pintura en polvo Este método moderno aplicar revestimientos protectores y decorativos a varias superficies, que puede ser:
- carcasas de equipos
- perfiles de aluminio
- gabinetes electricos
- vallas
- electrodomésticos, etc
La base del método de aplicación. revestimiento de pintura usando campo eléctrico El alto voltaje es la atracción de partículas con cargas eléctricas opuestas entre sí.
pinturas en polvo actuar como producto inicial para la fabricación recubrimientos poliméricos. Incluido pinturas en polvo incluye varios componentes: formador de película ( materia particulada) y el medio de separación (aire).
pinturas en polvo clasificado por siguientes criterios: por color, por tipo de formador de película (epoxi, poliéster, poliacrilato, poliamida, etc.), por textura (zapato, muaré, antiguo, esmaltes martillo, pinturas con efecto de “cuero”, “madera”, etc.) Dependiendo del área de aplicación y finalidad, existen pinturas en polvo para exteriores y trabajo interior, para proteger tuberías, para producir revestimientos químicamente resistentes, antifricción, aislantes eléctricos y otros.
Etapas del proceso tecnológico para la obtención de recubrimiento en polvo:
- preparación de superficies;
- aplicación de pintura en polvo;
- formación (polimerización) del recubrimiento.
La calidad del recubrimiento dependerá del cumplimiento de los regímenes tecnológicos durante todo el proceso tecnológico. El proceso tecnológico es individual para cada producto: debe tener en cuenta las condiciones de uso del producto y material de construcción, del que está hecho.
componentes de una linea recubrimiento en polvo rociándolo en un campo electrostático de alto voltaje:
1. Sistema de preparación de superficies
3.Cámara de recubrimiento
4.Cámara de polimerización
5. Sistema de transporte
1. Preparación de la superficie
La preparación de la superficie es un paso importante en el proceso tecnológico. Requisitos para las piezas que se necesitan. pintar: sin rebabas, soldaduras crudas, salpicaduras, quemaduras, grietas o bordes afilados. Además, la superficie debe estar seca, limpia (libre de incrustaciones y óxido), libre de todo contaminante (grasa, aceite, etc.)
El producto se pone en condiciones adecuadas en una unidad de pretratamiento, que consta de varias zonas. Para limpieza quimica Se utilizan dos métodos para eliminar la contaminación de la superficie del producto: sumergir en baños o rociar una solución en un túnel. Dependiendo del material, a la limpieza le sigue el decapado, el desengrasado o el fosfatado.
2. Cámara de secado para eliminar el agua adhesiva.
La cámara de secado para eliminación de agua de adherencia se utiliza para eliminar la humedad residual después de que la pieza haya pasado por todas las etapas de pretratamiento. Esta cámara se parece horno de polimerización, pero tiene un diseño más simple y funciona con temperaturas de hasta 160 °C. La opción para secar una pieza depende de su tipo; en algunos casos, es suficiente soplar con aire seco de la habitación.
3. Cámara para aplicar pintura en polvo.
trabajo de este camaras Se basa en el principio de electrificación de partículas que se encuentran en estado de aerosol. Las partículas se cargan bajo la influencia de un campo externo. Hay 2 métodos que se utilizan para la aplicación. pintura en polvo en un campo eléctrico:
- Electrostático (las partículas de pintura reciben una carga de una fuente de corriente)
- Tribostático (las partículas reciben carga por fricción)
En la práctica se utilizan más a menudo. pulverización electrostática. Con este método, se pueden aplicar una variedad de materiales en polvo, como epoxi, poliéster o poliuretano. A su vez, el método tribostático se utiliza para aplicar pinturas epoxi, mientras que otras requieren aditivos especiales. El método electrostático es bastante productivo y permite obtener un recubrimiento. buena calidad. Con este método, puedes utilizar diferentes tipos de pulverizadores. La mayoría de las veces, un canal se utiliza para el paso de pintura en polvo y el otro para el paso. aire comprimido, que es necesario para la fumigación. La pólvora se carga en la propia pistola a 60-70 kW. La presión del aire en el pulverizador es de aproximadamente 0,8 a 1,5 MPa. Existen ciertas normas que debe cumplir el aire comprimido:
- contenido de aceite inferior a 0,01 mg/m³
- contenido de humedad inferior a 1,3 g/m³
- Contenido de punto de rocío inferior a 7°C.
