Se denomina soldadura al proceso tecnológico para crear unidad entre dos piezas soldadas conectadas mediante la interacción interatómica que se produce mediante una operación de calentamiento (general y local), formación plástica o la unificación de estos dos componentes. Hoy en día existen muchos tipos de soldadura (el número de tipos se acerca a 100), cuyas características se pueden clasificar en variedades físicas, técnicas y tecnológicas. Veamos cada uno con más detalle.
El acercamiento de las superficies de las sustancias se produce a distancia. fuerzas activas durante la interacción interatómica (aproximadamente 3A). Generalmente materiales metálicos en condiciones de temperatura ambiente no interactúan bajo ninguna condición, incluso con la ayuda de un esfuerzo considerable. La adherencia de los elementos se ve contrarrestada por su dureza.
En el momento de acercarse, entran en contacto en pocos lugares, aunque hayan sido procesados. En la conexión influyen muchos factores, como la contaminación de las superficies en forma de óxidos, la formación de películas de grasa y otros. Además, absorción de impurezas. Por lo tanto, un buen contacto en condiciones normales imposible.
El contacto físico de toda la superficie es posible debido a la fusión de la sustancia, deformación plástica que se produce bajo la influencia de acciones operativas comprimidas.
La segunda etapa implica la implementación de interacciones electrónicas entre los átomos de los componentes conectados. Todo esto contribuye al cese de los procesos de separación con la formación de enlaces atómico-metálicos (al soldar metales) o enlaces covalentes/iónicos (soldadura de compuestos dieléctricos o semiconductores). Por signo fisico La soldadura se divide en 3 categorías.
La interpenetración para este tipo de soldadura se realiza mediante los siguientes procedimientos:
- desoldar;
- compresión;
- termomecánico.
El primero incluye la soldadura realizada durante la fusión, sin tener en cuenta la compresión. El calor lo proporcionan las piezas en forma de arcos de soldadura, llamas de gas, fuentes de energía de haz y “calor Joule”. La masa fundida de los objetos metálicos conectados se encuentra dentro de los baños de soldadura, que durante el enfriamiento favorecen los procesos de cristalización para unir las costuras.
El segundo incluye tipos de soldadura a presión. Se produce deformación, lo que da como resultado la fluidez del metal líquido. Luego se esparce por la superficie, contribuyendo a la desaparición de las capas contaminadas. El contacto directo se logra mediante la interacción química de capas nuevas del objeto.
El tercero se realiza con el apoyo de energía térmica y compresión. Las cargas mecánicas contribuyen a la unión de las piezas en un monolito; la plasticidad del material se garantiza mediante el calentamiento de los elementos de la pieza de trabajo.
La importancia de las propiedades tecnológicas.
El tecnicismo lo proporciona:
- seguridad del componente metálico en la soldadura;
- procesos ininterrumpidos;
- mecanización del proceso de soldadura.
Los principales tipos de soldadura son:
- aire;
- vacío;
- gas protector;
- bajo flujo;
- por flujo;
- espuma;
- combinado - protector.
Dependiendo de la naturaleza de la reemplazabilidad.¿Qué tipos de soldadura nos pueden ayudar? Es posible sustituir el gas protector por gases activos (dióxido de carbono, nitrógeno, hidrógeno, vapor de agua y una mezcla de gases activos) - mig, gases inertes (argón, helio y sus mezclas) - mag y una combinación de activos e inertes. gases.
La fusión de un objeto metálico se divide en chorro y atmósfera controlada. Los chorros favorecen una reacción protectora de la sustancia fundida sobre el mango de soldadura. Se caracterizan por acciones unilaterales, de ahí que se les denomine así. Si la protección del arco de soldadura está en la raíz de la costura, entonces es de doble cara con el mismo nombre.
Carácter de continuidad de las operaciones. Incluye tipos de soldadura por fusión consistentes en continuidad y discontinuidad.
Según el grado de mecanización, la operación se divide en variedades: manual, mecanizada (semiautomática), automatizada y automática. Debido a la influencia de una sustancia gaseosa (inerte o activa) en el proceso, la soldadura se presenta en modalidad mig/mag.
La fabricabilidad es la propiedad principal del trabajo de soldadura.
La clasificación de tipos de soldadura en función de características tecnológicas es la más común. El tipo de soldadura tiene muchos subtipos, entre ellos:
- arco;
- electroescoria;
- haz de electrones;
- haz de plasma;
- luz;
- gas;
- contacto;
- difusión;
- estufas;
- frío;
- ultrasónico
Veamos algunos tipos de procesos de soldadura.
Ventajas del proceso de soldadura por arco
La operación por arco se considera el tipo de soldadura más utilizado. Estos tipos de soldadura son necesarios tanto en el ámbito industrial como doméstico. El objetivo es fundir las sustancias a soldar mediante el calor generado por arcos eléctricos. Tras el acto de solidificación viene la unidad de los elementos. Existe la necesidad de una fuente de alimentación de alta corriente que funcione a voltaje reducido. A sus mecanismos de sujeción se adjunta un cable de electrodo para tocar la pieza a soldar.
Tipos de soldadura por arco eléctrico
Detengámonos en los subtipos de trabajos de soldadura por arco eléctrico. Ellos son:
- Manual. La ventaja radica en trabajar con posición espacial cualquier grado de complejidad. Utilizando un electrodo especial recubierto con fundente. El revestimiento es necesario para proteger las uniones metálicas de la influencia. factores externos. El proceso de soldadura se realiza mediante corriente continua con polaridad directa o inversa, así como corriente alterna (soldadura MMA). Esto facilita el uso de costuras cortas y curvas en lugares de difícil acceso.
- Bajo la influencia de un elemento electrodo que no se funde.. Se toma una varilla de grafito o tungsteno en forma de electrodo. La operación de soldadura se realiza con la participación de gases inertes (mig) y activos (mag);
- Cuando se expone a un electrodo de fusión.. Se utiliza un alambre de acero, cobre o aluminio como sustituto del electrodo para suministrar corriente a través de una punta conductora. Un arco eléctrico funde el cable, activando el mecanismo (fusión MMA);
- Sumergido. El proceso es casi similar al anterior, pero la acción se realiza por flujo;
- electroescoria. Se considera que la fuente de calor es la escoria a través de la cual circula la corriente. este método aceptable para estructuras de paredes gruesas.
