04.03.2017
Prolongar la vida útil de un edificio y protegerlo de una destrucción prematura son las principales tareas que realiza una impermeabilización de alta calidad. Su uso durante la construcción de una estructura evita la penetración agua subterránea y el debilitamiento de la base, protege toda la estructura de las bajas temperaturas y los efectos de sustancias químicas y biológicamente activas.
El uso de material aislante preserva no sólo la base del edificio, sino también los techos verticales, las aberturas de puertas y ventanas (en la unión con las paredes). La humedad procedente de las aguas subterráneas y las precipitaciones contribuyen al desarrollo. hongos del moho, y cuando se congela dentro del material de construcción, se expande y destruye los cimientos del edificio.
Tipos de materiales aislantes
La impermeabilización en rollo moderna se divide en clases según diferentes criterios:
- según el método de fijación a la base;
- según el material base utilizado.
Según el método de fijación, materiales aislantes Se dividen en soldados, adhesivos o fijados mecánicamente.
Impermeabilización soldada
El material aislante soldado es una base resistente a la putrefacción a la que se aplica una capa de revestimiento aglutinante. La parte inferior del aislamiento del techo es una capa de polietileno que, cuando se calienta con los quemadores, se derrite y se fija firmemente a la superficie.
La base del aislamiento fusionado puede ser fibra de vidrio/fibra de vidrio, poliéster. Estos materiales sustituyeron a los tradicionalmente utilizados en años anteriores cartulina.
El componente astringente de la impermeabilización en rollo es el betún o las masillas bituminosas y poliméricas, a menudo con la adición de APP (polipropileno atáctico), llamado plástico artificial o caucho artificial SBS (estireno-butadieno-estireno).
La impermeabilización en rollo soldado es la más utilizada. material para techos. Su propagación se explica por la alta características de rendimiento, fácil instalación y precio asequible. Los techos fusionados se pueden instalar en cualquier época del año y sobre cualquier base. Además, el aislamiento fusionado colocado de acuerdo con la tecnología es un todo único, prácticamente no presenta grietas ni juntas, lo que mejora sus propiedades impermeabilizantes;
Impermeabilización en rollo con fijación mecánica
A diferencia de la impermeabilización acumulada, en el material para techos en rollo fijado mecánicamente, la capa inferior no es una película de polietileno, sino arena de grano fino. El prototipo de impermeabilización en rollo con fijación mecánica a la superficie es el conocido material para tejados.
La impermeabilización moderna se produce en rollos; la lona se fija a la base mediante tornillos autorroscantes o tiras superiores. Desventaja de usar opción similar La fijación del aislamiento requiere mucha mano de obra y reduce la eficiencia a la hora de proteger el techo o los cimientos de la penetración de humedad.
Impermeabilización adhesiva (adhesiva)
La impermeabilización adhesiva, similar a la impermeabilización acumulada, tiene una base de PVC o fibra de vidrio con un componente bituminoso-polímero aplicado y una capa superior mineral. Para instalar impermeabilizantes adhesivos, masillas o colas a base de resina epoxídica. Se logra una protección confiable contra la humedad instalando de 2 a 5 capas de material aislante.
La impermeabilización pegada se puede montar sobre cualquier base; su instalación no requiere conocimientos ni conocimientos especiales; herramientas adicionales. La condición principal para una impermeabilización impecable con materiales adhesivos es superficie plana base, sin protuberancias ni irregularidades. Además, la impermeabilización adhesiva requiere condiciones de secado, por lo que la instalación se realiza en climas cálidos y lluviosos.
Clasificación de materiales laminados por composición aislante.
En la producción de revestimientos impermeabilizantes en rollo, se pueden utilizar los siguientes materiales como principal ingrediente protector:
- La composición bituminosa es una resina bituminosa mezclada con virutas de basalto/esquisto trituradas. Este revestimiento se utiliza para la fabricación de tela asfáltica, tela asfáltica y tela asfáltica de vidrio.
- Composición de betún y polímero: elaborada con la adición de aditivos especiales al betún que aumentan su elasticidad y resistencia al calor. El caucho artificial o el plástico artificial actúan como modificadores. Los aditivos ayudan a aumentar la resistencia del betún a altas temperaturas e impacto radiación ultravioleta. Este tipo de revestimiento es indispensable en regiones con climas cálidos.
- El aislamiento de membrana es el material de más alta tecnología de la nueva generación. Está fabricado con polietileno de alta o baja densidad, PVC (cloruro de polivinilo) o TPO (polifeno) y es una película delgada cuyo espesor varía de 0,2 a 2 mm. Algunos tipos de revestimiento de membrana requieren la aplicación de una capa corrugada, lo que proporciona más resultado efectivo al adherirse a la solución.
Las membranas impermeabilizantes tienen una serie de ventajas:
- fuerza y resistencia al daño externo;
- durabilidad – la vida útil alcanza los 50 años;
- protección contra la corrosión, putrefacción, descomposición o exposición a líquidos agresivos;
- Posibilidad de uso para una variedad de condiciones de temperatura– de -400 ºC a +500 ºC;
- seguridad ambiental.
Clases y tipos de impermeabilización en rollo.
Los productos impermeabilizantes para tejados fabricados se dividen en varias clases según su finalidad, calidad, componentes utilizados y categoría de precio.
