صيانة وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU)

تشغيل نقاط التحكم بالغاز (GRP) والمنشآت (GRU).بعد استراحة العمل (في الليل أو في عطلات نهاية الأسبوع)، يجب تشغيل وحدة توزيع الغاز (GRU) بالترتيب التالي.

• 1. عند الدخول إلى غرفة GRP (GRU) التأكد من عدم تلوثها، والتأكد من تهويتها عن طريق فتح الباب أو النوافذ؛ التحقق من العمل أجهزة التهوية.
• 2. التحقق من الحالة والموقف أجهزة الإغلاقجي آر بي (GRU). يجب إغلاق جميع أجهزة الإغلاق (باستثناء أجهزة الإغلاق بعد المنظم، وقبل وبعد العدادات، وكذلك على خط أنابيب التطهير بعد المنظم).
• 3. افتح الصنابير أمام أجهزة قياس الضغط عند المدخل وبعد المنظم.
• 4. افتح الصمام عند مدخل وحدة توزيع الغاز (GRU) بعناية وتحقق من أن ضغط الغاز كافٍ للتشغيل.
• 5. تحقق من صلاحية منظم الضغط عن طريق الفحص. بالنسبة للمنظمين RD-32M وRD-50M، تحقق من ضعف زنبرك التحكم، وفتح الصمام على أنبوب النبض، وبالنسبة للمنظمين الدليليين، تحقق من ضعف الزنبرك الدليلي (يجب إخراج برغي الضبط التجريبي) و فتح الصمامات على الأنابيب الدافعة.
• 6. فحص السلامة صمام التوقف PZK، استخدم رافعة لرفع لوحته وتثبيته في هذا الوضع بمزلاج. لا تقم بتثبيت مطرقة التأثير بعد، لأنه من المستحيل التعامل معها مع رافعة الغشاء دون ضغط الغاز تحتها. تأكد من أن الصمامات الموجودة على الأنابيب الالتفافية والنبضية مغلقة. إذا تم تركيب صمام PKK-40M في وحدة التكسير الهيدروليكي، فيجب عليك فك قابس البداية قليلاً، وبعد الانتظار بضع ثوانٍ، قم بربطه مرة أخرى.
• 7. في حالة وجود صمام تصريف السائل، تأكد من ملئه بالماء إلى المستوى المحدد.
• 8. افتح أجهزة الغلق قبل وبعد العدادات (إذا كانت مغلقة) وببطء شديد مع مراعاة قراءات مقياس الضغط بعد المنظم، افتح جهاز الغلق أمامه.
• 9. بعد التأكد من أن المنظم يعمل بشكل مستقر، ارفع مطرقة الصدم الخاصة بصمام الإغلاق، وقم بتعشيقها مع رافعة الغشاء، بعد فتح الصنبور مسبقًا على الأنبوب النبضي لصمام الإغلاق.
• 10. بعد التأكد من إمداد الغاز للمستهلكين (أو عبر خطوط أنابيب التطهير الخاصة بهم)، قم بإغلاق خط أنابيب التطهير الخاص بوحدة التكسير الهيدروليكي وإيقاف تشغيل أجهزة قياس ضغط الماء والزئبق قبل المغادرة، لأنه في حالة حدوث عطل في وحدة التكسير الهيدروليكي المنظم، قد يتم التخلص من السائل من مقياس الضغط وستتلوث غرفة تكسير الغاز.

يتم التشغيل الأولي لوحدة تكسير الغاز (GRU) بعد اختبار خطوط الأنابيب ومعداتها من قبل لجنة القبول وتوقيع شهادة القبول، وكذلك بعد اختبار ضغط التحكم وتطهير خط أنابيب الغاز أمام الغاز وحدة التكسير (GRU).

عند التحضير لبدء التشغيل الأولي، يتم أيضًا فحص حالة المبنى وجميع معدات الغاز الخاصة بوحدة التكسير الهيدروليكي (GRU)، كما هو موضح أعلاه (الفقرات 1، 3، 5-7).