La soldadura también se ve afectada por la llama, que varía en función de la presión del oxígeno. Si es grande, entonces no se produce soldadura, sino que los materiales se desprenden de los baños de soldadura. Los tipos de llama de soldadura también son variados. Se dividen según el principio:
- Reducción que se produce cuando el oxígeno reacciona con el acetileno.
- Oxidación que se produce durante la interacción de grandes volúmenes de oxígeno.
- Carburación, que ocurre con una proporción baja de oxígeno a acetileno.
Soldadura con gas protegido
Detengámonos más detalladamente en un tipo de proceso de soldadura por arco eléctrico en el que la fusión se lleva a cabo en un entorno de gas protector. Las sustancias gaseosas se dividen en inertes y activas. Y metodológicamente, el trabajo de soldadura se divide en variedades instantáneas y mágicas. La principal importancia del método es la versatilidad de uso del material, que se obtiene de una combinación de grados de mecanización y posiciones de soldadura. La naturaleza de la soldadura bajo la influencia de gases protectores permite realizar una operación similar para soldar todos los materiales que se pueden soldar (soldadura MMA).
La naturaleza aleada y sin alear de la materia prima de acero facilita la soldadura en un gas protector activo, por ejemplo, dióxido de carbono. Este proceso se llama "soldadura activa con gas" o en forma abreviada mag (metal proceso químico
orientación soldada cuando se expone a gases activos).
El acero de alta aleación y materiales como el aluminio, el magnesio, las aleaciones de níquel y el titanio se funden bajo la influencia de gases inertes (por ejemplo, argón). Este proceso se denominó "soldadura con gas inerte" (mig).
Métodos para reducir el estrés y la tensión.
Es necesario reducir un poco el estrés y la tensión. Esto es posible utilizando métodos térmicos, mecánicos y termomecánicos.
Térmica incluye reposo y precalentamiento. Este último es capaz de reducir la fluidez al reducir la cantidad de tensión y deformación residuales. Calentando un objeto a 250°C, se pueden alcanzar límites aceptables. Esto ayuda a aumentar la ductilidad de la soldadura.
Las piezas se mecanizan con un procesamiento que también reduce las propiedades de la red cristalina.
Laminación de metales: la efectividad del método. Pero sólo podemos implementarlo en la empresa. Disponible y sencillo: el método de forjado, en el que la costura caliente se somete a un tratamiento de impacto, aliviando la tensión residual del MMA.
El tercero incluye una combinación de categorías de especies térmicas y mecánicas. Al tomar las propiedades más ventajosas, consiguen la máxima eficiencia.
Las costuras de soldadura son de varios tipos, según los siguientes parámetros.
- Método de retención de metales fundidos.
- bases de cobre, cerámica, amianto, fundente, gas, etc.;
sin forro.
- Lado superpuesto
- unilateral;
bilateral.
- Material de unión soldada
- para acero al carbono y aleados;
- metales no ferrosos;
- bimetálico;
plástico vinílico;
- Disposición de partes unas con otras.
- de ángulo agudo;
- obtuso;
- rectangular;
plano único.
- Volumen de metales
- debilitado;
- fortificado.
Forma
- departamento;
- esférico.
Ubicación del producto
- longitudinal;
- transverso.
Conexiones para soldar
Soldada: una pieza conectada permanentemente, dividida en:
- culata;
- esquina;
- superposición;
- barra en T;
- fin
Las juntas a tope son una combinación de piezas finales de un solo plano o de una sola superficie. El tamaño puede ser similar o diferente. Aplicación: para soldar tuberías y tanques.
Esquina: una combinación de elementos de esquina. Ampliamente utilizado en la construcción.
Superposición: prevé la superposición de dos componentes de tipo parcialmente superpuesto, ubicados en los mismos planos.
Las juntas en T se denominan conexiones en las que las dos partes finales están dispuestas de una manera determinada en fusión.
Es muy posible que un residente de verano, propietario de una casa privada o de un garaje, realice trabajos de soldadura por su cuenta. La elección del tipo de máquina de soldar doméstica depende de qué y cómo se desea conectar de forma fiable.
Las consultas y consejos de los vendedores, por supuesto, le ayudarán a navegar por la variedad de ofertas comerciales. Sin embargo, la conciencia personal del comprador y los conocimientos más básicos le ayudarán a hacer las preguntas correctas y a comprender sus respuestas.
En este artículo lo encontrarás por ti mismo. informacion basica sobre qué es la soldadura y en qué se basa el principio de funcionamiento de la máquina de soldar.
¿Qué es la soldadura?
El proceso de unir permanentemente varias piezas en un solo todo mediante calentamiento, deformación y el uso de materiales de relleno (electrodos) se llama soldadura.
Los materiales de los componentes sólidos que se unen se calientan hasta el punto en que se producen enlaces intermoleculares o interatómicos en el lugar de soldadura. Se puede lograr un efecto similar aplicando presión a las superficies en la junta deseada.
La combinación de presión y calor permite optimizar y controlar el proceso de soldadura. Además, cuanto mayor es la temperatura, menor es la presión necesaria. Cuando se alcanzan las temperaturas de fusión de los materiales de las piezas que se van a conectar, desaparece por completo la necesidad de ejercer presión sobre ellas.
El método de soldadura, al depender de varios factores, influye en la elección del equipo de soldadura.
En este artículo no hablamos de máquinas de soldar industriales, sino domésticas, que se pueden comprar en las tiendas. Por tanto, nos limitaremos a describir los equipos que implementan el principio de soldadura por arco eléctrico y las máquinas de soldar semiautomáticas que requieren un ambiente de gas para soldar.
Principio de funcionamiento de un transformador de soldadura.
Las máquinas de soldar de este tipo funcionan con corriente alterna, cuya intensidad se regula cambiando el voltaje mediante un transformador reductor. El resultado es un suministro de energía confiable. arco de soldadura, cuya temperatura puede alcanzar varios miles de grados centígrados.
En la mayoría de los diseños, reducir el voltaje al nivel requerido para mantener la estabilidad del arco de soldadura se logra moviendo uno de los devanados a lo largo del núcleo magnético. El voltaje de funcionamiento resultante, por regla general, no supera los 80 V con niveles iniciales de 220-380 V. La reactancia inductiva de los devanados cambia y así ajusta el valor. corriente de soldadura.
Además, también se utilizan versiones con derivación magnética móvil o tiristores.
Principio de funcionamiento de un inversor de soldadura.
