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Antes de hacer un piso de concreto con sus propias manos, debe preparar siguiente lista materiales y herramientas.
- madera contrachapada o tablero con un espesor mínimo de 40 mm;
- tablero o viga;
- bastidores o soportes hechos de tubos o canales;
- barras de refuerzo;
- alambre de tejer;
- soportes protectores para herrajes;
- nivel, nivel;
- Búlgaro;
- cemento;
- piedra triturada;
- arena;
- hormigonera;
- Bomba o grifo para verter hormigón.
Exactamente suelo de hormigón Se considera el más fiable, ya que se trata de una losa monolítica de hormigón armado, con refuerzo obligatorio.
Encofrado de techo con tus propias manos.
Para un piso de concreto monolítico, el encofrado se realiza colocando superficie horizontal madera contrachapada resistente a la humedad.
Sobre las vigas que las soportan se instalan madera contrachapada o tableros de diámetro similar, colocados horizontalmente sobre soportes. Estos soportes o bastidores para vigas y encofrados se pueden encontrar en forma terminada llamada telescópica o ensamblados usted mismo a partir de madera, ángulos o tubos.
Para que la proporción de materiales tomados sea correcta, es necesario calcular el área del futuro piso y su volumen. El volumen o espesor depende del área del tramo y de la carga experimentada durante el proceso. Para soportar durante mucho tiempo el peso del hormigón armado, el encofrado debe ser duradero y no deformarse. Por ello, para la fabricación se utilizan madera contrachapada o tableros que sean bastante resistentes y gruesos. Para determinar a qué altura del piso se instalará el encofrado, es necesario medir el perímetro del tramo horizontalmente con un nivel a la altura que corresponda a la parte inferior del piso autonivelante planificado. La forma más conveniente de hacerlo es utilizar una herramienta de construcción. nivel láser
o nivel.
Si se utilizan bastidores hechos en casa, es necesario ajustar su longitud a la altura a la que se instalará la parte inferior de la primera capa de vigas. La distancia entre dichos bastidores debe ser de al menos 1 m³; deben instalarse sobre un piso plano y sólido. A continuación, se coloca una viga transversal a lo largo de la viga longitudinal, el paso de colocación es de aproximadamente 0,5 m y sobre ellas se colocan las láminas de encofrado. El plano superior de la estructura resultante se controla con un nivel, ya que debe ser estrictamente horizontal.
Si se utilizan tablas en lugar de madera contrachapada para el encofrado, se ajustan entre sí y se coloca encima un material resistente a la humedad. A lo largo del perímetro, el encofrado debe vallarse con un lado de la misma altura, que corresponde al espesor de la capa de hormigón. Debe estar bien conectado en las esquinas para que no se colapse debido a la solución.
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Refuerzo de encofrado
Esquema de refuerzo del suelo: 1 – malla principal; 2 – refuerzo adicional red principal; 3 – refuerzos en forma de U de los bordes de la losa; 4 – refuerzo en forma de L de las esquinas de la losa; 5 – muros de carga.
Cuando el encofrado esté listo, es necesario preparar una jaula de refuerzo, que consta de 1 o 2 capas de refuerzo por encofrado. Para un marco de una sola capa, se utiliza refuerzo. diámetro mayor. Se colocan jaulas de refuerzo con celdas de 20x20 cm, la fila inicial se coloca en protección especial, que es necesario para la penetración uniforme del hormigón debajo del refuerzo. La altura lateral debe ser de 20-25 mm. Si es necesario unir dos piezas de refuerzo, el solapamiento debe ser de al menos 70-80 cm.
Para mantener la proporción, se coloca una segunda fila encima de la primera fila de refuerzo con el mismo paso de 20 cm, solo que de forma perpendicular. El refuerzo en los puntos de intersección se ata con suave alambre de acero crochet especial para tejer refuerzo. Si el marco está hecho de dos capas, entonces en la primera fila se colocan soportes especiales: sillas hechas de piezas de refuerzo y luego se atan, y la segunda capa se coloca sobre ellas de la misma manera que la primera. La distancia entre capas debe ser de al menos 2,5-3 cm.
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Llenado de pisos con sus propias manos.
Antes de realizar un piso de concreto, es necesario preparar el concreto. Se puede tomar ya hecho o hacerlo usted mismo. Para su elaboración se utiliza una hormigonera y se requiere la proporción correcta de ingredientes. El hormigón se puede verter en cubos o con una bomba de hormigón, así como con un grifo especial. El método depende de la altura del suelo y del volumen de hormigón que se debe colocar sobre el encofrado. Se recomienda tratar los tableros de encofrado con aceite especial para encofrados inmediatamente antes de añadir el hormigón para facilitar el desmontaje posterior del encofrado. Si ya hay polietileno extendido sobre el encofrado, esto es suficiente y entrenamiento adicional no es necesario.
El hormigón se vierte de una vez, tiempo total El trabajo no debe exceder las 3 horas. Después de completar el trabajo, asegúrese de nivelar el concreto con una escobilla de goma especial para que el concreto se distribuya uniformemente en la parte superior e inferior. Densidad
Uno de los materiales más comunes. construcción moderna es hormigón, en particular suelos de hormigón. El hormigón goza de gran popularidad debido a sus cualidades universales, que se valoran en la construcción.
Los suelos de hormigón son losas de varios tamaños que deben ser duraderas y resistentes a la humedad.
Los suelos de hormigón son losas de varios tamaños. Su producción incluye el proceso de vertido de la mezcla de hormigón en un encofrado (molde) prefabricado con refuerzo instalado en él y posterior endurecimiento.
