Acabado compuesto de madera y polímero. tablero de fachada de WPC

¿Qué es el compuesto de madera y polímero (WPC) y cuáles son sus ventajas?

Compuesto de madera y polímero (WPC) – materiales modernos, que se utiliza activamente en la construcción y trabajos de acabado. El material WPC es una alternativa óptima a la madera y plástico PVC, ya que combina las ventajas de la madera y el polímero, a saber, respeto al medio ambiente, sensaciones táctiles, apariencia natural, por un lado, y fuerza y ​​resistencia a influencias agresivas, por el otro. ambiente externo. La vida útil de los tableros de WPC alcanza los 25 años.

¿Cuál es la diferencia entre WPC y tableros de fibra, aglomerado o MDF?

Los materiales WPC, aglomerado, tableros de fibra y MDF son combinaciones de madera y polímero, sólo el compuesto de madera y polímero se diferencia del resto en composición y tecnología de producción. Para fabricar WPC, la madera se muele hasta convertirla en polvo. El porcentaje de harina de madera es del 30 al 80% de la masa total. El resto de componentes del WPC son un polímero seguro y poco inflamable (poliestireno, polietileno, polipropileno o cloruro de polivinilo), así como aditivos químicos que mejoran las propiedades tecnológicas del material (color, resistencia).

1. La primera característica (y principal ventaja) del compuesto madera-polímero es la posibilidad de producción por extrusión, heredada del componente plástico. ¿Qué significa? Esto significa que, en primer lugar, el material en estado calentado es muy plástico y permite obtener productos de casi cualquier forma y configuración. En segundo lugar, la mayor parte de los residuos generados durante el procesamiento de dichos productos son aptos para el reciclaje.
2. La segunda característica del WPC es que, gracias al componente de madera, los productos elaborados con él no sólo pueden parecerse a la madera natural, sino que también tienen un olor a madera, cuya intensidad depende de la especie utilizada para preparar la harina y del porcentaje de la materia. En otras palabras, casi al mismo costo, una tabla o baldosa hecha de un compuesto de madera y polímero puede imitar con igual éxito tanto el olor a roble o pino como el aroma a merbau o kumaru.
3. La tercera característica es que, a pesar de todas las similitudes visuales, táctiles y aromáticas con la madera, el WPC no es en absoluto susceptible a los daños habituales (podredumbre, moho, insectos, decoloración, etc.). Esto significa que no requiere procesamiento adicional.

Productos compuestos de madera y polímero.

1. Pavimentos para terrazas de WPC – solución óptima para terrazas rurales, verandas, para restaurantes y establecimientos diversos en al aire libre. En términos de calidad, el material compite con éxito con los revestimientos de alerce, nogal de Brasil y otras especies, mientras que el coste de los sistemas de terraza de WPC es entre un 30 y un 70% más barato que el de sus homólogos naturales y su vida útil es de más de 20 años. Amplia gama Los sistemas de terraza de Terradek le permiten implementar cualquier solución de diseño.
2. Las vallas y vallas de WPC encajan perfectamente en diseño de paisaje. Estos productos son hermosos, resistentes y duraderos, lo cual es especialmente importante para estructuras instaladas en exteriores. Son incluso más resistentes a la intemperie que sus homólogos de madera o metal. La vida útil de estos productos compuestos de madera y polímero es de 25 años o más.
3. Las fachadas ventiladas de compuesto de madera y polímero no solo protegen paredes exteriores de la exposición ambiente y hacer que la apariencia del edificio sea más apariencia estetica, pero también tienen excelentes propiedades de aislamiento acústico y ahorro de calor. Estas fachadas se utilizan para la decoración interior de los pisos inferiores de cualquier edificio, de poca altura. edificios de oficinas, casas particulares.

