.

Орнату орнында өндірісі аяқталған, жеке бөліктерде, элементтерде немесе блоктарда орнату орнына тасымалданатын қазандықтар орнату орнында гидравликалық сынақтан өтеді.

Қазандықтың, қатты қыздырғыштың және экономайзердің барлық элементтерінің, сондай-ақ барлық дәнекерленген және басқа қосылыстардың тығыздығы мен беріктігін тексеру үшін мыналар гидравликалық сынақтан өтеді:

а) барлық құбырлар, дәнекерленген, құйылған, пішінделген және басқа элементтер мен бөлшектер, сондай-ақ арматура, егер олар жасалған жерлерде гидравликалық сынақтардан өтпеген болса; аталған элементтер мен бөлшектерді гидравликалық сынау, егер олар ультрадыбыстық немесе басқа балама бұзылмайтын ақауларды анықтау әдісімен 100% бақылауға ұшыраса, міндетті емес;

б) жинақталған қазандық элементтері (дәнекерленген арматурасы немесе құбырлары бар барабандар мен коллекторлар, жылыту беттерінің блоктары мен құбыржолдары және т.б.). Коллекторлар мен құбырлар блоктарын гидравликалық сынау, егер олардың барлық құрамдас элементтері гидравликалық сынауға немесе 100% ультрадыбыстық сынауға немесе басқа балама бұзылмайтын бақылау әдісіне ұшыраған болса және осы құрама элементтерді жасау кезінде орындалған барлық дәнекерленген қосылыстар сыналған болса, міндетті емес. бұзбайтын бақылау арқылы (ультрадыбыстық немесе рентгенография) ) оның бүкіл ұзындығы бойынша;

в) қазандықтарды, бу қыздырғыштарды және экономайзерлерді дайындау немесе орнату аяқталғаннан кейін.

Жеке және құрастырмалы элементтерді гидравликалық сынауды қазанмен бірге жүргізуге рұқсат етіледі, егер өндіру немесе орнату жағдайында оларды қазандықтан бөлек сынау мүмкін болмаса.

5.14.2. Қазандықтарды, аса қыздырғыштарды, экономайзерлерді, сондай-ақ қазандық ішіндегі құбырларды гидравликалық сынау кезінде сынақ қысымының Ph ең төменгі мәні қабылданады:

0,5 МПа (5 кгс/см2) аспайтын жұмыс қысымында

Ph = 1,5 p, бірақ 0,2 МПа (2 кгс/см2) кем емес;

0,5 МПа (5 кгс/см2) жоғары жұмыс қысымында

Ph = 1,25 p, бірақ p + 0,3 МПа (3 кгс/см2) кем емес.

Барабан қазандықтарын, сондай-ақ олардың аса қыздырғыштары мен экономайзерлерін гидравликалық сынақтан өткізу кезінде, жұмыс қысымықазандық барабанындағы қысым қабылданады, ал барабансыз және мәжбүрлі айналымы бар бір реттік қазандар үшін – жобалық құжаттамада белгіленген қазандықтың кірісіндегі қоректік судың қысымы.

Сынақ қысымының максималды мәні Ресейдің Мемлекеттік тау-кен техникалық қадағалау органымен келісілген нормативтік құжаттарға сәйкес беріктік есептеулерімен белгіленеді.

Конструктор гидравликалық сынауға ұшыраған элементтегі ақауларды барынша анықтауды қамтамасыз ететін белгіленген шектерде сынақ қысымының мәнін таңдауға міндетті.

5.14.3. Қазандықты, оның элементтерін және жеке бұйымдарды гидравликалық сынау термиялық өңдеуден және бақылаудың барлық түрлерінен кейін, сондай-ақ анықталған ақауларды түзетуден кейін жүзеге асырылады.

5.14.4. Өндіруші монтаждау және пайдалану нұсқаулығында сынғыш сынудың алдын алу шарттарына негізделген қазандықты пайдалану кезінде гидравликалық сынау кезінде қабырғаның ең төменгі температурасын көрсетуге міндетті.

Гидравликалық сынақтарды 5-тен төмен емес және 40 градустан жоғары емес температурада сумен жүргізу керек. C. Металл сипаттамаларының шарттарына байланысты қажет болған жағдайларда су температурасының жоғарғы шегін 80 градусқа дейін арттыруға болады. C мамандандырылған ғылыми ұйымның ұсынысына сәйкес.

Сынау кезінде металл мен қоршаған ауа арасындағы температура айырмашылығы сыналатын объектінің беттерінде ылғалдың пайда болуына себеп болмауы керек. Гидравликалық сынау үшін пайдаланылатын су объектіні ластамауы немесе қарқынды коррозияны тудырмауы керек.

5.14.5. Қазандықты, автономды қыздырғышты немесе экономайзерді сумен толтыру кезінде ауаны ішкі қуыстардан шығару керек. Сынақ қысымына жеткенше қысымды біркелкі арттыру керек.

Қысымның жалпы көтерілу уақыты қазандықты орнату және пайдалану жөніндегі нұсқаулықта көрсетілген; Егер нұсқаулықта мұндай көрсеткіш болмаса, қысымның көтерілу уақыты кем дегенде 10 минут болуы керек.

Сынақ қысымында ұстау уақыты кемінде 10 минут болуы керек.

Сынақ қысымында ұстағаннан кейін қысым жұмыс қысымына дейін төмендетіледі, бұл кезде барлық дәнекерленген, прокатталған, тойтарылған және ажыратылатын қосылыстар тексеріледі.

Сынақ кезінде судың қысымы екі манометрмен бақылануы керек, олардың біреуінің дәлдік класы кемінде 1,5 болуы керек.

Қысымды арттыру үшін сығылған ауаны немесе газды пайдалануға рұқсат етілмейді.

5.14.6. Дәнекерленген, алауланған, ажыратылатын және тойтарылған қосылыстарда және негізгі металда көрінетін қалдық деформациялар, жарықтар немесе үзілу белгілері, ағып кетулер анықталмаған жағдайда объект сынақтан өтті деп есептеледі.

Жалған және алынбалы қосылыстарда уақыт өте келе мөлшері ұлғаймайтын жеке тамшылардың пайда болуына жол беріледі.

5.14.7. Гидравликалық сынақтан кейін судың жойылуын қамтамасыз ету қажет.

5.14.8. Өндірушіде жүргізілетін гидравликалық сынақ тиісті қоршауы бар және ұйымның бас инженері бекіткен гидравликалық сынақтарды жүргізу бойынша қауіпсіздік талаптары мен нұсқауларына сәйкес келетін арнайы сынақ стендісінде жүргізілуі керек.

5.14.9. Гидравликалық сынақты бір уақытта қазандықтың, аса қыздырғыштың немесе экономайзердің бірнеше элементтеріне немесе жалпы өнімге, егер келесі шарттар орындалса, жүргізуге рұқсат етіледі:

а) біріктірілген элементтердің әрқайсысында сынақ қысымының мәні 5.14.2-тармақта көрсетілгеннен кем емес;

б) негізгі металды үздіксіз сынау бұзылмайтын әдістерді қолдану арқылы жүзеге асырылады және дәнекерленген қосылыстарсынақ қысымының мәні 5.14.2 тармағында көрсетілгеннен аз деп қабылданатын элементтер.

КСРО ЭНЕРГЕТИЯ ЖӘНЕ ЭЛЕКТРЛЕНДІРУ МИНИСТРЛІГІ «СОЮЗТЕХЭНЕРГО» ТЕХНИКАЛЫҚ ТЕХНИКАЛЫҚ ӘДІСТЕМЕЛІК БАСТАМАСЫ ЭЛЕКТР СТАНЦИЯЛАРЫ МЕН ЖЕЛІЛЕРІН ҚҰРУ, ТЕХНОЛОГИЯСЫН ЖЕТІЛДІРУ ЖӘНЕ ПАЙДАЛАНУ ӨНДІРІСТІК БІРЛЕСТІГІ ТҮЗ АҒЫНДЫ ЭНЕРГИЯ ЖӘНЕ СУ ЖЫЛЫТУ ҚАЗАНДАРЫ
«СОЮЗТЕХЭНЕРГО».
Мәскеу 1989 Мазмұны «Союзтеченерго» электр станциялары мен желілерін құру, жетілдіру және пайдалану жөніндегі өндірістік бірлестігінің Мәскеу бас кәсіпорны ӘЗІРЛЕГЕН МЕРДІГЕРЛЕР В.М. Левинсон, И.М. ГИПШМАН «Союзтеченерго» БЕКІТЕДІ 04/05/88 Бас инженер К.В. ШАХСУВАРОВ Жарамдылық мерзімі жинағы
01.01.89 бастап
01.01.94 дейін Осы Нұсқаулықтар абсолютті қысымы 1,0-ден 25,0 МПа-ға дейін (10-нан 255 кгс/см2-ге дейін) бір рет өтетін бу қуатының стационарлық қазандарына және ыстық су қазандарына қолданылады.Нұсқаулар қазандықтарға қолданылмайды: табиғи айналымы бар ;бу-су-жылыту;локомотив қондырғылары;пайдалы жылу қазандықтары;энергетикалық-технологиялық, сондай-ақ арнайы мақсаттағы басқа да қазандықтар.Союзтехэнергода және тиісті ұйымдарда жинақталған тәжірибе негізінде стационарлық және өтпелі режимдерде қазандықтарды сынау әдістері көрсетілген және Тікелей ағынды бу қазандықтарының бу шығаратын қыздыру беттерінің немесе ыстық су қазандықтарының экрандық және конвективтік қыздыру беттерінің гидравликалық тұрақтылығын тексеру үшін егжей-тегжейлі сипатталған Гидравликалық тұрақтылық сынақтары жаңадан жасалған (бас) қазандықтар үшін де жүргізіледі. жұмыс істеп тұрғандар. Сынақтар гидравликалық сипаттамалардың есептелгендерге сәйкестігін тексеруге, эксплуатациялық факторлардың әсерін бағалауға және гидравликалық тұрақтылық шекараларын анықтауға мүмкіндік береді.Нұсқаулық тармаққа сәйкес қазандық жабдықтарының сынақтарын жүргізетін «Союзтеченерго» ӨБ өндірістік бөлімшелеріне арналған. 1.1.1.06 КСРО Энергетика және электрлендіру министрінің бұйрығымен бекітілген «Электр станциялары мен желілерін тәжірибелік-баптау және жетілдіру жұмыстарының технологиясы мен пайдалануының баға прейскуранты» 1983 жылғы 3 қазандағы 313. Нұсқаулықты бір рет өткізетін қазандардың гидравликалық орнықтылығын сынауды жүзеге асыратын басқа пайдалануға беру ұйымдары да пайдалана алады.

1. НЕГІЗГІ КӨРСЕТКІШТЕР

1.1. Гидравликалық тұрақтылықты анықтау: 1.1.1. Гидравликалық тұрақтылықтың келесі көрсеткіштері анықтауға жатады: термогидравликалық сыпыру; периодтық тұрақтылық; пульсациялық тұрақтылық; қозғалыстың тоқырауы. 1.1.2. Термиялық-гидравликалық сынау тізбектің жеке параллель элементтеріндегі ортаның шығыны мен сол элементтердегі шығыс температураларының тізбектегі орташа мәндермен салыстырғандағы айырмашылығымен анықталады. 1.1.3. Гидравликалық сипаттамалардың анық еместігімен байланысты апериодтық тұрақтылықтың бұзылуы анықталады: контурдың жеке элементтеріндегі ортаның ағынының жылдамдығының күрт төмендеуі (10%/мин және одан да көп жылдамдықпен) шығыстың бір мезгілде артуы. тізбектегі орташа мәндермен салыстырғанда бірдей элементтердегі температура; немесе жеке элементтердегі ортаның ағыс жылдамдығының таңбасын керісінше өзгерту арқылы қозғалысты өзгерту кезінде, осы элементтерге кіретін жердегі температураның жоғарылауымен. Тізбектегі субкритикалық қысыммен жұмыс істейтін қазандықтарда элементтердің шығысындағы температураның жоғарылауы байқалмауы мүмкін. 1.1.4. Пульсация тұрақтылығының бұзылуы пульсациялардың амплитудасына қарамастан тұрақты периодты (10 с және одан да көп) тізбектің параллель элементтеріндегі орта ағынының пульсацияларымен (сонымен қатар температуралармен) анықталады. Ағын пульсациялары қыздырылған аймақтағы құбыр металының температурасында және элементтердің шығысындағы температурада пульсациялармен бірге жүреді (критикалық асты қысымда соңғысы байқалмауы мүмкін). 1.1.5. Қозғалыстың тоқырауы контурдың жеке элементтеріндегі ортаның шығынының (немесе шығынды өлшейтін құрылғылардағы қысымның төмендеуі) нөлге дейін немесе нөлге жақын мәндерге (орташа мәннен 30%-дан аз) төмендеуімен анықталады. ағын жылдамдығы). 1.1.6. Гидравликалық есептеудің стандартты әдісімен [1] көзделген жағдайларда, гидравликалық орнықтылықтың сол немесе басқа түрдегі бұзылуы анық мүмкін болмаған жағдайда, сәйкес көрсеткіштерді анықтамауға жол беріледі. Мысалы, тізбектегі таза көтеру қозғалысы үшін периодтық тұрақтылықты тексерудің қажеті жоқ. Пульсацияның тұрақтылығын тексеру суперкритикалық қысымда, кіріс тізбегінде қайнауға дейін салқындату болмаған кезде, сондай-ақ ыстық су қазандықтары үшін қажет емес. Өте критикалық қысым кезінде көптеген тізбектер тоқырауды тексеруді қажет етпейді, белгілі бір жағдайларды қоспағанда (қатты қожды отқа арналған сөрелер, көлеңкеленген бұрыштық құбырлар және т.б.). 1.1.7. Гидравликалық тұрақтылықтың шарттары мен шекараларын бағалау үшін қажетті келесі көрсеткіштер де анықтауға жатады: контурдағы ағынның жылдамдығы мен ортаның орташа массалық жылдамдығы, Г кг/с және wr кг/(м 2 × с); контурдың кіріс және шығысындағы ортаның температурасы, тВx Және тСізx ° C; тізбек элементтерінің шығысындағы максималды температура, ° C; қайнағанша қыздыру, D тастында ° C (ыстық су қазандықтары үшін); контурдың шығысындағы орташа қысым (немесе контурдың кірісінде немесе бу қазанының булану бөлігінің соңында), ыстық су қазандықтары үшін - қазандықтың кірісі мен шығысындағы, РМПа; контур элементтеріндегі ортаның шығыны мен массалық жылдамдығы, Гэл кг/с және ( wr)элкг/(м 2 × с); контурдағы жылуды қабылдау (энтальпияның өсуі), D мен кДк/кг; жылытылатын аймақтағы жекелеген құбырлардың металл температурасы, t vtn ° C. 1.1.8. Гидравликалық тұрақтылықтың жеке көрсеткіштерін (1.1.1-тармақта көрсетілгендердің ішінен) анықтау кезінде немесе зерттеу сипатындағы сынақтар кезінде қосымша көрсеткіштер де қызмет ете алады: тізбектегі қысымның төмендеуі (кіруден шығысқа дейін), D Р ккПа; тізбек элементтерінің кірісіндегі температура, тэл° C; термиялық сканерлеу коэффициенттері, rq; гидравликалық оймалау, rq; жылуды біркелкі қабылдау, hТ. 1.2. Қажетті жағдайларда (жаңа немесе қайта құрастырылған тізбектер үшін тұрақтылықты алдын ала бағалау кезінде анықталған бұзушылықтардың түрін, сипатын және себептерін анықтау және т.б.) сәйкес тізбектердің гидравликалық сипаттамалары есептеледі немесе сенімділік шегіне сәйкес бағаланады. зауыттық есептеулер. Гидравликалық сипаттамаларды есептеу компьютерде (Союзтеченергода жасалған бағдарламаларды қолдану арқылы) немесе [1] бойынша қолмен жүргізіледі.Есептелген мәліметтер мен жеке тізбектердің гидравликалық тұрақтылығын алдын ала бағалау негізінде олардың ең аз сенімдісі толық болып табылады. бақылау-өлшеу құралдарымен жабдықталған, тапсырмалары мен сынақ бағдарламасы көрсетіледі.