| Clase de material | Nombre | Gama de precios | Características | Objetivo |
| De primera calidad | tecnoelast  | 100-160 rublos/m2 Para los modelos con efecto de absorción de ruido, el precio es de hasta 250 rublos/m2. | Revestimiento soldado con aplicación de betún y modificador SBS. Se utiliza a temperaturas de -50 a +1000C. | Capas inferiores/superiores de techado, comunicaciones subterráneas. |
tecnoelastmost  | 235-250 rublos/metro cuadrado. | La lona tiene un espesor de 5-5,2 mm y su nivel de resistencia al calor es de hasta +1000C. Masilla – betún con caucho artificial (SBS). Revestimiento de alta resistencia, vida útil: hasta 40 años. | Impermeabilización de losas de hormigón en calzadas de carreteras o en forma de capa adhesiva en los vanos de estructuras de puentes. | |
| Negocio | Uniflex  | 85-130 rublos/metro cuadrado según el espesor y el tipo de base. | Revestimiento soldado con masilla bituminosa modificada con SBS. Resistencia al daño, durabilidad. El período pericial entre reparaciones es de al menos 18 años. La flexibilidad del material se mantiene a temperaturas de hasta -200 °C. | Colocación de las capas superior e inferior del techo, trabajos de reparación de techos, impermeabilización de cimientos, sótanos, plantas bajas. |
| Estándar | bipolo  | 70-90 rublos/metro cuadrado | Material fundido, capa aglutinante de 1,5 mm de espesor. Soporta temperaturas de -150C a +850C. capa superior revestimiento – virutas de esquisto. Vida útil – 5 años. | Utilizado como primera capa. techumbre o para la parte superior del techo. Reparación de techos residenciales. |
bicroelast  | 67-84 rublos/metro cuadrado. | Material fundido a base de fibra de vidrio, fibra de vidrio o poliéster. Recubrimiento protector: virutas o película de esquisto. Espesor 3-4 mm, permanece flexible a -100C. | Se utiliza como material de revestimiento para estructuras de techado e impermeabilización. diferentes tipos– edificios, túneles, puentes. La variedad "K" se utiliza para cubrir la capa superior del techo. |
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| Economía | bikrost  | 55-85 rublos/m2 | Revestimiento soldado con masilla bituminosa. La flexibilidad se mantiene solo a temperaturas positivas, la resistencia al calor es de hasta +800C. Espesor 3-4 mm, vida útil: hasta 10 años. | Impermeabilización, instalación de la capa inferior/superior del tejado, según el revestimiento. |
Material de eurotecho P  | 13-16 rublos/m2. | Recubrimiento a base de fibra de vidrio, aplicado betún modificado. La capa protectora se aplica a ambos lados de la lámina aislante. El espesor de la capa protectora es de 2-5 kg/m2. | Impermeabilización estructuras de construccion, arreglo y reparación de alfombras para techos en edificios. |
El mercado de materiales de construcción presenta una amplia gama de modelos de revestimientos impermeabilizantes en rollo, tanto universales como destinados a un tipo específico de trabajo.
Símbolos para marcas de impermeabilización en rollo.
Además del nombre del modelo de material impermeabilizante, el nombre contiene marcas de letras. Cada una de las letras denota una característica específica inherente a esta marca de agente impermeabilizante, en función del uso de una base específica y las características de la capa protectora.
Así, el aislamiento en rollo del modelo Uniflex HPP está compuesto por un material con base de fibra de vidrio, recubierto por ambas caras con una película protectora.
Impermeabilización en rollos para suelos.
El aislamiento de alta calidad del piso contra la penetración de humedad no solo protege contra fugas, sino también normaliza el nivel de humedad en la habitación, contrarrestando el desarrollo de hongos y moho, evitando su destrucción. base de madera piso y cimientos.
El mercado de la construcción ofrece a los consumidores una amplia gama de productos impermeabilizantes para pisos, desde masillas y materiales penetrantes hasta compuestos impermeabilizantes por inyección. Pero revestimientos en rollo Tradicionalmente mantienen una posición de liderazgo debido a su disponibilidad y alta resistencia.
Las indudables ventajas de los materiales impermeabilizantes en rollo incluyen:
- flexibilidad y elasticidad del isol, resistencia a la deformación y estiramiento;
- facilidad de instalación;
- Se puede utilizar sobre cualquier superficie: madera, hormigón, metal, piedra;
- Tiempo mínimo de secado entre colocación de capas de impermeabilización.
Debe tenerse en cuenta que la colocación de techos en rollo requerirá preparación preliminar jardines. Un piso sin preparar es la causa del rápido pelado del aislamiento y la penetración de humedad en el piso y entre los techos.
Según el tipo de suelo utilizado varios metodos instalación de impermeabilización:
- adhesivo – apto para todo tipo de suelos;
- fusión: utilizada en pisos de concreto;
- suelo: utilizado en suelos de madera.
Antes de instalar el material impermeabilizante en rollo, es recomendable eliminar por completo el revestimiento viejo. Lo ideal es limpiar el suelo hasta base de hormigón. Después de eliminar completamente los escombros, la suciedad y el polvo, es necesario reparar todas las astillas y grietas existentes, eliminar protuberancias y rebabas con una amoladora. Alineado mortero el piso de concreto debe secarse durante 24 horas y la superficie debe lijarse con papel de lija grueso.
Al colocar impermeabilización sobre un piso de madera, es necesario asegurarse de que todas las tablas estén intactas y que no se produzcan crujidos ni hundimientos en los pisos. Si es necesario, se recomienda reparar el piso antes de instalar impermeabilización o reemplazar tablas del piso individuales.
Antes de comenzar el trabajo principal que necesitas. mortero de cemento Redondee la unión del suelo y la pared; de esta forma el material aislante se colocará de forma más uniforme y se evitarán dobleces. Después de un secado completo, el piso se imprima dos veces y la unión de la pared y el piso se trata con un compuesto resistente a la humedad o cinta de caucho artificial.
Antes de colocar el material impermeabilizante, manténgalo en el interior durante al menos 24 horas. En este caso, el rollo debe desenrollarse o cortarse en pedazos a lo largo de la habitación.
El método de fijación de la impermeabilización depende de la marca de material seleccionada. Al colocar el revestimiento aislante como "piso", los paneles individuales deben superponerse entre sí con una superposición de 20-25 cm. El material colocado se fija con tornillos autorroscantes o se presiona contra las tablas del suelo.
La instalación de impermeabilización en rollo de tipo fundido requiere el uso de un soplete de propano (temperatura 145-1600C), con el que se derretirá la capa inferior y se fijará al piso. Es importante saber que cambiar la temperatura de llama recomendada en una dirección u otra puede provocar un rápido desprendimiento del revestimiento aislante.