- contenido de polvo inferior a 1 mg/m³
Para pulverizar con pistola se puede utilizar. diferentes tipos boquillas de pulverización. Espesor de 1 capa de revestimiento: 20-150 micras.
Producir pulverizar pinturas en polvo necesito unos especiales cámaras de aplicación. A propósito cámaras de recubrimiento en polvo Los hay diferentes, pero todos utilizan el mismo principio: las partículas de pintura que no se han depositado en la superficie de la pieza se aspiran con un ventilador y luego se pasan por un filtro o ciclón. El aire que ha sido expulsado y purificado se libera y las partículas de polvo permanecen en la superficie del filtro, que se utiliza como tela o papel. A continuación, la pintura que no se ha asentado se recoge en un recipiente o se devuelve a la pistola pulverizadora.
Si necesita cambiar el color de la pintura, definitivamente deberá limpiarla. cámara de pulverización o cambie el filtro y también sople las mangueras de suministro de pintura.
El grado de sedimentación de la pintura depende de factores como la carga de masa específica de las partículas, la velocidad del movimiento del aire en cámara de aplicación, uniformidad del suministro de pintura, así como el tamaño y configuración de la pieza a pintar. Por lo tanto, es necesario cumplir con los parámetros operativos requeridos de electrostáticos. instalaciones de recubrimiento en polvo, así como un tanque de polvo y cabina de pintura.
Para un funcionamiento estable de los pulverizadores electrostáticos, se debe mantener la presión de entrada de aire. pulverizador 0,1 - 0,6 MPa y voltaje en el electrodo de descarga 60-80 kW.
Es imperativo tener en cuenta que los parámetros más óptimos solo pueden seleccionarse experimentalmente, teniendo en cuenta las dimensiones específicas de las piezas y sus configuraciones. Otro factor importante, afectando la integridad y la calidad recubrimiento en polvo- tipo de boquilla pulverizadora. Un suministro suave y controlado de pólvora a la pistola debe garantizarse mediante un tanque de pólvora de 0 a 25 kg/h y un suministro de aire con un caudal de 0-20 m³/h.
El incumplimiento de los parámetros requeridos puede provocar defectos en el revestimiento. .
4. Cámara de polimerización de pintura en polvo.
La estructura del recubrimiento en polvo se forma durante el proceso de endurecimiento; su naturaleza depende tanto de la naturaleza del material de pintura como de las condiciones en las que se forma el recubrimiento. Estas condiciones se especifican en documentación técnica A pintura en polvo. Se debe observar el régimen de curado, de lo contrario se pueden cambiar las propiedades del recubrimiento. Entonces, cuando se calienta poco, las propiedades mecánicas se deterioran y cuando se sobrecalienta, el color y el brillo se distorsionan.
En la práctica, se utilizan varios modos de endurecimiento. pinturas en polvo, la elección del adecuado depende de las condiciones de producción y directamente del material de la pieza.
Tenga en cuenta que la documentación de la pintura indica la temperatura de curado que debe haber en la superficie de la pieza.
Con el método convectivo, el secado tarda aproximadamente entre 15 y 25 minutos a una temperatura de 160 a 250°C.
Al secar en combinado. cámara de secado el proceso dura entre 10 y 12 minutos. Cámaras combinadas tener una serie de ventajas:
- Se dedica menos tiempo a calentar la pieza.
- no es necesario precalentar la pieza
- es posible controlar el proceso
- acelerar el proceso de endurecimiento de recubrimientos en productos de paredes delgadas
- no es necesaria una gran zona de enfriamiento
- recibiendo mejorado propiedades mecánicas revestimientos
- alta eficiencia
5. Sistema de transporte
Para automatizar el proceso de pintura en polvo se utilizan dispositivos de transporte de piezas. Lugar importante En el sistema de transporte, ocupan transportadores aéreos y de cinta. Muchos problemas asociados con el transporte, incluso cuando se procesan piezas de tamaño mediano o pesadas, se pueden resolver utilizando transportadores aéreos o de una sola hebra. En los casos en los que sea necesario recubrir piezas grandes o muy largas, así como cuando se trabaje en interiores área pequeña Lo mejor es utilizar una instalación que incluya dispositivos con y sin variador (instalación Power+Free), gracias a la cual es posible el movimiento longitudinal y transversal.
