يتم إجراء الاختبار الحراري للغلاية من أجل التحقق من امتثال خصائصها للمواصفات الفنية للتسليم (متطلبات العملاء)، أي لتحديد مدى ملاءمة المرجل الذي تم اختباره لمحطة توليد الكهرباء بالسفينة. يتم إجراء الاختبارات عند الأحمال الكاملة والحد الأقصى والحد الأدنى والجزئي باستخدام التحكم اليدوي والآلي.

أثناء الاختبار يتم تحديد ما يلي:

- مواصفات الغلاية - استهلاك الوقود، وإخراج البخار، ومعلمات البخار الذي تنتجه الغلاية، ورطوبة البخار المشبع، والكفاءة، ومقاومة الهواء للغاز، ومعامل الهواء الزائد، بالإضافة إلى الخصائص الكيميائية الحرارية للغلاية (ملوحة ماء الغلاية، والبخار شديد السخونة). ، وضع التطهير، وما إلى ذلك.)؛

- موثوقية تشغيل الغلاية ككل وجميع عناصرها، والتي يتم الحكم عليها من خلال ظروف درجة حرارة العناصر، وقوة هيكل الغلاية، وكثافة التركيبات والغلاف، والجودة البناء بالطوبوالعزل واستقرار عملية الاحتراق والحفاظ على مستوى الماء في مجمع الماء والبخار، وما إلى ذلك؛

- خصائص القدرة على المناورة للغلاية - مدة الأسلاك، والرفع والتفريغ، واستقرار معلمات البخار؛

- الميزات التشغيلية للغلاية - الراحة وسهولة الوصول ومدة التفكيك وتجميع الأجزاء الفردية من الغلاية (الأعناق، وصمامات غرف التفتيش، والأجزاء الداخلية لمجمع البخار والماء، ومشعب PP، وما إلى ذلك) إمكانية الوصول إلى التنظيف والفحص وقابلية الصيانة (سهولة توصيل الأنابيب الفاشلة، وإصلاح أجزاء الغلاية، PP، VE، VP)، وكفاءة منافيخ السخام، وسهولة مراقبة تشغيل الغلاية.

يتم إجراء الاختبار الحراري على مرحلتين:

1) التشغيل - في منصة الشركة المصنعة، حيث يتم اختبار جميع أنظمة التحكم والحماية، وضبط عملية الاحتراق ونظام المياه، ويتم فحص الخصائص التي تم الحصول عليها للتأكد من مطابقتها لمواصفات التصميم، ويتم إعداد المرجل لاختبارات القبول؛

2) الضمان والتسليم - في الظروف التي يتم فيها مراعاة ميزات تشغيل محطة توليد الطاقة التابعة للسفينة (SPP) والتي تم تصميم المرجل قيد الاختبار لها بشكل شامل؛ يتم إجراء هذه الاختبارات عند الأحمال الاسمية والحد الأقصى، وكذلك في الأوضاع الكسرية المقابلة لأحمال استهلاك الوقود بنسبة 25 و50 و75 و100%. يتم إجراء الاختبارات الحرارية الفنية لغلايات الاسترداد أثناء اختبار نظام التحكم.

تسبق اختبارات التشغيل عمليات فحص تفصيلية للغلاية وأنظمة الخدمة الخاصة بها، بالإضافة إلى اختبار البخار. والغرض منه هو التحقق من كثافة وقوة المرجل وأجزائه الفردية، وكذلك تشوه عناصر المرجل أثناء التسخين التدريجي. بناءً على نتائج اختبار البخار، يتم ضبط صمامات الأمان.

قبل بدء اختبارات القبول، يجب أن يعمل المرجل دون تنظيف لمدة 50 ساعة على الأقل. واستنادا إلى نتائج اختبارات القبول، يتم تحديد جميع خصائص المرجل بشكل نهائي وتعديل الوثائق؛ المواصفات الفنيةللتسليم، ورقة البيانات الفنية، والوصف وتعليمات التشغيل.

يظهر الشكل التخطيطي لتركيب المقعد لإجراء الاختبارات الحرارية والكيميائية الحرارية. 8.1.

البخار من رأس بخار الماء للغلاية 1 يدخل من خلال جهاز ترطيب الخانق 2 إلى مكثف 6 من أين تأتي مضخة المكثفات 7 يوجه المكثفات إلى خزانات القياس 9 . عادة يتم ملء خزان واحد ويتم ضخ الآخر 10 يتم تشغيل المرجل. سهم 5 تتم تغذية الغلاية بمياه إضافية. ولجعل من الممكن تغيير التركيب الكيميائي لمياه الغلاية، تتوفر خزانات القياس 5 ، والتي تمتلئ بمحاليل الكواشف الكيميائية المختلفة. يمكن أيضًا توفير الكواشف مباشرةً إلى الغلاية باستخدام موزعات خاصة.

لتزويد الغلاية بالوقود وقياس استهلاكه يوجد خزانات وقود قياس 13 يتم تعبئة أحدهما بالوقود، ومن الآخر يتم إمداده بالوقود من خلال المرشحات 15 مضخة 14 إلى الفوهة. عندما تعمل الغلاية بزيت الوقود ووقود المحركات، يتم استخدام سخان الوقود ونظام إعادة التدوير لتسخين الوقود إلى درجة حرارة 65-75 درجة مئوية. يدخل الهواء إلى المرجل من المروحة 18 .

يتم تركيب جهاز أخذ عينات البخار على خط البخار الرئيسي، ومنه يتم إرسال عينة البخار إلى المكثف 3 . ويذهب المكثف الناتج مباشرة إلى مقياس الملوحة أو إلى الدورق 4 ومن ثم إلى المختبر للتحليل الكيميائي. تتيح لنا نتائج التحليل تحديد محتوى الرطوبة في البخار. يتم أخذ عينات مياه الغلايات من خلال الثلاجة 17 ، حيث يتم تصريف الماء المبرد في الوعاء 16 لمزيد من التحليل الكيميائي. يتم تحديد تكوين منتجات الاحتراق باستخدام محلل الغاز. يتم استخدام هذه البيانات لحساب معامل الهواء الزائد. تتم إزالة الماء من الغلاية عن طريق النفخ العلوي والسفلي عبر الثلاجة 12 يدخل في حاوية القياس 11 . معلمات البخار ومياه التغذية والهواء والمنتجات

رموز الأجهزة

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ~ نانومتر على شكل لقياس ^2 الضغوط الساكنة في صندوق الهواء ب. في فتوبكا. د) فديمنا-

®еь, А موازين الحرارة (المزدوجات الحرارية) هي مقياس لدرجات حرارة الهواء tr B j7ion/lu-va t 7 fi وغازات المداخن й^ x.

أرز. 8.1. رسم تخطيطي لحامل لإجراء الاختبارات الحرارية والكيميائية الحرارية للغلايات

يتم قياس الاحتراق باستخدام أدوات، بعضها مزود بأجهزة لتسجيل القراءات تلقائيًا. من أجل تحديد الخصائص الحرارية والتشغيلية للغلاية على نطاق واسع من الأحمال، يتم إجراء اختبارات التوازن في ظل ظروف التشغيل الثابتة.

يتم تحديد إخراج البخار للغلاية من خلال تدفق مياه التغذية عند مستوى ماء ثابت في مشعب الماء والبخار وصمامات النفخ العلوية والسفلية المغلقة بإحكام، في ظل هذه الظروف
.

يتم قياس معدلات تدفق مياه التغذية والوقود باستخدام خزانات القياس المعدة مسبقًا. للقيام بذلك، من الضروري قياس التغيير في المستوى
الماء (الوقود) في الخزان أثناء .

ثم يمكن حساب استهلاك مياه التغذية (الوقود) باستخدام الصيغة

يتم تحديد تدفق البخار أيضًا باستخدام أغشية قياس التدفق المثبتة على خط البخار الرئيسي. يتم قياس درجة حرارة الماء والوقود والهواء باستخدام موازين الحرارة الزئبقية التقنية، ويتم قياس درجة حرارة غازات العادم باستخدام المزدوجات الحرارية؛ ضغط البخار ومياه التغذية والوقود - بمقاييس ضغط زنبركية، والضغط في مسار الغاز - الهواء - بمقاييس ضغط الماء على شكل حرف U. يتم تسجيل قراءات جميع الأدوات الحاملة باستخدام إشارة مشتركة بعد 10-15 دقيقة. مدة الوصول إلى الوضع الثابت هي ساعتان، ويعتبر الوضع ثابتًا (ثابتًا) إذا كانت قراءات أدوات قياس المعلمات الرئيسية لا تتجاوز الانحرافات المسموح بها عن القيمة المتوسطة. أثناء القياسات، يُسمح بالانحرافات: ضغط البخار ±0.02 ميجا باسكال، وضغط الغاز والهواء ±20 باسكال؛ درجة حرارة مياه التغذية وغازات المداخن ±5 درجة مئوية. تم العثور على متوسط ​​​​قيم قراءات الأداة بمرور الوقت كمتوسط ​​حسابي خلال فترة الاختبار. ولا تؤخذ في الاعتبار القيم التي تختلف عن المتوسط ​​المقبول. إذا تجاوز عدد هذه القراءات 17% من إجمالي عدد القياسات المأخوذة، يتم تكرار التجربة.

يتم تحديد كفاءة الغلاية من خلال الصيغتين (3.13) و (3.14)، وفقدان الحرارة مع غازات المداخن ومن الحرق الكيميائي الصيغ (3.3)، (3.24)، (3.26)، (3.27)، والخسائر البيئية ، وتحسب باستخدام معادلة التوازن الحراري

لحساب معامل الهواء الزائد أ، يتم استخدام بيانات تحليل الغاز والتبعيات المحسوبة (2.35) – (2.41). وبناء على نتائج الاختبار، يتم رسم الرسوم البيانية (الشكل 8.2)، والتي تمثل الاعتماد على استهلاك الوقود في. هذا النطاق الكامل للاختبار مخصص للغلايات المطورة حديثًا. بالنسبة للعينات التسلسلية، يمكن تقليل حجم الاختبار، وهو ما يتم توفيره بواسطة برامج خاصة.

يمكن ضمان التشغيل الاقتصادي والآمن للغاية للغلاية على متن السفينة بشرط استيفاء جميع متطلبات سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، الذي يشرف على تنفيذها. يبدأ هذا الإشراف بالنظر في الوثائق الفنية والرسومات والحسابات والخرائط التكنولوجية وما إلى ذلك. وتخضع جميع الغلايات الرئيسية والمساعدة والاسترداد وسخاناتها الفائقة والموفرات ذات ضغط تشغيل يبلغ 0.07 ميجا باسكال أو أكثر للإشراف.

يقوم ممثلو سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بإخضاع الغلايات للتفتيش، والذي قد يتزامن مع فحص السفينة ككل أو يتم إجراؤه بشكل مستقل. فهي أولية ومنتظمة وسنوية.

أولييتم إجراء المسح لتحديد إمكانية تعيين فئة للسفينة (مع مراعاة الحالة الفنية وسنة بناء السفينة والآليات بما في ذلك الغلايات)، آخر- لتجديد فئة السفينة والتحقق من امتثال الحالة الفنية للمعدات الميكانيكية والغلايات لمتطلبات سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ؛ سنويالتفتيش ضروري للسيطرة على تشغيل الآليات والغلايات. بعد الإصلاح أو وقوع حادث، تخضع السفينة لمسح استثنائي. أثناء عمليات المسح، يجوز لممثل السجل إجراء عمليات تفتيش داخلية وخارجية، واختبارات هيدروليكية للغلايات، وضبط واختبار تشغيل صمامات الأمان؛ فحص وسائل إعداد وتوريد مياه التغذية والوقود والهواء والتجهيزات والأجهزة وأنظمة التشغيل الآلي؛ التحقق من عملية الحماية، الخ.

ضغوط اختبار الاختبار الهيدروليكي عادة ما تكون
، ولكن ليس أقل من ذلك
ميجا باسكال ( ضغط العمل). للسخانات الفائقة وعناصرها
إذا كانت تعمل في درجة حرارة ، أي ما يعادل 350 درجة مئوية وما فوق.

0.1 0.2 0.3 فولت، كجم/ثانية

أرز. 8.2. خصائص المرجل

يتم الاحتفاظ بالغلاية البخارية وعناصرها (PP، VE، PO) عند ضغط اختبار لمدة 10 دقائق، ثم يتم تخفيض الضغط إلى ضغط التشغيل ويستمر فحص الغلاية وتجهيزاتها. تعتبر الاختبارات الهيدروليكية ناجحة إذا لم ينخفض ​​ضغط الاختبار خلال 10 دقائق، وعند الفحص لم يتم اكتشاف أي تسرب أو تغيرات مرئية في الشكل أو تشوه متبقي لأجزاء الغلاية.

يجب ضبط صمامات الأمان على ضغوط الفتح التالية: ل
ميغاباسكال.
ل
MPa.الضغط الأقصى عند عمل صمام الأمان
.

أثناء الفحص، يتم إجراء عمليات فحص خارجية للغلايات بالإضافة إلى خطوط الأنابيب والتجهيزات والآليات والأنظمة عند تشغيل ضغط البخار.

يتم إدخال نتائج المسح في سجل الغلايات البخارية وخط أنابيب البخار الرئيسي، والذي يصدره مفتش سجل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية أثناء المسح الأولي لكل غلاية.

حجم الخط

قرار Gosgortekhnadzor في الاتحاد الروسي بتاريخ 06/11/2003 88 بشأن الموافقة على قواعد التصميم والتشغيل الآمن للبخار و... ذو صلة في عام 2018

5.14. الاختبارات الهيدروليكية

5.14.1. تخضع جميع الغلايات وأجهزة التسخين الفائقة والموفرات وعناصرها بعد التصنيع للاختبار الهيدروليكي.

تخضع الغلايات، التي تم الانتهاء من تصنيعها في موقع التثبيت، والتي يتم نقلها إلى موقع التثبيت في أجزاء أو عناصر أو كتل فردية، للاختبار الهيدروليكي في موقع التثبيت.

يخضع ما يلي للاختبار الهيدروليكي من أجل التحقق من كثافة وقوة جميع عناصر الغلاية وجهاز التسخين الفائق والموفر، بالإضافة إلى جميع الوصلات الملحومة وغيرها:

أ) جميع الأنابيب، الملحومة، المصبوبة، والعناصر والأجزاء الأخرى، وكذلك التركيبات، إذا لم تجتاز الاختبارات الهيدروليكية في أماكن تصنيعها؛ لا يكون الاختبار الهيدروليكي للعناصر والأجزاء المدرجة إلزاميًا إذا خضعت لتحكم بنسبة 100% عن طريق الموجات فوق الصوتية أو أي طريقة أخرى مكافئة للكشف عن العيوب غير المدمرة؛

ب) عناصر الغلاية المجمعة (البراميل والمشعبات ذات التركيبات أو الأنابيب الملحومة وكتل أسطح التسخين وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك). لا يعد الاختبار الهيدروليكي للمشعبات وكتل خطوط الأنابيب إلزاميًا إذا خضعت جميع العناصر المكونة لها للاختبار الهيدروليكي أو اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% أو طريقة اختبار غير مدمرة أخرى مكافئة، وتم اختبار جميع الوصلات الملحومة التي تم إجراؤها أثناء تصنيع هذه العناصر الجاهزة عن طريق الاختبارات غير المدمرة (الموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي)) على طولها بالكامل؛

ج) الغلايات وسخانات البخار والموفرات بعد الانتهاء من تصنيعها أو تركيبها.

