Cualquier empresa industrial, independientemente de su perfil y tamaño, necesita calor para calentar sus zonas de producción. Además, muchos procesos tecnológicos dependen de la disponibilidad de energía térmica, para cuya generación se utilizan tradicionalmente plantas industriales. calderas de gas. La energía térmica se suministra a la producción de dos formas: agua caliente o vapor
Clasificación de sistemas de calderas industriales.
Los generadores térmicos para las necesidades de empresas industriales se pueden dividir en los siguientes grupos:
- Unidades de calentamiento de agua baja potencia(hasta 500 kW) para mantenimiento pequeñas industrias. Esto también debería incluir calderas de condensación Con alta eficiencia(hasta 96%).
- Generadores de calor potencia media(hasta 2MW). Se utilizan en salas de calderas de pequeñas ciudades y para las necesidades. suministro de calor descentralizado empresas.
- Instalaciones de gas energía alta(hasta 20 MW o más), suministrando calor a áreas urbanas enteras y grandes instalaciones industriales.
- Unidades generadoras de vapor para la producción de vapor seco y saturado para las necesidades tecnológicas de la mediana y gran industria.
- Unidades de cogeneración a gas que producen energía térmica y eléctrica de forma secuencial.
A pesar de la alta productividad de las calderas industriales, el principio de funcionamiento no difiere mucho del de las unidades de calentamiento de agua sanitaria. Están equipados con una cámara de combustión y un dispositivo quemador de gas, que son los elementos principales. proceso tecnológico. Calor de combustión gas natural transferido al refrigerante a través de intercambiadores de calor varios diseños. Según el método de transferencia de calor, estos últimos se dividen en tubos de agua y tubos de fuego.
En un intercambiador de calor de tubos de agua, el agua circula por su interior. tubos metálicos, y los productos de la combustión de combustible se mueven a través de haces de estas tuberías. Al mismo tiempo, la energía térmica. gases de combustión se transfiere al refrigerante, después de lo cual salen al exterior. En las unidades pirotubulares, los medios involucrados en el proceso de intercambio de calor están ubicados al revés. Los gases calientes se mueven a través de las tuberías (conductos de humos) y los propios conductos de humos se sumergen en un tanque de caldera con agua.
El movimiento de los productos de combustión a través del intercambiador de calor en todos los generadores de calor industriales es forzado y asegurado de tres maneras:
- Con la ayuda de máquinas de soplado (ventiladores) que fuerzan el aire hacia la cámara de combustión.
- Un ventilador instalado en la salida del conducto gas-aire: un extractor de humos.
- De forma combinada, en este caso la unidad de gas está equipada con ambos tipos de ventiladores.
Diseño y principio de funcionamiento.
Las unidades de baja potencia, por regla general, proporcionan calefacción para pequeños naves industriales y talleres. Están equipados con dispositivos quemadores de tipo varilla, que son varias varillas paralelas con muchos orificios para la salida de la mezcla de aire y combustible. La mezcla de combustible con aire se produce parcialmente dentro de las varillas, la otra parte del aire se suministra directamente a la cámara de combustión. La llama se propaga uniformemente por toda el área, de ella se elevan gases calientes que calientan un intercambiador de calor de tubos de agua de hierro fundido o acero. Estos generadores de calor se consideran de baja temperatura, ya que el refrigerante que contienen se calienta hasta temperatura máxima 90 ºС.
Las unidades con una potencia de hasta 100 kW están equipadas con quemadores de varilla; en unidades más potentes se utilizan quemadores de gas tipo antorcha. Su diferencia es que toda la estructura, junto con el ventilador, se coloca en el exterior, en el panel frontal de la caldera. En el interior solo hay una boquilla, desde la cual la llama del soplete se extiende por todo el espacio de la cámara de combustión.
La llama del quemador calienta directamente la camisa de agua de la unidad y los productos de combustión de escape ingresan a los conductos de humos del intercambiador de calor de tubos de fuego. La cámara de combustión en sí está hecha de una sección transversal redonda con paredes onduladas, lo que le da al hogar una resistencia adicional. Antes de salir al canal de la chimenea, los gases calentados pueden viajar a través de los conductos de humos 2 o 3 veces en direcciones opuestas, transfiriendo calor activamente a la camisa de agua. En consecuencia, una caldera de calefacción de este diseño se considera de dos o tres pasos y es capaz de calentar agua a una temperatura de 115 ºС o producir vapor, por lo que es de alta temperatura.
