Gulve i moderne lagerkomplekser er udsat for ekstremt barske driftsforhold - de er udsat for statiske og dynamiske belastninger fra løfteudstyr (med en vægt på op til 10 tons), slibende slid og stød. Effektiv lagerdrift bl.a vigtige faktorer, afhænger af kvaliteten af gulvbelægninger og deres holdbarhed.
Ikke det dyreste element i en bygning - gulve, hvis de udføres dårligt, kan føre til betydelige økonomiske tab forbundet med deres reparationer og nedetid separate zoner lager
Som regel har kunden kun tre krav til lagergulve: støvfrihed, fravær af revner og jævnhed (meget sjældnere - dekorativitet og kemisk resistens).
Hvis et gulv skal være støvfrit, fri for revner og andre defekter, afhænger jævnheden af lagertype. De strengeste krav til gulvniveau er pålagt i lagerkomplekser, hvor der anvendes smalgangsstablere med en løftehøjde på mere end 9,0 m. De numeriske niveauer i dette tilfælde bestemmes af leverandører løftemekanismer. Omkostningerne og arbejdsomkostningerne ved at producere sådanne "ultra-flade" gulve er betydeligt (15-25%) højere end belægninger til enkelt- eller to-lags opbevaring, derfor skal kunden på tidspunktet for udarbejdelse af tekniske specifikationer bestemme både typen af løftemekanismer og den faktiske nødvendige krav til gulvenes jævnhed.
To typer gulve opfylder kravene til støvfrihed og holdbarhed - beton og polymer (med det nødvendige forbehold - deres korrekte konstruktion).
Polymer belægninger
Polymerbelægninger lægges på en tør (mindst 21 dage efter installation) betonunderlag. Beton skal have den krævede planhed - at udjævne en betonbund med polymer er urimeligt dyrt og teknisk vanskeligt.
I langt de fleste tilfælde anvendes polymerbelægninger baseret på epoxy- eller polyurethanbindemidler på lagre.
Baseret på enhedens tykkelse og teknologi kan polymerbelægninger opdeles i tyndt lag (maling) - 0,2-0,5 mm, selvnivellerende (selvnivellerende) - 1-4 mm og meget fyldt - 4-8 mm.
Den vedligeholdelsesfrie levetid for enhver polymerbelægning afhænger i høj grad af forberedelsen af betonbasens overflade. Vedhæftningen af polymeren til bunden bestemmes af graden af overfladeruhed (vedhæftningsareal) og fraværet af et lag cementlag eller latexfilm på overfladen (hvormed belægningen kan skalle af fra betonen).
Den eneste måde at sikre pålidelig vedhæftning af polymerbelægningen til basen er at behandle den med sprængningsmaskiner. For at fjerne individuelle uregelmæssigheder er bearbejdning med diamantskærer mulig, slibemaskiner eller andre mekanismer som supplerende, fremstillet før skudsprængning.
Kugleblæsning af beton giver ensartet overfladeruhed, hvilket i høj grad øger vedhæftningsarealet af belægningen og betonen, fjerner folien og blotlægger tilslagskornene og øger derved vedhæftningen.
Tyndtlagsbelægninger bruges som regel ikke til fremstilling af nye gulve, men tjener til at beskytte gamle betonbelægninger, der er begyndt at støve og forringes. Holdbarheden af malersystemer overstiger ikke et til to år, hvorefter det er nødvendigt at lukke det reparerede lagerområde i flere dage (nogle gange op til 10 dage) for ommaling.
Selvnivellerende (selvnivellerende) belægninger fandt anvendelse i 80'erne og 90'erne af det sidste århundrede. I øjeblikket bruges de praktisk talt ikke til opførelse af lagre på grund af deres høje omkostninger, lave modstandsdygtighed over for slibende slid og tendens til afskalning. De kan bruges til at udjævne gange af smalgangsstablere med en løftehøjde på mere end 6-8 m på dårligt udførte betonfundamenter.
Teknologien til selvnivellerende belægninger er relativt enkel og inkluderer forberedelse af betonbasen, påføring af en primer (primer) og det vigtigste selvnivellerende lag. Produktiviteten ved lægning af sådanne belægninger når 600-700 kvm. per skift.
Meget fyldte belægninger er kendetegnet ved høj modstandsdygtighed over for slid og slag. Oftest bruges de til reparation af gamle betonoverflader eller til opførelse af varehuse med øgede krav til dekorativitet, kemikalieresistens og støvfrihed.
Teknologien til højtfyldte belægninger inkluderer følgende operationer:
- forarbejdning af betonbasen (fjernelse af laitance-laget og sikring af den nødvendige overfladeruhed) ved hjælp af en sprængningsmaskine;
- udfyldning af revner og udfyldning af dem med tætningsmiddel, efterfulgt af forstærkning af revnen med glasfiber og påføring af et andet lag fugemasse;
- påføring af en primer med lav viskositet, hvilket giver det nødvendige beløb vedhæftning af hele belægningen til basen;
- påføring af det primære farvede højtfyldte belægningslag ved hjælp af spatler (ved vægge og søjler) og en speciel skovlstabler (Power Trowel) over det uhærdede primerlag;
- behandling af det hærdede lag ved hjælp af mosaikslibere efterfulgt af støvfjernelse;
- påføring af et lag af farvet beskyttende og dekorativ belægning;
- skære ekspansionsfuger på den hærdede belægning og fylde dem med polyurethan fugemasse.
Start af drift af belægningen er 2-3 dage efter færdiggørelse af installation (gående trafik efter 1 dag).
På grund af den høje arbejdsintensitet er produktiviteten ved lægning af sådanne belægninger ikke mere end 1500 kvm. om ugen.
Betongulve
Betonbelægninger er mest udbredte på grund af deres relativt lave omkostninger, da produktionen af en slidbestandig belægning kombineres i en teknologisk cyklus med installationen af en bærende monolitisk plade.
Design betonplade afhænger af mange faktorer - basens egenskaber, gulvbelastninger, placering af stativer, armeringstype osv.
Ved konstruktion af nye varehuse er underlaget for gulvet komprimeret sand, sjældnere armeret beton monolitisk plade. Ved renovering af bygninger er basen ofte gamle gulve lavet af betonfliser, monolitisk beton osv.
På gulvdesignstadiet er det nødvendigt at kende basens grundlæggende egenskaber, så dens specialiserede undersøgelse er obligatorisk. Under nybyggeri, når underlaget for et betongulv er komprimeret sand, skal kunden kontrollere graden af dets komprimering, ikke stole på entreprenørens data, men inddrage et uafhængigt specialiseret laboratorium, som vil forhindre yderligere nedsynkning af gulvet og dannelsen af revner.
I deres rene form bruges betonbelægninger praktisk talt ikke til fremstilling af lagergulve på grund af deres lave slidstyrke og betydelige støvophobning. At give betongulv højtydende egenskaber bruger teknologiske metoder til overfladehærdning (1-3 mm) ved hjælp af flydende eller tørre forbindelser på stadiet med konstruktion af et betongulv.
