Kompensation for temperaturdeformationer af rørledninger. Beregning af temperaturudvidelser af rørledninger i VVS- og varmeanlæg

Varmerør af varmesystemet installeres i "boksen" i en bygning under opførelse, når forskellige temperaturer udeluft. I foråret-efteråret er denne temperatur tæt på +5°C. I vinterperiode for nem efterbehandling og installationsarbejde i en bygning under opførelse stræber de også efter at opretholde en positiv temperatur med midlertidige midler.

Da driften af ​​forskellige varmerør udføres ved en kølevæsketemperatur på 30 til 150°C, forlænges stålrør i større eller mindre grad i forhold til deres installationslængde.

Termisk forlængelse af et opvarmet rør - stigningen af ​​dets længde Δl - bestemmes af formlen:

Δl=α*(tt -tn)l,

hvor α er koefficienten for lineær udvidelse af rørmaterialet (for blødt stål i det undersøgte temperaturområde er tæt på 1,2 10 -5);

t t - varmerørstemperatur tæt på kølevæsketemperaturen, °C (beregninger tager højde for den højeste temperatur);

tн - omgivende lufttemperatur under installationsarbejde, °C;

l - længde varmerør, m.

Δl=1,2*10 -2 *(t t -5)l, mm,

praktisk til omtrentlige beregninger.

Det kan konstateres, at med lavtemperaturvand forlænges 1 m af forsyningsstålrør maksimalt med ca. 1 mm, returrør- med 0,8 mm, og med højtemperaturvand og damp når forlængelsen af ​​hver meter rør 1,75 mm.

Dette skal naturligvis tages i betragtning ved projektering af et varmesystem, især med et højtemperaturkølevæske, og der skal træffes foranstaltninger for at reducere de kræfter, der opstår under den termiske forlængelse af forbindelser, stigrør og ledninger.

Kompensation for forlængelsen af ​​forbindelser til varmeanordninger ydes i vandrette enkeltrørssystemer ved at bøje forbindelserne (tilføje ænder), således at bøjningsspændingen i rørbøjninger ikke overstiger 78,5 MPa (800 kgf/cm 2); mellem hver femte til seks enheder indsættes U-formede kompensatorer, som er rationelt placeret ved skæringspunktet mellem fordelerrøret indvendige vægge og rumskillevægge.

I varmeanlæg med lodrette stigrør udføres tilslutningerne til enhederne i de fleste tilfælde uden bøjninger, men i høje bygninger er specielle bøjninger af tilslutningerne til en eller flere enheder mulige for at sikre uhindret bevægelse af stigrørene under temperaturudvidelse.

Med lange glatte rørenheder, såvel som ved installation af flere enheder af en anden type "på en kobling", er de samme specielle bøjninger af forbindelserne til dem nødvendige for at kompensere for deres termiske forlængelse.
At ignorere dette fænomen under drift af systemet fører, om ikke til et brud på rør og fittings, så til forekomsten af ​​lækager i gevindforbindelser.

Kompensation for forlængelsen af ​​lodrette stigerør af varmesystemer i lave bygninger sikres ved at bøje dem ved tilslutningspunkterne til forsyningsnettet. I højere (4-7-etagers) bygninger bøjes lodrette enkeltrørsstigerør ved tilslutningspunkterne ikke kun til forsyningen, men også til returledningen.

Rørbøjninger for at kompensere for forlængelsen af ​​lodrette stigrør i bygningsvarmesystemer

a - en - tre-etagers; b - fire - syv etager; c - otte etager og højere.

I bygninger med mere end syv etager er sådanne stigrørsbøjninger ikke nok, og for at kompensere for forlængelsen af ​​den midterste del af de lodrette stigrør anvendes enten specielle U-formede kompensatorer eller yderligere rørbøjninger, hvilket fjerner varmeapparater fra stigrørets akse. I dette tilfælde er rørene til stigrørene mellem kompensatorerne fastgjort på separate punkter ved at installere faste understøtninger (de såkaldte "døde") for at sikre rørenes bevægelse i en given retning, når deres temperatur ændres.

Ved skæringspunkterne mellem gulvlofter er rør omsluttet af muffer for at lette deres bevægelse under forlængelse eller reparation. Når de er indlejret i vægpaneler, forbindes rør i hullerne mellem panelerne med bøjninger for at kompensere for de kræfter, der opstår under sætning af bygninger.

I et lodret enkeltrørssystem bruges bøjninger i rørene i hvert stiggulv for at kompensere for forlængelsen.

For at kompensere for forlængelsen af ​​lodrette hovedstigerør i varmesystemer bygninger i flere etager Der anvendes U-formede kompensatorer, hvis bredde og rækkevidde bestemmes ved beregning. Det skal huskes, at de faste understøtninger mellem kompensatorerne i dette tilfælde ikke kun opfatter kompensatorens elastiske kraft, men også virkningen af ​​rørets masse med vand og isolering.

Kompensation for forlængelse af linjer udføres primært af deres naturlige bøjninger, bestemt af layoutet af en bestemt bygning, og kun lige linjer af betydelig længde, især med højtemperaturkølevæske, er udstyret med U-formede kompensatorer.

Termisk forlængelse af rørledninger ved en kølevæsketemperatur på 50 °C og derover skal absorberes af specielle kompensationsanordninger, der beskytter rørledningen mod forekomsten af ​​uacceptable deformationer og spændinger. Valget af kompensationsmetode afhænger af kølevæskens parametre, metoden til at lægge varmenetværk og andre lokale forhold.

Kompensation for termisk forlængelse af rørledninger ved brug af rutedrejninger (selvkompensation) kan bruges til alle metoder til at lægge varmenetværk, uanset rørledningsdiametre og kølemiddelparametre i en vinkel på op til 120°. Når vinklen er mere end 120°, og også i det tilfælde, hvor rotationen af ​​rørledningerne ifølge styrkeberegninger ikke kan bruges til selvkompensation, er rørledningerne ved vendepunktet sikret med faste understøtninger.

For at sikre korrekt drift af kompensatorer og selvkompenseringer er rørledninger opdelt med faste understøtninger i sektioner, der er uafhængige af hinanden med hensyn til termisk forlængelse. På hver sektion af rørledningen, begrænset af to tilstødende faste understøtninger, er der installeret en kompensator eller selvkompensation.

Ved beregning af rør for at kompensere for termisk udvidelse blev følgende antagelser gjort:

faste understøtninger betragtes som absolut stive;

modstanden af ​​friktionskræfterne af de bevægelige understøtninger under termisk forlængelse af rørledningen tages ikke i betragtning.

