Recibo muchas preguntas sobre la elección de materiales para las paredes. casa de campo, así que volvamos a analizar este tema en detalle y concluyamos que el hormigón celular no tiene ninguna alternativa. Este es el mejor material para estructuras portantes y de cerramiento de edificios de cualquier número de pisos. Si desea conseguir una casa permanente "cálida", entonces simplemente no tiene opciones. Y lo más importante es que una casa energéticamente eficiente hecha de hormigón celular puede funcionar cómodamente incluso sin conexión a la red de gas. Y todo esto es posible sin aislamiento adicional!
En este artículo consideraremos sólo casas de piedra permanentes. Naturalmente, también hay tecnología de marco construcción, pero lo consideraremos en un material separado.
El hormigón celular no ha supuesto una revolución menor en tecnologías de construcción que, por ejemplo, los geotextiles o la espuma de poliestireno extruido. La historia del hormigón celular comienza en los años 30 del siglo pasado, por lo que el material ya ha resistido la prueba del tiempo en una amplia variedad de regiones climáticas de nuestro planeta. Es importante tener en cuenta que no todo el hormigón celular puede considerarse energéticamente eficiente, por lo que es muy importante prestar atención a las características reales de los fabricantes específicos.
A esto se debe la principal negatividad que se difunde en Internet. El hormigón celular casero producido en violación de la tecnología no tendrá suficiente resistencia ni resistencia a la transferencia de calor. Esto significa que no tendrá ninguna ventaja en comparación con el ladrillo común. El segundo punto importante es el cumplimiento obligatorio de la tecnología cuando se trabaja con hormigón celular.
Se sabe desde hace mucho tiempo que la construcción respetando la tecnología no sólo es más barata, sino también más rápida. Desafortunadamente, muchas personas prefieren violar la tecnología y luego superar heroicamente las dificultades que surgen, perdiendo no solo tiempo, sino también dinero. Después de todo, es obvio que el material de baja calidad utilizado en violación de la tecnología no conducirá a nada bueno.
Así que tomemos el mío como ejemplo. propia casa, que construí en 2012. Este es un importante casa de campo sobre una losa de cimentación con muros de hormigón celular y suelo monolítico con techo plano (verde). Se puso en funcionamiento en 2014. Para cualquier persona es importante que la casa sea económica de construir y económica de operar. No soy una excepción aquí. Por tanto, el criterio más importante a la hora de elegir un material para paredes es la resistencia a la transferencia de calor. Después de todo, si la pared está "fría", simplemente calentaré la calle. Y esto es el consumo excesivo de energía y el frío en la casa (en mi caso también la falta de gas principal más un límite energía eléctrica, asignado en SNT).
Así que elegí el mejor de todos. tecnologías disponibles - pared de una sola capa fabricado en hormigón celular YTONG con una densidad de D400 y un espesor de 375 mm. La mampostería se realizó estrictamente de acuerdo con la tecnología con el lijado obligatorio de cada fila y el uso de un pegamento especial para mampostería de costura fina (cuanto menor es el espesor de la junta, menor es la pérdida de calor). Naturalmente, aislé adicionalmente los dinteles sobre las ventanas y la puerta, así como el perímetro. techo monolítico. También llamo la atención sobre la presencia de cuartos en las aberturas de las ventanas.
La pared exterior está simplemente revocada con cemento. yeso termoaislante 10 mm de espesor y revocada con cemento blanco (todavía no he tenido tiempo de pintar las paredes).
En el interior ocurre lo mismo: las paredes están revocadas con una fina capa (6 mm) yeso, enlucido y pintado. Teniendo en cuenta que los bloques de hormigón celular tienen una geometría casi ideal, esto aseguró que no hubiera un uso excesivo de yeso debido a desniveles (por ejemplo, si las paredes eran de ladrillo con juntas de cemento de 2 cm de espesor) y simplificó enormemente el trabajo. . El hormigón celular es muy fácil de procesar y para tender el cableado eléctrico, la pared se puede perforar prácticamente con un destornillador.
Como revestimiento de acabado se utilizan papel tapiz, paredes simplemente pintadas o azulejos (en el baño). El hormigón celular también es increíblemente conveniente porque es muy fácil colgar cualquier cosa sobre él. Intente, por ejemplo, anotar en pared de ladrillo un clavo para colgar un cuadro. Sin un taladro/martillo de percusión no podrás hacer nada, pero puedes clavar un clavo en el hormigón celular con cualquier herramienta disponible y soportará fácilmente un peso de varios kilogramos (para una imagen, esto es más que suficiente). ). Si quisieras mover el cuadro a un lugar nuevo, simplemente sacarías el clavo y en la pared quedaría un agujero invisible con un diámetro de 1-2 mm. Y en la pared de ladrillos quedará una marca de una clavija con un diámetro de 5-7 mm. Si hablamos de fijación estacionaria de objetos pesados, entonces todo es mucho más sencillo. Sobre todo si lo comparamos con los ladrillos huecos, para los que habrá que utilizar anclajes químicos. Para hormigón celular, existen tacos roscados especiales o tacos universales (ambos se venden en cualquier ferretería) - Lo tengo colgado de estos tacos. unidad externa aire acondicionado (80 kg), calentador de agua de almacenamiento(90 kg), juego de cocina, escalera de acceso al tejado y otros objetos pesados.
Como resultado, obtuve un perímetro ideal que protege de manera confiable el interior de la casa del frío. Las pruebas realizadas con la puerta de aire demostraron que la casa es prácticamente hermética y, por tanto, no quedan huecos en las estructuras de cerramiento. El muro de hormigón celular está enlucido en toda su superficie tanto por fuera como por dentro, lo que elimina por completo el soplo a través de las costuras. Y este es el ahorro más directo en recursos energéticos.
El hormigón celular se puede aislar adicionalmente sin ningún problema (si de repente decides construir una casa en el Círculo Polar Ártico), o más acabado espectacular utilizando ladrillos caravista. Pero lo mas ventaja importante El hormigón celular es que combina dos características importantes: resistencia a la compresión y conductividad térmica. El hormigón celular se puede utilizar de forma segura en muros de carga de edificios de cinco pisos (!) y tendrá una conductividad térmica significativamente menor que el hormigón o el ladrillo.
Y aquí resulta obvio que el hormigón o el ladrillo no tienen ninguna posibilidad de ser utilizados en construcción de poca altura. Porque es largo, caro y frío. Tomemos mi casa como ejemplo y calculemos los costos si la construyera con ladrillos.