Ventajas de las tarimas de WPC

Buscando terraza en durante muchos años? Elija una terraza hecha de compuesto de madera y polímero (WPC). El WPC es fiable y práctico, durará muchos años sin necesidad de cuidado especial, pintura y antisépticos. El tablero WPC se adapta a cualquier diseño ya que tiene una textura agradable. madera natural y una rica paleta de colores.

Cada vez hay más demandas de materiales para pisos en terrazas, verandas o muelles. Por un lado, deben ser resistentes a la humedad y a las heladas, a la abrasión y a los daños mecánicos. Por otro lado, son bonitos, seguros y agradables al tacto. Pero incluso aquellos materiales que cumplen estos requisitos tienen sus inconvenientes.

Entonces la piedra es cara, fría y pesada. El árbol tiene una vida corta y requiere cuidados regulares y cuidadosos. Los suelos autonivelantes se vuelven amarillos cuando se exponen a la radiación ultravioleta. ¿Qué puede decir sobre los pros y los contras de las tarimas de WPC? ¡Descubrámoslo!

¿Qué es la plataforma de WPC?

Las tarimas de WPC están hechas de un compuesto de madera y polímero. combina mejores propiedades madera natural y materiales poliméricos. Gracias a esto último, el tablero es duradero, práctico, resistente a la humedad y a las heladas y no requiere cuidado especial. La presencia de harina de madera en la composición de WPC (hasta un 70%) da hermosa vista revestimiento de madera, una agradable sensación de calidez y respeto al medio ambiente.

La plataforma se utiliza en terrazas y verandas, caminos y porches, muelles y techo plano- donde sea necesario disponer un suelo exterior.

Ventajas de las tarimas de exterior de WPC:

1. 1. Resistencia a la humedad

1. 2. Resistencia a las fluctuaciones de humedad y temperatura.

Con importantes fluctuaciones de humedad y temperatura, la madera natural se seca y se agrieta. Las tarimas de exterior de WPC no presentan este inconveniente. No absorbe la humedad, por lo que incluso con cambios bruscos de temperatura no pierde su aspecto original.

1. 3. Resistencia a las heladas

La tarima de WPC es resistente a las bajas temperaturas y se puede utilizar incluso en regiones del norte países.

1. 4. Alta resistencia mecánica

Los niños juegan en la terraza, los muebles pesados ​​se levantan y se mueven, las niñas caminan con tacones. Todo esto no afectará de ninguna manera la apariencia del revestimiento del suelo.

1. 5. Resistencia al moho, los hongos y las plagas.

Gracias al componente polimérico, la tarima de la terraza no es susceptible a la infección por moho y hongos, y tampoco atrae plagas.

1. 6. Resistencia a ambientes agresivos

Mayor contenido de sales en el aire (en regiones costeras) o sustancias agresivas (si están cerca grandes producciones), vientos fuertes y otros factores ambientales no afectan las características y vida útil de la terraza. tableros de WPC.

1. 7. Superficie antideslizante

Gracias a la superficie ondulada antideslizante, la tarima sigue siendo antideslizante incluso después de la lluvia o el lavado. Además, el compuesto de madera y polímero no absorbe la humedad, por lo que no aparece hielo durante los períodos de deshielo y heladas en invierno.

1. 8. Superficie segura

Es muy agradable caminar descalzo sobre la tarima de la terraza. La superficie ondulada crea un ligero efecto de masaje. Además, no se forman astillas ni ganchos en su superficie. Por lo tanto, este recubrimiento es completamente seguro, incluso para que jueguen los niños pequeños.

1. 9. Color estable

Las tarimas de exterior de WPC de alta calidad (por ejemplo, "" de Alta-Profil) no se desvanecen con el sol y conservan su rico color durante muchos años.

1. 10. cuidado fácil

Puede lavar las tarimas de WPC con productos domésticos. detergentes(no ácido) o agua corriente. La terraza no necesita revestimiento protector, a diferencia de los productos de madera.