2. АНЫҚТАЛҒАН ПАРАМЕТРЛЕРДІҢ ДӘЛДІК КӨРСЕТКІШТЕРІ

Тізбектің жылу және гидравликалық өнімділігінің көрсеткіштері контурдағы және оның элементтеріндегі температураны, шығынды және қысымды өлшеу арқылы анықталады. Өлшеу деректерін өңдеу нәтижесінде алынған бұл көрсеткіштердің қателігі кестеде көрсетілген мәндерден аспауы керек. 1. 1-кесте

Аты

Қате

Бу қазандықтары

Ыстық су қазандықтары

Тізбектегі ортаның ағынының жылдамдығы және орташа массалық жылдамдығы, %

Тізбектің кіріс және шығысындағы температура, °C

Схема элементтерінің кіріс және шығысындағы температура, °C

Қайнағанша қыздыру, °C

Тізбектің кіріс және шығысындағы қысым, %

Тізбектегі қысымның төмендеуі (кіруден шығысқа дейін), %

Ескерту. Тізбек элементтеріндегі ортаның шығыны, энтальпия өсімі, сондай-ақ термиялық және гидравликалық кеңею коэффициенттері және жылуды қабылдаудың біркелкі еместігі дәлдікті стандарттаусыз анықталады. Қыздырылатын аймақтағы металдың температурасы бу және ыстық су қазандарының қыздыру беттерінің температуралық режимін ведомстволық толық ауқымды сынауға арналған әдістемелік нұсқауларға сәйкес дәлдікті стандарттаусыз анықталады.

3. ТЕСТ ӘДІСІ

3.1. Қолда бар нормативтік материалдар, ең алдымен, [1], қазандықтың гидравликалық тұрақтылығының негізгі көрсеткіштерін шамамен есептеуді орындауға мүмкіндік береді.Есептеулер, алайда, қажетті дәлдікпен тек эксперименттік түрде белгіленетін бірқатар параметрлер мен коэффициенттерді қамтиды. , оның ішінде: тракті бойындағы қоршаған ортаның нақты температуралары; контурдағы энтальпияның өсуі, қысым, қысымның төмендеуі (тізбектің кедергісі); элементтер арасында температураның таралуы; нақты жұмыстың динамикалық режимдеріндегі параметр ауытқуларының мәндері; жылулық, гидравликалық сынау коэффициенттері және жылуды сіңірудің біркелкі еместігі және т.б.. Екінші жағынан, есептеу әдістері қазандықтарда, әсіресе жаңадан жасалғандарда қолданылатын нақты жобалық шешімдердің барлық алуан түрін қамти алмайды.Осыған байланысты толық ауқымды өнеркәсіптік жұмыстар жүргізеді. сынақтар бу және ыстық су қазандықтарының гидравликалық тұрақтылығын анықтаудың негізгі әдісі болып табылады 3.2. Жұмыстың мақсатына және қажетті өлшемдер көлеміне байланысты тәжірибелік-баптау жұмыстарына және электр станциялары мен желілерінің технологиясы мен жұмысын жақсарту бойынша жұмыстарға Прайс-парақшаға сәйкес сынақтар күрделіліктің екі категориясы бойынша жүргізіледі: 1. қолданыстағы немесе жаңадан әзірленген есептеу және сынау әдістемесі; немесе тәжірибеде әлі сыналмаған жаңа гидравликалық тізбектердің жұмыс жағдайларын анықтау; немесе тәжірибелік үлгі бойынша қазандықтың қыздыру беттерін тексеру; 2 - қазандықтың бір қыздыру бетінің сынақтары. 3.3. Сынақтар стационарлық және өтпелі режимдерде жүргізіледі; қазандық жүктемелерінің операциялық немесе кеңейтілген диапазонында; қажет болса, жану режимдерінде де. Жоспарланған тәжірибелерден басқа, бақылаулар жұмыс режимдерінде жүргізіледі. 3.4. Гидравликалық тұрақтылық көрсеткіштері қазандық гидравликалық схемаларының келесі түрлері үшін анықталады: параллель қосылған жылытылатын құбырлары бар құбырлар пакеттері мен панельдері, кіріс және шығыс коллекторлары; параллель қосылған құбырлар пакеттері немесе панельдері бар қыздыру беттері, кіріс және шығыс құбырлары, кіріс және шығыс ортақ коллекторлар;қыздырғыш беттерді, байланыстырушы құбырларды, көлденең көпірлерді және басқа элементтерді қамтитын параллель қосылған ішкі ағындары бар күрделі схемалар. 3.5. Екі ағынды қазандарда симметриялы конструкцияға сәйкес екі ағын үшін де, тұтастай алғанда қазандық үшін де жұмыс параметрлерін бақылай отырып, тек бір реттелетін ағын үшін сынақтарды жүргізуге рұқсат етіледі.

4. ӨЛШЕРУ СОЛБАСЫ

4.1. Тәжірибелік бақылау схемасы сынақ мақсаттарына сәйкес температуралардың, ағындардың, қысымдардың, қысымның төмендеуінің тәжірибелік мәндерін қамтамасыз ететін арнайы эксперименттік өлшемдерді қамтиды. Тәжірибелік бақылау-өлшеу аспаптары қазандықтың екеуіне немесе бір реттелетін ағынына орнатылады (3.5-тармақты қараңыз). Стандартты бақылау-өлшеу құралдары да қолданылады. 4.2. Тәжірибелік бақылау көлемі келесі негізгі параметрлерді өлшеуді қамтиды: - бу-су жолының бойындағы орташа температуралар (екі ағын үшін де), тракттың экономайзер-буландыру бөлігіндегі барлық дәйекті қосылған қыздыру беттерінің кірісі мен шығысындағы (бұрын кіріктірілген клапан, сепаратор және т.б.), сондай-ақ буды қатты қыздыру бөлігінде және қайта қыздыру жолында (инъекцияға дейін және кейін және қазандықтың шығысында). Осы мақсатта тәжірибелік бақылауға арналған суасты термоэлектрлік түрлендіргіштер (термопарлар) орнатылады немесе стандартты өлшеу құралдары қолданылады. Тәжірибелік бақылауға арналған өлшеу құралдары сыналатын бетке орнатылады. Сынақтар тек бір немесе екі қыздыру бетін қамтыса да, қазандық тең дәрежеде бу-су жолының бойында өлшеу құралдарымен жабдықталған. Онсыз режимдік факторлардың әсерін дұрыс анықтау мүмкін емес; - зерттелетін контурдағы (бетіндегі) ішкі ағындар мен жеке панельдердің шығысындағы (және қажет болған жағдайда кірістегі де) қоршаған ортаның температуралары. Өлшеу аспаптары шығыс құбырларға орнатылады (суға батырылатын терможұптар; егер оларды орнату орындары мұқият оқшауланған болса, жер үсті терможұптарын пайдалануға рұқсат етіледі). Олар барлық параллель элементтерді қамтиды. Параллельді панельдердің көп санымен олардың кейбіреулерін, соның ішінде ортаңғы және ең бірдей емес (дизайн және жылыту бойынша) жабдықтауға рұқсат етіледі; - сыналатын беттердің катушкаларының (қызылатын құбырлардың) шығысындағы температуралар; қажетті жағдайларда (төңкеру, көлік қозғалысының тоқтап қалу қаупі болса) – кіре берісте де. Бұл шама жағынан ең кең тараған өлшем түрі. Өлшеу аспаптары катушкалардың қыздырылмаған аймағында (беттік термопаралар) орнатылады; әдетте, шығыс температурасын өлшеу қарастырылған панельдерде. Көп құбырлы панельдерде термопарлар «ортаңғы» құбырларға ені бойынша біркелкі (бірнеше құбырлардың қадамдарымен) және жылу және құрылымдық сәйкес келмейтін құбырларға (соңғы және олармен іргелес; конверттік оттықтар; коллекторларға қосылуы бойынша ерекшеленеді, және т.б.) Жылытылмаған аймақтың сынақ бетінің катушкаларында болмаған жағдайда (мысалы, ыстық су қазандықтарында, олардың конструкциясына сәйкес) температураны тікелей өлшеу үшін суға батар термопаралар орнатылады. осы катушкалардың шығуы; - бу-су жолының ағындары бойынша қоректік су ағыны (бір ағынға тәжірибелік бақылау орнатылған жағдайда бір ағынға рұқсат етіледі). Өлшеу құрылғысы әдетте жеткізу желісіндегі стандартты стандартты диафрагма болып табылады, оған стандартты су есептегішімен параллель түрде эксперименталды басқару сенсоры қосылады; - контурдың ішкі ағындарына (әрқайсысында) және панельдегі (таңдамалы) кіре берістегі ортаның шығыны мен массалық жылдамдығы. ТсКТИ немесе ВТИ қысымды түтіктер алдын ала бағалау бойынша гидродинамикалық бұзылулар кезінде және термопарларды орнатумен келісу кезінде ең қауіпті болып табылатын панельдерде жеткізу құбырларына орнатылады; - катушкаларға кірістегі ортаның шығыны мен массалық жылдамдығы. ЦКТИ немесе ВТИ қысымды түтіктер құбырлардың кіріс бөліктеріне қыздырылмаған аймақта орнатылады. Өлшеу құралдарының саны мен орналасуы арнайы шарттармен, соның ішінде «орташа» және ең қауіпті катушкалармен, катушкалардың шығысындағы терможұптарды, сондай-ақ температуралық кірістірулерді (яғни, бірдей катушкаларда) орнатуға сәйкес анықталады. Тізбек элементтеріндегі ағын жылдамдығын өлшеуге арналған құралдар олар жалпы алғанда, ең аз мүмкін санымен, алдын ала бағалау бойынша күтілетін тізбектегі тұрақтылықтың барлық тұрақсыздығын көрсететіндей етіп орналастырылуы керек; - бу-су жолындағы қысым. Қысымды өлшеуге арналған іріктеу құрылғылары тракттың сипаттамалық нүктелерінде, оның ішінде сынақ бетінің шығысында, булану бөлігінің соңында (кіріктірілген клапанның алдында) орнатылады; ыстық су қазандығы үшін - қазандықтың шығысында (сондай-ақ кірісте); - қысымның төмендеуі (гидравликалық кедергісі) ішкі ағынның, немесе қыздыру бетінің немесе сыналатын тізбектің жеке учаскесінің. Қысымның төмендеуін өлшеуге арналған таңдалған құрылғылар ерекше жағдайларда орнатылады: зерттеу сынақтары кезінде, есептелген деректердің нақты деректермен сәйкестігін тексеру кезінде, тұрақсыздықты жіктеуде қиындықтар туындағанда және т.б.; - қыздырылған аймақтағы құбыр металының температурасы. Металл температурасын өлшеуге арналған температуралық немесе радиометриялық кірістірулер сыналатын беттерде, көбінесе өлшемдердің көп бөлігі алынатын ағында, сонымен қатар басқа ағындар үшін бақылау кірістірулері орнатылады. Кірістірулер максималды термиялық кернеу аймағында және күтілетін металдың ең жоғары температурасы аймағында оттың периметрі мен биіктігі бойынша орналастырылады. Кірістірулерді орнату үшін құбырларды таңдау катушкалар бойынша температура мен ағынды өлшеуді орнатумен байланысты болуы керек. 4.3. 4.2 тармағына сәйкес эксперименттік бақылау-өлшеу құралдары таза ағынды қазандық тізбектеріне қолданылады. Заманауи қазандықтарға тән күрделі тармақталған гидравликалық схемаларда нақты конструктивтік ерекшеліктерге сәйкес басқа қажетті өлшеу құралдары орнатылады. Мысалы: параллельді ішкі ағындары бар тізбек және көлденең гидродинамикалық секіргіш - екі қосалқы ағынға секіргішті кірістіру алдында және артындағы температураны өлшеу; секіргіш арқылы ағынды өлшеу; секіргіштің ұштарындағы қысым айырмашылығын өлшеу экрандық жүйе арқылы орташа рециркуляциясы бар қазандық (сорғымалы немесе сорғысыз) – араластырғыштың жоғары және төменгі ағынындағы рециркуляция тізбегінің таңдауларында ортаның температурасын өлшеу; рециркуляция тізбегінің таңдауларында және экран жүйесі арқылы (араластырғыштың артында) орта ағынын өлшеу; контурдың түйіндік нүктелеріндегі қысымды (қысым айырмасын) өлшеу және т.б. 4.4. Жалпы қазандық жұмысының көрсеткіштері, жану режимінің көрсеткіштері, сондай-ақ жалпы бірлік көрсеткіштері стандартты басқару құрылғыларының көмегімен жазылады. 4.5. Көлемі, сондай-ақ өлшеу схемасының ерекшеліктері сынақтардың мақсаттары мен міндеттерімен, күрделілік категориясымен, бу шығаруымен және қазандықтың параметрлерімен, қазандықтың конструкциясымен және сыналатын тізбекпен (сәулелену) анықталады. немесе конвективті беттер, толық дәнекерленген және тегіс құбырлы экрандар, отын түрі және т.б.). Мысалы, 300 МВт моноблоктың газ-майлы қазандығында NRF сынау кезінде өлшеу схемасы қыздырылмаған аймақта 100-ден 200-ге дейінгі температураны өлшеуді, 10-20 температуралық кірістірулерді, ағынның жылдамдығы мен қысымын шамамен 10 өлшеуді қамтуы мүмкін; ыстық су қазандығын сынау кезінде - 50-ден 75 температураға дейін өлшеу, 5-8 температура кірістіру, шамамен 5 ағын мен қысымды өлшеу. 4.6. Тәжірибелік бақылаудың барлық өлшемдері өздігінен жазылатын қосалқы құралдарды пайдаланып тіркеуге ұсынылуы керек. Екінші құрылғылар тәжірибелік басқару пультіне орналастырылады. 4.7. Өлшемдер тізбесі, олардың қазандықтағы орындары және аспаптар бойынша бөлінуі өлшем схемасының құжаттамасында келтірілген. Сондай-ақ құжаттамаға аспапты қосу схемасы, панельдің эскизі, температуралық кірістірулерді орналастыру диаграммасы және т.б. кіреді. TGMP-314 NRF қазандығының сынақтарына және KVGM-100 су жылыту сынақтарына қатысты шамамен өлшеу диаграммалары қазандық суретте көрсетілген. 12.
Күріш. 1. TGMP-314 NRF қазандығын тәжірибелік бақылау схемасы:
1-3 - панель нөмірлері; I-IV – қозғалыстардың саны; - батыру термопары; - беттік термопар; - температура кірістіру; - ЦКТИ қысымды түтік; - қысымды таңдау; - дифференциалды қысымды таңдау.
Беттік терможұптардың саны: алдыңғы жарты ағынды катушкалардың кірісінде A: I инсульт - 16; 2-ші кезек - 12; III қозғалыс – 18; артқы жартылай ағын A үшін бірдей: I инсульт - 12; 2-ші жүріс – 8; III – қозғалу – 8; IV қозғалыс - 8 дана; секіргіште A - 6 дана; секіргіште B - 4 дана. . Ескертулер: 1. Диаграмма А ағыны бойынша өлшемдерді көрсетеді. Суға батырылатын термопарлар В ағыны бойына A ағынына ұқсас орнатылады. 2. B ағыны бойынша өлшемдер А ағынына ұқсас. 3. Панельдер мен катушкалардың нөмірленуі қазандық осьтерінен. 4. Бу-су жолының бойындағы температуралар мен шығын жылдамдығын өлшеу қазандық аспаптары мен бақылау сызбасына сәйкес жүргізіледі. Күріш. 2. КВГМ-100 су жылыту қазандығын тәжірибелік бақылау схемасы:
- жоғарғы коллектор; - төменгі коллектор; - құбырлардағы беттік термопарлар; - құбырлар мен көтергіштерде бірдей; - конверттік катушкалардағы батыру термопары; - қыздырғыштардың жоғарғы қабатының деңгейіндегі температуралық кірістер; - дифференциалды қысымды таңдау;
1 - конвективтік бөліктің артқы экраны: 2 - конвективтік бөліктің бүйірлік экраны; 3 - конвективті бөліктің экрандары; 4 - I қаптама; 5 - II, III пакеттер; 6 - аралық от жағу экраны; 7 - оттық қораптың бүйірлік экраны; 8 - алдыңғы экран