تم ضبط صمام الإغلاق على العمل عند الحد الأدنى والحد الأقصى من الضغوط المحددة في تعليمات التشغيل. يتم ملء صمام تخفيف السائل بالسائل إلى المستوى المحدد. ثم افتح جهاز الإغلاق بعناية عند المدخل، وافتح جهاز الإغلاق قليلاً على تجاوز التكسير الهيدروليكي لمدة 20-30 ثانية وقم بالتطهير عند ضغط الغاز الذي تسمح به التعليمات الخاصة بهذا المنظم. بعد ذلك، يتم تشغيل المنظم (البند 8) ويتم ضبط ضغط الخرج المطلوب عن طريق شد زنبرك الضبط أو باستخدام دليل.

بعد التأكد من أن المنظم يعمل بشكل صحيح، ارفع مطرقة الصدم الخاصة بصمام الإغلاق وافتح الصنبور الموجود على أنبوب النبض عليه. إذا تم تركيب صمام PKK-40M، فقم بتشغيله عن طريق فتح قابس البداية ثم إغلاقه. بعد ضبط المنظم، يتم تطهير العدادات وخطوط الأنابيب الالتفافية الخاصة بها مع خطوط أنابيب الغاز من وحدة التكسير الهيدروليكي إلى الوحدات: أولاً من خلال خطوط الأنابيب الالتفافية للعدادات لمدة 3-5 دقائق، ثم من خلال العدادات - 1-2 دقائق. لتشغيل العدادات، افتح جهاز الإغلاق ببطء خلفها، ثم أمامها، وأغلق جهاز الإغلاق على خط الأنابيب الالتفافي.

إذا كان هناك تدفق للغاز عبر خطوط أنابيب التطهير الخاصة بالمستهلكين، فقم بتشغيل العدادات وأغلق الصمام الموجود على خط أنابيب التطهير الخاص بوحدة التكسير الهيدروليكي. إذا كان هناك صمام تصريف سائل، افتح الصنبور أمامه وتحقق من تشغيله عن طريق رفع ضغط الغاز بعد المنظم إلى المستوى المطلوب "لتشغيله". يتم تحديد الأخير من خلال صوت فقاقيع الغاز عبر السائل. تحقق من إعداد صمام تخفيف الزنبرك بنفس الطريقة.

بعد تشغيل وحدة توزيع الغاز (GRU)، من الضروري التحقق من إحكام جميع التوصيلات بمحلول صابوني وإصلاح أي تسرب تم اكتشافه على الفور.

صيانة وحدة توزيع الغاز (GRU) أثناء التشغيل.عند قبول المناوبة، يجب على الشخص الذي يخدم مركز توزيع الغاز (GRU) ما يلي:

• 1) التأكد من عدم وجود رائحة غاز في غرفة التكسير وتهويتها جيداً والتحقق من تشغيل أجهزة التهوية وتدفئة الغرفة؛
• 2) التحقق من حالة وموضع أجهزة القفل. ويجب ألا تسمح للغاز بالمرور عبر موانع التسرب والفلنجات ويجب أن تكون في وضع يتوافق مع وضع التشغيل لوحدة التكسير الهيدروليكي (GRU)؛
• 3) التحقق من حالة وتشغيل المرشح، صمام الإغلاق، المنظم، صمام الإغاثة، متر؛ التأكد من عدم وجود تسربات للغاز في توصيلات الأجهزة؛ تحقق من ضغط الغاز باستخدام مقياس الضغط عند مدخل ومخرج وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) - يجب أن يتوافق مع ما هو محدد في التعليمات.

يجب الإبلاغ فورًا عن أي أوجه قصور يتم ملاحظتها إلى الشخص المسؤول عن إمداد الغاز. يمنع الدخول إلى منطقة GRP بالنار أو السيجارة المشتعلة، كما يمنع دخول الأشخاص غير المصرح لهم. أثناء الوردية، من الضروري الاحتفاظ بسجلات تشغيل وحدة توزيع الغاز (GRU)، وتسجيل أي أعطال وانقطاعات في تشغيلها على الفور في سجل الوردية، وأوقات بدء التشغيل والتوقف، بالإضافة إلى قراءات كل ساعة لوحدة توزيع الغاز. أجهزة القياس والضغط عند مدخل ومخرج GRU (GRU). عند مغادرة غرفة التكسير الهيدروليكي، يجب عليك إيقاف تشغيلها أجهزة قياس ضغط السوائلوقفل الغرفة بالمفتاح.