Los pisos de concreto deben ser duraderos e impermeables. Se requieren una conductividad térmica relativamente baja y una alta resistencia al fuego de las losas. También vale la pena señalar que el hormigón puede ser diferentes marcas, que están separados por resistencia a la tracción y se seleccionan según el propósito. El proceso de llenado también depende de condiciones naturales ambiente.
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Preparándose para verter
Como material de encofrado se utilizan paneles de madera o metal.
- Hacer encofrado.
- Seleccione material para hacer refuerzo. Teniendo en cuenta las dimensiones del encofrado, se realiza el refuerzo, que es una celosía hecha de varillas metálicas.
- Elegir los materiales correctos y sus proporciones en la mezcla de hormigón y preparar la propia mezcla.
Echemos un vistazo más de cerca a los componentes anteriores, su propósito y diseño.
El encofrado desempeña el papel de encofrado para el vertido de hormigón, por lo que se fabrica según las dimensiones que debe tener la losa terminada. Como material de encofrado se utilizan paneles de madera o metal. El encofrado debe ser plegable para que, una vez endurecido, se pueda retirar la losa terminada.
En las estructuras de hormigón, los suelos están sujetos a fuerzas de compresión y tracción, bajo cuya influencia cambian su forma. un buen ejemplo Se convertirá en un borrador normal si lo colocas sobre un par de soportes y lo presionas en el centro. El borrador se doblará, capa superior se encogerá y el inferior se estirará. Después de retirar la carga, la banda elástica volverá a su posición original.
Si hay una losa de hormigón en lugar de la banda elástica, puede romperse fácilmente bajo carga. Para evitar que esto suceda, se introducen varillas de acero en el hormigón: refuerzo. Desempeña el papel de nervadura de refuerzo de las losas.
Armadura es una palabra de origen italiano, que traducida significa "arma". El hormigón armado es una estructura de hormigón armado que puede soportar cargas importantes. Los herrajes son marcos en forma de rejillas de varillas de acero. La sección transversal de las varillas de acero se elige a discreción del maestro. Marcos de refuerzo se invierten en lugares donde actúan fuerzas de tracción.
En cuanto a la mezcla de hormigón, hay que asegurarse de que sea correcta, es decir, homogénea. El relleno no debe ser demasiado grande. En algunos casos, un relleno inadecuado puede provocar la formación de caries y caries. Las cavidades y sumideros, a su vez, pueden provocar corrosión en el refuerzo. Cuando el refuerzo se oxida, la integridad estructura de concreto será violado, lo cual no debería permitirse.
La composición de la mezcla de hormigón incluye: cemento, áridos, agua.
La composición de la mezcla de hormigón incluye:
- cemento;
- rellenos;
- agua.
El cemento es un aglutinante mineral hidráulico que proporciona una resistencia muy alta cuando se endurece. El endurecimiento se basa en reacción química con agua. El cemento viene en diferentes grados, que difieren en su grado de dureza.
Los agregados son rocas granulares que constituyen la mayor parte de los pisos de concreto (aproximadamente el 75%). Los áridos se extraen de graveras y canteras. El agregado debe estar limpio, duradero y no deteriorado y proporcionar una fuerte adhesión a piedra de cemento. Los tamaños de los granos más grandes y más pequeños se obtienen mediante el método de tamizado, utilizando tamices del calibre requerido. Según las normas internacionales, los tamices tienen celdas cuadradas de 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 y 63,5 mm. Los áridos más habituales son arena, grava y piedra triturada.
Al preparar una mezcla para piso de concreto, es muy importante tener en cuenta la proporción agua-cemento. Para preparar cemento en condiciones normales la proporción óptima sería 2:5, respectivamente, agua y cemento. Esta relación puede tomarse como estándar y aplicarse de forma segura en la mayoría de los casos. Cuando trabaje en climas fríos o cuando reciba losa de concreto Alta impermeabilidad, la proporción de agua se puede aumentar a 3:5. En estructuras masivas de hormigón armado se permite una proporción de 4:5. Los agregados constituyen aproximadamente el 75% de la mezcla de concreto terminada. La arena del relleno constituye entre el 15 y el 20% de la masa total del relleno, el resto es grava y piedra triturada. Después de agregar todos los componentes, se deben mezclar bien.
Herramientas utilizadas:
Un taladro es una de las herramientas necesarias para volver a techar un techo.
- ruleta;
- lápiz;
- sierra;
- perforar;
- destornillador;
- tornillos;
- alicates (2 piezas);
- recipiente (puede ser un recipiente, un balde o una bañera, si no hay un equipo de mezcla especial);
- mezclador;
- pala;
- espátula.
Con una cinta métrica y un lápiz, delineamos las dimensiones del futuro encofrado (si planeas hacerlo de madera). Cortamos la longitud requerida con una sierra para metales y giramos la estructura con un taladro, un destornillador y tornillos. Se necesitan alicates para trabajar con varillas de hierro para hacer accesorios. Mezclamos componentes de hormigón en un recipiente. Revuelva con un agitador. Usamos pala y espátula para instalar.
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Proceso de vertido de hormigón
Entonces, cuando todos los componentes estén preparados, es hora de verter. Una vez que se haya agregado la cantidad mínima de agua y la mezcla de concreto esté bien mezclada, se puede comenzar a verter. para hacer losa de calidad, el hormigón debe verterse correctamente. lo mas la mejor opción Verter la mezcla de hormigón significa rellenar todo el espacio libre del encofrado. mezcla de concreto Debe envolver toda la superficie de la armadura de manera uniforme y sin espacios vacíos. Se debe rellenar todo el espacio entre las paredes y el refuerzo.