5. СЫНАҚ ҚҰРАЛДАР

5.1. Сынау кезінде ГОСТ 8.002-86 және ГОСТ 8.513-84 бойынша метрологиялық қамтамасыз етілген стандартталған өлшем құралдары қолданылуы керек.Өлшеу құралдарының түрлері мен сипаттамалары әрбір нақты жағдайда сыналатын жабдыққа, талап етілетін дәлдікке, орнатуға және орнатуға байланысты таңдалады. орнату жағдайлары, қоршаған орта температурасы және басқа да сыртқы әсер етуші факторлар Сынақ кезінде қолданылатын өлшеу құралдарының жарамды тексеру белгілері және олардың жарамдылығын көрсететін техникалық құжаттамалары болуы және талап етілетін дәлдікті қамтамасыз етуі керек. 5.2. Өлшеу дәлдігіне қойылатын талаптар: 5.2.1. Анықталған көрсеткіштердің талап етілетін дәлдігін қамтамасыз ететін бастапқы мәндерді өлшеудегі рұқсат етілген қателік (2-бөлімді қараңыз) мыналар үшін аспауы керек: судың, будың, қыздырылмаған аймақтағы металдың температурасы: бу қазандығы - 10 ° C; ыстық су қазандығы - 5°С;су шығыны және бу - 5%;су және бу қысымы - 2%. 5.2.2. Осы бөлімде көрсетілген талаптар қазандықтардың типтік сынақтарына қатысты. Тәжірибелік, жаңғыртылған немесе түбегейлі жаңа жабдықта сынақтар жүргізу кезінде немесе сынаудың жаңа әдістерін тексеру кезінде сынақ бағдарламасында өлшеу құралдары мен дәлдік сипаттамаларына қосымша талаптар көзделуі тиіс. 5.3. Тестілеу кезінде дәлдік стандарттарын талап етпейтін параметрлерді өлшеу үшін (2-бөлімді қараңыз) көрсеткіштерді пайдалануға болады. Қолданылатын көрсеткіштердің нақты түрлері тест бағдарламасында көрсетілген. 5.4. Температураны өлшеу: 5.4.1. Температура термоэлектрлік түрлендіргіштер (термопарлар) арқылы өлшенеді. Жоғары дәлдікті талап ететін салыстырмалы түрде төмен температураларда өлшеулерді жүргізген кезде ГОСТ 6651-84 сәйкес термоэлектрлік термометрлерді (қарсылық термометрлерін) де қолдануға болады.Өлшенетін температуралардың диапазонына байланысты ХА термопарлары (өлшенген температуралардың жоғарғы шегінде) қолданылады. 600-800 ° C) немесе XK (400-600 ° C) сым диаметрі 1,2 немесе 0,7 мм. Термионды сымдарды кремнеземмен немесе кварцты жіппен қосарланған орама арқылы оқшаулау ұсынылады. Терможұптардың егжей-тегжейлі сипаттамалары арнайы әдебиеттерде берілген [2, т.б.]. 5.4.2. Су мен будың температурасын тікелей өлшеу үшін TXA типті стандартты батыру терможұптары қолданылады. Суға батырылатын термопарлар құбырға дәнекерленген гильзада құбырдың түзу бөлігіне орнатылады. Элементтің ұзындығы ағын осі бойымен элемент термопарасының жұмыс ұшының орналасуына негізделген құбырдың диаметріне байланысты таңдалады. Стандартты элементтің ең аз ұзындығы - 120 мм. Кіші диаметрлі құбырларда стандартты емес өндірістің суасты термопары орнатылуы мүмкін, бірақ орнату ережелерін сақтай отырып (мысалы, су жылыту қазандықтарын сынау кезінде 4.2.3-тармақты қараңыз). 5.4.3. Беттік термопарлар қыздыру аймағынан тыс катушкалардың шығыс (немесе кіріс) бөліктерінде, коллектордың жанында, сондай-ақ панельдердің шығыс (немесе кіріс) құбырларында орнатылады. Құбырдың металына қосылуды (термопараның жұмыс ұшын) термоэлектродтарды металл шұңқырға (бөлек екі тесікке) құю арқылы жасау ұсынылады, ол өз кезегінде құбырға дәнекерленген. Терможұптың жұмыс ұшын термопарды құбырдың корпусына тығыздау арқылы да жасауға болады.Оқшауланған беттік термопардың бастапқы бөлігі, оның жұмыс ұшынан кемінде 50-100 мм ұзындықта құбырға мықтап басылуы керек. Термопараны орнату орны мен осы аймақтағы құбырды жылу оқшаулаумен мұқият жабу керек. 5.4.4. Қыздырылатын аймақтағы құбыр металдарының температурасын өлшеу (КТМС немесе ХА термопары бар «Союзтехэнерго» температуралық кірістірулерін немесе ХА терможұптары бар ЦКТИ радиометриялық кірістірулерін пайдалану арқылы) «Техникалық қондырғыларды ведомстволық толық масштабты сынау бойынша әдістемелік нұсқаулыққа сәйкес жүргізілуі керек. бу және ыстық су қазандарының экранды жылыту беттерінің температуралық режимі». Кірістірулер стандартталған өлшем құралдары болып табылмайды және гидравликалық тұрақтылықты сынау кезінде индикатор ретінде қызмет етеді (5.3-тармақты қараңыз). 5.4.5. Температураны термопарларды пайдалана отырып өлшеу кезінде қосалқы құрылғылар ретінде аналогты, цифрлық немесе жазбаның басқа түрі (үздіксіз немесе жазу жиілігі 120 с аспайтын) өздігінен жазылатын электронды көп нүктелі потенциометрлер қолданылады. Атап айтқанда, дәлдік класы 0,5-тен 12 баллға дейінгі КСП-4 құрылғылары қолданылады (цикл 4 с және ұсынылатын таспаны тарту жылдамдығы 600 мм/сағ) Цифрлық басып шығару және тесу құрылғыларына рұқсаты бар көп арналы өлшеу құрылғылары. Қарсылық термометрлері арқылы температураны өлшеу үшін қосымша құрылғылар ретінде тұрақты ток өлшеу көпірлері қолданылады. 5.5. Су мен бу шығынын өлшеу: 5.5.1. Ағын «Стандартты саңылауларды пайдалана отырып, газдар мен сұйықтықтардың шығынын өлшеу ережелеріне» сәйкес РД 50-213-80 саңылаулары (өлшеу диафрагмалары, саптамалары) бар шығын өлшегіштердің көмегімен өлшенеді. Шектеу құрылғылары бар шығын өлшегіштері ішкі диаметрі кемінде 50 мм бір фазалы ортасы бар құбырларға орнатылады. Ағынды өлшейтін құрылғы, оны орнату және қосу (импульстік) желілер көрсетілген ережелерге сәйкес келуі керек. 5.5.2. Қосымша қысым жоғалтуларына жол берілмейтін жағдайларда, сондай-ақ ішкі диаметрі 50 мм-ден аз құбыр желілерінде ағын көрсеткіші ретінде ЦКТИ немесе ВТИ жобаланған қысымды түтіктері (Пито түтіктері) бар шығын өлшегіштері орнатылады [2]. TsKTI таяқшалары, дөңгелек VTI түтіктері сияқты, қалпына келмейтін қысымның аздаған жоғалуына ие. Қысым түтіктері тек бір фазалы ортаның ағыны үшін жарамды.Сипаттамасы және шығын коэффициенттері бар TsKTI және VTI қысымды түтіктердің конструкциясы 1-қосымшада және суретте келтірілген. 3, 4. Күріш. 3. Су айналымы жылдамдығын өлшеуге арналған қысымды түтіктердің конструкциялары
Күріш. 4. Штангалық және цилиндрлік құбырлар үшін шығын коэффициенттерінің мәндері 5.5.3. Дифференциалды манометрлер (ГОСТ 22520-85) шығын жылдамдығын өлшеу кезінде бастапқы түрлендіргіштер (датчиктер) ретінде қолданылады. Өлшеу құрылғысынан сенсорға дейін жалғау желілері RD 50-213-80 ережелеріне сәйкес салынады. 5.6. Статикалық қысымға негізделген сигналдарды таңдау құбырлардағы тесіктер (фитингтер) немесе жылыту аймағынан тыс жылыту бетінің коллекторлары арқылы жүзеге асырылады. Сынамаларды іріктеу құрылғылары жұмыс ағынының динамикалық әсерінен қорғалған жерлерде орнатылуы керек. Датчик ретінде электр шығысы бар манометрлер қолданылады (ГОСТ 22520-85). 5.7. Қысым айырмашылығы қысымды өлшеу түріне сәйкес жүзеге асырылатын тізбектің өлшенетін бөлігінің басы мен аяғындағы статикалық қысымды шүмектердің көмегімен өлшенеді. Датчик ретінде дифференциалды манометрлер қолданылады. 5.8. Ағынды, дифференциалды қысымды және қысымды өлшеуде қолданылатын датчиктер мен қосалқы аспаптардың түрі мен дәлдік класы кестеде келтірілген. 2. 2-кесте Ескертпе. Ағынды өлшеу үшін сызықтық дифференциалдық қысым сигналын қамтамасыз ететін DME және Sapphire 22-DC датчиктерінің орнына NIR (шаршы түбір шығару блогы және ағын шкаласына өтуі бар) DMER және Sapphire 22-DC датчиктерін пайдалануға болады. Сынақ таразылары әдетте стандартты емес және әртүрлі жағдайларға сәйкес болуы керек болғандықтан, айырмашылықтардың сызықтық шкаласы бар жиынтықтар (өңдеу кезінде әрі қарай қайта есептеумен) жиі ыңғайлы болып шығады. 5.9. Таңдау қысымның дифференциалды өлшеу диапазонына сәйкес датчиктер ГОСТ 22520-85 сәйкес бірқатар мәндерден жасалған. Шамамен пайдаланылған мәндер: жем суының шығыны - 63; 100; 160 кПа (0,63; 1,0; 1,6 кгс/см2); панельдер мен катушкалардағы су шығыны (жылдамдығы) - 1,6; 2.5; 4,0; 6,3 кПа (160; 250; 400; 630 кгс/см2); СКД-40 МПа (400 кгс/см 2) қазандықтары үшін, ВД-16 қазандықтары үшін; 25 МПа (160; 250 кгс/см2); ыстық су қазандықтары үшін - 1,6; 2,5 МПа (16; 25 кгс/см2). 5.10. Ағын датчиктері үшін (LMED) өлшеудің төменгі кепілдік берілген шегі жоғарғы шектің 30% құрайды.Сынау кезінде қазандықтың шағын және бастапқы жүктемелерін қоса алғанда, ағын жылдамдығының (немесе қысымының) үлкен диапазонын қамту қажет болған жағдайда, екі датчиктер өлшеу құрылғысына әр түрлі өлшеу шегінде параллель жалғанған, олардың әрқайсысында өзінің қосалқы құралы бар. 5.11. Ағынның және қысымның негізгі мәндерін жазу үшін әдетте үздіксіз жазуы бар бір нүктелі қайталама құрылғылар қолданылады (ұсынылған таспаны тарту жылдамдығы 600 мм/сағ). Үздіксіз жазу гидродинамикалық процестердің жоғары жылдамдығына байланысты, әсіресе тұрақсыздық жағдайында қажет.Тізбекте бір типті гидравликалық датчиктердің көп саны болса (мысалы, панельдер мен катушкалардағы жылдамдықтарды өлшеу үшін), кейбіреулері оларды кестеде көрсетілген көп нүктелі қосалқы құралдарға ауыстыруға болады. 2 (цикл 4 с аспайтын 6 немесе 12 ұпай үшін). 5.12. Тәжірибелік басқару пульті негізгі диспетчерлік пункттің жанында (мүмкіндігінше) немесе қазандық цехының бөлмесінде (негізгі диспетчерлік пунктпен жақсы байланыс болған жағдайда қызмет көрсету деңгейінде) орнатылады. Панель электр қуатымен, жарықтандырумен және құлыптармен жабдықталған. 5.13. Материалдар: 5.13.1. Қосылатын электр және құбыр сымдарын, сондай-ақ электр және жылу оқшаулағыш материалдарды орнату үшін қажетті материалдардың саны мен ассортименті сынақ жұмысының бағдарламасында немесе қазандықтың бу немесе жылу шығысына байланысты тапсырыс сипаттамасында анықталады, оның дизайны және өлшемдер көлемі. 5.13.2. Температураны өлшейтін құралдарды құрастырмалы қораптарға (СК) бірінші реттік ауыстыру жүзеге асырылады: суға батырылатын термопарлардан және компенсациялық сымы бар температуралық қосымшалардан (XA терможұптары үшін мыс-константан, XK термопары үшін хромель-копел); терможұп сымы бар беттік термопаралардан.СҚ-дан тәжірибелік басқару пультіне екінші реттік ауысу көп ядролы кабельмен орындалады (ең дұрысы компенсациялық кабель, егер ол жоқ болса – мыс немесе алюминий). Соңғы жағдайда өлшеуіш терможұптардың бос ұшының температурасын өтеу үшін СК-ден аспапқа компенсациялық термопар деп аталатын кіргізіледі. 5.13.3. Сынама алу нүктесінен датчикке ағын және қысым сигналдарын ауыстыру өшіру клапандары бар жалғау түтіктері (20 немесе 12Х1МФ болаттан жасалған) арқылы жүзеге асырылады. д ж Сәйкес қысым үшін 10 мм. Датчик пен панель арасындағы электр қосылымы төрт ядролы кабель арқылы жүзеге асырылады (кедергілер қаупі болған жағдайда, экрандалған).

