Hvorfor er der behov for hydraulisk test af rørledninger? Lækagetest

Efter afslutning af bygge- og installationsarbejde varmenet Før de tages i brug, testes de for styrke og tæthed ved vandtryk (hydrostatisk metode) eller lufttryk (manometrisk metode). Under prøvning kontrolleres tætheden og styrken af ​​svejsninger, rør, flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr (fyldekspansionsfuger, mudderfælder osv.).

Før afprøvning af rørledninger er det nødvendigt at udføre følgende hjælpearbejde og organisatoriske foranstaltninger:

• kontrollere gyldighedsperioderne for godkendelser teknologisk ordning rørledningstest og om nødvendigt genaftalt arbejdsprojektet med driftsydelser og betale for levering af varme eller drikkevand til påfyldning af rørledninger;
• kontroller designpositionen af ​​de bevægelige understøtninger;
• fastgør de faste understøtninger sikkert og fyld dem med jord;
• frakoble de testede rørledninger med stik fra eksisterende eller allerede sat i drift og fra den første afspærringsventiler installeret i bygningen;
• installer propper i enderne af de rørledninger, der testes, og i stedet for at fylde pakdåsen ekspansionsfuger og sektionsventiler, skal du midlertidigt installere "spoler";
• tilslut pressen og rørledningen til vandforsyningskilden og installer trykmålere;
• give adgang i hele længden af ​​de rørledninger, der testes ekstern eksamen og inspektion af svejsninger under prøvning;
• åbne ventilerne og bypass-ledningerne helt.

Til test ved den hydrostatiske metode anvendes hydrauliske presser og stempelpumper med mekanisk eller elektrisk drev. Ved udførelse af test for styrke og tæthed måles trykket ved hjælp af certificerede og forseglede fjedertrykmålere (mindst to - en kontrol) af klasse ikke lavere end 1,5 med en kropsdiameter på mindst 160 mm og en skala med et nominelt tryk svarende til 4/3 målt.

Test af vandvarmenetværk ved hjælp af den hydrostatiske metode udføres med et testtryk svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke mindre end 1,6 MPa. Arbejdspres bestemmes af kølevæsketrykket i forsyningsrørledningen til et termisk kraftværk eller kedelhus. Hvis profilen af ​​det testede netværk er stejl, bør overtrykket på de laveste punkter ikke overstige 2,4 MPa. Ellers skal testen udføres i separate områder. Hydrostatisk test af rørledninger lagt i en rende med ufremkommelige kanaler udføres i to trin: foreløbig og endelig.

Under den foreløbige prøvning kontrolleres styrken og tætheden af ​​svejsninger og rørledningsvægge før montering af fittings og lineært udstyr. Varmerøret må ikke lukkes før den foreløbige test. bygningskonstruktioner og falder i søvn. Foreløbig test af varmerørledninger ved hjælp af den hydrostatiske metode udføres kl små områder med en længde på højst 1 km, samt når de lægges i etuier og ærmer.

Hvis varmerørledningen er lavet af rør med en langsgående eller spiralsøm, udføres test før installation af termisk isolering på rørledningen. Hvis varmerørledningen er svejset fra sømløst trukket sømløse rør, kan dens afprøvning udføres efter installation af termisk isolering, forudsat at svejsesamlingerne er fri for isolering og er tilgængelige for inspektion.

Ved den afsluttende test skal konstruktionen af ​​varmerørledningen være fuldstændig færdig i overensstemmelse med designet. Når du tester, skal du kontrollere forbindelsespunkterne for de enkelte sektioner (hvis varmerøret tidligere er testet i dele), svejsninger fittings og lineært udstyr, tæthed af flangeforbindelser, huse af lineært udstyr.

Ved fyldning af rørledninger med vand og ved dræning af vand efter test, skal luftventilerne installeret på de højeste punkter af rørledningsprofilen være helt åbne, og afløbsventilerne, som sikrer frigivelse af vand på højst en time, skal lukkes. . For at fortrænge luft fra rørene bringes vandforsyningen til det laveste punkt af rørledningen.

Testtrykket under prøvning ved hjælp af den hydrostatiske metode opretholdes i den tid, der er nødvendig for visuel inspektion af samlingerne, dog ikke mere end 10 minutter. Hvis manometeret under prøvetryktesten ikke registrerer et trykfald, utætheder eller dug af svejsningerne, reduceres trykket i den testede sektion af rørledningen til driftstryk, og rørledningen inspiceres igen. Prøvningsresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der i hele testperioden ikke er trykfald på manometeret, lækage eller dug af svejsninger, brud, tegn på forskydning eller deformation af strukturer faste understøtninger. Hvis der opstår utætheder i sømmene under test ved hjælp af den hydrostatiske metode, er det forbudt at korrigere dem ved at hamre. Fundne defekte områder skæres ud, renses og svejses igen, hvorefter testen gentages.

Pneumatisk test. På lave temperaturer udeluft og fravær af opvarmet vand til afprøvning af rørledninger, kan anlægs- og installationsorganisationen efter aftale med kunde og operatører udføre prøvning efter pneumatisk metode. Test ved hjælp af den pneumatiske metode udføres i følgende rækkefølge: rengør og blæs gennem rørledningen; installer propper og trykmålere; tilslut kompressoren til rørledningen; fyld rørledningen med luft til et givet tryk, forbered en sæbeopløsning; inspicer rørledningen, beklæd samlingerne med sæbevand og marker defekte områder; eliminere opdagede defekter; test rørledningen igen; udluft luft fra rørledningen; frakobl kompressoren fra rørledningen og fjern propper og trykmålere.

Utætheder i rørledningen bestemmes af lyden af ​​utæt luft, af bobler dannet på lækagestedet, hvis samlinger og andet svejsede samlinger dækket med en sæbeopløsning eller ved lugt, hvis der tilsættes ammoniak, methylmercaptan og andre gasser med en skarp lugt til luften, der tilføres fra kompressoren til rørledningen.

Den mest udbredte metode til at kontrollere en rørlednings lækage er, når den testes ved hjælp af en pneumatisk metode med en sæbeopløsning (100 g vaskesæbe opløses i 1 liter vand). Under byforhold udføres afprøvning af rørledninger ved hjælp af den pneumatiske metode på en sektion, der ikke er mere end 1000 m lang.

