Side 1

Reparation afspærringsventiler udføres på et specialiseret værksted under nedetid teknologiske installationer(genstande) under reparation.  

Reparation af afspærringsventiler i et specialiseret værksted udføres af dets personale i henhold til lager-værksted - lager-ordningen (se fig. 2), med det formål at genopfylde udvekslingsfonden.  

Reparation på stedet af afspærringsventiler (ventiler, spændings- og selvsmørende ventiler) er den enkleste, da den ikke kræver afkoblingsforbindelser, rigning osv. Til reparationer, apparater, værktøj, et sortiment af pakninger og bolte med møtrikker , og der skal udarbejdes en grafisk pakning. De vigtigste operationer i dette tilfælde er at skifte pakdåsen og stramme flangeboltene. Pakningen bør udskiftes efter at ventilen er tæt lukket for at mindske risikoen for gaslækage.  

Reparation af afspærringsventiler, kompensatorer, brønde og tæpper udføres efter behov. Overliggende gasledninger og udstyr bør males efter behov, dog mindst en gang hvert 5. år.  

Reparation af afspærringsventiler (ventiler, spændings- og selvsmørende haner) på stedet er det enkleste, da det ikke kræver afkoblingsforbindelser, rigning osv. Til reparationer, inventar, værktøj, et sortiment af pakninger og bolte med møtrikker, og trykt pakdåse skal klargøres. De vigtigste operationer i dette tilfælde er at skifte pakdåsen og stramme flangeboltene. Pakningen bør udskiftes, efter at ventilen er tæt lukket for at reducere risikoen for gaslækage.  

Reparation af afspærringsventiler skal udføres under reparation af de enheder, hvorpå de er monteret. Reparation af hovedrørledningsfittings bør udføres efter behov.  

Reparerer afspærringsventiler og fordamperblandere.  

Kvaliteten af ​​reparation af afspærringsventiler kontrolleres ved at teste dem for tæthed i lukket stilling vand eller trykluft på en særlig stand.  

Kvaliteten af ​​reparation af afspærringsventiler kontrolleres ved at teste dem for tæthed i lukket position med vand eller trykluft og et specielt stativ. Figur XV.35 viser et diagram over en anordning til hydraulisk afprøvning af armering ved hjælp af en håndpresse. For hydrauliske test mere Presser med elektrisk drev bruges til fittings, rørledninger og apparater.  

Før reparation af afspærringsventiler og rørledninger installeret på designbureauets område (GNS) i brønde og kanaler (vandrørledninger, varmenetværk), er det nødvendigt at kontrollere koncentrationen af ​​gasser i dem.  

Ved reparation af afspærringsventiler udskiftes pakdåsepakningen helt. Til beslag af ammoniakanlæg som polstringsmateriale brug en snor lavet af bomuld, hamp eller hørgarn, imprægneret med en blanding af grafit og fedt eller fedt. Til montering af køleenheder bruges en ledning lavet af asbestfiber imprægneret med glycerin med tilsætning af grafit.  

Ved reparation af afspærringsventiler udskiftes pakdåsepakningen helt. Til beslag af ammoniakplanter bruges en snor af bomuld, hamp eller hørgarn imprægneret med en blanding af grafit og fedt eller salve som polstringsmateriale. Til beslag af freoninstallationer anvendes en ledning lavet af asbestfiber imprægneret med glycerin med tilsætning af grafit.  

Ved hjælp af fittings styres strømmen af ​​arbejdsmediet indeni rørledningssystem. Med dens hjælp kan du fuldstændig blokere strømmen af ​​arbejdsmediet, regulere trykket (ved at ændre flowområdet) og beskytte systemet mod uforudsete situationer. For at ventilen korrekt kan udføre sine tilsigtede funktioner, er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse. Dets frekvens på hver facilitet fastlægges separat.

