Pagina 34 di 44
Utilizzando vecchie calze e collant di nylon
farcito strettamente foro praticato ritagli di una calza, infilarci un chiodo caldo e tirarlo fuori. Si ottiene un canale fuso nel quale viene quindi martellato o avvitato un chiodo, una vite, una vite o un bullone. Allo stesso modo, puoi rafforzarti vecchi mobili viti allentate. Soprattutto nei mobili in truciolato. Qui è utile riscaldare l'intera massa di nylon con un saldatore, quindi sciogliere un canale per la vite.
Gocce di nylon fuso incollano facilmente insieme materiali porosi e lanosi. Tagliare la calza dall'alto fino al segno (il segno viene tagliato) a spirale con una lunga striscia larga 1 - 2 cm. La striscia stessa si arriccia in un pizzo, quindi viene avvolta in una palla.
Il nylon si scioglie facilmente, ma si fissa anche rapidamente, quindi è necessario lavorare rapidamente. Puoi usare il nylon per ricostruire un tacco usurato o rattoppare una suola, anche se è di gomma. Scaldare con un saldatore fino a renderlo morbido Posto giusto e utilizzare un saldatore per strofinare pezzi di filo di nylon. Quindi, costruendo strato dopo strato, riportano la cosa in condizione. È necessario prestare particolare attenzione per garantire che il nylon fuso non entri nelle vostre mani!
Puoi realizzare manici in nylon per attrezzi da lavoro. Sciogliere le guarnizioni di nylon in una teglia pulita a fuoco basso. Mentre stanno sul fuoco, stanno cucinando forma semplice per colata - cartone e tubo sottile di alluminio. Manico rotondo Non è molto comodo da usare, quindi il tubo dovrebbe essere leggermente appiattito su entrambi i lati. Un'estremità dello stampo finito viene tappata con un tappo e la fusione finita viene versata nell'altra. Inserire immediatamente il manico dell'utensile ed attendere che si solidifichi. Per rendere bello il prodotto, puoi cospargere un pizzico di vernice - bronzo o argento - nel nylon che si scioglie.
Grandi pezzi di nylon vengono utilizzati anche al posto del setaccio per setacciare materiali sfusi e filtrare materiali e prodotti liquidi.
C'è stata una perdita nel bagno? Liberare la giunzione del sifone con il tubo del ventilatore. Mescolare una manciata di cemento in acqua fino ad ottenere un composto denso e cremoso. Bagnano accuratamente una calza di nylon in questo liquido e la avvolgono attorno all'articolazione interessata. Applicare una benda senza pieghe, strettamente e non strettamente. Utilizzare il resto della soluzione per appianare eventuali irregolarità. Quando il “manicotto” si sarà leggermente asciugato, ripassatelo con una spazzola o uno straccio umido. La connessione sarà forte.
I rottami di plastica si possono trovare ovunque. In casa compaiono costantemente vecchie cose rotte, la strada è piena di bottiglie e imballaggi. Un hobbista potrebbe avere l’idea di collezionarlo tutto, macinarlo e fonderlo in qualcosa di prezioso.Un fonditore alle prime armi non dovrebbe farlo, poiché ogni tipo di plastica ne ha solo uno proprietà intrinseche, quindi dovrebbe essere sciolto temperature diverse. Inoltre, la produzione solitamente prevede la fusione dei pezzi impianti speciali dove supportato alta pressione.
Anche se riesci a raccogliere pezzi dello stesso tipo di plastica e a schiacciarli, una volta sciolti si formeranno delle bolle. Quindi è meglio andare a negozio hardware e acquista plastica liquida, le cui parti non sono meno durevoli di quelle di fabbrica. Può sostituire la plastica resina epossidica. Avrai anche bisogno di:
- silicone;
- grande capacità;
- .
Se decidi di realizzare qualcosa con gli scarti di plastica, non farlo in ambienti chiusi. I fumi di plastica sono tossici.
Fare un modulo
Per fondere diverse parti in plastica avrai bisogno di un modello. Può essere fatto da qualsiasi cosa. Adatto a te:- plastilina;
- malta;
- albero;
- carta e molti altri materiali.
