Antes de soldar, como mínimo, debe comprender cómo está conectada la máquina de soldar a la red existente, así como qué condiciones deben observarse.
Para rápido y conexión de calidad máquina de soldar, se deben seguir las instrucciones de funcionamiento vigentes para dispositivos de esta clase.
De mayor interés desde el punto de vista de las características de este proceso es la conexión de un inversor de soldadura, que se utiliza con mayor frecuencia en el hogar.
El diagrama de conexión de la máquina de soldar inversor es bastante simple y permite que el dispositivo funcione en modo cíclico (intermitente), lo que permite lograr eficacia máxima soldadura Antes de enchufarlo, aún debe leer las instrucciones de conexión, verificar los parámetros de la red, la integridad del equipo y la integridad externa de todas sus partes.
Opciones para conectar el inversor a la red.
Las instrucciones deben describir claramente cómo conectarse correctamente. máquina de soldar, y también estipula el procedimiento para su conexión segura a la red eléctrica existente. Se señala específicamente la necesidad de comprobar las clavijas y disyuntores instalados en el circuito de alimentación.
También se debe tener en cuenta que en casas antiguas el cableado de aluminio no permite trabajar con corrientes superiores a 10 Amperios. Por tanto, antes de conectar los convertidores a la red, es necesario conocer su potencia nominal y su consumo de corriente.
Al evaluar la potencia extraída de la red, no se debe olvidar que cuando se enciende el dispositivo, se produce un fuerte aumento en la corriente de arranque, cuyo valor puede exceder el valor nominal varias veces.
Antes de conectar el dispositivo y realizar trabajos de soldadura, el operador debe cumplir los siguientes requisitos del manual de instrucciones:
- retire los dispositivos eléctricos extraños (computadoras, transmisores, instrumentos de medición) del cuerpo del dispositivo;
- cuando se trabaja con equipos inversores lugar de trabajo debe estar libre de todos los demás objetos obstructivos;
- Los locales en los que se ubique la unidad de soldadura deben estar equipados con un sistema de ventilación forzada.
Para evitar situaciones de emergencia, antes de conectar la máquina de soldar por primera vez, se recomienda probarla en varios modos soldadura
Encendido del dispositivo (instrucciones de funcionamiento)
Al considerar las condiciones de funcionamiento de un inversor de soldadura, en primer lugar es necesario prestar atención a los siguientes puntos:
- la duración normal de la carga actual no debe exceder los 5 minutos;
- en la práctica se suele utilizar el llamado “ciclo de tres minutos”, que supone dos tercios de la carga total;
- Si se detecta un fuerte calentamiento de la carcasa, se debe apagar el dispositivo hasta que se determinen las causas de la sobrecarga.
Soldadura usando dispositivo inversor requiere una preparación cuidadosa, ya que cuando se trabaja con equipos de esta clase, es posible situaciones peligrosas. Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el operador debe cumplir con todos los requisitos de las instrucciones de funcionamiento, incluida la elección del modo de corriente y el tipo de electrodo adecuados.
Se permite conectar el inversor a la red y ponerlo en funcionamiento solo después de cumplir con las condiciones de seguridad, incluido el uso de enchufes y enchufes del estándar adecuado.
Al operar una máquina de soldar, se deben utilizar electrodos revestidos especiales (tipo MMA).
El espesor de los electrodos MMA se selecciona en función del modo y tipo de metal con el que se va a trabajar. Normalmente, cuanto más grueso es el metal, mayor es la corriente necesaria y, en consecuencia, el diámetro. Los más utilizados en casa son los electrodos de 2 y 3 mm.
Antes de comenzar a soldar, asegúrese de que los electrodos estén secos. El cable que va al soplete se conecta al terminal negativo, después de lo cual la manguera de gas se conecta al reductor ubicado en el cilindro si la soldadura se realiza en un ambiente protector.
Al realizar la conexión mediante un cable de extensión, debe prestar atención al diámetro de la sección transversal de su cable. La sección transversal debe ser de al menos 1,5 metros cuadrados. mm para trabajar con corriente de hasta 16 A. El cable debe estar completamente desenroscado para que no quede inductancia que, después de conectar la máquina de soldar, creará una resistencia adicional.
