سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.
تم النشر على http://www.allbest.ru/
مقدمة
إن التقدم العلمي والتكنولوجي وتكثيف الإنتاج ورفع مستواه الفني وتحسين ظروف العمل يتحدد إلى حد كبير من خلال تطور الطاقة.
وتستخدم الصناعة أكثر من 50% من جميع أنواع موارد الطاقة، بما في ذلك ما يصل إلى 65% من الكهرباء المولدة.
وبناء على ذلك فإن الدور الكبير الذي تلعبه الطاقة في الإنتاج الصناعيالمؤسسات الصناعية الحديثة معقدة ومتنوعة الأنظمة التكنولوجيةتتكون من مجمعات من المنشآت والأجهزة المخصصة لحرق الوقود وإنتاج وتوزيع واستهلاك الكهرباء والحرارة، هواء مضغوطوالغاز والأكسجين.
حاليًا، تولد محطات توليد الطاقة بالتوربينات البخارية الحرارية أكثر من 80٪ من الكهرباء، ويستخدم البخار والماء الذي يتم تسخينه بواسطة البخار أو غازات المداخن، التي يتم الحصول عليها في محطات الغلايات، كمبردات رئيسية في الحياة اليومية والإنتاج.
أولاً المراجل البخاريةفي بداية القرن التاسع عشر أنتجت بخارًا عند ضغط يتراوح بين 0.5 و 0.6 ميجا باسكال وكانت إنتاجيتها مئات الكيلوجرامات في الساعة. حاليًا، تُستخدم الغلايات لإنتاج البخار، وإنتاج البخار بضغط يصل إلى 25 ميجا باسكال (وحتى 31 ميجا باسكال) ودرجة حرارة تصل إلى 570 درجة مئوية وإنتاجية تصل إلى 4000 طن / ساعة.
اعتمادا على الغرض، تستخدم المؤسسات الصناعية مراجل الإنتاج والتدفئة المستقلة على الوقود العضوي والغلايات التي تستخدم حرارة غازات العادم والنفايات الحرارية الأخرى من الوحدات التكنولوجية، وكذلك منشآت الغلايات لمحطات الطاقة الصناعية.
تستخدم في الغلايات أنواع مختلفةالوقود الصلب والسائل والغازي. في الصناعة، تُستخدم أيضًا نفايات الإنتاج القابلة للاحتراق، وحرارة التفاعلات الطاردة للحرارة المنبعثة أثناء إنتاج أنواع معينة من المنتجات، والغازات ذات درجة الحرارة العالية من الوحدات التكنولوجية والحرارة المنقولة إلى عناصرها المبردة، وما إلى ذلك كمصدر حرارة لتوليد البخار في الغلايات المستخدمة المعالجة المياه الطبيعيةوالمكثفات من وحدات التوربينات البخارية. مخلفات إنتاج البخار هي غازات الاحتراق المبردة، وعند استخدامها الوقود الصلبوكذلك المخلفات المعدنية على شكل خبث ورماد.
متاح تصاميم مختلفةغلايات ينطبق، على سبيل المثال، الدورة الدموية القسريةخليط الماء والبخار في نظام تبخير الغلاية باستخدام مضخات خاصة. تُصنع أسطح التبخر للغلايات أحيانًا على شكل أسطح تسخين أنبوبية تقع خلف غرفة الاحتراق. في بعض الحالات، يتم وضع جزء من سطح المسخن في الفرن، ويتم تصنيع المقتصد وسخان الهواء على عدة مراحل، وما إلى ذلك.
تم تجهيز الغلاية الحديثة بأنظمة التشغيل الآلي التي تضمن موثوقية وسلامة تشغيلها، الاستخدام العقلانيالوقود، والحفاظ على الإنتاجية ومعايير البخار المطلوبة، وزيادة إنتاجية الموظفين وتحسين ظروف عملهم، وحماية البيئة من الانبعاثات الضارة.
مشروع التبادل الحراري لاحتراق الغلاية
وصف تصميم وحدة الغلايات
بدأ إنتاج غلاية DKVR التي تم تناولها في هذا العمل في أوائل الأربعينيات وكانت تحمل العلامة التجارية DKV (غلاية أنابيب المياه ذات الأسطوانة المزدوجة). ومع اكتساب الخبرة، خضعت غلاية DKV لإعادة البناء أثناء عملية التصنيع والتشغيل. أثناء إعادة الإعمار، تم تقليل طول صندوق الاحتراق، وزيادة عدد صفوف الأنابيب في حزمة الحمل الحراري، وتقليل درجة الصوت. لذلك أصبح يعرف باسم DKVR. يتم فك تشفير العلامة التجارية على النحو التالي: DKVR - 2.5-13:
د - طبلتين،
ك - المرجل،
أنبوب الماء على شكل حرف V،
ص - قابلة لإعادة البناء،
2.5 - إنتاج البخار، طن/ساعة،
13 - ضغط التشغيل, ميجا باسكال.
تتمتع غلايات DKVR بعدد من المزايا مقارنة بالغلايات الأخرى: الكفاءة والموثوقية والاكتناز والمرونة وقابلية النقل والعمل على أي وقود. جنبا إلى جنب مع الجوانب الإيجابيةيوجد ايضا عيب مميز: متطلبات عالية على نوعية المياه، أي. العمل في وضع خالٍ من النطاق. على الرغم من هذا العيب، فقد وجدت غلايات DKVR تطبيقًا وتوزيعًا واسعًا.
تتميز جميع غلايات DKVR بتصميم تصميمي مشترك. هذه غلايات ذات أسطوانة مزدوجة الدورة الدموية الطبيعية، صندوق نيران محمي، ترتيب طولي للبراميل وترتيب ممر الأنابيب (المرجل).
لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع، توجد غرف تفتيش في القيعان الخلفية؛ تحتوي غلاية DKVR-2.5-13 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية.
لمراقبة مستوى الماء، تم تركيب زجاجتين لمؤشر الماء ومؤشر للمستوى في الأسطوانة العلوية. بالنسبة للغلايات ذات الأسطوانة الطويلة، يتم تثبيت نظارات مؤشر المياه على الجزء الأسطواني من الأسطوانة، وبالنسبة للغلايات ذات الأسطوانة القصيرة - في الجزء السفلي الأمامي. من الجزء السفلي الأمامي للأسطوانة العلوية، يتم توجيه الأنابيب النبضية إلى منظم الطاقة. يوجد في المساحة المائية للأسطوانة العلوية أنبوب تغذية للغلايات DKVR 2.5-13 بأسطوانة طويلة يوجد أنبوب للنفخ المستمر؛ في حجم البخار - أجهزة الفصل. تحتوي الأسطوانة السفلية على أنبوب مثقوب لـ تطهير دوريجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء الإشعال وتركيب لتصريف المياه.
توجد مجمعات الشاشة الجانبية أسفل الجزء البارز من الأسطوانة العلوية، بالقرب من الجدران الجانبية للبطانة. لإنشاء دائرة دوران في الشاشات، يتم توصيل الطرف الأمامي لكل مجمع شاشة بواسطة أنبوب سفلي غير مسخن إلى الأسطوانة العلوية، ويتم توصيل الطرف الخلفي بواسطة أنبوب جانبي إلى الأسطوانة السفلية.
يدخل الماء إلى الغرابيل الجانبية في وقت واحد من الأسطوانة العلوية عبر أنابيب السقوط الأمامية، ومن الأسطوانة السفلية عبر الأنابيب الالتفافية. يعمل نظام إمداد الطاقة هذا للشاشات الجانبية على زيادة موثوقية التشغيل عند مستوى منخفض من الماء في الأسطوانة العلوية ويزيد من معدل الدوران.
أنابيب الغربلة للغلايات البخارية DKVR مصنوعة من الفولاذ بقطر 512.5 مم.
في الغلايات ذات الأسطوانة العلوية الطويلة، يتم لحام أنابيب الغربلة بمجمعات الغربلة ويتم دحرجتها في الأسطوانة العلوية.
تبلغ مسافة الشاشات الجانبية لجميع غلايات DKVR 80 مم، أما الشاشات الخلفية والأمامية فهي 80-130 مم.
تتكون حزم أنابيب الغلايات من أنابيب فولاذية منحنية غير ملحومة يبلغ قطرها 512.5 ملم.
يتم ربط نهايات أنابيب الغليان للغلايات البخارية من النوع DKVR بالبراميل السفلية والعلوية باستخدام الدرفلة.
يحدث الدوران في أنابيب الغليان بسبب التبخر السريع للماء في الصفوف الأمامية للأنابيب، وذلك لأن وهي تقع بالقرب من صندوق الاحتراق ويتم غسلها بغازات أكثر سخونة من الغازات الخلفية، ونتيجة لذلك توجد الأنابيب الخلفية عند مخرج الغازات من المرجل الماء يتدفقليس للأعلى، بل للأسفل.
من أجل منع اللهب من الانجراف إلى شعاع الحمل الحراري وتقليل خسائر التصريف (من الاحتراق الميكانيكي غير الكامل للوقود)، يتم تقسيم غرفة الاحتراق بواسطة قسم إلى قسمين: صندوق الاحتراق وغرفة الاحتراق. تم تصميم أقسام الغلاية بحيث تقوم غازات المداخن بغسل الأنابيب بتيار متقاطع، مما يعزز نقل الحرارة في الحزمة الحرارية.
الجدول 1. البيانات الأولية
بالإضافة إلى المعلمات المحددة، تتميز وحدة الغلاية DKVR - 2.5-13GM بالخصائص التالية:
الجدول 2
|
اسم |
ضخامة |
البعد |
|
|
معامل الهواء الزائد في غرفة الاحتراق |
|||
|
سرعة الغازات في شعاع الحمل الحراري |
|||
|
حجم غرفة الاحتراق |
|||
|
الإجهاد الحراري المرئي لمرآة الاحتراق |
|||
|
مساحة سطح التسخين الإشعاعي |
|||
|
درجة حرارة الغازات عند مخرج غرفة الاحتراق |
|||
|
درجة حرارة الغاز خلف المرجل |
|||
|
مساحة سطح تسخين المياه المقتصدة |
|||
|
درجة حرارة الغازات خلف المقتصد |
|||
|
مقاومة تصميم الغلايات |
|||
|
منطقة صر |
|||
|
استهلاك الوقود |
|||
|
حساب كفاءة الغلاية |
1 التوازن المادي لعملية الاحتراق
الجدول 1.1 - خصائص الوقود (Volynskoye GR)
وفقًا للبيانات الواردة في الجدول 1.1، نحسب:
1. كمية الهواء النظرية اللازمة للاحتراق الكامل:
Vє B = 0.0889 (C p + 0.375 S p f + k) + 0.265 H p - 0.0333 O p؛
Vє В = 0.0889 (55.5 + 0.375 · 2,6) + 0,265· 3,7 - 0,0333· 7.5 = 5.75 م3 /كجم؛
2. الحجم النظري للنيتروجين في منتجات الاحتراق:
Vє N = 0.79Vє في + 0.8؛
Vє N = 5.75+ 0.8 · = 4.55 م3 /كجم؛
3. الحجم النظري لبخار الماء:
Vє N O =0.111 · 3,7+0,0124· 10+0,0161· 5.75 = 0.62728 م3 /كجم؛
4. الحجم النظري للغازات الترياتومية:
V RO = = 1.0538 م 3 /كجم؛
بناءً على القيم الجدولية، نقبل معامل الهواء الزائد عند الخروج من الفرن t = H = 1.6. نختار قيم شفط الهواء حسب الجدول 3-4:
د 1 كيلو بايت = 0.05؛ د 2kp = 0.1؛ د مكافئ = 0.1.
يتم حساب معامل الهواء الزائد أمام كل سطح تسخين بعد غرفة الاحتراق عن طريق إضافة ماصات الهواء المقابلة، أي.
يتم تحديد متوسط معامل الهواء الزائد في مدخنة سطح التسخين على أنه
الحجم الحقيقي لبخار الماء
V H O = Vє H O +0.0161 (-1) Vє V، m 3 /kg؛
الحجم الإجمالي لمنتجات الاحتراق
V G = V RO + Vє N + Vє N O + (-1) Vє V، m 3 /kg؛
الجزء الحجمي للغازات الترياتومية
الكسر الحجمي لبخار الماء
إجمالي حجم الكسر
نستبدل القيم المعطاة في الصيغ المذكورة أعلاه وندخل جميع نتائج الحساب في الجدول 1.2.
الجدول 1.2
|
Vє B = 5.75 م 3 /كجم؛ Vє N 2 = 4.55 م 3 /كجم؛ V RO = 1.0538 م 3 /كجم؛ Vє N O = 0.62728 م3 /كجم |
||||||||
|
القيمة المحسوبة |
||||||||
الطاقة الداخلية الكامنة غازات المداخنمعرف ك
حيث يتم تعريف المحتوى الحراري للحجم النظري لمنتجات الاحتراق، والتي هي عبارة عن خليط من الغازات عند درجة الحرارة، على أنها
وبناء على ذلك، فإن المحتوى الحراري لـ 1 كجم من الغازات الثلاثية والنيتروجين وبخار الماء؛
درجة حرارة منتجات الاحتراق.
يتم حساب معامل الهواء الزائد بعد كل سطح تسخين بعد غرفة الاحتراق عن طريق إضافة ماصات الهواء المقابلة، أي.
يتم تحديد المحتوى الحراري للكمية النظرية للهواء اللازم للاحتراق بواسطة
نستبدل القيم المعطاة في الصيغ المذكورة أعلاه وندخل جميع نتائج الحساب في الجدول 1.3.
الجدول 1.3
|
درجة حرارة |
|||||||||||
سنعرض جميع القيم المحسوبة لاعتماد درجة الحرارة على المحتوى الحراري في مخطط I-T:
أرز. 1 - أنا والرسم التخطيطي
2. توازن حرارة الغلاية
عند حساب وحدة الغلاية، يتم رسم توازن الحرارة لتحديد الكفاءة. استهلاك الوقود الإجمالي والمقدر. للعثور على قيم هذه الكميات، سنقوم بتجميع جدول ملخص 2.1، حيث سنقوم بإدخال جميع المعلمات والصيغ اللازمة لتحديدها.
