OSB - OSB (Tablero de Fibras Orientadas) - materiales modernos para la construcción moderna. Equipo OSB trabaja las 24 horas del día. Los fabricantes de equipos para la producción de tableros OSB indican una capacidad de 334 días al año, 31 días para el mantenimiento preventivo programado.
Los tableros de virutas orientadas (OSB), que aparecieron no hace mucho tiempo, se convirtieron en un tipo fundamentalmente nuevo de tableros de partículas de madera. Este material se ha mantenido mejores calidades madera natural y no tiene las desventajas de sus contrapartes: madera contrachapada o aglomerado.
El tablero de virutas orientadas es un material de tres capas hecho de " lana de madera» - astillas de madera alargadas (6-9 cm) especies de coníferas. característica principal Losas OSB: diferente orientación de las virutas: en las capas superior e inferior las virutas están ubicadas a lo largo de toda la losa, y en la capa intermedia, perpendicular a las capas de cobertura.
Es la multidireccionalidad de las fibras en las capas lo que garantiza la resistencia mecánica excepcionalmente alta de los tableros OSB: es 3 veces mayor que la de la madera contrachapada o los aglomerados. Al mismo tiempo, la flexibilidad inherente materiales de madera, se salva.
Las tres capas se impregnan con ceras y resinas impermeables y se prensan hasta formar un todo bajo la influencia de presión alta y temperatura. método moderno El prensado asegura la homogeneidad del material en toda la losa, la ausencia de huecos y grietas en su espesor y astillas en los bordes.
Durante la producción se eliminan pequeñas virutas de desecho, por lo que se logra una reducción significativa en la cantidad de adhesivos de conexión en la composición de los tableros OSB: solo un 2-3%. OSB es casi en su totalidad un material puramente de madera. Al mismo tiempo, los tableros OSB no tienen desventajas. madera pura- no son susceptibles a la pudrición, al ataque de hongos y no son inflamables. La propiedad más importante Tableros OSB: los tableros tienen una higroscopicidad casi nula. Esta propiedad es la base del uso de tableros de virutas orientadas en la construcción de tejados. hasta la fecha no mejor material para la base para techos Según el grado de higroscopicidad y resistencia, OSB se divide en grupos que determinan el ámbito de aplicación de un tipo particular de material. El uso de tableros OSB se basa en sus excelentes cualidades de consumo: resistencia sin pérdida de calidad. flexibilidad, resistencia a la humedad, ligereza.
En primer lugar, todas estas son ramas de la construcción. La instalación de revestimiento continuo para todo tipo de revestimientos de techos y pisos, revestimiento de paredes y techos, incluidos los decorativos (OSB no emite formaldehído al aire), la creación de encofrados removibles es indispensable en la construcción de áticos.
En América del Norte, los tableros OSB son la base estructural para todas las construcciones de cabañas y actúan como marco en cualquier elemento del edificio. La resistencia excepcional del material, su respeto al medio ambiente y la durabilidad de las estructuras OSB hacen que el material sea económico. líder en su segmento de mercado.
se dividen en grupos que determinan el ámbito de aplicación de un tipo particular de material. El uso de tableros OSB se basa en sus excelentes cualidades para el consumidor: resistencia sin pérdida de flexibilidad, resistencia a la humedad y ligereza. construcción.
Instalación de listones continuos para todo tipo de cubiertas y suelos, revestimiento de paredes y techos, incluidos los decorativos (OSB no emite formaldehído al aire), creación de encofrados removibles.
- OSB tiene una estructura interna uniforme y ambas superficies tienen la misma calidad.
- OSB contiene más del 90% de madera
- OSB-2 (OSB2): tablero de fibra orientada convencional
- OSB-3 (OSB3): tablero de fibra orientada resistente a la humedad
Producción de tableros OSB y su venta: este especies raras negocio donde las inversiones pueden amortizarse en el menor tiempo posible términos cortos y en el futuro generar ganancias sostenibles que no dependan de las fluctuaciones del mercado en mercado de la construcción. La demanda de este tipo de producto, también llamado “aglomerado”, se caracteriza por una estabilidad poco común. Sin él no se puede completar ningún proyecto de construcción.
¿Qué es una placa OSB?
es frondoso material de construcción, encontrando aplicación más amplia V construcción moderna. Tiene rigidez y importantes propiedades de resistencia, lo que le proporciona una amplia gama de aplicaciones.
