OSB es un tablero de fibra orientada que se utiliza tanto para el acabado como para la construcción de edificios de poca altura. OSB se fabrica a partir de virutas de madera de especies de hoja caduca y algunas coníferas. La mayoría de las veces, las losas son de color amarillo claro. Las virutas son bastante grandes, se aplican a la placa y se pegan con pegamento especial.
Características
Los tableros OSB se distinguen por su longitud, color y estructura. Según estas características, se puede determinar de qué tipo de madera se hizo la losa. Mayoría la mejor madera Para OSB, se considera madera dura y las cadenas suelen estar ubicadas al azar.
Los tableros OSB son elásticos, impermeables y muy duraderos. son tratados como pisos superiores, y los inferiores. También se pueden utilizar como material decorativo, solo que en este caso se utilizan paneles decorativos de pequeño tamaño.
Tecnología para crear tableros OSB.
Los tableros se crean utilizando una tecnología similar a la del aglomerado, pero las hojas OSB son mucho más resistentes. La madera se somete a un tratamiento térmico, que iguala la temperatura de la materia prima, así como el grado de humedad. Luego viene el procedimiento para ablandar las materias primas. Como materia prima también se entiende madera entera en forma de troncos sin procesar. Luego viene el procesamiento del registro en sí:
- Se quita la corteza de los troncos;
- Las máquinas de discos y anillos producen material en escamas;
- Luego se secan las virutas (las virutas no deben ser pequeñas);
- Luego, las astillas se tamizan en una capa uniforme, después de lo cual se forma la llamada alfombra de astillas;
- Después de eso, la masa resultante se alimenta a una prensa, que se utiliza para dimensionar la hoja terminada. En esta etapa, las virutas se pegan al panel.
Uno de los factores clave que contribuyen a la creación de materias primas de alta calidad es el equipo de alta calidad para producción de OSB. El equipamiento incluye varias unidades diferentes:
- descortezado, destinado a quitar la corteza y separarla de la madera;
- tambor de secado: las astillas se secan debajo después del corte;
- astilladora, que corta las virutas;
- una de las unidades más importantes es la prensa en caliente, que determina con qué fuerza se adhieren las virutas al panel;
- Transportador o línea para la producción de tableros OSB.
Todos estos componentes juntos forman el equipo para la producción de OSB. También incluye aplicadores de resina que unen las losas a las virutas. También existen equipos auxiliares para la producción de OSB. Esto incluye refrigeradores, seccionadores, contenedores, montacargas y clasificadores. No se venden completos con el equipamiento básico; la mayoría de las veces se vende por separado. Recomendamos comprarlo al fabricante, lo que lo protegerá de productos de mala calidad y te ayudará a ahorrar mucho.
OSB tiene una serie de ventajas sobre los aglomerados o los tableros de fibra:
- resistencia a diversos tipos de deformaciones;
- al mismo tiempo – alta densidad de losas y láminas;
- facilidad de instalación y transporte;
- OSB no teme a la humedad, al moho, a la humedad ni a las inclemencias del tiempo;
- las tablas son resistentes a la putrefacción, se pueden utilizar incluso en habitaciones donde viven personas alérgicas: el material es absolutamente seguro y no causa reacciones alérgicas y es respetuoso con el medio ambiente.
Desventajas de los tableros OSB
Los tableros OSB también tienen algunos inconvenientes menores: la pintura no se adhiere bien, especialmente la pintura en emulsión, y su vida útil es corta. En promedio, incluso la estufa de mayor calidad no puede durar más de 10 años. Pasado este período, las resinas se descomponen en él y pierde su elasticidad y resistencia.
Los tableros de virutas orientadas (OSB) son un material estructural y de acabado económico fabricado a partir de astillas de madera.
En cuanto a sus propiedades mecánicas, es ligeramente inferior al contrachapado, pero superior al tablero de fibra y al aglomerado.
Debido a su bajo precio, tiene una gran demanda, por lo que es acertado. negocio organizado para la producción de OSB traerá buenas ganancias.
- cómo se producen los tableros OSB;
- qué equipo se utiliza y cuánto cuesta;
- ¿Se necesitan permisos y licencias para iniciar la producción?
- ¿Dónde es más conveniente ubicar la producción?
- cómo redactar un plan de negocios;
- cómo y dónde vender losas terminadas;
- cómo aumentar los ingresos y reducir los costos en la producción y venta de OSB.
La tecnología consta de las siguientes etapas sucesivas:
- descortezado de troncos;
- conseguir ;
- secado y clasificación del material resultante;
- procesamiento de chips con pegamento (resinización);
- crear una alfombra con orientación de virutas dentro de cada capa;
- prensado;
- corte y etiquetado de productos terminados;
- procesamiento adicional.
descortezado de troncos
Dependiendo de la tecnología utilizada y equipo instalado, esta operación se puede realizar de varias maneras.
En algunas empresas, el descortezado se realiza sin ningún tipo de preparación preliminar, en otros, los troncos primero se cuecen al vapor o se remojan, luego en varias etapas, incluido el lavado, quitar la corteza.
El equipo para la sección de descortezado se selecciona en función del material principal que se utilizará para producir astillas.
Por lo tanto, se necesita una máquina para trabajar con troncos y ramas delgadas, y otra completamente diferente para trabajar con troncos grandes.
La sección de descortezado se instala incluso si el material principal para la fabricación de losas es desperdiciar producción de carpintería o trozos de madera aserrada.
Existe la posibilidad de que por alguna razón se detenga el suministro de estos recortes o su volumen sea menor al esperado, por lo que tendrás que utilizar madera de calidad inferior, es decir, troncos de árboles torcidos y delgados.
Zona de descortezado instalado junto a las entradas de vehículos, gracias al cual una grúa con una pinza especial puede recargar material de los vagones en la tolva receptora de la máquina.
Para garantizar el trabajo las 24 horas, se erige un hangar o marquesina sobre la zona de descortezado y las vías de acceso, que protegen el equipo y al operador de las precipitaciones. La corteza extraída de la madera cae en un receptor especial, desde donde se transporta mediante una cinta transportadora al secador y luego ingresa a la sala de calderas, donde se utiliza como combustible para calentar el local.
