Un hacha es una herramienta necesaria para cualquier granja rural. Será útil para cortar leña, construir una casa y cortar animales de caza. Lamentablemente, no todas las hachas disponibles para la venta son fiables y prácticas. ¡El funcionamiento de algunos de ellos es incluso peligroso! Por lo tanto, si necesita un trabajo "torpe", puede intentar hacer una herramienta de alta calidad con sus propias manos. Ahora te contamos cómo hacer un hacha.
Componentes del hacha: hoja de metal, mango de hacha y cuña.
El mango de un hacha es el mango de una herramienta; la conveniencia del trabajo realizado depende de su longitud y forma. Un palo recto con una sección transversal redonda no es lo mejor la mejor opción. La mano que sostiene tal instrumento experimenta aumento de voltaje y se cansa rápidamente. Mucho más práctico es un mango de hacha curvo con una sección transversal ovalada con secciones rectas. Es recomendable ensanchar la parte de la cola y doblarla hacia abajo. Luego, durante golpes fuertes, el hacha quedará firmemente sujeta en las manos.
Diagrama del hacha: 1 - culata, 2,9 - cuñas, 3 - hoja, 4 - punta, 5 - chaflán, 6 - talón, 7 - barba, 8 - hacha, 10 - afilado
El proceso de hacer un hacha se ve así:
1. Preparación del material
Los fuertes mangos de las hachas están hechos de roble, abedul, arce y fresno.
La madera para mangos de hacha se recolecta tradicionalmente en otoño, antes de las heladas. Los troncos descortezados se colocan en el ático, en un lugar seco y oscuro para que se sequen. Los espacios en blanco deben almacenarse durante al menos un año. Algunos expertos recomiendan un secado aún más prolongado: de 5 a 7 años.
Sin embargo, si el mango de su hacha está roto, pero necesita partir troncos con urgencia, también puede utilizar madera fresca. Esta es una opción temporal, ya que después del secado la madera en cualquier caso disminuirá de volumen y el mango comenzará a "colgar" en el ojo.
2. Recortar la plantilla
Se necesita una plantilla de cartón para transferir los contornos del hacha diseñada a la superficie de la madera y fabricar una herramienta con las dimensiones requeridas. Como muestra, puede utilizar un hacha ya preparada con la que le resulte conveniente trabajar. Se traza el mango del “estándar” con un lápiz sobre una hoja de cartón, se recorta y se obtiene una plantilla.
3. Fabricación de una barra en blanco
De la masa seca, estrictamente a lo largo de las fibras, se corta un bloque: una pieza en blanco para el mango de un hacha. La longitud de la barra debe ser aproximadamente 100 mm más larga que el tamaño previsto. producto terminado. El ancho de la pieza de trabajo en la parte frontal (que está montada en la hoja del hacha) debe exceder el ancho del ojo de metal en 2-3 mm.
Se aplica una plantilla al bloque en ambos lados, sus contornos se transfieren a la madera. En este caso, la plantilla se coloca de modo que quede un margen de 10 mm desde la parte frontal del bloque y 90 mm al final (en la parte trasera). El margen en el mango sirve para evitar que el mango se parta al insertar una hoja de metal. Se corta después montaje final.
4. Cortar el mango del hacha
Para finalmente llevar el mango del hacha a tamaños requeridos, se realizan cortes transversales en la parte superior e inferior del bloque. Su profundidad no debe alcanzar los contornos previstos del hacha en 2 mm. El exceso de madera a lo largo de los cortes se corta con un cincel. Finalmente, hasta las líneas de contorno, se corta el material con una escofina. Utilice una lima (o una escofina) para redondear curvas, esquinas y transiciones. El lijado final se realiza con papel de lija.
5. Impregnación con compuesto impermeable.
los mejores medios para impregnación de madera: aceite secante y aceite de linaza. El mango del hacha está recubierto con cualquiera de estos aceites. Después de que se seque, aplique la siguiente capa. Esto se hace varias veces hasta que el aceite deja de absorberse.
El mango del hacha no debe estar resbaladizo, así que cúbralo con barniz y pinturas de aceite No recomendado. Puedes mezclar una pequeña cantidad de tinte, como naranja, rojo o amarillo, en el aceite secante. Un hacha con mango brillante será claramente visible en la hierba y no se perderá.
sobre como hacer mango de hacha de calidad por un hacha en condiciones de senderismo, pero respetando todas las normas, ver más abajo:
Seleccionar una hoja de metal y un accesorio para hacha
Es casi imposible hacer una hoja de metal con ojo en casa, por lo que tendrás que comprarla ya hecha. Al comprar, preste atención a:
- calidad del acero: idealmente, el producto está marcado con el símbolo GOST, no TU u OST;
- hoja: debe ser lisa, sin abolladuras, grietas ni dobleces;
- la forma del ojal es cónica;
- Los extremos de la culata deben quedar perpendiculares a la hoja.