Toda la tecnología de construcción de viviendas rurales se basa en el uso masivo de estos productos. Los tableros OSB se utilizan tanto en decoración de interiores como en trabajos de techado. Al construir complejos de múltiples pendientes. estructuras de marco se colocan sobre las vigas como base rígida para la posterior instalación del techado.
La producción de tableros OSB se basa en el aprovechamiento de residuos de madera. Como aglutinantes se utilizan diversas sustancias naturales y sintéticas, incluidas las basadas en resinas de formaldehído. Estos compuestos químicos lejos de ser inofensivo para ambiente, por lo que actualmente está en marcha búsqueda activa una base alternativa y respetuosa con el medio ambiente para la producción de tableros OSB.
Por dónde empezar: análisis de la situación inicial
En primer lugar, es necesario evaluar correctamente la demanda en el mercado de la construcción de la región de este tipo productos. La mayoría de las veces excede la oferta disponible, especialmente en plena temporada de construcción. A continuación, conviene trazar en orden cronológico la secuencia de acciones necesarias para introducir en el mercado este tipo de producto, para el que existe una demanda claramente expresada.
En otras palabras, para garantizar la producción de OSB se necesita un plan de negocio a corto y medio plazo. Es imposible preverlo todo de antemano. Pero también es imposible llevar a cabo la producción y actividad económica, sin tener ante sí cifras de referencia generales sobre los indicadores a los que debería conducir esta actividad durante un determinado período de desarrollo.
Cómo planificar un negocio
Cualquier plan de negocios, y la producción de tableros OSB no es una excepción, involucra varios componentes importantes. Para el buen funcionamiento de una empresa es necesario planificar y controlar el proceso en cuatro direcciones simultáneamente. En otras palabras, cualquier plan de negocios pensado racionalmente incluye componentes organizativos, de producción, de marketing y financieros.
La falta de reflexión o el abandono en una de estas áreas arroja grandes dudas sobre el éxito de toda la empresa. Para elaborar un plan de negocios es necesario responder a dos preguntas: ¿qué inversiones financieras y materiales requerirá este proyecto y en cuánto tiempo se amortizarán las inversiones?
Y si siempre puedes dar una respuesta bastante precisa a la primera de ellas (para ello solo necesitas un cálculo cualificado gastos necesarios), entonces la segunda es más difícil de responder. Aquí es posible una previsión más o menos precisa. Existe un elemento de riesgo en cualquier tipo de negocio. El éxito de una empresa depende tanto del nivel de cualificación de la dirección como de muchos factores que influyen en las condiciones del mercado.
Detalles de la producción de tableros OSB
Un factor positivo importante en el desarrollo de este tipo de negocio manufacturero es su vinculación a las empresas procesadoras de madera. Por un lado, son una fuente casi inagotable de materias primas en las que se basa la producción de tableros OSB.
Por otra parte, el mercado de ventas productos terminados No hace falta buscar mucho tiempo, siempre se encuentra en el mismo lugar donde se suministran los productos de estructuras de carpintería. Básicamente, se trata de la construcción de inmuebles rurales tipo cabaña. Y este mercado se caracteriza por un crecimiento dinámico.
En otras palabras, cada año se necesitan más placas OSB. Por eso, una decisión empresarial racional es ubicar un taller para la producción de este popular material de construcción en láminas cerca de una empresa donde se procesa madera en rollo. Esto es rentable y conveniente, sin mencionar el hecho de que reduce significativamente los costos de transporte.
¿Se necesita algún documento?
Según la legislación vigente en el territorio. Federación Rusa Según la legislación, ni el procesamiento de la madera ni las producciones relacionadas están relacionados con áreas de actividad que requieren licencia estatal.
¿Significa esto que puedes iniciar un negocio si lo tienes? equipo necesario Para producción de OSB-estufas y una habitación de tamaño adecuado para este equipamiento? No precisamente. La cuestión aquí es que este tipo de negocio de fabricación se basa en el uso de materiales inflamables y no del todo respetuosos con el medio ambiente. Y para establecer y desarrollar con éxito este negocio, es necesario obtener la aprobación de las inspecciones sanitarias y contra incendios en cuyo territorio se encuentra la base de producción de su empresa.
