Vedligeholdelse af hydraulisk fraktureringsenhed (GRU)

Tænd for gaskontrolpunkter (GRP) og installationer (GRU). Efter en pause i arbejdet (om natten eller i weekenden) skal gasdistributionsenheden (GRU) tændes i følgende rækkefølge.

• 1. Når du går ind i GRP (GRU) rummet, skal du sørge for, at det ikke er forurenet, og sørg for at ventilere det ved at åbne døren eller vinduerne; tjekke arbejdet ventilationsanordninger.
• 2. Tjek tilstand og position låseanordninger GRP (GRU). Alle afspærringsanordninger (undtagen afspærringsanordninger efter regulatoren, før og efter målerne samt på renserørledningen efter regulatoren) skal lukkes.
• 3. Åbn hanerne foran trykmålerne ved indløbet og efter regulatoren.
• 4. Åbn forsigtigt ventilen ved indløbet til gasfordelingsenheden (GRU), og kontroller for gastryk, der er tilstrækkeligt til drift.
• 5. Tjek trykregulatorens funktionsdygtighed ved inspektion. For RD-32M og RD-50M regulatorer kontrolleres svækkelsen af ​​styrefjederen, åbningen af ​​ventilen på impulsrøret; for pilotregulatorer, svækkelsen af ​​pilotfjederen (pilotjusteringsskruen skal drejes ud) og åbning af ventilerne på impulsrørene.
• 6. Undersøg sikkerheden stopventil PZK, brug en håndtag til at løfte dens plade og fastgør den i denne position med en lås. Monter ikke slaghammeren endnu, da det er umuligt at sætte den i indgreb med membranarmen uden gastryk under den. Kontroller, at ventilerne på bypass- og impulsrøret er lukkede. Hvis PKK-40M ventilen er installeret i den hydrauliske fraktureringsenhed, skal du skrue startproppen lidt ud og efter at have ventet et par sekunder skrue den ind igen.
• 7. Hvis der er en væskeaflastningsventil, skal du sikre dig, at den er fyldt med vand til det specificerede niveau.
• 8. Åbn afspærringsanordningerne før og efter målerne (hvis de var lukkede) og meget langsomt, mens du observerer trykmålerens aflæsninger efter regulatoren, åbnes afspærringsanordningen foran den.
• 9. Efter at have sikret sig, at regulatoren fungerer stabilt, løftes slaghammeren på afspærringsventilen, griber den i indgreb med membranhåndtaget, efter at have åbnet hanen på afspærringsventilens impulsrør.
• 10. Efter at have sikret sig, at gassen leveres til forbrugerne (eller gennem deres renserørledninger), lukkes renserørledningen på den hydrauliske fraktureringsenhed og slukke for vand- og kviksølvtrykmålerne, før de forlader, da der i tilfælde af en fejlfunktion i regulator, kan væsken fra trykmåleren blive smidt ud, og gassprækkerummet vil blive forurenet.

Den første opstart af gasfraktureringsenheden (GRU) udføres efter test af dets rørledninger og udstyr af acceptkomitéen og underskrivelse af acceptcertifikatet, samt efter kontroltrykprøvning og udrensning af gasrørledningen foran gassen fraktureringsenhed (GRU).

Ved forberedelse til den indledende opstart kontrolleres også tilstanden af ​​lokalerne og alt gasudstyr i den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU), som beskrevet ovenfor (afsnit 1, 3, 5-7).

Slam-spærreventilen er indstillet til at fungere ved de minimum- og maksimumtryk, der er angivet i betjeningsvejledningen. Væskeaflastningsventilen er fyldt med væske til det specificerede niveau. Åbn herefter forsigtigt afspærringsanordningen ved indløbet, åbn let afspærringsanordningen på den hydrauliske fraktureringsbypass i 20-30 s, og skyl ved det gastryk, der er tilladt ifølge instruktionerne til denne regulator. Herefter sættes regulatoren i drift (punkt 8), og det nødvendige udgangstryk indstilles ved at stramme justeringsfjederen eller bruge en pilot.

Når du har sikret dig, at regulatoren fungerer korrekt, løftes slaghammeren på afspærringsventilen og åbnes for hanen på impulsrøret til den. Hvis PKK-40M ventilen er installeret, så tænd den ved at åbne og derefter lukke startproppen. Efter justering af regulatoren skylles målerne og deres bypass-rørledninger sammen med gasrørledningerne fra den hydrauliske fraktureringsenhed til enhederne: først gennem målernes bypass-rørledninger i 3-5 minutter og derefter gennem målerne - 1-2 minutter. For at tænde målerne skal du langsomt åbne afspærringsanordningen efter dem, derefter foran dem, og lukke afspærringsanordningen på bypass-rørledningen.

Hvis der er gasstrøm gennem forbrugernes renserørledninger, skal du tænde målerne og lukke ventilen på skyllerørledningen på den hydrauliske fraktureringsenhed. Hvis der er en væskeaflastningsventil, skal du åbne hanen foran den og kontrollere dens funktion ved at hæve gastrykket efter regulatoren til det niveau, der kræves for dens "drift". Sidstnævnte bestemmes af lyden af ​​gas, der bobler gennem væsken. Kontroller indstillingen af ​​fjederaflastningsventilen på samme måde.

Efter at have sat gasdistributionsenheden (GRU) i drift, er det nødvendigt at kontrollere tætheden af ​​alle forbindelser med en sæbeopløsning og straks reparere eventuelle opdagede lækager.

Vedligeholdelse af gasdistributionsenheden (GRU) under drift. Ved accept af et skift skal den person, der servicerer gasdistributionscentret (GRU),

• 1) sørg for, at der ikke lugter af gas i fracking-rummet, ventiler det godt og kontroller driften af ​​ventilationsanordningerne og opvarmningen af ​​rummet;
• 2) kontroller tilstanden og placeringen af ​​låseanordningerne. De må ikke tillade gas at passere gennem tætningerne og flangerne og skal være i en position, der svarer til driftstilstanden for den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU);
• 3) kontroller tilstanden og driften af ​​filteret, afspærringsventilen, regulatoren, aflastningsventilen, målerne; sørg for, at der ikke er gaslækager i enhedernes forbindelser; kontroller gastrykket ved hjælp af en trykmåler ved ind- og udløbet af den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) - det skal svare til det, der er angivet i instruktionerne.

Eventuelle mangler skal straks rapporteres til den ansvarlige for gasforsyningen. Det er forbudt at komme ind i GRP med ild eller en brændende cigaret, og også at tillade uautoriserede personer ind i den. Under skiftet er det nødvendigt at føre optegnelser over driften af ​​gasdistributionsenheden (GRU), omgående registrere i skiftloggen eventuelle fejlfunktioner og afbrydelser i dens drift, opstarts- og stoptider samt timeaflæsninger af måler og trykmålere ved ind- og udløb af GRU (GRU). Når du forlader det hydrauliske fraktureringsrum, skal du slukke væsketrykmålere og lås rummet med en nøgle.

For at overføre gasdistributionsenheden (GRU) til arbejde gennem en bypass-ledning under reparation eller revision af regulatoren, slam-stop-ventilen eller filtrene, skal du:

• 1) underrette vagtoperatørerne herom;
• 2) frigør forsigtigt den slam-lukkede hammer og luk ventilen på dens impulsledning;
• 3) langsomt og forsigtigt, efter manometerets aflæsninger, åbnes afspærringsanordningen på bypass-ledningen en smule, og gastrykket øges ved udgangen af ​​den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) ved lavt tryk med 100-200 Pa over sættet tilstand (ved medium tryk - 1300 -2600 Pa);
• 4) luk langsomt afspærringsanordningen foran regulatoren og observer trykmålerens aflæsninger. Hvis trykket falder, åbnes afspærringsanordningen på bypass-ledningen lidt, så trykket holdes konstant på det specificerede niveau. Hvis en regulator med pilotstyring er installeret i gasdistributionsenheden (GRU), skal du først langsomt dreje pilotjusteringsskruen helt ud (mod uret), og derefter lukke afspærringsanordningen foran regulatoren;
• 5) når afspærringsanordningen foran regulatoren er helt lukket, skal du bruge en afspærringsanordning på bypass-ledningen for at reducere trykket bag den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) med 100-200 Pa ved lavt tryk (i gennemsnit tryk - 1300-2600 Pa) og juster det derefter i henhold til trykmålerens aflæsninger. Hvis der er 2 afspærringsanordninger på bypass-linjen, foretager den første en delvis (grov) reduktion af gastrykket langs gasstrømmen, og den anden foretager en mere præcis justering;
• 6) sluk for sikkerhedsventilen;
• 7) luk afspærringsanordningen efter regulatoren;

For langvarig (mere end 7 dage) drift af den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) på bypass-linjen (med regulatoren slukket), kræves der særlig tilladelse fra Rostekhnadzor-myndighederne.