På territoriet Russiske Føderation vedligeholdelse af afspærringsventiler udføres i overensstemmelse med reglerne - et dokument, der beskriver stadierne og rækkefølgen af ​​handlinger i denne procedure.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler består af:

Mindre reparationer af beslag, der ikke kræver nedlukning pumpeudstyr(dette omfatter eliminering af olielækager, rengøring af udvendige overflader osv.);
. visuel inspektion af alle komponenter i beslagene. Her kontrolleres kroppen og svejsningerne for integritet, den glatte bevægelse af låseelementet (fravær af pludselige bevægelser, jamming);
. kontrol af tætheden af ​​pakdåser samt flangeforbindelser;
. omfattende kontrol af det elektriske drev. Især elmotorens terminaler, dens beskyttelse mod overbelastning og faseubalance kontrolleres, endestopkontakterne testes, og koblingen, der begrænser momentet, kontrolleres.

Faktorer, som beslutningen om at implementere træffes på opretholdelse afspærringsventiler er:
. udvikling af åbnings-/lukkecyklusser, som er angivet i udstyrspasset;
. resultater af diagnostisk kontrol;
. baseret på data fra tidligere reparationer.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler kan udføres som følge af detektering af tegn på ventilens funktionsfejl. Disse tegn inkluderer:
. tab af tæthed ift miljø;
. medium flow gennem afspærringselementet er slut acceptable værdier;
. at øge åbnings-/lukketiden ud over den tilladte grænse;
. bevægelige dele begynder at bevæge sig i ryk og klemme;
. elektrisk drevfejl.

Afhængigt af antallet og kompleksiteten af ​​symptomer kan vedligeholdelse af afspærringsventiler omfatte rutinemæssige og større reparationer. Lad os se på hver af dem:

Løbende reparationer udføres uden afmontering af beslag. Ud over de angivne stadier af vedligeholdelse af afspærringsventiler kan reparationer omfatte sådanne foranstaltninger som fjernelse af luft fra det indvendige hulrum, rengøring (skylning) af dele og udskiftning af dem, fjernelse af korrosion fra stangens gevindbøsning og om nødvendigt, at erstatte det, og meget mere;

Større reparationer udføres med nedtagning af beslag. Implementeret komplet adskillelse og defekter af alle dele (defekt er processen med at kontrollere faktiske egenskaber dele med de data, der er specificeret i teknisk dokumentation). Dele, der svigter som følge af mekanisk slitage og korrosion, skal udskiftes. Efter montering af nye dele og montering udsættes beslagene for tests, hvor styrken af ​​alle forbindelser kontrolleres, svejsninger og densitet af metaller.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler bør kun overlades til kvalificerede specialister. Den videre ydeevne og forlængelse af armaturernes levetid afhænger af dette. Holdbarheden afhænger af driftsforhold, arten af ​​det transporterede arbejdsmiljø ( aggregeringstilstand, aggressivitet), korrekt betjening af ventilen (korrekt valg af installationssted, korrekt valg af aktuator).

Holdbarheden af ​​afspærringsventiler afhænger direkte af den korrekte installation. Dette kan gøres på fire hovedmåder:
.flanget. Det er måske det mest almindelige. Det anbefales her, for at sikre korrekt tæthed, at anvende pakninger mellem fittings og rørs flanger. Det anbefales at spænde bolte og møtrikker med en momentnøgle;
. oblat. Samme som flanget. Men her har beslagene ikke flanger, og de er fastgjort mellem rørflangerne;
. til svejsning. Her sikres 100 % tæthed. Anvendes hvor der transporteres kemisk aktive væsker og gasser, der er farlige for miljøet. Under installationen skal du overvåge justeringen af ​​beslagene og røret;
. kobling. Anvendes på rør med lille diameter, typisk i forsyningsrørledninger. Her er kanterne på fittings og rør sikret med koblinger.

Admiral-fabrikken leverer produktion. Den tekniske dokumentation (pas) indeholder alle de oplysninger, der giver dig mulighed for at udføre vedligeholdelse af afspærringsventiler korrekt.