Uden for bebyggede områder er det undtagelsesvis tilladt at teste varmeledninger i sektioner på op til 3000 m. Rørledningen fyldes jævnt med en trykstigning på højst 0,3 MPa i timen. Når et testtryk er nået svarende til 1,25 arbejdstryk, men ikke lavere end 1,6 MPa, opretholdes varmetråden i nogen tid for at udligne lufttemperaturen langs længden af ​​sektionen.

Hvis der ikke konstateres utætheder under inspektion, er der defekter i svejsninger, krænkelse af rørledningens integritet, og der ikke er nogen forskydning eller deformation af de faste støttestrukturer, så anses rørledningen for at have bestået den foreløbige test. Varigheden af ​​foreløbige tests bestemmes af den tid, det tager at vedligeholde og grundigt inspicere rørledningerne.

Hvis den specificerede test anvendes som en afsluttende test, efter afslutning af alt installations- og svejsearbejde, bringes trykket i varmerøret jævnt til testtrykket og opretholdes i 30 minutter. Hvis der ikke er tegn på skade på rørledningens integritet, reduceres trykket til 0,3 MPa, og varmerørledningen holdes under dette tryk i 24 timer varmerørledninger udføres ved hjælp af den hydrostatiske metode i varm tidår, og ved lave temperaturer - ved hjælp af opvarmet vand. Der udarbejdes en tilsvarende rapport om testresultaterne i henhold til SNiP 41-02-2003.

Skylning af rørledninger. Rørledninger af vandvarmenet i lukkede systemer Som regel udsættes varmeforsyningssystemer for hydropneumatisk skylning, dvs. en blanding af vand og luft. Formålet med skylning er at rense indre overflade rør fra ved et uheld falder ned i rørene byggeaffald, sand, snavs, rust, skæl osv. Det er tilrådeligt at påbegynde skylningen umiddelbart efter afprøvning af rørene for at bruge det allerede fyldte vand. De nødvendige afløbs- og lufthaner til gennemskylning skal installeres på rørene, inden rørledningerne testes.

Piberens af høj kvalitet stor diameter og en stor længde kræver skabelse af høje vandbevægelseshastigheder, hvilket opnås ved at blande trykluft med et tryk på 0,3-0,6 MPa til det vaskede vand. På den del af varmerørledningen, der vaskes, tilføres luft fra kompressorer flere steder ved lave punkter (gennem afløbsventiler). Trykluft blander med vand rust, kalk, sand og snavs, der har lagt sig i den nederste del af rørene, og den øgede hastighed er med til at smide dem ud af varmerøret med vand.

Rørledninger af vandvarmenet åbne systemer Varmeforsyninger skal skylles hydropneumatisk med drikkevand, indtil skyllevandet er helt klaret. Efter skylning skal rørledningerne desinficeres ved at fylde dem med vand indeholdende aktivt klor i en dosis på 75-100 mg/l med en kontakttid på mindst 6 timer Rørledninger med en diameter på op til 200 mm og en længde på op til 1 km er tilladt efter aftale med lokale sanitære og epidemiologiske myndigheder, undlad at klorere og begrænse dig til at skylle med drikkevand.

Skylning af forsynings- og returvarmerørledninger, afhængigt af deres længde, udføres parallelt eller sekventielt i sektioner eller hele linjer. For at skylle returrøret er der normalt installeret en jumper mellem forsynings- og returledningerne. Diameter på rør til vandafledning, fittings til trykluft og jumpere bestemmes af projektet eller vælges fra referencelitteratur afhængigt af rørledningens diameter.

Udledningen af ​​vand fra afløbene under skylning styres og reguleres af en repræsentant for driftsorganisationen med hensyn til mængden af ​​efterfyldningsvand og trykket kl. returlinje på et termisk kraftværk eller kedelhus. Kvaliteten og klaringen af ​​vand bestemmes foreløbigt visuelt og endelig - ved laboratorieanalyse.

På baggrund af resultaterne af skylning af rørledninger udarbejder konstruktions- og installationsorganisationen en rapport i form af bilag 3 til SNiP 3.05.03-85 med deltagelse af repræsentanter for teknisk tilsyn og driftsorganisationen.

Sektionens indhold

Generelle bestemmelser. Varmenet testes for tæthed (densitet) efter færdiggørelse af byggeri, før de tages i drift, og derefter årligt efter færdiggørelse fyringssæson at identificere defekter, der skal fjernes under større renovering og efter reparationen er afsluttet, før den tændes sætte netværk i drift [2].

Nyopførte varmenet er foreløbig testet for tæthed (trykprøvning) i separate sektioner efter svejsning og udlægning af rørledningerne på permanente understøtninger, før kanalerne blokeres eller renderne fyldes op. Testområderne skal være frit tilgængelige for grundig inspektion og aftapning af forseglede forbindelser.

Finale hydrauliske test hele rørledningen produceres sammen med installeret udstyr(ventiler, kompensatorer, afløbs- og luftventiler osv.). Ved lægning af et varmenet over jorden, samt lægning i gennemgangskanaler eller samlere, der giver adgang og inspektion af rørledninger under drift, udføres testen én gang efter fuldstændig installation. Ventiler testes, før de installeres på rørledningen.

Ved lave udetemperaturer eller i mangel af vand på stedet ved nyligt idriftsatte varmenetværk (efter aftale med driftsorganisationen), i stedet for hydrauliske tests for tæthed, udføres pneumatiske test i overensstemmelse med reglerne SN 298-65.

Ved testning af varmenetværk for tæthed skal fjedertrykmålere med en nøjagtighedsklasse på mindst 1,5 med en kropsdiameter på mindst 150 mm og en skala på nominelt tryk omkring 4/3 af det målte og deleprisen er 0,1 kgf/cm 2. Trykmålere skal forsegles af en statsverifikator. Det er ikke tilladt at bruge trykmålere med udløbne pakninger. Brug en hammer med et afrundet hoved, der ikke vejer mere end 1,5 kg, og et håndtag, der ikke er mere end 500 mm langt.

