Køretøj til levering af viklemaskine og tilbehør
Oprulningsmaskine (transport med lastbil)
Hydraulisk enhed til viklemaskine (transport med lastbil)
Generator (transport med lastbil)
Hjul gaffeltruck
Værktøj:
bulgarsk
Mejsel, mejsel, mejsel
Bagsidemateriale (mærkeprodukt Blitzd?mmer®)
Fortynder (eluent) og poredannende additiv
2. Klargøring af byggepladsen
Forberedelse byggeplads indebærer foranstaltninger til sikring af trafiksikkerheden, tilvejebringelse af pladser til maskiner og et lager for udstyr og materialer samt forsyning af vand og elektricitet.
Flow justering
Under viklingsprocessen, afhængig af specifik situation Du kan nægte at tage sikkerhedsforanstaltninger, hvis reservoiret, der renses, er fyldt med vand op til 40 %.
Et lille vandløb kan senere bruges til bedre bevægelse rør under opviklingsprocessen og til fiksering af røret under opfyldning.
Rengøring af opsamleren
Rengøring af opsamleren ved brug af spolemetoden udføres normalt gennem højtryksspuling.
TIL forberedende arbejde Relining omfatter også fjernelse af forhindringer såsom hærdede sedimenter, indskæringer af anden kommunikation, sand osv. Om nødvendigt udføres deres fjernelse manuelt ved hjælp af en fræser, forhammer og mejsel.
Indsættelse af anden kommunikation
Kanalgrene, der strømmer ind i solfangeren, der skal saneres, skal tilstoppes, før restaureringsarbejdet påbegyndes.
Kvalitets- og kvantitetskontrol af materialer og udstyr
Ved levering til byggepladsen nødvendige materialer og udstyr, deres fuldstændighed og kvalitet kontrolleres. I dette tilfælde kontrolleres profilen for eksempel for overensstemmelse med dataene i henhold til kvalitetscertifikatet for dens mærkning, tilstrækkelig længde samt mulige skader som følge af transport; Det proprietære Blitzdämmer®-fyldmateriale kontrolleres igen for tilstrækkelig mængde og korrekte opbevaringsforhold.
Før du installerer spolemaskinen, kan det være nødvendigt helt eller delvist at fjerne kammerbasen for at sikre justering mellem maskinen og manifolden, der renoveres. Fjernelse udføres normalt ved at åbne bunden af kammeret ved hjælp af en hammerboremaskine eller manuelt ved hjælp af en forhammer og mejsel.
Rørvikling kan udføres både langs strømmen og mod strømmen afhængigt af brøndkammerets størrelse og adgangsmulighederne hertil.
I vores tilfælde er røret viklet mod strømmen, da kammeret i brønden på det laveste punkt har store størrelser, hvilket i høj grad forenkler installationsprocessen af viklemaskinen.
3. Installation af viklemaskinen
Levering af viklemaskine
Den hydraulisk drevne viklingsmaskine, der bruges i vores eksempel, er designet til at fore rørledninger med en diameter fra 500 DN til 1500. Afhængig af diameteren på den rørledning, den er viklet ind i nyt rør, der bruges viklingskasser med forskellige diametre.
Først bliver viklemaskinen, adskilt i dens komponentkomponenter, leveret til startbrønden. Den består af en bånddrevmekanisme og en optræksboks.
Sænkning af maskindele i akslen og montering af viklemaskinen
Komponenterne i viklingskassen sænkes manuelt ned i startakslen og installeres der.
For diametre op til 400 DN kan maskinen sænkes ned i akslen samlet.
Før den hydraulisk drevne bånddrivmekanisme sænkes ned i startakslen, er det nødvendigt at fjerne transportfødderne på bånddrevmekanismen.
En hydraulisk drevet båndtransportmekanisme er monteret på en vikleboks direkte i startakslen. I dette tilfælde skal den modtagende del af viklemaskinen være under niveauet af brøndhalsen for at sikre uhindret fremføring af profilen ind i båndtransportmekanismen.
Installationsarbejdet afsluttes ved at forbinde viklingsmaskinens hydrauliske drev til en hydraulisk enhed placeret nær startakslen.
Derefter er det nødvendigt at kontrollere justeringen af coiling-maskinen og manifolden, der desinficeres, ellers under coiling-processen kan det coiled-rør sætte sig fast på manifoldens vægge eller opleve stærk modstand fra dem, hvilket kan påvirke længden af manifolden negativt. afsnittet renses.
4. Profiludarbejdelse
Afrulning og skæring af profilen
For at den første omgang af sårrøret skal være under ret vinkel til rørets akse er det nødvendigt at skære profilen ved hjælp af en kværn i overensstemmelse med rørets diameter. For at gøre dette er det nødvendigt at afvikle en del af profilen fra rullen placeret på rammen.