A menudo surgen dificultades relacionadas con la plasticidad de la mezcla de hormigón. Si la mezcla de hormigón tuviera una consistencia comparable a la del agua, lo ideal sería que llenara todo el espacio. Pero como la mezcla no es tan líquida, se le agrega agua. Hay que tener mucho cuidado con el agua, ya que el exceso de agua puede tener un impacto negativo en la resistencia del hormigón. Es posible que todavía quede agua sin disolver dentro del hormigón, que fluirá después del endurecimiento, y quedará un vacío en el hormigón y se formará porosidad. Por tanto, la cantidad de agua introducida debe ser correcta y estrictamente verificada. Aquí puedes confiar experiencia practica o literatura relacionada. Después de añadir agua, se recomienda deshidratar. La deshidratación se realiza mediante prensado, centrifugación o vacío. Si el trabajo se realiza en casa, estos métodos no estarán disponibles, por lo que es mejor evitar el exceso de agua. Así obtenemos el proceso de añadir agua en tal cantidad que la instalación se pueda realizar sin ninguna dificultad.
Una vez que el concreto esté preparado, vertido correctamente y deshidratado si es necesario, debería endurecerse y volverse fuerte.
Una vez que el concreto esté preparado, vertido correctamente y deshidratado si es necesario, debería endurecerse y volverse fuerte. Después de que el concreto haya fraguado, se volverá cuerpo solido, pero no completamente duradero. Si el hormigón se vierte correctamente al realizar las losas, se recomienda esperar un cierto tiempo para que endurezca. Son diferentes para diferentes casos. El tiempo depende del volumen de llenado, condiciones de temperatura, composición de la mezcla. Así, para el hormigón en una obra de construcción profesional y durante condiciones naturales El período de endurecimiento completo es de 28 a 30 días. Para mayor aclaración, recomiendo consultar la literatura de referencia. Si el trabajo se realiza en un clima frío o cálido, el proceso se vuelve más difícil.
Verter una losa monolítica entre pisos no es la más fácil, pero es un método verdaderamente universal y probado en el tiempo. En este artículo hablaremos de los principales. características de diseño y etapas de construcción del piso, así como tipos de encofrado, incluido el encofrado permanente.
Tipología de edificaciones y ámbito de aplicación.
Las principales áreas de aplicación de los suelos monolíticos son los edificios con muros de carga de ladrillo, bloques o paneles de hormigón, así como las casas con cúpula. Los requisitos de solidez del suelo pueden determinarse mediante:
- plano de construcción no estándar;
- la necesidad de aumentar significativamente la capacidad de carga del piso;
- mayores requisitos de aislamiento hidráulico y acústico;
- la necesidad de proporcionar un diseño abierto;
- reduciendo costos de decoración de interiores.
El vertido generalmente se realiza después de que se completa la construcción de las paredes del primer piso. Sin embargo, son posibles opciones para verter pisos monolíticos en edificios con techos, si el clima u otras condiciones lo requieren. En este caso, las vigas en I se montan en la mampostería del piso inferior y se vierte una corona a lo largo del perímetro de los muros de carga hasta la altura del techo. Además, para fortalecer las conexiones mecánicas, con adentro La corona se fabrica con refuerzo empotrado de 40-50 cm. Su sección transversal total no puede ser inferior al 0,4% de la sección transversal de la sección longitudinal de la corona.
Cálculos de diseño de la estructura portante.
Al elegir la longitud del tramo, se debe relacionar con el espesor de la losa en 30:1. Sin embargo, cuando diseño independiente Prácticamente no tiene sentido hacer un suelo de más de 400 mm de espesor, ya que capacidad de carga La estructura aumenta junto con su propio peso y tensiones estáticas. Por lo tanto, la carga permitida en suelos caseros rara vez supera los 1500-2000 kg/m2.
La situación se puede corregir incluyendo en estructura portante Vigas en I colocadas sobre superficies de mampostería revestidas de hormigón de muros de carga. Otra forma de aumentar la luz manteniendo una relativa libertad de diseño es apoyar el piso sobre columnas. Con un espesor de estructura monolítica de hasta 400 mm y una longitud de luz en cuatro direcciones desde las columnas de hasta 12 metros, el área de la sección transversal del soporte es de 1-1,35 m2, siempre que la sección transversal del El refuerzo embebido en la columna es de al menos el 1,4%.
Cálculo de refuerzo de una losa monolítica.
EN caso general El espesor de la losa está determinado por la cantidad de acero de refuerzo que se incrusta en ella. La densidad del refuerzo, a su vez, depende del máximo. carga permitida y resistencia al agrietamiento. Evitando casos especiales, podemos dar ejemplo general diseño que demuestra el pleno cumplimiento requisitos reglamentarios con un margen de seguridad suficientemente alto.
En la construcción privada, el hormigón armado se refuerza con refuerzo de perfil periódico de clase A400, también conocido como A-III.
Diámetro de varillas en losas de espesor:
- hasta 150 mm - al menos 10-12 mm;
- de 150 a 250 mm - al menos 12-14 mm;
- de 250 a 400 mm - al menos 14-16 mm.
El refuerzo se coloca en dos mallas con un tamaño de malla de 120-160 mm, el espesor de la capa protectora de hormigón desde los bordes de la losa es de al menos 80-120 mm, y en la parte superior e inferior de al menos 40 mm. La dirección de colocación de cuatro filas de refuerzo, comenzando desde abajo: a lo largo, a lo largo, a lo largo, a lo largo. Para el revestimiento se utiliza alambre galvanizado con un espesor de al menos 2 mm.
Instalación de diferentes tipos de encofrados.
El encofrado debe soportar una carga de 500-1100 kg/m2, incluido el impacto dinámico de la caída del hormigón. Para crear un plano de encofrado se puede utilizar lo siguiente:
- Láminas plásticas de encofrado reutilizable.
- Madera contrachapada resistente a la humedad de 17-23 mm de espesor.