Funciones del modo de lanzamiento
El inversor se pone en funcionamiento presionando el botón "Inicio", lo que conduce a un estado de completa preparación para los procedimientos de soldadura. Para comenzar a soldar en un entorno de gas protector después de la conexión, simplemente desenrosque ligeramente la válvula del soplete, instale el electrodo deseado y “golpéelo” en la pieza a soldar.
Al considerar arrancar un inversor, también se debe considerar lo siguiente. El hecho es que cualquier dispositivo inversor está equipado con un dispositivo de arranque suave que evita la falla de los elementos electrónicos del circuito debido a un aumento de corriente.
A pesar de dicha protección, las sobretensiones cuando se encienden pueden alcanzar valores del orden de 40 amperios, lo que es peligroso no solo para la toma de corriente, sino también para la red eléctrica existente debido a la fuerte "caída" de voltaje.
Durante picos de corriente dentro de los límites anteriores, el voltaje de la red puede disminuir ("hundir") de 220 a 130-140 voltios.
Se recomienda conectar el circuito de alimentación del dispositivo a los contactos terminales ubicados directamente en tablero de conmutadores, donde el bus de tierra también se suministra por separado. Para una máquina instalada en dispositivo de entrada, estas sobretensiones son menos peligrosas.
La situación con corrientes de arranque se simplifica notablemente cuando no es fase, pero voltajes de línea. Sin embargo, esta opción solo se puede implementar para dispositivos diseñados para 380 voltios y siempre que la casa esté conectada a red trifásica(generador).
Al considerar las características de poner en funcionamiento un dispositivo inversor, no se deben olvidar las características de ajustar su corriente de carga, que se realiza automáticamente (mediante una unidad de control especial). Los elementos de configuración que establecen los límites de control se encuentran en el panel frontal del dispositivo.
El cumplimiento de las instrucciones para conectar convertidores de impulsos es obligatorio para todos los modelos de dispositivos de soldadura sin excepción. Sólo si se cumplen las condiciones iniciales para los inversores es posible mantener su funcionalidad y garantizar una alta eficiencia del proceso de soldadura.
Los equipos de soldadura eléctrica deben estar conectados a tierra de manera confiable. En las carcasas de los transformadores hay pernos especiales con la inscripción "Tierra". Además, los terminales de los devanados secundarios de los transformadores de soldadura están conectados a tierra. Diagrama de conexión del transformador de soldadura. se muestra en la figura.
Esquema de conexión del transformador de soldadura a la estación de soldadura: 1 - estación de soldadura, 2 - cable de manguera tripolar con conductor de puesta a tierra, 3 - transformador de soldadura, 4 - regulador, 5 - abrazaderas de puesta a tierra de la carcasa, 6 - manguera cable unipolar, 7 - portaelectrodos, 8 - cables de tierra
Antes de comenzar en el transformador. es necesario comprobar la conformidad de la tensión de su devanado primario con la tensión de red suministrada. Antes de encender los transformadores, el circuito de soldadura debe estar abierto.
Los transformadores deben conectarse a la red de suministro con interruptores separados.
La distancia desde la red hasta debe ser lo más corta posible. Secciones de cables conectados a circuitos secundarios transformadores o a los terminales de generadores de soldadura, seleccionados según tabla.
| Sección transversal del cable, mm2 | Sección transversal del cable, mm2 | Corriente máxima permitida, A | |
| 16 | 100 | 70 | 270 |
| 25 | 140 | 95 | 330 |
| 35 | 170 | 120 | 380 |
| 50 | 215 | 150 | 440 |
Para suministrar corriente al portaelectrodos, se utilizan cables flexibles aislados en una manguera protectora con una longitud de al menos 3 m. Sus secciones transversales se seleccionan de acuerdo con la tabla.
Estándares de carga para alambres de soldadura flexibles conectados al portaelectrodos.
| Corriente máxima permitida, A | Sección transversal del cable, mm2 | |
| soltero | doble | |
| 200 | 25 | |
| 300 | 50 | 2x16 |
| 450 | 70 | 2x25 |
| 600 | 95 | 2x35 |
Como cable de retorno para conectar la pieza de trabajo que se está soldando a la fuente corriente de soldadura pueden servir como neumáticos de acero de sección transversal residual, varios estructuras de acero, la propia estructura soldada, etc. No está permitido utilizar la red de puesta a tierra como cable de retorno, así como estructuras metalicas edificios, equipos, etc.