Naturlig kompensation, eller selvkompensation, er den mest pålidelige i drift, derfor finder den bred anvendelse på praksis. Naturlig kompensation for termisk udvidelse opnås ved sving og bøjninger af ruten på grund af selve rørenes fleksibilitet. Dens fordele i forhold til andre typer kompensation er: enkel design, pålidelighed, manglende behov for overvågning og vedligeholdelse og aflæsning af faste understøtninger fra interne trykkræfter. Installationen af ​​naturlig kompensation kræver ikke yderligere forbrug af rør og specielle bygningskonstruktioner. Ulempen ved naturlig kompensation er den laterale bevægelse af deformerede sektioner af rørledningen.

Lad os bestemme den totale termiske forlængelse af rørledningssektionen

For problemfri drift af varmenetværk er det nødvendigt, at kompensationsanordninger er designet til maksimale rørledningsudvidelser. Derfor, ved beregning af forlængelser, tages kølevæsketemperaturen til at være maksimal, og temperaturen miljø- minimalt. Komplet termisk forlængelse rørledningssektion

l= αLt, mm, Side 28 (34)

hvor α er koefficienten for lineær udvidelse af stål, mm/(m-deg);

L – afstand mellem faste understøtninger, m;

t – designtemperaturforskel, taget som forskellen mellem kølevæskens driftstemperatur og udeluftens designtemperatur til opvarmningsdesign.

l= 1,23*10 -2 *20*149 = 36,65 mm.

l= 1,23* 10 -2 * 16* 149 = 29,32 mm.

l= 1,23*10 -2 *25*149 = 45,81 mm.

Tilsvarende finder vi  l for andre områder.

De elastiske deformationskræfter, der opstår i rørledningen, når der kompenseres for termisk forlængelse, bestemmes af formlerne:

kg; N; Side 28 (35)

hvor E er elasticitetsmodulet for rørstål, kgf/cm2;

jeg- inertimoment af rørvæggens tværsnit, cm;

l– længden af ​​den mindre og større del af rørledningen, m;

t – beregnet temperaturforskel, °C;

A, B - hjælpedimensionsløse koefficienter.

For at forenkle bestemmelsen af ​​kraften af ​​elastisk deformation (P x, P v) Tabel 8 giver en hjælpeværdi for forskellige rørledningsdiametre.

Tabel 11

Rør udvendig diameter d H, mm

Rørvægtykkelse s, mm

Under driften af ​​varmenettet opstår der spændinger i rørledningen, hvilket skaber ulejlighed for virksomheden. For at reducere de spændinger, der opstår, når rørledningen opvarmes, anvendes aksiale og radiale stålekspansionsfuger (fyldning, U- og S-formede og andre). U-formede kompensatorer er meget udbredt. For at øge kompensationskapaciteten af ​​U-formede ekspansionsfuger og reducere bøjningskompensationsspændingen i rørledningens driftstilstand for sektioner af rørledninger med fleksible ekspansionsfuger, forstraktes rørledningen i kold tilstand under installationen.

Forstrækning udføres:

ved kølevæsketemperaturer op til 400 °C inklusive 50 % af den totale termiske forlængelse af den kompenserede sektion af rørledningen;

ved en kølevæsketemperatur over 400 °C med 100 % af den totale termiske forlængelse af den kompenserede sektion af rørledningen.

Estimeret termisk udvidelse af rørledningen

Mm Side 37 (36)

hvor ε er en koefficient, der tager højde for mængden af ​​forstrækning af kompensatorer, mulig unøjagtighed i beregningen og lempelse af kompensationsspændinger;

l– total termisk forlængelse af rørledningssektionen, mm.

1 sektion х = 119 mm

I henhold til applikationen, ved x = 119 mm, vælger vi ekspansionsfugeforskydningen H = 3,8 m, derefter kompensatorarmen B = 6 m.

For at finde kraften af ​​elastisk deformation tegner vi en vandret linje H = 3,8 m, dens skæring med B = 5 (P k) vil give et punkt, der sænker den vinkelrette, hvorfra vi får de digitale værdier af P k resultatet P k - 0,98 tf = 98 kgf = 9800 N.

Figur 3 – U-formet kompensator

7 sektion х = 0,5*270 = 135 mm,

N = 2,5, V = 9,7, Rk – 0,57 tf = 57 kgf = 5700 N.

Vi beregner de resterende sektioner på samme måde.

09.04.2011

Introduktion

I de sidste år I Rusland er kanalfri lægning af varmerørledninger ved hjælp af præisolerede stålrør blevet meget brugt til at kompensere temperaturdeformationer som bruger startbælgekompensatorer (SC) og præisolerede bælgkompensationsanordninger (SKU).

Som beskrevet tidligere er det tilrådeligt at bruge startkompensatorer til kanalfri installation på varmenetværk i disse varmeforsyningssystemer, hvor der anvendes kvantitativ regulering af termiske belastninger. Derudover kan startbælge ekspansionsfuger bruges i områder med blød klimatiske forhold, når kølevæsketemperaturforskellene er i forhold til gennemsnitstemperatur ubetydelig og stabil. På kvalitetsregulering termiske belastninger under spidsopvarmningstilstande, såvel som når kølevæsken afkøles og drænes, hvilket ret ofte sker i mange regioner i Rusland, stiger temperaturspændingerne på rørledningen og faste understøtninger kraftigt, hvilket ofte fører til ulykker ved startkompensatorerne .

I betragtning af også vanskelighederne med at "lancere" startkompensatoren og rørledningsreparationer, bruges aksiale SC'er i de fleste regioner i Rusland. Nogle gange, når der lægges et præisoleret varmerør uden kanaler, placeres en aksial bælgkompensator i kammeret. Men i de fleste tilfælde anvendes termisk vandtætte I&C-systemer, fremstillet på isoleringsfabrikker fra aksiale SKU'er. Designet af disse I&C-systemer er varieret (hvert anlæg har sit eget design), men de har alle fælles træk:

• vandtætning af den bevægelige del af styresystemet giver ikke langsigtet beskyttelse mod grundvand med gentagen cyklisk eksponering, hvilket fører til våd termisk isolering, øget elektrokemisk korrosion af kompensatordele og rørledninger, kloridkorrosion af bælgen, som ikke kan tillades, og det operationelle fjernbetjeningssystem (ORC) fungerer ikke i dette tilfælde, fordi signallederne inde i kompensationsanordningen blev lagt i en isolerende kambrik langs hele dens længde (op til 4,5 m);
• På grund af den utilstrækkelige bøjningsstivhed af designet af et sådant I&C-system er bælgen ikke beskyttet mod bøjningsmomenter, derfor øges kravene til rørledningsjustering under installationen.