Der anvendes også særlige højstyrke cement-polymersammensætninger med en lagtykkelse på 5-12 mm, som lægges over uhærdet eller "gammel" beton.
Den mest anvendte teknologi er at hærde betongulve ved hjælp af tørre blandinger.
Teknologiske operationer ved konstruktion af en betonbelægning med et forstærket toplag:
- Udjævning af bundfladen.
- Undersøgelsen bestemmer den højeste kote af underlaget, hvorefter tykkelsen af betonpladen angives, som ikke bør være mindre end den designmæssige.
- I overensstemmelse med anbefalingerne fra ACI302.IR-89 fra American Concrete Institute er minimumtykkelsen af en betonplade installeret på en monolitisk betonbase 100 mm. Hvis betonbelægningen lægges på komprimeret jord, er dens tykkelse normalt 150-250 mm, afhængig af belastningen på gulvet og den anvendte armering. Det skal bemærkes, at installation af et betongulv med en tykkelse på 50-100 mm, på trods af at spare penge ved at reducere betonforbruget, er uberettiget, da det i langt de fleste tilfælde fører til betydelige revner og efterfølgende ødelæggelse af belægningen.
Opdeling af gulvarealet i kort (optagelser)
Hvis der skal monteres reoler på lageret, skal kanterne på grebene om muligt placeres mellem reolerne.
Dette er især vigtigt for højhuslager, da der er øgede krav til gulvenes niveau, og erfaring med konstruktion af betonbelægninger indikerer, at største antal der opstår ujævnheder ved kanterne af grebene. Bredden af grebene til "superflade" gulve bør ikke overstige 4 m (i sjældne tilfælde 6 m). Længden af grebene bestemmes afhængig af den daglige lægningsproduktivitet for at undgå unødvendige såkaldte. "kolde" eller "konstruktions" samlinger som følge af afbrydelser i udstøbningen.Montering af guider
Specielle betonprodukter eller metalformer, sjældnere en kvadratisk hulprofil eller kanal af metal, bruges som guider. Gulvenes jævnhed afhænger direkte af føringernes kvalitet, så til "superflade" gulve bør der kun anvendes specielle former med øget stivhed og jævnhed i overkanten. For at installere guider er det at foretrække at bruge optiske niveauer, og brug lasere til selektiv kontrol af korrekt installation.
I USA og europæiske lande har teknologien til at konstruere betongulve ved hjælp af automatiske betonlægningskomplekser i løbet af de sidste to årtier, som er mobile installationer med en teleskopmekanisme, på hvilken en nivelleringsenhed udstyret med vibratorer er fastgjort (for eksempel Somero , USA), er udbredt. Betonlægningskomplekser giver automatisk kontrol af niveauet af betonblandingen, der lægges - til dette bruges en stationær laseremitter, installeret i synslinjen og modtagere monteret på selve mekanismen. En aktiverende hydraulisk mekanisme justerer højden af nivelleringsanordningen flere gange i sekundet, hvilket gør det muligt at opnå en acceptabel ensartethed af betonoverfladen i lagre, hvor der bruges reachtrucks.
Produktiviteten af at lægge med sådanne mekanismer når 5000 kvm. per skift. Derfor installeres guider sjældent under sådan installation og påvirker ikke gulvenes jævnhed væsentligt.
Målinger af jævnheden af gulve foretaget ved hjælp af denne teknologi viser, at jævnhedsværdierne kun i sjældne tilfælde opfylder kravene til betjening af smalgangsstablere.
Armering (installation af armering)
Til gulvarmering anvendes masker fremstillet af AIII-armering eller spredt armering med stålfiber. Kombineret armering bruges ret ofte - udover forstærkningsbure(gitre) stålfiber tilsættes beton for at reducere revner i betongulvet.
Valget af armeringstype bestemmes af designeren afhængigt af belastningerne på gulvet og basens egenskaber.Når du bruger traditionel armering med armeringsnet, er kontrol over deres placering i forhold til underlaget og et givet gulvniveau meget vigtigt. Som erfaringerne fra indenlandsk og udenlandsk konstruktion viser, afhænger revnemodstanden og dermed gulvets holdbarhed af den korrekte installation af armeringen.
Dette er især vigtigt i tilfælde af at producere en tynd betonbelægning forstærket med et enkelt net - et forkert lagt net (for eksempel lagt direkte på basen) forhindrer ikke kun revner, men er ofte dens kilde. Derfor er det med et sådant gulvdesign tilrådeligt at bruge kombineret armering (ud over at installere armeringsnettet, indfør metalfiber i betonen).
Dispergeret armering af beton med metalfiber (forbrug på 25-40 kg pr. kubikmeter beton) gør det nogle gange muligt at opgive installationen af traditionelt armeringsnet, dramatisk reducere lønomkostningerne og bruge højtydende betonlægningskomplekser; det stiller ekstremt strenge krav til kvaliteten af komprimeringen af jordbunden og til udvælgelsessammensætningen af betonblandingen. Desværre i øjeblikket indenlandsk lovgivningsmæssige rammer Brugen af metalfiber til gulvbelægning er ikke udviklet. Der er ingen standardiserede praktiske anbefalinger til fremstilling af betonblandinger.
Installation af sedimentære samlinger
Afregningsfuger adskiller bygningens søjler og vægge fra gulvbelægningen. De monteres ved at montere 3 mm tykt polyethylenskumtape rundt om søjlerne og langs de ydre og indvendige vægge bygninger.
Denne operation hjælper med at forhindre dannelsen af revner i betongulvet på grund af sætninger af vægge og søjler forårsaget af både nedsynkning af jordfundamentet og ændringer i sæsonbestemte belastninger på bygningskonstruktionen.
Levering af betonblanding til byggepladsen og dens fordeling blandt gribere og komprimering ved hjælp af dybe vibratorer og vibrerende lægter.
Denne teknologiske fase er organisatorisk den sværeste fase i installationen af betongulvbelægninger. Pauser i betonleveringen selv i 30-40 minutter (især i sommertid), den heterogene sammensætning af beton, forskellig plasticitet af blandingen fører til en irreversibel forringelse af kvaliteten af betongulve - først og fremmest dens jævnhed.
Gulvfabrikant i i dette tilfælde afhænger fuldstændigt af den færdigblandede betonleverandørs engagement og effektivitet, derfor er valget af en betonblandeenhed den vigtigste fase i planlægningen af hele gulvinstallationsarbejdet.
Betonblandingen fordeles mellem grebene og komprimeres ved hjælp af vibrerende lameller og dybe vibratorer. Særlig opmærksomhed Det er nødvendigt at være opmærksom på kvaliteten af betonkomprimering langs spor, vægge og omkring søjler. Ved montering af "ultra-flade" gulve anvendes specielle højkvalitets vibrerende lameller, og deres geometri (afbøjning) skal kontrolleres og om nødvendigt justeres efter hvert arbejdsskift.