En la práctica, normalmente todo se reduce al hecho de que después de una inspección, el inspector emite una orden que le obliga a fecha límite eliminar las infracciones identificadas y adecuar todo a las normas técnicas establecidas para este tipo de actividad productiva.
Aprobaciones administrativas
La práctica actual no es muy favorable para el desarrollo de ningún negocio manufacturero. Es muy importante que la base de producción esté ubicada a una distancia considerable de las viviendas. Además de las inspecciones sanitarias y contra incendios, también tendrás que comunicarte con otros representantes de la burocracia.
Y las cartas de triunfo en esta comunicación no están del lado del empresario. Cómo optimizar las relaciones con el sistema administrativo: cada uno decide por sí mismo. Es importante que no te sorprenda que nadie te vaya a ayudar, pero hay muchos que quieren interferir.
Locales y equipamiento
Tanto la propia sala tecnológica como el territorio adyacente deben corresponder en tamaño al volumen de producción planificado. Dado que la tecnología de producción de tableros OSB se basa en el uso de resinas de formaldehído, todos los lugares de trabajo deben estar equipados con ventilación por extracción.
No debemos olvidarnos del peso de una placa OSB estándar. El plan de negocio en su parte de producción debe prever el equipamiento del taller con dispositivos de elevación y transporte adecuados. Sin su funcionamiento ininterrumpido, es difícil contar con la eficiencia de la producción. Pero el principal equipo tecnológico definitivamente son abdominales. Es él quien forma la losa, y todo esquema tecnológico La producción está construida para garantizar su funcionamiento.
Pero también es muy importante la máquina para producir chips. Proporciona molienda residuos de madera a tamaño requerido, cuyo valor está regulado por documentos técnicos reglamentarios para productos manufacturados.
Requisitos de personal
El punto más importante en la parte organizativa del plan de negocios es la selección de personal para el sitio de producción. El nivel de cualificación del personal debe corresponder a la complejidad. proceso tecnológico. Esto se aplica igualmente a la dirección de la empresa y a los especialistas que realizan todas las operaciones tecnológicas, desde la preparación de las materias primas hasta el envío de los productos terminados.
Si es imposible encontrar personal de nivel adecuado, la dirección debería proporcionarles formación e instrucción técnica. En algunos casos, puede resultar más rentable invertir en formación técnica y mejorar las calificaciones de un especialista, que buscarlo.
Requisitos de seguridad ocupacional
Tanto los equipos de prensado como las máquinas que muelen la pulpa de madera hasta dejarla en condiciones adecuadas pueden suponer un riesgo traumático para quienes trabajan en ellos. Control sobre condición técnica El equipo y la idoneidad del personal que trabaja en él son competencia de la administración de la empresa.
Los accidentes laborales conllevan responsabilidad, incluso penal, para quienes están obligados a velar por la seguridad del trabajo realizado. Por lo tanto, es necesaria una formación periódica del personal con una firma en el registro.
Preparación de materias primas (producción de chips)
Como regla general, los registros se entregan al sitio. Tan pronto como las materias primas llegan a la planta, se descargan inmediatamente mediante carretillas elevadoras, un manipulador hidráulico especialmente diseñado o una grúa con agarre. Una parte de la madera se almacena en el intercambio de materias primas, mientras que otra parte se pone inmediatamente en producción. A continuación, se sumerge el volumen requerido de materias primas en piscinas de vapor durante un tiempo determinado, después de lo cual se descortezan. Si la madera ha sido cortada recientemente y no está congelada, se envía inmediatamente para descortezarla y luego a la máquina de corte en hojuelas. Actualmente, se pueden encontrar tres tipos de máquinas chipeadoras que se utilizan para la producción de chips OSB. La ya tradicional máquina de escamas para piezas cortas de madera. También hay astilladoras de discos que trituran troncos enteros. Utilizan un sistema diferente para alimentar y fijar la madera durante el proceso de corte. Para procesar troncos sin troceado preliminar, también se utilizan máquinas trituradoras rotativas (anulares). Estas máquinas se diferencian de las máquinas de discos por el diseño de la herramienta de corte.