Realizza un modello della parte che fonderai. Rivestirlo con litolo o altro lubrificante. Successivamente, crea la forma. Gli stampi in silicone stanno diventando sempre più popolari. Ciò è comprensibile; lavorare con questo materiale è facile e conveniente, ma è necessario tenere conto di diverse circostanze. Innanzitutto, esistono due tipi di silicone, colata e rivestimento. In secondo luogo, ogni tipo ha il proprio coefficiente di allungamento e la propria viscosità. Per quanto riguarda il primo parametro, il silicone con un coefficiente del 200% è adatto per lo stampaggio di materie plastiche.
Prestare attenzione al coefficiente di viscosità. Più è piccolo, più precisa sarà la forma. Ciò è particolarmente importante se lavorerai con il silicone per impregnazione. Tenere conto anche del tempo di polimerizzazione. Se hai del silicone per colata, posiziona il modello master in una muffola (può essere di acciaio o, ad esempio, di bronzo) e riempila di silicone. Applicare accuratamente il materiale di rivestimento con un pennello, tenendo conto di tutte le irregolarità. Lasciare indurire il silicone, quindi rimuovere il modello master.
Una fiaschetta è un contenitore metallico. Dovrebbe essere leggermente più grande del modello principale.
Versiamo il dettaglio
Il processo di fusione dipende in gran parte da cosa stai realizzando esattamente la parte. Le resine poliestere e la plastica liquida sono buone perché non devi sciogliere nulla, ma differiscono per viscosità e durata. Questi parametri sono indicati nelle specifiche. Elabora il modulo lubrificante e riempirlo con plastica liquida come indicato nelle istruzioni. Lasciare indurire, quindi togliere il prodotto dallo stampo.Fonti:
- Tecnologia di fusione stampi di sabbia
Molte piccole parti sono realizzate in plastica. Per fondere le parti necessarie, avrai bisogno di stampi speciali. Possono essere pieghevoli o permanenti. Parliamo della complessità dell'utilizzo di entrambi.
Istruzioni
Se stai realizzando una parte simmetrica con una configurazione semplice, utilizza uno stampo pieghevole composto da due metà. Quando si formano modelli di fusione in plastica, è sufficiente premerli in posizione. intonaco indurito al piano di simmetria e lasciare indurire. Prima di versare, inumidire leggermente la parte anteriore della seconda metà dello stampo soluzione di sapone, questo renderà il processo quasi semplice. Praticare un foro passante del diametro di 3-4 mm sulla parte superiore dello stampo. Una volta tolto il modello dallo stampo, piegate le due metà e fissatele insieme utilizzando lo spago o la gomma.
Puoi anche usare un pezzo unico. Tali forme sono fatte di paraffina, quindi riempite con una soluzione; nella parte superiore dovrebbe esserci un foro con un diametro di 3-5 mm (srue). Una volta che lo stampo si sarà indurito, inserirlo acqua fredda con il canale di colata rivolto verso l'alto e far bollire finché il modello di colata non si scioglie. L'acqua esce dallo stampo e galleggia in superficie. Quindi raffreddare l'acqua e rimuovere lo strato di paraffina dalla sua superficie. Ripetere il riscaldamento per rimuovere eventuali residui di paraffina dallo stampo. Di conseguenza, si ottiene una cavità nell'intonaco che ha la forma la parte richiesta.
Se hai bisogno di elementi di fissaggio all'interno della parte futura, inseriscili nel modello di fusione in paraffina, questo impedirà che si muova durante la fusione. Ad esempio, se una parte richiede metallo, posizionatela con un bullone sporgente e riempite il tutto con il gesso, dopo aver sciolto la paraffina, il gesso manterrà il dado nella posizione desiderata; Con questo tipo di stampo preparate la plastica cristalleria, dandogli la consistenza della panna acida liquida.
Preparazione della plastica. Prendi l'acrilato AKP-7, premiscelato con solvente per formare un impasto. Versare il composto nello stampo, dopo averlo inumidito. Conservare lo stampo riempito a temperatura ambiente per 15-30 minuti, quindi pressarlo attraverso il foro di colata utilizzando un bastoncino di legno o di vetro.
