Hacer una mecedora con tus propias manos.

Nos dedicamos a la producción de muebles de mimbre de vid de sauce más de 20 años. Durante este tiempo, hemos acumulado una gran experiencia en este oficio. Basándonos en las tradiciones de los antiguos maestros, hemos logrado mejorar significativamente la tecnología de fabricación de productos de mimbre, especialmente muebles y artículos de interior de mimbre. La gama de productos que fabricamos es bastante amplia e incluye decenas de artículos. Lo más destacado es, por supuesto, la mecedora.

Entonces, ¿por qué una mecedora? ¿Y qué es una mecedora? Cuando se trata de muebles de mimbre, cualquier persona tiene una asociación con una mecedora de mimbre. Por sí sola, una mecedora, al ser artículo único interior, puede decorar cualquier hogar con su presencia y darle un toque elegante y vista unica. Provisto de aspecto atractivo Además, la mecedora ofrece numerosas ventajas funcionales. Cualquiera que lo tenga en stock lo sabe, y quien sueña con comprarlo, anticipa estas ventajas. Es conveniente sentarse junto a la chimenea o frente al televisor mientras mira su programa favorito, o escapar del ajetreo cotidiano sentándose en él y leyendo. novela interesante, y simplemente siéntate y relájate, relájate, reflexiona. La mecedora es muy cómoda para las madres lactantes. Además, elaborado a partir de materiales naturales, en particular de la enredadera de sauce, y habiendo pasado por las manos de un hábil artesano, la cestería tiene una energía beneficiosa.

En nuestro tiempo de propuestas para plmihay muebles de sombra más que suficientes. Con la llegada de nuevos materiales y tecnologías, la variedad de mecedoras aumenta cada año. Sin embargo, no todo el mundo tiene prisa por acudir al centro de atención más cercano. supermercado para comprar una mecedora. mihay quienes interés esel proceso de fabricación en símuebles de mimbre. Cualquiera hecho a mano una cosa tiene cierto misterio y, por lo tanto, esto incluye los productos tejidos con enredaderas de sauce. Porque la mecedora de mimbre de sauce es un gran objeto de atenciónentonces yHablaremos más de ello en consecuencia.

¿Cómo hacer tú mismo una mecedora de mimbre? Para una persona que no tiene experiencia trabajando con enredaderas de sauce, esto es, por supuesto, "excelentesecreto". Sin embargo, sigue habiendo un gran deseo de solucionarlo.Los conocimientos iniciales de tejido se pueden obtener en cursos adecuados. Allí podrás aprender las técnicas de tejido más sencillas. Por supuesto, recibirás lecciones invaluables de un verdadero maestro de este oficio.

Sin embargo, se puede aprender a tejer con un libro, pero con una condición: el aprendizaje debe ir acompañado de práctica constante, diligencia y consolidación sistemática de las habilidades adquiridas. En este caso, quizás el proceso de aprendizaje sea más largo, pero sabiduría popular dice: "El más largo camino Comienza con el primer paso." Lo principal es empezar. Seré honesto: yo tampoco escapé al destino de ser autodidacta. Al principio sólo había un deseo y un par de libros sobre cómo tejer con ramitas de sauce. Tuve que empezar en una cocina corriente haciendo productos sencillos, jarrones y cestas variadas, en las que dominé todas las técnicas de tejido necesarias y estudié. propiedades mecánicas diferentes variedades saucesComo mi mayor deseo era dominar la fabricación de muebles de mimbre, no me obsesioné con las “pequeñas cosas” y me dediqué obstinadamente a desarrollar su tecnología. Necesitaba desesperadamente el consejo de un especialista experimentado en este asunto, pero en ese momento no lo conocía. Los libros contenían muy poca información directa sobre la fabricación de estructuras de muebles de mimbre. No fue fácil, pero los resultados fueron satisfactorios e inspiraron nuevos experimentos.

Un verdadero avance en su mayor desarrollo Lo hice cuando conocí a mis colegas. Esto sucedió en la exposición NHP de la ciudad, donde saqué las primeras muestras de mis muebles. Entre ellos se encontraba una MECEDORA, que fue utilizada atención especial público. Después de la exposición, mis colegas y yo comenzamos a comunicarnos estrechamente y a compartir experiencias. De ellos aprendí muchas cosas útiles sobre la tecnología de trabajar con ramitas de sauce. A su vez, empezaron a mostrar gran interés por mí, porque también trabajaba como artista-diseñador con formación técnica. Esta colaboración nos trajo a todos gran beneficio. Aprendimos mucho unos de otros. Hemos aumentado el número de pedidos de muebles de mimbre. pero el nuestro tecnología tradicional En aquella época, fabricar muebles a partir de mimbre no nos permitía satisfacer rápidamente las necesidades de nuestros clientes. Era necesario acelerar de alguna manera este proceso. Y surgió la idea. Rápidamente lo incorporamos a nuestro oficio. Resultó muy sencillo y al mismo tiempo muy eficaz. Nuestras capacidades han aumentado significativamente. Podríamos producir rápidamente y en masa mecedoras y otros muebles. El proceso de fabricación se dividió en dos etapas. El primero es la producción de marcos, donde trabajaba un especialista en su producción. En la segunda etapa trabajaron especialistas en trenzado. marcos confeccionados. Llevaron los productos a un estado terminado.

Hemos desarrollado plantillas compactas y muy cómodas para doblar piezas de marcos de muebles de mimbre. Esto implicó la introducción en nuestra producción de una tecnología para doblar rápidamente ramas de sauce sin remojarlas previamente. Como resultado, logramos importantes ahorros de tiempo al eliminar del ciclo general los procesos de remojo y secado prolongado de piezas dobladas.