Indsendelse af profil
Den afskårne profil føres ind i startakslen ved hjælp af en styrerulle monteret på en manipulatorbom eller anden anordning.
Første runde
Profilen føres ind i bånddrevmekanismen og passerer langs indenfor opviklingsboks (sørg for, at profilen passer ind i rillerne på rullerne; juster eventuelt profilen manuelt) og forbind derefter med hinanden ved hjælp af en såkaldt låselås (tab i diameter på grund af profilens tykkelse er ca. 1-2 cm).
Profil tilgængelig
Diameterområde fra DN 200 til DN 1500.
5. Oprulningsproces
Det lille flow løfter det oprullede rør og reducerer friktionen mod bunden af manifolden, der rehabiliteres.
Profilen, der danner røret, tilføres gradvist fra viklingsboksen roterende bevægelser i retning af, at opsamleren desinficeres. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre, at det viklede rør ikke udsættes for stærk friktion mod væggene i den gamle kanal og ikke klæber til samlinger, bindinger osv.
Limforsyning.
Langsigtet vandmodstand af sårrøret opnås ved at påføre speciel PVC-lim på låsene af individuelle profildrejninger.
Låselåseteknologier.
Limen føres ind i rillen på den ene side af profilen, hvorefter låsen øjeblikkeligt klikker på plads på den anden side af profilen, hvorved der skabes en pålidelig vedhæftning af begge dele af låselåsen. Denne type Forbindelsen blev også kaldt "koldsvejsning"-metoden.
6. Opfyldning/afdækning af ringrumsrummet med mørtel
Afmontering af maskinen og justering af røret.
Ifølge optagelserne markeret på bagsiden profil, kan du beregne længden af sårrøret. Efter at have viklet et rør af den nødvendige længde, bør du kontrollere, om afstanden fra enden af røret til modtagebrønden falder sammen med længden af røret, der rager ud fra startbrønden.
Hvis de matcher, skæres sårrøret i startbrønden ved hjælp af en kværn.
Det oprullede rør, understøttet af strømmen i manifolden, skubbes let af to arbejdere fra startbrønden mod modtagebrønden, således at rørets kanter falder nøjagtigt sammen med kanterne af begge brønde.
Disse handlinger giver dig mulighed for at spare materiale, da længden af det oprullede rør nøjagtigt svarer til længden af den opsamler, der renses, under hensyntagen til den del af røret, der rager ind i startbrønden og senere skubbes ind i opsamleren.
Derefter demonteres viklemaskinen igen i separate dele og fjernes fra startbrønden.
Dækker annulus
Dækker annulus mellem gammelt rør og et sårrør opnås ved hjælp af intern cementering med sulfatholdig cementmørtel et mellemrum på ca. 20 cm fra kanten af brønden. Afhængig af grundvandsstanden og rørets diameter kan det være nødvendigt at have et større antal rør til påfyldning af opløsningen og udledning af luft.
Dækker mellemrørsrummet på det højeste punkt.
Først lukkes mellemrørsrummet på det højeste punkt (kl i dette tilfælde- dette er modtagebrønden). Efter tilstopning af mellemrørsrummet og indføring af luftudledningsrør i bunden og toppen af cementpladen, spærres affaldsstrømmen midlertidigt (flowkontrol), så arbejdet i brøndkammeret kan udføres uden indblanding fra spildevand. Spildevand, som stadig befinder sig i ringen, flyder mod det laveste punkt, dermed er ringen tømt og klar til fugning. Efter afslutning af arbejdet med at blokere mellemrørsrummet, frigives spildevandet gennem det sårrør på opsamleren, der renses.
Hævning af vandstanden i et oprullet rør.
Under denne proces justeres også affaldsstrømmen, hvorunder spiralrøret lukkes ved hjælp af en såkaldt boble med et gennemgående profilrør og et rør til justering af vandstanden i spiralrøret. Således hæves vandstanden i sårrøret, og røret fastgøres på bunden af den gamle kanal under processen med to-faset fyldning af mellemrørsrummet. Dette sikrer, at hældningsvinklen bevares, og muligheden for bøjning elimineres.
Dækker annulus på det laveste punkt
Derefter lukkes mellemrørsrummet på det laveste punkt (i vores tilfælde er dette startbrønden).
Om nødvendigt installeres rør til at hælde opløsningen i lofthvælvingen, og rør installeres til udsugning af luft i loftet og bunden af loftet. Røret integreret i boblen har en profileret ydre belægning og giver ikke fuldstændig tæthed, hvilket tillader en vis mængde spildevand at strømme ud. Ved hjælp af et vandstandsdetektionsrør kan du altid overvåge niveauet af spildevand i et oprullet rør.