La massa compattata dovrebbe discostarsi dal bordo superiore dello stampo di 3-5 mm. Coprire il foro del canale di colata con cellophane inumidito e un pezzo di compensato, quindi serrarlo con una fascetta. Immergere il tutto in acqua ambiente e portare ad ebollizione; il bollore non dovrà essere violento e dovrà durare circa 45 minuti. Quindi interrompere il riscaldamento e tenere lo stampo in acqua per 15-20 minuti.
Video sull'argomento
Durante la produzione vari prodotti da gesso non puoi fare a meno di un modulo per fusione. La qualità e la durata del prodotto in gesso dipendono in gran parte dalla qualità dello stampo. Tecnologie moderne consentono di eseguire semplici flessibili modulo Per fusione da materiali come silicone e poliuretano. Questo modulo può essere facilmente realizzato anche in un laboratorio domestico.
Avrai bisogno
- - fibra di vetro;
- - truciolato;
- - tavole di legno;
- - plastilina per sculture;
- - silicone o poliuretano;
- - colla.
Istruzioni
Preparare un contenitore per il riempimento. Utilizzare qualsiasi materiale abbastanza rigido per questo, ad esempio fibra di vetro, truciolare, assi di legno e persino elementi set da costruzione per bambini"Lego." A volte è possibile ritirare un prodotto già pronto modulo o una scatola di dimensioni adeguate. Se necessario, pulire le parti del futuro contenitore dalla polvere e possibile contaminazione.
Collega le parti del guscio con qualsiasi colla. L'obiettivo è che il contenitore non presenti crepe e rimanga saldamente come un tutt'uno. È più conveniente collegare le parti del guscio utilizzando una colla a caldo riempita in una pistola speciale.
♦ È possibile ripristinare un tacco a spillo rotto come segue: avvolgere la parte danneggiata con una sovrapposizione di cinque millimetri con una striscia di bronzo morbido (ricotto) o un foglio di ottone spesso 0,2-0,3 mm e saldare il bordo. Quindi, piegando la lamina dal basso sotto forma di petali, saldarvi un tallone di metallo. Il cappuccio metallico risultante viene posizionato sul tallone utilizzando colla epossidica e il percussore viene periodicamente risaldato man mano che si usura.
♦ Rimuovere il tallone, forare il riempimento di legno nel tubo del tallone ad una profondità di 20 mm e battere leggermente con il martello su un'asta costituita da una vite o un bullone e martellarla nella presa. I bordi dell'asta deformeranno il tubo (ha pareti sottili) e fisseranno saldamente l'asta nel tallone. Sostituire un'asta usurata con una nuova è questione di minuti.
♦ Le cerniere di plastica delle scarpe a volte iniziano a staccarsi da sole. Per ripristinare la loro funzionalità si consiglia di fare così: aprire la cerniera, inumidire i denti con una soluzione di colofonia in alcool (flusso di saldatura) e lasciarla asciugare per due ore. La chiusura funzionerà in modo affidabile. Nel tempo l'operazione può essere ripetuta.
♦ I talloni sfilacciati possono essere riparati utilizzando una vecchia calza. Il luogo in cui si intende sciogliere il nylon deve essere preparato: asciugarlo bene, pulirlo con tela smeriglio e quindi scaldarlo con un saldatore caldo. La gomma o la pelle si bruceranno leggermente, si formeranno vesciche e diventeranno appiccicose.
Applicare un piccolo pezzo di calza elastica, piegata in più strati o compressa in una palla, sulla zona preparata e, dopo averla sciolta con un saldatore, strofinarla sulla gomma o sulla pelle vescicata. È necessario fondere il nylon fino a livellare la superficie del tallone.
♦ Puoi usare nylon fuso per incollare la parte sciolta della suola o per riempire un buco.
♦ Per incollare una nuova suola in gomma su una suola in nylon o poliuretano usurata, utilizzare una sorta di adattatore. Stira un pezzo di tessuto di cotone sulla vecchia suola, quindi attacca la nuova suola in gomma alla colla universale.
♦ Per riparare tacchi sottili scarpe da donna puoi usare questo metodo: avvolgere il tallone nastro isolante oppure una striscia di latta e riempire la depressione risultante con plastica riscaldata, tagliata dalla suola di una vecchia scarpa (o nylon fuso). La massa ammorbidita viene compattata saldamente in modo che entri nella cavità del tallone e la superficie sia levigata. Con tali riparazioni, il tallone si manterrà saldamente.