- OSB de 20-26 mm de espesor.
Los cantos de las losas deben ajustarse perfectamente a los muros; no se permite el uso de encofrados con juntas en las juntas superiores a 2 mm, salvo que se prevea cubrir la superficie con una película impermeabilizante.
En ocasiones conviene hacer permanente el encofrado, utilizando chapas perfiladas, orientándolas estante estrecho abajo. Se colocan a lo largo de la losa para que las ondas durante el vertido formen numerosas nervaduras de refuerzo. El espesor se calcula a partir de la nervadura inferior, ahorrando así mezcla de hormigón entre un 20 y un 25%. En este caso, la altura de la cumbrera no debe exceder un tercio del espesor total de la losa. Si no se planea quitar el encofrado, se atornillan y atan tornillos autorroscantes con una arandela de goma. alambre fino a los accesorios.
La instalación del encofrado comienza con la colocación de los postes: pueden ser postes telescópicos de acero con trípode y horquilla, o de madera impecable con una sección transversal de al menos 100 cm 2. Cada poste debe estar conectado a dos tablones inclinados adyacentes de 1 pulgada. Los bastidores se montan a lo largo de las líneas de las vigas, cuya distancia, dependiendo del espesor de la losa 150-400 mm, es:
- 190-240 cm con madera contrachapada de hasta 20 mm de espesor;
- 210-260 cm con un espesor de contrachapado de 21 cm.
En este caso, la distancia entre los postes de una viga, dependiendo del espacio entre ellos, es:
- de 140 a 200 cm con una luz de hasta 150 cm;
- de 120 a 180 cm con una luz de 160-210 cm;
- de 100 a 140 cm con una luz de 210-250 cm.
Las vigas principales suelen estar fabricadas con madera de 100x100 mm. Sobre ellas se colocan vigas secundarias, que tienen una sección transversal del 50% de las principales, en incrementos de 500-650 cm. Si el encofrado es de chapa perfilada, el paso de las vigas secundarias es igual a 3,5 veces la distancia entre ondas.
El encofrado vertical se monta a partir de paneles de contención unidos a pared exterior edificios. A menudo, se colocan bloques de hormigón celular con un espesor de 80-100 mm alrededor del perímetro para ocultar el cinturón del techo.
Refuerzo y flejado
Después de instalar el encofrado, se lubrica con un compuesto antiadherente y comienza la instalación del refuerzo. En las coronas y nervaduras de soporte, las varillas se atan formando un cuadrado, manteniendo la capa protectora mínima permitida en todos los lados. La masa del piso principal está reforzada con malla. La capa inferior se coloca sobre "galletas" de plástico que controlan la conservación de la capa protectora inferior. La malla se ata en la intersección de cada tercera varilla.
Después de atar la malla inferior, se instalan abrazaderas intermedias cada 100 cm en un patrón de tablero de ajedrez. Para fortalecer el soporte, se montan abrazaderas finales en las paredes. Estos elementos ayudan a mantener la distancia de diseño entre dos planos de refuerzo.
La malla superior montada está conectada a los soportes de conexión inferiores. Una vez completada la instalación, la estructura de refuerzo debe ser un todo y absorber fácilmente la carga de las personas que caminan sobre ella.
Verter hormigón
Los pisos monolíticos se vierten con concreto de grado B20-B30, preparado en condiciones de fábrica. El relleno de pisos monolíticos debe realizarse en una sola etapa, por lo que no se recomienda llenar el espacio en pequeñas dosis. Si es imposible completar todo el trabajo de una vez, las secciones de la losa deben cortarse con una malla con un tamaño de malla de 8-10 mm.
La mezcla se puede suministrar al techo mediante una bomba de hormigón o un cubo grande levantado por una grúa. Después de servir encima, la mezcla se distribuye uniformemente, se vibra y se deja endurecer.
Próximos pasos
El hormigón adquiere suficiente resistencia después de 4 semanas, tiempo durante el cual necesita humectación periódica y protección contra la lluvia durante los primeros 2 días. Después del secado, se puede quitar el encofrado y comenzar la construcción de los muros.
Una partición fuerte y confiable entre pisos es muy elemento importante construcción, se hace un piso de concreto para crearla. hecho de hormigón en comparación con losas tradicionales prefabricadas tiene varias ventajas indudables. Para empezar, la creación de dicho piso no requiere el uso de un borde elevador, lo que ahorra significativamente recursos financieros y de tiempo. Todo se puede hacer con tus propias manos, el único equipo pesado que necesitas es una bomba de hormigón, pero su uso no es obligatorio. Además, hacer pisos de concreto con sus propias manos no es difícil; se deben tener en cuenta sus propiedades de absorción acústica y aislamiento térmico.
Si realiza un diseño de este tipo correctamente, puede contar con el hecho de que los sonidos extraños no lo molestarán, esto es diferente de tabiques de placas de yeso. También es muy agradable caminar sobre el nuevo suelo de hormigón, sin crear la sensación de que se balancea la cubierta de un barco.
Materiales y herramientas
Para comenzar, necesitará los siguientes materiales:
Para hacer un piso de concreto, necesitarás mortero de hormigón.
- madera contrachapada resistente a la humedad, cuyo espesor no supera los 15-20 mm;
- vigas y vigas de madera (deberán colocarse debajo de madera contrachapada);
- puestos de apoyo;
- solución de hormigón;
- Para crear un marco, necesitará alambre de tejer y refuerzo.