Al fabricar estructuras de muebles de mimbre, utilizamos varas de sauce que no miden más de 120 (cm). esto es muy factor importante, ya que en la naturaleza no hay tantos palos largos y lineales de menos de 2-3 metros. Pero entre los matorrales de sauces hay muchos troncos con secciones rectas y uniformes con una longitud que oscila entre 100 y 120 (cm), lo que simplifica enormemente el proceso de recolección del material en rama.

El sauce no es el único material para fabricar cestería. El uso de madera maciza, contrachapado y vidrio ayuda a ampliar significativamente la gama de productos de mimbre. En algunos de ellos se utiliza la enredadera de sauce como acabado exterior. Pueden ser tejidos calados y tejidos. varias superficies, adornos en forma de trenzas, curvas de ramitas de sauce. Las posibilidades de la enredadera de sauce son bastante amplias y cada maestro las utiliza en función de sus ideas creativas y su propio gusto artístico.

Diseño de muebles de mimbre.

Los muebles de mimbre hábilmente elaborados tienen un atractivo especial, crean comodidad y estilo único en el interior. Ésta es una de las ventajas de los muebles de mimbre. Pero, además del atractivo externo, debe ser cómodo para una persona y tener un margen de seguridad suficiente. Es decir, a la hora de diseñar muebles hay que tenerlo todo en cuenta. antropométrico Parámetros humanos en función de la altura y el peso. Por supuesto que puedes usar esto. parámetros estándar, descrito en muchos libros sobre la fabricación de muebles de mimbre., pero te sugiero un enfoque más flexible para esto, que todavía uso ahora. En esto le ayudará un maniquí de cartón de una persona, en el que se puedan doblar diferentes partes del cuerpo.

Para hacer un maniquí de este tipo, deberá dibujar la figura de un hombre de estatura promedio de perfil en una proporción de 1:10 con respecto a las dimensiones reales, teniendo en cuenta la estructura del esqueleto.

Luego, según el dibujo, corte partes del cuerpo del maniquí de cartón y conéctelas mediante ejes de bisagra. Las bisagras se pueden hacer con hilo de pescar. Al montar el chupete, derrite los extremos del hilo de pescar con un objeto caliente para obtener una especie de remaches. .

Al calcular las proporciones de tu muebles del futuro puede colocar cómodamente a este "pequeño hombre" en cualquier producto previsto, ya sea una mecedora o simplemente una silla, un taburete... y luego simplemente dibuja el suelo, el asiento, las patas y el respaldo de la silla debajo.

Y todo lo demás para ti será cuestión de técnica y de tu gusto artístico. Y las dimensiones de los muebles en su dibujo también estarán en proporción 1:10 a las dimensiones reales.

Pero al principio necesita ser diseñado producto previsto. Para hacer esto, debe dibujarlo desde diferentes ángulos y luego hacer un dibujo funcional. Los dibujos y dibujos dan una mejor idea del producto futuro y ayudarán en la fabricación del producto en sí. El dominio del dibujo técnico y del dibujo le será de gran utilidad aquí. El proyecto se puede mostrar a su cliente al celebrar un contrato.

Ofrezco mi desarrollo de un maniquí en movimiento en formato A 4. El modelo fue desarrollado en el programa KOMPAS. Impreso en impresora a escala 1:10. Envío a sobre postal. Cuesta 350 rublos. junto con el envío.

Próximo...

Te sugiero que primero mires y estudies la estructura de la mecedora. En nuestro catálogo figura bajo el código KK-3.

Ahora desmontemos la estructura de la mecedora KK-3 en sus componentes.

A continuación analizaremos la estructura de cada parte de la mecedora.
Arcos inferiores (corredores) Las partes más importantes de una mecedora son los arcos inferiores o patines sobre los que se balancea la mecedora. La funcionalidad de la mecedora depende de qué tan correcta y eficientemente estén fabricadas. También se debe calcular la línea curva de las guías. La parte delantera del corredor, que tiene forma de arco, debe convertirse en una línea recta en la parte trasera. Esto es necesario para evitar que la mecedora se incline hacia atrás mientras se balancea.

Se pueden hacer arcos con varas de sauce con un diámetro de 25 a 30 mm. En nuestra versión, están fabricados en abedul macizo mediante el método de doblado y pegado simultáneo capa por capa de lamas de 9 mm de espesor y 30 mm de ancho. Es obvio que con este método de fabricación las correderas oscilantes tendrán más forma correcta que los palos naturales y mantendrán bien su forma de flexión bajo carga.

Para comenzar a ensamblar el marco, primero debe ensamblar dos bastidores laterales, cada uno de los cuales consta de 4 partes. Esto incluye Corredores, barras delanteras, postes del marco delantero, barras laterales.

Arcos frontales: Los arcos frontales constan de dos partes dobladas hechas de varas de sauce con un diámetro de 18-20 mm ( principal ) y 16-18 mm ( adicional ).

La longitud de los palos de estas piezas no supera los 120 cm. Al principio, solo necesitamos para trabajar. arco principal. Esta pieza debe realizarse sobre una plantilla. remojar el palo
meter en la plantilla y secar.
Postes del marco frontal Se puede fabricar con varas de sauce con un diámetro de 25-28 mm. En nuestra práctica, para producir piezas rectas utilizamos palos de abedul (esquejes) de 25 y 28 mm de diámetro. En palos delanteros El marco se suministra con recortes de 28 mm de diámetro.
Arco principal anterior , después de retirarlo de la plantilla, debe conectarlo al marco frontal. Antes de esto, es necesario cortar los extremos del palo en el ángulo requerido. El montaje se realiza mejor con tornillos autorroscantes. Como resultado obtenemos diseño terminado Para trabajo adicional para el montaje del marco.