El inversor de soldadura convierte la tensión y la corriente alterna normal (frecuencia 50 Hz, tensión de red 220 V) a los valores necesarios para la formación y mantenimiento de un arco eléctrico de soldadura.
Esquemáticamente sucede así:
- Primero, la corriente alterna se transforma en corriente continua mediante un rectificador primario. Para reducir el voltaje de 220 V al nivel requerido, se utiliza una unidad inversora, en la que CORRIENTE CONTINUA. vuelve a ser variable, pero de alta frecuencia, como el voltaje.
- En el transformador, la tensión de alta frecuencia resultante se reduce a un valor óptimo. Como resultado de estas transformaciones, la fuerza actual aumenta significativamente.
- Después de la optimización de la tensión, la corriente alterna de alta frecuencia se convierte por segunda vez en corriente continua. A continuación, su fuerza se ajusta a los valores requeridos.
Así, en el inversor de soldadura la corriente y la tensión están claramente controladas. Esto le permite ajustar suavemente sus niveles y realizar una amplia gama de trabajos de soldadura para conectar piezas incluso de los metales y aleaciones más refractarios.
Principio de funcionamiento de la máquina de soldar semiautomática.
Aquí no se necesitan electrodos. Porque la máquina de soldar semiautomática utiliza un alambre de soldadura especial que se funde en un ambiente de gas.
Para que sea más fácil entender qué es. máquina de soldar semiautomática, basta saber que se trata de una instalación que incluye:
- Fuente de energía, que puede ser un inversor de soldadura o un rectificador de soldadura.
- Alimentador de alambre de soldadura
- Antorcha de soldadura
- sistema de control
- Conexión de cables y mangueras
Alambre de soldadura a través dispositivo especial fluye suave y correctamente hacia el soplete de soldadura. También se suministra dióxido de carbono puro o su mezcla con argón al lugar de soldadura.
Entonces, a los componentes de la instalación anteriores, es lógico agregar contenedores especiales que contienen gas, así como carretes con alambre de soldadura enrollado.
Esperamos que la información sobre en qué se basa el principio de funcionamiento de una máquina de soldar, según su tipo, le ayude a comprender mejor las características de consumo de este equipo necesario para la vida cotidiana y a tomar la mejor decisión.
Como resultado del desarrollo y la mejora, decenas de de varias maneras soldadura productos metálicos. Las diferencias entre cada tipo están determinadas por factores tales como la necesidad de crear conexiones permanentes de materiales con una amplia variedad de propiedades.
Una determinada tecnología, aplicada con éxito a un tipo de material, resulta completamente inaceptable para otros. La necesidad de elegir métodos de soldadura y tipos de equipos de soldadura en cada caso específico también viene dictada por la diferencia. requisitos operativos requisitos para un diseño particular.
Clasificación de tipos utilizados en la actualidad. máquinas de soldar, dándose cuenta de toda la diversidad procesos tecnológicos, se puede construir sobre la base de varias propiedades básicas, que incluyen:
- tipo de fuente de corriente para el proceso de soldadura;
- el uso de diversos tipos de entornos protectores para optimizar la formación de una junta soldada;
- grado de automatización del proceso de soldadura.
Todo esto se aplica a la soldadura eléctrica. Y además, existe la soldadura por gas, láser, difusión y muchos otros tipos. Pero las máquinas de soldar que funcionan con corriente eléctrica son más comunes en industrias pequeñas y grandes y en la vida cotidiana.
transformadores
Los dispositivos transformadores se encuentran en el origen mismo de la tecnología de soldadura. Sobre esta base se construyen tipos comunes de máquinas de soldar, que hasta el día de hoy tienen una aplicación muy amplia, tanto en la producción como en la vida cotidiana.
Estructuralmente, dicho dispositivo es un transformador reductor convencional con dos devanados. El devanado primario puede diseñarse para una tensión de 220 voltios o una tensión de 380 voltios.
En el primer caso, los terminales del transformador están conectados a la fase y cables neutros red electrica. Estas máquinas de soldar se encuentran con mayor frecuencia en versiones compactas, tienen una potencia relativamente baja y están diseñadas para su uso en condiciones domésticas.
Los terminales de los transformadores del segundo tipo están conectados a cables bifásicos, están disponibles en un rango de potencia más amplio y están destinados a uso industrial.
Tensión del devanado secundario en modo velocidad de ralentí es de 40 a 60 voltios. La corriente de soldadura se puede ajustar de varias maneras.
El método más común está asociado con un cambio suave en el tamaño del entrehierro en el núcleo de acero del transformador. La regulación se realiza girando un mango conectado a un tornillo de avance a lo largo del cual se mueve la parte móvil del circuito magnético.
Los dispositivos con regulación de corriente mediante la conmutación de grifos en el devanado secundario son menos convenientes. La regulación es de naturaleza discreta, posiblemente en un rango pequeño. Además, al cambiar los grifos, el voltaje del circuito abierto cambia, lo que puede dificultar el encendido del arco.
existe método universal, que consiste en el uso de resistencias de lastre incluidas en el circuito de soldadura. El regulador es un conductor de nicromo u otro material de alta resistividad.
Rectificadores
Este tipo de dispositivo es una fuente de corriente rectificada. La soldadura realizada con corriente continua tiene parámetros de arco más estables; la costura de soldadura realizada con este método parece más suave.
El rectificador de soldadura consta de un transformador y el propio rectificador en forma de potentes diodos ensamblados mediante un circuito puente. El transformador en tales dispositivos suele ser trifásico y está conectado a una red de 380 voltios.
La tensión secundaria rectificada de transformadores de este tipo tiene un bajo nivel de ondulación y mantiene bien el arco eléctrico.
Los rectificadores siguen liderando el número de dispositivos utilizados en la producción para la soldadura manual. En los grandes talleres se suelen tender líneas especiales a las que se conectan puestos de trabajo de soldadura individuales.
La línea está alimentada por un potente rectificador. La regulación de la corriente de soldadura en dichos sistemas se realiza individualmente en estaciones que utilizan resistencias de balasto.
Generadores
Las máquinas de soldar que generan corriente de forma independiente están diseñadas para funcionar en condiciones de campo en ausencia de fuentes de energía. Son unidades en las que se instala un generador trifásico. C.A. combinado con un motor de combustión interna.
Día de descanso voltaje alterno rectificado por un puente de diodos. Los vehículos de asistencia técnica especializada están equipados con potentes unidades montadas en remolques de automóviles.