Pero antes de comenzar con los cálculos, quiero mostrarles una imagen de un estudio de imágenes térmicas (consulte el informe completo en el blog), que hice en enero del año pasado, cuando la temperatura exterior era inferior a -15 grados centígrados. Observe la casa al fondo. Ahora no nos interesa de qué está construido (de hecho, está hecho de bloques de hormigón y aislado con espuma plástica). Lo que nos interesa es que esta casa no se utiliza y no tiene calefacción en todo el invierno. Y en primer plano veis mi casa, que tiene calefacción. Y sólo por las ventanas que "brillan" en la imagen de la cámara termográfica se puede entender que esto es así. Presta atención a la uniformidad. mampostería de hormigón celular y la ausencia de cualquier pérdida de calor a través de las paredes. Por ejemplo, puede abrir la búsqueda de imágenes de Yandex y ver cómo suelen ser las casas de ladrillos con calefacción. Aquí mi casa prácticamente no destaca del paisaje circundante.
Pasemos ahora al cálculo de la resistencia a la transferencia de calor. No lo agobiaré con fórmulas complejas, mantendremos las cosas simples y claras. Entonces, para empezar, tomamos los datos iniciales, y no cualquier dato, sino el informe oficial de la prueba, certificado con el sello del centro de investigación. Permítanme recordarles que utilicé bloques con una densidad de D400 y un espesor de 375 mm.
Y aquí hay un gráfico de pérdida de calor por el que debe esforzarse. Aquí se puede ver claramente que la pérdida de calor de las estructuras de cerramiento consta de tres cosas principales:
1. Ventanas y puertas;
2. Muros;
3. Techo (suelo/techo).
Al mismo tiempo, los lugares más fríos de cualquier casa siempre serán las ventanas y hoy en día las mejores ventanas de doble acristalamiento tienen una resistencia reducida a la transferencia de calor de 1,05. Pero las paredes de las casas construidas en la región central (región de Moscú) deberían tener una resistencia a la transferencia de calor reducida de 2,99 (m² ˚C)/W. Y tenga en cuenta que los techos deben tener el máximo aislamiento.
Pero ahora no hablamos de ventanas y techos, sino de paredes. Para que nuestra casa responda estándares actuales En términos de eficiencia energética, la resistencia reducida a la transferencia de calor de las paredes no debe ser inferior a 3,0. Usemos, por ejemplo, esta calculadora y sustituyamos en ella los datos del informe de prueba anterior. Y lo conseguiremos
Resistencia a la transferencia de calor de la envolvente del edificio [R] = 3,57
Bien, seamos realistas: tengamos en cuenta la heterogeneidad de la mampostería (juntas), pendientes y esquinas. Sea la resistencia reducida a la transferencia de calor igual a 3,28. y es puro muro de hormigón celular, sin tener en cuenta la capa adicional de yeso por dentro y por fuera. Es decir, en realidad, la resistencia a la transferencia de calor será ligeramente mayor.
Tomemos por ejemplo una mampostería de ladrillos cerámicos macizos con una densidad de 1800 kg/m³ sobre un mortero de cemento y arena. ¡Con un espesor de pared de 375 mm, su resistencia a la transferencia de calor será de sólo 0,62! Esto es casi 6 veces más "frío" que la mampostería hecha de bloques de hormigón celular. Es decir, una pared de ladrillo equivalente en términos de eficiencia energética debería tener un espesor superior a 2 metros. Entiendes que esto es una tontería y nadie construirá un muro de tal espesor en un edificio de poca altura. Esto significa que tendrá que construir una pared de ladrillos con uno o un ladrillo y medio y luego aislarla adicionalmente. Y después del aislamiento, todavía hay que pensar en cómo fijar la capa de acabado al aislamiento. Es decir, en este caso complicamos el proceso de construcción.
Y la intensidad del trabajo de albañilería se evidencia mejor por el hecho de que uno bloque de hormigón celular(625x250x375 mm) de volumen es igual a 20 ladrillos (250x120x65 mm) teniendo en cuenta la junta de cemento. Y para colocar 20 ladrillos, necesitará aproximadamente 1,5-2 cubos de mortero (si trabaja con hormigón celular, esta cantidad de mortero será suficiente para colocar más de 20 bloques de hormigón celular). Ésa es toda la economía de la construcción con ladrillos. Es decir, sólo durante la construcción. casa de ladrillo estás pagando mucho de más.
Pero la parte más difícil comenzará durante la operación. Operar mal aislado casa de ladrillo, si no tienes una fuente de energía térmica “ilimitada” y barata (gas de red), será simplemente imposible, porque simplemente no tiene suficiente potencia eléctrica asignada (estándar 15 kW).
Si las paredes de su casa cumplen con los estándares actuales de resistencia a la transferencia de calor, entonces podrá calentar económicamente una casa de hormigón celular de piedra con electricidad sin ningún problema.
La conclusión es obvia: en la construcción capital de poca altura, existen alternativas. hormigón celular energéticamente eficiente simplemente no. Al mismo tiempo, si consideramos costo final Al encerrar estructuras, resulta que dicha solución es más barata no solo en la etapa de construcción, sino también durante la operación.
PD Por supuesto, no olvidemos que la eficiencia energética de un edificio no son sólo las paredes, sino también las ventanas/puertas, los cimientos y el techo (techo). Y, naturalmente, ventilación de suministro. Sólo si se cumplen todas las condiciones simultáneamente se puede considerar que una casa es energéticamente eficiente.
¿Aún tienes preguntas? ¡Pregúntales en los comentarios!
Se pueden encontrar todas las publicaciones sobre cómo se construyó esta casa.
Cálculo de materiales.