لنقل وحدة توزيع الغاز (GRU) للعمل من خلال خط جانبي أثناء إصلاح أو مراجعة المنظم أو الصمام المغلق أو المرشحات، يجب عليك:

• 1) إخطار المشغلين المناوبين بهذا الأمر؛
• 2) قم بفك المطرقة بعناية وأغلق الصمام الموجود على خط النبض الخاص بها؛
• 3) ببطء وحذر، بعد قراءات مقياس الضغط، افتح جهاز الإغلاق قليلاً على الخط الجانبي وقم بزيادة ضغط الغاز عند مخرج وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) عند ضغط منخفض بمقدار 100-200 باسكال فوق المجموعة الوضع (عند الضغط المتوسط ​​- 1300 -2600 باسكال)؛
• 4) أغلق جهاز الإغلاق ببطء أمام المنظم، مع مراعاة قراءات مقياس الضغط. إذا انخفض الضغط، افتح جهاز الإغلاق على الخط الجانبي قليلاً بحيث يتم الحفاظ على الضغط ثابتًا عند المستوى المحدد. إذا تم تثبيت منظم مع تحكم تجريبي في وحدة توزيع الغاز (GRU)، فيجب عليك أولاً إيقاف برغي الضبط التجريبي ببطء بالكامل (عكس اتجاه عقارب الساعة)، ثم إغلاق جهاز الإغلاق أمام المنظم؛
• 5) عندما يكون جهاز الإغلاق الموجود أمام المنظم مغلقًا تمامًا، استخدم جهاز إيقاف على الخط الجانبي لتقليل الضغط خلف وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) بمقدار 100-200 باسكال عند ضغط منخفض (في المتوسط) الضغط - 1300-2600 باسكال) ثم اضبطه وفقًا لقراءات مقياس الضغط. إذا كان هناك جهازان للإغلاق على الخط الالتفافي، فإن الأول يقوم بتخفيض جزئي (خشن) في ضغط الغاز على طول تدفق الغاز، والثاني يقوم بتعديل أكثر دقة؛
• 6) قم بإيقاف تشغيل صمام الأمان؛
• 7) إغلاق جهاز الإغلاق بعد المنظم؛

للتشغيل طويل الأمد (أكثر من 7 أيام) لوحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) على الخط الالتفافي (مع إيقاف تشغيل المنظم)، يلزم الحصول على إذن خاص من سلطات Rostekhnadzor.

لنقل وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) من الخط الجانبي إلى التشغيل من خلال المنظم، من الضروري:

• 1) التحقق من إعداد صمام الإغلاق للتشغيل ورفع عنصر الإغلاق الخاص به؛
• 2) تحذير المشغلين المناوبين بشأن نقل وحدة التكسير الهيدروليكي للعمل من خلال المنظم؛
• 3) فحص المنظم والتأكد من أنه في حالة جيدة وأن الصمامات الموجودة على خطوط النبض مفتوحة (يجب إخراج برغي الضبط الخاص بطيار المنظم) ؛
• 4) فتح جهاز القفل خلف المنظم؛
• 5) تقليل ضغط الغاز عند مخرج وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) عن طريق إغلاق جهاز الإغلاق ببطء على الممر الجانبي بمقدار 100-200 باسكال عند الضغط المنخفض وبنسبة 1300-2600 باسكال عند الضغط المتوسط؛
• 6) افتح جهاز الإغلاق أمام المنظم ببطء شديد، مع مراعاة قراءات مقياس الضغط خلف المنظم؛
• 7) ضبط ضغط الغاز المطلوب عن طريق ربط زنبرك الضبط للمنظم أو طياره ؛
• 8) إغلاق جهاز الإغلاق ببطء على الخط الالتفافي؛
• 9) تأكد من أن المنظم يعمل بثبات، وافتح الصمام الموجود على الخط النبضي لصمام الإغلاق وقم بتعشيق مطرقة التصادم مع رافعة الحجاب الحاجز.