Afspærringsventiler er installeret på enhver rørledning, uanset dens type og formål, da det er disse elementer i systemet, der gør det muligt at blokere strømmen i tilfælde af en ulykke. Hvordan man korrekt installerer nye fittings for at erstatte defekte eller producere aktuelle reparationer enheder, læs videre.

Typer af afspærringsventiler

Afhængigt af installationsmetoden er afspærringsventiler opdelt i følgende typer:

• gevind, det vil sige installation af rørledningsafspærringsventiler udføres ved hjælp af gevindforbindelser;

• flanget Enhederne er fastgjort til rørledningen ved hjælp af flanger;

• svejset. For at installere svejsede fittings kræves en svejsemaskine.

I husholdningsrør monteres der oftest gevindfittings, og i industrielle rørledninger installeres flangefittings. Indsvejste enheder på det seneste er praktisk talt ikke brugt.

Udskiftning af rørledningsfittings

For at udskifte fittings på en rørledning skal du:

• demontering af det gamle låseanordning;
• installation af et nyt element.

Udskiftningsprocessen afhænger af typen af ​​beslag.

Sådan udskiftes gevindbeslag

At skifte beslag fra gevindforbindelse, du skal bruge:

• skruenøgler af passende størrelse eller en justerbar skruenøgle;
• pakninger, som i de fleste tilfælde leveres med enheden;
• gevindtætningsmateriale. Du kan bruge almindelig hørtråd eller FUM tape.

Fjernelse af fittings fra rørledningen udføres på følgende måde:

1. Først og fremmest er det nødvendigt at afbryde forsyningen til rørledningen. Hvis udskiftning er påkrævet privat netværk, så skal du bruge den nærmeste arbejdshane for at slukke for en separat sektion. Hvis du har brug for at ændre en enhed installeret på et offentligt netværk, skal du involvere specialister fra en serviceorganisation for at afbryde den;
2. så er alt skruet af forbindende elementer. Hvis gevindet ikke skrues af, så kan du f.eks. bruge WD-40 ( speciel sammensætning til gevindsmøring).

Efter slukning er der en lille mængde væske tilbage i rørledningen. For at forhindre vand i at komme på gulvet, anbefales det at placere en lille beholder inden fjernelse.

1. de steder, hvor gevindene er placeret, er renset for rust, skæl og andre forurenende stoffer. Hvis du ikke kan fjerne plak med vand, kan du bruge opløsningsmidler;
2. Kvaliteten af ​​tråden kontrolleres. Der må ikke være skår, revner eller andre skader på det sted, hvor armeringen er fastgjort. Hvis der opdages skade, genoprettes den ved hjælp af specialværktøj;

1. Låseanordningen er ved at blive samlet. Gummipakninger er monteret i alle led;
2. tråden er forseglet med det valgte materiale;

1. beslagene er fastgjort på plads.

Processen med at udskifte en afspærringsventil med restaurering af beskadigede gevind er præsenteret i detaljer i videoen.

Sådan udskiftes flangebeslag

Flangebeslag fastgøres med specielle elementer (flanger), som er forbundet med hinanden med bolte. Sådan udskiftes en flangemonteringsenhed:

1. fjerne ikke-fungerende beslag. For at gøre dette skal du blot skrue fastgørelsesboltene af på begge sider af enheden;
2. rengør monteringspunkterne for snavs;
3. niveller om nødvendigt overfladen af ​​flangerne med slibende materialer;
4. installer tætningspakninger på flangerne fastgjort til rørledningen;
5. monter kranen med nye bolte.

Alt arbejde udføres først efter, at rørledningsforsyningen er lukket.

Sådan udskiftes svejsede fittings

For selv at udskifte den svejste låseanordning, skal du bruge:

• bulgarsk;
• sandpapir;
• svejsemaskine.

Arbejdet udføres efter følgende skema:

1. ved hjælp af en kværn, skær en sektion af rørledningen ud, hvorpå afspærringsventilen er installeret;

1. enderne af rørene renses;
2. en ny enhed er svejset for at lukke for rørledningen.