الجدول 2.1
|
ن 0 ص / ص |
القيمة المحددة |
تعيين |
البعد |
مصدر التعريف |
||
|
الحرارة المتاحة المقدرة |
||||||
|
انخفاض حرارة العمل لاحتراق الوقود |
طاولة الخصائص التصميمية لبعض أنواع الوقود الصلب والسائل |
|||||
|
الحرارة الفيزيائية للهواء |
س مهاجم |
|||||
|
القيمة الحرارية للوقود |
طاولة اعتماد السعة الحرارية للهواء على درجة الحرارة |
|||||
|
فقدان الحرارة نتيجة الاحتراق الميكانيكي غير الكامل |
طاولة خصائص تصميم صناديق الاحتراق ذات الطبقات ذات الموزعات الهوائية وشبكة ثابتة |
|||||
|
فقدان الحرارة بسبب الحرق الكيميائي |
خصائص وحدة المرجل |
|||||
|
فقدان الحرارة مع غازات المداخن |
||||||
|
المحتوى الحراري لغاز المداخن |
بواسطة درجة حرارة غاز المداخن درجة مئوية وفقا للرسم التخطيطي |
|||||
|
معامل الهواء الزائد في غازات المداخن |
||||||
|
المحتوى الحراري للهواء البارد |
3. حساب انتقال الحرارة في غرفة الاحتراق
عند حساب غرفة الاحتراق، يتم تحديد درجة حرارة منتجات الاحتراق عند الخروج من غرفة الاحتراق والأحمال المحددة صروحجم الاحتراق مع القيم المعروفة لحجم غرفة الاحتراق ودرجة تدريعها ومساحتها أسطح استقبال الشعاعالتدفئة، وكذلك خصائص التصميمأنابيب الشاشة و الأسطح الحمليةالتدفئة (قطر الأنبوب، المسافة بين محاور الأنابيب ق 1 وبين الصفوف ق 2). نلخص الحساب في الجدول 3.1، حيث نجد جميع الخصائص الضرورية لغرفة الاحتراق.
الجدول 3.1
|
ن 0 ص / ص |
القيمة المحددة |
تعيين |
البعد |
مصدر التعريف |
||
|
الخصائص الهندسية لغرفة الاحتراق |
||||||
|
حجم غرفة الاحتراق |
||||||
|
الخصائص الهندسية |
حسب الرسم ومن التطبيق |
|||||
|
المساحة السطحية لغرفة الاحتراق وغرفة الاحتراق اللاحق |
||||||
|
درجة حرارة منتجات الاحتراق عند مخرج الفرن |
دعونا نسأل مقدما |
|||||
|
المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق عند الخروج من الفرن |
حسب درجة حرارة منتجات الاحتراق عند الخروج من الفرن من الرسم التخطيطي |
|||||
|
إطلاق الحرارة في غرفة الاحتراق |
||||||
|
متوسط معامل الكفاءة الحرارية للشاشات |
||||||
|
زاوية الشاشة |
وفقًا للرسم البياني اعتمادًا على الشكل والتوزيع المتبادل. هاتف, |
|||||
|
تقع في التبادل الحراري المشع. معاً |
||||||
|
السُمك الفعال للطبقة المشعة |
||||||
|
معامل توهين الشعاع |
||||||
|
معامل توهين الأشعة بالغازات الثلاثية |
||||||
|
الكسر الحجمي لبخار الماء |
الجدول 1.2 |
|||||
|
الضغط الجزئي للغازات الترياتومية |
||||||
|
الضغط في غرفة الاحتراق لوحدة المرجل |
مقبول للوحدات التي تعمل بدون ضغط |
|||||
|
إجمالي حجم جزء من الغازات الترياتومية |
الجدول 1.2 |
|||||
|
درجة حرارة منتجات الاحتراق عند مخرج الفرن |
نظرًا لأن القيمة التي تم الحصول عليها لدرجة الحرارة الفعلية عند مخرج الفرن درجة مئوية وفقًا للصيغة 12 في الجدول 3.1 تختلف عن القيمة المقبولة البالغة 800 درجة مئوية بأقل من 100 درجة مئوية، فإننا نعتبر حساب غرفة الاحتراق مكتملًا.
4. حساب انتقال الحرارة في أسطح التسخين بالحمل الحراري عند حساب أسطح التسخين بالحمل الحراري يتم استخدام معادلة التوازن الحراري ومعادلة انتقال الحرارة. يتم إجراء الحساب لحرق 1 كجم من الوقود الظروف العادية. نلخص الحساب في الجدولين 4.1.1 و4.2.1، حيث نجد جميع الخصائص الضرورية لأسطح التسخين بالحمل الحراري. الجدول 4.1.1 الحساب الحراري لحزمة الحمل الحراري الأولى|
ن 0 ص / ص |
القيمة المحددة |
تعيين |
البعد |
مصدر التعريف |
||
|
الخصائص الهندسية لشعاع الحمل الحراري الأول |
||||||
|
مساحة سطح التدفئة |
||||||
|
مساحة سطح تسخين شعاع الحمل الحراري |
من خصائص وحدة المرجل |
|||||
|
وفقا للرسم |
||||||
|
عدد الأنابيب الموجودة في حزمة الحمل الحراري الأولى |
وفقا للرسم |
|||||
|
وفقا للرسم |
||||||
|
وفقا للرسم |
||||||
| الطولية النسبية | ||||||
|
الملعب الجانبي النسبي |
||||||
|
القطر الخارجي للأنبوب |
وفقا للرسم |
|
ن 0 ص / ص |
القيمة المحددة |
تعيين |
البعد |
مصدر التعريف |
||
|
الخصائص الهندسية لشعاع الحمل الحراري الثاني |
||||||
|
مساحة سطح التدفئة |
||||||
|
مساحة سطح تسخين شعاع الحمل الحراري |
من خصائص وحدة المرجل |
|||||
|
إجمالي عدد الأنابيب الموجودة في المداخن |
وفقا للرسم |
|||||
|
عدد الأنابيب الموجودة في حزمة الحمل الحراري الأولى |
وفقا للرسم |
|||||
|
تباعد أنابيب الغلاية على طول الغلاية |
وفقا للرسم |
|||||
|
تباعد أنابيب الغليان على طول عرض المرجل |
وفقا للرسم |
|||||
| الطولية النسبية | ||||||
|
الملعب الجانبي النسبي |
||||||
|
القطر الخارجي للأنبوب |
وفقا للرسم |
|||||
|
مقطع عرضي مباشر لمرور منتجات الاحتراق |
||||||
|
حجم المداخن في المقطع العرضي للتصميم |
وفقا للرسم |
في الغلايات الصناعية، التي تعمل بضغط بخار يصل إلى 2.6 ميجا باسكال وسعة بخار تصل إلى 20 طنًا في الساعة، مع أسطح الحمل الحراري المتطورة، غالبًا ما تقتصر على تركيب موفر مياه من الحديد الزهر فقط. بالنسبة لوحدة الغلاية DKVR - 2.5-13GM، يتم استخدام موفر المياه من النوع EP-2-94 مع أنابيب نظام VTI بطول 2 متر، وترد خصائص الأنابيب في الجدول 5.1.
الجدول 5.1 الجدول 5.2|
ن 0 ص / ص |
القيمة المحددة |
تعيين |
البعد |
مصدر التعريف |
||
|
الإدراك الحراري لمقتصد المياه |
||||||
|
المحتوى الحراري للغازات قبل المقتصد |
حسب درجة حرارة منتجات الاحتراق بعد شعاع الحمل الحراري الثاني من المخطط = = 380 درجة مئوية |
|||||
|
المحتوى الحراري للغازات بعد المقتصد |
بناءً على درجة حرارة غاز المداخن درجة مئوية من الرسم التخطيطي |
|||||
|
كمية شفط الهواء في المقتصد |
||||||
|
المحتوى الحراري للحجم النظري للهواء |
الجدول 2.1 |
الغرض من الحساب الديناميكي الهوائي لتركيب الغلاية هو اختيار آلات السحب اللازمة بناءً على تحديد أنظمة السحب والنفخ وفرق الضغط في مسارات الغاز والهواء. لتحديد الضغط الكليدعونا نجد مقاومة حزم الأنابيب المغسولة بشكل مستعرض والمقاومات المحلية، والتي سيتم إدخال نتائج حسابها في الجدول 7.1.
الجدول 7.1|
ن 0 ص / ص |
القيمة المحددة |
تعيين |
البعد |
مصدر التعريف |
||
|
مقاومة الحزم المتقاطعة من الأنابيب الملساء والزعانف |
||||||
|
مقاومة الحزم المغسولة بشكل مستعرض من الأنابيب الملساء لحزمة الحمل الحراري الأولى |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
متوسط درجة حرارة الغاز في حزمة الحمل الحراري الأولى |
||||||
|
معامل في الرياضيات او درجة |
||||||
|
رقم رينولدز |
||||||
|
حسب الجدول حسب = 686.55 درجة مئوية |
||||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
متوسط التركيب الشامل لغازات المداخن |
خصائص غازات المداخن |
|||||
|
مقاومة الحزم المغسولة بشكل مستعرض من الأنابيب الملساء لحزمة الحمل الحراري الثانية |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
متوسط درجة حرارة الغاز في شعاع الحمل الحراري الثاني |
||||||
|
معامل المقاومة لحزمة ممر الأنابيب الملساء |
||||||
|
معامل المقاومة المتعلق بصف شعاع واحد |
||||||
|
رقم رينولدز |
||||||
|
معامل اللزوجة الحركية |
حسب الجدول حسب = 445 درجة مئوية |
|||||
|
عدد صفوف الأنابيب حسب عمق الحزمة |
وفقا لرسم وحدة المرجل |
|||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
مقاومة حزم الأنابيب ذات الزعانف المتقاطعة لموفر المياه |
||||||
|
مقاومة صف واحد من حزمة الممر من الأنابيب ذات الزعانف |
||||||
|
تصحيح القطر المكافئ للمقطع العرضي المضغوط للحزمة |
حسب الجدول الزمني اعتمادا على |
|||||
|
تصحيح لطول الأنابيب |
حسب الجدول الزمني اعتمادا على |
|||||
|
تصحيح للمعامل |
حسب الجدول الزمني اعتمادا على |
|||||
|
تصحيح لعدد صفوف الأنابيب |
قبلت |
|||||
|
عدد صفوف الأنابيب حسب عمق الحزمة |
في حالتنا هذه |
|||||
|
مقاومة صف واحد من الممرات حزمة الأنابيب وفقا للجدول الزمني |
حسب الجدول الزمني حسب = 7.95 آنسةش = 257.5 يامع |
|||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
المحددة أعلاه في الجدول. 5.2 (الصيغة 5) |
|||||
|
متوسط درجة حرارة الغاز في موفر الماء |
تم تعريفها سابقًا |
|||||
|
المقاومة المحلية |
||||||
|
مقاومة الدور الأول |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
مقاومة المنعطف الثاني والثالث |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
معامل المقاومة المحلية |
||||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
مقاومة الدوران الرابع والخامس |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
معامل المقاومة المحلية |
يتم قبوله اعتمادًا على زاوية الدوران، في في هذه الحالة 180 |
|||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
مقاومة المنعطفين السادس والسابع |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
معامل المقاومة المحلية |
يتم قبوله اعتمادًا على زاوية الدوران، وهي في هذه الحالة 180 |
|||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
مقاومة الدور الثامن |
||||||
|
سرعة الغاز المقدرة |
||||||
|
معامل المقاومة المحلية |
يتم قبوله اعتمادًا على زاوية الدوران، في هذه الحالة 90 |
|||||
|
كثافة الوسط المتدفق |
||||||
|
فراغ الفرن |
نحن نقبل في حدود 20-30 باسكال |
|||||
|
المقاومة الكاملة |
136,48+68+25= |
الجهاز الأساسيغلاية بخارية DE-6.5-14GM، مصممة لإنتاج البخار المشبع. حساب عملية الاحتراق. حساب التوازن الحراري لوحدة المرجل. حساب غرفة الاحتراق، أسطح التسخين بالحمل الحراري، موفر الماء.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 05/12/2010
التصميم الأساسي للغلاية البخارية DE مصمم لإنتاج بخار مشبع. حساب عملية الاحتراق. توازن حرارة الغلاية. حساب غرفة الاحتراق، الحزم الحرارية، المقتصد. حساب واختيار مشروع الأجهزة و مدخنة.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 06/11/2010
حساب حجم منتجات الاحتراق والهواء. التوازن الحراري، معامل عمل مفيدواستهلاك الوقود لوحدة المرجل. الحساب الحراري لغرفة الاحتراق. حساب أسطح التسخين الحراري والمقتصد. إعداد الميزانية العمومية المباشرة.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 08/05/2011
حساب غرفة الاحتراق لوحدة المرجل. تحديد الخصائص الهندسية لصناديق النار. حساب صندوق الاحتراق ذو الغرفة الواحدة، ودرجة حرارة المخرج الفعلية. حساب أسطح التسخين بالحمل الحراري (عوارض الحمل الحراري للغلاية، موفر الماء).
تمت إضافة الدورة التدريبية في 06/06/2013
تحديدالمرجل TGM-151. حساب التوازن الحراري لوحدة المرجل. تصميم غرفة الاحتراق. رسم تخطيطي للأجهزة داخل الطبلة. الغرض من سخان الهواء المتجدد وdesuperheater. جهاز توفير المياه.
تمت إضافة أعمال الدورة في 31/03/2018
الغرض والمعلمات من وحدة المرجل. وصف مسار الماء والبخار وسطح التسخين. حساب أحجام ومحتوى الهواء من الهواء ومنتجات الاحتراق. التوازن الحراري للغلاية وغرفة الاحتراق. حساب موفر المياه وتوضيح التوازن الحراري.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 16/06/2014
التوازن الحراري لوحدة الغلاية وحساب التبادل الحراري في الفرن والتبادل الحراري للمحمص. المحتوى الحراري للغازات عند المدخل والمخرج، معامل انتقال الحرارة بالحمل الحراري. حساب موفر الماء، سخان الهواء، توضيح التوازن الحراري.
العمل العملي، أضيفت في 20/06/2010
معلومات عن فرن المرجل والموقد. الوقود وتكوين وكمية منتجات الاحتراق ومحتواها الحراري. الحساب الحراري لصندوق الاحتراق. حساب المقاومة المراجل الغاز، موفر للمياه، قنوات الغاز، المدخنة. اختيار عادم الدخان ومروحة منفاخ.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 05/06/2014
تحديد أحجام الهواء ومنتجات الاحتراق والكفاءة واستهلاك الوقود. حساب فرن الغلاية، أسطح التسخين بالحمل الحراري، مسخن الشاشة، المقتصد. حساب التناقض في التوازن الحراري.