En el extremo del mango del hacha, se dibujan dos líneas axiales: longitudinal y perpendicular a él. Se corta una ranura a lo largo del contorno de la línea longitudinal hasta la profundidad del ojo; este corte será necesario para acuñar el mango del hacha. Luego se coloca una culata al final y se delinean los contornos del ojo, centrándose en las líneas axiales. Con un cuchillo, un hacha o un cepillo, corte la parte del asiento del mango del hacha, dándole la forma de un ojo. Además, esto se hace de modo que el mango del hacha sobresalga del ojo aproximadamente 1 cm.
Mediante golpes de martillo, se coloca el hacha sobre el mango del hacha. Haga esto con cuidado para que la madera no se agriete. Después de que el extremo vaya más allá de los límites de la culata, verifique el ajuste de la hoja; debe quedar bien ajustada y no deslizarse.
Colocar un hacha en el mango de un hacha: a - ajuste, b - fijación, c - acuñamiento; 1 - hacha, 2 - mango de hacha, 3 - cuña
Acuñar el hacha garantiza un ajuste firme
El acuñamiento sirve para mejorar la fiabilidad de la fijación de la parte metálica del hacha al mango del hacha. La seguridad de trabajar con esta herramienta depende de esto. El acuñamiento se realiza introduciendo una cuña de madera dura (roble, nogal, tejo, etc.) en la parte final del mango del hacha. En consecuencia, el volumen de la parte de aterrizaje del hacha aumenta y encaja "firmemente" en el ojo.
Para hacer una cuña, utilice una tabla de madera bien seca de unos 5-10 mm de espesor. La parte de trabajo de la cuña se hace igual a la profundidad del corte. Con una escofina, se corta la cuña de modo que sus lados queden paralelos entre sí. Solo el final se gira con un chaflán de doble cara. El grosor de la cuña cerca del chaflán debe exceder el ancho del corte en 1 mm, al final de la parte de trabajo, en 2 mm.
Diagrama de una cuña utilizada para calzar el mango de un hacha.
Para clavar una cuña, el hacha se coloca verticalmente sobre una superficie dura (mesa, yunque, etc.). Utilice un cincel para ensanchar la ranura cortada, instale una cuña y golpéela con un martillo. Antes de conducir, puede lubricar la cuña con pegamento (sin componente de goma) para evitar que se salga del corte y para un ajuste más seguro.
Extensiones de ranura de corte para facilitar la conducción de cuñas.
Clavar un hacha con una cuña es una práctica popular y opción confiable
Acuñar con una cuña no es la única forma posible variante. Algunos maestros prefieren usar gran cantidad cuñas, por ejemplo, dos o cinco. En el último caso, la primera cuña se introduce en una ranura longitudinal en el extremo del hacha (como cuando se acuña con una cuña), y luego las cuatro restantes se introducen perpendicularmente a la primera. En el vídeo se muestra en detalle cómo colocar un hacha en el mango de un hacha y luego calzarla:
La tecnología correcta para afilar la hoja de un hacha.
La hoja de un hacha hecha a mano realizará su función solo si el ángulo de afilado y el ancho del chaflán se mantienen correctamente.
El ángulo de afilado afecta la comodidad del hacha y el grado de funcionalidad. Si desea cortar madera húmeda y recién cortada, el ángulo de afilado debe ser de aproximadamente 20°. Si hay árboles secos, entonces 25-30°.
El ancho del chaflán también es muy importante, pero en las hojas compradas ya hechas, cámbielo por el habitual. personal de mantenimiento en casa imposible. Sin embargo, hay una salida: afilar la hoja del hacha con un doble "gatillo". El primer ángulo está girado a 15°, el segundo a 25° (valor medio).
Afilado de un hacha: a - ángulo de afilado, b - ancho del chaflán (debe exceder el grosor de la hoja entre 2,5 y 3 veces)
El hacha se afila con un afilador eléctrico. Al mismo tiempo, asegúrese de que la hoja no se sobrecaliente demasiado, ya que esto provocará un deterioro de la dureza cerca del filo. Por ello, al iniciar el proceso de afilado, conviene colocar un recipiente con agua al lado del afilador para enfriar el metal. Es recomendable sumergir la hoja en agua después de cada pasada por el círculo.
