Si al menos una vez se ha enfrentado al proceso de construcción o ha realizado reformas en un apartamento, entonces debería saber qué son las losas alveolares. Su importancia es difícil de sobreestimar. Las características de diseño, sus principales características y marcas se tienen en cuenta durante el proceso de trabajo. Este conocimiento permite determinar cuál es el límite de cargas útiles y decorativas que puede soportar la losa.
Dimensiones y peso
El tamaño y tipo del producto inciden en su precio final. La longitud de las losas descritas puede ser igual al límite de 1,18 a 9,7 m. En cuanto al ancho, está limitado a un valor de 0,99 a 3,5 m.
Los más populares son aquellos productos cuya longitud es de 6 m, mientras que su ancho suele alcanzar un máximo de 1,5 m. El valor mínimo es 1,2 m. Conociendo las dimensiones. losas alveolares huecas, se puede entender que su espesor permanece sin cambios y es de 22 cm. Dado el impresionante peso de tales estructuras, generalmente se utiliza una grúa de montaje, su capacidad debe ser de 5 toneladas.
Tipos de cargas sobre estructuras de hormigón armado.
Cualquier superposición en la estructura tiene tres partes, entre ellas:
- arriba;
- más bajo;
- estructural.
El primero es donde se ubica el piso residencial de arriba. Esto incluye pisos, materiales aislantes y soleras. La parte inferior es la superficie del local no residencial. Esto incluye elementos colgantes y acabados de techo. En cuanto a la parte estructural, combina lo anterior y los mantiene en el aire.
Las losas alveolares sirven como pieza estructural. Los materiales de acabado utilizados en el diseño del techo y el piso ejercen sobre él una carga estática constante. Se trata de elementos suspendidos del techo e instalados encima del mismo, a saber:
- sacos de boxeo;
- falsos techos;
- candelabros;
- particiones;
- balneario.
Además, también puedes resaltar la carga dinámica. Es causada por objetos que se mueven sobre la superficie. En este caso, se debe tener en cuenta no solo el peso de una persona, sino también los animales domésticos, que hoy en día pueden ser bastante exóticos (tigres, linces, etc.).
Tipos de cargas distribuidas y puntuales.
Los tipos de cargas anteriores se pueden aplicar a losas de piso alveolares huecas. Un punzón, por ejemplo, es un saco de boxeo de tamaño impresionante suspendido del techo. Acerca de sistema de suspensión, luego interactúa con las suspensiones a intervalos regulares con el marco y ejerce una carga distribuida.
Estos dos tipos de carga pueden tener un efecto complejo. EN en este caso el cálculo será más complicado. Si instalas una bañera con capacidad para 500 litros, entonces debes tener en cuenta dos tipos de carga. El recipiente lleno se distribuye sobre la superficie del soporte entre los puntos de contacto. También hay una carga puntual, que es ejercida por cada pierna individualmente.
Cálculo de cargas permitidas.
Usted puede calcular la carga sobre losas alveolares huecas. Estas manipulaciones se llevan a cabo para saber cuánto puede soportar el producto. Luego es necesario determinar lo que soportará el techo. Esto debe incluir tabiques, materiales a base de capas aislantes, suelos de parquet y soleras de cemento.
El peso total de la carga debe dividirse por el número de losas. En los extremos deben ubicarse soportes de techo y soportes de carga. Las partes internas están reforzadas de tal manera que la carga se aplica a los extremos. La parte central de la losa no es capaz de soportar el peso de estructuras serias. Esto es cierto incluso si hay paredes principales o columnas de soporte debajo. Ahora puede calcular la carga sobre la losa alveolar. Para hacer esto, necesitas averiguar su peso. Si tomamos un producto marcado como PK-60-15-8, entonces podemos decir que su peso es de 2850 kg. Se fabrica según las normas estatales 9561-91.