Den første fase af opfyldning.
I vores tilfælde udføres opfyldning af mellemrørsrummet fra det laveste punkt i to trin. For at gøre dette er en tank installeret ved kanten af brønden til blanding af bagsidematerialet, hvortil en slange er forbundet for at levere opløsningen. Blanding af mærket bagsidemateriale af mærket Blitzd?mmer udføres i henhold til producentens anbefalinger i specielle tanke med forskellige volumener.
Dernæst åbner blandetankens ventil, og Blitzd?mmer-løsningen flyder uden at påføre ydre tryk frit ind i mellemrørsrummet mellem den gamle kanal og det nye opviklede rør. Spildevand, der fylder det oprullede rør, forhindrer det i at flyde.
Processen med at blande og tilføre opløsningen fortsætter, indtil opløsningen begynder at strømme ud af luftudstødningsrøret, indbygget i bunden af loftet på det laveste punkt.
Ved at sammenligne den anvendte mængde tilbagefyldningsopløsning med den beregnede mængde, kan man kontrollere, om opløsningen forbliver i mellemrørsrummet eller går i jorden gennem fistler i den gamle kanal. Hvis mængden af forbrugt opløsning falder sammen med den beregnede mængde, fortsætter opfyldningsprocessen, indtil opløsningen begynder at strømme ud af luftaftræksrøret monteret i loftet på det laveste punkt. Den første fase af opfyldningen anses for afsluttet.
Anden fase af opfyldning.
Hærdning af bagsidematerialet varer 4 timer, med en let sedimentering af opløsningen i mellemrørsrummet. Efter at opløsningen er hærdet, begynder blandingen af Blitzd?mmer tilbagefyldningsmaterialet til anden opfyldningsfase. Processen med at fylde mellemrørsrummet kan betragtes som afsluttet, når opløsningen begynder at strømme ud af luftaftræksrøret monteret i loftet på det højeste punkt.
Til kvalitetskontrol udtages en prøve af bagsideopløsningen, der strømmer fra luftudstødningsrøret i modtagebrønden.
Derefter afmonteres rørene til påfyldning af opløsningen og luftudløbsrørene i start- og modtagebrøndene. Gennemgående huller i lofterne cementeres.
7. Afsluttende arbejde
Sål restaurering.
Den delvist revnede bund af brøndkammeret er ved at blive genoprettet.
Arbejde med at integrere tie-ins i ny kanal udført af en robot.
Kvalitetskontrol
For at kontrollere kvaliteten af rørledningsrestaureringsarbejdet udføres en inspektion af selve rørledningen samt en tæthedstest i henhold til DIN EN 1610.
Du står over for opgaven med at installere eller udskifte et hegn, der sikrer beskyttelsen af din forstadsområde? Den første ting at gøre i dette tilfælde er at beslutte sig for typen af hegn, og de kan være meget forskellige ikke kun i stil og materiale, men også i design. Installationsfunktionerne for understøtningerne er også vigtige. I Moskva og Moskva-regionen bestemmer ikke kun klimaet metoden til installation af hegnsstøtter, men også jordens egenskaber påvirker valget af metode.
Hegnsinstallationsteknologier og iskalde vintre: hvorfor du ikke bare kan køre stolper ned i jorden
Enhver konstruktion er dyr, og enhver ejer stræber efter at reducere omkostningerne. Besparelser er ikke altid mulige. Nogle gange kommer det ud sidelæns. Forestil dig, at du har valgt en entreprenør, der sagde ja til at bygge et hegn billigt. Du stoler blindt på det, fordi du ikke har studeret teknologien til at installere hegnspæle i dit område.
I et forsøg på at holde sig inden for budgettet og få arbejdet gjort hurtigt, vil din entreprenør simpelthen køre stolperne i jorden og, bedste tilfælde, komprimerer jorden uden at forklare, hvad denne installationsmetode indebærer.
Uansvarligheden af en sådan tilgang vil blive demonstreret af den første vintersæsonen. Hovedstadsregionen er præget af lerjord, hævende jorde. De absorberer efterårets fugt, som udvider sig, når de fryses. I den kolde årstid vil søjlerne begynde at bevæge sig, og så vil de simpelthen blive presset ud til overfladen!
- I utilstrækkelig tæt jord (sand, sandet muldjord, let muldjord) vil en tilstoppet stolpe simpelthen blive løs med tiden, selv uden en frostklar vinter.