Om skabelsen af ​​et pålideligt design af et termisk vandtæt aksialt kontrolsystem

Efter at have analyseret funktionerne eksisterende strukturer Siden 2005 har SKU, OJSC "NPP "Kompensator" sammen med OJSC "Association VNIPIenergoprom" været tæt involveret i udviklingen af ​​vores eget design af et fuldt termisk vandtæt aksialt I&C system til kanalfri installation af varmerørledninger, der giver pålidelig vandtætning fra grundvand og beskyttelse af bælgen mod mulig afbøjning af rørledningen gennem hele dens levetid.

Under udviklingsprocessen testede vi forskellige muligheder enhed til vandtætning fra grundvand af den bevægelige del af styresystemet til cyklisk drift: tætningsringe lavet af gummi forskellige mærker; tætningsmanchetter forskellige profilkonfigurationer; kirtelpakning. Cyklisk test af prototype I&C systemer med forskellige designs vandtætningsenhed blev udført i et badekar fyldt med en vand-sand suspension, simulering værste forhold deres drift. Det har test vist forskellige slags tætninger, der fungerer under friktionsforhold, giver ikke pålidelig vandtætning af flere årsager: muligheden for, at sandkorn kommer mellem tætningen og polyethylenskallen, hvilket i sidste ende vil føre til en nedbrydning af vandtætningen; samt manglende evne til at sikre stabiliteten af ​​kvaliteten af ​​installationen af ​​tætningsringe eller manchetter i en fast størrelse på grund af den store spredning (op til 14 mm) af tilladte maksimale afvigelser diameteren af ​​polyethylenskallen og dens ovale karakter. Vandtætningsenheden ved hjælp af pakning af pakning klarede sig bedst. Men det er ikke muligt at kontrollere kvaliteten af ​​vandtætning med kirtelpakning under fremstillingen af ​​kontrol- og udstyrssystemer.

Derefter blev det besluttet at bruge en ekstra beskyttelsesbælg i kombination med en pakdåse som vandtætningsenhed ( Detaljeret beskrivelse designs, se arbejde). I&C-prototyperne bestod med succes cykliske test, og deres serieproduktion begyndte i 2007. Hovedforbrugeren af ​​dette I&C-design er varmenetværksvirksomhederne i Republikken Hviderusland, hvor kravene til kvaliteten og pålideligheden af ​​opbygningen af ​​varmenetværk er noget højere end i Rusland. Kun et par dusin af sådanne I&C-systemer er blevet installeret i russiske varmenetværk på grund af deres relativt høje omkostninger sammenlignet med omkostningerne ved tidligere anvendte kompensationsanordninger.

Samtidig begyndte serieleverancer af et forenklet design af termisk og vandisolerede styre- og udstyrssystemer uden ekstra beskyttelsesbælge, men med brug af en korrosionsbeskyttende belægning til arbejdsbælgene. Dette design opfylder alle kravene, vandtætningsenheden er lavet ved hjælp af pakdåsepakning. I løbet af de sidste 3,5 år har sådanne termisk vandtætte I&C-systemer fundet udbredt anvendelse i mange regioner i Den Russiske Føderation.

Under hensyntagen til installations- og driftsorganisationernes ønsker, samt de høje omkostninger ved termisk vandtætte I&C-systemer med en ekstra beskyttelsesbælg, fik teamet af NPP Kompensator OJSC til opgave at skabe et mindre arbejdskrævende design af en termisk vandtæt I&C-system, der giver pålidelig vandtætning fra grundvand og er "ligeglad" med mulig fejlretning af rørledningen.

Den ekstra beskyttelsesbælge, som betydeligt øgede omkostningerne til kontrol- og udstyrssystemet, måtte opgives, og så opstod spørgsmålet om at sikre pålidelig vandtætning igen. Igen blev forskellige designløsninger til vandtætningsenheden overvejet. Friktionsforseglingen blev opgivet med det samme. Stabiliteten af ​​kvaliteten af ​​vandtætning med kirtelpakning afhænger af den "menneskelige faktor". Det var fristende at bruge en gummikobling, som man gør på nogle isoleringsfabrikker, men test af gummikoblingen for aksiale bevægelser viste, at koblingen, når den er komprimeret, ikke tager form som en korrugering, og i krydset knækker den, i hvor der med tiden dannes et brud på koblingen. Og det er meget svært at vælge pladegummimateriale og lim til det, der bevarer deres fysiske og mekaniske egenskaber i 30 år, da gummiplader, der er masseproduceret af vores industri, ikke opfylder disse krav.

I begyndelsen af ​​2009 blev der udviklet et nyt design af et termisk vandtæt I&C-system, som tog højde for alle ønsker fra installations- og driftsorganisationer: mindre arbejdskrævende i fremstillingen, og hvor en grundlæggende ny vandtætningsenhed blev brugt. Designet er baseret på det gennemprøvede design af I&C-systemet til jord- og kanallægning af varmerørledninger, som har været i drift siden 1998. Det giver også cylindriske styrestøtter installeret på begge sider af bælgen, som teleskopisk bevæger sig sammen med afgreningsrør fra kompensationsanordningen langs den indvendige overflade af den tykvæggede kappe og beskytter bælgen mod tab af stabilitet i tilfælde af rørledningsforskydning.

Vandtætning af den bevægelige del af styresystemet udføres ved hjælp af en elastisk støbt membran i ét stykke. Membranen er hermetisk fastgjort til strukturen af ​​kompensationsanordningen. Dette giver os mulighed for at garantere fuld beskyttelse bælg og termisk isolering mod grundvandsindtrængning gennem hele I&C-systemets levetid. Selve membranen er beskyttet mod jord og sand af en tætpakket kirtelpakning. Således giver det nye vandtætte design af kompensationsanordningen to-niveau beskyttelse af den ydre overflade af bælgen og strukturen af ​​kontrolsystemet som helhed.

ODK-systemets signalledere inde i kompensationsanordningen er lagt i et elektrisk isolerende varmebestandigt hus, perforeret for at tillade ODK-systemet at fungere i tilfælde af brud på tætheden af ​​bælgen eller vandtætningsmembranen, hvilket er usandsynligt, da brud på tæthed i dette design er minimeret.

Hele den ydre overflade af I&C-huset er beskyttet mod eksponering ydre miljø specialdesignet varmekrympbar polyethylenmanchet. også i nyt design Bælgene er termisk isolerede for at eliminere muligheden for kondensdannelse inde i styre- og udstyrssystemet.

Så i det nye design af SKU'en bruges en fundamentalt ny løsning som en vandtætningsenhed - en vandtæt elastisk membran. Hvad er det?

Den vandtætte elastiske membran er fremstillet ved indstøbning af forme af en blanding baseret på specialudviklet gummi og er designet til en levetid af I&C-systemet på op til 50 år, når det installeres uden kanaler.