El primer paso es determinar el área de la superficie de apoyo del producto es de 9 m2; Para ello hay que multiplicar 6 por 1,5. Ahora puedes averiguar cuántos kilogramos de carga puede soportar esta superficie. ¿Por qué es necesario multiplicar el área por la carga permitida por uno? metro cuadrado. Como resultado, podrás obtener 7200 kg (9 m2 multiplicados por 800 kg por m2). De aquí debes restar la masa de la losa y luego podrás obtener 4350 kg.
Luego debe calcular cuántos kilogramos agregarán el aislamiento del piso, los revestimientos del piso y la regla. Normalmente en el trabajo se intenta utilizar tal volumen de solución y aislamiento térmico que los materiales juntos no pesen más de 150 kg/m2. Con una superficie de 9 m2, la losa alveolar soportará 1350 kg. Este valor se puede obtener multiplicando por 150 kg/m2. Este número debe restarse de la cifra obtenida anteriormente (4350 kg). Lo que finalmente te permitirá obtener 3000 kg. Recalculando este valor por metro cuadrado, se obtienen 333 kg/m2.
De acuerdo a normas sanitarias y normas, se deberá asignar un peso de 150 kg/m2 a las cargas estáticas y dinámicas. Los 183 kg/m2 restantes se pueden utilizar para la instalación. elementos decorativos y particiones. Si el peso de este último excede el valor calculado, se recomienda elegir un revestimiento de piso más liviano.
Normas estatales y requisitos técnicos.
Para edificios de paneles grandes para varios propósitos Se deben utilizar losas alveolares huecas. Se fabrican según la norma estatal anterior y pueden basarse en los siguientes materiales:
- hormigón ligero;
- hormigón de silicato;
- hormigón pesado.
La tecnología de fabricación, que implica la presencia de huecos, proporciona estructuras con excelentes propiedades de aislamiento acústico y bajo peso. estan listos para servir mucho tiempo y tienen buenas características de resistencia, que se deben al uso de cables y refuerzos de acero.
Cuando se instalan, dichos productos se encuentran en estructuras portantes. Los huecos redondos pueden tener un diámetro de hasta 159 mm. Las dimensiones de las losas alveolares son uno de los factores por los que se clasifican los productos. La longitud puede alcanzar los 9,2 m. En cuanto al ancho, el mínimo es de 1 my el máximo de 1,8 m.
La clase de hormigón utilizado corresponde a B22.5. La densidad es igual al límite de 2000 a 2400 kg/m 3. Los estándares estatales también especifican el grado de concreto teniendo en cuenta la resistencia a las heladas, se ve así: F200. Las losas huecas (GOST 9561-91) están hechas de hormigón con una resistencia de 261,9 kg/cm 2.
Marcas de losas alveolares
Los productos de hormigón armado colados en fábrica están sujetos a marcado. Es información codificada. Las losas se designan con dos letras mayúsculas PC. Esta abreviatura se encuentra al lado del número que indica la longitud del producto en decímetros. A continuación están los números que indican el ancho. El último indicador indica cuánto peso en kilogramos puede soportar 1 dm2, teniendo en cuenta su propio peso.
Por ejemplo, una losa alveolar de hormigón armado PK 12-10-8 es un producto con una longitud de 12 dm, que equivale a 1,18 m. El ancho de dicha losa es de 0,99 m (aproximadamente 10 dm). Carga máxima por 1 dm 2 son 8 kg, lo que equivale a 800 kg por metro cuadrado. En general, este valor es el mismo para casi todas las losas alveolares. Como excepción, existen productos que pueden soportar hasta 1250 kg por metro cuadrado. Puede reconocer estas losas por sus marcas, al final de las cuales hay números 10 o 12,5.
costo de losas
Las losas alveolares entre pisos se fabrican con armadura convencional o pretensada. Paneles, además capacidad de carga, también debe cumplir con los requisitos de aislamiento acústico. Para ello, el producto está provisto de orificios que pueden tener una sección transversal redonda o de otro tipo. Estas estructuras pertenecen a la tercera categoría de resistencia al agrietamiento.