1. 11. Proporcionar drenaje

El tablero se instala con pequeños espacios para drenar el agua y garantizar un drenaje de alta calidad. Esto significa que no habrá charcos en la terraza.

1. 12. Durabilidad

En instalación correcta y vida útil tablas de terraza de WPC: hasta 50 años o más.

1. 13. Atractivo apariencia

En color y textura, la tarima de WPC es prácticamente indistinguible de la madera natural. Este recubrimiento luce respetable durante toda su vida útil.

Desventajas de las tarimas de exterior de WPC

Las tarimas de exterior de polímero compuesto de madera no están exentas de varias desventajas.

1. 1. Presencia de componentes no naturales.

Según el fabricante, las tarimas de exterior de WPC contienen entre un 50 y un 80 % de polímeros. Se introducen para mejorar. características de rendimiento revestimientos. Sin embargo, los aficionados materiales naturales A menudo prefieren una tabla de madera (por ejemplo, alerce). Al mismo tiempo, están dispuestos a gastar tiempo y dinero anualmente en el cuidado y protección del suelo, así como a actualizarlo con el doble de frecuencia. Como argumento en defensa del WPC, podemos decir que la tarima pasa todas las pruebas necesarias y cuenta con un certificado de seguridad medioambiental. Los niños pequeños pueden jugar en él sin miedo.

1. 2. Precio

A primera vista, puede parecer que la presencia de polímeros en la composición debería reducir el coste de los productos. Pero esto no es del todo cierto. Las materias primas y los aditivos de alta calidad son caros. Por ejemplo, en ausencia de aditivos especiales, la plataforma se desvanecerá con el sol. Por tanto, su coste inicial es comparable al de una tarima de madera natural. Pero aun así, la tarima de WPC es más económica porque no requiere el coste de barnices protectores y revestimientos, y durarán, en promedio, el doble.

Tablero de terraza "Perfil Alta"

Los pros y los contras de las plataformas de WPC descritos anteriormente son datos promedio. Las características del revestimiento pueden variar según el material seleccionado y los fabricantes. Recomendamos la tarima de exterior Alta-Profile. Ella:

• resistente a la radiación ultravioleta;
• tiene apariencia atractiva madera natural;
• fácil de instalar;
• Tiene un revestimiento especial antideslizante.

La gama de productos de la empresa incluye 2 colecciones de tarimas para terrazas:

• Carpinus: tablero de doble cara con superficie ranurada.
• Fagus: repite la estructura de la madera natural. La colección incluye 4 colores.

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Durante mucho tiempo se han convertido en una parte integral de casi cualquier esfera de la producción y la vida cotidiana debido a su mayor resistencia, bajo costo y otras cualidades de consumo.

Están especialmente extendidos en la industria de la construcción, donde a partir de polímeros se elaboran diversas mezclas, pinturas, aislamientos, etc. Por sus propiedades, los polímeros están reemplazando gradualmente materiales naturales, cada vez más extendido.

Los compuestos de madera y polímero se han convertido en nuevos materiales de alta tecnología, cuyo uso permitió crear tableros. combinatorio mejores calidades madera natural y azulejos de cerámica. Son estos materiales de los que vale la pena hablar con más detalle.

Principales variedades y composición.

Los compuestos de madera y polímero son una amplia gama de materiales producidos artificialmente que consisten en una mezcla de harina de madera y monómeros, que posteriormente se polimerizan y adquieren las propiedades necesarias.

El material consta de cuatro componentes principales:

• madera. Participación total oscila entre el 30 y el 80% dependiendo del material. La mayoría de las veces utilizan aserrín, semillas, cortezas y ramitas trituradas, así como otros desechos de la industria de la madera;
• polímero compuesto. Se puede utilizar PVC, polietileno, polipropileno;
• modificadores químicos. La fracción de masa en la sustancia es aproximadamente del 0,5%. Se utiliza para impartir las propiedades tecnológicas necesarias;
• tintes. Introducido en la mezcla en la etapa inicial para obtener el requerido. tono de color productos terminados.

