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El revestimiento con baldosas cerámicas es tan común hoy en día que resulta difícil imaginar reformas en el hogar sin su uso. Por tanto, al planificar una reparación, inevitablemente nos enfrentamos a la elección de materiales que se ajusten a las condiciones de funcionamiento y a nuestra idea de estética. Además, si los materiales seleccionados tendrán algún exceso razonable características positivas, no hay nada de malo en eso.
Dada la variedad de tipos de cerámicas de acabado que ofrecen los fabricantes, surge una pregunta natural: cuál es la mejor forma de revestir una habitación en particular. Para responder a esta pregunta, considere las características de los comunes. materiales de acabado– gres porcelánico (gresa) y azulejos de cerámica, sus diferencias, ventajas y desventajas.
¿Qué tienen en común el gres porcelánico y la cerámica?
Ambos tipos de materiales de acabado están hechos de una mezcla de arena, arcilla y minerales. Aquí termina la similitud, ya que las proporciones de los componentes y las tecnologías de fabricación de estos materiales tienen diferencias significativas, lo que determina la diferencia en sus características técnicas.
El origen de las ventajas del gres porcelánico radica en las peculiaridades de su tecnología de fabricación.
El componente principal de la composición del gres porcelánico son las virutas de granito, pero las características de resistencia únicas del material se logran no solo mediante la inclusión de componentes sólidos en la composición, sino también horneando esta mezcla en un horno, que se calienta a una temperatura más alta que al cocer baldosas cerámicas. Por lo tanto, no se produce una cocción, sino una soldadura térmica de los componentes, reforzada por el prensado simultáneo del material con alta presión.
El gres porcelánico, a pesar de su resistencia, es bastante frágil y un golpe dirigido con un objeto pesado puede dañar incluso los azulejos de espesor considerable.
¿Cuál es la diferencia entre gres porcelánico y azulejos?
- resistente al agua y a las heladas;
- resistencia al fuego;
- fuerza y resistencia a la abrasión
- resistencia a influencias directas rayos de sol;
- resistencia química.
Resistente al agua y a las heladas
Una tecnología especial de fabricación de gres porcelánico nos permite obtener un material con una porosidad mínima, lo que garantiza una alta resistencia al agua de las baldosas. El bajo coeficiente de absorción de agua (inferior al 1%) del gres porcelánico garantiza también su resistencia a las heladas y lo hace apto para revestir superficies exteriores.
El gres porcelánico no rebota de la base debido a los cambios de tamaño provocados por las fluctuaciones de temperatura, mientras que las baldosas cerámicas, por su alto coeficiente de absorción de agua, son de poca utilidad para acabado exterior.
Resistencia al fuego
al enfrentar superficies internas La resistencia a las heladas del gres porcelánico no es muy demandada, pero este material también tiene propiedades resistentes al fuego, lo que permite revestir el exterior de chimeneas y estufas rusas, cada vez más populares en la construcción de casas en zonas rurales. Una pared revestida con gres porcelánico evitará la propagación del fuego a las estancias adyacentes en caso de incendio. Las baldosas cerámicas con características idénticas tienen un precio similar al del gres porcelánico, pero difieren para peor en otras propiedades.
Durabilidad y resistencia a la abrasión
En términos de características de resistencia, el gres porcelánico es muchas veces superior a las baldosas cerámicas. En ausencia de huecos debajo del revestimiento, el gres puede soportar cargas de varios cientos de kilogramos por centímetro cuadrado. El material es resistente a la formación de astillas y grietas por impactos accidentales de utensilios domésticos, lo que teme el esmalte de las baldosas cerámicas.
El gres porcelánico es resistente a la abrasión, la aparición de rayones individuales está prácticamente excluida y las astillas improbables de objetos pesados que caen al piso se pueden lijar y alisar con una amoladora y un cortador en seco sin comprometer la estética del acabado. El suelo de estancias con mucho tránsito, revestido con gres porcelánico, no perderá su textura de color incluso en lugares de depresiones por muchos años de abrasión, ya que las baldosas están pintadas en todo su espesor.
La cerámica en tales situaciones requerirá reparaciones puntuales minuciosas y que requieren mucho tiempo.