Recibir chips
Para obtener chips utilice varias tecnologías, según uno de los cuales, primero se cortan los troncos en trozos de 10 a 15 cm de largo.
Luego se cepillan en una máquina especial, produciendo virutas largas, o se cortan en un dispositivo con muchos discos.
La distancia entre los discos corresponde al espesor de la viruta.
El método de cepillado es más productivo, pero las virutas son de una calidad ligeramente peor debido a los bordes rotos, pero el método de aserrado es varias veces inferior en productividad.
Hay otra tecnología en el que los troncos se alimentan de un extremo a otro a la máquina sin serrar, donde son cepillados por un eje grande con cuchillos adjuntos. Además, las cuchillas están instaladas de modo que proporcionar un ancho de viruta de 10 a 50 mm.
Para este método de producción de astillas, solo son adecuados trozos de madera y troncos de pequeño espesor. Puede obtener más información sobre la producción de chips.
La sección de astillado se instala cerca de la sección de descortezado, lo que reduce el coste de los transportadores.
En lineas modernas Esta sección funciona automáticamente., porque el suministro de chips debe realizarse en porciones para que todos los demás equipos tengan tiempo de procesarlo.
En muchas líneas, se instala un soporte especial delante de la sección de astillado, que detecta la presencia de uñas en el material suministrado. Si se encuentran clavos en un tronco u otro material, se detiene la alimentación y se elimina el elemento sospechoso.
Luego, un trabajador lo revisa y lo devuelve a la zona de astillado después de quitar los clavos, o en caso de una falsa alarma, o lo añade al combustible de la sala de calderas si es imposible o demasiado difícil quitar los clavos.
Secado y clasificación en fábricas.
todas las fichas se vierte, donde ingresa a un transportador que lo entrega a la cámara de secado, que funciona con un sistema de calefacción (solo en invierno o con funcionamiento constante de la sala de calderas), o con electricidad o gas.
En líneas automatizadas sucede control regular humedad material de entrada y salida, evitando así un consumo excesivo de energía y un secado excesivo, que afecta negativamente propiedades fisicas virutas.
Entonces material seco por transportador llega a sistema complejo Tamices y extractores que proporcionan separación por tamaño.. Las virutas anchas y uniformes se consideran de la más alta calidad, por lo que se retiran primero y se envían a un transportador separado.
Luego, las virutas restantes se dividen en clases de acuerdo con la tecnología del proceso y cada tipo o clase se coloca en su propio transportador. El material no clasificado ingresa a un transportador separado y lo recorre hasta un búnker, desde donde será entregado a la sala de calderas.
Los tipos de cámaras de secado dependen de muchos factores, pero el principio general es el mismo: avanzar a lo largo de una cinta transportadora o en espiral (tambor). las virutas se soplan con aire caliente, que elimina el exceso de humedad.
El proceso de secado se ajusta cambiando la velocidad del suministro de aire y su temperatura.
Resinización
Después del secado, las virutas se transportan a través de un transportador especial a la sección de resinización, donde se mezcla con pegamento multicomponente.
Para pegar virutas se utilizan diversas mezclas de resinas y polímeros que, sin afectar temperatura alta y la presión no tienen efecto adhesivo. En el equipo en el sitio de resinización, las virutas se mezclan con el material adhesivo, mientras se produce una dosificación precisa tanto el primero como el último. Sensores especiales determinan la cantidad de chips entrantes, después de lo cual la computadora dosifica estrictamente la cantidad de pegamento.
El mezclador en sí es un cilindro largo que gira alrededor de su eje.
Primero, se alimenta parafina y, cuando las virutas llegan al centro del tambor, también se alimenta el reactivo adhesivo principal.
Al mismo tiempo Se utilizan diferentes mezcladores para las capas exterior e interior..
Esto es necesario porque se utilizan diferentes adhesivos en las capas exterior e interior.
Además, las virutas se mezclan en la sección de resinizado. diferentes variedades, si lo prevé la tecnología.
Creación de alfombras y orientación de virutas.
Virutas alquitranadas entra al área de moldeo, y el material de cada capa va por su propio transportador. Una máquina especial equipada con un eje largo con muchos discos orienta las virutas. El material sólo puede pasar entre los discos, por lo que su orientación se produce.
La alfombra se forma sobre un transportador mediante un carro móvil, mientras No todo el material se coloca paralelo a la cinta transportadora..
Luego la cinta se mueve y la red formada fila inferior se mueve debajo del área de moldura de la segunda fila. De esta forma, la tarta avanza por toda la zona de moldeo hasta que quede suficiente cantidad completa capas, cada una orientada en su propia dirección.
Prensado
El prensado se produce en varias etapas.
En primer lugar Enormes tambores actúan sobre la alfombra, proporcionando compresión preliminar y alineación de chips dentro de cada capa.
Luego la alfombra pasa a una prensa hidráulica., donde no sólo se comprime con una enorme presión, sino que también se calienta a las temperaturas proporcionadas por la tecnología.
La placa de trabajo de la prensa se calienta de diversas formas hasta una temperatura de 220 grados y el tiempo de prensado es de 9 a 12 segundos por cada milímetro de espesor OSB.
gracias a esto la temperatura dentro del material prensado es de 180 a 200 grados, que es suficiente para que se polimerice el pegamento.
La prensa presiona la alfombra hasta que el pegamento de su composición adquiere suficiente resistencia, después de lo cual el tablero de virutas orientadas de espesor normal avanza a lo largo del transportador.
La necesidad de utilizar una prensa enorme, también equipada con función de calentamiento, aumenta los costos de capital y reduce la productividad.
Sin embargo, es imposible reemplazar dicha prensa con cualquier otro dispositivo, por ejemplo, varios tambores enormes que aseguran la compactación sin detener el transportador.
Cortar y etiquetar
Los tableros de virutas orientadas en caliente llegan a la zona de corte, donde se usando sierras circulares para cortar en trozos del tamaño requerido.
El corte de OSB se produce simultáneamente con su movimiento a lo largo del transportador, para lo cual se utiliza una guía a lo largo de la cual se mueve el carro con la sierra paralela a la losa. Este método de procesamiento aumenta los costos de equipo, pero le permite evitar perder tiempo cortando.