Es necesario reducir al mínimo el descentramiento de la muela corrigiéndolo periódicamente con cortadores especiales. Al afilar, sostenga el hacha de modo que la hoja apunte hacia la rotación del afilador eléctrico. La culata se mantiene a 45°. La hoja se afila moviendo suavemente el hacha a lo largo del círculo. El ángulo de afilado se afila cuidadosamente y se pule el chaflán.
Afilar un hacha con un afilador eléctrico le permite obtener rápidamente una hoja afilada
El afilado final del hacha (rectificado) se realiza utilizando piedra de afilar, humedecido regularmente con agua. En lugar de un bloque, puedes utilizar un trozo de madera contrachapada cubierto con papel de lija. Recuerde que trabajar con un hacha afilada es un placer, mientras que una herramienta desafilada le obligará a esforzarse más, lo que provocará una fatiga rápida.
¿Cómo hacer un hacha buena y confiable con tus propias manos en casa?
Al rehacer un hacha común, puede darle las propiedades especiales necesarias para el trabajo. Un hacha de este tipo durará mucho más y es de mejor calidad que una normal comprada en una tienda. Un cazador en la taiga no puede prescindir de un hacha fiable, que debe ser lo más universal posible. Hay muchas hachas a la venta: desde hachas de construcción y carpintería de tamaño grande y mediano hasta pequeñas hachas adecuadas para diversas necesidades del hogar. Pero un hacha de taiga debe tener propiedades especiales que se le pueden dar a un hacha común rehaciéndola. 
Se debe preferir un hacha con acero "seco" a un hacha con acero blando y débilmente endurecido. Cuando la cuchilla se astilla, este defecto se puede eliminar fácilmente afilándola más. La forma del afilado debe ser parabólica, pero no recta ni parecida a una navaja (Fig. 1). Un hacha con este afilado no se atasca en la madera, la parte bien y queda menos desafilada. Si está lo suficientemente afilada, esta hoja es muy adecuada para trabajos de carpintería. Gran parte de la comprensión de la racionalidad viene dada por las formas de las antiguas hachas rusas, así como de las hachas de los leñadores de los Cárpatos y de América del Norte, en las que el borde superior de la hoja nunca forma un ángulo de más de 90° con el eje de la hoja. mango de hacha. Todas las hachas disponibles comercialmente tienen una hoja ancha y un borde superior sobresaliente (Fig. 2). La parte sombreada reduce drásticamente la eficiencia del hacha, ya que en el momento del impacto esta parte tiende a enderezar el hacha, creando un agujero en ella. vibraciones innecesarias y, por lo tanto, amortigua la fuerza del impacto. Para eliminar este inconveniente, se elimina la parte sombreada. La forma más sencilla de hacerlo es perforar una serie de orificios que se toquen a lo largo de la línea de corte y quitar la parte endurecida con un abrasivo.
La hoja recta del hacha se debe cambiar por una convexa (Fig. 3), si el ancho de endurecimiento de la hoja lo permite. Una regla está diseñada solo para trabajos de carpintería, y cuando dicha hoja corta, toca simultáneamente todo el borde y golpea la madera en ángulo recto, y tiene poco poder de penetración. Cada punto del borde convexo ingresa a la madera en un ángulo agudo (Fig. 3), se produce un efecto de corte, como resultado de lo cual la capacidad de penetración de dicha hoja aumenta considerablemente. A pesar de que el peso del hacha disminuirá después del procesamiento, su eficiencia aumentará. El autor ofrece dos opciones para los ejes (ver Fig. 4 y foto). Uno de ellos es liviano, diseñado para cacerías a pie, viajes cortos y también para caza comercial con sierra. El peso total de un hacha de este tipo es de 800 a 1000 g, la longitud del hacha es de 40 a 60 cm. La otra es pesada, para la caza comercial y viajes largos, durante los cuales se debe realizar un trabajo importante. Su peso es de 1000-1400 g, la longitud del hacha es de 55-65 cm. La elección de la longitud del hacha está determinada por la calidad de la madera, la altura y la fuerza del cazador.