Plasticiteten af den leverede beton skal også kontrolleres. Producenten skal måle keglefaldet af betonblandingen fra hver lastbilblander (“mixer”) og kræve, at leverandøren justerer recepten. En ændring i keglesætning på mere end 4 cm i et parti beton leveret på et skift kan medføre vanskeligheder under arbejdet og reducere kvaliteten af det færdige gulv.
På traditionel teknologi montering af betongulve (brug af føringer og vibrerende lameller), er gulvenes jævnhed i høj grad bestemt af betonlagenes faglighed. Brugen af højkvalitetsstyr og justerbare vibrerende lameller garanterer ikke montering af belægninger med den ønskede jævnhed.
Desværre uden mange manuelt arbejde, er det ikke muligt at opnå jævne gulve af høj kvalitet. Ved produktion af "ultra-flade" gulve til smalgangsstablere bruges 20-30% af alle arbejdsomkostninger på manuel nivellering af betongulvet.
Brugen af betonlægningskomplekser giver dig mulighed for at reducere andelen af arbejdsomkostninger til fordeling og komprimering af betonblandingen, men giver dig heller ikke mulighed for at opgive manuelt arbejde til udjævning af nylagt beton.
Nivellering udføres ved hjælp af aluminium og trælameller rektangulært snit, specielle udjævningsprofiler på teleskophåndtag med drejeled.
Hærdning af nylagt beton
Holdetiden afhænger af basens temperatur, luftfugtighed og omgivelsestemperatur og aktiviteten af den cement, der anvendes til fremstilling af betonblandingen. Som regel holdes beton i 3-5 timer før efterfølgende forarbejdningsoperationer. Den hyppigt anvendte teknologi med støvsugning af betonblandingen reducerer holdetiden til 1-2 timer, hvilket forenkler teknologien.
I overensstemmelse med anbefalingerne fra American Concrete Institute (ACI) og de fleste producenter af armeringsforbindelser kan yderligere forarbejdning af beton først begynde, efter at dybden af skoaftrykket på betonen er mindre end 4-5 mm. En sådan uformel anbefaling indikerer, at teknologien til betongulve og som en konsekvens deres kvalitet i høj grad afhænger af lagenes akkumulerede erfaring og professionalisme.
I tilfælde af byggepladsen betonblanding leveres af ujævn kvalitet, ældning forskellige områder af udlagt beton vil variere i tid, så på dette stadium er det nødvendigt nøje at overvåge betonens afbindingstid.
Påføring af 2/3 af den samlede mængde forstærkningsmasse på nylagt beton
Den tørre forstærkningsblanding påføres den hærdende beton manuelt eller ved hjælp af specielle fordelingsvogne. Den sidste metode er den mest foretrukne, da den giver dig mulighed for at opnå kontrolleret og ensartet fordeling styrkende blanding.
Til fremstilling af forstærket beton anvendes tørre blandinger, der adskiller sig i typen af slidbestandigt fyldstof. De mest almindelige er fraktioneret kvarts, korund, siliciumcarbid og metal. Ud over fyldstoffet omfatter de forstærkende blandinger Portland-cement, vandtilbageholdende, blødgørende og andre polymeradditiver.
Typen af forstærkningssammensætning afhænger af intensiteten af slid, som gulvet er udsat for. I varehuse, hvor der anvendes læssere og stablere med monolitiske polyurethanhjul, anvendes hærdning af gulve med korundfyldstof eller siliciumcarbid. I rum, hvor bevægelse af vogne på metalhjul er mulig - kun metalfyldte blandinger.
Til "ultra-flade" gulve producerer nogle virksomheder armeringsmasser, der er kendetegnet ved øget duktilitet og øget brugstid og bearbejdelighed.
Det samlede forbrug af kvarts og korundhærder er 4-7 kg pr. kvm, metalfyldt - 8-12 kg pr. kvm.
Farvede armeringsforbindelser fremstilles og anvendes i vid udstrækning, men farven på den færdige belægning er aldrig ensartet på grund af heterogeniteten af sammensætningen af betonblandingen, dens tykkelse og påføringen af forstærkningsmassen. Gulvets farve udjævnes inden for 1-3 måneder, afhængig af betonens tykkelse og dens hærdningsforhold. Det samme gælder for "spotting" af farvehærderen "naturlig beton".
Fugeforstærker
Tørhærderen påført betonen glattes ved hjælp af manuelle lameller, som er aluminiumsprofil med et tværsnit på 50 x 100 eller 50 x 150 mm, hvortil et håndtag er fastgjort på et roterende hængsel. Ved at bruge en manuel lægte kan du mere jævnt fordele forstærkningsblandingen over overfladen af betonen og kontrollere dens mætning med fugt, der kommer fra betonen.
Til mekaniseret fugning anvendes selvkørende og manuelle murske. Fugning begynder med skiver (diameter 60,90 eller 120 cm) monteret på maskinen ved minimum hastighed. Fugning stoppes efter en eller to passeringer over overfladen.
Påføring af den resterende 1/3 af hærderen og afsluttende fugning
Efter påføring af den resterende del af forstærkningssammensætningen på betonoverfladen, fortsættes fugningen med skiver, og efterhånden som betonen hærder, fjernes skiverne fra spartelmaskinerne, og overfladen fortsættes med at blive behandlet med klinger. Samtidig øges bladenes hældningsvinkel og rotorernes rotationshastighed gradvist.
Påføring af beskyttende vandholdende lak
Da betonen, der bruges til gulvbelægning, er lavet af Portland cement, krymper den, når den hærder. Konsekvensen af svind er revner - både overflade- og strukturelle (i hele betonlagets dybde). Overfladesvindrevner kan efterfølgende åbne sig og føre til afskalning af overfladen og svigt af gulvet. For at forhindre revner er det nødvendigt kraftigt at reducere fordampningen af fugt fra betonoverfladen, især i de tidlige stadier af hærdning. Til dette formål anvendes specielle vandfastholdende lakker - opløsninger af akrylcopolymerer i organiske opløsningsmidler eller vand. Med et anbefalet lakforbrug på 100-150 ml pr. Filmtykkelsen på beton er 0,05-0,08 mm. Dette er ganske nok til at bremse fordampningen af fugt fra betonpladen og forhindre revner.
Kritisk i denne operation er tidspunktet for påføring af vandfastholdende lak - intervallet mellem færdiggørelse af fugning og udlægning af lak skal være minimalt og tælle i minutter.
Lakken påføres med ruller eller pneumatiske sprøjter. Nogle lakker med lavt tørstofindhold kræver genpåføring med 0,5-1 times intervaller.
Ved brug af gulve slides den vandholdende lak af.
Skæring udføres ved hjælp af specielle maskiner med diamant- eller korundskiver til en dybde på 1/3 af tykkelsen af betonbelægningen, men ikke mindre end 2,5 cm.
Skæringen af sømmene udføres senest 6-8 timer efter den endelige fugning af det forstærkede lag, hvilket hjælper med at undgå forekomsten af krympningsrevner.