Las virutas crudas después del triturador se acumulan en contenedores especiales, desde donde se introducen en porciones en el tambor. planta de secado. En la producción de OSB, los secadores de tambor de tres pasos o de un solo paso se utilizan con mayor frecuencia, así como su combinación: tres pasos/un solo paso. En algunas industrias se pueden ver secadores transportadores de tres secciones más modernos. El concepto de secado por cinta transportadora de virutas OSB fue tomado de industria alimentaria- tecnologías para la producción de patatas fritas. Los secadores de cinta transportadora tienen una serie de ventajas sobre los secadores de tambor tradicionales. En primer lugar, los secadores de cinta transportadora le permiten secar astillas más largas sin dañarlas. En segundo lugar, todo el flujo de virutas se seca de manera más uniforme y, al mismo tiempo, la temperatura a la salida del secador de cinta es más baja que la de un secador de tambor.
Esta es una circunstancia muy importante, porque Cuanto menor sea la temperatura a la salida del secador, mayor será la seguridad contra incendios del proceso y menor la emisión de contaminantes (compuestos orgánicos volátiles). Después del secado, las virutas se clasifican para separar las virutas demasiado pequeñas y demasiado grandes del flujo principal. En ocasiones, las virutas adecuadas se clasifican adicionalmente, especialmente si las virutas de la capa interior se van a colocar de forma aleatoria, sin orientación, sobre el transportador de moldeo. En este caso, chips más grandes forma correcta clasificados hasta la capa exterior, donde se orientan las virutas. El resto de virutas se aplican a la capa interior del tablero OSB. Las virutas clasificadas se acumulan en contenedores de virutas secas. Los finos y las virutas demasiado grandes se transportan al depósito de combustible seco de la sala de calderas.
El proceso de mezclar virutas con resina y parafina se controla con mayor cuidado. Para resinizar las virutas de las capas interior y exterior se utilizan diferentes mezcladores. Tienen el mismo diseño, pero la composición de los productos químicos que se suministran en su interior suele ser diferente. EN esquema general El mezclador es un tambor cilíndrico que gira a una velocidad determinada. La parafina, la resina y otros componentes del pegamento se suministran dentro del tambor a través de tuberías separadas. Pero, no importa qué tipo de parafina se utilice, cruda o emulsionada, se introduce antes que la resina. Para las capas interior y exterior más utilizadas. diferentes tipos resina La resina para la capa exterior se puede suministrar en forma líquida o en polvo, mientras que la resina para la capa interior también puede ser fenol-formaldehído o isocianato. El consumo de resina de isocianato para las virutas de la capa interior es siempre mayor, porque endurece más rápido y a menor temperatura que el fenol-formaldehído. Los fabricantes suelen aumentar el número de mezcladores para tener una mayor flexibilidad en la selección del tipo de resina y facilitar el cambio de una fórmula adhesiva a otra.
Formación de alfombra
El cabezal de orientación de las virutas de la capa exterior es algo similar al de las rastras agrícolas. Consta de una serie de discos redondos que guían las virutas que caen, alineándolas paralelas al lado largo de la alfombra.
El cabezal orientador de virutas de la capa interior consta de rodillos en forma de estrella con cuchillas planas. Al girar, alinean las virutas paralelas al ancho de la alfombra, perpendiculares a la dirección de movimiento del transportador. Las dimensiones de los elementos de los cabezales de orientación y la distancia entre ellos se ajustan al tamaño de las virutas para que caigan a través de los discos o rodillos giratorios antes de que lleven las virutas más allá de los límites del cabezal de orientación. Las capas con virutas orientadas se colocan en un transportador que se mueve hacia abajo secuencialmente, uno tras otro. La orientación de las virutas en las capas se alterna de la siguiente manera: longitudinal, transversal, longitudinal (en losas de 3 capas). Cada capa se forma mediante un cabezal orientador independiente y se coloca mediante una máquina formadora independiente.
Durante el proceso de formación de la estera de hebras, la densidad del relleno se mide continuamente para garantizar su uniformidad. En las modernas líneas de formación, la alfombra se coloca sobre bandejas planas de acero o de malla, que luego se introducen en una prensa caliente. También se pueden utilizar transportadores que funcionen sin paletas (en líneas construidas sobre la base de una prensa continua).