Arbejdet med at skære rør og svejseventiler udføres i overensstemmelse med standarder personlig beskyttelse mestre Du skal bære handsker på hænderne og sikkerhedsbriller i ansigtet.

Reparation af gør-det-selv fittings

For at få enheder til at holde længere lang periode tid, er det nødvendigt med jævne mellemrum at udføre vedligeholdelse og reparation af afspærringsventiler.

Mest almindelige årsager er:

• slid af tætningspakninger;
• Utilstrækkelig pakning af pakdåsen.

Udfør følgende trin for at udskifte pakninger:

1. delvis adskillelse af enheden. Ved hjælp af en justerbar skruenøgle fjerner du krankassen, som sikrer spindlen;
2. fjern den slidte pakning. I nogle enheder er pakningen fastgjort med en bolt, mens den i andre blot påføres stangen;
3. installere ny pakning og samle kranen;
4. tjek enheden for utætheder.

Reparation af afspærringsventiler, hvis det er nødvendigt at tætne pakdåsen, udføres på følgende måde:

1. strømmen i rørledningen er blokeret;
2. skruer af omløbermøtrik. For at udføre operationerne korrekt og løsne præcis den rigtige møtrik, skal du fastgøre stangen i en position;
3. For at fjerne svinghjulet og olietætningsbøsningen er det nødvendigt at løsne fastgørelsesskruen;
4. pakdåsen fjernes (hvis nødvendigt fuldstændig udskiftning materiale) eller suppleret påkrævet mængde pakninger (med let slid);
5. Beslagene samles i omvendt rækkefølge, og lækagen kontrolleres.

Hvis der opdages andre funktionsfejl i betjeningen af ​​afspærringsventilerne, for eksempel en chip på enhedens krop, skal den udskiftes.

Alle typer afspærringsventiler er udskiftelige. For eksempel, i stedet for en svejset ventil, kan du installere en gevindventil og så videre. Processen med at installere en ny låseanordning udføres i henhold til diagrammerne præsenteret i artiklen.

Føj til bogmærker

Typer af ventiler og deres anvendelse

Rørledningsfittings bruges af virksomheder i energiindustrien, bolig- og kommunale serviceorganisationer, i metallurgiske, kemiske, fødevare- og andre industrier.

Tabel over typer og klassifikationer af rørledningsventiler.

Afspærring, faseadskillelse, beskyttelse, distribution, højt tryk, afspærrings- og kontrolventiler virker på flowområdet, bestemmer ændringer i strømmen af ​​stoffer og kontrollerer dem faktisk. Afspærringsventilernes opgave er at starte og stoppe strømmen af ​​arbejdsmediet. Rettidig diagnostik og højkvalitetsreparation af ventiler sikrer effektiv drift af hele systemet og pålidelig fiksering af enhedens yderpositioner ("lukket", "åbent").

Portventil og dens varianter

Bevægelsen af ​​strømmen af ​​gas, damp eller væske reguleres af den mest almindelige type afspærringsventil - en ventil. Enheder kan betinget klassificeres efter flere egenskaber.

Ventiler skelnes efter type:

Den parallelle skydeventils tætningsflader er parallelle med hinanden.

• fuld boring;
• indsnævret (rørledningens diameter overstiger diameteren af ​​hullet i tætningsringen).

I henhold til formen på portventilerne skelnes ventiler:

• kile;
• parallel.

Funktion - standser bevægelsen af ​​strømmen af ​​stoffer ved gradvist at dreje lukkeren vinkelret på hovedstrømmen af ​​det transporterede stof. Kileventilens tætningsflader er placeret i en vis vinkel i forhold til hinanden. Alle typer kiler er lavet af højlegeret stål. Anvendelse - transport af ammoniak (flydende og gasformig), vanddamp og vand, ikke-aggressive petroleumsprodukter.

Den parallelle skydeventils tætningsflader er parallelle med hinanden. Der er enkelt-skive (port) og dobbelt-skive ventilventiler.