A continuación, conectamos la estructura resultante al corredor. Durante el ensamblaje, el extremo trasero (inferior) del arco principal frontal se cepilla en un inglete y se conecta en una superposición con el extremo frontal de la guía usando pegamento y tornillos.

Arcos laterales: Necesitamos estas piezas para completar el montaje de los postes laterales. Arcos laterales doblado sobre una plantilla hecha de palos de sauce con un diámetro de 26-28 mm. El palo debe doblarse de tal manera que su parte de extremo quede conectada al corredor y su parte apical a palo del marco frontal. Los extremos de la pieza seca se liman según las dimensiones del dibujo. Luego la pieza se atornilla en su lugar.

Las rejillas laterales están listas.

Ahora puedes comenzar la instalación. partes transversales.
Primero instalamos dos barras transversales delanteras , uno de los cuales, el superior, debe tener una ligera curvatura. Sus dimensiones están determinadas según el dibujo. Luego lo colocamos en su lugar palo cruzado traseroasientos. Como resultado, obtuvimos forma aproximada futura mecedora.

A continuación instalamos barras transversales del asiento Y arco lumbar . Los bastones del asiento están ligeramente curvados y sus dimensiones están determinadas por el lugar de su instalación. El diámetro de los palos es de 24 -26 mm. Curva lumbar Lo doblamos según una plantilla de una vara de sauce con un diámetro de 18-20 mm. Lo colocamos después del secado. extremos del palo arco lumbar conéctese a los extremos superiores de los palos principales del arco frontal. Al mismo tiempo, recortamos los extremos conectados en una inglete. Aplicamos cola sobre las superficies a unir y fijamos las piezas con tornillos.

A continuación instalamos palos de soporte asientos. Estas piezas pueden estar hechas de varas de sauce rectas o de esquejes con un diámetro de 25-26 mm. Las dimensiones de los postes se determinan directamente en el lugar de su instalación. Debido a que las piezas están emparejadas, sus tamaños deben ser iguales y las formas para recortar los extremos de los palos deben ser iguales. imagen reflejada en relación entre sí.

El siguiente es el proceso de instalación. cruces . Cruz adjunto a travesaño trasero del marco y a palo cruzado instalado entre el frente palos de soporte del asiento. un palo cruces, más bajo, recto. El segundo, ligeramente curvado, se coloca encima del palo inferior y se atornilla con un tornillo en el lugar donde se cruzan. Aquí se utilizan palos con un diámetro de 24-26 (mm).

Ahora instalemos detalle adicional en arco anterior Y trasero palos traseros. Arco adicional doblar en una plantilla de tal manera que el extremo apical de esta varilla quede adyacente a postes del marco frontal. La parte final de este palo, durante el montaje posterior, se conectará al respaldo de la mecedora. Por lo tanto, cepillamos previamente el extremo apical de esta pieza formando una inglete.

Palos del respaldo trasero Están hechos de palos rectos con un diámetro de 24-25 mm. Dimensiones de los postes según plano. A los extremos de los palos se les puede dar forma esférica por razones estéticas.

Próxima instalación palos de soporte traseros , frente Y viga trasera . Palos de soporte trasero están hechos de palos con un diámetro de 24-25 mm. Los extremos de los palos se cortan en el ángulo requerido y se ajustan al lugar de instalación. Soporte frontal de una vara de sauce con un diámetro de 14-16 mm. Se puede instalar sin formato, pero el proceso de instalación en sí no es del todo sencillo. Es más fácil doblarlo sobre una plantilla e instalarlo después del secado. Soporte trasero, diámetro 14-16 (mm), colocado en posición húmeda, ya que hay un arqueamiento tridimensional de la vara de sauce. Si haces una plantilla para esta parte, será una gran ventaja en tu trabajo. Pero, cuando se practican habilidades, esta pieza se instala con bastante facilidad incluso en bruto.

Ahora instalemos último palo de asiento. Este artículo tiene propósito especial. Sobre él se apoyan las varillas del asiento y además le da una forma cóncava al respaldo de la mecedora, lo que la hace más cómoda. Esta parte tiene una importante convexidad. Esta ubicado en palo cruzado trasero asientos y con ambos extremos descansa sobre arcos laterales. Se fija con un tornillo en el medio a la parte posterior. asiento de varilla transversal.

El respaldo de la mecedora KK-3 es una unidad prefabricada que se instala en el marco. Esta operación es el paso final en el proceso de montaje del marco. El marco trasero consta de siete palos. Cuatro palos (18-16 mm) unidos forman el arco principal. Primero se le fija la varilla transversal del respaldo (16-18 mm). Luego, a lo largo del contorno exterior, se coloca un arco adicional de dos palos unidos (14-16 mm).

La producción del arco principal de la espalda comienza con el montaje de su parte superior, que se pega a partir de dos palos de sauce (16-18 mm) secados sobre una plantilla.

En la estructura resultante instalamos barra transversal trasera, que tiene una ligera curvatura. Luego recortamos los extremos de los palos del arco principal de la espalda.

Añadir a o arco del palo principal hacia atrás otro arco, que es su continuación en diseño general respaldos mecedoras. También secamos esta parte del arco sobre una plantilla. Cortamos el extremo a unir a un largo de inglete y lo instalamos en su lugar usando pegamento y tornillos.

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Instalación arco adicional en arco principal de la espalda es la etapa final en la fabricación del respaldo de una mecedora. Esta parte se realiza de la misma forma que el arco principal.