Membranen, der anvendes til vandtætning i udformningen af ​​kontrol- og udstyrssystemet, gør det muligt at undgå at bruge en friktionsenhed som hovedtætningselement. Membranens specialdesignede form tillader dens uhindrede bevægelse under termiske deformationer af varmerøret i forhold til styresystemets stationære hus.

Temperaturtest af membranen udført af VNIPIenergoprom Association viste, at ved en temperatur på 150 °C mister membranen ikke sine fysiske og mekaniske egenskaber og er i funktionsdygtig stand gennem hele I&C-systemets levetid.

Kvalifikationstest af et nyt design af et termisk vandtæt aksialt I&C-system med en membran blev udført i sommeren 2009 sammen med repræsentanter for VNIPIenergoprom Association OJSC og NP RT.

Ved test af kontrolsystemet for at bekræfte sandsynligheden for fejlfri drift under cyklisk drift, blev de værste driftsforhold simuleret: en prototype af kompensationsanordningen blev anbragt i en tønde vand og underkastet cykliske aksiale kompressionsspændingstests. Efter hver 1000 cyklusser blev der udført kontrolmålinger af den elektriske modstand mellem styresystemets rør og UEC-systemets signalledere ved en testspænding på 500 V.

Efter at have afsluttet den tildelte driftstid under hensyntagen til sandsynligheden for fejlfri drift (i alt ca. 30.000 cyklusser), blev de cykliske tests standset. Prototypen SKU blev testet for styrke og tæthed, hvorefter kappen blev fjernet fra den. Der blev ikke fundet nogen ødelæggelse af bælgen, membranen eller spor af vandindtrængning ind i kontrolsystemet.

Den interdepartementale testkommission gav grønt lys for serieproduktion af termisk og vandisolerede I&C-systemer af et nyt design på NPP Kompensator OJSC, som begyndte i 2010.

På baggrund af resultaterne af leverancer af de første partier af I&C-systemer af nyt design til varmenetværksvirksomheder blev der indsamlet ønsker og forslag fra design- og installationsorganisationer, baseret på analysen af, hvilke ændringer der er foretaget i designet af den termisk vandtætte I&C. system vedrørende nem installation og termisk isolering af forbindelsen mellem I&C-systemet og rørledningen, optimering af vægt- og størrelsesegenskaber, forening af dele SKU. SKU'ens vandtætningsenhed er også blevet forbedret med hensyn til at øge dens pålidelighed og beskyttelse mod mekaniske skader.

VNIPIenergoprom udfører konstant overvågning, produktion og laboratorietest af termisk og vandisolerede I&C-systemer og andre produkter fra JSC NPP Kompensator for at bekræfte deres tekniske egenskaber.

Litteratur

1. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. Erfaring med brug af aksialbælge dilatationsfuger i varmenet // Varmeforsyning nyheder. 2007. nr. 7. s. 47-52.
2. Maksimov Yu.I. Nogle aspekter af design og konstruktion af kanalløse termisk belastede præisolerede rørledninger ved hjælp af startkompensatorer // Varmeforsyningsnyheder. 2008. nr. 1. S. 24-34.
3. Ignatov A.A., Shirinyan V.T., Burganov A.D. Opgraderet bælg kompensationsanordning i polyurethanskumisolering til varmenetværk // Varmeforsyningsnyheder. 2008. nr. 3. S. 52-53.
4. GOST 30732-2006 Rør og formede produkter stål med termisk isolering lavet af polyurethanskum med en beskyttende skal. Tekniske forhold.
5. Begivenheder og planer for NP " Russisk varmeforsyning» // Varmeforsyningsnyheder. 2009. Nr. 9. S. 10. Varmeforsyningsnyt nr. 4 (april), 2011

Formålet med lektionen. At introducere eleverne til de grundlæggende metoder til at forbinde rør i rørledninger og aflaste dem fra spændinger, der opstår på grund af temperaturdeformationer.

Afsnit 1. Rørforbindelser i procesrørledninger]

Forbindelser af enkelte rørsektioner mellem hinanden og med fittings udføres forskellige veje. Valget af metode afhænger af den krævede driftssikkerhed, startomkostningerne, den nødvendige demonteringshyppighed, materialeegenskaberne for de dele, der tilsluttes, tilgængeligheden af ​​passende værktøjer og installations- og driftspersonalets færdigheder.

Alle typer forbindelser kan opdeles i aftagelige og permanente. Aftagelige forbindelser omfatter forbindelser på gevind (ved hjælp af koblinger, nipler), på flanger, på fatninger og ved hjælp af specielle enheder. Permanente forbindelser omfatter svejsning, lodning eller limning.

Gevindforbindelser. Gevindede rørforbindelser bruges hovedsageligt i varme- og vandforsyningsrørledninger og gasledninger til husholdningsformål. I den kemiske industri anvendes sådanne forbindelser i trykluftrørledninger. Ved gevindforbindelser skæres enderne af rørene udefra med rørgevind. Dette gevind adskiller sig fra normale (metriske) gevind ved en meget mindre stigning og mindre dybde. Derfor medfører det ikke væsentlig svækkelse af rørvæggen. Derudover har rørgevind en trekantspidsvinkel på 55°, mens metriske gevind har en trekantvinkel på 60°.

Rørtråde er lavet i to versioner: med toppen skåret i en lige linje og med en afrunding. Lige og afrundede rørgevind fremstillet med passende tolerancer er udskiftelige.

Koniske gevind bruges til at forbinde rør i højtryksrørledninger. Den koniske gevindforbindelse er usædvanlig tæt.

Enderne af rørene er forbundet med hinanden og til fittings ved hjælp af gevindkoblinger. Kobling gevindforbindelser anvendes normalt til rørledninger med en diameter på op til 75 mm. Nogle gange bruges denne type forbindelse også ved lægning af rør store diametre(op til 600 mm) .

Kobling (fig. 5.1, EN Og b) er en kort hul cylinder, hvis indre overflade er fuldstændig skåret med rørgevind. Koblinger er lavet af duktilt støbejern til nominelle diametre fra 6 til 100 mm og lavet af stål til nominelle diametre fra 6 til 200 mm . For at forbinde ved hjælp af en kobling skæres de rør, der skal forbindes til, til halvdelen af ​​koblingens længde og skrues sammen. Hvis to tidligere installerede rør er forbundet, bruges en bøjning (fig. 5.1, c). Tidligere blev der brugt hørtråde eller asbestsnor til at tætne koblingssamlingen. For at øge tætheden af ​​gasledninger blev tætningsmaterialet imprægneret med maling. I øjeblikket er hørstrenge praktisk talt blevet erstattet af fluoroplastisk tætningsmateriale (FUM) og speciel pasta (germeplast).

