Come realizzare passo dopo passo un banco da lavoro in metallo a casa. Banco da lavoro: regole di progettazione, realizzazione per varie tipologie di lavori di carpenteria e idraulica

Il garage è uno spazio multifunzionale. In esso puoi installare e riparare automobili, progettare e realizzare varie cose e meccanismi con le tue mani.

Se a una persona piace trascorrere del tempo in garage facendo lavori di riparazione, deve attrezzarlo adeguatamente posto di lavoro. Un banco da lavoro è un tavolo da lavoro multifunzionale su cui è possibile lavorare vari materiali, effettuano lavorazioni metalmeccaniche, elettromeccaniche e lavori di installazione. Anche nella progettazione del banco da lavoro, puoi prendere in considerazione ripiani e cassetti per riporre attrezzi e altri oggetti.

Tipologie di banchi da lavoro

I banchi da lavoro sono realizzati per la lavorazione del metallo (carpenteria metallica) e del legno (carpenteria). I disegni differiscono nel materiale dei controsoffitti. Per i modelli in metallo, il piano del tavolo è incluso obbligatorio deve essere di metallo, poiché lavorare con il metallo comporta l'uso di olio per macchine e altri liquidi che superficie in legno potrebbero lasciare segni.

Inoltre, quando si lavorano parti metalliche, sono spesso necessari la forza e l'uso di strumenti affilati, quindi è meglio dotare il banco da lavoro di un piano di lavoro in metallo.

I banchi per la lavorazione del legno sono progettati per lavorare il legno, quindi non sono durevoli o funzionali come i modelli da banco.

Progettazione del banco di lavoro

Se il progetto di un tavolo da lavoro per un garage è realizzato a mano, prima di tutto devi riflettere attentamente su ogni dettaglio, capire dove verranno posizionati gli strumenti, quale lavoro verrà svolto sul banco da lavoro. Il modello del tavolo da garage dipende da questo.

I modelli standard sono spesso dotati di cassetti, che possono essere in legno o metallo. Inoltre, il design del tavolo può essere integrato con ripiani, uno scudo di alimentazione per strumento per appendere, che sarà sempre a portata di mano. Ma soprattutto, il banco da lavoro deve essere stabile, durevole e affidabile.

Attrezzo

Smerigliatrice con un cerchio per tagliare il metallo e un disco abrasivo.

Saldatrice ed elettrodi. Tute e dispositivi di protezione per lavori di saldatura.

2. Cacciavite.

   Seghetto alternativo per tagliare il compensato.

Materiali

Angolo 50 mm per 50 mm, spessore 4 mm, lunghezza 6,4 m.

Tubo quadro 60 mm per 40 mm, spessore 2 mm, lunghezza 24 m.

Angolo 40 mm per 40 mm, spessore 4 mm, lunghezza 6,75 m.

Nastro di acciaio largo 40 mm, spesso 4 mm, lungo 8 m.

Lamiera di acciaio per piano del tavolo 2200 mm per 750 mm. Spessore 2 mm.

Lamiera di acciaio per la realizzazione di supporti per cassetti. Spessore 2 mm.

Tavole di legno per il piano del tavolo. Spessore 50 mm.

Compensato per la realizzazione dei cassetti e per le pareti laterali e posteriori del tavolo. Spessore 15mm

Guide per cassetti scrivania.

Viti per l'assemblaggio di scatole di compensato.

Viti autofilettanti per metallo.

Bulloni di ancoraggio.

Vernice per legno e metallo.

Il banco da lavoro, che sarà realizzato con questi materiali, ha dimensioni piuttosto impressionanti: lunghezza del tavolo 220 cm, larghezza - 75 cm Il design generale e l'ampio piano del tavolo consentono di posizionare una morsa e, ad esempio, smeriglio o altri strumenti a estremità diverse del tavolo.

Il primo passo per realizzare un banco da lavoro è tagliare il materiale disponibile in elementi. Il tubo profilato è destinato alla realizzazione del telaio. L'angolo in acciaio è progettato per creare irrigidimenti. Viene tagliato a pezzi e da esso viene formato un telaio di potenza. Inoltre, è necessario un angolo in acciaio per bordare il piano del tavolo su cui verranno posate le assi.

Il nastro di acciaio è destinato alla realizzazione delle guide su cui verranno montate pannelli laterali. Questo materiale verrà utilizzato anche per staffe per il fissaggio di scatole e compensato.

I cassetti del tavolo sono realizzati in compensato.

Il secondo passo è saldare il telaio elettrico del banco da lavoro. Gli elementi del piano del tavolo vengono prima saldati: 2 tubi lunghi 2200 mm e 2 tubi 750 mm ciascuno. Il telaio deve essere saldato in modo che sopra di esso possa essere saldato un altro telaio di angoli, in cui verranno posate le assi del piano del tavolo. Per rinforzare il piano del tavolo è necessario saldarne qualche altro dopo 40 cm tubi di acciaio, che fungeranno da irrigidimenti.

Quindi 4 gambe laterali vengono saldate lungo i bordi del banco da lavoro. La loro lunghezza è di 900 mm. I ponti di potenza sono saldati tra le gambe per rinforzare la struttura.

Una volta pronto il telaio di base, puoi iniziare a saldare la struttura per le scatole. Per fare questo, i telai quadrati sono formati da tubi d'acciaio, che sono saldati al piano del tavolo su entrambi i lati del tavolo. I telai sono rinforzati con rinforzi longitudinali.

Il terzo passo è creare una cornice per il ripiano del tavolo. Per realizzare il telaio sono necessari due angolari in acciaio, lunghi 2200 mm, e altri due angolari, lunghi 750 mm. La struttura è saldata in modo che al suo interno si inseriscano le assi di legno.

Il telaio angolare viene posato su un telaio tubolare e saldato. Il risultato è un piano rinforzato, alto 8 cm con rinforzi interni.

La struttura metallica del banco da lavoro è quasi pronta, non resta che saldare la guaina del pannello per il fissaggio dell'utensile. Ciò ne richiede uno angolo di metallo 2200 mm di lunghezza e 4 angoli aventi una lunghezza di 950 mm. Due elementi sono fissati ai lati della struttura e due al centro per rinforzo. Il pannello portautensili è saldato al piano del tavolo.