| PAREDES: | |
| silicato de gas. Bloques Ytong (600x250x400mm): | |
| 40,63 m³ x 4440 rublos/m³ | 180.397 rublos |
| solución adhesiva para bloques: | |
| paquete de 33 x 290 RUR/paquete (25 kg) | 9570 frotar. |
| Bloques de hormigón celular Ytong U (500x375x250mm): | |
| 26 uds. x 400 rublos/ud. | 10400 frotar. |
| herrajes de mampostería Ø10 AIII: | |
| 0,09 t x 37500 rublos/tonelada | 3375 rublos. |
| racores de varilla Ø12 AIII: | |
| 0,05 t x 37500 rublos/tonelada | 1875 rublos. |
| hormigón M200: | |
| 0,4 m³ x 4200 rublos/m³ | 1680 frotar. |
| aislamiento mineral (lana de roca): | |
| 0,1 m³ x 3700 rublos/m³ | 370 rublos. |
| racores flexibles BPA 4-2P 250mm: | |
| 420 uds. x 3,3 rublos/ud. | 1386 frotar. |
| ladrillo simple enfrentado: | |
| 4394 uds. x 13 RUR/ud. | 57122 frotar. |
| mortero de cemento y arena: | |
| 1,9 m³ x 2700 rublos/m³ | 5130 frotar. |
| TOTAL: en las paredes | 271305 frotar. |
| BASE: | |
| granito triturado 5-20: | |
| 5,7 m³ x 1900 rublos/m³ | 10830 frotar. |
| hormigón M200: | |
| 4,3 m³ x 4200 rublos/m³ | 18060 frotar. |
| hormigón M200: | |
| 21,3 m³ x 4200 rublos/m³ | 89460 frotar. |
| racores de varilla Ø10, 12, 14 AIII: | |
| 1,4 t x 37500 rublos/tonelada | 52500 rublos. |
| bloques de cimentación FBS 24-5-6: | |
| 33 uds. x 3830 rublos/ud. | 126390 frotar. |
| mortero de cemento y arena: | |
| 1,5 m³ x 2700 rublos/m³ | 4050 rublos. |
| tablero de pino para encofrado: | |
| 1 m³ x 6500 rublos/m³ | 6500 rublos. |
| tela asfáltica RKK-350: | |
| 4 rollos x 315 RUR/rollo (10m²) | 1260 frotar. |
| TOTAL: por pisos | 155540 frotar. |
| TECHO: | |
| vigas de madera (150x50mm): | |
| 1,6 m³ x 7000 rublos/m³ | 11200 frotar. |
| solución antiséptica: | |
| 24 l x 75 rublos/litro | 1800 rublos. |
| película impermeabilizante (Tyvek Soft): | |
| 94 m² x 68 RUR/m² | 6392 rublos. |
| chapa ondulada SINS 35–1000: | |
| 89 m² x 347 RUR/m² | 30883 frotar. |
| tornillos autorroscantes con arandela EPDM 4,8x35: | |
| 3 paquetes x 550 rublos/paquete (250 uds.) | 1650 frotar. |
| perfil de cumbrera (2000 mm): | |
| 5 uds. x 563 rublos/ud. | 2815 rublos. |
| tablero de revestimiento 100x25mm: | |
| 0,6 m³ x 7000 rublos/m³ | 4200 rublos. |
10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20
856.385,0 rublos
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Ejemplo de disposición de 8x6 m para cálculo |
Diagrama estructural |
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1.
Bloque de silicato de gas d=400 mm; 3. Ladrillo caravista d=120mm; 4. Entrehierro d=20-50mm; 5. Solera de hormigón reforzado h=200mm; 6. Aislamiento de espuma d=30-50mm; 7. Losa de piso monolítica; 8. Techo de láminas onduladas; 9. Cimentación de losa monolítica con muros de bloques h=1,8m; |
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Mampostería de silicato de gas con revestimiento de ladrillo.
Muro de bloques de hormigón celular.
A pesar de que se afirma que los bloques de hormigón celular son un material estructural extremadamente fácil de usar y energéticamente eficiente, su uso sólo tiene sentido si se compra un material necesariamente de alta calidad, por ejemplo, del nivel de Beston, Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess y siguen seriamente las recomendaciones del fabricante, preferiblemente con la participación de profesionales.
En términos de capacidad de protección contra incendios, insonorización y aislamiento térmico, un bloque de silicato de gas es muchas veces superior al ladrillo común.
En comparación con otros materiales de construcción de hormigón, los bloques de hormigón celular tratados en autoclave se distinguen por una mayor porosidad uniforme en todo el cuerpo del bloque, lo que determina su capacidad de "respiración", así como sus insuperables características de protección contra el calor.
Actualmente, se venden en el mercado bloques de silicato de gas esterilizados en autoclave de alta calidad (Wehrhahn, Ytong, Beston, Hess, Hebel) con desviaciones dimensionales mínimas (dentro de 1 mm), que se recomienda instalar con pegamento especial.
Este tipo de mampostería se caracteriza pérdidas mínimas calor, porque Se eliminan las “brechas térmicas” formadas por las juntas de mampostería hechas de aglutinante arena-cemento y, lo que es más importante, los costos de instalación de bloques de silicato de gas se reducen en aproximadamente un 30%.
El mortero adhesivo para bloque de silicato gaseoso se vende al doble del coste del mortero de cemento convencional, con un consumo cinco veces menor.
De acuerdo con las normas de protección térmica de edificios, para la central zona climática Es suficiente una pared exterior de una sola hilera de bloques de silicato gaseoso con una sección de 400 mm.
El acabado exterior de paredes de hormigón celular no debe bloquear el paso del vapor de agua del local a la atmósfera. Por este motivo, las paredes de hormigón celular no se pueden pintar con pinturas a prueba de vapor, enlucir con mortero de cemento ni acabar con poliestireno expandido.
Al instalar paredes hechas de bloques de silicato de gas, es necesario atar gran número características de construcción y restricciones, de lo contrario, a cambio de reducir los costos de aislamiento, terminará con paredes muy frías, inundadas y, a veces, francamente peligrosas.
- La instalación de la primera fila de bloques de hormigón celular debe abordarse con especial seriedad, comprobando el horizonte y la vertical de los bloques con la ayuda de un nivel de burbuja durante el funcionamiento.
- Para instalar barras de refuerzo, se cortan ranuras con una profundidad y ancho de 3*3 cm a lo largo de la parte superior de la pared con una sierra circular que, al colocar el refuerzo, se rellenan con una solución adhesiva para hormigón celular.
- Un bloque de hormigón celular no estándar o que sobresale ligeramente se puede enderezar con una amoladora debajo tamaño correcto en el lugar de su instalación.
- Los bloques de silicato de gas esterilizado en autoclave se pueden cepillar, ranurar, taladrar, fresar y serrar. sierra de mano justo en el sitio de construcción.
- De acuerdo con las recomendaciones de los tecnólogos, es aconsejable colocar las siguientes cuatro o cinco filas de mampostería, así como los lugares de soporte de los dinteles y los lugares debajo de las ventanas, con barras de refuerzo.
- Sobre los bloques de silicato de gas, en forma de encofrado de paneles, se coloca una solera de mortero armado de 20 cm de espesor. superficie de la calle El relleno de mortero se aísla térmicamente con una capa de 5 cm de espuma extrusionada.
Acabado de ladrillo
Es innegable que el ladrillo es el más famoso. material de construcción para la construcción de una vivienda que, además del exterior clásico, tiene una absorción de humedad insignificante (hasta un 6%) y una resistencia alta (hasta 200 kg/cm2), lo que determina la larga vida útil de los edificios de ladrillo. Además de los habituales, entre los productos de ladrillo caravista y de fachada se encuentran el ladrillo vidriado, el clinker y el ladrillo figurado.
Conexión en el cuerpo de la pared. hormigón celular esterilizado en autoclave y el ladrillo da lugar a una composición muy prometedora, que combina el estilo clásico y los logros avanzados en el campo de las tecnologías de eficiencia energética.
Hoy en día, los ladrillos caravista se producen en varios colores (desde beige hasta chocolate) y texturas (ondulados, desconchados, rugosos, lisos), así como formas (rectangulares, biseladas, en forma de cuña, redondeadas), lo que ayuda a implementar diversas construcciones innovadoras. ideas.