6. СЫНАҚ ШАРТТАРЫ

6.1. Сынақтар стационарлық қазандық режимдерінде, өтпелі режимдерде (режимнің бұзылуы, жүктеменің төмендеуі және ұлғаюы кезінде), сондай-ақ қажет болған жағдайда жану режимдерінде жүргізіледі. 6.2. Стационарлық режимдерде сынақтарды жүргізу кезінде кестеде көрсетілген мәндер сақталуы керек. Тексерілген стандартты аспаптар арқылы бақыланатын қазандықтың жұмыс параметрлерінің орташа пайдалану мәндерінен 3 максималды ауытқу. 3-кесте

Аты

Максималды ауытқулар, %

Бу қазандықтарының бу сыйымдылығы, т/сағ

Ыстық су қазандықтары

Бу сыйымдылығы

Азық суын тұтыну

Қысым

Қатты қыздырылған будың температурасы (бастапқы және аралық)

Су температурасы (қазанның кіріс және шығысындағы)

Қазандық жүктемесі белгіленген максималды бу шығарудан (немесе қыздыру шығысынан) аспауы керек. Қатты қыздырылған будың соңғы температурасы (немесе қазандықтан шығатын судың температурасы) және ортаның қысымы өндірушінің нұсқаулығында көрсетілгеннен жоғары болмауы керек.Тәжірибенің стационарлық режимдегі ұзақтығы: газ үшін- мұнай қазандықтары - кемінде 1 сағат, ұнтақ көмір қазандықтары үшін - кемінде 2 сағат.Тәжірибелер арасында режимді қайта құру және тұрақтандыру үшін жеткілікті уақытты қамтамасыз ету керек (газ және мазут үшін - кемінде 30-40 минут, қатты отын үшін - 1 сағат). Жанған отынның бірнеше түрлері үшін, сонымен қатар қазандықтың қыздыру беттерінің сыртқы ластануына және басқа да жергілікті жағдайларға байланысты тәжірибелер әртүрлі уақытта жүргізілетін серияларға бөлінеді 6.3. Өтпелі режимдерде сынақтарды жүргізу кезінде гидравликалық тұрақтылыққа ұйымдастырылған режим бұзылыстарының әсері тексеріледі. Қазандықтың жұмыс параметрлері сынақ бағдарламасымен белгіленген шектерде сақталуы керек.6.4. Сынақ кезінде қазандық отынмен қамтамасыз етілуі керек, оның сапасы сынақ бағдарламасында көрсетілген.

7. ТЕСТТЕРГЕ ДАЙЫНДЫҚ

7.1. Сынаққа дайындау жұмыстарының көлеміне мыналар кіреді: қазандық пен энергоблоктың техникалық құжаттамасымен, жабдықтың жай-күйі, жұмыс режимдерімен танысу; сынақ бағдарламасын жасау және бекіту; эксперименттік бақылау схемасын және оған техникалық құжаттаманы әзірлеу; техникалық қадағалау. эксперименттік бақылау сұлбасын орнату туралы; эксперименттік бақылау схемасын түзету және оны жүзеге асыру. 7.2. Таныстыруды талап ететін техникалық құжаттама, ең алдымен, мыналарды қамтиды: қазандықтың және оның элементтерінің сызбалары; бу-су және газ-ауа жолдарының сұлбалары, бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматика; қазандықтың есептеулері: жылу, гидравликалық, термомеханикалық, қабырға температурасы, гидравликалық сипаттамалар (бар болса); қазандықты пайдалану жөніндегі нұсқаулық, пайдалану картасы; құбырлардың зақымдалуы туралы құжаттама және т.б. Қазандық және шаң дайындау жүйесінің жабдықтарымен, жалпы энергоблокпен және стандартты бақылау-өлшеу құралдарымен орнында танысу жүргізіледі. Сыналатын жабдықтың пайдалану ерекшеліктері анықталады. 7.3. Сынақ бағдарламасы жасалады, онда эксперименттердің мақсаты, шарттары және ұйымдастырылуы, қазандықтың күйіне қойылатын талаптар, қазандық жұмысының қажетті параметрлері, тәжірибелердің саны мен негізгі сипаттамалары, олардың ұзақтығы, күнтізбелік жоспары көрсетіледі. күндер. Қолданылатын стандартталмаған өлшеу құралдары көрсетілген. Бағдарлама жылу электр станциясының тиісті бөлімшелерінің (КГЦ, Орталық ғылыми-зерттеу институты, ЦТАИ) басшыларымен келісіледі және ЖЭО немесе РЭУ бас инженерімен бекітіледі. сынақ бағдарламасы КСРО Энергетика министрлігі 14 тамызда бекіткен «Жылу, гидро және атом электр станцияларында, энергетикалық жүйелерде, жылу және электр желілерінде сынақ бағдарламаларын әзірлеу, келісу және бекіту тәртібі туралы ережеге» сәйкес болуы керек. , 1986. 7.4. Тәжірибелік бақылау схемасының мазмұны бөлімде келтірілген. 4. Кейбір жағдайларда сынақтардың үлкен көлемімен эксперименттік бақылау схемасының жобасына техникалық спецификация жасалады, оған сәйкес мамандандырылған ұйым немесе бөлім сызбаны әзірлейді. Егер көлем аз болса, диаграмманы сынақтарды жүргізетін топ тікелей жасайды. 7.5. Тәжірибелік бақылау схемасы негізінде сынауға дайындық жұмыстары бойынша құжаттама құрастырылады және тапсырыс берушіге беріледі: дайындық жұмыстарының тізбесі (онда тікелей қазандықта орындалатын монтаждау жұмыстарының көлемін көрсеткен жөн); қажетті техникалық шарттар тапсырыс беруші беретін құрылғылар мен материалдар; дайындауды қажет ететін құрылғылардың эскиздері (температуралық кірістер, штангалар, қалқан панельдері және т.б.). Сондай-ақ «Союзтехэнерго» компаниясынан жеткізілетін аспаптар мен материалдарға техникалық шарттар жасалған. 2-қосымшада осы құжаттаманың үлгі мысалдары келтірілген. 7.6. Орнатуды қадағалау: 7.6.1. Орнатуды бастамас бұрын өлшеу құрылғыларын орнату орындары белгіленеді, сондай-ақ бақылау жүйесінің, коммутаторлық қалқанның және сенсорлық тіректердің орындары таңдалады. Таңбалауды кейінгі өлшеулердің сапасын анықтайтын операция ретінде ерекше назар аудару керек.Сынау жабдығын орнату кезінде өлшеу құралдарының дұрыс орнатылуын және сызбаларға сәйкестігін тексеру қажет. 7.6.2. Термопара үстіңгі қабаттарын дәнекерлеу бригада өкілдерінің тікелей бақылауымен жүзеге асырылады. Ең бастысы, сымның жанып кетуіне жол бермеу (2-3 мм электродтармен дәнекерлеу, ең аз ток) және жанып кеткен жағдайда оны қайтадан қалпына келтіру. Дәнекерлеуден кейін бірден тізбектің болуын тексеру ұсынылады. 7.6.3. Термопара мен компенсациялық сымдар қорғаныс құбырларында СК-ға салынады. Кейбір жағдайларда қысқа уақыт ішінде белдікпен ашық төсеуге рұқсат етіледі, бірақ ұсынылмайды. Төсеу аралық байланыстарды болдырмай, бір сыммен жасалуы керек. Сымдарды оқшаулау зақымдалған ықтимал жерлерге ерекше назар аудару керек (бүгілулер, бұрылыстар, бекітулер, қорғаныс құбырларына кірулер және т.б.), оларды қосымша күшейтілген оқшаулаумен қорғайды. Ықтимал ЭҚК кедергісін жою үшін өтемдік сымдар мен кабельдер қуат кабелінің жолдарымен қиылыспауы керек. 7.6.4. Қысым түтіктері құбырлардың түзу учаскелеріне, иілулерден және коллекторлардан алыс орнатылады. Түтіктің алдындағы ағынды тұрақтандырудың тікелей бөлігі (20 ¸ 30) болуы керек. D (D - құбырдың ішкі диаметрі), бірақ 5-тен кем емес D. Қысымды түтікке батыру 1/2 немесе 1/3 құрайды D . Түтік құбырдың орталық сызығы бойымен қатаң түрде сигналды қабылдайтын тесіктермен дәнекерленген болуы керек; таңдаулы арматура көлденең орналасқан. Негізгі клапандар техникалық қызмет көрсету үшін қолжетімді болуы керек. 7.6.5. Ағынды және қысымды өлшеуге арналған қосу желілерін төсеу RD 50-213-80 талаптарына сәйкес болуы керек. Байланыстырушы құбырларды төсеу кезінде бір жақты көлбеу немесе көлденең сызықтарды қатаң сақтау керек; Қосылатын құбырлардың температурасы жоғары жерлерден өтуіне жол бермеңіз, олардағы газсыз судың қайнауын немесе қызып кетуін болдырмаңыз. 7.6.6. Шығындарды және дифференциалды қысымды өлшеуге арналған датчиктер өлшеу құрылғыларының астында (немесе деңгейінде), әдетте нөлдік белгіде және қызмет көрсету белгісінде орнатылады. Датчиктер топтық тіректерге орнатылады. Қалыпты техникалық қызмет көрсету үшін сенсорларды тазартуға арналған құрылғылар қарастырылған (ағып кетуді болдырмау үшін әрбір тазарту желісінде екі өшіру клапаны орнатылған). Бір сенсорға арналған жиынтық 9 өшіру клапанынан тұрады (негізгі клапандар, сенсордың алдындағы, тазарту клапандары және бір теңестіру клапаны). 7.6.7. Датчиктерді стендке орнатпас бұрын оларды ЖЭС метрологиялық қызметінде мұқият тексеріп, калибрлеу керек. Стендтерге орнатқаннан кейін «нөлдердің» орнын және айырмашылықтардың максималды мәндерін тексеру қажет.Панельдер мен катушкалардағы су ағынының жылдамдығын өлшеуге арналған сенсорлар үшін «нөлді» ауыстырған жөн. қайталама құрылғы шкаласында 10-20% оңға қарай (стационарлық емес режимдерде нөл немесе теріс мәндер болған жағдайда). Кейбір ерекше жағдайларда, екі бағытта ағынның қозғалысы мүмкін болған кезде, құрылғының «нөлі» 50% -ға орнатылады, яғни. шкаланың ортасына дейін (мысалы, ағынның өзгеруі, күшті пульсация, гидродинамикалық секіргіш сынақтары және т.б.). Нөлді ауыстырған кезде құрылғы индикатор ретінде пайдаланылады. 7.7. Дайындық монтаждау жұмыстары аяқталғаннан кейін тәжірибелік басқару сұлбасы реттеледі (қосу үздіксіздігі, датчиктерді қысу және сынап қосу, қайталама құрылғыларды қосу және жөндеу, ақауларды анықтау және жою). 7.8. Сынау алдында қазандықтың және оның элементтерінің сынауға дайындығы тексерілуі керек (газ өткізбейтіндігі, қыздыру беттерінің ішкі және сыртқы ластануы, арматуралардың тығыздығы мен жұмысқа жарамдылығы және т.б.). Стандартты аспаптарға ерекше назар аударылады: сынау үшін қажетті өлшеу құралдарының жұмысқа жарамдылығы, олардың көрсеткіштерінің дұрыстығы, жарамды тексеру белгілерінің болуы (су есептегіштері және басқа құрылғылар үшін), тәжірибелік және стандартты аспаптардың сәйкестігі. Электр станциясына сынақ жүргізуге кедергі келтіретін жабдықты және КИ1 кемшіліктерін жою бойынша жұмыстардың тізімі берілген. Қазандықтың жағдайы сынақ бағдарламасында көрсетілген талаптарға сай болуы керек.