Cuando se utiliza el método adhesivo para colocar impermeabilización, se aplica masilla de polímero bituminoso o pegamento calentado a una temperatura de 25-250 ° C a la base del piso. Si la capa adhesiva ya se ha aplicado al revestimiento, no se realiza un tratamiento adicional con masilla. Después de la colocación, todas las juntas de los paneles se recubren con pegamento y la superficie del aislamiento se enrolla con rodillos de presión.
Para protección confiable Para proteger las habitaciones de la humedad, se recomienda utilizar al menos dos capas de material impermeabilizante, colocándolas en un ángulo de 900 entre sí. Una vez endurecido el revestimiento, es necesario eliminar los defectos existentes (burbujas de aire, irregularidades) y comenzar la instalación. solera de concreto, azulejos de cerámica u otro material.
Impermeabilización en rollo para cimentaciones.
La durabilidad de la estructura y la seguridad de las personas dependen de la resistencia de los cimientos. Para evitar una destrucción prematura bajo la influencia del agua subterránea, la base debe tratarse cuidadosamente con materiales impermeabilizantes.
El aislamiento en rollo es la opción más común para impermeabilizar edificios y estructuras. En el procesamiento de cimientos se utilizan todo tipo de materiales. especies existentes aislados: adhesivos/fusionados y membrana.
La impermeabilización de la base mediante techos en rollo se lleva a cabo en cualquier etapa del trabajo, como antes del vertido. mortero de hormigón, y después de que la base esté lista.
Impermeabilización en la etapa de vertido de hormigón.
Si se instala impermeabilización en rollo antes de verter el hormigón, se debe colocar utilizando el método de "superposición" en el encofrado existente. Cada panel debe superponerse al anterior entre 15 y 25 cm. Las juntas entre los paneles se pegan con cinta adhesiva de doble cara. Después de eso, se instala el refuerzo y se vierte el hormigón. Para mayor confiabilidad, se utilizan varias capas de impermeabilización, cada una de las cuales está recubierta masilla bituminosa.
Instalación vertical de impermeabilización.
El método vertical para instalar un revestimiento en rollo aislante se utiliza sobre cimientos prefabricados. Con este método, se pegan compuestos impermeabilizantes pegados o acumulados a la superficie de la base.
Antes de comenzar a aislar la base, es necesario realizar un tratamiento previo: limpiar a fondo la superficie de concreto de protuberancias, polvo y suciedad. Cuanto más suave sea la base en el punto de contacto con el material impermeabilizante, más confiable será la protección contra la humedad.
Aquellas partes de la base que se ubicarán bajo tierra se tratan cuidadosamente con pegamento o masilla bituminosa. Después de esto, el agente impermeabilizante enrollado se presiona sobre la superficie recubierta. Si se utiliza un material acumulado, la capa inferior se calienta con un soplete de propano hasta que se ablande y luego se presiona contra la superficie de la base. Las juntas y bordes de los paneles están sujetos a un tratamiento adicional con masilla/pegamento o soplete de gas.
Para proteger más eficazmente la base, la impermeabilización en rollo debe colocarse horizontalmente para que el agua no penetre en las juntas entre los paneles. Si el edificio tiene un sótano, la impermeabilización se lleva a cabo en dos etapas: primero, se tratan las paredes que se ubicarán bajo tierra y luego se coloca impermeabilización adicional para los pisos del sótano y el primer piso.
En la impermeabilización de cimientos, se utilizan tipos de materiales probados: fieltro para techos, filizol, aislamiento de hidrovidrio.
Impermeabilización en rollo TechnoNIKOL
Impermeabilización en rollo, producido bajo la marca TechnoNIKOL, ocupa una posición de liderazgo en el ranking de materiales de construcción en el mercado internacional. Las razones de la popularidad de las marcas TechnoNIKOL son:
- alto grado de fiabilidad y protección eficaz contra la humedad y la condensación;
- resistencia biológica y química, manteniendo flexibilidad y elasticidad a bajas temperaturas;
- capacidad para soportar cargas de tracción significativas;
- vida útil a largo plazo: a partir de 35 años;
- facilidad de instalación, rentable.
La resistencia de los productos impermeabilizantes TechnoNIKOL está determinada por el uso. construcción multicapa, compuesto por una base de poliéster, dos capas de masilla bituminosa-polímero y película protectora. Todos los recubrimientos se producen en estricta conformidad con GOST y las normas de construcción vigentes.
Bajo la marca TechnoNIKOL se están desarrollando nuevos modelos de impermeabilización en rollo, teniendo en cuenta varios condiciones climáticas y capacidades de producción para el consumidor. Los revestimientos en rollo autoadhesivos sin base se utilizan ampliamente para impermeabilizar suelos y cimientos.
Además de la protección contra la humedad. revestimientos impermeabilizantes de TechnoNIKOL son capaces de realizar las funciones de proteger las instalaciones del ruido, el polvo y los gases nocivos.
Los materiales para tejados y aislantes se utilizan tanto en la construcción de nuevos edificios como en trabajos de reparación y restauración. El ámbito de aplicación de los materiales impermeabilizantes de TechnoNIKOL incluye:
- fortalecimiento de cimientos bajo estructuras industriales;
- construcción de edificios de gran altura;
- impermeabilización de hogares privados contra los efectos destructivos de la humedad y la humedad;
- Construcción de túneles, viaductos y puentes mediante losas de hormigón armado.
Los materiales en rollo modernos para impermeabilización pueden proteger de manera efectiva y confiable un edificio o estructura contra el agua subterránea, la congelación y la precipitación. La elección correcta del material impermeabilizante, el estricto cumplimiento de las recomendaciones de los especialistas y la tecnología de instalación son la base para una instalación exitosa de impermeabilización en rollo y la durabilidad de la estructura.
La tienda online presenta materiales bituminosos-polímeros y bituminosos en rollo TECHNONICOL. La longitud de los paneles varía de 10 a 15 metros.
Materiales bituminosos para techos en rollo: tipos y características.
Impermeabilización TECHNOELAST TECHNONICOL. El material está elaborado sobre una base de poliéster o fibra de vidrio. Se aplica una composición aglutinante de betún y polímero a la superficie en ambos lados. Este material puede soportar cambios de temperatura, elevadas cargas mecánicas y proporciona una protección eficaz contra la humedad.