Resistencia a la luz solar directa
Bajo una exposición prolongada a la luz solar directa, el revestimiento de gres porcelánico no pierde el brillo de su color, mientras que el comportamiento del esmalte cerámico en tales condiciones de funcionamiento es impredecible: el esmalte cerámico puede cubrirse con una fina red de grietas finas que, como un efecto antiguo, no siempre es beneficioso para la estética del acabado.
Resistencia química
El gres porcelánico es resistente al impacto. quimicos cualquier grado de agresividad, mientras que las baldosas cerámicas tienen 5 clases de resistencia química, desde cero hasta absolutamente resistente. Los reactivos químicos, que entran en contacto con la superficie del gres porcelánico, no dejan ni siquiera manchas de diferente color. Esto permite el uso de gres porcelánico incluso para pavimentos. locales de producción empresas de la industria química.
Los acabados de gres porcelánico no requieren mantenimiento; basta con limpiar periódicamente las superficies con un paño húmedo o utilizar detergentes para garantizar la limpieza y la estética. El material tiene una amplia gama de colores, tonos y texturas para todos los gustos, lo que permite diseñar la habitación de acuerdo con el estilo elegido.
Matices negativos a la hora de elegir gres porcelánico.
Las características de alta resistencia del gres porcelánico lo hacen más grande que las baldosas cerámicas, peso específico. Esto impone ciertas restricciones sobre el material de las bases previstas para el acabado.
Superficies de placas de yeso para revestir con gres porcelánico para aumentar capacidad de carga Pre-reforzado con refuerzo de acero o plástico.
El coeficiente de conductividad térmica del gres porcelánico es alto, lo que significa que los suelos acabados con él estarán fríos sin calefacción. Sin embargo, la cerámica también tiene esta desventaja.
El proceso de colocación de gres porcelánico, por su resistencia, se diferencia del acabado de baldosas en la complejidad de corte y ajuste del material, por lo que la herramienta utilizada para estos fines debe ser más avanzada que la herramienta para cortar baldosas. Pero debido al precio, una herramienta de este tipo no está disponible para todos los finalistas aficionados, y el proceso de corte y colocación precisa de gres porcelánico requiere habilidad.
Resultados de la comparación
Considerando más alto que el de los azulejos, especificaciones técnicas gres, su precio es superior al coste de la cerámica convencional. Por tanto, a la hora de elegir un material de acabado, conviene evaluar en qué medida es necesario utilizar gres porcelánico en el revestimiento. En determinados casos, por ejemplo, para el acabado de suelos en edificios publicos con una alta permeabilidad, el gres quedará fuera de competencia. En la mayoría de situaciones es recomendable elegir baldosas cerámicas con características técnicas similares, que no son más económicas que el gres porcelánico, pero eliminarán la complejidad del proceso de instalación.
Averigüemos qué es mejor elegir para cubrir las paredes y los pisos de la cocina: gres porcelánico o baldosas, dónde y cómo usarlos mejor y en qué se diferencian exactamente las baldosas cerámicas del gres porcelánico.
La variedad de materiales de acabado para la reforma de cocinas hoy en día es tan grande que a veces resulta muy difícil decidirse y hacer la elección final a favor de un tipo de acabado u otro. Esto es especialmente cierto para el gres porcelánico y las baldosas cerámicas, sobre todo porque estos materiales prácticamente no se diferencian entre sí en cuanto a sus componentes y características técnicas. pero para hacer elección correcta, es necesario comprender todas las diferencias y matices del uso de estos dos materiales.
Alta resistencia y gran formato son las dos principales ventajas del gres porcelánico frente al azulejo
Por cierto, recientemente publicamos una guía detallada. En él encontrará recomendaciones de profesionales, qué buscar antes de comprar, una revisión de fabricantes populares, consejos sobre cómo elegir zócalos y lechadas, matices de instalación y mucho más.
Diferencias entre baldosas cerámicas y gres porcelánico
Baldosas cerámicas
Las baldosas cerámicas, también conocidas como tejas, se fabrican presionando y luego cociendo una mezcla de arena, arcilla y minerales. Después de aplicar el esmalte a la superficie de la baldosa, se vuelve a cocer. Este tipo de azulejo se utiliza exclusivamente para revestimiento de paredes porque es más poroso y menos duradero.