Además de estas características, también te puede interesar el coste. Tendrá que pagar 3.469 rublos por una losa alveolar que pese 0,49 toneladas. En este caso hablamos de un producto con las siguientes dimensiones: 1680x990x220 mm. Si el peso de la losa aumenta a 0,65 toneladas y las dimensiones pasan a ser 1680x1490x220 mm, tendrá que pagar 4351 rublos. El espesor de la losa alveolar permanece sin cambios, lo que no se puede decir del resto de parámetros. Por ejemplo, puede comprar un producto con dimensiones iguales a 1880x990x220 mm por 3473 rublos.
Para referencia
Si la losa del piso se fabrica en una fábrica, en el proceso se utilizan los estándares estatales. Ellos garantizan alta calidad productos y el cumplimiento de los tiempos de endurecimiento y condiciones de temperatura. El tipo de losa maciza se distingue por su impresionante peso y, en consecuencia, su elevado coste. Esto explica el hecho de que estos productos se utilicen con mayor frecuencia en la construcción de edificios importantes.
En conclusión
Las losas de piso han ganado popularidad y se utilizan ampliamente en la construcción. edificios residenciales y son más ligeros en comparación con las losas macizas, y son más baratos. Pero en términos de fiabilidad y resistencia no son inferiores. La ubicación de los huecos y su número no afectan de ninguna manera las propiedades portantes de la losa. Además, te permiten conseguir un sonido más alto y propiedades de aislamiento térmico edificios.
Pero por muy ligeros que se consideren, su instalación no puede realizarse sin un equipo de elevación adecuado. Esto permite aumentar la precisión de la instalación y completar la construcción en menos tiempo. términos cortos. Estos productos también son buenos porque se fabrican en una fábrica, lo que significa que pasan por un control de calidad.
Comentarios:
El recubrimiento de cualquier estructura es el elemento más importante responsable de la fiabilidad y la seguridad. Las losas alveolares se han convertido desde hace mucho tiempo en el método más común para instalar este sistema. Se utilizan tanto en la construcción residencial como industrial.
Las losas alveolares se utilizan en la construcción residencial e industrial y son fiables, duraderas y económicas.
Las losas alveolares se producen en una amplia gama, pero sus parámetros están estrictamente estandarizados por las normas y códigos de construcción. Sin embargo, a pesar de toda la fiabilidad de las losas estándar, es importante elección correcta dimensiones, diseño y tipo de elemento. Para hacer esto, primero debe estimar las cargas y realizar un cálculo determinado.
Características de las losas de suelo alveolares.
Los tipos de pisos prefabricados se fabrican utilizando losas que se montan sobre muros de carga. Losas monolíticas Actualmente se utilizan sólo para construcciones especiales.
Las losas alveolares de hormigón armado se utilizan ampliamente. Estas losas tienen huecos longitudinales, lo que reduce significativamente su peso y tiene poco efecto sobre las características de resistencia, ya que se conserva el sistema de refuerzo. A su vez, la reducción del peso del suelo conduce a una reducción de las cargas sobre las paredes de soporte.
La construcción hueca permite aumentar significativamente las características de aislamiento térmico gracias a la presencia de capas de aire. Además, el aislamiento acústico aumenta por los mismos motivos. Finalmente, los canales de aire ahorran hormigón, lo que reduce el coste del producto.
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Diseño de losa
Las losas de piso huecas son losa de hormigón armado correcto forma rectangular, en el que se forman canales paralelos dirigidos longitudinalmente. Los canales pueden ser diferentes formas, pero la mayoría de las veces se fabrican en forma de extremo a extremo agujero redondo con un diámetro de 150 mm (en algunos diseños - 159 mm). La figura 1 muestra un esquema de la losa.
(Fig. 1) Esquema de una losa de forjado alveolar.