Uniflex del fabricante TECHNONICOL. Este material de clase empresarial es adecuado para impermeabilizar no solo techos, sino también diversas estructuras de edificios. Está impregnado con polímero aglutinante de alta calidad por ambas caras. La base del material es poliéster o fibra de vidrio.
Ecoflex consta de una base fuerte y un componente aglutinante de betún y polímero. Los productos conservan sus propiedades incluso a temperaturas de hasta +130 grados.
Bipol, que contiene polímero, betún y una base resistente a la putrefacción, es adecuado para instalar alfombras para techos y proporcionar una barrera de vapor confiable.
Bicroelast se compone de una base fuerte y un componente aglutinante bituminoso con varios aditivos especiales.
Bikrost se utiliza para reparar e instalar alfombras temporales para techos. Está fabricado en forma de lámina impermeabilizante, que consta de una base duradera, un componente aglutinante bituminoso y masillas.
Linocrom es adecuado para impermeabilización de tejados, reparación de revestimientos y barrera de vapor. Se aplica un componente aglutinante bituminoso sobre la base del material por ambos lados. Linokrom es ideal para proyectos de bajo presupuesto.
Todos los materiales para techos bituminosos en rollo presentados se diferencian en:
larga vida útil (a partir de 15 años).
mantener indicadores de desempeño estables.
sentido práctico.
Muchos materiales bituminosos para techos en rollo son bastante fáciles de instalar.
Marcado de materiales
A menudo se utilizan marcas adicionales en los nombres de los productos. Comprender el etiquetado le permitirá navegar rápidamente por la variedad de productos. Por lo general, los materiales están marcados con una designación de tres letras, por ejemplo, TECHNOELAST EKP gris.
la primera letra indica el material base (fibra de vidrio T, poliéster E, fibra de vidrio X).
la segunda letra le permite determinar el tipo de capa superior (M - cobertura de grano fino, P - película de polietileno, K – polvo de grano grueso).
la tercera letra indica el tipo de revestimiento del fondo (P – película, B – revestimiento ventilado, E – tejido no tejido, M – revestimiento de grano fino, C – lado autoadhesivo).
Puede comprar materiales impermeabilizantes en rollo con entrega, así como aclarar las condiciones de pago y recogida en el sitio web al realizar el pedido o contactando línea directa sitio web de nuestra tienda en línea.
El uso de materiales impermeabilizantes de polímero bituminoso en rollo es uno de los métodos de impermeabilización más comunes. varias superficies. Sus ventajas son las siguientes:
- alta fiabilidad de impermeabilización;
- durabilidad;
- facilidad de uso y plazos cortos de trabajo ( trabajos de impermeabilización se puede producir mucho más rápido que usando masilla);
Los materiales impermeabilizantes bituminosos son un aglutinante bituminoso-polímero aplicado sobre una base, que consta de betún, un aditivo polimérico especial y una carga mineral. La presencia de un aditivo polimérico especial proporciona una alta resistencia al calor, resistencia a las heladas, elasticidad o plasticidad (según el tipo de polímero).
Y si el material para techos fundido en rollo EPP es uno de los líderes en impermeabilización, entonces, de todas sus variedades, los más utilizados son los fundidos. Echemos un vistazo más de cerca.
Material impermeabilizante de polímero bituminoso en rollo.
Los materiales fundidos reciben el nombre del método de fijación a la base: mediante fusión. A diferencia de otros, su capa inferior está necesariamente cubierta con una película de polímero de bajo punto de fusión. Esto consigue dos ventajas:- En almacenamiento a largo plazo en rollos no se pegan las superficies, ya que en estado frío la película de polímero tiene una adherencia prácticamente nula.
- Al fundirse se forma una capa de alta adherencia que se adhiere a cualquier superficie. Básicamente, las superficies están soldadas entre sí. Como resultado, se forma una capa que prácticamente no tiene poros (es decir, una capa protectora adicional capa impermeabilizante), Con alta durabilidad y bien resistente a las influencias atmosféricas (altas y bajas temperaturas, humedad, etc.). El material impermeabilizante de polímero bituminoso fundido en rollo se puede utilizar en cualquier época del año y sobre cualquier superficie. Se aplica a la base mediante quemadores de gas.
Material bituminoso para techos fundido en rollo y sus tipos:
Existen varias clasificaciones basadas en:
- tipo de base;
- tipo de capa protectora superior;
- ámbito de aplicación.
Veamos estas clasificaciones con más detalle.
tipo básico
Como base se puede utilizar material en rollo polimérico para techos y betún impermeabilizante:
- Tejido de poliéster (letra “E” en la marca del material). Ejemplos:
- Technoelast EKP y EPP (clase premium);
- Uniflex ECP y EPP (clase ejecutiva);
- Bipolo EKP y EPP (clase estándar);
- Bikrost ECP y EPP (clase económica).
- Fibra de vidrio (letra “X” en la marca del material). Ejemplos:
- Technoelast HPP (clase premium);
- Uniflex HKP y HPP (clase ejecutiva);
- Bipolo HKP y HPP (clase estándar);
- Bikrost HKP y HPP (clase económica).
- Marco de fibra de vidrio (letra “T” en el grado del material). Ejemplos:
- Technoelast TKP (clase premium);
- Uniflex TCH y TPP (clase ejecutiva);
- Bipolo TKP y TPP (clase estándar);
- Bikrost TCH y TPP (clase económica).
Se utilizan con mayor frecuencia sobre una base de marco de fibra de vidrio, porque... tener la mayor fuerza y bajo precio. Los siguientes en popularidad son los basados en tejido de poliéster, debido a su buena elasticidad. Pero también son los más caros.
Vista superior revestimiento protector
- Película (letra “P” en el sello). Ejemplos:
Technoelast EPP, HPP, TPP;
Uniflex EPP, HPP, TPP, etc.
- Polvo grueso (letra “K” en el sello). Ejemplos:
- Tecnoelast EKP;
- Uniflex HKP;
- HCP bipolar;
- Bikrost HKP.