Hydrauliske test for tæthed af nyopførte varmenet. En foreløbig kontrol af tætheden af ​​de enkelte sektioner af varmenettet, efter at de er blevet svejset og lagt på permanente understøtninger, udføres i næste ordre. Den testede sektion af rørledningen er isoleret fra eksisterende netværk ved hjælp af blindflanger eller propper. Det er ikke tilladt at bruge ventiler til at afbryde den testede sektion fra driftsnettet. Tilførsels- og returrørledningerne, efter fyldning med vand og udluftning, placeres under et testovertryk på 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) på det højeste sted af installationen. I dette tilfælde bør overtrykket på det laveste punkt (med stor forskel i terrænhøjder) ikke overstige 24 kgf/cm 2 (2,4 MPa). Ellers bør længden af ​​testsektionerne reduceres. Rørledningerne holdes under prøvetryk i den tid, der er nødvendig for en grundig inspektion og tapning af samlingerne, dog ikke mindre end 10 minutter. Ved anboring skal stød påføres i en afstand på mindst 150 mm fra svejsningen.

Resultaterne af den foreløbige test for nettæthed anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er sket trykfald under testen, og der ikke er fundet tegn på brud, lækage eller dug i rørens svejsede sømme. Før de installeres på en rørledning, testes ventiler under det tryk, der accepteres for denne rørledning, men ikke mindre end 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) for ventiler på forsyningsrørledningen og 12 kgf/cm2 (1,2 MPa) på returrørledningen. Ventiler testes i to positioner af tætningsringene: kl åben stilling med en tilstoppet ventilflange - for at kontrollere tætheden af ​​pakdåseanordninger; på lukket stilling- for at kontrollere tætheden af ​​ringenes slibning.

Den endelige kontrol af tætheden (densiteten) af varmenetværk, før de tages i brug, udføres under et tryk på 1,25 arbejde, men ikke mindre end 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) i forsyningen og 12 kgf/cm 2 ( 1,2 MPa) i returrørledninger (på netværkets højeste punkt). Alle sektionsventiler og ventiler på grene af det netværk, der testes, skal være åbne. Når udelufttemperaturen er under 1°C, udføres test med vand opvarmet til 50-60°C. For hurtig fjernelse af vand, for at forhindre dets frysning, er der tilvejebragt anordninger, der sikrer dets dræning fra rørledningerne inden for 1 time. Varigheden af ​​de afsluttende test af varmenettet for tæthed bestemmes af den tid, der kræves for dets inspektion, og skal være kl. mindst 10 minutter.

Hvis der opdages defekter, som kræver betydelig tid at fjerne, stoppes testene, og hvis udelufttemperaturen er under 1°C, tømmes rørledningen øjeblikkeligt og kontrolleres for at se, om der er vand tilbage på de laveste punkter. Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var noget trykfald på manometeret, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller befugtning af svejsninger, ventilhuse og tætninger, flangeforbindelser mv.

Pneumatiske test for tæthed af nybyggede varmenet. Pneumatiske prøver udføres på højst 1000 m lange strækninger. Ved udlægning af rute uden for bebyggede områder er det tilladt at prøve strækninger på 3000 m. Værdi prøvetryk under pneumatiske test er det lig med netværkets driftstryk med en koefficient på 1,25, men ikke lavere end 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) for forsyningsrørledninger og 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) for returrørledninger.

Varigheden af ​​rørledningerne under testtryk er 30 minutter, derefter reduceres trykket til 3 kgf/cm2 (0,3 MPa), og rørledningerne inspiceres. Steder for luftlækager identificeres ved at vaske samlingerne, ved lyd, ved lugtdannelse eller røg af luften i rørledningen. Resultaterne af foreløbige tests anses for positive, hvis en grundig inspektion af rørene ikke afslører defekter i svejsningerne, beskadigelse af rørledningernes integritet eller utætheder.

Varigheden af ​​forundersøgelser bestemmes af den tid, der kræves til en grundig inspektion af rørene. Defekter identificeret under inspektion elimineres efter fjernelse af overtryk i rørledningen. Afsluttende pneumatiske test udføres efter afslutning af installationen i følgende rækkefølge: a) trykket i rørledningen bringes til prøvetrykket og opretholdes i 30 minutter; b) i fravær af tegn på beskadigelse af rørledningens integritet reduceres trykket til 0,5 kgf/cm 2 (0,05 MPa), hvorved det opretholdes i 24 timer; c) Indstil trykket efter udløbet af eksponeringsperioden rn, svarende til 3000 mm vand. Kunst. ved hjælp af en væsketrykmåler noteres starttidspunktet for testen samt barometertrykket pH b mm Hg. Kunst.; d) efter testtiden måles trykket i rørledningen p k mm vand. Kunst. og barometertryk p k b mm Hg. Kunst.; e) den sande værdi af trykfaldet (mm vandsøjle) i rørledningen bestemmes af formlen

Δp=ν(rn-rk)-13,6(rnb-rkb),

hvor ν er densiteten af ​​det flydende trykmålerfyldstof (for vand ν = 1 g/cm 3). Når det bruges i væsketrykmåler petroleum (ν = 0,87 g/cm 3), skal højden af ​​søjlen i begyndelsen af ​​testen være 3450 mm.

Rørledningen anses for at have bestået den afsluttende pneumatiske test, hvis der ikke blev opdaget skader på dens integritet under testen, og trykfaldet ikke overstiger den tilladte værdi angivet i tabel. 5,38.

Tabel 5.38. Prøvningsvarighed og tilladt trykfald pr. 1000 m rørledningslængde

Note. For forskellige rørledningsdiametre i testsektionen er den samlede testvarighed og tilladte trykfald proportional med længden af ​​rørene for hver diameter.