Ris. 5.1 – Gevindbeslag. a, 6– koblinger; V– sogon; G- Låsemøtrik.

Til forgreningsrørledninger samlet på gevind, anvendes T-stykker og kryds, og til overgange fra en diameter til en anden anvendes specielle koblinger eller indsatser.

Flangeforbindelser. Flanger er metalskiver, der er svejset eller skruet til et rør og derefter boltet til en anden flange (Figur 5.2). For at gøre dette laves flere huller rundt om diskens omkreds. På denne måde kan du forbinde ikke kun to sektioner af rørledningen, men også forbinde røret til en tank, pumpe, føre det til udstyr eller måleapparat. Flangeforbindelser bruges i energiindustrien, olie og gas, kemiske og andre industrier. Flanger giver nem installation og demontering.

Stålflanger produceres oftest, selvom der også produceres plastflanger til nogle typer rør. Under produktionen tages der hensyn til diameteren af ​​røret, hvortil fastgørelsen skal udføres, og dets form. Afhængigt af rørets form kan det indre hul i flangen ikke kun være rundt, men også ovalt eller endda firkantet. Flangen fastgøres til røret ved hjælp af svejsning. Den parrede flange er fastgjort til en anden sektion af rør eller udstyr, og derefter boltes begge flanger til hinanden gennem de eksisterende huller. Flangeforbindelser er opdelt i ikke-pakning og pakning. I den første sikres tæthed gennem omhyggelig bearbejdning og høj kompression. For det andet placeres en pakning mellem flangerne. Der findes flere typer pakninger, afhængigt af formen på selve flangerne. Hvis flangen har en glat overflade, så kan pakningen være pap, gummi eller paronit. Hvis den ene flange har en rille til fremspringet, som er placeret på den parrede flange, så bruges en paronit- og asbestmetalpakning. Dette gøres normalt ved installation på højtryksrør.

Ifølge metoden til montering på røret er flanger opdelt i svejsede (fig. 5.3, f, g, h), støbt i et stykke med røret (fig. 5.3, a, b), med en gevindhals (fig. 5.3) , c), frit på flangerør (fig. 5.3, j) eller ringe (fig. 5.3, h), sidstnævnte fladt eller med hals til flange.

Ifølge en anden klassifikation er flanger frie (fig. 5.3, h, i, j), kraveflanger (fig. 5.3, a, b, g, h) og flade (fig. 5.3, c, d, e, f). .

Flanger har dimensioner afhængigt af rørdiameteren ( D y) og tryk ( Py), men forbindelsesdimensionerne for alle flanger er de samme for det samme D y Og Py.

Stikforbindelser. Muffeforbindelser (Fig. 5.4) anvendes ved udlægning af visse typer stål-, støbejerns-, keramik-, glas-, faolit-, asbestcementrør samt plastrør. Dens fordel er dens relative enkelhed og lave omkostninger. Samtidig er der en række ulemper: vanskeligheden ved at forbinde forbindelsen, utilstrækkelig pålidelighed, muligheden for en krænkelse af tætheden, når der opstår en lille fejljustering af tilstødende rør - begrænse brugen af ​​denne type forbindelse.

Ris. 5.4.– Stikforbindelse. 1 – klokke, 2 – pakning

For at tætne stikkontakten (fig. 5.4) ringformet rum dannet af klokken 1 på det ene rør og kroppen af ​​det andet, er fyldt med pakning 2, som bruges som en olieret tråd, asbestsnor eller gummiringe. Hvorefter den ydre del af dette rum er tætnet eller dækket med en slags mastiks. Metoden til at udføre dette arbejde og typen af ​​anvendte materialer afhænger af materialet i rørene. Altså støbejernsstikkontakter vandrør de fuges med hørstrenge og fuges med fugtet cement, og i særligt kritiske tilfælde fyldes de med smeltet bly, som så også fuges. Keramiske fatninger kloakrør fyld op til halvdelen med hampeharpiksstrenge. Anden halvdel er fyldt med hvidt, velvasket ler. I boligbyggeri, tætning af stikkontakter støbejernsrør udføres med asfaltmastik.

Særlige enheder . Der anvendes en lang række specielle rørforbindelser. De mest almindelige kan dog nemt skilles ad. Som et eksempel kan du overveje en forbindelse med en forbindelsesmøtrik (fig. 5.5.)

Forbindelsesmøtrikken består af tre metaldele(1, 2 og 4) og blød pakning 3. Hoveddelene af møtrikken 1 og 4 skrues på rørenes korte gevind. Midterste del - omløbermøtrik 2 – trækker disse hoveddele sammen. Forbindelsens tæthed opnås af en blød (gummi, asbest, paronit) pakning 3. Takket være tilstedeværelsen af ​​pakningen kommer omløbermøtrikken ikke i kontakt med mediet, der strømmer gennem rørene, og derfor er der risiko for fastklemning af møtrikker minimeres.

Forbindelse af rør ved svejsning, lodning og limning. I industrien er metoder til at forbinde rør ved svejsning, lodning og limning blevet udbredt. Ved svejsning eller lodning kan du forbinde rør lavet af jernholdige metaller (undtagen støbejern), ikke-jernholdige metaller samt vinylplast.

Forskellen mellem svejsning og lodning er, at i det første tilfælde bruges det samme materiale til at forbinde rør som det, de er lavet af. I den anden en legering (loddemetal) med et smeltepunkt, der er væsentligt lavere end rørmaterialets. Loddemidler er normalt opdelt i to grupper - bløde og hårde. Bløde loddemidler omfatter dem med et smeltepunkt på op til 300 °C og hårde lodninger - over 300 °C. Derudover varierer lodninger betydeligt i mekanisk styrke. Bløde lodninger er tin-bly legeringer (POS). Et stort antal tin-bly-loddemidler indeholder en lille procentdel af antimon. De mest almindelige hårde lodninger er kobber-zink (PMC) og sølv (PSr) med forskellige tilsætningsstoffer.

Omkostningerne ved at forberede rør til svejsning og omkostningerne ved selve svejsningen er mange gange lavere end prisen på en flangeforbindelse (et par flanger, pakninger, bolte og møtrikker, arbejde med at montere flangen på røret). Godt klaret svejset samling det er meget holdbart og kræver ikke reparationer og tilhørende produktionsstop, hvilket fx sker ved udrivning af pakninger ved en flangeforbindelse.

På en svejset rørledning installeres flanger kun på steder, hvor fittings er installeret. Det er dog muligt at anvende stålarmering med svejsede ender.