Afstanden mellem fugerne afhænger hovedsageligt af betonens tykkelse. Ifølge ACI's anbefalinger bør afstanden mellem samlinger ikke overstige 30-40 gange betonpladens tykkelse. Placeringen af sømmene bestemmes afhængigt af placeringen og afstanden mellem søjlerne og konfigurationen af lageret.
Påfyldning af krympe- og ekspansionsfuger
Da betonsvind sker over en ret lang periode (intensiv - de første tre måneder), skal udfyldning af fugerne med elastomere fugemasser ske så sent som muligt. For betongulve med en tykkelse på 100-150 mm kan udfyldning af fuger tidligst begynde 1,5-2 måneder efter deres installation. For betongulve med en tykkelse på 200-300 mm bør denne periode ikke være mindre end 3 måneder.
Sådanne krav komplicerer tilrettelæggelsen af arbejdet, fordi Operationer til tætning af sømme skal udføres i et driftslager. På den anden side fører udfyldning af sømme tidligere end den angivne periode som regel til et sammenbrud i vedhæftningen mellem tætningsmidlet og sømmens kanter, hvilket uundgåeligt fører til reparation af sømmene i et driftslager.
Som praksis viser, er den mest effektive brugen af stive polyurethan- eller epoxyforseglingsmidler med høj hårdhed (mere end 90 Shore A) og lav elasticitet (relativ forlængelse op til 150%).
Den mest almindelige metode til udfyldning af fuger - lægning af polyethylenskumsnor og påfyldning med fugemasse til en dybde på 5-7 mm sikrer ikke altid gulvets holdbarhed. Ofte chip kanterne af sømmene under påvirkning af intens trafik, hvilket fører til yderligere ødelæggelse af de beskadigede områder. I udenlandsk litteratur er der anbefalinger om slet ikke at bruge polyethylenskumsnor, men at fylde sømmen med fugemasse til dens fulde dybde. Takket være udviklingen af teknologi er der et nyere system til yderligere gulvfyldning -.
Opgaven med at opnå et støvfrit og slidstærkt gulv kræver således både en betydelig indsats fra entreprenørens side for at organisere produktionen og høj faglighed hos ingeniører og arbejdere. Til gengæld er kvaliteten af arbejdet påvirket af mange faktorer, som ikke er direkte afhængige af gulvlæggeren. Dette er en stabil rumtemperatur på mindst 10 grader C, fravær af træk, vandlækager, tilstødende byggeorganisationer i arbejdsområdet, tilstedeværelsen af effektiv belysning på stedet.
Kunden og totalentreprenøren skal være opmærksomme på gulvlæggerens krav og planlægge sin arbejdstid på forhånd.
Under moderne forhold skal lagergulve opfylde en række krav. Pointen her er først og fremmest de enorme belastninger, som lagergulve oplever, da lagre i dag for det meste er højreoler, og udstyr ofte bruges til aflæsningsarbejde.
Krav til lagergulve:
- Modstandsdygtighed over for slibende slid. Når sandkorn kommer ind i lokalerne på hjulene på gaffeltrucks og på de ansattes såler, påvirker de overfladen af gulvene negativt.
- Slagfasthed. Ind- eller udlæsning af varer involverer ofte faldende tunge genstande, som kan forårsage alvorlig skade på gulvet over tid. Derfor skal gulve til lagerreoler være slagfaste. Særlige krav til gulvene i lagerlokaler er pålagt arbejdsområder, passager og steder til at vende rundt, da sliddet på belægningen i disse områder vil være maksimalt (stor skade på gulvet i et lager er forårsaget af "rokla" vogne - belastede og med en lille diameter af hjul, da de forårsager for stor forskydningsbelastning af polymerlag).
- Modstandsdygtighed over for kemikalier og aggressive miljøer. For lagre med syrer, opløsningsmidler og forskellige malinger og lakker har sådanne væsker tendens til periodisk at spilde, og det selvnivellerende gulv skal forberedes til dette.
- Påvirkning af høje temperaturer. Et selvnivellerende gulv af høj kvalitet til lagre skal tilstrækkeligt modstå temperaturændringer, fordi deres påvirkning reducerer levetiden for en uforberedt gulvbelægning.
- Vandtæt. Våd rengøring og virkningen af forskellige rengøringsmidler vil ikke være et problem, hvis denne parameter er opfyldt.
- Anti-skrid effekt. Et andet krav til gulve i varehuse er skridsikkert, fordi arbejde på en glat overflade ikke kun er ubelejligt, men også sundhedsfarligt.
- Brandsikkerhed. Lagergulve af høj kvalitet, hvis pris er meget rimelig fra Polix Group-virksomheden, skulle forhindre spredning af flammer både i arbejdssektorerne og i evakueringszoner.
- Støjabsorbering. En stor rolle i konstruktionen af gulve i varehuse er støjisolering fra rumlen og støj produceret af forskellige mekanismer.
- UV modstand. Dette krav relevant for områder under glas eller friluft.
- Antistatisk effekt. Hvis der er eksplosive stoffer, lægemidler eller elektrisk udstyr på lageret, vil antistatiske gulve hjælpe med at undgå for stor ophobning af statisk elektricitet i gulvbelægningen.
- Let at rengøre. Støvbestandige gulvbelægninger på lagre kan reducere rengøringstiden og omkostningerne markant.
- Hygiejne. Dette krav er relevant for lagre, hvor fødevarer opbevares, samt farmaceutiske, kosmetiske, kemiske og elektroniske produkter, da de har særlige krav til fravær af støv og snavs.
- Holdbarhed. Et krav, der er relevant for alle typer selvnivellerende gulve og giver mulighed for reparationer af lagergulve så sjældent som muligt.
Typer af gulvbelægninger i varehuse:
- De mest pålidelige gulvbelægninger i varehuse er polymerforbindelser, der bruges til fremstilling af:
- Selvnivellerende gulve;
- Meget fyldte tyklagsbelægninger med kvarts tilsætning;
- Emalje maling belægninger;
- Betongulve med et forstærket toplag (topping);
- Polymerforstærkende imprægneringer til betongulve.
Polymergulve fra Polix Group - omkostningerne ved at installere et gulv til et lager vil glæde selv de mest økonomiske
Højkvalitets polymergulve til lagergulve fra Polix-Group specialister opfylder alle ovenstående krav. Vores tyklagsbelægninger er praktisk talt ikke udsat for slibende og mekaniske påvirkninger, desuden er de i stand til at modstå store belastninger og forhindre overdreven støvdannelse. Og vigtigst af alt er prisen for arbejdet en af de mest attraktive i regionen.
