A. Zhigurs, presidente de la junta directiva, A. Tsers, miembro de la junta directiva,
S. Pleskachev, ingeniero de calefacción, Rigas Siltums JSC, Riga, Letonia

Prefacio

JSC "Rigas siltums" (JSC "Rigas Siltums") es el principal proveedor de energía térmica en Riga. Produce, entrega y vende. energía termal, y también proporciona mantenimiento interno sistemas de calefacción consumidores.

La energía térmica se produce en 5 grandes salas de calderas propiedad de JSC Rigas Siltums (en adelante, plantas de calefacción - TC) y 37 pequeñas salas de calderas automatizadas de gas, y también se compra en las centrales combinadas de calor y energía CHP-1 y CHP-2. propiedad de JSC Latvenergo. El volumen de energía térmica comprada es el 70% del volumen total de ventas. El 30% restante lo producimos con nuestras propias fuentes de calor.

En el territorio de la antigua URSS, como en otros países, en sistemas calefacción urbana(CT) recibido amplia aplicación calderas de agua caliente KVGM-50 y KVGM-100 con potencias nominales de 58 y 116 MW, respectivamente.

La obsolescencia moral y física de los equipos utilizados, así como el endurecimiento de las normas sobre el nivel de emisiones nocivas a la atmósfera, fueron los principales motivos de la reconstrucción.

Una de las medidas más exitosas para la reconstrucción de fuentes de calor es la sustitución de los quemadores existentes por otros modernos que proporcionen:

■ funcionamiento estable de las calderas en un rango de carga ampliado del 5 al 100%;

■ reducción significativa del nivel de emisiones nocivas a la atmósfera: NO x - 150 mg/nm 3, CO - 60 mg/nm 3 cuando se quema gas natural y NO x - 400 mg/nm 3 cuando se quema combustible líquido, lo que corresponde a normas y reglas letonas y europeas;

■ ampliar la vida útil de las calderas.

Para garantizar el funcionamiento confiable de las calderas en modo automático y el control remoto desde la consola de despacho, en paralelo con el reemplazo de los quemadores, se reconstruyeron e integraron sistemas de control automatizado (ACS) en los sistemas existentes.

Las modernizaciones antes mencionadas se llevaron a cabo en las fuentes de calor del centro comercial Vecmilgravis (una caldera KVGM-100), el centro comercial Imanta (tres calderas KVGM-100) y el centro comercial Ziepniekkalns (dos calderas KVGM-50) de propiedad por Rigas Siltums JSC.

Este artículo proporciona información general sobre la experiencia adquirida y la metodología del proceso de modernización.

Reconstrucción de la caldera KVGM-100 en el centro comercial Vecmilgravis utilizando un moderno quemador para funcionar con gas natural y diésel.

Información sobre el centro comercial. La planta de calefacción "Vecmilgravis" se puso en funcionamiento en 1980 para suministrar calor a las empresas industriales y zonas residenciales adyacentes. Por ahora energía térmica El CT es de 157 MW, el volumen anual de energía térmica producida alcanza los 155 mil MWh. El principal tipo de combustible es el gas natural, el combustible de emergencia es el diesel (antes de la reconstrucción, el fueloil).

El equipamiento principal del centro comercial Vecmilgravis: caldera nº 1 PTVM-30M con una capacidad de 40,7 MW y caldera nº 2 KVGM-100 con una capacidad de 116,3 MW.

Actualmente, la potencia térmica instalada de las calderas de agua caliente es más de 3 veces superior a la carga máxima en invierno, lo que las obliga a trabajar en el llamado modo de carga reducida: la carga térmica media en invierno es de 25,8 MW o unos El 22,2% de la potencia nominal de la caldera KVGM-100 y la carga térmica media en verano es de solo 5,4 MW (4,6% de la potencia nominal de la caldera KVGM-100).

La potencia y la cantidad de equipos de calderas tienen un impacto directo en la confiabilidad del funcionamiento del centro comercial, lo que en consecuencia reduce la posibilidad de redundancia, en caso de un mal funcionamiento de la caldera KVGM-100 en invierno, durante la mayoría bajas temperaturas, el TC no podrá proporcionar una carga térmica de 50 MW (a una temperatura de diseño de -22 O C, a su vez, en verano la potencia de ambas calderas es demasiado alta para garantizar un funcionamiento estable durante el período de cargas térmicas mínimas); .

Teniendo en cuenta los motivos anteriores, en 2003 se decidió modernizar la caldera KVGM-100 sustituyendo uno de los quemadores. Se llevó a cabo un estudio exhaustivo de los productos ofrecidos, como resultado de lo cual se consideró la opción más óptima de instalar un quemador fabricado por una de las empresas alemanas.

Antes de la reconstrucción, la caldera estaba equipada con tres quemadores combinados de gasóleo del tipo rotativo RGGM-30 con las siguientes características: la productividad de cada quemador con gas es de 4175 nm 3 / h, con fueloil - 3835 kg/h; La presión del gas delante de los quemadores es de 3000 kg/m2, la presión del gasóleo es de 2 kg/cm2.

Durante el proceso de modernización, el tercer quemador fue reemplazado por un nuevo quemador combinado automatizado, equipado con su propio ventilador, de ELCO Ktockner RPD-70 GL-RD (Fig. 1), capaz de funcionar con gas natural y diesel.

Uno de los criterios principales para elegir un quemador del tipo RPD-70 fue el rango de ajuste de potencia efectivo (de 3 a 20 MW, así como la configuración de llama más adecuada para las calderas KVGM): longitud y despliegue de llama limitados.

Cuando la carga térmica supera los 19 MW, se activan los 2 quemadores restantes. La caldera PTVM-30M, equipada con seis quemadores no regulados, se activa únicamente si la caldera KVGM-100 está parada, permaneciendo en estado de reserva el resto del tiempo.

Conclusiones. El principal logro de la modernización es la capacidad única de un quemador moderno de funcionar con cargas mínimas, lo que a su vez tiene un efecto beneficioso en el nivel de comodidad del personal operativo. Teniendo en cuenta que la modernización de la caldera KVGM-100 en el centro comercial Vecmilgravis se consideró una opción experimental, posteriormente se utilizaron otras tecnologías.

