| Costos de cobertura de terraza | Variedad de alerce Extra, frotar | Tablero de terraza, frotar |
|---|---|---|
| Precio por m2. | 1800 | 2000 |
| 200 | Registro 600 + clip de montaje 300 | |
| 50 | 0 | |
| 50 | 0 | |
| Impregnación | 200 | 0 |
| 100 | 0 | |
| 400 | 400 (puedes hacerlo tú mismo) | |
| Costo inicial de materiales y trabajo. | 2800 | 3300 |
Gastos del 3er año |
||
| Antiséptico, protección contra hongos (Rusia), 1 m2. | 50 | 0 |
| Tratamiento antiséptico, 1 m2. | 50 | 0 |
| Impregnación | 200 | 0 |
| Aplicación de impregnación (1 capa), 1 m2. | 50 | 0 |
| costo del trabajo | 350 | 0 |
Gastos del 5to año (reemplazo del revestimiento debido a daños por condiciones climáticas y otros factores naturales) |
||
| Precio por m2. | 1800 | 0 |
| Troncos + abrazadera de montaje (por 1 m2) | 200 | 0 |
| Antiséptico, protección contra hongos (Rusia), 1 m2. | 50 | 0 |
| Tratamiento antiséptico, 1 m2. | 50 | 0 |
| Impregnación | 200 | 0 |
| Aplicación de impregnación (2 capas), 1 m2. | 100 | 0 |
| Instalación de cubierta de terraza, 1 m2. | 400 | 0 |
| Costo de materiales y mano de obra durante la instalación y mantenimiento para 5 años de operación. | 2800 | 0 |
| En tan solo 5 años | 5950 rublos/m2. | 3300 rublos/m2. |
Historia del PDK
La tecnología para producir compuestos de madera y polímero se desarrolló allá por los años 70 del siglo XX con el objetivo de lograr más uso efectivo gran cantidad residuos de madera. Al mismo tiempo, apareció en Suecia la primera planta para la producción de material. Pero como la tecnología era imperfecta y el equipo se desgastaba mucho durante el proceso de producción, la experiencia no fue exitosa.
A finales del siglo XX, la gente se interesó por la tecnología. fabricantes americanos. Las terrazas tradicionales (tarimas) para edificios privados anteriormente se ensamblaban con madera. Pero tales diseños requieren cuidado continuo y no eran duraderos. El plástico, que también se podía utilizar para construir terrazas, no era barato en aquella época. Por lo tanto, el material, que estaba compuesto la mitad de desechos de madera y la otra mitad de plástico, se convirtió en un verdadero hallazgo para todos los constructores y propietarios comunes.
Al mismo tiempo leñoso compuesto de polímero Comenzó a utilizarse activamente en Japón. Se alineaban en balcones y terrazas. Y en China, incluso las aceras, los senderos de los jardines, los bancos y los cenadores se fabricaron con WPC.
Actualmente, los materiales compuestos están conquistando literalmente cada vez más áreas nuevas. El crecimiento del mercado de WPC en el mundo es del 20% anual, las tecnologías de producción se mejoran y se vuelven aún más económicas y seguras para los humanos y el medio ambiente. Y el propio material adquiere nuevas propiedades y en determinadas zonas desplaza con seguridad tanto a la madera como al plástico.
Ecología del consumo. Ciencia y tecnología: la gente ha aprendido a transformar los residuos del procesamiento de materiales naturales en productos que tienen propiedades superiores a estos materiales. En el artículo aprenderá sobre un material completamente nuevo: el compuesto de madera y polímero o WPC.
Los últimos 40 años de desarrollo industrial pueden denominarse con seguridad la “era materiales combinados». Equipo moderno y las tecnologías permiten combinar cosas aparentemente incompatibles: madera, hormigón, plástico, papel, metal. Todos ellos se mezclan, difunden, fusionan con un objetivo: obtener un nuevo producto que combine lo mejor. mejores propiedades varios materiales de origen. Así, entre otras novedades vimos “madera líquida”.
¿Qué es el “árbol líquido”?
Técnicamente se trata de un compuesto de madera y polímero extruido (WPC). Esto significa que el componente de madera se conserva con plástico. En esta combinación, el material adquiere las mejores propiedades:
- De la madera: resistencia a la compresión, resistencia al impacto, elasticidad. Al mismo tiempo, el componente de madera está prácticamente libre: se utiliza cualquier residuo molido para convertirlo en harina.