Se presta especial atención compuestos termoplásticos de madera y polímero. Tienen mayor resistencia a los productos químicos. sustancias activas y una alta resistencia mecánica, lo que permite obtener a partir de estos materiales no solo tablas de terraza, sino también elementos de cubierta, y paneles de revestimiento para paredes.

Las tarimas para terraza compuestas de madera y polímero vienen en tres variedades, según el porcentaje de madera triturada y polímero:

• 30% polímero y 70% madera - lo más opción barata, que predomina en en este momento en el mercado de materiales de acabado. Desafortunadamente, aparte del bajo precio, una placa de este tipo prácticamente no tiene ventajas. Debido al alto contenido de madera triturada, el producto tiene baja resistencia mecánica y es muy susceptible al desgaste y a la hinchazón debido a la humedad. Plazo medio La vida útil de una placa de este tipo en nuestra zona climática no supera los 5-7 años;
• 60% polímero y 40% madera. El material final tiene una alta resistencia mecánica, no está expuesto al agua ni a medios químicos activos y tiene una vida útil muy larga. El único inconveniente es que el aspecto natural se pierde casi por completo y el tablero parece un trozo de plástico. El material se utiliza muy a menudo para crear muelles y revestimientos alrededor de piscinas en hoteles, ya que está diseñado para cargas elevadas;
• 50% polímero y 50% madera. La proporción más óptima de los componentes principales. El tablero es diferente aspecto natural y tiene todas las ventajas materiales sinteticos– resistencia, durabilidad y fiabilidad. Tiene un coste elevado precisamente por su apariencia.

Principales características del consumidor.

Las tablas para terrazas de compuesto de madera y polímero (WPC) tienen una serie de propiedades útiles para el consumidor:

• alta resistencia mecánica. Una de las principales características que permitió que el material fuera ampliamente utilizado en el revestimiento de piscinas, creación de terrazas y muelles;
• una amplia gama de temperaturas de funcionamiento de -50 a +180 grados permite utilizar el material en casi cualquier zona climática;
• resistencia a la humedad y resistencia a la radiación ultravioleta. Gracias a estas propiedades, el material se utiliza en la construcción de saunas, baños, cubiertas de barcos, muebles de jardín, cercas y cenadores, donde la madera natural no permanecerá en pie por mucho tiempo o mantendrá su estructura o apariencia integral requerirá mucho tiempo y dinero;
• el material no es hábitat ni propagación de bacterias, no se pudre y no cambia sus propiedades físicas debido a los cambios de temperatura.

Además de estas características principales, cabe señalar que tienen altos indicadores estéticos: los productos hechos de WPC parecen hechos de madera natural gracias a los tintes, imitan con éxito cualquier especie, incluida la costosa caoba, la teca o el palo de rosa;

El material no soporta la combustión y durante su producción o uso no emite sustancias nocivas– formaldehídos y carcinógenos.

Métodos para instalar tarimas de exterior de WPC

Solo hay dos opciones principales para colocar una tabla de este tipo: instalación sin costuras o uso de costuras. Cada uno de ellos tiene sus propias características de instalación, así como ventajas y desventajas que conviene tener en cuenta antes de adquirir una tarima de terraza específica.

En el primer caso, los elementos tienen un bloqueo especial en los bordes laterales: una machihembrada, a través de la cual las tablas se fijan entre sí. Las piezas se fijan con tornillos autorroscantes directamente a la viga de soporte a través de orificios especiales que se cubren con una tabla adyacente. El revestimiento parece completo y monolítico, sin embargo, para garantizar el drenaje, vale la pena colocarlo con una pendiente de 2-3 grados.

En el segundo caso, las tablas se instalan en los troncos principales con un pequeño espacio de aproximadamente 1 centímetro utilizando una abrazadera ( tipo especial fijaciones de plástico o metal). Las ventajas de este método de instalación incluyen: alta velocidad Instalaciones y excelente drenaje a través de las costuras.