Pris for industrigulve til lager
| Navn | Gulvpris pr. kvadratmeter |
|---|---|
| Armeret betongulv med armeret toplag (topping) | fra 1450 rubler |
| Armeret betongulv med en gnidet overflade (under skiven) | fra 1000 rubler |
| Komplet selvnivellerende polymerbelægning | fra 1600 rubler |
| Selvnivellerende polymerbelægning med flokke | fra 1650 rubler |
| Flerlags polymerbelægning forstærket med kvartssand | fra 1450 rubler |
| Tyndt-lags polymerbelægning med et forstærkende lag | fra 1100 rubler |
| Maleri polymer belægning | fra 700 rubler |
| Fjernelse af overfladestøv | fra 450 rubler |
| Påføring af mat lak | fra 50 rubler |
Reparation af lagergulv
Polix-gruppens selskab udfører reparationer af høj kvalitet lagergulve med garanti for alt udført arbejde. Vil du have dit gulv til at holde så længe som muligt? Så tøv ikke - ring til os eller efterlad en forespørgsel på hjemmesiden, og snart kommer vores specialist ud for at evaluere arbejdet.
Der er flere måder at lægge gulve på i et lager. Hver gang valget træffes under hensyntagen til mange faktorer, sammenligner funktionerne i en eller anden mulighed og kravene til køn i et bestemt tilfælde. Dagens materiale vil fortælle dig om typerne af lagergulve.
Graden og typen af mulige ydre påvirkninger på lagergulve påvirkes af følgende faktorer:
- Formål med lageret (universelt eller specialiseret, produktion eller industri).
- Bygningens struktur er åben eller lukket.
- Intensitet af brug.
Gulve i et lager skal opfylde ikke kun generelle, men også særlige krav:
- Under drift skal der dannes så lidt støv som muligt på overfladen af et sådant gulv. Dette vil beskytte produkter og materialer mod forurening og også sikre sikre forhold arbejdskraft for arbejdere.
- Gulvets øgede styrke sikrer organisering af opbevaring af store mængder produkter på høje stativer og sikker, uhindret betjening af løfte- og læsseudstyr. Styrkeindikatoren måles i evnen til at modstå belastning i kilogram pr. 1 centimeter gulv.
- Belægningens slidstyrke er vigtig, da gulvet vil blive udsat for mekaniske belastninger fra bevægelse af gaffeltrucks og mennesker på det, og vil blive udsat for det mulige fald af tunge belastninger.
- Gulvet skal være så plant som muligt, kun mindre højdeforskelle er tilladt. Dette sikrer den korrekte drift af moderne gaffeltrucks forbundet med forsendelse af produkter, såvel som stabiliteten af lagersystemer - stativer, paller, paller.
- Særlige krav omfatter øget fugtbestandighed af gulvet. Dets niveau afhænger af formålet med lageret og de specifikke opbevaringsbetingelser for en bestemt produktkategori.
- Et andet særligt krav er gulvets frostbestandighed. Det gælder uopvarmede lagre.
- For at sikre bevægelsessikkerheden på lageret for vedligeholdelsespersonale skal gulvoverfladen være skridsikker, også når der kommer væske på den.
- Hvor lagerbelysning er leveret af naturligt lys, der trænger gennem gennemskinnelige strukturer monteret på hangarloftet, er det vigtigt, at gulvet ikke mister sine ydeevneegenskaber, når det udsættes for direkte sollys.
- I varehuse med kompleks husholdningsapparater, mad, medicin, eksplosive stoffer, skal gulvet have en antistatisk og dielektrisk overflade.
- Gulvets støjabsorberende egenskaber i et lager er af ikke ringe betydning, jo højere denne indikator er, jo mere behageligt er det at arbejde i et sådant rum.
- Gulvet på lageret skal være holdbart, modstandsdygtigt over for revner og andre defekter på overfladen;
- De særlige forhold ved lagre, hvor medicin, fødevarer og kosmetik opbevares, stiller særlige krav til gulvhygiejnen.
- Gulvmaterialet skal være ikke-brændbart og vil ikke understøtte eller bidrage til spredning af brand.
Typer af belastninger
Lagergulve udsættes for forskellige slags belastninger og påvirkninger. De to vigtigste kategorier er statiske og dynamiske belastninger.
Typerne af statisk belastning omfatter lineær, ensartet og punkt (koncentreret).
Med en fordelt belastning stables enhedsbelastninger i blokke. Under hensyntagen til sikkerhedsforanstaltninger bør stakkens højde ikke overstige 4 m, ellers kan belastningen modstå knusning (smuldre). Træpaller og metalstativer bruges til at opbevare produkter. For at stablene skal være stabile, og opbevaringsprocessen tilrettelægges så effektivt som muligt, tages der hensyn til vægten og størrelsen af de produkter, der skal opbevares.
Tungt udstyr er ofte installeret på en ekstra base. Når den monteres direkte på gulvet, skal den give en ensartet eller koncentreret belastning.
En lineær belastning på gulvet udøves af et lagersystem eller udstyr med en skinnebase, der er i kontakt med gulvet og belastes i hele dets længde.
Når man flytter produkter rundt på et lager ved hjælp af skinner, taler vi om punktbelastning. For eksempel udøver stablerkraner monteret på diskettebundplader en punktbelastning på gulvet.
Når udstyr eller strukturer placeres på bundplader eller stativer, placeres punktbelastninger på gulvet. For eksempel lagerreoler eller eventuelle løftemekanismer.
Et opbevaringssystem organiseret ved hjælp af stativer giver opbevaring af produkter og giver hurtig adgang til påkrævet type last
Som et resultat af påvirkningen af gulvstrukturen af mobile mekanismer, som bruges på lageret til at flytte paller, containere og masseprodukter - træ, rulle materialer, opstår der en dynamisk belastning.
Tabel 1. Gulvkrav afhængig af belastning
| Udstyrstype | Formål | Kontrollere | Belastningskapacitet | Gulvkrav |
|---|---|---|---|---|
| Gaffeltrucks, trailere | Transport af en eller flere paller med last, udvalg af varer på bestilling | Chauffør eller operatør | Ikke mere end 3 tons | Flad og jævn. Der skal lægges særlig vægt på sømme, der falder sammen under vægten af små hjul. Bredden af sømmene skal være 20 mm, og deres afstand skal være 50 m. Som en mulighed kan du arrangere et sømløst armeret betongulv. |
| Gaffeltruck med teleskoplift | Anvendes i og uden for lageret (liggende i blokke, på stativer op til 7 m høje, flytte varer inde på lageret) | Chauffør | Mere end 10 tons | Gulvoverfladen skal være fri for fugt og støv for at forhindre skader på gulvet af dæk. Gulvet kan have ujævne overflader og sømme. |
| Optrækkelig gaffeltruck | Udvælgelse af varer på bestilling og transport af produkter i hele lageret | Chauffør | 2 tons | Takket være tilstedeværelsen af vulkaniserede neoprendæk er der ingen negativ påvirkning på gulvet. Der stilles dog særlige krav til gulvets jævnhed og dets placering i vandret plan. Sømmene er lavet glatte og smalle. |
| Front- og sidestabler | Anvendes på svært tilgængelige steder og snævre passager. De kan bevæge sig på skinner. | Operatør | - | Må ikke have en alvorlig effekt på gulvet. |
| Stabler kraner | Skinneføringer bruges til at flytte dem. | Operatør | - | Der er ingen særlige krav til gulvplanet, men det skal placeres i vandret plan i forhold til det oprindelige nulniveau. |
Betongulve til lager som underlag
Oftest, når man designer et lager, er bunden af gulvet beton. Dette materiale gør det muligt at opfylde alle de nødvendige krav i højere grad - beton er pålideligt, har langsigtet service og høj styrke. på et lager er det mest rimelige valg, da denne metode er den mest overkommelige og nem at implementere.