For at overføre den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) fra bypass-ledningen til drift gennem regulatoren er det nødvendigt:

• 1) kontroller indstillingen af ​​afspærringsventilen for drift og hæv dens afspærringselement;
• 2) advare de vagthavende operatører om overførsel af den hydrauliske fraktureringsenhed til arbejde gennem regulatoren;
• 3) efterse regulatoren, sørg for, at den er i god stand, og at ventilerne på impulsledningerne er åbne (regulatorpilotens justeringsskrue skal drejes ud);
• 4) Åbn låseanordningen bag regulatoren;
• 5) reducere gastrykket ved udgangen af ​​den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) ved langsomt at lukke afspærringsanordningen på bypasset med 100-200 Pa ved lavt tryk og med 1300-2600 Pa ved middeltryk;
• 6) meget langsomt åbne afspærringsanordningen foran regulatoren og observere aflæsningerne af trykmåleren bag regulatoren;
• 7) indstil det krævede gastryk ved at skrue regulatorens eller dens pilots justeringsfjeder ind;
• 8) luk langsomt afspærringsanordningen på bypass-linjen;
• 9) sørg for, at regulatoren fungerer stabilt, åbn ventilen på afspærringsventilens impulslinje, og sæt slaghammeren i indgreb med membranarmen.

Ved nedlukning af gasdistributionsenheden (GRU) på grund af aktivering af slam-shut-ventilen, hvilket kan være forårsaget af beskadigelse af regulatoren, stød eller stød, forkert indstilling af slam-shut-ventilen, afbrydelse af gasforsyningen eller et fald i dets tryk ved indløbet til gasfractureringsenheden (GRU) og en pludselig nedlukning af forbrugerne, bør du:

• 1) sørg for, at betjenings- og kontrolafspærringsanordningerne foran brænderne og tænderne er lukkede, og at ventilerne på sikkerheds- og renserørledningerne er åbne;
• 2) luk afspærringsanordningen foran regulatoren;
• 3) Skru regulatorens justeringsskrue af;
• 4) find ud af og fjern årsagen til betjeningen af ​​slam-lukkeventilen, og hvis der er tilstrækkeligt gastryk ved indløbet til gasfordelingsenheden (GRU), åbn omløbsledningen, løft ventilpladen på kroppen af den lukkede slam-lukke ventil, og luk derefter bypass-ledningen; hvis PKK-40M-ventilen er installeret, skal du sætte den i drift ved at åbne og derefter lukke startknappen;
• 5) langsomt og jævnt åbne afspærringsanordningen foran regulatoren, observere gastrykket efter den, og juster det nødvendige tryk med justeringsskruen eller piloten;
• 6) Åbn hanen på afspærringsventilens impulsledning, aktiver slaghammeren, og efter at have sikret dig, at den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) fungerer stabilt, fortsæt med at starte brænderne.

Slukning af den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU). For at slukke for den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU), skal du:

• 1) frigør forsigtigt den slam-lukkede hammer og luk ventilen på dens impulsledning;
• 2) luk afspærringsanordningen ved indløbet til gasfordelingsenheden (GRU) og sørg for, at gastrykket ved indløbet falder til nul;
• 3) luk låseanordningen foran regulatoren, løsn justeringsfjederen i regulatorer af RD-ZM og RD-50M typerne, og i pilotregulatorer drejes pilotskruen helt ud;
• 4) sænk den slam-lukkede plade;
• 5) sluk for trykmålerne og åbn hanen på tændrøret efter regulatoren;
• 6) hvis den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) kørte på bypass-ledningen, skal du lukke ventilerne ved indløbet og derefter på bypass-ledningen.

Når du slukker for gasfordelingsenheden (GRU) og tilslutter aflastningsventilen til gasrørledningen efter målerne, kan afspærringsanordningen bag regulatoren efterlades åben for at forhindre muligheden for brud på regulatormembranen (hvis den ikke gør det har en indbygget sikkerhedsventil) eller piloten højt blodtryk gas, hvis den føres gennem regulatorspolen og afspærringsanordningen foran.

Forebyggende vedligeholdelse og reparation af hydrauliske fraktureringsenheder (GRU). En planlagt kontrol af tilstanden af ​​det hydrauliske fraktureringsudstyr (GRU) udføres under vejledning af ingeniører på følgende tidspunkter: med fjederregulatorer, som regel 4 gange om året, med indirekte virkende og pilotregulatorer - 6 gange et år, Vedligeholdelse Og Vedligeholdelse regulatorer med en garanteret levetid kan fremstilles i overensstemmelse med producentens pas (instruktioner).

Forebyggelse af hydraulisk frakturering (GRU) udføres på daglig basis: vedligeholdelsespersonale modtager udstyr på skift og overvåger dets drift; den ansvarlige for gasindustrien besøger gasdistributionscentret dagligt og kontrollerer udstyrets funktion månedligt; udstyrsdrift testes og repareres inden for de tidsfrister, der er fastsat i tidsplanen.

Inspektion teknisk stand(omløb) Hydraulisk frakturering bør som udgangspunkt udføres af to arbejdere.

Omgåelse af gasdistributionsenheder udstyret med telemekaniske systemer, udstyret med gasalarmer med kontrolleret signaludgang, skabsmonterede kontrolpunkter, samt hovedstyreenheder kan udføres af én arbejder.

Når der udføres forebyggende vedligeholdelse af hydraulisk frakturering (GRU), er det nødvendigt at:

• 1) overvåg regulatorens korrekte funktion, dens renlighed, smøring af gnidningsdele, tætheden af ​​membraner, impuls- og åndedrætsrør, tætninger af låseanordninger osv. Ved adskillelse skal alle dele af regulatoren renses for snavs og støv, slidte bøsninger og stifter i stangleddene skal udskiftes og smøres godt, kontroller spolens tæthed til sædet og slib den om nødvendigt ind. Efterse membranen, rengør den for støv og snavs. Regulatorens impuls- og åndedrætsrør skal indvendigt rengøres og skylles med luft;
• 2) overvåg den korrekte funktion af smækkeventilen, kontroller den "for drift" mindst en gang hver tredje måned, med en registrering af den udførte kontrol i den forebyggende inspektions- og reparationslog. Hold ventiltætningen ren, smør straks gnidningsdelene og hovedmembranen (hvis den er lavet af læder). Lad ikke gas passere gennem lækager i tætninger, flanger, impulsrør og vandhaner. Hævning og sænkning af spolen skal ske uden fastklemning. Producer mindst en gang om året intern inspektion ventil med rensning af dens dele, smøring, udskiftning af olietætningspakningen på ventilarmens akse og kontrol af tætheden af ​​spolelukningen. Kontroller også tætheden af ​​bypass, impulsrørets ventil, renheden af ​​røret indeni og tilstanden af ​​membranen og håndtagene i ventilhovedet;
• 3) observer graden af ​​filtertilstopning, kontroller det ved trykforskel ved hjælp af en differenstrykmåler; overvåg fraværet af gaslækager i differenstrykmåleren, som kun bør tænde, når du kontrollerer filtermodstanden; kontroller filterets indvendige tilstand, efterhånden som trykfaldet stiger, og derfor bliver filteret tilstoppet. I dette tilfælde er det nødvendigt at rense huset for støv og rust, rense netpatronen (i netfilteret) eller udskifte kassetten (i kassettefilteret) med en ny. Demontering og rengøring af filterkassetten skal udføres uden for den hydrauliske fraktureringsenhed på steder mindst 5 m væk fra brændbare stoffer og materialer;
• 4) overvåg tilstanden af ​​afspærringsanordningerne (deres renhed, smøring, tætningernes tilstand, let bevægelse, tæt lukning og fravær af gaslækage); Mindst en gang om året skal du skille ventilerne ad, rense deres dele fra snavs og vaske dem med petroleum; kontroller tilstanden af ​​låseflader, tætningsringe, afstandskiler og sørg for, at de lukker tæt ved at lappe og skrabe skivernes overflader; det er også nødvendigt at kontrollere tilstanden af ​​spindlen og møtrikken;
• 5) overvåge korrekt drift og rettidig smøring af målermekanismer samt den gode tilstand og drift af trykmålere og anden instrumentering;
• 6) overvåge den korrekte funktion af fjeder- eller væskeaflastningsventiler, den konstante tilstedeværelse af væske i sidstnævnte på et givet niveau;
• 7) overvåge driften af ​​ventilations- og varmeanordninger, eksplosiv belysning samt luftens tilstand i gasdistributionscentret; Mindst 2 gange om måneden, under en rutineinspektion, skal du tage en luftprøve for at kontrollere den for indholdet af brændbare komponenter og kontrollere tætheden af ​​alle forbindelser til gasrørledningerne i det hydrauliske frakturering og gasdistributionssystem med en sæbeopløsning.

Reparationsarbejde i det hydrauliske fraktureringsrum betragtes som gasfarligt og udføres af 2 arbejdere under opsyn af en person blandt ingeniør- og teknisk personale samt 1 arbejder udenfor. Arbejdet bør kun udføres med brugbart og eksplosionssikkert værktøj med eksplosionssikker belysning og om nødvendigt gasmasker. Ved demontering eller åbning af udstyr er det nødvendigt at installere propper, der adskiller det område, der skal repareres.

Svejsning i gasdistributionsanlægget er tilladt med tilladelse fra den person, der er ansvarlig for virksomhedens gasanlæg, efter kontrol af luftens renhed ved kemisk analyse. Anvendelse af svejsning på hydrauliske brudgasrørledninger er kun tilladt efter at have slukket den med en afspærringsanordning ved indløbet, installeret en prop og renset gasrørledningerne med inert gas (nitrogen, carbondioxid) efterfulgt af analyse af gasprøven.