Como desventaja, al instalar terrazas en áreas suburbanas, pueden entrar escombros en las costuras; las malas hierbas pueden crecer a través de las costuras. También existe la posibilidad de que los elementos del suelo se deformen debido a la fijación indirecta a la guía.

Resultados

Los compuestos de madera y polímero son materiales nuevos de alta tecnología que tienen excelentes características del consumidor y precio más bajo que la madera natural. Esto permite que el material se utilice en varios obras de revestimiento en interiores o exteriores, así como crear acabados para diseños específicos– yates, muelles, piscinas, saunas y baños.

Debido al hecho de que los WPC aparecieron hace no más de 10 años, su demanda crece constantemente a un costo bastante alto, que está fuera del alcance de la mayoría de los consumidores. Con el tiempo, existe una tendencia a que los costos disminuyan ligeramente mediante el descubrimiento y la adopción de tecnologías más rentables.

1. Descripción y composición química
2. Relación polímero-madera
3. Ventajas materiales

En la construcción y en la fabricación de muebles se utilizan nuevos materiales de alta tecnología con propiedades mejoradas en comparación con los convencionales de la misma clase y su precio es más bajo. Uno de esos materiales es el compuesto de madera y polímero (WPC). Ahora está muy extendido, debido a su disponibilidad y bajo precio. Es más barata que la madera normal pero tiene la misma resistencia.

En la fabricación del compuesto se utilizan madera natural y polímeros, que no dañan la salud humana. Normalmente, el WPC se produce mediante fundición, lo que aumenta significativamente su resistencia.

El compuesto se puede utilizar para la colocación de terrazas. Se utiliza al instalar barandillas en terrazas abiertas, en cenadores, balcones, ya que es resistente a los cambios de temperatura y a las precipitaciones, impacto mecanico. Esto hace que el WPC sea universal. El material tiene una hermosa estructura.

El WPC es común en los EE. UU., donde se utiliza activamente en la construcción de cabañas.. Es importante conocer la tecnología y las características de producción si elige este material. Si conoce los detalles del proceso de fabricación de madera líquida, puede hacer un compuesto con sus propias manos.

Descripción y composición química.

El compuesto de madera y polímero, llamado madera líquida, es un material artificial que se obtiene mezclando madera y monómero. Durante el proceso de fabricación, se produce la extrusión para formar un polímero. De manera similar hacer tablero de polímero, superior en resistencia a la madera ordinaria, pero ligeramente inferior azulejos de cerámica. Las propias tablas toman forma durante el proceso de fundición.

Producido " arbol liquido» añadiendo polímeros aglutinantes a las virutas: poliestireno, polietileno, polipropileno y cloruro de polivinilo. El WPC recibió el nombre de “madera líquida” debido a su flexibilidad y plasticidad..

La “madera líquida” se utiliza en la producción de tarimas, revestimientos, tuberías (para suministro de agua y alcantarillado) y muebles.

La composición química del WPC incluye solo 3 componentes:

1. Pequeñas partículas de madera (virutas, aserrín, madera triturada, abroformo, en modelos baratos se pueden encontrar tortas de pipas de girasol, madera contrachapada triturada). La cantidad de aditivo puede variar en composición de 1/3 a 4/5 de la masa total.
2. Aditivo polimérico: cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP).
3. Aditivos químicos especiales que mejoran significativamente propiedades técnicas, apariencia (tintes, barnices). El volumen de estos aditivos es del 0,1 al 4,5% de la masa total.

Relación polímero-madera

Las proporciones de la proporción de polímero y madera pueden ser diferentes. La selección se hace teniendo en cuenta lo que indicadores técnicos Se requiere DPK.