Hydrauliske test for tæthed af varmenet og varmeforbrugssystemer i drift. Test af varmenetværk for tæthed (densitet) udføres langs separate linjer, der strækker sig fra varmekilden. Disse ledninger testes helt eller delvist afhængigt af tilgængeligheden af ​​operationelle transportmidler og kommunikation mellem varmekildens vagthavende personale og det team, der udfører testene, samt deres antal. Under afprøvning slukkes varmekildens forbrugervarmepunkter og vandvarmeinstallationer. Vandtemperaturen i rørledningerne i denne periode bør ikke overstige 40°C, og trykket skal være lig med arbejdstrykket med en koefficient på 1,25, men ikke lavere end 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). Det nødvendige tryk leveres af varmekildens netværkspumpe. Foråbn en eller flere jumpere mellem føderen og returrørledninger

for enden af ​​netværket, således at vandstrømmen gennem disse jumpere sikrer driften af ​​netværkspumpen på den nedadgående del af dens karakteristik. Efter at have tændt for netværkspumpen og skabt cirkulation, øges trykket i netværket ved gradvist at lukke ventilen på returledningen af ​​den testede hovedledning ved varmekildemanifolden, før efterfyldningsrørledningen indsættes (langs vandstrømmen). Når det nødvendige tryk er nået i forsyningsrørledningen, lukkes ventilen på returrørledningen, indtil trykforskellen mellem forsynings- og returrørledninger i varmekilden når 1-3 kgf/cm 2 (0,1-0,3 MPa). Ved test af netværksstrækninger, hvor netværkspumper på grund af terrænprofilforhold ikke kan skabe et tryk svarende til 1,25 arbejdstryk, anvendes mobile pumper. pumpeenheder

eller hydrauliske presser. I det første testøjeblik kan genopladningen af ​​varmenetværket overstige standardværdien, hvilket forklares ved komprimeringen af ​​den tilgængelige luft i netværket. Men med tilstrækkelig tæthed (densitet) af netværket, mængden af ​​genopladning efter 10-15 minutter. falder til det normative niveau og forbliver på dette niveau. Overskridelse af standardgenopladningsværdien (0,1 % af kapaciteten af ​​det testede netværk) eller en tendens til at stige efter 10-15 minutter. efter start af test indikerer dette for stor lækage og dårlig netværkstæthed. I dette tilfælde netværkspumpe

For at fremskynde kontrol af netværkets tæthed og finde placeringen af ​​utætheden i inspektionsperioden, er det tilladt at eliminere defekter i samlinger ved tætning, samt tætne præfabrikerede og flangeforbindelser ved at anvende klemmer til gummipakninger. Efter afslutning af netværkstæthedskontrollen elimineres de opdagede defekter konventionelle metoder. Efter at alle defekter er blevet elimineret, kontrolleres netværkets tæthed igen. Varighed kontroltest for tæthed (densitet) bestemmes af den tid, det tager at inspicere netværket. Netværket anses for at have bestået lækagetesten, hvis det efterlades på plads i 10 minutter. under tryk svarende til 1,25 arbejder, overskrider genopfyldning ikke standardværdien. Tætheden af ​​grenene kontrolleres efter genskabelse af vandcirkulationen i hovedledningen ved at etablere et tryk i dem svarende til trykket i hovedrørledningen.

Udstyret til varmepunkter og alle underjordiske rørledninger i blok- og indendørsnetværk efter centralvarmepunkter, såvel som rørledninger og udstyr til varmeforbrugssystemer, udsættes for hydrauliske lækagetest ved et overtryk på 1,25 i arbejde, men ikke lavere: a) for elevatorenheder og vandvarmere til varme- og varmtvandsforsyningssystemer - 10 kgf/cm 2 (1 MPa); b) for underjordiske rørledninger efter varmepunkter - 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa); c) til vandvarmeanlæg med støbejern varmeapparater- 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa) ved det laveste punkt af systemet, og for panel- og konvektorsystemer - 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa); d) til varmeapparater til varme- og ventilationssystemer - 9 kgf/cm 2 (0,9 MPa); e) for varmtvandsforsyningssystemer tilsluttet åbne varmenet - 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).

Test af udstyr på varmepunkter, varmerørledninger fra centralvarmepunkter og varmeforbrugsanlæg udføres i følgende rækkefølge: a) efter påfyldning af rørledninger eller systemer og fuldstændig fjernelse af luft gennem luftventiler fra alle øvre trykpunkter i rørledningerne, bringes det til arbejdstryk og opretholde det i den tid, der kræves til grundig inspektion af svejste og flangeforbindelser, udstyr, fittings osv., men ikke mindre end 10 minutter; b) hvis der ikke opdages defekter eller utætheder i løbet af denne tid, bringes trykket til prøvetrykket.

Resultaterne af hydrauliske test anses for tilfredsstillende, hvis der under udførelsen af ​​disse: a) ikke findes tegn på brud, lækage eller sved i svejsninger af rør, flangesamlinger, ventillegemer osv.; b) ved afprøvning af udstyr til varmepunkter og varmerørledninger i gård- og nabonetværk, der strækker sig fra dem i 10 minutter. der var intet trykfald. Ved test af systemer panel opvarmning Trykfaldet inden for 15 minutter tillades ikke mere end 0,1 kgf/cm2 (0,01 MPa).

Farvning af netværksvand gør det muligt at bestemme placeringen af ​​dets lækage i kommunikationen af ​​eksisterende termiske kraftværker, kedelhuse, varmenetværk, varmtvandsvarmere, for at identificere skjulte jumpere mellem varmenetværk og varmeforbrugssystemer under selvstændig ordning tilslutninger, detektere vandindtag fra lukkede varmeforsyningssystemer, samt indhold af netvand i oversvømmet jord og overfladevand kanaler og kameraer. Farvestoffet kan kun anvendes med tilladelse fra chefen sanitetslæge by eller afregning. Et af kravene til farvestoffet er evnen til at detektere det i lave koncentrationer.

Som en indikator for netværksvandlækage anvendes ren fluoresceinnatrium (uranin) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, produceret af Berezniki Chemical Plant. Det er også tilladt at bruge teknisk fluorescein (C 20 H 12 O 5) er et gulbrunt pulver, der opløses i vand med en intens grøn fluorescens fluorescerende indikator er et gulligt-rødt eller rødt krystallinsk pulver, der er uopløseligt i vand, ether, chloroform, benzen intens grøn fluorescens i ultraviolette stråler Brugen af ​​uranin er at foretrække på grund af dets gode opløselighed, Chelyabenergo bruger fluorescein.

For at fremstille et vandopløseligt fluoresceinsalt skal du tage 20 liter 42% alkaliopløsning (12,5 kg 100% NaOH) og 250 liter vand pr. 100 kg fluorescein.