Prensado
La alfombra de afeitar cuidadosamente preparada se introduce en una prensa caliente. La prensa transforma el montículo de virutas sueltas en una losa y polimeriza el aglutinante que contiene. La tarea de la prensa es compactar la alfombra de virutas y aumentar la temperatura en su interior a un valor determinado. La temperatura de curado de la resina está entre 170-200°C. La presión y la temperatura deben medirse en un plazo de 3 a 5 minutos. Se pueden utilizar prensas. siguientes tipos: de varias plantas, de una sola planta, continuo. Para la producción de tableros OSB de pequeña y mediana capacidad hay demanda de prensas de uno y varios pisos.
La prensa continua es igualmente adecuada para la producción. tableros MDF, aglomerado y OSB. Sus ventajas: aumento de la productividad en un 10-20%, reducción de la variación en el espesor de los productos terminados, calidad mejorada, mantenimiento simplificado, costos mínimos para la instalación. Prensa de cinta de acero acción continua Se calienta con aceite térmico a una temperatura de 220 °C. El tiempo de curado estimado es de 9 segundos por milímetro de espesor de la losa. El polvo y el vapor de escape después de la prensa se eliminan mediante un ventilador húmedo.
Las prensas de varios pisos se han ganado una buena reputación debido a su alta confiabilidad. Sus ventajas: calentamiento uniforme de toda la placa calefactora, fiable sistema hidráulico, sistema automático Mandos, mecanismo simultáneo, posibilidad de realizar paneles de puerta.
La prensa de un solo piso está diseñada para aumentar el retorno de la inversión en líneas de baja capacidad. Las características de este tipo de prensa son: cambio rápido parámetros de producción, realizando cambios en el largo y ancho de las losas, asegurando anchos de losas precisos y un ciclo de prensado rápido.
¡Buenos días, queridos lectores y suscriptores del Blog de Andrey Noak! Nuestro tema de hoy es la tecnología de producción de tableros OSB.
Tan pronto como no se llama a la placa OSB, a menudo se puede escuchar nombre ruso como OSB, OSB. Pero esto no nos impide comprender la esencia de esta losa; la losa está hecha de grandes virutas a base de resina de urea-formaldehído o de fenol-formaldehído.
La producción de tableros OSB es muy similar a. Pero hay varias diferencias:
- El primero son los diferentes enfoques de los requisitos de calidad de las materias primas de madera. Si producción de aglomerado No es caprichoso, entonces el tablero OSB está hecho de virutas con ciertos parámetros. Al producir tableros OSB, se permite un mínimo de podredumbre y corteza en la madera; la madera debe estar por encima de la humedad establecida.
- La segunda diferencia está en el equipamiento. Las virutas grandes requieren un transporte y un llenado muy cuidadosos.
- Otra diferencia pueden considerarse los aglutinantes en OSB y aglomerados. Si tableros de partículas Hoy en día se fabrican principalmente con un aglutinante de urea-formaldehído, mientras que los OSB se fabrican a partir de adhesivos de fenol-formaldehído.
- La diferencia también se puede llamar el hecho de que los tableros de partículas casi siempre se lijan, pero el OSB se recubre con revestimientos protectores¡y eso es todo!
Tecnología de fabricación
Entonces, la producción tableros OSB s comienza con la sumisión. El bosque debe tener un mínimo de podredumbre. Las materias primas aserradas son bastante caras de enviar a la producción de losas, por lo que a menudo se envían a producción especies de madera que no son tan valiosas como los troncos para aserrar o la leña o los desechos superiores y las ramas de los troncos cortados.
Entonces una operación obligatoria es el descortezado de la madera entrante. No se permite la corteza en los tableros OSB, ya que se estropea. apariencia y físico propiedades mecánicas, como la hinchazón, la absorción de agua y, por supuesto, las propiedades de resistencia.
La siguiente operación se realiza a partir de los troncos descortezados existentes. Esta es una etapa muy importante en la producción. Los chips deben estar mínimamente dañados y corresponder a las dimensiones especificadas en la normativa tecnológica. Para mantener los parámetros del chip, herramienta de corte debe estar bien preparado.
Debido a las virutas especialmente frágiles, el secado se realiza en unidades de secado especiales, en las que se someten a una tensión mecánica mínima.
A continuación, se separa de las virutas la fracción más fina que aparece durante la recepción y el secado. Después de la clasificación, la pulpa de madera se mezcla con un aglutinante y se envía a la planta, donde se forma una alfombra con astillas orientadas.