- Gravning af hegnsstøtter under frostgrænsen er ikke en del af "økonomiske" entreprenørers planer. Som regel ved de ikke engang, hvordan man beregner grundvandsniveauer.
Støttenes lille diameter hjælper ikke med hivningen, da tangentielle spændinger under jordbevægelser ind vinterperiode under alle omstændigheder vil de ændre retningen på søjlerne. Alt dette fører til katastrofale resultater:
- Bukkede og sammenfaldende søjler
- behovet for at geninstallere pæle, genoprette deforme, erstatte dem, der ikke kan repareres;
- manglende evne til at åbne porte og porte;
- spildte penge, spildte tid, nervøse lidelser, som påvirker ejernes helbred og humør.
Det er usandsynligt, at nogen vil blive tiltrukket af en sådan situation. Hvad skal man gøre? Kontakt en ansvarlig og erfaren entreprenør. Vælg metoden til at fylde hullerne med knust sten eller opfyldning. For hovedstadsregionen er det i alle henseender den optimale løsning. Mesterne af virksomheden "Affordable Fences", som har bygget hegn i Moskva og regionen siden 2006, vil afsløre hemmelighederne bag opfyldning, fuldføre det uden at øge skønnet og spare dig for unødvendige udgifter.
Professionel hegnskonstruktion: hvad du skal være opmærksom på
Firmaet "Affordable Fences" har et snævert fokus - opførelse af hegn og hegn. Vores speciale er montering af nøglefærdige hegn af bølgeplader, euro-hegn og kædenet. Vi bygger også træ- og 3D hegn.
- Vi udfører arbejdet professionelt
- Vi kender forviklingerne og funktionerne ved hegnskonstruktion
- Vi overholder strengt teknologien og giver 2 års garanti på vores arbejde.
- Lad os beregne mulige risici i hvert enkelt tilfælde direkte på jorden
Vi kører aldrig i søjler uden forstærkning, og vi foreslår ikke at spare på montering af understøtninger. Vi anbefaler blandt andet opfyldningsmetoden, uanset typen af søjler. At drysse huller med knust sten er en mere arbejdskrævende metode sammenlignet med blot at køre i søjler.
- Til pris på baggrund af at bruge armeret betonprodukter eller skruepæle, butting er billigt, og i vores virksomhed er det en gratis service
- Styrke og langsigtet servicen af de reparerede understøtninger er sikret, og vi er ikke bange for vanskeligheder
En ting mere vigtig fordel Drysning af hullerne med knust sten og ikke jord, reducerer hastigheden af kolonnekorrosion, når du vælger metalstøtte. Knust sten, i modsætning til jord, tørrer hurtigere ud under oversvømmelser og regn. Hegn og hegn med opfyldning er en nødvendighed. Du kan ikke undvære denne teknologi i Moskva-regionen, hvis du vil reducere de samlede byggeomkostninger uden at miste kvalitet uden at smide penge i afløbet.
Hvad er opfyldning, udstødning eller drysning af huller med knust sten
Genfyldning er fyldningen med grus af hele rummet mellem understøtningen og jorden. Du kan bruge andet materiale, for eksempel udvidet ler eller mursten, men knust sten er stærkere og mere pålidelige. Hvis granitknust sten vælges, er dens levetid ubegrænset. Processen med at installere stænger under stødning foregår i flere faser:
- Mesteren går til stedet for at studere området, udføre nøjagtige målinger og beregninger;
- Udvælgelsen af understøtninger udføres i overensstemmelse med den beslutning, der er truffet af mesteren og kunden (tværsnittet og længden af søjlerne vælges under hensyntagen til optimal dybde);
- Området er markeret, og monteringsstederne for understøtningerne bestemmes (trin 2,5 m);
- Ved hjælp af en motoriseret bore laves huller under hensyntagen til mængden af påfyldning (data opnået af mesteren og beregninger foretaget på deres grundlag anvendes);
- Knust sten eller sand og grusblanding tilberedes efter situationen;
- Genfyldning udføres i overensstemmelse med teknologi.
Mange tror, at en stolpe selv i et tæt pakket hul vil være modtagelig for at hive. Dette vil kun ske, hvis:
- teknologien til at udføre arbejdet blev overtrådt;
- forkerte beregninger af hullets diameter eller tværsnit blev foretaget;
- der er ikke nok grus, eller det er ikke komprimeret;
- Den knuste stenfraktion til støbning var forkert valgt.
I disse situationer kan hegnet stadig "føre", men i modsætning til at støbe eller tilføje jord er det nemmere og hurtigere at rette situationen, og skaden vil være minimal. Hvis fagfolk arbejder, forbliver støtten ubevægelig, og selve den knuste sten vil bevæge sig, ligesom jorden omkring den.