Los intercambiadores de calor pirotubulares y acuotubulares tienen sus propias ventajas y desventajas, pero se utilizan con el mismo éxito en equipos de energía térmica industrial. No hay una respuesta clara a la pregunta de qué tipo de intercambiador de calor es mejor, todo depende de cada caso individual.
Por ejemplo, una caldera de gas industrial Ferroli, cuya potencia alcanza los 8 MW con una presión de refrigerante de hasta 10 bar, se fabrica tradicionalmente con una estructura pirotubular con tres pasos de gas. Los productos de este fabricante han demostrado ser eficaces y operación confiable en varias plantas alrededor del mundo. Al mismo tiempo, muchos otros fabricantes italianos Ofrecemos unidades generadoras de vapor con intercambiadores de calor de tubos de agua de alto rendimiento.
Para el propósito aumentando la eficiencia En las centrales térmicas, se utilizan dispositivos adicionales (economizadores) para extraer energía térmica de los gases residuales en las salas de calderas de las empresas industriales. Como regla general, el fabricante los suministra completos con equipo de energía térmica. Por ejemplo, los economizadores para calderas de gas industriales Viessmann Vitomax 200HS Tipo M237 están integrados en el diseño de la propia unidad. De hecho, este es otro dispositivo de tubo de humo, ubicado al final del conducto y que reduce significativamente la temperatura de los gases de combustión. Gracias a ello, la eficiencia de la instalación aumenta entre un 3-6%, lo que, dados los grandes volúmenes de gas natural consumidos, supone un ahorro importante.
Conclusión
Las calderas de gas modernas para calentar edificios y estructuras industriales son dispositivos complejos y de alta tecnología. Su eficiencia operativa oscila entre el 83 y el 96%, según el proceso tecnológico y el modo de funcionamiento. Estos valores de eficiencia los muestran los equipos de energía térmica de los principales fabricantes extranjeros.
Una caldera de calefacción de gas es un dispositivo que utiliza la combustión de combustible (natural o gas licuado) que calienta el refrigerante.
Diseño (diseño) de una caldera de gas.: quemador, intercambiador de calor, carcasa con aislamiento térmico, grupo hidráulico, así como dispositivos de seguridad y control. Estas calderas de gas requieren una conexión a la chimenea para eliminar los productos de la combustión. La chimenea puede ser vertical ordinaria o coaxial (“tubo en tubo”) para calderas con camara cerrada combustión. Muchos calderas modernas Están equipados con bombas integradas para circulación forzada agua.
El principio de funcionamiento de una caldera de gas.- el refrigerante, al pasar por el intercambiador de calor, se calienta y luego circula por el sistema de calefacción, liberando el resultante energía termal a través de radiadores, calefacción por suelo radiante, toalleros calefactables y también calentando agua en la caldera calentamiento indirecto(si está conectado a una caldera de gas).
Un intercambiador de calor es un recipiente de metal en el que se calienta el refrigerante (agua o anticongelante); puede estar hecho de acero, hierro fundido, cobre, etc. La fiabilidad y durabilidad de una caldera de gas dependen principalmente de la calidad del intercambiador de calor. Los intercambiadores de calor de hierro fundido son resistentes a la corrosión y tienen una larga vida útil, pero son sensibles a los cambios bruscos de temperatura y son pesados. Los contenedores de acero pueden oxidarse, por lo que superficies internas proteger con varios revestimientos anticorrosión, asegurando la extensión de la “vida” del dispositivo. Los intercambiadores de calor de acero son los más habituales en la producción de calderas. Los intercambiadores de calor de cobre no son susceptibles a la corrosión y, debido a su alto coeficiente de transferencia de calor, su bajo peso y sus dimensiones, estos intercambiadores de calor se utilizan a menudo en calderas de pared, pero la desventaja es que son más caros que los de acero.
Además del intercambiador de calor, una parte importante de las calderas de gas es el quemador, que puede ser de varios tipos: atmosférico o ventilador, monoetapa o dos etapas, con modulación suave, doble.
Para controlar una caldera de gas, se utiliza una automatización con varias configuraciones y funciones (por ejemplo, un sistema de control dependiente del clima), así como dispositivos para programar el funcionamiento y el control remoto de la caldera.