8. СЫНАҚ

8.1. Эксперименттердің жұмыс бағдарламасы: 8.1.1. Тестілеу басталғанға дейін бекітілген сынақ бағдарламасының негізінде жұмыс тәжірибелік бағдарламалары жасалып, жылу электр орталығының басшылығымен келісіледі. Жұмыс бағдарламасы бір тәжірибе немесе тәжірибелер сериясы үшін құрастырылады. Онда экспериментті ұйымдастыру нұсқаулары, экспериментке қатысатын жабдықтың күйі, негізгі параметрлердің мәндері және олардың ауытқуларының рұқсат етілген шектері және орындалатын операциялардың реттілігінің сипаттамасы бар. 8.1.2. Жұмыс бағдарламасын жылу электр орталығының бас инженері бекітеді және персонал үшін міндетті болып табылады. 8.1.3. Тәжірибенің ұзақтығына ЖЭС-тен тәжірибені жедел басқаруды қамтамасыз ететін жауапты өкіл бөлінуі керек. «Союзтеченергоның» сынақ менеджері техникалық нұсқау береді. Вахта персоналы эксперимент кезіндегі барлық әрекеттерін ЖЭС-тің жауапты өкілі арқылы берілетін сынақ жетекшісінің нұсқауы бойынша (немесе білімімен) орындайды.3-қосымшада тәжірибелер бойынша шамамен жұмыс бағдарламасы берілген. 8.2. Эксперименттің бүкіл кезеңінде келесі мәндердің жұмыс бағдарламасының сақталуын қамтамасыз ету керек: артық ауа; түтін газдарының рециркуляциясының үлестері; отын шығыны; қоректік судың шығыны мен температурасы; қазандықтың артындағы орташа қысым; буды тұтыну (тек бу қазандығы үшін); қазандықтың артындағы таза будың (немесе судың) температурасы; жану режимі; шаң дайындау жүйесінің жұмыс режимі. 8.3. Егер қазандықтың жұмыс параметрлері бөлімде белгіленген талаптарға сәйкес келмесе. 6 және жұмыс бағдарламасында эксперимент тоқтайды. Эксперимент сондай-ақ энергоблокта (немесе электр станциясында) апаттық жағдайда аяқталады. Бағдарламада көрсетілген орта мен металл температурасының шекті мәндеріне жеткенде немесе қазандықтың жекелеген элементтерінде орта ағынының тоқтауы (немесе күрт төмендеуі) немесе гидродинамиканың басқа да бұзушылықтары пайда болған жағдайда тәжірибелік басқару құрылғыларына қазандық жабдық үшін жеңіл режимге ауыстырылады (бұрын енгізілген бұзылулар немесе қажетті шешімдер қабылданады). Егер бұзушылықтар бірден қауіп төндірмесе, сынақ жүргізілетін режимді одан әрі күшейтпей-ақ экспериментті жалғастыруға болады. 8.4. Тесттер алдын ала эксперименттерден басталады. Алдын ала эксперименттер кезінде жабдықтың жұмысымен және жұмыс режимдерінің ерекшеліктерімен танысу, өлшеу сызбасын түпкілікті жөндеу, бригададағы ұйымдастыру тәртібін және вахталық персоналмен қарым-қатынасты әзірлеу жүргізіледі. 8.5. Стационарлық режимдер: 8. 5.1. Стационарлық режимдердегі сынақтарға тәжірибелер жатады: қазандықтың номиналды жүктемесінде; екі немесе үш аралық жүктемелер (әдетте зауыттық есептеулерге сәйкес 70 және 50% жүктемелерде, сондай-ақ жұмыс жағдайында басым жүктемеде); ең аз жүктеме (пайдалануда белгіленген немесе сынау үшін келісілген). Бу қазандықтары үшін тәжірибелер қоректік судың төмендетілген температурасымен де жүргізіледі (HH өшірілген). Ыстық су қазандықтары үшін эксперименттер де жүргізіледі: әр түрлі кіріс су температурасымен; минималды шығыс қысымымен; ең аз рұқсат етілген су ағынымен.Жол бойындағы температуралар мен қысымдардың статикалық сипаттамалары (қазандық жүктемеге тәуелділік) анықталады; стационарлық режимдерде тексерілетін тізбектердің гидравликалық орнықтылығының көрсеткіштері; осы көрсеткіштер бойынша қазандық жүктемелерінің рұқсат етілген диапазоны. 8.5.2. Стационарлық тәжірибелерде операциялық режим картасы бойынша режим негізге алынады. Негізгі жұмыс факторларының әсері де тексеріледі (артық ауа, DRG жүктемесі, жұмыс істейтін оттықтардың немесе диірмендердің әртүрлі комбинациялары, мазуттың жарықтандыруы, қоректік судың температурасы, қазандық шлактары және т.б.). 8.5.3. Отынның екі түрімен жұмыс істейтін қазандықтарда екі түрге де тәжірибелер жүргізіледі (резервтік отынға және отын қоспасына, азайтылған көлемге рұқсат етіледі). Шаң және газ қазандықтарында экрандардың ластануын анықтау үшін табиғи газға эксперименттер газ бойынша жеткілікті ұзақ үздіксіз науқаннан кейін жүргізілуі керек. Қажет болған жағдайда қож отындары бойынша тәжірибелер науқандардың басында және соңында, «таза» және шлакталған қазандықта жүргізіледі. 8.5.4. Сырғымалы қысыммен жұмыс істейтін SKD қазандықтары үшін гидравликалық тұрақтылық сынақтары ортаның сырғымалы қысымында түсіру режимдерінде бір рет өтетін қазандарды сынау жөніндегі нұсқаулықтарды ескере отырып жүргізілуі керек. 8.5.5. Берілген қазандық жүктемесінде сенімдірек тәжірибелік материалдарды алу үшін бір күнде емес, екі қайталанатын эксперимент жүргізілуі керек (уақыт аралығымен жақсырақ). Қажет болған жағдайда қосымша бақылау эксперименттері жүргізіледі. 8.5.6. Стационарлық жағдайдағы сынақтар бұзылыстары бар эксперименттерден бұрын болуы керек. 8.6. Өтпелі режимдер: 8.6.1. Қазандық тізбектердің гидравликалық тұрақтылығы бойынша ең қолайсыз болып, әдетте, режимнің бұзылуымен және қалыпты (орташа) жағдайлардан параметрлердің белгілі бір ауытқуымен байланысты стационарлық емес жағдайлар болып табылады.Өтпелі режимдердегі тәжірибелерде тексерілетін тізбектердің гидравликалық орнықтылығы. апаттық жағдайға жақын тәжірибелік жағдайларда, су-отын арақатынасы теңгерілмеген кезде және жылулық теңгерімсіздіктер болған кезде анықталады. Ағынның максималды төмендеуі және тізбек элементтеріндегі температураның жоғарылауы, жеке элементтер арасындағы сәйкессіздік, сондай-ақ бұзылу жойылғаннан кейін бастапқы мәндердің қалпына келу сипаты бақыланады. 8.6.2. Бу қазандықтары үшін келесі режимнің бұзылуы тексеріледі: отын шығынының күрт өсуі; қоректік суды тұтынудың күрт төмендеуі; жалпы отын шығынын сақтай отырып, жеке оттықтарды өшіру (пештің ені мен тереңдігі бойынша термиялық бұрмаланудың әсері). );ДРГ-ны өшіру (немесе жүктемені азайту), ортаның қысымын төмендету, сонымен қатар жергілікті жағдайларға негізделген басқа әрекеттер (үрлегіштерді қосу, басқа отынға ауыстыру және т.б.) Электр схемасына байланысты, кейде теңгерімсіздіктің қисаюмен үйлесімін тексеру қажет болуы мүмкін (мысалы, оттықтар өшірілген кезде судың ағуы) Ыстық су қазандықтары үшін режимнің бұзылуы қоректік суды тұтынудың күрт төмендеуі және орташа қысымның төмендеуі тексеріледі. , т.б. 8.6.3. Бұзылулардың мәні мен ұзақтығы стандартталмаған және қазандықтың конструкциясына, оның динамикалық сипаттамаларына, отын түріне және т. 300 МВт моноблок, біз су мен отын үшін шамамен 15 % мәні бар және 10 минутқа созылатын бұзылуларды ұсына аламыз (яғни, бар тәжірибеге сәйкес, жол бойындағы параметрлер тұрақтанғанша дерлік). Үлкен бұзылулармен (20-30%), өте қызып кету температурасын сақтау жағдайында ұзақтығы әдетте параметрлерді тұрақтандырусыз 3-5 минуттан аз болады, бұл схеманың гидродинамикасының барлық ерекшеліктерін анықтауға сенімділік бермейді. . 15%-дан аз бұзылулар бу-су жолына салыстырмалы түрде әлсіз әсер етеді. 8.6.4. Бұзушылықтар сынақтар жүргізілетін бу-су жолының (немесе қазандықтың бір жағының) екеуі де немесе бір ғана бақыланатын ағыны бойымен жасалуы мүмкін. 8.6.5. Бұзушылықтарды қолданбас бұрын қазандық параметрлер тұрақтанғанға дейін кем дегенде 0,5-1,0 сағат бойы стационарлық режимде жұмыс істеуі керек. 8.6.6. Режимнің бұзылуымен эксперименттер қазандықтың екі немесе үш жүктемесінде (минималды қоса алғанда) жүргізіледі. Әдетте олар стационарлық режимде қажетті жүктемеде эксперименттермен біріктіріледі және оның соңында жүзеге асырылады. 8.7. Қажет болған жағдайда (мысалы, жағудың жаңа технологиясы, іске қосу режимдері кезіндегі бұзылулар, алаңдаушылық тудыратын алдын ала есептеулердің нәтижелері және т. Жану пайдалану нұсқауларына және жұмыс бағдарламасына сәйкес жүзеге асырылады. 8.8. Тәжірибе кезінде қазандықтың және оның элементтерінің жұмысын үздіксіз бақылау стандартты және тәжірибелік бақылау құрылғыларын қолдану арқылы жүзеге асырылады. Тәжірибелік бақылау өлшемдерін үнемі қадағалап, гидродинамиканың белгілі бір бұзушылықтарын жедел анықтау қажет. Гидродинамикалық бұзылуларды анықтау сынаудың негізгі міндеті болып табылады. 8.9. Эксперимент барысын, вахта персоналының орындаған операцияларын, режимнің негізгі көрсеткіштерін және бұзылуларын тіркейтін жедел журнал жүргізіледі. Тұрақты жазбалар стандартты аспаптарды пайдалана отырып, қазандық параметрлерін бақылау журналдарында жүргізіледі. Жазу жиілігі стационарлық режимдерде 10-15 минут, бұзылулар кезінде 2 минут. Артық ауа бақыланады (оттегі есептегіштері немесе Orsa құрылғылары арқылы). Өрт жәшігін тексеру арқылы жану режимін бақылау қажет. 8.10. Тәжірибелік бақылау құрылғыларының жұмысқа жарамдылығын мұқият қадағалайды, оның ішінде: «нөлдік» күйі, лентаның орналасуы мен тартылуы, лентадағы көрсеткіштердің анықтығы, аспаптар мен жеке нүктелердің көрсеткіштерінің дұрыстығы. Ақауларды дереу жою керек. Ұқсас параметрлер бойынша тәжірибелік және стандартты аспаптардың көрсеткіштерінің сәйкестігі тексеріледі*. Әрбір тәжірибе алдында ағын және қысым сенсорлары тіркеледі және нөлге тең болады. Эксперимент соңында «нөлдерді» тіркеу қайталанады. * Көрсеткіштер айырмашылығы аспауы керек, мұнда Және 1 және Және 2 - аспаптардың дәлдік кластары. 8.11. Үнемі эксперименттің басында, соңында және бүкіл ленталарда аспап көрсеткіштерін синхрондау үшін бір уақытта уақыт белгісі жасалады. Таңба қолмен немесе арнайы электрлік уақытты таңбалау тізбегі (құрылғы тізбектерінің бір мезгілде қысқа тұйықталуы) арқылы құрылғылардың көп санымен жасалады. 8.12. Мүмкіндігінше алынған тәжірибелік материалды эксперименттерден кейін бірден экспресс өңдеуге жіберу ұсынылады. Бұрын жүргізілген эксперименттердің нәтижелерін алдын ала талдау қажет болған жағдайда сынақ бағдарламасын уақтылы түзете отырып, мақсатты келесі эксперименттерді жүргізуге мүмкіндік береді. 8.13. Сынақ кезеңінде жоспарлы тәжірибелерден басқа стандартты және тәжірибелік бақылау құрылғылары арқылы қазандықтың жұмыс жағдайын бақылау жүргізіледі. Бақылаулардың мақсаты тәжірибелік режимдердің репрезентативтілігі мен толықтығын растауды, уақыт бойынша қазандық параметрлерінің тұрақтылығы немесе тұрақсыздығы туралы мәліметтерді (бұл әсіресе ұнтақ көмір қазандықтары үшін маңызды), сондай-ақ өнеркәсіптік қондырғылар туралы ағымдағы ақпаратты алу болып табылады. келесі эксперименттерге дайындық кезіндегі стандартты бақылау өлшемдерінің жағдайы Бақылау нәтижелері көмекші материал ретінде пайдаланылады.