På trods af fordelene ved svejsning og lodning af rør i forhold til andre typer forbindelser, bør de ikke udføres i tre tilfælde:

· hvis produktet, der overføres gennem rør, har en ødelæggende virkning på det aflejrede metal eller på enderne af rørene, der opvarmes under svejsning;

· hvis rørledningen kræver hyppig demontering;

· hvis rørledningen er placeret i et værksted, hvis produktionskarakter udelukker arbejde med åben ild.

Ved tilslutning af kulstofstålrør kan der anvendes både oxygen-acetylen (gas) og lysbuesvejsning. Gassvejsning har følgende fordele i forhold til elektrisk lysbuesvejsning:

· metallet i svejsningen bliver mere tyktflydende;

· arbejde kan udføres på svært tilgængelige steder;

· Loftsømme er meget nemmere at lave.

Elektrisk lysbuesvejsning har dog sine fordele:

· det er 3-4 gange billigere end gassvejsning;

· de dele, der svejses, opvarmes mindre.

Som forberedelse til svejsning af rør med en tykkelse på mindst 5 mm files kanterne på rørene i en vinkel på 30-45°. Den indre del af væggen forbliver uskåret i en tykkelse på 2-3 mm . For at sikre god gennemtrængning af rørene efterlades et mellemrum på 2-3 mm mellem dem . Dette mellemrum beskytter også enderne af rørene mod udfladning og bøjning. En forstærkningsvulst 3-4 mm høj er smeltet langs sømmens ydre overflade. . For at forhindre, at dråber af smeltet metal kommer ind i røret, er sømmen ikke svejset med 1 mm Før indre overflade rør

Tilslutningen af ​​rør lavet af ikke-jernholdige metaller ved svejsning eller lodning udføres ved hjælp af en af ​​metoderne vist i fig. 5.6.

Stumsvejsning (fig. 5.6, a) er meget udbredt ved tilslutning af bly- og aluminiumsrør. Svejsning (lodning) med vulst og rulning af ender (fig. 21, b, c og d) anvendes ved tilslutning af bly- og kobberrør. I de tilfælde, hvor der stilles særligt høje styrkekrav til forbindelsen, svejsning udføres som vist i fig. 5,6, d.

For at forstærke sømmen ved tilslutning af aluminiumsrør svejses metallet med en rulle (fig. 5.6, a), og ved tilslutning af bly- og kobberrør er yderkanterne af rørene også let perle (fig. 5.6, b, c) , d).

Forbindelsen af ​​aluminiums- og blyrør udføres ved at overfladebehandle metal, der er det samme som basismetal af rørene, dvs. svejsning; tilslutning af kobberrør - både ved svejsning og lodning (hårdlodning).

Faolite-rør kan forbindes ved limning ved hjælp af metoderne vist i fig. 5.6, c, d Vinylplastrør forbindes efter metoderne vist i fig. 5.6, a, b og c, og forbindelsen efter metoden vist i fig. 5.6, b, er meget holdbar.

Afsnit 2. Temperaturudvidelse af rørledninger og kompensation herfor.

Den normale driftstemperatur for rørledninger adskiller sig, ofte væsentligt, fra den temperatur, hvor de blev installeret. Som resultat temperaturudvidelser Der opstår mekaniske spændinger i rørmaterialet, som, hvis der ikke træffes særlige forholdsregler, kan føre til deres ødelæggelse. Sådanne foranstaltninger kaldes kompensation for temperaturudvidelse eller blot temperaturkompensation af rørledningen.

Ris. 5.7. Rørledningsbøjning under selvkompensation

Den enkleste og billigste metode til temperaturkompensation af rørledninger er den såkaldte "selvkompensation". Essensen af ​​denne metode er, at rørledningen lægges med drejninger, så lige sektioner ikke overstiger en vis designlængde. En lige sektion af rør, der er placeret i en vinkel i forhold til en anden sektion og danner ét stykke med den (fig. 5.7), kan absorbere sin forlængelse på grund af sin egen elastiske deformation. Typisk opfatter begge rørsektioner placeret i en vinkel indbyrdes termisk udvidelse og spiller dermed rollen som kompensatorer. Til illustration i fig. 5.7 viser den fuldt optrukne linje rørledningen efter installationen, og den stiplede linje viser den i en fungerende, deformeret tilstand (deformationen er overdrevet).

Selvkompensation udføres let på rørledninger lavet af stål, kobber, aluminium og vinylplast, da disse materialer har betydelig styrke og elasticitet. På rørledninger lavet af andre materialer absorberes forlængelse normalt ved hjælp af kompensatorer, som er beskrevet nedenfor.

Ved anvendelse af deformationen af ​​en lige rørsektion er det generelt muligt at opfatte termisk forlængelse af enhver størrelse, forudsat at udligningssektionen er af tilstrækkelig længde. I praksis går de dog normalt ikke over 400 mm. til stålrør og 250 mm til vinylplast.

Hvis selvkompensation af rørledningen er utilstrækkelig til at lindre temperaturspændinger, eller den ikke kan udføres, tyr de til brugen af ​​specielle enheder, som inkluderer linse- og pakdåsekompensatorer samt bøjede rørkompensatorer.

Linsekompensatorer. Funktionen af ​​linsekompensatoren er baseret på afbøjningen af ​​runde plader eller bølgelignende udvidelser, der udgør kompensatorens krop. Linsekompensatorer kan være lavet af stål, rødt kobber eller aluminium.

Ifølge udførelsesmetoden skelner de følgende typer linsekompensatorer: svejset fra stemplede halvbølger (fig. 5.8, a og b), svejset skiveformet (fig. 5.8, c ), svejset tromle (fig. 5.8, d) og designet specielt til arbejde på vakuumrørledninger (fig. 5.8, d) .

Ris. 5.8.– Linsekompensatorer.

De fælles fordele ved linsekompensatorer af alle typer uden undtagelse er deres kompakthed og lave vedligeholdelseskrav. Disse fordele overskygges i de fleste tilfælde af deres betydelige ulemper. De vigtigste er følgende:

· linsekompensatoren skaber betydelige aksiale kræfter, der virker på rørledningens faste understøtninger;

begrænset kompensationsevne (maksimal deformation af linsekompensatoren overstiger ikke 80 mm):

· uegnethed af linsekompensatorer til tryk over 0,2-0,3 MPa;

relativt høj hydraulisk modstand;

· kompleksitet af fremstilling.

På grund af ovenstående overvejelser bruges linsekompensatorer meget sjældent, nemlig når en række specifikke forhold falder sammen: ved lavt mellemtryk (fra vakuum til 0,2 MPa) i nærværelse af en rørledning stor diameter(mindst 100 mm), med en kort længde af området, der betjenes af kompensatoren (normalt ikke mere end 20 m), ved transmission af gasser og dampe gennem rørledninger, men ikke væsker.