Afhængigt af typen af ​​spindelbevægelse er der ventiler:

• med en roterende spindel (translationel-rotations- og translationsbevægelser);
• med udtrækkelig stang og spindel (kun rotationsbevægelser).

Portventiler med roterende spindel bruges i rørledninger, hvor det er nødvendigt at sikre friktionssmøring af løbemøtrikken og spindelen, og der er ingen trussel om korrosion af samlingen. Ventiler med stigende stilke er højere end roterende, takket være tekniske specifikationer de bruges i alle andre systemer.

En støbejernsventil bruges til at starte og helt stoppe strømmen af ​​stoffer. Maksimum driftstemperatur-225°C.

Ventiler er klassificeret efter materialetype:

• stål;
• støbejern

En portventil af stål blokerer bevægelse i rørledningen. Tilladte arbejdsstoffer er damp, vand, ikke-aggressive petroleumsprodukter i gas- og flydende form. Vant til at arbejde med forskellige niveauer tryk og passager under forhold tempereret klima langs hele rørledningens længde.

En støbejernsventil bruges til at starte og helt stoppe strømmen af ​​stoffer. Maksimal driftstemperatur - 225°C. Tilladte stoffer er damp, petroleumsprodukter, olie, vand. Installation på vandrette og lodrette rørledninger er tilladt under hensyntagen til installationsfunktionerne.

Begge typer ventiler tilhører kategorien af ​​reparerbare ventiler med tvungen levetid.

De skelnes separat, som består af et elastisk rør placeret i et beskyttende hus, der er flanget på flanger. Der er absolut ingen kontakt med arbejdsmiljøet. Funktionsprincippet er en- eller tosidet overlapning af den elastiske slange (klemning). Anvendelse - transport af slibende pulp, olieprodukter, slam, aggressive stoffer. Mediets temperatur bør ikke overstige 110°C, og trykket i rørledningen bør ikke overstige 6 kgf/cm2.

Brug, reparation og diagnostik af ventiler

Installation og vedligeholdelse af enheder skal udføres af højt kvalificerede specialister.

Anvendelse af ventilventiler i teknologi- og transportrørledninger hos nøgle- og hjælpevirksomheder forskellige typer industri, i energisystemer, i gas-, olie- og vandforsyningssystemer på grund af følgende tekniske egenskaber:

• lang levetid under ugunstige forhold;
• lav hydraulisk modstand;

Installation og vedligeholdelse af enheder skal udføres af højt kvalificerede specialister med et tilstrækkeligt vidensniveau, tilladelse til at udføre en specifik operation og have færdigheder til at bruge en bestemt type ventil.

Hovedårsagen til ventilfejl er beskadigelse af overfladen af ​​tætningsringene på grund af indtrængen af ​​fremmede stoffer. fine partikler(sand, skæl osv.), i dette tilfælde brydes konstruktionens tæthed, og det transporterede stof lækker. Ud over betydelige materielle tab kan der ved transport af farlige eller ætsende stoffer gennem en rørledning med defekte komponenter opstå skader på miljøet, og i de sværeste situationer er der en trussel mod livet for arbejdere, der er involveret i processen.

Ved afslutningen af ​​arbejdet tester specialister komponenterne for tæthed af tætninger og tester enhedens funktionalitet.

Rettidig diagnostik og reparation teknisk stand node påvirker kvaliteten og effektiviteten af ​​systemet.

For at fejlfinde, afhængigt af placeringen af ​​den beskadigede enhed, under overholdelse af sikkerhedsregler, adskilles ventilerne og efter afslutning af arbejdet samles de med standardværktøj i specialudstyrede værksteder eller direkte i rørledningssystemet. Den arbejder, der er ansvarlig for arbejdets udførelse, er forpligtet til at sikre tilstrækkelig beskyttelse af gevind- og tætningselementerne mod beskadigelse og at forhindre fremmedpartikler i at trænge ind i samlingens hulrum. Ved afslutningen af ​​arbejdet tester specialister komponenterne for tæthed af tætninger, ventiler, pakningsforbindelser og tester enhedens funktionalitet.