يُسمح بإجراء الاختبار الهيدروليكي للعناصر الفردية والمسبقة الصنع مع المرجل، إذا كان من المستحيل في ظل ظروف التصنيع أو التثبيت اختبارها بشكل منفصل عن المرجل.

5.14.2. يتم قبول الحد الأدنى لقيمة ضغط الاختبار Ph أثناء الاختبار الهيدروليكي للغلايات والسخانات الفائقة والمقتصدات وكذلك خطوط الأنابيب داخل الغلاية:

عند ضغط عمل لا يزيد عن 0.5 ميجا باسكال (5 كجم/سم2)

الرقم الهيدروجيني = 1.5 ع، ولكن ليس أقل من 0.2 ميجاباسكال (2 كجم قوة/سم2)؛

عند ضغط تشغيل يزيد عن 0.5 ميجا باسكال (5 كجم/سم2)

الرقم الهيدروجيني = 1.25 ف، ولكن ليس أقل من ف + 0.3 ميجا باسكال (3 كجم ق / سم 2).

عند إجراء الاختبار الهيدروليكي لغلايات الأسطوانة، بالإضافة إلى سخاناتها الفائقة وموفراتها، ضغط التشغيليتم أخذ الضغط في أسطوانة الغلاية، وبالنسبة للغلايات التي لا تحتوي على أسطوانة والتي تعمل مرة واحدة مع الدوران القسري - يتم تحديد ضغط مياه التغذية عند مدخل الغلاية بواسطة وثائق التصميم.

يتم تحديد القيمة القصوى لضغط الاختبار من خلال حسابات القوة وفقًا للوثائق المعيارية المتفق عليها مع هيئة الدولة للإشراف الفني والتعدين في روسيا.

يلتزم المصمم باختيار قيمة ضغط الاختبار ضمن الحدود المحددة التي تضمن أكبر قدر من اكتشاف العيوب في العنصر الخاضع للاختبار الهيدروليكي.

5.14.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلاية وعناصرها ومنتجاتها الفردية بعد المعالجة الحرارية وجميع أنواع التحكم، وكذلك تصحيح العيوب المكتشفة.

5.14.4. تلتزم الشركة المصنعة بالإشارة في تعليمات التثبيت والتشغيل إلى الحد الأدنى لدرجة حرارة الجدار أثناء الاختبار الهيدروليكي أثناء تشغيل الغلاية بناءً على شروط منع الكسر الهش.

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن 5 ولا تزيد عن 40 درجة. ج. في الحالات التي يكون فيها ذلك ضرورياً بسبب ظروف خصائص المعدن، يمكن زيادة الحد الأعلى لدرجة حرارة الماء إلى 80 درجة. ج- بناء على توصية إحدى المنظمات البحثية المتخصصة.

يجب ألا يتسبب اختلاف درجة الحرارة بين المعدن والهواء المحيط أثناء الاختبار في تكوين رطوبة على أسطح جسم الاختبار. يجب ألا تلوث المياه المستخدمة في الاختبار الهيدروليكي الجسم أو تسبب تآكلًا شديدًا.

5.14.5. عند ملء غلاية أو مسخن مستقل أو موفر للمياه، يجب إزالة الهواء من التجاويف الداخلية. يجب زيادة الضغط بالتساوي حتى يتم الوصول إلى ضغط الاختبار.

يشار إلى إجمالي وقت ارتفاع الضغط في تعليمات التثبيت والتشغيل للغلاية؛ إذا لم يكن هناك مثل هذا المؤشر في التعليمات، فيجب أن يكون وقت ارتفاع الضغط 10 دقائق على الأقل.

يجب أن تكون مدة الانتظار تحت ضغط الاختبار 10 دقائق على الأقل.

بعد الضغط تحت ضغط الاختبار، يتم تقليل الضغط إلى ضغط التشغيل، حيث يتم فحص جميع الوصلات الملحومة والمدرفلة والمثبتة والقابلة للفصل.

يجب مراقبة ضغط الماء أثناء الاختبار بواسطة مقياسين للضغط، يجب أن يتمتع أحدهما بدرجة دقة لا تقل عن 1.5.

لا يجوز استخدام الهواء المضغوط أو الغاز لزيادة الضغط.

5.14.6. يعتبر الجسم قد اجتاز الاختبار في حالة عدم وجود تشوهات متبقية مرئية أو شقوق أو علامات تمزق أو تسرب في الوصلات الملحومة والمتوهجة والقابلة للفصل والمثبتة وفي المعدن الأساسي.

في المفاصل المتوهجة والقابلة للفصل، يُسمح بظهور قطرات فردية لا يزيد حجمها بمرور الوقت.

5.14.7. بعد الاختبار الهيدروليكي، من الضروري التأكد من إزالة الماء.

5.14.8. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي الذي يتم إجراؤه لدى الشركة المصنعة على منصة اختبار خاصة بها سياج مناسب وتلبي متطلبات السلامة وتعليمات إجراء الاختبارات الهيدروليكية المعتمدة من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

5.14.9. يجوز إجراء اختبار هيدروليكي في وقت واحد لعدة عناصر من الغلاية أو جهاز التسخين الفائق أو الموفر، أو للمنتج بأكمله ككل، في حالة استيفاء الشروط التالية:

أ) في كل عنصر من العناصر المدمجة، لا تقل قيمة ضغط الاختبار عن تلك المحددة في البند 5.14.2؛

ب) يتم إجراء الاختبار المستمر للمعدن الأساسي باستخدام طرق غير مدمرة و المفاصل الملحومةتلك العناصر التي تعتبر قيمة ضغط الاختبار أقل من تلك المحددة في البند 5.14.2.

وزارة الطاقة والكهرباء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية جمعية الإنتاج لإنشاء وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "SOYUZTEKHENERGO" تعليمات منهجية لاختبار الاستقرار الهيدروليكي STI للتدفق المباشر للطاقة والمياه H غلايات الأكل
سويوزتخينيرجو
موسكو 1989 المحتويات تم تطويره من قبل المؤسسة الرئيسية في موسكو التابعة لجمعية الإنتاج لإنشاء وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "Soyuztechenergo" المقاولون V.M. ليفنسون، آي إم. تمت الموافقة على جيبشمان من قبل "Soyuztechenergo" في 04/05/88 كبير المهندسين ك.ف. SHAHSUVAROV تم تحديد فترة الصلاحية
من 01/01/89
حتى 01/01/94. تنطبق هذه الإرشادات على غلايات الطاقة البخارية الثابتة التي تعمل مرة واحدة وغلايات الماء الساخن ذات الضغط المطلق من 1.0 إلى 25.0 ميجاباسكال (من 10 إلى 255 كجم ثقلي/سم2). لا تنطبق الإرشادات على الغلايات: ذات الدوران الطبيعي ؛ تسخين المياه بالبخار؛ وحدات القاطرة؛ غلايات الحرارة المهدرة؛ غلايات تكنولوجيا الطاقة، بالإضافة إلى غلايات أخرى لأغراض خاصة. بناءً على الخبرة المتراكمة في Soyuztekhenergo والمنظمات ذات الصلة، تم تحديد طرق اختبار الغلايات في الأوضاع الثابتة والعابرة و موصوفة بالتفصيل من أجل التحقق من ظروف الاستقرار الهيدروليكي لأسطح التسخين المولدة للبخار في غلايات البخار ذات التدفق المباشر أو الشاشات وأسطح التسخين الحراري لغلايات الماء الساخن. يتم إجراء اختبارات الاستقرار الهيدروليكي لكل من الغلايات (الرأس) المنشأة حديثًا وللغلايات (الرأسية) المنشأة حديثًا العاملين في العملية. تتيح الاختبارات التحقق من توافق الخصائص الهيدروليكية مع الخصائص المحسوبة وتقييم تأثير العوامل التشغيلية وتحديد حدود الاستقرار الهيدروليكي.المبادئ التوجيهية مخصصة لأقسام الإنتاج في Soyuztechenergo PA التي تجري اختبارات معدات الغلايات وفقًا للفقرة 1.1.1.06 من "قائمة أسعار التعديل التجريبي وتحسين تكنولوجيا العمل وتشغيل محطات وشبكات الطاقة" التي تمت الموافقة عليها بأمر من وزير الطاقة والكهرباء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 1. 313 بتاريخ 3 أكتوبر 1983. يمكن أيضًا استخدام المبادئ التوجيهية من قبل منظمات التكليف الأخرى التي تجري اختبارات الاستقرار الهيدروليكي للغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة.

1. المؤشرات الرئيسية

1.1. تحديد الاستقرار الهيدروليكي: 1.1.1. تخضع المؤشرات التالية للاستقرار الهيدروليكي للتحديد: الاجتياح الحراري الهيدروليكي، الاستقرار غير الدوري، استقرار النبض، ركود الحركة. 1.1.2. يتم تحديد الاختبار الحراري الهيدروليكي من خلال الفرق بين معدلات تدفق الوسط في العناصر المتوازية الفردية للدائرة ودرجات حرارة المخرج في نفس العناصر مقارنة بالقيم المتوسطة في الدائرة. 1.1.3. يتم تحديد انتهاك الاستقرار غير الدوري المرتبط بغموض الخصائص الهيدروليكية من خلال: انخفاض مفاجئ في معدل تدفق الوسط في العناصر الفردية للدائرة (بمعدل 10٪ / دقيقة أو أكثر) مع زيادة متزامنة في المخرج درجة الحرارة في نفس العناصر مقارنة بالقيم المتوسطة في الدائرة؛ أو عند عكس الحركة بتغير إشارة معدل تدفق الوسط في العناصر الفردية إلى العكس مع زيادة درجة الحرارة عند مدخل هذه العناصر. في الغلايات التي تعمل بالضغط دون الحرج في الدائرة، قد لا يتم ملاحظة زيادة في درجة الحرارة عند مخرج العناصر. 1.1.4. يتم تحديد انتهاك استقرار النبض من خلال نبضات التدفق المتوسط ​​(وكذلك درجات الحرارة) في العناصر المتوازية للدائرة بفترة ثابتة (10 ثوانٍ أو أكثر) بغض النظر عن سعة النبضات. تكون نبضات التدفق مصحوبة بنبضات في درجة حرارة معدن الأنبوب في المنطقة الساخنة ودرجة الحرارة عند مخرج العناصر (عند الضغط دون الحرج قد لا يتم ملاحظة هذه الأخيرة). 1.1.5. يتم تحديد ركود الحركة بانخفاض معدل تدفق الوسط (أو انخفاض الضغط على أجهزة قياس التدفق) في العناصر الفردية للدائرة إلى الصفر أو إلى قيم قريبة من الصفر (أقل من 30٪ من المتوسط) معدل المد و الجزر). 1.1.6. يُسمح في الحالات التي تنص عليها الطريقة القياسية للحساب الهيدروليكي [1]، عندما يكون من المستحيل بشكل واضح حدوث انتهاكات للاستقرار الهيدروليكي من نوع أو آخر، عدم تحديد المؤشرات المقابلة. على سبيل المثال، ليست هناك حاجة للتحقق من الاستقرار غير الدوري لحركة الرفع البحتة في الدائرة. ليس من الضروري التحقق من استقرار النبض عند الضغط فوق الحرج، في غياب التبريد الفرعي للغليان في دائرة المدخل، وكذلك في غلايات الماء الساخن. عند الضغط فوق الحرج، لا تتطلب معظم الدوائر فحص الركود، باستثناء حالات معينة (رافعات صندوق الاحتراق الخبث بشدة، وأنابيب الزاوية المظللة، وما إلى ذلك). 1.1.7. المؤشرات التالية المطلوبة لتقييم ظروف وحدود الاستقرار الهيدروليكي تخضع أيضًا للتحديد: معدل التدفق ومتوسط ​​سرعة الكتلة للوسط في الدائرة، ز كجم / ثانية و ثص كجم/(م 2 × ق)؛ درجة حرارة الوسط عند مدخل ومخرج الدائرة، رالخامسس و رأنتس درجة مئوية؛ أقصى درجة حرارة عند مخرج عناصر الدائرة، درجة مئوية؛ تسخين حتى الغليان، د رتحت درجة مئوية (لغلايات الماء الساخن)؛ الضغط المتوسط ​​عند مخرج الدائرة (أو عند مدخل الدائرة، أو في نهاية الجزء التبخيري من غلاية البخار)، لغلايات الماء الساخن - عند مدخل ومخرج الغلاية، رميغاباسكال. معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط في عناصر الدائرة، زش كجم / ثانية و ( ثص)شكجم/(م 2 × ق)؛ إدراك الحرارة (زيادة المحتوى الحراري) في الدائرة، د أنا كيلو دانك/كجم؛ درجة حرارة المعدن للأنابيب الفردية في المنطقة الساخنة، تي فتن درجة مئوية 1.1.8. عند تحديد مؤشرات فردية (من بين تلك المحددة في الفقرة 1.1.1) للاستقرار الهيدروليكي أو أثناء الاختبارات ذات الطبيعة البحثية، يمكن أن تكون المؤشرات الإضافية أيضًا بمثابة: انخفاض الضغط في الدائرة (من المدخل إلى المخرج)، D ر ككيلو باسكال؛ درجة الحرارة عند مدخل عناصر الدائرة، رشدرجة مئوية معاملات المسح الحراري، صس; التوسيع الهيدروليكي, صس; إدراك الحرارة غير المتكافئ ، حت. 1.2. في الحالات الضرورية (بالنسبة للدوائر الجديدة أو المعاد بناؤها، أثناء التقييم الأولي للاستقرار، لتوضيح نوع وطبيعة وأسباب الانتهاكات المحددة، وما إلى ذلك)، يتم حساب الخصائص الهيدروليكية للدوائر المقابلة أو يتم تقييم هوامش الموثوقية بناءً على حسابات المصنع . يتم حساب الخصائص الهيدروليكية على جهاز كمبيوتر (باستخدام البرامج التي تم تطويرها في Soyuztechenergo) أو يدويًا وفقًا لـ [1] واستنادًا إلى البيانات المحسوبة والتقييم الأولي للاستقرار الهيدروليكي للدوائر الفردية، فإن الأقل موثوقية منها هي الأكثر اكتمالا مجهزة بأدوات القياس، ويتم تحديد المهام وبرنامج الاختبار.

2. مؤشرات دقة المعلمات المحددة

يتم تحديد مؤشرات الأداء الحراري والهيدروليكي للدائرة من خلال قياس درجة الحرارة والتدفق والضغط في الدائرة وعناصرها. يجب ألا يتجاوز خطأ هذه المؤشرات الناتج عن معالجة بيانات القياس القيم الموضحة في الجدول. 1. الجدول 1

اسم

خطأ

المراجل البخارية

غلايات الماء الساخن

معدل التدفق ومتوسط ​​سرعة الكتلة للوسط في الدائرة،٪

درجة الحرارة عند مدخل ومخرج الدائرة، درجة مئوية

درجة الحرارة عند مدخل ومخرج عناصر الدائرة، درجة مئوية

التسخين الفرعي حتى الغليان، درجة مئوية

الضغط عند مدخل ومخرج الدائرة %

انخفاض الضغط في الدائرة (من المدخل إلى المخرج)،٪

ملحوظة. يتم تحديد معدل تدفق الوسط في عناصر الدائرة، وزيادة المحتوى الحراري، وكذلك معاملات التمدد الحراري والهيدروليكي وعدم انتظام إدراك الحرارة دون توحيد الدقة. يتم تحديد درجة حرارة المعدن في المنطقة الساخنة دون توحيد الدقة وفقًا للتعليمات المنهجية للاختبارات الشاملة للإدارات لنظام درجة الحرارة لأسطح تسخين غلايات البخار والماء الساخن.