Cuando se combina arco principal de la espalda Con arco adicional Ciertamente, no todas las superficies encajarán perfectamente debido a las irregularidades naturales de las ramas de sauce. Por tanto, estas piezas conviene ajustarlas utilizando un cuchillo y papel de lija. Fijarlos también con pegamento y tornillos. Para un pegado más denso de las varillas de arco, puede utilizar abrazaderas.

La espalda está lista. Lo instalamos en su lugar. Para hacer esto, recortamos los extremos de las curvas traseras del bigote. en tamaño A . Aplique pegamento a la unión de las piezas y apriete con tornillos.

El palo transversal del respaldo se apoyará contra los palos traseros del respaldo. Conectamos estas partes mediante tornillos.

Armazón KK-3 listo para trenzar.

La mecedora, hecha íntegramente de varas de sauce, se puede trenzar inmediatamente después del secado. En nuestra práctica utilizamos esquejes de abedul para piezas rectas. La conclusión de esto es que las ramas de sauce eventualmente adquirirán un tono dorado bronceado, mientras que las de abedul permanecerán claras. Habrá un contraste en la estructura, lo que puede alterar la apariencia estética de la mecedora. Para evitar este fenómeno, hemos establecido como regla teñir los marcos en ciertos colores. Pero hay una cosa condición - marco Los balancines deben lijarse con papel de lija para una mejor adherencia del tinte a la superficie de la madera.

El trenzado del marco está hecho. cinta brillante . Para trenzar las uniones de las piezas del marco, se utiliza una cinta con un espesor de 0,3-05 y un ancho de 5-6 (mm). Para tejer el asiento y el respaldo se utiliza una cinta de 0,6-0,8 de espesor y 8-10 (mm) de ancho. Al trenzar el marco, las varillas del asiento y el respaldo también se rellenan en el marco.

El asiento está hecho de varillas con un diámetro de 8-10 (mm). Se clavan en los palos del marco transversal, en los que primero se deben hacer marcas. Debe tenerse en cuenta que una vez insertadas las varillas del asiento en el marco, el acceso a algunas de las uniones de las piezas del marco se vuelve difícil para la trenza. Por lo tanto, estos lugares deben trenzarse antes de rellenar las varillas del asiento.

Para garantizar que la parte delantera de la mecedora tenga una curva suave, las varillas deben rellenarse según una plantilla. Se puede hacer de viga de madera o iniciar sesión.

Debajo de la plantilla, en obligatorio, es necesario colocar revestimientos de listones de madera con un espesor de 10-12 (mm). ¿Para qué es esto? Al rellenar las varillas en el asiento, la plantilla en bruto se sujeta firmemente. Para retirarlo posteriormente, se golpean los revestimientos con un martillo y se suelta la plantilla. Pero la plantilla debe retirarse solo después de que las varillas se hayan secado.

Una vez más, debe recordarse que todas las uniones de las piezas del marco que caen debajo del asiento deben trenzarse con anticipación. Ahora el asiento se puede trenzar. El tejido del asiento debe comenzar desde la parte delantera del marco desde el lugar donde comenzaron a rellenarse las varillas del asiento.

Ahora coloquemos las barras del respaldo en el marco. Aquí necesitamos varillas con un diámetro de 6-9 (mm). Para hacer esto, debe hacer marcas en el marco y perforar agujeros con un diámetro de 6-7 mm para las varillas en la parte superior del arco principal a lo largo del interior de la espalda.

Las varillas con sus extremos apicales se insertan en los orificios del marco. Los extremos se insertan en el espacio entre las varillas del asiento emparejadas a lo largo del borde de la tela tejida y delante del techo. bastón de asiento cruzado. Luego, los extremos de las varillas que sobresalen debajo del asiento se recortan con unas tijeras de podar. Es recomendable recortar los extremos mientras las varillas estén húmedas.

En la parte superior de la espalda, encima del palo transversal de la espalda, se obtiene un calado. Para alinear las varillas caladas de las curvas naturales, instalamos un arco nivelador aproximadamente en el medio. El arco reforzará el calado y funcionará como elemento decorativo adicional.

Los primeros en utilizar muebles de mimbre para decorar el hogar fueron los artesanos de la Antigua Roma. Durante mucho tiempo, los productos de mimbre fueron considerados plebeyos, pero pronto los dignatarios ricos también apreciaron los sofás, sillones y bancos suaves y duraderos de mimbre. Hoy en día todo el mundo quiere que su hogar sea bonito y original. Es poco probable que puedas sorprender a alguien con muebles macizos hechos de madera cara, aquí necesitamos un enfoque diferente para las mejoras en el hogar.

muebles de mimbre- Este solución original al crear el interior de un apartamento, ya que existe un estereotipo generalizado sobre el mimbre como atributo casas de campo. De hecho, los muebles de mimbre pueden animar un diseño interior aburrido, crear una atmósfera de confort y hacerte sentir cálido. manos humanas(Los productos tejidos se elaboran principalmente con mano de obra).

¿De qué están hechos los muebles de mimbre?

En cada parte del mundo existe una planta cuyas ramas o tallos se utilizan para tejer. También las algas y fibras sintéticas. Para Europa Oriental material tradicional Las ramas de sauce se utilizan para tejer. La vid se recoge, se le quita la corteza y, para aumentar su resistencia y elasticidad, las ramas se tratan con vapor o solución especial. El bambú y el ratán se utilizan como materiales para tejer muebles.