عند إيقاف تشغيل وحدة توزيع الغاز (GRU) بسبب تنشيط صمام الإغلاق، والذي يمكن أن يحدث بسبب تلف المنظم أو الصدمة أو الضبط غير الصحيح لصمام الإغلاق، وانقطاع إمداد الغاز أو انخفاض ضغطه عند مدخل وحدة تكسير الغاز (GRU) والإغلاق المفاجئ للمستهلكين، يجب عليك:

• 1) التأكد من أن أجهزة إيقاف التشغيل والتحكم أمام الشعلات وأجهزة الإشعال مغلقة، وأن الصمامات الموجودة على خطوط أنابيب السلامة والتطهير مفتوحة؛
• 2) أغلق جهاز الإغلاق أمام المنظم؛
• 3) قم بفك برغي الضبط الخاص بالمنظم ؛
• 4) اكتشف سبب تشغيل الصمام المغلق والقضاء عليه، وإذا كان هناك ضغط غاز كافٍ عند مدخل وحدة توزيع الغاز (GRU)، فافتح الخط الالتفافي، وارفع لوحة الصمام الموجودة على جسم صمام الإغلاق المغلق، ثم إغلاق الخط الالتفافي؛ إذا تم تركيب صمام PKK-40M، فقم بتشغيله عن طريق فتح زر التشغيل ثم إغلاقه؛
• 5) افتح جهاز الإغلاق ببطء وسلاسة أمام المنظم، ومراقبة ضغط الغاز بعده، واضبط الضغط المطلوب باستخدام برغي الضبط أو الطيار؛
• 6) افتح الصنبور الموجود على الخط النبضي لصمام الإغلاق، وقم بتشغيل مطرقة الصدم، وبعد التأكد من أن وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) تعمل بشكل مستقر، تابع تشغيل الشعلات.

إيقاف تشغيل وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU).لإيقاف تشغيل وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU)، يجب عليك:

• 1) قم بفك المطرقة بعناية وأغلق الصمام الموجود على خط النبض الخاص بها؛
• 2) أغلق جهاز الإغلاق عند مدخل وحدة توزيع الغاز (GRU) وتأكد من انخفاض ضغط الغاز عند المدخل إلى الصفر؛
• 3) أغلق جهاز القفل أمام المنظم، وقم بفك زنبرك الضبط في منظمات النوعين RD-ZM وRD-50M، وفي المنظمات التجريبية، قم بإخراج المسمار الدليلي بالكامل؛
• 4) خفض لوحة الإغلاق؛
• 5) قم بإيقاف تشغيل أجهزة قياس الضغط وافتح الصنبور الموجود على شمعة الإشعال بعد المنظم.
• 6) إذا كانت وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) تعمل على الخط الالتفافي، فأغلق الصمامات عند المدخل ثم على الخط الالتفافي.

عند إيقاف تشغيل وحدة توزيع الغاز (GRU) وتوصيل صمام التنفيس بخط أنابيب الغاز بعد العدادات، يمكن ترك جهاز الإغلاق الموجود خلف المنظم مفتوحًا لمنع احتمالية تمزق غشاء المنظم (إذا لم يحدث ذلك) لديك صمام أمان مدمج) أو الطيار ضغط دم مرتفعالغاز إذا تم تمريره من خلال بكرة المنظم وجهاز الإغلاق الموجود أمامه.

الصيانة الوقائية وإصلاح وحدات التكسير الهيدروليكي (GRU).يتم إجراء فحص مجدول لحالة معدات التكسير الهيدروليكي (GRU) تحت إشراف المهندسين في الأوقات التالية: مع منظمات زنبركية، كقاعدة عامة، 4 مرات في السنة، مع منظمات غير مباشرة ومنظم طيار - 6 مرات سنة، صيانةو صيانةيمكن إنتاج منظمات ذات عمر خدمة مضمون وفقًا لجواز سفر الشركة المصنعة (التعليمات).