Sin embargo, hay líneas en las que la hoja terminada primero se corta en pedazos. el tamaño correcto, luego enviado al área de descarga y enfriamiento. Este enfoque reduce la productividad, pero permite un cumplimiento más preciso de las dimensiones y la forma, lo cual es importante para las losas de alta gama.
Losas cortadas Se descargan en un transportador especial donde se enfrían..
Luego pasan del transportador a la sección de marcado, donde estan estampados con toda la información importante.
Las impresiones pueden ser aplicadas por una máquina especial con una matriz insertada en ella o por un trabajador que primero verifica la calidad de la placa y solo luego aplica las marcas.
Procesamiento adicional
Muchos fabricantes los extremos están mecanizados con cortadores tableros de fibra orientada para hacerles un bloqueo machihembrado. Además, tanto los extremos como las superficies delantera y trasera están tratadas con sustancias incoloras, que obstruyen los poros y reducen drásticamente su absorbencia.
La mayoría de las veces, los tableros de las clases OSB-3 y OSB-4 se procesan de esta manera, lo que los hace menos sensibles al agua.
Sin embargo, después de lijar o cortar la losa al tamaño adecuado, se elimina el procesamiento adicional y el material vuelve a sus propiedades originales.
Equipo y su costo.
Una de las características de la línea de producción de tableros de fibra orientada es que utiliza equipos que no se puede utilizar para otros trabajos. Esto se aplica principalmente al equipamiento de las siguientes áreas:
- chip;
- alquitranado;
- moldura;
- prensado.
Por lo tanto, los equipos para estas áreas se fabrican únicamente mediante pedido anticipado, lo que aumenta el costo.
Además, trabajo eficiente línea es posible sólo si el equipo de cada sección conectado a una única red de control y se puede encender/apagar mediante comando de computadora.
Debido a esto los fabricantes venden no máquinas o dispositivos individuales, sino líneas listas para la producción de tableros de fibra orientada, incluidos todos los mecanismos necesarios.
Hemos preparado enlaces a los sitios web de algunos fabricantes y vendedores de dichos equipos, sin embargo Es imposible indicar precios claros.. Después de todo, el fabricante discute con el cliente muchos matices sobre cómo proceso tecnológico, así como otros factores que inciden en el coste de toda la línea.
Además, además de los costes de compra y entrega, también tendrás que pagar el trabajo de los especialistas que instalarán y configurarán la línea, así como la formación del futuro personal de la empresa.
Estas son las empresas:
- Ofertas Drevmash-Eurasia complejos con una capacidad de 15 a 100 mil metros cúbicos por año. Además, la empresa ofrece una amplia variedad de equipos para trabajar la madera y afines.
- Ofertas de LLC Tecnologías de la industria forestal (TehLesProm) líneas de varias capacidades y configuraciones. En 2015, la empresa construyó y puso en marcha una planta para la producción de tableros OSB en la región de Kurgan, que está funcionando con éxito.
- Ofertas del Grupo de Empresas Neoparma línea con una capacidad de 60 mil metros cúbicos por año. Debido a que Neoparma coopera con empresas rusas y extranjeras, utiliza mejor equipo Fabricantes nacionales y europeos. Este enfoque proporciona relación óptima entre costos de capital y calidad de los productos terminados, y también es una garantía alta confiabilidad tanto máquinas individuales como toda la línea.
- Cnshengyang ofertas líneas completamente automáticas para la producción de tableros de fibra orientada.
A pesar de que incluso costo aproximado es posible sólo después de discutir todos los matices, en la mayoría de los casos costos de adquisición Línea rusa o china encajar en el rango de 300.000 a 3.000.000 de dólares estadounidenses.
El costo de las líneas europeas o americanas puede exceder el precio de sus contrapartes rusas y chinas entre un 5% y un 50%.
¿Qué documentos se necesitan para iniciar un negocio de producción de tableros OSB en Rusia?
Según la legislación rusa, para la producción de OSB, así como para la producción de otros materiales de construcción a partir de virutas y aserrín, por ejemplo, DSP (producción de DSP) tampoco se requieren permisos.
Es decir, en teoría, puede construir un taller en el sitio que desee y comenzar a producir tableros de fibra orientada, que pueden enviarse inmediatamente a la venta.
Sin embargo, en realidad tendrás que, como mínimo, obtener permiso de las siguientes organizaciones:
- Rosprirodnadzor. Esta organización comprobará no sólo el ciclo tecnológico, sino también la eliminación de residuos, por lo que sin su aprobación no será posible conectarse a la electricidad, el suministro de agua y el alcantarillado.
- Inspección de incendios evaluará seguridad contra incendios en todas las etapas de producción y almacenamiento. Por tanto, sin su aprobación, no podrás empezar a trabajar.
- Empresa de suministro de recursos, suministro de electricidad o, si lo prevé el proceso tecnológico, gas. Para conectar a electricidad o red de gas debe ser completado especificaciones técnicas, sin el cual el suministro de recursos energéticos es imposible. Además, es necesario distinguir formalmente potencia requerida electricidad o la cantidad de gas suministrado, porque es posible que la empresa proveedora de recursos no pueda suministrar cantidad requerida recursos.
- Vodocanal o la empresa que desempeña sus funciones suministra agua potable y agua de proceso, y también acepta residuos de agua para su eliminación. Por lo tanto, para conectarse al suministro de agua y al alcantarillado, se requiere el permiso de la empresa de agua.
- Rospotrebnadzor(inspección sanitaria) dará permiso para utilizar formaldehído y otros componentes peligrosos después de que el inspector esté convencido de que el ciclo tecnológico está organizado correctamente y no representa una amenaza.
También necesitarás registro empresas en la oficina de impuestos.
En muchas regiones de Rusia, será necesario obtener varios permisos de la administración municipal, rural o regional en cuyo territorio se encuentra el sitio asignado para la construcción de la planta.
A pesar de que los tableros OSB no están sujetos a certificación obligatoria, Para aumentar su competitividad es necesario obtener:
- certificado de conformidad de productos;
- certificado de seguridad contra incendios;
- conclusión sanitaria y epidemiológica.
Sin estos documentos, sus productos no podrán competir con los desbastes de los principales fabricantes europeos y rusos.