Reparation og demontering af ventiler er forbudt, hvis:

• der er tryk i ventilens eller systemets hulrum;
• mediet forbliver i enheden.

Det er uacceptabelt at bruge knob til at regulere flowet.

Reparationsteknologi til afspærringsventiler (portventiler)

1. Demontering, rengøring, opdagelse af defekter.
2. Restaurering af kroppen. Produceret anti-korrosionsbehandling, bearbejdes riller under tætningselementerne, og overfladebehandling udføres.
3. Fjernelse af defekter i dæksel og krop ved at udtage metalprøver.
4. Gendannelse af enhedens tæthed. Tætningselementer er fastgjort i forskellige kombinationer, afhængig af ventiltype. Brugte sæder og låger fjernes og nye monteres.
5. Spindlen genoprettes ved belægning, og gevindene kalibreres.
6. Fuldstændig restaurering af pakdåseenheden ved at udskifte tætningselementerne (lejer, tætninger, manchetter, tryk- og støtteringe).
7. Nye tallerkenfjedre, skjolde og afgangsventil er monteret.
8. Et nyt rat er ved at blive restaureret eller bearbejdet.
9. Test (hydraulisk eller pneumatisk) og diagnostik for tæthed og styrke af enheden udføres.
10. Produktet er konserveret og malet.

Hvert af de reparerede produkter gennemgår flere stadier af kontrol: visuel, teknisk og instrumentel, i overensstemmelse med lovgivningen i Den Russiske Føderation og kravene fra fremstillingsvirksomheder.

Pris reparationsarbejde til restaurering af ventilventiler varierer i de fleste tilfælde fra 30 til 50% af produktets oprindelige pris. Samtidig er teknisk og præstationsegenskaber, levetiden forlænges, og effektiviteten af ​​rørledningssystemet øges.

Generelle bestemmelser

1. Ægte jobbeskrivelse definerer funktionelle ansvar, rettigheder og ansvar for en reparatør.

2. I stillingen som reparatør ansættes en person med ungdomsuddannelse og passende uddannelse inden for specialet.

3. Reparatøren skal kende designet af det udstyr, enheder og maskiner, der repareres; regler for regulering af maskiner; metoder til at eliminere defekter under reparation, montering og test af udstyr, enheder og maskiner; anordning, formål og brugsregler for de anvendte kontrol- og måleinstrumenter; design af universel og specielle enheder; metoder til mærkning og bearbejdning af simple forskellige dele; system for adgang og landing; kvaliteter og ruhedsparametre; egenskaber af syrefaste og andre legeringer; grundlæggende bestemmelser for planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyr; designfunktioner repareret udstyr, enheder og maskiner; tekniske specifikationer til reparation, montering, test og justering og til korrekt installation af udstyr, enheder og maskiner; behandle reparation, montering og installation af udstyr; regler for test af udstyr til statisk og dynamisk balancering biler; geometriske konstruktioner med komplekse markeringer; metoder til bestemmelse af for tidligt slid af dele; metoder til at genoprette og styrke slidte dele og påføre en beskyttende belægning.

4. En reparatør ansættes i stillingen og afskediges fra stillingen efter ordre fra institutlederen iht. gældende lovgivning RF.

5. Reparatøren er direkte underlagt souschefen for kemiteknik, eller souschefen for teknik, eller souschefen for byggeriet, eller lederen af ​​den økonomiske afdeling, eller lederen af ​​teknisk afdeling, eller lederen af byggeafdelingen.

Jobansvar

Udførelse af reparationsarbejde. Demontering, reparation, montering og test af komponenter og mekanismer. Reparation, montering, demontering, test, regulering, justering af udstyr, enheder og maskiner samt levering efter reparation. Metalbearbejdning af dele og samlinger. Fremstilling komplekse enheder til reparation og installation. Udarbejdelse af fejlmeldinger til reparationer. Udførelse af rigningsarbejde ved hjælp af løfte- og transportmekanismer og specielle anordninger. Identifikation og fjernelse af defekter under drift af udstyret og under inspektion under reparationer. Nøjagtighedskontrol og belastningstest af repareret udstyr.