Reconstrucción de las calderas KVGM-100 del centro comercial Imanta mediante modernos quemadores de gasóleo que garantizan bajos niveles de emisiones nocivas de NO x a la atmósfera Información del centro comercial. La planta de calefacción Imanta se puso en funcionamiento en 1974 para proporcionar cargas térmicas en la margen izquierda de Riga. La ubicación funcional de los edificios y estructuras del centro comercial corresponde a requisitos tecnológicos producción de energía térmica utilizando dos tipos de combustible: gas natural y fueloil.

Antes de la reconstrucción, la producción principal la proporcionaban tres calderas de agua caliente KVGM-100 (instaladas en 1974, 1976 y 1980) con una potencia nominal de 116 MW cada una y dos calderas de vapor DKVR-20-13/250 con una potencia nominal de 16 MW cada uno.

Descripción del proceso de modernización. La modernización del centro comercial Imanta se dividió en varias etapas:

■ construcción de una unidad de cogeneración con renovación de los edificios existentes;

■ reconstrucción de hormigón armado tubo de lámpara- en una tubería existente utilizada como estructura portante, tres aislados térmicamente, fabricados en alta calidad. acero inoxidable barril HNAP (COR-TENA) de grado 10 con un diámetro interno de DN 1,7 m, uno para cada una de las calderas de agua caliente KVGM-100 No. 3, 4, 5;

■ desmantelamiento de calderas de vapor DKVR;

■ instalación de una nueva caldera de vapor VAPOR TTK-300 SH;

■ modernización de las calderas de calentamiento de agua KVGM-100 nº 3, 4 y 5 con sustitución de rejillas frontales y quemadores;

■ implementación de medidas para reducir los niveles de ruido, que aumentaron notablemente después de la modernización de las calderas KVGM; Teniendo en cuenta la situación geográfica de la estación, densamente rodeada por todos lados por zonas residenciales, se decidió instalar mamparas de insonorización;

■ se instaló equipo para monitorear emisiones nocivas sistema moderno Monitoreo continuo del nivel de emisiones nocivas a la atmósfera mediante tecnología de espectroscopia de absorción “in situ”, que mide la composición. gases de combustión directamente en el canal, proporcionando así el resultado más cercano a la realidad (Fig. 2);

■ instalación de un economizador de condensación en la caldera nº 3;

■ reconstrucción del sistema de suministro de agua;

■ instalación de instalaciones industriales bomba de calor para mejorar la eficiencia de la unidad de energía de cogeneración.

Calderas de calentamiento de agua KVGM-100. En 2006 se llevaron a cabo los siguientes trabajos de reconstrucción de la caldera de calentamiento de agua KVGM-100 No. 3.

1. Se desarrollaron proyectos de reconstrucción de la pantalla frontal (Fig. 4) y reemplazo de quemadores, los cuales fueron acordados con el fabricante y otras organizaciones. Después de consultar con los fabricantes de calderas, se seleccionaron los quemadores JOHN ZINK Dynaswirl Low NO x, que han demostrado su fiabilidad a lo largo de los años. largo periodo operación. Teniendo en cuenta las características técnicas de los quemadores instalados, con el fin de mantener los parámetros de potencia de la caldera instalada y al mismo tiempo reducir el nivel de emisiones nocivas, se decidió sustituir tres quemadores antiguos por cuatro modernos.

2. ¿Cómo? etapa preparatoria Para instalar los quemadores, se reconstruyó adecuadamente la mampara frontal.

3. Se realizó la entrega e instalación de cuatro quemadores de gasóleo de tipo axial de TODD Combustion (Fig. 3), que aseguran el funcionamiento estable de la unidad de caldera (en el rango de carga del 5 al 100% cuando funciona con gas natural). , del 15 al 100% - en adelante

fueloil), así como una alta eficiencia (hasta 92%) en cargas nominales.

4. Se llevaron a cabo trabajos de renovacion elementos de caldera con sustitución parcial de la parte convectiva, incluyendo: reconstrucción de estructuras metálicas, escaleras y plataformas de servicio frontales; instalación de un sistema de limpieza ultrasónico para calentar superficies; Reemplazo del sistema de iluminación de la plataforma de la caldera.

5. Se llevaron a cabo la entrega y la instalación. equipo de gas y gasoductos.

6. La reconstrucción y conexión de los equipos eléctricos se llevó a cabo en la medida necesaria.

7. Se reconstruyó el sistema de control automatizado (ACS) de la caldera integrándolo a los sistemas existentes.

8. Se llevó a cabo un complejo. trabajos de puesta en marcha, preparación de documentación de trabajo y formación del personal de servicio. Cabe señalar que debido a la calidad relativamente baja del fueloil, así como a la tecnología insuficientemente desarrollada, los trabajos de puesta en servicio con combustible líquido requirieron un poco más de tiempo. mucho tiempo de lo esperado originalmente.

9. Por otra parte, se instaló un sistema de seguimiento del nivel de emisiones nocivas.

En 2007, se llevó a cabo una reconstrucción similar de las calderas de calentamiento de agua KVGM-100 No. 4 y 5.

Reconstrucción de sistemas de control automatizados. Durante el proceso de modernización se realizó una reconstrucción completa del sistema de control del quemador, así como una reconstrucción parcial del sistema de control de la caldera. El control automático de calderas de calentamiento de agua consta de un controlador programable S7-300, que recopila información proveniente de los sensores del equipo de la caldera, la procesa para su posterior visualización, proporciona comunicación con el servidor de la sala de calderas y realiza el proceso de control del equipo de la planta de calefacción.

A su vez, el control automático del quemador consta de cuatro unidades de encendido automático DURAG D-GF 150, las cuales están equipadas con lámparas de control de llama D-LE 603 ​​​​UA-CG. Según un algoritmo determinado, el sistema de encendido automático del quemador proporciona modos de encendido y extinción completamente automáticos.

Horario de consumo y provisión de cargas térmicas en el centro comercial Imanta. Para proporcionar cargas de calor en el centro comercial Imanta se utilizan cuatro fuentes de calor: una unidad de energía de cogeneración (CP) y tres calderas de agua caliente KVGM-100 No. 3, 4 y 5. Operando en el modo básico, la unidad de energía de cogeneración proporciona una carga térmica de 15 a 45 MW. CE opera las 24 horas del día, con excepción del período de mantenimiento y medidas preventivas.

Cuando la carga térmica supera los 45 MW, las calderas de calentamiento de agua KVGM-100 No. 3, 4 y 5 se ponen en funcionamiento gradualmente, respectivamente. En caso de una parada CE, toda la carga de calor la proporcionan las calderas de agua caliente.