Otro tipo de baldosa cerámica se fabrica bajo una prensa más potente, lo que la hace menos porosa. Se somete a una sola etapa de cocción con esmalte a más altas temperaturas. El resultado es una baldosa más densa, fiable y resistente al desgaste, que se puede utilizar tanto para revestimiento de paredes como para acabado de suelos.
Entre las ventajas de las baldosas cerámicas se pueden enumerar las siguientes propiedades:
- durabilidad;
- fortaleza;
- una amplia selección de diferentes colores, texturas y estampados;
- rigidez;
- higiene;
- resistencia al fuego y resistencia al fuego;
- resistencia a la humedad;
- precio asequible.
Hay un inconveniente que estropea un poco la reputación de los azulejos. Ésta es su capacidad para agotarse con el tiempo. Además, durante el uso, el diseño puede borrarse parcialmente.
Gres porcelánico
Los componentes del gres porcelánico no se diferencian en la composición de las baldosas cerámicas, pero el proceso de producción de este material es algo diferente.
¿Cuál es la diferencia clave entre el gres porcelánico y los azulejos? La diferencia es que la mezcla de arcilla, arena de cuarzo y minerales se tiñe con pigmentos colorantes. Esto le permite lograr un color uniforme en todo el espesor del gres porcelánico, mientras que las baldosas tienen una capa de color solo en la superficie, en la capa de esmalte.
Es gracias a esta tecnología que el gres porcelánico no necesita esmalte adicional, pues su color se incluye inicialmente en la mezcla. premezclado moldeado, secado y prensado. Luego, los productos se vuelven a prensar bajo una prensa más potente. Después de eso, el gres porcelánico se cuece a 1200-1300 grados.
El resultado son gres porcelánico de baja porosidad. A modo de comparación, cabe señalar que la absorción de agua de los revestimientos cerámicos es del 10%, y las del gres porcelánico tienen una absorción de agua del 0,05%.
Con el tiempo han ido surgiendo tecnologías que permiten el uso del esmaltado y pulido del gres porcelánico.
El gres porcelánico pulido tiene un aspecto muy atractivo, pero su superficie es bastante resbaladiza, por lo que conviene utilizarlo con precaución en suelos de cocina.
Las ventajas del gres porcelánico incluyen:
- constancia y uniformidad de color en todo el espesor de la baldosa;
- alta resistencia;
- dureza del material;
- resistencia a las heladas;
- resistencia al desgaste;
- baja absorción de agua;
- respeto al medio ambiente del material;
- durabilidad.
El gres porcelánico también tiene desventajas. En primer lugar, la fragilidad durante el transporte (pero esto también es inherente a las baldosas), la complejidad del procesamiento y corte del material, así como su gran peso. También cabe destacar que el gres porcelánico tiene más alto precio y no tiene una gran variedad de colores y estampados.
Matices de elección
Como puede ver, cada uno de estos dos materiales de acabado tiene características únicas que dictan el alcance de su aplicación.
Así, el gres porcelánico, por su resistencia a las heladas y durabilidad, se puede utilizar en estancias orientadas a Aire libre(terrazas, verandas, balcones, logias). Aquí el gres porcelánico resiste fácilmente bajas temperaturas y desastres climáticos. Pero las baldosas cerámicas en este caso no serían apropiadas.
En un baño o pasillo, es mejor no utilizar baldosas vidriadas como pavimento, ya que partículas finas la suciedad o la arena pueden dañar la superficie de las baldosas.
Además, una superficie vidriada lisa resultará demasiado resbaladiza. Por eso es mejor utilizar baldosas cerámicas mate como pavimento en el pasillo o en el baño. Esto no significa en absoluto que en estas habitaciones sea mejor utilizar gres porcelánico para el suelo. En ambos casos conviene prestar atención al indicador antideslizante de la baldosa.
También me gustaría decir algo sobre el revestimiento del suelo de la cocina. El gres porcelánico es perfecto aquí. Las características de los procesos en la cocina requieren. mayor fuerza recubrimiento de piso. Por ejemplo, el revestimiento del suelo debe resistir la caída de una sartén y no romperse. También lavado frecuente suelos pueden provocar el borrado del diseño azulejos baratos, pero esto no amenaza al gres porcelánico.
Pero en la mayoría de los casos, puede arreglárselas con baldosas cerámicas de alta calidad. EN condiciones estándar ella hará frente a su tarea bastante bien.