Los maestros artesanos buscan nuevas técnicas y materiales más económicos para tejer. Los muebles hechos con periódicos son especialmente populares. En este artículo veremos cómo hacer muebles de mimbre con tus propias manos.

Instrucciones paso a paso: "¿Cómo hacer muebles de mimbre con tus propias manos?"

La forma más sencilla de hacer una hermosa silla de mimbre es decoupage una silla de plástico normal.

1. Para decorar la silla necesitaremos cartón y periódicos, a partir de los cuales formaremos tubos del mismo diámetro (puedes usar un lápiz).
2. Coloque el cartón debajo de la silla y córtelo para formar la “parte inferior” de la silla.


3. Pegue tubos de periódico al molde de cartón, como en la foto.


4. Levante las rejillas.


5. Tejemos una fila de cuatro tubos.


6. Así es como debería resultar.


7. Esconde dos tubos adicionales en el interior y teje dos filas más con dos más.


8. Después de la cuarta fila, puedes tejer dos tubos al mismo tiempo.


9. Después de varias hileras con dos tubos volvemos a tejer con una “cuerda”


10. Llegamos al asiento. Ahora dejaremos los postes laterales y pasaremos al asiento, tejiéndolo con un solo tubo.


11. En cada quinta fila dejamos un tubo de trabajo a la derecha y agregamos uno nuevo a la izquierda con reserva. De esta forma tendremos rejillas laterales.


12. Ahora tejemos los lados de izquierda a derecha con una “cuerda”.


13. Ocultamos las colas del asiento en el interior y tejemos el respaldo con tubos nuevos.


14. Después de varias filas, comenzamos a tejer el respaldo alrededor de toda la silla por separado.

15. Para estrechar el reposabrazos juntamos dos postes. Luego puedes cortar uno de ellos para no estropear el look.

16. Para que el tejido se vea más ordenado y todo vaya más rápido, puedes tejer varias filas a la vez.


17. Hemos llegado a los reposabrazos, ahora trabajemos en el respaldo de la silla. Empieza por la izquierda y corta el exceso. Pega los extremos a la parte de atrás.



18. CON adentro Tendrás que reducir el ancho según la forma de la espalda.


19. Agregue dos tubos doblados al reposabrazos. Tejemos en círculo, doblando el tubo de trabajo derecho debajo del primer poste de la derecha.


20. Debería verse así. Cortamos los extremos y los pegamos.


21. A continuación debes cubrir los arcos de los reposabrazos y respaldos. Tejemos la parte superior hasta la inferior y estantes superiores no se unirán. Doblamos los bordes y cortamos los postes sobrantes.


22. Este es el tipo de silla que fabricamos a partir de una silla de plástico común y corriente.

23. Ahora lo pintamos con tinte y luego lo barnizamos. Restaurar muebles de mimbre hechos con periódicos no es difícil, gracias al bajo coste del material y la sencillez de la técnica de tejido.

Un atributo integral de todos. casa de campo Las mecedoras son cada vez más comunes. De amplia gama productos hechos de mimbre, que encajan maravillosamente en el interior de la casa de campo y brindan a los propietarios estancia confortable en la naturaleza. Esta silla es fácil de hacer como en casa.

Pros y contras de las estructuras de mimbre.

Las mecedoras de mimbre tienen una serie de ventajas. Las ventajas de dichos productos incluyen:

• disponibilidad de material para realizar el trabajo;
• capacidad para soportar un peso significativo;
• peso pequeño;
• Posibilidad de ubicación en cualquier lugar conveniente;
• limpieza ambiental;
• diseño único gracias al tejido calado;
• facilidad de mantenimiento y operación.

Una silla de mimbre también tiene algunas desventajas. Por ejemplo, cuando se expone a precipitaciones y lluvia directa durante mucho tiempo. rayos de sol las mecedoras se oscurecen, se agrietan y pierden su forma.

Preparación de material

Se utilizan varios tipos de árboles para tejer muebles. Más a menudo es sauce (debido a su amplia distribución). Además, se utilizan avellana, retama, aliso y cerezo. Como opción, es adecuada una vid de uva o frambuesa.

La mejor época para recolectar materias primas comienza con la llegada del frío y finaliza con el inicio del deshielo. En este momento, la savia del interior del árbol no se mueve y el material se procesa fácilmente. Las vides cosechadas se mantienen al aire libre durante posición vertical dentro de 3-5 días.

El material se clasifica según la finalidad de las varillas. Para hacer el marco de la estructura, se utiliza una enredadera con un diámetro de hasta 4 cm, para tejer: 0,5-1 cm.

Material temático:

Procesamiento de materia prima

Es posible tejer con enredaderas después de prepararlo. el material pasara cierta preparación. El orden es el siguiente:

El período de secado completo dura unas 72 horas. Después de esto, comienzan a montar la mecedora.

Creando un diseño

Una silla de mimbre debe ser duradera, cuya base será producción correcta. El procedimiento para formar el esqueleto de la estructura es el siguiente:

Construcción trenzada

Este proceso emocionante comience cuando el marco esté completamente ensamblado. El procedimiento de trenzado incluye los siguientes pasos:

Cuando la trenza esté lista, se colocan los esquís de soporte y los soportes.

Instalación de corredores

Para aumentar la vida útil de la mecedora, se recomienda instalar guías resistentes al desgaste. El procedimiento es el siguiente:

• Dale la vuelta a la estructura.
• Calienta los esquís con un secador de pelo, colócalos uno a uno sobre las patines y envuélvelos con cinta de algodón en toda su longitud.
• Después de que las almohadillas se hayan enfriado y tomado el formulario requerido, pégalas a las guías, después de quitarles la tela. Para una fijación de alta calidad, asegure los extremos de las tablas con clavos.
• Deje que el pegamento se endurezca durante 48 horas, luego retire los clavos y reemplácelos con tornillos autorroscantes. Cubra las áreas de instalación con una mezcla de pegamento y aserrín.