Arbejdsløsningen indføres i efterfyldningsvandledningen foran aflufteren eller i efterfyldningsvandbeholderen på varmenettet. Den nødvendige doseringstid bestemmes ud fra tilstanden ensartet fordeling fluorescein i netværksvand under hensyntagen til længden af ​​hovedrørledninger. Mængden af ​​fluorescein beregnes ud fra mængden af ​​vand i rørledningerne i varmenettet, idet der tages hensyn til strømmen af ​​suppleringsvand i testperioden.

Arbejdskoncentrationen af ​​fluorescein i netværksvand er 1,0-1,5 g/m 3 og bør opretholdes i 2-5 dage, hvilket er nødvendigt for at kontrollere alle mulige steder for netværksvandlækage. Doseringshastigheden og forbruget af fluoresceinopløsningen styres ved hjælp af en flowmåler (rotameter) eller ved at ændre niveauet af fluorescein-arbejdsopløsningen i tanken.

Prøvetagning af vand fra forbrugere, i kamre og kanaler i varmenet, efter behandlingsfaciliteter industrivirksomheder, fra varmtvandsforsyningssystemer udføres af varmenetværkspersonale i henhold til en specielt udarbejdet tidsplan. Inden der tages prøver fra varmtvandsforsyningssystemet, skal trykket reduceres postevand, hvorfor pumperne er slukket i varmepunkt eller luk ventilerne delvist. Tilstedeværelsen af ​​fluorescein i prøver bestemmes af vandets synlige farve eller (for lave koncentrationer af indikatoren) vha. speciel enhed- kilde til ultraviolette stråler.

Test af varmenet. Før de sættes i drift, testes konstruerede rørledninger af varmenetværk for styrke og tæthed ved vandtryk (hydraulisk test) eller lufttryk (pneumatisk test).

Testen kontrollerer tætheden og tætheden af ​​svejsninger, rør, flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr (pakboksekspansionsfuger, mudderfælder osv.). Varmerøret testes to gange: foreløbig og endelig.

Under indledende test kontroller styrken og tætheden af ​​svejsninger og rørledningsvægge før montering af fittings og lineært udstyr. Hvis varmerørledningen er lavet af rør med en langsgående eller spiralsøm, udføres testen før installation af termisk isolering på rørledningen.

Hvis varmerørledningen er lavet af sømløse sømløse rør, kan den under testning isoleres med kun svejsede samlinger. Før den foreløbige test kan varmerørledningen ikke dækkes med bygningskonstruktioner og fyldes op.

Længden af ​​sektionen under foreløbig prøvning bestemmes afhængigt af lokale forhold, den accepterede organisering af arbejdet, tilgængeligheden af ​​testmidler (hydrauliske presser, stempelpumper), konstruktionstid i individuelle sektioner, vandkildens kraft til påfyldning af varmen rørledning, tilgængeligheden af ​​påfyldningsmidler, terræn mv.

Under den sidste test, konstruktionen af ​​varmerørledningen skal være helt færdig i henhold til projektet. Under prøvning kontrolleres samlingerne af individuelle sektioner (hvis varmerørledningen tidligere blev testet i dele), svejsninger, fittings og lineært udstyr, tætheden og styrken af ​​flangeforbindelser, huse af lineært udstyr osv.

Hydraulisk test udføres i følgende rækkefølge: installer testinstallationen; rengør varmerøret indefra fra skala, jord og andre genstande; installer propper, trykmålere og vandhaner; fastgør vandforsyning og tryk; fyld rørledningen med vand til det specificerede tryk; inspicere rørledningen og markere defekte områder; eliminere opdagede defekter; gentest; afbryd vandforsyningen og dræn vandet fra varmerørledningen; fjern propper og trykmålere.

For at fortrænge luft fra rørene bringes vandforsyningen til det laveste punkt af rørledningen, alle luftventiler åbnes, og afløbsventilerne lukkes. Der bør være folk på vagt i nærheden af ​​luftventilerne, som slukker for dem, når der kommer vand.

Fjedertrykmålere, der bruges under testning, skal kontrolleres og forsegles af Gosstandart-organisationer; stik skal matche tekniske krav. Det er ikke tilladt at anvende ventiler til at afbryde testsektionen fra eksisterende netværk.

Testtrykket opretholdes i 5 minutter. Trykmåleren kontrolleres for at se, om der er trykfald, hvorefter trykket reduceres til arbejdstryk. Ved driftstryk inspiceres rørledningen, og svejsningerne tappes med en hammer med et håndtag på højst 0,5 m. Hammerens vægt bør ikke overstige 1,5 kg. Slagene påføres ikke på sømmen, men på røret (ikke nærmere end 100 mm fra sømmen).

Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er trykfald på manometeret, og der ikke opdages utætheder eller svedtendens i leddene.

Ved den sidste hydrauliske test Med installerede beslag og udstyr holdes testtrykket i 15 minutter. Derefter inspiceres de svejste og flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr og derefter reduceres trykket til arbejdstryk. Hvis trykfaldet inden for 2 timer ikke overstiger 10 %, anses varmerøret for at have bestået testen.

I vintertid hydrauliske test af varmerørledninger skal udføres i korte sektioner, og til test er det nødvendigt at bruge vand opvarmet til en temperatur på 60 ° C. Derudover er der installeret sænkningsanordninger, der sikrer dræning af vand fra rørene inden for 1 time .

Pneumatisk test af varmerør udføres kun i tilfælde, hvor en hydraulisk test ikke kan anvendes. Længden af ​​den testede sektion antages at være højst 1000 m.

Pneumatisk test udføres i følgende rækkefølge: rengør og rens rørledningen; installer propper og trykmålere; tilslut en kompressor til rørledningen; fyld rørledningen med luft til et givet tryk; forberede en sæbeopløsning; inspicer rørledningen, smør samlingerne med sæbevand og marker defekte områder; eliminere opdagede defekter; rørledningen testes igen; afbryd kompressoren og udluft rørledningen; fjern propper og trykmålere.