La cornice di angoli e tubi è pronta. Puoi iniziare a rafforzare la struttura. Ai lati del tavolo, tagliati da un nastro di acciaio, sono saldate delle staffe. Sono necessarie 24 parti in totale. Viene praticato un foro al centro di ciascuna staffa. Utilizzando questi fori, le pareti laterali e posteriori del tavolo in compensato verranno fissate alla struttura metallica del banco da lavoro.

La quarta fase è realizzare i cassetti per il tavolo. Il compensato viene tagliato in pezzi grezzi, che vengono avvitati insieme con viti. Il numero di cassetti dipende da cosa verrà riposto nel tavolo. Se le parti sono piccole, puoi costruire 3 cassetti; se le parti sono grandi, allora 2. Tutto dipende dalle preferenze personali.

I cassetti possono essere posizionati su entrambi i lati del tavolo o montati su una metà strutture retrattili, e nel secondo ci sono i normali scaffali aperti.

Dopo aver assemblato i cassetti, è necessario saldare strisce di metallo con fori tra i lati degli scomparti dei cassetti. A questi buchi con dentro verranno allegate le guide per le guide dei cassetti.

La quinta fase consiste nel posizionare le tavole nel telaio del tavolo. Le tavole spesse 50 mm vengono tagliate in pezzi di una certa lunghezza. Se hai a disposizione una tavola lunga, avrai bisogno di tre pezzi grezzi con una larghezza di 245 mm e una lunghezza di 2190 mm. Se non sono disponibili tavole lunghe, puoi posizionare gli spazi vuoti sul tavolo. A tale scopo, il legno largo 205 mm viene tagliato in 10 pezzi lunghi 740 mm.

Prima di posizionare il legno nel telaio del tavolo, deve essere trattato con una soluzione antisettica. Ciò proteggerà il materiale dalla putrefazione e dai danni causati dagli scarafaggi.

Quindi è imperativo dipingere l'intero struttura metallica banco di lavoro. Ciò proteggerà il metallo dalla corrosione. È meglio utilizzare un'opzione di rivestimento resistente agli agenti atmosferici e anticorrosione. Le cuciture di saldatura devono essere verniciate con particolare attenzione. Si consigliano gocce di metallo e irregolarità prima lavori di pittura pulire accuratamente. Questo può essere fatto utilizzando una smerigliatrice angolare con un disco abrasivo in metallo.

Dopo che la struttura si è asciugata, puoi iniziare a posare le assi sul piano di lavoro. Non dovrebbero essere inseriti troppo strettamente nel telaio. Ciò è dovuto al fatto che il legno tende a dilatarsi e a seccarsi al variare della temperatura e dell’umidità. È meglio lasciare un piccolo spazio di qualche millimetro tra le assi. La superficie del legno deve essere levigata, questo faciliterà la posa della lamiera sopra il legno. Le assi attorno all'intero perimetro del tavolo sono avvitate al telaio con viti autofilettanti.

La sesta fase è il fissaggio della lamiera d'acciaio superiore. Può essere saldato al piano di lavoro, ma all'interno della struttura è presente del legno che può incendiarsi durante il processo di saldatura. Pertanto, è meglio allegare foglio d'acciaio per viti nascoste tavole di legno. Il metallo deve essere prima verniciato su entrambi i lati con un convertitore di ruggine. Questo materiale di copertura sembra trasparente verniciatura, si ripristina facilmente e protegge in modo affidabile il metallo dalla ruggine. Puoi anche dipingere il piano del tavolo in metallo con la stessa vernice utilizzata per coprire il telaio. Sarà bellissimo, ma col tempo la vernice potrebbe graffiarsi e il tavolo non sembrerà più nuovo.

L'ultima fase è l'installazione dei cassetti sulle guide e il fissaggio del compensato pareti laterali , ripiani e pannello di alimentazione davanti al tavolo. Questo lavoro può essere chiamato finitura banco di lavoro. Una volta completato il lavoro con il compensato, è necessario rivestirlo con una composizione che protegga il materiale dall'esposizione ambiente. Inoltre, non dimenticare la progettazione di uno scudo di potenza per gli strumenti. Puoi attaccare ganci o viti speciali, dai quali verranno appese le cose necessarie.

Per rendere comodo il lavoro su un banco da lavoro, è possibile collegare una lampada speciale con supporto pieghevole al pannello di alimentazione. In questo caso è possibile dirigere opzionalmente il flusso luminoso nella posizione desiderata.

Video: il processo di creazione di un banco di lavoro

Installazione di una morsa su una panca

Il vizio è attributo indispensabile banco da lavoro del fabbro. Non è consigliabile fissare al piano del tavolo stesso uno strumento di serraggio che pesa diverse decine di chilogrammi. È meglio posizionarlo tra il metallo del tavolo e lo strumento. guarnizione metallica, spessore cm 1. Nella guarnizione è necessario praticare i fori per l'inserimento dei tirafondi. Quindi, negli stessi punti, praticare dei fori della stessa dimensione sul piano del tavolo. L'intera struttura è fissata con bulloni di ancoraggio.

Requisiti di sicurezza per la progettazione di un banco da lavoro fatto in casa

1. Se l'area del garage non è troppo grande, puoi realizzare un tavolo più piccolo per lavori idraulici con le tue mani. Ma vale la pena sapere che l'intera struttura deve essere stabile, non oscillare o spostarsi con poco sforzo.
2. Il posto di lavoro dovrebbe essere organizzato in modo tale che nulla disturbi una persona. Quando si lavora con una morsa, tutti gli strumenti non necessari devono essere rimossi dal piano del tavolo.
3. Gli angoli e le parti sporgenti del tavolo non devono essere troppo affilati o avere bordi taglienti.
4. Dopo Lavoro di riparazione dietro il banco da lavoro è necessario liberare il posto di lavoro da trucioli metallici, gocce d'olio e altri materiali.
5. Se un banco da lavoro fatto in casa è realizzato correttamente, può sopportare facilmente un carico di 200 kg.