Pasos finales

La estructura terminada se trata con un agente antifúngico y un líquido que evitará la aparición de plagas de la madera.

Para aumentar la resistencia a la humedad, se utilizan barnices especiales con características repelentes al agua. Antes de recubrir con un agente protector, se le da al producto el tono requerido. Para hacer esto, use tinte o pintura.

La mecedora terminada aportará belleza y comodidad a su hogar y se convertirá en el lugar de relajación favorito de todos los miembros de la familia.

Los muebles de mimbre hechos con sus propias manos no solo tienen una apariencia elegante y confiabilidad, sino también un orgullo por el hecho de que son una creación de sus propias manos.

Este artículo será de interés para dos categorías de personas al mismo tiempo:

1. Para aquellos que quieren convertir el tejido de muebles con sus propias manos en un hobby.
2. Para aquellos que quieran, sin entrar demasiado en el proceso de creación, hacer un pequeño sofá en el jardín para sentarse y atarse los cordones de los zapatos o simplemente tomar un descanso.

El primero en aprender los conceptos básicos del tejido de muebles. El segundo trata sobre cómo hacer un sofá así.

Muebles de mimbre de bricolaje: lo básico

De hecho, hacer muebles de mimbre usted mismo no es difícil si avanza de lo simple a lo complejo. Sí, necesitarás ciertas habilidades y debes conocer una serie de matices. Pero son simples y dominarlos lleva un par de minutos.

Existen varios tipos de muebles de mimbre:

1. Sin marco. La peculiaridad de crear este tipo de productos es que es necesario encontrar muchos palos fuertes. Ni barras, ni madera, sino palos recogidos en algún parque o bosque. Estos palos actuarán como nervaduras de refuerzo para toda la estructura.
2. Carpintería-marco y marco (compositing). En tales productos, los tubos de duraluminio o barras de acero. Y el tejido mismo se realiza entre ellos.
3. Palo. La peculiaridad aquí es que los palos no se utilizan para dar rigidez al tejido, sino que ellos mismos actuarán como estructura de soporte.

Precisamente el sofá que haremos hoy juntos pertenece a este tipo de muebles de mimbre.

También hay muebles de mimbre blandos y semirrígidos.

Si decides hacer de tejer muebles tu hobby, debes saber que tejer se puede hacer de diferentes maneras. A continuación enumeramos los principales tipos de tejido:

• soltero
• calado
• combinado - en este caso se utilizan varias varillas

Con este tipo de tejido, no solo es posible crear superficies sólidas, sino también crear patrones.

Y para que los muebles de mimbre hechos con sus propias manos no se deshagan después del primer uso, es necesario que todas las piezas estén firmemente conectadas.

Hay dos tipos de conexiones: desmontables y permanentes.

Si conecta las partes de los muebles de mimbre utilizando el primer método, el producto será más fácil de desmontar y volver a montar. Pero este método rara vez se utiliza.

El segundo método es más popular porque el producto es más duradero y más fácil de usar; después de todo, para conectar las piezas se necesita un martillo, clavos, tornillos y pegamento.

Pero en este caso, si el mueble es grande, es más complicado transportarlo a otro lugar, porque no se puede desmontar.

¿Crees que es suficiente teoría por hoy? Genial, entonces comencemos a practicar. A continuación lo descubrirás...

Cómo hacer un pequeño sofá de mimbre para el jardín.

Ya sabes que el material principal de los muebles de mimbre es el sauce. Esto significa que si tienes un jardín, probablemente haya un bosque o un pequeño parque cerca donde crece un sauce. ¿De qué estamos hablando?

Además, lo primero que debes hacer es ir allí y recolectar la mayor cantidad de material posible. En el camino, recolecte palos fuertes, de aproximadamente 2,5 a 3 centímetros de diámetro, con los que hará un marco.

Tan pronto como recojas el material, vete a casa y quita la corteza de los palos y del sauce. Déjalos secar.

Y cuando se sequen, líjalas un poco para que no te recojas alguna astilla durante su uso.

Mientras se secan, determina el tamaño del sofá:

• largo y ancho del asiento
• ¿A qué distancia estará el asiento del suelo?
• ¿Qué altura tendrá la espalda?

¿Has determinado? ¿Están secos los palos? En caso afirmativo, siga adelante.

Hacer un marco para el asiento.

Para ello, corte cuatro palitos según tamaños requeridos. Sean dos de 60 cm y dos de 40 cm.

Los fijas con tornillos autorroscantes. Deberías terminar con un rectángulo.

Recorta las patas delanteras

Serán tres de ellos. También se hacen con palos. Su altura debe ser igual a la distancia del asiento al suelo que hayas elegido. Que sean 40 cm.

Cortar las patas traseras

Para determinar su tamaño, suma la altura del respaldo que hayas elegido a la altura de las patas delanteras. Deja que la altura de la espalda sea de 25 cm. Luego recorta dos patas de 65 cm de alto (serán las más exteriores) y una de 70-75 cm de alto (la sujetarás por la mitad).

Fíjelos al asiento con tornillos autorroscantes.

haciendo la espalda

Para hacer esto, corte un palo un poco más largo que la longitud del asiento y fíjelo a los extremos superiores. patas traseras tornillos autorroscantes. Dado que nuestra pierna media es más alta, obtendrás una espalda arqueada.

hacer cintas

Para hacer esto, debes dividir las ramitas de sauce en cuatro partes. Cualquier palo cortado en forma de estrella de cuatro puntas te ayudará con esto.