Los recubiertos con película se utilizan para impermeabilizar cimientos, túneles y otros objetos donde no hay acceso. rayos de sol, que destruyen la película plástica. Usarlos al sol acortará significativamente su vida útil. También se utilizan para construir la capa inferior del techo.
Por ello, con un revestimiento exterior de grano grueso se utilizan en superficies expuestas a la luz solar. Este recubrimiento no teme a la radiación ultravioleta y, al mismo tiempo, no permite que las superficies se peguen durante el almacenamiento prolongado en rollos.
Ámbito de aplicación
Dependiendo de la base de la lona y la capa protectora superior, se pueden utilizar materiales impermeabilizantes y para techos en rollo de polímero bituminoso para la impermeabilización:
- capas inferiores de techos y comunicaciones subterráneas;
- impermeabilización de losas de hormigón armado en carreteras y estructuras de puentes;
- capas superiores techos;
El mercado ofrece materiales bituminosos-polímeros laminados producidos. varias empresas, calidad y categorías de precios desde clase premium hasta clase económica. Por tanto, es posible variar el tipo de impermeabilización en función de sus capacidades económicas y de la importancia del proyecto de construcción.
Cada constructor experimentado sabe que la humedad tiene un efecto perjudicial sobre las propiedades elementos estructurales e integridad de las estructuras, reduciendo su durabilidad y confiabilidad. Para minimizar la influencia del agua y aumentar la vida útil de los edificios en cualquier etapa de la construcción, desde los cimientos hasta trabajos de techado, se recomienda utilizar materiales impermeabilizantes profesionales. Cada opción específica se selecciona en función de sus condiciones de funcionamiento. De hecho, es muy fácil realizar la impermeabilización necesaria de cualquier complejidad, lo que requiere habilidades, conocimientos y comprensión adecuados de la esencia del problema.
Principales tipos de materiales de construcción para impermeabilización.
Materiales poliméricos
Las principales propiedades de la impermeabilización polimérica son su plasticidad, que está determinada por el contenido de resina tecnológica, endurecedor, plastificante, cargas y aditivos especiales. El material impermeabilizante polimérico final puede consistir en resinas epoxi, acrílicas o de poliuretano. Por lo general, se coloca sobre una superficie seca y preparada, pero se permite la colocación de elementos húmedos, incluso sobre hormigón. Los componentes activos se utilizan como aditivos para aumentar la adherencia de la superficie. Debido a sus propiedades elásticas, los polímeros penetran y sellan perfectamente los poros agrietados. Además, son adecuados para organizar la impermeabilización de estructuras de tratamiento de aguas residuales, edificios sanitarios e industriales, alcantarillas y tanques con quimicos.
Representantes:
- acrílico – Ceresit CL 51;
- epoxi – Ceresit CE 49;
- poliuretano – Polybit Polyflex URE/UR.
Productos de aislamiento mineral
Los materiales impermeabilizantes elaborados a partir de componentes minerales y sus soluciones constan de un aglutinante. base de cemento, modificadores, repelentes de agua y rellenos varios. Las propiedades impermeables se logran mediante la inclusión de componentes hidrófobos capaces de llenar toda la composición. La masa de trabajo es capaz de tapar los poros de aire de los materiales, evitando así la absorción de humedad capilar.
Se recomienda aplicar los siguientes materiales para impermeabilización sobre ladrillo, bloques monolíticos, yeso y hormigón. El principal requisito para la superficie es cierta rugosidad, adherencia y planitud. Usar minerales materiales de construcción sencillo y conveniente. No se necesita imprimación preliminar. Se permite la aplicación multicapa de la composición. La capa impermeabilizante resultante es resistente a la radiación ultravioleta y al estrés mecánico.
Una excelente opción para proteger sótanos, zonas donde las superficies entran en contacto con el agua de lluvia, y para reparar grietas y sellarlas.
Representantes:
- líquido – Ceresit CO 81;
- que contienen cemento: Ceresit CX 1 y Polybit Polycap.
Los materiales impermeabilizantes de composición de polímero y cemento se crean a partir de una masa de arena y cemento con una mezcla de componentes poliméricos. Dependiendo del tipo de composición, puede contener fibras especiales que crean una capa reforzada, lo que aumenta significativamente sus cualidades de resistencia. Los aditivos a base de polímeros proporcionan mayor resistencia a las heladas, libertad, resistencia, resistencia al agua y resistencia a la influencia. ambiente externo mezcla de trabajo.
Los revestimientos que utilizan materiales de cemento polimérico tienen propiedades elásticas. ( dos elementos) y características rígidas ( un solo elemento). La primera opción es adecuada para estructuras en las que el tamaño de las grietas alcanza los 0,5 mm, y la última opción es adecuada para superficies de ladrillo, hormigón armado y hormigón.
Representantes:
- duro – Ceresit CR 65;
- elástico – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.
Los materiales impermeabilizantes modernos se basan en betún. Pueden ser componentes artificiales o productos de la destilación del petróleo. En la mayoría de los casos, dicha impermeabilización tiene contenidos de uno y dos componentes, con la presencia de cargas de origen sintético o natural, así como fibras textiles que confieren mayores características de resistencia.
El betún no tiene tendencia a difundirse, lo que hace que la base de hormigón o ladrillo esté seca o apenas húmeda. Una de las condiciones instalación correcta es la preparación de la base para el suelo. Los materiales bituminosos líquidos se aplican mediante pulverización o a mano utilizando pinceles. Pueden distribuirse uniformemente sobre la base, pero no pueden proteger los poros y grietas de la humedad.
Hablando de masillas elásticas y tixotrópicas, cabe decir que son capaces de crear capas de mayor espesor, al mismo tiempo que tapan y sellan pequeñas costuras y defectos. La condición para utilizar componentes bituminosos es la protección contra la radiación ultravioleta y la influencia mecánica. La última condición se cumple con la ayuda de bridas, telas y placas de poliestireno expandido.
Representantes:
- Ceresit CP 41;
- Policapa Polybit.
Masillas bituminosas poliméricas
Las masillas bituminosas con aditivos poliméricos son formaciones de tipo pastoso con la introducción de componentes y rellenos modificados. Estos materiales impermeabilizantes tienen una mayor resistencia al agua y deformabilidad, al tiempo que son más duraderos en comparación con otros productos.