Caída de tensión en las conexiones de suministro. alambres de soldadura no se permite más del 5% del voltaje de la red. Si no se cumple esta condición, se debe aumentar la sección transversal de los cables.
Consejos útiles para utilizar transformadores de soldadura.
El mantenimiento de los transformadores de soldadura es más sencillo que el de los generadores de soldadura, y su cuidado se reduce a garantizar una conexión a tierra confiable de la carcasa, manteniendo todos los contactos en buena condición y control periódico de la resistencia de aislamiento de los devanados, especialmente cuando la instalación esté funcionando al aire libre.
Durante el funcionamiento, pueden producirse las siguientes averías en los transformadores de soldadura:
- fuerte zumbido y calentamiento de los devanados debido a un cortocircuito de vuelta en los devanados primarios. El daño se elimina rebobinando parcial o completamente los devanados;
- El transformador produce una corriente muy alta debido a cortocircuito en el devanado secundario o en el devanado del regulador. Eliminar el mal funcionamiento eliminando el cortocircuito en los devanados o rebobinándolos;
- la corriente de soldadura no disminuye cuando funciona el regulador, lo que puede deberse a un cortocircuito entre los terminales del regulador;
- El regulador emite un zumbido anormal al soldar; esto puede deberse a un mal funcionamiento del accionamiento o al debilitamiento de la tensión del resorte;
- fuerte calentamiento de contactos en las conexiones debido a un contacto eléctrico roto; El mal funcionamiento se elimina volviendo a ensamblar las conexiones de calefacción, limpiando y ajustando herméticamente las superficies de contacto y apretando las abrazaderas hasta el fallo.
Comentarios:
Para que el trabajo de soldadura se realice sin problemas innecesarios, debe descubrir cómo conectar la máquina de soldar. Antes de conectar la unidad para soldar, debe colocarse en lugar adecuado. Es muy importante que nada obstruya el flujo de aire hacia las aberturas del cuerpo del equipo. A menudo se aumenta intencionadamente el enfriamiento. Para hacer esto, al conectar la máquina de soldar, instale un ventilador detrás de ella. Es muy importante asegurarse de que la unidad no entre en contacto con polvo, así como con vapores húmedos y agresivos.
Antes de conectar la máquina de soldar, asegúrese de que la frecuencia y el voltaje indicados en la caja del equipo coincidan con los de la red. La conexión de dichos equipos requiere un dispositivo conexiones correctas. Para ello se utilizan los siguientes cables: uno fase o 2 fases en combinación con un neutro y un cable de tierra, que suele ser verde o amarillo.
Si el modelo de máquina de soldar que ha elegido le permite configurar el voltaje usted mismo, debe fijar el interruptor en una posición que corresponda al voltaje de su red. La posición se fija mediante un tornillo de bloqueo.
Se utiliza un enchufe para conectar la máquina de soldar. Es muy importante que coincida estándares establecidos rendimiento térmico. Este enchufe debe tener una terminal de conexión a tierra. A este se conectará el cable correspondiente. Este enchufe no se puede enchufar a un tomacorriente doméstico normal. Para la conexión es adecuado un enchufe con fusible. También es adecuado un detector magnético.
Deberá conectar el cable de tierra de retorno al terminal apropiado. Debe conectarse a la distancia más corta posible de la futura costura. Se utiliza una abrazadera especialmente diseñada para fijar el soporte del cable al fragmento que sobresale del electrodo.
Antes de conectar la unidad de soldadura directamente a la red, asegúrese de verificar qué tan bien están asegurados los enchufes.
Debido a un mal contacto, el dispositivo no funcionará a plena capacidad y fallará rápidamente.
Figura 1. Esquema de conexión de la máquina de soldar: 1 estación de soldadura; 2—cable de manguera de tres núcleos; 3 - transformador; 4-regulador; 5 abrazaderas de puesta a tierra del cuerpo de la unidad; 6 - cable de manguera unipolar; soporte eléctrico de 7; 8 - cables de tierra.
Hay muchos esquemas según los cuales se conecta la unidad de soldadura. El diagrama de conexión más común se muestra en la Fig. 1.