Gaskontrolpunkter (GRP) og gasstyringsenheder(GRU) er designet til at reducere indgangsgastrykket til et givet output (virkende) og holde det konstant uanset ændringer i indgangstryk og gasforbrug. Udsving i gastrykket ved udgangen af ​​den hydrauliske fraktureringsenhed (GRU) er tilladt inden for 10 % af driftstrykket. Gasfraktureringsenheden (GRU) udfører også gasrensning fra mekaniske urenheder, kontrol af indløbs- og udløbstryk og gastemperatur, beskyttelse af driftstryk mod stigning eller fald og gasflowmåling.

Afhængigt af gastrykket ved indløbet skelnes hydraulisk frakturering (GRU) mellem medium (mere end 0,005 til 0,3 MPa) og højt (mere end 0,3 til 1,2 MPa) tryk. Gaskontrolpunkter kan være placeret i separate bygninger, indbygget i en-etagers industribygninger eller placeret i skabe på udvendige brandsikre vægge på separate understøtninger (kabinet GRP).

Gaskontrolenheder er placeret i forgassede bygninger direkte i kedelrum eller værksteder, hvor der er gasforbrugende enheder, eller i tilstødende rum, der har mindst tre luftskift i timen og er forbundet med den første åbne åbning. Gasforsyning fra GRU til forbrugere i andre separate bygninger er ikke tilladt. De grundlæggende teknologiske diagrammer af hydraulisk frakturering og gasdistributionsenheder ligner hinanden (fig.), og yderligere overvejelser udføres kun for hydraulisk frakturering.

Tegning. Skematisk diagram af gaskontrolpunktet (installation):

1 - sikkerhed overtryksventil(nulstil enhed); 2 - ventiler på bypass-ledningen; 3 - trykmålere; 4 - impulslinje af SCP; 5 - rensegasrørledning; 6 - bypass linje; 7 - gasflowmåler; 8 - portventil ved indløbet; 9 - filter; 10 - sikkerhedsafspærringsventil (SCV); 11 - gastrykregulator; 12 - skydeventil ved udløbet.

Der kan skelnes mellem tre linjer i det hydrauliske fraktureringssystem: hoved, bypass 6 (bypass) og arbejde.

På hovedlinjen er gasudstyr placeret i følgende rækkefølge:

Afspærringsanordning ved indløbet (ventil 8);

Rensegasrørledning 5;

Filter 9 til rensning af gas fra mulige mekaniske urenheder;

Sikkerhedsafspærringsventil (SSV) 10, som automatisk slukker for gastilførslen, når gastrykket i driftsledningen stiger eller falder ud over de fastsatte grænser;

Gastrykregulator 11, som reducerer gastrykket på arbejdsledningen og automatisk holder det på et givet niveau uanset forbrugernes gasforbrug;

Afspærringsanordning (ventil 12) ved hovedledningens udløb.

Bypassledningen har en rensegasrørledning 5, to afspærringsanordninger (ventiler 2), hvoraf den ene bruges til manuelt at regulere gastrykket i arbejdsledningen under udførelse reparationsarbejde på en afbrudt hovedledning. En sikkerhedsaflastningsventil 1 (PSV) er installeret på arbejdstrykledningen (arbejdsledningen), som tjener til at udlede gas gennem en aflastningsprop til atmosfæren, når gastrykket i arbejdsledningen stiger over den indstillede grænse.

Følgende kontrol- og måleinstrumenter er installeret i gasdistributionscentret:

Termometre til måling af gastemperatur og i det hydrauliske fraktureringsrum;

Gasflowmåler 7 (gasmåler, gasflowmåler);

3 trykmålere til måling af gasindgangstryk, tryk i arbejdsledningen, tryk ved gasfilterets ind- og udløb.

Brændere uden forblanding af gas med luft.

I brændere uden forblanding blandes gas og luft uden for brænderen og brændes i en udvidet diffusionsbrænder.

Deres vigtigste fordele er som følger:

Meget høje kontrolgrænser, da muligheden for flammens indtrængning i brænderen er udelukket;

En tilstrækkelig høj temperatur til opvarmning af gas og luft, der tilføres gennem brænderen, da den kun er begrænset af holdbarheden af ​​forsyningsrørledningerne og faren for termisk nedbrydning af gassen;

Slet et område høje temperaturer fra murværket og støder op til ovnens arbejdsrum metaldele brændere øger holdbarheden af ​​sidstnævnte og brænderstenen, især ved brænding af gas med høj termisk effekt;

Fraværet af intern blanding gør det muligt at reducere dimensionerne betydeligt og skabe brændere med meget høj termisk effekt.

Brændere uden forblanding har også en række ulemper:

Det er nødvendigt at tilføre luft ved hjælp af ventilatorer gennem et luftkanalsystem, bruge de tilsvarende kapitalinvesteringer og elektricitet;

Det er nødvendigt at justere forholdet mellem gas og luft;

Ufuldkommen blanding af gas og luft fører til behovet for at arbejde med en øget luftstrøm, hvilket er forbundet med et lille fald i kalorimetrisk temperatur og en stigning i brændstofforbruget.

GRS

Gasdistributionsstationer (GDS) skal sikre forsyning af gas til forbrugere (virksomheder og bygder) i en specificeret mængde med et vist tryk, rensningsgrad og lugtdannelse.

For at levere gas til befolkede områder og industrivirksomheder fra gasrørledninger konstrueres filialer, hvorigennem gas leveres til gasdistributionsstationen.

Følgende teknologiske hovedprocesser udføres på GDS:

Gasrensning fra faste og flydende urenheder;

Reduktion af tryk (reduktion);

Lugt;

Regnskab for mængden (forbruget) af gas, før den leveres til forbrugeren.

Hovedformålet med gasdistributionssystemet er at reducere gastrykket og holde det på et givet niveau. Gas med et tryk på 0,3 og 0,6 MPa leveres til bygasdistributionspunkter, forbrugsgaskontrolpunkter og med et tryk på 1,2 og 2 MPa - til specielle forbrugere (kraftvarmeværk, delstatskraftværk, CNG-tankstation osv.) . Ved udgangen af ​​gasdistributionsstationen skal forsyningen af ​​en given mængde gas sikres under opretholdelse af driftstrykket i henhold til aftalen mellem gasbehandlingsanlægget og forbrugeren med en nøjagtighed på op til 10 %.

GDS-driftens pålidelighed og sikkerhed skal sikres ved:

1. Periodisk overvågning af tilstanden teknologisk udstyr og systemer;

2. holde dem inde i god stand på grund af rettidig implementering af reparations- og vedligeholdelsesarbejde;

3. Rettidig modernisering og renovering af moralsk og fysisk nedslidt udstyr og systemer;

4. Overholdelse af zonekrav minimumsafstande til befolkede områder, industri- og landbrugsvirksomheder, bygninger og strukturer;

5. Rettidig advarsel og eliminering af fejl.

Idriftsættelse af en gasdistributionsstation efter opførelse, ombygning og modernisering uden idriftsættelse er forbudt.

Til nyudviklet udstyr, GDS-system automatisk kontrol skal give:

Inkludering af en reservereducerende tråd i tilfælde af fejl hos en af ​​arbejderne;

Deaktivering af en mislykket reducerende tråd;

Alarm om skift af reducerende tråde.

Hvert gasdistributionssystem skal stoppes en gang om året for at udføre vedligeholdelses- og reparationsarbejde.

Fremgangsmåden for optagelse af uvedkommende til gasdistributionsstationen og indkørsel af køretøjer bestemmes af produktionsforeningens afdeling.

Ved indgangen til GDS-territoriet skal der installeres et skilt med navnet (nummeret) på GDS, der angiver dens afdeling og produktionsforening, stilling og efternavn på den person, der er ansvarlig for driften af ​​GDS.

Tilgængelig hos GDS sikkerhedsalarm skal holdes i god stand.

Brændere med ufuldstændig forblanding af gas og luft.

I dette tilfælde blandes gassen ikke helt med luften foran udløbene. Med delvis forblanding af gas med luft. De absorberer primærluft på grund af gasstrømmens energi. Den manglende del af luften tilføres forbrændingsstedet fra miljø. Anvendes i enheder gaskomfurer, lille varmeapparater og vandvarmere, samt i laveffektkedler.

Gasapparater installeret i boliger og offentlige bygninger.

Gas leveres til boliger, offentlige og kommunale bygninger gennem gasledninger fra byens distributionsnet. Disse gasrørledninger består af kundeafdelinger, der leverer gas til bygningen, og interne gasrørledninger, der transporterer gas inde i bygningen og fordeler den mellem individuelt udstyr. I hjemmet gasnet Bolig-, offentlige og kommunale bygninger må kun transportere lavtryksgas.

Gasrørledningen indføres i boliger og offentlige bygninger direkte ind i de lokaler, hvor udstyret er installeret, eller gennem ikke-beboelseslokaler, der er tilgængelige for rørinspektion. Ved indgangen af ​​gasrørledningen ind i bygningen er der installeret en frakoblingsanordning, som er monteret som sædvanlig uden for bygningen. Gasdistributionsrørledninger lægges normalt under loftet på første sal langs ikke-beboende lokaler. Gasstigerør lægges i køkkener eller korridorer.