Utætheder i en rørledning bestemmes på flere måder: ved lyden af ​​utæt luft; af bobler, der dannes på lækagestedet, når samlinger og andre svejsede samlinger dækkes med sæbevand; ved lugt, hvis der tilsættes ammoniak, ethyl og andre gasser med en skarp lugt til luften, der tilføres fra kompressoren til rørledningen. Den mest almindelige metode er at bruge en sæbeopløsning, som inkluderer vand - 1 liter og vaskesæbe - 100 g Hvis udelufttemperaturen er under 0 ° C, så sæbeopløsning vand erstattes delvist (op til 60%) med alkohol eller en anden ikke-frysende væske, der opløser sæbe.

Under den foreløbige test, rørledningen holdes under testtryk i 30 minutter, derefter reduceres trykket til 3 kgf/cm2 og rørledningen inspiceres. Hvis inspektionen ikke afslører utætheder, defekter i svejsninger, krænkelse af rørledningens integritet, samt ingen forskydning eller deformation af faste støttestrukturer, anses rørledningen for at have bestået den foreløbige pneumatiske test.

Defekter, der identificeres under inspektion af rørledningen, elimineres, efter at overtrykket i den falder til nul.

Under den afsluttende pneumatiske test bringes trykket i rørledningen til prøvetrykket og holdes i 30 minutter. Hvis rørledningens integritet ikke kompromitteres, reduceres trykket til 0,5 kgf/cm2, og rørledningen holdes ved dette tryk i 24 timer. Derefter indstilles trykket til 3000 mm vand. Kunst. og noter testens starttidspunkt og barometertryk.

Hydropneumatisk skylning er mere effektiv end hydraulisk skylning. I dette tilfælde tilføres luft til rørledningen, hvis tværsnit ikke er helt fyldt med vand, af en kompressor. Der skabes turbulent vandbevægelse i rørene, hvilket fremmer god skylning.

Rørledningerne vaskes indtil vandet er helt klart.

Rørledningsskylning. Der kan forblive i rørledningen efter installation forskellige slags forurenende stoffer: kalk, sten, jord osv. For at fjerne dem skal rørledningen skylles med vand (hydraulisk skylning) eller en blanding af vand og luft (hydropneumatisk skylning).

Varmerøret vaskes normalt to gange: den første vask er ru, den anden er færdig.

Du kan også være interesseret i:

Generel information

Baseret på reglerne teknisk drift termiske kraftværker (godkendt efter ordre fra Energiministeriet i Den Russiske Føderation af 24. marts 2003 N 115), når de driver varmenetværkssystemer, skal varmenetværksvirksomheder sikre pålideligheden af ​​varmeforsyningen til forbrugerne, forsyningen af ​​kølemidler (vand) og damp) med strømningshastigheder og parametre i overensstemmelse med temperaturdiagram regulering og indløbstrykfald.

Under drift skal alle eksisterende varmenet testes for styrke og tæthed for at identificere defekter senest to uger efter fyringssæsonens afslutning.

Hydrauliske test af rørledninger i vandvarmenetværk for at kontrollere styrke og tæthed skal udføres ved prøvetryk med resultaterne indført i rapporten.

Testtryk er det overtryk, ved hvilket hydraulisk test af termiske kraftværker og netværk skal udføres for styrke og tæthed.

Minimumsværdien af ​​testtryk under hydraulisk test er 1,25 arbejdstryk, men ikke mindre end 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Den maksimale værdi af testtrykket er fastsat ved styrkeberegninger i henhold til den normative og tekniske dokumentation aftalt med Gosgortekhnadzor i Rusland. Testtrykværdien er valgt af producenten ( design organisation) mellem minimums- og maksimumværdierne.

Hydrauliske test udføres af den ansvarlige for sikker drift varmenet sammen med personale, der er autoriseret til at drive varmenet.

Hydrauliske test

Ved udførelse af hydrauliske tests for styrken og tætheden af ​​varmenetværk, bør udstyret til varmenetværk (pakdåse, bælgkompensatorer osv.), samt sektioner af rørledninger og tilsluttede varmeforbrugende kraftværker, der ikke er involveret i testene, være afbrudt med stik.

Styrke- og tæthedstest udføres i følgende rækkefølge:

afbryd den testede sektion af rørledningen fra eksisterende netværk;

på det højeste punkt af sektionen af ​​rørledningen, der testes (efter fyldning af den med vand og udluftning), indstilles testtrykket (kontrol ved hjælp af en trykmåler);

trykket i rørledningen skal øges gradvist;

trykstigningshastigheden skal angives i den regulatoriske og tekniske dokumentation (NTD) for rørledningen.

Test for styrke og tæthed udføres i overensstemmelse med følgende grundlæggende krav: trykmålinger under prøvning skal udføres ved hjælp af to certificerede fjedertrykmålere (en kontrol) af klasse ikke lavere end 1,5 med en kropsdiameter på mindst 160 mm. Manometeret skal vælges ud fra den betingelse, at den målte trykværdi er inden for 2/3 af instrumentskalaen; prøvetryk skal være tilvejebragt ved det øverste punkt (mærke) af rørledningerne; vandtemperaturen må ikke være lavere end 5 °C og ikke højere end 40 °C; ved påfyldning af vand skal luft fjernes fuldstændigt fra rørledningerne; prøvetrykket skal opretholdes i mindst 10 minutter og derefter reduceres til arbejdstryk; ved driftstryk udføres en grundig inspektion af rørledninger i hele deres længde.

Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der under testen ikke var noget trykfald, og der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller dug i svejsningerne, samt utætheder i grundmetallet, i ventilhuse og tætninger, i flangeforbindelser og andre rørledningselementer. Derudover bør der ikke være tegn på bevægelse eller deformation af rørledninger og faste understøtninger.

Der udarbejdes en rapport af den etablerede form om resultaterne af test af rørledninger for styrke og tæthed.

Resultaterne af hydrauliske test af rørledningen for styrke og tæthed anses for tilfredsstillende, hvis der under deres udførelse ikke var noget trykfald, der ikke blev fundet tegn på brud, lækage eller dug i svejsninger, samt utætheder i basismetallet, flangeforbindelser , fittings, kompensatorer og andre rørledningselementer, er der ingen tegn på forskydning eller deformation af rørledningen og faste understøtninger.