La proporción de madera (abroformo) a polímero es de 2:1. Esta proporción le da al WPC las propiedades de la madera: la masa contendrá más fibras de madera. Los tableros fabricados con dicho material se hincharán con la humedad, lo que reduce significativamente su vida útil en climas húmedos. Para zona media y el sur de Rusia será de 5 a 10 años. El WPC resulta relativamente frágil, lo que limita su uso; sin embargo, el material de construcción tiene hermosa textura madera y superficie “ondulada”.

La proporción de madera a polímero, como por ejemplo 2:3, empeora significativamente el aspecto de los tableros de WPC, lo que limita el uso de tableros en fines decorativos. La tabla se siente como plástico normal al tacto y la superficie se vuelve más lisa (a veces resbaladiza).

Si el compuesto de madera y polímero tiene una proporción de 1:1 de fibras de madera (abroformo) a polímero, el tablero adquiere características óptimas. La textura es preciosa, con una superficie rugosa, antideslizante. El proceso de fundición se simplifica: no es necesario calentar los componentes a la temperatura requerida. La preparación de WPC de esta manera no transfiere las propiedades de la madera al material: no absorbe la humedad, no se hincha y tiene un uso relativamente duradero.

La madera líquida se vierte en moldes especiales que proporcionan espigas y ranuras para unir las tablas.

Ventajas materiales

El WPC es resistente a la radiación ultravioleta: no se agrieta ni se deforma. No cambia su estructura cuando bajas temperaturas aire, exposición a la humedad, ácidos y otros ambientes negativos.

El material es resistente al moho, los insectos no crecen en el WPC y no es un cebo para ratones, ratas y otros roedores. Para mayor estabilidad, se puede cubrir con una película de polímero especial.

Otra ventaja es una mayor resistencia (puede soportar más de 5 céntimos por 1 m2). Esto permite colocar muebles pesados ​​​​sobre las tablas.

La madera líquida es un material flexible que se puede procesar fácilmente.. Se puede aserrar y cepillar. Esto se tiene en cuenta en el proceso de producción o fundición de polímeros.

Madera líquida: respetuosa con el medio ambiente materia pura, ya que el abroformo y el polímero utilizados no emiten sustancias toxicas y no representan un peligro para los humanos. El WPC no es inflamable y no favorece la combustión.

¿Es posible hacerlo tú mismo?

Puedes hacer un “árbol líquido” (abroform) en casa, y un WPC hecho por ti mismo tendrá las características necesarias. Los espacios en blanco son adecuados para trabajos de restauración(mobiliario), pavimentos rugosos para estancias auxiliares, cenadores, terrazas.

Para hacer madera líquida, debes tomar serrín y molerlos utilizando molinillos caseros o molinillos de café. Se agrega pegamento PVA a la mezcla (la proporción de aserrín y pegamento es 70:30). La mezcla resultante debe quedar espesa. Para que el material tenga color deseado, se recomienda agregar pintura (esmalte) de un color adecuado.

La masa resultante es análoga al WPC. El material se puede aplicar en áreas dañadas de parquet, laminado y muebles.

Si llena el piso con dicho material, entonces debe hacer encofrado debajo y preparar la mezcla en el volumen requerido. Entonces puedes empezar a llenar. El espesor recomendado del futuro tablero es de 50 mm.

En este artículo te contamos cómo puedes hacer un popular. material de construcción llamado árbol líquido con tus propias manos, y también describiremos todas sus ventajas.

Cualquier artesano del hogar sabe que los productos de madera tienen miedo. impactos negativos varios factores operativos, lo que reduce su vida útil. Al mismo tiempo, muchas personas aman el árbol y constructores profesionales. Es respetuoso con el medio ambiente, se ve genial y da energía a la persona. energía positiva, tiene muchas otras ventajas.