El cronograma para proporcionar cargas de calor con la conexión gradual de calderas de agua caliente se muestra en la Fig. 5.

La reconstrucción en curso y prevista del centro comercial Imanta. Actualmente, en el centro comercial Imanta ha comenzado la implementación de un nuevo proyecto: equipar la caldera de calentamiento de agua KVGM-100 No. 3 con un economizador de condensación. Los materiales resistentes al desgaste utilizados en la producción del economizador permitirán que funcione en modo condensación durante 20 años. El objetivo del proyecto es aumentar significativamente la eficiencia de la caldera reduciendo el consumo de gas natural y logrando una mayor eficiencia. La instalación de un economizador reducirá aún más el volumen de compras de cuotas de emisiones por parte de la empresa.

Se encuentra en proceso de desarrollo un proyecto para la reconstrucción del sistema de abastecimiento de agua, así como, para aumentar la eficiencia de la unidad de cogeneración, un proyecto para la instalación de una bomba de calor industrial con una capacidad de hasta 5 MW. .

Conclusiones. El objetivo de la reconstrucción del centro comercial Imanta es la instalación de modernos quemadores automatizados para mejorar el desempeño ambiental en relación con el nivel de emisiones nocivas a la atmósfera, ampliar el rango de regulación de las cargas operativas de las plantas de calderas, así como La automatización del proceso de control se logró con éxito. Rendimiento confiable La conservación de las calderas KVGM-100 reconstruidas es sin duda el principal aspecto positivo de la modernización.

Desafortunadamente, cabe señalar que durante el proceso de reconstrucción el sistema de control hidráulico de la caldera no se modernizó por completo.

En un futuro previsible está previsto desarrollar un programa informático para simular el funcionamiento de una instalación de calefacción, que mejorará significativamente el proceso de formación del personal operativo. Gracias a la simulación del funcionamiento de la estación en varios modos, será posible lograr soluciones tecnológicas óptimas.

Reconstrucción de las calderas KVGM-50 en el centro comercial Ziepniekkalns utilizando modernos quemadores de gasóleo que garantizan niveles bajos de emisiones nocivas de NO x a la atmósfera.

Información sobre la instalación de calefacción. La planta de calefacción “Ziepniekkalns” se puso en funcionamiento en 1988 para proporcionar cargas térmicas a empresas industriales y edificios residenciales en el microdistrito de Riga Ziepniekkalns.

El diseño térmico del centro comercial Ziepniekkalns incluye los siguientes equipos que ya estaban en funcionamiento antes del inicio de la reconstrucción en 2008:

■ dos calderas de agua caliente del tipo KVGM-50 con una potencia nominal de 58 MW cada una, así como dos calderas de vapor de la marca DE-25-14GM con una capacidad máxima de calefacción de 16 MW cada una y parámetros de vapor P = 14 bar yt = 191°C;

■ sistema de suministro de agua de alimentación para calderas de vapor con desaireador atmosférico con capacidad de hasta 20 m 3 /h y bombas de alimentación; calderas de vapor también cubren las necesidades propias de la sala de calderas, incluido el suministro de vapor para economía de combustible; el consumo de vapor de la instalación de fueloil es de hasta 3 t/h; no se suministra vapor a otros consumidores.

Debido al importante grado de desgaste de las calderas de vapor DE-25-14GM y del equipo auxiliar, está previsto cerrarlas en un futuro próximo. En su lugar, está previsto instalar una caldera de vapor automatizada con una capacidad de hasta 3 t/h utilizando la chimenea existente. para guardar viabilidad técnica conexión inversa; no se proporciona el desmantelamiento de las calderas de vapor existentes.

Actualmente, las calderas de vapor y de agua caliente están conectadas a chimeneas separadas: las calderas de vapor a una tubería metálica de 43 m de altura y 1 m de diámetro, y las calderas de agua caliente a una tubería metálica de 50 m de altura y 1,6 m de diámetro.

Ahora, después de la reconstrucción con la sustitución de los quemadores de la caldera KVGM-50 nº 1, la potencia térmica del centro comercial es de 126 MW y produce hasta 155 mil MWh de energía térmica al año.

El principal tipo de combustible es el gas natural, el combustible de respaldo es el fuel oil.

Descripción del proceso de modernización. Después de la exitosa modernización del centro comercial Imanta, el 15 de mayo de 2008 se firmó un acuerdo sobre la primera etapa de la modernización del centro comercial Ziepniekkalns: la reconstrucción de las calderas de calentamiento de agua KVGM-50 nº 1 y 2 con la sustitución de quemadores. El contrato prevé la distribución del alcance del trabajo en dos etapas principales: la reconstrucción secuencial de cada caldera de agua caliente.

Teniendo en cuenta la disminución real de la demanda de energía térmica suministrada en la zona de Ziepniekkalns, durante el proceso de modernización se decidió reducir la capacidad instalada de las calderas, lo que, a diferencia del centro comercial Imanta, permitió mantener el número de quemadores. La capacidad de las calderas para funcionar en modo de potencia reducida permite el funcionamiento estable de la planta de calefacción en periodo de verano cargas térmicas reducidas. La reducción del nivel de emisiones nocivas a la atmósfera, a su vez, proporciona beneficios adicionales. efecto económico- reducción del volumen de compras de cuotas de emisión.

A finales de 2008 se completaron con éxito los trabajos de reconstrucción de la caldera KVGM-50 No. 1 (Fig. 6).

Trabajando con gas natural, se logró una eficiencia de caldera del 93%, y cuando se trabaja con fueloil con bajo contenido de azufre (1%) - 89%, lo que corresponde requisitos reglamentarios. Actualmente se está trabajando en la segunda etapa del proyecto: una reconstrucción similar de la caldera número 2 KVGM-50.

La segunda etapa de modernización implica la implementación de un ciclo de cogeneración utilizando como combustible astillas de madera con una potencia eléctrica de 4 MW y una potencia térmica de hasta 22 MW. Está previsto que la unidad de cogeneración produzca hasta 21 mil MWh energía eléctrica por año y la planta de calefacción en su conjunto hasta 173 mil MWh de energía térmica por año.