Las pinturas en polvo son de alta tecnología. material de construcción, que tiene propiedades únicas que no están disponibles para los tintes líquidos. Gracias a su composición especial, presentan una alta resistencia al desgaste y una excelente actuación. En la fabricación de esta sustancia se utiliza una resina filmógena, pigmentos colorantes, catalizadores encargados de endurecer el material y aditivos especiales que confieren a la pintura un determinado conjunto de propiedades.
Características de la producción de pintura en polvo.
La tecnología de producción de este tipo de producto consta de varias etapas interconectadas. La primera etapa implica la preparación de materias primas. Para ello, los operadores realizan una inspección visual de los materiales entregados y comprueban si las marcas de los paquetes corresponden a su contenido real. Después de una inspección exitosa, las materias primas se envían a la máquina dosificadora. Allí se pesan y transfieren todos los componentes. cantidad requerida en un recipiente de mezcla común.
La primera etapa finaliza cuando el operador registra en el diario de trabajo que se tomó tal o cual cantidad de materias primas para una determinada marca de pintura. Todos los componentes se mezclan hasta que quede suave usando batidoras especiales. Para evitar que la materia prima se sobrecaliente durante este procedimiento, las cámaras están equipadas con sistemas de refrigeración especiales. El polvo resultante se transporta a través de un transportador a un equipo especial llamado extrusora. se derrite todo elementos constituyentes y mezclándolos hasta obtener un líquido homogéneo. El punto de fusión de la materia prima es de 110 a 130 grados Celsius, dependiendo de los componentes seleccionados.
A continuación, la masa fundida resultante se pasa a través de una máquina con rodillos. En este caso, el material adopta la forma de una cinta de hasta 1,5 milímetros de espesor. Una vez que la pieza de trabajo se ha endurecido por completo, se envía a una máquina rectificadora. Este procedimiento se realiza en dos etapas. Primero, la cinta se corta en pequeñas placas de 10x10 milímetros. Luego, estos espacios en bruto se alimentan a una trituradora, donde se realiza la molienda final hasta obtener el estado de polvo.
La trituradora tiene un mecanismo de impacto centrífugo y un filtro de criba especial que rechaza las partículas demasiado grandes y las envía para volver a triturarlas. Y los productos que pasan por el tamiz se envían al filtro. limpieza fina, que elimina el polvo de la mezcla, dejando solo partículas utilizables.
Los productos que han pasado todos los niveles de control de calidad se envían a embalaje, donde se envasan en contenedores de un determinado volumen. Luego se entrega al almacén. productos terminados o se envían inmediatamente a las tiendas para su venta. La pintura en polvo se utiliza únicamente con fines industriales, por lo que suele envasarse en grandes contenedores que pesan hasta 600 kilogramos. Aunque para los pequeños talleres de reparación de automóviles también existen sacos de 15-20 kilogramos.
Aplicación de pintura en polvo.
Requiere un enfoque especial debido a las características específicas del material utilizado. Este procedimiento se realiza en varias etapas, en cada una de las cuales se utiliza un equipo independiente. Antes de pintar, se limpia la superficie de la pieza. varios tipos contaminantes y desengrasados con sustancias especiales. Luego se pulveriza colorante en polvo sobre el producto limpio mediante pistolas especiales. El trabajo debe realizarse con traje protector y respirador obligatorio.
La pintura en sí no contiene sustancias nocivas y no es tóxico, pero es poco probable que su entrada al sistema respiratorio sea beneficioso para la salud humana. La pistola pulverizadora tiene bastante dispositivo complejo. Carga la pintura en polvo del interior mediante un campo eléctrico. Debido a esto, el material es atraído hacia la superficie de la pieza con carga opuesta e inmediatamente se adhiere a ella. conexión fuerte. Esto le permite minimizar la pérdida de pintura durante el trabajo. Gracias a la estructura única de las cabinas de pintura, todas las partículas que no se depositan en la superficie de la pieza son capturadas y pueden reutilizarse para pintar otras piezas.