Al revestir paredes, vale la pena tener en cuenta el peso del material de acabado. Por tanto, las baldosas se suelen utilizar para estos fines, porque el peso de una baldosa de gres porcelánico es bastante grande.
Si el dibujo original es importante para usted o diseño único, vale la pena optar por la cerámica, porque su gama se distingue por una riqueza de colores y estampados, lo que no se puede decir del gres porcelánico.
Cómo utilizar gres porcelánico o azulejos en la cocina
Aquí el ámbito de aplicación de estos dos materiales se divide de la siguiente manera.
Piso
Es bastante apropiado y justificado utilizar gres porcelánico como revestimiento de suelo. Pero no es adecuado para cubrir un delantal en la cocina, ya que es pesado y más difícil de trabajar.
Delantal
Viene en muchos tamaños y es fácil de cortar y peinar. El revestimiento tiene una gran selección de colores, texturas y patrones, lo que le permite crear un atractivo y interiores originales cocinas.
Superficie de la mesa
EN últimamente se ha vuelto bastante común. Y aquí no puedes prescindir de las baldosas cerámicas. Una mesa de este tipo tendrá relativamente peso ligero, una superficie resistente y duradera con un patrón y color interesantes. Sin embargo, es bastante aceptable utilizar gres porcelánico de pequeño formato, por ejemplo, de 10x10 cm, para revestir encimeras.
Para revestimientos de suelos, se utilizan. varios materiales. El gres porcelánico y la cerámica, al parecer, son muy materiales similares. Pero existen diferencias entre ellos, cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
El gres porcelánico, un material artificial con propiedades piedra natural.
Incluye los siguientes elementos:
- Arena de cuarzo.
- Feldespato.
- Dos tipos de arcilla.
- Astillas de granito.
- Tintes.
Para la producción de gres porcelánico se utiliza polvo, cuyas recetas deben seguirse estrictamente. A partir de la mezcla se forman baldosas, se prensan bajo presión y luego se cuecen. Durante la producción, es importante observar con precisión la composición de la mezcla, la presión y la temperatura de cocción. Sólo si se cumplen todas las condiciones se podrá obtener el material. alta calidad.
uno de rasgos característicos el gres porcelánico es alta dureza. Con alta presión sobre las baldosas durante el proceso de producción, se elimina la presencia de huecos en el material. El tinte penetra en todas las capas de la baldosa, por lo que el patrón en el corte no difiere del patrón en la superficie.
La superficie del gres porcelánico puede ser vidriado y sin vidriar. Las baldosas sin esmaltar tienen la dureza de la piedra de granito natural. No se rayan ni se agrietan. Las baldosas esmaltadas son menos duraderas. Tienen clases de resistencia al desgaste III y IV.
En realidad, los gres porcelánicos no absorben agua, son químicamente neutros y no se ven afectados por ácidos ni álcalis. Estas propiedades permiten el uso del gres porcelánico en ambientes húmedos y agresivos; la ausencia de poros hace que el material sea resistente a las heladas.
Según la textura de la superficie, el gres porcelánico se puede dividir en:
- Mate.
- Vidriado.
- Aumentó.
- Pulido.
- Mosaico.
Ámbito de aplicación del gres porcelánico.
El gres porcelánico se utiliza para trabajos de interior y exterior. Pisos en negocios y centros comerciales, estaciones de tren, al terminar suelos y paredes en estaciones de metro, en el aeropuerto. Debido a su alta resistencia a las heladas, el gres porcelánico se utiliza para la decoración exterior de fachadas de edificios.
La resistencia a ambientes agresivos permite su uso para revestimiento de pisos en talleres de industrias peligrosas, revestimiento de paredes y pisos en complejos deportivos. El gres porcelánico se utiliza mucho en locales residenciales. Se utilizan para el acabado de suelos en recibidores, recibidores, cocinas y escaleras.
Una variedad de colores y acabados superficiales ofrecen una amplia elección para diseño diseño utilizando gres porcelánico.
Baldosas cerámicas
Las baldosas cerámicas varían en apariencia, composición y ámbito de aplicación.
Se utiliza desde hace mucho tiempo. material de construcción. Las baldosas son más resistentes y estéticamente más agradables que el hormigón o el hormigón armado. La resistencia de un revestimiento de baldosas cerámicas depende de la resistencia y la uniformidad de la base debajo de la baldosa. vacío en solera de cemento puede causar que las baldosas se agrieten y se caigan.