Hvorfor sker dette? Fordi bulkmaterialer har lav vedhæftning mellem lagene. På det sted, hvor den knuste sten kommer i kontakt med jorden, er den udsat for bevægelse på grund af hævning. Jo tættere på midten, jo svagere er påvirkningen Når installationsstandarderne for fyldning af hullerne med knust sten er opfyldt, når trykket ikke søjlen. Det er grunden til, at opfyldningsteknologien har fået et ry som billig, men pålidelig.
Strukturens hovedstyrke er leveret af udøverens hænder. Hans viden og praktiske færdigheder inden for det relevante område, tilgængeligheden af moderne udstyr er en garanti for, at hegnet vil tjene trofast i mange år, kræver ikke reparation eller restaurering!
Zabutovka
(en. opbakning, opfyldning; n. Hinterfullen, Hinterfullung; f. remlissage, rembourrage; Og. relleno de reemplazamiento) - udfyldning af mellemrummet mellem støtten og den indeholdende ildsted med bagsidemateriale. produktion af sten. Z. bruges i CCCP, Tyskland, Belgien og andre lande ved udførelse af vandrette og skrå (op til 10°) smedninger. arbejde; udføres efter konstruktion af rør, blok, buet med inter-frame hegn, armeret beton og andre præfabrikerede understøtninger. Z. forbedrer forbindelsen af støtten med udgravningens vægge, hjælper med at øge stabiliteten af stenmassen, hvilket øger bæreevne styrke, mere ensartet fordeling
spændinger, forlænger perioden med reparationsfri vedligeholdelse af arbejdet og forhindrer også akkumulering af eksplosive stoffer (metan, kulstøv osv.) i det forstærkede rum. Z. - Fastgørelsesprocessen udføres manuelt eller ved hjælp af bagsidemaskiner. Huller elimineret under jordforbindelse mellem stenmassen og understøtningen i arbejder drevet af bore-og-sprængning og mejetærskere, i cp. 200-320 mm. Mængden af hulrum i kollapshulrum og emissioner af kul, sten og gas bag støtten er 1-5 m 3 pr. 1 m udgravning (det samlede årlige volumen i kulminer overstiger 1 mio. m 3). Forstærkningsrummet er beskyttet med løse eller hærdende underlagsmaterialer, afhængigt af stenmassens stabilitet, understøtningstype og belastningerne på den. Ved udførelse af arbejde i stald eller cp. For at sikre stabilitet af stenmassen og belastninger på understøtningen op til 0,3-0,4 MPa, anvendes bulkbaggrundsmaterialer, og hærdningsmaterialer anvendes i dybe horisonter og i ustabile bjergarter. Sammenbruds- og udstødningshulrum fyldes bag støtten, normalt med hærdende materialer. Når den er mekaniseret Sten fra smedjen bruges som bulkmaterialer. arbejder, granuleret , berigningsaffald, sand og andre materialer med en partikelstørrelse på mindre end 50 mm (op til 0,5 af diameteren af transportrørledningen) med et indhold af lerurenheder i massen på op til 15 %. Bulkmateriale egnet til pneumatisk Z., klargøres ved at sigte sten i udgravningen (med en mængde opfyldningsarbejde på op til 10 tusinde m 3 pr. år) og i knuse- og sigteanlæg (over 10 tusind m 3 pr. år) placeret i minen. arbejde eller på overfladen af minen. Hærdematerialer til ruder opnås ved doseret tilsætning til bulk materialer diff. cement eller lokale bindemidler med vand. Det forberedte bagmateriale kommer ind i transporten. produkter og leveret til installationsstedet. Pneumatisk Materialet lægges i det sikrede rum nedefra og op, efter at støtten er rejst for hele stoppet. Arbejdsintensiteten ved manuel fastgørelse når 40-50% af de samlede arbejdsomkostninger til fastgørelse. Z. mekanisering gør det muligt at reducere værdien af denne indikator med 3 gange, øge den med 2,5-3,5 gange, øge bagsidelaget med 1,5 gange, og også sikre sikre forhold minearbejdernes arbejde. G.P. Dmitriev.
Bjerg encyklopædi. - M.: Sovjetisk Encyklopædi. Redigeret af E. A. Kozlovsky. 1984-1991 .