Conclusiones. El funcionamiento fiable de la caldera KVGM-50 n.º 1 reconstruida en el centro comercial Ziepniekkalns demuestra una vez más la utilidad de la modernización en curso. Lamentablemente, al igual que en el centro comercial Imanta, el control automático del sistema hidráulico de la caldera no se ha modernizado por completo. También cabe señalar que el proyecto de modernización no prevé la reconstrucción del sistema de escape de gases de combustión. Actualmente, las chimeneas de ambas calderas están conducidas al tronco de una chimenea común, lo que, por supuesto, no es la mejor solución.

Reconstrucción de las calderas de agua caliente KVGM-50 y KVGM-100 en el centro comercial Imanta y el centro comercial Ziepniekkalns con la instalación de quemadores modernos durante el período de funcionamiento ha demostrado su eficacia:

■ ahorro de gas natural;

■ ampliar el rango de cargas de caldera del 5 al 100%;

■ una reducción significativa del nivel de emisiones nocivas a la atmósfera - NO x - 150 mg/nm 3, CO - 60 mg/nm 3, quemando gas natural y NO x - 400 mg/nm 3, quemando combustible líquido, que cumple con las normas y reglas letonas y europeas. Para reducir aún más las emisiones nocivas en el futuro, está previsto instalar un sistema de recirculación de gases de combustión que no requerirá ningún cambio en la caja de aire ni en los quemadores;

■ ampliar la vida útil del funcionamiento fiable de las calderas.

La modernización prevista del sistema de control automatizado de las salas de calderas y plantas de calefacción es necesaria para garantizar la fiabilidad del funcionamiento continuo. proceso tecnológico Y también por razones económicas: los costes de personal operativo se reducen significativamente.

Literatura

1. TODD Combustion A Koch Industries/John Zink Company, Directorios 2001-2002, EE.UU.

2. DURAG Industrie Elektronik GmbH & Co KG, Directorios 2001-2004, Alemania.

3. LLC “Trading House Dorogobuzhkotlomash”, Directorios, Rusia.

4. Revista mensual “Heat Supply News”, 2002, Rusia.

5. Revista mensual “Energía Térmica”, Rusia.

6. Revista mensual “World Energy”, Rusia.

7. Nuevos métodos de despacho y gestión de instalaciones de suministro de calor en condiciones modernas, JSC RlGAS SILTUMS, 2008

8. Informes anuales de JSC RlGAS SILTUMS para el período 2000-2007.

IOWA. Urmanov, ingeniero jefe, A.V. Mamoshkin, director técnico,
CJSC "ITs AVELIT", Belgorod

Revista "Heat Supply News" No. 2, 2010, www.ntsn.ru

Declaración de la pregunta

Serie de calderas de calentamiento de agua (VK) KVGM térmica con capacidades de 20, 30, 50 y 100 Gcal/h con quemadores estándar (BD) GMG de 20, 30 y 40 MW y RGMG de 20 y 30 MW se utilizan ampliamente en el territorio de las repúblicas de la antigua URSS para Calentamiento de agua en los modos de calefacción punta y principal y salas de calderas industriales, de la segunda mitad del siglo XX. hasta la actualidad.

Durante el último período, el funcionamiento de VK y GI prácticamente no ha cambiado y hoy, en el siglo XXI, es absolutamente insatisfactorio. requisitos modernos sobre fiabilidad, eficiencia, economía y respeto al medio ambiente de la generación de energía térmica.

Durante la operación:

• hay modos de combustión inestables con pulsaciones en el horno y, como consecuencia, balanceo del sistema de rejilla de la caldera, así como elementos del equipo de gas a lo largo de la rejilla frontal;
• en KVGM-50 y KVGM-100, se produce una acumulación resonante antifase de presión de aire a través de los quemadores con un aumento en la amplitud de las fluctuaciones de rarefacción;
• Se observa expulsión hacia los dispositivos axiales con quemado local de las palas.

Estas desventajas conducen a:

• destrucción del revestimiento y (en calderas KVGM-50 y KVGM-100) refuerzos del marco;
• crecimiento continuo de retoños (durante el período otoño-invierno en un promedio de 20-30%);
• sobrecarga térmica de la parte convectiva de las calderas (debido a la baja luminosidad en el hogar y al alto vacío);
• reducción de la eficiencia de la caldera y consumo adicional de energía para tiro y soplado.

Para reducir la pulsación (vibración de la caldera), el personal de puesta en servicio se ve obligado a organizar modos de combustión con presión de aire correspondiente a los valores de a = 1,3-1,5 detrás de la cámara de combustión. Al mismo tiempo, en tarjetas de régimen Ah, por regla general, por razones "económicas", detrás del extractor de humos se muestran valores ficticios de a = 1,3-1,4.

Los problemas gastrointestinales son crónicos y no pueden resolverse por dos razones principales.

1. El mercado de calor y energía de calentadores de agua y generadores de gas es inercial; los fabricantes (proveedores) no tienen la intención ni la necesidad de optimizar las turbinas de gas, y por qué cambiar algo si los productos se venden.

2. El potencial de ingeniería se ha perdido en gran medida. Tampoco se buscan soluciones a nivel de las oficinas de I+D o de las universidades debido a la falta de programas gubernamentales y, en consecuencia, la financiación de proyectos.

Esta situación, o mejor dicho, su ausencia, hoy no conviene ni a los propietarios de sistemas de suministro de agua y gas ni a los consumidores reales de servicios de calefacción y suministro de agua caliente. Estos últimos se preguntan: "¿Cómo se corresponden los "problemas crónicos del suministro de agua y de las centrales eléctricas" con las exigencias de la época en materia de ahorro de energía, eficiencia energética y seguridad tecnológica con enfoques innovadores¡¿Para resolver problemas tecnológicos?!”

Y, sin embargo, "cortar el nudo gordiano" puede y debe hacerse de una manera bastante simple y efectiva: creando un consorcio de una organización de puesta en servicio e instalación con el propietario de la generación de energía térmica. Los primeros, si son profesionales, están obligados por la naturaleza de su actividad a organizar y velar por la modernización de la ingeniería civil. Estos últimos están interesados ​​en minimizar los costos operativos, aumentar el respeto al medio ambiente y la eficiencia de la generación de calor y agua caliente debe garantizar el nivel requerido de operación y mantenimiento de los equipos eléctricos.

Nuestro examen detallado del estado de los equipos eléctricos (más de 20 calderas de la serie KVGM), la aclaración de la experiencia en el mantenimiento de modos y volúmenes de mantenimiento de estos equipos, así como el estudio de los informes de las organizaciones encargadas de la puesta en servicio, y las pruebas aerodinámicas y térmicas realizadas sobre el estado real de los equipos confirman la presencia generalizada de los problemas antes mencionados en esta serie de calderas.