Haz un corte en forma de cruz al final de la ramita. Usando tus manos, divide la ramita en pedazos. Coloca las partes separadas en los huecos del palo en forma de estrella y presiona el palo hasta llegar al otro extremo. Así se obtienen cuatro cintas. Haz lo mismo con algunas ramitas más.

Simplemente no para todos, aún así serán útiles.

Con estas cintas ocultarás las tapas de tornillos y clavos.

Damos rigidez a nuestro marco.

Para ello, colocamos un palo entre las patas laterales. También utilizando tornillos autorroscantes. También es necesario unir las piernas del medio. Recuerde que los refuerzos deben estar a la misma altura.

Ahora debe colocar dos palos a lo largo del asiento, sujetando las nervaduras de refuerzo que conectan las piernas.

Ahora necesitas colocar dos palos que conectarán la pata trasera, ubicada en el centro, con las exteriores.

Coloque los palos en diagonal. El extremo que estará en las patas exteriores debe estar al nivel del palo que une las patas delanteras y traseras, y sujetar el otro extremo justo debajo del asiento.

Toques finales

Toma una ramita de sauce. Enróllelo formando un arco y fíjelo al lado izquierdo de la espalda, clavándolo:

• extremos de la ramita a las patas exteriores y medias
• y el punto superior del arco hacia atrás

Haz lo mismo con la segunda parte de la espalda.

Tome una ramita de sauce más grande y enróllela también formando un arco. Fije los extremos del arco con clavos pequeños a las patas delanteras laterales y la parte superior en dos lugares al asiento.

Ahora envuelva todas las partes donde se ven las tapas de los tornillos y clavos con las cintas hechas en el paso cinco. Para evitar que se desenrolle, pégalo con pegamento.

haciendo un asiento

Para hacer esto, corte un trozo de madera contrachapada del tamaño del marco del asiento. Clavéelo con clavos o tornillos autorroscantes.

Después de eso, trata todo el sofá con tinte en varias capas. Tan pronto como el tinte se haya secado, coloque gomaespuma sobre la madera contrachapada y cúbrala con material.

Todo. El sofá de mimbre para la cabaña está listo. Puedes usarlo para tu placer.

Para diferentes interiores y exteriores gran solución Se consideran muebles de mimbre. Tiene muchas ventajas y se presenta en numerosas formas; puedes crear muebles de mimbre con tus propias manos de forma rápida y sencilla, y al mismo tiempo puede satisfacer plenamente las necesidades de los usuarios directos. Todo el proceso se divide en pasos secuenciales simples, por lo que si primero hace un dibujo, mira un video de capacitación y sigue las instrucciones exactamente, obtendrá un diseño confiable y duradero.

Las ventajas de crear muebles de mimbre incluyen:

• bajos costos para la obtención de diseños únicos y originales;
• respeto al medio ambiente, debido a que los muebles de mimbre están hechos exclusivamente de materiales seguros y naturales que no causan ningún daño a las personas ni al medio ambiente;
• la ligereza de los productos resultantes, por lo que se pueden trasladar fácilmente de un lugar a otro;
• la tecnología para fabricar muebles de mimbre no se considera demasiado complicada si se comprende detenidamente, por lo que este proceso es accesible para todos;
• las estructuras no tienen ningún olor desagradable o específico;
• Son fáciles de cuidar y esto no requiere el uso de productos de cuidado inusuales, pero no está permitido dejarlos puestos. al aire libre durante mucho tiempo, ya que perderán su atractivo y altos parámetros bajo la influencia de la radiación ultravioleta o la lluvia;
• dado que está previsto hacer muebles de mimbre con sus propias manos, se pueden obtener diseños únicos que no se pueden encontrar en las tiendas;
• La larga vida útil de las estructuras permite no pensar en comprar muebles nuevos durante muchos años.

Para aprender a tejer correctamente diferentes diseños, se recomienda practicar primero para qué se pueden crear. varios productos muñecas u otros juguetes.

Las desventajas de los muebles de mimbre de bricolaje incluyen el hecho de que no pueden soportar por mucho tiempo exposición a diversos factores atmosféricos, por lo que no está permitido dejarlo afuera por mucho tiempo. Además, el uso regular conduce al hecho de que algunos elementos de dichos productos comenzarán a desmoronarse y la reparación es un proceso complejo.

Materiales aptos para tejer.

La producción de muebles de mimbre se puede realizar utilizando varios materiales. El principal requisito para ellos es alta flexibilidad y durabilidad. Los materiales más utilizados son:

• hojas de plátano: miden hasta 350 cm de largo y son muy duraderas. Este material se considera adecuado no sólo para crear diversos elementos únicos y muebles inusuales, pero también para obtener una variedad de cuerdas o cuerdas. Es liviano y los muebles fabricados con este material tienen un color marrón oscuro;
• bambú: se considera bastante resistente, por lo que los artesanos novatos rara vez lo utilizan. Es difícil obtener productos específicos a partir de este material. Se suelen utilizar virutas de bambú, que efectivamente se aprovechan para obtener elementos decorativos únicos;
• ratán: cualquier producto de mimbre elaborado con este material se distingue por su sofisticación. Se considera fácil de usar, económico y brinda la oportunidad de obtener muebles originales. Producción diferentes diseños Se considera tan simple que es accesible a todas las personas. Los productos resultantes son duraderos y también resistentes a la humedad;
• sauce: tejer muebles con sauce es un procedimiento popular, ya que este material se elige con mayor frecuencia. Tiene buena resistencia y excelente flexibilidad. Las desventajas de la construcción de sauce incluyen su tendencia a agrietarse, lo que estropea significativamente su apariencia y es casi imposible corregir este inconveniente. Además, las varillas se consideran bastante rígidas, por lo que a menudo surgen dificultades al doblarlas;
• papel: no se utiliza para crear ningún elemento interior o exterior, sino que se teje a partir de tubos de periódico o papel normal considerado popular. Te permite realizar muebles para muñecas o varios. elementos decorativos, encajando perfectamente en una variedad de estilos de interiores.