- La posición 1 es una estación de soldadura;
- el número 2 indica un cable de manguera de tres núcleos;
- 3 - transformador;
- 4ta posición - regulador;
- número 5 - abrazaderas de puesta a tierra del cuerpo de la unidad;
- 6 - cable de manguera unipolar;
- 7ma posición - soporte eléctrico;
- número 8 - cables de tierra.
Recuerde y siga todas estas reglas al conectar la máquina de soldar para evitar lesiones y otras consecuencias desagradables. El incumplimiento del sistema de seguridad de la máquina de soldar puede provocar un incendio o una descarga eléctrica. Si alguno de los cables de alimentación se rompe, se debe reemplazar inmediatamente. Lo mejor es confiar este trabajo a profesionales. Cualquier trabajo de reparación y mantenimiento se puede realizar solo después de desconectar la máquina de soldar de la red.
Al conectar la máquina de soldar, asegúrese de verificar la calidad de los cables flexibles y tendidos permanentemente. Verificar su puesta a tierra, continuidad y aislamiento para asegurar el cumplimiento de las normas establecidas. No escatimes demasiado en la conexión a tierra. Lo mejor es usarlo alambre flexible del cobre. Si se detectan torceduras, grietas u otros defectos, se debe reemplazar el cable. El uso de cables dañados provoca un sobrecalentamiento y puede causar daños a la máquina de soldar. Un hecho importante es la necesidad de desenrollar los cables. Si se descuida este requisito, se producirá inductancia y la resistencia disminuirá.
El voltaje de las máquinas de soldar no está estandarizado, así que preste atención a las características del modelo exacto con el que trabajará. Al ensamblar dicho equipo, se le asigna un cierto nivel de voltaje. El valor de resistencia no se tiene en cuenta.
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Instrucciones paso a paso para conectar una máquina de soldar.
Figura 2. Diagrama de secuencia de conexión de la máquina de soldar.
Una vez que haya verificado la integridad de la unidad y todos los componentes relacionados, y también haya establecido el cumplimiento del voltaje, puede proceder directamente a conectar su máquina de soldar. Para esto necesitarás:
- la unidad misma;
- extensión;
- Adaptador para cable de extensión.
Al conectar el dispositivo, puede consultar el diagrama de la Fig. 2.
La conexión se realiza en una secuencia determinada, a saber:
- Primero, se prepara un tapón con los parámetros de rendimiento térmico apropiados.
- Seleccione un enchufe con disyuntor o fusible.
- El cable de retorno está conectado al terminal.
- El cable del soporte se conecta al fragmento del electrodo mediante una abrazadera.
Una vez que haya hecho todo esto, la máquina de soldar se puede conectar a la red. La mayoría de los modelos tienen cables bastante cortos, por lo que conectarlos a menudo requiere el uso de un cable de extensión. El cable de extensión debe tener un cable de sección transversal suficiente. La confiabilidad y seguridad de operación depende del número de conexiones intermedias. Cuantos menos haya, mejor.
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Funciones de conexión según el tipo de dispositivo
Figura 3. Una máquina de soldar tipo transformador puede funcionar en una amplia gama de corrientes de soldadura. Se recomienda conectarlo al escudo.
El procedimiento para conectar una máquina de soldar depende en gran medida de las características de su dispositivo. Entonces, si se utiliza un modelo de dos fases, los cables se conectarán en una secuencia individual. El primer cable deberá conectarse a la fase, el segundo a la salida neutra y el tercer cable a la protección. Si trabaja con una máquina de soldar trifásica, no es necesario seguir una secuencia especial. Lo principal es que los primeros 2 cables están conectados a cualquier fase y el tercer cable está conectado a la protección.
Es muy importante conocer las características básicas de la conexión de un dispositivo tipo transformador. Un representante típico se muestra en la Fig. 3. Si se utiliza dicho equipo, la conexión se realiza de acuerdo con una serie de reglas especiales. Los transformadores pueden funcionar con una amplia gama de corrientes de soldadura. Cuando algunos de ellos se enchufan a un tomacorriente, se genera una oleada de corriente bastante poderosa que puede quemar el tomacorriente y apagar el disyuntor. Por lo tanto, se recomienda conectar dicha máquina de soldar al escudo. Diagrama detallado La conexión del transformador de soldadura se muestra en la Fig. 4.