Producto de madera líquida

Por estas razones, los expertos llevan mucho tiempo intentando encontrar un sustituto de la madera natural que mejorara visualmente y propiedades fisicas no se diferenciaba de la madera, superando a esta última en su calidad y resistencia a la influencia. fenómenos naturales. La investigación fue un éxito. La industria química moderna ha sido capaz de crear material único- líquido árbol artificial. Literalmente estalló mercados de la construcción por todo el mundo. Ahora esta madera se vende con la abreviatura WPC (compuesto de madera y polímero). El material que nos interesa está fabricado a partir de los siguientes componentes:

1. La base de madera triturada es esencialmente un desperdicio del procesamiento de madera natural. Un compuesto determinado puede contener entre un 40 y un 80% de ellos.
2. Polímeros químicos termoplásticos: cloruros de polivinilo, polipropilenos, etc. Con su ayuda, la base de madera se ensambla en una sola composición.
3. Aditivos llamados aditivos. Estos incluyen colorantes (colorean el material en el tono requerido), lubricantes (aumentan la resistencia a la humedad), biocidas (protegen los productos contra moho y plagas), modificadores (conservan la forma del compuesto y aseguran su alta resistencia), agentes espumantes (permiten usted para reducir el peso de WPC).

Estos componentes se mezclan en ciertas proporciones, se calientan fuertemente (hasta que la composición se vuelve líquida), la mezcla se polimeriza y luego se introduce en formas especiales bajo presión alta y genial. El resultado de todas estas acciones es una composición que tiene flexibilidad y excelente resistencia a la corrosión, elasticidad y resistencia al impacto. Y lo más importante, el WPC tiene un aroma mágico a madera natural, además de un color y una textura idénticos a los de la madera real.

Esperamos que desde nuestro breve reseña entendiste cómo se produce la madera líquida y descubriste qué es. Los productos de madera y polímero descritos se caracterizan por una serie de beneficios operativos. Te presentamos los principales a continuación:

• mayor resistencia al daño mecánico;
• resistencia a los cambios de temperatura (los productos de WPC se pueden utilizar tanto a +150 °C como a -50 °C);
• alta resistencia a la humedad;
• facilidad autoprocesamiento e instalación (para estos fines se utiliza una herramienta para trabajar con madera natural);
• larga vida útil (mínimo 25 a 30 años);
• gran selección de colores;
• resistencia a los hongos;
• facilidad de mantenimiento (el composite es fácil de limpiar, se puede raspar, barnizar, pintar de cualquier color).

Decoración de madera y plástico.

Una ventaja importante de la madera-plástico es que tiene un precio muy asequible. Esto se logra mediante el uso de productos reciclados (contrachapado triturado, aserrín, virutas) en la producción de WPC. Es difícil encontrar deficiencias en el material que estamos considerando, pero existen. ¿Qué haríamos sin él? La madera-plástico tiene solo dos desventajas. En primer lugar, cuando se utiliza en salas de estar necesita estar equipado ventilación de alta calidad. En segundo lugar, no se recomienda el uso de WPC en casos en los que hay una exposición simultánea y constante. alta humedad Y temperatura elevada aire.

Las características especiales de un compuesto de madera y plástico permiten fabricar diversos productos de construcción. Este el material esta llegando para la producción de revestimiento exterior, tarimas lisas, huecas, onduladas y macizas (es decir, tarimas de exterior). El WPC se utiliza para fabricar balaustradas elegantes, barandillas elaboradas, vallas seguras, cenadores lujosos y muchas otras estructuras. La madera y el plástico le permitirán decorar lujosamente el interior de su espacio habitable y crear el suyo propio. área suburbana verdaderamente hermoso.

El costo del compuesto descrito depende del polímero que se utilice para su fabricación. Si un fabricante fabrica WPC a partir de materias primas de polietileno, el precio productos terminados será mínimo. Pero vale la pena señalar que estos productos no son resistentes a los rayos UV. Pero los polímeros de cloruro de polivinilo confieren al plástico de madera una alta resistencia al fuego y a los rayos ultravioleta, y también lo hacen muy duradero. Los productos fabricados con WPC (en particular, las tarimas) se suelen dividir en sin costuras y con costuras. Los primeros se montan sin abrazaderas, tornillos ni otros herrajes. Estas tablas simplemente se adhieren entre sí, formando una superficie sólida y continua.