Por lo tanto, tendrá que reducir significativamente el precio para atraer un comprador a bajo costo. Sin embargo, esto aumentará el tiempo para recuperar la inversión y afectará negativamente a sus ganancias.
¿Cómo escribir un plan de negocios?
- configuración de línea para el ciclo tecnológico seleccionado para la producción de tableros de fibra orientada;
- requisitos para el sitio para la construcción de la línea y el local en el que se ubicará;
- costos de su entrega al sitio de instalación;
- costos de compra o alquiler de un sitio para la construcción de locales para la línea;
- costos de construcción de locales, tendido de comunicaciones, instalación y montaje de líneas;
- costos de obtención de diversos permisos y aprobaciones, incluida la conexión a diversos recursos;
- costos de entrega y almacenamiento del material original;
- el número, calificaciones y remuneración de los trabajadores necesarios para el normal funcionamiento de la línea;
- lugares y métodos de comercialización de productos terminados;
- costos para aumentar la competitividad de las losas, incluidos los costos de publicidad;
- el número de losas producidas y el beneficio de su venta;
- costos de pago de impuestos y varias tarifas, incluido el seguro;
- tiempo de recuperación y rentabilidad esperada de la empresa.
Sólo un equipo de especialistas puede elaborar un plan de negocio teniendo en cuenta todos estos factores. familiarizado con las condiciones para registrarse y hacer negocios en la región seleccionada y área.
Componer verdadero plan de negocios por sí solo es imposible porque una sola persona no puede ser tan competente en todas las áreas.
Como mínimo, en la elaboración de un plan de negocio deberían participar los siguientes elementos:
- un tecnólogo que conozca bien todos los elementos del proceso de fabricación de tableros de fibra orientada;
- ingeniero civil;
- diseñador;
- contador;
- financiero;
- especialista en marketing;
- un especialista en recursos administrativos familiarizado con las condiciones para registrarse y hacer negocios en la región y el distrito.
Por tanto, elaborar un plan de negocio competente. necesitas contactar con una oficina especializada y preséntalos a tu tecnólogo, quien te informará de todas las características del proceso de fabricación de OSB y del equipo necesario para ello.
Venta de láminas OSB terminadas.
Para ventas efectivas Se requieren tableros de fibra orientada:
- una gran campaña publicitaria que habla de sus ventajas en comparación con los productos de otros fabricantes;
- almacenes u oficinas de representación en regiones y zonas donde se construyen masivamente nuevas viviendas;
- Entrega económica tanto al almacén como al comprador.
- radio;
- TELEVISOR;
- periódicos;
- vallas publicitarias;
- distribución o envío por correo de folletos;
- enviar cartas a direcciones de correo electrónico.
Además, dará un buen efecto. publicidad en foros de mensajes populares, que incluyen:
- Avito;
- Cerca;
- ProductosMailRu;
- YandexMercado.
También crear un sitio de información ayudará, donde hablarán tanto de las ventajas de sus productos como de diversos información útil sobre las características y aplicación de cualquier tablero de fibra orientada.
Muchos intermediarios y empresas comerciales están dispuestos a exportar los productos ellos mismos si están satisfechos con el volumen suministrado durante un período de tiempo.
Después de todo, entregar cientos y miles de metros cúbicos de tableros OSB se puede utilizar ferrocarril, Qué aumentará el tiempo de transporte, pero reducirá los costos en comparación con la entrega a automóviles.
También es posible ubicar la producción cerca de una planta forestal o de procesamiento de madera.
En el primer caso, será posible utilizar troncos y ramas de mala calidad y de espesor adecuado, en el segundo, residuos diversos y madera de mala calidad o productos defectuosos.
Vídeo sobre el tema.
La historia presentada contará sobre las perspectivas de desarrollo de una de las plantas en Rusia, ubicada en Karelia, para la producción de OSB:
Conclusión
La producción de tableros de virutas orientadas puede ser negocio rentable, si se tuvieran en cuenta todos los puntos importantes a la hora de elaborar un plan de negocio.
Incluso una línea de baja capacidad costará varios cientos de miles de dólares estadounidenses, pero debido al pequeño volumen de producción, la dirección de la empresa no podrá utilizar muchas herramientas que reduzcan el costo de producción.
Sin embargo, incluso con la producción en pequeños volúmenes, una empresa puede tener éxito si es posible establecer ventas y entregar productos a regiones donde la construcción de viviendas está muy extendida.
Los tableros de virutas orientadas u OSB son otra forma de utilizar de forma inteligente la madera no comercial. Este material compuesto inventado en Canadá y ahora tiene una gran demanda en la construcción y la producción de muebles. Este artículo le presentará los tipos y Características OSB, te informará sobre su uso.
Las losas se producen prensando residuos de madera con una longitud de 6 a 9 cm y un espesor de 0,5 a 0,7 mm de coníferas y madera dura. Al mismo tiempo, los productores europeos utilizan coníferas, mientras que en América y Canadá, hojas de hoja caduca. El secreto de la durabilidad de los tableros OSB reside en la forma en que los inventores dispusieron los chips en 3 o 4 capas de material:
- V capa superior tiene una orientación longitudinal, con respecto al eje de la losa;
- en promedio, transversal, en un ángulo de 90 grados con respecto a las capas superior e inferior;
- Las virutas de la capa inferior se ubican de la misma manera que en la superior.
Una tecnología de producción simplificada se ve así:
- Una alfombra de madera se forma en prensas especiales bajo alta presión y alta temperatura.
- Impregnado con resinas de fenol y formaldehído y ceras para aglutinación.
- Cortar en losas de tamaños estándar.
¿Por qué este material es tan popular?
Cada año aumenta el volumen de suministro de tableros OSB debido a la creciente demanda. ¿Por qué han ganado tanta popularidad estos tableros de tres capas? La respuesta es obvia:
- son visualmente atractivos;
- en comparación con el aglomerado, 2,5 veces más resistente;
- no se delaminan, no presentan huecos ni nudos en su interior, por eso también se les llama “madera mejorada”;
- no se requieren herramientas especiales y se pueden procesar fácilmente con herramientas de carpintería comunes;
- sujete los clavos y tornillos con mucha firmeza, porque contiene aditivos adhesivos;
- Son livianos, por lo que cuando se usan para la construcción de marcos, no se necesita una base poderosa;
- conservar las características de resistencia incluso después de una estancia diaria en el agua;
- respetuoso con el medio ambiente, ya que el porcentaje de resinas de formaldehído en la composición es insignificante;
- tener excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico;
- resistente a quimicos y daños mecánicos;
- tener propiedades antisépticas debido a la presencia de aditivos especiales;
- Diseñado para uso a largo plazo.