9. ТЕСТ НӘТИЖЕЛЕРІН ӨҢДЕУ

9.1. Сынақ нәтижелері келесі формулалар арқылы өңделеді Г эл = (wr)эл × F el; D мен = меншығып - мененгізу ; h Т = rq × rr × hк,Қайда F-құбырдың ішкі көлденең қимасы, м 2; бізге -контурдың шығысындағы орташа қысыммен қанығу температурасы, °С; а-өлшеу түтігінің шығын коэффициенті; D R өлшеу -өлшеу құбырындағы қысымның төмендеуі, кгс/м2; v- ортаның меншікті көлемі, м 3 /кг; F el- элементтің ішкі қимасы, м 2 ; мен кіремін,мен шықтым- контурдың кіріс және шығысындағы ортаның энтальпиясы, кДж/кг (ккал/кг), термодинамикалық кестелерден алынған, мен = f(т,P), қысым тізбектің кіріс және шығыс бөлігінде алынады; hк-Элементтің (жеке құбырдың) құрылымдық сәйкессіздік коэффициенті [1] бойынша жобалық деректерден алынады.Қалған әріптік белгілердің түсіндірмесін тармақтарды қараңыз. 1.1.7 және 1.1.8.9.2. Өлшеу нәтижелері бойынша көрсеткіштерді анықтаудағы қателер келесідей анықталады: г (wr) = г (Г); D ( тенгізу) = D ( т); D ( тшығып) = D ( т); D ( тэл) = D ( т); г(Д Р к) = г(Д Р).Абсолютті қате D( т біз) термодинамикалық кестелерден табылады және соңғы маңызды разрядтың бірлік разрядының жартысына тең.Температураны өлшеудегі рұқсат етілген абсолютті қате D формуласымен анықталады. TP- термопарлардың рұқсат етілген қателігі; D hp -ұзартқыш сымдардың термо-ЭҚК ауытқуынан туындаған байланыс желісінің қатесі; D т.б- құрылғының негізгі қатесі; D¶ мен- бастап қосымша құрал қатесі менқоршаған ортаның әсер етуші факторы; б пр- құрылғыға әсер ететін факторлардың саны.Шығынды, дифференциалды қысымды және қысымды өлшеудегі рұқсат етілген салыстырмалы қате келесі формулалармен анықталады: Қайда гсу - шектеу құрылғысының рұқсат етілген салыстырмалы қателігі; г ¶ - датчиктің рұқсат етілген салыстырмалы қателігі; гт.б - құрылғының негізгі салыстырмалы қателігі; г ¶ мен , гт.бмен - сенсор мен құрылғының қосымша салыстырмалы қателері менсыртқы әсер етуші фактор; П ¶ - сенсорға әсер ететін факторлардың саны. 9.3. Өңдеуді бастамас бұрын тәжірибелердің уақыт интервалдары белгіленеді және магнитофондардың диаграмма ленталарында уақыт белгілері жасалады (стационарлық режимдер үшін - 5-10 минут аралықпен, бұзылулары бар режимдер үшін - 1 минуттан кейін немесе әрбір тазалықтан кейін ). Барлық құрылғылардың таспаларының уақыты тексеріледі. Таспалардан алынған көрсеткіштер стандартты шкала бойынша немесе аспаптар мен датчиктердің жеке калибрлеулері бойынша калибрленетін арнайы таразылар арқылы алынады. Өңдеуден репрезентативті емес өлшеу нәтижелері алынып тасталады. 9.4. Стационарлық режимдердегі өлшеулердің нәтижелері тәжірибе кезінде уақыт бойынша орташаланады: бақылау журналдарындағы жазбалар бойынша қазандық параметрлері, таңбалар бойынша магнитофон таспалары бойынша басқа көрсеткіштер. Бу-су жолы бойындағы ортаның температурасы мен қысымын өлшеу нәтижелерін өңдеуге ерекше назар аудару қажет, өйткені олардан энтальпия анықталады және қыздыру беттеріндегі энтальпиялық өсулер есептеледі, бұл өңдеудің көп бөлігінің негізі болып табылады. . Жоғары жылу сыйымдылықтары аймағында (булану бөлігіндегі субкритикалық қысым кезінде) СКД кезінде энтальпияны анықтауда елеулі қателіктердің болу мүмкіндігін ескеру қажет. Арнадағы аралық нүктелердегі қысым тікелей өлшеулерді және қазандықтың гидравликалық есептеулерін ескере отырып, интерполяция арқылы анықталады. Өңдеудің орташа нәтижелері кестелерге енгізіледі және графиктер түрінде беріледі (жол бойымен ортаның температуралары мен энтальпияларының таралуы, температура мен гидравликалық өлшемдер, тізбектің жылу және гидравликалық өнімділігінің қазандық жүктемесіне және жұмыс режиміне тәуелділігі). факторлар және т.б.). 9.5. Өтпелі режимдерде сынау міндеті - тізбек элементтеріндегі ағын жылдамдығының және температураның бастапқы стационарлық мәндерден ауытқуын (шамасы мен өзгеру жылдамдығы бойынша) анықтау. Осыны ескере отырып, өңдеу нәтижелері орташаланбайды және уақытқа байланысты графиктер түрінде ұсынылады. Тұрақтылығы бұзылған аймақтарды уақыт шкаласы ұлғайтылған бөлек графиктерде көрсету немесе таспалардың фотокөшірмелерін беру ұсынылады.Жану режимдері сонымен қатар уақыт графиктері түрінде өңделеді. 9.6. Гидравликалық өлшемдерді өңдеу кезінде сенсордың калибрлеуіне сәйкес келетін жеке таразылар қолданылады. Санау тәжірибелер кезінде таспада белгіленген «нөлдерден» жүргізіледі.Ағынды өлшеу кезінде стационарлық режимдер үшін таспадан алынған өлшеуіш құрылғыдағы қысымның төмендеуі көрсеткіштері ағын немесе массалық жылдамдық мәндеріне қайта есептеледі. Қайта есептеу 9.1-тармақта келтірілген формулалар арқылы немесе көмекші тәуелділіктерді қолдану арқылы жүзеге асырылады ( wr), Гбастап Д R өлшеу, көрсетілген формулалар негізінде құрастырылған (ортаның температуралары мен қысымдарының жұмыс диапазоны үшін).Уақыт графигін тұрғызу кезінде өтпелі режимдер үшін тізбек элементтеріндегі шығынды өлшеуді қайта есептемеуге және алынған нәтижені құруға рұқсат етіледі. D мәндеріндегі график R өлшеу(графиктегі екінші шкала арқылы шамамен ағын жылдамдығын көрсету). 9.7. Өлшенген қысым мәндері қосылатын сызықтағы су бағанының биіктігіне түзетіледі (сынама алу нүктесінен сенсорға дейін); өлшенген қысым айырмашылығы бойынша – сынама алу нүктелері арасындағы су бағанының биіктігінің айырмашылығын түзету. 9.8. Сынақ нәтижелерін өңдеудің ең маңызды бөлігі алынған материалдарды салыстыру, талдау және түсіндіру, олардың сенімділігі мен жеткіліктілігін бағалау болып табылады. Алдын ала талдау өңдеудің аралық кезеңдерінде жүргізіледі, бұл жол бойында қажетті түзетулер енгізуге мүмкіндік береді. Кейбір күрделі жағдайларда (мысалы, күтілгеннен ерекшеленетін нәтижелер алынғанда, эксперименттік деректерден тыс тұрақтылық шегін бағалау үшін және т. .

10. ТЕХНИКАЛЫҚ ЕСЕПТІ ДАЙЫНДАУ

10.1. Сынақ нәтижелері бойынша техникалық акт жасалады, оны кәсіпорынның бас инженері немесе оның орынбасары бекітеді. Есепте сынақ материалдары, материалдарды талдау және қазандықтың гидравликалық тұрақтылығын бағалаумен жұмыс бойынша қорытындылар, тұрақтылық шарттары мен шектері, сондай-ақ қажет болған жағдайда тұрақтылықты арттыру бойынша ұсыныстар болуы керек. Есеп STP 7010000302-82 (немесе ГОСТ 7.32-81) сәйкес дайындалуы керек. 10.2. Есеп келесі бөлімдерден тұрады: «Реферат», «Кіріспе», «Қазандық және сыналған схеманың қысқаша сипаттамасы», «Сынақ әдістері», «Сынақ нәтижелері және оларды талдау», «Қорытындылар мен ұсыныстар» Кіріспеде тұжырымдалған. сынақтардың мақсаттары мен міндеттері, оларды жүзеге асырудың түбегейлі тәсілі және жұмыс көлемі анықталады.Қазандық сипаттамасында конструктивтік сипаттамалар, жабдық және зауыттық есептеулерден қажетті мәліметтер болуы керек.«Сынақ әдістемесі» бөлімінде ақпарат берілген. эксперименттік бақылау схемасы, өлшеу техникасы және сынау тәртібі туралы.«Сынақ нәтижелері» және оларды талдау» бөлімінде сынау кезеңіндегі қазандықтың жұмыс жағдайлары қарастырылады, өлшеулердің және оларды өңдеудің егжей-тегжейлі нәтижелері, сондай-ақ өлшеу нәтижелерінің бағасы беріледі. өлшеу қателігі; нәтижелердің талдауы келтіріледі, гидравликалық тұрақтылықтың алынған көрсеткіштері қарастырылады, қолданыстағы есептеулермен салыстырылады, нәтижелер ұқсас жабдықтың басқа сынақтарының белгілі нәтижелерімен салыстырылады, тұрақтылық бағалаулары және ұсынылған ұсыныстар негізделеді.Қорытындыларда бағалау болуы керек гидравликалық тұрақтылық (жеке көрсеткіштер үшін және жалпы) қазандық жүктемесіне, басқа жұмыс факторларына және стационарлық емес процестердің әсерінен.Егер жеткіліксіз тұрақтылық анықталса, эксплуатациялық сенімділікті арттыру бойынша ұсыныстар беріледі (операциялық және қайта құру). 10.3. Графикалық материалға мыналар жатады: қазандықтың және оның құрамдас бөліктерінің сызбалары (немесе эскиздері), сыналатын тізбектің гидравликалық схемасы, өлшеу схемасы (қажетті құрамдас бөліктермен), стандартты емес өлшеу құралдарының сызбалары, есептеулер нәтижелерінің графиктері, өлшеу нәтижелерінің графиктері (бастапқы материал және жалпылаушы тәуелділіктер), қайта құру бойынша ұсыныстардың эскиздері (бар болса) Графикалық материал оқырман (тапсырыс беруші) сынақтардың барлық бар аспектілері туралы нақты түсінік алуы үшін жеткілікті толық және сенімді болуы керек. жүргізілді және жасалған қорытындылар мен ұсыныстардың негізділігі. 10.4. Есепте әдебиеттер тізімі мен иллюстрациялар тізімі де берілген. Есепке қосымша сынақ деректері мен есептеулердің жиынтық кестелерін және қажетті құжаттардың (актілер, хаттамалар) көшірмелерін қамтиды.

11. ҚАУІПСІЗДІК ТАЛАПТАРЫ

Тестілеуге қатысатын тұлғалар [3] тармағында көрсетілген талаптарды білуі және орындауы және білім сынағы сертификатында жазбасы болуы керек.