يتم تنفيذ الوقاية من التكسير الهيدروليكي (GRU) يوميًا: يتلقى موظفو الصيانة المعدات أثناء المناوبة ويراقبون تشغيلها؛ يقوم الشخص المسؤول عن صناعة الغاز بزيارة مركز توزيع الغاز يوميا والتحقق من تشغيل المعدات شهريا؛ يتم أيضًا اختبار تشغيل المعدات وإصلاحها خلال الحدود الزمنية المحددة في الجدول الزمني.

تقتيش الحالة الفنية(تجاوز) يجب، كقاعدة عامة، أن يتم تنفيذ التكسير الهيدروليكي بواسطة عاملين.

يمكن تنفيذ وحدات توزيع الغاز الالتفافية المجهزة بأنظمة الميكانيكا عن بعد، والمجهزة بأجهزة إنذار الغاز مع إخراج إشارة يمكن التحكم فيها، ونقاط التحكم المثبتة على الخزانة، بالإضافة إلى وحدات التحكم الرئيسية بواسطة عامل واحد.

عند إجراء الصيانة الوقائية للتكسير الهيدروليكي (GRU)، من الضروري:

• 1) مراقبة التشغيل السليم للمنظم ونظافته وتزييت أجزاء الاحتكاك وضيق الأغشية وأنابيب النبض والتنفس وأختام أجهزة القفل وما إلى ذلك. عند تفكيكه، يجب تنظيف جميع أجزاء المنظم من الأوساخ والغبار، ويجب استبدال البطانات البالية ودبابيس مفاصل الرافعة وتشحيمها جيدًا، والتحقق من إحكام البكرة على المقعد، وإذا لزم الأمر، طحنها. فحص الغشاء وتنظيفه من الغبار والأوساخ. يجب تنظيف أنابيب النبض والتنفس الخاصة بالمنظم داخليًا وتطهيرها بالهواء؛
• 2) مراقبة التشغيل السليم للصمام المغلق، والتحقق منه "للتشغيل" مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر، مع تسجيل الفحص الذي تم إجراؤه في سجل الفحص الوقائي والإصلاح. حافظ على نظافة سدادة الصمام، وقم بتشحيم أجزاء الاحتكاك وغشاء الرأس على الفور (إذا كان مصنوعًا من الجلد). لا تسمح للغاز بالمرور عبر التسريبات في الأختام والفلنجات والأنابيب النبضية والصنابير. يجب أن يتم رفع وخفض التخزين المؤقت دون تشويش. إنتاج مرة واحدة على الأقل في السنة التفتيش الداخليالصمام مع تنظيف أجزائه وتزييته واستبدال ختم الزيت الموجود على محور ذراع الصمام والتحقق من إحكام إغلاق البكرة. تحقق أيضًا من ضيق المجازة وصمام الأنبوب النبضي ونظافة الأنبوب بالداخل وحالة الغشاء والرافعات الموجودة في رأس الصمام ؛
• 3) مراقبة درجة انسداد المرشح، والتحقق من ذلك عن طريق فرق الضغط باستخدام مقياس الضغط التفاضلي؛ مراقبة عدم وجود تسرب للغاز في مقياس الضغط التفاضلي، والذي يجب تشغيله فقط عند التحقق من مقاومة المرشح؛ التحقق من الحالة الداخلية للفلتر مع زيادة انخفاض الضغط وبالتالي انسداد الفلتر. في هذه الحالة، من الضروري تنظيف السكن من الغبار والصدأ، وتنظيف خرطوشة الشبكة (في مرشح الشبكة) أو استبدال الكاسيت (في مرشح الكاسيت) بآخر جديد. يجب أن يتم تفكيك وتنظيف علبة المرشح خارج وحدة التكسير الهيدروليكي في أماكن تبعد مسافة لا تقل عن 5 أمتار عن المواد والمواد القابلة للاشتعال؛
• 4) مراقبة حالة أجهزة الإغلاق (نظافتها، تشحيمها، حالة الأختام، سهولة الحركة، الإغلاق المحكم وغياب تسرب الغاز)؛ يتم تفكيك الصمامات مرة واحدة على الأقل في السنة، وتنظيف أجزائها من الأوساخ، وغسلها بالكيروسين؛ التحقق من حالة أسطح القفل، وحلقات الختم، وأوتاد الفواصل والتأكد من إغلاقها بإحكام عن طريق لف وكشط أسطح الأقراص؛ من الضروري أيضًا التحقق من حالة المغزل والجوز.
• 5) مراقبة التشغيل السليم وتزييت آليات العدادات في الوقت المناسب، فضلا عن الحالة الجيدة وتشغيل أجهزة قياس الضغط وغيرها من الأجهزة؛
• 6) مراقبة التشغيل السليم لصمامات تخفيف الزنبرك أو السائل، والوجود المستمر للسائل في الأخير عند مستوى معين؛
• 7) مراقبة تشغيل أجهزة التهوية والتدفئة والإضاءة المتفجرة وكذلك حالة الهواء في مركز توزيع الغاز. على الأقل مرتين في الشهر، أثناء الفحص الروتيني، قم بأخذ عينة من الهواء للتحقق من محتوى المكونات القابلة للاشتعال والتحقق باستخدام محلول صابون من ضيق جميع توصيلات خطوط أنابيب الغاز لنظام التكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز.