Por supuesto, las hachas hechas a mano por herreros son mejores en términos de acero, ángulo y equilibrio, pero hay un detalle muy caprichoso: el mango de un hacha de madera. Esta pieza debe realizarse de acuerdo con tecnología especial. Hacer un mango de hacha, una cuña y el ajuste de un hacha es mucho más largo y difícil que forjar un hacha (incluso, probablemente, una de Damasco). Comprobar qué tan bien están hechos el mango y el ajuste del hacha es mucho más difícil que comprobar el tamaño. Calidad del hacha en sí. Además, el mango del hacha requiere un cuidado diario especial y ciertas condiciones contenido Si no se cumplen todos los puntos, el resultado es siempre el mismo: o el hacha sale despedida o el mango del hacha se rompe. Habiendo preparado adecuadamente el hacha, puedes comenzar a hacer el mango del hacha. Debe ser delgado. Cuanto menor sea su peso en relación con el peso del hacha, mayor golpea más fuerte. El mango del hacha debe ser flexible: un mango rígido "seca" la mano. En sección transversal, tiene una forma ovoide pero aplanada con un frente más afilado y bordes traseros redondeados. Lo mejor es hacer el mango de un hacha con la culata de fresno, arce o olmo. También puedes utilizar abedul de grano fino. El grosor más adecuado de la culata para preparar los mangos de hacha es de 35 a 40 cm. La culata cruda debe partirse y luego secarse con los extremos sellados. 
Un mango de hacha con capas longitudinales (Fig. 5) es más resistente. Antes de fijar el hacha al mango del hacha, encuentre el centro de gravedad (Fig. 6). Normalmente, este punto (C) está situado en la base del ojal. Luego determine la línea central del hacha AB, pasando por el centro de la culata y la parte superior del borde de la hoja. Esta línea es la tangente a lo largo de la cual se moverá el hacha al impactar. 
Si coloca la hoja en el punto B perpendicular a la línea media AB en un plano, entonces el extremo del hacha tendrá que tocar el mismo plano en el punto C. Esto se hace linea intermedia mango del hacha (PR), el punto P se encuentra en esta línea y está a 3,5-4 cm del plano NE. El corte del mango del hacha se ve claramente en la Fig. 5, donde se deben cortar las partes sombreadas de la pieza de trabajo. La distancia desde el borde inferior del ojo (punto K) hasta el punto de máxima flexión del mango del hacha (punto O) es de 10 a 11 cm. En el punto O, la mano sostiene el hacha durante el trabajo de carpintería. En este lugar, la circunferencia del hacha es de 12 a 13 cm, y el lugar más delgado al final del hacha es de 9 a 10 cm. El grosor final se ajusta según la mano. El mango del hacha termina en un engrosamiento “en forma de hongo” que fija la mano (claramente visible en la foto). El mango de este hacha es indispensable cuando hace frío y llueve, cuando se llevan guantes o manoplas. El "hongo" le permite relajar las manos mientras trabaja. La fuerza y la precisión de los golpes de un hacha "relajada" no se pueden comparar con los golpes de un hacha que hay que sujetar con fuerza por miedo a soltarla. En la pieza de trabajo para el "hongo", se proporciona un espesamiento de antemano; se procesa al final para evitar que se astille al colocar el hacha. Al iniciar la boquilla, es necesario colocar la pieza de trabajo. Al ajustar el mango del hacha, debe verificar constantemente el ángulo de aterrizaje aplicando el hacha al plano (en la Fig. 6, esta es la línea NE). En el mango del hacha, ajustado a dos tercios de la profundidad del ojo, se hace un corte a la misma profundidad debajo de la cuña (Fig.6), después de lo cual asiento finalmente ajustado. Antes de clavar la cuña, es útil secar el mango del hacha con el hacha montada durante dos o tres días.
Inmediatamente después del montaje (o después del secado), se retira el hacha del mango, se lubrican generosamente las piezas montadas con pegamento BF-2 y finalmente se monta el hacha. También se aplica pegamento a una cuña preparada previamente hecha de madera dura (fresno, arce, olmo, manzano, pera) y se introduce la cuña. Para evitar que la cuña se rompa al conducir, se acorta. Para que el pegamento se seque por completo, es necesario secar el hacha durante 24 horas en un radiador o cerca de una estufa. Finalmente, el mango del hacha se procesa a mano, se lija y se impregna con aceite secante o aceite de linaza. 
El hacha terminada queda por afilar. Un hacha te ahorrará mucho esfuerzo y tiempo si su hoja está siempre afilada. Para ello, es útil tener consigo madera contrachapada cortada al tamaño del bolsillo del pecho, pegada por ambos lados con papel de lija impermeable, grueso y micrométrico. Esta madera contrachapada es suficiente para toda una temporada, a menos que el hacha requiera un afilado serio.