Tecnología de producción masillas bituminosas y poliméricas Se diferencia del método de fabricación del fieltro para tejados y de las masas depositadas. EN en este caso, la solución de trabajo se modifica con polímeros. Esto permite que el betún conserve sus propiedades naturales y adquiera otras adicionales, como polímeros modificadores. Por polímeros se entiende estireno, caucho de estireno-butadieno o plástico de polipropileno atáctico.
El betún de caucho resulta muy plástico y alcanza la fragilidad solo a una temperatura de -40 grados, mientras que el plástico resulta más resistente al calor, rígido y tiene un punto de fusión de más de 155 grados. Cabe agregar que estos son los principales materiales impermeabilizantes para regiones del sur con altas temperaturas. Las masillas descritas están fabricadas para aplicación en frío o en caliente.
Suspensiones de betún-polímero.
En la construcción, las emulsiones bituminosas y poliméricas se utilizan para proteger bloques y elementos minerales, así como para diluir masillas asfálticas, que últimamente aceptar amplia aplicación en yeso contra la penetración de humedad. Están compuestos de agua emulsión bituminosa, látex sintético y emulsionantes minerales.
Membranas adhesivas de betún-polímero.
Los materiales impermeabilizantes pegajosos se aplican a la superficie usando película autoadhesiva, que tiene 3 capas, incluida esta:
- película pegajosa de polímero bituminoso;
- plástico rígido a base de polietileno;
- superficie antiadhesiva.
Las membranas son necesarias para proteger horizontal y superficies verticales del polvo y la humedad, por ejemplo, en líneas de metro, túneles, pasajes subterráneos, etc. También se utilizan mucho para proteger toda la zona del tejado.
Impermeabilización en rollo
Los materiales en rollo para impermeabilización se fabrican a base de fibra de vidrio o poliéster no tejido, con la aplicación de aglutinantes bituminosos-polímeros. En la parte superior el material tiene una capa protectora mineral de arena o película de polímero, y en la parte inferior solo hay una película. Las propiedades de la base se caracterizan por la rigidez, la capacidad de resistir la deformación y el desgarro.
Otra característica interesante del poliéster es que es bastante elástico, lo que le permite alargarse más de un 40% permaneciendo intacto. En vista de esto, el material se utiliza a menudo en estructuras donde se producen graves deformaciones y posibles daños a los elementos impermeabilizantes.
La colocación del material se realiza sólo después de una preparación minuciosa y de alta calidad de la superficie, con la imprimación obligatoria. Los recubrimientos en rollo se aplican en una o varias capas, según la magnitud y el tipo de carga externa.
Inclusiones que aumentan la resistencia al agua de los materiales.
Las soluciones de hormigón e impermeabilización se modifican añadiendo aditivos naturales o artificiales. origen químico. Se introducen directamente durante la preparación de las masas de construcción. La tarea principal es impartir propiedades mejoradas y fortalecidas, a saber:
- aceleración del endurecimiento;
- reducir el tiempo de fraguado de la composición;
- aumento de la resistencia a las heladas;
- mayor resistencia al agua.
La función principal de los aditivos es la colocación y conexión más eficiente de los componentes en toda la superficie y el volumen. Esto se consigue reduciendo la proporción de agua y cemento, plastificación, reduciendo la penetración de humedad en la base de los elementos de hormigón, etc. A su vez, los aditivos también se utilizan a la hora de elaborar una mezcla de hormigón en condiciones industriales y en obras de construcción.
Material impermeabilizante en rollo a base de betún-polímero "Mostoplast" TU 5774-025-01393697-99
información general
GOST, TU TU 5774-025-01393697-99
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Código OKP 5774530018
Características
Descripción Mostoplast se produce mediante la aplicación por ambas caras de un aglutinante bituminoso-polímero sobre una tela no tejida de poliéster (poliéster), que incluye betún de petróleo, poliolefinas tipo Westoplast, polipropileno isotáctico y masilla. Como capa protectora se utiliza polvo de grano fino en la parte frontal y una película de plástico en la otra cara. Peso 1 m2 - 5,5 kg. Grupo de inflamabilidad - G4.
Ámbito de aplicación Se utiliza para impermeabilizar puentes, carreteras, túneles, viaductos, piscinas y otras estructuras en zonas de construcción con climas severos.
Resistencia a la tracción, kgf, no menos en cont. dirección 1000 N/5 cm, transversalmente dirección 900 N/5 cm
Resistencia al agua, MPa (kg/cm2) 1 kgf/cm2 durante 2 horas
Resistencia al calor, °C no inferior a +130 durante 2 horas
Flexibilidad en una viga con un radio de mm, a una temperatura de °C 10 mm no superior a -25 °C
VSN, TR, SNiP, Directrices para el uso de "Recomendaciones para la impermeabilización de estructuras de puentes con materiales laminados para soldar producidos por la planta Isoflex, Soyuzdorniy, 1999.
Material aislante de hidrogas en rollos a base de polímero bituminoso "Technoelast ALPHA" EPP TU 5774-041-17925162-2006
información general
Marca (tipo) EPP
GOST, TU TU 5774-041-17925162-2006
Longitud, mm 10.000
Ancho, mm 1.000
Fabricantes TechnoNIKOL (LLC "Planta Technoflex")
Código OKP 5774530043
Características
Descripción Technoelast Alpha: protección eficaz contra el radón. El material se obtiene mediante la aplicación bilateral de un aglutinante de polímero bituminoso modificado con SBS sobre una base de poliéster, recubierta con una lámina metálica, seguida de la aplicación en ambos lados del tejido. capas protectoras. La película de polímero se utiliza como capas protectoras. Peso 1 metro cuadrado. metro - 4,95 kg. Espesor - 4 mm. La masa del aglutinante en el lado soldado no es inferior a 2 kg/m2.
Ámbito de aplicación Diseñado para el aislamiento hidráulico y de gas de partes subterráneas de edificios y estructuras.