Solución de problemas al operar una caldera KVGM-100 con tres quemadores GMG 40

Como ejemplo, presentamos las causas establecidas de pulsaciones y otros factores negativos en el funcionamiento de la KVGM-100, equipada con tres quemadores GMG 40, como la caldera más problemática.

1. La presencia de expulsión errante de productos de alta temperatura hacia los dispositivos axiales de los quemadores con quema de las palas.

La expulsión “errante” hacia los quemadores se explica por el hecho de que las cajas de aire de los quemadores “rompen” el flujo de aire de alta velocidad (10-25 m/s), creando zonas de alta y baja presión. En las uniones de estas zonas, bajo la influencia de las fuerzas que surgen del flujo alrededor de las palas del aparato axial, se produce una succión con flujos de alta velocidad que fluyen desde las secciones de presión del aire de las zonas. baja presión, creando así corrientes inversas desde el horno a los quemadores. Esto explica la quema de las palas. La zona de expulsión depende de la carga. Las áreas donde arden las palas están determinadas por el uso prolongado de determinadas cargas.

2. La presencia de fuertes pulsaciones en todo el rango de carga, que disminuye ligeramente al aumentar el suministro de aire a a = 1,3-1,5 detrás de la cámara de combustión.

Intentemos comprender las causas de las pulsaciones de combustión. Los dos quemadores inferiores tienen un suministro de aire similar a los quemadores con suministro de aire en forma de caracol. Se sabe que los quemadores tangenciales y en forma de caracol sufren la misma expulsión, cuya fuerza aumenta en proporción a su carga de aire. Realicemos los cálculos suponiendo que los tres quemadores tienen forma de caracol y que la influencia de los dispositivos axiales es insignificante. Entonces, en lugar de una expulsión caótica, obtenemos una expulsión concéntrica, cuyo grado de enfoque depende menos de los cambios en la carga; Depende del grado de torsión:

donde a es la mitad de la altura; b – ancho de la caja de aire; d es el diámetro de la tronera del quemador.

Al aumentar el flujo de aire, es decir velocidad, la geometría de las corrientes inversas no cambia. Sólo la profundidad de la rarefacción cambia en proporción al cuadrado de la velocidad del flujo.

Con el aparato axial existente, la velocidad promedio del aire del quemador: V avg. =Q/S, donde Q es el caudal de aire, tomado como gas 10Q·a. Aquí a (exceso de aire en el quemador) se puede tomar como 1,1, y Q gas es el flujo de gas a través del quemador. No toda el área de la sección transversal de la tronera del quemador S con suministro en forma de caracol deja pasar el aire, sino solo S–S arr. corrientes Para determinar el área de corrientes inversas S arr. corrientes, es necesario calcular el grado de torsión b. En nuestro caso b=0,6·0,4/0,7 2 =0,49. Para este grado de torsión, el área de las corrientes inversas es del 16,7% y la proporción del radio de las corrientes inversas es del 41%. También hay una pequeña zona (5%) donde se encuentra el aire, que en este caso descuidémoslo.

Luego determinaremos la velocidad axial promedio del aire en la sección transversal usando la ecuación V av =10Q gas ·a/[(pd 2 /4)·(1–0.167)3600] y obtendremos para las cargas mínima y máxima del quemador: V min =1,1 10 ·2000/[(3,14·0,7 2 /4)·(1–0,167)3600]=19,1 (m/s); Vmáx =1,1·10·4175/[(3,14·0,7 2 /4)·(1–0,167)3600]=39,8 (m/s).

Está claro que la uniformidad de velocidad en nuestro caso es muy condicional. A tal velocidad del aire y en presencia de un aparato axial, tenemos que lidiar con un quemador turbulento forzado con una raíz de llama inestable.

Calculemos la profundidad de penetración de los chorros de gas en el flujo de aire con cargas mínimas y máximas. Las velocidades del aire con estas cargas ya han sido calculadas; es necesario calcular la velocidad de los chorros de gas, que se puede tomar como promedio:

Gas W = Gas Q /(3600s),

donde s = 21 · p · 0,016 2 /4 = 0,00422 m 2, con el número de agujeros n = 21, diámetro d agujero = 16 mm.

W mín gas = Q mín gas /(3600·0,00422)=2000/(3600·0,00422)=131,65 (m/s);

W máx gas =Q máx gas /(3600·0,00422)=4175/(3600·0,00422)=274,82 (m/s).

Ahora puedes calcular la profundidad de penetración del chorro de gas a partir de velocidad promedio W gas a través de la sección transversal del orificio hacia el flujo de aire con una velocidad axial promedio V avg de acuerdo con la fórmula recomendada para la penetración perpendicular del gas en el flujo:

h=2,2(W gas /V av)(r g /r c) 0,5 d agujero,

donde r g, r v son la densidad del gas y del aire, respectivamente; Orificio d: diámetro del orificio de gas.

h mín =2,2·(131,65/19,1)·0,84·16=203,8 (mm);

h máx =2,2·(274,82/39,8)·0,84·16=204,2 (mm).

Este cálculo muestra que con cualquier carga el gas ingresa a la zona de eyección, porque 204/350 = 58,3% (aquí 350 mm es el radio del colector de gas), y tenemos el 41% del radio de las corrientes de retorno, una zona adyacente del 5% de velocidades cero y un suministro de aire definitivamente desigual a lo largo de la generatriz del quemador. Entonces podemos suponer que el problema de las grandes pulsaciones no está relacionado con la absorción de productos de combustión en el quemador. Esto se debe a la formación de zonas locales donde el gas es aspirado por el quemador, mezclado en concentraciones explosivas, explota con emisiones de alta energía, lo que provoca fuertes pulsaciones.

Se realizó un experimento para confirmar esta hipótesis. Para impedir la entrada de gas al quemador, se decidió instalar la carcasa a una distancia de 1/2h+10 (mm) de los orificios de gas. En este caso, 10 mm es el margen necesario para posibles zonas de velocidades de aire insuficientes, para dispersar los chorros de gas y evitar, después del “reflejo” de la carcasa, que el gas envuelva la generatriz del quemador y luego su unión a la pantalla frontal. El resultado fue una disminución de la pulsación y un cambio en su carácter.