La lista de ventajas de QSB no termina ahí, esta lista también incluye las siguientes cualidades:
- pequeñas tolerancias;
- densidad alta;
- procesamiento de bordes perfecto;
- homogeneidad de propiedades en cualquier punto;
- mayor resistencia al fuego.
Tipos de tableros OSB
La industria produce 4 tipos de tableros de fibra orientada:
- OSB-1 se utiliza para la fabricación de muebles, embalajes y revestimientos de paredes interiores sin carga en condiciones de baja humedad.
- OSB-2: recomendado para cuartos secos en la fabricación de estructuras cargadas.
- OSB-3: soporta alta humedad y cargas pesadas. Utilizado como base para azulejos flexibles V construcción de marco, para suelos y techos, para escaleras.
- OSB-4: se fabrican estructuras que están sujetas a cargas mecánicas importantes en combinación con alta humedad. Se utiliza para la fabricación de encofrados de uso repetido, etc.
La gama de colores de las losas oscila entre el amarillo claro y el marrón y depende de la especie utilizada para la fabricación, la madera, la tecnología de prensado y el tipo de resinas utilizadas para la encuadernación.
Características de los tableros OSB
Los tableros OSB deben cumplir con la norma europea EN-300, que impone los siguientes requisitos en cuanto a humedad:
En cuanto a las características de resistencia, son las siguientes:
De las características dadas en la placa OSB, se deduce:
- OSB-4 tiene la mayor resistencia a la humedad y súper resistencia, adecuado para condiciones extremas;
- OSB-3 es la mejor opción para la construcción. Se trata de una placa OSB, cuyo precio es significativamente más bajo que el de OSB-4.
Tamaños de tablero OSB
La industria produce losas con las siguientes dimensiones:
- 122x244cm;
- 122x366cm;
- 125x600cm;
- 125x250cm;
- 125x370cm.
Debe saber que los tableros OSB, del mismo tamaño, pueden diferir significativamente en peso debido a los diferentes espesores. Por tanto, se clasifican según este parámetro. Va de 0,8 a 2,6 cm. En este caso:
- Las láminas de hasta 1,6 cm de espesor se utilizan principalmente para revestir paredes, cubrir suelos de madera y colocar la base para tejados blandos.
- Donde se espera una carga significativa, de cientos de kg por 1 metro cuadrado. m, el espesor de los tableros OSB se selecciona por encima de 16 mm. Se utilizan para colocar el suelo y realizar estructuras de techo portantes.
Características del procesamiento de placas OSB.
Al procesar OSB, se utilizan las mismas herramientas que para trabajar con árbol masivo, pero se debe dar preferencia a las brocas, sierras, cortadores y accesorios de carburo. Características distintivas trabajar con OSB es el siguiente:
- La velocidad de alimentación es ligeramente inferior a la utilizada para el procesamiento. madera natural.
- Se recomienda fijar la chapa al trabajar con ella mediante clavos anillados y en espiral, y es mejor no utilizar clavos lisos.
- arreglando estructuras portantes De OSB, debe elegir sujetadores de un material que no se oxide.
- Al instalar OSB, es necesario dejar espacios entre las losas como seguro. Esto los protegerá de la deformación al cambiar. características volumétricas en caso de que la humedad cambie.
Tablero OSB. Solicitud
Un material de construcción como el tablero OSB, cuyo uso facilita y agiliza muchas trabajo de construcción, utilizado al erigir:
- edificios de estructura;
- tabiques interiores prefabricados;
- revestimientos para suelos;
- encofrado;
- edificios temporales;
- andamio;
- casas de jardín, cenadores;
- Bases sólidas para algunos materiales para techos.
Además, las losas se utilizan para fabricar muebles, elementos decorativos interior
La instalación de OSB es imposible sin una preparación preliminar:
- Al instalar el piso, se instalan retrasos;
- el torneado se hace bajo el techo OSB;
- Al revestir paredes, se requiere un marco, para el cual se utilizan perfiles especiales.
¿Cuánto cuesta la placa OSB?
El coste de los tableros OSB está influenciado por muchos factores. Nombramos los principales:
- fabricante. Así, las losas nacionales son varias veces más baratas que las europeas y americanas;
- marca;
- características.
Además, existe una clasificación de los tableros OSB en 2 categorías:
- machihembrado, que se utilizan principalmente para pavimentos;
- Losas con canto estándar.
Dependiendo de la tecnología utilizada para fabricar los tableros OSB, el precio también cambia.
Revisión de los fabricantes de placas OSB.
El principal volumen de producción de tableros OSB proviene de EE. UU., Canadá y países europeos, pero también hay fabricantes nacionales cuyos productos están representados en el mercado de tableros de madera.
OSB de la planta de esquí Novovyatskiy
Este fabricante produce tableros de fibras orientadas OSB-3 a partir de astillas de pino con una longitud de 0,6 a 0,9 cm. Las características son las siguientes:
- Densidad: 700 kg por 1 metro cúbico. metro.
- Sin olor a formaldehído, que a veces está presente en productos de baja calidad.
- Dimensiones:
- 1850x2500x6;
- 1850x2500x9;
- 1850x2500x12;
- 1850x2500x18;
- 600x2500x9;
- 600x2500x12.
OSB de Hillman
Otro fabricante nacional-HILLMan Co., Ltd. Los productos de esta empresa pertenecen a la clase premium. La peculiaridad de las losas es que para su fabricación se utilizaron grandes virutas de abedul. Esto permitió:
- lograr altos indicadores físicos y mecánicos;
- Obtener un certificado de conformidad de las losas con las normas europeas.
Tamaño de la placa OSB-3:
- ancho - 1,25 m;
- longitud - 2,5 m;
- espesor - 0,9 cm.