Olietætningskompensatorer. Den enkleste type pakdåsekompensator (den såkaldte ensidede ubalancerede kompensator) er vist i fig. 5.9. Den består af en krop 4 med en pote (med hvilken den er fastgjort til en fast understøtning), et glas 1 og en olietætning. Sidstnævnte omfatter pakdåsen 3 og pakkassen (pakningsforsegling) 2. Pakdåsen er sædvanligvis lavet af asbestsnor gnidet med grafit, lagt i form af separate ringe. Glasset og huset er forbundet til rørledningen via flanger. Glasset har en side (markeret med bogstavet EN), forhindrer glasset i at falde ud af kroppen.

De vigtigste fordele ved pakboksekspansionsfuger er deres kompakthed og betydelige kompensationskapacitet (normalt op til 200 mm og højere).

Ulemper ved pakboksekspansionsfuger:

· store aksiale kræfter,

· behovet for periodisk vedligeholdelse af tætninger (hvilket kræver standsning af rørledningen),

Mulighed for at passere (lækage) af mediet gennem tætningen,

· muligheden for blokering af forseglingen, hvilket fører til brud på enhver del af rørledningen.

Fastklemning af olietætningen kan forekomme på grund af unøjagtig lægning af rørledningen i en lige linje, nedsynkning af en af ​​understøtningerne under drift, krumning af rørledningens længdeakse under påvirkning af temperaturændringer i grenen, korrosion af glidende overflader og aflejring af skæl eller rust på dem.

På grund af de anførte ulemper, forskruninger kompensatorer på rørledninger generelle formål bruges ekstremt sjældent (f.eks. på varmeledninger i trange byforhold). De bruges på rørledninger lavet af materialer som: støbejern (ferrosilid og antiklor), glas og porcelæn, faolit. På grund af deres egenskaber kræver disse materialer installation på stive underlag, hvilket kan sikre god drift af pakdåsekompensatorer og på grund af deres skrøbelighed udelukke muligheden for at bruge selvkompensation. Pakboksekspansionsfuger installeret på rørledninger lavet af disse materialer er lavet af korrosionsbestandige materialer, som forhindrer fastklemning fra rust på gnidningsoverflader.

Alle andre rørledninger, der kræver kompensation for termisk forlængelse, anbefales at være selvkompenserende eller om muligt udstyret med kompensatorer lavet af bøjede rør. Om dem nedenfor.

Kompensatorer bøjet fra rør. Kompensatorer af denne type er de mest almindelige i virksomheder og på hovedrørledninger. Bukkede ekspansionsfuger er lavet af stål, kobber, aluminium og vinyl plastrør.

EN	b
Ris. 5.11.– Bukkede ekspansionsfuger a – U-formet; b – S-formet

Afhængigt af fremstillingsmetoden skelnes kompensatorer: glatte (fig. 5.10, a), foldede (fig. 5.10, b), bølgede (fig. 5.10, c) og afhængigt af konfigurationen - lyreformet (fig. 5.10) ), P-formet (fig. 5.11, a) og S-formet (fig. 5.11, b).

Udtrykket "foldet" refererer til en ekspansionsfuge, hvis krumning opnås på grund af dannelsen af ​​folder på den indre overflade af bøjningerne. Udtrykket "bølget" refererer til en ekspansionsfuge, der har bølger i buede sektioner langs hele; rørets tværsnit. Den største forskel mellem disse ekspansionsled er deres kompenserende kapacitet og hydrauliske modstand. Hvis vi tager kompensationskapaciteten af ​​en glat kompensator som én, så vil alt andet lige kompensationskapaciteten af ​​en foldet kompensator være omkring 3, og en bølgekompensator vil være omkring 5 - 6. Samtidig vil den hydrauliske modstanden af ​​disse enheder er minimal for en glat kompensator og maksimum for en bølget kompensator.

Ulemperne ved bøjede ekspansionsfuger af alle typer uden undtagelse inkluderer:

· betydelige dimensioner, hvilket gør det vanskeligt at bruge disse ekspansionsfuger i trange rum;

· relativt høj hydraulisk modstand;

· forekomsten af ​​træthedsfænomener i kompensatormaterialet over tid.

Sammen med dette har bøjede ekspansionsfuger følgende fordele:

· betydelig kompensationskapacitet (normalt op til 400 mm);

· ubetydelig mængde aksiale kræfter belaster rørledningens faste understøtninger;

· nem produktion på stedet;

· ikke krævende med hensyn til rørledningens ligehed og udseendet af forvrængninger i den under drift;

· nem betjening (kræver ikke vedligeholdelse).

Ethvert materiale: fast, flydende, gas, i overensstemmelse med fysikkens love, ændrer dets volumen i forhold til ændringen i temperatur. For genstande, hvis længde væsentligt overstiger bredden og dybden, for eksempel et rør, er hovedindikatoren den langsgående udvidelse langs aksen - termisk (temperatur) forlængelse. Dette fænomen skal tages i betragtning under gennemførelsen af ​​visse ingeniørarbejder.

For eksempel høres under en togtur en karakteristisk bankelyd på grund af skinnernes termiske samlinger (fig. 1), eller ved udlægning af elledninger monteres ledningerne, så de hænger ned mellem understøtningerne (fig. 2).

Fig.4

Det samme sker i ingeniør VVS. Under påvirkning af termisk ekspansion, når der bruges uhensigtsmæssige materialer og fraværet af foranstaltninger til termisk kompensation i systemet, synker rørene (fig. 4 til højre), kræfterne på fastgørelseselementerne af faste understøtninger og på installationselementer øges, hvilket reducerer holdbarheden af ​​systemet som helhed, og i ekstreme tilfælde kan det føre til en ulykke.

Forøgelsen i rørledningens længde beregnes ved hjælp af formlen:

ΔL - stigning i elementlængde [m]

α - koefficient varmeudvidelse materiale

lo - indledende elementlængde [m]

T2 - sluttemperatur [K]

T1 - starttemperatur [K]

Termisk udvidelseskompensation for rørledninger tekniske systemer udføres hovedsageligt på tre måder:

• naturlig kompensation ved at ændre retningen af ​​rørledningsruten;
• brugen af ​​kompensationselementer, der er i stand til at absorbere lineær udvidelse af rør (kompensatorer);
• forspænding af rør ( denne metode ret farlig og bør bruges med ekstrem forsigtighed).