La prensa hidráulica prensa el tablero OSB usado a una temperatura de 180-220 grados Celsius. La losa terminada se enfría y se almacena. Durante el período de curado, unos dos o tres días, las resinas aglutinantes adquieren su máxima resistencia y la losa se envía al consumidor. El embalaje de los tableros se puede realizar con cinta adhesiva metálica o con cintas de polipropileno y poliéster.
Vídeo temático
Video de la tecnología de producción de tableros OSB:
Si quieres saber más sobre los paneles de madera y su producción, tengo un libro fantástico sobre la producción de paneles 3D. Más detalles en la sección “MIS LIBROS”.
¡Buena suerte y nos vemos de nuevo, Andrey Noak estuvo contigo!
Las empresas forestales, además de la madera aserrada propiamente dicha, inventan periódicamente otras nuevas. Por ejemplo, el aglomerado se inventó en los años 40 en Estados Unidos y, a finales del siglo XX, se convirtió en el material más común para la producción de muebles y también se utiliza ampliamente en la construcción. Uno de los materiales de nueva generación es el tablero de fibra orientada OSB (también se utiliza la abreviatura latina: OSB, tablero de fibra orientada).
El primer tablero OSB se fabricó en 1982 en Canadá. OSB es una lámina multicapa (3-4 capas) que consta de astillas de madera relativamente grandes pegadas con resinas. cera sintética y ácido bórico. El nombre “hilo orientado” proviene de la tecnología de encolado: las virutas en las capas de la losa tienen una orientación (longitudinal en las capas exteriores, transversal en las capas interiores, respectivamente).
OSB se utiliza mucho para muebles, tapizados, embalajes (cajas, etc.), estructuras portantes dentro; El tablero barnizado se utiliza a menudo con fines de diseño, y el tablero laminado se utiliza a menudo como base para encofrados reutilizables para obras concretas. Además, hay OSB machihembrado (con extremos machihembrados mecanizados) que se utiliza para la colocación sobre una superficie.
Como puede ver, OSB es prácticamente materiales universales, además, es superior en parámetros mecánicos a sus homólogos existentes: es más resistente que el aglomerado (la resistencia del tablero de fibra orientada es aproximadamente igual a la del contrachapado de madera blanda); mucho más resistente a la humedad que el aglomerado y la madera contrachapada; sujeta sujetadores (tornillos, tornillos, clavos, etc.) un 25% mejor que la madera contrachapada. Además, OSB no es susceptible a los insectos y es fácil de procesar, al igual que sus homólogos.
Parecería que la producción de OSB es una mina de oro. Sin embargo, este material no se produce actualmente en Rusia. Los principales fabricantes de OSB se encuentran en Canadá, EE. UU. y países europeos, y aproximadamente la mitad de los tableros en Rusia se importan de China (la calidad correspondiente, que se ha convertido en la comidilla de la ciudad). En consecuencia, la apertura de un negocio para la producción de tableros de fibra orientada en nuestro país cubrirá todos los costos y gastos, porque Los OSB nacionales superarán a los chinos en calidad, pero al mismo tiempo competirán con éxito con los europeos y americanos en términos de precio.
Tecnología de producción OSB
La producción de OSB se puede dividir en varios etapas tecnológicas. Están numerados y se describen brevemente a continuación.
1. Obtención de materias primas, que son madera en rollo sin elaborar.
La madera más adecuada en Rusia para la producción de tableros OSB es el álamo temblón. Sin embargo, es posible utilizar coníferas e incluso álamos (utilizando tecnología china). Por supuesto, para la producción de OSB se utiliza principalmente madera no comercial, es decir, árboles de pequeño diámetro.
2. Tratamiento hidrotermal.
Para el tratamiento hidrotermal se utilizan recipientes especiales (tanques) con agua. Este proceso es necesario para igualar la temperatura y la humedad de la madera, que son diferentes en la superficie y en el interior, y también para ablandarla un poco para su posterior procesamiento. La temperatura del agua en los tanques se mantiene entre 30 y 40°C.
3. Descortezado de troncos.
Descortezado: el proceso de eliminación corteza de arbol de troncos. Se produce mediante descortezadoras rotativas o de tambor.
4. Obtención de fichas.
Para ello se utilizan máquinas de escamas, que son de dos tipos: de disco y de anillo. Una máquina de discos es un poco más barata y más fácil de operar, pero una máquina de anillos es mucho más productiva.