Fabricante Norbord (Norbord) de Canadá
Las losas de 2,44 x 1,22 m, producidas por el fabricante canadiense Norbord a partir de madera de coníferas, se diferencian:
- absorción mínima de humedad;
- máxima rigidez;
- Resistencia a diversas influencias atmosféricas.
Su coste, por supuesto, es superior al de los OSB de fabricantes rusos.
Tablero de virutas plano orientado del grupo empresarial suizo KRONO
El grupo de empresas KRONO reúne a fabricantes europeos como Kronospan, Kronopol, Kronosta y está dirigido por Kronotex GmbH. Las empresas están ubicadas en Bulgaria, República Checa, Rumanía, Lituania y Polonia. Los especialistas alemanes se aseguran estrictamente de que estos países cumplan con estándares europeos, Es por eso:
- la calidad de los tableros cumple con la norma EN 300 “OSB”;
- OSB tiene una geometría estable;
- el estado de la superficie de las losas es casi bueno;
- Se proporciona una garantía de 25 años.
El tamaño estándar de las losas de estas empresas es de 2,5x1,25 m.
Tableros OSB CONSMOS de China
En mercado de la construcción A menudo se encuentran placas OSB de fabricantes chinos. Las más populares entre ellas son las losas marcadas con CONSMOS. Se diferencian:
- precio muy asequible;
- calidad aceptable;
- amplia selección de diferentes variedades.
Las dimensiones de la hoja son las siguientes:
- espesor - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
- dimensiones - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.
Como se puede ver en lo anterior, los tableros de fibra orientada son un material confiable, duradero y liviano, muchas veces más barato que la madera natural, por lo que su demanda solo aumentará.
Sobre dónde se usa tablero OSB, vídeo con ejemplos concretos:
La producción de tableros OSB y su venta es ese raro tipo de negocio en el que los fondos invertidos pueden amortizarse en el menor tiempo posible. términos cortos y en el futuro generar ganancias sostenibles que no dependan de las fluctuaciones del mercado de la construcción. La demanda de este tipo de producto, también llamado “aglomerado”, se caracteriza por una estabilidad poco común. Sin él no se puede completar ningún proyecto de construcción.
¿Qué es una placa OSB?
Este es un material de construcción en láminas que se usa ampliamente en la construcción moderna. Tiene rigidez y importantes propiedades de resistencia, lo que le proporciona una amplia gama de aplicaciones.
Toda la tecnología de construcción de viviendas rurales se basa en el uso masivo de estos productos. Los tableros OSB se utilizan tanto en decoración de interiores como en trabajos de techado Oh. Al construir estructuras complejas de marcos de múltiples pendientes, se colocan sobre las vigas como una base rígida para la posterior instalación del techo.
La producción de tableros OSB se basa en el aprovechamiento de residuos de madera. Como aglutinantes se utilizan diversas sustancias naturales y sintéticas, incluidas las basadas en resinas de formaldehído. Estos compuestos químicos lejos de ser inofensivo para ambiente, por lo que actualmente está en marcha búsqueda activa una base alternativa y respetuosa con el medio ambiente para la producción de tableros OSB.
Por dónde empezar: análisis de la situación inicial
En primer lugar, es necesario evaluar correctamente la demanda en el mercado de la construcción de la región de este tipo productos. La mayoría de las veces excede la oferta disponible, especialmente en plena temporada de construcción. A continuación, conviene trazar en orden cronológico la secuencia de acciones necesarias para introducir en el mercado este tipo de producto, para el que existe una demanda claramente expresada.
En otras palabras, para garantizar la producción de OSB se necesita un plan de negocio a corto y medio plazo. Es imposible preverlo todo de antemano. Pero también es imposible llevar a cabo la producción y actividad económica, sin tener ante sí cifras de referencia generales sobre los indicadores a los que debería conducir esta actividad durante un determinado período de desarrollo.
Cómo planificar un negocio
Cualquier plan de negocios, y la producción de tableros OSB no es una excepción, involucra varios componentes importantes. Para el buen funcionamiento de una empresa es necesario planificar y controlar el proceso en cuatro direcciones simultáneamente. En otras palabras, cualquier plan de negocios pensado racionalmente incluye componentes organizativos, de producción, de marketing y financieros.
La falta de reflexión o el abandono en una de estas áreas arroja grandes dudas sobre el éxito de toda la empresa. Para elaborar un plan de negocios es necesario responder a dos preguntas: ¿qué inversiones financieras y materiales requerirá este proyecto y en cuánto tiempo se amortizarán las inversiones?
Y si siempre puede dar una respuesta bastante precisa al primero de ellos (para esto solo necesita un cálculo calificado de los gastos necesarios), entonces el segundo es más difícil de responder. Aquí es posible una previsión más o menos precisa. Existe un elemento de riesgo en cualquier tipo de negocio. El éxito de una empresa depende tanto del nivel de cualificación de la dirección como de muchos factores que influyen en las condiciones del mercado.
Detalles de la producción de tableros OSB
Un factor positivo importante en el desarrollo de este tipo de negocio manufacturero es su vinculación a las empresas procesadoras de madera. Por un lado, son una fuente casi inagotable de materias primas en las que se basa la producción de tableros OSB.
Por otro lado, no es necesario buscar durante mucho tiempo un mercado para productos terminados; siempre se encuentra en el mismo lugar donde se suministran los productos de estructuras de carpintería. Básicamente, se trata de la construcción de inmuebles rurales tipo cabaña. Y este mercado se caracteriza por un crecimiento dinámico.
En otras palabras, cada año se necesitan más placas OSB. Por eso, una decisión empresarial racional es ubicar un taller para la producción de este popular material de construcción en láminas cerca de una empresa donde se procesa madera en rollo. Esto es rentable y conveniente, sin mencionar el hecho de que reduce significativamente los costos de transporte.
¿Se necesita algún documento?
Según la legislación vigente en el territorio. Federación Rusa Según la legislación, ni el procesamiento de la madera ni las producciones relacionadas están relacionados con áreas de actividad que requieren licencia estatal.