Synonymer:Se, hvad "Zabutovka" er i andre ordbøger:
Zabutka, udfylder ordbog over russiske synonymer. udfyldningsnavneord, antal synonymer: 2 udfyldning (1) ... Ordbog over synonymer
opfyldning- (glem) Fyldning af væggene mellem murens indre og ydre kugler eller nittens bihuler, som består af sten (brokker), knuste sten og knuste mål... Arkitektur og monumental kunst
opfyldning- Fyld med sten mellemrummet mellem understøtningen og sidevæggene af udgravningen [Terminologisk konstruktionsordbog på 12 sprog (VNIIIS Gosstroy USSR)] Emner geologi, geofysik EN fyldning DE Anpacken FR blokagerembourrage ... Teknisk oversættervejledning
opfyldning- bagside, tilbagefyldning *Hinterfüllen, Hinterfüllung udfyldning af mellemrummet mellem maskinens fastgørelser og sidevægge med knust sten, sand, afpudset sten osv. Resultatet er opstart. 3. etablere sig i Ukraine, Rusland, FRN, Belgien og andre. lande med... Girnichy encyklopædisk ordbog
Zabutovka- - udfyldning af mellemrummet mellem murens indre og ydre skal med sten, knust sten, knust mursten osv. [STB 1900 2008] Udtryksoverskrift: Typer af murværk Encyklopædioverskrifter: Slibeudstyr, Slibemidler, Motorveje ... Encyklopædi over begreber, definitioner og forklaringer af byggematerialer
Genfyldning er processen med at fylde rummet mellem støtten og værtsklipperne med opfyldningsmateriale. Genfyldning forbedrer forbindelsen af støtten med udgravningens vægge, hjælper med at øge stabiliteten af stenmassen, hvilket øger ... ... Wikipedia
G. At fylde ethvert rum med murbrokker. Ephraims forklarende ordbog. T. F. Efremova. 2000... Moderne forklarende ordbog Russisk sprog Efremova
Genfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning, opfyldning (
INSTALLATION AF ET HEGN FRA VIRKSOMHEDSPLADE VED METODE TIL AT SÆTTE LEJE PÅLLER
Tilbagefyldning - metode til fiksering støttesøjler ved montering af hegn lavet af letvægtsmaterialer, såsom bølgeplader. Ved montering af søjler ved hjælp af tilbagefyldning hældes knust sten i hullet mellem søjlen og jorden, som forsigtigt komprimeres. Genfyldning er en mere kompleks og tidskrævende proces end at slå søjler ned i jorden, men det giver høj stabilitet og designpålidelighed.
Hvornår kan opfyldning anvendes?
Genfyldning kan udføres i de tilfælde, hvor arbejdet udføres på tilstrækkelig hård jord. Hvis jorden er blød nok, bør man foretrække metoder som betonstøbning eller installation af et strimmelfundament.
Anvendelsen af opfyldning i hævende jorde anses for at være optimal. Frosthævningens kræfter, der virker på jorden, er i stand til at presse ikke kun fundamentet af lette hegnskonstruktioner ud, men også fundamentet af huse. Ved opfyldning kan grus, under påvirkning af frosthævende kræfter, stige lidt i jordglasset op ad støttesøjlen, men når jorden tøer op, vil det vende tilbage igen og efterlade søjlen på samme sted.
Hvilke materialer bruges?
Metalrør bruges som støttesøjler til opfyldning:
Profilrør af rektangulært 40x80 mm eller kvadratisk snit 60x60 mm med en vægtykkelse på 2 mm.
Rør med rundt tværsnit har oftest en diameter på 60, 73 og 76 mm.
Kævlerne, eller tværstængerne (overliggere), der skal forbinde støttepillerne med hinanden, er også profilrør, normalt med tværmål på 20x40 mm med en vægtykkelse på 1,5-2 mm.
Stolper og overliggere skal være lavet af metal af høj kvalitet, der opfylder alle etablerede standarder.
Stolper og bjælker til hegn lavet af bølgeplader er malet med GF eller PF primer og kan desuden males med Hammerite, Tikkurila eller "Jord-emalje 3 i 1" metalmaling.
Længden af hver stolpe vælges individuelt i hvert enkelt tilfælde afhængigt af hegnets planlagte højde. Det kan beregnes ved at lægge 1,2 meter til højden af hegnet - det er den del af røret, der oftest synker under jorden. Oftest er den samlede længde af hvert rør 3 meter - 1,2 meter i jorden og 1,8 meter over jorden. Det er nødvendigt at tage højde for, at afstanden mellem bølgepladen og jorden vil være omkring 10 cm.
Det bedste materiale at bruge til opfyldning er knust sten af 20-40 mm-fraktionen, og der bruges også knuste mursten. Den vigtigste betingelse: stenen skal ikke være stor i størrelse, ellers bliver den ikke komprimeret godt.