Una vez finalizada la pulverización, la pieza se transfiere a un horno especial para su polimerización. En esta unidad, bajo la influencia de la temperatura, la capa pulverizada se hornea. El régimen de temperatura se establece manualmente y, según la marca de pintura, oscila entre 140 y 200 grados centígrados. El tiempo de procesamiento también depende del tipo de pintura y lo establece el operador. Una vez completada la polimerización, se forma una capa protectora duradera sobre la superficie pintada, que resiste eficazmente la intemperie durante un período de tiempo. largo periodo tiempo.
Cuadro pintura en polvo Están expuestos principalmente productos metálicos, ya que tienen un efecto bastante fuerte. campo eléctrico y aguanta sin problemas temperatura alta polimerización. Con este método también se procesan algunos tipos de productos de cerámica y vidrio. La gama de colores incluye actualmente más de trescientos tonos.
Entre las desventajas de las pinturas en polvo, solo se puede destacar la imposibilidad de su distribución masiva. La necesidad de seguir una tecnología de teñido única utilizando equipos complejos y costosos no permite el uso de este material en casa. Pero en la industria, este método ya ha reemplazado prácticamente a las pinturas líquidas para pintar objetos metálicos. Con otras sustancias, las cosas son más complicadas debido a la necesidad de un tratamiento térmico de la capa de pintura. Reemplazo tan completo material en polvo No se esperan otras especies en un futuro próximo.
El precio de la pintura en polvo de producción nacional es de 70 a 120 rublos por kilogramo. Modelos importados Costará entre 150 y 200 rublos. En cuanto a la calidad, está a un nivel comparable. El mayor costo de los análogos extranjeros se debe a los costos de transporte y los derechos de aduana.
Los polímeros (oligómeros) utilizados en esta tecnología se producen en forma de gránulos o trozos bastante grandes, por lo que deben triturarse. Esta es la primera etapa de la tecnología; con ella comienza el proceso de producción de materiales de recubrimiento en polvo. Si la tecnología requiere el uso de polvos finos, entonces el proceso tecnológico no incluye el proceso de molienda. Aquí se utilizan molinos centrífugos, vibratorios, de vórtice, de martillos y otros. Es más conveniente realizar el proceso de trituración con enfriamiento profundo si los polímeros son elásticos. Luego el material se tamiza a través de tamices vibratorios. La operación de mezclado se realiza, si se realiza dispersión en la masa fundida, mediante mezcladores de tornillo planetario. La dispersión es el proceso principal de la tecnología de producción de pintura en polvo. Puede estar seco o derretido.
La dispersión en la masa fundida se realiza en extrusoras de doble tornillo calentadas. El proceso ocurre continuamente con bastante alta velocidad a alta viscosidad de toda la masa procesada y una temperatura de 100-140°C. La dispersión seca permite obtener mezclas estables y que no se separan solo si los componentes tienen una polaridad cercana, con alto grado dispersión de sustancias mixtas y similares. Semejante tecnología de producción de pintura en polvo Se utiliza para producir pinturas a base de polivinilbutiral, etilcelulosa y poliestireno en emulsión. Después de la dispersión en la masa fundida, se produce el proceso de trituración final de las migajas resultantes (virutas), que se lleva a cabo mediante un disco abrasivo o una trituradora de martillos. La composición de dispersión final de las partículas de pintura en polvo depende del método de aplicación durante la pintura en polvo.
La tecnología para la producción de pinturas en polvo implica el uso de materias primas de alta calidad, un control adecuado y el cumplimiento de todas las reglas y estándares de producción para obtener productos de alta calidad que cumplan con los estándares europeos y mundiales. Un cuidadoso control de calidad garantiza la estabilidad del color y la composición granulométrica de cada lote de pinturas en polvo. Después del tamizado final, envasado y envasado, la pintura en polvo debe almacenarse en un lugar seco, en un recipiente hermético para que no absorba humedad, y a una temperatura que no supere los 25°C para evitar la sinterización de partículas.
Las composiciones decorativas descritas se diferencian de las pinturas y barnices tradicionales. un gran número pros. además de lo hermoso apariencia con un brillo característico, la composición utilizada puede tener adicionales propiedades del consumidor. Su lista final depende de la tecnología de producción del material.