Rettigheder

En reparatør har ret til:

1. fremsætte forslag til institutionens ledelse om dens organisation og vilkår arbejdsaktivitet;

2. bruge informationsmateriale og regulatoriske dokumenter, der er nødvendige for at opfylde deres jobansvar;

Pædagogisk praksis PM nr. 1

Forandring

Ark

Dokumentnr.

Signatur

Dato

Ark

KNGK.

3. gennemgå certificering på den foreskrevne måde med ret til at modtage passende kvalifikationskategori;

4. forbedre dine færdigheder.

Reparatøren bruger alle arbejdstagerrettigheder i overensstemmelse med Arbejdskodeks RF.

Ansvar

Reparatøren er ansvarlig for:

1. Rettidig og af høj kvalitet gennemførelse af de officielle opgaver, der er pålagt ham;

2. tilrettelæggelse af dets arbejde, rettidig og kvalificeret udførelse af ordrer, instruktioner og instruktioner fra ledelsen, regler for dens aktiviteter;

3. overholdelse af reglerne interne regler, brandsikkerhed og sikkerhed;

4. opretholdelse af dokumentation i henhold til gældende regler;

5. omgående at træffe foranstaltninger, herunder rettidig informere ledelsen, for at eliminere overtrædelser af sikkerhedsbestemmelser, brandsikkerhed og andre regler, der udgør en trussel mod institutionens, dens ansattes og andre personers aktiviteter.

For krænkelse arbejdsdisciplin, lov- og myndighedsakter, kan en reparatør pålægges disciplinært, materielt, administrativt og strafferetligt ansvar i overensstemmelse med gældende lovgivning, afhængigt af alvorligheden af ​​lovovertrædelsen.

Vedligeholdelse af afspærringsventiler

Hyppigheden og omfanget af vedligeholdelse og reparation af afspærringsventiler bestemmes af producentens instruktioner og tidsplanen godkendt af driftsorganisationens chefingeniør.

På stedet (for at fremskynde processen) er reparation af afspærringsventiler delvist begrænset til slibning i små ventiler eller haner, som består i at slibe spolen eller proppen med en fin

smergel med maskinolie til fatning. I dette tilfælde er stangtætningerne og propperne også tilstoppede. Rilning af spoler, kinder, stænger og akselkasser udføres på værksteder på drejebænke eller lappemaskiner. Påviste defekter elimineres ved hjælp af samme metoder som ved reparation af afspærringsventiler.

For at fremskynde operationer for at tænde og slukke for rørledninger og for at lette reparationen af ​​afspærringsventiler, er brønde med vægge lavet af murbrokker eller armeret beton præfabrikerede elementer konstrueret på alle tie-ins og på alle sprængventiler. De er udstyret med holdbare betræk og tydeligt synlige indikatorer.

Når afspærringsventilen er i funktionsdygtig stand, er passage af medium gennem pakdåsen og pakningspakningerne ikke tilladt.

Ventilens tekniske tilstand under drift bør bestemmes ved diagnostisk overvågning. For at bestemme den tekniske tilstand af ventilhuset og svejsninger anvendes akustisk emission (AE), ultralyd (UT) og andre ikke-destruktive testmetoder.

Udførelse af diagnostisk kontrol af ventilen kombineres tidsmæssigt med større reparationer og udføres også, når der detekteres for store spændinger på dyserne, eller når der opstår fejl i driften af ​​ventilen i henhold til kriterierne for grænsetilstande. Ved diagnosticering anvendes enheder og AE-sensorer og ultralydstestanordninger eller fejldetektorer.

Diagnostisk kontrol og konklusioner baseret på dens resultater udføres af specialiserede organisationer, der har tilladelse fra statens minedrift og tekniske tilsyn i Rusland, eller af specialister fra det russiske nationale forskningsuniversitet, Central Bureau of Technical Inspection, hvis de har en udviklet og godkendt diagnostisk kontrolmetode.