En sektion af en ekstern gasledning lagt langs bygningens facade, en afspærringsanordning ved indgangen til bygningen i nærværelse af et skabsgaskontrolpunkt er installeret på bygningens væg - fra dets tilslutningssted ved udløbet) til den interne gasrørledning; gasapparater og enheder installeret i boliger eller offentlig bygning, såvel som i rummet knyttet til dem og en separat ovnbygning.

Gaskontrolpunkter (GRP) eller installationer (GRU) er designet til at: reducere gastrykket til en given værdi; opretholdelse af et givet tryk uanset ændringer i gasflow og tryk ved indløbet til gaskontrolpunkter eller gaskontrolenheder; standsning af gastilførslen, når dens tryk stiger eller falder efter hydraulisk frakturering eller gasdistribution ud over etablerede standarder.

Forskellen mellem GRU og GRU er, at førstnævnte bygges direkte hos forbrugerne og er beregnet til at levere gas til kedler og andre enheder, der kun er placeret i ét rum, mens gaskontrolpunkter er udstyret på bygasdistributionsnet eller kommunale anlæg. Skematiske diagrammer GRP og GRU ligner hinanden.

Gasstyringsudstyr kan placeres i en separat bygning, i et rum indbygget i fyrrummet eller i metalskabe uden for bygningen. I sidstnævnte tilfælde kaldes installationen "skabsgaskontrolpunkter" (GRP). Lynbeskyttelse af gasdistributionsanlægget er nødvendigt i tilfælde, hvor gasdistributionsbygningen ikke falder inden for lynbeskyttelseszonen for naboanlæg. I dette tilfælde er en lynafleder installeret. Hvis GRP-bygningen er placeret i lynbeskyttelseszonen for andre faciliteter, vil der kun blive installeret en jordingsløkke i den. Fracking-rummet er udstyret med brandslukningsudstyr og -anordninger (en kasse sand, ildslukkere, brandfilt osv.).

Gas hydraulisk fraktureringsudstyr. Det hydrauliske fraktureringsudstyrssæt inkluderer: et filter til rensning af gas fra mekaniske urenheder; en sikkerhedsafspærringsventil, der automatisk slukker for gasforsyningen til forbrugerne i tilfælde af en fejl i gastrykregulatoren; gastryksregulator, som reducerer gastrykket og automatisk holder det på et givet niveau; sikkerhedsventil (hydraulisk eller fjeder) ved gasudløbet, som sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en stigning i gastrykket over det tilladte f- (virker) ved udgangen af ​​GRN. og trykmålere til måling af gastryk ved ind- og udløbet af det hydrauliske fraktureringssystem.

Hovedledningen, hvorpå gasudstyret er placeret, er udstyret med en bypass-gasrørledning (bypass) med to ventiler, ved hjælp af hvilke gastrykket i tilfælde af fejl i hovedledningen reguleres manuelt. Roterende målere er installeret ved udgangsgaskontrolpunkterne med lille kapacitet for at måle mængden af ​​forbrugt gas. For at udlufte gas er der installeret rensegasrørledninger (stearinlys). Placeringen af ​​hydraulisk fraktureringsudstyr er vist i fig. 79.

Typer af trykregulatorer, trykregulatorer er de vigtigste anordninger til hydraulisk frakturering. De adskiller sig i størrelse, design, rækkevidde af input- og outputtryk, metoder til indstilling, justering osv. Gastrykregulatorer er opdelt i regulatorer: direkte handling, ved hjælp af gasenergi i gasrørledningen; indirekte handling, der opererer på energi fra eksterne kilder (pneumatisk, hydraulisk og elektrisk); mellemtype, der bruger gasenergi i gasrørledninger udstyret med forstærkere, som indirekte virkende regulatorer.

Direktevirkende regulatorer er mest udbredt i gasforsyningssystemer til opvarmning af kedelhuse, da de er de enkleste og mest pålidelige i drift. Til gengæld er disse regulatorer opdelt i pilot og ubemandede. Pilotregulatorer har en kontrolanordning (pilot) og adskiller sig fra ubemandede i deres større størrelse og gennemløb.

Den vigtigste strukturelle enhed af alle direkte virkende regulatorer er ventilen. Regulatorventiler kan være med en hård tætning (metal til metal) eller blød (gummi og læder) ventiler med en blød tætning vil mere præcist modstå det indstillede tryk bag regulatoren. Regulatorens flowkapacitet afhænger af ventilens størrelse og størrelsen af ​​dens slaglængde, derfor vælges et eller andet design af regulatoren i henhold til det maksimalt mulige gasforbrug, såvel som ventilens størrelse og størrelsen af ​​regulatoren. dens slagtilfælde. Sædets tværsnitsareal er 16-20% af tværsnitsarealet af indløbsfittingen. Maksimal afstand afstanden ventilen kan strække sig fra sædet er 25-30 % af sædets diameter. Regulatorens gennemløb afhænger også af trykfaldet, dvs. af trykforskellen før og efter regulatoren, gasdensitet og sluttryk. I instruktionerne og opslagsbøgerne er der tabeller over regulatorernes kapacitet med en forskel på 1000 mm vand. Kunst. For at bestemme regulatorernes kapacitet er det nødvendigt at foretage en genberegning. Nogle af de mest almindelige typer af RD- og RDUK-regulatorer diskuteres nedenfor.

RD regulatorer. De bruges til hydraulisk frakturering med lav kapacitet og er ubemandede. De er markeret med nominel diameter: RD-20, RD-25. RD-32 og RD-50.
den maksimale gasgennemstrømning af de første tre typer er 50 m 3 / h og den sidste er 150 m 3 / h.

De første tre typer har det samme dimensioner og adskiller sig kun i forbindelsesdimensionerne for indløbs- og udløbsrørene. RD-20 regulatorer er ikke fremstillet.
I På det sidste Moderniserede regulatorer RD-32M og RD-50M blev frigivet, hver med to indløbsfittings. Designet og funktionsprincippet for disse regulatorer er det samme. I fig. 80 viser enheden af ​​RD-32M regulatoren.

Princippet for dets drift er som følger: Når gasforbruget falder, begynder trykket efter regulatoren at stige. Dette overføres gennem et impulsrør under membranen. Membranen, under gastryk, går op og komprimerer fjederen, indtil kræfterne fra gastrykket og fjederen er afbalanceret. Membranens opadgående bevægelse overføres af et system af håndtag til ventilen, som dækker hullet til passage af gas. Som et resultat falder gastrykket til en forudbestemt værdi.

Når gasforbruget stiger, begynder trykket efter regulatoren at falde. Dette overføres gennem et impulsrør under membranen, som under påvirkning af en fjeder går ned, og gennem et system af håndtag åbner ventilen. Passagen for gas øges, og gastrykket efter regulatoren genoprettes til den indstillede værdi. Kapaciteten af ​​RD-32M og RD-50M regulatorerne er 190 og 780 m/t. RDUK regulatorer. I drift anvendes regulatorerne RDUK-2-50, RDUK-2-100 og RDUK-2-200, som adskiller sig fra hinanden i den nominelle diameter på henholdsvis 50, 100 og 200 mm. De maksimale flowhastigheder for disse regulatorer er 6600, 17850 og 44800 m/t.

RDUK regulatorer (fig. 81) er installeret komplet med regulatorer (piloter) KN-2 (lavtryk) og KV-2 ( højt tryk). For at opnå et gasudløbstryk i området 0,5-60 kPa (50-6000 mm vandsøjle) anvendes en KN-2 pilot, og i området 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf/cm) - KV -2 piloter.

Driften af ​​RDUK-regulatoren udføres som følger: Når gasforbruget falder, begynder trykket efter regulatoren at stige. Dette overføres gennem impulsrør 1 til pilotmembranen, som ved nedadgående bevægelse lukker pilotventilen. Passagen af ​​gas gennem piloten gennem impulsrør 2 stopper, så gastrykket under regulatormembranen falder også. Når trykket under RDUK-membranen bliver mindre end pladens masse og trykket fra regulatorventilen, vil membranen gå ned og fortrænge gas fra under hulrumsmembranen gennem impulsrør 3 til udløbet. Ventilen begynder at lukke, hvilket reducerer åbningen for gaspassage. Trykket efter regulatoren vil falde til den indstillede værdi.

Når gasforbruget stiger, begynder trykket efter regulatoren at falde. Dette overføres gennem impulsrøret til membranen til piloten. Pilotmembranen går op under påvirkning af fjederen; åbn pilotventilen; gas fra den høje side strømmer gennem impulsrør 2 til pilotventilen og derefter gennem impulsrør 3 går under regulatormembranen. En del af gassen udledes gennem impulsrør 4, og en del under membranen.

Gastrykket under regulatormembranen stiger, og overvælder massen af ​​belastningspladen og ventilens kraft, tvinger den til at bevæge sig opad. Regulatorventilen åbner, hvilket øger åbningen for gaspassage. Trykket efter regulatoren stiger til den angivne værdi.