Las baldosas se fabrican con la misma composición de materiales que el gres porcelánico, excepto por la adición de virutas de granito. El proceso de producción de baldosas es significativamente diferente. Durante la producción, la presión de prensado no es más que 400kg/cm2, temperatura de cocción no más de 1200 grados.
Las baldosas cerámicas se caracterizan por las siguientes propiedades:
- Rigidez.
- Fortaleza.
- Resistencia al fuego.
- Conductividad térmica.
- Estabilidad del color.
- Resistencia al desgaste.
Es importante utilizar baldosas según su finalidad. Los azulejos para suelos y revestimientos se diferencian. superficies verticales. Hay un mosaico para ambiente agresivo. Las baldosas del suelo deben tener un efecto antideslizante y mayor estabilidad a la abrasión.
Las baldosas cerámicas han demostrado su eficacia en el uso en interiores. La resistencia y resistencia al desgaste de las baldosas es suficiente para su instalación en baños, pasillos y cocinas. Azulejos esmaltados con hermoso diseño Le dará a la habitación un brillo especial. Las paredes revestidas con baldosas cerámicas esmaltadas son fáciles de limpiar y desinfectar.
Las baldosas cerámicas vienen en varios colores y diseños. Puede imitar piedra, tela, cuero, madera. Amplia selección de tamaños y formas de azulejos. Al usar mosaicos, puedes crear varios patrones, paneles decorativos, dibujo tridimensional.
La diferencia entre losas de gres porcelánico y baldosas cerámicas.
- La tecnología de producción de estos materiales es diferente. El gres porcelánico se fabrica bajo mayor presión y se cuece a una temperatura más alta que cuando se producen baldosas cerámicas.
- Además de los mismos ingredientes que las baldosas, a la composición del gres porcelánico se añaden virutas de granito.
- La tecnología de producción de gres porcelánico nos permite obtener un material completamente no poroso que no absorbe agua ni otros líquidos.
- Las baldosas cerámicas tienen una rica paleta de colores y diferentes estructuras superficiales. Es más decorativo que el gres porcelánico. El gres porcelánico tiene un aspecto más austero que el de la piedra natural.
- El gres porcelánico tiene mayor resistencia al desgaste y a las heladas.
- Las baldosas cerámicas, a diferencia del gres porcelánico, tienen una mayor conductividad térmica. Los suelos de baldosas son suelos fríos;
- El gres porcelánico es un material más duro y puede soportar cargas mayores que las baldosas cerámicas.
- El gres porcelánico tiene grandes propiedades de insonorización.
- En el gres porcelánico los tintes se añaden a la composición original y se distribuyen por todo el cuerpo de la losa. Esto permite que el gres porcelánico conserve sus propiedades decorativas durante todo el período de uso.
- Diferencia significativa en el costo. El gres porcelánico es más caro que el azulejo. Esto anima al comprador a elegir un material en función de sus condiciones de funcionamiento. Para trabajos al aire libre y para lugares con mucha carga sobre el revestimiento, es mejor elegir gres porcelánico. Entonces el tuyo dinero no se desperdiciará.
En conclusión, podemos decir que el gres porcelánico es una cerámica de gran calidad. Esto ayudó al gres porcelánico a tomar una posición de liderazgo en el uso de materiales de acabado cerámico.
A la hora de adquirir el tipo de revestimiento adecuado, los consumidores se confunden a la hora de elegir cuál es mejor: gres porcelánico o azulejos. Para que la balanza se incline más rápido en una dirección u otra es necesario conocer la diferencia entre baldosas cerámicas y gres porcelánico. Lo principal es descubrir los pros y los contras de usar cada uno, y luego la diferencia entre ellos será obvia. Pero ¿por qué es tan popular el gres porcelánico?
¿De qué trata este artículo?
Diferencias en materiales
Los rumores de que la producción de gres porcelánico implica el uso de otros componentes carecen de fundamento desde hace mucho tiempo. Los componentes de los materiales son casi idénticos: la misma arcilla, caolín, partículas de cuarzo y feldespato. Entonces ¿cuál es la diferencia entre baldosas cerámicas y gres porcelánico? Pero el problema está en la tecnología de creación: al cocinar gres porcelánico, la temperatura se eleva a 1300º y la presión de la prensa es más fuerte (alrededor de 450 kg por cm).