Figura 1. Esquema de una losa de forjado alveolar.
El diagrama muestra que los principales parámetros geométricos son el largo L, el ancho B y el alto H. Las losas estándar están disponibles en longitudes de 118 a 970 cm, anchuras de 99 a 350 cm y alturas de 22 cm. Más demandado Se utiliza una losa alveolar de 6 m de largo y 1,5 m de ancho, ya que para su instalación es adecuada una grúa con una capacidad de elevación no superior a 5 toneladas. Se coloca refuerzo a lo largo de los agujeros en el espesor del hormigón. El número de huecos puede ser diferente; una losa común de 6x1,5 m tiene 6 piezas.
El marcado está estandarizado, por ejemplo, PB 12-10-8, descifrado de la siguiente manera: 12 - longitud en dm, teniendo en cuenta la brecha tecnológica entre las placas (la longitud más cercana según la norma le corresponde - 118 cm); 10 - ancho en dm (determinado de manera similar al largo); 8 - resistencia a la flexión, es decir 8 kg/dm². Hasta la fecha se han vendido placas de la marca PC, pero se producen a un coste mayor. vieja tecnología y tener una gama más amplia de tamaños.
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Características de producción
Las losas se fabrican moldeando hormigón sin forma sobre un refuerzo tensado largo, seguido de un corte a las dimensiones especificadas. La base suele ser de hormigón M400. El acero inoxidable se utiliza como accesorios. varillas de acero tipo A3 o A4, pretensado bajo carga. Para redistribuir la carga de tensión por todo el volumen del producto, se une una malla de refuerzo al refuerzo. Después de verter el hormigón, se cortan los elementos de refuerzo sobrantes hasta el final del bloque. El uso de varillas de refuerzo pretensadas permite aumentar la resistencia a la flexión y los extremos de las losas se tiran hacia el centro, lo que fortalece la zona de fijación del techo al muro de soporte. Después del vertido, el producto se seca y se somete a control de resistencia y dimensiones.
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Características de instalación
Las losas alveolares se utilizan como entrepisos, sótanos y pisos del ático. Se colocan muy paralelos entre sí con apoyo en muros de carga. Las uniones entre las losas están selladas. mortero de cemento. La resistencia de la fijación a las paredes se garantiza mediante anclajes de acero conectados a bisagras de montaje.
Los extremos de los bloques se refuerzan en la pared mediante anclajes en forma de L. La longitud de la sección de losa que descansa sobre la pared es un valor estandarizado y debe ser (no menor) cuando descansa sobre una pared de paneles de concreto:
- para elementos de hasta 4,2 m de largo - 7 cm;
- longitud 4,2-6 m - 9 cm;
- longitud 6-7,2 m - 10 cm;
- longitud hasta 12 m - 12 cm;
- al confiar en ladrillos esta longitud aumenta en un 30%.
Para garantizar la fiabilidad, la longitud de la pieza de soporte suele ser de 12 cm.
Al instalar techos en paredes de hormigón celular. requisito previo es la instalación de un cinturón reforzado. El cinturón se realiza en todo el perímetro y puede ser de hormigón armado monolítico o de tres hileras. ladrillo macizo, reforzado con malla de mampostería. El ancho del cinturón es de 25 cm y el espesor es de al menos 12 cm. La solución más confiable es instalar un cinturón monolítico de hormigón armado con una altura de más de 15 cm. El refuerzo es un marco rectangular de cuatro varillas de refuerzo A3. con un diámetro de 10 mm.
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Cargas de piso
Para determinar qué estructura de piso instalar en una casa, es necesario realizar un cálculo preliminar, que, en primer lugar, se basa en la magnitud de las cargas que actúan sobre los pisos durante el funcionamiento de la estructura. La carga total se puede representar como la suma de las cargas individuales, es decir F = F1+F2+F3+F4+F5, donde F1 es el peso de las losas mismas, F2 es el peso de los elementos superiores; F3 - peso de los elementos inferiores; F4 - peso estructuras de construccion; F5 - carga dinámica.