Una vez que haya descubierto de qué se tejen los muebles, puede comenzar el proceso de tejido en sí.

hojas de platano

Herramientas necesarias

¿Cómo hacer muebles de mimbre? Este proceso no se considera demasiado complicado, pero primero debes prepararte para tener todas las herramientas y materiales a mano. Para hacer esto, debes tener:

• martillo y tornillos;
• pegamento de alta calidad diseñado para fijar diferentes materiales;
• Material directo para tejer, que puede estar representado por diferentes varillas.

Para los principiantes, se recomienda usar ratán, ya que este material se considera el más fácil de usar, pero si desea hacer muebles de mimbre con sauce con sus propias manos, debe prepararse para un proceso bastante complicado, ya que las varillas son bastante rígido.

Además de preparar los materiales, conviene decidir qué tipo de tejido se utilizará:

• sencillo, en el que es necesario trabajar con una sola varilla;
• combinado, utilizando varias varillas a la vez, pero esta técnica se considera bastante compleja, por lo que solo es adecuada para artesanos experimentados;
• calado, permitiéndole obtener verdaderamente único y apariencia El diseño, sin embargo, requerirá mucho tiempo para realizar dicho trabajo y también se considera bastante complejo.

Soltero

Debemos proporcionar con antelación montura fuerte todos los componentes de un mismo mueble, de lo contrario no durará demasiado. Conexiones elementos individuales Puede ser desmontable o no desmontable. En el primer caso, cualquier estructura se puede desmontar si es necesario y luego volver a montarla, pero este método no se utiliza con demasiada frecuencia. La técnica más óptima es la conexión permanente, que asegura la resistencia de la estructura resultante.

Tecnología de fabricación de sofás.

A continuación se presenta paso a paso una clase magistral de este proceso para principiantes. El procedimiento no presenta dificultades específicas, por lo que pueden realizarlo incluso personas que no tengan habilidades complejas.

Los siguientes pasos se realizan de antemano:

• Se selecciona el material utilizado para el trabajo y, en la mayoría de los casos, se compra ratán artificial o natural para ello, ya que estos elementos tienen precio asequible y fácil de usar;
• Es importante verificar que las varillas compradas no tengan ningún defecto, y si se compran materiales naturales, entonces es aconsejable lijarlos para asegurar superficies lisas;
• se determina qué dimensiones y otros parámetros tendrá el futuro sofá;
• Es recomendable hacer un diagrama especial. diseño futuro, según el cual se realizará todo el trabajo;
• El método de tejido está determinado y, dado que un principiante actúa como un maestro, el tejido simple estándar para él será óptimo, que no requiere experiencia ni habilidades especiales.

Después de completar todo etapas preparatorias Puedes comenzar el proceso real de creación de un sofá.

Herramientas necesarias

Estructura del asiento

Primero, se hace el marco. Algunos muebles de mimbre se pueden fabricar sin él, pero no un sofá, ya que seguramente estará expuesto a cargas bastante importantes durante su funcionamiento.

El marco puede ser de madera o metal. Debe coincidir completamente con la forma y el tamaño del futuro asiento. Es importante utilizar materiales recubiertos con materiales especiales. equipo de proteccion, evitando el proceso de corrosión o putrefacción. Para conexión partes individuales Se pueden utilizar tornillos autorroscantes u otros sujetadores. El marco resultante se trenza con varillas seleccionadas, para las cuales puedes usar diferentes tecnologías tejeduría.

marco de madera

La estructura está trenzada gradualmente con ratán.

piernas y espalda

Se pueden seleccionar tres o cuatro patas. Su altura también puede ser diferente, y para ello se valora la altura y otras dimensiones de las personas que son los principales usuarios del sofá resultante. Se considera que su altura óptima es de 40 cm. Se fijan al asiento mediante tornillos autorroscantes y la distancia entre ellos debe ser la misma.

Para crear la espalda se prepara una varilla de metal o un palo de madera. La longitud de este elemento debe ser un poco más larga que la del asiento. Se fija a las patas traseras mediante tornillos autorroscantes. La estructura resultante se cubre con elementos de mimbre que están conectados entre sí de forma segura y firme.

El trabajo se realiza mejor en un soporte.

Añadir rigidez

Un sofá fabricado con elementos de mimbre debe ser fiable, por lo que en el proceso de su fabricación es imprescindible darle rigidez. Para hacer esto, siga estos pasos:

• se fijan palos de madera idénticos con tornillos autorroscantes entre las patas laterales;
• deben estar a la misma altura;
• para conectar las patas traseras también se utilizan dos palos, y se fijan en diagonal;
• la varilla del material seleccionado se enrolla formando un arco, después de lo cual se fija en el lado izquierdo de la espalda, y sus extremos se unen a dos patas, con el arco superior conectado a la espalda;
• el mismo trabajo se realiza en el otro lado de la espalda;
• Se toma otra varilla, que tiene tallas grandes, que también se curva formando un arco;
• sus extremos se fijan a las patas delanteras con pequeños clavos, y parte superior unido al asiento.