Når gastrykket foran regulatoren stiger ud over etableret norm sidstnævnte fungerer på samme måde som driften af ​​denne enhed med reduceret gasforbrug. Regulator sikkerhedsanordninger. Disse enheder er installeret foran gastrykregulatoren. Deres membranhoved er forbundet til en endelig trykgasrørledning gennem et impulsrør. Når driftsgastrykket stiger eller falder over eller under de etablerede standarder, afbryder sikkerhedsafspærringsventiler automatisk gasforsyningen til regulatoren.

Sikkerhedsaflastningsanordninger, der anvendes i gaskontrolpunkter, sikrer frigivelse af overskydende gas i tilfælde af en løs lukning af sikkerhedsafspærringsventilen eller regulatoren. Sikkerhedsaflastningsanordninger er installeret på gasrørledningens udløbsrør (efter regulatoren) og forbundet til et separat tændrør med en indløbsfitting. Når gastrykket stiger over den etablerede norm, udledes dets overskud i tændrøret.

Den tilladte stigning i indløbstrykket, som aflastningsanordningen er indstillet til, skal være mindre end for sikkerhedsafspærringsventilen.
Sikkerhedsafspærringsventil. De mest almindelige af dem er lavtryks (PKN) og højtryks (PKV) sikkerhedsventiler. PKV sikkerhedsafspærringsventilen (fig. 82) har indløbs- og udløbsflanger på huset. Inde i kroppen er der et sæde, hvorpå en ventil med en blød tætning sidder på toppen.

Udligningsventilen på PKV er indbygget i hovedventilens krop, hvilket er hvordan den adskiller sig fra pc'en gammelt design. For at hæve hovedventilen åbner jeg først udligningsventilen. Gas, der kommer ind under hovedventilen gennem udligningsventilen, udligner trykket før og efter hovedventilen, som så let stiger.

Et system af håndtag forbinder hovedventilen med et følehoved placeret i toppen af ​​PCV'en, som betjener disse håndtag for at lukke ventilen. Som et resultat presses ventilen yderligere mod sædet af gastryk. Den følsomme del af hovedet er en membran, hvorpå en belastning trykker ovenfra og nedefra gas, der strømmer gennem impulsrøret fra lavtrykssiden. Der er placeret en fjeder over membranen, som ikke virker på membranen, som er i sin normale midterstilling.

Når den løftes op, hviler membranen mod fjederen. Når den stiger yderligere, begynder fjederen at komprimere, hvilket modvirker membranens bevægelse. Fjederens kompression kan justeres med et glas placeret i den øverste del af hovedet. Membranstangen er forbundet med en vandret håndtag til en hammer. Sikkerhedsafspærringsventilen fungerer som følger: en stigning i trykket over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem et impulsrør under PCV-membranen, som stiger opad og overvinder vægten af ​​belastningen og fjederens modstand. Det vandrette håndtag forbundet til membranstangen kommer i bevægelse og frigøres fra hammeren. Hammeren falder og rammer håndtaget, der er forbundet med hovedventilstangen, som lukker og blokerer for gaspassagen.

Et fald i tryk over den tilladte værdi i gasrørledningen (efter regulatoren) overføres gennem impulsrøret under membranen, som begynder at falde under påvirkning af belastningen. I dette tilfælde er vedhæftningen af ​​den vandrette håndtag til hammeren igen brudt. Hammeren falder, og PCV-hovedventilen lukker. Lavtrykssikkerhedsventilen PKN adskiller sig fra højtrykssikkerhedsventilen PKV ved, at den ikke har en støttering, der begrænser membranens arbejdsflade. Derudover har pladen på membranen af ​​PKN en større diameter.

Aflastningssikkerhedsanordninger. En stigning i gastrykket efter regulatoren er farlig for gasrørledningen og enheder installeret på den. Det kan falde noget, når aflastningssikringerne fungerer. Udledningssikkerhedsanordninger, i modsætning til sikkerhedsafspærringsanordninger, lukker ikke for gasforsyningen, men udleder kun en del af den i atmosfæren, hvilket reducerer gastrykket i gasrørledningen ved at øge dens strømningshastighed.

Der er hydrauliske, løftestangsbelastning, fjeder og membranfjeder. Hydraulisk aflastningssikring (hydraulisk tætning) (fig. 83). Mest almindelig ved brug af lavtryksgas. Den er enkel og pålidelig i drift.

Membranfjederaflastningsventil PSK (Fig. 84) I modsætning til en hydraulisk tætning er den mindre i størrelse og kan fungere ved lavt og mellemtryk. Der produceres to typer afløbsventiler: PSK-25 og PSK-50, der kun adskiller sig fra hinanden i dimensioner og gennemløb. Gas fra gasrørledningen, efter at regulatoren kommer ind i PSK-membranen. HVIS gastrykket ovenfra er større end fjedertrykket nedefra, så bevæger membranen sig ned, ventilen åbner og gassen frigives til atmosfæren. Så snart gastrykket bliver mindre end fjederkraften, lukker ventilen. Graden af ​​kompression af fjederen justeres med en skrue.

Filtre (fig. 85). Eksisterer Forskellige typer filtre (mesh type FG, hår, viscine med Raschig-ringe) som monteres afhængig af regulatortype, gasrørledningsdiameter og gastryk. RD er installeret nær regulatoren si type FG, okaya RDS og RDUK-hår. På store hydrauliske fraktureringsstationer samt på højtryksgasrørledninger er der installeret viscine filtre med Raschig-ringe.

Den mest udbredte i bygasforsyning er hårfilteret (se fig. 85, a). Kassetteholderen er på begge sider dækket af et metalnet, som fanger store partikler af mekaniske urenheder. Finere støv sætter sig inde i kassetten på komprimeret hestehår fugtet med viscin olie. Kassettefilteret modstår gasstrømmen, så der opstår en vis trykforskel før og efter filteret. For at måle det er der installeret trykmålere, i henhold til de aflæsninger, som graden af ​​forurening bedømmes. En stigning i gastrykfaldet i filteret til mere end 10 kPa (1000 mm vandsøjle) er ikke tilladt, da dette kan medføre, at hår bliver ført væk fra kassetten. For at reducere trykfald anbefales det at rengøre filterkassetterne med jævne mellemrum. Filterets indre hulrum skal tørres af med en klud dyppet i petroleum. Kassetterne renses uden for den hydrauliske frakturbygning.

I fig. 85, b viser indretningen af ​​et filter beregnet til hydraulisk frakturering. udstyret med RDUK regulator. Filteret består af en svejst krop med tilslutningsrør til gasindtag og -udløb, et dæksel og en prop. Inde i etuiet er der en mesh-kassette fyldt med hestehår eller nylontråd. En metalplade er svejset inde i huset på gasindløbssiden, hvilket beskytter nettet mod direkte hit faste partikler. Faste partikler, der kommer med gassen og rammer metalpladen, opsamles i den nederste del af filteret, hvorfra de periodisk fjernes gennem lugen. Forbliver i gasstrømmen partikler filtreret over i en kassette, som også kan aflæses efter behov. For at rengøre og skylle kassetten er det øverste filterdæksel aftageligt. For at måle det tryktab, der opstår, når gas passerer gennem filteret, anvendes U-formede differenstrykmålere, forbundet til specielle fittings før og efter filteret, uanset tilstedeværelsen af ​​et filter i det hydrauliske fraktureringsudstyr; et ekstra filter enheden er installeret foran drejemålerne (se fig. 85, V).

Styre- og måleinstrumenter (instrumenter). Følgende instrumentering er installeret ved gaskontrolpunkter for at overvåge udstyrets funktion og måle gasflow: termometre til måling af gastemperatur, indikering og registrering (selvregistrerende) trykmålere til måling af gas, anordninger til registrering af trykfald ved højhastighedsflow målere (om nødvendigt), forbrugsmålere (forbrug) af gas ( gasmålere eller flowmålere).

Gastemperaturen måles for at indføre korrektioner ved beregning af dets forbrug. Hvis flowmåleren er placeret efter gastrykregulatoren, er termometeret installeret på sektionen af ​​gasrørledningen mellem regulatoren og gasflowmåleanordningerne. Instrumentering skal placeres direkte ved målepunktet eller på et specielt instrumentpanel. Hvis instrumenteringen er monteret på instrumentpanelet, bruger de til måling en enhed med kontakter til måling af aflæsninger på flere punkter. Til måling af gasflowhastigheder op til 2000 m3/h ved tryk op til 0,1 MPa (I kgf/cmg) anvendes roterende målere, og til høje flowhastigheder og tryk anvendes målemembraner. Pulsrør fra membranerne er forbundet til sekundære instrumenter (ring- eller float-differenstrykmålere).

Installationsplaceringen af ​​målere og flowmålere er valgt under hensyntagen til muligheden for bekvemt at tage deres aflæsninger og udføre vedligeholdelses- og reparationsarbejde uden at afbryde gasforsyningen. Instrumentering er forbundet til gasrørledninger stålrør. For at samle instrumentpaneler kan du bruge rør lavet af ikke-jernholdigt metal. Ved gastryk op til 0,1 MPa (1 kgf/cm2) anvendes gummirør op til 1 m lange og 8-20 mm i diameter. Impulsrør er forbundet med svejsning eller gevindkoblinger. Instrumentering med elektrisk drev, samt telefonapparater skal være eksplosionssikre. ellers placeres de i et rum isoleret fra GRV eller udenfor i en aflåst boks.