El hacha es considerada, con razón, el "rey" de las herramientas de carpintería. Un verdadero carpintero, profesional en su oficio, sabe fabricar un hacha ideal para una operación concreta. El maestro suele tener varios ejes, siempre listos para trabajar. Sin embargo, esta herramienta es necesaria no solo para los carpinteros, sino también para la gente común, que viven fuera de la ciudad en casas particulares, así como los habitantes de la ciudad que van a sus dachas durante el verano o los fines de semana. Cada propietario tiene que cortar leña para calentar una estufa en una casa o casa de baños. Para que este proceso sea más rápido y no cause problemas con un hacha voladora, una hoja sin filo o un mango de hacha roto, es necesario poder prepararse adecuadamente. esta herramienta para trabajar y mantenerlo en “preparación para el combate” durante toda su vida útil. La forma del hacha puede ser diferente. Es importante montar correctamente el hacha, calzarla y luego afilar la hoja en el ángulo deseado.
Al comprar un hacha, o más bien su parte perforadora, debes prestar atención a la calidad del metal utilizado para fabricar la herramienta. Busque el letrero GOST en el hacha, que confirma que el metal cumple con los estándares y requisitos estatales. Esté atento si este letrero se reemplaza por TU, OST o MRTU. En este caso, el fabricante puede realizar cambios en la tecnología. Hachas de la época soviética, diferentes. alta calidad metal, se puede comprar en un mercadillo.
La calidad del metal también se puede comprobar experimentalmente tomando dos hachas y golpeando la hoja de una de ellas con la hoja de la otra. Un producto de menor calidad tendrá mellas después de los impactos. La calidad del metal también se comprueba por el sonido característico que se produce al golpear el hacha. En este caso, la herramienta debe estar suspendida.
También debes prestar atención a los siguientes puntos:
- una hoja bien dibujada no debe tener dobleces ni abolladuras;
- forma cónica del ojal;
- alineación del ojo y la hoja del hacha;
- Pequeño espesor de la culata y perpendicularidad de sus extremos a la hoja.
No te enojes si no encuentras un hacha que cumpla con todos los requisitos anteriores. Después de todo, las desviaciones identificadas se pueden eliminar afilando las rebabas, perforando el ojo y dando a la culata una forma simétrica.
También será útil el material sobre cómo hacer un dispositivo para transportar leña:
Seleccionar una pieza de trabajo y hacer un mango de hacha.
La longitud del hacha se selecciona en función de la altura y la fuerza del maestro. La calidad de la madera también juega un papel importante. Las hachas ligeras, que pesan entre 800 y 1000 g, tienen mangos de 40 a 60 cm de largo. Para herramientas pesadas (1000-1400 g), la longitud del hacha varía de 55 a 65 cm.
La fuerza del golpe depende de la longitud del hacha. Cómo mango más largo hacha, más fácil es apuñalar calzos de madera. La fuerza y la altura de una persona también importa.
No todos los tipos de madera son adecuados para fabricar el mango de un hacha. Para ello, un verdadero maestro recorre todo el bosque antes de encontrar árbol adecuado. Muy a menudo, una pieza en bruto para el mango de un hacha se fabrica a partir de la parte de la raíz de un abedul, o mejor aún, a partir de crecimientos en su tronco, que se distinguen por su madera especial, retorcida y muy densa. En lugar de abedul, puedes utilizar arce, roble, acacia, fresno y otros. árboles de hoja caduca rocas duras. Las piezas de trabajo deben secarse completamente en condiciones naturales, lo que llevará mucho tiempo.
En la pieza de trabajo preparada, los contornos del futuro mango del hacha se delinean de acuerdo con la plantilla seleccionada. Al final del mango del hacha debe haber un engrosamiento diseñado para "frenar" la mano en caso de que la herramienta resbale. Luego se retira el exceso de madera que queda fuera del contorno con un cuchillo, un hacha con la hoja perfectamente afilada, un cincel o una sierra de calar, que es mucho más rápido. Después de colocar el hacha en el mango del hacha con un mazo y asegurarse de que estas piezas encajen bien, puede continuar con el acabado del mango de la herramienta. El vidrio se utiliza para raspar y papel de lija de grano fino para moler.
Arriba hay un dibujo del mango de un hacha (a) que cumple con los requisitos de GOST 1400-73, y debajo hay un mango de hacha de marcha (b) con una zona de fibras continuas de 40 mm.
¡Importante! Si el hacha entra fácilmente en el ojo, esto significa que el maestro cometió un error en los cálculos y dibujó la plantilla incorrectamente. En este caso, ni siquiera una cuña impulsada corregirá la situación, asegurando un ajuste corto y apretado del hacha en el mango del hacha.
¿Cómo colocar un hacha en un mango?
A continuación se muestra un algoritmo de operación que muestra cómo colocar un hacha en un mango de hacha torneado y pulido. Esta es una forma posible:
- Personalizar parte superior mangos de hacha debajo del ojo del hacha. Al mismo tiempo, retire el exceso de madera con un cuchillo. No debes utilizar una lima, ya que “barre” la madera.