El peso de la propia losa (F1) es un valor bastante estable, determinado por las dimensiones del bloque. El peso de los elementos superiores (F2) incluye la masa de todos revestimientos para el suelo(soleras, revestimientos de acabado) y muebles y equipos instalados permanentemente. El peso de los elementos inferiores (F3) implica el peso del yeso, falsos techos y todo lo que va pegado al techo. El peso de las estructuras del edificio (F4) está determinado por el peso de todos paredes interiores y mamparas, puertas, chimeneas, etc. Finalmente, la carga dinámica (F5) debe tener en cuenta la presencia y movimiento de personas, el movimiento de muebles, el vertido de agua en la bañera, etc.
El cálculo de la carga derivada de la masa de un determinado objeto debe tener en cuenta el área de distribución de esta masa.
Por ejemplo, una bañera con agua descansa solo sobre las piernas, lo que significa que hay una carga puntual.
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Cálculo de carga permitida.
La carga máxima permitida que se puede aplicar a la losa está determinada por su diseño y está estrictamente estandarizada por GOST. Normalmente se utilizan losas alveolares con una resistencia de 800 kg/m².
Cálculo carga permitida Todo se reduce a determinar los valores reales para una habitación específica. Los cálculos se realizan con la condición de que la instalación del techo se realice correctamente, con suficiente superficie de apoyo.
En primer lugar, se determina el área real de la losa utilizada: S = LxB (dimensiones de la losa de la Fig. 1). Por ejemplo, se utilizó una losa con un área de 6 x 1,5 = 9 m². El peso de una placa estándar PK60-15-8 es de 2850 kg, es decir. carga - 317 kg/m². La carga total permitida sobre dicha base no puede ser más de 800x9-2850=4350 kg.
Los forjados de hormigón armado (RC) son productos muy utilizados en la construcción de edificios industriales de varios pisos, edificios residenciales y no residenciales.
Se utilizan a menudo en la construcción de casas rurales y dachas, así como para la instalación de tuberías de calefacción y túneles. El ámbito de aplicación de los productos de hormigón armado se ha ampliado debido a su facilidad de instalación y uso universal, ya que estas unidades de construcción se pueden combinar con materiales como hormigón, bloques, ladrillos y paneles comunes. Sólo es importante calcular correctamente la carga y tener en cuenta su peso.
Tipos de losas de piso
Dependiendo del uso en una industria en particular, los PP de hormigón armado pueden diferir en su estructura, peso y pueden ser monolíticos (sólidos) o huecos (contienen canales de diferentes secciones).
Los equipos para la producción de losas pueden diferir ligeramente, pero en general el proceso de producción pasa por las mismas etapas.
- Los productos de núcleo hueco se utilizan para crear pisos en áreas residenciales y naves industriales. Los huecos (o canales) se llenan de aire, lo que durante el funcionamiento de los edificios aumenta el aislamiento térmico de la habitación y también reduce el nivel de ruido. Además, estas losas son mucho más ligeras que las estructuras monolíticas.
- Las losas alveolares ligeras se utilizan en la construcción de edificios cuando es necesario reducir la carga sobre los cimientos.
- Los PCB de canal sólido son adecuados para crear sistemas de comunicación.
- Los PP prefabricados adicionales sólidos se utilizan en la construcción cuando la losa del piso desempeña el papel de parte portadora de la estructura.
- Los productos de hormigón armado nervado son adecuados para la construcción de naves industriales y locales no residenciales principalmente debido a las nervaduras que sobresalen en la parte inferior de la losa.
Características técnicas de los forjados.
La altura del PP no supera los 220 mm. El peso de la losa del suelo oscila entre 900 kg y 2500 kg y depende del largo y el ancho.