- Debido al hecho de que existe el riesgo de que se formen grietas por deformación, es imposible unir el hormigón celular y las paredes de revestimiento con una malla de acero rígida incrustada en las juntas de la mampostería.
- El muro de carga de bloques de hormigón celular está aislado de ladrillo cerámico con un hueco de 2-5 cm, a lo largo de toda la altura del edificio, para eliminar la humedad, con aberturas de entrada/salida en la parte inferior y superior de la fachada.
- Pegado de hormigón celular y paredes enfrentadas Se realiza colocando dos capas de bloques de hormigón celular mediante una malla de yeso, con continuación de la capa ventilada a través de las celdas de la malla de fijación.
- La pared falsa enfrentada se hace usando hileras de cucharas sobre un aglutinante de cemento, con ligadura de cada 4-5 hileras de cucharas usando una hilera unida;
Cimentación de losa de hormigón armado y cinta de bloques prefabricados.
La base del lado de la losa se realiza en toda el área del edificio en forma de una losa continua de hormigón armado, sobre la que se montan bloques de hormigón armado prefabricados.
La opción básica considerada se utiliza en edificios privados para la construcción de un nivel subterráneo de una casa, en terrenos débiles: ganado, terraplenes, turberas, en el caso de un nivel bajo. agua subterránea. En áreas saturadas de agua, se recomienda construir las partes perimetrales de la base mediante hormigonado continuo, utilizando revestimientos impermeables, por ejemplo, revestimiento, pegado, impregnación.
Además, el esquema de bloques prefabricados de las partes verticales de la cimentación, sobre una losa de hormigón armado ya existente, tiene una gran demanda en el rápido ritmo de construcción, así como durante trabajo de construcción en invierno.
Tecnología aproximada para realizar uno. cimientos de losa Partes laterales en forma de listón prefabricado de hormigón:
- En primer lugar, se retira una capa de tierra hasta la elevación prevista.
- Se vierte piedra triturada, fracción 40/60, en una capa de 200 mm y se compacta completamente.
- Se realiza un relleno de arena-cemento de 40 mm de altura.
- Se aplica una película impermeable con una salida a lo largo de la línea exterior de 2000 mm para cubrir aún más la parte vertical de la base de la cimentación.
- Para proteger el material a prueba de humedad de posibles pinchazos al soldar la estructura de refuerzo, se aplica otra capa de mortero de cemento y arena, de 4-5 cm de espesor, sobre el revestimiento aislante, a lo largo de cuyos límites se instala el encofrado a lo largo del espesor de la parte de la losa de la cimentación.
- La losa fabricada se refuerza con dos hileras de elementos conectados. varillas de acero sección Ø14 grados AII (A300), AIII (A400) con jaulas 200x200mm.
- En la versión de cimentación de losa, solo se permite hormigón de alta calidad de clase no inferior a B22.5 (grado M300), suministrado por una mezcladora.
- El tiempo de fraguado del hormigón cuando es necesario montar muros de cimentación a partir de bloques FBS es de al menos 1 mes en la estación cálida.
- Los bloques se instalan con respecto a las líneas centrales, en dos direcciones mutuamente perpendiculares, guiados por equipos geodésicos. Los bloques individuales se colocan con una grúa sobre una capa plástica de mortero.
- La instalación comienza fijando los bloques de señales en las esquinas del edificio y en el cruce de las líneas centrales. La disposición de los bloques lineales debe comenzar solo después de verificar la posición de los bloques de señal en términos de nivel y horizonte.
- Sobre los bloques de hormigón armado, en forma de encofrado de madera, se produce una cinta de hormigón armado, de 20-25 cm de espesor.
Techo de monolito de hormigón armado.
Porque sólido pisos de concreto armado Tienen una masa muy notable; se pueden erigir exclusivamente en edificios de bloques de ladrillo con potentes cimientos prefabricados de bloques, listones y losas.
La tecnología de construcción de una losa monolítica de hormigón armado consta de las siguientes etapas principales: construcción de un encofrado vertido, colocación de una estructura de refuerzo y hormigonado. Se requerirá que los trabajadores implementen estrictamente los cálculos de diseño en términos de la clase de concreto y los tipos de acero de refuerzo y, además, se espera el uso de herramientas de ingeniería y conocimientos prácticos.
La instalación de un piso entre niveles de hormigón macizo, en el caso de la construcción de viviendas individuales, se justifica solo en situaciones en las que no es posible utilizar losas industriales, por ejemplo, en composiciones arquitectónicas elegantes o lugares demasiado remotos para camiones.
Dimensiones estructurales losa de hormigón armado las superposiciones se determinan mediante cálculo y, por lo general, la altura de la superposición no es inferior a 1/30 de la longitud de la superposición.
Indiquemos aspectos especialmente importantes a la hora de realizar un panel de suelo de hormigón (luz hasta 6,0 m, espesor de losa - 200 mm):
- Dado que el encofrado debe mantener la masa colocada. mezcla de concreto(0,5 toneladas/m2), luego para rellenar la losa se recomienda utilizar madera contrachapada pintada, de aproximadamente 1,8÷2,2 cm de espesor, reforzada con soportes de tubos de acero con un diámetro de Ø45÷50 mm, o postes de madera con una sección de al menos 10x10 cm.
- Con un espacio de los lados del encofrado - de unos 40 mm, utilizando alambrón tratado térmicamente marca VR-1 Ø2, a partir de barras de refuerzo tipo A-III, A400, A500 Ø12mm, se obtienen dos rejillas, la inferior y la superior. . Por medio de separadores verticales atados hechos de barras de refuerzo con extremos doblados, los haces de celosía de refuerzo se desplazan en nivel, dentro de los límites del espesor de la estructura.
- Para crear capas protectoras de hormigón en ambos lados, el marco de barras de refuerzo debe tener un tamaño vertical entre 5,0 y 6,0 cm más pequeño que la pieza en bruto del encofrado o, en otras palabras, estar empotrado en el cuerpo de la losa. por esta razón, la cinta de celosía inferior se baja sobre “galletas” de polímero con un espesor de 25...30 mm, y la superficie superior, durante el vertido, se cubre con mortero de hormigón de espesor similar.
- Vale la pena enfatizar que el concreto para la losa debe estar hecho solo de componentes de grano fino de alta calidad y tener una clase de resistencia B20-B30, por lo tanto mejor opción- uso de mezcla de hormigón de origen mezclador.
- Es necesario completar el hormigonado en un ciclo tecnológico hasta que el hormigón comience a endurecerse.
- Para una maduración de alta calidad de un piso monolítico de concreto, es necesario crear un régimen de temperatura y humedad suficiente. La estructura de encofrado sólo se podrá desmontar al cabo de un mes.