♦ Un tacco in gomma usurato può essere riparato colla epossidica, mescolato con limatura di acciaio. La zona del tallone viene pulita e incollata lateralmente. nastro adesivo e la massa viene versata nella nicchia. Il tallone durerà altri 2-3 mesi.
♦ Se uno o due denti sono caduti da una cerniera in nylon, è possibile ripristinarne la funzionalità utilizzando una benda, cucendo la zona danneggiata con il filo da pesca, giro per giro.
♦ Se la cerniera metallica si rompe, non affrettarti a sostituirla. Perché funzioni correttamente, è necessario per tutta la lunghezza dall'esterno e dentro forarlo con leggeri colpi di martello, effettuando 2-3 passaggi. Quindi ridurre leggermente lo spazio tra la parte superiore e quella inferiore della serratura.
Impermeabili in cloruro di polivinile e tovaglie in polietilene, articoli di cancelleria in polistirolo, giocattoli in plexiglass e nylon: tutti questi prodotti in plastica si sono saldamente radicati nella nostra vita quotidiana. Ma il prodotto è stato danneggiato per negligenza: il corpo di una penna stilografica si è rotto, un pezzo di un giocattolo si è rotto, un buco è stato bruciato nella tovaglia, o... Tali "problemi" non sono rari, e il primo pensiero che viene pensare a come incollare o saldare le parti in plastica.
Per fare ciò è necessario innanzitutto stabilire di che materiale è composto il prodotto. E dopo, conoscendo il nome della plastica, puoi determinare se si scioglie o meno, si dissolve o non si dissolve nei solventi disponibili nella vita di tutti i giorni. Le plastiche fusibili e solubili sono chiamate termoplastiche. Questi includono polietilene, polistirolo, nylon, cloruro di polivinile (PVC), vetro organico (plexiglass) e numerosi altri. Queste plastiche possono essere saldate e incollate utilizzando solventi organici. Le plastiche infusibili e insolubili sono chiamate termoindurenti. Di questi, fenoplasti e aminoplasti si trovano comunemente nella vita di tutti i giorni. Queste plastiche non possono più essere saldate, ma possono essere incollate insieme utilizzando la colla BF-2.
Le tecniche più semplici per incollare prodotti in plastica
Prima di iniziare la riparazione è necessario preparare le superfici delle parti da incollare: rimuovere da esse i depositi di grassi e oli e conferire loro una certa ruvidità utilizzando “carta vetrata”. I materiali termoplastici possono essere incollati con un solvente specifico oppure con una soluzione al 2-4% della plastica stessa nello stesso solvente. In questo caso il solvente fa rigonfiare la superficie della plastica conferendole così l'adesività necessaria per l'incollaggio. Le plastiche termoindurenti vengono incollate insieme utilizzando la colla BF-2 e il processo di incollaggio stesso, in entrambi i casi, dipende dalle proprietà delle plastiche stesse.
Vetro organico Si dissolve bene in acetone, benzene e toluene, ma meglio in dicloroetano. Dopo aver pulito le superfici da incollare, applicare su di esse uno strato sottile di solvente, ad esempio dicloroetano. E poi, in modo che la superficie diventi appiccicosa, lasciala riposare per 1-2 minuti. Successivamente, le parti vengono piegate con le superfici incollate una di fronte all'altra e fissate in una morsa, morsetti o pressate con un carico sopra. Per i dischi di piccole dimensioni il processo di incollaggio diretto richiede 10-15 minuti. A volte viene concesso un tempo di immersione più lungo per una connessione più forte.
Polistirolo si dissolve negli stessi solventi del plexiglass, ma soprattutto in benzene o toluene. È necessario incollare le parti in polistirolo allo stesso modo delle parti in plexiglass.
Caprone si scioglie meglio nell'acido formico. L'incollaggio avviene come per le parti in plexiglass. Il tempo di tenuta nelle pinze o sotto carico è di 5-10 minuti. Celluloide Si dissolve bene nell'acetone, che viene utilizzato per rivestire le superfici da incollare. Il processo di incollaggio viene completato molto rapidamente.