Se ha determinado la causa de las grandes pulsaciones y la pulsación residual es obviamente el resultado de las raíces de la antorcha que deambulan caóticamente.

Bajo las condiciones que ocurren en un horno relativamente frío, que utiliza aire frío para la combustión, la inestabilidad de la combustión es una regularidad. Dado que la velocidad de propagación de la llama en la zona de ignición es significativamente menor que la velocidad de la mezcla de gas y aire. Además, la mezcla en sí es heterogénea y no siempre se encuentra en el rango del 5 al 15% necesario para una combustión estable. Para garantizar la existencia de una antorcha estacionaria en las condiciones especificadas, es necesario tener una fuente de ignición potente y continua en la cámara de combustión, desde la cual la llama pueda extenderse por toda la sección transversal de la mezcla combustible.

Entonces, los cálculos y experimentos realizados nos permiten concluir que se pueden eliminar las pulsaciones, y esto se puede lograr con un buen rendimiento económico de las calderas. Para ello, es necesario modernizar los quemadores eliminando todos los factores negativos anteriores que explican las causas fundamentales de las pulsaciones.

La experiencia práctica en la implementación de una modernización integral de los quemadores en las calderas de la serie KVGM ha confirmado la posibilidad de eliminar las pulsaciones en todo el rango de carga y al mismo tiempo aumentar eficiencia económica funcionamiento de la caldera.

Los resultados positivos de la modernización de los quemadores, eliminando las desventajas mencionadas anteriormente de los quemadores estándar, nos permitieron presentar una solicitud para la invención de un dispositivo de quemador.

Es aconsejable racionalizar y modernizar los quemadores que se utilizan actualmente en los lugares de trabajo de acuerdo con las decisiones del autor y bajo su supervisión.

Literatura

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2. Pautas en las pruebas de unidades de calderas que funcionan con gas natural. Ministerio de Industria Química de la URSS.

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9. Teoría de la combustión y dispositivos de combustión. Ed. DM Khzmalyan. M.: "Energía", 1976.

Las calderas de agua de calefacción de la serie KVGM se fabrican desde hace varios años en la planta de calderas de Biysk. Durante este tiempo fortalecieron su autoridad en mercado interno equipos de quemadores de gas, convirtiéndose en uno de los más prácticos y soluciones disponibles en su segmento de precios.

A pesar de que el fabricante suministra mercado ruso una amplia gama de equipos, las más populares son las calderas KVGM 100, ya que su potencia nominal es ideal para calentar una amplia variedad de estancias.

Esta unidad se instala de forma bastante activa tanto en instalaciones industriales como en privados. edificios residenciales y apartamentos, siendo un equipo universal y muy duradero. Además, la caldera KVGM, cuyas características indican su alto rendimiento, puede utilizarse como unidad para las necesidades tecnológicas de empresas en una amplia variedad de sectores de la economía.

Las calderas se combinan idealmente con sistemas cerrados suministros de calefacción en los que circulación forzada agua. La agregación con sistemas similares le permite ver eficacia máxima del uso del modelo KVGM 100.

El dispositivo se distingue por un diseño horizontal y tiene dos bloques principales: combustión y convección. En este caso, los herrajes y accesorios para los equipos se suministran completos con la caldera.

Entre las características del modelo KVGM 100 cabe destacar las siguientes:

• La instalación de la unidad se puede realizar en poco tiempo, ya que la caldera se ofrece en el máximo estado de preparación de fábrica.
• Debido a que el revestimiento del equipo se realiza directamente en el lugar de instalación, el peso de la estructura suministrada se reduce notablemente. Esto facilita el transporte del dispositivo.
• La mayoría de los componentes y conjuntos están unificados y estandarizados, lo que permite su uso en dispositivos de calentamiento de agua similares suministrados por otros fabricantes.
• Los equipos pueden equiparse con varios quemadores, lo que también es una prueba más de la versatilidad del equipo.
• El diseño incluye un sistema de arrastre y explosión brusca, que reduce significativamente el consumo de combustible y reduce el nivel de emisiones nocivas a la atmósfera. Esto indica que el equipo cumple con los estándares ambientales existentes.
• Las calderas KVGM 100, por su sencillez de diseño, son duraderas y fáciles de reparar en caso de avería. Además, todos los componentes tienen un precio asequible, lo que es especialmente importante para los consumidores prácticos.
• El diseño del modelo KVGM 100 proporciona un fácil acceso para inspección y limpieza de tuberías destinadas a la eliminación de productos de combustión, lo cual es muy conveniente. Puede realizar el mantenimiento de su equipo sin esfuerzo especial y sin intervención especializada.
• El dispositivo de la serie KVGM 100 puede equiparse adicionalmente con el llamado generador de ondas de choque. este equipo permite eliminar eficazmente los depósitos de las tuberías, lo que conlleva una disminución de la temperatura de los gases de escape y una reducción del consumo de combustible.
• Las calderas están equipadas con automatización de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo en cualquier condición.
• Una ventaja adicional de la caldera KVGM 100 es la posibilidad de instalación en regiones sísmicamente inestables. El equipo es capaz de funcionar bajo una actividad sísmica igual a 9 puntos.

Características técnicas de las calderas de calefacción de la serie KVGM 100.

Este equipo puede funcionar con gasolina o diesel, lo que indica su versatilidad. Según el tipo de combustible, los equipos están equipados con quemadores de gas, combustible líquido o combinados.

El funcionamiento de la caldera está automatizado, lo que le permite trabajar a diferentes intensidades. Combinación modos posibles permite reducir significativamente el consumo de combustible. KVGM 100 cuenta con un rendimiento excelente a pesar de que sus dimensiones son bastante pequeñas. Esto elimina la necesidad de una base especial para instalar el equipo. La caldera se puede instalar en cualquier edificio, ya sea una sala de calderas en una instalación industrial o un cuarto de servicio en un edificio residencial.

El modelo KVGM 100 se fabrica en forma de prisma. Las superficies envolventes de la estructura están formadas por una cámara de combustión y una rejilla inferior, que están hechas de un tubo con un diámetro de 51 milímetros. La parte frontal de la estructura está rellena de hormigón resistente al calor. La parte superior del colector frontal está equipada con entrada y salida de agua caliente. Además, el fabricante ha previsto un aislamiento térmico de alta calidad para la caldera, utilizando materiales de primera calidad. materiales fibrosos, que están disfrazados bajo una carcasa metálica.