Techos de perfiles metálicos
El material del tejado se coloca sobre una base de soporte formada por elementos de viga y una capa de revestimiento.
En el caso de la construcción de viviendas individuales, normalmente se diseña un sistema de 2 y 3 naves con muros de carga internos y vigas de viga inclinadas.
El espacio entre las vigas de la viga se selecciona en el rango de 60-90 cm, siendo el tamaño estándar de las vigas de 50x150-100x150 mm; Los talones de las vigas se colocan sobre una viga de fijación de 10x10-15x15 cm.
Las principales ventajas de las cubiertas perfiladas, en comparación con las cubiertas de tejas metálicas, se expresan en precio asequible y facilidad de construcción.
Las láminas onduladas son láminas de metal estampado con un recubrimiento de zinc pintado, de perfil serpenteante, que están marcadas con símbolos, por ejemplo, NS35, H57, B-45, H44, H60, NS18, S-21, MP-35, NS44, donde los números indican el alcance de la corrugación.
El material utilizado para el techo es una chapa perfilada con una altura de ondulación de al menos 18 mm para garantizar la capacidad de carga necesaria y el consumo económico de material de revestimiento. En este caso, el ángulo recomendado con respecto al horizonte de la pendiente del tejado debe ser de al menos 8°.
Procedimiento de instalación estándar para chapas de acero perfiladas:
- Un techo con láminas onduladas, como cualquier otra superficie de techo de metal laminado, en situaciones de planificación de un espacio ático aislado, predetermina el uso de una película impermeable debajo del techo (TechnoNIKOL, Izospan, Stroizol SD130, Yutavek 115,135, Tyvek), que protege la entre vigas material aislante del calor por la penetración de humedad condensada.
- El material impermeabilizante se instala horizontalmente, de abajo hacia arriba, con un hundimiento entre las vigas de hasta 20 mm y una superposición entre niveles de 100...150 mm, con un sellado adicional de la línea de costura con cinta adhesiva.
- Para eliminar juntas horizontales innecesarias, la longitud de la chapa ondulada se selecciona para que sea igual al tamaño transversal de la pendiente del techo, más 200-300 mm para la salida alero.
- El intervalo entre las barras del revestimiento está determinado por la pendiente del techo y la sección transversal de la chapa perfilada: si el tipo de perfil es C-8-C-25 y la pendiente es superior a 15 grados, entonces el El espacio entre los listones será de 0,4 metros, y para los perfiles C-35-C-44 será de 0,7-1,0 m.
- Instalación de chapas perfiladas. acero laminado deben realizarse desde la esquina inferior del extremo del tejado, en dirección opuesta a la dirección predominante del viento, para evitar que se envuelvan en tiempo ventoso.
- Las chapas onduladas se atornillan a los revestimientos con tornillos autorroscantes galvanizados de 28-40, Ø4,8 mm, con juntas de estanqueidad, a través de la media onda inferior y los perfiles de cumbrera, por el contrario, en la cresta del perfil. A lo largo de la línea del alero, la fijación se realiza en todas las deflexiones del perfil y el consumo de tornillos autorroscantes es de hasta 8 unidades. por 1 m² de superficie de tejado.
- La superposición vertical de láminas onduladas debe calcularse como 1 onda, pero con un ángulo de techo inferior a 11÷12 grados. - en 2 ondas onduladas.
Para la construcción de casas de campo. casas de campo elige uno de los mejores materiales, y lo primero que piensa es en ladrillo, madera o bloque de hormigón; esta lista se puede complementar con seguridad con hormigón celular. Tienen varias variedades, cada una de las cuales tiene su propia propiedades específicas, pero lo que tienen en común es la ligereza, precio bajo y por supuesto alto. Sin embargo, una cabaña de hormigón celular con sus propias manos difiere favorablemente en sus características no solo de los materiales tradicionales, sino también de hormigón ligero.
¿Por qué bloquear el gas?
Muchos desarrolladores, que han elegido hormigón celular de alta calidad como material de pared principal, están confundidos y no pueden decidir entre espuma y hormigón celular. A primera vista, se trata de un material absolutamente idéntico, que se diferencia únicamente en el método de fabricación, el nombre y el precio, pero no es así.
Si compara el hormigón celular y el de silicato celular en términos de características de resistencia, luego de realizar pruebas de laboratorio simples, puede descubrir que el concreto celular es más duradero. Este indicador del hormigón celular depende directamente de la calidad del agente espumante utilizado para la producción. Muchos fabricantes, utilizando análogos baratos de concentrados, reducen el costo de los productos, y esto se refleja en la inestabilidad de la estructura celular en algunas áreas del producto. Lo que no se puede decir del hormigón celular es que es absolutamente homogéneo con indicadores de resistencia estables en todo el volumen del producto.
El bloque de gas también es más confiable en la propia mampostería. Las paredes hechas con él prácticamente no están sujetas a contracción ni agrietamiento, pero la tasa de absorción de agua es mejor para los productos de espuma. Por tanto, se debe prestar especial atención a la impermeabilización de estructuras de silicato de gas.
La geometría de los bloques de construcción no es menos importante por sus características de calidad. Como lo ha demostrado más de una vez la experiencia, las dimensiones de los bloques de hormigón celular son lo más cercanas posible a las ideales, pero los productos de hormigón celular no pueden distinguirse por tales ventajas. La corrección depende de la tecnología de fabricación, que no se observa muy a menudo. Esto puede afectar los costos de albañilería, enlucido y adhesivo.
El respeto al medio ambiente, la resistencia al fuego y la conductividad térmica son características en las que ambos tipos de hormigón ligero son igualmente buenos. En términos monetarios, la compra de hormigón celular es menor, pero teniendo en cuenta las desventajas anteriores, los costos de los materiales relacionados pueden cubrir el consumo. dinero en los propios bloques. En última instancia, analizando las estimaciones, resulta obvio que el hormigón celular, aunque más caro, debido a su mejor calidad, los costos de construcción son varias veces menores que los de la construcción de una casa de hormigón celular.
Impermeabilización de paredes
Habiendo elegido un buen material, ahora solo queda convertirlo correctamente en uno cálido y duradero. casa de campo IR. Como se mencionó anteriormente, la clave para una caja de hormigón celular de alta calidad es la impermeabilización. Por lo tanto, cuando necesite comenzar inmediatamente con la protección contra la humedad.
Hay varias formas de hacer esto. La primera, y también obligatoria, es la impermeabilización exhaustiva de la cimentación, que se realiza en 2 etapas:
- Tratamiento de imprimación en 3 capas.
- Protección con material en rollo.
El segundo método es impermeabilizar las paredes. se puede utilizar materiales de revestimiento, como revestimiento, ladrillo o fachada ventilada. Si decide enlucir las paredes, primero debe tratarlas con una solución impermeabilizante especial en varias capas.