El proceso de producción de pintura consta de 7 etapas sucesivas interconectadas. Las propiedades del producto terminado dependen directamente de la calidad del trabajo realizado en cada uno de ellos. Veamos cada paso de producción con más detalle:
- Procesamiento de materias primas que se utilizan en el proceso productivo. En primer lugar, los especialistas seleccionan los componentes necesarios. se trata de sobre la composición cualitativa y cuantitativa. Es necesario comprobar el marcado de los contenedores con materias primas y asegurar su calidad y cumplimiento de las normas vigentes. Los componentes probados se dosifican mediante un equipo especial, lo que permite medir con mucha precisión la cantidad de componentes necesarios. Cada acción se registra en un protocolo especial, a partir del cual es posible verificar la corrección del trabajo realizado.
- Homogeneización (mezcla de componentes). Las materias primas preparadas y medidas ingresan al recipiente mezclador, donde todos los componentes se mezclan entre sí. Se consigue la máxima uniformidad de la futura pintura. Para evitar un calentamiento excesivo de los componentes debido a la fricción, los mezcladores están equipados con circuitos de refrigeración.
- Extrusión. Después de mezclar, la mezcla terminada ingresa a la extrusora. En él, la composición se calienta a una temperatura de 130 grados centígrados (u otra según la tecnología). Los componentes se funden y salen en estado líquido por la boquilla del dispositivo.
- Laminación. Los componentes mezclados y fundidos de la futura pintura se suministran a un transportador especial para su endurecimiento. Sobre ellos actúan ejes rodantes formando una cinta de aproximadamente un milímetro y medio de espesor, que se endurece gradualmente.
- Molienda y trituración. La pintura congelada en forma de cinta se expone a cuchillos que la cortan en elementos individuales cada uno de 1 cm de largo. Luego, los trozos resultantes se trituran en un equipo especial hasta formar un polvo que fluye libremente con el tamaño correcto partículas. Las piezas que no pasan por el tamiz para comprobar su tamaño se procesan nuevamente. Durante el proceso de trituración se forma gran número polvo que es necesario eliminar. De lo contrario, la calidad de la pintura no cumplirá con los estándares establecidos.
- Control de calidad. La composición decorativa terminada debe verificarse con un equipo especial. Existen diferentes esquemas de verificación. En el modo normal, las muestras de pintura se prueban de forma selectiva, pero a veces se utiliza una prueba completa.
- Paquete material terminado. La tecnología de envasado depende de la cantidad de polvo que se coloca en un recipiente. Si la composición está destinada a su uso a escala industrial (por ejemplo, para pintar piezas en empresas manufactureras), la pintura se envasa en sacos que pesan hasta 600 kg. Se suministran pequeñas cantidades al por mayor en paquetes de 15 a 20 kg. Los productos terminados se almacenan en la empresa o se envían inmediatamente a los clientes (distribuidores).
Elegir un fabricante de pintura
La calidad de la pintura y su conveniencia dependen de qué tan estrictamente el fabricante siga la tecnología de producción descrita. aplicación adicional, resistencia y durabilidad revestimiento protector. Por lo tanto, se recomienda comprar solo materiales. marcas famosas quienes brindan garantía sobre sus productos. Recomendamos prestar atención a la pintura en polvo turca. marca Mikroton, que cumple con la normativa local, europea y rusa.
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Las pinturas en polvo se fabrican con materias primas respetuosas con el medio ambiente de los principales fabricantes europeos y no contienen isocianurato de triglicidilo (TGIC). De acuerdo con la conclusión sanitaria y epidemiológica, las pinturas en polvo Microton están destinadas a pintar. varios productos, incluidos aquellos que están en contacto con alimentos.
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Como ya se sabe, las pinturas tienen una larga trayectoria, se utilizan mucho y esto beneficia a las personas. El uso de pinturas en la vida cotidiana se generalizó no hace mucho tiempo, pero la gente inmediatamente se dio cuenta de cuántas cosas útiles se pueden extraer de ellas. ¡Resultó que además de la transformación visual, una superficie pintada o un artículo del hogar también dura más!
Y en todo el mundo comenzaron a abrirse pequeñas tiendas de pintura que, con el tiempo, se convirtieron en gigantes de la industria de pinturas y barnices. Con el desarrollo de la economía mundial y la aparición de nuevos materiales, la gama de productos manufacturados se ha ampliado. Hoy las tiendas ofrecen la más amplia selección. materiales de pintura y barniz, variado en composición y finalidad, lo que no sorprende a un especialista, por no hablar del consumidor medio.