La mayoría de las veces, en la construcción se utilizan productos de hormigón armado, cuyo tamaño es de 6000 x 3000 mm, aunque la longitud máxima de la losa puede alcanzar los 9000 mm. La sección transversal de los huecos dentro de los paneles del piso puede ser redonda, ovalada o en forma de arco. diferentes alturas. En este caso puedes utilizar equipo universal para la producción de losas de piso.
¿Cuáles son los requisitos para el software?
Los paneles de piso deben ser duraderos, ya que soportan la carga principal tanto de la propia estructura como de los objetos ubicados en el interior.
Debido a la suficiente rigidez, losas de calidad no se comban bajo cargas, lo que significa que no pueden romperse. Al colocar, preste atención a la integridad: no debe haber roturas ni hendiduras de más de 1 mm en los productos.
Los equipos correctamente seleccionados para la producción de losas de piso permiten obtener productos de hormigón armado que evitan la penetración de humedad en la estructura, son resistentes al fuego, a los gases y de funcionamiento económico. Disponibilidad accesorios de calidad proporciona suficiente rigidez y resistencia a los paneles y, gracias a los huecos internos, se facilita enormemente el proceso de colocación de comunicaciones internas.
Obtener un formulario PP
Varios productos de hormigón armado se crean moldeando una masa de hormigón. Los paneles de suelo no son una excepción. Sin embargo, aquí, como en cualquier proceso productivo, existen excepciones y peculiaridades. Esta tecnología para la producción de losas de piso se caracteriza por el uso de muchos mecanismos. Esto resulta conveniente cuando los talleres o fábricas operan con un surtido limitado.
El molde para la fabricación de PP se instala sobre una mesa vibratoria especial y se fija mediante un electroimán en estado estacionario. Colocado en una plataforma metálica preparada. malla de refuerzo, que es la clave para la resistencia y rigidez del futuro producto.
En un lado del equipo hay orificios a través de los cuales entran tuberías especiales (poissons). Son necesarios para crear huecos dentro de las losas. También se coloca una malla de refuerzo encima y se vierte cuidadosamente toda la estructura. mortero de hormigón. Cabe mencionar que la capa inferior de refuerzo es más densa y las varillas metálicas son más gruesas.
Después de cubrir la bandeja de metal con una tapa, una mesa vibratoria fuerza el movimiento del molde, lo que hace que la mezcla se compacte firmemente. Al final del proceso, los venenos se devuelven a su lugar y quedan huecos en la losa. Es muy conveniente utilizar una máquina de este tipo para la producción de losas de piso, ya que el proceso principal se realiza de manera rápida y eficiente, lo cual es muy importante cuando se producen grandes cantidades de productos idénticos de hormigón armado.
Acabado, vaporización y tratamiento térmico.
Los túneles especiales (pasillos), cuya altura no supera 1 m, permiten crear un ciclo continuo de trabajo. En el interior se mueve lentamente un transportador con losas moldeadas, que se tratan uniformemente con vapor. La longitud de las cámaras y la velocidad de movimiento de los productos de hormigón armado están diseñadas para que los paneles se sometan a un procesamiento de alta calidad. Como regla general, esto lleva al menos un día. Después de un día, las losas de piso terminadas se pueden enviar al almacén.
hacer una pregunta
Para la construcción de edificios de paneles grandes. varios tipos son usados losas alveolares huecas. Este material de construcción de silicato, hormigón ligero o pesado y con huecos longitudinales. Esta tecnología de fabricación proporciona al material excelentes propiedades de aislamiento acústico y peso ligero. La larga vida útil y las buenas características de resistencia se deben al uso de refuerzos tensados o cables de acero.
La esencia de la tecnología es que los productos se moldean sobre un piso de metal calentado y se refuerzan con alambre o cordones de cuerda pretensados.
La máquina formadora se mueve sobre rieles, dejando detrás una cinta continua de hormigón armado, luego la losa continua se calienta y se corta con un disco de diamante en trozos de la longitud requerida.