1-қосымша

ҚЫСЫМДЫ ҚҰРУЛАРДЫ ЖОБАУ

Өлшеу қысымының түтіктерінің (Пито түтіктерінің) белгілі бір дизайнын таңдағанда, қысымның қажетті төмендеуін, құбырлардың ағынының ауданын басшылыққа алу керек, белгілі бір түтік конструкциясын дайындаудың күрделілігін, сондай-ақ қарапайымдылығын ескеру керек. Айналым мен судың жылдамдығын өлшеуге арналған қысымды түтіктердің конструкциялары суретте көрсетілген. 3. TsKTI өзек түтігі (3, а-суретті қараңыз) әдетте 1/3 тереңдікте орнатылады. D, бұл кіші диаметрлі құбырлар үшін маңызды.Cурет. 3б-суретте цилиндрлік VTI түтігінің конструкциясы көрсетілген. Ішкі диаметрі 50-70 мм экрандық құбырлар үшін өлшеу түтігінің диаметрі 8-10 мм қабылданады, олар құбырдың ішкі диаметрінің 1/2 тереңдігіне орнатылады. Цилиндрлік түтіктердің өзекшелермен салыстырғанда кемшіліктері олардың ішкі көлденең қимасының үлкен шатасуын қамтиды, ал артықшылықтар олардың қарапайым өндірісі және ағынның төмен коэффициенті болып табылады, бұл бірдей су ағынында сенсордың қысымының төмендеуіне әкеледі. Түтіктер арқылы цилиндрлік өлшеуге арналған қысымды түтіктердің жоғарыда аталған конструкцияларымен қатар, өндіру оңай болатын тізбектерде де қолданылады (3, в-суретті қараңыз) - тек арналарды бұрғылау және бұрғылау. Бұл түтіктердің шығын коэффициенті цилиндрлік VTI түтіктерімен бірдей.Көрсетілген өлшеу түтігі жеңілдетілген конструкциядан жасалуы мүмкін - кіші диаметрлі құбырлардың екі бөлігінен (3d-суретті қараңыз). Түтіктердің бөліктері олардың арасында орнатылған қалқамен ортасында дәнекерленген, сондықтан түтіктің сол және оң қуыстары арасында байланыс болмайды. Қысым сигналын іріктеу саңылаулары қалқаның жанында бір-біріне мүмкіндігінше жақын бұрғыланады. Түтіктерді дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу орнын мұқият тазалау керек. Түтікшені экранға немесе айналмалы құбырға дәнекерлеу үшін оны фитингтерге дәнекерлейді.Су ағыны бойымен кез келген конструкциядағы өлшеуіш түтіктерді дұрыс орнату үшін цилиндр немесе арматура ұшының сыртқы бөлігінде белгілерді жасау керек.сур. . 4а өлшем бөлігінің ұзындығы 1/2, 1/3, 1/6 тең штангалық түтіктерді калибрлеу нәтижелерін көрсетеді. D(D-құбырдың ішкі диаметрі). Өлшеу бөлігінің ұзындығы азайған сайын түтік ағынының коэффициентінің мәні артады. бар құбыр үшін h = 1/6Dағын коэффициенті бірлікке жақындайды. Құбырдың ішкі диаметрі ұлғайған сайын есептегіштің белсенді бөлігінің барлық ұзындықтары үшін шығын коэффициенті төмендейді. Суреттен. 4a ең төменгі ағын коэффициенті, демек, ең жоғары қысымның төмендеуі, өлшеу бөлігінің ұзындығы 1/2 тең түтіктерге ие екенін көруге болады. D. Оларды пайдалану кезінде құбырдың ішкі диаметрінің әсері айтарлықтай төмендейді.Cурет. 4, б өлшеу бөлігі 1/2-ге орнатылған диаметрі 10 мм VTI түтіктерін калибрлеу нәтижелері ұсынылған D.Ағын коэффициентінің тәуелділігі аөлшеу түтігінің диаметрінің ол орнатылған құбырдың ішкі диаметріне қатынасы суретте келтірілген. 4,c Берілген шығын коэффициенттері өлшеу түтіктерін экрандық құбырларға орнату кезінде жарамды, яғни. сандар үшін Re, 10 3 деңгейінде орналасқан және сандар бойынша TsKTI түтіктері үшін тұрақты мәндерді алады Re³ (35 ¸40) ×10 3 және VTI түтіктері үшін Re³ 20 ×10 3. Суретте. 4d тұрақтандырғыш секцияның ұзындығына байланысты диаметрі 20 мм өтетін цилиндрлік түтік үшін шығын коэффициентін көрсетеді Лішкі диаметрі 145 мм құбырлар 4-суретте г шығын коэффициенті мен түзету коэффициентінің өлшеу түтігі мен ол орнатылған құбыр диаметрлерінің қатынасына тәуелділігін көрсетеді.Бұл жағдайда нақты шығын коэффициенті болады: а f= а × TOҚайда Кімге -басқа факторларды ескеретін коэффициент Қысым түтіктерін дұрыс орнату жылдамдықтарды анықтау дәлдігін арттырады. Қысым сигналын қабылдайтын құбырдағы саңылаулар ол орнатылған құбырдың осі бойымен қатаң орналасуы керек Түтік көрсеткіштерінің мүмкін бұрмаланулары, егер ол дәл орнатылмаған болса, стендте алынған, суретте көрсетілген. 4f. Өлшеу бөлігінің белсенді ұзындығы 1/2 тең ЦКТИ және ВТИ құрастырған қысымды түтіктерді салыстыру Dішкі диаметрі 50 және 76 мм экрандық құбырлар үшін VTI түтіктері үшін бірдей шығында жасалған қысым айырмашылығы, тиісінше, CNTI түтіктеріне қарағанда 1,3 және 1,2 есе көп екенін көрсетеді. Бұл әсіресе судың төмен жылдамдықтарында өлшеудің жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді. Сондықтан құбырдың ішкі бөлігін өлшеу түтігімен бітеу шешуші мәнге ие болмаған кезде (салыстырмалы түрде үлкен диаметрлі құбырлар үшін) судың жылдамдығын өлшеу үшін VTI түтіктерін пайдалану керек. TsKTI түтіктері көбінесе кіші ішкі диаметрлі (20 мм-ге дейін) катушкаларда қолданылады.Су жылдамдығын 0,3 м/с-тан аз өлшеу тіпті VTI түтіктерімен де ұсынылмайды, өйткені бұл жағдайда қысымның төмендеуі 70-ден аз болады. 90 Па (7 -9 кгс/м 2), бұл ағынды өлшеуде қолданылатын сенсорлар үшін кепілдік берілген төменгі өлшем шегінен аз.

2-қосымша

КОстрома ГРЭС ТГМП-314 ҚАЗАНДЫҒЫНЫҢ ЭКРАНДАРЫН СЫНАУҒА ДАЙЫНДЫҚ ЖҰМЫСЫ

Аты

Саны, дана.

Температуралық кірістірулерді өндіру

NRF және SRF ішіне температуралық кірістірулерді енгізу

Коллекторлар мен құбырлардағы оқшаулауды ашу (NRCh, SRCh, VRC)

25 учаске

Беттік термопарларды орнату және дәнекерлеу

Терможұптар мен кірістірмелерді біріктіру қораптарына ауыстыру (JB)

СК-24 орнату

Компенсациялық кабельді төсеу КМТБ-14

Қысымды құбырларды орнату (беру құбырларында және NRF катушкаларында бұрғылаумен)

Қысым сигналын таңдау үшін орнату

Тұтану суының ағыны үшін сигналдарды таңдауға арналған қондырғы (стандартты диафрагмадан)

Жалғастырушы (импульстік) құбырларды төсеу

Ағын датчиктерін орнату

20 құрылғыға арналған панельді дайындау және орнату

Қосымша құрылғыларды орнату (KSP, KSU, KSD)

Жұмыс алаңын дайындау

Бу-су жолының стандартты өлшеу жүйелерін техникалық тексеру (аудит).

Тігілген жарықтандыруды орнату.

Қолы: ________________________________________________________________ ("Союзтехэнергодан сынау менеджері) ҚАЗАНДАРДЫҢ ЭКРАНДАРЫН СЫНАҚ ҮШІН ТАПСЫРЫСШЫ ЖЕТКІЗГЕН ҚҰРАЛДАР МЕН МАТЕРИАЛДАР Қолы: _________________________________________________ (Союзтеченергодан сынақ менеджері) ҚҰРАЛДАР МЕН МАТЕРИАЛДАР ЖЕТКІЗІЛГЕН ТЕХНИКАЛЫҚ ТЕХНИКАЛЫҚ ТЕХНИКАЛЫҚ НОВОСТЕЛЕР.

Аты

Саны, дана.

Дифференциалды қысым сенсоры DM, 0,4 кгс/см 2 (400 кг/см 2 кезінде)

Қысым сенсоры DER 0-400 кгс/см 2

Дифференциалды қысым сенсоры DME, 0-250 кгс/см 2 (400 кгс/см 2 кезінде)

Бір нүктелі KSD құрылғысы

ҚМУ бір нүктелі құрылғы

KSP-4 құрылғысы, 0-600°, ГА, 12-нүкте

МК өтемдік сым

ХА термоэлектродты сым

Шыны талшық

Кремний лентасы (шыны)

Оқшаулағыш таспа

KSP үшін диаграмма лентасы, 0-600°, HA

KSU (KSD) үшін диаграмма лентасы, 0-100%,

Жалпақ батареялар

Дөңгелек батареялар

Қолы: ________________________________________________ (Союзтехэнергодан сынақ менеджері)

3-қосымша

Мен растаймын:
Мемлекеттік аудандық электр станциясының бас инженері

№ 1 ҚАЗАНДЫҚ НРФ ЖӘНЕ СРЧ-1 ГИДРАВЛИКАЛЫҚ ТҰРАҚТЫЛЫҒЫН ТӘЖІРИБЕЛІ СЫНАУ БОЙЫНША ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫ (ЖСҚ бар)

1. Тәжірибе 1. Келесі режимді орнатыңыз: қуат блогының жүктемесі - 290-300 МВт, отын - шаң (мазутпен артқы жарықсыз), артық ауа - 1,2 (3-3,5% оттегі), қоректендіру суының температурасы - 260°C , 2-ші және 3-ші айдаудың жұмысында (бір ағынға 30-40 т/сағ.) Қалған параметрлер режимдік картаға және ағымдағы нұсқаулыққа сәйкес сақталады. Эксперимент кезінде, мүмкіндігінше, режимге ешқандай өзгерістер енгізбеңіз. Барлық операциялық автоматика жұмыс істейді Эксперимент ұзақтығы – 2 сағат Тәжірибе 1 а. Су-отын теңгерімсіздігінің гидродинамиканың тұрақтылығына әсері тексеріледі.1-тәжірибедегідей режимді орнатыңыз.Отын реттегішін өшіріңіз.«А» ағыны бойымен қоректік суды тұтынуды өзгертпей 80 т/сағ күрт азайтыңыз. отын шығыны. 10 минуттан кейін «Союзтеченерго» өкілімен келісе отырып, бастапқы су ағынын қалпына келтіріңіз.Тәжірибе кезінде қазандық жолының бойымен температураны бақылауды айдау арқылы жүргізу керек. Жаңа бу температурасының қысқа мерзімді ауытқуының рұқсат етілетін шектері 525-560°С (3 минуттан аспайды), қазандық жолының бойындағы ортаның температурасы есептелгеннен ±50°С (5-тен аспайды) минут, осы қосымшаның 4-тармағын қараңыз).Тәжірибе ұзақтығы 1-бөлім 2. Тәжірибе 2. Келесі режимді орнатыңыз: қуат блогының жүктемесі - 250-260 МВт, отын - шаң (мазутпен артқы жарықсыз), артық ауа - 1,2-1,25 (3,5-4% оттегі), қоректік судың температурасы - 240-245°С, 2-ші және 3-ші айдаудың жұмысында (бір ағынға 25-30 т/сағ) Қалған параметрлер режимге сәйкес сақталады. карта және ағымдағы нұсқаулар. Эксперимент кезінде, мүмкіндігінше, режимге ешқандай өзгерістер енгізбеңіз. Барлық операциялық автоматика жұмыс істеп тұр.Тәжірибе ұзақтығы – 2 сағат Тәжірибе 2а. Оттықтарға сәйкес келмеудің әсері тексеріледі.2-тәжірибедегідей режимді орнатыңыз,бірақ 13 шаңбергіште(No9,10,11 тозаңдатқыштар өшірілген) Тәжірибе ұзақтығы 1,5 сағат.2б тәжірибе. Су-отын теңгерімсіздігінің әсері тексеріледі.2а тәжірибедегідей режимді орнатыңыз. Жанармай реттегішін өшіріңіз.Отын шығынын өзгертпестен, «А» ағыны бойымен берілетін судың шығынын 70 т/сағ күрт азайтыңыз. 10 минуттан кейін «Союзтехэнерго» өкілімен келісе отырып, бастапқы су ағынын қалпына келтіріңіз.Тәжірибе кезінде қазандық жолының бойымен температураны бақылауды айдау арқылы жүргізу керек. Жаңа бу температурасының қысқа мерзімді ауытқуының рұқсат етілген шектері 525-560°С (3 минуттан аспайды), қазандық жолының бойындағы орташа температура есептелгеннен ±50°C (5 минуттан аспайды, осының 4-тармағын қараңыз). қосымша).Тәжірибе ұзақтығы – 1 сағат .3. Тәжірибе 3. Келесі режимді орнатыңыз: қуат блогының жүктемесі 225-230 МВт, отын - шаң (кемінде 13 шаң беру құрылғысы жұмыс істейді, мазутты жарықтандырусыз), артық ауа - 1,25 (4-4,5% оттегі), қоректендіру суының температурасы - 235-240°C, 2-ші және 3-ші инъекциялардың жұмысында (бір ағынға 20-25 т/сағ). Қалған параметрлер режим картасына және ағымдағы нұсқауларға сәйкес сақталады. Эксперимент кезінде, мүмкіндігінше, режимге ешқандай өзгерістер енгізбеңіз. Барлық операциялық автоматика жұмыс істеп тұр.Тәжірибе ұзақтығы – 2 сағат Тәжірибе 3а. Су-отын теңгерімсіздігінің әсері және оттықтардың қосылуы тексеріледі. 3-тәжірибедегідей режимді орнатыңыз. Артық ауаны 1,4 (6-6,5% оттегі) дейін арттырыңыз. Жанармай реттегішін өшіріңіз.Ағындар арқылы су ағынын өзгертпестен, шаң бергіштердің айналу жылдамдығын 200-250 айн / мин арттыру арқылы отын шығынын күрт арттырыңыз. 10 минуттан кейін «Союзтехэнерго» өкілімен келісе отырып, бастапқы жылдамдықты қалпына келтіріңіз. Режимді тұрақтандыру Ағындар бойындағы су ағынын өзгертпестен, сол жақ жарты пеште екі шаң бергішті бір уақытта қосу арқылы отын шығынын күрт арттырыңыз. 10 минуттан кейін «Союзтехэнерго» өкілінің келісімі бойынша отынның бастапқы шығынын қалпына келтіріңіз.Тәжірибе кезінде қазандық жолының бойында температураны бақылауды айдау арқылы жүргізу керек. Қызып кету температурасының қысқа мерзімді ауытқуының рұқсат етілген шектері 525-560 ° C (3 минуттан аспайды), қазандық жолының бойындағы ортаның температурасы есептелгеннен ± 50 ° C (5 минуттан аспайды). , осы қосымшаның 4-тармағын қараңыз) Тәжірибе ұзақтығы 2 сағат Ескерту: 1. ҚТК әрбір эксперимент үшін жауапты өкілді тағайындайды. 2. Эксперимент кезіндегі барлық жедел әрекеттерді вахта персоналы «Союзтеченерго» жауапты өкілінің нұсқауы бойынша (немесе білімі және келісімі бойынша) орындайды. 3. Төтенше жағдайлар туындаған кезде эксперимент тоқтатылады және вахталық персонал тиісті нұсқауларға сәйкес әрекет етеді. 4. Қоршаған ортаның қысқа мерзімді температурасын қазандық жолында шектеңіз, ° C: SRCh-P 470-ден VZ 500-ге дейін экрандардың артында - I 530 экрандардың артында - II 570. Қолы: ________________________________________________________________ (Союзтехэнергодан сынақ менеджері) Келісілген: ______________________________________________________ (басшылар) ГРЭС цехтары)