أطروحة، أضيفت في 15/11/2011
وصف تصميم المرجل وجهاز الاحتراق. حساب أحجام منتجات احتراق الوقود، المحتوى الحراري للهواء. التوازن الحراري للغلاية وحساب غرفة الاحتراق. حساب شعاع الحمل الحراري. تحديد معالم وأبعاد موفر المياه.
الدفع
طلبالغرض من المنتج
غلايات DKVR عبارة عن غلايات ذات أسطوانة مزدوجة وأنابيب مياه عمودية مصممة لإنتاج بخار مشبع أو مسخن قليلاً يستخدم لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية وأنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات الماء الساخن.
الخصائص التقنية الرئيسية للغلاية DKVR-2.5-13GM موضحة في الجدول.
سعر
1550000 روبل روسي
| قدرة البخار، طن / ساعة | 2,5 |
| ضغط التشغيل (الزائد) للبخار عند المخرج، ميجاباسكال (كجم/سم²) | 1,3 (13) | درجة حرارة البخار المسخن عند المخرج، ˚С | 194 |
| درجة حرارة تغذية المياه، مع | 100 | الكفاءة المقدرة (الغاز)،٪ | 88 |
| الكفاءة المقدرة (زيت الوقود)،٪ | 85 | استهلاك الوقود المقدر (الغاز)، متر مكعب/ساعة | 187 |
| استهلاك الوقود المقدر (زيت الوقود)، متر مكعب/ساعة | 177 | سطح التسخين المحسوب للشاشات، م² | 16,7 |
| سطح تسخين الشعاع المحسوب، متر مربع | 58 | إجمالي سطح التسخين للغلاية، م² | 74,7 |
| سطح تسخين فائق الحرارة | - | حجم ماء الغلاية، متر مكعب | 3,92 |
| حجم بخار الغلاية، متر مكعب | 1,5 | العدد الإجمالي لأنابيب حزمة الحمل الحراري، جهاز كمبيوتر شخصى. | 220 |
| أبعاد الوحدة القابلة للنقل، الطول × العرض × الارتفاع، مم | 4180x2100x3983 | أبعاد التخطيط، LxWxH، مم | 5913x4300x5120 |
| طول المرجل، مم | 4120 | عرض المرجل، مم | 3200 |
| ارتفاع الغلاية (حتى تركيب الأسطوانة العلوية)، مم | 4343 | وزن كتلة الغلاية القابلة للنقل، كجم | 4925 |
| وزن الغلاية في حجم تسليم المصنع، كجم | 6890 | المعدات الأساسيةمجمعة/فضفاضة | كتلة الغلاية / الغرينية والسلالم والمنصات والموقد GMG-1.5 - 2 قطعة. |
| معدات إضافية: | . | المقتصد | بفيس-I-2 |
| المقتصد | EB2-94 | معجب | فدن-8-1500 |
| عادم الدخان | DN-9-1000 | المربع رقم 1 | (تجهيزات الغلاية DKVR-2.5-13GM) |
| المربع رقم 2 | (أجهزة السلامة للغلاية DKVR-2.5-13GM) |
وصف المنتج
تحتوي الغلايات على غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حراري متطورة من الأنابيب المنحنية. للتخلص من سحب اللهب إلى الحزمة وتقليل الخسائر الناتجة عن التصريف والحرق الكيميائي، يتم تقسيم غرفة الاحتراق الخاصة بمرجل DKVR-2.5-13GM بواسطة قسم من الطين الناري إلى قسمين: غرفة الاحتراق نفسها وغرفة الاحتراق اللاحق. يتم أيضًا تثبيت قسم من الطين الناري بين الصفين الأول والثاني من الأنابيب في حزمة الغلايات لجميع الغلايات، ويفصل الحزمة عن غرفة الاحتراق اللاحق.
يوجد داخل حزمة الغلاية قسم من الحديد الزهر يقسمها إلى قنوات الغاز الأولى والثانية ويضمن انعكاسًا أفقيًا للغازات في الحزم أثناء التنظيف العرضي للأنابيب.
مدخل الغازات من الفرن إلى غرفة الاحتراق ومخرج الغازات من المرجل غير متماثلان. في حالة وجود مسخن فائق، لا يتم تركيب بعض أنابيب الغلاية؛ توجد سخانات البخار في قناة الغاز الأولى بعد الصف الثاني أو الثالث من أنابيب الغليان.
يدخل الماء إلى أنابيب الشاشات الجانبية في وقت واحد من البراميل العلوية والسفلية، مما يزيد من موثوقية الغلاية عند مستويات المياه المنخفضة ويقلل من رواسب الحمأة في البرميل العلوي. تحتوي الغلايات على طبلتين: العلوية طويلة والسفلية قصيرة. تشتعل أنابيب الشاشة الجانبية في الأسطوانة العلوية. يتم لحام الأطراف السفلية لأنابيب الشاشة بالمجمعات. تتكون حزم الغلايات الحرارية من أنابيب عمودية مشتعلة في البراميل العلوية والسفلية. يوجد في المساحة المائية للأسطوانة العلوية أنبوب إمداد واحد ووصلة نفخ مستمرة، وفي الأسطوانة السفلية يوجد أنبوب مثقوب للنفخ الدوري. تم إدخال أنابيب إضافية في الأسطوانة السفلية لتسخين الغلاية بالبخار أثناء الإضاءة. لفحص البراميل وتركيب الأجهزة فيها وكذلك لتنظيف الأنابيب ذات البكرات توجد فتحات بيضاوية في الأسفل بقياس 325 × 400 مم.
البراميل ذات القطر الداخلي 1000 مم لضغط 1.3 و2.3 ميجاباسكال (13 و23 كجم قوة/سم2) مصنوعة من الفولاذ 09G2S GOST 19281 ويبلغ سمك جدارها 14 و20 مم على التوالي. البراميل ذات القطر الداخلي 960 مم لضغط 39 ميجا باسكال (39 كجم قوة/سم 2) مصنوعة من الفولاذ 20K GOST 5520 ويبلغ سمك جدارها 40 مم. تصنع الشبك وحزم الغلايات من أنابيب فولاذية غير ملحومة Ф 51 × 2.5 مم بسمك جدار 2.5 مم. تصنع ثنيات الأنابيب بنصف قطر 400 مم، حيث لا يكون تنظيف السطح الداخلي للأنابيب باستخدام البكرات أمرًا صعبًا. يتم تركيب أنابيب الشاشة الجانبية بمسافة 80 مم.
غرف الغربلة مصنوعة من أنابيب قطرها 219 ملم وسمك جدارها 8 ملم للغلايات عند ضغط 1.3 ميجا باسكال و 10 ملم لضغط 2.3 ميجا باسكال. لإزالة رواسب الحمأة في الغلايات، توجد فتحات نهائية على الغرف السفلية للشاشات؛ وللتطهير الدوري للغرف، توجد تركيبات Ф 32 × 3 مم. سخانات الغلايات من النوع DKVR، الموجودة في قناة الغاز الأولى على طول تدفق الغاز، موحدة في المظهر الجانبي للغلايات ذات الضغط نفسه وتختلف بالنسبة للغلايات ذات السعات المختلفة فقط في عدد الملفات المتوازية. يتم تجميع السخانات الفائقة من أنابيب قطر 32 ملم وسمك جدار 3 ملم مصنوعة من الفولاذ الكربوني 10. وتتكون الغرف من أنابيب قطر 133 ملم وسمك جدار 6 ملم. يتم حرق أطراف مدخل أنابيب السخان في الأسطوانة العلوية، ويتم لحام أطراف المخرج بغرفة البخار شديدة السخونة. يتم تباعد الملفات بواسطة أمشاط من الحديد الزهر. توفر سخانات البخار أحادية المسار بخارًا ساخنًا للغاية مع معلمات تتوافق مع GOST 3619-76 دون استخدام أجهزة إزالة التسخين. يتم توصيل غرفة البخار شديدة السخونة بالأسطوانة العلوية. أحد دعامات هذه الكاميرا ثابت والآخر متحرك. لتتمكن من تفكيك جهاز التسخين أثناء الإصلاحات الجدار الجانبيوتقع الأنابيب الخارجية للحزمة في منطقة المسخن بزيادات قدرها 150 ملم، وتقع الملفات بزيادات متفاوتة من 60 و 90 ملم.
تحتوي الغلايات على مخطط الدوران التالي: تدخل مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية من خلال خطين تغذية، حيث تدخل إلى الأسطوانة السفلية من خلال أنابيب ذات شعاع حراري ضعيف التسخين. يتم تشغيل الشاشات بواسطة أنابيب غير مسخنة من البراميل العلوية والسفلية. يدخل خليط الماء والبخار من الغرابيل وأنابيب الرفع الخاصة بالحزمة إلى الأسطوانة العلوية.
يتكون جهاز فصل الغلاية من عبوات من فتحات تهوية وألواح مثقوبة، مما يضمن جودة البخار وفقًا لـ GOST 20995-75: يصل محتوى الملح في ماء الغلاية إلى 3000 مجم / لتر للغلايات بدون سخانات فائقة وما يصل إلى 1500 مجم / لتر للغلايات مع سخانات فائقة.
تم تصميم أجهزة الفصل لغلايات DKVR لضغط التشغيل المقدر وبسعة 150٪ من القيمة الاسمية. ومع انخفاض الضغط، قد تتدهور جودة البخار.
في الغلايات التي لا تحتوي على سخانات فائقة، توجد أجهزة الفصل بالقرب من مقدمة الغلاية، وفي الغلايات المزودة بسخانات بخارية - في الجزء الخلفي من الأسطوانة.
تم تجهيز غلايات DKVR بأجهزة نفخ ثابتة بأنابيب نفخ مصنوعة من الفولاذ X25T أو 1X18N12T. للنفخ، يتم استخدام البخار المشبع أو شديد السخونة بضغط أمام الفوهات يبلغ 0.7-1.7 ميجا باسكال (7-17 كجم/سم2)، ويمكن أيضًا استخدام الهواء المضغوط.
يمكن أيضًا إجراء تنظيف الغرابيل وحزم الأنابيب من رواسب الرماد من خلال فتحات النفخ باستخدام أجهزة النفخ المحمولة باليد.
يتم تثبيت التركيبات التالية على الغلايات من نوع DKVR: صمامات الأمانومقاييس الضغط والصمامات الثلاثية الخاصة بها؛ إطارات مؤشر المستوى مع الزجاج و أجهزة الإغلاقمؤشرات المستوى صمامات الإغلاق وصمامات الفحص لإمداد الغلايات؛ صمامات الإغلاق لبراميل التطهير، وغرف الغربلة، ومنظم الطاقة، والمسخن الفائق؛ صمامات إغلاق لاستخراج البخار المشبع (للغلايات التي لا تحتوي على سخانات فائقة)؛ صمامات إغلاق لاستخراج البخار شديد السخونة (للغلايات ذات السخانات الفائقة)؛ صمامات لتصريف المياه من الأسطوانة السفلية؛ صمامات الإغلاق على خط الإدخال الكيميائي؛ صمامات لأخذ عينات البخار.
لخدمة قنوات الغاز، يتم تركيب تركيبات من الحديد الزهر على الغلايات. أكدت الاختبارات العديدة وخبرة التشغيل طويلة المدى لعدد كبير من غلايات DKVR تشغيلها الموثوق به في درجات حرارة منخفضة مقارنة بـ الضغط الاسمي. الحد الأدنى للضغط المسموح به (المطلق) للغلاية DKVR-2.5-13GM هو 0.7 ميجا باسكال (7 كجم/سم2). عند الضغوط المنخفضة، تزداد رطوبة البخار الناتج عن الغلايات بشكل ملحوظ، وعندما يتم حرق الوقود الكبريتي (Spr > 0.2%)، يلاحظ التآكل عند درجات الحرارة المنخفضة.
مع انخفاض ضغط التشغيل، لا تنخفض كفاءة وحدة المرجل، وهو ما تؤكده الحسابات الحرارية المقارنة للغلايات عند الضغط الاسمي والمخفض. في بيوت الغلايات المصممة لإنتاج البخار المشبع في غياب المتطلبات الصارمة لجودته، يمكن اعتبار إنتاج البخار لغلايات DKVR عند ضغط مخفض إلى 0.7 ميجا باسكال هو نفسه عند ضغط 1.3 ميجا باسكال (13 كجم قوة / سم 2). إذا كان الحد الأقصى لضغط التشغيل للمعدات المستخدمة للحرارة والمتصلة بالغلاية أقل من القيم المذكورة أعلاه، فيجب تركيب صمامات أمان إضافية عليها لحماية هذه المعدات. تم تصميم عناصر الغلاية لضغط تشغيل يبلغ 1.3 ميجاباسكال (13 كجم/سم2)، ويتم ضمان سلامتها بواسطة صمامات الأمان المثبتة على الغلاية.
عند التشغيل عند ضغط منخفض، يجب ضبط صمامات الأمان الموجودة على الغلاية وصمامات الأمان الإضافية المثبتة على المعدات التي تستخدم الحرارة على ضغط التشغيل الفعلي.
مع انخفاض الضغط في الغلايات إلى 0.7 ميجا باسكال، لا تتغير معدات الغلايات ذات المقتصدات، لأنه في هذه الحالة يكون انخفاض درجة حرارة الماء في موفرات التغذية إلى درجة حرارة تشبع البخار في الغلاية أكثر من 20 درجة مئوية، وهو ما يلبي متطلبات قواعد Rostechnadzor.
لإكمال غلاية DKVR-2.5-13GM عند حرق الغاز وزيت الوقود، يتم استخدام مواقد زيت الغاز الدوامة ثنائية المنطقة من نوع GMG (شعلتان لكل غلاية).
تم تجهيز الغلايات من نوع DKVR التي تعمل بزيت الوقود بموفرات من الحديد الزهر، عند الاستخدام فقط غاز طبيعييمكن استخدام اقتصاديات الفولاذ لإكمال الغلايات.
يتم تصنيع الغلايات بسعة 2.5 طن/ساعة بتكوين منخفض ويمكن توفيرها على شكل كتلة واحدة قابلة للنقل (بدون بطانة وعزل)، أو "سائبة" (التجميعات والأجزاء والحزم والحزم). لا يتم تضمين مواد البناء في مجموعة التسليم.