¿Significa esto que puedes iniciar un negocio si lo tienes? equipo necesario para la producción de tableros OSB y una sala de tamaño adecuado para este equipo? No precisamente. La cuestión aquí es que este tipo de negocio de fabricación se basa en el uso de materiales inflamables y no del todo respetuosos con el medio ambiente. Y para establecer y desarrollar con éxito este negocio, es necesario obtener la aprobación de las inspecciones sanitarias y contra incendios en cuyo territorio se encuentra la base de producción de su empresa.
En la práctica, normalmente todo se reduce al hecho de que después de una inspección, el inspector emite una orden que le obliga a fecha límite eliminar las infracciones identificadas y adecuar todo a las normas técnicas establecidas para este tipo de actividad productiva.
Aprobaciones administrativas
La práctica actual no es muy favorable para el desarrollo de ningún negocio manufacturero. Es muy importante que la base de producción esté ubicada a una distancia considerable de las viviendas. Además de las inspecciones sanitarias y contra incendios, también tendrás que comunicarte con otros representantes de la burocracia.
Y las cartas de triunfo en esta comunicación no están del lado del empresario. Cómo optimizar las relaciones con el sistema administrativo: cada uno decide por sí mismo. Es importante que no te sorprenda que nadie te vaya a ayudar, pero hay muchos que quieren interferir.
Locales y equipamiento
Tanto la propia sala tecnológica como el territorio adyacente deben corresponder en tamaño al volumen de producción planificado. Dado que la tecnología de producción de tableros OSB se basa en el uso de resinas de formaldehído, todos los lugares de trabajo deben estar equipados con ventilación por extracción.
No debemos olvidarnos del peso de una placa OSB estándar. El plan de negocio en su parte de producción debe prever el equipamiento del taller con dispositivos de elevación y transporte adecuados. Sin su funcionamiento ininterrumpido, es difícil contar con la eficiencia de la producción. Pero el principal equipamiento tecnológico es, por supuesto, la prensa. Es él quien forma la losa, y todo esquema tecnológico La producción está construida para garantizar su funcionamiento.
Pero también es muy importante la máquina para producir chips. Proporciona molienda residuos de madera a tamaño requerido, cuyo valor está regulado por documentos técnicos reglamentarios para productos manufacturados.
Requisitos de personal
El punto más importante en la parte organizativa del plan de negocios es la selección de personal para el sitio de producción. El nivel de calificación del personal debe corresponder a la complejidad del proceso tecnológico. Esto se aplica igualmente a la dirección de la empresa y a los especialistas que realizan todas las operaciones tecnológicas, desde la preparación de las materias primas hasta el envío de los productos terminados.
Si es imposible encontrar personal de nivel adecuado, la dirección debería proporcionarles formación e instrucción técnica. En algunos casos, puede resultar más rentable invertir en formación técnica y mejorar las calificaciones de un especialista, que buscarlo.
Requisitos de seguridad ocupacional
Tanto los equipos de prensado como las máquinas que muelen la pulpa de madera hasta dejarla en condiciones adecuadas pueden suponer un riesgo traumático para quienes trabajan en ellos. El control del estado técnico de los equipos y de la idoneidad del personal que trabaja en ellos es competencia de la administración de la empresa.
Los accidentes laborales conllevan responsabilidad, incluso penal, para quienes están obligados a velar por la seguridad del trabajo realizado. Por lo tanto, es necesaria una formación periódica del personal con una firma en el registro.
24.01.2014
Los tableros OSB aparecieron en venta libre desde hace bastante tiempo y han ganado muchos fans. Pero incluso aquellos que ya han probado este material de construcción para sus propios fines (alguien hizo tabiques de pared en la casa con tableros OSB, alguien lo tomó como base para tejas bituminosas para el techo, algunos lo utilizaron como encofrado removible, etc.), no se dieron cuenta de la versatilidad, así como de las ventajas de utilizar este único en su tipo. material de construcción.
Para comprender todas las ventajas de los tableros OSB, comencemos en orden, desde el principio: el momento de su invención y las personas asociadas con este proceso.
Historia del origen de los tableros OSB.
Para mantener el orden, descifraremos la abreviatura OSB, porque entre nuestros lectores puede haber personas que escuchen sobre este material por primera vez.
La abreviatura OSB significa Tablero de fibra orientada, que traducido suena como Tablero de fibra orientada.
La primera estufa de este tipo se fabricó en Estados Unidos o, más exactamente, en Canadá. Esto sucedió en los años setenta del siglo XX. La tecnología OSB surgió como resultado del desarrollo de la tecnología anterior para la fabricación de tableros “wafer”.
La principal materia prima para la creación tanto de gofres como de tableros OSB es la madera. La tecnología de producción de estos dos tipos de materiales de construcción también es muy similar. La masa de madera se convierte en astillas, luego se mezcla con resina impermeable, después de lo cual la masa resultante se somete a presión y tratamiento térmico.
¿Cuál es la diferencia entonces?
La principal diferencia entre losas y losas de barquillos es la naturaleza de los chips (su tamaño). Para la producción de tableros OSB se utilizan virutas más largas y estrechas. Además, los chips se colocan de forma especial en los tableros OSB. En una capa de tablero OSB, cada chip está ubicado paralelo entre sí, al mismo tiempo perpendicular a los chips de las capas adyacentes. A su vez, hay tantas capas como un plato de gofre, es decir, tres. A pesar de que la placa OSB es muy similar a su pariente más cercano, sus diferencias en los parámetros de los chips y las características de su instalación confieren a la placa OSB una serie de ventajas y propiedades únicas.
Ahora, querido lector, comprende que en el nombre del material de construcción que estamos considerando se encuentra la clave de la tecnología de su producción.
Orientado: esto significa colocar de una manera especial.
El chip es un indicador de de qué está hecho el material de construcción.
Una losa es la forma que tiene un material de construcción.
Por primera vez se fabricó tablero OSB gracias a la empresa Pelican Soils Limited. Esto ocurrió en 1982 en la planta Edison-OSB, que entonces todavía pertenecía a la empresa mencionada, en Estados Unidos, más concretamente en Canadá, o más precisamente en Alberta. La empresa Pelican Soils Limited presentó sus productos al consumidor, posicionándolos como un material de nueva generación, caracterizado por una clase superior a las placas de oblea y, en consecuencia, mayores indicadores físicos y técnicos. Así sucedió realmente; no procede discutirlo.