Instrumenter til måling af gasforbrug (flow). Disse enheder er installeret i overensstemmelse med "Regler for måling af gas- og væskestrømningshastigheder ved hjælp af standardanordninger" RD50-213-80. For at tage højde for gasforbruget er der installeret gasmålere og flowmålere i GRG, som holder styr på gas i kubikmeter under driftsforhold (tryk og temperatur), og betalinger til forbrugere sker under standardbetingelser (tryk 0,102 MPa; 760 mm Hg og temperatur 20 ° C). Derfor er mængden af ​​gas, som instrumenterne angiver, reduceret til standardbetingelser. I små, mellemstore hydrauliske fraktureringsenheder er volumetriske roterende målere af PC-typen meget brugt. Den aktuelt angivne tæller tæller. Måleren består af et hus, to profilerede rotorer, en kasse med gear, en gearkasse, en tællemekanisme og en differenstrykmåler. Gas kommer ind gennem indløbsrøret arbejdskammer, hvor rotorerne er placeret. Under påvirkning af trykket af den strømmende gas begynder rotorerne at rotere. I dette tilfælde dannes et lukket rum fyldt med gas mellem en af ​​dem og kammervæggen. Roterende skubber rotoren gas ind i gasrørledningen, der går til forbrugeren. Hver rotation af rotoren overføres gennem gearkasser og en gearkasse til tællemekanismen. Tællere er installeret på lodrette sektioner gasrørledninger, så gasstrømmen ledes gennem måleren fra top til bund. Om nødvendigt målinger store mængder parallel installation af gasmålere er tilladt. PC-målerens regnskabsfejl overstiger ikke 23%.

Følgende modifikationer er tilgængelige: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M og RS-1000. Tallene angiver henholdsvis målerens nominelle gennemløb i m 3 / h. High-speed flowmålere bruges til at måle forbruget af store mængder gas. De er installeret på store hydrauliske fraktureringssteder og faciliteter. Flowmålere, afhængigt af den valgte målemetode, er opdelt i dem, hvis drift er baseret på at drosle gasstrømmen gennem begrænsningsanordninger installeret på gasrørledninger, og flowmålere, hvis drift er baseret på bestemmelse af forbrug (flow) ved hastighedstrykket af gasstrøm. Flowmålere med begrænsningsanordninger i form af metalmembraner (skiver) er meget udbredt i gasindustrien.

Gaskontrolpunkter er installeret i nærheden af ​​bolig- og industrilokaler. I denne artikel vil vi se på formål, design og klassificering af hydraulisk frakturering. Vi giver også de grundlæggende principper for montering af punkter og krav til deres drift.

Forklaring og typer af hydraulisk frakturering

Et gaskontrolpunkt (GRP) er et kompleks bestående af teknologisk udstyr og mekanismer til regulering af gastryk. Hovedformålet med installationen: at reducere det naturlige stofs indløbstryk og opretholde et givet niveau ved udløbet, uanset forbrug.

Typer af hydraulisk frakturering vedrørende placeringen af ​​udstyrsinstallation er:

• GRPSh (skabsgaskontrolenheder) - for denne type er det forudset, at det tilsvarende udstyr skal placeres i specialskab fra brandsikre materialer;
• GRU (gaskontrolenheder) - til denne type udstyr er den monteret på en ramme og placeret på det sted, hvor der bruges gas eller et andet sted;
• PGB (gaskontrolblokpunkter) - med denne placering er udstyret installeret i bygninger af containertype, en eller flere;
• GRP (fortolkning - stationære gaskontrolpunkter) - med denne type udstyr er udstyret placeret i specialiserede bygninger eller separate rum; en sådan enhed accepteres ikke som et standardprodukt med fuld fabriksberedskab.

Klassifikation

Hydraulisk frakturering kan klassificeres efter flere parametre. For eksempel, hvis det er muligt, sænk gastrykket. Forklaring af hydraulisk frakturering er beskrevet nedenfor.

1. Et-trins gaskontrolpunkter. I sådanne systemer reguleres gastrykket fra input til drift i et trin.
2. Flertrins gaskontrolpunkter. I systemer med for højt tryk kan en regulator muligvis ikke klare reduktionsfunktionen. I dette tilfælde sker justering i flere trin ved at installere en eller flere regulatorer.

Baseret på gasudgangstrykket fra hydraulisk frakturering (fortolkning: gaskontrolpunkter) skelnes der mellem installationer, der giver samme eller forskellige tryk.

Hydrauliske fraktureringsenheder kan også have et eller to udløb. Udformningen af ​​enheden kan være venstre- eller højrehåndet, afhængigt af placeringen af ​​gasforsyningen.

Ind- og udgangen af ​​det flygtige stof kan foretages fra modsatte sider af det hydrauliske fraktureringssystem; på den ene side kan det være lodret og vandret.

Gastrykket ved udløbet af punktet kan variere, og hydraulisk frakturering er klassificeret som følger:

Hydrauliske brudreduktionslinjer

Afkodningen af ​​den hydrauliske frakturering er allerede givet. Points kan være blindgyder eller sløjfer. Denne ordning bruges til pålideligheden af ​​gasforsyningen. Den består af at kombinere flere hydrauliske fraktureringsenheder. Man mener, at hvad flere installationer loopet, jo højere pålidelighed af systemet. En ordning betragtes som blindgyde, når det er uhensigtsmæssigt at bruge mere end én hydraulisk fraktureringsenhed til at levere gas til forbrugeren.

Ifølge teknologiske skemaer for hydraulisk frakturering skelnes der:

1. Enkeltstrengede emner. De er udstyret med én gasreduktionsledning.
2. Multi-tråd. De kan udstyres med to eller flere gasreduktionsledninger forbundet parallelt. En sådan enhed bruges, når man forsøger at opnå maksimal pålidelighed og ydeevneparametre for hydraulisk frakturering.
3. Med bypass. En reservereduktionsledning, som bruges ved reparationer af hovedledningen.

Regulatorer i flertrådsinstallationer kan tilsluttes parallelt eller i serie.

Den hydrauliske fraktureringsenhed er udstyret med følgende udstyr:

• gastryk reducerer;
• gas filter;
• sikkerhedsbeslag;
• afspærringsventiler;
• instrumentering;
• gas lugt stof input enhed;
• gasvarmere.

To afspærringsanordninger er installeret på reserveledningen, mellem hvilke der er monteret en trykmåler.

Enkeltstrengede emner

Gaskontrolpunkter (fortolkning af hydraulisk frakturering) med én gasreduktionsledning består af: teknologisk udstyr og rammen, hvorpå det er placeret.

Funktionsprincippet for sådanne enheder:

1. Gassen passerer gennem indløbet og kommer ind i filteret. Her bliver der renset fra skadelige stoffer og urenheder.
2. Derefter tilføres gassen til trykregulatoren gennem en sikkerhedsafspærringsventil, hvor trykket reguleres - reduceret til de nødvendige parametre, samt opretholdelse af værdierne på det krævede niveau.

Hvis trykket ikke falder til standardparametrene, når det passerer gennem regulatoren, leveres en sikkerhedsventil eller vandtætning.

Hvis gassen ikke udledes, aktiveres sikkerhedsafspærringsventilen, og gasforsyningen til RN-GRP stoppes (fortolkning: trykparameter ved begyndelsen af ​​afspærringsventilens åbning) ikke mere end +0,02 MPa - den normativt fastsatte ventilresponsværdi (GOST R 53402-2009 paragraf 8.8.2.7).

I gasstyringsenheder kan både direkte og indirekte virkende regulatorer anvendes.

Når du vælger en hydraulisk fraktureringsenhed med en reduktionslinje, er de normalt afhængige af regulatorens driftsparametre: gennemløb, indløbs- og udgangstryk.

Flerstrengede emner

Forklaring af forkortelsen GRP - gaskontrolpunkter, dette er allerede blevet sagt, kommer med en reduktionslinje, to eller flere.

Regulatorer på gastrykaflastningsledningen kan installeres enten parallelt eller i serie.

Funktionsprincip for et flertrådssystem:

1. En kilde bruges til at levere gas.
2. Efter indtrængen spredes gassen gennem alle hydrauliske fraktureringsledninger.
3. Ved udgangen er linjerne kombineret til en samler.

Flerlinjesystemer er mere pålidelige, fordi hvis en reduktionslinje svigter, kan dens funktioner udføres af de andre. Lignende handlinger udføres, hvis teknisk arbejde er nødvendigt: udskiftning af regulatoren, rengøring af filteret.

Kredsløbene bruges hovedsageligt ved højtrykspunkter, for eksempel til at forsyne industrielle forbrugere. Flertrådssystemer er dyrere sammenlignet med enkelttrådede analoger, og de har større dimensioner.

Hydraulisk frakturering med bypass-ledning

Ovenfor diskuterede vi, hvordan hydraulisk frakturering dechifreres, og hvilke typer der er. I dette afsnit vil den sidste mulighed for at organisere et gaskontrolpunkt blive præsenteret - med en bypass.

En bypass kaldes en bypass, et andet navn er en reserve, reduktionslinje naturgas. Den bruges, når den primære skal repareres.