Fuerza de rotura por tracción, kgf, no inferior a 600/400 N en longitud/transversal. dirección
Resistencia al calor durante 2 horas, a una temperatura no inferior a 100°C.
La flexibilidad en una viga con un radio de 25 mm no supera los -20°C
Resistencia al agua, MPa (kgf/cm2) no menos de 0,2 MPa durante 2 horas
VSN, TR, SNiP, Directrices de aplicación "Directrices para el diseño e instalación de aislamiento hidráulico y de gas de partes subterráneas de edificios y estructuras utilizando el material Technoelast-Alfa".
Material impermeabilizante en rollo a base de betún-polímero "Isoplast" EMP-5.5 TU 5774-005-05766480-2002
información general
Marca (tipo) EMP-5.5
GOST, TU TU 5774-005-05766480-2002
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Planta de fabricantes "Isoflex" LLC "KINEF"
Código OKP 5774530011
Características
Descripción El material se produce mediante la aplicación por ambas caras de un aglutinante bituminoso-polímero, compuesto por betún, un aditivo polimérico y una masilla, sobre una base de poliéster (poliéster). La superficie frontal está protegida con un revestimiento de grano fino, el lado soldado está protegido con una película de polímero. Peso 1 m2 - 5,5 kg. Grupo de inflamabilidad G4. Vida útil de al menos 30 años.
Ámbito de aplicación Se utiliza para impermeabilizar puentes, carreteras, túneles, viaductos, piscinas y otras estructuras.
Fuerza de rotura por tracción, kgf, no menos de 600 N/5 cm
Resistencia al agua, MPa (kg/cm2) 1 kgf/cm2 durante 2 horas
Resistencia al calor, °C no inferior a +120 durante 2 horas
Flexibilidad en una viga con un radio de mm, a una temperatura de °C 10 mm no superior a -15 °C
Absorción de agua durante 24 horas, % en peso, no más de 1
VSN, TR, SNiP, Directrices para el uso de VSN 18-95 modificadas. 1
Material impermeabilizante en rollo a base de betún-polímero "Mostoizol 100", "Mostoizol 130", "Mostoizol 140" EMP-5.5 TU 5774-014-00287912-2009
información general
Marca (tipo) EMP-5.5
GOST, TU TU 5774-014-00287912-2009
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Fabricantes JSC "MPK "KRZ"
Código OKP 577440
Características
Descripción Mostoizol 100 (EMP) se fabrica aplicando un aglomerante bituminoso-polímero compuesto por betún, modificadores poliméricos y masilla sobre un tejido no tejido de poliéster por ambas caras. Para modificar el betún se utilizan elastómero termoplástico de estireno-butadieno, polipropileno isotáctico, polipropileno atáctico y polialfaolefinas amorfas "Westoplast". Peso 1 metro cuadrado. metro - 5,5 kg. La masa del aglutinante en el lado soldado no es inferior a 2,5 kg/m2. El espesor del lienzo es de al menos 5 mm. El alargamiento relativo de rotura, determinado en las direcciones longitudinal y transversal, no es inferior al 40%.
Ámbito de aplicación Se utiliza para impermeabilizar estructuras de edificios, cimentaciones, puentes de estructuras subterráneas (túneles, galerías, etc.).
La flexibilidad en vigas con un radio de 10 mm y 25 mm no supera los -25°C
Absorción de agua durante 24 horas, % en peso, no más de 1
Material impermeabilizante en rollo a base de betún-polímero "Plasto Most Lit", "Plasto Most N" TU 5774-022-01393674-2004
información general
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Planta de fabricantes "Isoflex" LLC "KINEF"
Código OKP 5774530037
Características
Descripción El material se produce mediante la aplicación por ambas caras de un aglutinante bituminoso-polímero compuesto de betún de petróleo, poliolefinas tipo Westoplast, polipropileno y masilla sobre una tela no tejida de poliéster. Como capa protectora se utiliza polvo de grano fino en la parte frontal y una película de plástico en la otra cara. El material es biorresistente. Peso 1 m2 - 5,5 kg. El alargamiento relativo de rotura en las direcciones longitudinal y transversal no es inferior al 35%. Grupo de inflamabilidad - G4.
Ámbito de aplicación Diseñado para impermeabilización de puentes, carreteras, túneles, viaductos, piscinas y otras estructuras. Se utiliza en zonas de construcción con temperaturas en los días más fríos inferiores a -40°C y en la instalación de asfalto colado directamente sobre impermeabilización.
Resistencia al calor durante 2 horas, a una temperatura no inferior a +150°C
La flexibilidad en una viga con un radio de 10 mm no supera los -27°C
Material impermeabilizante en rollo a base de polímero bituminoso "Plasto Most Nord", "Plasto Most U" TU 5774-022-01393674-2004
información general
GOST, TU TU 5774-022-01393674-2004
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Planta de fabricantes "Isoflex" LLC "KINEF"
Código OKP 5774530035
Características
Descripción El material se produce mediante la aplicación por ambas caras de un aglutinante bituminoso-polímero compuesto de betún de petróleo, poliolefinas tipo Westoplast, polipropileno y masilla sobre una tela no tejida de poliéster. Como capa protectora, se utiliza polvo de grano fino en el lado frontal y una película de polietileno en el otro lado. El material es biorresistente. Peso 1 m2 - 5,5 kg. El alargamiento relativo de rotura en las direcciones longitudinal y transversal no es inferior al 35%. Grupo de inflamabilidad G4.
Ámbito de aplicación Diseñado para impermeabilización de puentes, carreteras, túneles, viaductos, piscinas y otras estructuras. Aplicable en todos regiones climáticas construcción.