Vídeo útil
Conclusión
Incluso a pesar de una desventaja tan importante de los bloques de hormigón celular como una mayor capacidad de humedad, los edificios hechos con ellos son ligeramente mejores que los de hormigón celular, pero esto, por supuesto, está sujeto al cumplimiento de todos los estándares de construcción.
¿Qué características materiales deben tener en cuenta los diseños de casas de campo hechas de bloques de silicato de gas? ¿Cómo se hace la base? ¿Necesitas un cinturón blindado?
¿Cómo se adjunta el Mauerlat? En este artículo intentaremos responder a estas preguntas.
Nuestro héroe es una casa de campo hecha de bloques de silicato de gas.
Conoce: silicato de gas
Características generales
Aquí tenemos una de las variedades de hormigón celular esterilizado en autoclave: un material que se obtiene agregando aditivos formadores de gas a una solución de arena molida o fina y aglutinante. Una vez formado y cortado en bloques, el mortero poroso gana resistencia cuando hipertensión en ambiente de vapor sobrecalentado (12 kgf/cm2 a 600C); Esto garantiza un período mínimo de preparación del producto para la construcción.
Tenga en cuenta: a diferencia del hormigón celular convencional, en nuestro caso no se utiliza cemento Portland como aglutinante, sino cal o, con menos frecuencia, cal con la adición de cemento.
En esencia, el silicato de gas en sus propiedades es muy similar al producido con una tecnología bastante similar. ladrillo silicocalcáreo. La única diferencia es la estructura porosa.
De ahí surge un conjunto de propiedades clave, bastante cercanas a las características de los materiales de construcción relacionados:
- Alto grado de absorción de agua. Es por eso - consejos prácticos: el diseño de una casa de campo hecha de bloques debe prever una impermeabilización de alta calidad de las paredes desde los cimientos; Es aconsejable protegerlos de las precipitaciones con amplios aleros de techo.
- La resistencia (especialmente la flexión) es relativamente baja. Los bloques temen a las grietas. De ser así, la cimentación debe ser lo más rígida posible, evitando cualquier deformación de las paredes.
Clasificación
¿Con qué parámetros se clasifica el silicato de gas? Características principales- densidad. Los más utilizados son tres grados de densidad, que se diferencian en resistencia mecánica y conductividad térmica; cuanto más denso es el material, mejor conduce el calor ().
Los números anteriores no son difíciles de recordar, ¿verdad?
Al elegir el tipo de bloques, conviene recordar algunos matices más.
- Se recomienda construir casas de campo a partir de bloques de silicato de gas D400 con estructura reforzada, incluso para construcciones de un piso.
- Una casa de campo hecha de bloques de silicato de gas de la marca D500 no puede tener más de dos pisos, con el vertido obligatorio de cinturones reforzados entre los pisos y a lo largo de la parte superior de las paredes.
- Además, en zonas propensas a terremotos, cualquier casa hecha de hormigón celular ligero debe tener una estructura reforzada. Con qué están relacionadas las instrucciones: creo que no es necesario explicarlo.
¿Qué pasa con los tamaños de bloque?
Estas son las dimensiones típicas de los productos suministrados al mercado ruso:
- Longitud - 600 mm.
- Altura - 200 o 250 mm.
- Espesor: 100, 150, 250, 300, 375, 400, 450 y 500 mm.
Tenga en cuenta: para la construcción de tabiques internos se utilizan bloques con un espesor de 100 y 150 mm.
Pros y contras
¿Cómo se compara el silicato de gas con las soluciones de la competencia?
Ventajas
El material tiene la mayor permeabilidad al vapor. Siempre será fácil respirar en una casa, incluso si los constructores no se preocuparon por la ventilación.
Gracias a las sólidas dimensiones del bloque, las paredes se pueden construir muy rápidamente. En términos de velocidad de construcción, solo se puede comparar el hormigón celular. casas de campo desde contenedores de bloques y estructuras desde paneles sip.
El silicato de gas es fácil de cortar y procesar. Y no sólo con una amoladora con un círculo de piedra, sino también con una sierra de mano común y corriente. Sin embargo, el segundo método es notablemente más tedioso.
Pista: si tu parcela de cabaña de verano no está electrificada, la solución puede ser comprar o alquilar un generador diésel para la casa de campo. Cortar bloques no es la única operación tecnológica en la que una herramienta eléctrica puede ahorrar esfuerzo y tiempo.
El peso ligero del bloque permite que una persona de condición física media realice la construcción sin asistentes.
Defectos
Las principales desventajas ya se han mencionado anteriormente: resistencia moderada a la humedad y baja resistencia mecánica. Además, para el acabado exterior será necesario utilizar yesos y/o tintes especiales.
La regla principal de acabado es: la permeabilidad al vapor de la pared debe aumentar desde el interior hacia el exterior; El precio del incumplimiento de este principio es el inevitable, como el colapso del capitalismo, la aparición de humedad y hongos en la estación fría.
Características de construcción
Entonces, ¿cuáles son las características de los proyectos de casas de campo en bloque y de la construcción en sí?
Base
Dos tipos de cimientos son populares entre los residentes de verano.
- El tipo de cinturón poco profundo se construye en suelos relativamente densos con buena capacidad de carga . La profundidad de colocación es de hasta medio metro y el ancho es 10 cm más ancho que la mampostería. Refuerzo - de dos capas; el refuerzo se coloca sin roturas, de forma que se asegure la rigidez de la base durante cualquier movimiento y hundimiento del suelo.
- Cimentaciones de tornillos - gran solución para suelos arcillosos y humedales. Un punto importante: las pilas de tornillos en este caso están conectadas rígidamente; La rejilla del canal está soldada en los extremos y provista de biseles.
Una alternativa al canal es una reja monolítica de hormigón armado.
mampostería de pared
Comienza impermeabilizando los cimientos con un par de capas de material para techos. Luego, la primera fila de bloques se coloca sobre una plataforma de hormigón de unos 20 mm de altura; La mampostería comienza desde las esquinas con un control constante del horizonte. Las siguientes filas se realizan con ligadura de costuras verticales al menos 1/4 de la longitud del bloque.
Importante: no usado mortero de mampostería, sino un adhesivo de cemento especial para hormigón celular, que permite hacer las costuras lo más finas posible. Cada costura gruesa es un puente de frío durante la estación fría; Además, las costuras gruesas harán que la mampostería sea extremadamente descuidada.
Cada tres filas horizontales entre los bloques, se coloca refuerzo longitudinal en dos ranuras. Las ranuras se cortan a una distancia de 60 mm de las superficies exterior e interior.
Armopoyas, marco de refuerzo, puentes.