Flerstrengede eller enkeltstrengede kredsløb er udstyret med en bypass-ledning. Den er udstyret med samme udstyr som den fungerende, men deltager ikke i gasforsyningsprocessen, hvis hovedledningen fungerer korrekt.

designet til at reducere gastrykket og holde det inden for specificerede grænser hydraulisk frakturering er lokaliseret:

• i separate bygninger;
• indbygget i en-etagers industribygninger eller kedelrum:
• i skabe på ydervægge eller fritstående understøtninger;
• på belægninger industribygninger I og II grader af brandmodstand med ikke-brændbar isolering;
• i åbne indhegnede arealer under en baldakin

GRU er lokaliseret:

• i forgasede bygninger, normalt tæt på indgangen;
• direkte på stedet fyrrum eller værksteder, hvor gasforbrugende enheder er placeret, eller i tilstødende lokaler, der er forbundet med disse med åbne åbninger og med mindst tre luftudskiftninger i timen. Innings gas fra GRU til forbrugere i andre separate bygninger er ikke tilladt.

Skematisk diagram GRP (GRU), formål med udstyr.

Formål og art af det udstyr, der anvendes i hydraulisk frakturering Og GRU identisk.

I GRP (GRU) sørge for installation: filter, sikkerhedsafspærringsventil PZK, gastryksregulator, sikkerhedsaflastningsventil PSK, afspærringsventiler , instrumentering instrumentering, enheder måling af gasforbrug(om nødvendigt), samt enheden bypass gasrørledning (omgå) med installation af to afspærringsanordninger i serie og en renserørledning mellem dem i tilfælde af reparation af udstyr.

Den anden afspærringsanordning langs gasstrømmen bypass skal give en smidig regulering.

Til hydraulisk frakturering med et indløbstryk på mere end 6 kgf/cm 2 og en gennemløbskapacitet på mere end 5000 m 3 /h, i stedet for bypass give en ekstra reservekontrollinje.

Installation PZK give før trykregulator. PZK skabt til automatisk nedlukning gasforsyning i timen med stigende eller faldende gastryk efter regulatoren over de fastsatte grænser.

I henhold til kravene i forskrifterne, den øvre grænse for drift PZK bør ikke overstige det maksimale driftsgastryk efter regulatoren med mere end 25 %. Den nedre grænse, der er fastsat af projektet, opfylder kravene til at sikre bæredygtig drift gasbrænder enheder, og specificeres under idriftsættelsen.

Installation PSK skal sørges for trykregulator, og hvis tilgængelig flowmåler— efter flowmåleren.

PSK skal sikre frigivelse af gas til atmosfæren, baseret på betingelserne for en kortvarig trykstigning, som ikke påvirker arbejdssikkerheden og normalt arbejde gasudstyr forbrugere.

Før PSK sørge for afbrydelsesanordninger, der skal forsegles i åben position.

Sikkerhedsaflastningsventiler skal sikre gasudledning, når det nominelle driftstryk efter regulatoren ikke overskrides med mere end 15 %.

Regelkrav for fastsættelse af svargrænsen PSK-15 % og øvre svargrænse PZK— 25 % bestemmer først rækkefølgen (sekvensen) af ventilaktivering PSK,derefter PZK.

Hensigtsmæssigheden af ​​denne ordre er indlysende: PSK forhindrer en yderligere trykstigning ved at frigive en del af gassen til atmosfæren, forstyrrer ikke driften af ​​kedler; når den udløses PZK kedler slukke unormalt.

Udsving i gastryk ved udløbet hydraulisk frakturering tilladt inden for 10 % af driftstrykket. Fejl i regulatorer, der forårsager en stigning eller et fald i driftstryk, funktionsfejl sikkerhedsventiler , samt gaslækager skal elimineres i nødstilfælde.

Kom godt i gang trykregulator i tilfælde af afbrydelse af gasforsyningen skal den udføres efter at have identificeret årsagen til betjeningen af ​​sikkerhedsafspærringsventilen PZK og træffe korrigerende handlinger.

I hydraulisk frakturering rense- og udledningsrørledninger, der fører udenfor til steder, der giver trygge rammer til gasspredning, dog ikke mindre end 1 m over bygningens udhæng eller brystværn.

Det er tilladt at kombinere renserørledninger med samme tryk til en fælles renserørledning. De samme krav gælder ved sammenlægning af affaldsrørledninger.

I hydraulisk frakturering installer indikering og optagelse instrumentering instrumentering(12) for at måle indgangs- og udgangstryk og gastemperatur. Hvis der ikke registreres gasforbrug, er det tilladt at undlade at levere en registreringsanordning til måling af gastemperatur.

Manometerets nøjagtighedsklasse skal være mindst 1,5.

En trevejsventil eller lignende anordning skal installeres foran hver trykmåler for at kontrollere og frakoble trykmåleren.

Gasfiltre.

Anvendes til gasrensning mesh, hår, kassettesvejsede filtre og viscine støvsamlere.

Valg filter bestemt af kapacitet og indløbstryk. Hårfiltre gives FV Og F1.

I filtre som FV Gasrensning sker i en kassette lavet af trådnet fyldt med hestehår eller nylontråd Filtermaterialet, som skal være homogent, uden klumper eller tråde, er imprægneret med viscin olie (en blanding af 60 % cylinderolie og 40 % sololie) .

Kassettens endedele er dækket af trådnet. En perforeret metalplade er installeret på udløbssiden af ​​kassetten, hvilket beskytter det bagerste (langs gasstrømmen) net mod brud og overførsel af filtermaterialet.

Filtre FG beregnet til GRP (GRU) med gasstrøm fra 7 til 100 tusind m 3 /h. Ramme filter stål svejset.

Det særlige ved dette filter er tilstedeværelsen Fri plads og et kofangerlag. Store partikler kommer ind filter, rammer lagenet, mister farten og falder til bunds, og de små fanges i en kassette fyldt med filtermateriale. Trykfaldet over kassetten bør ikke overstige den værdi, der er fastsat af producenten.

Sikkerhedsafspærringsventiler.

Sikkerhedsafspærringsventil type PKN (B) består af et støbejernshus af 1 ventiltype, et membrankammer, et overbygningshoved og et løftestangssystem. Inde i kroppen er der et sæde og en ventil 9. Ventilspindlen er forbundet med en håndtag 14, hvis ene ende er hængslet inde i kroppen, og den anden med en belastning er ført ud. For at åbne ventil 9 ved hjælp af håndtag 14 løftes stangen først lidt og holdes i denne position, dette åbner et hul i ventilen og trykforskellen før og efter den aftager. Håndtaget med lasten 14 bringes i indgreb med ankerarmen 15, som er hængslet på kroppen. Slaghammeren 17 er også hængslet og placeret over ankerarmens arm. Over kroppen, under overbygningens hoved, er der et membrankammer, hvori gas tilføres fra arbejdsgasrørledningen under membranen. På toppen af ​​membranen er der en stang med en fatning, som vippearmen 16 passer ind i. Vippearmens anden arm går i indgreb med slaghammerens stift.

Diagram over sikkerhedsafspærringsventil type PKN (B)

1 - krop; 2 - adapterflange; 3 - dæksel; 4 - membran; 5 - stor fjeder; 6 - stik; 7 - lille fjeder; 8 — stang; 9 - ventil; 10 — guidepost; 11 - plade; 12 - gaffel; 13 - roterende aksel; 14 — håndtag; 15 — ankerhåndtag; 16 — vippearm; 17 - hammer

Hvis trykket i arbejdsgasrørledningen overstiger den øvre eller falder under de nedre specificerede grænser, bevæger membranen stangen, frigør slaghammeren med vippearmen, hammeren falder, rammer skulderen på ankerhåndtaget og frigør dens anden arm fra indgreb med ventilhåndtaget. Ventilen sænkes under påvirkning af belastningen og lukker for gasforsyningen. Organet til at justere PKN (B) til den øvre grænse er en stor overbygningsfjeder.

Når gastrykket i submembranhulrummet stiger eller falder ud over indstillingsgrænserne, bevæger spidsen sig til venstre eller højre, og stoppet monteret på håndtaget frigøres fra spidsen, frigiver de indbyrdes forbundne håndtag og tillader aksen at rotere under påvirkning af fjedrene. Ventilen lukker gaspassagen.

Trykregulatorer.

Universal trykregulator Kazantseva RDUK-2 består af selve regulatoren og kontrolregulatoren - piloten.

By (indløbs-) trykgas gennem filter 4 gennem rør A kommer ind i pilotrummet over ventilen. Med sit tryk presser gassen stemplerne på regulator I og pilot 5 til sæderne 2 og b; der er intet tryk i arbejdsgasrørledningen. Skru langsomt og jævnt pilotglasset 10 i.

Trykket fra den komprimerede fjeder 9 overvinder gastrykket i pilotens overventilrum og kraften fra fjederen 7 - pilotventilen åbner, og gas fra pilotens overventilrum kommer ind i underventilrummet og derefter gennem forbindelsesrør B gennem spjæld d1, under regulatormembranen 3. En del af gassen gennem spjæld d ledes ud i arbejdsgasrørledningen. På grund af den kontinuerlige bevægelse af gas gennem gashåndtaget er trykket under regulatormembranen lidt større end trykket i udløbsgasrørledningen.