Men et betongulv bruges ikke i sin rene form - efter en vis tid vil det øverste lag begynde at forringes, overfladen bliver ujævn, og en stor mængde støv og snavs vil begynde at dannes. Støtte i mange år modstand mod aggressive påvirkninger vil blive sikret ved en ekstra frontbelægning påført betonafretningen.
Hvis teknologien til at konstruere et sådant gulv ikke følges, eller gulvet er forkert valgt forreste lag Over tid vil belægningen begynde en irreversibel proces med ødelæggelse af gulvstrukturen og andre defekter kan dannes på dens overflade, hvilket fører til en komplikation af opbevaringsprocessen, en forringelse af stabiliteten af stationære systemer og fremkomsten af vanskeligheder; i driften af mobilt udstyr. For at forhindre dette i at ske, selv på designstadiet er det nødvendigt at udføre beregninger, tage højde for de kommende belastninger og driftsforhold for basen og frontbeklædningen, der beskytter betonafretningen.
Den største hindring for at bruge et rent betongulv er dets ustabilitet over for fugt og kemikalier. I dette tilfælde anbefales det enten at bruge beton selv høj kvalitet eller brug stoffer, der kan styrke og beskytte det øverste lag af betonafretningslag.
Montering af kraftige betongulve
Den største fordel ved sådanne gulve er deres lave omkostninger og holdbarhed, afhængigt af installationsteknologien. Processen er ret arbejdskrævende, og dens resultat afhænger af flere faktorer:
- Betonarbejdernes kompetence og erfaring, deres tilgængelighed af et komplet udvalg af professionelle værktøjer.
- Ensartet og rettidig levering af den fungerende løsning.
- Ensartet kvalitet for hver gruppe arbejdere.
- På designstadiet anbefales det at sørge for tilstedeværelsen af forstærkende stålfiber, som vil forhindre forekomsten af revner under betonkrympning. Det er også ønskeligt at have krympe- og ekspansionsfuger, som har en positiv effekt på belægningens levetid.
- At have en plan for placering af stativer og udstyr på lagerområdet vil give dig mulighed for rationelt at organisere processen med at fylde gulvet med greb (sektioner), så deres kanter er placeret under lagersystemerne.
- Sørg for, at der ikke er træk, tilstrækkelig belysning og en temperatur på mindst 10 C° i rummet, hvor gulvinstallationen finder sted - dette vil give dig mulighed for at opnå en glat belægning uden revner.
- Efter lægning af hver sektion er det nødvendigt at kontrollere dens niveau den næste dag og udføre rettidig nivellering ved hjælp af epoxy- eller cement-polymerforbindelser, men ikke tidligere end efter 3 uger.
- Det er vigtigt at holde styr på mængden af forbrugsbar forstærkningssammensætning - hvis den er utilstrækkelig, vil tykkelsen af det slidbestandige lag falde, og belægningens holdbarhed reduceres.
Vigtig! Hvis en betonblanderbil bliver forsinket med at levere beton til pladsen i mere end en halv time, kan der argumenteres for, at gulvets jævnhed i krydset mellem tidligere lagt og frisk beton vil blive væsentligt påvirket.
Underlag til betongulv
For at arrangere fundamentet skal du bruge naturlig jord eller bulkjord. Jordfundamentet sikrer fordeling af ensartet bærende belastning fra bygningen. Hvis der på byggepladsen i nogle områder er jord af en anden konsistens end det større massiv, udskiftes den med en mere komprimeret, så den er ens i hele byggeområdet.
Udskift uegnet jord eller hæv højden af fundamentet over det naturligt niveau Situationen vil blive hjulpet af bulkjord. Dens sammensætning og en vis mængde fugt gør det muligt at opnå det nødvendige niveau af komprimering.
Som et vigtigt konstruktionselement i et betongulv udfører underlaget tre hovedfunktioner:
- Skaber en holdbar arbejdsplatform til byggearbejde, der ikke er udsat for deformation under vægten af transport.
- Giver den nødvendige grundhøjde til montering af fundamentpladen.
- Overfører belastningen fra fundamentpladen til jorden.
Det underliggende lag dannes vha modstandsdygtigt materiale med en speciel granulometrisk sammensætning. Nogle gange er det yderligere forstærket med cementmørtel. Under driftsforhold, der ikke indebærer udsættelse for lave temperaturer på det underliggende lag, bliver dens frostbestandighed valgfri, som det er tilfældet for gulve i kølelagre, hvor der anvendes termisk isolering af fundamentplader.
Hvis dens tilstrækkelige styrke afsløres under undersøgelsen af jorden, kan det underliggende lag forlades, men det er nødvendigt at tage hensyn til jordens kvalitet og vejrforhold i byggeregionen.
Vigtig! Når du vælger et basislagsmateriale, anbefales det at sørge for, at det ikke fremhæver kemikalier, der er i stand til at forårsage ødelæggelse af gulvet indefra, såvel som manglen på ekspansion og sammentrækning af materialet, når det er fugtet.
Tabel 2. Kønstyper
| Gulvtype | Beskrivelse |
|---|---|
| Gulv med sømme over et stort område | Opførelse af et stort etageareal udføres non-stop. Afstanden mellem forskallingskonstruktioner fastgjort i kanterne er 50 m. |
| Sømløse gulve i et stort område | Et sømløst gulv skabes vha speciel metode lægning under hensyntagen til det store areal af rummet. Inkluderet betonmørtel indeholder stålfiber, som styrer størrelsen af revner, der opstår under krympningsprocessen. |
| Strip lægning | Bredden af hver lagt betonstrimmel er fra 4 til 6 meter. Strimlerne lægges i vilkårlig rækkefølge senere, det resterende rum, der dannes af forskallingen, udfyldes. |
| Sektionsgulv | Flerlagsbetonplader indeholdende specielle materialer og komponenter lægges på jordbunden. |
Video - Betongulve i et lager
Fejl ved lægning af betongulve
Efter at have lagt et betongulv kan der opstå nogle defekter på overfladen.