Hoy en día, la producción de tableros OSB está altamente automatizada y utiliza complejos equipo tecnológico. Algunas fábricas de OSB en Estados Unidos operan los siete días de la semana, las veinticuatro horas del día. La mayor parte de las fábricas de Estados Unidos (principalmente del Norte) producen entre 28.000 y 45.000 tableros OSB cada día. El formato más popular de tableros OSB es el de 1220 por 2440 milímetros con un espesor de diez milímetros.
Hay otros parámetros de los tableros OSB: 1200 por 2440 milímetros, 1220 por 3660 milímetros y el rango de espesor varía de 6 a 38 milímetros.
Los tableros OSB se producen no solo en Estados Unidos. Entre paises europeos Los fabricantes de tableros OSB que merecen atención son la República Checa, Polonia y Austria. En cuanto a la producción estadounidense, Canadá mantiene su posición de liderazgo en términos de volúmenes de ventas. La nuestra también ha aparecido producción doméstica, que puede resistir la competencia de oponentes occidentales.
Es hora de hablar sobre la tecnología de producción que utilizan más activamente un gran número de fabricantes de placas OSB.
Materias primas para OSB y su transformación en chips.
Las materias primas de la madera, que son madera en rollo, se transportan a las empresas. Entre las especies arbóreas más populares se encuentran el álamo, el arce, el álamo temblón y el pino (dependiendo de la región donde se ubique la producción). Al territorio de la planta se entregan troncos de determinadas dimensiones, normalmente de 2 a 7 metros. Volumen requerido de madera por establecer el tiempo colocado en piscinas humeantes por donde pasa tratamiento térmico. La cocción al vapor de la madera permite aumentar sus características físicas y, además, permite reducir la humedad, lo que incide en la contracción. Después de la cocción al vapor, los troncos se descortezan. Después de un tratamiento al vapor de la madera de buena calidad, el proceso de secado se vuelve opcional. El procedimiento de cocción al vapor no es el único correcto, porque... Muchos fabricantes no vaporizan la madera, sino que dedican tiempo a secarla después de convertirla en astillas.
La madera se convierte en astillas mediante el uso de sierras. Algunas máquinas sólo pueden procesar madera. tallas pequeñas(calzos de madera cortos). También hay máquinas que pueden competir con troncos largos. El diseño de las máquinas puede variar. herramienta de corte, sistema de alimentación y fijación de madera, etc.
En 1982 se instalaron parámetros óptimos virutas. La longitud de las virutas tenía que oscilar entre 75 y 150 milímetros, el ancho era fijo: 15 milímetros y el grosor: 0,8 milímetros. Hoy en día, los valores umbral de longitud y anchura siguen siendo los mismos, pero el grosor ha disminuido en 0,2 milímetros.
Chips de secado.
Si la madera no se ha sometido al proceso de vaporización, las virutas deben pasar a través del tambor de la secadora. Las astillas de troncos previamente cocidos al vapor ingresan al tambor de secado a criterio del tecnólogo de producción, quien determina su estado. Las secadoras, como las máquinas, también pueden ser diferentes. Los secadores de cinta transportadora se consideran la mejor opción.
Los secadores de cinta transportadora permiten secar virutas más largas sin dañarlas. Además, las astillas se secan de manera más uniforme y, lo que es más importante, trabajar con madera implica la cuestión de la seguridad contra incendios, y el secado con cinta transportadora elimina en la medida de lo posible la posibilidad de que las astillas secas se enciendan debido al calentamiento, ya que la temperatura a la salida de la secadora con cinta transportadora es mucho menor que el de otros dispositivos de secado.
Después del secado, las virutas se someten a un proceso de clasificación.
Conexión de virutas con adhesivos.
El proceso de aplicar sustancias adhesivas a las virutas secas se llama resinización. El resinado se realiza en un tambor cilíndrico mediante rotación. Como componentes principales de la base adhesiva se utilizan resinas y parafina. También se suelen utilizar otros mezcladores para controlar la temperatura y el tiempo de curado del pegamento, así como su densidad. Los principales fabricantes intentan mantener en secreto la composición de “otros mezcladores”, porque... en selección correcta La composición adhesiva requiere una gran cantidad de tiempo y recursos financieros. En este sentido, el proceso de combinación de virutas con resina y parafina se lleva a cabo bajo el más cuidadoso control.
Moldura de alfombra con virutas OSB.
Desde el tambor de mezcla, las virutas con cola aplicada entran directamente en el " manos hábiles» cabezal orientador, que deposita las virutas en la dirección requerida. Porque las direcciones de las capas son diferentes, el tipo de cabezal orientador para cada una de ellas es diferente. El cabezal orientador es una serie de discos montados sobre una varilla horizontal, que giran para alinear las fibras de la viruta, colocándolas sobre la cinta transportadora.
Para producir un tablero OSB tradicional se utilizan tres cabezales de orientación, ubicados uno tras otro y dispuestos secuencialmente en tres capas, respectivamente.
Prensado OSB.
El tablero de partículas preparado se prensa en caliente. La prensa, como por arte de magia, forma una losa sólida a partir de virutas sueltas, polimerizando los aglutinantes que contiene. La tarea de la máquina prensadora es compactar el tablero de partículas y al mismo tiempo aumentar la temperatura en su interior hasta un valor determinado. este valor determinado por la temperatura de endurecimiento de la resina, que se produce entre 170 y 200 grados Celsius.
El prensado de las losas se realiza sobre moldes de diferentes texturas, que hacen que la losa quede lisa o “rugosa”. Las placas con superficie ondulada se utilizan para trabajos de techado, porque... aumentan significativamente su seguridad debido a un mayor coeficiente de adherencia.
Procesamiento final de OSB.
Después del prensado, los paneles resultantes se cortan en formatos específicos, sobre los que escribimos anteriormente y que conducen a la presentación final.
El procedimiento de acabado puede variar según diferentes fabricantes que intentan que su producto sea reconocible y más atractivo. Estas características incluyen el pulido de superficies, el procesamiento curvo de bordes de esquinas, etc.
Cabe destacar que el fabricante suele disponer de un stock importante de tableros OSB. Este hecho es una consecuencia características tecnológicas producción, es decir, el tiempo de cristalización completa de la resina, que es de hasta 48 horas.