- Del plástico: resistencia a la corrosión, flexibilidad, procesamiento de precisión. El polímero envuelve las partículas de madera y elimina el principal inconveniente de la madera: las reacciones destructivas con el agua. El polímero de esta tecnología es 90% de plástico reciclado, es decir, residuos reciclados.
El proceso tecnológico es fácil de entender, pero bastante complejo de ejecutar. El polímero (plástico) se mezcla en cierta proporción con harina de madera y se calienta para que se derrita. Luego se moldea en una extrusora, sobre rodillos o en moldes y se enfría. En diferentes etapas, se mezclan en la masa alrededor de 10 aditivos diferentes: plastificantes, catalizadores, endurecedores y otros. Todos los detalles de fabricación: tipo de madera y marca de plástico, proporciones de mezcla, aditivos, condiciones de temperatura Por regla general, constituyen un secreto comercial. Se sabe que todos los ingredientes se pueden adquirir en venta libre y para la harina de madera eligen principalmente bambú, alerce y otras especies duraderas de precio medio.
Para la fabricación de WPC, se crean líneas de producción especiales de varias etapas. Consisten en muchos dispositivos y controladores. Desafortunadamente, no será posible montar una máquina de este tipo con sus propias manos en el garaje. Pero puedes comprar una línea de producción ya preparada.
productos WPC
Actualmente, la gama de productos está incompleta, ya que el material es relativamente nuevo y sus propiedades no han sido completamente estudiadas. Sin embargo, ahora se pueden mencionar varias de las posiciones más populares.
Tarima o tarima para terraza
Representa hasta el 70% de todos los productos WPC demandados en la actualidad. La mayoría de las líneas de producción suministradas se centran en la producción de dicho tablero, ya que es el único disponible. en este momento alternativa a la madera. El tablero consta de un marco perimetral, nervaduras de refuerzo internas y dispone de un sistema de fijación machihembrado. Varios colores disponibles.
Ventajas sobre material tradicional: Los tableros de WPC se distinguen de la madera por su pintura continua y mejores características físicas (resistencia, flexibilidad, precisión de procesamiento). Muchos tipos de tableros de WPC se fabrican por ambas caras, con relieves de madera maciza y cortes acanalados.
Terraza tablero de WPC en vídeo
Paneles o tablones de fachada.
En general, pueden correlacionarse con revestimiento de vinilo- el principio de instalación y la estructura del panel son muy similares. Pero el panel de WPC es mucho más grueso y rígido y, en consecuencia, tiene mas peso y mejores propiedades físicas.
Ventajas respecto al material tradicional: fachada más resistente y duradera, cavidades en los paneles y paredes gruesas que retienen mejor el calor y absorben el ruido.
Vallas, barandillas, barandillas, balaustradas.
Formas de pequeña arquitectura de " madera liquida" Para acabado decorativo exteriores y paisaje. tener bien capacidad de carga y son aptos para uso intensivo (en lugares concurridos).
Era costumbre fabricar estos productos con madera (de corta duración y que requerían mantenimiento) u hormigón (pesado, frío y no siempre fiable). Las formas de madera compuesta se fabrican prefabricadas y todas las piezas se diseñan de antemano. Todo lo que queda por hacer en el sitio es ensamblarlos con una amoladora y un destornillador. Una cerca de este tipo no requiere una base sólida ni pintura constante. Si una sección o elemento estructural está dañado, se puede reemplazar fácilmente fabricando una cantidad adicional requerida de piezas.
La ventaja general es la absoluta insensibilidad al desgaste atmosférico (humedad, heladas, sobrecalentamiento al sol), insectos, hongos y abrasión.
Una desventaja común son las fluctuaciones relativamente grandes durante el calentamiento y el enfriamiento. La expansión de las tarimas de WPC para terrazas puede ser de hasta 6 mm por 1 m (con calentamiento gradual hasta +40 ° C).
Precios de paneles de fachada de “madera líquida”
| Nombre | Fabricante | Características | Precio 1 m 2, pies cúbicos. mi. |
| Fusible dúo FPS-22 | Bélgica | 2800x220x22mm, PVC | 35 |
| "Multiplast" | Rusia | 3000x166x18 mm, PE | 20 |
| RINDEK | Rusia | 3400x190x28mm, PVC | 22 |
| Chalet con varias terrazas | Porcelana | 2900x185x18 mm, PE | 17 |
| Revestimiento C.M. | Suecia | 2200x150x11mm, PVC | 28 |
| ITP (Intechplast) | Rusia | 3000x250x22mm, PVC | 26 |
| DORTMAX | Rusia | 4000x142x16 mm, PE | 18 |
Cómo elegir una tarima de exterior de WPC
Cualquier tipo de "madera líquida" se elabora a partir de harina de madera, cuya composición no es tan importante. Pero la composición del polímero que se le añade puede ser crítica:
- Polímero a base de polietileno. Más fácil y más barato de producir. Contiene una mayor cantidad de aserrín, por lo que es más económico que sus homólogos. Susceptible a la radiación UV (sin aditivos).