Tabel 3. Årsager til defekter
| Type af defekt | Beskrivelse |
|---|---|
| Dannelse af revner | Under krympningsprocessen dannes et vist antal revner på det modstående betonlag, arrangeret i en fri rækkefølge. I færd med at slibe gulvet ved hjælp af metaltilbehør er det muligt at reducere dybden af sådanne revner til 3 mm. |
| Vridningsproces | Dette er en form for deformation af en betonplade, når dens kanter bøjes og midten bliver buet. Årsagen er forskellen i fugtindhold i forskellige lag af produktet. |
| Udglatter spor | Hvirvler eller ændringer i skygge ledsager ofte betonblandingens tørreproces og opstår som følge af unødvendige handlinger under fugning. |
Typer af lagergulve
Typen af gulvstruktur til et lager er valgt i overensstemmelse med kravene til opbevaringsforhold for produkter, med intensiteten og arten af brugen af belægningen.
Farvestof
Hvor belastninger er ubetydelige, og løfteudstyr ikke anvendes særlig intensivt, kan et betongulv med malet frontflade anvendes. Sådanne gulve er ret velegnede til varehuse med medicinske varer og fødevarer – den mest krævende produktkategori. Et 0,5 mm tykt malingslag kan beskytte basen mod fugt og reagenser. Sammenlignet med selvnivellerende gulve, vil malede dem koste meget mindre.
Kvartsgulv (højt flow).
Denne type gulv anbefales til installation i rum med store trafikmængder af tungt udstyr og personale. Belægningens styrke sikres af tilstedeværelsen i dens sammensætning epoxyharpikser og kvartssand, som giver os mulighed for at kalde sammensætningen af en sådan belægning pansret. Ved at introducere farvestoffer bliver det muligt at fremstille belægninger forskellige farver. Den største fordel ved pansret belægning er høj grad dens beredskab er et par timer efter påføring på betonafretningen.
Polyurethan gulv
Dette er en af de typer polymerbelægninger, der kan bruges i varehuse på grund af deres elasticitet og slidstyrke. Polyurethansammensætningen danner en betonpolymer, der trænger ind i afretningslagret til en dybde på 6 mm. Som et resultat er det øverste lag forseglet og eliminerer processen med støvdannelse på betonoverfladen i fremtiden. Et tyndt lag polyurethan kan også tjene som imprægnering af beton og underlag for stærkt fyldte belægninger. Ved hjælp af polyurethan kan du hurtigt og effektivt lægge gulve på et lager.
Tørre blandinger til forstærkning af gulve
Gulvoverfladen kan forstærkes ved hjælp af specielle tørre blandinger, der øger slidstyrken af belægningen, for eksempel Portland cement. Additiver tilsættes til opløsningen på hældetrinnet. Du kan også tilføje farvestoffer af naturlig eller kunstig oprindelse.
Ved hjælp af tørre blandinger kan du øge belægningens og dens dekorativitet præstationsegenskaber, reducere sandsynligheden for revner og andre defekter. Øverste lag beton bliver mere holdbar og modstandsdygtig over for fugt. Afhængigt af procentdelen af tilsætningsstoffer og farvestoffer er teksturen af betongulvet kornet, glat eller spejlagtig.
Industrielle polymergulve
Polymergulve opfylder alle krav med deres ydeevne. Deres fordele:
- brandsikkerhed;
- vandtæt;
- slagfasthed;
- modstand mod mekanisk belastning og slibemidler;
- antistatisk;
- elasticitet opretholdes under forhold med negative temperaturer;
- skridsikker overflade.
Jeg bruger polyurethan imprægnering, som trænger ind i betonkonstruktionen til en dybde på 6 mm. Jeg kan få en holdbar belægning billigt og hurtigt.
Enkeltlags polyurethanbelægninger anvendes i lagre, hvor der ikke er nogen særlig belastning på belægningerne, i andre tilfælde er polymerbelægningen forstærket med forstærkning. På grund af deres hygiejne er sådanne belægninger blevet populære i fødevarelagre, og det høje sikkerhedsniveau har gjort dem uundværlige i kemikalielagerområder.
En budgetvenlig måde at forstærke et betongulv på er at imprægnere det med epoxy, polyurethan eller emalje (Polymerstone-1). Resultatet vil være dannelsen af en elastisk overflade, der er modstandsdygtig over for deformation og slid.
Fordele polymer maling for beton er som følger:
- Beskyttelse af betonporer mod fugtindtrængning.
- Øget slidstyrke.
- Giver dig mulighed for at skabe lyse markeringer, der forenkler logistikken i anlægget.
- Øget styrke og modstand mod fysisk stress.
Basen til maling skal være ren, slebet og grundet - på denne måde holder sammensætningen længere. Til dette formål anvendes specielle forbindelser.
Kvaliteten af polymerbelægningen afhænger i høj grad af præparationen, hvor bunden slibes for at øge dens ruhed for at forbedre vedhæftningen.
Fremstillingsprocessen for polymerbelægning er som følger:
- Slibning af betonbunden.
- Behandling af små revner ved hjælp af fugemasse med foreløbig samling.
- For at sikre højkvalitets vedhæftning af polymerbelægningen til betonbasen behandles sidstnævnte med en lavviskøs primer.
- Et basispolymerlag påføres den uhærdede primer.
- Efter at belægningen er hærdet, slibes den med en mosaiksliber.
- Efter slibning med byggestøvsuger Støv fjernes fra gulvoverfladen.
- Et beskyttende farvelag påføres.
- Ekspansionsfuger skæres og fyldes med fugemasse.
Sådanne gulve er velegnede til brug allerede efter 3 dage, og du kan gå på dem efter 24 timer.
Når de vælger typen af gulv til et lager, tager de hensyn til driftsforholdene, belastningernes art og formålet med rummet, klimaet i byggeregionen og jordens egenskaber.
Gulvene i hangarer, garager, værksteder, lagerbygninger og andre industribygninger vil blive udsat for alvorlige belastninger gennem hele deres levetid. De vil blive udsat for vægtbelastninger og temperaturbelastninger, som i industrielle strukturer kan deformere ethvert materiale.
Derfor skal gulvbelægning til sådanne strukturer vælges klogt og opfylde alle krav og standarder.
For industrielle lokaler er den bedste mulighed betongulv. Gulve skal have særlig slidstyrke og modstå hele belastningen, så der ikke opstår revner under belastning.
Gulvkrav høje belastninger. Kravene til gulvbelægning i en industribygning, enten et værksted eller et lager, er meget alvorlige, fordi det i disse strukturer bærer den mest direkte belastning fra alt, hvad der er placeret i denne bygning. I en sådan struktur er gulvbelægningen oftest udsat for mekanisk skade og overdreven belastning.
De vigtigste krav til et betongulv er anført nedenfor:
- Har tilstrækkelig bøjningsmodstand, spænding og kompression; Da der vil være forskellige temperaturforskelle i hangarer, værksteder, lagerbygninger og andre konstruktioner, skal betonbelægningen arbejde i spænding og kompression 2. Være slidstærk, modstandsdygtig over for stød og aggressive kemikalier;
- I sådanne lokaler kører køretøjer ofte til lastning og losning af last, konstant trafik gulvbelægning kan ødelægge det, så slidstyrken skal være i top. En tung genstand kan falde på belægningen i sådanne rum, og den skal klare denne opgave uden at blive beskadiget. Forskellige væsker, herunder aggressive kemikalier, kan også spildes.