Under påvirkning af en trykforskel stiger membran 3, let åbner regulatorventil 1 - gassen går til forbrugeren. Vi skruer i pilotglasset, indtil trykket i udløbsgasrørledningen bliver lig med det specificerede driftstryk.

Når forbrugerens gasstrøm ændres, ændres trykket i arbejdsgasrørledningen, takket være impulsrøret B, ændres trykket over pilotmembranen 8, hvilket sænker og komprimerer fjederen 9, eller stiger under påvirkning af fjederen, lukker henholdsvis let åbner pilotventilen 5. Samtidig aftager den eller gastilførslen gennem rør B under trykregulatormembranen øges.

For eksempel, når gasstrømningshastigheden falder, stiger trykket, pilotventilen 5 lukker, og regulatorventilen 1 lukker også, hvilket genopretter trykket i arbejdsgasrørledningen til den indstillede værdi.

Med stigende flow og faldende tryk ventil piloten og regulatoren åbner lidt, trykket i arbejdsgasrørledningen stiger til den indstillede værdi. Blok trykregulator Kazantseva RDBK består af tre enheder: regulator 1; stabilisator 2; pilot 3.

Reguleringsventilen har samme design som ventilen RDUK og er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en pulssøjle 4 med tre styrespoler.

Sikkerhedsaflastningsventiler.

Sikkerhedsnulstille enheder skal sikre fuld åbning, når det angivne maksimale driftstryk ikke overskrides med mere end 15 %. Efter at have frigivet det overskydende gasvolumen og genoprettet designtrykket, skal aflastningsanordningen lukke hurtigt og tæt. De mest udbredte fjederaflastningsventiler er typen PSK. Ventilen består af et legeme 1, en membran 2, hvorpå ventilen 4 er monteret, en justeringsfjeder 5 og en justeringsskrue 6. Ventilen kommunikerer med arbejdsgasrørledningen gennem et siderør. Når gastrykket stiger over en vis værdi ved at komprimere afstemningsfjederen 5, åbner membranen 2 sammen med ventilen 4, hvilket tillader gassen at undslippe gennem aflastningsproppen til atmosfæren. Når trykket falder ventil under påvirkning af fjederen lukker den sædet, gasudledningen stopper.

Sikkerhedsaflastningsventil installeret bag regulatoren, hvis der er en flowmåler - bagved den. Før PSK der er installeret en afbryderanordning, som skal forsegles i åben position.

Forår PSK skal være udstyret med en anordning til deres tvangsåbning. På lavtryksgasrørledninger er det tilladt at installere en PSK uden en anordning til tvungen åbning.

Kabinet kontrolpunkt.

Kabinet kontrolpunkt (SRP) en skabsmonteret teknologisk enhed designet til at reducere gastrykket og holde det på et givet niveau. Installeret til gasforsyning til lavenergiforbrugere, isoleret fra det generelle system.

Pris ShRP væsentligt lavere i forhold til hydraulisk frakturering. ShRP såvel som GRP, GRU skal indeholde:

• låseanordninger før og efter installation;
• filter;
• sikkerhedsafspærringsventil;
• sikkerhedsaflastningsventil;
• trykregulator;
• trykmålere ved indløb, udløb, før og efter filteret;
• bypass-ledning (bypass) med to frakoblingsenheder på ShRP kan leveres med en varmeisolerende belægning indvendige overflader vægge, med eller uden varme.

Instrumentering i GRP (GRU).

Indikerings- og registreringsinstrumenter er installeret til at måle indgangs- og udgangstryk og gastemperatur instrumentering med et elektrisk udgangssignal og elektrisk udstyr skal være eksplosionssikkert; i den normale version placeres de udenfor eller i et separat rum hydraulisk frakturering, fastgjort til en brandsikker gastæt væg. Impulsledningsindgangene går gennem en tætningsanordning.

Gasmåleanordninger installeres om nødvendigt.

Manometerets nøjagtighedsklasse skal være mindst 1,5. En trevejsventil eller lignende anordning skal installeres foran hver trykmåler for at kontrollere og frakoble trykmåleren.

Krav til hydrauliske fraktureringslokaler.

Bygning hydraulisk frakturering skal tilhøre I og II grader af brandmodstandsklasse CO, være et-plan, uden kælder, med kombineret tag.

Overnatning tilladt hydraulisk frakturering indbygget i en-etages forgassede industribygninger, kedelrum, knyttet til forgassede industribygninger, boligbygninger til industrielle formål, på belægninger af forgassede industribygninger af I og II grader af brandmodstandsklasse CO, med ikke-brændbar isolering og i åbent indhegnede arealer, samt i containere GRPB.

Bygninger, som det er tilladt at tilknytte og indbygge hydraulisk frakturering, skal være mindst II grad af brandmodstandsklasse CO med lokaler af kategori G og D. Bygningskonstruktioner af bygninger (inden for den tilstødende hydraulisk frakturering) skal være brandsikker type I, gastæt.

Bygning hydraulisk frakturering skal have overdækning (kombineret tag) letvægtsdesign vejer ikke mere end 70 kg/m2 (med forbehold for snerydning om vinteren).

Anvendelse af belægninger fra konstruktioner, der vejer mere end 70 kg/m2, er tilladt ved konstruktion vinduesåbninger, ovenlys eller let aftagelige paneler med et samlet areal på mindst 500 cm 2 pr. 1 m 3 af rummets indvendige volumen.

Lokaler, hvor gasstyringsenheder er placeret GRU, samt fritstående og fastgjorte hydraulisk frakturering Og GRPB skal opfylde kravene til lokaler i kategori A.

Gulvenes materiale, arrangementet af vinduer og døre i reguleringsrummene skal forhindre gnistdannelse.

Vægge og skillevægge, der adskiller rum i kategori A fra andre rum, skal være brandsikre type I, gastætte, og de skal hvile på fundamentet. Sømme af vægge og fundamenter af alle lokaler hydraulisk frakturering skal bindes. Murstens skillevægge skal pudses på begge sider.

Hjælpelokaler skal have selvstændig udgang til ydersiden af ​​bygningen, ikke forbundet med det teknologiske rum. Døre hydraulisk frakturering skal være brandsikker og åbne udad.

Installation af røg- og ventilationskanaler i skillevægge ( indvendige skillevægge), såvel som i væggene i bygningen, som den er fastgjort til (inden for tilstødende) hydraulisk frakturering, ikke tilladt.

Behovet for rumopvarmning hydraulisk frakturering bør bestemmes afhængigt af klimatiske forhold.

Indendørs GTR naturligt og/eller kunstig belysning og naturlig konstant ventilation, der giver mindst tre luftudskiftninger i timen.

For rum med et volumen på mere end 200 m3 udføres luftskifte efter beregning, dog ikke mindre end et luftskifte i timen.

Placeringen af ​​udstyr, gasrørledninger, fittings og instrumenter bør sikre bekvem vedligeholdelse og reparation.

Bredden af ​​hovedpassagen i lokalerne skal være mindst 0,8 m.

Indendørs brandslukningsmidler hydraulisk frakturering.

1. Pulverbrandslukker 10 l med ladning BC (E) til et areal på op til 200 m 2. Kan bruges kulsyre ildslukkere i passende mængder.

2. En sandkasse med et volumen på mindst 0,5 m3.

3. Skovl.

4. Asbestplade eller filt 2x2m.

Sætter den i drift.

Start GRP (GRU) er et gasfarligt arbejde og udføres i henhold til arbejdstilladelse eller i henhold til produktionsanvisninger. Arbejdet udføres af et team af arbejdere bestående af mindst to personer under vejledning af en specialist.

1. Kontroller fraværet af gasforurening i rummet hydraulisk frakturering.

2. Tjek at kravene til udstyr og lokaler er opfyldt. Alle afspærringsanordninger, undtagen ventilerne på rensegasrørledningerne og på afgangsgasrørledningen foran PSK, skal lukkes, PZK lukket, er regulatorpiloten aflastet.

3. Hvis der er en front Hydraulisk frakturering (TRU) stik, fjern det.

Ved forberedelse til opstart udføres åbningen af ​​afspærringsanordningerne "fra ende til begyndelse", mod gasstrømmen. Lad gassen strømme gennem hovedledningen, for hvilket:

• sikre gasstrømmen af ​​den sidste enhed langs gasstrømmen;
• åbn nedlukningsanordningen ved indgangen til kedelrummet og udgangen på hovedlinjen;
• pilot RDUK losset;
• åben PZK at passere;
• sikre driften af ​​trykmåleren på filteret ved at åbne hanen (ventilen) på impulsledningen til filteret;
• åbn langsomt den første frakoblingsenhed;
• blæs gasrørledningen ud og luk hanen på tændrøret;
• ved langsomt at skrue pilotglasset i, sikres det nødvendige driftstryk (ventilerne på regulatorens impulsledninger er åbne);
• efter start af den første enhed skal du åbne ventilen på afspærringsventilens impulslinje og slå slaghammeren på;
• kontrollere tætheden af ​​forbindelser af gasrørledninger og fittings.

4. Luk tilladelsen og skriv i journalen.