Las características tecnológicas de fabricación también determinan las propiedades mejoradas del gres porcelánico: no solo se hornea, sino que sus componentes se someten a una presión casi derretida y enorme, lo que elimina la aparición de porosidad que tiene la cerámica. Es precisamente la ausencia de poros lo que permite que los revestimientos porcelánicos se utilicen con más frecuencia en trabajos de revestimiento de exteriores. La humedad no penetra en su espesor y, por lo tanto, el material no puede destruirse durante la descongelación. El acabado de escalones, caminos y fachadas de edificios con gres porcelánico garantiza un resultado duradero y fiable.
Ventajas del revestimiento interior con gres porcelánico
Al realizar internamente obras de revestimiento El parámetro de resistencia a las heladas del gres porcelánico no es tan crítico. Después de todo, el material es necesario para decorar un apartamento, oficina, casa o tienda, donde no se requiere su resistencia a las altas temperaturas. Sin embargo, se consideran ventajas del gres porcelánico para pavimentos las siguientes propiedades:
- resistencia al desgaste: a pesar de que se pisará regularmente sobre el revestimiento, su apariencia puede agradar a la vista durante muchos años. En este sentido, también se utiliza para revestir zonas de producción;
- El gres porcelánico tiene una gran resistencia: puede soportar cargas de hasta varios cientos de kg por cm;
- rara vez se forman astillas y grietas en las losas, lo que no se puede decir de la cerámica;
- resistencia del acabado (absorción de humedad inferior al 1%) a la humedad y sustancias agresivas (un disolvente que accidentalmente entre en contacto con la superficie del gres porcelánico no dejará manchas ni marcas);
- El acabado no es exigente en cuanto a mantenimiento: basta con pasar un paño húmedo para mantenerlo limpio.
La cobertura tiene una amplia combinación de colores y texturas para los gustos más exigentes. El gres porcelánico de alta calidad tiene bordes lisos y proporciones de forma claras, lo que, al colocarlo, permite lograr la uniformidad ideal del revestimiento y minimizar las costuras.
Áreas de uso del recubrimiento
Cuando las diferencias entre gres porcelánico y baldosas cerámicas quedan claras, es posible resumir lo anterior y decidir la finalidad de los tipos de revestimiento. Cuando es necesario realizar revestimientos de paredes, parece más rentable hacerlo con baldosas cerámicas. Aquí condiciones externas casi no tienen ningún efecto y, por lo tanto, las baldosas de clase media funcionarán bien.
¿Cuándo es necesario emitir? superficies de las calles edificios y edificios auxiliares, entonces no tendrá que elegir entre baldosas y gres porcelánico, por supuesto, gres porcelánico. Preocuparse por el estado del acabado y heladas severas no tendrás que hacerlo. Debido a su estructura poco porosa, resistencia al fuego y capacidad de retener el calor durante mucho tiempo, el gres porcelánico se utiliza en el revestimiento de estufas y chimeneas. ¿Cuál es aquí la diferencia entre gres porcelánico y azulejos? Incluso la compra de baldosas resistentes no permitirá compararlas con otro revestimiento, ya que el desgaste y el enfriamiento de las primeras se observan más rápidamente.
Es muy difícil tomar una decisión clara a la hora de decidir si son más adecuados los azulejos o el gres porcelánico. Para la cocina y el baño la cerámica es aún más apropiada. Dado que la carga no es muy pronunciada allí, las baldosas modernas tienen propiedades antideslizantes. En el pasillo, pasillo y grupo de entrada En el exterior es mejor elegir gres porcelánico. Dado que en estas zonas de la casa se imponen mayores exigencias a la superficie del suelo, el suelo aquí está sujeto a influencias agresivas. Para evitar lesiones en los escalones, se utilizan almohadillas especiales.
Los gres porcelánico durarán décadas. En particular, su variedad homogénea, el patrón en el que atraviesa todas las capas del material y, por lo tanto, borrarlo será muy problemático.