- Overfladen skal let at rengøre og reparere;
- hvis gulvoverfladen er svær at rengøre, kan det føre til udledning giftige stoffer, som vil blive absorberet selv når høj temperatur starte, fordampe.
- Tåler temperaturændringer, udsættelse for fugt;
- Fugt, en anden fjende, som beton skal klare, men for dette skal det behandles med vandtætning.
- Vær sikker for køretøjer, der kører på den;
- Køretøjer, der vil køre gennem hangaren eller værkstedet, bør ikke beskadige betonen i rummet. Gulvet skal modstå alle belastninger fra denne transport.
- Det udvendige gulv skal være glat og glat.
For at betonbelægningen skal være let at rengøre, skal den være glat, hvis den er ru eller porøs, så vil snavs, støv osv. ofte tilstoppe porerne. hvilket fører til for tidlig ødelæggelse. Den skridsikre effekt er nødvendig af hensyn til sikkerheden for medarbejdere, der arbejder i disse lokaler og flytter køretøjer.
Fordele ved betongulve
- Den største fordel er dens holdbarhed. Det er af denne grund, at det bruges i lagre og industrilokaler, hvor belastningen på gulvbelægningen er meget høj, fordi belastningen kæmpe beløb mennesker industrielt udstyr og teknologien vil kunne modstå det vanskeligt. Ud over disse belastninger i sådanne rum påvirkes gulvet konstant af de aggressive påvirkninger fra det industrielle miljø. I et sådant miljø vil en betonbase holde meget længere end en lavet af træ eller metal. Når der er en tilstrækkelig stor mængde fugt, begynder træet at rådne, og metal begynder at korrodere.
- En anden fordel er betonens miljøvenlighed, da den er skabt af naturlige materialer, det fremhæver ikke skadelige stoffer, under sin konstruktion, og metal og træ skal behandles med kemikalier.
- Hygiejnen af beton kan også betragtes som en fordel på grund af dens tætte struktur, mikrober og bakterier trænger ikke ind i dette materiale, og svampe og råd forekommer ikke. Det er nok bare lejlighedsvis at passere med en industristøvsuger for at fjerne støv.
- Betonens varmebestandighed er meget større end det samme metal, som kan deformeres ved høje temperaturer, og træ kan endda brænde ud, er fri for alle disse ulemper.
- Betonpladen er stadig anderledes i lang tid drift, og når tiden kommer til at lave reparationer, tager det ikke meget tid og penge.
Gulvlægningsproces trin for trin
Betonbelægninger har vist sig at være de bedste på grund af deres lave omkostninger. Denne omkostning opnås ved at kombinere fremstillingen af en bærende struktur og en slidbestandig belægning i én cyklus.
Pladens design er påvirket af mange faktorer. Ved design af en fremtidig plade tages der hensyn til placeringen af hylder og udstyr for at fordele alle belastninger.
- På projektstadiet er det nødvendigt specifikt at studere fundamentet og dets egenskaber.
- Når man bygger en struktur fra bunden, tjener komprimeringssand som grundlag for gulvbelægningen.
- Skal helt klart følges graden af dens komprimering for at undgå ubehagelige situationer i form af nedsynkning og revner i fremtiden.
I original form Betonbelægning bruges sjældent på grund af lave ydelsesindikatorer, den samler støv og har lav slidstyrke. For at undgå disse problemer øges disse egenskaber ved hjælp af forskellige sammensætninger, styrkelse af overfladen (1-3 mm). Der er også cement-polymer-sammensætninger, der, når de påføres på uhærdet eller uegnet beton (5-12 mm.)
Indretning og teknologi til støbning af et betongulv.
- Niveauet er bestemt højeste punkt ved basen, derefter finder vi ud af pladens tykkelse. Den anbefalede tykkelse af pladen, som hældes på komprimeret jord, er 150-250 mm. hvis underlaget er en monolitisk plade, vil 100 mm være tilstrækkeligt. Det anbefales ikke at gøre pladen tyndere, selv under hensyntagen til besparelserne. I fremtiden vil denne besparelse ikke være berettiget og vil føre til ødelæggelse og revner.
- Når alle designoplysningerne er klar, skal du gå videre til markeringen og placeringen af grebene. Hvis rummet har høje hylder, stilles der særlige krav til belægningens jævnhed. I dette tilfælde skal grebene placeres mellem stativerne for at undgå ujævnheder. Bredden af grebene er indstillet til 4 m. Længden afhænger direkte af den daglige arbejdsmængde. For at undgå unødvendige "konstruktions" sømme.
- Det næste trin i at lave pladen er justering af guider. Guiderne er kanal eller profilrør. Jævnheden af det efterfølgende design afhænger af kvaliteten af guiderne. Brug et konventionelt optisk niveau for at indstille guiderne.
- Anvendes til gulvforstærkning armering eller stålfiber. Nogle gange bruges kombineret forstærkning.
- Under hensyntagen til alle nuancerne i den fremstillede struktur vælger designeren typen af forstærkning. Forstærkningen bindes til et net ved hjælp af bindetråd eller ved hjælp af svejsede sømme. Når du installerer armeringsnettet, skal du sikre dig, at det er installeret korrekt, dette vil øge levetiden på betonpladen. Et forkert lagt net vil kun skade den struktur, der fremstilles.
- Sedimentære sømme adskiller pladen fra de bærende søjler eller vægge for at undgå revner under fundamentsvind. Derefter jævnes blandingen med betonblandere langs griberne. Langs hele omkredsen af det hældte materiale komprimeres det ved hjælp af en dyb vibrator og vibrerende afretningslag. Lad stå i 3-5 timer og begynd behandlingen.
- Efter at have hældt opløsningen 2/3 af den styrkende sammensætning påføres det. Denne sammensætning er lavet af forskellige blandinger, der tjener forskellige formål. Til ultratynde gulve producerer producenter af forstærkningsblandinger specielle plastblandinger. De er designet til at beskytte mod skader og revner. Derefter udføres fugning med specielle slibemaskiner. Når hele området er gnidet, påføres den resterende tredjedel af forstærkningsblandingen. De gnider det på samme måde. Dernæst behandles de med en speciel vandholdende lak, som holder på fugten i betonen, så den ikke skaller af. Nu skæres ekspansionsfuger til en tredjedel af dybden af den støbte plade. Og når den hældte struktur krymper fuldstændigt, sker dette for første gang i 3 måneder, ekspansionsfugerne behandles med tætningsmiddel.
Pris og færdiggørelsestid Priser for denne type arbejde starter fra kl I fra 450 rubler pr. sq. det hele afhænger af regionen og arbejdernes kvalifikationer. Og ved at arbejde med et kvalificeret team kan du opnå arbejdstempoet 300 kvm. om dagen.
Til industrielt byggeri er en betonplade den bedste løsning. På trods af alle nuancerne, når du udfører arbejde, vil det tjene i meget lang tid.
Lægning af betongulv i et produktionsværksted: