Una unidad de control automatizado (ACU) para un sistema de calefacción es un tipo de punto de calefacción individual, que está diseñado para regular automáticamente los parámetros del refrigerante (presión, temperatura) en un sistema de calefacción de un edificio dependiendo de la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento.
La ACU consta de una bomba mezcladora, un controlador de temperatura electrónico que mantiene la curva de temperatura calculada del refrigerante, una válvula de control y un controlador de flujo y presión diferencial. Estructuralmente, la ACU es un bloque sobre un marco de soporte metálico sobre el que se instalan: bloques de tuberías, una bomba, válvulas de control, accionamientos eléctricos, automatización, instrumentación (manómetros, termómetros), filtros y colectores de lodo.
El principio de funcionamiento de la ACU es el siguiente: siempre que la temperatura del refrigerante en la tubería directa de la red de calefacción exceda la requerida (según el programa de temperatura), el controlador electrónico enciende la bomba mezcladora, que agrega refrigerante a el sistema de calefacción desde la tubería de retorno (es decir, después del sistema de calefacción) mantiene la temperatura requerida, evitando el "sobrecalentamiento" en el edificio. En este momento, el regulador hidráulico se cierra, reduciendo así el suministro de agua de la red.
Reducir la temperatura del aire en los edificios durante la noche no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas, lo que a su vez reduce el consumo de energía térmica y conduce a su ahorro. Los posibles ahorros de energía térmica con control automático son de hasta el 25% del consumo anual.
Arroz. 1. Diagrama esquemático de una unidad de control de calefacción automatizada.
Ahora hagamos un pequeño cálculo del efecto de introducir una unidad de control automatizada en un edificio de oficinas.
En nuestro ejemplo, está previsto modernizar el sistema de calefacción instalando un sistema de control automático de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes.
Cálculo del ahorro de energía térmica al implementar ACU.
El ahorro de energía térmica (ΔQ) al instalar ACU está determinado por la expresión:
ΔQ= ΔQ p +ΔQ n +ΔQ con +ΔQ y, (1)
ΔQ p - ahorro de energía térmica al eliminar el sobrecalentamiento de los edificios en el período otoño-primavera,%;
ΔQ n - ahorro de energía térmica al reducir su suministro nocturno, %;
ΔQ с - ahorro de energía térmica al reducir su suministro los fines de semana,%;
ΔQ y - ahorro de energía térmica teniendo en cuenta el aporte de calor procedente de la radiación solar y la liberación de calor del hogar, %.
Ahorro de energía térmica ΔQп al eliminar el sobrecalentamiento de los edificios en el período otoño-primavera de la temporada de calefacción, cuando la fuente de calor, para satisfacer las necesidades de suministro de agua caliente, libera un refrigerante con una temperatura constante que excede la requerida para los sistemas de calefacción cerrados (ver Fig. 2. Gráfico de temperatura 130-70) aproximadamente se puede determinar a partir de la tabla No. 1.
Arroz. 2. Gráfico de temperatura 130-70.
Cuadro No. 1.
La duración relativa del período otoño-primavera para diferentes regiones (con diferentes temperaturas de diseño del aire exterior durante el período de calefacción), necesaria para determinar AQ p, se puede encontrar en la Tabla. No. 2.
Cuadro No. 2. Duración relativa del período otoño-primavera a diferentes temperaturas del aire exterior calculadas durante el período de calefacción.
El ahorro de energía térmica AQ al reducir su suministro durante la noche está determinado por la expresión:
donde a es la duración de la disminución del suministro de calor durante la noche, h/día;
Δt nр in - reducción de la temperatura del aire interior durante las horas no laborables, °C;
t Р в - temperatura media calculada del aire en el local, °C. Seleccionado según SNiP 2.04.05-86 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado. Estándares de diseño".
t avg: temperatura media del aire exterior para la temporada de calefacción, °C. Seleccionado según SNiP 2.04.05-86.
Para edificios residenciales: Se recomienda reducir la potencia térmica a partir de las 21:00 horas. A horas, el regulador debe encender la calefacción a un caudal de calor que garantice que la temperatura vuelva a la normalidad. La temperatura normal debe alcanzarse entre las 6 y las 7 de la mañana. La reducción de temperatura más adecuada = 2 °C (de = 20 °C a 18 °C). Para cálculos aproximados, puede tomar A= 6-7 horas
Para edificios administrativos: duración de la reducción del suministro de calor A está determinado por el modo de funcionamiento del edificio, para cálculos aproximados puede tomar A= 8-9 horas La cantidad más adecuada de reducción de temperatura. C.A.= 2-4°C. Con una caída más profunda de la temperatura, es necesario tener en cuenta la capacidad de la fuente de calor para aumentar rápidamente la producción de calor cuando la temperatura del aire exterior desciende bruscamente. En cualquier caso, la reducción del consumo de calor en los edificios públicos mediante el valor de la temperatura durante la noche debería garantizar que no se forme condensación en las paredes durante la noche.