Las losas de suelo producidas mediante moldura informe tienen ventajas innegables sobre las losas alveolares redondas:
- la tensión mecánica de los alambres o cordones de armadura, controlada por separado para cada elemento de armadura, garantiza la obtención del mismo valor de pretensado y, en consecuencia, la misma deflexión constructiva de las losas.
- vibroformado de placas sistema automatizado garantiza el estricto cumplimiento de lo especificado parámetros geométricos.
- Ambas superficies de la placa están vibradas, lo que garantiza la calidad. superficie del techo, conoce a todos estándares modernos.
- el corte transversal es posible en un ángulo de hasta 60+-0,5 grados, lo que permite producir losas con cortes oblicuos para no estándar proyectos arquitectonicos.
Las losas alveolares se utilizan ampliamente debido a su bajo costo y excelentes características de calidad.
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Las losas de piso son productos de hormigón armado que se utilizan en construcciones individuales y de varios pisos para formar la base (piso/techo) entre los pisos de un edificio. Este material de construcción tiene suficiente resistencia y una instalación fácil y rápida, pero requiere la participación obligatoria de equipos de construcción especializados en el proceso.
Contactando con nosotros podrá adquirir losas para suelo con los parámetros que necesite como cliente particular o al por mayor.
Tipos de losas de piso
Los tipos de losas de piso están determinados por sus tamaños y caracteristicas tecnicas. Entonces la clasificación más popular asume la presencia siguientes tipos Productos de hormigón:
- Hueco: se utiliza en varios sitios de construcción para construir límites entre los pisos de un edificio;
- Acanalado - utilizado para la construcción instalaciones industriales grandes áreas donde no se proporcionan sistemas de calefacción (garajes, hangares, almacenes);
- Monolítico: elementos sólidos reforzados utilizados en edificios donde se proporciona una mayor carga en techos entre pisos;
- Ligero: losas alveolares utilizadas en la construcción de edificios, cuya carga sobre sus cimientos no puede ser significativa;
- Canal macizo: losas utilizadas en la construcción de comunicaciones del tipo;
- Paneles adicionales macizos, especialmente duraderos y que se utilizan para diversos fines en objetos.
También el principal indicador que determina el propósito y costo final Los productos son del tamaño de la losa. Puede tener un ancho de 160, 180 o 220 mm. La longitud está determinada por el tipo de producto y puede variar.
Tecnología de fabricación de losas de suelo.
La producción de productos de hormigón armado se lleva a cabo utilizando las principales materias primas: silicato pesado u hormigón estructural ligero, que tiene una estructura densa. De acuerdo con GOST, la marca de hormigón debe ser al menos B15, esto es condición necesaria para que el material sea lo suficientemente fuerte y tenga largo plazo operación. Además del hormigón, para la fabricación de losas se utiliza refuerzo de acero ordinario o pretensado.
El funcionamiento de las losas debe cumplir estrictamente con los requisitos del fabricante, los productos no deben verse afectados por factores negativos, como; humedad excesiva o cambios de temperatura. Es por esta razón que se utilizan losas para revestir pisos individuales en edificios de varios pisos. De esta forma, la parte inferior de la losa (que está absolutamente lista para su procesamiento) materiales de acabado) se utiliza como techo y el de abajo es el piso.
Instalación de losas de piso.
La instalación de losas es muy punto importante, porque de qué bien se realice la instalación y se calcule el diagrama de soporte dependerá la seguridad y vida útil de la estructura. Mayoría requisitos estrictos a la calidad de la instalación se proponen para la construcción de edificios en zonas sísmicamente activas.
Beneficios de uso
Entre las ventajas del uso de losas de piso, cabe destacar las siguientes:
- buenas propiedades de aislamiento acústico;
- reducir la carga sobre la base;
- excelentes características de aislamiento térmico, lo que reduce los costos de calefacción;
- alta resistencia y confiabilidad de estructuras;
- larga vida útil.