Las principales características técnicas de las calderas de calefacción de gas son: potencia, número de circuitos de calefacción, tipo de combustible, tipo de cámara de combustión, tipo de quemador, método de instalación, presencia de bomba y depósito de expansión, control automático de la caldera.
para determinar potencia requerida Caldera de calefacción de gas para una casa de campo o apartamento privado, se utiliza una fórmula simple: 1 kW de potencia de la caldera para calentar 10 m 2 de una habitación bien aislada con una altura de techo de hasta 3 m si se calienta un sótano acristalado. requerido jardín de invierno, habitaciones con techos no estándar, etc. Se debe aumentar la potencia de la caldera de gas. También es necesario aumentar la potencia (alrededor del 20-50%) cuando se proporciona una caldera de gas y suministro de agua caliente (especialmente si es necesario calentar el agua de la piscina).
Característica de cálculo de potencia para calderas de gas: la presión nominal del gas a la que funciona la caldera al 100% de la potencia declarada por el fabricante, para la mayoría de las calderas es de 13 a 20 mbar, y la presión real es redes de gas en Rusia puede ser de 10 mbar y, a veces, inferior. Por lo tanto, una caldera de gas suele funcionar sólo a 2/3 de su capacidad y esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de calcular. Para obtener más detalles, consulte la tabla para calcular la potencia de una caldera de calefacción.
La mayoría de las calderas de gas pueden ser convertir de gas natural a gas licuado(propano en cilindro). Muchos modelos cambian a gas licuado de fábrica (al comprar, verifique estas características del modelo), o la caldera de gas se suministra adicionalmente con boquillas (boquillas) para cambiar a gas envasado.
Pros y contras de las calderas de gas:
Tubería de caldera- Se trata de dispositivos para el pleno funcionamiento del sistema de calefacción y suministro de agua. Incluye: bombas, tanques de expansión, filtros (si es necesario), colectores, válvulas de retención y seguridad, válvulas de aire, válvulas, etc. También necesitarás comprar radiadores, tubos de conexión y válvulas, termostatos, caldera, etc. La cuestión de la elección de una caldera es bastante seria, por lo que es mejor confiar la selección del equipo y su conjunto completo a profesionales.
¿Qué caldera es la mejor? En mercado ruso Los equipos de calderas de gas tienen sus propios líderes en calidad y confiabilidad. Las mejores empresas manufactureras. y las marcas de calderas de gas se presentan en un surtido:
"Clase premium" o "Lux"- el más confiable y duradero, fácil de usar, el kit se ensambla como un "juego de construcción", más caro que otros. Entre estos fabricantes se encuentran las empresas alemanas Buderus y Viessmann.
"Clase media"- Se presentan soluciones estándar de buen rendimiento, precio medio, no tan prestigiosas, pero bastante confiables. Estas son calderas italianas
Las calderas de gas de pared de circuito simple y doble con cámara de combustión cerrada ganaron popularidad debido a los bajos requisitos de instalación. Según SNiP, instalación de equipos de caldera. de este tipo, está permitido en edificios de apartamentos, sujeto al cumplimiento de otras recomendaciones y normas.
El principio de funcionamiento de calderas montadas con cámara de combustión cerrada.
Ventaja de la caldera tipo cerrado radica en que durante el funcionamiento se utiliza aire que no se extrae de la sala de calderas, sino directamente de la calle. La diferencia en el diseño interno es la disposición del dispositivo quemador y el funcionamiento del sistema de extracción de humos.Las calderas con cámara de combustión cerrada están equipadas con un quemador modulante o de dos etapas, que le permite controlar completamente el proceso de combustión del gas y seleccionar la relación óptima de mezcla gas-aire. Máximo energía térmica para equipos de caldera doméstica con quemador cerrado, 50 kW.
¿Cómo funciona un quemador de tipo cerrado?
El dispositivo de quemador es de tipo cerrado y se diferencia de los dispositivos atmosféricos/de convección en su principio de funcionamiento y diseño. El quemador tiene las siguientes características:
El uso de un quemador de tipo cerrado en la estructura interna de la caldera aumenta la eficiencia entre un 30 y un 45%, según el tipo de equipo de la caldera.
Cómo organizar la eliminación de humo de quemadores cerrados.
La entrada de aire de la calle se produce debido al aumento de presión por parte de una turbina. Se utiliza un principio similar para eliminar los productos de combustión. A la salida de la caldera se instala un canal de humos, en cuyo interior se encuentra un ventilador que funciona en conjunto con una turbina que suministra aire.El sistema de eliminación de humos está conectado a una chimenea coaxial, que es una estructura tipo “tubo en tubo”. Los productos de combustión calentados se eliminan a través de la cavidad interna. Del exterior se aspira aire.
El dispositivo de una chimenea coaxial aumenta la eficiencia de la caldera. El aire tomado de la calle ingresa precalentado a la cámara de combustión, lo que reduce los costos de gas necesarios para llevar la combustión a la temperatura requerida.