Las calderas de la serie KVGM 100 se caracterizan por su eficiencia y seguridad medioambiental. Además, el equipamiento de la planta de calderas de Biysk es diferente. alta eficiencia, que alcanza el 93%. Una clara ventaja del modelo es la facilidad de operación y el bajo mantenimiento.

El equipo KVGM 100 es ideal para los consumidores rusos, que valoran principalmente la durabilidad, la resistencia y la confiabilidad. Estas excelentes características técnicas pueden confirmarse por el hecho de que un gran número de calderas de este tipo, puesto en funcionamiento en los días unión soviética, todavía está en funcionamiento hoy.

Naturalmente, el modelo ha sufrido importantes modificaciones desde su introducción al mercado hace muchos años. En primer lugar, el diseño del quemador sufrió cambios, lo que tuvo un efecto positivo en el ahorro de combustible. Después de la modernización, el consumo de energía disminuyó significativamente y la confiabilidad del equipo mejoró significativamente.

Una de las desventajas de los equipos de la serie KVGM 100 puede considerarse la susceptibilidad de la estructura a los procesos de corrosión. Agresivo factores externos Y modo activo Con el tiempo, el uso puede provocar la formación de óxido. Sin embargo, si el equipo se reconstruye de manera oportuna, es posible evitar tales problemas, extendiendo así la vida útil del equipo.

Más sobre las características

La caldera KVGM 100 es capaz de sorprender a su comprador con su alto rendimiento. Para ello basta con estudiar con más detalle las características técnicas del equipo.

La potencia nominal de calefacción de la caldera KVGM 100 es de 116 MW. Al mismo tiempo, el equipo garantiza que la temperatura del refrigerante en la entrada sea de 70 grados, en el modo pico de 110 grados y en la salida de 150 grados.

La caldera KVGM 100 tiene una vida útil importante de 20 años o 100 mil horas de funcionamiento continuo. Durante el funcionamiento, el equipo prácticamente no emite ruido (80 dBa). La seguridad también es una de las ventajas de la caldera KVGM 100: la pared exterior de la estructura no se calienta por encima de los 55 grados, lo que elimina la posibilidad de quemarse.

Por lo tanto, si está buscando un equipo de calentamiento de agua de producción nacional confiable y muy productivo por relativamente poco dinero, la elección a favor del KVGM 100 está bastante justificada. Esta caldera le servirá durante muchos años sin “sorpresas” y le proporcionará calor incluso con un uso muy agresivo. La tecnología no teme a los eventos adversos condiciones climáticas, lo que lo distingue favorablemente de los productos de muchas marcas asiáticas y europeas.

El funcionamiento de la caldera de agua caliente en forma de U KVGM-100, instalada como caldera de pico en la CHPP-2 de Volgodonskaya, reveló una serie de deficiencias graves al quemar fueloil.

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Se observó un funcionamiento insatisfactorio de los quemadores rotativos del tipo RGMG-30, lo que provocó mayores pérdidas en caso de combustión insuficiente mecánica. Se observó que la antorcha se desplazaba hacia la pared lateral derecha del horno y se retrasaba el proceso de combustión del fueloil. El modo de funcionamiento no óptimo de los quemadores y el flujo de gases calientes desde el horno hacia el pozo convectivo a través de fugas en la unión de la rejilla trasera del horno con las paredes laterales crearon un campo de temperatura desigual en el pozo convectivo.

Para eliminar las deficiencias observadas en el funcionamiento de la caldera, se llevaron a cabo experimentos para medir los principales parámetros de funcionamiento del horno y el eje convectivo.

En todos los experimentos, más de alto nivel temperaturas del gas cerca de la rejilla trasera del calefactor. Las temperaturas medias de los gases detrás del paquete convectivo superior y a la salida del pozo convectivo fueron, respectivamente, 350 y 166 °C con una potencia calorífica de la caldera del 80% de la nominal. Temperatura máxima en estas secciones del gasoducto se alcanzaron respectivamente 412 y 250 °C. El coeficiente de escaneo de temperatura varió en el rango de 1,04-1,5 para la sección detrás del paquete superior y 1,3-1,7 para la sección a la salida del haz convectivo.

La distribución de la densidad del flujo de calor en la cámara de combustión resultó ser desigual, con un desplazamiento hacia la pared lateral derecha. Con una potencia calorífica del 80% del valor nominal, la densidad del flujo de calor absorbido por el tubo de la mampara derecha, medida con un inserto de temperatura, fue de 340 kW/m². La temperatura de la pared del tubo de esta pantalla alcanzó los 235 °C, y el exceso de temperatura en el tubo generatriz interno fue de 60-80 °C. El valor esperado del flujo de calor radiante es de 400-500 kW/m² a la capacidad de calefacción nominal.

Según los datos operativos, se observaron importantes desigualdades en la distribución de la temperatura del agua entre las secciones de la superficie convectiva y las tuberías de la pantalla lateral del pozo convectivo. La tendencia general es un nivel más alto de temperatura del agua en las tuberías adyacentes a las rejillas intermedia y trasera del pozo convectivo. La temperatura del agua en las tuberías ascendentes de las secciones alcanzó los 166 °C mientras que la temperatura del agua a la salida de la caldera fue de 150 °C. El rango de temperatura en las secciones alcanzó los 19 °C. En las tuberías de rejilla lateral, el valor absoluto del barrido aumentó a 26 °C y la temperatura del agua en la tubería ajustada fue de 172 °C.

El valor esperado resultante del escariado en las tuberías de las secciones según los datos operativos y calculados, teniendo en cuenta los desniveles y en el plano de la bobina, se estima en 19 + 4 = 23 °C.

Las mediciones de temperatura en la caldera KVGM-100 resultaron ser más altas en comparación con calderas similares del mismo tipo. Se puede suponer que en este caso el efecto global se manifestó en mayor medida debido, por un lado, a las irregularidades del campo de temperatura del gas y, por otro, a las irregularidades hidráulicas, cuya influencia podría tener un efecto notable debido a importantes depósitos internos en las tuberías debido a la mala calidad del agua de la red.

El coeficiente de eficiencia térmica de la superficie convectiva al quemar fueloil en el rango de carga de 24,4 a 82 MW, en el que la velocidad del gas cambió de 2,6 a 7,1 m/s y el exceso de aire, de 1,4 a 1,2, en promedio, ascendió a 0.6.