Forandring

Ark

Dokumentnr.

Signatur

Dato

Ark

KNGK.

Resultaterne af diagnostisk test (konklusion) indtastes i ventilformen eller vedhæftes dens pas.

Overvågning af tætheden af ​​ventilventilen under drift kan udføres ved hjælp af akustiske emissionslækagedetektorer.

På eksisterende hovedolieledninger testes fittings desuden for styrke og tæthed af materialer og svejsninger, tæthed ift. ydre miljø, tæthed og ydeevne. Test af fittings kombineres med hensyn til test af olierørledninger eller udføres efter færdiggørelse eftersyn olierørledninger.

Testtilstand og prøvetryk afhængigheder af olierørledningers levetid og driftsparametre etableres iht regulatoriske dokumenter regulering af test på eksisterende olierørledninger.

Afspærrings- og reguleringsanordninger. Afspærringsventiler- udsigt rørledningsfittings, designet til at blokere strømmen af ​​mediet. Hun har mest bred anvendelse og udgør normalt omkring 80 % af det samlede antal anvendte produkter. Afspærringsventiler omfatter test- og dræn- og kontrolventiler, der bruges til at kontrollere niveauet af det flydende medium i beholdere, prøveudtagning, udledning af luft fra de øvre hulrum, dræning osv. Afspærringsventiler omfatter hovedsageligt afspærring (gennemløb) ventiler ( Fig. 5, a, c) og ventiler (fig. 5, b). En reguleringsventil adskiller sig kun fra en afspærringsventil i ventilens (spolens) design. Ventilen har en haleanordning, der giver dig mulighed for jævnt at ændre ventilens flowområde. Desuden skæres et fint gevind på styreventilens spindel.

Ris. 5. Afspærringsventiler:
A - gennemgangsventil (afspærring): 1 - håndhjulshætte; 2 - spindel hoved; 3 - spindel; 4 - olietætning; 5 - låg; 6 - spole; 7 - krop; b - brineventil: 1 - ramme; 2 - kinder; 3 - kile; 4 - lager; 5 - olietætning; 6 - svinghjul; V - to-vejs freon afspærringsventil: 1 - ramme; 2 - spindel; 3 - polstring; 4 - skrue; 5 - pakning, 6 - hætte; 7 - rør; 8 - tee; 9 - omløbermøtrik.

Forandring

Ark

Dokumentnr.

Signatur

Dato

Ark

KNGK.

Ventiler har som regel tætningsbånd på deres dæksler, hvilket tillader uden at afbryde en del af rørledningen fra fælles system, udskift pakdåsen. For at gøre dette åbner ventilen hele vejen og lukker pakdåsen. Ventilventilen er lavet med en ringformet babbitt-fyldning, som presses ind i ventilsædets ringformede fremspring og tætner det (se fig. 5, EN). I stedet for Babbitt-fyldning anvendes ofte en ringfluorplastindsats. Ventiler med en nominel boring på mere end 15 mm er normalt lavet med flanger. Flanger ind køleenheder parrede bruges: fremspring - depression. Der laves en fordybning på ventilflangerne. Pakdåsens materiale er en bomuldssnor imprægneret med olie og smurt med grafit. Ringe lavet af oliebestandigt gummi og fluorplast bruges med succes som pakning. Der anvendes kun stålventiler og andre fittings til kølemiddel i skibskøleanlæg. Til freoninstallationer er bronzebeslag tilladt.

Afspærrings- og kontrolventiler er installeret, så kølemidlets bevægelsesretning falder sammen med retningen for løft af ventilen (under ventilen). En afspærringsventil er normalt installeret foran hver reguleringsventil, da reguleringsventilen ikke kan bruges som en afspærringsventil.

I fig. 5, V en tovejs freon-vinkelventil med et lille flowareal er vist. En tovejsventil gør det muligt at slukke for en af ​​passagerne under drift eller forbinde begge passager på samme tid. Freonkompressorer bruger ofte en ventil af dette design.

Relaterede oplysninger.