Resistencia a la tracción, kgf, no menos de 1000 N/5 cm de longitud. dirección, 900 N/5 cm en transversal
Resistencia al calor durante 2 horas, a una temperatura no inferior a +130°C
Resistencia al agua, MPa (kgf/cm2) no menos de 0,2 MPa durante 24 horas
VSN, TR, SNiP, Guía de aplicación "Normas tecnológicas (recomendaciones) para la instalación de impermeabilizaciones en vanos de puentes de material fundido material en rollo"Plasto Most", SNiP 2.05.03-84 "Puentes y tuberías", VSN 32-81 "Instrucciones para impermeabilizar estructuras de puentes y tuberías en ferrocarriles, carreteras y vías urbanas"
Material impermeabilizante en rollos a base de polímero bituminoso "Tehnoelastmost B", "Tekhnoelastmost S"
información general
GOST, TU TU 5774-004-17925162-2003 según enmendada. 1
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Código OKP 5774530024
Características
Descripción Technoelastmost B se fabrica a base de poliéster, recubierto por ambas caras con un aglutinante bituminoso-polímero compuesto por betún, un modificador polimérico y una masilla. El elastómero termoplástico SBS se utiliza para modificar el betún. La parte inferior del material está cubierta con una película de polímero fácilmente derretible y la parte superior con arena de grano fino para una mejor adherencia al hormigón. Espesor - 5 mm. Peso 1 metro cuadrado. m - no menos de 6 kg. La masa del aglutinante en el lado soldado no es inferior a 2 kg/m2.
Área de aplicación Diseñado para impermeabilización. losa de hormigón armado calzadas de estructuras de puentes, impermeabilización de otras estructuras de edificios.
Fuerza de rotura por tracción, kgf, no inferior a 600/600 N en longitud/transversal. dirección
Resistencia al calor durante 2 horas, a una temperatura no inferior a +100°C
La flexibilidad en una viga con un radio de 10 mm no supera los -25°C
Resistencia al agua, MPa (kgf/cm2) no menos de 0,2 MPa durante 24 horas
Absorción de agua durante 24 horas, % en peso, no más de 1
VSN, TR, SNiP, Guía de aplicación "Recomendaciones para la impermeabilización de estructuras de puentes con materiales laminados para soldar Technoelastmost"
Material autoadhesivo impermeabilizante en rollo "KI-S" TU 5774-004-59056355-06
información general
GOST, TU TU 5774-004-59056355-06
Longitud, mm 10.000
Ancho, mm 1.000
Espesor, mm 3
Fabricantes LLC "Eco-Izol-Technologies"
Código OKP 577460
Características
Descripción "KI-S" es un material autoadhesivo en rollo de dos capas. La longitud del rollo se puede cambiar previo acuerdo con el cliente. El espesor de la capa adhesiva es de 1,5 mm. Resistencia a la tracción condicional: 6,0±0,1 MPa (60±1,0 kgf/cm2). Alargamiento relativo: al menos 60%. La adherencia a la separación de la superficie del hormigón es de al menos 0,2 MPa (2 kgf/cm2), la del metal, de al menos 0,2 MPa (2 kgf/cm2). La durabilidad del material es de al menos 20 años.
Ámbito de aplicación Diseñado para impermeabilizar puentes, pasos elevados, cruces de puentes, túneles y diversas estructuras de construcción.
Resistencia al agua, MPa (kg/cm2) no menos de 0,2 (2,0) durante 2 horas
Resistencia al calor, °C no menos 140 durante 2 horas (a corto plazo 200)
Flexibilidad en una viga con un radio de mm, a una temperatura de °C 10 mm no superior a -60°C
Absorción de agua durante 24 horas, % en peso, no más del 0,5
VSN, TR, SNiP, Directrices para el uso de SNiP 21-01, NPB 244, PPB-01, SNiP P-26, SNiP 3.04.01, VSN 32-81, "Instrucciones para impermeabilizar estructuras de puentes y tuberías en ferrocarriles uso de nuevos materiales en la producción de reparaciones mayores"
Material para techos en rollos bituminoso-polímero "Technoelast SOLO" EKE TU 5774-003-00287852-99
información general
Marca (tipo) EKE
GOST, TU TU 5774-003-00287852-99
Longitud, mm 8.000
Ancho, mm 1.000
Fabricantes TechnoNIKOL (LLC "TechnoNIKOL-Voskresensk")
Código OKP 577440
Características
Descripción Technoelast Solo se produce mediante la aplicación por ambas caras de un aglutinante bituminoso-polímero compuesto por betún, modificador polimérico SBS, carga mineral (talco, dolomita, etc.) y retardadores de fuego sobre una base de poliéster reforzado. En la parte frontal el material tiene capa protectora de revestimiento de grano grueso (pizarra gris, pizarra aluminizada, basalto), con un tejido no tejido en la parte inferior. El borde del piso longitudinal, de 100-120 mm de ancho, se cubre con tela no tejida o película fusible. Cuenta con una amplia combinación de colores. Tiene características mejoradas de extinción de incendios según SNiP 21.01: grupo de propagación de llama RP1 (sin propagación de llama); grupo de inflamabilidad B2 (moderadamente inflamable). Peso 1 metro cuadrado. metro - 6,4 kg. La masa del aglutinante en el lado soldado no es inferior a 2 kg/m2.
Ámbito de aplicación Diseñado para la instalación de alfombras para techos de una sola capa de edificios y estructuras y para la impermeabilización de estructuras de edificios. Se utiliza en techos de una sola capa y donde es necesaria la instalación mediante un método antiincendios: fijación mecánica, instalación con masillas. También es posible la instalación de fusibles tradicionales (fusibles parciales).
Fuerza de rotura por tracción, kgf, no menos de 900/700 N
Resistencia al calor durante 2 horas, a una temperatura no inferior a +100°C durante 2 horas
La flexibilidad en una viga con un radio de 10 mm no supera los -25°C
Resistencia al agua, MPa (kgf/cm2) no menos de 0,001 MPa durante 72 horas
Absorción de agua durante 24 horas, % en peso, no más de 1
VSN, TR, SNiP, Directrices para el uso de las "Directrices para el diseño e instalación de techos hechos de materiales bituminosos y poliméricos de TechnoNIKOL Corporation" "Directrices para el diseño e instalación de techos con fijación mecánica de la cubierta del techo mediante el materiales "Technoelast FIX" y "Technoelast SOLO", producidos por TechnoNIKOL Corporation"; "Guía para el diseño e instalación de cubiertas de materiales Technoelast Prime y Technoelast Solo colocados sobre masilla fría"
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