¿Cuál es la diferencia entre una cámara de combustión de tipo abierto y una de tipo cerrado?
La principal diferencia entre los tipos de cámaras de combustión cerradas y abiertas es el principio de funcionamiento asociado con la entrada y salida de aire de los productos de combustión. Atmosférico o calderas de convección, trabajar usando circulación natural aire. Los productos de la combustión se vierten a una chimenea clásica mediante tiro natural.La eficiencia operativa de una caldera atmosférica depende en gran medida de los parámetros operativos del sistema y del cumplimiento de los requisitos para la sala de calderas, la altura de la chimenea, etc.
En las calderas de gas de tipo cerrado, el suministro de oxígeno al hogar se realiza exclusivamente por medios forzados. El quemador está ubicado en una cámara de combustión sellada. Si se corta la electricidad, las turbinas instaladas dentro de la carcasa se detienen y se detiene la circulación de masas de aire y gases calentados. La automatización da una señal para apagar. Por este motivo, la caldera no puede ser no volátil.
Al seleccionar un generador de calor adecuado, tenga en cuenta que equipo de caldera tipo cerrado, completamente dependiente de la disponibilidad de electricidad en la red. Para un funcionamiento ininterrumpido, deberá instalar adicionalmente un UPS. En zonas donde hay constantes cortes de energía, conviene elegir otro tipo de caldera.
Selección de una caldera de calefacción de gas montada con quemador cerrado.
Todo calderas montadas con cámara de combustión cerrada, se ofrecen en tres versiones básicas:- Las calderas de gas de circuito único montadas en la pared con cámara de combustión cerrada suelen caracterizarse por un alto rendimiento. Diseñado exclusivamente para calentar locales residenciales. Para modernizar y conectarse al suministro de agua caliente, es necesario instalar adicionalmente calefacción indirecta, lo que no siempre es conveniente, especialmente en condiciones de espacio habitable limitado.
Calderas de gas de circuito simple con cámara de combustión cerrada, ideales para apartamentos y edificios residenciales, donde ya se ha resuelto el problema del suministro de agua caliente. - Montado en la pared a gas calderas de doble circuito con una cámara de combustión cerrada: tienen una rica funcionalidad incorporada. Durante temporada de calefacción, trabaje para calentar el refrigerante en el circuito de calefacción y el agua caliente en el sistema de suministro de agua. EN horario de verano años, continúa utilizándose como calentador de agua instantáneo convencional.
La desventaja de las calderas de doble circuito es la limitación del volumen de agua que el calentador puede calentar. El modelo no es adecuado para habitaciones con grandes cargas máximas de ACS. - Calderas de doble circuito con caldera incorporada: el diseño proporciona un tanque acumulativo con una capacidad de hasta 60 litros. Se lleva a cabo el calentamiento capa por capa del líquido para el suministro de agua caliente. Cuando se abre el grifo del suministro de agua, el consumidor recibe agua caliente casi instantáneamente. La mayoría de los equipos con caldera incorporada están conectados a un sistema de recirculación.
Calificación de fabricantes de calderas de pared de tipo cerrado.
La clasificación de las marcas de calderas de combustión cerrada está encabezada por los productos europeos. Los calentadores fabricados en Alemania se consideran los mejores de su clase. Los productos de las fábricas francesas y checas son ligeramente inferiores a ellos. Los consumidores que quieran adquirir una caldera europea de alta calidad, pero a un precio razonable, deberían prestar atención a las marcas italianas.El equipo coreano, que aún no se ha generalizado debido a que no tiene las mejores características térmicas, cautiva por su completa automatización del proceso de combustión y su versatilidad.
Según la territorialidad, las calderas más populares se dividen en los siguientes grupos:
- Alemania: Buderus, Bosch, Viessmann.
- Suecia – Electrolux
- República Checa – Protherm
- Italia – Ferroli, Arderia.
- Corea: Navien, Kiturami, Daewoo, Koreastar.
Si tenemos en cuenta el número de ventas y opiniones de los consumidores, Buderus y Viessmann llevan la delantera. Estas marcas prácticamente no presentan problemas, están totalmente adaptadas a las condiciones de funcionamiento doméstico y son económicas.
Precios de calderas con quemador cerrado.
La elección de la marca del fabricante afecta directamente el coste del modelo. Cualitativo equipo alemán, costará a partir de 50 mil rublos. La tecnología italiana es algo más barata. Es realista elegir un calentador entre 30 y 35 mil rublos.El checo Proterm y el sueco Electrolux costarán entre un 10 y un 15% más que los equipos italianos. Modelos fabricantes coreanos, se ofrecen entre 20 y 25 mil rublos.