I prodotti in celluloide, polistirolo e plexiglass possono essere incollati insieme, poiché tutte queste materie plastiche si dissolvono nello stesso solvente: acetone. Materie plastiche termoindurenti può essere incollato colla universale BF-2. Per fare ciò, ricoprire le superfici pulite con un sottile strato di colla e lasciarlo “asciugare” per 3-5, o meglio ancora, 20-30 minuti. Quindi viene applicato un altro strato di colla e lasciato per 1-2 minuti (preferibilmente 15 minuti ad una temperatura di 60 gradi). Successivamente, le superfici incollate delle parti vengono collegate e compresse. Il processo di incollaggio dura 5-6 ore e se le parti da incollare vengono riscaldate a 60-80 gradi, questa volta si riduce a due ore.
La colla BF-2 può essere utilizzata per incollare parti in plastica diversa: fenoplasti, amminoplasti, vetro organico, nonché parti in metallo, vetro e legno con parti in plastica.
Plastica con legno può essere incollato, oltre alla colla BF-2, e alla colla per legno. Si attacca bene alle parti in legno realizzate in plastica come polietilene (ma non sotto forma di pellicola), plastica fenolo-formaldeide e urea-formaldeide e plastica vinilica. Per un incollaggio forte, l'esposizione sotto carico è consentita per 10-12 ore.
Le tecniche più semplici per saldare prodotti in plastica
Quando si saldano parti in materiali termoplastici è necessario tenere conto delle temperature di rammollimento e di fusione.
Polietilene e cloruro di polivinile ammorbidire e sciogliere relativamente basse temperature: il polietilene si scioglie a una temperatura di 110-120 gradi e il cloruro di polivinile si ammorbidisce a 60-70 gradi e si decompone a temperature superiori a 115 gradi. Pertanto, per saldare parti realizzate con queste plastiche, è sufficiente avvicinare un oggetto leggermente riscaldato al giunto.
I tubi isolanti in polietilene e polivinilcloruro di piccolo diametro possono essere saldati utilizzando una bacchetta di vetro riscaldata. A tale scopo le estremità dei tubi da collegare devono essere avvicinate leggermente l'una all'altra diametro maggiore bastoncini, toccane le estremità e collegali rapidamente. I tubi di polietilene e altre parti (ma non le pellicole) possono essere saldati in un altro modo: riscaldando le parti da unire sulla fiamma o introducendole per alcuni secondi (fino alla comparsa di uno strato trasparente). Se ora colleghi rapidamente le parti con estremità ammorbidite, dopo il raffreddamento otterrai una cucitura forte.
Per saldare pezzi di pellicola, è necessario posizionarli uno sopra l'altro con i bordi saldati superficie orizzontale, quindi posizionare una striscia di carta al posto della cucitura prevista e premere la carta contro la pellicola con una bacchetta di vetro riscaldata (ma in nessun caso una bacchetta di ferro, altrimenti la pellicola si arriccia) per 1-2 secondi. Dopodiché dovresti ottenere una cucitura uniforme e resistente. Se la cucitura risulta irregolare, è necessario ripetere le operazioni eseguite.
Polistirolo ammorbidisce ad una temperatura di 80-90 gradi. Pertanto, per saldare parti realizzate con questa plastica, le estremità previste del giunto devono essere mantenute sulla fiamma per diversi minuti stufa a gas o toccarli con qualsiasi oggetto metallico riscaldato. Le estremità fuse vengono quindi rapidamente unite insieme e lasciate raffreddare. Ciò produce una cucitura forte, le cui irregolarità dovrebbero essere rimosse dalla superficie con una lima. Va notato che quando si saldano parti in polistirolo, non è consigliabile portarle nella fiamma, poiché quando il polistirolo brucia, si forma fuliggine e la cucitura risulterà di colore scuro. Caprone fonde ad una temperatura di 215 gradi. Per saldare le parti che ne derivano, si portano per qualche secondo nella fiamma di un bruciatore (il nylon quasi non brucia) oppure si tengono sopra la fiamma finché i punti riscaldanti iniziano a sciogliersi. Quindi le parti vengono collegate e lasciate raffreddare.
Se necessario, utilizzando le tecniche di saldatura sopra discusse, è possibile saldare insieme parti in polietilene, polistirolo e nylon e saldare parti in polietilene e nylon su vetro organico.
I. Chertkov. Scienza e vita, 07. 1966.