Asegúrese de seguir estas reglas mientras trabaja. Si no las sigue, corre el riesgo de sufrir lesiones que podrían evitarse fácilmente. Como resultado, no conexión correcta máquina de soldar, podría recibir una descarga eléctrica, una disminución en la calidad de la soldadura, un incendio, etc.
Un diseño típico de una máquina de soldar para soldadura por arco eléctrico incluye dos partes principales: una fuente de energía, que recibe voltaje de la red eléctrica, y una unidad de soldadura. La unidad de soldadura, a su vez, consta de un soporte, el propio electrodo y el hilo neutro.
Cuando el electrodo toca brevemente el lugar de la conexión futura, salta una chispa en este lugar (se produce una ruptura) en la brecha del aire. Aquí comienza directamente la soldadura. El soldador debe tener tiempo para retirar el extremo calentado para que no se pegue a la superficie metálica. Al mismo tiempo, debes mantener esto. distancia mínima entre el electrodo y el metal, lo que permite mantener el arco eléctrico.
Arco voltaico- esta es una descarga eléctrica bastante larga que ocurre entre la región del futuro soldar y el extremo del electrodo. El área de soldadura también se llama zona de arco. En la región del cátodo se forma una temperatura superior a 30.000 °C. Al mismo tiempo, la diferencia de potencial sigue siendo relativamente pequeña, sólo 20 - 25 V.
Durante la formación del arco, el entrehierro primero se rompe con los electrones. Después, en una fracción de segundo, el proceso se estabiliza en la ranura del arco. Luego viene la ionización de las moléculas de gas por los electrones, lo que da como resultado la conductividad iónica. La combustión del arco se estabiliza mediante la fusión y evaporación del revestimiento de los electrodos.
Durante la soldadura, bajo la influencia temperatura alta, el electrodo comienza a derretirse. En su extremo aparece una gota de metal fundido: se desprende y cae sobre superficie metálica detalles. Dentro del 95% de la masa total del electrodo se transfiere al metal, el resto se convierte en vapor y salpicaduras. , el diámetro del electrodo, la longitud del arco y otros factores afectan la velocidad de formación de gotas y su tamaño. La capa que cubre los electrodos forma una escoria para ocultar las gotas de metal. Como resultado, las gotas de metal que pasan a través del arco no cierran la brecha del arco.
El procedimiento operativo de un transformador de soldadura típico y su diagrama de conexión.
La principal fuente de energía para todo el sistema de soldadura. Con su ayuda, la tensión de red monofásica se reduce de 220 V a un valor de trabajo para soldadura del orden de 50 - 80 V. Las condiciones de funcionamiento no estándar requieren la mayor potencia de salida del transformador durante los trabajos de soldadura. El diseño de un transformador de soldadura implica el paso de grandes corrientes a través del mismo.
Para mejorar las características técnicas de la máquina de soldar, se utilizan dispositivos adicionales:
- Para mejorar la estabilidad del arco, se utiliza resistencia de lastre. esta hecho de alambre de nicromo con bien resistividad. Está permitido colocar el electrodo con menor precisión en relación al metal;
- Para operación estable dispositivo de voltaje CA Se utiliza un acelerador. Al mismo tiempo, el peso de la máquina de soldar aumenta significativamente y su uso sólo es posible principalmente en condiciones estacionarias;
- Rectificación mediante puentes de diodos. Arco de soldadura en corriente continua Se quema de forma más estable, la calidad de las costuras es mayor.