Herramientas que necesitarás:
- Jacobo;
- bomba de hormigón (su uso es opcional);
- nivel de burbuja o nivel;
Marco y encofrado
La construcción debe comenzar con la creación del encofrado y la aparición de grietas y varios tipos agujeros. Luego debe asegurarse de que los gatos y bastidores debajo del encofrado estén firmemente instalados. Esta es una pregunta seria porque estamos hablando de sobre seguridad. El encofrado se hace mejor con madera contrachapada resistente a la humedad(material laminado de 20 mm para este encaja mejor total). El encofrado debe ser muy resistente, ya que el peso concreto liquido es de 500 kg/m2 si el espesor de capa es de 200 mm. El encofrado debe realizarse no solo a lo largo del área de la habitación, sino también alrededor del perímetro, para que la mezcla de concreto no fluya más allá de los límites.
Ahora necesitas formar el marco. Está hecho de alambre y refuerzo mediante ganchos especiales, lo que da como resultado una malla con un tamaño de celda de 1,5 por 1,5 cm (puedes hacer 2 por 2 cm). En cuanto al diámetro del refuerzo del marco principal, debe ser de 15-20 mm. Una vez hecho el marco, se debe comprobar cuidadosamente su resistencia antes de verter el hormigón. Dependiendo del tipo de refuerzo, es necesario calcular el paso que se proporcionará durante la instalación. Al calcular la pendiente también se debe tener en cuenta la carga total sobre los forjados de hormigón.
La capa inferior de refuerzo se coloca a lo largo de la parte inferior del encofrado y no paralela al tramo, por lo que los extremos del refuerzo descansan sobre las vigas de carga. El caso es que es sobre estas vigas donde se debe colocar el refuerzo, ya que es este factor el que determina en gran medida el éxito de la construcción. La siguiente capa de refuerzo se coloca perpendicular a la anterior. Una vez que todo el refuerzo se haya colocado correctamente, todos los puntos de contacto entre las filas perpendiculares de refuerzo deben fijarse firmemente con alambre. Entonces las vigas de carga serán fiables y de alta calidad.
Las vigas de hormigón conectadas a los cimientos son mejores que las antisépticas. vigas de madera, ya que las vigas de madera se deterioran más rápido.
Proceso de hormigonado
La siguiente etapa es el hormigonado; aquí es muy importante verterlo muy rápidamente. El material aglutinante en la solución de hormigón es cemento, los rellenos son piedra triturada y arena. No es necesario rellenar el encofrado con hormigón en un solo paso, pero sí es necesario mantener una dirección. El hormigonado se puede realizar manualmente o se puede utilizar una bomba de hormigón. La mezcla de hormigón se vierte sin interrupción, luego se compacta con vibradores profundos para que no se formen huecos en el espesor de la capa de hormigón. Todos los desniveles de la base deben comprobarse con un nivel o nivel de burbuja. Para saber qué espesor tiene la losa, es necesario utilizar una galga de espesores. Hay que tener en cuenta que la losa debe ser lo suficientemente resistente; este factor es muy importante.
Mientras la solución de hormigón se endurece, se debe proteger del contacto directo. rayos de sol. El viento y las corrientes de aire también le afectan impacto negativo. todo tipo impacto mecanico Tampoco está permitido el producto que se prueba hasta que endurece. Para que la losa de concreto se endurezca condiciones favorables, es necesario regarlo con agua de vez en cuando, este procedimiento debe realizarse dentro de una semana. La losa permanece con el encofrado hasta su completo secado.
Las losas de piso están diseñadas para dividir un edificio en niveles (pisos). Si las losas están ubicadas entre pisos, entonces esto es una superposición, si está arriba último piso, luego la cobertura. La única diferencia es la capacidad de carga. Estas estructuras de construcción están sujetas a mayores requisitos de resistencia y confiabilidad, ya que son los principales elementos portantes y absorben la carga de todo el piso, incluidos pisos, tabiques, equipos, muebles y cargas temporales.
Las losas de piso pueden ser:
- según el material: hormigón armado, hormigón, madera, metal, combinados;
- según el método de ejecución: prefabricado o monolítico;
Se utiliza tal o cual tipo de losa de piso dependiendo de la característica de diseño edificios, carga máxima del techo y del método de instalación. A continuación veremos cómo hacer un techo con tus propias manos.
Un ejemplo de cálculo de una losa de piso monolítica.
Antes de empezar a realizar la losa, es recomendable hacer un cálculo. A continuación, se realizará un ejemplo de cálculo de la deflexión de una losa entre pisos.
Datos iniciales para el cálculo.
Tomemos el tamaño de un edificio con techo monolítico de 6x6 m, dividido por el centro. paredes internas(luz 3m). Supongamos que el espesor del techo es de 160 mm, mientras que altura de trabajo la sección del piso será de 13 cm. Para la fabricación de la losa se utilizará hormigón clase B20 (Rb=117kg/cm2, Rbtn=14,3kg/cm2, Eb=3,1*10^5 kg/cm2) y armadura de acero A-. Se utilizará 500C (Rs=4500kg/cm2) cm2, Ea=2,0*10^6 kg/cm2).
La carga sobre el suelo estará compuesta por el peso de: la losa del suelo (en nuestro caso 160 mm), solera de cemento 30 mm de espesor, azulejos de cerámica, peso estándar de particiones y carga útil. Todos los datos se resumen en la siguiente tabla, teniendo en cuenta los coeficientes.
Cálculo de una losa en base a deformaciones por deflexión.
Ahora necesitamos seleccionar la sección transversal del refuerzo; para ello determinamos el momento máximo:
y coeficiente A® con el ancho de la sección de la losa b=1(m):
El área de la sección transversal requerida del refuerzo será igual a:
Por lo tanto, para el refuerzo 1 metro lineal Para losas de piso, puede utilizar 5 varillas con un diámetro de 8 mm en incrementos de 200 mm. El área de la sección transversal de la armadura será As=2,51 cm2.