El coste se ve afectado no sólo por la marca del fabricante, sino también por las funciones principales. La más cara será una unidad de doble circuito con caldera incorporada, equipada con una unidad de control remoto y automatización por microprocesador de quinta generación.
Normas y reglas para la instalación de una caldera de gas de pared de tipo cerrado.
Los requisitos y parámetros de instalación para las calderas de tipo cerrado son más bajos que para las atmosféricas. Las normas existentes estipulan la ubicación de la caldera, el área total de la sala de calderas, la presencia de ventilación y otros parámetros.SNiP para la habitación donde está instalada una caldera de pared cerrada - 42/01/2002; 41-01-2003. Los documentos reglamentarios se suman a los antiguos. regulaciones de construcción y los procedimientos establecidos cuando aún no existían calentadores con cámara de combustión cerrada.
¿Dónde se puede instalar la caldera, requisitos de la habitación?
La instalación de una caldera montada de tipo cerrado se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas descritas en SNiP 42-01-2002 y sus modificaciones emitidas en 2003. Requisitos básicos:- Alojamiento permitido caldera de pared tipo cerrado, en cualquier locales no residenciales. La habitación está permitida condicionalmente (la posibilidad de instalación deberá consultarse con las autoridades de Gaznadzor).
- Las reglas para la instalación de calderas de gas domésticas de pared de tipo combustión cerrada estipulan el área mínima de la sala de calderas suficiente para la instalación. La aclaración establece que dimensiones mínimas El local debe superar los 4 m².
Pero, como muestra la práctica, en la mayoría de los casos esta modificación no funciona y los inspectores de Gaznadzor siguen indicando que la superficie requerida de la habitación es de al menos 8 m². Altura del techo desde 2,2 m. - Al instalar una caldera montada con quemador cerrado, se requiere ventilación. El calentador, durante el funcionamiento, quema una cierta cantidad de aire de la sala de calderas. Por lo tanto, será necesario ventilar la habitación donde se encuentra la caldera de gas cerrada montada. Volumen ventilación de suministro, se calcula en función de la potencia del calentador. La solución óptima sería instalar ventilación automática de suministro y extracción en la sala de calderas.
- Está permitido instalar calderas murales de calefacción de gas con cámara de combustión cerrada, en estructuras portantes edificios sin ventanas y puertas. Asegúrate de tener luz natural en la habitación.
- Los estándares de instalación le permiten ocultar una caldera de pared en muebles o cualquier otro marco decorativo, o cúbralo con un nicho. Al mismo tiempo, todas las estructuras deben ser removibles.
Tipos de chimeneas para calderas con cámara de combustión cerrada.
Los requisitos para instalar un tubo de escape de humos dependen del método de eliminación de productos de combustión que se utilice. Hay dos tipos de sistemas de eliminación de gases:- Chimenea: las secciones horizontales, en longitud total, no pueden exceder los 3-5 m. Se permite la instalación de 2 esquinas giratorias. Al atravesar la pared de un edificio hecho de materiales inflamables, de acuerdo con los requisitos contra incendios para la instalación, se instala un corte especial.
- A través de una chimenea separada - modelos modernos Las calderas tienen un diseño mejorado, proporcionando dos canales separados para la eliminación de productos de combustión y la entrada de aire.
El dispositivo de chimenea de caldera con cámara de combustión cerrada de tipo separado permite descargar el monóxido de carbono calentado en un tubo de chimenea de tipo clásico ya instalado. La entrada de aire se realiza a través de un pequeño tubo que atraviesa la pared hacia el exterior del edificio.
Las normas técnicas al instalar una chimenea coaxial requieren la instalación de un colector de condensado y una protección especial contra el viento en la cabeza de la tubería.
La temperatura del tubo de salida de humos rara vez supera los 110°C, por lo que es principalmente horizontal. chimenea coaxial hecho de plástico, con menos frecuencia, de acero inoxidable.
Pros y contras de las calderas murales con cámara de combustión cerrada.
Las calderas con cámara de combustión cerrada no son ideales y tienen sus inconvenientes. Al elegir un generador de calor adecuado, tenga en cuenta experiencia real funcionamiento y opiniones de clientes que llevan tiempo calentando locales con este tipo de equipos.Las ventajas de las calderas de tipo cerrado incluyen las siguientes:
- Requiere poco espacio para instalar la caldera: se puede conectar a edificio de apartamentos, instalar en la cocina, cubrir con un panel decorativo.