Pero cuando se requiere más cualidades decorativas El revestimiento, en este sentido, el gres porcelánico no es un ayudante. Dado que la realización constructiva de las baldosas se adquiere después del acristalamiento. También se producen gres porcelánico esmaltado, pero revestimiento decorativo desaparece muy rápidamente. Como ocurre con otras opciones de cerámica esmaltada.
Elección por cualidades del consumidor.
Aceptación solución específica Varios factores auxiliares ayudarán a determinar la elección del material. Al hacerlo, se centran en:
- el tipo de habitación donde se ubicará el material de acabado;
- factor de carga;
- modo de temperatura;
- riesgo de astillas, rayones y otros defectos mecánicos;
- dirección general de estilo.
La diferencia entre el gres porcelánico radica no solo en sus altas cualidades técnicas y de consumo, sino en su precio más caro. Vale la pena rendir homenaje al revestimiento cerámico común en los casos en que no sea necesario pagar de más por toda la gama de opciones distintivas que tiene el gres porcelánico. Como último recurso, puede adquirir material con criterios de mayor calidad. Pero entonces el precio de la emisión será casi el mismo que en la situación con el segundo tipo de revestimiento.
Selección de acabados para la cocina.
Respecto al mosaico espacio de cocina, a continuación se destacan las siguientes áreas de uso de estos dos materiales relacionados.
Piso
Está más justificado utilizar gres porcelánico como revestimiento de suelo. Mientras que diseñar un delantal en área de trabajo no es apto para la cocina por sus características - peso pesado, procesamiento más complejo.
Si tienes intención de poner gres porcelánico en las paredes de la cocina, puedes utilizarlo para decorar alguna de las zonas, la zona cercana a la chimenea o la columna.
Delantal
Gran manera de terminar delantal de cocina favorece el uso de azulejos. Las piezas más pequeñas son más fáciles de cortar e instalar. En términos de diseño, hay una elección más amplia: hay muchos colores, patrones y texturas disponibles. productos ceramicos. Esto le permitirá crear un interior único y atractivo en su cocina.
Superficie de la mesa
Moderno diseño de cocina A menudo también incluye colocar azulejos en las encimeras. Tal tablero no es muy pesado, esta superficie es fuerte y duradera, y puede convertirse en dueña de un patrón y color interesantes. Sin embargo, nadie prohíbe revestir el tablero con gres porcelánico de pequeño formato de 10 por 10 cm.
Desventajas de los materiales.
¿Existen desventajas en el gres porcelánico? Su superficie estará tan fría como la de una baldosa, es decir, su suelo estará bastante frío. Los sistemas de calefacción por suelo radiante ayudan a solucionar este problema. Además, el material tiene una serie de desventajas.
Un inconveniente importante es la superficie deslizante del propio revestimiento. Se vuelve aún más resbaladizo cuando le entra humedad. Por esta razón, no se recomienda el uso del material como piso en el baño.
Mundial empresas famosas Hoy en día se sabe mucho sobre la producción de gres porcelánico. Toma al menos fabricantes italianos(produciendo la mayor cantidad materiales de calidad según los expertos), así como marcas de producción griega, báltica y bielorrusa, que se diferencian por tamaños y espesores similares.
Las propiedades especiales de cada uno de los materiales los hacen populares en cualquiera de los ámbitos. renovación del hogar. Y no es posible darle la palma a ninguno de ellos, ya que cada uno puede ser especialmente venerado en su campo de aplicación, en el que no tiene igual.
Tipos de azulejos. ¿Cuál es la diferencia entre baldosas cerámicas y azulejos?
¿Cuál es la diferencia entre azulejos y baldosas cerámicas? ¿Qué tipos de azulejos hay? Este es quizás uno de los más preguntas frecuentes, qué deben responder los empleados del sitio al elegir material de revestimiento Para trabajos de acabado. Como muestra la práctica, un comprador común a menudo experimenta dificultades y luego necesita la ayuda de especialistas en este asunto.
De hecho, azulejos y las baldosas cerámicas no varios tipos azulejos El azulejo es uno de los muchos tipos de baldosas cerámicas, unidos por un nombre común. Gres porcelánico, baldosas, barro cocido, clinker: todos estos son tipos de baldosas cerámicas que aclaran los nombres de un gran grupo de materiales de acabado. La palabra "cerámica" proviene del griego antiguo "keramos", que significa "hecho de arcilla cocida". Todas las baldosas cerámicas, incluidas las baldosas, están hechas de arcilla con algunos aditivos, como feldespato, arena de cuarzo y agua.
Baldosas cerámicas
Este es el nombre colectivo de todo un grupo de materiales de acabado que se diferencian en el método de fabricación de las baldosas. Este término suele referirse a sus diversas variedades.Entonces, enumeremos los tipos de mosaicos.
Baldosas cerámicas
Las baldosas cerámicas (baldosas, tejas) son el tipo de baldosa más común. Las baldosas cerámicas son una mezcla de arcilla, arena y minerales, cocidas y esmaltadas. Glaze permite obtener productos de cualquier color, textura y textura, con una amplia variedad de estampados y adornos, brillantes o mate.
Granito cerámico
Baldosas de porcelana (porcelana) es un nombre común para materiales cerámicos con una absorción de agua ultrabaja y, como resultado, una alta resistencia a las heladas. Las materias primas para fabricar baldosas tienen una composición similar a las materias primas para producir porcelana, pero en apariencia los productos se parecen a la piedra. El granito cerámico se fabrica mediante prensado en seco y se somete a una sola cocción; estas baldosas se presionan más presión alta y se cuecen a temperaturas más altas que las baldosas cerámicas. El resultado son productos sinterizados y vitrificados con las más altas características técnicas. Están incluidos en el último grupo, el más alto, en términos de resistencia a la abrasión y ambientes agresivos.
El gres porcelánico clásico sin esmaltar tiene una estructura granular y granular en toda la profundidad de la baldosa, como la piedra natural, pero a diferencia de ella, está libre de desventajas como la tendencia a agrietarse, la presencia de inclusiones extrañas o cavidades. En términos de resistencia a los cambios de temperatura (especialmente las heladas), el gres porcelánico también es superior a la mayoría de las variedades. piedra natural, gracias a una mayor densidad y uniformidad.
La superficie del gres porcelánico sin esmaltar se realiza sin pulir, semipulida, pulida y gofrada. (Un producto pulido cuesta al menos un 30% más que el mismo producto sin pulir). Es indispensable para espacios con intenso tránsito humano (oficinas, supermercados, aeropuertos) y puede utilizarse para revestir edificios.
El granito cerámico esmaltado también tiene altas características técnicas, pero tiene un diseño más variado (con la ayuda del esmalte se pueden obtener diferentes patrones de superficie).
Baldosas de clinker
El clinker es una baldosa esmaltada o sin esmaltar, de monococción, con base compactada. Este tipo de baldosas se producen por extrusión (prensado a través de un determinado molde) o, en ocasiones, por prensado. El clinker se cuece a temperaturas muy altas, por lo que adquiere altas características técnicas: resistencia al desgaste y resistencia a las heladas. Además, el clinker no es susceptible a productos químicos agresivos, no absorbe agua y es fácil de limpiar.
La extrusión le permite producir productos de formas geométricas complejas. Un ejemplo sorprendente- baldosas de piscina. Estas colecciones incluyen un conjunto estándar. varios elementos estructuras: canalones, escalones, esquinas, elementos de conexión etc.
Baldosa de barro
Cotto - azulejos color ladrillo de arcilla roja, producida por extrusión. La mayoría de las veces no está esmaltado y tiene una variedad de colores naturales dentro de la gama de la terracota (tonos amarillo, rosa, rojo, marrón). Para estos colores cálidos Y color natural A los arquitectos europeos les encanta. Podemos decir que la cotto tiene el encanto de la antigüedad (la cotto es uno de los métodos más antiguos de fabricación de azulejos), por lo que se utiliza a menudo en los interiores de museos e iglesias.
Este tipo de baldosas se utilizan principalmente para pavimentos de interior. Después de la instalación, se debe cubrir la superficie. compuestos protectores(agentes hidrófobos y masillas de cera), de lo contrario pueden aparecer manchas en la superficie porosa no esmaltada de la barro. Cuando se utiliza barro cocido en el exterior, se deben observar ciertos requisitos.
Las colecciones de baldosas de barro suelen incluir un juego elementos adicionales: azulejos de fondo de varios tamaños y formas, escalones, pasamanos, desagües pluviales, bordillos, etc. Compartir de este producto en la masa total azulejos italianos es inferior al 2%.
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