La industria moderna produce unidades con una potencia de hasta 10 kW, cuyas dimensiones y peso permiten transportarlas en el maletero de un automóvil.
Inversores
La aparición de dispositivos de este tipo ha abierto una serie de nuevas oportunidades en el campo de la producción de soldadura. El uso de la tecnología inverter ha permitido reducir radicalmente el tamaño y el peso, así como obtener características cualitativamente nuevas de las máquinas de soldar.
En un dispositivo de tipo inversor, la tensión de red sufre una serie de transformaciones. En la primera etapa, las pulsaciones se rectifican y suavizan mediante un condensador de filtro.
La tensión de red rectificada se suministra al inversor, que es la parte principal del dispositivo. El inversor está construido sobre potentes transistores IGBT, cuya conmutación crea en su salida un voltaje con una frecuencia que alcanza varias decenas de kilohercios.
Se instala un transformador de alta frecuencia en la salida del inversor, que reduce el voltaje al nivel requerido para los trabajos de soldadura. El voltaje reducido se rectifica y se suministra a los terminales de salida de la máquina de soldar.
El significado de las transformaciones descritas es que un transformador diseñado para tales altas frecuencias, literalmente un orden de magnitud más pequeño y liviano que uno que funcione a frecuencia industrial con la misma potencia.
Lo mismo puede decirse de los condensadores de filtro y de las bobinas de choque. La aparición de los inversores de soldadura ha permitido que un aparato del tamaño de una maleta pequeña, que se puede llevar cómodamente en una bandolera, sea capaz de realizar las mismas operaciones que un rectificador de cien kilogramos.
Hay varios tipos inversores alimentados por corriente monofásica o red trifásica. Los dispositivos trifásicos están destinados a uso industrial, mientras que las versiones monofásicas del convertidor se utilizan en electrodomésticos.
Tipos de dispositivos que realizan soldadura en un entorno protector.
Los gases y vapor de agua contenidos en el aire afectan negativamente la calidad de la soldadura. Por ello, se utilizan tecnologías y máquinas de soldar que crean un ambiente protector en la zona de fusión del metal.
Soldadura en gases inertes.
El papel de los gases inertes lo desempeñan sustancias como el argón, el helio o una mezcla de ellos. Los gases inertes que ingresan a la zona de soldadura bajo presión desplazan el aire, evitando la oxidación y nitruración del material resultante. soldar. El uso de gases inertes permite soldar materiales para los cuales la soldadura atmosférica es difícil o imposible.
Los dispositivos que realizan soldadura en un ambiente protector se diferencian por el tipo de electrodos utilizados, que pueden estar fundidos durante el proceso de soldadura o no.
Las características técnicas de algunas máquinas inverter permiten varios tipos de procesos de soldadura. Para estos fines dispositivos inversores Están equipados con un conjunto de accesorios: portaelectrodos y portasoplete.
Soldadura en gases activos
Este tipo de proceso de soldadura incluye la soldadura con dióxido de carbono, que es un tipo de soldadura por arco sumergido. La ventaja de utilizar dióxido de carbono en lugar de fundente de polvo es la buena visibilidad del proceso de soldadura en curso, lo que permite un control eficaz sobre el mismo. Normalmente, las funciones de soldadura en un entorno inerte y activo se combinan en un tipo de máquina inversora.
Dispositivos manuales y automatizados.
Las máquinas de soldar pueden simplificar enormemente su trabajo si las equipa con algunos funciones automáticas. Según el grado de automatización, los dispositivos se dividen en tres tipos.
Para soldadura por arco manual
Este tipo de máquinas de soldar eléctricas incluye los transformadores y rectificadores antes mencionados, así como un gran segmento de convertidores inversores.
La soldadura eléctrica manual se caracteriza por el uso de electrodos reemplazables por piezas, generalmente recubiertos. composición especial. composición química Los recubrimientos de los electrodos dependen de qué materiales y qué tipo de corriente (alterna, directa) está destinado a soldar el electrodo.
Para soldadura semiautomática
Este es el nombre de un tipo de dispositivo que utiliza como electrodo un alambre de soldadura especial enrollado en un carrete. Las máquinas semiautomáticas se diferencian en que durante el proceso de soldadura el alambre se alimenta automáticamente y el soldador solo puede controlar el arco y controlar visualmente la formación de la costura.
Los inversores semiautomáticos combinan la capacidad de funcionar en un entorno de gas protector. El suministro de gas se produce a través del mismo mangueras de conexión, como el suministro de alambre de soldadura.
Cabe señalar que algunas máquinas inverter son tan versátiles que pueden usarse para soldadura manual, soldadura semiautomática en ambientes protectores y soldadura con electrodo no fusible en argón.
Automatización completa
Estos dispositivos controlan automáticamente el proceso de soldadura. Al igual que las máquinas semiautomáticas, utilizan alambre de soldadura y un suministro de gases protectores.
en el nucleo diseños modernos existen tales dispositivos tecnología inversor. El diseño de las partes de trabajo de las máquinas de soldar automáticas puede ser diferente, desde un cabezal de soldadura que se mueve a lo largo de la costura en un carro hasta colocarlo en un manipulador, lo que permite soldar costuras de cualquier configuración desde cualquier posición.
La soldadura totalmente automatizada se utiliza en grandes líneas de montaje.
Los tipos modernos de máquinas de soldar están diseñados para uso tanto profesional como amateur.
En mercado moderno Existe una amplia gama de máquinas de soldar disponibles, por lo que para elegir la unidad adecuada es mejor ponerse en contacto con un especialista.
Gracias al desarrollo de la tecnología, las herramientas actuales son tan fáciles de utilizar que no hacen falta operadores altamente cualificados. La mayoría de los modelos de equipos combinan perfectamente buen conjunto opciones y no requieren habilidades específicas para trabajar con él. Esto, a su vez, le ayudará a no obsesionarse con modificaciones específicas.
Principales tipos de herramientas.
Los equipos de soldadura se pueden presentar como:
- transformadores;
- rectificadores;
- inversores;
- semiautomático;
- generadores, que pueden ser de gasolina o diésel.
Existen varios tipos de máquinas de soldar, para conocer sus características también es necesario comprender la terminología asociada a la soldadura.
- “AC” significa corriente alterna en inglés.
- "CC" - corriente continua.
- "MMA": soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
- "TIG" - soldadura manual utilizando un electrodo no consumible de tungsteno con argón.
- "MIG/MAG" - soldadura por arco semiautomática utilizando un alambre electrodo consumible con un gas inerte o activo, mientras el alambre se alimenta automáticamente.
- "PV" es una abreviatura de duración. Este momento indica cuánto tiempo funcionará la máquina de soldar hasta que se sobrecaliente y se apague automáticamente.
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Transformadores de soldadura
Un transformador es una herramienta que convierte la corriente eléctrica y puede regularla para que la potencia del arco eléctrico sea estable.
El principio de funcionamiento de dicha unidad es el siguiente: los devanados primario y secundario están ubicados en el núcleo, que también es un circuito magnético, pero son estacionarios. Uno de los devanados está fijado estáticamente, pero el segundo debe moverse libremente a lo largo del magistor en relación con el primer devanado. Esta interacción proporciona la regulación actual. Pero esto no significa que otros métodos sean inaceptables para una herramienta de este tipo. El papel principal que desempeña este equipo es el de un transformador reductor.
Para este modelo, son adecuados electrodos de fluoruro de calcio o rutilo con una sección transversal de 1,5-2,5 mm. Para navegar correctamente en la elección de los electrodos, debe conocer la corriente y el voltaje máximos en el dispositivo.
Una máquina de soldar tipo transformador es capaz de funcionar en una amplia gama de corrientes de soldadura.
Como cualquier otra tecnología, un dispositivo tipo transformador tiene sus aspectos positivos y negativos. Las ventajas incluyen las siguientes:
- tiene un diseño bastante sencillo;
- el nivel de fiabilidad no deja lugar a dudas;
- bastante asequible;
- si es necesario, no hay problemas con su mantenimiento;
- El nivel de eficiencia es del 90%.
Pero también cabe señalar las desventajas:
- tallas grandes, lo que no siempre es cómodo de usar;
- El primer inconveniente conduce al segundo: el gran peso, lo que crea ciertas dificultades en el transporte de este tipo de equipo;
- el consumo de energía es elevado, ya que se necesita mucha para calentar el coche;
- tiene una dependencia directa del voltaje; si comienza a disminuir, esto afectará significativamente los valores de salida.
De hecho, dado que en la soldadura se utiliza corriente alterna, en la mayoría de los casos la calidad de la soldadura deja mucho que desear, y los operadores sin experiencia pueden tener problemas para mantener el arco eléctrico. Este tipo se utiliza mejor para trabajar con piezas de acero de baja aleación. Si intenta trabajar con metales no ferrosos, debe cuidar el equipo adicional.
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rectificador de soldadura
Este tipo de equipo es una fuente de energía, la cual se basa en un transformador, un dispositivo de control y una unidad rectificadora, que puede ser un tiristor o un diodo. Estas máquinas de soldar funcionan debido al hecho de que arco voltaico Está alimentado por corriente continua, que, a su vez, pasa a través del devanado secundario y luego al bloque rectificador de rectificadores de silicio o selenio. Si la unidad está equipada con un acelerador adicional, será posible ajustar las características necesarias.
Este tipo de dispositivos aseguran una estabilidad y continuidad constante del arco, y esto afecta en gran medida la calidad de la costura soldada, y en mejor lado. La facilidad de operación permite operar incluso a operadores sin experiencia, ya que son fáciles de manejar.
Ventajas de la técnica:
- el dispositivo proporciona alta confiabilidad costura, independientemente de quién trabaje con la plancha: un profesional o un principiante;
- si el dispositivo está equipado correctamente, es posible soldar piezas de hierro fundido y metales no ferrosos;
- el arco eléctrico es constante y estable;
- Esta unidad trabaja con acero inoxidable y de baja aleación.
Gracias a su amplia funcionalidad, puede resultar indispensable no sólo en la producción profesional, sino también en el uso doméstico.
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Inversores de soldadura: matices.
Al usar inversor de soldadura Se pueden hacer costuras verticales.
Este tipo de máquina de soldar tiene una frecuencia más alta. El desarrollo de dicho modelo fue diseñado para funcionar a un voltaje estable, lo cual está garantizado por la presencia de un generador eléctrico y cables de conexión.
La mayoría de los modelos de inversores tienen protección contra sobretensiones y electrodos pegados. Para facilitar el proceso de soldadura, los fabricantes idearon la función "arranque en caliente". Para evitar que esta unidad se sobrecaliente, el dispositivo está equipado con un estabilizador de potencia automático.
El desarrollo de la tecnología ha permitido crear equipos que pueden soportar fácilmente cambios de voltaje de 160 a 270 V.
En cuanto al sobrecalentamiento, también está previsto; los inversores disponen de sistemas de refrigeración. Este conjunto de opciones le permite utilizar este tipo de dispositivos para soldar estructuras metálicas serias, sin temor a cargas pesadas. que aporta amplia aplicación ellos en la industria.
A juzgar objetivamente, una máquina de soldar tipo inversor es de uso universal.
Cualidades positivas:
- equipar un dispositivo de este tipo ha permitido aumentar significativamente el indicador de eficiencia;
- tiene tallas pequeñas, peso, lo que lo hace conveniente de usar no solo en las empresas, sino también en el hogar;
- la tecnología de alta frecuencia permite un trabajo de alta calidad, ya que tiene un límite de control;
- el arco eléctrico se caracteriza por una alta estabilidad;
- una vez finalizado el trabajo, las juntas tienen una superficie lisa;
- Estas máquinas de soldar pueden funcionar con una amplia gama de corrientes eléctricas;
- dicho equipo no teme las sobrecargas;
- Incluso los principiantes en este negocio pueden utilizar este dispositivo;
- El inversor es adecuado para todos los tipos de electrodos conocidos hoy en día.
Esta unidad es conveniente porque tiene una amplia gama de usos, tanto en actividades profesionales como domésticas.
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Dispositivos semiautomáticos y sus características.
maquina de soldar de este tipo Funciona en constante o pulso. corriente eléctrica utilizando gases protectores. Es posible, si es necesario, utilizar alambre especializado que no requiera el uso de gases.
Una unidad de este tipo funciona haciendo salir el cable del electrodo a través manguera flexible ubicado en el soporte. Paralelamente al cable se suministran gases (argón, dióxido de carbono o sus mezclas). Incluso si no hay un cilindro de gas, esto no interferirá con el funcionamiento del dispositivo, ya que el cable protector puede funcionar sin él.
Las ventajas de las máquinas semiautomáticas son las siguientes:
- la costura resultante es de alta calidad;
- durante la soldadura, las salpicaduras de metal son mínimas;
- esta técnica tiene una alta tasa de productividad;
- si es necesario, es posible soldar láminas de metales finos.
La mayoría de las veces, las máquinas semiautomáticas se pueden encontrar en los talleres de reparación de automóviles, ya que hacen un excelente trabajo reparando automóviles. Trabajando con el cuerpo, proporcionan alta estabilidad hasta un punto tan negativo como es la corrosión. Al mismo tiempo, la fuerza es alta. Uno de los aspectos positivos es también que al final de la soldadura no se forman incrustaciones de fundente en la costura, lo que significa que no es necesario dedicar tiempo a una limpieza adicional de las juntas.
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Soldadura por arco de argón: características.
Las máquinas de soldar para este tipo de soldadura cuentan con electrodos no consumibles de tungsteno. Se utiliza argón o helio como gas protector.
Se permite el uso de alambre de relleno. Para utilizar esta técnica se necesita corriente, y no importa cuál sea: constante, alterna o pulsada. La unión se forma utilizando un electrodo no consumible de tungsteno.
Se utiliza una máquina de soldadura por arco de argón para unir piezas hechas de acero inoxidable, elementos de aluminio, latón, cobre, titanio, pueden trabajar con aleaciones de magnesio.
La ventaja de tal unidad:
- la costura tiene una de las mejores cualidades;
- amplio alcance de uso varios metales.
Pero esta técnica también tiene su característica negativa: un principiante no puede manejar un dispositivo de este tipo, requiere altas calificaciones;
Sólo si se trabaja con metales no ferrosos y el operador está debidamente cualificado, entonces tiene sentido utilizar un aparato de este tipo.
De diseño sencillo, fiable y económico. Diseñado para soldadura a tope y superpuesta de metales ferrosos. Los dispositivos más comunes. Se utilizan electrodos consumibles con revestimiento de rutilo o básico (fluoruro de calcio). El revestimiento del electrodo está destinado a proteger el baño de soldadura o impartir diversas propiedades físicas y químicas a la unión soldada (aleación).
Características clave:
- Tensión de alimentación. Generalmente sensible a los cambios en el voltaje de suministro. Cuando se reduce, las características de salida se deterioran significativamente. Tensión de alimentación 220V, 220/380V monofásica o 220/380 trifásica.
- Tensión de circuito abierto. Tensión a la salida del transformador sin carga. Cuanto más alto sea, más fácil será encender el arco y más estable será. Para diferentes tipos electrodos para funcionamiento normal Se requieren diferentes voltajes de circuito abierto. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de elegir los electrodos. Por lo general, es de 45 a 52 V, en algunos dispositivos hay otra salida con un voltaje de aproximadamente 70 V.
- Corriente de soldadura. Ajustable en pasos o suavemente. Cuanto mayor sea su valor máximo, mayor será el diámetro del electrodo que se podrá utilizar y mayor será la productividad. Normalmente se necesitan entre 30 y 40 A por cada milímetro de diámetro del electrodo. Para los electrodos de rutilo, se requiere menos corriente y con un recubrimiento básico, se requiere más corriente. Esto también hay que tenerlo en cuenta a la hora de elegir los electrodos.
- Rango de diámetro del electrodo. Generalmente a partir de 1,5 mm. Para la mayoría de aplicaciones, 2 - 2,5 mm son suficientes. El rango posible depende no solo del valor máximo de corriente, sino también de las características de corriente-voltaje del dispositivo. Por lo tanto, dispositivos idénticos en características de salida. diferentes fabricantes puede tener diferentes significados diámetro máximo del electrodo.
Máquinas con transformador DC para soldadura con electrodos consumibles.
El diseño es similar a los dispositivos anteriores, pero en la salida se instala un rectificador de diodo o tiristor. La corriente alterna se rectifica, pero se pierde algo de potencia. El diseño es más complejo, pesado y caro. Pero trabajar con corriente continua es más cómodo, el arco es más estable. Además de soldar metales ferrosos, es posible trabajar con acero inoxidable y metales no ferrosos utilizando los electrodos adecuados. La corriente continua tiene polaridad, por lo que esto debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar y conectar electrodos. También hay electrodos para corriente continua y los hay universales. EN últimamente Muchos fabricantes se niegan a producir este tipo de dispositivos para aficionados.
Pero en actividades profesionales se utilizan mucho.
Las características de estos dispositivos son las mismas que las del tipo anterior.
Máquinas de soldar semiautomáticas en ambiente de gas inerte o activo (MIG/MAG).
Dispositivos más complejos y caros. Pero productivo y conveniente. Ampliamente utilizado en reparación de automóviles. El pequeño dispositivo es muy conveniente para uso personal.
Utilizado para soldar hierro, acero, acero inoxidable, aluminio.
Consiste en un transformador con una característica de corriente-voltaje de caída pronunciada, un rectificador, un mecanismo de alimentación y una manguera con quemador. La soldadura se realiza utilizando alambre normalmente de 0,6 a 1,2 mm de espesor de varios metales en un ambiente de gas protector. La corriente de salida generalmente se regula en pasos (4,8,16,32 pasos), con menos frecuencia de manera uniforme. Con raras excepciones, la velocidad del hilo es ajustable. La combinación de estos dos parámetros configura los modos de funcionamiento.
Características clave:
- Tensión de alimentación. La alimentación puede ser de 220 o 380V, monofásica o trifásica.
- Tensión de circuito abierto. Generalmente alrededor de 35-37V.
- Rango de ajuste actual. Cuanto mayor sea la corriente, mayor será la velocidad de trabajo (con cierta habilidad), la posibilidad de utilizar alambre de mayor diámetro. Con una corriente superior a 165A es posible producir soldadura por puntos sin preperforación.
- Diámetro del alambre utilizado. Normalmente se utiliza alambre de 0,6 a 0,8 mm.
- El material del alambre se selecciona en función del metal que se soldará.
- El tamaño del carrete de alambre instalado en el dispositivo. Normalmente se utilizan bobinas que pesan 15, 5 y 0,8 kg.
Los diferentes modelos de dispositivos pueden funcionar sólo con gas, con gas y sin gas, sólo sin gas. Si es necesario trabajar sin gas, se utiliza un alambre tubular especial. Esto es conveniente: no se requiere globo, el cable es aproximadamente 5 veces más alto. Para aparatos que funcionan con y sin gas, es necesario cambiar la polaridad del quemador. Se utilizan diferentes gases al soldar diferentes metales. Hierro - CO2, acero - una mezcla de CO2 y argón, aluminio - argón. El cilindro está conectado al dispositivo a través de un reductor con un regulador (preferiblemente con un manómetro). Puede utilizar cilindros industriales o no recargables de marcas especiales. En varios modos La soldadura requiere diferentes cantidades de gas protector suministrado al baño de soldadura.
Máquinas de soldar tipo inversor. Inversores.
También se les llama impulso. Estas máquinas fueron inventadas en 1977. Las máquinas de soldar más avanzadas. Muy utilizado en todo el mundo. EN últimos años y en Rusia están ganando una merecida popularidad.
Actualmente se fabrican muchos tipos de dispositivos, así como sus combinaciones, basándose en la tecnología de inversor. Se caracterizan por su peso muy reducido (a partir de 3 kg), sus dimensiones y su baja dependencia de la tensión de entrada. Para mejorar la calidad y comodidad de los trabajos de soldadura, están equipados con circuitos de estabilización, que mejoran el encendido del arco y la protección contra tensiones de alimentación muy bajas o altas. Tienen un voltaje de circuito abierto muy alto de 85-90V. El inversor es un dispositivo de corriente continua. La tensión de alimentación en la entrada se rectifica y luego se convierte en tensión alterna con una frecuencia de 20 a 45 kHz, que se suministra al transformador. Porque Cuando la frecuencia del voltaje es alta, es posible utilizar un transformador de pequeño tamaño y peso. En la salida se rectifica la tensión.
Todas estas ventajas compensan con creces el mayor coste.
Es necesario tener cuidado al elegir los electrodos, porque De esto depende la calidad de la costura de soldadura. Los electrodos tienen fecha de caducidad y también deben almacenarse adecuadamente. Los usuarios a menudo encuentran dificultades que, durante la "interrogación", se deben, de hecho, a la mala calidad de los electrodos y no a la calidad de la máquina de soldar. Se obtienen excelentes resultados de soldadura cuando se utilizan electrodos recomendados por el fabricante de la máquina de soldar.
Los electrodos pueden diferir en polaridad, tipo de corriente (CA/CC), revestimiento y material. Electrodos específicos para fundición, titanio, acero inoxidable, etc. rara vez se utiliza para fines domésticos. Los electrodos suelen tener una polaridad universal. Los más utilizados son los recubrimientos básicos y de rutilo. Cuando se utilizan electrodos con un recubrimiento básico, la costura es fuerte y está bien protegida contra la oxidación, pero para trabajo de calidad Se requiere un voltaje de circuito abierto de aproximadamente 70 V. Algunos fabricantes fabrican dispositivos con dos salidas: aproximadamente 50 V y 70 V para funcionar con diferentes electrodos. Estos dispositivos son algo más caros que los transformadores de CA convencionales, pero permiten obtener una calidad de soldadura y comodidad de funcionamiento al nivel de los dispositivos de CC, siendo significativamente más económicos que estos últimos. Estos dispositivos serán buenos tanto para aficionados como para profesionales.
Tabla 1.
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Corriente media de soldadura (Amp) |
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Diámetro del electrodo |
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Electrodo recubierto de ácido |
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Electrodo recubierto de rutilo |
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Electrodo recubierto de celulosa |
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Electrodo con revestimiento básico (fluoruro de calcio) |
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Tabla 2.
Como puede verse en la primera tabla, los electrodos con revestimiento de rutilo requieren menos corriente para funcionar que los electrodos con revestimiento básico. Por lo tanto, puede utilizar un dispositivo menos potente y, por tanto, más económico. Los electrodos recubiertos de celulosa requieren aparatos muy caros y se utilizan a menudo para soldar tuberías. Para la mayoría de los trabajos con acero dulce, los electrodos de rutilo son los electrodos preferidos. Cuando se trabaja con estructuras críticas, es mejor utilizar electrodos con un recubrimiento básico.
De la segunda tabla se deduce que la mayoría de los trabajos no requieren un gran espesor de electrodos. Los electrodos más convenientes que le permiten realizar casi cualquier trabajo son de 1,6 a 3,2 mm. Los electrodos de 4 y 5 mm ya se utilizan en aplicaciones profesionales, y no solo para encender el arco, sino también para obtener una costura duradera y de alta calidad, se requiere un aparato grande y costoso y, lo más importante, una habilidad considerable.
A menudo, después de comprar un dispositivo económico por 140-160 A categoría de precio 2500 - 3500 rublos. Surge la pregunta: el dispositivo no cocina. Por supuesto, es difícil exigir resultados serios a un dispositivo de este tipo.
En primer lugar, el dispositivo no puede cocinar por sí solo; mucho depende del propio usuario, de su habilidad.
En segundo lugar, la calidad de los electrodos utilizados deja mucho que desear. A menudo se utilizan electrodos tomados de un sitio de construcción cercano, donde las condiciones de almacenamiento no se cumplen en absoluto, pero debido al hecho de que el equipo utilizado allí es potente, esto compensa la mayor humedad de los electrodos. Antes de su uso, los electrodos deben calcinarse. Las tiendas también suelen vender electrodos que no son de alta calidad. Podemos recomendar electrodos de la planta Sychevsky, la planta de electrodos de San Petersburgo, Rostov, STS, ESAB-SVEL, AWELCO, etc. No es necesario utilizar electrodos importados. Pero, al igual que otros productos, los electrodos pueden ser de diferente calidad.
En tercer lugar, el voltaje de suministro debe corresponder al especificado en el pasaporte; esto se aplica a cualquier aparato eléctrico. Pero además del voltaje, también está la capacidad de carga de la red. Si la subestación es débil, hay muchos consumidores conectados a ella, entonces el voltaje puede ser de 220 V, pero cuando se conecta un consumidor potente (máquina de soldar, compresor, máquina herramienta con un motor potente, arrancador de automóvil, etc.), el voltaje cae a 150 -170 V, lo que es absolutamente insuficiente para el funcionamiento de estos dispositivos. El compresor, por ejemplo, ni siquiera arranca.
En cuarto lugar, debes centrarte en la potencia del dispositivo. Como sabes, la potencia es la corriente multiplicada por el voltaje. Cuando se trata de potencia del arco, es necesario multiplicar la corriente del arco por el voltaje del arco. En el momento inicial, cuando el dispositivo está conectado a la red, pero aún no se está realizando ningún trabajo, el voltaje entre tierra y el electrodo corresponde al voltaje sin carga, que se indica en el pasaporte o catálogo (voltaje sin carga ). Para transformadores convencionales, esto es aproximadamente 46-50 V para diferentes modelos. Cuando se enciende el arco, la corriente comienza a fluir entre el electrodo y la pieza de trabajo. La corriente fluye según lo establecido por el usuario en el dispositivo, por ejemplo 150 A, y el voltaje del arco disminuye aproximadamente 2 veces. Pero dependiendo de la potencia del dispositivo, esta disminución será diferente (la corriente es la misma). Por ejemplo, para un dispositivo será de 20V y para otro de 25V.
En consecuencia, la potencia liberada al arco en el primer caso será de 3 kW y en el segundo de 3,75 kW. La corriente se establece en la misma, pero la potencia es diferente: las capacidades de los dispositivos son diferentes.
Teniendo en cuenta todos estos factores, es necesario recomendar el dispositivo con al menos un margen del 30%. Y cuantos más factores influyan en el rendimiento, mayor debería ser esta reserva. Por ejemplo: no se puede recomendar un dispositivo que cueste 2500 rublos. con una corriente máxima de 150 A para un funcionamiento confiable con un electrodo de 3,2 mm. Con suficiente voltaje de red, electrodos de alta calidad y habilidad del usuario, podemos recomendarlo para una operación de 2,5 mm, y si no se cumplen estas condiciones, entonces 2 mm. Es especialmente difícil encender un arco si no hay suficiente potencia y habilidad; por lo tanto, existe cierto descontento entre los compradores que no eligieron el dispositivo con mucho cuidado.
Si hablamos de inversores, entonces todo es algo más sencillo. Garantizan una corriente de salida estable en + 10% de cambio en el voltaje de suministro. La función Hot Start facilita enormemente el encendido del arco incluso con baja potencia del dispositivo. La función Arc Force le ayuda a mantener un arco estable. Aquellos. El dispositivo asume algunas de las funciones humanas. Por lo tanto, para un usuario novato esto significa un éxito casi garantizado, y para un profesional significa una mejor calidad de trabajo.
Para conseguir estabilidad, libre de problemas y trabajo largo Electrodo de 3,2 mm, un dispositivo clásico debe ser: precio no inferior a 200 USD, peso 30-35 kg, consumo máximo de energía no inferior a 5 kW.
Para las mismas tareas, inversor: 4-5 kg, consumo máximo de energía no más de 3,5 kW. El coste para las solicitudes de aficionados es de aproximadamente 300 - 350 USD, para las profesionales de 450 - 500 USD.
El alambre más utilizado para máquinas semiautomáticas es el acero recubierto de cobre. Pero una máquina semiautomática puede cocinar acero inoxidable y aluminio. Para ello, utilice el cable adecuado y el gas adecuado.
Para soldar aluminio - 100% argón, acero - una mezcla de gases de argón (80%) y dióxido de carbono (20%), hierro - solo dióxido de carbono.
Además, en muchos dispositivos es posible utilizar alambre tubular sin el uso de gas protector. Es muy conveniente, pero más caro. Aunque, si calcula los costos de comprar un cilindro, llenarlo con gas (solo en un lugar especial) y los costos de transporte, entonces para trabajos ocasionales (especialmente para necesidades domésticas) es necesario recomendar el uso de alambre tubular. Su uso es posible si en el dispositivo se indica GAS / SIN GAS. Tenga en cuenta que para trabajar con o sin gas es necesario cambiar la polaridad del quemador y la masa. Inicialmente, generalmente se configura para funcionar con alambre tubular (ver instrucciones).
El cable más común es el de 0,8 mm. Mayor diámetro Rara vez se requiere y requiere costosos equipos profesionales y habilidades laborales para obtener una soldadura de alta calidad. 0,6 mm se utiliza para trabajos más precisos o cuando la potencia del dispositivo es insuficiente. Al igual que ocurre con los electrodos, la calidad del cable y la habilidad del usuario influyen significativamente no sólo en la calidad del trabajo realizado, sino también en la posibilidad misma de realizarlo.
Selección de una máquina de soldar.
Depende, en primer lugar, del material a soldar (AC/DC, semiautomático, arco de argón). A continuación, debe decidir los parámetros de salida. Cuanto mayor sea la corriente y el voltaje de salida, más capaz será el soldador, más grueso será el metal que podrá soldar o trabajar más rápido. Pero nunca debe seleccionar un dispositivo basándose únicamente en el valor máximo de corriente de salida. Cuanto mayor sea la corriente, más se calientan los devanados y antes funcionará el termostato. Aquellos. Menos ciclo de trabajo. Por lo tanto, es necesario decidir a qué corriente de funcionamiento suele ser necesario cocinar y elegir un dispositivo con reserva (mínimo 20-30%).
Por ejemplo: es necesario trabajar principalmente con electrodos de 2,5 y periódicamente de 3,25 mm. Puedes elegir un dispositivo con una corriente máxima de 140 A, pero mucho sería más adecuado el siguiente modelo es 150 - 160 A, y para sentirse seguro en el trabajo, la mejor opción es ~ 180 A. Para trabajar con un "cuatro", 150 A es suficiente, pero costura de alta calidad Trabajará con una corriente de 180 - 220 A y habilidad suficiente. Lo mismo se aplica a los "cinco", que no es necesario utilizar en la vida cotidiana, pero para actividades profesionales se requieren dispositivos completamente diferentes, para los cuales la corriente de salida no es el único parámetro importante. También es necesario prestar atención al tamaño del ciclo de trabajo. Algunos fabricantes se esfuerzan por reducir el precio del producto y reducir el ciclo de trabajo. Para los dispositivos importados, el ciclo se indica como un porcentaje de 10 minutos (30% significa 3 minutos de trabajo, 7 minutos de descanso a 20 °C), para los domésticos a partir de 5 minutos, pero para aplicaciones de hobby tampoco es necesario un valor de ciclo muy alto. , ya que esto aumenta enormemente la masa o el costo o ambos. Un ciclo del 10% no es muy bueno. Valor óptimo 15-20%. Para los profesionales, es necesario que el ciclo sea al menos del 60% a la corriente de funcionamiento. Cuanto menor sea la corriente establecida, mayor será el ciclo de funcionamiento.
Savelyev Vyacheslav