Sin embargo, un producto de este tipo nunca permanece en los estantes de las tiendas, porque las pinturas y barnices tienen demanda en muchas áreas de la actividad humana. En el mundo moderno y en rápido desarrollo, se han convertido en asistentes indispensables, elevando el nivel de su aplicación a un nuevo nivel. Y probablemente sea hora de echar un vistazo más de cerca a algunos tipos de pinturas y barnices. No será posible hablar de todos ellos, ya que ahora son muchísimos. Pero, sobre uno de los más especies interesantes pinturas, concretamente pinturas en polvo, ahora aprenderemos bastantes cosas interesantes. Bienvenidos al mundo de las pinturas y barnices.
Las pinturas en polvo constan de muchos componentes de una pasta triturada, que se basa en partículas sólidas que forman una película y un medio aéreo que las separa. Están separados por barnices no pigmentados y pinturas pigmentadas. Se utilizan especialmente pinturas en polvo, que forman una capa cubriente opaca y multicolor. El uso de barnices ocurre en los casos en que el recubrimiento de color no juega un papel importante, o las condiciones de operación dictan la necesidad de una textura sin obstáculos de la superficie a procesar, por ejemplo, cuando se trabaja con muebles, barnizando cables y productos de plástico.
Al igual que las pinturas líquidas, las pinturas en polvo deben cumplir una serie de estándares tecnológicos y requisitos de producción.
Los principales son la posibilidad de aplicar una fina capa sobre la superficie a tratar y la formación de un revestimiento que tendrá un complejo conjunto de cualidades cubrientes.
Si comparamos pinturas líquidas y en polvo en términos de composición y finalidad, los colores son bastante parecidos, pero tienen diferencias significativas en sus parámetros característicos. Están determinados por su diferente condición física. Las pinturas convencionales a base de soluciones líquidas y mezclas de pastas trituradas son una composición líquida y, para darles una valoración tecnológica, se utiliza el análisis y la metodología utilizada al probar sustancias de base líquida.
Los barnices y pinturas a base de polvo se suelen clasificar como cuerpos sólidos (en polvo), con todas las características que los acompañan y los métodos de identificación para determinar su composición química y física. El hecho de que las pinturas en polvo utilicen aire como elemento de dispersión, en lugar de los disolventes acuosos utilizados en los tintes líquidos, les confiere una serie de ventajas técnicas, medioambientales y económicas.
Por lo tanto, las pinturas y barnices a base de polvo se clasifican como productos con un residuo 100 por ciento seco. Las pinturas en polvo son fáciles de transportar ya que no requieren envases rígidos y sellados.
La invención de las pinturas a base de polvo requirió el desarrollo de formas especiales trabajar con ellos, en particular, postulando a superficie de trabajo Las pinturas en polvo son algo diferentes de acciones similares cuando se utilizan pinturas y barnices convencionales.
Semejante formas tradicionales colorear como:
- Rodillo.
- Inmersión.
- Torrencial.
- De mano.
- Frotis.
resultó no ser del todo aceptable trabajo de pintura utilizando pinturas en polvo. Para ellos se han desarrollado varias tecnologías nuevas que en la práctica han demostrado ser muy eficaces.
Destaquemos solo los principales:
- Aerosol.
- Electrostático.
- Chorro.
- Pintura mediante lechos fluidizados.
Características generales de las pinturas en polvo.
Las pinturas y barnices a base de polvo son capaces de formar una película de recubrimiento cuando aumenta la temperatura. Los problemas energéticos asociados a las menores temperaturas y al periodo de formación de la capa de recubrimiento, que es la encargada de minimizar el consumo energético, se han convertido en el principal factor en el desarrollo y uso de este tipo de materiales.
La clasificación de las pinturas en polvo producidas se basa en caracteristicas quimicas, tipos de sustancias filmógenas y finalidades de las superficies tratadas.
La relación química se divide en 2 tipos de materiales:
- Con base termoplástica.
- Con base filmógena termoendurecible
La base termoplástica le permite crear un recubrimiento que es inaccesible a los cambios químicos, porque fusiona partículas pigmentadas y enfría las masas fundidas. La capa obtenida sobre esta base tiene buena reversibilidad, termoplasticidad y, en su mayor parte, excelente solubilidad.