3. طريقة الاختبار

3.1. المواد التنظيمية المتاحة، في المقام الأول [1]، تجعل من الممكن إجراء حساب تقريبي للمؤشرات الرئيسية للاستقرار الهيدروليكي للغلاية، ومع ذلك، تشمل الحسابات عددًا من المعلمات والمعاملات التي لا يمكن تحديدها بالدقة المطلوبة إلا تجريبيًا بما في ذلك: درجات الحرارة الفعلية للبيئة على طول المسالك؛ زيادة المحتوى الحراري في الدائرة، والضغط، وانخفاض الضغط (مقاومة الدائرة)؛ توزيع درجة الحرارة بين العناصر. قيم انحرافات المعلمات في الأوضاع الديناميكية للتشغيل الحقيقي؛ معاملات الاختبار الحراري والهيدروليكي وعدم انتظام امتصاص الحرارة، وما إلى ذلك، ومن ناحية أخرى، لا يمكن لطرق الحساب أن تغطي مجموعة كاملة من حلول التصميم المحددة المستخدمة في الغلايات، وخاصة تلك التي تم إنشاؤها حديثًا. وفي ضوء ذلك، فإن تنفيذ عمليات صناعية واسعة النطاق تعتبر الاختبارات بمثابة الطريقة الرئيسية لتحديد الثبات الهيدروليكي لغلايات غلايات البخار والماء الساخن 3.2. اعتمادًا على الغرض من العمل وحجم القياسات المطلوبة، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لقائمة الأسعار لأعمال التعديل التجريبي والعمل على تحسين تكنولوجيا وتشغيل محطات توليد الطاقة والشبكات في فئتين من التعقيد: 1 - فحص منهجية الحساب والاختبار الحالية أو المطورة حديثًا؛ أو تحديد ظروف التشغيل للدوائر الهيدروليكية الجديدة التي لم يتم اختبارها عمليًا بعد؛ أو فحص أسطح تسخين الغلاية على عينة أولية؛ 2- اختبارات سطح تسخين واحد للغلاية. 3.3. يتم إجراء الاختبارات في الوضعين الثابت والعابر؛ في النطاق التشغيلي أو الممتد لأحمال الغلايات؛ إذا لزم الأمر، أيضا في أوضاع تأجيج. بالإضافة إلى التجارب المخطط لها، يتم إجراء الملاحظات في أوضاع التشغيل. 3.4. يتم تحديد مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي للأنواع التالية من الدوائر الهيدروليكية للغلاية: مجموعات الأنابيب والألواح ذات الأنابيب الساخنة المتوازية، ومشعبات المدخل والمخرج، وأسطح التسخين مع مجموعات أو ألواح الأنابيب المتوازية، وخطوط أنابيب المدخل والمخرج، والمدخل والمخرج المشترك المتشعبات؛ دوائر معقدة ذات تدفقات فرعية متصلة متوازية، والتي تشمل أسطح التسخين وخطوط الأنابيب المتصلة والجسور العرضية وعناصر أخرى. 3.5. في الغلايات ذات التدفق المزدوج، الخاضعة لتصميم متماثل، يُسمح بإجراء اختبارات فقط لتدفق واحد يتم التحكم فيه مع التحكم في معلمات التشغيل لكل من التدفقات وللغلاية ككل.

4. مخطط القياس

4.1. يشتمل مخطط التحكم التجريبي على قياسات تجريبية خاصة توفر قيمًا تجريبية لدرجات الحرارة ومعدلات التدفق والضغوط وهبوط الضغط وفقًا لأهداف الاختبار. يتم تركيب أدوات قياس التحكم التجريبية على كل من التدفق المتحكم فيه للغلاية أو أحدهما (انظر البند 3.5). كما يتم استخدام أدوات قياس التحكم القياسية. 4.2. يشمل نطاق التحكم التجريبي قياسات المعلمات الرئيسية التالية: - درجات الحرارة المتوسطة على طول مسار الماء والبخار (لكلا التدفقين)، عند مدخل ومخرج جميع أسطح التسخين المتصلة تسلسلياً في جزء التبخر المقتصد من المسار (قبل الصمام المدمج، والفاصل، وما إلى ذلك)، وكذلك في جزء التسخين بالبخار وفي مسار إعادة التسخين (قبل وبعد الحقن وعند مخرج المرجل). ولهذا الغرض، يتم تركيب محولات كهروحرارية غاطسة (المزدوجات الحرارية) للتحكم التجريبي، أو استخدام أدوات القياس القياسية. يتم تثبيت أدوات القياس للتحكم التجريبي على السطح قيد الاختبار. وقد تم تجهيز الغلاية أيضًا بأدوات قياس على طول مسار الماء والبخار حتى لو كانت الاختبارات تغطي سطح تسخين واحدًا أو سطحين فقط. وبدون ذلك، من المستحيل تحديد تأثير عوامل النظام بشكل صحيح؛ - درجات الحرارة المحيطة عند مخرج (وإذا لزم الأمر أيضًا عند المدخل) للتدفقات الفرعية والألواح الفردية في الدائرة (السطح) قيد الدراسة. يتم تركيب أدوات القياس في أنابيب المخرج (المزدوجات الحرارية الغاطسة؛ يُسمح باستخدام المزدوجات الحرارية السطحية إذا كانت مواقع تركيبها معزولة بعناية). أنها تغطي جميع العناصر المتوازية. مع وجود عدد كبير من الألواح المتوازية، يُسمح بتجهيز بعضها، بما في ذلك الألواح الوسطى والأكثر غير المتطابقة (في التصميم والتدفئة)؛ - درجات الحرارة عند مخرج الملفات (الأنابيب الساخنة) لأسطح الاختبار؛ في الحالات الضرورية (إذا كان هناك خطر الانقلاب والركود المروري) - أيضًا عند المدخل. وهذا هو أكثر أنواع القياس انتشارًا من حيث الكمية. يتم تركيب أدوات القياس في المنطقة غير المدفأة من الملفات (المزدوجات الحرارية السطحية)؛ كقاعدة عامة، في نفس اللوحات التي يتم فيها توفير قياسات درجة حرارة المخرج. في الألواح متعددة الأنابيب، يتم تركيب المزدوجات الحرارية في الأنابيب "الوسطى" بالتساوي في العرض (بزيادات عدة أنابيب) وفي الأنابيب ذات الهوية الحرارية والهيكلية (المتطرفة والمجاورة لها؛ الشعلات المغلفة؛ تختلف في الاتصال بالمجمعات، إلخ.) في حالة عدم وجود ملفات سطح الاختبار للمنطقة غير المدفأة (كما هو الحال، على سبيل المثال، في غلايات الماء الساخن، وفقًا لتصميمها)، لقياس درجة الحرارة مباشرة، يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة في مخرج هذه الملفات. - تدفق مياه التغذية على طول مجاري مسار الماء والبخار (يسمح بتدفق واحد إذا تم تركيب التحكم التجريبي على تيار واحد). عادةً ما يكون جهاز القياس عبارة عن غشاء قياسي قياسي في خط الإمداد، والذي يتم توصيل مستشعر التحكم التجريبي به بالتوازي مع عداد المياه القياسي؛ - معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط عند مدخل التدفقات الفرعية للدائرة (في كل منها) وفي اللوحة (بشكل انتقائي). يتم تركيب أنابيب الضغط TsKTI أو VTI على أنابيب الإمداد في الألواح، والتي، وفقًا للتقييم الأولي، هي الأكثر خطورة في حالة الاضطرابات الهيدروديناميكية، وبالتنسيق مع تركيب المزدوجات الحرارية؛ - معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط عند مدخل الملفات. يتم تركيب أنابيب الضغط TsKTI أو VTI على أقسام مدخل الأنابيب في منطقة غير مدفأة. يتم تحديد عدد أجهزة القياس ووضعها وفقًا لشروط محددة، بما في ذلك الملفات "المتوسطة" والأكثر خطورة، وفقًا لتركيب المزدوجات الحرارية عند مخرج الملفات، بالإضافة إلى إدخالات درجة الحرارة (أي على نفس الملفات). يجب وضع وسائل قياس معدلات التدفق في عناصر الدائرة بطريقة تعكس، في مجملها، مع أقل عدد ممكن، كل عدم استقرار الاستقرار المتوقع في الدائرة وفقًا لتقييم أولي؛ - الضغط في مسار البخار والماء. يتم تثبيت أجهزة مختارة لقياس الضغط في النقاط المميزة للمسالك، بما في ذلك عند مخرج سطح الاختبار، في نهاية جزء التبخر (أمام الصمام المدمج)؛ لغلاية الماء الساخن - عند مخرج الغلاية (وكذلك عند المدخل)؛ - انخفاض الضغط (المقاومة الهيدروليكية) للتدفق الفرعي أو سطح التسخين أو قسم منفصل من الدائرة قيد الاختبار. يتم تركيب أجهزة مختارة لقياس انخفاض الضغط في حالات خاصة: أثناء اختبارات البحث، عند التحقق من توافق البيانات المحسوبة مع البيانات الفعلية، عندما تكون هناك صعوبات في تصنيف عدم الاستقرار، وما إلى ذلك؛ - درجة حرارة معدن الأنابيب في المنطقة الساخنة. يتم تثبيت إدخالات درجة الحرارة أو القياس الإشعاعي لقياس درجة حرارة المعدن في أسطح الاختبار، معظمها في التدفق، حيث يتم أخذ معظم القياسات، ولكن أيضًا إدخالات التحكم للتدفقات الأخرى. يتم وضع الإدخالات حول محيط وارتفاع صندوق الاحتراق في منطقة أقصى ضغط حراري وأعلى درجات حرارة معدنية متوقعة. يجب أن يرتبط اختيار الأنابيب لتثبيت المدخلات بتركيب قياسات درجة الحرارة والتدفق عبر الملفات. 4.3. تنطبق أدوات قياس التحكم التجريبية وفقًا للفقرة 4.2 على دوائر غلايات التدفق المباشر البحتة. في الدوائر الهيدروليكية المتفرعة المعقدة المتأصلة في الغلايات الحديثة، يتم تثبيت أدوات القياس الضرورية الأخرى وفقًا لميزات التصميم المحددة. على سبيل المثال: دائرة ذات تدفقات فرعية متوازية وعبور هيدروديناميكي عرضي - قياس درجة الحرارة قبل وخلف إدخال العبور على كلا التدفقين الفرعيين؛ قياس التدفق عبر العبور. قياس فرق الضغط في نهايات العبور، غلاية مع إعادة تدوير الوسط من خلال نظام الغربلة (ضخ أو عدم ضخ) - قياس درجة حرارة الوسط في اختيارات دائرة إعادة التدوير أعلى وأسفل الخلاط؛ قياس تدفق الوسط في اختيارات دائرة إعادة التدوير ومن خلال نظام الشاشة (خلف الخلاط)؛ قياس الضغوط (اختلافات الضغط) عند النقاط العقدية للدائرة، إلخ. 4.4. يتم تسجيل مؤشرات تشغيل الغلاية ككل ومؤشرات وضع الاحتراق وكذلك مؤشرات الوحدة العامة باستخدام أجهزة التحكم القياسية. 4.5. يتم تحديد الحجم، وكذلك ميزات مخطط القياس، من خلال أهداف وغايات الاختبارات، وفئة التعقيد، وإخراج البخار ومعلمات الغلاية، وتصميم المرجل والدائرة قيد الاختبار (الإشعاع أو الأسطح الحملية، والشبكات الملحومة بالكامل والأنابيب الملساء، ونوع الوقود، وما إلى ذلك). على سبيل المثال، عند اختبار NRF على غلاية غاز وزيت بقدرة 300 ميجاوات، قد يتضمن مخطط القياس من 100 إلى 200 قياس درجة الحرارة في منطقة غير مدفأة، و10-20 درجة حرارة مدرجة، وحوالي 10 قياسات لمعدلات التدفق والضغوط؛ عند اختبار غلاية الماء الساخن - من 50 إلى 75 قياسًا لدرجة الحرارة، و5-8 إدخالات لدرجة الحرارة، وحوالي 5 قياسات للتدفق والضغط. 4.6. يجب تقديم جميع قياسات التحكم التجريبية للتسجيل باستخدام أدوات ثانوية ذاتية التسجيل. سيتم وضع الأجهزة الثانوية على لوحة التحكم التجريبية. 4.7. توجد قائمة بالقياسات ومواقعها في المرجل وتفاصيلها حسب الأداة في الوثائق الخاصة بمخطط القياس. تتضمن الوثائق أيضًا مخططًا لتبديل الأجهزة، ورسمًا تخطيطيًا للوحة، ومخططًا لوضع إدراجات درجة الحرارة، وما إلى ذلك. مخططات قياس تقريبية، فيما يتعلق باختبار غلاية NRF TGMP-314 واختبار غلاية تسخين المياه KVGM-100، تظهر في الشكل. 12.
أرز. 1. مخطط التحكم التجريبي لغلاية NRF TGMP-314:
1-3 - أرقام اللوحات؛ I-IV - عدد التحركات؛ - المزدوجات الحرارية الغمر. - الحرارية السطحية. - إدراج درجة الحرارة؛ - أنبوب الضغط TsKTI؛ - اختيار الضغط. - اختيار الضغط التفاضلي.
عدد المزدوجات الحرارية السطحية: عند مدخل ملفات نصف التدفق الأمامية A: السكتة الدماغية - 16؛ الدور الثاني - 12؛ الخطوة الثالثة - 18؛ نفس الشيء بالنسبة لنصف التدفق الخلفي A: السكتة الدماغية - 12؛ الخطوة الثانية - 8؛ الثالث - التحرك - 8؛ الخطوة الرابعة - 8 قطع؛ على الطائر أ - 6 قطع؛ على الطائر ب - 4 قطع. . ملاحظات: 1. يوضح الرسم البياني القياسات على طول التدفق A. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة على طول التدفق B على غرار التدفق A. 2. القياسات على طول التدفق B تشبه التدفق A. 3. يتم ترقيم الألواح والملفات من محاور الغلاية. 4. يتم إجراء قياسات درجات الحرارة ومعدلات التدفق على طول مسار الماء والبخار وفقًا لأجهزة الغلاية ومخطط التحكم. أرز. 2. مخطط التحكم التجريبي لغلاية تسخين المياه KVGM-100:
- المجمع العلوي - جامع أقل - المزدوجات الحرارية السطحية على خطوط الأنابيب؛ - نفس الشيء على الأنابيب والناهضين؛ - المزدوجات الحرارية الغمرية في ملفات مغلف؛ - إدراج درجة الحرارة على مستوى الطبقة العليا من الشعلات؛ - اختيار الضغط التفاضلي.
1 - الشاشة الخلفية للجزء الحراري: 2 - الشاشة الجانبية للجزء الحراري. 3 - شاشات الجزء الحراري. 4 - الحزمة الأولى؛ 5 - الحزمتان الثانية والثالثة؛ 6 - شاشة الاحتراق المتوسطة. 7 - شاشة جانبية لصندوق الاحتراق. 8- شاشة أمامية

5. وسائل الاختبار

5.1. يجب أثناء الاختبار استخدام أدوات قياس موحدة، ومضمونة متريولوجيًا وفقًا لـ GOST 8.002-86 وGOST 8.513-84، ويتم اختيار أنواع وخصائص أدوات القياس في كل حالة محددة اعتمادًا على المعدات التي يتم اختبارها والدقة المطلوبة والتركيب والدقة. ظروف التركيب ودرجة الحرارة المحيطة والعوامل الخارجية المؤثرة الأخرى، ويجب أن تحمل أدوات القياس المستخدمة أثناء الاختبار علامات تحقق صالحة ووثائق فنية تشير إلى ملاءمتها وتوفر الدقة المطلوبة. 5.2. متطلبات دقة القياس: 5.2.1. الخطأ المسموح به في قياس القيم الأولية، وضمان الدقة المطلوبة للمؤشرات المحددة (انظر القسم 2)، يجب ألا يتجاوز: درجة حرارة الماء، البخار، المعدن في منطقة غير مدفأة: غلاية بخارية - 10 درجة مئوية، غلاية ماء ساخن - 5 درجات مئوية، تدفق الماء والبخار - 5%، ضغط الماء والبخار - 2%. 5.2.2. تشير المتطلبات المحددة في هذا القسم إلى اختبارات نوع الغلايات. عند إجراء اختبارات على معدات تجريبية أو حديثة أو جديدة بشكل أساسي، أو عند فحص طرق اختبار جديدة، يجب أن ينص برنامج الاختبار على متطلبات إضافية لأجهزة القياس وخصائص الدقة. 5.3. لقياس المعلمات التي لا تتطلب معايير الدقة أثناء الاختبار (انظر القسم 2)، يمكن استخدام المؤشرات. يتم تحديد الأنواع المحددة من المؤشرات المستخدمة في برنامج الاختبار. 5.4. قياس درجة الحرارة: 5.4.1. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام المحولات الحرارية (المزدوجات الحرارية). عند إجراء قياسات في درجات حرارة منخفضة نسبيًا تتطلب دقة عالية، يمكن أيضًا استخدام موازين الحرارة الحرارية (مقاييس حرارة المقاومة) وفقًا لـ GOST 6651-84، اعتمادًا على نطاق درجات الحرارة المقاسة، يتم استخدام المزدوجات الحرارية XA (عند الحد الأعلى لدرجات الحرارة المقاسة). 600-800 درجة مئوية) أو XK (400-600 درجة مئوية) قطر السلك 1.2 أو 0.7 ملم. يوصى بعزل الأسلاك الحرارية بخيوط السيليكا أو الكوارتز عن طريق لف مزدوج. وترد الخصائص التفصيلية للمزدوجات الحرارية في الأدبيات المتخصصة [2، وما إلى ذلك]. 5.4.2. لقياس درجة حرارة الماء والبخار مباشرة، يتم استخدام المزدوجات الحرارية الغمرية القياسية من نوع TXA. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة على قسم مستقيم من خط الأنابيب في غلاف ملحوم في خط الأنابيب. يتم تحديد طول العنصر اعتمادًا على قطر خط الأنابيب بناءً على موقع نهاية العمل للعنصر الحراري على طول محور التدفق. الحد الأدنى لطول العنصر القياسي هو 120 ملم. في خطوط الأنابيب ذات القطر الصغير، يمكن تركيب المزدوجات الحرارية الغاطسة للإنتاج غير القياسي، ولكن وفقًا لقواعد التثبيت (على سبيل المثال، عند اختبار غلايات تسخين المياه، انظر الفقرة 4.2.3). 5.4.3. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية السطحية خارج منطقة التسخين على أقسام مخرج (أو مدخل) الملفات، بالقرب من المجمع، وكذلك على أنابيب المخرج (أو المدخل) للألواح. يوصى بإجراء الاتصال بمعدن الأنبوب (نهاية العمل للمزدوجة الحرارية) عن طريق سد الأقطاب الكهربائية الحرارية في رأس معدني (بشكل منفصل في فتحتين) ، والذي بدوره يتم لحامه بالأنبوب. يمكن أيضًا تصنيع نهاية عمل المزدوجة الحرارية عن طريق سد المزدوجة الحرارية في جسم الأنبوب، ويجب ضغط الجزء الأولي من المزدوجة الحرارية ذات السطح المعزول، بطول 50-100 مم على الأقل من نهاية عملها، بإحكام على الأنبوب. يجب تغطية موقع تركيب المزدوجات الحرارية وخط الأنابيب في هذه المنطقة بعناية بالعزل الحراري. 5.4.4. يجب إجراء قياس درجات حرارة الأنابيب المعدنية في المنطقة الساخنة (باستخدام إدراجات درجة حرارة Soyuztekhenergo مع كابل مزدوج حراري KTMS أو مزدوجات حرارية XA، أو إدراجات قياس إشعاع TsKTI مع مزدوجات حرارية XA) وفقًا للتعليمات المنهجية للاختبارات الشاملة على مستوى الأقسام نظام درجة الحرارة لأسطح تسخين غلايات البخار والماء الساخن." الإدخالات ليست أدوات قياس موحدة وتعمل كمؤشرات عند اختبار الثبات الهيدروليكي (انظر البند 5.3). 5.4.5. كأجهزة ثانوية عند قياس درجة الحرارة باستخدام المزدوجات الحرارية، يتم استخدام مقاييس الجهد الإلكترونية متعددة النقاط ذاتية التسجيل مع شكل تناظري أو رقمي أو أي شكل آخر من أشكال التسجيل (مستمر أو بتردد تسجيل لا يزيد عن 120 ثانية). على وجه الخصوص، يتم استخدام أجهزة KSP-4 ذات دقة تبلغ 0.5 × 12 نقطة (مع دورة مدتها 4 ثوانٍ وسرعة رسم شريط موصى بها تبلغ 600 مم / ساعة). يتم استخدام أجهزة قياس متعددة القنوات مع إمكانية الوصول إلى أجهزة الطباعة والتثقيب الرقمية وتستخدم أيضًا كأجهزة ثانوية لقياس درجة الحرارة باستخدام موازين الحرارة المقاومة، ويتم استخدام جسور قياس التيار المستمر. 5.5. قياس تدفق الماء والبخار: 5.5.1. يتم قياس التدفق باستخدام أجهزة قياس التدفق ذات الفتحات (قياس الأغشية والفوهات) وفقًا لـ "قواعد قياس تدفق الغازات والسوائل باستخدام الفتحات القياسية" RD 50-213-80. يتم تركيب عدادات التدفق المزودة بأجهزة تقييد على خطوط الأنابيب ذات وسيط أحادي الطور بقطر داخلي لا يقل عن 50 مم. يجب أن يتوافق جهاز قياس التدفق وتركيبه وخطوط التوصيل (النبض) مع القواعد المحددة. 5.5.2. في الحالات التي لا يُسمح فيها بفقد ضغط إضافي، وكذلك على خطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي أقل من 50 مم، يتم تثبيت عدادات التدفق مع أنابيب الضغط (أنابيب Pitot) المصممة بواسطة TsKTI أو VTI كمؤشر للتدفق [2]. تتمتع أنابيب قضيب TsKTI، مثل أنابيب VTI المستديرة، بفقد صغير في الضغط غير قابل للاسترداد. أنابيب الضغط مناسبة فقط لتدفق وسط أحادي الطور، ويرد تصميم أنابيب الضغط TsKTI وVTI مع الوصف ومعاملات التدفق في الملحق 1 وفي الشكل. 3، 4. أرز. 3. تصميمات أنابيب الضغط لقياس معدلات دوران المياه
أرز. 4. قيم معاملات التدفق للقضبان والأنابيب الأسطوانية 5.5.3. تُستخدم مقاييس الضغط التفاضلي (GOST 22520-85) كمحولات طاقة أولية (أجهزة استشعار) عند قياس معدلات التدفق. يتم وضع خطوط التوصيل من جهاز القياس إلى المستشعر وفقًا لقواعد RD 50-213-80. 5.6. يتم اختيار الإشارات بناءً على الضغط الثابت من خلال الثقوب (التركيبات) في خطوط الأنابيب أو المشعبات لسطح التسخين خارج منطقة التسخين. يجب تركيب أجهزة أخذ العينات في أماكن محمية من التأثيرات الديناميكية لسير العمل. تُستخدم أجهزة قياس الضغط ذات الخرج الكهربائي (GOST 22520-85) كأجهزة استشعار. 5.7. يتم قياس فرق الضغط باستخدام صنابير الضغط الساكنة في بداية ونهاية القسم المقاس من الدائرة، والتي يتم تنفيذها حسب نوع قياس الضغط. تستخدم أجهزة قياس الضغط التفاضلي كأجهزة استشعار. 5.8. يوضح الجدول نوع ودقة أجهزة الاستشعار والأدوات الثانوية المستخدمة في قياس التدفق والضغط التفاضلي والضغط. 2. الجدول 2 ملاحظة. لقياس التدفق، بدلاً من أجهزة استشعار DME وSapphire 22-DC، التي توفر إشارة ضغط تفاضلي خطي، يمكن استخدام مستشعرات DMER وSapphire 22-DC مع NIR (مع كتلة استخراج الجذر التربيعي والانتقال إلى مقياس التدفق). نظرًا لأن مقاييس الاختبار عادةً ما تكون غير قياسية ويجب أن تكون مناسبة لمختلف الظروف، فإن المجموعات ذات المقياس الخطي للاختلافات (مع مزيد من إعادة الحساب أثناء المعالجة) غالبًا ما تكون أكثر ملاءمة. 5.9. خيار يتم تصنيع أجهزة الاستشعار وفقًا لنطاق قياس فرق الضغط من عدد من القيم وفقًا لـ GOST 22520-85. القيم المستخدمة تقريبًا: استهلاك مياه التغذية - 63؛ 100؛ 160 كيلو باسكال (0.63؛ 1.0؛ 1.6 كجم ثقلي/سم2)؛ تدفق المياه (السرعة) في الألواح والملفات - 1.6؛ 2.5؛ 4.0; 6.3 كيلو باسكال (160، 250، 400، 630 كجم ثقلي/سم2)؛ للغلايات SKD-40 MPa (400 كجم/سم 2)، للغلايات VD-16؛ 25 ميجا باسكال (160؛ 250 كجم قوة/سم2)؛ لغلايات الماء الساخن - 1.6؛ 2.5 ميجا باسكال (16; 25 كجم قوة/سم2). 5.10. الحد الأدنى المضمون لقياس أجهزة استشعار التدفق (LMED) هو 30% من الحد الأعلى.في الحالات التي يكون فيها من الضروري أثناء الاختبار تغطية نطاق كبير من معدلات التدفق (أو الضغوط)، بما في ذلك الأحمال الصغيرة وأحمال البداية للغلاية، يتم توصيل جهازي استشعار على التوازي مع جهاز القياس عند حدود قياس مختلفة، ولكل منهما جهاز ثانوي خاص به. 5.11. لتسجيل القيم الرئيسية للتدفق والضغط، عادةً ما يتم استخدام أجهزة ثانوية أحادية النقطة مع تسجيل مستمر (مع سرعة سحب شريط موصى بها تبلغ 600 مم / ساعة). التسجيل المستمر ضروري بسبب السرعة العالية للعمليات الهيدروديناميكية، خاصة في حالة عدم الاستقرار.إذا كان هناك عدد كبير من نفس النوع من أجهزة الاستشعار الهيدروليكية في الدائرة (على سبيل المثال، لقياس السرعات في الألواح والملفات)، فإن بعض من يمكن نقلها إلى الأدوات الثانوية متعددة النقاط الموضحة في الجدول. 2 (لمدة 6 أو 12 نقطة بدورة لا تزيد عن 4 ثوانٍ). 5.12. يتم تركيب لوحة التحكم التجريبية بالقرب من غرفة التحكم الرئيسية (يفضل)، أو في غرفة ورشة الغلايات (على مستوى الخدمة إذا كان هناك اتصال جيد مع غرفة التحكم الرئيسية). اللوحة مجهزة بالطاقة الكهربائية والإضاءة والأقفال. 5.13. المواد: 5.13.1. يتم تحديد كمية ونطاق المواد المطلوبة لتركيب الأسلاك الكهربائية وأسلاك الأنابيب، وكذلك المواد العازلة الكهربائية والحرارية، في برنامج عمل الاختبار أو في مواصفات الطلب، اعتمادًا على البخار أو الحرارة الناتجة عن الغلاية، تصميمه وحجم القياسات. 5.13.2. يتم إجراء التبديل الأساسي لأدوات قياس درجة الحرارة إلى الصناديق الجاهزة (SC): من المزدوجات الحرارية الغاطسة وإدراج درجة الحرارة بسلك تعويض (النحاس قسطنطين للمزدوجات الحرارية XA، والكروم-كوبل للمزدوجات الحرارية XK)؛ من المزدوجات الحرارية السطحية بسلك مزدوج حراري يتم إجراء التبديل الثانوي من SC إلى لوحة التحكم التجريبية باستخدام كابل متعدد النواة (يفضل كابل تعويض، إذا لم يكن متوفرًا - النحاس أو الألومنيوم). في الحالة الأخيرة، لتعويض درجة حرارة الطرف الحر للمزدوجات الحرارية المقاسة، يتم إدخال ما يسمى بالمزدوجة الحرارية التعويضية من SC إلى الجهاز. 5.13.3. يتم تحويل إشارات التدفق والضغط من نقطة أخذ العينات إلى المستشعر عن طريق توصيل الأنابيب (المصنوعة من الفولاذ 20 أو 12X1MF) بصمامات الإغلاق د ذ 10 ملم للضغط المقابل. يتم التوصيل الكهربائي بين المستشعر واللوحة باستخدام كابل رباعي النواة (محمي في حالة خطر التداخل).

6. شروط الاختبار

6.1. يتم إجراء الاختبارات في أوضاع الغلاية الثابتة، وفي الأوضاع العابرة (أثناء اضطرابات الوضع، يتم تقليل وزيادة الحمل)، وكذلك، إذا لزم الأمر، في أوضاع الإطلاق. 6.2. عند إجراء الاختبارات في الأوضاع الثابتة، يجب الحفاظ على القيم الموضحة في الجدول. 3 انحرافات قصوى عن متوسط ​​القيم التشغيلية لمعلمات تشغيل الغلاية، والتي يتم مراقبتها باستخدام أدوات قياسية تم التحقق منها. الجدول 3

اسم

الحد الأقصى للانحرافات،٪

القدرة البخارية للغلايات البخارية، طن/ساعة

غلايات الماء الساخن

سعة البخار

استهلاك مياه التغذية

ضغط

درجة حرارة البخار المسخن (الابتدائي والمتوسط)

درجة حرارة الماء (عند مدخل ومخرج المرجل)

يجب ألا يتجاوز حمل الغلاية الحد الأقصى المحدد لإنتاج البخار (أو ناتج التسخين). يجب ألا تكون درجة الحرارة النهائية للبخار المسخن (أو درجة حرارة الماء الخارج من المرجل) وضغط الوسط أعلى من تلك المحددة في تعليمات الشركة المصنعة. يجب أن تكون مدة التجربة في الوضع الثابت: للغاز- غلايات الزيت - ساعة واحدة على الأقل، لغلايات الفحم المسحوق - ساعتين على الأقل. بين التجارب، ينبغي توفير الوقت الكافي لإعادة هيكلة واستقرار النظام (بالنسبة للغاز وزيت الوقود - على الأقل 30-40 دقيقة، للوقود الصلب - 1 ساعة). بالنسبة لعدة أنواع من الوقود المحترق، وكذلك اعتمادًا على التلوث الخارجي لأسطح تسخين المرجل والظروف المحلية الأخرى، يتم تقسيم التجارب إلى سلسلة يتم إجراؤها في أوقات مختلفة. عند إجراء الاختبارات في الأوضاع المؤقتة، يتم التحقق من تأثير اضطرابات الوضع المنظم على الاستقرار الهيدروليكي. يجب الحفاظ على معلمات تشغيل الغلاية ضمن الحدود المحددة بواسطة برنامج الاختبار.6.4. أثناء الاختبار، يجب تزويد الغلاية بالوقود الذي يتم تحديد جودته في برنامج الاختبار.

7. التحضير للاختبارات

7.1. يشمل نطاق العمل للتحضير للاختبار ما يلي: التعرف على الوثائق الفنية للغلاية ووحدة الطاقة، وحالة المعدات، وأنماط التشغيل، ووضع برنامج الاختبار والموافقة عليه، وتطوير مخطط التحكم التجريبي والوثائق الفنية له، والإشراف الفني. تركيب مخطط التحكم التجريبي تعديل مخطط التحكم التجريبي وتنفيذه. 7.2. تتضمن الوثائق الفنية التي تتطلب التعرف، أولاً وقبل كل شيء: رسومات المرجل وعناصره؛ الرسوم البيانية لمسارات البخار والماء والغاز والهواء، والأجهزة والأتمتة؛ حسابات الغلاية: الحرارية والهيدروليكية والميكانيكية الحرارية ودرجة حرارة الجدار والخصائص الهيدروليكية (إن وجدت)؛ تعليمات تشغيل الغلاية، خريطة التشغيل؛ توثيق الأضرار التي لحقت بالأنابيب، وما إلى ذلك. يتم التعرف في الموقع على معدات الغلاية ونظام تحضير الغبار، ووحدة الطاقة ككل، والأجهزة القياسية. يتم تحديد الميزات التشغيلية للمعدات التي سيتم اختبارها. 7.3. يتم وضع برنامج اختبار، والذي يجب أن يشير إلى الغرض من التجارب وشروطها وتنظيمها، ومتطلبات حالة المرجل، والمعلمات الضرورية لتشغيل المرجل، وعدد التجارب وخصائصها الرئيسية، ومدتها، والتقويم بلح. يشار إلى أدوات القياس غير القياسية المستخدمة. يتم تنسيق البرنامج مع رؤساء الأقسام ذات الصلة بمحطة الطاقة الحرارية (KGC، معهد البحوث المركزي، TsTAI) ويتم الموافقة عليه من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة الحرارية أو REU. إجراءات التطوير والتنسيق والموافقة على البرنامج يجب أن يتوافق برنامج الاختبار مع "اللوائح المتعلقة بإجراءات تطوير وتنسيق والموافقة على برامج الاختبار في محطات الطاقة الحرارية والهيدروليكية والنووية، في أنظمة الطاقة والشبكات الحرارية والكهربائية"، التي وافقت عليها وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 14 أغسطس ، 1986. 7.4. وترد محتويات مخطط التحكم التجريبي في القسم. 4. في بعض الحالات، مع حجم كبير من الاختبارات، يتم وضع مواصفات فنية لمسودة مخطط التحكم التجريبي، والتي بموجبها تقوم منظمة أو إدارة متخصصة بتطوير المخطط. إذا كان الحجم صغيرًا، يتم رسم المخطط مباشرة من قبل الفريق الذي يجري الاختبارات. 7.5. بناءً على مخطط التحكم التجريبي، يتم تجميع وثائق الأعمال التحضيرية للاختبار ونقلها إلى العميل: قائمة الأعمال التحضيرية (التي يُنصح فيها بالإشارة إلى نطاق أعمال التركيب التي يتم إجراؤها مباشرة على المرجل)؛ مواصفات اللازمة الأجهزة والمواد المقدمة من قبل العميل؛ رسومات تخطيطية للأجهزة التي تتطلب التصنيع (إدراج درجة الحرارة، والرؤوس، وألواح الدرع، وما إلى ذلك). تم أيضًا إعداد مواصفات الأدوات والمواد التي توفرها شركة Soyuztekhenergo. ويقدم الملحق 2 أمثلة نموذجية لهذه الوثائق. 7.6. الإشراف على التثبيت: 7.6.1. قبل بدء التثبيت، يتم تحديد مواقع تركيب أجهزة القياس، بالإضافة إلى تحديد مواقع نظام المراقبة ولوحة المفاتيح وحوامل الاستشعار. يجب التعامل مع العلامات باهتمام خاص، كعملية تحدد جودة القياسات اللاحقة.عند تركيب معدات الاختبار، من الضروري التحقق من التثبيت الصحيح لأجهزة القياس ومطابقتها للرسومات. 7.6.2. يتم لحام رؤساء المزدوجات الحرارية السطحية تحت الإشراف المباشر لممثلي الفريق. الشيء الرئيسي هو منع احتراق السلك (اللحام بأقطاب كهربائية 2-3 مم ، الحد الأدنى للتيار) ، وفي حالة الإرهاق - استعادته مرة أخرى. يوصى بالتحقق من وجود السلسلة مباشرة بعد اللحام. 7.6.3. يتم وضع أسلاك المزدوجة الحرارية والتعويضية على SC في أنابيب واقية. يُسمح بالوضع المفتوح باستخدام الحزام في بعض الحالات لفترة قصيرة، لكن لا ينصح به. يجب أن يتم التمديد بسلك واحد، مع تجنب التوصيلات المتوسطة. يجب إيلاء اهتمام خاص للأماكن المحتملة التي يتضرر فيها عزل الأسلاك (مكامن الخلل والمنعطفات والمثبتات ومداخل الأنابيب الواقية وما إلى ذلك)، وحمايتها بعزل معزز إضافي. للتخلص من التداخل المحتمل للمجالات الكهرومغناطيسية، يجب ألا تتقاطع أسلاك وكابلات التعويض مع مسارات كابلات الطاقة. 7.6.4. يتم تركيب أنابيب الضغط على مقاطع مستقيمة من الأنابيب، بعيداً عن الانحناءات والمشعبات. يجب أن يكون المقطع المستقيم لتثبيت التدفق أمام الأنبوب (20 ¸ 30) د (د - القطر الداخلي للأنبوب) ولكن لا يقل عن 5 د. غمر أنبوب الضغط هو 1/2 أو 1/3 د . يجب أن يكون الأنبوب ملحومًا بفتحات استقبال الإشارة بدقة على طول الخط الأوسط للأنبوب ؛ توجد التركيبات المحددة أفقيًا. يجب أن تكون الصمامات الرئيسية متاحة للصيانة. 7.6.5. يجب أن يفي وضع خطوط التوصيل لقياسات التدفق والضغط بمتطلبات RD 50-213-80. عند وضع أنابيب التوصيل، يجب مراعاة المنحدر أحادي الجانب أو الخطوط الأفقية بدقة؛ لا تسمح بمرور أنابيب التوصيل في الأماكن ذات درجات الحرارة المرتفعة لتجنب غليان أو تسخين المياه الساكنة فيها. 7.6.6. يتم تركيب أجهزة استشعار لقياس معدلات التدفق والضغوط التفاضلية أسفل (أو على مستوى) أجهزة القياس، عادة عند علامة الصفر وعند علامة الخدمة. يتم تثبيت أجهزة الاستشعار على منصات المجموعة. للصيانة العادية، يتم توفير أجهزة لتطهير أجهزة الاستشعار (يتم تركيب صمامين للإغلاق على كل خط تطهير لتجنب التسربات). تتكون المجموعة الكاملة لجهاز استشعار واحد من 9 صمامات إغلاق (الصمامات الرئيسية، أمام المستشعر، وصمامات التطهير وصمام تعادل واحد). 7.6.7. قبل تثبيت أجهزة الاستشعار على الحامل، يجب فحصها بعناية من قبل الخدمة المترولوجية لمحطة الطاقة الحرارية ومعايرتها. بعد التثبيت على المدرجات، من الضروري التحقق من موضع “الأصفار” والقيم القصوى للاختلافات، بالنسبة للحساسات المصممة لقياس معدلات تدفق المياه في الألواح والملفات، ينصح بتغيير “الصفر” على مقياس الجهاز الثانوي بنسبة 10-20% إلى اليمين (في حالة القيم الصفرية أو السالبة في الأوضاع غير الثابتة). في بعض الحالات الخاصة، عندما تكون حركة التدفق في كلا الاتجاهين ممكنة، يتم ضبط "الصفر" للجهاز على 50%، أي. إلى منتصف المقياس (على سبيل المثال، عكس التدفق، والنبض القوي، واختبارات العبور الهيدروديناميكية، وما إلى ذلك). عند إزاحة الصفر، يتم استخدام الجهاز كمؤشر. 7.7. عند الانتهاء من أعمال التركيب التحضيرية، يتم تعديل دائرة التحكم التجريبية (استمرارية التبديل، العقص والتفعيل التجريبي للحساسات، تفعيل وتصحيح الأجهزة الثانوية، تحديد العيوب وإزالتها). 7.8. قبل الاختبار، يجب التحقق من جاهزية الغلاية وعناصرها للاختبار (ضيق الغاز، والتلوث الداخلي والخارجي لأسطح التسخين، وكثافة التركيبات وصلاحيتها للخدمة، وما إلى ذلك). يتم إيلاء اهتمام خاص للأجهزة القياسية: صلاحية أدوات القياس اللازمة للاختبار، وصحة قراءاتها، ووجود علامات التحقق الصحيحة (لعدادات المياه والأجهزة الأخرى)، وامتثال الأدوات التجريبية والقياسية. يتم تزويد محطة توليد الكهرباء بقائمة أعمال لإزالة أوجه القصور في المعدات وKI1 التي تعيق إجراء الاختبارات. يجب أن تستوفي حالة الغلاية المتطلبات المحددة في برنامج الاختبار.

8. الاختبار

8.1. برنامج عمل التجارب: 8.1.1. قبل بدء الاختبار، على أساس برنامج الاختبار المعتمد، يتم وضع برامج تجريبية للعمل والاتفاق عليها مع إدارة محطة الطاقة الحرارية. يتم إعداد برنامج العمل لتجربة واحدة أو سلسلة من التجارب. ويحتوي على تعليمات لتنظيم التجربة، وحالة المعدات المشاركة في التجربة، وقيم المعلمات الرئيسية والحدود المسموح بها لانحرافاتها، ووصف لتسلسل العمليات المنفذة. 8.1.2. تمت الموافقة على برنامج العمل من قبل كبير المهندسين لمحطة الطاقة الحرارية وهو إلزامي للموظفين. 8.1.3. طوال مدة التجربة، يجب تخصيص ممثل مسؤول من TPP، الذي سيوفر الإدارة التشغيلية للتجربة. يقدم مدير الاختبار من Soyuztechenergo التوجيه الفني. يقوم أفراد المراقبة بجميع أعمالهم أثناء التجربة وفقًا لتعليمات (أو بمعرفة) مدير الاختبار، المنقولة من خلال الممثل المسؤول لمحطة الطاقة الحرارية. يوفر الملحق 3 برنامج عمل تقريبي للتجارب. 8.2. خلال كامل فترة التجربة، يجب التأكد من الالتزام ببرنامج العمل للقيم التالية: الهواء الزائد؛ حصص إعادة تدوير غاز المداخن؛ استهلاك الوقود؛ تغذية تدفق المياه ودرجة الحرارة. الضغط المتوسط ​​خلف المرجل استهلاك البخار (فقط للغلايات البخارية)؛ درجة حرارة البخار الطازج (أو الماء) خلف المرجل؛ وضع الاحتراق وضع التشغيل لنظام تحضير الغبار. 8.3. إذا كانت معلمات تشغيل الغلاية لا تتوافق مع المتطلبات المنصوص عليها في القسم. 6 وفي برنامج العمل تتوقف التجربة. تنتهي التجربة أيضًا في حالة حدوث حالة طوارئ في وحدة الطاقة (أو محطة توليد الكهرباء). في حالة الوصول إلى القيم الحدية لدرجة حرارة الوسط والمعدن المحددة في البرنامج، أو توقف (أو انخفاض حاد) في تدفق الوسط في العناصر الفردية للغلاية، أو ظهور انتهاكات أخرى للديناميكا المائية حسب بالنسبة لأجهزة التحكم التجريبية، يتم نقل المرجل إلى وضع أسهل بالنسبة للمعدات (تم إدخال الاضطرابات مسبقًا أو اتخاذ القرارات اللازمة). وإذا لم تشكل الانتهاكات خطراً مباشراً، فمن الممكن أن تستمر التجربة دون المزيد من تشديد النظام الجاري اختباره. 8.4. تبدأ الاختبارات بالتجارب الأولية. خلال التجارب الأولية، يتم التعرف على تشغيل المعدات وميزات أوضاع التشغيل، والتصحيح النهائي لنظام القياس، وتطوير الروتين التنظيمي في الفريق والعلاقات مع موظفي المراقبة. 8.5. الأوضاع الثابتة: 8. 5.1. تشمل الاختبارات في الأوضاع الثابتة التجارب: عند الحمل المقدر للغلاية؛ حمولتان أو ثلاث حمولات متوسطة (عادةً عند أحمال 70 و50% وفقًا لحسابات المصنع، وكذلك عند الأحمال السائدة في ظل ظروف التشغيل)؛ الحد الأدنى للحمل (المثبت قيد التشغيل أو المتفق عليه للاختبار). بالنسبة للغلايات البخارية، يتم إجراء التجارب أيضًا مع انخفاض درجة حرارة مياه التغذية (مع إيقاف تشغيل HPH). بالنسبة لغلايات الماء الساخن، يتم إجراء التجارب أيضًا: مع درجات حرارة مختلفة للمياه الداخلة؛ مع الحد الأدنى من ضغط المخرج. مع الحد الأدنى المسموح به من تدفق المياه، ويتم تحديد الخصائص الثابتة (الاعتماد على حمل المرجل) لدرجات الحرارة والضغوط على طول المسار؛ مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي للدوائر التي تم اختبارها في الأوضاع الثابتة؛ النطاق المسموح به لأحمال الغلايات وفقًا لهذه المؤشرات. 8.5.2. في التجارب الثابتة، يتم أخذ النظام وفقًا لخريطة النظام التشغيلي كأساس. يتم أيضًا فحص تأثير عوامل التشغيل الرئيسية (الهواء الزائد، وتحميل DRG، ومجموعات مختلفة من الشعلات أو المطاحن العاملة، وإضاءة زيت الوقود، ودرجة حرارة مياه التغذية، وخبث الغلاية، وما إلى ذلك). 8.5.3. في الغلايات التي تعمل على نوعين من الوقود، يتم إجراء التجارب على كلا النوعين (يُسمح بحجم منخفض على الوقود الاحتياطي وعلى خليط الوقود). في غلايات الغبار والغاز، يجب إجراء تجارب على الغاز الطبيعي لتحديد ما إذا كانت الشاشات متسخة بعد حملة متواصلة طويلة بما فيه الكفاية على الغاز. إذا لزم الأمر، يتم إجراء تجارب على الوقود الخبث في بداية الحملات وفي نهايتها، على غلاية "نظيفة" وعلى غلاية خبث. 8.5.4. بالنسبة لغلايات SKD التي تعمل عند الضغط المنزلق، يجب إجراء اختبارات الثبات الهيدروليكي مع الأخذ في الاعتبار المبادئ التوجيهية لاختبار الغلايات التي يتم تشغيلها مرة واحدة في أوضاع التفريغ عند الضغط المنزلق للوسيط. 8.5.5. عند حمل مرجل معين، ومن أجل الحصول على مواد تجريبية أكثر موثوقية، ينبغي إجراء تجربتين مكررتين، وليس في نفس اليوم (ويفضل أن يكون ذلك مع وجود فجوة زمنية). إذا لزم الأمر، يتم إجراء تجارب مراقبة إضافية. 8.5.6. يجب أن تسبق الاختبارات في الظروف الثابتة التجارب التي تحتوي على اضطرابات. 8.6. الأوضاع الانتقالية: 8.6.1. الأكثر سلبية من حيث الاستقرار الهيدروليكي لدوائر الغلايات هي، كقاعدة عامة، الظروف غير الثابتة المرتبطة باضطرابات النظام وبعض الانحرافات في المعلمات عن الظروف العادية (المتوسطة).في التجارب في الأوضاع العابرة، تم تحديد الاستقرار الهيدروليكي للدوائر التي تم اختبارها يتم تحديده في الظروف التجريبية القريبة من الظروف الطارئة، عندما تكون نسبة الماء إلى الوقود غير متوازنة وعندما تكون هناك اختلالات حرارية. يتم رصد الحد الأقصى للانخفاض في معدلات التدفق وزيادة درجات الحرارة في عناصر الدائرة، والتباين بين العناصر الفردية، وكذلك طبيعة استعادة القيم الأصلية بعد إزالة الاضطراب. 8.6.2. بالنسبة للغلايات البخارية، يتم فحص اضطرابات الوضع التالية: زيادة حادة في استهلاك الوقود، انخفاض حاد في استهلاك مياه التغذية، إيقاف تشغيل الشعلات الفردية مع الحفاظ على إجمالي استهلاك الوقود (تأثير التشوه الحراري عبر عرض وعمق الفرن ) ؛ إيقاف (أو تقليل الحمل) DRG؛ تقليل ضغط الوسط، بالإضافة إلى إجراءات أخرى بناءً على الظروف المحلية (تشغيل المنافيخ، التحول إلى وقود آخر، وما إلى ذلك). اعتمادًا على مخطط الدائرة، في بعض الأحيان قد يكون من الضروري أيضًا التحقق من مزيج عدم الاتزان مع الانحراف (على سبيل المثال، تصريف المياه عند إيقاف تشغيل الشعلات). بالنسبة لغلايات الماء الساخن، يتم فحص اضطرابات الوضع من خلال انخفاض حاد في استهلاك مياه التغذية وانخفاض الضغط المتوسط الخ 8.6.3. إن قيمة ومدة الاضطرابات ليست موحدة ويتم تحديدها على أساس الخبرة الحالية وظروف التشغيل الفعلية، اعتمادًا على تصميم الغلاية وخصائصها الديناميكية ونوع الوقود وما إلى ذلك. وهكذا، بالنسبة لغلاية الغاز والزيت ذات كتلة واحدة بقدرة 300 ميجاوات، يمكننا أن نوصي باضطراب في الماء والوقود بقيمة 15٪ تقريبًا وتستمر لمدة 10 دقائق (أي، وفقًا للتجربة الحالية، تقريبًا حتى تستقر المعلمات على طول المسار). مع الاضطرابات الكبيرة (20-30%)، بشرط الحفاظ على درجة الحرارة الفائقة، تكون المدة عادة أقل من 3-5 دقائق دون تثبيت المعلمات، مما لا يعطي الثقة في تحديد جميع ميزات الديناميكا المائية للدائرة . الاضطرابات التي تقل عن 15٪ لها تأثير ضعيف نسبيًا على مسار الماء والبخار. 8.6.4. يمكن حدوث اضطرابات على طول التدفق المتحكم فيه لمسار الماء والبخار (أو على جانب واحد فقط من المرجل) أو على طول تدفق واحد فقط من المرجل الذي يتم إجراء الاختبارات عليه. 8.6.5. قبل تطبيق الاضطرابات، يجب أن يعمل المرجل في وضع ثابت لمدة لا تقل عن 0.5-1.0 ساعة حتى تستقر المعلمات. 8.6.6. يتم إجراء تجارب اضطرابات النظام عند حمولتين أو ثلاث حمولات من الغلايات (بما في ذلك الحد الأدنى). عادةً ما يتم دمجها مع تجارب الحمل المطلوب في الوضع الثابت ويتم إجراؤها في نهايتها. 8.7. إذا لزم الأمر (على سبيل المثال، تقنية إشعال جديدة، أو تلف أثناء أوضاع بدء التشغيل، أو نتائج الحسابات الأولية التي تسبب القلق، وما إلى ذلك)، يتم التحقق من الاستقرار الهيدروليكي للدائرة التي تم اختبارها في أوضاع تشغيل الغلاية. يتم تنفيذ عملية Kindling وفقًا لتعليمات التشغيل وبرنامج العمل. 8.8. خلال التجربة، يتم إجراء مراقبة مستمرة لتشغيل المرجل وعناصره باستخدام أجهزة التحكم القياسية والتجريبية. من الضروري مراقبة قياسات التحكم التجريبية باستمرار والكشف الفوري عن انتهاكات معينة للديناميكا المائية. إن الكشف عن الاضطرابات الهيدروديناميكية هو المهمة الرئيسية للاختبار. 8.9. يتم الاحتفاظ بسجل تشغيلي يسجل تقدم التجربة والعمليات التي يقوم بها أفراد المراقبة والمؤشرات الرئيسية للنظام والاضطرابات. يتم إجراء الإدخالات المنتظمة في سجلات مراقبة معلمات الغلاية باستخدام الأدوات القياسية. تردد التسجيل هو 10-15 دقيقة في الأوضاع الثابتة، ودقيقتين أثناء الاضطرابات. تتم مراقبة الهواء الزائد (باستخدام أجهزة قياس الأكسجين أو أجهزة Orsa). من الضروري مراقبة وضع الاحتراق من خلال فحص صندوق الاحتراق. 8.10. يتم الإشراف الدقيق على صلاحية أجهزة التحكم التجريبية، بما في ذلك: وضعية "الصفر"، وضعية الشريط وسحبه، وضوح القراءات على الشريط، صحة قراءات الأجهزة والنقاط الفردية. ويجب تصحيح الأعطال على الفور. يتم التحقق من توافق قراءات الأدوات التجريبية والقياسية وفقًا لمعايير مماثلة*. قبل كل تجربة، يتم تسجيل أجهزة استشعار التدفق والضغط وتصفيرها. وفي نهاية التجربة يتكرر تسجيل «الأصفار». * يجب ألا يتجاوز الفرق في القراءات أين و 1 و و 2 - فئات دقة الأداة. 8.11. بانتظام في البداية والنهاية وخلال التجربة، لمزامنة قراءات الأداة، يتم عمل طابع زمني متزامن على جميع الأشرطة. يتم إجراء العلامة يدويًا أو باستخدام عدد كبير من الأجهزة باستخدام دائرة تحديد الوقت الكهربائية الخاصة (دائرة قصر متزامنة لدوائر الجهاز). 8.12. ويوصى، إن أمكن، بإخضاع المادة التجريبية الناتجة للمعالجة السريعة بعد التجارب مباشرة. يسمح التحليل الأولي لنتائج التجارب التي أجريت سابقًا بإجراء تجارب لاحقة أكثر استهدافًا مع تعديل برنامج الاختبار في الوقت المناسب إذا لزم الأمر. 8.13. خلال فترة الاختبار، بالإضافة إلى التجارب المخطط لها، يتم إجراء ملاحظات على ظروف تشغيل الغلاية باستخدام أجهزة التحكم القياسية والتجريبية. الغرض من الملاحظات هو الحصول على تأكيد لتمثيل واكتمال الأنماط التجريبية، وبيانات حول استقرار أو عدم استقرار معلمات الغلاية مع مرور الوقت (وهو أمر مهم بشكل خاص لغلايات الفحم المسحوق)، وكذلك الحصول على معلومات حالية عن حالة قياسات المراقبة القياسية استعداداً للتجارب القادمة، وتستخدم نتائج الملاحظة كمواد مساعدة.

9. معالجة نتائج الاختبار

9.1. تتم معالجة نتائج الاختبار باستخدام الصيغ التالية جي إل = (ثص)ش × ف إل; د أنا = أناخارج - أنامدخل ; ح ت = صس × صص × حك،أين F-المقطع العرضي الداخلي لخط الأنابيب، م 2 ؛ ر لنا -درجة حرارة التشبع بالضغط المتوسط ​​عند مخرج الدائرة، درجة مئوية؛ أ-معامل التدفق لأنبوب القياس؛ د قياس R -انخفاض الضغط عبر أنبوب القياس، كجم ق / م 2؛ الخامس- حجم محدد للوسط، م 3 / كغ؛ ف إل- المقطع العرضي الداخلي للعنصر، م 2 ؛ أنا فيأنا خارج- المحتوى الحراري للوسط عند مدخل ومخرج الدائرة، كيلوجول/كجم (كيلو كالوري/كجم)، مأخوذ من الجداول الديناميكية الحرارية، أنا = F(ر،ف), يتم قياس الضغط عند مدخل ومخرج الدائرة. حك-معامل عدم الهوية الهيكلية لعنصر (الأنبوب الفردي) مأخوذ من بيانات التصميم وفقًا لـ [1] وللحصول على شرح لتسميات الحروف المتبقية راجع الفقرات. 1.1.7 و1.1.8.9.2. يتم تحديد الأخطاء في تحديد المؤشرات بناءً على نتائج القياس على النحو التالي: د (ثص) = د (ز); د ( رمدخل) = د ( ر); د ( رخارج) = د ( ر); د ( رش) = د ( ر); د(د ر ك) = د(د ر).الخطأ المطلق د( ر لنا) تم العثور عليه من الجداول الديناميكية الحرارية ويساوي نصف رقم الوحدة من آخر رقم مهم.يتم تحديد الخطأ المطلق المسموح به في قياس درجة الحرارة بواسطة الصيغة حيث D TP- الخطأ المسموح به للمزدوجات الحرارية؛ د حصان -خطأ في خط الاتصال ناجم عن انحراف المجال الكهرومغناطيسي الحراري لأسلاك التمديد؛ د إلخ- خطأ أساسي في الجهاز؛ د¶ أنا- خطأ إضافي في الأداة أناالعامل البيئي المؤثر؛ ص ص- عدد العوامل المؤثرة على الجهاز.يتم تحديد الخطأ النسبي المسموح به في قياس معدل التدفق والضغط التفاضلي والضغط بواسطة الصيغ: أين دsu - الخطأ النسبي المسموح به لجهاز التقييد؛ د ¶ - الخطأ النسبي المسموح به للمستشعر؛ دإلخ - الخطأ النسبي الأساسي للجهاز؛ د ¶ أنا , دإلخأنا - أخطاء نسبية إضافية للمستشعر والجهاز من أناعامل التأثير الخارجي؛ ص ¶ - عدد العوامل المؤثرة على المستشعر. 9.3. قبل بدء المعالجة، يتم تحديد الفواصل الزمنية للتجارب ووضع علامات زمنية على أشرطة الرسم البياني للمسجلات (للأوضاع الثابتة - على فترات من 5 إلى 10 دقائق، للأوضاع التي بها اضطرابات - بعد دقيقة واحدة أو كل مسح ). يتم فحص توقيت الأشرطة لجميع الأجهزة. يتم أخذ القراءات من الأشرطة باستخدام مقاييس خاصة، والتي تتم معايرتها وفقًا لمقاييس قياسية أو وفقًا للمعايرة الفردية للأجهزة وأجهزة الاستشعار. يتم استبعاد نتائج القياس غير التمثيلية من المعالجة. 9.4. يتم حساب متوسط ​​نتائج القياسات في الأوضاع الثابتة بمرور الوقت أثناء التجربة: معلمات الغلاية وفقًا للإدخالات في سجلات المراقبة، والمؤشرات الأخرى وفقًا لأشرطة التسجيل وفقًا للعلامات. ويلزم الاهتمام بشكل خاص بمعالجة نتائج قياسات درجات الحرارة وضغوط الوسط على طول مسار الماء والبخار، حيث يتم تحديد المحتوى الحراري منها وحساب زيادات المحتوى الحراري في أسطح التسخين، وهو أساس جزء كبير من المعالجة . ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار إمكانية حدوث أخطاء كبيرة في تحديد المحتوى الحراري أثناء SCD في المنطقة ذات السعات الحرارية العالية (عند الضغط دون الحرج في جزء التبخر). يتم تحديد الضغط عند النقاط المتوسطة في القناة عن طريق الاستيفاء مع الأخذ بعين الاعتبار القياسات المباشرة والحسابات الهيدروليكية للغلاية. يتم إدخال متوسط ​​نتائج المعالجة في الجداول وعرضها في شكل رسوم بيانية (توزيع درجات الحرارة والمحتوى الحراري للوسط على طول المسار، وقياسات درجة الحرارة والهيدروليكية، واعتماد الأداء الحراري والهيدروليكي للدائرة على حمل المرجل وعلى التشغيل العوامل وغيرها). 9.5. مهمة الاختبار في الأوضاع العابرة هي تحديد انحرافات معدلات التدفق ودرجات الحرارة في عناصر الدائرة عن القيم الثابتة الأولية (من حيث الحجم ومعدل التغيير). وفي ضوء ذلك، لا يتم حساب متوسط ​​نتائج المعالجة ويتم عرضها في شكل رسوم بيانية حسب الوقت. يُنصح بعرض المناطق التي بها انتهاكات للاستقرار على رسوم بيانية منفصلة مع مقياس زمني متزايد أو تقديم نسخ من الأشرطة، كما تتم معالجة أوضاع Kindling في شكل رسوم بيانية زمنية. 9.6. عند معالجة القياسات الهيدروليكية، يتم استخدام المقاييس الفردية التي تتوافق مع معايرة المستشعر. يتم العد من "الأصفار" المميزة على الشريط أثناء التجارب. بالنسبة للأنماط الثابتة عند قياس التدفق، تتم إعادة حساب قراءات انخفاض الضغط على جهاز القياس المأخوذ من الشريط إلى قيم سرعة التدفق أو السرعة الجماعية. تتم إعادة الحساب باستخدام الصيغ الواردة في البند 9.1، أو باستخدام التبعيات المساعدة ( ثص), زمن د قياس R، مبنية على أساس الصيغ المحددة (لنطاق التشغيل لدرجات الحرارة وضغوط الوسط).بالنسبة للأنماط العابرة عند إنشاء رسم بياني زمني، يُسمح بعدم إعادة حساب قياس التدفق في عناصر الدائرة وبناء الناتج الرسم البياني في القيم D قياس R(عرض معدلات التدفق التقريبية باستخدام المقياس الثاني على الرسم البياني). 9.7. يتم تصحيح قيم الضغط المقاسة لارتفاع عمود الماء في خط التوصيل (من نقطة أخذ العينات إلى المستشعر)؛ على فرق الضغط المقاس - تصحيح الفرق في ارتفاع عمود الماء بين نقاط أخذ العينات. 9.8. الجزء الأكثر أهمية في معالجة نتائج الاختبار هو مقارنة المواد التي تم الحصول عليها وتحليلها وتفسيرها وتقييم موثوقيتها وكفايتها. يتم إجراء التحليل الأولي في المراحل المتوسطة من المعالجة، مما يسمح لك بإجراء التعديلات اللازمة على طول الطريق. في بعض الحالات الأكثر تعقيدًا (على سبيل المثال، عند الحصول على نتائج تختلف عن تلك المتوقعة، لتقييم حدود الثبات خارج البيانات التجريبية، وما إلى ذلك)، فمن المستحسن إجراء حسابات إضافية للثبات الهيدروليكي مع مراعاة المادة التجريبية .

10. إعداد التقرير الفني

10.1. بناءً على نتائج الاختبار يتم إعداد تقرير فني يتم اعتماده من قبل كبير مهندسي المؤسسة أو نائبه. يجب أن يحتوي التقرير على مواد اختبار وتحليل المواد واستنتاجات العمل مع تقييم الاستقرار الهيدروليكي للغلاية وظروف وحدود الاستقرار، وكذلك، إذا لزم الأمر، توصيات لزيادة الاستقرار. يجب إعداد التقرير وفقًا لـ STP 7010000302-82 (أو GOST 7.32-81). 10.2. يتكون التقرير من الأقسام التالية: "الملخص"، "المقدمة"، "وصف مختصر للغلاية والدائرة المختبرة"، "طرق الاختبار"، "نتائج الاختبار وتحليلها"، "الاستنتاجات والتوصيات"، وتصاغ المقدمة يتم تحديد أهداف وغايات الاختبارات والنهج الأساسي لتنفيذها ونطاق العمل. يجب أن يتضمن وصف المرجل خصائص التصميم والمعدات والبيانات اللازمة من حسابات المصنع. يوفر قسم "منهجية الاختبار" المعلومات على مخطط التحكم التجريبي وتقنية القياس وإجراءات الاختبار. يغطي قسم "نتائج الاختبار" وتحليلها" ظروف تشغيل الغلاية خلال فترة الاختبار، ويوفر نتائج مفصلة للقياسات ومعالجتها، بالإضافة إلى تقييم خطأ في القياس؛ يتم تقديم تحليل للنتائج، ويتم أخذ المؤشرات التي تم الحصول عليها للاستقرار الهيدروليكي في الاعتبار، ومقارنتها بالحسابات الحالية، وتتم مقارنة النتائج بالنتائج المعروفة من اختبارات أخرى لمعدات مماثلة، ويتم إثبات تقييمات الاستقرار والتوصيات المقترحة. وينبغي أن تحتوي الاستنتاجات على تقييم الاستقرار الهيدروليكي (للمؤشرات الفردية وبشكل عام) يعتمد على حمل الغلاية وعوامل التشغيل الأخرى ومن تأثير العمليات غير الثابتة. إذا تم تحديد عدم الاستقرار الكافي، يتم تقديم توصيات لتحسين الموثوقية التشغيلية (التشغيلية والترميمية). 10.3. تتضمن المواد الرسومية: رسومات (أو رسومات تخطيطية) للغلاية ومكوناتها، ومخطط هيدروليكي للدائرة قيد الاختبار، ومخطط قياس (مع المكونات الضرورية)، ورسومات لأجهزة قياس غير قياسية، ورسوم بيانية لنتائج الحسابات، الرسوم البيانية لنتائج القياس (المادة الأولية والتبعيات المعممة)، ورسومات تخطيطية للمقترحات المتعلقة بإعادة الإعمار (إن وجدت)، ويجب أن تكون المادة الرسومية كاملة ومقنعة بما فيه الكفاية حتى يتمكن القارئ (العميل) من الحصول على فهم واضح لجميع الجوانب الموجودة للاختبارات ومدى صحة الاستنتاجات والتوصيات المقدمة. 10.4. ويقدم التقرير أيضًا قائمة بالمراجع وقائمة بالرسوم التوضيحية. يتضمن ملحق التقرير جداول موجزة لبيانات الاختبار والحسابات ونسخًا من المستندات اللازمة (الأفعال والبروتوكولات).

11. متطلبات السلامة

يجب على الأشخاص المشاركين في الاختبار معرفة المتطلبات المنصوص عليها في [3] والامتثال لها وأن يكون لديهم إدخال في شهادة اختبار المعرفة.

المرفق 1

تصميم أنابيب الضغط

عند اختيار تصميم معين لأنابيب قياس الضغط (أنابيب بيتو) ينبغي الاسترشاد بمدى انخفاض الضغط المطلوب، ومساحة التدفق للأنابيب، مع مراعاة مدى تعقيد تصنيع تصميم أنبوب معين، وكذلك سهولة يتم عرض تصميمات أنابيب الضغط لقياس الدوران وسرعات الماء في الشكل. 3. عادة ما يتم تثبيت أنبوب قضيب TsKTI (انظر الشكل 3، أ) على عمق 1/3 دوهو أمر مهم بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير. يوضح الشكل 3 ب تصميم أنبوب VTI الأسطواني. بالنسبة لأنابيب الغربلة التي يبلغ قطرها الداخلي 50-70 ملم، يؤخذ قطر أنبوب القياس ليكون 8-10 ملم، ويتم تركيبها على عمق 1/2 من القطر الداخلي للأنبوب. تشمل عيوب الأنابيب الأسطوانية مقارنة بالقضبان تشوشًا أكبر للمقطع العرضي الداخلي، وتتمثل المزايا في تصنيعها الأسهل وانخفاض معامل التدفق، مما يؤدي إلى زيادة انخفاض ضغط المستشعر عند نفس تدفق المياه. جنبا إلى جنب مع التصاميم المذكورة أعلاه لأنابيب الضغط لقياس أسطواني من خلال الأنابيب تستخدم أيضا في الدوائر (انظر الشكل 3، ج)، والتي هي سهلة التصنيع - فقط تحول وحفر القنوات. معامل التدفق لهذه الأنابيب هو نفس معامل التدفق لأنابيب VTI الأسطوانية، ويمكن تصنيع أنبوب القياس المحدد بتصميم مبسط - من قطعتين من الأنابيب ذات القطر الصغير (انظر الشكل ثلاثي الأبعاد). يتم لحام أجزاء من الأنابيب في المنتصف مع تثبيت حاجز بينهما، بحيث لا يكون هناك اتصال بين التجويفين الأيسر والأيمن للأنبوب. يتم حفر فتحات أخذ عينات إشارة الضغط بالقرب من القسم بالقرب من بعضها البعض قدر الإمكان. بعد لحام الأنابيب، يجب تنظيف موقع اللحام جيدًا. من أجل لحام أنبوب في شاشة أو أنبوب جانبي، يتم لحامه بالتجهيزات.لتثبيت أنابيب القياس بشكل صحيح من أي تصميم على طول تدفق المياه، يجب عمل علامات على الجزء الخارجي من نهاية الأسطوانة أو التركيبات. . الشكل 4 أ يوضح نتائج معايرة أنابيب القضيب بطول جزء القياس يساوي 1/2، 1/3، 1/6 د(د-القطر الداخلي للأنبوب). ومع انخفاض طول جزء القياس، تزداد قيمة معامل تدفق الأنبوب. للأنابيب مع ح = 1/6ديقترب معامل التدفق من الوحدة. ومع زيادة القطر الداخلي للأنبوب، ينخفض ​​معامل التدفق لجميع أطوال الجزء النشط من العداد. من الشكل. في الشكل 4أ، يمكن ملاحظة أن أدنى معامل تدفق، وبالتالي أعلى انخفاض في الضغط، يحتوي على أنابيب بطول جزء قياس يساوي 1/2 د. عند استخدامها، يتم تقليل تأثير القطر الداخلي لخط الأنابيب بشكل كبير. 4، ب يتم عرض نتائج معايرة أنابيب VTI التي يبلغ قطرها 10 مم مع ضبط جزء القياس على 1/2 د.الاعتماد على معامل التدفق أتظهر نسبة قطر أنبوب القياس إلى القطر الداخلي للأنبوب الذي تم تركيبه فيه في الشكل. 4,ج معاملات التدفق المعطاة تكون صالحة عند تركيب أنابيب القياس في أنابيب الغربلة، أي. للأرقام يكرر، وتقع على مستوى 10 3، وتكتسب قيمًا ثابتة لأنابيب TsKTI بالأرقام يكرر³ (35 ¸40) ×10 3، ولأنابيب VTI عند يكرر³ 20 ×10 3. في الشكل. يوضح الشكل 4 د معامل التدفق لأنبوب أسطواني من خلال قطر 20 مم اعتمادًا على طول قسم التثبيت لمواسير بقطر داخلي 145 ملم في الشكل 4 د يوضح اعتماد معامل التدفق وعامل التصحيح على نسبة أقطار أنبوب القياس والأنبوب المثبت فيه، ويكون معامل التدفق الفعلي في هذه الحالة: و= أ × لأين ل -معامل يأخذ في الاعتبار عوامل أخرى.التركيب الصحيح لأنابيب الضغط يزيد من دقة تحديد السرعات. يجب أن تكون الفتحات الموجودة في الأنبوب الذي يستقبل إشارة الضغط موجودة بشكل صارم على طول محور الأنبوب الذي تم تركيبه فيه، وتظهر في الشكل التشوهات المحتملة في قراءات الأنبوب، إذا لم يتم تثبيتها بدقة، والتي تم الحصول عليها على الحامل. 4و. مقارنة أنابيب الضغط المصممة بواسطة TsKTI وVTI بطول نشط لجزء القياس يساوي 1/2 ديوضح أن انخفاض الضغط الناتج بنفس معدل التدفق لأنابيب VTI لأنابيب الغربلة ذات القطر الداخلي 50 و76 مم، على التوالي، أكبر بمقدار 1.3 و1.2 مرة من أنابيب CNTI. وهذا يضمن دقة قياس أكبر، خاصة عند سرعات المياه المنخفضة. لذلك، عندما لا يكون انسداد القسم الداخلي للأنبوب بواسطة أنبوب القياس ذا أهمية حاسمة (بالنسبة لخطوط الأنابيب ذات القطر الكبير نسبيًا)، فيجب استخدام أنابيب VTI لقياس سرعات المياه. تُستخدم أنابيب TsKTI غالبًا في ملفات ذات قطر داخلي صغير (يصل إلى 20 مم).لا يُنصح بقياس سرعات المياه أقل من 0.3 م/ث، حتى مع أنابيب VTI، لأنه في هذه الحالة يكون انخفاض الضغط أقل من 70- 90 باسكال (7 -9 كجم قوة/م2)، وهو أقل من الحد الأدنى للقياس المضمون لأجهزة الاستشعار المستخدمة في قياس التدفق.

الملحق 2

الأعمال التحضيرية لاختبار شاشات غلاية TGMP-314 في كوستروما غريس

اسم

الكمية، جهاز كمبيوتر شخصى.

تصنيع مثبتات درجة الحرارة

إدراج درجة الحرارة في NRF وSRF

فتح العزل على المجمعات وخطوط الأنابيب (NRCh، SRCh، VRC)

25 قطعة أرض

تركيب ولحام المزدوجات الحرارية السطحية

تبديل المزدوجات الحرارية والإدخالات إلى صناديق التوصيل (JB)

تركيب SK-24

مد كابل التعويض KMTB-14

تركيب أنابيب الضغط (مع الحفر في أنابيب الإمداد وملفات NRF)

التثبيت لاختيار إشارة الضغط

التثبيت لاختيار إشارات تدفق مياه تغذية الإشعال (من الحجاب الحاجز القياسي)

مد أنابيب التوصيل (النبضية).

تركيب أجهزة استشعار التدفق

تصنيع وتركيب لوحة لعدد 20 جهاز

تركيب الأجهزة الثانوية (KSP، KSU، KSD)

تحضير منطقة العمل

الفحص الفني (المراجعة) لأنظمة القياس القياسية لمسار البخار والماء

تركيب الإضاءة مخيط.

التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من Soyuztekhenergo) الأدوات والمواد المقدمة من العميل لاختبار شاشات الغلايات التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من Soyuztechenergo) الأدوات والمواد المقدمة من قبل SOYUZTEKHENERGO لاختبار شاشات الغلايات الجديدة

اسم

الكمية، جهاز كمبيوتر شخصى.

مستشعر الضغط التفاضلي DM، 0.4 كجم/سم2 (عند 400 كجم/سم2)

مستشعر الضغط DER 0-400 كجم/سم 2

مستشعر الضغط التفاضلي DME، 0-250 كجم قوة/سم2 (عند 400 كجم قوة/سم2)

جهاز KSD ذو نقطة واحدة

جهاز KSU أحادي النقطة

جهاز KSP-4، 0-600°، HA، 12 نقطة

سلك التعويض MK

سلك كهربائي حراري XA

الألياف الزجاجية

شريط السيليكا (الزجاج)

شريط عازل

شريط الرسم البياني لـ KSP، 0-600°، HA

شريط الرسم البياني لجامعة الملك سعود (KSD)، 0-100%،

بطاريات مسطحة

بطاريات مستديرة

التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من شركة Soyuztekhenergo)

الملحق 3

أؤكد:
كبير مهندسي محطة كهرباء منطقة الولاية

برنامج عمل للاختبار التجريبي للثبات الهيدروليكي لـ NRF وSRCH-1 للغلاية رقم 1 (مع HPH)

1. التجربة 1. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 290-300 ميجاوات، الوقود - الغبار (بدون الإضاءة الخلفية مع زيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.2 (3-3.5٪ أكسجين)، درجة حرارة مياه التغذية - 260 درجة مئوية، في تشغيل الحقنتين الثانية والثالثة (30-40 طن/ساعة لكل تدفق)، ويتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا أمكن، لا تقم بإجراء أي تغييرات في النظام. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل مدة التجربة - ساعتان الخبرة 1 أ. تم التحقق من تأثير اختلال توازن الماء والوقود على استقرار الهيدروديناميكية. اضبط نفس الوضع كما في التجربة 1. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود. قلل بشكل حاد من استهلاك مياه التغذية على طول التيار "A" بمقدار 80 طن / ساعة دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztechenergo، قم باستعادة تدفق المياه الأصلي.خلال التجربة، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة حرارة البخار الطازج هي 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، ودرجة حرارة الوسط على طول مسار الغلاية هي ±50 درجة مئوية من تلك المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقيقة، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). مدة التجربة هي 1 الجزء 2. التجربة 2. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 250-260 ميجاوات، الوقود - الغبار (بدون الإضاءة الخلفية بزيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.2-1.25 (3.5-4% أكسجين)، درجة حرارة مياه التغذية - 240-245 درجة مئوية، عند تشغيل الحقنتين الثانية والثالثة (25-30 طن/ساعة لكل تدفق).يتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا للنظام الخريطة والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا أمكن، لا تقم بإجراء أي تغييرات في النظام. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل مدة التجربة - ساعتان التجربة 2 أ. تم فحص تأثير المحاذاة الخاطئة على الشعلات.اضبط نفس الوضع كما في التجربة 2، ولكن على 13 وحدة تغذية غبار (تم إيقاف وحدات تغذية الغبار رقم 9، 10، 11).مدة التجربة هي 1.5 ساعة، التجربة 2ب. تم التحقق من تأثير عدم توازن الماء والوقود، اضبط نفس الوضع كما في التجربة 2أ. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود، وقم بتقليل تدفق مياه التغذية بشكل حاد على طول التيار "A" بمقدار 70 طنًا في الساعة دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo، قم باستعادة تدفق المياه الأولي.خلال التجربة، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة حرارة البخار الطازج هي 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، ودرجة الحرارة المتوسطة على طول مسار الغلاية ±50 درجة مئوية من الدرجة المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق، راجع البند 4 من هذا) ملحق) مدة التجربة - 1 ساعة .3. التجربة 3. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة 225-230 ميجاوات، الوقود - الغبار (ما لا يقل عن 13 وحدة تغذية غبار قيد التشغيل، بدون إضاءة زيت الوقود)، الهواء الزائد - 1.25 (4-4.5٪ أكسجين)، درجة حرارة مياه التغذية - 235-240 درجة مئوية، عند تشغيل الحقنة الثانية والثالثة (20-25 طن/ساعة لكل تدفق). يتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة، إذا أمكن، لا تقم بإجراء أي تغييرات في النظام. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل مدة التجربة - ساعتان التجربة 3 أ. يتم فحص تأثير عدم توازن الماء والوقود وإدراج الشعلات. اضبط نفس الوضع كما في التجربة 3. قم بزيادة الهواء الزائد إلى 1.4 (6-6.5% أكسجين). تعطيل منظم الوقود زيادة استهلاك الوقود بشكل كبير عن طريق زيادة سرعة دوران وحدات تغذية الغبار بمقدار 200-250 دورة في الدقيقة دون تغيير تدفق المياه عبر مجاري المياه. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo، قم باستعادة السرعة الأصلية. تحقيق استقرار النظام: زيادة استهلاك الوقود بشكل حاد من خلال تشغيل مغذيتين للغبار في نصف الفرن الأيسر في نفس الوقت دون تغيير تدفق المياه على طول الجداول. بعد 10 دقائق، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo، قم باستعادة استهلاك الوقود الأصلي.خلال التجربة، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة الحرارة الزائدة هي 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق)، ودرجة حرارة الوسط على طول مسار الغلاية هي ±50 درجة مئوية من الحدود المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق) ، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). مدة التجربة ساعتين. ملاحظات: 1. تقوم شركة KTC بتعيين ممثل مسؤول عن كل تجربة. 2. يتم تنفيذ جميع الإجراءات التشغيلية أثناء التجربة من قبل أفراد المراقبة بناءً على تعليمات (أو بمعرفة وموافقة) الممثل المسؤول لشركة Soyuztechenergo. 3. في حالة الطوارئ يتم إنهاء التجربة ويتصرف أفراد المراقبة وفقا للتعليمات ذات الصلة. 4. الحد من درجات الحرارة المحيطة قصيرة المدى على طول مسار الغلاية، درجة مئوية: بالنسبة لـ SRCh-P 470 إلى VZ 500 خلف الحواجز - I 530 خلف الحواجز - II 570. التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من Soyuztekhenergo) وافق عليه: _____________________________________________ (الرؤساء من ورش عمل GRES)

قائمة الأدب المستخدم

1. الحساب الهيدروليكي لوحدات الغلايات (الطريقة القياسية). م: "الطاقة"، 1978، - 255 ص. 2. كيملمان د.ن.، إسكين ن.ب.، دافيدوف أ.أ. تركيب وحدات الغلايات (كتيب). م: "الطاقة"، 1976. 342 ص. 3. قواعد السلامة لتشغيل المعدات الميكانيكية الحرارية لمحطات توليد الكهرباء وشبكات التدفئة. م: إنرجواتوميزدات، 1985، 232 ص.

للتحقق من قوة الهيكل وجودة تصنيعه، تخضع جميع عناصر الغلاية ومن ثم مجموعة الغلاية لاختبارات هيدروليكية مع اختبار الضغط رإلخ. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية بعد الانتهاء من جميع أعمال اللحام، عندما لا تزال طبقات العزل والحماية مفقودة. يتم فحص قوة وكثافة وصلات العناصر الملحومة والمتدحرجة عن طريق ضغط الاختبار رالعلاقات العامة = 1.5 رص، ولكن ليس أقل رع + 0.1 ميجا باسكال ( رع – ضغط التشغيل في المرجل).

أبعاد العناصر التي تم اختبارها تحت ضغط الاختبار ر p + 0.1 ميجا باسكال، وكذلك العناصر التي تم اختبارها عند ضغط اختبار أعلى من المذكور أعلاه، يجب أن تخضع لحساب اختبار لهذا الضغط. في هذه الحالة، يجب ألا تتجاوز الضغوط 0.9 من قوة الخضوع للمادة σ t s, MPa.

بعد التجميع النهائي وتركيب التجهيزات، تخضع الغلاية لاختبار الضغط الهيدروليكي النهائي رالعلاقات العامة = 1.25 رص، ولكن ليس أقل رع + 0.1 ميجا باسكال.

أثناء الاختبارات الهيدروليكية، يتم ملء الغلاية بالماء ويتم رفع ضغط الماء التشغيلي إلى ضغط الاختبار ربمضخة خاصة. يتم تحديد نتائج الاختبار عن طريق الفحص البصري للغلاية. وأيضا بمعدل انخفاض الضغط.

تعتبر الغلاية قد اجتازت الاختبار إذا لم ينخفض ​​الضغط فيها، وعند الفحص لم يتم اكتشاف أي تسرب أو انتفاخات محلية أو تغيرات مرئية في الشكل أو تشوهات متبقية. التعرق وظهور قطرات صغيرة من الماء على المفاصل المتدحرجة لا يعتبر تسربا. ومع ذلك، ظهور الندى والدموع اللحاماتغير مسموح.

يجب أن تخضع الغلايات البخارية، بعد تركيبها على السفينة، لاختبار البخار عند ضغط التشغيل، والذي يتكون من وضع الغلاية في حالة تشغيلية واختبارها أثناء التشغيل عند ضغط التشغيل.

يتم اختبار تجاويف الغاز في غلايات الاسترداد بالهواء عند ضغط 10 كيلو باسكال. لم يتم اختبار قنوات الغاز لأجهزة الكمبيوتر المساعدة والمدمجة.

4. الفحص الخارجي للغلايات تحت البخار.

يتم إجراء الفحص الخارجي للغلايات كاملةً بالأجهزة والمعدات وآليات الخدمة والمبادلات الحرارية والأنظمة وخطوط الأنابيب تحت البخار عند ضغط التشغيل، وإذا أمكن، يتم دمجه مع فحص تشغيل آليات السفينة.

أثناء الفحص، من الضروري التأكد من أن جميع أجهزة قياس المياه في حالة جيدة (نظارات قياس المياه، صنابير الاختبار، مؤشرات مستوى المياه عن بعد، وغيرها)، وكذلك أن النفخ العلوي والسفلي للغلاية يعمل على وجه صحيح.

يجب التحقق من حالة المعدات، والتشغيل السليم لمحركات الأقراص، وعدم وجود تسرب للبخار والماء والوقود في الأختام والفلنجات والوصلات الأخرى.

يجب اختبار صمامات الأمان للتشغيل. يجب ضبط الصمامات على الضغوط التالية:

ضغط فتح الصمام

رمفتوح ≥ 1.05 رالعبد ل رالرقيق ≥ 10 كجم ق/سم 2 ;

رمفتوح ≥ 1.03 رالعبد ل رالعبد > 10 كجم ق/سم 2 ;

الحد الأقصى للضغط المسموح به عندما يكون صمام الأمان قيد التشغيل رالحد الأقصى ≥ 1.1 رعبد.

يجب تعديل صمامات أمان السخان الفائق لتعمل إلى حد ما قبل صمامات الغلاية.

يجب اختبار المشغلات اليدوية لإطلاق صمامات الأمان أثناء التشغيل.

إذا كانت نتائج الفحص الخارجي والاختبار التشغيلي إيجابية، فيجب إغلاق أحد صمامات أمان الغلاية من قبل المفتش.

إذا كان فحص صمامات الأمان في غلايات الاسترداد أثناء الوقوف غير ممكن بسبب الحاجة عمل طويلالمحرك الرئيسي أو استحالة إمداد البخار من غلاية مساعدة تعمل بالوقود، ثم يمكن لمالك السفينة إجراء فحص الضبط وإغلاق صمامات الأمان أثناء الرحلة مع تنفيذ التقرير المقابل.

أثناء التفتيش، يجب التحقق من تشغيل أنظمة التحكم الآلي لتركيب الغلاية.

في الوقت نفسه، يجب عليك التأكد من أن أجهزة الإنذار والحماية والحجب تعمل بشكل لا تشوبه شائبة ويتم تشغيلها في الوقت المناسب، خاصة عندما ينخفض ​​مستوى الماء في المرجل عن المستوى المسموح به، عندما يكون إمداد الهواء إلى الفرن يتم قطعها عند إطفاء الشعلة في الفرن وفي الحالات الأخرى التي يوفرها نظام التشغيل الآلي.

يجب عليك أيضًا التحقق من تشغيل تركيب الغلاية عند التبديل من التشغيل التلقائي إلى التحكم اليدويوالعكس صحيح.

إذا تم اكتشاف عيوب أثناء الفحص الخارجي، ولا يمكن تحديد سببها من خلال هذا الفحص، فقد يطلب المفتش إجراء فحص داخلي أو اختبار هيدروليكي.

لفئة:

صيانة وإصلاح الغلايات وآلات البخار

-

الفحص الفني للغلايات

يجب أن تفي غلايات الرافعات كأوعية ضغط بمتطلبات قواعد تصميم وتركيب وصيانة وفحص الغلايات البخارية وسخانات البخار وموفرات المياه.

ووفقا لهذه القواعد، تخضع كل غلاية يتم تشغيلها لفحص فني من قبل هيئة مراقبة الغلايات خلال فترة زمنية محددة. الغرض من الفحص هو التحقق من الحالة الفنية للغلاية، والتشغيل السليم للأدوات والتركيبات والصيانة الصحيحة للغلاية.

أنواع وشروط الفحص الفني للغلاية هي كما يلي: - الفحص الخارجي - مرة واحدة على الأقل في السنة؛ - التفتيش الداخلي- مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات؛ - الاختبار الهيدروليكي - مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات.

عند الاختبار الهيدروليكي للغلاية، يلزم إجراء فحص داخلي لها. عندما لا يمكن إيقاف الغلاية للفحص الفني بسبب ظروف التشغيل ضبط الوقت، ولكن بطريقتي الخاصة الحالة الفنيةوتشغيله الإضافي لا يسبب القلق، ويمكن تمديد فترة التفتيش عن طريق تفتيش كوتلونادزور إلى ثلاثة أشهر.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي المبكر للغلاية بواسطة مفتشية الإشراف على الغلايات في الحالات التي: - كانت الغلاية غير نشطة لأكثر من عام قبل تشغيلها؛ – تم تفكيك الغلاية ونقلها إلى صنبور آخر أو إلى مكان آخر؛ – أكثر من 50% من العدد الإجمالي لأنابيب الشاشات والغلايات أو 100% من البخار المسخن والموفر و أنابيب الدخان; - تم استبدال أكثر من 15% من إجمالي عدد التوصيلات لأي جدار مرجل؛ - تم استبدال جزء على الأقل من لوح جدار الغلاية أو إعادة تثبيت 15 برشامًا متجاورًا على الأقل أو إعادة تثبيت 25% على الأقل من جميع المسامير في أي وصلة؛ - عند إصلاح المرجل، تم استخدام لحام أجزائه تحت ضغط التشغيل (باستثناء أسطح التسخين الأنبوبية)؛ – عند إصلاح الغلاية، تمت تسوية الانتفاخات والخدوش في عناصرها الرئيسية (أنابيب النار، وألواح صناديق الاحتراق، والبراميل، وما إلى ذلك).

يُمنح مفتش Kotlonadzor الحق في فحص أي نوع من الغلايات قبل الموعد المحدد إذا كانت حالته تتطلب مثل هذا الفحص. تم تسجيل الأسباب التي أدت إلى الفحص المبكر للغلاية في دفتر الحبل.

يتم إجراء فحص خارجي بواسطة مفتش مراقبة الغلايات أثناء تشغيل الغلاية. وفي نفس الوقت يقوم بالفحص حالة خارجيةالغلاية وتجهيزاتها، معرفة القواعد من قبل أطقم الرافعات فنى تشغيلسخان مياه

يجب أن يتم إعداد الغلاية بشكل صحيح للفحص الداخلي. يتم تبريده وغسله وتنظيفه من الحجم والسخام وإزالة الشبكات وإزالة العزل على طول طبقات المرجل وفي تركيبات الصمامات في أماكن التسرب.

أثناء الفحص يتم التحقق من حالة الجدران والتوصيلات وطبقات البرشام واللحام وضيق الأنابيب والبحث عن الشقوق والانتفاخات وتآكل معدن الغلاية وغيرها من العيوب، بالإضافة إلى الاهتمام بنظافة جدران الغلاية . عادة ما يتم إجراء الفحص الداخلي في المتوسط ​​و تجديد كبيرمقبض.

تخضع الغلاية للاختبار الهيدروليكي من أجل التحقق من قوتها وكثافة الأنابيب والمسامير والمفاصل الملحومة. أثناء الاختبار، يتم ملء الغلاية بالماء، والذي يتم ضخه تحت الضغط بمضخة. يجب أن يكون الضغط أثناء الاختبار للغلايات التي تعمل عند ضغط أعلى من 5 كجم/سم2 بنسبة 25% أعلى من ضغط التشغيل، ولكن لا يقل عن +3 كجم/سم2؛ للغلايات التي يقل ضغط تشغيلها عن 5 كجم/سم2 - 50% أكثر من ضغط التشغيل، ولكن لا يقل عن 2 كجم/سم2. يجب أن يكون المرجل تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق. تتم الزيادة والنقصان في الضغط تدريجياً. يتم الحفاظ على ضغط مساوٍ لضغط التشغيل طوال الوقت اللازم لفحص المرجل.

يتم قياس ضغط الاختبار باستخدام مقياس ضغط التحكم من مفتش Kotlonadzor. يتم التعرف على أن المرجل قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا: - لا توجد علامات للتمزق؛ – لم يلاحظ أي تسرب. وفي هذه الحالة، فإن إطلاق الماء من خلال طبقات البرشام على شكل غبار ناعم أو قطرات ("دموع")، وكذلك إطلاق الماء بسبب التسربات في التركيبات، لا يعتبر تسربًا إلا إذا حدث انخفاض في لوحظ ضغط الاختبار. – لم يلاحظ أي تشوهات متبقية بعد الاختبار.

عندما تظهر "الدموع" والتعرق اللحاماتيعتبر المرجل قد فشل في الاختبار. يتم قطع المناطق المعيبة من هذه اللحامات ولحامها مرة أخرى.

أثناء الاختبار الهيدروليكي، يتم أيضًا إجراء فحص داخلي للغلاية.

يتم تسجيل نتائج الفحص في كتاب الغلايات البخارية (نموذج YAKU رقم 1)، مختوم بختم الشمع. بالإضافة إلى هذا الكتاب يوجد أيضًا كتاب عن تشغيل المراجل البخارية (نموذج YAC رقم 2).