Nos hemos acercado al cálculo de la losa en función de las deformaciones por flecha. De los datos iniciales sabemos que la carga constante sobre el suelo es de 0,63t/m² y
Calculamos el momento máximo a partir de la acción de una carga a largo plazo:
Y el momento máximo por la acción de una carga de corta duración:
Encontramos un coeficiente que tiene en cuenta el tipo de carga y el patrón de carga S = 5/48 - para vigas con una carga constante distribuida uniformemente (Tabla 31, “Manual
sobre diseño de hormigón y estructuras de hormigón armado hecho de hormigón pesado"). y’=y=0 (Cuadro 29 “Guía para el diseño de estructuras de hormigón y hormigón armado de hormigón pesado”).
Coeficiente de determinación: k1cr; k1dl; k2dl.
Calculamos la curvatura del eje bajo la acción simultánea de cargas constantes, a corto y largo plazo:
Ahora necesitamos determinar la deflexión máxima en el medio del tramo:
Se cumple la condición, lo que significa que el refuerzo Ø8 A-500С que adoptamos con un paso de 200 mm es correcto.
Losas monolíticas para suelo de garaje.
Incluso tal estructuras de construccion Cómo hacer losas para piso con tus propias manos. Veamos el diseño del piso del garaje. Estaremos cubriendo un vano de 4300 mm de largo, por lo que las losas se realizarán con una longitud de 4500 mm. A cada lado la losa descansará sobre pared de ladrillo 100 mm cada uno.
Materiales para hacer el plato.
¿Cómo hacer losas de piso con tus propias manos? Para hacer una losa necesitaremos:
- chapa ondulada H75/750 x 4500 mm, se utilizará como encofrado desmontable;
- tablas de madera altura 150 mm y espesor 25 – 30 mm;
- accesorios con un diámetro de 16 mm;
- malla con una celda de 100x100 con un diámetro de 5 mm;
- solera de 8 mm de diámetro, 2 piezas por losa;
- Clase de hormigón B20.
El proceso de hacer una losa con tus propias manos.
Se coloca una lámina de láminas onduladas sobre una base rígida. Debe colocar travesaños (tablas de madera, 4 piezas) debajo de la sábana. Organizamos encofrados a partir de tablas alrededor del perímetro de la hoja.
Colocamos refuerzo en cada bandeja de láminas (5 piezas). Capa protectora El hormigón debe ser de 25-30 mm. A las mismas barras de refuerzo adjuntamos bucles (4 piezas) para transportar la losa (en nuestro caso, elevándola a la altura del nivel del piso del garaje). Colocamos una malla en la parte superior de la losa, que también debe estar protegida por una capa de hormigón de 30 mm.
Para que la chapa ondulada se adhiera bien al hormigón, se debe lubricar con aceite (trabajar) o recubrir. película de plástico. El consumo de hormigón por losa será de 0,4 m3. El hormigón se prepara en hormigonera por gravedad, vertido y compactado con vibrador. La losa se puede retirar solo después de 7 días, cuando el concreto haya ganado un 70% de resistencia.
También es posible instalar techos directamente sobre las paredes. Se colocan láminas de chapa ondulada, se realiza el refuerzo y se instala el encofrado. El hormigón se eleva mediante una grúa hasta un cubo y se vierte en una capa continua. Es necesario instalar soportes debajo del techo mientras el hormigón gana resistencia. Este método será más caro, ya que las láminas onduladas permanecen en el techo.
¿Cuánto cuesta hacer una losa de piso?
Ahora calculemos los costes de fabricación de losas con una superficie total de 29 m2 y una altura de 150 mm. El costo del concreto es de $335, el precio de la lámina corrugada H75 es de $400, los accesorios son de $235 y los servicios de grúa son de $135. Como resultado, obtenemos la cantidad de $970. Este coste será si realizas la losa directamente en el garaje, es decir, la chapa ondulada queda debajo del suelo de hormigón.
Si hace losas de piso con sus propias manos en el suelo, entonces el costo del piso será un poco más económico, eliminamos el costo de las láminas corrugadas. El total será 705 $.
La serie TZhBS SMP está desarrollada como alternativa. pisos de madera y losas huecas monolíticas de hormigón armado. SMP TZhBS es una estructura prefabricada, combinada en la etapa de instalación en un techo macizo mediante una solera reforzada.
Una característica distintiva de SMP TZhBS es que todos los elementos de hormigón están hechos de soluciones rígidas. Para que la producción de SMP sea económicamente viable, todos los componentes del suelo deben producirse industrialmente utilizando equipos modernos y de alto rendimiento.
Composición de SMP TZhBS
Los suelos monolíticos prefabricados incluyen:
- vigas en I de hormigón tensado;
- bloques alveolares de hormigón de arcilla expandida o de hormigón, colocados entre vigas;
- Capa de hormigón armado que conecta el techo en una estructura sólida.
Ventajas de SMP TZhBS
- Alta capacidad de carga, hasta 1000 kg/m2.
- Negativa a realizar un cinturón monolítico.
- Alto aislamiento térmico y acústico.
- Posibilidad de tender líneas de servicios públicos en huecos.
- Bajo consumo de material por metro cuadrado techos
- Posibilidad de instalar el techo usted mismo.
Tecnología de instalación SMP
1. Entrega de elementos SMP al sitio de construcción. Producido por camiones con una capacidad de al menos 3,5 toneladas con grúa. Un tramo permite la entrega de materiales para 30 m² de suelo. La descarga se realiza manualmente o con grúa.
2. La instalación de una losa de piso con sus propias manos comienza con la colocación. vigas I sobre muros de carga con escalón de 70 cm y apoyo de al menos 10 cm.