- La vida útil de la caldera no es de ninguna manera inferior a la de los modelos atmosféricos y es de 12 a 15 años.
- Económico: el consumo medio de gas es menor que en el modelo clásico. dispositivos de calefacción, en aproximadamente un 30%.
- Consumo de electricidad: las calderas dependen de la energía. Después de un corte de energía, la calefacción de espacios se detiene por completo.
Además de los costos de compra y instalación de tuberías de la caldera, tendrá que gastar dinero en la compra y fuente de alimentación ininterrumpida. La automatización es sensible a las caídas de voltaje en la red, lo que además requerirá una sinusoide estable. - Nivel de ruido: bajo carga operativa normal, se produce un zumbido asociado con el funcionamiento simultáneo de dos turbinas, el bombeo de aire y la eliminación de productos de combustión.
Para reducir el ruido, se reduce la intensidad de rotación de las aspas del ventilador, lo que afecta la eficiencia térmica. Algunos fabricantes comenzaron a producir calderas con una carcasa especial de insonorización, pero hasta ahora nadie ha logrado resolver por completo el problema del zumbido.
Ventajas de instalar una caldera de gas Las soluciones para la calefacción en Rusia son obvias: el suministro de gas es más estable, no se cortará inesperadamente y el gas es más barato que la electricidad. ¿Qué necesitamos de una buena caldera de gas? Para que la casa esté calentita, para que el aparato sea seguro y dure mucho tiempo.
Las lecturas de temperatura para todos los modelos son aproximadamente las mismas. Todo calderas de calefacción cumplen con las normas de seguridad, pero tienen más modelos caros Se ha instalado un complejo sistema de autodiagnóstico de varias etapas y un eficaz equipo de protección automática. La confiabilidad y la vida útil están determinadas por la calidad de las piezas y el ensamblaje (¡y, por supuesto, es necesario seguir las reglas de uso!). Estudiamos opiniones de expertos y opiniones de clientes y seleccionamos mejores modelos Calderas de gas que combinan fiabilidad, seguridad y eficiencia.
Para empezar, averigüemos qué fabricantes de calderas de gas merecen nuestra atención en primer lugar.
¿Qué marca de caldera de gas es mejor?
La gran mayoría de calderas de gas de nuestras tiendas son importadas. Mayormente europea. En nuestra opinión, la calificación de los mejores fabricantes extranjeros de calderas de gas se ve así:
- Lobo (Alemania)
- Vaillant (Alemania)
- BAXI (Italia)
- Protherm (Eslovaquia)
- Bosch (Alemania)
- Büderus (Alemania)
- Navien (Corea)
y algunos otros.
Entre nuestros fabricantes nacionales de calderas de gas, destacamos dos fábricas:
- Planta de construcción de maquinaria Zhukovsky (ZhMZ). Fabrica calderas de marcas. AOGV(circuito único, calefacción) y AKGV(doble circuito, suministro de calefacción y agua caliente).
- LLC "Planta Conord" Ubicado en la ciudad de Rostov del Don. Produce calderas y calentadores de gas CONORD, calderas de combustible sólido DON, calderas industriales y otros equipos.
Los equipos de calderas industriales se caracterizan por una alta productividad y una automatización casi completa. Hay un sistema de seguridad de varias etapas. Las calderas de gas industriales se dividen en dos categorías, según el principio de funcionamiento y la estructura interna.
Tipos de calderas industriales que funcionan con gas.
Sólo hay dos tipos principales de gas. calderas de calefacción uso industrial. Diferencias en la estructura interna. equipo de calefacción:- Temperatura del refrigerante: las calderas industriales funcionan según el principio de calentar agua o producir vapor seco.
- Tipo de intercambiador de calor.
- Eficiencia y disipación de calor.
Las calderas de calefacción industrial de gas son fabricadas por los principales fabricantes nacionales y europeos. En en este momento, se fabrican equipos de calefacción totalmente equipados y independientes.
Calderas de agua caliente a gas
Las calderas industriales de gas para agua caliente son el equipo de calefacción más popular. Los modelos se diferencian en los siguientes parámetros:- El principio de calentamiento del refrigerante es que las calderas están equipadas con uno o dos intercambiadores de calor. En los equipos de calderas de tipo industrial se utiliza un intercambiador de calor primario, como una “camisa de agua” que rodea completamente la cámara de combustión, así como canales de humo de diseño roto.
- Número de intercambiadores de calor: las calderas industriales, en la mayoría de los casos, están equipadas con un intercambiador de calor. Para Calefacción de ACS Al suministro de agua se conecta una caldera de calefacción indirecta con un volumen de hasta 2500 litros.
- Posibilidad de trabajar en tipo alternativo combustibles: gas licuado, diésel, aceite usado.
- Las calderas equipadas con un quemador modulante se ajustan automáticamente a los parámetros de funcionamiento del sistema de calefacción: presión en la línea principal, enfriamiento, calidad del refrigerante y del combustible.
El principio de funcionamiento de una caldera de agua caliente industrial prácticamente no se diferencia del de los equipos de calefacción doméstica. La diferencia radica en la mayor potencia, que alcanza varios mW.
Calderas de vapor de gas
El equipo de caldera de vapor funciona en condiciones de alta temperatura del refrigerante. El calentamiento se realiza en dos etapas:- El refrigerante se calienta a una temperatura superior a 100°C. Una vez alcanzado el punto de ebullición, el líquido se convierte en vapor, tras lo cual se envía a un separador, donde se eliminan las partículas de humedad.
- El vapor seco se envía para recalentar. La temperatura del vapor alcanza los valores requeridos.
- Calienta el refrigerante para el sistema de calefacción.
- Producir vapor para la producción.
La clasificación de las calderas de vapor incluye varios modelos:
- La caldera de vapor pirotubular que utiliza gas combustible es un tipo obsoleto y de baja eficiencia. Los productos de combustión gaseosos calentados circulan a través de muchos tubos ubicados dentro de la carcasa. Los tubos de llama están rodeados por el fluido calefactor. El rendimiento del equipo está limitado a 360 kW. El vapor se suministra a una presión de aproximadamente 1 MPa.
- Unidad de calentamiento de vapor por tubo de agua: en este diseño, el vapor rodea los tubos por los que circula el refrigerante, lo que garantiza una alta transferencia de calor y rendimiento.
La desventaja de la solución es la necesidad de un funcionamiento coordinado de un sistema de seguridad multinivel. El núcleo de la caldera es un tambor transversal o longitudinal instalado horizontal o verticalmente.
El principio de funcionamiento de una caldera de gas industrial que produce vapor depende en gran medida del método de calentamiento del refrigerante. Las potentes plantas de calderas producen entre 0,3 y 1 toneladas de vapor seco por hora.
Construcción de una caldera industrial a gas.
Industrial calderas de agua caliente Las calderas de combustible de gas, en su diseño, no difieren mucho de los equipos de calderas domésticas. Principio de funcionamiento modelos de vapor, tiene un complejo estructura interna, merece mención especial.Las diferencias afectaron a la cámara de combustión, la automatización y el diseño del quemador de gas. Debido a las características de diseño, además de calentar el refrigerante, produce gran número Vapor caliente utilizado en diversos campos de producción.
Diseño de la cámara de combustión.
Los equipos de calderas de gas industriales que producen vapor están equipados con una cámara de combustión presurizada. Se realiza una inyección de aire forzado, lo que permite mantener una temperatura alta dentro de los 1900°C. El principio de funcionamiento tiene las siguientes diferencias:- Los productos de la combustión entran al canal de la chimenea a una temperatura de 800°C y se utilizan para producir vapor.
- El calor se acumula mediante especiales. pantallas de combustión y un intercambiador de calor que rodea el quemador y los conductos de humos.
- Después de pasar por la compleja construcción de los canales, los productos de la combustión se enfrían a una temperatura de 100°C y se utilizan para calentar el refrigerante del sistema de calefacción.
- Dispositivo adicional cámara de combustión La caldera de vapor es un separador que elimina las gotas de humedad y un sobrecalentador.
Este principio de funcionamiento distingue todo calderas de vapor. Las diferencias de diseño radican en el principio de calentamiento del refrigerante. En los modelos pirotubulares, dentro del intercambiador de calor hay tubos por los que circula el humo caliente. EN calderas acuotubulares, viceversa, aire caliente rodea las tuberías con refrigerante en circulación.
Automatización de calderas industriales.
EN calderas industriales, proporcionó regulación automática trabajo que garantice una operación segura. El funcionamiento de la sala de calderas se controla mediante automatización. Equipo moderno, está equipado con controladores por microprocesador y un quemador de modulación que cambia automáticamente la productividad y se adapta a los parámetros necesarios.La seguridad operativa está garantizada por los siguientes componentes:
- Automatización para el suministro de gas: funciona en dos modos básicos para quemar gas principal y licuado, lo cual es muy conveniente y le permite utilizar alternativamente cada tipo de combustible. La automatización monitorea los parámetros de presión del gas y apaga la caldera cuando se alcanza el máximo. valores aceptables e indicadores.
- Seguridad automática: representa un sistema completo de varios niveles que controla el suministro y la presión del gas, la presencia de una llama en el dispositivo del quemador, el encendido eléctrico, los parámetros de tiro, la temperatura de calentamiento del refrigerante y mucho más.
Algunas calderas, entre otras cosas, cuentan con un sistema de autodiagnóstico que verifica el funcionamiento del equipo y almacena los resultados de las pruebas en la base de datos del procesador de monitoreo.
Tipos de quemadores de gas
EN equipos industriales, se instalan quemadores con diferentes principios de funcionamiento y dispositivos. Sin una educación especializada, es difícil entender por sí solo de qué se trata. estamos hablando de en la descripción del dispositivo. La mayoría de las veces se utilizan los siguientes términos:- Quemadores de gas con suministro de aire forzado: en los quemadores de este tipo, un ventilador fuerza la entrada de aire. Los dispositivos de quemador con tiro forzado se instalan en calderas de vapor y en algunos tipos de calderas de agua caliente.
- Quemadores modulantes: el dispositivo quemador funciona para calentar el refrigerante de la siguiente manera. Cuando el refrigerante alcanza la temperatura requerida, se apaga y, después de enfriarse al mínimo establecido, se enciende. El quemador modulante cambia la intensidad de calefacción, funcionando en el rango del 15 al 100% de potencia.
- Quemadores de inyección baja presión– Diseñado para calefacción industrial mediante gas licuado. La eficiencia de los dispositivos es baja. Durante la operación, se requiere la instalación de dispositivos estabilizadores.
- Calderas de combustión pulsante – categoría separada generadores de calor. De hecho, el diseño no incluye un dispositivo quemador como tal. La combustión se produce en un recipiente cerrado y continúa hasta que la temperatura del refrigerante alcanza los parámetros especificados. El dispositivo se utiliza en unidades de calentamiento de agua.
Al elegir un dispositivo quemador, preste atención a la posibilidad de operar a baja presión, así como a la posibilidad de convertirlo para quemar gas envasado.
Normas de seguridad industrial para calderas de gas.
Cualquier equipo de gas– potencialmente peligroso. La sala de calderas tiene una clase de riesgo de explosión B1-B4. Por esta razón, la instalación de un generador de calor que funcione con gas licuado o principal está sujeta a altos requisitos, descritos en SNiP y PPB. La sala de calderas se pone en funcionamiento sólo después de una inspección por parte de un representante de Gaznadzor.Existen varios requisitos que estipulan específicamente el uso industrial de un generador de calor para calefacción a gas:
- El mantenimiento de las calderas de calefacción industrial se realiza dos veces al año: al principio y al final de la temporada de calefacción.
- Las calderas de vapor son sensibles a la calidad del agua. escala, en altas temperaturas La combustión de gas puede causar una emergencia. Conectar un sistema de tratamiento de agua y un filtro para ablandar el agua es una condición indispensable para poner la caldera en funcionamiento.
- La sala de calderas está equipada con un sistema. alarma de incendios, detectores de fugas monóxido de carbono, medios individuales protección y extinción de incendios.
- Especialistas especialmente capacitados y con el permiso necesario pueden controlar el funcionamiento del equipo de caldera.
Las salas de calderas industriales deben cumplir con los requisitos descritos en SNiP 41-01-2003, II-35-76, así como en TKP 45-4.03-267-2012.
Elegir una marca de caldera industrial.
Las salas de calderas industriales están equipadas con generadores de calor de producción rusa, alemana e italiana. Los siguientes modelos de calderas son populares:- Calderas de gas industriales producción rusa– se distinguen por la sencillez en los parámetros de funcionamiento del sistema de calefacción. Cuestan, en promedio, 2 veces más baratos que sus homólogos extranjeros. Calderas domesticas tipo industrial, ofrece la empresa Termotechnik.
- Las calderas de gas industriales, de fabricación extranjera, se fabrican en Alemania, Italia y Eslovaquia. Particularmente populares son:
- Buderus Logano y Logano PLUS;
- AtmoCRAFT de Vaillant;
- Viessmann Vitoplex, Vitorond y Vitocrossal;
- Ferroli Prextherm;
- Riello RTQ;
- Simé Simerac;
- Lamborghini MEGA PREX;
- Serie De Dietrich C y DTG;
- Protherm de la serie Bison NO.