Material plástico de madera.

Pero para instalar productos con costuras, es necesario utilizar plástico o sujetador de metal(La mayoría de las veces los cierres actúan como tales). Las losas o tableros de WPC pueden ser huecos o macizos. Para organizar las terrazas de casas privadas, es mejor utilizar productos con huecos. Son livianos y muy fáciles de trabajar por su cuenta. La madera-plástico macizo, que puede soportar cargas importantes, es más adecuada para la instalación en lugares públicos(terraplenes, restaurantes y bares de verano, cubiertas de barcos), donde hay un alto volumen de tránsito de personas.

Al elegir tableros de WPC, preste atención al grosor de sus paredes (debe ser de al menos 4 a 5 mm), la altura de las nervaduras de refuerzo (cuanto más altas sean, más confiable será el funcionamiento de los productos) y su número. (cuantas más nervaduras, más fuerte será el diseño).

También debe elegir sabiamente el ancho de sus paneles y tableros compuestos. Aquí es necesario entender un punto. h Cuanto más anchos sean los productos que compre, más fácil le resultará trabajar con ellos, ya que para instalar dichas tablas se necesitarán muchos menos sujetadores. . Algunos más consejos útiles para ti. Consulte con los vendedores de qué aserrín está hecho el WPC. Si el fabricante utilizó madera de coníferas para estos fines, es mejor buscar otro material. ¿Por qué? Porque los compuestos a base de pino se consideran peligrosos para el fuego. Y las características de resistencia de estos productos dejan mucho que desear. WPC a base de reciclaje de residuos árboles de hoja caduca libre de estas desventajas.

En los casos en que las vetas o áreas claras sean claramente visibles en los paneles compuestos (tableros, losas), la confiabilidad operativa de los productos será baja. Lo más probable es que el fabricante haya utilizado harina de madera de baja calidad y, además, mal molida. Estos paneles suelen tener poca resistencia al agua. No se pueden utilizar al aire libre. La calidad insuficiente del WPC también se indica por la presencia de un color no uniforme en su superficie (manchas, transiciones de tono claramente visibles).

Ahora viene la parte divertida. Si lo desea, puede hacer fácilmente un análogo digno de WPC con sus propias manos en casa. El plástico de madera casero está hecho de aserrín y pegamento PVA común y se utiliza para restauración. tablero de parquet, reparación de suelos laminados, restauración de otros revestimientos de madera. También se puede utilizar para la fabricación de pavimentos rugosos en cenadores y locales auxiliares.

Material compuesto a base de aserrín y cola.

WPC se fabrica manualmente según el siguiente esquema:

1. Muele el aserrín en un molinillo de café o en un molinillo de cocina manual hasta que se convierta en polvo.
2. Agregue pegamento PVA al aserrín triturado (proporciones: 30 a 70%) y mezcle estos componentes hasta obtener una mezcla con la consistencia de una pasta.
3. Vierta tinte en la composición preparada (se recomienda utilizar aditivos utilizados para ordinarios pintura a base de agua). Mezclar todo nuevamente.

¡Así que has hecho madera y plástico casero! Siéntete libre de rellenar los agujeros de los agujeros con esta mezcla. pisos de madera. Una vez que el WPC se haya endurecido, solo será necesario lijar el área restaurada con papel de lija de grano fino. La composición, hecha a mano, también se puede utilizar para arreglar pisos nuevos. Recoge y elabora WPC casero en cantidades requeridas y rellenar con él la estructura del encofrado. Espesor tableros caseros V en este caso debe tener al menos 5 cm. ¡Adelante!