3. Colocación de bloques alveolares entre vigas.
4. Fijación de las vigas exteriores con mampostería.
5. Colocación de malla de refuerzo en toda la superficie del suelo.
6. Relleno monolítico solera de concreto, combinando vigas y bloques huecos en una única estructura. El hormigón fluye hacia el espacio entre losas alveolares huecas y vigas, creando una estructura fuerte y rígida.
Opciones para instalar pisos sobre pisos monolíticos prefabricados.
Sobre SMP TZHBS se pueden colocar todo tipo de suelos. Como ejemplo, se consideran suelos de linóleo y parquet. El orden de las capas se indica de abajo hacia arriba.
piso de linóleo
- Capa de arena de 30 mm de espesor.
- Suave fibra vulcanizada 12 mm de espesor.
- Impermeabilización con fieltro para tejados.
- Solera cemento-arena de mortero calidad M 150, 40 mm de espesor.
- Capa niveladora de cemento polimérico de 8 mm de espesor.
- Linóleo de PVC sobre soporte aislante térmico y acústico, colocado sobre bustilato.
suelo de parquet
- Una capa de arena de 30 mm de espesor.
- Troncos de madera con una sección de 80×40 mm, colocados en incrementos de 400 mm.
- Tablero de parquet de 20 mm.
La altura del suelo con suelo terminado es de 340 mm (suelo de 240 mm + suelo de 100 mm).
Las losas utilizadas en las casas suelen ser de hormigón armado. Se trata de estructuras típicas de fábrica ya preparadas, que solo es necesario colocarlas correctamente durante el proceso de construcción. Tienen buenas propiedades de rendimiento, pero existe una opción con mejores caracteristicas. Esta es una losa de piso monolítica y es muy posible hacerla usted mismo sin realizar un pedido a empresas constructoras. Una losa de este tipo no solo es un orden de magnitud superior a las convencionales de hormigón armado, sino que tampoco requiere habilidades especiales ni equipos complejos especializados para su fabricación.
Comparado con el típico losas de hormigón armado Los suelos monolíticos, producidos en fábricas, tienen varias ventajas:
- La estructura no tendrá costuras, lo que le agrega fuerza, ya que la carga sobre la base se distribuye uniformemente por toda la superficie. Esto mejora la durabilidad general y la seguridad del edificio.
- El vertido monolítico permite experimentar con el diseño de la casa, ya que descansa directamente sobre las columnas. puedes crear diferentes ángulos y rincones para los que sería bastante difícil seleccionar losas individuales. Esto abre un amplio campo para las ideas de diseño.
- Finalmente, diseño monolítico le permite equiparlo de forma segura sin ningún soporte adicional. Crear un balcón no es obligatorio, pero mucha gente quiere tener uno en una casa de campo, así que ¿por qué no hacerlo?
Puede crear una losa de piso monolítica con sus propias manos, sin contratar un equipo de trabajadores ni usar equipo complejo. Basta con hacer todo paso a paso, con cuidado y respetando las precauciones de seguridad. Además, es necesario seleccionar materiales de calidad para tu edificio.
Para hacer una losa monolítica, necesitarás un dibujo. Cualquier construcción comienza con un diagrama y cálculos. Es mejor realizar un pedido en una oficina de construcción y confiar los cálculos a profesionales. El resultado te dirá cuáles deberían ser. tallas correctas losa adecuada para la construcción, qué refuerzo elegir para ella y de qué tipo de hormigón marcas existentes mejor usarlo. Puedes probar todo cálculos necesarios Independientemente, en Internet existen esquemas mediante los cuales se realiza esta operación. Común casa de campo, por regla general, tiene una luz de no más de 7 metros, para lo cual se coloca una losa con tamaños estándar y con un espesor de 180 a 200 mm, este es el tamaño más utilizado.
Para hacer uno nuevo losa monolítica Necesitará los siguientes materiales:
- Armadura de acero con un diámetro de 10 o, alternativamente, 12 mm y un dispositivo de doblado para ello.
- Hormigón marcado como M 350. También puede hacer usted mismo una solución de hormigón mezclando arena, cemento y piedra triturada.
- Encofrados y soportes para soportarlo, necesitarás un soporte por metro cuadrado.
- Soportes de plástico para refuerzo de refuerzo para fijación.
El proceso de vertido incluye necesariamente varios puntos que se realizan de forma secuencial:
- Si la luz existente del edificio es significativamente mayor que los 7 metros estándar o el proyecto que se está llevando a cabo implica claramente el apoyo sobre columnas, será necesario calcular la losa del piso.
- El primer paso es instalar el encofrado para comenzar a trabajar.
- La losa se refuerza con varillas de acero a partir de las cuales se ensambla el marco.
- Se vierte hormigón.
- Utilizando un vibrador interno, se realiza la compactación para mejorar la resistencia.
Una vez que la altura de las paredes haya alcanzado el nivel requerido, puedes comenzar a crear la losa del piso.
Instalación de encofrado
El encofrado convencional utilizado en la construcción a veces se denomina plataforma y esto es lo que se necesita para crear la losa. Simplemente puede alquilar uno removible ya hecho, que esté hecho de metal o plástico. También puede hacerlo usted mismo fácilmente a partir de tablas o láminas de madera contrachapada. Por supuesto, el alquiler es mucho más sencillo, ya que el encofrado es desmontable y plegable, lo que significa que se puede quitar fácilmente. Además, cuenta con un dispositivo telescópico que permite ajustar la altura.
Para crear encofrados manualmente, debe tomar láminas de madera contrachapada o tablas. Las estructuras fabricadas con tablas deben estar bien derribadas, ajustando con cuidado las piezas de madera. Si quedan grietas y agujeros, es necesario utilizar película impermeabilizante, envolviéndolo alrededor del encofrado.
- Primero necesitas construir soportes verticales. Si se trata de encofrado alquilado, entonces su papel lo desempeñan bastidores de metal Con sistema telescópico de regulación de altura. puedes tomar troncos de madera. La distancia entre los postes utilizados es de un metro. Las rejillas deben estar al menos a 20 cm de la pared.
- Encima de los bastidores instalados se colocan barras transversales: son barras longitudinales especiales necesarias para sujetar el encofrado.
- Sobre las barras transversales se ubicará una plataforma de madera contrachapada resistente a la humedad. La viga horizontal debe encajar perfectamente en la pared adyacente sin dejar agujeros.
- El borde superior de la estructura utilizada debe coincidir con el borde superior existente de la pared, por lo que la altura de los montantes debe ajustarse a un nivel aceptable.
- La ubicación y la horizontalidad exacta deben comprobarse mediante un nivel de construcción.
En algunos casos, por conveniencia, el encofrado se cubre con una película con propiedades impermeabilizantes o se lubrica con aceite de automóvil si es de metal. Esto se hace para facilitar la eliminación del encofrado y suavizar la superficie de la losa de hormigón resultante. Los bastidores telescópicos alquilados son preferibles a los de madera hechos en casa, ya que pueden soportar un peso significativo: hasta 2 toneladas, no se rompen y no aparecen grietas, como puede suceder con los soportes caseros. El alquiler temporal de estos bastidores cuesta aproximadamente 3 USD. es decir, un cuadrado.
Refuerzo de losa
Cuando se instala encofrado de metal o hecho en casa, es necesario atarle un marco de malla de refuerzo. Para ello, duradero barras de acero marcado A-500C. El tamaño de una celda de la malla resultante debe ser de unos 200 mm. Las varillas están conectadas mediante alambre. Por lo general, la longitud de la varilla no es suficiente para cubrir todo el espacio, por lo que hay que conectar varias piezas. Para que la malla sea resistente, las varillas deben superponerse al menos 40 mm.
La malla debe aplicarse a las paredes, la norma para estructuras de ladrillo es de 150 mm o más, para paredes de hormigón celular, al menos 250 mm. Entre los extremos que sobresalen de las varillas dispuestas y el encofrado instalado debe haber una distancia de 25 mm.
El refuerzo adicional de la futura losa se realiza secuencialmente utilizando un marco duradero hecho de refuerzo. Hay dos mallas, la de abajo se coloca con cuidado a una distancia de 20-25 mm del borde inferior, la otra malla, la superior, se coloca más abajo a 20-25 mm del borde superior de la losa.
Se colocan abrazaderas de plástico debajo de la losa inferior para sujetarla a la distancia requerida. Se ubican en incrementos de 1 metro, en aquellos puntos donde se ubica la intersección de las varillas del marco.
El espesor total se calcula previamente en una proporción de 1:30, donde el primer número significa el espesor del producto futuro y el segundo número, la longitud del tramo. Por ejemplo, si la luz estándar es de 6 metros, entonces el ancho de la losa será exactamente de 200 mm. Dado que la malla de refuerzo está ubicada a cierta distancia de los bordes de la losa, es necesario separarlos, debe haber un espacio de 120-130 mm entre ellos.
Se necesitan soportes de fijación para separar lo dispuesto. malla de refuerzo en el marco a una distancia entre sí. Tamaño estantes superiores la abrazadera debe ser de 350 mm, mientras que la dimensión vertical es de 120 mm, el paso de ubicación es de 1 metro, los elementos de fijación están dispuestos en forma de tablero de ajedrez, alternativamente.
El elemento de fijación final en la estructura se instala en incrementos constantes de 400 mm, directamente en los extremos del marco. Con su ayuda, la losa se apoyará en la pared.
El conector de malla es necesario para que las dos mallas acepten la carga como un único dispositivo de refuerzo. El paso de instalación debe ser de 400 mm y, al pasar al área de soporte, es necesario reducirlo a 200 mm.
Verter la losa
La mejor opción es comprar el hormigón adecuado en fábrica, en empresas profesionales dedicadas a la fabricación de productos para la construcción. Esto simplifica enormemente la tarea. Además, si viertes el hormigón con cuidado de manera uniforme y con una batidora, la superficie de la losa quedará lisa y muy uniforme. Pero el llenado manual requerirá una pausa inevitable mientras se prepara una nueva porción. mortero En consecuencia, el endurecimiento se producirá de manera desigual, lo que amenaza con defectos en la losa terminada. Es mejor rellenar una capa uniforme, de unos 200 mm, actuando sin demora.
Antes de verter hormigón, conviene recordar instalar en el encofrado cajas técnicas especiales, diseñadas para crear chimeneas o ventilación. Después del vertido, es necesario utilizar un vibrador de hormigón profundo especial. Esto hará que la estructura de la losa sea más duradera, por lo que será confiable y de alta calidad. Luego hay que tener paciencia y dejar que la superficie vertida se seque y gane resistencia durante un período de 28 días.
La superficie emergente debe controlarse cuidadosamente en la primera semana después del vertido y humedecerse con agua corriente, pero solo humedecerse y no regarse generosamente. El encofrado se puede retirar con cuidado de la losa un mes después del vertido. Después de esto, la nueva losa monolítica estará completamente lista.
El costo total de los materiales y dispositivos necesarios para obtener una losa de piso monolítica, por regla general, tiene en cuenta los costos de refuerzo, posible alquiler de encofrados, compra de concreto y alquiler a corto plazo de una mezcladora de construcción, así como un vibrador profundo. Según estimaciones medias, resulta aproximadamente entre 45 y 55 dólares. por cuadrado de piso construido.