- En el mango de un hacha colocado en posicion horizontal sobre la mesa, coloca el hacha encima y con un lápiz haz una marca en el mango al que se montará. Divide el segmento por la mitad y pon una segunda marca.
- Sujete el hacha posición vertical en un tornillo de banco de modo que el extremo ancho quede ubicado en la parte superior. Tome una sierra para metales y haga un corte hasta la segunda marca de cuña.
- Compre una cuña de metal en una tienda o planifique una contraparte de madera, cuyo grosor debe ser de 5 a 10 mm. La longitud de la cuña hecha para un hacha con sus propias manos debe ser igual a la profundidad del corte y el ancho debe ser igual al tamaño del ojo del hacha.
- Coloca una tabla sobre la mesa y coloca el hacha sobre ella, colocándola boca abajo. Coloque el hacha en el mango del hacha y comience a golpearla en el tablero. Luego, déle la vuelta y golpee el mango del hacha en el tablero, mientras continúa el proceso de montaje. Es necesario girar y golpear varias veces. Como resultado, el mango del hacha encajará en el ojal.
- A continuación, coloque el mango del hacha en posición vertical e inserte una cuña cepillada en el corte, clavándola con un mazo hasta la mitad o casi hasta el final. Con una sierra para metales, corte todo lo que sobresalga de arriba.
- Aplicar aceite (aceite de motor, aceite de linaza, aceite de girasol, etc.) en el mango del hacha, dejar escurrir el exceso y dejar secar. Limpia el hacha y el mango con un trapo.
Después de colocar el hacha en el mango del hacha, como se muestra en la figura (a), realice su fijación (b) y calce el mango (c): 1 - hacha, 2 - mango del hacha, 3 - cuña
¿Cómo y en qué ángulo se afila la hoja de un hacha?
Para evitar que la herramienta cause problemas, es necesario afilar adecuadamente la hoja del hacha. Según los requisitos de GOST, el ángulo de afilado de un hacha de construcción debe ser de 20 a 30°. Las herramientas de carpintería se afilan en un ángulo ligeramente mayor de 35°. Se deben mantener los ángulos recomendados, ya que las hojas más delgadas se atascarán en la madera. Tendrás que hacer un esfuerzo extra para sacarlos. En los nudos, una hoja delgada se puede doblar fácilmente. La hoja, afilada en un ángulo de 35°, rompe las astillas al separarse del tronco principal y no se atasca en la madera.
Primero, se realiza un afilado primario "bruto" del hacha, durante el cual es posible eliminar todas las virutas, daños menores y grandes hendiduras con una rueda de afilado giratoria. Al mismo tiempo, se está formando un nuevo filo claro del hacha. Luego, la hoja toscamente afilada se somete a un afilado "final". El pulido se realiza a lo largo de toda la hoja por ambos lados con una piedra de grano fino, que elimina todas las rebabas.
Tres formas de afilar la hoja de un hacha: a) rueda de afilar; b) un bloque humedecido con agua; c) alisar con una piedra de afilar humedecida con aceite de máquina
¡Importante! El brillo de la hoja del hacha y la ausencia de rebabas en el filo indican que el proceso de afilado fue exitoso.
¿Cómo guardar correctamente un hacha?
Después del trabajo, se recomienda colocar una funda de cuero grueso, corteza de abedul u otro material sobre la hoja del hacha. No puedes dejar un hacha clavada en un tronco. un verdadero maestro cuida su herramienta, porque el hacha es una “extensión” de sus manos.
Haber intentado cortar leña al menos una vez. con un hacha casera, no podrá trabajar con una herramienta de taller. Si duda de sus habilidades, utilice los servicios de artesanos que sepan cómo hacer un mango de hacha cómodo a partir de una pieza de trabajo seleccionada y seca.
Un mango de madera para hacha (mango de hacha) es un producto responsable y, por lo tanto, durante su fabricación se tienen en cuenta muchas cosas: el material (tipo y contenido de humedad de la madera), la dirección de las fibras, el tipo de hacha. (de carpintero, de carpintero o de carpintero) La seguridad y ergonomía del hacha terminada dependen de la correcta fabricación.
Para las hachas de carpintero y ebanista, el mango del hacha se fabrica en función del peso de la pieza de hierro. Para hachas que pesan hasta un kilogramo, la longitud del mango es de 40 a 60 centímetros, para un kilogramo y medio o más, de 55 a 65 centímetros.