غلاية البخار DKVR-2.5-13 GM عبارة عن غلاية أنابيب مياه عمودية مع غرفة احتراق محمية وشعاع غلاية، والتي يتم تصنيعها وفقًا لـ مخطط التصميم"د". سمة مميزةهذا المخطط هو الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.
منظر عام للغلاية DKVR-2.5-13GM المعدات الأساسية والإضافية للغلاية DKVR-2.5-13GM| المعدات الأساسية بكميات كبيرة | غلايات سائبة وسلالم ومنصات وشعلات GMG-1.5 - 2 قطعة. | |
| تم تجميع المجموعة الأساسية | كتلة الغلايات والسلالم والمنصات، شعلات GMG-1.5 - 2 قطعة. | |
| معدات إضافية | المقتصد BVES-I-2أو موفر الحديد الزهر EB-2-94 | |
| مروحة VDN-8m-1500 | ||
| عادم الدخان DN-9m-1000 | ||
| مؤشرات المياه والتجهيزات للغلاية DKVR-2.5-13GM | ||
يشتمل تصميم غلاية DKVR-2.5-13 GM على غرفة احتراق محمية وحزمة غلاية مطورة تتكون من أنابيب منحنية. غرفة الاحتراق للغلاية DKVR-2.5؛ دكفر-4؛ يتم تقسيم DKVR-6.5 بواسطة قسم من الطين الناري إلى قسمين: صندوق الاحتراق الخاص به وغرفة الاحتراق اللاحق. بفضل هذا، يتم التخلص من سحب اللهب إلى الشعاع وتقليل الخسائر الناجمة عن الانحباس والحرق الكيميائي. يتم أيضًا تثبيت قسم من الطين الناري بين الصف الأول والثاني من أنابيب مجموعة الغلايات لجميع الغلايات، ويفصل الحزمة عن غرفة الاحتراق اللاحق. يوجد داخل حزمة الغلاية حاجز من الحديد الزهر يقسم الحزمة إلى قنوات الغاز الأولى والثانية ويضمن الانعكاس الأفقي للغازات في الحزمة أثناء التدفق العرضي للأنابيب.
في حالة وجود مسخن فائق، لا يتم تركيب بعض أنابيب الغلاية؛ توجد سخانات البخار في قناة الغاز الأولى بعد الصف الثاني أو الثالث من أنابيب الغليان. تحتوي الغلايات على أسطوانتين - علوية (طويلة) وسفلية (قصيرة) - ونظام أنابيب. لفحص البراميل وتركيب الأجهزة فيها وكذلك لتنظيف الأنابيب ذات البكرات توجد فتحات بيضاوية في الأسفل بقياس 325 × 400 مم.
براميل الغلاية DKVR-2.5-13 GM، ضغط التشغيل 1.4 أو 2.4 ميجا باسكال، مصنوعة من الفولاذ 16GS، 09G2S، سمك الجدار 13 أو 20 مم، على التوالي. يتحكم جودة المنتجيتم ضمان ذلك من خلال توفير التشخيص بالموجات فوق الصوتية اللحاماتطبل يتم إصدار جواز سفر للغلاية DKVR-2.5 13 GM ويتم تعيين رقم الغلاية. يتم إدخال جميع الوثائق الأولية للمكونات (البراميل ونظام الأنابيب وغرفة الغربلة وتجهيزات الأنابيب) والشهادات وتصاريح الاستخدام الصادرة عن الغلاية في جواز سفر الغلاية. الخدمة الفيدراليةبشأن الإشراف البيئي والتكنولوجي والنووي" مع تطبيق تقارير التفتيش بالموجات فوق الصوتية.
يتم تصنيع حزم الغربال والغلاية الخاصة بغلاية DKVR-2.5 13 GM من أنابيب فولاذية غير ملحومة بقطر 51 مم، وجدار بقطر 2.5 مم. لإزالة الحمأة، تحتوي الغلايات على فتحات نهائية في الغرف السفلية للشاشات؛ وللتطهير الدوري للغرف، توجد تركيبات بقطر 32 × 3 مم.
يتم توحيد المسخنات الفائقة لغلايات DKVR، الموجودة في قناة الغاز الأولى على طول تدفق الغاز، في الملف الشخصي للغلايات ذات الضغط نفسه وتختلف بالنسبة للغلايات ذات السعات المختلفة فقط في عدد الملفات المتوازية. توفر أجهزة التسخين الفائقة - بخار أحادي المسار - إنتاج بخار شديد السخونة دون استخدام أجهزة إزالة الحرارة الزائدة. يتم توصيل غرفة البخار شديدة السخونة بالأسطوانة العلوية. أحد دعامات هذه الغرفة ثابت والآخر متحرك.
تحتوي غلاية DKVR-2.5 13 GM على ما يلي مخطط التداول: تدخل مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية من خلال خطين للتغذية، حيث تدخل إلى الأسطوانة السفلية من خلال أنابيب ضعيفة التسخين لحزمة الحمل الحراري. يتم تشغيل الشاشات بواسطة أنابيب غير مسخنة من البراميل العلوية والسفلية. يتم تغذية الشاشة الأمامية للغلاية DKVR-10 بالمياه من أنابيب الحوض للأسطوانة العلوية، والشاشة الخلفية - من أنابيب الحوض للأسطوانة السفلية. يدخل خليط الماء والبخار من الغرابيل وأنابيب الرفع الخاصة بالحزمة إلى الأسطوانة العلوية. تم تجهيز جميع الغلايات الموجودة في الأسطوانة العلوية بجهاز فصل البخار داخل الأسطوانة لإنتاج البخار.
تحتوي الغلاية البخارية DKVR 2.5 13 GM، والتي يمكن توفيرها في وحدة واحدة قابلة للنقل وتفكيكها، على إطار دعم ملحوم مصنوع من الفولاذ المدرفل. لا تحتوي الغلاية البخارية DKVR-10-13 GM على إطار دعم. النقطة الثابتة الثابتة للغلاية هي الدعم الأمامي للأسطوانة السفلية. تنزلق الدعامات المتبقية للأسطوانة السفلية وغرف الشاشة الجانبية. يتم تثبيت كاميرات الشاشات الأمامية والخلفية بأقواس على إطار المنفاخ. كاميرات الشاشة الجانبية متصلة بإطار الدعم.
تم تجهيز المرجل بالأجهزة والتجهيزات اللازمة. يتم تثبيت التركيبات التالية على غلاية البخار DKVR-2.5-13 GM: صمامات الأمان؛ أجهزة قياس الضغط والصمامات ثلاثية الاتجاه؛ إطارات مؤشر المستوى مع نظارات Klinger وأجهزة قفل مؤشر المستوى؛ صمامات الإغلاق والتحكم و فحص الصماماتتوريد الغلايات صمامات الإغلاق لبراميل التطهير، وغرف الغربلة، ومنظم الطاقة، والمسخن الفائق؛ صمامات إغلاق لاستخراج البخار المشبع (للغلايات التي لا تحتوي على مسخن فائق)؛ صمامات إغلاق لاستخراج البخار شديد السخونة (للغلايات ذات السخانات الفائقة)؛ صمامات الإغلاق على الخط لنفخ وتسخين الأسطوانة السفلية عند إطلاق الغلايات (للغلايات DKVr-10) ؛ صمامات لتصريف المياه من الأسطوانة السفلية؛ صمامات الإغلاق على خط الإدخال الكيميائي؛ صمامات لأخذ عينات البخار. بالنسبة للغلايات من النوع DKVR-10، يتم أيضًا توفير صمامات الإغلاق والإبرة للتطهير المستمر للأسطوانة العلوية.
لخدمة قنوات الغاز، يتم تركيب وصلة من الحديد الزهر على المراجل البخارية DKVR-2.5-13 GM.
أكدت الاختبارات العديدة وخبرة التشغيل طويلة المدى لعدد كبير من غلايات DKVR تشغيلها الموثوق عند ضغط أقل من الضغط الاسمي. الحد الأدنى للضغط المسموح به (المطلق) في غلاية DKVr-2.5 13 GM هو 0.7 ميجا باسكال (7 كجم قوة/سم2). عند الضغوط المنخفضة، تزداد رطوبة البخار الناتج عن الغلايات بشكل ملحوظ، وعندما يتم حرق الوقود الكبريتي (Spr > 0.2%)، يلاحظ التآكل عند درجات الحرارة المنخفضة. مع انخفاض ضغط التشغيل، لا تنخفض كفاءة وحدة المرجل، وهو ما تؤكده الحسابات الحرارية المقارنة للغلايات عند الضغط الاسمي والمخفض. تم تصميم عناصر الغلاية لضغط تشغيل يبلغ 1.4 ميجاباسكال (14 كجم/سم2)، ويتم ضمان سلامة تشغيلها بواسطة صمامات الأمان المثبتة على الغلاية.
مع انخفاض الضغط في الغلايات إلى 0.7 ميجا باسكال، لا تتغير معدات الغلايات ذات المقتصدات، لأنه في هذه الحالة يكون انخفاض درجة حرارة الماء في موفرات التغذية إلى درجة حرارة تشبع البخار في الغلاية أكثر من 20 درجة مئوية، وهو ما يلبي متطلبات قواعد Gosgortekhnadzor.
في غلاية DKVR-2.5 13 GM، عند حرق الغاز وزيت الوقود، يتم استخدام مواقد زيت الغاز الدوامة ثنائية المنطقة من نوع GMG (شعلتان لكل غلاية).
تم تجهيز الغلايات من النوع DKVR التي تعمل بزيت الوقود بموفرات من الحديد الزهر، وعند استخدام الغاز الطبيعي فقط، يمكن استخدام موفرات الفولاذ لإكمال الغلايات.
تحديد| فِهرِس | معنى | |
| نوع المرجل | بخار | |
| نوع الوقود التصميمي | الغاز والوقود السائل | |
| قدرة البخار، طن / ساعة | 2,5 | |
| ضغط سائل التبريد التشغيلي (الزائد) عند المخرج، MPa (kgf/cm) | 1,3(13,0) | |
| درجة حرارة مخرج البخار، درجة مئوية | قعد. 194 | |
| درجة حرارة مياه التغذية، درجة مئوية | 100 | |
| الكفاءة المقدرة ( غاز الوقود), % | 88 | |
| الكفاءة المقدرة (الوقود السائل)،٪ | 85 | |
| استهلاك الوقود المقدر (وقود الغاز)، كجم/ساعة (م3/ساعة - للغاز والوقود السائل) | 187 | |
| استهلاك الوقود المقدر (الوقود السائل)، كجم/ساعة (م3/ساعة - للغاز والوقود السائل) | 177 | |
| أبعاد الوحدة القابلة للنقل، LxBxH، مم | 4180x2100x3983 | |
| أبعاد التخطيط، LxBxH، مم | 5913x4300x5120 | |
| وزن الغلاية بدون صندوق الاحتراق (كتلة غلاية قابلة للنقل)، كجم | **4924,5 (4712) | |
| وزن الغلاية بدون صندوق الاحتراق (في نطاق تسليم المصنع) كجم | 6886 | |
غلاية بخار الوقود الصلب DKVR-2.5-13S عبارة عن غلاية أنابيب مياه رأسية ذات أسطوانتين مصممة لإنتاج بخار مشبع عن طريق حرق الفحم الصلب والبني لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية وأنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات الماء الساخن.
شرح اسم المرجل DKVR-2.5-13 S:
DKVR - نوع الغلاية (غلاية أنابيب المياه ذات الأسطوانة المزدوجة المعاد بناؤها)، 2.5 - سعة البخار (طن / ساعة)، 13 - ضغط البخار المطلق (كجم قوة / سم 2)، C - طريقة احتراق الوقود (احتراق الطبقة).
سعر تجميع الغلاية: 2000100 روبل
سعر الغلاية السائبة: 1767600 روبل
يرجى ملء كافة الحقول المطلوبة التي تحمل علامة (*)!
طلب سريعالحقول الإلزامية مشار إليها بعلامة النجمة (*)
اسمك(*)
أدخل أسمك
بريدك الالكتروني(*)
أدخل بريدك الإلكتروني
رقم تليفونك
أدخل رقم هاتفك.
موضوع الرسالة(*)
أدخل موضوع الرسالة
رسالة(*)
مكافحة البريد المزعج (*)
لا يمكن أن يكون حقل الرسالة فارغًا، فقط حدد المربع.تقديم طلب مسح النموذج
| 1 | رقم الرسم التخطيطي | 00.8002.103 |
| 2 | نوع المرجل | بخار |
| 3 | نوع الوقود التصميمي | الفحم الصلب والبني |
| 4 | إنتاج البخار، طن/ساعة | 2.5 |
| 5 | ضغط سائل التبريد التشغيلي (الزائد) عند المخرج، MPa (kgf/cm2) | 1,3 (13,0) |
| 6 | درجة حرارة مخرج البخار، درجة مئوية | شديدة 194 |
| 7 | درجة حرارة مياه التغذية، درجة مئوية | 100 |
| 8 | الكفاءة المقدرة،٪ | 83 |
| 9 | الكفاءة المقدرة (2)، % | 80 |
| 10 | استهلاك الوقود المقدر، كجم/ساعة | 284 |
| 11 | استهلاك الوقود المقدر (2)، كجم/ساعة | 565 |
| 12 | أبعاد الوحدة القابلة للنقل، LxBxH، مم | 4180x2100x3983 |
| 13 | أبعاد التخطيط، LxBxH، مم | 5810x4300x5120 |
| 14 | وزن كتلة الغلاية القابلة للنقل، كجم | 4925 |
| 15 | نوع الطلبية | مجمعة أو بكميات كبيرة |
غلايات DKVR عبارة عن غلايات أنابيب مياه عمودية ذات أسطوانة مزدوجة مع غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حراري متطورة من الأنابيب المنحنية. يتم تقسيم غرفة الاحتراق للغلايات بسعة تصل إلى 10 طن/ساعة بشكل شامل بواسطة جدار من الطوب إلى غرفة الاحتراق نفسها وغرفة الاحتراق اللاحق، مما يسمح بزيادة كفاءة الغلاية عن طريق تقليل الاحتراق الكيميائي. مدخل الغازات من الفرن إلى غرفة الاحتراق ومخرج الغازات من المرجل غير متماثلان.
من خلال تركيب قسم واحد من الطين الناري يفصل غرفة الحرق اللاحق عن الحزمة وقسم واحد من الحديد الزهر يشكل قناتي غاز، يتم إنشاء انعكاس أفقي للغازات في الحزم أثناء الغسيل العرضي للأنابيب. في الغلايات ذات السخان الفائق، يتم وضع الأنابيب في المدخنة الأولى على الجانب الأيسر من الغلاية.
أسطوانات الغلاية لضغط 13 كجم/سم2 مصنوعة من الفولاذ 16GS GOST 5520-69 ويبلغ قطرها الداخلي 1000 مم وسمك جدارها 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها، وكذلك لتنظيف الأنابيب، توجد غرف تفتيش في القيعان الخلفية؛ تحتوي الغلايات DKVR-6.5 و10 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية. في هذه الغلايات، بمسافة أنابيب غربال تبلغ 80 ملم، يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية جيدًا عن طريق تدفقات خليط البخار والماء الخارجة من أنابيب الغربال الجانبية والأنابيب الخارجية للحزمة الحرارية، والتي تم تأكيد ذلك من خلال دراسات خاصة لدرجة حرارة جدار الأسطوانة عند قطرات مختلفة من مستوى الماء، بالإضافة إلى الممارسة طويلة المدى لتشغيل عدة آلاف من الغلايات في الجزء العلوي من الأسطوانة العلوية، يتم لحام الأنابيب لتركيب صمامات الأمان، وصمام البخار الرئيسي أو صمام البوابة، وصمامات أخذ عينات البخار، واستخراج البخار للاحتياجات المساعدة (النفخ).
يوجد أنبوب تغذية في الحيز المائي للأسطوانة العلوية، وأجهزة فصل في حجم البخار. تحتوي الأسطوانة السفلية على أنبوب مثقوب للتطهير، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء الإضاءة (للغلايات بسعة 6.5 طن/ساعة وما فوق) ووصلة لتصريف المياه. لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية، تم تركيب مؤشرين للمستوى. يوجد في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية تركيبان D=32x3 مم لاختيار نبضات مستوى الماء للتشغيل الآلي. تصنع الشاشات وعوارض الحمل الحراري من أنابيب فولاذية غير ملحومة D = 51x2.5 مم. تبلغ المسافة بين الحواجز الجانبية لجميع الغلايات 80 مم؛ تبلغ مسافة الشاشات الخلفية والأمامية 80-130 ملم.
يتم لحام أنابيب عادم النسب والبخار لكل من المجمعات والبراميل (أو للتركيبات الموجودة على البراميل). عند تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية، لمنع دخول الحمأة إليها، يتم إخراج نهايات الأنابيب السفلية إلى الجزء العلويطبل يرتكز قسم الطين الذي يفصل غرفة الحرق اللاحق عن العارضة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية. يتم تجميع قسم الحديد الزهر بين قنوات الغاز الأولى والثانية بمسامير من ألواح منفصلة مع طلاء أولي للمفاصل بمعجون خاص أو وضع سلك الأسبستوس المشرب الزجاج السائل. يجب أن يتم تركيب هذا القسم بعناية شديدة، حيث أنه في حالة وجود فجوات قد يكون هناك تدفق للغازات من مداخن إلى آخر بالإضافة إلى حزمة الأنابيب، مما سيؤدي إلى زيادة درجة حرارة غازات المداخن. يحتوي القسم على فتحة لمرور الأنبوب من منفاخ ثابت.
يمكن تنظيف الغرابيل والعوارض من خلال فتحات على الجدران الجانبية باستخدام منافخ محمولة باليد عند ضغط بخار لا يزيد عن 7-10 كجم قوة/سم2.
توجد المنصات في الأماكن اللازمة لخدمة تركيبات وتركيبات الغلايات.
مواقع الغلايات الرئيسية:
- منصة جانبية لخدمة مؤشرات المياه؛
- منصة جانبية لخدمة صمامات الأمان و أغلق الصباباتعلى طبل المرجل
- الموقع على الجدار الخلفيالمرجل للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاحات المرجل.
يمكن تصنيع غلايات DKVR ببطانة خفيفة وثقيلة. ويبين الجدول المواد المستخدمة في تبطين الغلايات وكمياتها التقريبية:
| لبنة ШБ-5 | 3500 قطعة. | 3500 قطعة. |
| الطوب الاحمر | 1000 جهاز كمبيوتر شخصى. | 9000 جهاز كمبيوتر شخصى. |
| ميرتل | 700 كجم | 700 كجم |
| مسحوق الطين الناري | 500 كجم | 1 ر |
| الصوف المعدني (مقاوم للحرارة) | 1 ر | - |
| يبني | 150 كجم | 450 كجم |
| ورقة الاسبستوس 6-8 ملم | 40 قطعة. | 40 قطعة. |
| سلك الأسبستوس D = 20-30 مم | 2 خليج. | 2 خليج. |
| الزجاج السائل | 50 كجم | 50 كجم |
| الطين المحجر | - | 1 ر |
| الرمل (الطين الموسع) | - (0.5 طن) | 2.5 طن (0.5 طن) |
| معدن مدلفن (ورقة 1.5-2 مم) | 0.8 طن | - |
| الزاوية 50-63 | 150 م | - |
| القناة 10-12 | 60 م | - |
| الأقطاب الكهربائية د = 4-5 ملم | 40 كجم | - |
عند تركيب الغلايات ببطانة ثقيلة تصنع الجدران بسمك 510 ملم (طوبين) باستثناء الجدار الخلفي الذي يبلغ سمكه 380 ملم (1.5 طوبة). لتقليل الشفط، يجب تغطية الجدار الخلفي من الخارج بطبقة من الجص بسمك 20 مم. تتكون البطانة الثقيلة بشكل رئيسي من الطوب الأحمر. من الطوب النارييتم وضع الجدران بسماكة 125 مم التي تواجه صندوق الاحتراق في مناطق محمية وجزء من الجدران في منطقة المدخنة الأولى للحزمة الحرارية.
تحضير غلاية DKVR للتشغيل- قبل إشعال المرجل، يجب عليك التحقق بعناية:
- إمدادات المياه في جهاز نزع الهواء، وإمكانية خدمة مضخات التغذية ووجود الضغط المطلوب في خط التغذية، وإمدادات الطاقة إلى لوحات التشغيل الآلي والمحركات؛
- صلاحية صندوق الاحتراق وقنوات الغاز وغياب الأجسام الغريبة فيها. بعد فحص أنابيب الغاز، قم بإغلاق الفتحات وفتحات التفتيش بإحكام. التحضير لإشعال أجهزة الوقوديتم الإنتاج وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للفرن:
- سلامة البطانة الواقية للبراميل، ووجود وسمك صفائح الأسبستوس في أجهزة السلامة من المتفجرات؛
- الموضع الصحيح وعدم وجود تشويش لأنبوب المنفاخ، والذي يجب أن يدور بحرية وسهولة بواسطة دولاب الموازنة. يجب تركيب الفوهات بحيث تكون محاورها متماثلة بالنسبة للفجوة بين الصفوف أنابيب الحمل الحراري، يتم التحقق من موقعها عن طريق التألق من خلال الفتحات الموجودة في الجدران الجانبية للبطانة؛
- إمكانية صيانة الأجهزة والتجهيزات وأجهزة التغذية وعوادم الدخان والمراوح.
بعد التحقق من صلاحية التركيبات، تأكد من إغلاق صمامات التطهير الخاصة بالغلاية والشبكات والأعاصير البعيدة (للغلايات ذات التبخر على مرحلتين) والمقتصد بإحكام، وأن صمام تطهير المسخن الفائق (إن وجد) على المسخن الزائد مجمع البخار مفتوح، وصمامات الصرف الخاصة بالموفر والغلاية مغلقة، ومقاييس ضغط المرجل والموفر في وضع العمل، أي أن أنابيب قياس الضغط متصلة الصمامات ثلاثية الاتجاهمع وجود الوسيط الموجود في الأسطوانة والموفر، يتم تشغيل نظارات مؤشر المياه، وتكون صمامات البخار والماء (الصنابير) مفتوحة، ويتم إغلاق صمامات التطهير. يتم إغلاق صمام إغلاق البخار الرئيسي وصمام البخار للاحتياجات الإضافية، وفتحات المقتصد مفتوحة. لتحرير الهواء من المرجل، افتح صمام أخذ عينات البخار الموجود على الأسطوانة وفي مبرد العينة.
املأ الغلاية بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 0 درجة مئوية إلى أدنى علامة على زجاج مؤشر الماء. عند ملء الغلاية، تحقق من ضيق البوابات ووصلات الحافة وضيق التركيبات. في حالة ظهور تسربات في الفتحات أو الحواف، قم بإحكام ربطها، وإذا لم يتم القضاء على التسرب، توقف عن تشغيل الغلاية، وقم بتصريف المياه وتغيير الحشيات. بعد أن يرتفع الماء إلى المستوى الأدنى لزجاج مؤشر الماء، توقف عن تشغيل الغلاية وتحقق من الحفاظ على مستوى الماء في الزجاج. إذا انخفض، فأنت بحاجة إلى تحديد السبب، والقضاء عليه، ومن ثم إعادة ملء المرجل إلى أدنى مستوى.
إذا ارتفع منسوب الماء في الغلاية أثناء إغلاق صمام التغذية، مما يدل على وجود تسرب، فمن الضروري إغلاق الصمام من المنبع. إذا كان صمام التغذية يتسرب بشكل كبير، فمن الضروري استبداله بآخر صالح للخدمة قبل بدء تشغيل الغلاية. التحقق من خلال تشغيل صلاحية الإضاءة الرئيسية وإضاءة الطوارئ ومعدات الغاز للغلاية وجهاز حماية الإشعال، اقتصاد زيت الوقود، التجميع الصحيح لفوهات الموقد.
يجب أن تكون درجة حرارة زيت الوقود أمام الفوهة في حدود 110-130 درجة مئوية. إذا تم تشغيل الغلاية بعد الإصلاحات التي تم خلالها فتح براميل الغلاية، فتأكد قبل إغلاقها من عدم وجود أوساخ أو صدأ والحجم والأجسام الغريبة. قبل تركيب الحشيات الجديدة، قم بتنظيف طائرات الدعامة تمامًا من بقايا الحشيات القديمة؛ عند التجميع، قم بتشحيم الحشيات والمسامير بمزيج من مسحوق الجرافيت والزيت لمنع الاحتراق. بعد الفحص، قم بشطف الغلاية عن طريق ملئها بالماء وتصريفها (يعتمد استهلاك الماء ومدة الشطف على درجة تلوث الغلاية).
أشعل النار في المرجليجب أن يتم إضاءة الغلاية فقط في حالة وجود أمر مكتوب في سجل الورديات من قبل رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو نائبه. يجب أن يشير الطلب إلى مدة ملء المرجل بالماء ودرجة حرارته. يُنصح بإشعال الغلايات التي تعمل بالوقود الصلب باستخدام السحب الطبيعي. في هذه الحالة، يتم توفير الهواء من خلال أبواب الجدار الأمامي بسبب الفراغ الموجود في صندوق الاحتراق. يجب إشعال الغلايات التي تحرق زيت الوقود والغاز مع تشغيل عادم الدخان ومروحة المنفاخ، والتي يتم تشغيلها مع إغلاق دوارات التوجيه. ثم افتح دوارات التوجيه قليلاً. قم بتهوية صندوق الاحتراق لمدة 5-10 دقائق. بعد الانتهاء من التهوية، أغلق ريشة توجيه مروحة المنفاخ.
تسمح هذه الغلايات بالإضاءة السريعة. المدة الإجمالية لإضاءة المرجل في الحالة الباردة حوالي ثلاث ساعات. في هذه الحالة، يجب أن يستغرق تسخين وتسخين الغلاية قبل أن يبدأ الضغط في الارتفاع 1.5 ساعة على الأقل. يجب أن تتم عملية إشعال صندوق الاحتراق والعناية به وفقًا لتعليمات فحص جهاز الاحتراق. عندما يظهر البخار أثناء عملية الحرق، من خلال الصمام المفتوح في مبرد أخذ العينات، بعد إزاحة الهواء من أسطوانة الغلاية العلوية، من الضروري إغلاق صمام خط أخذ العينات البخاري على أسطوانة الغلاية. من الآن فصاعدًا، من الضروري مراقبة قراءة مقياس الضغط ومستوى الماء في أكواب مؤشر الماء بعناية، وعند ضغط بخار يتراوح بين 0.05-0.1 ميجا باسكال (0.5-1.0 كجم قوة/سم2) باستخدام مقياس الضغط، قم بالنفخ نظارات مؤشر الماء وأنبوب السيفون الخاص بمقياس الضغط.
عند نفخ نظارات مؤشر الماء:
- افتح صمام التطهير - يتم تطهير الزجاج بالبخار والماء؛
- أغلق صنبور الماء - يتطاير البخار عبر الزجاج؛
- افتح صنبور الماء، وأغلق صنبور البخار - ينفجر أنبوب الماء؛
- افتح صمام البخار وأغلق صمام التطهير. يجب أن يرتفع الماء الموجود في الكوب بسرعة ويتقلب قليلاً عند علامة مستوى الماء في الغلاية. إذا ارتفع المستوى ببطء، فيجب فتح صنبور الماء مرة أخرى.
منذ بداية الإشعال، من أجل التسخين الموحد، من الضروري النفخ بشكل دوري عبر الأسطوانة السفلية. كما أن نفخ الغلاية والتجديد اللاحق سيحل محل الماء الموجود في المقتصد. من الضروري مراقبة درجة حرارة الماء ومنعه من الغليان في المقتصد. بالنسبة للغلايات المزودة بمسخنات بخارية، فمن الضروري منذ بداية إطلاق النار فتح صمام تطهير المسخن، والذي يغلق بعد توصيل المرجل بخط بخار غرفة المرجل. مراقبة زيادة الضغط في الغلاية، وضبط كمية الوقود والهواء الموردة وفقًا لذلك بطاقة النظامسخان مياه إذا تم فتح الفتحات ووصلات الحافة أثناء إيقاف التشغيل، فعند زيادة الضغط في المرجل إلى 0.3 ميجاباسكال (3 كجم/سم2)، يجب تشديد صواميل مسامير الوصلات المقابلة. في ضغط مرتفعيمنع منعا باتا ربط الصواميل وفتحات التفتيش. لا يُسمح بإجراء عمليات السحب إلا بشكل طبيعي مفتاح الربطبحضور المسؤول عن غرفة المرجل. يمنع النفخ على أسطح التسخين أثناء إشعال الغلاية.
تشغيل المرجليتم تشغيل الغلاية وفقًا لمتطلبات تعليمات الإنتاج. قبل تشغيل الغلاية، من الضروري:
- التحقق من التشغيل السليم لصمامات الأمان وأجهزة قياس المياه وأجهزة قياس الضغط وأجهزة التغذية؛
- التحقق من قراءات مؤشرات المستوى المنخفض باستخدام مؤشرات مستوى الفعل المباشر؛
- فحص وتشغيل أتمتة الأمن ومعدات التحكم الآلي؛
- تطهير المرجل.
يحظر تشغيل الغلايات ذات التركيبات الخاطئة وأجهزة التغذية وأتمتة السلامة وأنظمة الحماية والإنذار في حالات الطوارئ.
عندما يرتفع الضغط إلى 0.7-0.8 ميجاباسكال (7-8 كجم قوة/سم2) للغلايات التي يبلغ ضغط تشغيلها 1.3 ميجا باسكال (13 كجم قوة/سم2)، فمن الضروري تسخين خط البخار الرئيسي من الغلاية إلى مشعب التجميع ، لأي منهم :
- فتح صمام الصرف بالكامل في نهاية خط البخار لمشعب التجميع وتجاوز مصيدة المكثفات؛
- فتح ببطء صمام إغلاق البخار الرئيسي على المرجل؛
- مع ارتفاع درجة حرارة خط البخار، قم بزيادة قيمة فتح صمام إغلاق البخار الرئيسي في المرجل تدريجيًا؛ بحلول نهاية تسخين خط البخار الرئيسي، يجب أن يكون صمام إغلاق البخار الموجود في الغلاية مفتوحًا بالكامل.
عند الإحماء، راقب إمكانية خدمة خط البخار والمعوضات والدعامات والشماعات، بالإضافة إلى الحركة المنتظمة لخط البخار. في حالة حدوث اهتزازات أو صدمات مفاجئة، توقف عن التسخين حتى يتم التخلص من العيوب. عندما تكون الغلاية متصلة بخط بخار قيد التشغيل، يجب أن يكون الضغط في الغلاية مساويًا أو أقل قليلاً (لا يزيد عن 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم/سم2)) الضغط في خط البخار. مع زيادة حمل الغلاية، يقل نفخ المسخن.
وقف المرجليجب أن لا يتم إيقاف الغلاية في جميع الأحوال، باستثناء التوقف الاضطراري، إلا بعد استلام أمر كتابي من الإدارة.
عند إيقاف الغلاية يجب عليك:
- الحفاظ على مستوى الماء في المرجل أعلى من وضع التشغيل المتوسط؛
- التوقف عن إمداد صندوق الاحتراق بالوقود؛
- تفجير نظارات مؤشر المياه.
- قم بإيقاف تشغيل مدخلات الفوسفات، وتوقف عن النفخ المستمر؛
- افصل الغلاية عن خطوط البخار بعد توقف الاحتراق في الفرن تمامًا وتوقف استخلاص البخار، وإذا كان هناك مسخن فائق، افتح المطهر.
عند إيقاف تشغيل الغلاية بالوقود الصلب، يجب عليك:
- بعد تغطية المسودة وبوابات الانفجار جزئيًا، قم بحرق الوقود المتبقي على الشبكة. لا تضيف الوقود الطازج إلى الوقود المحترق أو تملأه بالماء.
- قم بتشغيل المروحة وأغلق المثبط خلف المرجل؛
- تنظيف صندوق الاحتراق والمخابئ.
- قم بإيقاف تشغيل عادم الدخان، وأغلق مخمد الدخان، وأبواب الاحتراق والرماد (باستخدام صندوق نيران ميكانيكي، أوقف التيار تمامًا بعد أن تبرد الشبكة).
عند إيقاف غلاية تعمل بالغاز، أوقف إمداد الغاز ومن ثم إمداد الهواء؛ بعد إيقاف تشغيل جميع الشعلات، يجب فصل خط أنابيب غاز الغلاية عن التيار الرئيسي المشترك، ويجب أن يكون قابس التطهير عند المخرج مفتوحًا، ويجب تهوية صندوق الاحتراق وقنوات الغاز ومجاري الهواء. عند إيقاف تشغيل الغلاية بزيت الوقود، أغلق مصدر زيت الوقود، وأوقف إمداد الفوهة بالبخار أو الهواء (للنشر بالبخار أو الهواء)؛ قم بإيقاف تشغيل الحاقنات الفردية بشكل تسلسلي، مما يقلل من الانفجار والتيار. بعد ذلك، قم بتهوية صندوق الاحتراق والمداخن.
بعد إيقاف إمداد الوقود، من الضروري تفجير نظارات مؤشر المياه، وإيقاف مدخل الفوسفات وإيقاف النفخ المستمر، وفصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي والخط المساعد، ومن الضروري إعادة شحنها حتى افضل مستوىعلى الزجاج، ثم توقف عن إمداده بالمياه. في المستقبل، مع انخفاض المستوى، قم بإعادة شحن المرجل بشكل دوري. يجب مراقبة مستوى الماء في البرميل طالما كان هناك ضغط في الغلاية. قم بتبريد الغلاية ببطء بسبب التبريد الطبيعي: أبقِ الأبواب والفتحات والفتحات مغلقة. إذا تم إيقاف المرجل للإصلاحات، بعد 3-4 ساعات، يمكنك فتح الأبواب وفتحات قنوات الغاز والبوابة خلف المرجل. لا يمكن للسائق (الوقاد) مغادرة الغلاية إلا عندما ينخفض الضغط فيها إلى الصفر، مع التأكد من عدم ارتفاع الضغط خلال 0.5 ساعة (بسبب الحرارة المتراكمة بواسطة البطانة).
يمنع صرف الماء من الغلاية دون أمر المسؤول عن غرفة الغلاية. قم بتصريف الماء فقط بعد انخفاض الضغط إلى الصفر، وتنخفض درجة حرارة الماء إلى 70-80 درجة مئوية ويبرد البناء. النزول ببطء مع رفع صمام الأمان. قبل وضع الغلاية للحفظ الجاف، يجب تنظيف جميع الأسطح الداخلية جيدًا من الرواسب. يتم فصل الغلاية بشكل آمن عن جميع خطوط الأنابيب باستخدام المقابس. تجفيف الأسطح الداخلية للغلاية عن طريق تمرير الهواء الساخن من خلالها. في نفس الوقت، افتح صمام الصرف الموجود على مجمع البخار المسخن (لإزالة الماء المتبقي فيه) وصمام الأمان الموجود على الأسطوانة (لإزالة بخار الماء).
التوقف الطارئ لغلاية DKVRفي حالات الطوارئ يلتزم موظفو الصيانة بإيقاف الغلاية فورًا وإبلاغ رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو الشخص الذي يحل محله بذلك في الحالات التي تنص عليها القواعد (يجب توضيح أسباب التوقف الطارئ للغلاية المسجلة في سجل التحول).
يجب إيقاف الغلاية فوراً في الحالات التالية:
- عندما تمزق الشاشة أو الأنابيب الحمل الحراري؛
- عند رفض جميع الأجهزة الغذائية؛
- عندما تفشل جميع أجهزة الإشارة إلى المياه؛
- في حالة فشل صمامات الأمان؛
- في حالة تلف خط البخار أو صمام البخار الموجود عليه؛
- إذا كان مقياس الضغط تالفًا ومن المستحيل استبداله؛
- عندما يتم إطلاق الماء من زجاج مؤشر الماء، أي. قلة المستوى فيه؛
- عندما تكون الغلاية مملوءة بالماء، إذا ارتفع مستوى الماء فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء؛
- إذا ارتفع الضغط في المرجل فوق المعدل الطبيعي واستمر في الارتفاع، على الرغم من انخفاض السحب والانفجار وزيادة تغذية المرجل؛
- في حالة وجود صدع في البطانة يهدد بالانهيار؛
- عند حرق المخلفات أو السخام في المداخن؛
- إذا لاحظت تشغيل المرجل ظواهر غريبة(الضوضاء والضربات والطرق) ؛
- إذا كان هناك تهديد مباشر للغلاية من جراء حريق في المبنى؛
- في حالة حدوث انفجارات في غرفة الاحتراق أو قنوات الغاز؛
- في حالة تلف خطوط أنابيب الغاز أو تجهيزات الغاز؛
- عندما يكون هناك انقطاع في التيار الكهربائي.
يتم إيقاف الغلاية بسرعة: يتم إيقاف إمداد صندوق الاحتراق بالوقود والهواء وإزالة الحرارة من صندوق الاحتراق (بالوقود الصلب). عندما يتم إيقاف تشغيل الفرن، من الضروري فتح تطهير السخان قليلاً وفصل المرجل عن خط البخار. احتفظ بفراغ بسيط في صندوق الاحتراق حتى يبرد البناء.
في حالة التوقف الطارئ للغلاية يجب:
- وقف إمدادات الوقود والهواء، والحد بشكل حاد من الجر؛
- إزالة الوقود المحترق من صندوق الاحتراق في أسرع وقت ممكن؛ في حالات استثنائية، إذا كان من المستحيل القيام بذلك، املأ الوقود المحترق بالماء؛
- بعد توقف الاحتراق في صندوق الاحتراق، افتح مخمد الدخان لفترة من الوقت؛
- افصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي؛
- إطلاق البخار من خلال صمامات الأمان المرتفعة، إلا في حالات الإفراط في سقي الغلاية أو إغلاق جميع أجهزة التغذية.
إذا توقفت الغلاية بعد فقدان الماء، فإن إعادة ملء الغلاية بالماء ممنوع منعا باتا.
عندما ينخفض مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر السفلي ويكون الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، يجب عليك:
- انفخ في أكواب مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛
- التحقق من تشغيل مضخة التغذية، وفي حالة حدوث خلل، قم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية؛
- إغلاق صمام التفريغ المستمر والتحقق من ضيق جميع صمامات تفريغ الغلاية؛
- التحقق من وجود تسرب في طبقات، والأنابيب، والبوابات.
إذا ارتفع مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر العلوي وكان الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، قم بتفجير نظارات مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛ التعرف على سبب الزيادة في المستوى والقضاء عليه.
إذا استمر منسوب المياه في الارتفاع رغم التدابير المتخذة فمن الضروري:
- توقف عن الأكل؛
- افتح بعناية صمامات التطهير للأسطوانة السفلية، وراقب مستوى الماء، وبعد انخفاضه، أغلق صمامات التطهير؛
- افتح مصرف المسخن وخط البخار الرئيسي.
إذا تجاوز مستوى الماء الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء، فيجب عليك:
- أوقف إمداد الوقود وأوقف المراوح وشفاط الدخان (أغلق المخمد خلف المرجل) ؛
- قم بتفجير الغلاية، وراقب ظهور المستوى في الزجاج.
عندما يظهر مستوى في الزجاج، توقف عن النفخ، وقم بتشغيل مصدر الوقود، وشفاط الدخان، والمروحة؛ اكتشف سبب الإفراط في سقي الغلاية واكتبه في السجل.
عندما يغلي الماء (الرغاوي) في الغلاية، والذي يتم اكتشافه من خلال تقلبات حادة في المستوى أو ارتفاع المستوى فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء مع انخفاض حاد متزامن في درجة حرارة البخار المسخن، فمن الضروري :
- أوقف إمداد الوقود وأوقف المروحة وعوادم الدخان (أغلق المثبط خلف المرجل) ؛
- فتح تطهير الغلاية واستنزاف جهاز التسخين.
- وقف إدخال الفوسفات والمواد الكيميائية الأخرى، إذا كان يتم ذلك في ذلك الوقت؛
- أخذ عينات من مياه الغلايات ثم التصرف حسب توجيهات مشرف المناوبة.
يمكن أن يحدث غليان الماء:
- مع زيادة حادة في استهلاك البخار وانخفاض الضغط في المرجل.
- زيادة محتوى الملح أو القلوية من مياه الغلايات.
- توريد كميات كبيرة من المواد الكيميائية للغلاية.
عند تمزق أنابيب الحمل الحراري أو الغربال، يمكن اكتشاف ذلك من خلال الظواهر التالية:
- ضجيج خليط الماء والبخار المتدفق في صندوق الاحتراق والمداخن؛
- انبعاث النيران أو العلب من خلال فتحات الاحتراق(الأبواب، البوابات، فتحات الباب)؛
- خفض المستوى في زجاج مؤشر الماء؛
- انخفاض الضغط في المرجل.
في حالة تمزق أنبوب الحمل الحراري أو أنبوب الغربلة، مصحوبًا بانخفاض في مستوى زجاج مؤشر الماء:
- أوقفوا إمداد الوقود وأوقفوا المراوح؛
- إذا ظل المستوى في نظارات مؤشر المياه مرئيا، فقم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية، وأوقف مصدر الطاقة وانتقل إلى التحكم اليدوي؛ إذا تجاوز مستوى الماء الحافة السفلية لزجاج مؤشر الماء، توقف عن التغذية؛
- إغلاق صمامات إغلاق البخار الموجودة على الغلاية وخط البخار الرئيسي وفتح صمام تصريف خط البخار الرئيسي؛
- قم بإيقاف عادم الدخان بعد خروج الكمية الرئيسية من البخار من الغلاية.
في حالة تلف أنابيب السخان يتم ملاحظة ما يلي:
- ضجيج البخار الخارج من الأنبوب في منطقة مدخنة السخان.
- طرد الغازات والبخار من خلال التسريبات الموجودة في البطانة.
في حالة تلف أنابيب السخان، قم بإيقاف الغلاية لإجراء الإصلاحات.
في حالة تلف البطانة:
- الطوب يسقط
- يسخن غلاف وإطار الغلاية أو الفرن ؛
- يزداد شفط الهواء بسبب التسربات في البطانة.
عندما تتوقف الغلاية بسبب حريق السخام أو ترحيل الوقود في المقتصد أو مسخن البخار أو قنوات المداخن، أوقف على الفور إمداد الفرن بالوقود والهواء، وأوقف تيار الهواء، وأوقف عوادم الدخان والمراوح، وأغلق مخمدات الهواء والغاز تمامًا. إذا أمكن، املأ المدخنة بالبخار وقم بتهوية صندوق الاحتراق بعد توقف الاحتراق. في حالة نشوب حريق في غرفة الغلاية، يجب على الموظفين الاتصال فوراً بقسم الإطفاء واتخاذ كافة الإجراءات لإخماده، دون التوقف عن مراقبة الغلاية. إذا كان هناك حريق يهدد الغلايات وكان من المستحيل إخماده بسرعة، أوقف الغلايات في حالة الطوارئ، وقم بتغذيتها بشكل مكثف بالماء وإطلاق البخار في الغلاف الجوي (خارج الغرفة).
نقل غلاية DKVR يتم تسليم غلايات DKVR مجمعة في كتلة قابلة للنقل على إطار دعم بدون بطانة وطلاء أو "بكميات كبيرة". عند تسليم الغلايات بكميات كبيرة، يتم تعبئة الوحدات والأجزاء الصغيرة في صندوق، ويتم تجميع الوحدات الأكبر حجمًا في أكياس أو حزم منفصلة. يمكن نقل الغلايات عن طريق السكك الحديدية والطرق البرية والمائية. النقل عن طريق سكة حديديةيتم تنفيذها على منصات مفتوحة. لنقل الغلايات عن طريق البر، يتم استخدام مقطورات ذات سعة تحميل مناسبة الشروط اللازمةللتثبيت الآمن للكتل. توجد أقواس تحميل خاصة على كتلة الغلاية من أجل الرفع والتزوير. يُمنع منعًا باتًا التعلق بأجزاء أخرى من الغلاية.
غلاية البخار DKVR-2.5-13 GM عبارة عن غلاية بخارية عمودية بأنابيب مياه مع غرفة احتراق محمية وشعاع غلاية، تم تصنيعها وفقًا لمخطط التصميم "D"، ميزة مميزةوهو الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.
شرح اسم الغلاية DKVR-2.5-13 GM:
DKVR - نوع الغلاية (غلاية أنابيب المياه ذات الأسطوانة المزدوجة المعاد بناؤها)، 2.5 - خرج البخار (طن / ساعة)، 13 - ضغط البخار المطلق (كجم قوة / سم 2)، GM - غلاية لحرق الوقود الغازي / الوقود السائل (الديزل والتدفئة الوقود المنزلي، زيت الوقود، النفط).
سعر تجميع الغلاية: 1790100 روبل
سعر الغلاية السائبة: 1581200 روبل
يرجى ملء كافة الحقول المطلوبة التي تحمل علامة (*)!
طلب سريعالحقول الإلزامية مشار إليها بعلامة النجمة (*)
اسمك(*)
أدخل أسمك
بريدك الالكتروني(*)
أدخل بريدك الإلكتروني
رقم تليفونك
أدخل رقم هاتفك.
موضوع الرسالة(*)
أدخل موضوع الرسالة
رسالة(*)
مكافحة البريد المزعج (*)
لا يمكن أن يكون حقل الرسالة فارغًا، فقط حدد المربع.تقديم طلب مسح النموذج
| 1 | رقم الرسم التخطيطي | 00.8022.101 |
| 2 | نوع المرجل | بخار |
| 3 | نوع الوقود التصميمي | الغاز والوقود السائل |
| 4 | إنتاج البخار، طن/ساعة | 2.5 |
| 5 | ضغط سائل التبريد التشغيلي (الزائد) عند المخرج، MPa (kgf/cm2) | 1,3 (13,0) |
| 6 | درجة حرارة مخرج البخار، درجة مئوية | شديدة 194 |
| 7 | درجة حرارة مياه التغذية، درجة مئوية | 100 |
| 8 | الكفاءة المقدرة،٪ | 88 |
| 9 | الكفاءة المقدرة (2)، % | 85 |
| 10 | استهلاك الوقود المقدر، كجم/ساعة | 187 |
| 11 | استهلاك الوقود المقدر (2)، كجم/ساعة | 177 |
| 12 | أبعاد الوحدة القابلة للنقل، LxBxH، مم | 4180x2100x3983 |
| 13 | أبعاد التخطيط، LxBxH، مم | 5913 × 4300 × 5120 |
| 14 | نوع الطلبية | مجمعة أو بكميات كبيرة |
غلايات DKVR عبارة عن غلايات أنابيب مياه عمودية ذات أسطوانة مزدوجة مع غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حراري متطورة من الأنابيب المنحنية. يتم تقسيم غرفة الاحتراق للغلايات بسعة تصل إلى 10 طن/ساعة بشكل شامل بواسطة جدار من الطوب إلى غرفة الاحتراق نفسها وغرفة الاحتراق اللاحق، مما يسمح بزيادة كفاءة الغلاية عن طريق تقليل الاحتراق الكيميائي. مدخل الغازات من الفرن إلى غرفة الاحتراق ومخرج الغازات من المرجل غير متماثلان.
من خلال تركيب قسم واحد من الطين الناري يفصل غرفة الحرق اللاحق عن الحزمة وقسم واحد من الحديد الزهر يشكل قناتي غاز، يتم إنشاء انعكاس أفقي للغازات في الحزم أثناء الغسيل العرضي للأنابيب. في الغلايات ذات السخان الفائق، يتم وضع الأنابيب في المدخنة الأولى على الجانب الأيسر من الغلاية.
أسطوانات الغلاية لضغط 13 كجم/سم2 مصنوعة من الفولاذ 16GS GOST 5520-69 ويبلغ قطرها الداخلي 1000 مم وسمكها 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها، وكذلك لتنظيف الأنابيب، توجد غرف تفتيش في القيعان الخلفية؛ تحتوي الغلايات DKVR-6.5 و10 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية. في هذه الغلايات، بمسافة أنابيب غربال تبلغ 80 ملم، يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية جيدًا عن طريق تدفقات خليط البخار والماء الخارجة من أنابيب الغربال الجانبية والأنابيب الخارجية للحزمة الحرارية، والتي تم تأكيد ذلك من خلال دراسات خاصة لدرجة حرارة جدار الأسطوانة عند قطرات مختلفة من مستوى الماء، بالإضافة إلى الممارسة طويلة المدى لتشغيل عدة آلاف من الغلايات في الجزء العلوي من الأسطوانة العلوية، يتم لحام الأنابيب لتركيب صمامات الأمان، وصمام البخار الرئيسي أو صمام البوابة، وصمامات أخذ عينات البخار، واستخراج البخار للاحتياجات المساعدة (النفخ).
يوجد أنبوب تغذية في الحيز المائي للأسطوانة العلوية، وأجهزة فصل في حجم البخار. تحتوي الأسطوانة السفلية على أنبوب مثقوب للتطهير، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء الإضاءة (للغلايات بسعة 6.5 طن/ساعة وما فوق) ووصلة لتصريف المياه. لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية، تم تركيب مؤشرين للمستوى. يوجد في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية تركيبان D=32x3 مم لاختيار نبضات مستوى الماء للتشغيل الآلي. تصنع الشاشات وعوارض الحمل الحراري من أنابيب فولاذية غير ملحومة D = 51x2.5 مم. تبلغ المسافة بين الحواجز الجانبية لجميع الغلايات 80 مم؛ تبلغ مسافة الشاشات الخلفية والأمامية 80-130 ملم.
يتم لحام أنابيب عادم النسب والبخار لكل من المجمعات والبراميل (أو للتركيبات الموجودة على البراميل). عند تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية، لمنع دخول الحمأة إليها، يتم إحضار نهايات الأنابيب السفلية إلى الجزء العلوي من الأسطوانة. يرتكز قسم الطين الذي يفصل غرفة الحرق اللاحق عن العارضة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية. يتم تجميع قسم الحديد الزهر بين قنوات الغاز الأولى والثانية بمسامير من ألواح منفصلة مع طلاء أولي للمفاصل بمعجون خاص أو وضع سلك الأسبستوس المشرب بالزجاج السائل. يجب أن يتم تركيب هذا القسم بعناية شديدة، حيث أنه في حالة وجود فجوات قد يكون هناك تدفق للغازات من مداخن إلى آخر بالإضافة إلى حزمة الأنابيب، مما سيؤدي إلى زيادة درجة حرارة غازات المداخن. يحتوي القسم على فتحة لمرور الأنبوب من منفاخ ثابت.
يمكن تنظيف الغرابيل والعوارض من خلال فتحات على الجدران الجانبية باستخدام منافخ محمولة باليد عند ضغط بخار لا يزيد عن 7-10 كجم قوة/سم2.
توجد المنصات في الأماكن اللازمة لخدمة تركيبات وتركيبات الغلايات.
مواقع الغلايات الرئيسية:
- منصة جانبية لخدمة مؤشرات المياه؛
- منصة جانبية لخدمة صمامات الأمان وصمامات الإغلاق على أسطوانة الغلاية؛
- منصة على الجدار الخلفي للغلاية للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاحات الغلاية.
يمكن تصنيع غلايات DKVR ببطانة خفيفة وثقيلة. ويبين الجدول المواد المستخدمة في تبطين الغلايات وكمياتها التقريبية:
| لبنة ШБ-5 | 5000 جهاز كمبيوتر شخصى. | 5000 جهاز كمبيوتر شخصى. |
| الطوب الاحمر | 1000 جهاز كمبيوتر شخصى. | 9000 جهاز كمبيوتر شخصى. |
| ميرتل | 700 كجم | 700 كجم |
| مسحوق الطين الناري | 500 كجم | 1 ر |
| الصوف المعدني (مقاوم للحرارة) | 1 ر | - |
| يبني | 150 كجم | 450 كجم |
| ورقة الاسبستوس 6-8 ملم | 40 قطعة. | 40 قطعة. |
| سلك الأسبستوس D = 20-30 مم | 2 خليج. | 2 خليج. |
| الزجاج السائل | 50 كجم | 50 كجم |
| الطين المحجر | - | 1 ر |
| الرمل (الطين الموسع) | - (0.5 طن) | 2.5 طن (0.5 طن) |
| معدن مدلفن (ورقة 1.5-2 مم) | 0.8 طن | - |
| الزاوية 50-63 | 150 م | - |
| القناة 10-12 | 60 م | - |
| الأقطاب الكهربائية د = 4-5 ملم | 40 كجم | - |
عند تركيب الغلايات ببطانة ثقيلة تصنع الجدران بسمك 510 ملم (طوبين) باستثناء الجدار الخلفي الذي يبلغ سمكه 380 ملم (1.5 طوبة). لتقليل الشفط، يجب تغطية الجدار الخلفي من الخارج بطبقة من الجص بسمك 20 مم. تتكون البطانة الثقيلة بشكل رئيسي من الطوب الأحمر. يستخدم الطوب الناري لوضع جدران بسماكة 125 مم تواجه صندوق الاحتراق في مناطق محمية وجزء من الجدران في منطقة المدخنة الأولى للحزمة الحرارية.
تحضير غلاية DKVR للتشغيل- قبل إشعال المرجل، يجب عليك التحقق بعناية:
- إمدادات المياه في جهاز نزع الهواء، وإمكانية خدمة مضخات التغذية ووجود الضغط المطلوب في خط التغذية، وإمدادات الطاقة إلى لوحات التشغيل الآلي والمحركات؛
- صلاحية غرفة الاحتراق وقنوات الغاز وغياب الأجسام الغريبة فيها. بعد فحص أنابيب الغاز، قم بإغلاق الفتحات وفتحات التفتيش بإحكام. الاستعداد لإضاءة أجهزة الوقود حسب تعليمات الشركة المصنعة:
- سلامة البطانة الواقية للبراميل، ووجود وسمك صفائح الأسبستوس في أجهزة السلامة من المتفجرات؛
- الموضع الصحيح وعدم وجود تشويش لأنبوب المنفاخ، والذي يجب أن يدور بحرية وسهولة بواسطة دولاب الموازنة. يجب تركيب الفوهات بحيث تكون محاورها متناظرة بالنسبة للفجوة بين صفوف أنابيب الحمل الحراري، والتي يتم التحقق من موقعها من خلال النظر من خلال الفتحات الموجودة في الجدران الجانبية للبطانة؛
- إمكانية صيانة الأجهزة والتجهيزات وأجهزة التغذية وعوادم الدخان والمراوح.
بعد التحقق من صلاحية التركيبات، تأكد من إغلاق صمامات التطهير الخاصة بالغلاية والشبكات والأعاصير البعيدة (للغلايات ذات التبخر على مرحلتين) والمقتصد بإحكام، وأن صمام تطهير المسخن الفائق (إن وجد) على المسخن الزائد مشعب البخار مفتوح، وصمامات تصريف المقتصد والغلاية مغلقة، ومقاييس ضغط الغلاية والموفر في وضع العمل، أي أن أنابيب قياس الضغط متصلة بواسطة صمامات ثلاثية الاتجاه بالوسيط الموجود في الأسطوانة والموفر، ونظارات مؤشر المياه يتم تشغيلها، وتكون صمامات البخار والماء (الصنابير) مفتوحة، ويتم إغلاق صمامات التطهير. يتم إغلاق صمام إغلاق البخار الرئيسي وصمام البخار للاحتياجات الإضافية، وفتحات المقتصد مفتوحة. لتحرير الهواء من المرجل، افتح صمام أخذ عينات البخار الموجود على الأسطوانة وفي مبرد العينة.
املأ الغلاية بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 0 درجة مئوية إلى أدنى علامة على زجاج مؤشر الماء. عند ملء الغلاية، تحقق من ضيق البوابات ووصلات الحافة وضيق التركيبات. في حالة ظهور تسربات في الفتحات أو الحواف، قم بإحكام ربطها، وإذا لم يتم القضاء على التسرب، توقف عن تشغيل الغلاية، وقم بتصريف المياه وتغيير الحشيات. بعد أن يرتفع الماء إلى المستوى الأدنى لزجاج مؤشر الماء، توقف عن تشغيل الغلاية وتحقق من الحفاظ على مستوى الماء في الزجاج. إذا انخفض، فأنت بحاجة إلى تحديد السبب، والقضاء عليه، ومن ثم إعادة ملء المرجل إلى أدنى مستوى.
إذا ارتفع منسوب الماء في الغلاية أثناء إغلاق صمام التغذية، مما يدل على وجود تسرب، فمن الضروري إغلاق الصمام من المنبع. إذا كان صمام التغذية يتسرب بشكل كبير، فمن الضروري استبداله بآخر صالح للخدمة قبل بدء تشغيل الغلاية. تحقق من خلال تشغيل إمكانية الخدمة للإضاءة الرئيسية وإضاءة الطوارئ ومعدات الغاز للغلاية وجهاز حماية الإشعال ونظام زيت الوقود والتجميع الصحيح لفوهات الموقد.
يجب أن تكون درجة حرارة زيت الوقود أمام الفوهة في حدود 110-130 درجة مئوية. إذا تم تشغيل الغلاية بعد الإصلاحات التي تم خلالها فتح براميل الغلاية، فتأكد قبل إغلاقها من عدم وجود أوساخ أو صدأ والحجم والأجسام الغريبة. قبل تركيب الحشيات الجديدة، قم بتنظيف طائرات الدعامة تمامًا من بقايا الحشيات القديمة؛ عند التجميع، قم بتشحيم الحشيات والمسامير بمزيج من مسحوق الجرافيت والزيت لمنع الاحتراق. بعد الفحص، قم بشطف الغلاية عن طريق ملئها بالماء وتصريفها (يعتمد استهلاك الماء ومدة الشطف على درجة تلوث الغلاية).
أشعل النار في المرجليجب أن يتم إضاءة الغلاية فقط في حالة وجود أمر مكتوب في سجل الورديات من قبل رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو نائبه. يجب أن يشير الطلب إلى مدة ملء المرجل بالماء ودرجة حرارته. يجب إشعال الغلايات التي تحرق زيت الوقود والغاز مع تشغيل عادم الدخان ومروحة المنفاخ، والتي يتم تشغيلها مع إغلاق دوارات التوجيه. ثم افتح دوارات التوجيه قليلاً. قم بتهوية صندوق الاحتراق لمدة 5-10 دقائق. بعد الانتهاء من التهوية، أغلق ريشة توجيه مروحة المنفاخ.
عند نفخ نظارات مؤشر الماء:
- افتح صمام التطهير - يتم تطهير الزجاج بالبخار والماء؛
- أغلق صنبور الماء - يتطاير البخار عبر الزجاج؛
- افتح صنبور الماء، وأغلق صنبور البخار - ينفجر أنبوب الماء؛
- افتح صمام البخار وأغلق صمام التطهير. يجب أن يرتفع الماء الموجود في الكوب بسرعة ويتقلب قليلاً عند علامة مستوى الماء في الغلاية. إذا ارتفع المستوى ببطء، فيجب فتح صنبور الماء مرة أخرى.
يتم تشغيل الغلاية وفقًا لمتطلبات تعليمات الإنتاج. قبل تشغيل الغلاية، من الضروري:
- التحقق من التشغيل السليم لصمامات الأمان وأجهزة قياس المياه وأجهزة قياس الضغط وأجهزة التغذية؛
- التحقق من قراءات مؤشرات المستوى المنخفض باستخدام مؤشرات مستوى الفعل المباشر؛
- فحص وتشغيل أتمتة الأمن ومعدات التحكم الآلي؛
- تطهير المرجل.
يحظر تشغيل الغلايات ذات التركيبات الخاطئة وأجهزة التغذية وأتمتة السلامة وأنظمة الحماية والإنذار في حالات الطوارئ.
عندما يرتفع الضغط إلى 0.7-0.8 ميجاباسكال (7-8 كجم قوة/سم2) للغلايات التي يبلغ ضغط تشغيلها 1.3 ميجا باسكال (13 كجم قوة/سم2)، فمن الضروري تسخين خط البخار الرئيسي من الغلاية إلى مشعب التجميع ، لأي منهم :
- فتح صمام الصرف بالكامل في نهاية خط البخار لمشعب التجميع وتجاوز مصيدة المكثفات؛
- فتح ببطء صمام إغلاق البخار الرئيسي على المرجل؛
- مع ارتفاع درجة حرارة خط البخار، قم بزيادة قيمة فتح صمام إغلاق البخار الرئيسي في المرجل تدريجيًا؛ بحلول نهاية تسخين خط البخار الرئيسي، يجب أن يكون صمام إغلاق البخار الموجود في الغلاية مفتوحًا بالكامل.
عند الإحماء، راقب إمكانية خدمة خط البخار والمعوضات والدعامات والشماعات، بالإضافة إلى الحركة المنتظمة لخط البخار. في حالة حدوث اهتزازات أو صدمات مفاجئة، توقف عن التسخين حتى يتم التخلص من العيوب. عندما تكون الغلاية متصلة بخط بخار قيد التشغيل، يجب أن يكون الضغط في الغلاية مساويًا أو أقل قليلاً (لا يزيد عن 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم/سم2)) الضغط في خط البخار. مع زيادة حمل الغلاية، يقل نفخ المسخن.
وقف المرجليجب أن لا يتم إيقاف الغلاية في جميع الأحوال، باستثناء التوقف الاضطراري، إلا بعد استلام أمر كتابي من الإدارة.
عند إيقاف الغلاية يجب عليك:
- الحفاظ على مستوى الماء في المرجل أعلى من وضع التشغيل المتوسط؛
- تفجير نظارات مؤشر المياه.
- قم بإيقاف تشغيل مدخلات الفوسفات، وتوقف عن النفخ المستمر؛
- افصل الغلاية عن خطوط البخار بعد توقف الاحتراق تمامًا وتوقف استخلاص البخار، وإذا كان هناك مسخن فائق، افتح المطهر.
عند إيقاف غلاية تعمل بالغاز، أوقف إمداد الغاز ومن ثم إمداد الهواء؛ بعد إيقاف تشغيل جميع الشعلات، يجب فصل خط أنابيب غاز الغلاية عن التيار الرئيسي المشترك، ويجب أن يكون قابس التطهير عند المخرج مفتوحًا، ويجب تهوية صندوق الاحتراق وقنوات الغاز ومجاري الهواء. عند إيقاف تشغيل الغلاية بزيت الوقود، أغلق مصدر زيت الوقود، وأوقف إمداد الفوهة بالبخار أو الهواء (للنشر بالبخار أو الهواء)؛ قم بإيقاف تشغيل الحاقنات الفردية بشكل تسلسلي، مما يقلل من الانفجار والتيار. بعد ذلك، قم بتهوية صندوق الاحتراق والمداخن.
بعد إيقاف إمداد الوقود، من الضروري نفخ نظارات مؤشر المياه، وإيقاف مدخل الفوسفات وإيقاف النفخ المستمر عن طريق فصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي والخط المساعد، ولا بد من تغذيتها إلى أعلى مستوى على الزجاج، ثم توقف عن إمداده بالمياه. في المستقبل، مع انخفاض المستوى، قم بإعادة شحن المرجل بشكل دوري. يجب مراقبة مستوى الماء في البرميل طالما كان هناك ضغط في الغلاية. قم بتبريد الغلاية ببطء بسبب التبريد الطبيعي: أبقِ الأبواب والفتحات والفتحات مغلقة. إذا تم إيقاف المرجل للإصلاحات، بعد 3-4 ساعات، يمكنك فتح الأبواب وفتحات قنوات الغاز والبوابة خلف المرجل. لا يمكن للسائق (الوقاد) مغادرة الغلاية إلا عندما ينخفض الضغط فيها إلى الصفر، مع التأكد من عدم ارتفاع الضغط خلال 0.5 ساعة (بسبب الحرارة المتراكمة بواسطة البطانة).
يمنع صرف الماء من الغلاية دون أمر المسؤول عن غرفة الغلاية. قم بتصريف الماء فقط بعد انخفاض الضغط إلى الصفر، وتنخفض درجة حرارة الماء إلى 70-80 درجة مئوية ويبرد البناء. النزول ببطء مع رفع صمام الأمان. قبل وضع الغلاية للحفظ الجاف، يجب تنظيف جميع الأسطح الداخلية جيدًا من الرواسب. يتم فصل الغلاية بشكل آمن عن جميع خطوط الأنابيب باستخدام المقابس. تجفيف الأسطح الداخلية للغلاية عن طريق تمرير الهواء الساخن من خلالها. في نفس الوقت، افتح صمام الصرف الموجود على مجمع البخار المسخن (لإزالة الماء المتبقي فيه) وصمام الأمان الموجود على الأسطوانة (لإزالة بخار الماء).
التوقف الطارئ لغلاية DKVRفي حالات الطوارئ يلتزم موظفو الصيانة بإيقاف الغلاية فورًا وإبلاغ رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو الشخص الذي يحل محله بذلك في الحالات التي تنص عليها القواعد (يجب توضيح أسباب التوقف الطارئ للغلاية المسجلة في سجل التحول).
يجب إيقاف الغلاية فوراً في الحالات التالية:
- عندما تمزق الشاشة أو الأنابيب الحمل الحراري؛
- عند رفض جميع الأجهزة الغذائية؛
- عندما تفشل جميع أجهزة الإشارة إلى المياه؛
- في حالة فشل صمامات الأمان؛
- في حالة تلف خط البخار أو صمام البخار الموجود عليه؛
- إذا كان مقياس الضغط تالفًا ومن المستحيل استبداله؛
- عندما يتم إطلاق الماء من زجاج مؤشر الماء، أي. قلة المستوى فيه؛
- عندما تكون الغلاية مملوءة بالماء، إذا ارتفع مستوى الماء فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء؛
- إذا ارتفع الضغط في المرجل فوق المعدل الطبيعي واستمر في الارتفاع، على الرغم من انخفاض السحب والانفجار وزيادة تغذية المرجل؛
- في حالة وجود صدع في البطانة يهدد بالانهيار؛
- عند حرق المخلفات أو السخام في المداخن؛
- إذا لوحظت ظواهر غريبة أثناء تشغيل المرجل (الضوضاء، الصدمات، الطرق)؛
- إذا كان هناك تهديد مباشر للغلاية من جراء حريق في المبنى؛
- في حالة حدوث انفجارات في غرفة الاحتراق أو قنوات الغاز؛
- في حالة تلف خطوط أنابيب الغاز أو تجهيزات الغاز؛
- عندما يكون هناك انقطاع في التيار الكهربائي.
في حالة التوقف الطارئ للغلاية يجب:
- وقف إمدادات الوقود والهواء، والحد بشكل حاد من الجر؛
- بعد توقف الاحتراق في صندوق الاحتراق، افتح مخمد الدخان لفترة من الوقت؛
- افصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي؛
- إطلاق البخار من خلال صمامات الأمان المرتفعة، إلا في حالات الإفراط في سقي الغلاية أو إغلاق جميع أجهزة التغذية.
إذا توقفت الغلاية بعد فقدان الماء، فإن إعادة ملء الغلاية بالماء ممنوع منعا باتا.
عندما ينخفض مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر السفلي ويكون الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، يجب عليك:
- انفخ في أكواب مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛
- التحقق من تشغيل مضخة التغذية، وفي حالة حدوث خلل، قم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية؛
- إغلاق صمام التفريغ المستمر والتحقق من ضيق جميع صمامات تفريغ الغلاية؛
- التحقق من وجود تسرب في طبقات، والأنابيب، والبوابات.
إذا ارتفع مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر العلوي وكان الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، قم بتفجير نظارات مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛ التعرف على سبب الزيادة في المستوى والقضاء عليه.
إذا استمر منسوب المياه في الارتفاع رغم التدابير المتخذة فمن الضروري:
- توقف عن الأكل؛
- افتح بعناية صمامات التطهير للأسطوانة السفلية، وراقب مستوى الماء، وبعد انخفاضه، أغلق صمامات التطهير؛
- افتح مصرف المسخن وخط البخار الرئيسي.
إذا تجاوز مستوى الماء الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء، فيجب عليك:
- أوقف إمداد الوقود وأوقف المراوح وشفاط الدخان (أغلق المخمد خلف المرجل) ؛
- قم بتفجير الغلاية، وراقب ظهور المستوى في الزجاج.
عندما يظهر مستوى في الزجاج، توقف عن النفخ، وقم بتشغيل مصدر الوقود، وشفاط الدخان، والمروحة؛ اكتشف سبب الإفراط في سقي الغلاية واكتبه في السجل.
عندما يغلي الماء (الرغاوي) في الغلاية، والذي يتم اكتشافه من خلال تقلبات حادة في المستوى أو ارتفاع المستوى فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء مع انخفاض حاد متزامن في درجة حرارة البخار المسخن، فمن الضروري :
- أوقف إمداد الوقود وأوقف المروحة وعوادم الدخان (أغلق المثبط خلف المرجل) ؛
- فتح تطهير الغلاية واستنزاف جهاز التسخين.
- وقف إدخال الفوسفات والمواد الكيميائية الأخرى، إذا كان يتم ذلك في ذلك الوقت؛
- أخذ عينات من مياه الغلايات ثم التصرف حسب توجيهات مشرف المناوبة.
يمكن أن يحدث غليان الماء:
- مع زيادة حادة في استهلاك البخار وانخفاض الضغط في المرجل.
- زيادة محتوى الملح أو القلوية من مياه الغلايات.
- توريد كميات كبيرة من المواد الكيميائية للغلاية.
عند تمزق أنابيب الحمل الحراري أو الغربال، يمكن اكتشاف ذلك من خلال الظواهر التالية:
- ضجيج خليط الماء والبخار المتدفق في صندوق الاحتراق والمداخن؛
- طرد اللهب أو العلب من خلال فتحات الاحتراق (الأبواب، البوابات، فتحات الرؤية)؛
- خفض المستوى في زجاج مؤشر الماء؛
- انخفاض الضغط في المرجل.
في حالة تمزق أنبوب الحمل الحراري أو أنبوب الغربلة، مصحوبًا بانخفاض في مستوى زجاج مؤشر الماء:
- أوقفوا إمداد الوقود وأوقفوا المراوح؛
- إذا ظل المستوى في نظارات مؤشر المياه مرئيا، فقم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية، وأوقف مصدر الطاقة وانتقل إلى التحكم اليدوي؛ إذا تجاوز مستوى الماء الحافة السفلية لزجاج مؤشر الماء، توقف عن التغذية؛
- إغلاق صمامات إغلاق البخار الموجودة على الغلاية وخط البخار الرئيسي وفتح صمام تصريف خط البخار الرئيسي؛
- قم بإيقاف عادم الدخان بعد خروج الكمية الرئيسية من البخار من الغلاية.
في حالة تلف أنابيب السخان يتم ملاحظة ما يلي:
- ضجيج البخار الخارج من الأنبوب في منطقة مدخنة السخان.
- طرد الغازات والبخار من خلال التسريبات الموجودة في البطانة.
في حالة تلف أنابيب السخان، قم بإيقاف الغلاية لإجراء الإصلاحات.
في حالة تلف البطانة:
- الطوب يسقط
- يسخن غلاف وإطار الغلاية أو الفرن ؛
- يزداد شفط الهواء بسبب التسربات في البطانة.