Bølgeplade er en profileret plade af galvaniseret stål med en polymerbelægning af høj kvalitet, hvis tykkelse er 0,4-0,5 mm (den optimale kombination af styrke og let vægt). Den mest almindelige type profil, der bruges til konstruktion af hegn og hegn: S-8 og MP-20.
Forberedelse til arbejde
Før opfyldning af støttestolperne til hegnet udføres foreløbige målinger og beregninger:
Spørgsmålet om det tilrådeligt at bruge opfyldning frem for andre metoder til at installere søjler er ved at blive løst;
Den optimale placering af søjlerne langs omkredsen af stedet, afstanden mellem søjlerne og deres samlede antal beregnes;
Placeringen af porte og porte er som regel placeret på siden af facaden, så det er bekvemt at køre op og nærme sig dem.
I overensstemmelse med de indhentede data udvælges de optimale størrelser søjler, træstammer og bølgeplader.
Et hul (pit) er forberedt til hver søjle. Hullet skal have en diameter på 150-200 mm og en dybde på 1,2-1,5 m - i dette tilfælde vil fastgørelse af stolpen i jorden være ret pålidelig. Ved klargøring af huller til hegnspæle, en håndholdt havesnegl el
motorbor (grubebor).
Når du markerer stedet, skal du først markere de steder, hvor hjørnestolperne skal være. En lang sejlgarn trækkes mellem dem, som vil tjene som en guide for de resterende søjler. De er installeret fra hinanden i en afstand svarende til bredden af spændvidden, normalt 2,5-3 meter. Undtagelsen er hullerne til wickets og porte - de skal have en bredde svarende til bredden af porten og porten.
Montering og opfyldning af søjler
Før du installerer støttepillerne i hullerne, der er forberedt til dem, er det nødvendigt at hælde et lille lag sand i bunden af hullerne og komprimere det grundigt.
Derefter indsættes en stolpe i fordybningen og fastgøres med trækiler. På dette stadium er det meget vigtigt at sikre nøjagtig lodret position søjle Dette gøres ved hjælp af en niveau- og lodsnor. Hvis der opstår unøjagtigheder ved montering af stolpen ved hjælp af tilbagefyldning, skal du fjerne murbrokkerne og installere stolpen igen, hvilket tager en masse kræfter og tid. Du skal også sørge for, at stolperøret er placeret nøjagtigt i midten af fordybningen.
Når søjlerne er monteret og fastgjort, begynder opfyldningen. Hver nyt lag knust sten eller grus vandes og komprimeres grundigt. Under opfyldning bør du hele tiden tage mål og sikre dig, at stolpen ikke afviger fra den lodrette akse. Efter endt arbejde kan knust sten drysses med sand ovenpå for at forhindre tilslamning.
Installationen af pæle, hvorpå porte og porte skal hænges, adskiller sig som regel fra andre. De vil opleve øgede belastninger, så oftest bliver de betonet.
Efter afslutning af alt arbejde lukkes hullerne i den øverste del af søjlerne med specielle propper, metal eller plast. Dette er nødvendigt for at sikre, at nedbør ikke kommer ind i røret og forårsager for tidlig korrosion.
Montering af hegn
Først efter at alle støttepillerne er installeret på deres steder, kan du begynde at fastgøre tværstængerne fra profilrør. Oftest udføres monteringen ved svejsning, men bolteforbindelser mellem pæle og strøer er også almindelige. Efterfølgende grundes svejseområderne.
Meget populær i på det seneste overliggerne fastgøres til stolperne ved hjælp af galvaniserede x-beslag, eller "krabber", malet i bølgepladens farve. Jumpere (logs) er fastgjort parallelt med jorden eller med en vis hældning, hvilket gentager jordens topografi. Afstanden fra over- og underkanten af bølgepap til træstammerne holdes optimalt inden for 30-40 cm.
Hvis hegnet ikke er mere end 2 meter højt, er 2 springere tilstrækkeligt. I en højde på 2,5 eller 3 meter anbefales det at installere tre tværstænger. Korrugerede hegn større højde sjældent installeret.
Bølgepladen fastgøres direkte til strøerne ved hjælp af metalnitter eller tagskruer. Nogle gange bruges specielle anti-vandalfastgørelser - de er designet, så angriberne ikke vil være i stand til at skrue en enkelt bolt eller møtrik af. Under installationen er det nødvendigt at sikre, at de øvre og nedre kanter af bølgepladen falder nøjagtigt sammen. For at udføre fastgørelsen jævnt, kan du bruge et bygningsniveau samt et lod. Selve processen er ret enkel, men du skal være forsigtig med belægningen på forsiden af bølgepladen. Der efterlades normalt et mellemrum på 10-15 cm mellem den nederste kant af bølgepladen og jorden for at tage højde for alle mulige ujævnheder i jordoverfladen og for at forhindre, at bølgepladen kommer i kontakt med jorden for at undgå korrosion .