Como ya se mencionó, con una altura de más de un piso, una casa de campo se construye con sus propias manos a partir de bloques con cinturones reforzados y, en regiones propensas a terremotos, con un marco reforzado. Además, se necesitan dinteles encima de los vanos para sujetar la bóveda.
La forma más sencilla de rellenarlos es utilizar mampostería como parte del encofrado. Para columnas verticales en las esquinas, se deja un espacio en el que se saca el refuerzo horizontal de la mampostería; el cinturón blindado se vierte utilizando la pared como fondo.
El encofrado completo sólo debe montarse para los dinteles; al mismo tiempo, deben extenderse sobre la mampostería al menos 10 cm en cada dirección.
La foto muestra el relleno de cinturones blindados.
Elementos de madera
Debajo de las vigas del piso, se dejan huecos en las paredes con una profundidad de al menos 150 mm, cubiertos con bloques en el lado de la calle. El Mauerlat está anclado única y exclusivamente al cinturón blindado a lo largo de la parte superior de los muros; En este caso, se debe colocar impermeabilización entre el cinturón reforzado y la viga mauerlat.
Conclusión
Desafortunadamente, en este pequeño material solo tocamos los conceptos básicos de la construcción, y aun así de manera bastante superficial ().
Como siempre, el lector encontrará información adicional en el vídeo de este artículo. ¡Buena suerte!
Gran artículo 0
Construir una casa con hormigón celular no es precisamente una tarea fácil, pero en comparación con el ladrillo o la misma casa de troncos, tendrás que esforzarte mucho menos. Construiremos una casa sencilla de un piso sobre una base de cinta.
Si lo desea, puede cambiar las características del edificio a su discreción: solo necesita dominar el orden de colocación de las paredes, todas las demás actividades se llevan a cabo como estándar para casas hechas de cualquier material.
| Características de los bloques de hormigón celular (indicadores). | Hormigón celular esterilizado en autoclave (silicato de gas) |
|---|---|
| Densidad, kg/m3 | 500 |
| Clase de resistencia a la compresión | B 2.5-3 |
| Resistencia a las heladas, ciclos. | F50 |
| Relación con la humedad | Requiere protección |
| Relación con el fuego | no se enciende |
| Conductividad térmica operativa, W/m*C | 0,14 |
| Espesor pared exterior(región de Moscú), m | 0,5 |
| Posibilidad de monolito | No |
- Sierra de cinta.
- Perforar.
- Sierra de mano.
- Rozadora de pared manual.
- Mezclador.
- Cortadora eléctrica.
- Cuchara rascadora.
- Carros para pegamento.
- Llana dentada.
- Martillo de goma.
- Flotador de molienda (tablero).
haciendo la base
Marcando el sitio
Eliminamos todo lo que estorba del sitio, lo limpiamos y comenzamos a marcar. Para ello utilizamos barras de refuerzo y cuerda.
Determinamos el eje de la futura estructura. Tomamos una plomada y marcamos la primera esquina de la base. Perpendicularmente a él, tiramos de la cuerda hasta la segunda y tercera esquina del edificio.
Usando un cuadrado, marca la cuarta esquina. Medimos las diagonales. Si la longitud es la misma, todo está bien, los ángulos coinciden, puedes clavar las varillas y tirar de la cuerda.
De manera similar, realizamos el marcado interno de la base, alejándonos del externo unos 400 mm (el ancho óptimo para una base de listones).
Cavamos zanjas alrededor del perímetro de la casa y debajo de futuros muros internos.
Preparando las trincheras
Encontramos el punto más bajo del sitio. Desde aquí medimos la profundidad del agujero. casa pequeña Se puede construir sobre una cinta de 40 centímetros. Por lo demás, concéntrese en las características de la estructura y del sitio en su conjunto (profundidad de congelación, nivel del agua subterránea).
cavar trincheras
¡Importante! Las paredes del pozo deben ser verticales y el fondo debe estar nivelado. Lo comprobamos con plomada y nivel.
Coloque un cojín de arena en el fondo del hoyo y compáctelo bien. Esta almohada te ayudará distribución uniforme cargas en la base fuera de temporada. Grosor recomendado – a partir de 15 cm.
Vierta piedra triturada sobre la arena y coloque material para techos.
Instalación de encofrado
Lo ensamblamos a partir de tableros, contrachapados y otros materiales similares. Fijamos los elementos de encofrado mediante clavos o tornillos.
¡Importante! La altura del encofrado es tal que se eleva sobre el nivel del suelo al menos 300 mm.
Estiramos el hilo de pescar a lo largo del perímetro interior del encofrado al nivel del borde superior del futuro relleno.
Al mismo tiempo, pensamos en la disposición de las aberturas para la entrada de agua potable y alcantarillado. Para hacer esto, colocamos tuberías vacías en los lugares correctos y las llenamos con arena.
Colocando el refuerzo
Tomamos varillas con un diámetro de 12-14 m y las atamos formando una malla con alambre de acero flexible. Las celdas de la cuadrícula pueden tener diferente tamaño. Cuanto más pesada sea la casa, más pequeño debe ser el lado del cuadrado. La mayoría de las veces, es suficiente una malla con celdas de 20x20 cm.
Hacemos una rejilla según las dimensiones de la zanja. ¡Importante! Dejamos espacios de 5 centímetros entre la capa de refuerzo colocada, las paredes y la parte superior de la zanja, para que en el futuro se garantice que todo el refuerzo se llene de hormigón.
Verter hormigón
Multiplicamos el ancho de la base por su largo y alto y determinamos el volumen requerido de concreto. Prepara o pide la mezcla. Para la preparación utilizamos la receta estándar:
- cemento – 1 parte;
- piedra triturada - 5 partes;
- arena - 3 partes;
- agua - hasta obtener la consistencia deseada.
Vierta la solución de hormigón en capas uniformes de aproximadamente 200 mm, no se apresure. Compactamos cada capa de relleno con un pisón de madera. Vertemos hormigón hasta el nivel de la cuerda previamente estirada en el espacio del encofrado.
Nivelamos la superficie de vertido con una llana y perforamos el hormigón con refuerzo en varios lugares. Desde el exterior, golpee con cuidado el encofrado con un martillo de madera.
Le damos a la base un mes para que gane fuerza. Durante este tiempo, cubrimos la estructura con polietileno para protegerla de las precipitaciones, y clima caluroso derrame con agua para evitar que se agriete.
Construyendo muros
Para la construcción en este ejemplo utilizamos bloques con diseño machihembrado. Simplemente son más cómodos de llevar con las manos. Puede construir a partir de cualquier otro bloque aireado; el orden de trabajo no cambia.
Prelimpieza parte superior Seque la base de la suciedad y el polvo existentes y luego cúbrala con una capa de material para techos.