Cómo conectar correctamente los cables a un inversor de soldadura
Una máquina de soldar es un equipo que se puede utilizar para convertir la corriente y el voltaje necesarios para producir un arco entre el electrodo y el metal que se está soldando. En primer lugar, en el proceso. trabajo de calidad máquina de soldar, el factor principal es su potencia. Así, por ejemplo, para soldar rejillas o vallas, será suficiente un electrodo de hasta 4 mm; la corriente de soldadura oscilará entre 180 y 220 amperios. La tensión también juega un papel importante. velocidad de ralentí(Ux.x.). Se cree que cuanto mayor sea el voltaje, más fácil será encender el arco. A menudo, el voltaje sin carga es de 30-80 V. La máquina de soldar también tiene una palanca de ajuste de corriente, con la que se puede aumentar o disminuir la corriente. Básicamente, las máquinas de soldar están diseñadas para 220 o 380 V, y esto debe tenerse en cuenta a la hora de conectar la máquina de soldar. Si tiene una máquina de soldar monofásica, entonces cable de soldadura conectado a la fuente de alimentación en próximo pedido- un núcleo para la fase, el segundo para el neutro y el tercero para el cero de protección. Los cables se conectan de la misma forma si tienes un sistema trifásico. inversor de soldadura, pero con una condición: se utiliza un cable de 5 núcleos, 3 de los cuales están conectados a los terminales L1, L2 y L3.
Puede alargar el cable de soldadura en el inversor, teniendo en cuenta la pérdida de voltaje y, en consecuencia, la intensidad de la corriente. Cuanto más largo sea el cable, mayor será la corriente que se debe ajustar en la salida. La documentación técnica de algunos dispositivos indica una prohibición categórica de extender el cable de soldadura. Al conectar cables a la máquina de soldar Resanta, debe tener esto en cuenta. En la práctica, el funcionamiento de otros dispositivos no se deteriora notablemente cuando los cables se extienden hasta 5-6 metros. Esto se debe a la reserva de energía y los recursos incorporados en la máquina de soldar por los fabricantes. En cualquier caso no se permiten conexiones sobre el cable de soldadura. El cable corto se sustituye por un trozo más largo con terminaciones adecuadas.
Cómo elegir equipo de soldadura
Hoy en día los fabricantes ofrecen gran selección equipo de soldadura. Y que elegir mejor opción Para ello, al menos debes tener una idea de qué tipos de dispositivos existen, a qué características debes prestar atención y qué necesitas saber para conectar correctamente el dispositivo adquirido.
La gama de máquinas de soldar es enorme, pero la elección principal consiste en:
Transformadores de soldadura;
. rectificadores de soldadura;
. inversores.
Existe una afirmación completamente incorrecta de que cuanto más pesado y grande sea el dispositivo, mejor; las dimensiones y el peso no lo determinan. funcionalidad. El peso de un transformador convencional no supera los 30 kg, un rectificador de soldadura - 20 kg y un inversor - 10 kg. Naturalmente, los precios de los dispositivos serán diferentes.
Una de las principales condiciones a las que debe prestar atención son los parámetros de corriente de soldadura, PVR (porcentaje de tiempo de funcionamiento) o PV (duración de funcionamiento). Para contar el tiempo, utilice un intervalo de 15 minutos. Una opción de encendido por arco bastante conveniente tiene más dispositivos. En cuanto a los dispositivos con rectificación de corriente de soldadura, producen muy costura de alta calidad, tienen las funciones de arrancar el motor, cargar la batería, calentar y enderezar el metal mediante un electrodo de carbón.
A menudo surge la pregunta: ¿es posible conectar una máquina de soldar a través de un medidor? Hay que tener en cuenta que los nuevos medidores domésticos diseñado para una corriente de 40-50 amperios, lo que equivale a ~8 kW potencia activa. Por lo tanto, es necesario seleccionar una máquina de soldar que consuma una corriente menor que la indicada en el medidor y la clasificación de entrada. cortacircuitos. Si corriente nominal La máquina de soldar se seleccionará correctamente y luego medidor electrico no será perjudicado.
Cable para máquina de soldar (cable para soldar).
Para trabajo productivo máquina de soldar, es necesario seleccionar un cable de soldadura de modo que su sección transversal, longitud y caída de voltaje del circuito de soldadura no excedan los 2 W. El cable de soldadura KG es un conductor de corriente flexible aislado con uno o más núcleos tejidos de alambres de cobre varios diámetros (de 0,18 mm a 0,2 mm). Dicho cable realiza la función de suministrar corriente desde la máquina de soldar o fuente de voltaje al dispositivo con el que se sujeta el electrodo.
En conclusión, cabe señalar que para que su equipo de soldadura funcione sin problemas y justifique su vida útil, debe seleccionar un cable de soldadura de acuerdo con caracteristicas tecnicas máquina de soldar.