Gange og porte er lavet af profilrør eller metal hjørne i produktionsforhold vandret position ved svejsning. Hængslerne svejses, svejsepunkterne renses, derefter grundes og males hele strukturen. Port- og gangkonstruktioner leveres til installationsstedet adskilt uden bølgeplade, som fastgøres til karmen efter porten er installeret.
Når hegnskonstruktionen er fuldt installeret, grundes og males den, selvom professionelle hegnsinstallationsfirmaer ofte leverer stolper og strøer til stedet, der allerede er malet.
Professionel opfyldning af stolper og montering af hegn på din side
For at hegnet skal være pålideligt, holdbart og installeret omhyggeligt og dygtigt, er det værd at overlade opfyldningen og hele spektret af arbejdet med at installere hegnet til professionelle håndværkere.
ZABORIVOROTA firma tilbyder:
Moderne materialer af høj kvalitet til konstruktion af hegn;
Hele rækken af hegnsinstallationsarbejder udført af professionelle bygherrer;
En kompetent tilgang til opfyldning og andet arbejde,
Giver garanti for alle typer arbejde.
De tjenester, som ZABORIVOROTA leverer til kunder, rejser aldrig tvivl om kvaliteten af det udførte arbejde.
Ved montering af hegn kan der monteres søjler, der fungerer som hovedstøtte på forskellige måder, herunder opfyldningsmetoden. Du vil lære om, hvad denne metode er, i hvilke tilfælde den bruges, hvilke fordele og ulemper den har ved at læse denne artikel.
Tilfælde, hvor det er tilrådeligt at udfylde søjler
Den pågældende metode er anvendelig, hvis jorden har høj hårdhed. Når du arbejder på blød jord, er det tilrådeligt at vælge en anden metode til at skabe et fundament til et hegn, for eksempel at installere et strimmelfundament.
Jorden, som søjlerne er tilbagefyldt i, kan hæve. I den kolde årstid løfter kraften fra hivning gruset inde i søjlen, mens det selv bliver på plads. Når jorden tøer op, synker gruset.
Vægten af hegnet, som er fastgjort til stolper installeret ved hjælp af opfyldningsmetoden, bør være relativt lille. Som regel anvendes den pågældende metode til konstruktion af hegn af bølgeplader, euro-hegn og andre relativt lette materialer.
Forberedelse til opfyldning
Først og fremmest skal du købe følgende materialer:
- rør, der lægges i jorden. Deres tværsnit kan være rundt (de mest almindelige diametre er fra 60 til 76 mm), firkantede (rør med et tværsnit på 60x60 mm bruges oftest) eller rektangulært (rør med et tværsnit på 40x80 mm er blevet udbredt). Søjlernes vægtykkelse skal være mindst 2 mm. Længden af søjlerne skal beregnes ud fra det faktum, at de vil blive begravet ca. 1,2 m ned i jorden. Længdeværdien bør derfor være lig med summen af denne værdi og højden af det fremtidige hegn.
- sand- og grusblanding med en knust stenkoncentration på ca. 60%. Derudover kan der bruges almindeligt grus eller knækkede mursten.
Området, hvor søjlerne planlægges udfyldt, er markeret. Installationsstederne for hjørnerør og andre rør er skitseret. Afstanden mellem rørene er som regel 2,5-3 m (med undtagelse af steder, hvor wicks og porte vil blive installeret).
I overensstemmelse med de udførte markeringer laves huller i jorden med en dybde på 1,2 til 1,5 m og en diameter på 150 til 200 mm. Du kan bruge en motoriseret eller håndboremaskine til dette.
Udførelse af opfyldning
Et tyndt lag sand lægges i bunden af hullerne. Søjlerne monteres, nivelleres og fastgøres ved hjælp af kiler lavet af træ eller armering. I mellemrummene mellem rørene og jorden hældes ASG i etaper (i små lag), hvor hvert lag fugtes og komprimeres.
Efter påfyldning af søjlerne monteres propper lavet af plast eller metal på deres øvre dele. Denne foranstaltning forhindrer ophobning af sediment inde i rørene og beskytter dem mod korrosion.
Fordele og ulemper ved opfyldning
Opfyldning af stolper gør det muligt at sikre tilstrækkelig høj stabilitet og holdbarhed af hegnet (f.eks. i sammenligning med en metode som at køre i stolper). Dette er en fordel ved opfyldning, men der er også en ulempe: Sammenlignet med samme opfyldning er metoden, der blev diskuteret, mere arbejdskrævende.