Las maderas más adecuadas para los mangos de las hachas son el abedul, el roble, el fresno y el arce. Cualquier madera para el mango de un hacha debe secarse durante al menos un año en condiciones naturales (no en secadoras) a la sombra de habitaciones bien ventiladas.
No tenemos roble, fresno o arce; no hablarán de la calidad de las hachas hechas con ellos. Pero hice más de una docena de hachas de abedul, y de eso hablaré. Por cierto, quienes trabajaron con mangos de hacha de diferentes razas madera, afirman que sólo el abedul “no reseca” la mano del trabajador, debido a la viscosidad de las fibras.
Cosecha de abedul para mangos de hachas, martillos, cuchillos y otras cosas. herramientas manuales, se lleva a cabo en periodo de invierno, como último recurso a principios de primavera antes del inicio del flujo de savia.
Se utiliza la parte de la raíz (culo) del árbol. Un bloque de abedul se divide en bloques. Se divide y no se corta a lo largo para ver la dirección natural de las fibras y, de acuerdo con esto, hacer más espacios en blanco.
De los bloques se cortan barras con una sección transversal de aproximadamente 70-80 mm. por 120-150 mm. y déjelo secar. Durante el proceso de secado, el abedul se encogerá a lo largo de las fibras y la pieza de trabajo se hará más pequeña. Las piezas de trabajo se secan durante al menos dos años en un lugar ventilado sin exponerlas a luz de sol(normalmente este es el ático)
Fugamos la pieza de trabajo bien seca por un lado y comprobamos si hay grietas. Si todo está en orden, deducimos que el espesor total de las dos capas es de 45 milímetros.
Coloque la pieza de trabajo en la superficie y oriente la plantilla con respecto a las fibras.
Las plantillas de hachas, sus dimensiones (longitud, grosor, sección transversal en los puntos principales) también difieren en el propósito de los propios ejes.
En el extremo de la pieza de trabajo, delineamos la forma del ojo del hacha con un lápiz a lo largo de su parte interior, alineándolo con la salida de la pieza de sujeción según la plantilla.
Ahora realiza un procesamiento aproximado de la pieza de trabajo según la plantilla. Esto se puede hacer con otra hacha y un cincel ancho; simplemente lo corto a lo largo del contorno con una sierra de calar. Y hay menos astillas, no hay carga sobre el árbol por los impactos y parece más cultivado.
Redondeamos las esquinas del mango, en la parte superior en semicírculo, y hacia abajo un poco en forma de cono. Es esta forma de "gota invertida" la más cómoda para la mano. Ahora coloquemos el trozo de hierro en el mango del hacha.
La fijación del hacha se realiza "bajo tensión". El mango del hacha se corta previamente debajo de la cuña (cuñas) a una profundidad de dos tercios del ancho del ojo con un taladro pasante al final del orificio, a lo largo del cortar.
Cuña, yo personalmente la hago para un hacha de abedul con tablas de pino resinoso. Se mantiene genial. Una cuña es suficiente si el mango de abedul está muy bien seco y ya no se seca.
Después de plantar el hacha, gírela en sus manos, usando una lima grande para eliminar aquellos lugares donde el mango del hacha no se encuentra cómodamente en la palma de su mano. No se preocupe por desviarse de los "estándares" y las "plantillas" si está haciendo el hacha usted mismo. Que sea al menos tres veces antiestético, pero si se adapta perfectamente a tu mano, te cansarás menos y tu productividad aumentará, y el estado de ánimo al trabajar con un hacha, que es una extensión de tu mano, será bueno. .
Después de que el mango del hacha esté listo y montado. Trátelo con aceite de linaza, precalentándolo. Sólo remojo las hachas de carpintero en agua caliente. La carpintería casi siempre es de interior. Simplemente limpio los mangos de las cuchillas varias veces con aceite ligero para transformadores.
Y, por supuesto, cada carpintero y ebanista, con el tiempo, desarrolla por sí mismo la forma más óptima del hacha, con la ubicación deseada del centro de gravedad, la longitud y el grosor del mango. Hay muchas opciones, además de artistas. Sin embargo, GOST no pasó por alto esta herramienta tan necesaria:
A los que viven en propia casa, a menudo se necesita una herramienta como un hacha de taiga en la casa de campo y en las caminatas. Herramienta de trabajo buena calidad es caro y difícil de encontrar.
Un hacha del mercado no siempre es de buena calidad. Por ello, fabricaremos nuestra propia hacha utilizando medios improvisados.
tipos de ejes
Veamos las variaciones de ejes:
- Una cuchilla es un hacha pesada en forma de cono. Porque peso pesado Muy adecuado para cortar madera grande y dura.