Compensato per tavola

Banco da lavoro pronto

Video - Banco da lavoro fai-da-te in garage

Ogni uomo adulto sa cos'è un banco da lavoro fin dai tempi della scuola: è il posto di lavoro di un meccanico dove vengono prodotte e assemblate varie cose. Questo tavolo è dotato di vari assistenti sotto forma di vari dispositivi: una morsa, vari morsetti, forse anche piccole macchine come un affilatore. Tale tavolo è realizzato, indipendentemente dal suo scopo, approssimativamente dello stesso tipo, ma è attrezzato in modo diverso, a seconda del suo scopo. Tratteremo tutto questo in questo articolo, in cui, insieme al sito, considereremo la questione di come realizzare un banco da lavoro - ci occuperemo anche di vari dispositivi che potrebbero essere utili in un cottage estivo.

Come realizzare un banco da lavoro con le tue foto

Come realizzare un banco da lavoro: il principio di realizzarlo da soli

Come abbiamo già definito sopra, questo è un banco di lavoro, pertanto è necessario affrontare di conseguenza la questione della sua fabbricazione. Come un normale banco da pranzo o da lavoro all'aperto, il banco da lavoro è composto da due parti: un piano del tavolo e una struttura portante (in in questo caso leggermente migliorato e integrato con vari ripiani e forse anche cassette degli attrezzi).

Un banco da lavoro per una casa estiva può essere realizzato con due tipi di materiali: legno e acciaio. La scelta tra loro dipende interamente dallo scopo del tavolo e dal luogo in cui verrà installato. Se stiamo parlando per quanto riguarda la lavorazione del legno, il banco da lavoro deve essere in legno. Se si tratta di un tavolo di assemblaggio su cui verrà eseguito il lavoro con il metallo, qui il metallo è più adatto. Allo stesso modo, dovresti scegliere i materiali in base alla posizione del banco di lavoro, per la strada di cui hai bisogno struttura d'acciaio, poiché il legno risentirà rapidamente degli sbalzi di temperatura e umidità. In alternativa, puoi creare un banco da lavoro universale con le tue mani, adatto a entrambi condizioni stradali funzionamento e per uso interno. Questo tavolo in metallo, sull'esempio del quale studieremo la tecnologia di produzione di un banco da lavoro.

Ma torniamo alla domanda su come realizzare un banco da lavoro con le tue mani e consideriamo più in dettaglio la tecnologia per realizzare un banco da lavoro per una dacia. Cominciamo in ordine.

Bene, gli scaffali. Non hanno bisogno di una superficie piana: è sufficiente che possano sostenere il peso dell'utensile e di tutte le cose che carichi su di essi. La cosa più semplice che puoi inventare qui è un pavimento in legno fatto di assi non più spesse di un pollice. Devono essere trattati solo con carta vetrata per evitare lesioni durante il funzionamento. In linea di principio, questa è l'intera questione di come realizzare un banco da lavoro con le proprie mani: ora dipende dall'attrezzatura.

Per imparare come realizzare un semplice banco da lavoro, guarda questo video.

Come realizzare da soli un banco da lavoro: attrezzature e accessori

Assemblare un banco da lavoro, o meglio realizzarne uno con un piano di lavoro, è, come si suol dire, metà dell'opera - e questa metà non è la più costosa. Le attrezzature e gli impianti sono ciò che è costoso oggi. Qualunque cosa si possa dire, un banco di lavoro non può fare a meno di un certo minimo di questi dispositivi. Questo minimo include i seguenti punti.

Banco da lavoro per una foto di residenza estiva

E per concludere l'argomento, dirò qualche parola sul muro di fondo, che, per ragioni sconosciute, è stato immeritatamente dimenticato all'inizio dell'articolo. La parete posteriore non è solo spazio aggiuntivo per riporre gli attrezzi. Ha anche il compito di proteggere l'area circostante dagli effetti collaterali durante il lavoro. Si tratta, ad esempio, di un limitatore che impedisce che qualcosa cada sul pavimento o che i trucioli volino ben oltre il luogo di lavoro. In produzione parete di fondo Il banco da lavoro è abbastanza semplice: nella fase di assemblaggio della struttura portante, è necessario fornire gli elementi di fissaggio. Di norma, si tratta di gambe allungate che sporgono circa mezzo metro sopra il piano del tavolo: ad esse è attaccata la parete posteriore. A proposito, se lo abbassi fino in fondo al banco da lavoro e copri gli scaffali, allo stesso tempo proteggerai tutto ciò che è immagazzinato su di essi dalla caduta sul pavimento.

È così che crei un banco da lavoro per la tua dacia con le tue mani. Come puoi vedere, tutto non è molto complicato, come potrebbe sembrare a prima vista - come si suol dire, ci sarebbe il desiderio e la capacità di utilizzare strumento moderno, e tutto il resto seguirà.

Un garage non è solo un edificio dove riporre un'auto e utensili vari. Può riparare automobili e altri prodotti. In questo caso non potete fare a meno di un buon banco da lavoro per la lavorazione dei metalli. Puoi assemblarlo con le tue mani, ma è importante comprendere le caratteristiche del suo design e tenere conto degli errori che spesso vengono commessi durante l'assemblaggio di tali strutture. Questo articolo tratterà i requisiti per un buon banco di lavoro e fornirà idee per autoassemblaggio.

Errori di costruzione

È importante avere una buona comprensione di cosa non fare quando si progetta e si costruisce un banco da lavoro in metallo. La prima cosa a cui dovresti prestare attenzione è il luogo in cui verrà installato. banco da lavoro in metallo. Spesso, quando si versa il pavimento in un garage, si segue la regola "andrà bene". Ma questo porta a grandi differenze nel piano, che influiscono negativamente sul banco di lavoro per la lavorazione dei metalli. Ad esempio, alcuni artigiani che decidono di realizzare da soli un banco da lavoro con otto o sei supporti si trovano di fronte al fatto che dopo l'installazione, metà dei supporti sono in aria e il banco da lavoro stesso viene lanciato da un lato all'altro.

Lavorare su una panchina del genere è molto scomodo e piccole parti vengono costantemente perse. Una via d'uscita da questa situazione potrebbe essere la costruzione di supporti regolabili. In questo caso, nella parte inferiore sono installati dei potenti bulloni che permetteranno di livellare la panca posizione orizzontale. Un'altra opzione sarebbe preparazione preliminare superfici. Per fare ciò, rimuovere parte del massetto già colato e versarne uno nuovo, chiaramente livellato lungo l'orizzonte. In questo caso non sarà necessario realizzare parti aggiuntive per i supporti dei tavoli in carpenteria.

Un'altra soluzione a questo errore è ridurre il numero di supporti a 4 pezzi. In questo caso sarà più semplice realizzarlo posizione corretta anche su superfici irregolari. Con una corretta progettazione e costruzione del telaio, non dovrebbero esserci problemi con la stabilità dell'intera struttura. Inoltre, nella parte inferiore del banco sono integrati uno o più ripiani per riporre materiali di consumo e strumenti. Uno di questi dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie del pavimento. In questo caso, un attrezzo pesante che può essere appoggiato sopra fungerà da bilanciatore per l'intero telaio.

Sfumature di design

C'è sempre la possibilità di evitare di montare da soli un tavolo da fabbro. In questo caso, puoi acquistare beni di consumo economici o un prodotto utilizzato da un artigiano. Ma ciascuna di queste opzioni presenta i suoi svantaggi significativi. Nel primo caso, non vi è alcuna garanzia che un tale banco di lavoro duri a lungo, poiché le opzioni economiche vengono assemblate da scarti di produzione e non materiale di qualità. I prodotti usati possono offrire un'eccellente durata e un design accattivante, ma potrebbero non sempre soddisfare le esigenze specifiche del garage in cui verranno installati. Ecco perché il modo migliore Assembleremo il nostro progetto in base al disegno sviluppato.

Ci sono diversi fattori che ti permettono di incassare il massimo progettazione conveniente per soddisfare le vostre esigenze di lavori idraulici. Durante la progettazione è importante considerare:

• altezza;
• larghezza;
• profondità;
• forza.

Il primo e uno dei più fattori importantiÈ selezione corretta altezze per la futura struttura idraulica. Se il banco di lavoro risulta essere più basso del necessario, ci sarà un carico maggiore sulla schiena, poiché dovrai lavorare in uno stato piegato. Anche quando alta altitudine Con un banco da lavoro in metallo, dovrai sforzare gambe e braccia per raggiungere i pezzi. L'opzione ideale è quando il piano del tavolo è a livello dell'ombelico. In questo caso gli avambracci e le mani giacciono perfettamente sull'aereo e non è necessario sforzare la schiena.

Per quanto riguarda la larghezza della panca, no regole severe. Tutto dipende da quali prodotti verranno posizionati su di esso. IN versione classica La larghezza è adattata all'altezza della persona. In questo caso, stando al centro, puoi raggiungere qualsiasi punto del banco di lavoro. La profondità del prodotto dovrebbe essere tale da non dover piegarsi per raggiungere un oggetto che giace in profondità. Di solito sono sufficienti 50 o 60 cm. Attenzione speciale Vale la pena prestare attenzione alla forza della struttura. Impossibile esagerare con questo indicatore, perché sul banco da meccanico bisogna lavorare con attrezzi pesanti e talvolta applicare forti colpi sui dettagli.

Consiglio! La costruzione di un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli dovrebbe essere realizzata solo in metallo. Strutture in legno non sono in grado di sopportare il carico richiesto, anche se si seleziona legno duro e lo si riveste di metallo.

Realizzazione fai-da-te

Per il campione per Fai da te puoi prendere un tavolo con due tavolini. Questo tavolo ha quattro supporti. Al posto di un armadio puoi costruire scaffali per un facile accesso e sull'altro puoi installarli cassetti, in cui è facile riporre piccole cose. Per realizzare l'intero progetto avrai bisogno del seguente materiale:

• tubo profilato con dimensione 6×4 cm;
• angolo 5x5 cm;
• lamiera per controsoffitti.

Da tubo profilatoè necessario preparare le travi orizzontali. Te ne serviranno tre o quattro. La lunghezza dipenderà dalle esigenze personali, ma solitamente due metri sono sufficienti. I pali verticali vengono selezionati in base alla tua altezza, come descritto sopra. Sono realizzati con lo stesso tubo profilato, avrai bisogno di quattro pezzi. Lo spessore della parete del tubo profilato deve essere di almeno 2 mm.

Inoltre vengono preparati dieci pezzi grezzi per la struttura metallica del tavolo per ripiani e cassetti. È possibile utilizzare le dimensioni sopra indicate come guida. Per rafforzare la struttura avrete bisogno dei fiocchi che verranno fissati negli angoli. Dall'angolo acquistato vengono preparati i montanti verticali su cui poggiare utensili manuali. Avrai bisogno di quattro di questi rack. La loro altezza è solitamente di 2 metri.

Nota! Per completare l'intero progetto del banco di lavoro, avrai bisogno di circa 225 metri tubo quadrato. Gli angoli per i rack richiederanno 8 metri e i pneumatici con uno spessore di 4 mm e una larghezza di 40 mm richiederanno circa 10 metri.

Un tubo quadrato di per sé non ha la resistenza alla frattura richiesta. Ecco perché un angolo di metallo è saldato attorno al perimetro del banco da lavoro. Grazie a posizione corretta angolo, si ottiene una cornice nella quale sarà facile posare una lamiera, che fungerà da piano d'appoggio. Il piano del banco da lavoro non deve essere realizzato in lamiera spessa, poiché il suo costo può essere piuttosto elevato. Un'altra opzione sarebbe quella di posare tavole durevoli, che sono coperti lamiera con meno spessore. Questo design assorbe meglio il suono durante gli impatti e ha meno rinculo.

Consiglio! Inoltre, tra il pannello e la lamiera del piano del banco da lavoro, puoi posizionare uno strato di gomma, che fungerà da ammortizzatore.

Assemblaggio del telaio

Assemblare la struttura del banco da lavoro di un meccanico non è difficile se si ha l'abilità necessaria saldatrice. Grazie alle parti predisposte, tutto diventa semplice e chiaro. La migliore soluzione Sarà previsto l'utilizzo di una macchina semiautomatica anziché la saldatura ad arco. In questo caso, il materiale viene riscaldato alla temperatura richiesta e non brucia dall'elettrodo. Le cuciture sono pulite e resistenti.

La prima cosa che devi fare è realizzare una base rettangolare per la realizzazione della panca. Per fare ciò, avrai bisogno di due spazi vuoti, la cui lunghezza è uguale alla profondità del tavolo, e due spazi vuoti, la cui lunghezza è uguale alla larghezza del banco di lavoro. Le estremità vengono tagliate con smerigliatrice con un angolo di 45 gradi per garantire una giunzione ideale. I pezzi grezzi del banco da lavoro sono disposti su un piano superficie orizzontale. Inizialmente, devono essere fissati con piccoli puntini e tagliati se necessario. La prossima è la sovrapposizione cucitura completa sul disegno. In questo caso sarà necessario effettuare la penetrazione dall'altra parte.

Il prossimo passo è installare i quattro montanti della panca. Sono saldati al telaio preparato. Devono essere posizionati verticalmente. Successivamente, la reggiatura inferiore viene eseguita su tre lati. Nella stessa fase, i supporti verticali vengono saldati sotto il supporto per lo strumento, che sarà posizionato sopra la panca. Il passo successivo è l'installazione dei telai per cassetti e ripiani, come mostrato nella foto sopra. In questo caso, tra di loro è fissata una traversa aggiuntiva, ma è saldata sfalsata al centro, in modo che sia conveniente stare dietro la panca.

Lavoro finale

Quando il telaio è pronto, puoi saldare un angolo per il piano della panca sopra. La tavola viene tagliata alle dimensioni ottenute e posizionata nelle scanalature. Prima di ciò, deve essere trattato con un antisettico e ritardanti di fiamma in modo che non prenda fuoco mentre si lavora sul banco da lavoro. Ciò è particolarmente vero nei casi in cui due parti vengono saldate su un banco o viene utilizzato uno strumento che provoca scintille. Dopo aver posato il pannello, potete posizionare sul banco da lavoro una lamiera, come mostrato nella foto. In alto montanti verticali vengono avvitati fogli di compensato in cui vengono praticati i fori per lo strumento.

Per evitare che lo strumento fuoriesca sui lati è necessario ricucire le pareti utilizzando compensato o altro materiale adatto. Nel comodino a sinistra sono predisposti dei supporti per i divisori che fungeranno da ripiani. A destra nel banco da lavoro, secondo il disegno, sono previsti dei cassetti, che possono essere assemblati da una tavola posizionata sotto il piano del banco da lavoro.

Il metallo è corroso dall'umidità, quindi la superficie deve essere protetta con vernice. Prima di verniciare è necessario pulire il telaio della panca. macinino e sgrassare. Successivamente viene applicato uno strato di primer. Dopo la completa asciugatura, il telaio del banco da lavoro viene ricoperto strato di finitura smalti. Dovrebbe essere una vernice resistente alla temperatura e alle sollecitazioni meccaniche.

Tipicamente una panca è dotata di una morsa e di una piccola incudine. Per loro può essere fornita una base aggiuntiva. Tali moduli sono montati sul lato sinistro del banco in modo che siano facilmente accessibili e non interferiscano con il lavoro principale. Ancora uno dispositivo importante perché il banco di lavoro di un meccanico è l'illuminazione. Dovrebbe essere installato sopra in modo che non venga bloccato dalla testa e dalle mani del maestro. I faretti LED possono essere utilizzati come sorgenti luminose per un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli. Molti di essi sono installati in modo permanente e molti devono essere spostati lungo il piano del banco di lavoro. In questo caso sarà possibile scegliere migliore angolazione illuminazione.

Prima di iniziare a lavorare su un nuovo banco, è necessario caricarlo al massimo per garantirne la stabilità, come discusso sopra. Alcuni proprietari fissano inoltre le gambe di supporto base in cemento utilizzando bulloni di ancoraggio. Di seguito è riportato un video che mostra l'assemblaggio di un'altra versione del tavolo da fabbro.

Riepilogo

Come puoi vedere, il design del tavolo del fabbro può essere assemblato in modo indipendente. Potrebbe essere necessaria assistenza durante l'esecuzione di lavori di saldatura, poiché ciò richiede competenze e abilità speciali. Una seconda persona può aiutare durante il montaggio quando è necessario trattenere le parti da saldare.

Per molto tempo abili artigiani ho cercato di organizzare il posto di lavoro nel modo più confortevole possibile e, per dirla senza mezzi termini, linguaggio moderno, ergonomico, che era considerato la chiave non solo per veloce e lavoro efficiente, ma anche sicurezza. A questo proposito, i locali destinati alla riparazione e fatto a mano, erano pieni di tutti i tipi di tavoli, scaffali e cassetti, il cui materiale originale per la fabbricazione era il legno. Nel corso del tempo, il metallo più economico sostituì gradualmente il legno nel settore edile e iniziò ad essere utilizzato per la produzione di macchine utensili, mobili in metallo e vari equipaggiamento ausiliario, particolarmente rilevante in un laboratorio di costruzione. Poiché i prodotti offerti dai negozi spesso non corrispondono caratteristiche specificate, e talvolta è alla pari equipaggiamento industriale, nel nostro articolo condivideremo semplici consigli e ti dirò come realizzare un banco da lavoro in legno con le tue mani.

Lo scopo principale e le caratteristiche tipiche del banco da lavoro

Indipendentemente dalle sue caratteristiche progettuali, un banco da lavoro è un tavolo da lavoro, necessariamente caratterizzato da dimensioni massicce e stabilità, e destinato alla lavorazione di strutture e prodotti con un'ampia varietà di dimensioni. Progettare banco da lavoro di falegnameria, è importante ricordare che le dimensioni dei prodotti lavorati dipendono direttamente dalle dimensioni del banco di lavoro, mentre si pratica la lavorazione dei prodotti come manualmente e con l'uso di utensili elettrici: trapani e pialle elettriche. Una disposizione tipica di un banco da falegnameria standard è composta dai seguenti elementi:

• La superficie di lavoro per la quale viene utilizzata tavola solida, il cui spessore è di almeno 60 mm. Per realizzare il coperchio, gli esperti consigliano di privilegiare il legno duro, come quercia o faggio, che non necessita di essere cambiato periodicamente. superficie di lavoro banco di lavoro, che è dovuto elevata resistenza all'usura Materiale.
• Una morsa progettata per fissare i pezzi in lavorazione. Sono installati sulla superficie anteriore del coperchio. I massicci banchi da lavoro prevedono l'installazione di diverse morse, progettate separatamente per il fissaggio di parti piccole e grandi. Le morse di grandi dimensioni sono realizzate in legno, mentre quando si sceglie una morsa di piccole dimensioni è meglio privilegiare le strutture metalliche.
• I supporti per panca sono progettati per migliorare la stabilità progettazione generale, che sono collegati da strisce longitudinali. Per realizzarli si consiglia di utilizzare legno tenero, tiglio o pino.
• Nello spazio sotto il banco da lavoro, su supporti, è possibile installare cassetti predisposti per gli utensili ed eventuali altri accessori da lavoro.

Banco da lavoro per carpenteria: tipologie di progettazione

Quando si sviluppa un progetto di workbench, è importante tenerne conto caratteristiche del progetto, sia che verrà installato permanentemente in officina o che si presenterà come struttura mobile. Se preferisci un design mobile, soluzione ottimale renderà il tutto più semplice grazie al materiale utilizzato, che dovrebbe essere più sottile. Il banco da lavoro mobile può anche essere modificato con un piano tavolo pieghevole e gambe pieghevoli. In relazione alle caratteristiche elencate, si distinguono tre tipi di banchi da lavoro:

• Un banco da lavoro mobile progettato per piccoli lavori di riparazione e manipolazione di pezzi in legno;
• Banco da lavoro fisso utilizzato per la lavorazione massiccia spazi vuoti di legno e assi pesanti. È facile da produrre, ma è “legato” a un luogo;
• Un banco da lavoro pieghevole o "trasformabile" è conveniente grazie al suo design pieghevole, che facilita il processo di sostituzione delle singole parti e aumenta anche la mobilità dell'intera struttura. Scopri come fare banco da lavoro retrattile, sono reperibili nei manuali specializzati.

Banco da carpenteria o da lavoro metallico: differenze

Oltre alla classificazione presentata sopra, i banchi da lavoro differiscono per il loro scopo. Sono presenti banchi da lavoro di carpenteria e lavorazione metalli. Poiché creare un banco da falegnameria comporta una serie di difficoltà, in questa guida ti spiegheremo come realizzare un banco da falegnameria con le tue mani.

Dimensioni e posizione del banco di lavoro

Nel processo di creazione di un banco di lavoro, è importante scegliere la posizione giusta. Dovrebbe essere in prossimità di fonti di luce naturale, se presenti. Anche le fonti di luce locali non saranno superflue. Non dobbiamo dimenticare prese elettriche, che dovrebbe anche essere vicino al banco di lavoro. Tutti i cavi situati in area di lavoro, è preferibile includere tubo corrugato o scatola

Prima di iniziare a costruire un banco da lavoro, gli esperti consigliano di decidere la sua altezza finale. Per fare questo, devi abbassare le braccia, dopodiché i palmi delle mani sono paralleli al pavimento. La distanza tra il pavimento e i palmi delle mani è l'altezza del desktop più comoda per te. Perché banchi da lavoro fatti in casa spesso progettato per un unico posto di lavoro, la lunghezza del tavolo è di 1,5 me la larghezza è di 0,8 m.

Come realizzare un video sul banco di lavoro

Come realizzare un banco da lavoro in garage: selezione dei materiali

La selezione del materiale per la realizzazione di un banco da lavoro è una fase importante dell'intero lavoro, che determina la resistenza e la stabilità finali della struttura in costruzione. Prima di realizzare un banco da lavoro da falegname, parliamo di scelta razionale materiali necessari alla sua fabbricazione. Secondo gli esperti, per costruire un banco di lavoro materiale ottimale ci sarà legname piallato, adatto per realizzare un telaio e gambe.

Dimensioni ideali del legname piallato:

• per gambe - 100x70 mm;
• per ponticelli - 100x50 mm;

Per il piano del tavolo è meglio scegliere tavole spesse 5 cm, oppure un pezzo solido, come una vecchia porta di legno o un pannello truciolare, caratterizzato da una superficie laminata. È importante sapere che è meglio dare la preferenza ai legni duri come quercia, acero e faggio.

Come realizzare un tavolo da lavoro? Sequenziamento

La realizzazione di un banco da lavoro comprende diverse fasi, le più fondamentali delle quali sono:

• Assemblaggio della base;
• Installazione di controsoffitti;
• Installazione dell'attrezzatura su un banco di lavoro.

Assemblaggio della base

Come una fondazione elemento strutturale banco di lavoro, rappresenta cornice di legno, il cui fissaggio viene effettuato in modo tale che la struttura soddisfi tutti i requisiti di rigidità e stabilità. Per questi scopi è necessario installare un ponticello orizzontale tra le gambe del banco da lavoro e al centro, lungo l'intera lunghezza della struttura, è importante installare un telaio. Sia gli architravi che il cassetto sono fissati ad una distanza di 40-50 cm dal pavimento. Successivamente, possono essere utilizzati non solo per rafforzare la struttura, ma anche per installare ripiani e cassetti per strumenti improvvisati. Quando si costruisce la base, le travi vengono fissate mediante una connessione maschio-femmina e, nei punti in cui ciò non è possibile, vengono utilizzate viti autofilettanti. È preferibile preparare prima le scanalature ed i tenoni, secondo il disegno esistente, e solo successivamente incollare i giunti delle travi con colla per legno.

Se stai costruendo un banco da lavoro permanente, uno o più pezzi del telaio possono essere fissati al muro, aggiungendo ancora più forza alla struttura finale.

Realizzare un piano di lavoro e installarlo

• Quando pensiamo alle fasi di realizzazione del piano del tavolo, non dobbiamo dimenticare che dovrebbe essere leggermente più grande della base. Da tavole spesse precedentemente preparate, viene assemblato un massiccio scudo delle dimensioni precedentemente indicate, per il fissaggio vengono utilizzati chiodi lunghi, conficcati all'interno delle tavole. Le tavole utilizzate sono preincastrate tra loro per evitare che detriti possano penetrare nelle fessure esistenti. Per l'installazione del piano di lavoro è escluso l'uso di materiali per la fabbricazione dei quali sono stati utilizzati trucioli pressati, poiché non soddisfano i requisiti di stabilità. Diverse barre trasversali sono inchiodate al piano del tavolo, per le quali è necessario prevedere delle scanalature nella base. Le lamelle orientate orizzontalmente, necessarie per lo scorrimento dei cassetti, sono fissate a questi ponticelli mediante viti autofilettanti.

• Il piano del tavolo è fissato alla base con bulloni. Per fare ciò, viene praticata una rientranza nella parte superiore delle barre di base utilizzando uno scalpello e vengono praticati dei fori nel piano del tavolo per i bulloni, le cui teste vengono incassate nel coperchio praticando rientranze del diametro appropriato nel piano del tavolo. Per evitare lesioni dovute alla caduta di trucioli di legno durante i lavori successivi, il piano del tavolo viene levigato più volte e rivestito con olio essiccante.

Installazione dell'attrezzatura

• A piano di lavoro installato fissare una morsa, per l'installazione della quale devono essere previsti degli incavi all'estremità del piano del tavolo. Nel luogo in cui è installata la morsa, il compensato è fissato sul lato inferiore del piano del tavolo. Quando si installa una morsa, appoggiarla prima, segnare il punto in cui verrà fissata, quindi fissarla con dadi e bulloni. Ricorda che la morsa non deve essere posizionata sul bordo, poiché ciò causerebbe uno spostamento della gravità durante il lavoro.

• Oltre alla morsa ci sono le classiche attrezzature per il banco da lavoro morsetti di legno, trapano stazionario ad alta potenza, alcuni tipi di attrezzature di tornitura, elemento di fresatura. In un ambiente di dacia, sarà utile installare anche una smerigliatrice angolare e una sega circolare. Quando si installa l'attrezzatura su un banco da lavoro, è importante considerare tutti i dettagli di praticità e sicurezza, nonché verificare la resistenza di tutti gli elementi di fissaggio. Se l'apparecchiatura funziona da rete elettrica, è importante calcolare correttamente la potenza delle apparecchiature collegate contemporaneamente, nonché eseguire correttamente la connessione stessa.

Come progettare e realizzare un banco da lavoro universale?

Questo articolo non ha esaminato in dettaglio il processo di realizzazione di un banco da lavoro in metallo, e inoltre non spiega come realizzare un banco da lavoro in ferro a causa della complessità di questo processo, tuttavia riteniamo necessario considerare un'opzione che prevede la combinazione di lavorazione dei metalli e carpenteria banchi da lavoro, che è particolarmente importante in condizioni case di campagna e trame.

Per fare ciò, crea lo stesso banco da lavoro indicato nelle istruzioni, ma aumenta leggermente la superficie di lavoro. A volte ciò può richiedere il rafforzamento della base mediante l'uso di elementi del telaio aggiuntivi. Una volta installato il piano del tavolo, una metà è ricoperta da un foglio sottile di acciaio inossidabile, che è fissato con viti autofilettanti. IN ideale coprire non solo parte in alto piani di lavoro, ma anche i suoi elementi terminali.

Per lavorare in un laboratorio domestico, è consigliabile disporre di un banco da lavoro. Può essere fatto di legno o metallo. La prima opzione è più economica e molto più semplice da realizzare. Il secondo tipo di apparecchiature simili è più difficile da produrre, ma molto più resistente e durevole. Come realizzare un banco da lavoro? Quali materiali e strumenti sono necessari per questo? Per comprendere questi problemi, consideriamo due strutture: la prima è in legno e la seconda è in metallo.

Un banco da lavoro in metallo è più complicato di uno in legno, ma è di migliore qualità e più affidabile.

Banco da lavoro fai da te - disposizioni generali

Per prima cosa devi decidere l'altezza del tavolo. Maestro di casa Deve eseguire il lavoro con calma in posizione eretta e non incurvato. Pertanto, quando si progetta un banco da lavoro, è necessario concentrarsi sull'altezza del tavolo di 80-85 cm, quindi determinare la configurazione, che dipende dall'attrezzatura utilizzata dal master e dai dispositivi che utilizza. Questo numero comprende morsetti, morse e arresti vari. Quando li posizioni sul ripiano del tavolo, è necessario tenere conto di quale mano usa più spesso questa persona, cioè se è destrorsa o mancina.

La dimensione del banco di lavoro dipende dallo spazio assegnato. È auspicabile che le sue dimensioni siano entro i seguenti limiti:

• lunghezza - 1,9-2,4 m;
• larghezza - 90-95 cm;
• altezza 80-85 centimetri.

Sotto il banco da lavoro è necessario installare armadi per riporre strumenti e materiali. Bisogna decidere se la struttura sarà fissa o se è opportuno rimuoverla di tanto in tanto dal laboratorio. Nel secondo caso, il tavolo è realizzato con un materiale di spessore inferiore e il coperchio e le gambe devono essere pieghevoli.

Il banco di lavoro deve essere installato in un luogo ben illuminato (vicino ad una finestra), ma è opportuno installare anche delle lampade per illuminare il orario serale. Accanto al tavolo sono installate prese elettriche per trapani e altri utensili. Il cablaggio deve essere effettuato utilizzando un tubo metallico o di plastica.

Ritorna ai contenuti

Banco da lavoro in legno fai da te

Sulla base dei requisiti di cui sopra, progetteremo un tavolo in legno. Per il telaio principale e le gambe, è possibile utilizzare una trave con una sezione trasversale di 10 X 8 cm e per il collegamento dei ponticelli - 10 X 6 cm Per il piano del tavolo, utilizzare pannelli con uno spessore da 45 a 60 mm o un solido foglio di truciolare (preferibilmente laminato). Quelli vecchi sono spesso usati come tovaglie. porte in legno. Il materiale dovrebbe essere scelto tra legno duro, ad esempio quercia o faggio.

Per attrezzare il futuro banco da lavoro, è necessario selezionare una morsa (preferibilmente 2 pezzi). La tecnologia per creare un banco di lavoro è la seguente:

1. Usando una sega, tagliamo le parti principali dal legno: parti del telaio, gambe e architravi.
2. La base è assemblata da quattro parti. Viene abbattuto con chiodi o fatto con bulloni. Puoi realizzarli in "maschio e scanalatura". Il punto in cui le parti sono collegate deve essere incollato. Quando si crea una versione pieghevole, il telaio può essere fissato con angoli metallici.
3. Quindi le gambe vengono fissate al telaio risultante e, per ottenere la rigidità richiesta, tra di esse vengono inseriti dei ponticelli orizzontali e viene fornito un cassetto. Dovrebbero essere realizzati ad un'altezza di 45 cm dal pavimento: sono adatti per l'installazione di scaffali e cassette degli attrezzi.
4. L'uniformità dell'installazione e la dimensione delle parti devono essere controllate dopo ogni operazione di montaggio con una livella.
5. Il design sarà rigido, se possibile, un lato del telaio dovrebbe essere fissato al muro o dovrebbero essere realizzati ponticelli diagonali tra le gambe.
6. Quando si assemblano i piani dei tavoli da singole schede, questi si adattano perfettamente l'uno all'altro in modo che non vi siano spazi vuoti. La dimensione della copertura dovrebbe essere 8-12 cm più grande delle dimensioni del telaio. Per fare ciò, sul pavimento vengono posate tre barre (devono adattarsi all'interno del telaio) a una distanza di 45-60 cm l'una dall'altra e su di esse vengono inchiodate o avvitate le assi del ripiano del tavolo.
7. La tovaglia viene accuratamente levigata e poi ricoperta con olio essiccante.
8. È fissato al telaio mediante angoli metallici.
9. Successivamente installare la morsa, avvitandola al tavolo con bulloni attraverso i fori realizzati.
10. Lì vengono installate anche le fermate: acquistate o fatte in casa.
11. Installare gli scaffali per le parti e fissarli con le viti.

Un tavolo da lavoro di questo tipo è chiamato tavolo da falegname e può essere realizzato in legno in pochi giorni.È conveniente e abbastanza affidabile durante l'elaborazione parti di grandi dimensioni in legno o plastica. Può essere utilizzato anche per la lavorazione di piccoli prodotti metallici. Per un cottage o un garage è consigliabile averne di più tavolo affidabile, la cui tecnologia di produzione verrà fornita di seguito.

Ritorna ai contenuti

Come realizzare un banco da lavoro in metallo

Questo tipo di attrezzatura è realizzata su cornice metallica. Per assemblarlo è necessario essere abili con lo strumento e avere molta pazienza. Questo è un cosiddetto banco da lavoro per la lavorazione dei metalli, che ti consentirà di lavorare con parti di materiali diversi. Anche tutte le raccomandazioni sopra menzionate sono adatte a questo.

Il tavolo ha una struttura in metallo resistente e un coperchio con sponde su 3 lati. Il piano del tavolo è realizzato in compensato o MDF ed è inoltre rivestito con una lamiera metallica. Non dovrebbe avere sporgenze taglienti. Il tavolo è dotato di cassetti con guide. Sono necessari per riporre utensili e pezzi di grandi dimensioni.

Realizziamo una cornice da angoli (acciaio), che vengono tagliati utilizzando una smerigliatrice. Dovrebbero avere uno spessore di 2,5-3 cm e avere dimensioni di 30 X 45 o 44 X 45 mm. Per fissare il piano del tavolo al telaio avrai bisogno di una striscia di metallo. La copertura del tavolo può essere realizzata con assi fino a 60 mm di spessore e 12-15 cm di larghezza.

Allora dovrà essere picchiata lamiere(zincato).

Vengono acquistati a mercato delle costruzioni. Per il design descritto, il loro spessore è di 2 mm. La produzione di un banco da lavoro viene effettuata utilizzando la seguente tecnologia:

1. Le parti del telaio del tavolo vengono tagliate da quadrati e unite mediante saldatura. La struttura è rinforzata con ulteriori nervature di irrigidimento, che vengono fissate ad un'altezza di 10 cm dal pavimento e di altrettanta dal piano del piano del tavolo.
2. Piastre metalliche quadrate sono saldate alle gambe per stabilizzare il futuro banco da lavoro.
3. Il telaio per la copertura del banco da lavoro è realizzato con angoli di 5 x 5 cm: dovrebbe essere 20 cm più lungo del telaio con le gambe precedentemente assemblato.
4. Quindi vengono fissati listelli e angoli al pezzo grezzo del piano del tavolo, che possono essere utilizzati per installare uno schermo protettivo.
5. Vengono praticati dei fori con un trapano: le assi del tavolo verranno quindi avvitate lì. A questo scopo vengono utilizzate viti con rondella svasata.
6. Assemblare il piano del tavolo dalle assi.
7. Sono rivestiti con lamiere zincate lungo fori precedentemente praticati.
8. Se hai intenzione di realizzare scaffali o cassetti, dovrai saldare strisce aggiuntive per loro.
9. Le scatole possono essere saldate secondo le giuste dimensioni te stesso o acquistane di già pronti: l'importante è che siano installati su guide e abbiano un tappo per evitare che cadano.
10. Installa su tavola pronta morsa e per eliminare la corrosione, primerizzarne l'intera superficie e quindi verniciarla.

Per utilizzare un banco da lavoro in metallo finito, è necessario tenere conto di diversi consigli:

• Seguire sempre le norme di sicurezza per proteggersi da infortuni e mantenere il banco di lavoro in buone condizioni.
• non tentare mai di elaborare grandi dimensioni parti metalliche su un banco da falegnameria;
• utilizzare una morsa durante la lavorazione delle parti e non farlo tenendo il prodotto tra le mani;
• utilizzare l'intera gamma di prodotti progettati per la lavorazione dei metalli durante la lavorazione dispositivi speciali, poiché il peso delle parti può essere superiore a 300 kg;
• Si consiglia di realizzare un banco da lavoro con comodino, e di attaccare a lato del tavolo una tasca dove poter raccogliere la spazzatura;
• Pulisci sempre accuratamente la tua area di lavoro dopo aver finito di lavorare il prodotto e spegni gli apparecchi elettrici; fallo prima di iniziare il lavoro.

Tenendo conto di tutti questi suggerimenti, puoi iniziare a lavorare su un banco da lavoro in metallo fatto in casa.