Fig.5

Naturlig kompensation anvendes hovedsageligt med den "skjulte" installationsmetode og består i at lægge rør i vilkårlige buer (fig. 5). Denne metode er velegnet til polymerrør med lav stivhed, såsom KAN-therm Push System rørledninger: PE-X eller PE-RT. Dette krav angivet i SP 41-09-2005(Design og installation af interne vandforsynings- og varmesystemer i bygninger, der anvender tværbundne polyethylenrør) i punkt 4.1.11 Ved nedlægning af PE-S rør i gulvkonstruktionen er spænding i en lige linje ikke tilladt, men de skal lægges i buer med let krumning (slange) (...)

Denne installation giver mening ved installation af rørledninger efter "rør-i-rør"-princippet, dvs. i et korrugeret rør eller i rørvarmeisolering, som ikke kun er specificeret i SP 41-09-2005, men også i SP 60.13330-2012 (Opvarmning, ventilation og aircondition) i afsnit 6.3.3 ... Udlægning af rørledninger fra polymerrør skal skjules: i gulvet (i et korrugeret rør)...

Termisk forlængelse af rørledninger kompenseres af hulrum i beskyttende korrugerede rør eller termisk isolering.

Når du udfører denne type kompensation, bør du være opmærksom på beslagenes brugbarhed. Overdreven belastning på grund af bøjning af rør kan føre til revner i tee (Figur 6). For at sikre dette undgås, skal ændringer i retningen af ​​rørledningens rute ske i en afstand på mindst 10 udvendige diametre fra fittingsdysen, og røret ved siden af ​​fittingen skal være stift fastgjort, hvilket igen minimerer påvirkningen af bøjningsbelastninger på monteringsdyserne.

Fig.6

En anden type naturlig temperaturkompensation er den såkaldte "stive" fastgørelse af rørledninger. Det repræsenterer opdelingen af ​​rørledningen i begrænsede sektioner af temperaturkompensation på en sådan måde, at den minimale stigning i røret ikke væsentligt påvirker lineariteten af ​​dets lægning, og overskydende spænding går i bestræbelser på at fastgøre punkter på faste understøtninger (fig. 7) ).

Fig.7

Denne type kompensation fungerer ved langsgående bøjning. For at beskytte rørledninger mod beskadigelse er det nødvendigt at opdele rørledningen med punkter med faste understøtninger i kompensationssektioner på højst 5 m. Det skal bemærkes, at rørledningsfastgørelser ikke kun påvirkes af udstyrets vægt. men også ved spændinger fra termisk ekspansion. Dette fører til behovet for at beregne den maksimalt tilladte belastning på hver af understøtningerne hver gang.

De kræfter, der opstår fra termiske forlængelser og virker på de faste støttepunkter, beregnes ved hjælp af følgende formel:

DZ- Udvendig diameter rørledning [mm]

s - rørlednings vægtykkelse [mm]

α - koefficient for termisk forlængelse af røret

E - elasticitetsmodul (Young's) af rørmaterialet [N/mm]

ΔT - ændring (stigning) i temperatur [K]

Derudover påvirkes punktet for fast støtte også af egenvægten af ​​rørledningssektionen fyldt med kølevæske. I praksis er hovedproblemet, at ikke en enkelt producent af fastgørelseselementer leverer data om maksimum tilladte belastninger på deres fastgørelseselementer.

Naturlige kompensatorer til termisk ekspansion er G, P, Z-formede kompensatorer. Denne løsning bruges på steder, hvor det er muligt at omdirigere frie termiske forlængelser af rørledninger til et andet plan (fig. 8).

Fig.8

Størrelsen af ​​kompensationsarmen for kompensatorer af type "G", "P" og "Z" bestemmes afhængigt af de resulterende termiske forlængelser, type materiale og rørledningsdiameter. Beregningen udføres ved hjælp af formlen:

[m]

K - rørmateriale konstant

Dz - ydre diameter af rørledningen [m]

ΔL - termisk forlængelse af en rørledningssektion [m]

Materialekonstanten K er relateret til de spændinger, den kan modstå. denne type rørledningsmateriale. Til individuelle systemer KAN-therm værdier materiale konstant K er præsenteret nedenfor:

Skub PlatinumK = 33

Kompensationsarm af kompensator type "G":

A - længde af kompensationsarm

L - indledende længde af rørledningssektionen

ΔL - forlængelse af rørledningssektionen

PP - bevægelig støtte

A - længde af kompensationsarm

PS - punkt for fast støtte (fast fiksering) af rørledningen

S - dilatationsfugebredde

For at beregne kompensationsarmen A er det nødvendigt at tage den største af værdierne L1 og L2 som den ækvivalente længde Lе. Bredden S skal være S = A/2, dog ikke mindre end 150 mm.

A - længde af kompensationsarm

L1, L2 - indledende længde af segmenter

ΔLx - forlængelse af rørledningssektionen

PS - punkt for fast støtte (fast fiksering) af rørledningen

For at beregne kompensationsarmen er det nødvendigt at tage summen af ​​længderne af segmenterne L1 og L2 som den ækvivalente længde Lе: Lе = L1+L2.

Fig.9

Ud over geometriske temperaturkompensatorer er der et stort antal konstruktive løsninger denne type element:

• bælge ekspansionsfuger,
• elastomere kompensatorer,
• stof ekspansionsfuger,
• løkkeformede kompensatorer.

På grund af relativt høj pris nogle muligheder, sådanne ekspansionsfuger bruges oftest på steder, hvor pladsen er begrænset eller tekniske muligheder geometriske kompensatorer eller naturlig kompensation. Disse ekspansionsfuger har en begrænset levetid, beregnet i driftscyklusser - fra fuld ekspansion til fuld kompression. Af denne grund, for udstyr, der arbejder cyklisk eller med variable parametre, er det svært at bestemme den endelige driftstid for enheden.

Bælgeudvidelsessamlinger bruger bælgmaterialets elasticitet til at kompensere for termisk udvidelse. Bælge er ofte lavet af rustfrit stål. Dette design bestemmer elementets levetid - cirka 1000 cyklusser.

Levetiden for aksiale ekspansionsfuger af bælgtypen reduceres væsentligt, hvis ekspansionsfugen installeres ude af linie. Denne funktion kræver høj præcision af deres installation, såvel som deres korrekte fastgørelse:

• det er muligt at installere ikke mere end én kompensator i temperaturkompensationsområdet mellem 2 tilstødende punkter af faste understøtninger;
• de bevægelige understøtninger skal helt omslutte rørene og ikke skabe meget modstand mod kompensation. Den maksimale størrelse af hullerne er ikke mere end 1 mm;
• For større stabilitet anbefales det, at den aksiale kompensator installeres i en afstand på 4Dn fra en af ​​de faste understøtninger;

Hvis du har spørgsmål om temperaturkompensation af rørledninger i KAN-therm Systemet, kan du kontakte .