Los materiales termoendurecibles formadores de película crean un recubrimiento soldando partículas pigmentadas con el posterior cambio químico. El recubrimiento que crean es irreversible, insoluble y no se puede fundir. a mi manera composición química Tienen diferencias significativas con las composiciones de pintura originales. Al principio, las pinturas a base de termoplásticos lideraban la producción de pinturas y barnices, pero luego el volumen de producción de materiales a base de termoestables con la adición de formadores de película aumentó considerablemente y hoy su participación en el mercado mundial de pinturas en polvo es del 4 /5 de los productos manufacturados.
Mesa. Finalidad de las pinturas en polvo termoplásticas y termoendurecibles.
| Sustratos metálicos | |
|---|---|
| Ingeniería pesada, de transporte y agrícola. | Máquinas herramienta, tuberías (gas, petróleo, sistemas de recuperación de tierras y suministro de agua), piezas de automóviles y motocicletas, bicicletas |
| Industrias de instrumentación, eléctrica, radioeléctrica y electrónica. | Transformadores, condensadores, dispositivos, herramientas. |
| Producción de bienes de consumo, electrodomésticos. | Refrigeradores, calentadores de agua, aires acondicionados, radiadores de calefacción, aspiradoras, muebles metálicos, detalles maquinas de coser, carcasas de estufas de gas y eléctricas, lavadoras. |
| Construcción | Herrajes, equipos para campos deportivos, equipos de iluminación, metales. marcos de ventanas y pizarra |
| Sustratos no metálicos | |
| Construcción | Frente a azulejos de fachada, fibrocemento, cerámica; azulejos |
| Producción de bienes de consumo. | Decorativo productos ceramicos, productos de plástico, madera |
Pinturas en polvo con formadores de película.
El nombre de estas pinturas proviene de los compuestos oligoméricos o poliméricos presentes en ellas, que se convirtieron en la base de su composición.
Por ejemplo, pinturas en polvo como;
- Epoxy.
- Poliéster.
- Cloruro de polivinilo.
- Polietileno.
elaborado con las adiciones fundamentales de estas sustancias filmógenas. Las pinturas a base de polvo también difieren en su finalidad y en la formación de capas protectoras resistentes a la intemperie, antifricción, aislantes eléctricos y de otro tipo.
Las materias primas de alta calidad desempeñan un papel clave en la producción de pinturas en polvo a base de polímeros y son una condición necesaria evitar factores de producción problemáticos que contribuyan a una disminución de los parámetros de calidad del producto final. Como resultado, la elección de los componentes químicos debe realizarse con el mayor cuidado. Los líderes mundiales de la industria de pinturas y barnices tienen a su disposición departamentos de laboratorios científicos que controlan cuidadosamente todas las materias primas que entran en producción.
Éstos son algunos de los principales compuestos químicos, utilizado en la producción de pinturas en polvo en empresas de pinturas y barnices del espacio postsoviético.
Entonces nos familiarizamos con las pinturas en polvo. Por supuesto, una cantidad tan pequeña de información presentada en este artículo no nos permitirá tratarlos por su nombre de pila, ya que no hemos tocado muchos aspectos. Sin embargo, hemos recibido cierta información y ante la necesidad de comprar pintura en polvo ya no actuaremos a ciegas. Habiendo encontrado un lenguaje común con las pinturas en polvo y teniéndolos como sus fieles asistentes, podrá lograr un éxito considerable en el campo de las reparaciones, del que podrá estar orgulloso durante mucho tiempo.
materiales sobre el tema
Las pinturas y barnices epoxi han adquirido una buena reputación durante su desarrollo y hoy en día son muy populares tanto entre los especialistas como entre los gente común, no todos los días nos enfrentamos a reparaciones o trabajo de construcción. Las pinturas epoxi son aquellas pinturas cuyo componente principal es la resina epoxi.
Los productos metálicos requieren medidas para proteger la superficie de las influencias ambientales. Incluso agua corriente, puede dañar seriamente un producto costoso. Impacto ambiente agresivo resulta ser aún más destructivo. La corrosión causa daños irreparables. Los barnices y pinturas pueden proteger el metal. El aspecto negativo de su uso es la presencia de compuestos volátiles peligrosos y simplemente desagradables. Trabajar con barnices y pinturas es perjudicial para la salud.
Si consideramos un material de pintura y barniz tan conveniente y casi universal, antes de elegir algún tipo de pintura, averigüemos qué es en general.