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

TEST FOR STYRKE OG TÆTNING AF EKSTERNE VARMENETVÆRK

I. ANVENDELSESOMRÅDE

I. ANVENDELSESOMRÅDE

1.1. Et standardteknologisk kort (i det følgende benævnt TTK) er et omfattende organisatorisk og teknologisk dokument udviklet på grundlag af metoder til videnskabelig organisering af arbejdskraft til at udføre den teknologiske proces og definere sammensætningen af ​​produktionsoperationer ved hjælp af de mest moderne midler mekanisering og metoder til at udføre arbejde ved hjælp af en bestemt teknologi. TTK er beregnet til brug i udviklingen af ​​Work Performance Project (WPP) af byggeafdelinger og er dens integrerede del i overensstemmelse med MDS 12-81.2007.

1.2. Denne TTK giver instruktioner om tilrettelæggelse og teknologi af arbejdet for at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk, definerer sammensætningen af ​​produktionsoperationer, krav til kvalitetskontrol og accept af arbejde, planlagt arbejdsintensitet i arbejdet, arbejdskraft, produktion og materielle ressourcer, industrisikkerhed ogger.

1.3. De lovgivningsmæssige rammer for udvikling af teknologiske kort er:

- standard tegninger;

- bygningsreglementer og regler (SNiP, SN, SP);

- fabriksinstruktioner og tekniske specifikationer(AT);

- standarder og priser for bygge- og installationsarbejde (GESN-2001 ENiR);

- produktionsstandarder for materialeforbrug (NPRM);

- lokale progressive normer og priser, normer for lønomkostninger, normer for forbrug af materielle og tekniske ressourcer.

1.4. Formålet med at skabe TC er at beskrive løsninger til organisering og teknologi af arbejdet med at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk for at sikre deres høj kvalitet, og også:

- at reducere omkostningerne ved arbejde;

- reduktion af byggevarigheden;

- at sikre sikkerheden ved det udførte arbejde;

- tilrettelæggelse af rytmisk arbejde;

- rationel brug arbejdsressourcer og biler;

- forening af teknologiske løsninger.

1.5. På grundlag af TTK, som en del af PPR (som obligatoriske komponenter i arbejdsprojektet), udvikles arbejdere teknologiske kort(RTK) til udførelse individuelle arter arbejder med at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenet.

Designegenskaberne for deres implementering bestemmes i hvert enkelt tilfælde af Working Design. Sammensætningen og detaljeringsgraden af ​​materialer udviklet i RTK fastlægges af den relevante kontraherende byggeorganisation baseret på detaljerne og mængden af ​​udført arbejde.

RTK er gennemgået og godkendt som en del af PPR af lederen af ​​den generelle entreprenørvirksomhed.

1.6. TTK kan knyttes til et specifikt anlæg og konstruktionsforhold. Denne proces består i at afklare arbejdets omfang, mekaniseringsmidler og behovet for arbejdskraft og materielle og tekniske ressourcer.

Proceduren for at knytte TTC til lokale forhold:

- gennemgang af kortmaterialer og valg af den ønskede mulighed;

- kontrol af overensstemmelsen af ​​de oprindelige data (arbejdsmængde, tidsstandarder, mærker og typer af mekanismer, anvendte byggematerialer, sammensætning af arbejdergruppen) med den accepterede mulighed;

- justering af arbejdets omfang i overensstemmelse med den valgte mulighed for produktion af arbejde og en specifik designløsning;

- genberegning af beregninger, tekniske og økonomiske indikatorer, krav til maskiner, mekanismer, værktøjer og materialer og tekniske ressourcer i forhold til den valgte mulighed;

- design af den grafiske del med specifik reference til mekanismer, udstyr og anordninger i overensstemmelse med deres faktiske dimensioner.

1.7. Der er udviklet et standardteknologisk kort for ingeniører og teknikere (arbejdsledere, formænd, formænd) og arbejdere, der udfører arbejde i III temperaturzone, for at gøre dem bekendt med reglerne for udførelse af arbejde med at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk ved hjælp af de mest moderne mekaniseringsmidler, progressive design og materialer og metoder til udførelse af arbejde.

Det teknologiske kort er udviklet til følgende arbejdsområder:

Samlet rørlængde	- =1000 m.
Testtryk Р=1,25Р	- R = 1,6 MPa.

II. GENERELLE BESTEMMELSER

2.1. Det teknologiske kort er udviklet til et sæt værker til at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenet.

2.2. Arbejdet med at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk udføres i et skift, varigheden af ​​arbejdstiden under skiftet er:

2.3. Omfanget af det udførte arbejde ved testning af styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk inkluderer:

- klargøring af arbejdspisken til indledende test;

- rørføring af påfyldnings- og crimpeenhederne og afprøvning af dem;

- fylde den rørledningssektion, der skal testes, med vand;

- trykstigning til prøvetryk;

- test af arbejdspisken for styrke;

- kontrol af arbejdsvippen for utætheder;

- skift af afspærringsventiler;

- kontrol af vandtryk og temperatur;

- afsluttende (accept)test af rørledningen.

2.4. Det teknologiske kort giver mulighed for, at arbejdet udføres af en kompleks mekaniseret enhed bestående af: selvansugende centrifugalpumpe S-245 "Andijan" designet til pumpning af vand, kapacitet 100 m/time, selvansugende højde h=5,0 m, dieselmotoreffekt T-62-1 N=13 hk, samlede mål 1800x930x1225 mm, vægt P=800 kg, diameter på suge- og trykslanger 100 mm; mobil dieselkompressor Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar produktivitet 5,3 m/min).

Fig.1. Selvansugende pumpe S-245

Fig.2. Kompressor Atlas Copco XAS 97

2.5. For at teste styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk anvendes følgende materialer som hovedmaterialer: stålrør med bitumen-perlit-isolering med en diameter på op til 426 mm i henhold til GOST 3262-75 *); belagte elektroder metal til manuel lysbuesvejsning type E42 opfylder kravene i GOST 9467-75 *.