El ahorro de energía térmica ΔQс al reducir su suministro los fines de semana está determinado por la expresión (3):
Dónde b- duración de la reducción del suministro de calor en días no laborables, días/semana.
(con una semana laboral de 5 días b= 2, a los 6 días b = 1).
La cantidad de reducción de la temperatura del aire interior durante las horas no laborables se selecciona de acuerdo con las recomendaciones de la fórmula (2).
El ahorro de energía térmica ΔQ y teniendo en cuenta el aporte de calor procedente de la radiación solar y la liberación de calor del hogar se determina mediante la expresión (4):
donde Δt e in - promediado durante la temporada de calefacción, el exceso de temperatura del aire interior por encima de la confortable debido a la ganancia de calor por la radiación solar y la liberación de calor del hogar, °C. Aproximadamente se puede tomar Δt y = 1-1,5 °C (según datos experimentales).
Ejemplo de cálculo:
Edificio de oficinas en Moscú. Horario de apertura: 5 días a la semana, de 9:00 a 18:00 horas.
t R in = 18 °C, t avg = -3,1 °C, t R n = -28 °C (según SNiP 2.04.05-86). Se supone que por la noche la temperatura del aire interior disminuirá Δtнр в = 3 °С (A= 8 horas/día) y fines de semana (b= 2 días/semana). En este caso:
Cuadro No. 3. Cálculo del efecto económico de la introducción de sistemas de control automatizados.
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Opciones |
Designación |
Unidad medidas |
Significado |
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Ahorro de energía térmica instalando ACU |
ΔQ=ΔQ n +ΔQ con +ΔQ y |
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Duración de la reducción del suministro de calor por la noche. |
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Duración de la reducción del suministro de calor en días no laborables |
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Reducir la temperatura del aire interior durante las horas no laborales |
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Temperatura media del aire interior calculada |
Determinado según SNiP 2.04.05-91* "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" |
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Temperatura media del aire exterior para la temporada de calefacción. |
Determinado según SNiP 23-01-99 "Climatología de edificios" |
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Promediado durante la temporada de calefacción, el exceso de temperatura del aire interior por encima de la temperatura confortable debido a la ganancia de calor por la radiación solar y la liberación de calor del hogar. |
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Ahorro de energía térmica al eliminar el sobrecalentamiento de los edificios durante la temporada de calefacción otoño-primavera |
ΔQnorte |
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Ahorro de energía térmica reduciendo su suministro por la noche. |
ΔQн=((a·Δtррв)/(24·(tрв-tррн))*100 | |||
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Ahorro de energía térmica reduciendo su suministro los fines de semana |
ΔQн=((b·Δtррв)/(24·(tрв-tррв))*100 | |||
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Ahorro de energía térmica teniendo en cuenta las ganancias de calor procedentes de la radiación solar y las emisiones de calor del hogar. |
ΔQн=(Δtв)/(tрв-tрр)*100 |
Por tanto, el ahorro de energía térmica procedente de la instalación de una ACU ascenderá al 11,96% del consumo anual de calor para calefacción.
Le ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente, así como las condiciones y métodos de uso de estas unidades. Después de todo, la inexactitud de la terminología puede generar confusión al determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la renovación de edificios de apartamentos.
El equipamiento de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica al nivel estándar cuando ingresa al MKD en un volumen mayor. Una terminología común debe reflejar correctamente la carga funcional que soporta dicho equipo. Aún no existe la unidad deseada. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando reemplazar una unidad de diseño obsoleto por una moderna y automatizada se llama modernización de unidades. En este caso, la unidad obsoleta no se mejorará, es decir, no se modernizará, sino que simplemente se reemplazará por una nueva. La sustitución y la modernización son tipos de trabajo independientes.
Averigüemos qué es. unidad de control automatizada.
¿Qué tipos de unidades de control existen para los sistemas de calefacción y suministro de agua?
Las unidades de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y, si es necesario, regulan sus parámetros. Incluso un colector en una casa puede clasificarse como una unidad de control de energía térmica, recibiendo refrigerante con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y dirigiéndolo a varias ramas de este sistema.
En los MKD conectados a una red de calefacción con altos parámetros de refrigerante (agua sobrecalentada a 150 °C), se pueden instalar unidades de ascensor y unidades de control automatizadas. También se pueden ajustar los parámetros de ACS.
En la unidad del ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, se lleva a cabo una de las principales funciones de control: la regulación.
En la unidad de control automatizada, la automatización con retroalimentación regula los parámetros del refrigerante, asegurando la temperatura del aire deseada en la habitación, independientemente de temperatura exterior aire y mantiene la diferencia de presión requerida en las tuberías de suministro y retorno.
Las unidades de control automatizadas del sistema de calefacción (AHU SO) pueden ser de dos tipos.
En la unidad de control de CO del primer tipo, la temperatura del refrigerante se lleva a los valores especificados mezclando agua de las tuberías de suministro y retorno usando bombas de red, sin instalar ascensor. El proceso se realiza de forma automática mediante comentario de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se ajusta automáticamente.
Los fabricantes dan diferentes nombres a las unidades automatizadas de este tipo: unidad de control de calor, unidad regulación del clima, unidad de control climático, unidad mezcladora de control climático, unidad mezcladora automatizada, etc.
Sutileza
El ajuste debe ser completo.
Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan únicamente la temperatura del refrigerante. La ausencia de un regulador de presión puede provocar un accidente.
AUU SO del segundo tipo incluye intercambiadores de calor de placas y formas sistema independiente calefacción. Los fabricantes suelen llamarlos puntos de calefacción. Esto no es cierto y causa confusión a la hora de realizar pedidos.
En los sistemas de suministro de agua caliente MKD se pueden instalar termostatos de líquido (TRR), que regulan la temperatura del agua, y unidades de control automatizadas. sistema de ACS, proporcionando suministro de agua a una temperatura determinada según un circuito independiente.
Como puede ver, no solo los nodos automatizados pueden clasificarse como nodos de control. Y la opinión de que los ascensores obsoletos y los TRZ son incompatibles con este concepto es incorrecta.
La formación de una opinión errónea estuvo influenciada por la redacción de la Parte 2 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia: “nodos para controlar y regular el consumo de energía térmica, caliente y agua fría, gasolina." No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de la gestión y esta palabra no debería haberse utilizado en el contexto anterior. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo se consume y se mide mediante instrumentos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el objetivo al que la unidad de control dirige la energía térmica. Se puede decir más específicamente: una unidad de control de la energía térmica gastada en calefacción (o suministro de agua caliente).
Al gestionar la energía térmica, en última instancia controlamos los sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos “unidad de control del sistema de calefacción” y “unidad de control del sistema de ACS”.
Los nodos automatizados son nodos de control de nueva generación. Ellos responden más requisitos modernos requisitos para el tema de control de sistemas de calefacción y agua caliente, y permiten elevar el nivel tecnológico de estos sistemas hasta completar la automatización de los procesos de regulación de los parámetros del régimen de temperatura del aire en las instalaciones y del agua en el sistema de agua caliente. suministro, así como automatización de la medición del consumo de calor.
Las unidades de ascensor y TRZ, debido a su diseño, no pueden cumplir los requisitos anteriores. Por lo tanto, los clasificamos como unidades de control de la generación anterior (antigua).
Entonces, resumamos los primeros resultados. Hay cuatro tipos de unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente. Al elegir una unidad de control, averigüe de qué tipo es.
¿Puedes confiar en los nombres?
Los fabricantes de unidades de control basadas en la mezcla de refrigerante de las tuberías de suministro y retorno a menudo llaman a sus productos reguladores climáticos. Este nombre no refleja en absoluto sus propiedades ni su finalidad.
Nodo automatizado Los controles no regulan el clima. Dependiendo de la temperatura del aire exterior, regula la temperatura del refrigerante. De esta manera la habitación mantiene la temperatura del aire deseada. Pero las unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso unidades de ascensor hacen lo mismo (pero con menos precisión).
Por tanto, aclaremos el nombre: unidad automatizada (tipo mezcla) para controlar el sistema de calefacción. A continuación, podrás añadir su nombre asignado por el fabricante.
Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen denominar a sus productos puntos de calor (TS). Pasemos a los documentos reglamentarios.
Para asegurarnos de que sea incorrecto identificar unidades automatizadas con TP, consultemos SNiP 41-02-2003 y su versión actualizada: SP 124.13330.2012.
SNiP 41-02-2003 "Redes de calor" considera un punto de calefacción como una habitación separada que cumple con requisitos especiales, en la que se encuentra un conjunto de equipos para conectar a los consumidores de energía térmica a la red de calefacción y darle a esta energía los parámetros especificados de temperatura y presión.
SP 124.13330.2012 define una estación de calor como una estructura con un conjunto de equipos que permiten cambiar las condiciones térmicas e hidráulicas del refrigerante, proporcionar contabilidad y regulación del consumo de energía térmica y refrigerante. Esta es una buena definición de TP, a la que conviene añadir la función de conectar equipos a la red de calefacción.
en las reglas operación técnica Las centrales térmicas (en adelante, las Reglas) TP son un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, que proporcionan conexión a la red de calefacción, control de los modos de distribución de calor y regulación de los parámetros del refrigerante.
En todos los casos, el TP vincula el conjunto de equipos y la sala en la que se encuentra.
SNiP divide los puntos de calefacción en independientes, adjuntos a edificios e integrados en edificios. En MKD, los TP suelen estar integrados.
El punto de calefacción puede ser grupal o individual y dar servicio a un edificio o parte de un edificio.
Ahora formulemos una definición correcta.
Un punto de calefacción individual (IHP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a la red de calefacción y suministrar a los consumidores un MKD o una parte del mismo con refrigerante con regulación de sus condiciones térmicas e hidráulicas para dar los parámetros del refrigerante. un valor dado de temperatura y presión.
EN esta definición ITP da la mayor importancia a la estancia en la que se encuentra el equipo. Esto se hizo, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre la incorrección del uso de los conceptos ITP, TP y similares para designar unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y suministro de agua caliente fabricados en diversas empresas.
Aclaremos también el nombre de la unidad de control del tipo considerado: una unidad automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar el nombre de su propio producto.
Cómo calificar el trabajo en la unidad de control.
Ciertos trabajos están asociados al uso de unidades de control automatizadas:
- instalación de unidad de control;
- reparación de unidad de control;
- sustituir la unidad de control por una similar;
- modernización de la unidad de control;
- Reemplazo de una unidad de diseño obsoleto por una unidad de nueva generación.
Aclaremos qué significado se esconde en cada una de las obras enumeradas.
La instalación de la unidad de control implica su ausencia y la necesidad de instalación en el MKD. Esta situación puede surgir, por ejemplo, cuando dos o más casas están conectadas a una unidad de ascensor (casas en un acoplamiento) y es necesario instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad. para el funcionamiento de todo el sistema de calefacción de cada vivienda. Se puede instalar cualquier unidad de control.
Reparación de unidad de control sistemas de ingenieria asegura la eliminación del desgaste físico con posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.
Reemplazar la unidad por otra similar que no presente desgaste físico supone el mismo resultado que al reparar la unidad, y se puede realizar en lugar de repararla.
Modernización de una unidad significa su renovación, mejora con la eliminación total de la obsolescencia física y parcial dentro de los límites estructura existente nodo. Tanto la mejora directa de una unidad existente como su reemplazo por una unidad mejorada son todos tipos de modernización. Un ejemplo es el reemplazo unidad de ascensor a un nodo similar con boquilla ajustable ascensor
Reemplazar unidades de diseño obsoleto por unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y agua caliente en lugar de unidades de ascensor y unidades de distribución de combustible. En este caso se elimina por completo el desgaste físico y moral.
todo esto especies independientes obras Esta conclusión está confirmada por la Parte 2 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia, donde como ejemplo trabajo independiente Se muestra la instalación de la unidad de control de energía térmica.
¿Por qué es necesario determinar el tipo de trabajo?
¿Por qué es tan importante atribuir tal o cual trabajo relacionado con las unidades de control como un determinado tipo de trabajo independiente? Esto es de fundamental importancia a la hora de realizar pruebas selectivas. revisión. Dichas reparaciones se llevan a cabo con cargo al fondo de reparación de capital, formado mediante contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al edificio de apartamentos.
La lista de trabajos sobre reparaciones importantes selectivas figura en la Parte 1 del art. 166 Código de Vivienda de la Federación de Rusia. En él no se incluyeron los trabajos independientes mencionados anteriormente. Sin embargo, en la parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de RF establece que un sujeto de la Federación de Rusia puede complementar esta lista con otras obras según la ley pertinente. En este caso, resulta de fundamental importancia que el texto incluido en la lista de trabajos corresponda con la naturaleza del uso previsto de la unidad de control. En pocas palabras, si se iba a modernizar una unidad, entonces la lista debería incluir trabajos con exactamente el mismo nombre.
Ejemplo
San Petersburgo amplió la lista de trabajos de revisión
En 2016, la Ley de San Petersburgo del 11 de diciembre de 2013 No. 690-120 "Sobre reparaciones mayores de propiedad común en edificios de apartamentos en San Petersburgo" incluyó los siguientes trabajos independientes en la lista de trabajos para reparaciones mayores selectivas: instalación de unidades de control y regulación de energía térmica, agua fría y caliente, energía eléctrica, gasolina.
La redacción está completamente tomada del Código de Vivienda de la Federación de Rusia con todas las imprecisiones que señalamos anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación de la energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante reparaciones importantes selectivas realizadas de conformidad con esta ley.
La necesidad de realizar dicho trabajo independiente se debe al deseo de separar las casas en un acoplamiento, es decir, casas cuyos sistemas de calefacción reciben refrigerante de una unidad de ascensor e instalar en cada casa su propia unidad de control del sistema de calefacción.
La enmienda realizada a la ley de San Petersburgo permite la instalación tanto de una simple unidad de ascensor como de cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, sustituir una unidad de ascensor por una unidad de control automatizada a expensas del fondo de reparación capital.
¡Importante!
No se recomienda el uso de unidades de mezcla automatizadas, que no incluyen un regulador de presión, en redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control automatizadas del sistema de ACS deben instalarse únicamente con intercambiadores de calor que formen sistema cerrado ACS.
Conclusiones
- Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen energía al sistema de calefacción o agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde ascensores obsoletos y TRZH hasta nodos automatizados modernos.
- Al considerar propuestas de fabricantes y proveedores de unidades de control automatizadas, es necesario hermosos nombres reguladores climáticos y puntos de calefacción para reconocer a cuál de los siguientes tipos de componentes pertenece el producto propuesto:
- unidad de tipo mezclador automatizada para el control del sistema de calefacción;
- Unidad automatizada con intercambiadores de calor para controlar un sistema de calefacción o un sistema de suministro de agua caliente.
Después de determinar el tipo de unidad automatizada, se debe estudiar en detalle su finalidad, especificaciones técnicas, costo del producto y trabajo de instalación, condiciones de operación, frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, costos de operación y otros factores.
- Al decidir utilizar una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería durante reparaciones importantes selectivas de edificios de apartamentos, debe asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado para la instalación, reparación, modernización o reemplazo de la unidad de control corresponda exactamente al nombre de la trabajos incluidos en la lista de obras de capital según la ley de la entidad constituyente de la Federación de Rusia, reparación MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado para utilizar la unidad de control no se pagará con cargo al fondo de reparación de capital.
Unidad de control del sistema de calefacción automatizado es un tipo de individuo punto de calentamiento y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción dependiendo de la temperatura del aire exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura determinado y reguladores de flujo y presión diferencial. Estructuralmente, se trata de bloques de tuberías montados sobre un marco de soporte de metal, que incluyen una bomba, válvulas de control, elementos de accionamiento eléctrico y automatización, instrumentación, filtros y colectores de lodo.
EN unidad de control del sistema de calefacción automatizado Se instalaron elementos de control de Danfoss y una bomba de Grundfoss. El conjunto completo de unidades de control se fabrica teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría al desarrollar estos nodos.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando surgen condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción excede la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba y agrega la mayor cantidad de refrigerante enfriado al sistema de calefacción desde tubería de retorno, cuánto es necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador hidráulico de agua, a su vez, se cierra, reduciendo el suministro de agua de la red.
Modo de funcionamiento unidad de control del sistema de calefacción automatizado en invierno, las 24 horas del día, la temperatura se mantiene de acuerdo con tabla de temperatura con corrección para la temperatura del agua de retorno.
A petición del cliente, se puede proporcionar un modo de reducción de temperatura en habitaciones con calefacción durante la noche, los fines de semana y vacaciones, lo que proporciona importantes ahorros.
Disminución de la temperatura del aire. edificios residenciales por la noche a 2-3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo proporciona un ahorro del 4-5%. En producción y administración. edificios publicos El ahorro de calor reduciendo la temperatura durante las horas no laborales se consigue en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener entre 10 y 12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede ser de hasta un 25% consumo anual. Durante el verano, la unidad automatizada no funciona.
Un enfoque prometedor para resolver esta situación es la puesta en marcha de puntos de calefacción automatizados con una unidad de medición de calor comercial, que refleja el consumo real de energía térmica por parte del consumidor y permite realizar un seguimiento del consumo de calor actual y total durante un período de tiempo determinado.
Público objetivo, soluciones:
La puesta en marcha de puntos de calefacción automatizados con una unidad de medición de calor comercial permite resolver los siguientes problemas:
JSC Energía:
- mayor confiabilidad del funcionamiento del equipo, como resultado, reducción de accidentes y fondos para su eliminación;
- precisión del ajuste de la red de calefacción;
- reducción de costos de tratamiento de agua;
- reducción de áreas de reparación;
- alto grado despacho y archivo.
vivienda y servicios comunales, empresa de gestión municipal (MUP), sociedad gestora (MC):
- sin necesidad de plomería constante ni intervención del operador en el funcionamiento de la unidad de calefacción;
- reducción de personal de servicio;
- pago por la energía térmica realmente consumida sin pérdidas;
- reducir las pérdidas por recarga del sistema;
- liberación de espacio libre;
- durabilidad y alta mantenibilidad;
- comodidad y facilidad de control de la carga de calor. Organizaciones de diseño:
- estricto cumplimiento de las especificaciones técnicas;
- amplia variedad de soluciones de circuitos;
- alto grado de automatización;
- gran selección equipar los puntos de calefacción con equipos de ingeniería;
- alta eficiencia energética. Empresas industriales:
- alto grado de redundancia, especialmente importante para la continuidad procesos tecnológicos;
- contabilidad y estricto cumplimiento de procesos de alta tecnología;
- posibilidad de utilizar condensado si está disponible vapor de proceso;
- control de temperatura en talleres;
- selección ajustable de agua caliente y vapor;
- reducción de la recarga, etc.
Descripción
Los puntos de calefacción se dividen en:
- puntos de calefacción individuales (IHP), utilizados para conectar instalaciones de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente y tecnología de uso de calor de un edificio o parte de él;
- Puntos de calefacción central (CHS) que realizan las mismas funciones que IHP para dos o más edificios.
Una de las actividades prioritarias de la empresa ZAO TeploKomplektMontazh es la producción de unidades de calefacción automatizadas en bloque utilizando tecnologías, equipos y materiales modernos.
Cada vez más amplia aplicación En ellos se encuentran puntos de calefacción fabricados sobre un solo bastidor en un diseño modular con alta disponibilidad de fábrica, llamados unidades de bloque, en lo sucesivo denominados BTP. BHP es un producto de fábrica completo diseñado para transferir energía térmica desde una central térmica o sala de calderas a un sistema de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente. El BTP incluye los siguientes equipos: intercambiadores de calor, controlador (panel de control eléctrico), reguladores. acción directa, válvulas de control con accionamiento eléctrico, bombas, instrumentos (instrumentos) de control y medición, válvulas de cierre, etc. Los instrumentos y sensores proporcionan medición y control de los parámetros del refrigerante y emiten señales al controlador cuando los parámetros superan los valores permitidos. El controlador le permite controlar los siguientes sistemas BTP en modo automático y manual:
Regular el caudal, la temperatura y la presión del refrigerante de la red de calefacción de acuerdo con las condiciones técnicas del suministro de calor;
Regular la temperatura del refrigerante suministrado al sistema de calefacción, teniendo en cuenta la temperatura exterior, la hora del día y la jornada laboral;
Calentar agua para suministro de agua caliente y mantener la temperatura dentro de los estándares sanitarios;
Protección de los circuitos de los sistemas de calefacción y agua caliente contra el vaciado durante paradas planificadas por reparaciones o accidentes de red;
Acumulación Agua ACS, permitiendo compensar los picos de consumo durante las horas de mayor carga;
- control de frecuencia del accionamiento de la bomba y protección contra el "funcionamiento en seco";
- control, notificación y archivo de situaciones de emergencia, etc.
El diseño del BTP varía según los esquemas de conexión utilizados en cada caso individual para los sistemas de consumo de calor, el tipo de sistema de suministro de calor, así como los específicos. especificaciones técnicas proyecto y deseos del cliente.
Esquemas para conectar BTP a redes de calefacción.
En la figura. 1-3 muestran los esquemas más comunes para conectar puntos de calefacción a redes de calefacción.
¿Aplicación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos o de placas en BHP?
En los puntos de calefacción de la mayoría de los edificios se instalan, por regla general, intercambiadores de calor de carcasa y tubos y reguladores hidráulicos de acción directa. En la mayoría de los casos, este equipo ha agotado su vida útil y además funciona en modos que no corresponden a los de diseño. Esta última circunstancia se debe al hecho de que las cargas de calor reales se mantienen actualmente a un nivel significativamente más bajo que el de diseño. El equipo de control no realiza sus funciones en caso de desviaciones significativas del modo de diseño.
Al reconstruir los sistemas de suministro de calor, se recomienda utilizar equipos modernos que sean compactos, funcionen en modo totalmente automático y proporcionen un ahorro de energía de hasta un 30% en comparación con los equipos utilizados en los años 60-70. En las estaciones de calefacción modernas se suele utilizar. circuito independiente Conexión de sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, realizada sobre la base de intercambiadores de calor de placas. Para controlar los procesos térmicos se utilizan reguladores electrónicos y controladores especializados. Los intercambiadores de calor de placas modernos son varias veces más ligeros y pequeños que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos de la misma potencia. La compacidad y el bajo peso de los intercambiadores de calor de placas facilitan enormemente la instalación, el mantenimiento y reparaciones actuales Equipos de punto de calefacción.
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Las recomendaciones para la selección de intercambiadores de calor de placas y de carcasa y tubos se dan en SP 41-101-95. Diseño de puntos de calefacción. El cálculo de los intercambiadores de calor de placas se basa en un sistema de ecuaciones criterio. Sin embargo, antes de continuar con el cálculo del intercambiador de calor, es necesario calcular la distribución óptima de la carga de ACS entre las etapas del calentador y régimen de temperatura cada etapa, teniendo en cuenta el método de regulación del suministro de calor desde la fuente de calor y los diagramas de conexión de los calentadores de ACS.
La empresa ZAO TeploKomplektMontazh tiene su propia tecnología térmica y calculo hidraulico, lo que le permite seleccionar intercambiadores de calor de placas soldadas y con juntas Funke que satisfagan plenamente los requisitos del cliente.
BTP fabricado por TeploKomplektMontazh CJSC
La base del BHP de JSC TeploKomplektMontazh son los intercambiadores de calor de placas plegables Funke, que han demostrado ser excelentes en entornos hostiles. condiciones rusas. Son fiables, fáciles de mantener y duraderos. Contadores de calor que tienen una interfaz de salida al nivel de control superior y permiten la lectura. cantidad consumida calor. Para mantener la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente, así como para regular la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción, se utiliza un regulador de doble circuito. El control del funcionamiento de las bombas, la recopilación de datos del medidor de calor, el control del regulador, el seguimiento del estado general de la bomba de la batería y la comunicación con el nivel superior de control (despacho) se realizan mediante un controlador que es compatible con una computadora personal.
El regulador tiene dos circuitos independientes de control de temperatura del refrigerante. Uno proporciona control de temperatura en el sistema de calefacción según un horario que tiene en cuenta la temperatura del aire exterior, la hora del día, el día de la semana, etc. El otro mantiene la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente. Puede trabajar con el dispositivo de forma local, utilizando el teclado y el panel de visualización integrados, o de forma remota a través de una línea de comunicación de interfaz.
El controlador tiene varias entradas y salidas discretas. Las entradas discretas reciben señales de sensores sobre el funcionamiento de bombas, penetración en las instalaciones de una unidad de suministro de energía, incendio, inundación, etc. Toda esta información se entrega al nivel de despacho superior. A través de las salidas discretas del controlador, el funcionamiento de las bombas y reguladores se controla de acuerdo con los algoritmos de usuario especificados en la etapa de diseño. Es posible cambiar estos algoritmos desde el nivel superior de gestión.
El controlador se puede programar para funcionar con un medidor de calor, proporcionando datos del consumo de calor al centro de control. También se comunica con el regulador. Todos los instrumentos y equipos de comunicación están montados en armario pequeño gestión. Su ubicación se determina en la etapa de diseño.
En la gran mayoría de los casos, al reconstruir sistemas antiguos de suministro de calor y crear otros nuevos, es recomendable utilizar BTP. Los BTP, ensamblados y probados en condiciones de fábrica, son confiables. La instalación de equipos se simplifica y es más económica, lo que en última instancia reduce el costo total de reconstrucción o nueva construcción. Cada proyecto BTP de TeploKomplektMontazh CJSC es individual y tiene en cuenta todas las características del punto de calefacción del cliente: estructura consumo de calor, resistencia hidráulica, diseños de circuitos de puntos de calefacción, pérdidas de presión admisibles en intercambiadores de calor, dimensiones de la habitación, calidad agua del grifo y mucho más.
Tipos de actividades de JSC "TeploKomplektMontazh" en el campo de los equipos de seguridad industrial
CJSC "TeploKomplektMontazh" realiza los siguientes tipos de trabajos en el campo de los equipos de seguridad:
- compilación términos de referencia para el proyecto BTP;
- diseño BTP;
- coordinación soluciones tecnicas en proyectos BTP;
- soporte de ingeniería y soporte de proyectos;
- selección de la opción óptima para equipos y automatización del BTP, teniendo en cuenta todos los requisitos del cliente;
- instalación de BTP;
- realización de trabajos de puesta en servicio;
- poner en funcionamiento el punto de calefacción;
- Mantenimiento de garantía y posgarantía de unidades de calefacción.
CJSC TeploKomplektMontazh se está desarrollando con éxito sistemas energéticamente eficientes suministro de calor, sistemas de ingeniería y también se ocupa del diseño, instalación, reconstrucción, automatización y proporciona garantía y mantenimiento posgarantía de BTP. Sistema flexible los descuentos y una amplia selección de componentes distinguen a BTP ZAO TeploKomplektMontazh de otros. BTP ZAO TeploKomplektMontazh es una forma de reducir los costos de energía y garantizar el máximo confort.
Saludos cordiales, JSC
"TeploKomplektMontazh"
La proporción de los costes de calefacción predomina en las facturas de servicios públicos en todo nuestro país. Al mismo tiempo, en las regiones del norte, así como en las que se utiliza como combustible fueloil importado, energía termal es especialmente caro. Por este motivo, la cuestión del consumo económico y el uso razonable de la energía térmica es una de las más acuciantes en la actualidad.
Como sabes, el ahorro comienza con la contabilidad. Hoy en día, los metros de energía térmica suministrados a la edificio de apartamentos. Las estadísticas muestran que esto medida sencilla nos permitió reducir los costes de calefacción en un 20 y, a veces, en un 30%. Pero esto no es suficiente, tenemos que seguir adelante y el vector de este movimiento debe dirigirse a la medición del calor apartamento por apartamento y a la reducción del consumo de energía en función de la reducción de las necesidades energéticas.
Para hacer esto, será necesario reconstruir la entrada del ascensor e instalar una unidad de control para el sistema de suministro de calor con regulación automática su funcionamiento en función de la temperatura exterior. También es necesario instalar bombas con control de frecuencia de su funcionamiento. Mayoría sistema eficiente será al instalar un sensor de control de temperatura y un medidor de consumo de energía térmica en cada radiador de calefacción.
Por supuesto, esto requerirá dinero, que, según cálculos preliminares, debería amortizarse en un plazo de dos años desde el funcionamiento del sistema. Puede utilizar fondos del programa federal para aumentar la eficiencia en el uso de los recursos energéticos, solicitar un préstamo y reembolsarlo con el dinero recibido mensualmente de los residentes, destacando una columna separada para los costos de reconstrucción del sistema de calefacción. Puedes simplemente “contribuir” y así dejar de tirar tu propio dinero en ambiente junto con la energía térmica utilizada irracionalmente.
Lo principal es entender que el sistema de calefacción que existe hoy, especialmente fuera de temporada, es como un fuego encendido en el balcón: calienta, pero no lo necesario.
Opcion ideal
Opcion ideal El sistema de calefacción para el consumidor es red de calefacción, manteniendo automáticamente la temperatura establecida en cada habitación. Al mismo tiempo, la motivación de los residentes para instalarlo y utilizarlo no debe ser sólo condiciones confortables residencia (simplemente puede ajustar la temperatura abriendo puerta del balcon o una ventana a la calle), pero también una reducción en los gastos de calefacción.
Para esto necesitas sistema de apartamentos Medición del consumo de energía térmica. Las empresas comercializadoras insisten en que en nuestro país, con su tradicional distribución vertical del sistema de calefacción, es imposible instalar un contador de calor en cada apartamento, pero al mismo tiempo lo pierden de vista (o simplemente no hay ganas de ver y tomar en cuenta) que los contadores de calor se pueden instalar en cada radiador de calefacción, sin cambiar el tubo de dos o un tubo cableado vertical calentar a la horizontal.
Al calcular el calor, basta con sumar las lecturas de todos los medidores. Incluso un estudiante de primaria puede manejar esto.
La medición individual de la energía térmica le permitirá ahorrar calor conscientemente al detener su suministro a aquellas habitaciones donde no vive nadie temporalmente o simplemente prefiere estar en una habitación fresca. Para ello, puedes cerrar los grifos instalados en cada radiador.
Pero existe otra forma de regular el consumo de calor: mediante un termostato de radiador, compuesto por una válvula y un cabezal termostático. El principio de funcionamiento del sistema es simple: el movimiento de la válvula incrustada en la tubería está controlado por un cabezal termostático, que reacciona a los cambios de temperatura en la habitación: cuando hace calor, la válvula cierra la tubería cuando hace frío; , se abre. Al mismo tiempo, mediante el control manual, puedes configurar el dispositivo como desees: si te gusta que esté caliente, configura temperatura máxima en el regulador que desea ingresar al interior.
Hay termostatos que permiten regular la temperatura de la habitación según la hora del día: durante el día no hay nadie en casa, la calefacción se puede apagar y encender por la noche.
Parecería que todo es simple: se pueden instalar medidores en cada apartamento, se puede aumentar o disminuir la cantidad de energía térmica y se pueden ahorrar gastos de calefacción. Pero al mismo tiempo se pasa por alto el sistema de regulación de la distribución de la energía térmica por toda la casa, es decir, la tradicional entrada del ascensor.
Principio de funcionamiento del ascensor hidráulico.
El elevador hidráulico recibe refrigerante de la tubería principal. Su presión se regula mediante una válvula convencional. Al mismo tiempo, la temperatura del agua de la red es tan alta que no se puede suministrar directamente a los consumidores, por lo que el agua de la red en el ascensor hidráulico se mezcla con el agua de retorno ya enfriada.
Si el refrigerante completa un ciclo de movimiento a través del sistema de calefacción y no consume la reserva de energía térmica, lo que seguramente ocurrirá cuando se apaguen los dispositivos de calefacción, fluirá hacia el ascensor. agua caliente de la red y agua caliente de la tubería de retorno.
El ascensor hidráulico no recibe retroalimentación de la tubería principal y no puede reducir la presión del agua de la red. Como resultado, los consumidores que tienen dispositivos de calefacción no están apagados y funcionando a plena capacidad, se dirigirá agua demasiado caliente, lo que provocará daños en el equipo.
En este caso, el contador de calor no registrará una disminución en el consumo de calor, pero empresa de ventas notará el sobrecalentamiento y emitirá sanciones. Resulta que todos los esfuerzos por reducir los costes de calefacción fueron en vano.
que hacer
Necesitamos un punto de calentamiento con sistema automático regulación del suministro de agua de la red
1. Ascensor hidráulico
2. Accionamiento eléctrico
3. Sistema de control
4. Sensor de temperatura
5. Sensor de temperatura del refrigerante en la tubería de suministro.
6. Sensor de temperatura del refrigerante en la tubería de retorno.
Utiliza un intercambiador de calor en el que se mezcla el agua de la red y el agua de la tubería principal. EN sistema de calefacción Es esta “mezcla” la que se sirve. También se mide su temperatura cuando supera valor permitido se corta el suministro principal de agua, lo que conduce a una reducción del consumo de energía térmica.
Como resultado, se puede controlar el consumo de energía térmica. 