- Polímero a base de PVC. Más resistente a los cambios de temperatura, radiación ultravioleta, mayor seguridad contra incendios. 2 veces más duradero en comparación con otros compuestos.
Según el tipo de perfil, las tarimas para terraza se dividen en dos tipos:
- Con mucho cuerpo. Soporta importantes cargas de impacto. Muy adecuado para zonas de mucho tráfico. cafés de verano y terrazas, cubiertas de barcos, terraplenes y muelles.
- Hueco. Son livianos. Apto para terrazas de casas particulares.
Según el tipo de conexión, las placas WPC se dividen en:
- Sutura. Se montan con un espacio de 3 a 5 mm y proporcionan un buen drenaje del agua. Sujeción con abrazaderas de metal o plástico.
- Sin costura. Crean una superficie continua y duradera debido a la adhesión mutua. Fijado con tornillos autorroscantes, no requiere abrazaderas. Adecuado para zonas de verano de cafeterías: las cosas pequeñas, los tacones, etc. no entran en los huecos.
Por tipo de revestimiento o tratamiento antideslizante:
- Tratado con pinceles ("cepillado" del cepillo inglés - cepillo, cepillo). Superficie creada con pincel metálico (envejecimiento artificial).
- Pulido. La superficie se trata con lija.
- En relieve. Como regla general, están hechos con estructura de madera. Bien aspecto decorativo, pero en lugares transitables el patrón se desgasta y esto se nota.
- Coextrusión. La capa superior está hecha de una composición de alta resistencia y se estructura durante la extrusión del propio tablero.
- Coextrusión con estampado profundo (del inglés embossing - embossing). El relieve de la capa superior imita especies de madera valiosas.
A qué prestar atención, independientemente del tipo de tabla que elijas:
- Altura de las costillas. La fuerza del tablero depende de ello.
- Número de refuerzos. Afecta la resistencia a la flexión: cuanto más hay, mayor es la resistencia.
- Espesor de la pared. Las paredes delgadas (2 a 3 mm) no resisten bien las cargas de choque.
- Ancho del tablero. Cuanto más ancho sea el tablero o panel, más rápido y instalación más fácil y se requieren menos fijaciones.
Vídeo: cómo elegir una tarima de exterior de WPC
Es totalmente justo seguir estos consejos en relación con los paneles de fachada y otros productos de WPC para el revestimiento de planos.
La industria ofrece al ciudadano medio la oportunidad de elegir: utilizar un nuevo material natural que se utiliza recursos naturales(madera, piedra) o utilizar productos reciclados. Hoy en día la gente ha aprendido a transformar los residuos del procesamiento de materiales naturales en productos que tienen propiedades superiores a las de estos materiales. Sin embargo, la elección queda en manos de la persona: eliminar los residuos comprando WPC o crear más y más, dando preferencia. materiales naturales. publicado
Los materiales modernos nos ayudan a crear comodidad y interior único en la casa. El mercado de la construcción de todos los tiempos siempre ha ofrecido materiales de acabado elaborados con madera natural. No sólo le permiten hacer que su hogar sea hermoso y cálido, sino también respetuoso con el medio ambiente y seguro para la salud. Más recientemente la elección productos de madera fue reabastecido con material como madera-polímero compuesto (WPC).
¿Qué es el compuesto de madera y polímero?
Ya por el nombre se puede adivinar la naturaleza de este material. Combina masilla para madera y un polímero, cuyo origen puede ser natural o químico. De este modo, el WPC combina las mejores propiedades del plástico y de la madera. Como regla general, la madera se modifica con aditivos químicos.
El compuesto de madera y polímero a menudo se reemplaza por sinónimos: madera líquida, compuesto de madera y plástico, plástico de madera, termoplástico de madera. En los envases importados encontrará la inscripción wps, que significa compuesto de madera y plástico o compuesto de madera y polímero.
Tecnología directa para la producción de WPC en cantidades industriales apareció no hace mucho, aunque se llevaron a cabo investigaciones y desarrollo en esta área por mucho tiempo. Gracias a la creación de aditivos especiales, el compuesto de madera y polímero se ha convertido casi en un material de acabado ideal. Resiste muy bien la humedad, no requiere pintura adicional, no es susceptible a la acción destructiva de bacterias e insectos y tolera bien los daños mecánicos. Junto con estos características importantes Vale la pena señalar el hecho de que el WPC se monta sin esfuerzo especial. Y lo que es especialmente satisfactorio es que no es necesario contratar especialistas para su instalación.