5. Secar las patatas fritas.
El secado de virutas se realiza en cámaras (instalaciones) de secado de tambores. Hay instalaciones de uno, dos y tres pasos. En ocasiones también se utilizan unidades de secado con cinta transportadora, cuyo inconveniente es el espacio que ocupan.
6. Impregnación de las virutas con un aglutinante.
Esta operación tecnológica se realiza mediante mezcladores industriales especiales. El mezclador es un tambor cilíndrico simple que gira a una velocidad determinada mediante un motor eléctrico y una caja de cambios. Dentro del tambor se suministran parafina, resina y otros componentes.
7. Creación de una alfombra de virutas mediante máquinas de moldeo.
El número de capas de OSB depende del número de máquinas de moldeo, es decir, Debería haber al menos 3 o 4 de ellos en producción. El dispositivo distribuye las virutas en una capa uniforme y las orienta en una dirección. La masa resultante se llama alfombra de virutas.
8. Placas de prensado.
Las prensas en caliente aceptan una alfombra trenzada formada en capas y el resultado es producto terminado– tableros de fibra orientada.
9. Corte de losas según el formato requerido.
10. Embalaje.
Maquinaria y equipo para la producción de OSB.
Lo primero que necesitas es un descortezador. Las máquinas con diferentes características (potencia, tipo, productividad, etc.) cuestan, por supuesto, de manera diferente. Pero el nivel de precios aproximado es el siguiente: de 26.000 € a 3.800 mil rublos. por unidad. Como puede ver, el rango de precios es considerable, sin embargo, la elección de descortezadoras es muy amplia y puede elegir mejor opción fácilmente.
Pero las máquinas de virutas de alta calidad para la producción de OSB tienen un precio más o menos definido: alrededor de 1.300 mil rublos. y arriba. EN en este caso estamos hablando de específicamente sobre la versión de anillo, ya que la versión de disco es inferior en productividad, y comprar 2-3 de estas máquinas seguirá siendo más costoso que una de anillo.
Cada tambor de secado costará aproximadamente 460 mil rublos y una prensa en caliente de 6 bahías costará 600 mil rublos. Cada máquina de moldeo cuesta 250 mil rublos. – como ya se mencionó, debería haber al menos tres de ellos. Y cada centro de corte de formato costará desde 28.400 dólares.
Por supuesto, la lista anterior de equipos para la producción de OSB está incompleta: faltan algunas unidades adicionales y auxiliares: seccionadores y transportadores de troncos para extraer materias primas de los tanques de tratamiento hidrotermal; contenedores para almacenar y dosificar componentes; ciclones de almacenamiento y líneas automáticas para clasificar virutas: se considera que las dimensiones geométricas ideales de las virutas para la producción de OSB son las siguientes: longitud: de 75 a 150 mm con un ancho de 15 mm y un espesor de 0,6 mm (en consecuencia, pequeños y grandes las fracciones se eliminan y pueden utilizarse para otros fines).
Tampoco se mencionan los ventiladores refrigeradores que llevan las placas a la temperatura normal después del prensado en caliente ni las cintas transportadoras que mueven los productos semiacabados dentro del taller. Además, también necesitarás equipos de embalaje y carretillas elevadoras (diésel o eléctricas).
Perspectivas para la producción de OSB
Por supuesto, la mayoría mejor perspectiva En la producción de OSB, el simple crecimiento de la empresa: hoy en día, la competencia, al menos en nuestro país, simplemente no existe.
Sin embargo, como en otras industrias de la madera, la producción de OSB acumula gran número Residuos “empresariales”: incluyen virutas no fraccionadas, aserrín y cortezas de árboles. Está de moda procesar estos residuos, por ejemplo, para convertirlos en pellets o briquetas combustibles, que se utilizan para calentar prensas, instalaciones de secado, piscinas y también para calentar instalaciones industriales en invierno.
Además, la especificidad del equipo de producción de OSB permite abrir la producción paralela, por ejemplo, de aglomerado; esto prácticamente no requiere inversión. Entre otras cosas, la apertura de una pequeña carpintería nos permitirá aceptar pedidos de varios pulmones estructuras de construccion– por ejemplo, casetas de vigilancia, cobertizos, aseos exteriores y mucho más.
Vídeo sobre la producción de OSB.