Para la primera fila de equipaje utilizamos mortero de cemento y arena. Se seca más tiempo que el pegamento especial y tendremos la oportunidad de ajustar la uniformidad de la disposición de las filas. El espesor mínimo de capa es de 10 mm. Restricciones máximas No. Esto le permitirá igualar las diferencias de altura sin mucho esfuerzo.
Encontramos el ángulo más alto, construiremos a partir de él. Cogemos un hilo de pescar y marcamos la pared de la casa. Colocamos el primer bloque de gas. Luego colocamos un bloque en cada esquina restante y estiramos la cuerda entre los elementos de construcción.
Asegúrese de verificar la uniformidad de cada bloque. Colocamos la primera fila de bloques alrededor del perímetro de la casa y en los lugares donde se construyen los muros internos.
¡Importante! Recuerde acerca de la apertura de puertas. Naturalmente, los saltamos.
Tomamos pulido y molimos con cuidado la superficie de la fila inicial. A continuación, haremos esto con cada fila colocada. Gracias a este tratamiento conseguiremos aplicar el pegamento de la forma más uniforme posible.
Ponemos la segunda, y después la tercera fila. Utilizamos pegamento especial para la colocación de bloques de gas. Trabajamos como en la primera fila, comenzando por las esquinas. Atamos las filas, moviéndolas media cuadra - similar ladrillos. El valor mínimo permitido de dicho desplazamiento al colocar hormigón celular es de 80 mm.
Para aplicar pegamento utilizamos cazos con dientes. Instalamos los bloques lo más cerca posible entre sí, hasta donde nos permiten los dedos, y los movemos de un extremo a otro. Comprobamos la uniformidad de la mampostería con un nivel. Si es necesario, alinee los bloques usando mazo de goma. Trabajamos de forma rápida y fluida, porque... El pegamento se seca muy rápido y será casi imposible mover el bloque de gas.
¡Consejos útiles! Si al colocar la abertura no fue posible alcanzar la longitud de todo el bloque de gas, cortamos el exceso con una sierra especial o una simple sierra para madera.
Cinturón blindado entre pisos. Foto
Equipamos ventanas y alféizares.
En el ejemplo considerado, los alféizares de las ventanas tienen una altura de 4 hileras de mampostería. Reforzamos las aberturas de las ventanas después de colocar la tercera fila. Un rociador de paredes nos ayudará con esto.
En el lugar donde está dispuesta la abertura de la ventana, cortamos 2 líneas paralelas. Su longitud debe sobrepasar los límites de la ventana 300 mm a cada lado.
Colocamos barras de refuerzo en las ranuras y las aseguramos con mortero de cemento y arena. ¡Listo! La pared para instalar la ventana está reforzada.
¡Importante! Es mejor no bloquear las aberturas para instalar ventanas. Por supuesto, en el futuro se podrán eliminar, pero esto es una pérdida de tiempo y esfuerzo.
Colocación de paredes. En la foto, simultáneamente con la colocación de paredes, revestimiento decorativo ladrillo
Hacer saltadores
Poco a poco nos acercamos a los dinteles. Estas estructuras son necesarias para fortalecer la sección de la pared sobre las aberturas de puertas y ventanas. Sin puentes, la estructura simplemente podría colapsar.
Luego “encofrado permanente” de tres filas de bloques:
1. En el exterior, el bloque tiene 150 de espesor;
2. en el centro hay un bloque de 150 de espesor, cortado por la mitad a lo largo;
3. El interior del bloque tiene 100 mm de espesor.
Lo cortamos en "cuadrados" y les atamos barras de refuerzo.
Puede utilizar bloques en forma de U ya preparados (péguelos a la longitud requerida, instálelos, coloque refuerzos y rellénelos con mortero de cemento) o haga el encofrado usted mismo.
Para la fabricación de encofrados, lo más conveniente es utilizar bloques de gas con un ancho de 10 cm. Sujetamos los bloques con pegamento. Si no es posible comprar bloques de 10 centímetros, simplemente cortamos un bloque de gas normal en 3 piezas idénticas.
Pegamos los bloques a la longitud requerida, hacemos 3 zanjas longitudinales con un rozadora de paredes, colocamos barras de refuerzo en ellas, vertimos mortero de cemento y dejamos secar un día.
Instalamos los jumpers con el lado del refuerzo hacia abajo. Rellenamos los huecos con bloques de gas, si es necesario, precortados a las dimensiones requeridas.
Hacer un cinturón blindado
Después de organizar la fila con dinteles de ventana Empecemos a verter el cinturón blindado, también conocido como cinturón sísmico. La estructura es de hormigón armado y garantiza la integridad del edificio de hormigón celular.
Tomamos bloques de 10 centímetros y les damos forma de encofrado alrededor del perímetro de las paredes. Rellenamos la zanja con refuerzo y vertimos mortero de cemento.
Insertamos pasadores de metal en el cinturón blindado para sujetar el Mauerlat. Podemos hacerlos a partir de refuerzo. Aún más opción conveniente– pernos roscados. Es más fácil colocarles el Mauerlat.
En este punto la caja en casa está lista.
Ya hemos instalado el Mauerlat. Es hora de instalar las vigas. En esta etapa, todo es individual: concéntrese en las características de la estructura del techo elegida.
Hay varias opciones disponibles:
Independientemente del diseño de techo elegido, éste debe estar equipado. capas aislantes: barrera hidro, térmica y de vapor. En algunos casos (por ejemplo, al configurar ático residencial) se instala una capa de material insonorizante.
Lo arreglamos encima de las vigas. material impermeabilizante. La forma más cómoda de hacerlo es con listones de madera. Al mismo tiempo, las lamas desempeñarán el papel de contralistón, al que posteriormente se fijarán las lamas del revestimiento del material del techo.
Debajo de la impermeabilización colocamos aislamiento en el espacio entre las lamas del revestimiento. Usado con mayor frecuencia lana mineral. Si lo desea, puede elegir otro material (poliestireno expandido, poliestireno expandido, etc.).
Cubrimos el aislamiento térmico con una capa. película de barrera de vapor. Lo fijamos a las vigas mediante listones de madera.
Finalmente ponemos el acabado. cubierta de techo. En este punto, concéntrese en su presupuesto disponible y sus preferencias personales. Materiales más populares:
- pizarra;
- tejas bituminosas;
- láminas onduladas;
- tejas metálicas;
- baldosas cerámicas.
Colocamos cualquier material para techos comenzando desde abajo. Como resultado, las láminas quedarán aseguradas de manera que la humedad sedimentaria pueda drenar sin penetrar debajo del techo.
En este punto, la caja de bloques aireados con techo está lista. A continuación, tendrá que trabajar en la instalación de utilidades y la finalización, pero este es un tema para un manual aparte.
¡Buena suerte!
Video - Casa de hormigón celular con sus propias manos.