- carpintería – peso ligero y tamaño, tiene la hoja puntiaguda. Se utiliza para trabajos cuidadosos, precisos y cuidadosos con madera.
- Taiga: adecuada para talar árboles, cosechar árboles, construir una cabaña, quitar cortezas y ramas.
- Tsalda – diseñado para limpiar el área de arbustos.
- Cocina (de cocinero): destinada únicamente a picar huesos. Es un hacha pequeña con mango corto y una “hoja” grande.
- Leñador: utilizado únicamente para talar árboles. Consiste en un hacha larga y una hoja ancha y afilada.
De todos los tipos anteriores, el hacha taiga es el más necesario y útil.
Características distintivas hacha de taiga:
- Peso ligero.
- Pequeña superficie de perforación (permite introducirlo lo más profundamente posible en la madera).
- Afilado específico de la hoja (el filo posterior es mucho más pequeño, más fino que el frontal.
Esta característica está hecha para usar este tipo un hacha como una cuchilla (si el golpe se da correctamente). un hacha ordinaria hoja de la misma forma para trabajos precisos en madera).
Hacer un hacha de taiga
Material del mango
Las funciones de un hacha se ven afectadas principalmente por su forma y longitud. El mango debe ser curvo y la sección transversal ovalada.
Los mejores tipos de árboles para el mango son el arce, el roble, el fresno y el abedul. Dado que este tipo de madera resiste bien las vibraciones al impactar.
La recolección de madera comienza en otoño
Secar en un lugar oscuro. Antes de su uso, la madera debe almacenarse durante aproximadamente un año, o mejor aún, cinco.
No es aconsejable utilizar madera talada ya que se secará con el tiempo y no quedará en los ojos.
Hacer una plantilla de cartón
En una hoja de cartón grande, delinea la forma del mango y aplícala a en blanco de madera. La plantilla nos ayudará a hacer un mango de hacha más preciso.
Preparando material para el mango.
Se talla un bloque de madera de un año de antigüedad en paralelo a la veta. La pieza de trabajo del mango debe ser más larga que la plantilla. Hacemos el lugar que se inserta en el ojal más ancho que la parte principal.
Delineamos el dibujo adjunto por ambos lados, y no olvidemos dejar márgenes. Tras introducir la parte superior en el ojal, retiramos el exceso de madera.
Pasos para cortar el mango de un hacha
Antes de cortar el mango del hacha, es necesario realizar cortes transversales, pero para que no lleguen a la línea del futuro mango en aproximadamente 4-5 mm. Con un cincel, retire los restos de madera y el exceso de márgenes.
Las transiciones y esquinas del mineral se hacen girando con una escofina. Una vez hecha la pieza de trabajo, lije hasta que quede suave.
Comprar una pieza perforadora para un hacha de taiga
Es imposible fabricar una cuchilla en un entorno doméstico. En este caso, aquí tienes una lista de en qué debes centrarte a la hora de adquirirlo en el mercado o en una ferretería:
- Disponibilidad de marcado GOST (indica la calidad del acero);
- El orificio para el mango (ojo) debe tener forma de cono;
- La hoja es lisa, sin defectos;
Recogiendo un hacha
- Cortamos la parte superior del mango a lo largo y a lo ancho.
- Cortamos cinco trozos de árboles duros.
- Envolvemos una gasa empapada en resina alrededor de la parte superior del mango para que encaje mejor en el orificio de la hoja.
- Con un martillo, martilla el mango.
- Martillamos las piezas preparadas en los cortes en la parte superior del hacha.
- Después de que la estructura se haya secado, corte las partes sobresalientes de las piezas de madera.
¡Nota!
Afilando la parte perforante del hacha de taiga.
El excelente rendimiento del hacha está garantizado por una hoja debidamente afilada. El ángulo de afilado depende de la actividad que realizarás con el hacha.
El hacha de taiga se afila en un ángulo de 30-35 ̊. Si van a trabajar con madera fresca, la afilamos en un ángulo de 25 ̊.
Si utiliza una rueda de afilar para afilar, entonces el mango del hacha debe mantenerse en un ángulo de 40-45 ̊. Reproducimos el afilado lenta y cuidadosamente.
Si tienes todo en stock herramientas necesarias, foto producción paso a paso hacha, entonces su creación no quitará gran cantidad tiempo, esfuerzo y dinero, y a cambio recibirás un hacha de alta calidad hecha por ti mismo.
Pero no olvides que con una pieza perforadora hecha de metal de alta calidad, el hacha durará mucho más y si el mango se trata con aceite de linaza, no se pudrirá ni se deteriorará.
Foto de un hacha de bricolaje.
¡Nota!
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