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

1. Қазандық агрегаттардың гидравликалық есебі (стандартты әдіс). М.: «Энергия», 1978, - 255 б. 2. Кемелман Д.Н., Ескин Н.Б., Давыдов А.А. Қазандық қондырғыларды баптау (нұсқаулық). М.: «Энергия», 1976. 342 б. 3. Электр станциялары мен жылу желілерінің жылу механикалық жабдықтарын пайдалану кезіндегі қауіпсіздік ережелері. М.: Энергоатимиздат, 1985, 232 б.

Құрылымның беріктігін және оның жұмыс сапасын тексеру үшін қазандықтың барлық элементтері, содан кейін қазандық жинағы сынақ қысымымен гидравликалық сынақтардан өтеді. Рт.б. Гидравликалық сынақтар барлық дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін, оқшаулау және қорғаныш жабындары әлі жоқ болған кезде жүргізіледі. Элементтердің дәнекерленген және домалау қосылыстарының беріктігі мен тығыздығы сынақ қысымымен тексеріледі Р pr = 1,5 Р r, бірақ кем емес Р p + 0,1 МПа ( Р p – қазандықтағы жұмыс қысымы).

Сынау қысымында сыналған элементтердің өлшемдері Р p + 0,1 МПа, сондай-ақ жоғарыда көрсетілгеннен жоғары сынақ қысымында сыналған элементтер осы қысым үшін сынақ есебіне ұшырауы керек. Бұл жағдайда кернеулер материалдың аққыштық шегінен σ t с, МПа 0,9 аспауы керек.

Фитингтерді түпкілікті құрастырудан және орнатудан кейін қазандық соңғы гидравликалық қысым сынағынан өтеді Р pr = 1,25 Р r, бірақ кем емес Р p + 0,1 МПа.

Гидравликалық сынақтар кезінде қазандық сумен толтырылады және жұмыс суының қысымы сынақ қысымына дейін жеткізіледі. Рарнайы сорғымен. Сынақ нәтижелері қазандықты визуалды тексеру арқылы анықталады. Сондай-ақ қысымның төмендеу жылдамдығы бойынша.

Қазандық сынақтан өтті деп есептеледі, егер ондағы қысым төмендемесе және тексеру кезінде ағып кетулер, жергілікті дөңес, пішіндегі көрінетін өзгерістер немесе қалдық деформациялар анықталмаса. Айналмалы буындарда терлеу және ұсақ су тамшыларының пайда болуы ағып кету деп саналмайды. Дегенмен, шық пен көз жасының пайда болуы дәнекерлеурұқсат жоқ.

Бу қазандықтары кемеге орнатылғаннан кейін қазанды жұмыс жағдайына келтіруден және оны жұмыс қысымында жұмыс істеуге сынаудан тұратын жұмыс қысымында бу сынағынан өтуі керек.

Қалпына келтіру қазандықтарының газ қуыстары 10 кПа қысымда ауамен сыналады. Көмекші және аралас ДК-ның газ құбырлары сынақтан өтпейді.

4. Бу астында қазандықтарды сыртқы тексеру.

Аппараттармен, жабдықтармен, қызмет көрсету механизмдерімен және жылу алмастырғыштармен, жүйелермен және құбырлармен жабдықталған қазандықтарды сыртқы тексеру жұмыс қысымында бу астында және мүмкіндігінше кеме механизмдерінің жұмысын тексерумен біріктіріледі.

Тексеру кезінде барлық суды көрсететін құрылғылардың (су өлшейтін стақандар, сынақ шүмектері, су деңгейінің қашықтан индикаторлары және т.б.) жарамды күйде екеніне, сонымен қатар қазандықтың жоғарғы және төменгі үрлеуінің жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізу қажет. дұрыс.

Жабдықтың жай-күйін, жетектердің дұрыс жұмыс істеуін, тығыздағыштардағы, фланецтердегі және басқа қосылыстардағы будың, судың және жанармайдың ағуының болмауын тексеру қажет.

Қауіпсіздік клапандары жұмыс істеу үшін сыналуы керек. Клапандар келесі қысымдарға реттелуі керек:

клапанның ашылу қысымы

Рашық ≤ 1,05 Рүшін құл Рқұл ≤ 10 кгс/см 2 ;

Рашық ≤ 1,03 Рүшін құл Рқұл > 10 кгс/см 2 ;

Қауіпсіздік клапаны жұмыс істеп тұрған кездегі рұқсат етілген ең жоғары қысым Рмакс ≤ 1,1 Рқұл.

Қатты қыздырғыштың қауіпсіздік клапандары қазандық клапандарынан біршама бұрын жұмыс істейтіндей етіп реттелуі керек.

Қауіпсіздік клапандарын босатуға арналған қол жетектері жұмыс кезінде сыналуы керек.

Сыртқы тексеру және пайдалану сынауының нәтижелері оң болса, қазандықтың қауіпсіздік клапандарының біреуін инспектор пломбалауы керек.

Тұрақ кезінде қалпына келтіру қазандықтарындағы қауіпсіздік клапандарын тексеру қажеттілікке байланысты мүмкін болмаса ұзақ жұмыснегізгі қозғалтқышты немесе отынмен жұмыс істейтін қосалқы қазандықтан буды беру мүмкін еместігін, содан кейін реттеуді тексеруді және сақтандырғыш клапандарды герметизациялауды кеме иесі рейс кезінде тиісті есепті ресімдей отырып жүргізе алады.

Тексеру кезінде қазандық қондырғысының автоматты басқару жүйелерінің жұмысын тексеру қажет.

Бұл ретте сіз дабыл, қорғаныс және блоктау құрылғыларының мінсіз жұмыс істеуін және уақтылы іске қосылуын қамтамасыз етуіңіз керек, атап айтқанда қазандықтағы су деңгейі рұқсат етілген деңгейден төмен түскенде, пешке ауа жіберілген кезде. пештегі алау сөнген кезде және автоматика жүйесінде көзделген басқа жағдайларда өшіріледі.

Сондай-ақ, автоматты режимге ауысқан кезде қазандық қондырғысының жұмысын тексеру керек қолмен басқаружәне керісінше.

Егер сыртқы тексеру кезінде себебін осы тексерумен анықтау мүмкін емес ақаулар анықталса, инспектор ішкі тексеруді немесе гидравликалық сынақты талап етуі мүмкін.

TOсанат:

Қазандыққа және бу машинасына техникалық қызмет көрсету және жөндеу

-

Қазандықтардың техникалық сараптамасы

Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар ретінде кран қазандықтары бу қазандықтарын, бу қыздырғыштарын және су экономайзерлерін жобалау, монтаждау, техникалық қызмет көрсету және тексеру ережелерінің талаптарына сәйкес келуі керек.

Осы ережелерге сәйкес әрбір жұмыс істейтін қазандық белгіленген мерзімде қазандықты қадағалау инспекциясының техникалық сараптамасынан өтеді. Тексерудің мақсаты - қазандықтың техникалық жағдайын, аспаптар мен қондырғылардың дұрыс жұмыс істеуін және қазандықтың дұрыс сақталуын тексеру.

Қазандықты техникалық байқаудың түрлері мен мерзімі келесідей: – сыртқы тексеру – жылына бір реттен кем емес; – ішкі тексеру- кемінде үш жылда бір рет; – гидравликалық сынақ – кемінде алты жылда бір рет.

Қазанды гидравликалық сынау кезінде оның ішкі тексеруі қажет. Жұмыс жағдайына байланысты қазандықты техникалық тексеру үшін тоқтату мүмкін болмаған кезде уақытты орнату, бірақ өз жолыммен техникалық жағдайыоның одан әрі жұмыс істеуі алаңдаушылық тудырмайды, тексеру мерзімін Котлонадзор инспекциясы үш айға дейін ұзартуы мүмкін.

Қазанды ерте гидравликалық сынақтан өткізуді Қазандық қадағалау инспекциясы мына жағдайларда жүргізеді: – қазандық пайдалануға берілгенге дейін бір жылдан астам уақыт бойы жұмыс істемеген; – қазандық бөлшектелген және басқа кранға немесе басқа жерге ауыстырылған; – экран мен қазандық құбырларының жалпы санының 50%-дан астамы немесе будың қызып кетуі, экономайзер және 100%. түтін құбырлары; – кез келген қазандық қабырғасының қосылыстарының жалпы санының 15%-дан астамы ауыстырылды; – қазандық қабырғасының қаңылтырының кем дегенде бір бөлігі ауыстырылды немесе кем дегенде 15 іргелес тойтармалар немесе кез келген тігістегі барлық тойтармалар кемінде 25% қайта тойтарылды; – қазандықты жөндеу кезінде оның бөлшектерін жұмыс қысымымен дәнекерлеу қолданылды (құбырлы қыздыру беттерін қоспағанда); – қазандықты жөндеу кезінде оның негізгі элементтеріндегі дөңес және ойықтар (өрт сөндіру түтіктері, отқа арналған қаңылтырлар, барабандар және т.б.) түзетілді.

Котлонадзор инспекторына қазандықтың кез келген түрін мерзімінен бұрын тексеру құқығы беріледі, егер оның жағдайы осындай тексеруді қажет етсе. Қазандықты ерте тексеруге әкелген себептер шнур кітабында жазылады.

Сыртқы тексеруді қазандық жұмыс істеп тұрған кезде қазандықты қадағалау инспекторы жүргізеді. Сонымен бірге ол тексереді сыртқы жағдайықазандық және оның арматурасы, кран бригадаларының ережелерді білуі техникалық операцияқазандық

Қазандық ішкі тексеру үшін дұрыс дайындалуы керек. Ол салқындатылады, жуылады, қақтан және күйеден тазартылады, торлар жойылады, оқшаулау қазандықтың тігістері бойымен және ағып кету орындарындағы клапан арматурасынан алынады.

Тексеру кезінде қабырғалардың, қосылыстардың, тойтарма және дәнекерлеу тігістерінің күйін, құбырлардың герметикалығын тексереді, сызаттар, дөңес, қазандық металының коррозиясы және басқа да ақауларды іздейді, қазандық қабырғаларының тазалығына назар аударады. . Ішкі тексеру әдетте орташа және орындалады күрделі жөндеутүртіңіз.

Қазандық оның беріктігін, құбырлардың, тойтармалардың және дәнекерленген қосылыстардың тығыздығын тексеру үшін гидравликалық сынақтан өтеді. Сынақ кезінде қазандық сумен толтырылады, ол сорғымен қысыммен айдалады. Сынақ кезіндегі қысым 5 кг/см2 жоғары қысымда жұмыс істейтін қазандықтар үшін жұмыс қысымынан 25% жоғары, бірақ +3 кг/см кем болмауы керек; жұмыс қысымы 5 кг/см2-ден аз қазандықтар үшін - жұмыс қысымынан 50% артық, бірақ 2 кг/см2 кем емес. Қазандық 5 минут бойы сынақ қысымында болуы керек. Қысымның жоғарылауы және төмендеуі бірте-бірте жүзеге асырылады. Жұмыс қысымына тең қысым қазандықты тексеруге қажетті барлық уақыт бойы сақталады.

Сынақ қысымы Котлонадзор инспекторының бақылау манометрімен өлшенеді. Қазан гидравликалық сынақтан өтті деп танылады, егер: – жарылу белгілері болмаса; – ағып кету байқалмады; бұл жағдайда тойтарма тігістері арқылы ұсақ шаң немесе тамшылар («көз жасы») түріндегі судың шығуы, сондай-ақ арматурадағы ағып кету салдарынан судың бөлінуі, егер су мөлшері азаймаса, ағып кету болып саналмайды. сынақ қысымы байқалады; – сынақтан кейін қалдық деформациялар байқалмады.

«Көз жасы» мен терлеу пайда болғанда дәнекерлеуқазандық сынақтан өтпеді деп саналады. Мұндай тігістердің ақаулы жерлері кесіліп, қайтадан дәнекерленген.

Гидравликалық сынақ кезінде қазандықтың ішкі тексеруі де жүргізіледі.

Тексеру нәтижелері балауыз пломбамен мөрленген бу қазандығы кітабына (ЯКУ нысаны No 1) жазылады. Бұл кітаптан басқа, бу қазандығының жұмысы туралы кітап (ЖАК нысаны № 2).