2.6. Arbejde med foreløbig prøvning af styrken og tætheden af ​​eksterne varmenetværk skal udføres i overensstemmelse med kravene i følgende regulatoriske dokumenter:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisering af byggeriet. Opdateret udgave" ;

- SNiP 41-02-2003 Varmenetværk;

- SNiP 41-03-2003. Termisk isolering af udstyr og rørledninger;

- SNiP 3.05.03-85. Varme netværk;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation byggeproduktion. Generelle bestemmelser;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisering af byggeproduktion. Forberedelse og udførelse af bygge- og installationsarbejder;

- SNiP 12-03-2001. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 1. Generelle krav;

- SNiP 12-04-2002. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 2. Byggeproduktion;

- RD 11-02-2006. Krav til sammensætningen og proceduren for at vedligeholde as-built dokumentation under konstruktion, genopbygning, større reparationer af kapitalbyggeprojekter og krav til inspektionsrapporter af arbejde, strukturer, sektioner af tekniske støttenetværk;

- RD 11-05-2007. Proceduren for at vedligeholde en generel og (eller) speciel log over arbejde udført under konstruktion, genopbygning og større reparationer af hovedbygningsprojekter.

III. ORGANISATION OG TEKNOLOGI FOR ARBEJDSUDFØRELSE

3.1. I henhold til SP 48.13330.2001 "Byggeorganisationen" er entreprenøren forpligtet til at indhente fra Kunden inden påbegyndelse af bygge- og installationsarbejder på byggepladsen på den foreskrevne måde projektdokumentation og tilladelse til at udføre bygge- og installationsarbejde. Det er forbudt at udføre arbejde uden tilladelse.

3.2. Før arbejdet med foreløbig testning af eksterne varmenets styrke og tæthed påbegyndes, er det nødvendigt at udføre et sæt organisatoriske og tekniske foranstaltninger, herunder:

- udvikle RTK eller PPR til test af varmenetværk;

- udpege ansvarlige for sikker produktion arbejder, samt deres kontrol og kvaliteten af ​​udførelsen;

- gennemføre sikkerhedstræning for teammedlemmer;

- installere midlertidige husholdningslokaler til opbevaring af byggematerialer, værktøj, udstyr, varmearbejdere, spisning, tørring og opbevaring af arbejdstøj, badeværelser osv.

- forsyne stedet med arbejdsdokumentation, der er godkendt til arbejde;

- forberede maskiner, mekanismer og udstyr til arbejde og levere dem til stedet;

- skaffe arbejdstagere manuelle maskiner, værktøj og personlige værnemidler;

- give byggeplads brandslukningsudstyr og alarmsystemer;

- forberede steder til opbevaring af byggematerialer, produkter og strukturer;

- indhegne byggepladsen og sætte advarselsskilte op om natten;

- sørge for kommunikation til operationel forsendelseskontrol af arbejdet;

- levere til arbejdsområdet nødvendige materialer, enheder, udstyr, værktøjer og midler til sikkert arbejde;

- prøve entreprenørmaskiner, midler til mekanisering af arbejde og udstyr i henhold til nomenklaturen foreskrevet af RTK eller PPR;

- udarbejde en handling om klargøring af anlægget til arbejde;

- indhente tilladelse fra kundens tekniske tilsyn til at påbegynde arbejdet (paragraf 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Generelle instruktioner

3.4.1. Hydrauliske test

3.4.1.1. Hydraulisk prøvning af rørledninger skal udføres i overensstemmelse med følgende grundlæggende krav:

- Prøvetryk skal være tilvejebragt ved det øverste punkt (mærke) af rørledningerne;

- vandtemperaturen under prøvningen må ikke være lavere end 5°C;

- hvis udelufttemperaturen er negativ, skal rørledningen fyldes med vand med en temperatur, der ikke overstiger 70°C, og den skal kunne fyldes og tømmes inden for 1 time;

- ved gradvis påfyldning af vand skal luft fjernes fuldstændigt fra rørledningerne gennem udluftningsventiler;

- et prøvetryk svarende til det arbejdende, etableres i rørledningen og opretholdes i den tid, der er nødvendig for at inspicere samlingerne, men ikke mindre end 10 minutter og derefter reduceret til den arbejdende;

- ved driftstryk skal rørledningen inspiceres i hele dens længde;

- hvis der under prøvningstrykprøvningen ikke opdages defekter eller utætheder, bringes den til prøvningstrykket (1,25P) og opretholdes i den tid, der er nødvendig for en grundig inspektion, dog ikke mindre end 10 minutter.

3.4.1.2. Resultaterne af hydrauliske test af rørledningen for styrke og tæthed anses for tilfredsstillende, hvis under prøvningerne:

- der var intet trykfald;

- der blev ikke fundet tegn på brud, lækage eller dug i svejsningerne, samt utætheder i basismetallet, flangeforbindelser, fittings og andre rørledningselementer;

- der er ingen tegn på forskydning eller deformation af rørledningen og faste understøtninger.

3.4.1.3. Rørledningsfejl skal repareres, efter at trykket er reduceret til atmosfærisk tryk.

3.4.1.4. Teknologien til udbedring af defekter og kontrolproceduren skal defineres i Working Flow Chart.

3.4.2. Pneumatiske tests

3.4.2.1. Pneumatiske test skal udføres for stålrørledninger med et arbejdstryk ikke højere end 1,6 MPa (16 kgf/cm) og en temperatur på op til 250°C, monteret fra rør og dele testet for styrke og tæthed (densitet) af producenter i overensstemmelse med GOST 3845-75 * (i denne fabriksprøvetryk for rør, fittings og andre rørledningsprodukter og -dele skal være 20 % højere end det prøvetryk, der accepteres for den installerede rørledning).

3.4.2.2. Installation af støbejernsfittings (undtagen ventiler af duktilt støbejern) er ikke tilladt under prøvning.

3.4.2.3. Pneumatisk test udføres i følgende rækkefølge:

- rense og rense rørledningen;

- installer propper og trykmålere;

- tilslut en kompressor til rørledningen;

- fyld rørledningen jævnt med luft med en hastighed på højst 0,3 MPa (3 kgf/cm) i timen;

- ved en trykværdi svarende til 0,3 test, men ikke mere end 0,3 MPa (3 kgf/cm), inspicer ruten visuelt [indgang til sikkerhedszonen (farlig) men uden at gå ned i renden]. Under inspektionen af ​​ruten skal trykstigningen standses;

- når testtrykket er nået, opretholdes rørledningen for at udligne temperaturen langs rørledningens længde;

- efter udligning af lufttemperaturen holdes testtrykket i 30 minutter - selve testen;