El compuesto de madera y polímero no teme los cambios bruscos de temperatura y es resistente al fuego. El WPC conserva sus características técnicas y propiedades a temperaturas de –50°C a +80°C e incluso superiores. Por eso este material es perfecto para productos que se colocarán en una casa de baños, sauna o en un balcón o terraza sin calefacción.
¿Cómo y de qué se fabrica el WPC?
El esquema habitual de producción de WPC sigue los siguientes puntos:
Cortar leña;
- secado de madera cortada;
- dosificación de los componentes necesarios;
- mezclar todos los componentes;
- someter la composición a prensado para crear el producto requerido;
- procesamiento final del material resultante (recorte al largo o ancho requerido).
En principio características comunes producción similar a fabricación de aglomerado. La diferencia radica en el equipo utilizado. Equipos utilizados en mayor medida para la producción de compuestos de madera y polímero. tipo químico, es decir, el utilizado en la industria del plástico.
En sus propiedades, un compuesto de madera y polímero no se diferencia de la madera, materiales plasticos o azulejos de cerámica. Este material combina todas las cualidades positivas de los productos hechos de madera natural, pero al mismo tiempo carece de muchas de sus desventajas inherentes (alto grado de inflamabilidad, susceptible a pudrirse, moho y fácil estrés mecánico).
El WPC se compone de harina de madera o astillas de madera que quedan del procesamiento de coníferas, material polimérico y aditivos. El compuesto también puede contener otras fibras vegetales (lino, cáñamo, kenaf, sisal, cáscaras de nueces o de arroz, e incluso paja). Como componente polimérico se utilizan distintos componentes en forma de polímeros termoplásticos o mezclas de los mismos. Pero en realidad sólo se utilizan tres tipos de resinas termoplásticas. Puede ser cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno, polietileno. Estos componentes se diferencian no sólo por su estructura, sino también por la cantidad en la que se añaden. Por lo tanto, el PVC se agrega exactamente en la misma cantidad que el componente de madera, el polietileno se toma en una proporción de 70% a 30% de madera y el polipropileno, de 60% a 40. Como puede ver, cualquier producto hecho de un compuesto de madera y polímero Se compone de más o menos grados de madera. Y por supuesto, cuanto mayor sea su porcentaje, más cercano será el material a lo natural.
Para darle al material algunas cualidades adicionales, también se añade a su composición vidrio o metal. Además, se introducen varios aditivos modificadores en la composición del compuesto: agentes con acción antimicrobiana, antioxidantes, aglutinantes y tensioactivos. lubricantes, estabilizadores de temperatura, agentes retardantes de fuego y a prueba de golpes, pigmentos, estabilizadores de luz. Como polímeros aglutinantes se utilizan no sólo polímeros primarios, sino también secundarios. Se trata de almidones procedentes de cultivos de cereales, residuos de la producción de papel y cuero, etc. Esto permite crear compuestos que posteriormente son fácilmente reciclados y biodegradables. También se pueden agregar componentes espumantes, que reducen la densidad del futuro material compuesto. De la composición de los componentes especificados según tecnologías innovadoras producir gránulos de materias primas, a partir de las cuales posteriormente se obtiene el producto final, es decir, un compuesto de madera y polímero.
Los productos hechos de compuestos de madera y polímero se fabrican mediante dos métodos: fundición y extrusión continua. La tecnología de producción permite el uso de madera y plástico de baja calidad después del reciclaje de los productos usados. A partir de estos residuos se producen piezas de muebles. alta calidad y materiales de acabado muy duraderos. Esto permite situar la producción de compuestos de madera y polímero entre las formas más racionales y prometedoras de utilizar los residuos de la industria de la madera. Lo característico del PDK es su repetida participación en el proceso de creación del mismo PDK.
¿Cómo trabajar con KDP?
Este material compuesto, que contiene madera. En apariencia, el WPC se parece más al MDF o al tablero de fibra maciza. Si contiene menos madera, el material parecerá plástico. EN trabajo de instalación Este material es muy bueno en uso porque es fácil de aserrar, perforar y procesar con un cepillo. En otras palabras, las herramientas necesarias para trabajar con él son las mismas que para materiales de madera. Especialmente propiedad valiosa La ventaja de los productos compuestos de madera y polímero es que se pueden doblar en estado calentado como piezas de plástico. Algunos productos se pueden pegar o soldar, como el plástico. Los clavos se pueden clavar fácilmente en un producto hecho de un compuesto de madera y polímero; puede pintar la superficie de este material si desea cambiar el color; Para ello necesitará productos de pintura y barniz habituales. Además, los productos fabricados con WPC se pueden revestir con una película sintética o chapa natural.
Si desea extender la vida útil superficie de trabajo, entonces es mejor elegir no una tarima de terraza natural, sino una tabla de WPC. Pero este es el caso, por supuesto, si no hay un deseo categórico de utilizar únicamente madera natural.
Gama de aplicaciones para productos WPC
El compuesto de madera y polímero se utiliza posteriormente para producir diferentes tipos paneles de pared, revestimientos, mobiliario para saunas y exteriores (bancos, columpios, etc.). Y esto está lejos del límite del uso de materiales WPC. En la construcción de automóviles se utilizan para producir paneles interiores, juntas para puertas y techos, cajas. Pisos de camiones, respaldos de asientos, estantes elevables. Cómo elementos de construcción Los productos de WPC se pueden encontrar en perfiles para techos, ventanas y puertas, terrazas, vallas y otros accesorios. Para uso del consumidor, productos como diversos diseños de jardines, muebles de jardín, vallas, equipamiento para niños y campos deportivos etcétera.
Los productos fabricados con compuestos de madera y polímero pueden reemplazar con éxito los materiales fabricados con madera natural y también ser una alternativa al uso de productos de PVC, específicamente revestimientos para exteriores. trabajos de acabado, paneles de pared, tarimas para terrazas.
Sin embargo, hoy en día las tarimas para terrazas o tarimas para terrazas son las que han ganado mayor popularidad. Se trata de tableros de WPC, que están destinados a revestir el suelo de terrazas, zonas cercanas a la piscina, para senderos del jardín. En principio, es posible colocar una plataforma en una zona residencial, pero inicialmente se desarrolló como un material para trabajos de acabado exterior, es decir, es capaz de soportar condiciones duras. condiciones climáticas. Dado que la plataforma resiste bien la humedad, se puede utilizar para piso en el baño, aseos.
La superficie de la tarima es muy agradable para los pies y el relieve no permite resbalar ni siquiera sobre una tabla mojada. Sin embargo, también se hacen ranuras especiales para mejorar significativamente el drenaje del agua del propio tablero.
La saturación de los mercados de la construcción con productos elaborados a partir de compuestos de madera y polímero permite apreciarlos en todas sus formas. A pesar de todas sus ventajas, el compuesto de madera y polímero tiene un inconveniente importante, que inhibe significativamente la actividad de los compradores. Este es el alto costo del WPC. Sin embargo, está plenamente justificado por los costes de producción y, hasta cierto punto, está disminuyendo gradualmente.
En este artículo le diremos cómo hacer con sus propias manos un material de construcción popular llamado madera líquida y también describiremos todas sus ventajas.
Cualquier artesano del hogar sabe que los productos de madera tienen miedo. impactos negativos varios factores operativos, lo que reduce su vida útil. Al mismo tiempo, muchas personas aman el árbol y constructores profesionales. Es respetuoso con el medio ambiente, se ve genial y da energía a la persona. energía positiva, tiene muchas otras ventajas.
Producto de madera líquida
Por estas razones, los expertos llevan mucho tiempo intentando encontrar un sustituto de la madera natural que mejorara visualmente y propiedades fisicas no se diferenciaba de la madera, superando a esta última en su calidad y resistencia a la influencia. fenómenos naturales. La investigación fue un éxito. La industria química moderna ha sido capaz de crear material único- líquido árbol artificial. Literalmente estalló mercados de la construcción por todo el mundo. Ahora esta madera se vende con la abreviatura WPC (compuesto de madera y polímero). El material que nos interesa está fabricado a partir de los siguientes componentes:
- La base de madera triturada es esencialmente desechos de procesamiento. madera natural. Un compuesto determinado puede contener entre un 40 y un 80% de ellos.
- Polímeros químicos termoplásticos: cloruros de polivinilo, polipropilenos, etc. Con su ayuda, la base de madera se ensambla en una sola composición.
- Aditivos llamados aditivos. Estos incluyen colorantes (colorean el material en el tono requerido), lubricantes (aumentan la resistencia a la humedad), biocidas (protegen los productos contra moho y plagas), modificadores (conservan la forma del compuesto y aseguran su alta resistencia), agentes espumantes (permiten usted para reducir el peso de WPC).
Estos componentes se mezclan en ciertas proporciones, se calientan fuertemente (hasta que la composición se vuelve líquida), la mezcla se polimeriza y luego se introduce en formas especiales bajo presión alta y fresco. El resultado de todas estas acciones es una composición que tiene flexibilidad y excelente resistencia a la corrosión, elasticidad y resistencia al impacto. Y lo más importante, el WPC tiene un aroma mágico a madera natural, además de un color y una textura idénticos a los de la madera real.
Esperamos que desde nuestro breve reseña entendiste cómo se produce la madera líquida y descubriste qué es. Los productos de madera y polímero descritos se caracterizan por una serie de beneficios operativos. Te presentamos los principales a continuación:
- mayor resistencia al daño mecánico;
- resistencia a los cambios de temperatura (los productos WPC se pueden utilizar tanto a +150 °C como a -50 °C);
- alta resistencia a la humedad;
- facilidad autoprocesamiento e instalación (para estos fines se utiliza una herramienta que trabaja con madera natural);
- larga vida útil (mínimo 25 a 30 años);
- gran selección de colores;
- resistencia a los hongos;
- facilidad de mantenimiento (el composite es fácil de limpiar, se puede raspar, barnizar, pintar de cualquier color).
Decoración de madera y plástico.
Una ventaja importante de la madera-plástico es que tiene un precio muy asequible. Esto se logra mediante el uso de productos reciclados (contrachapado triturado, aserrín, virutas) en la producción de WPC. Es difícil encontrar deficiencias en el material que estamos considerando, pero existen. ¿Qué haríamos sin él? La madera-plástico tiene solo dos desventajas. En primer lugar, cuando se utiliza en salas de estar necesita estar equipado ventilación de alta calidad. En segundo lugar, no se recomienda el uso de WPC en casos en los que hay simultáneamente y constantemente alta humedad Y temperatura elevada aire.
Las características especiales de un compuesto de madera y plástico permiten fabricar diversos productos de construcción. Este el material esta llegando para la producción de revestimiento exterior, tarimas lisas, huecas, onduladas y macizas (es decir, tarimas de exterior). El WPC se utiliza para fabricar balaustradas elegantes, barandillas elaboradas, vallas seguras, cenadores lujosos y muchas otras estructuras. La madera y el plástico le permitirán decorar lujosamente el interior de su espacio habitable y crear el suyo propio. área suburbana verdaderamente hermoso.
El costo del compuesto descrito depende del polímero que se utilice para su fabricación. Si un fabricante fabrica WPC a partir de materias primas de polietileno, el precio de productos terminados será mínimo. Pero vale la pena señalar que estos productos no son resistentes a los rayos UV. Pero los polímeros de cloruro de polivinilo confieren al plástico de madera una alta resistencia al fuego y a los rayos ultravioleta, y también lo hacen muy duradero. Los productos fabricados con WPC (en particular, las tarimas) se suelen dividir en sin costuras y con costuras. Los primeros se montan sin abrazaderas, tornillos ni otros herrajes. Estas tablas simplemente se adhieren entre sí, formando una superficie sólida y continua.
Material plástico de madera.
Pero para instalar productos con costuras, es necesario utilizar sujetadores de plástico o metal (la mayoría de las veces, las abrazaderas actúan como tales). Las losas o tableros de WPC pueden ser huecos o macizos. Para organizar las terrazas de casas privadas, es mejor utilizar productos con huecos. Son livianos y muy fáciles de trabajar por su cuenta. La madera-plástico macizo, que puede soportar cargas importantes, es más adecuada para la instalación en lugares públicos(terraplenes, restaurantes y bares de verano, cubiertas de barcos), donde hay un alto volumen de tránsito de personas.
Al elegir tableros de WPC, preste atención al grosor de sus paredes (debe ser de al menos 4 a 5 mm), la altura de las nervaduras de refuerzo (cuanto más altas sean, más confiable será el funcionamiento de los productos) y su número. (cuantas más nervaduras, más fuerte será el diseño).
También debe elegir sabiamente el ancho de sus paneles y tableros compuestos. Aquí es necesario entender un punto. h Cuanto más anchos sean los productos que compre, más fácil le resultará trabajar con ellos, ya que para instalar dichas tablas se necesitarán muchos menos sujetadores. . Algunos más consejos útiles para ti. Consulte con los vendedores de qué aserrín está hecho el WPC. Si el fabricante utilizó madera de coníferas para estos fines, es mejor buscar otro material. ¿Por qué? Porque los compuestos a base de coníferas se consideran peligrosos para el fuego. Y las características de resistencia de estos productos dejan mucho que desear. WPC a base de reciclaje de residuos árboles de hoja caduca libre de estas desventajas.
En los casos en que las vetas o áreas claras sean claramente visibles en los paneles compuestos (tableros, losas), la confiabilidad operativa de los productos será baja. Lo más probable es que el fabricante haya utilizado harina de madera de baja calidad y, además, mal molida. Estos paneles suelen tener poca resistencia al agua. No se pueden utilizar al aire libre. La calidad insuficiente del WPC también se indica por la presencia de un color no uniforme en su superficie (manchas, transiciones de tono claramente visibles).
Ahora viene la parte divertida. Si lo desea, puede hacer fácilmente un análogo digno de WPC con sus propias manos en casa. El plástico de madera casero está hecho de aserrín y pegamento PVA común y se utiliza para restauración. tablero de parquet, reparación de suelos laminados, restauración de otros revestimientos de madera. También se puede utilizar para la fabricación de pavimentos rugosos en cenadores y locales auxiliares.
Material compuesto a base de aserrín y cola.
WPC se fabrica manualmente según el siguiente esquema:
- Muele el aserrín en un molinillo de café o en un molinillo de cocina manual hasta que se convierta en polvo.
- Agregue pegamento PVA al aserrín triturado (proporciones: 30 a 70%) y mezcle estos componentes hasta obtener una mezcla con la consistencia de una pasta.
- Vierta tinte en la composición preparada (se recomienda utilizar aditivos utilizados para pinturas convencionales a base de agua). Mezclar todo nuevamente.
¡Así que has hecho madera y plástico casero! Siéntete libre de rellenar agujeros en suelos de madera con esta mezcla. Una vez endurecido el WPC, sólo será necesario lijar la zona restaurada con papel de lija de grano fino. La composición, hecha a mano, también se puede utilizar para arreglar pisos nuevos. Recoge y elabora WPC casero en cantidades requeridas y rellenar con él la estructura del encofrado. Espesor tableros caseros V en este caso debe tener al menos 5 cm. ¡Adelante!
La madera líquida tiene muchas ventajas. Hablemos de en qué consiste, dónde se puede utilizar, qué buscar a la hora de comprar este material y también cómo hacerlo usted mismo.
¿De qué está hecha la madera líquida?
Por supuesto, la madera auténtica no puede ser líquida. Esta frase significa compuesto de madera y polímero (WPC), un nuevo material de construcción que incluye los siguientes componentes:
- base de madera triturada (aserrín, virutas, etc.),
- pieza de conexión (polietileno, polipropileno, etc.),
- aditivos (aditivos).
Además, la propia madera puede contener hasta un 80 por ciento de WPC. Además, no se trata de material recién cortado, sino de residuos de la producción de madera. Es decir, durante la producción de WPC, ni un solo árbol resultó dañado.
La resistencia de los productos fabricados con madera líquida a veces supera incluso a la de la madera laminada. De hecho, los polímeros termoplásticos actúan como aglutinante durante el proceso de fabricación, sinterizando partículas de aserrín y virutas en una masa monolítica.
Bueno, el componente más interesante de esta aleación son los aditivos. Protegen la base de madera de hongos, moho y humedad. Son ellos quienes pintan los productos de un agradable color “amaderado”. Los aditivos también permiten espumar WPC, lo que da como resultado una masa ligera pero duradera.
Para mezclar todos los componentes, los fabricantes de WPC solo necesitan calentar la composición hasta que se licue y provoque el efecto de copolimerización. Después de lo cual se vierte la masa caliente en el molde. Y después de que esta fundición se haya enfriado, durante el cual se permite el enfriamiento forzado, obtenemos producto terminado– polímero de madera.
¿Dónde puedo utilizar WPC?
El polímero de madera tiene las propiedades de lo natural y materiales hechos por el hombre. Tiene el aspecto y el olor de la madera y no se pudre, no reacciona a los cambios de temperatura ni se destruye con la luz ultravioleta como el plástico.
Los productos fabricados con madera y plástico han encontrado su aplicación tanto en la construcción como en el diseño. WPC es una base excelente para pisos. Incluso puedes colocar una terraza abierta con tablas de madera líquida. Y no se deformarán ni se agrietarán por el frío ni se pudrirán por la lluvia o la nieve. También puede fundir espacios en blanco o piezas para muebles a partir de polímeros de madera. Y aguantarán la carga mejor que los tableros de partículas.
Además, los elementos de decoración exterior e interior están hechos de WPC. Los aditivos no afectan el respeto al medio ambiente, el polietileno se utiliza incluso en la industria alimentaria y la madera es la opción más favorable para la salud humana. materiales de construcción. Por lo tanto, el acabado de WPC será más apropiado que los paneles de plástico o papel pintado de vinilo. A pesar de opción similar Requerirá una buena ventilación de la sala de madera y plástico.
Además, este material no arde bien y tolera la proximidad al ladrillo o al hormigón. Donde el árbol comienza a absorber humedad y pudrirse, el WPC permanece y hace su trabajo durante 40 a 50 años. Es por eso que el plástico de madera es un material de acabado muy prometedor para trabajos externos.
En resumen, la madera natural sólo tiene una ventaja innegable sobre su contraparte líquida: el bajo coste. Los tableros y productos de WPC son un poco más caros que los materiales de madera natural. Sin embargo, dado que la madera con durabilidad y resistencia similares sólo se puede obtener de especies valiosas madera, la diferencia de precio no es tan sorprendente como podría parecer.
Cómo hacer WPC con tus propias manos.
Para hacer esto necesitas hacer lo siguiente:- 1. Tomar aserrín. Además, el tipo de base no importa aquí: puede llevar virutas de pino y de roble.
- 2. Vierta la madera picada en un molinillo de café (preferiblemente eléctrico) y muela hasta obtener “harina”.
- 3. Prepare un recipiente para mezclar. Podría ser una palangana, un balde o un frasco pequeño.
- 4. Vierta "harina" de madera en un recipiente y llénelo con pegamento PVA. Además, si necesita alta resistencia, utilice compuestos de construcción o adhesivos para carpintería a base de ellos en lugar de material de oficina.
- 5. Batir la mezcla con una batidora hasta que quede suave. Para grandes volúmenes puede ser una batidora de obra.
Si la composición resulta demasiado líquida, es necesario agregar aserrín. Si obtienes una masa muy espesa, agrega cola PVA.
Es cierto que, de acuerdo con la receta anterior, no obtendrá un material de madera y plástico completo, sino su análogo. Pero en estructura y cualidades basicas material casero Prácticamente no diferirá del de fábrica. Se puede utilizar para sellar agujeros, estacas y otros defectos en WPC real, así como para fundición. elementos decorativos, sin soportar carga operativa.
Al sellar defectos con WPC de fabricación propia, se utiliza la siguiente tecnología: se aplica una astilla o un agujero en el lugar del daño y se rellena con la masa resultante, utilizando una espátula de goma para enlechar las juntas de las baldosas. Después del endurecimiento, la masa restante se lija con papel de lija de grano fino y se pinta bajo el color de la superficie.
Para verter WPC casero en un molde, use una composición líquida que tenga la consistencia de una solución de concreto. Además, para exprimir las burbujas de la pieza fundida, el molde lleno pasa por un soporte vibratorio. Luego de lo cual se deja reposar hasta que esté completamente seco. Los pequeños defectos en la superficie de la pieza fundida se pueden rellenar con pegamento o lijar.
Inspeccione la tabla u otro producto de madera líquida. Si hay puntos claros en su superficie, entonces tiene un producto de calidad dudosa, ya que tal defecto indica una molienda y amasado de harina de madera de mala calidad. Bajo Aire libre un producto así no durará mucho. Los puntos comenzarán a volverse negros, atrayendo podredumbre y humedad, después de varios años de uso.
Presta atención a la textura del producto. Para el acabado, a menudo prefieren utilizar una superficie lisa, casi pulida. En ningún caso se deben utilizar tablas lisas para el suelo; son muy peligrosas. Es mejor tomar una versión aproximada, incluso con corrugación aplicada.
Si es posible, averigüe la composición de la harina de madera utilizada en la producción de WPC. La mejor opción– residuos de madera madera dura. Estos materiales arden mal. Pero los resinosos coníferas reducirá seguridad contra incendios tu casa a varios puntos a la vez.
Mira el color del producto. Debe ser uniforme. Las manchas, áreas claras y otros defectos indican una mala mezcla de los componentes. Una tabla de este tipo se ve mal y tiene una resistencia inferior incluso a la de la madera común, sin mencionar el WPC de alta calidad.
Descubra qué garantías se ofrecen. Los fabricantes confiables ofrecen una garantía de 20 a 25 años. Si en la especificación del tablero. estamos hablando de Aproximadamente 4-5 años, entonces hay errores obvios en la composición de dicho polímero de madera. Intente rechazar dicha compra.
Si sigue estos consejos, los productos WPC adquiridos no le decepcionarán durante 30-40 años de servicio.