Las conclusiones prácticas de los resultados de la investigación sirvieron como datos iniciales para mejorar la caldera KVGM-100.

En el proyecto, elaborado sobre la base de los estudios descritos anteriormente, siguientes soluciones(Figura 1):

Hay 4 quemadores de vórtice instalados en la cámara de combustión en las paredes laterales en forma de mostrador;

En la cámara de rotación, encima del eje convectivo, hay una superficie de pantalla adicional hecha de tubos de membrana en forma de U con un diámetro de 38 × 4 mm, cuyo calor se utiliza para calentar el aire frío utilizado para la combustión;

Introducción

La central térmica de EnSer OJSC incluye las siguientes divisiones:

Taller de calderas, taller de turbinas, taller de electricidad, taller de productos químicos, sección TAI,

Sala de calderas de calentamiento de agua nº 1,

Sala de calderas de calentamiento de agua nº 2,

Las salas de calderas de agua caliente nº 1 y 2 proporcionan la producción de agua caliente para necesidades tecnológicas, para calefacción y suministro de agua caliente a OJSC AZ "Ural", la parte central de la ciudad de Miass y otros consumidores.

En la sala de calderas de calentamiento de agua n. ° 2, la entrada de aire para el suministro a las calderas se realiza desde el exterior; no se proporcionan medidas para calentar el aire en invierno, por lo que ingresa aire con baja temperatura a la caldera, lo que es negativo. afecta a una serie de factores:

Aumentan las pérdidas con los gases de combustión.

Aumenta la quema química insuficiente.

La combustión insuficiente mecánica del combustible aumenta, especialmente en el caso de la quema de carbón y fueloil.

Sugerencia para usar precalentamiento aire entrante, permitirá en invierno, al pasar parte del agua de la red desde la entrada de la caldera KVGM a través del calentador, calentar el aire frío a temperaturas positivas. Como resultado, en la estación fría, cuando las calderas KVGM están en funcionamiento, es posible suministrar constantemente aire caliente a los quemadores de la caldera, lo que aumentará la eficiencia de la combustión del gas y también evitará la congelación del conducto de aire. Las medidas propuestas mejorarán el rendimiento medioambiental y económico de la caldera.

Descripción de la caldera KVGM-100.

La caldera tiene un diseño sin marco en forma de U de flujo directo con un revestimiento liviano montado sobre tubos de pantalla. La caldera se puede utilizar en modo 150 - 100°C. Las plataformas para el mantenimiento de la caldera se fijan a estructuras metálicas independientes que se apoyan en el portal de la caldera. El diseño de la caldera se presenta en la parte gráfica del proyecto de diploma en las hojas 1 y 2. La cámara de combustión de la caldera y pared trasera La parte convectiva de la superficie de calentamiento de la caldera consta de tres paquetes. Cada paquete se ensambla a partir de pantallas en forma de U hechas de tubos d = 283 mm. Las pantallas de los paquetes están ubicadas paralelas al frente de la caldera y dispuestas de tal manera que sus tubos formen un haz de tablero de ajedrez con un paso de S1 = 64 mm y S2 = 40 mm.

Las paredes laterales del pozo convectivo se cierran con tubos d = 8335 mm con un paso de 128 mm, que sirven al mismo tiempo como elevadores de pantalla. Todos los tubos que forman las superficies de la rejilla de la caldera están soldados directamente al colector d = 27311 mm. Para eliminar el aire de sistema de tuberías Cuando la caldera se llena de agua, se instalan salidas de aire en los colectores superiores. Explosivo válvulas de seguridad instalado en el techo cámara de combustión.

Para eliminar depósitos externos de tuberías. superficies convectivas La caldera de calefacción está equipada con una unidad de limpieza de perdigones. El disparo se suministra hacia arriba con aire limpio suministrado por un soplador giratorio.

El revestimiento de la caldera es ligero, tubular, de unos 110 mm de espesor, consta de tres capas: hormigón refractario, losas de sovelita, colchones de lana mineral y revestimiento de magnesio. En la pared frontal de la caldera se instalan tres quemadores de gasóleo con boquillas giratorias, mientras que el tercer quemador se encuentra en la parte superior de la segunda fila.

Los quemadores rotativos RGMG-30 son mecánicos con boquillas de fueloil de atomización mecánica y refrigeración por agua.

La productividad del quemador RGMG-30 es:

Por gas natural 4175m3/hora

Para fueloil 3855 kg/hora.

Los cálculos térmicos y aerodinámicos de la caldera se presentan más adelante en nota explicativa. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo de agua en la caldera KVGM-100 cuando funciona en el modo principal. Se suministra agua con una temperatura de 70°C y una presión de 2,5 MPa a la rejilla frontal de la cámara de combustión, luego se dirige a la rejilla lateral, después de lo cual ingresa a la rejilla intermedia, desde donde ingresa. parte convectiva y pantallas laterales. El agua sale de la caldera a una temperatura de 150°C por la rejilla trasera del pozo convectivo. La velocidad del movimiento del agua a lo largo del recorrido de la caldera está en el rango de 1,6 a 1,8 m/s. La caldera se purga de los colectores de malla a través de tuberías especiales hasta el colector de drenaje.

Figura 1. Esquema del movimiento del agua en la caldera KVGM - 100.

Presupuesto La caldera KVGM-100 se da en la Tabla 1.

Tabla 1 - Características técnicas de la caldera KVGM-100.

Nombre	Unidad medidas	Significado
1. Capacidad de calefacción Gcal/hora 100 2. Consumo de agua t/hora 1235/2460 3. Consumo de combustible: Gas natural m3/hora 12520 Gasóleo kg/hora 11500 4. Temperatura de los gases de combustión: Funcionamiento con gas °C 120 Funcionamiento con gasóleo °C 175 5. Superficie receptora del haz m2 325 6. Volumen de la cámara de combustión m3 388 7. Tipo y número de quemadores uds. 3RGMG-30 8. Tensión térmica del volumen de combustión Kcal/(m3 *hora) 280*103 9. Carga térmica superficies receptoras del haz: Trabajar con gas; Kcal/(m3 *hora) 116*103 Trabajo con gasóleo Kcal/(m3 *hora) 137*103 10. Superficie de calentamiento: Radiación; m2 325 Convectiva m 2385 11. Temperatura de diseño agua de salida de la caldera °C 150 12. Eficiencia de la caldera: Trabajar con gas; % 92,7 Trabajo con fuel oil % 91,3