تعتبر أعمال الإصلاح في غرفة التكسير الهيدروليكي خطرة على الغاز ويتم تنفيذها بواسطة عاملين تحت إشراف شخص من الكادر الهندسي والفني بالإضافة إلى عامل واحد متواجد بالخارج. يجب أن يتم العمل فقط باستخدام أدوات صالحة للخدمة ومقاومة للانفجار باستخدام الإضاءة المقاومة للانفجار، وإذا لزم الأمر، أقنعة الغاز. عند تفكيك أو فتح المعدات، من الضروري تثبيت المقابس التي تفصل المنطقة التي يتم إصلاحها.

يُسمح باللحام في منشأة توزيع الغاز بإذن من الشخص المسؤول عن مرافق الغاز التابعة للمؤسسة، بعد التأكد من نظافة الهواء بالتحليل الكيميائي. لا يجوز استخدام اللحام على خطوط أنابيب غاز التكسير الهيدروليكي إلا بعد إيقاف تشغيله بجهاز إغلاق عند المدخل، وتركيب سدادة وتطهير خطوط أنابيب الغاز بالغاز الخامل (النيتروجين، ثاني أكسيد الكربون) متبوعًا بتحليل عينة الغاز.

نقاط التحكم بالغاز (GRP) و وحدات التحكم بالغاز(GRU) مصممة لتقليل ضغط الغاز الداخل إلى مخرج معين (العمل) والحفاظ عليه ثابتًا بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز. يُسمح بالتقلبات في ضغط الغاز عند مخرج وحدة التكسير الهيدروليكي (GRU) في حدود 10٪ من ضغط التشغيل. وتقوم وحدة تكسير الغاز (GRU) أيضًا بتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية، والتحكم في ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغاز، وحماية ضغط التشغيل من الزيادة أو النقصان، وقياس تدفق الغاز.

اعتمادا على ضغط الغاز عند المدخل، يتم التمييز بين التكسير الهيدروليكي (GRU) بين الضغط المتوسط ​​(أكثر من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال) والضغط العالي (أكثر من 0.3 إلى 1.2 ميجا باسكال). يمكن وضع نقاط التحكم بالغاز في مباني منفصلة، ​​أو مدمجة في مباني صناعية مكونة من طابق واحد، أو موجودة في خزائن على جدران خارجية مقاومة للحريق على دعامات منفصلة (خزانة GRP).

توجد وحدات التحكم بالغاز في المباني الغازية مباشرة في مباني غرف الغلايات أو الورش التي توجد بها وحدات تستخدم الغاز، أو في الغرف المجاورة التي يتم تغيير الهواء فيها على الأقل ثلاث مرات في الساعة وتكون متصلة بالفتحة المفتوحة الأولى. لا يُسمح بإمداد الغاز من GRU إلى المستهلكين في المباني المنفصلة الأخرى. تتشابه المخططات التكنولوجية الأساسية لوحدات التكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز (الشكل) ويتم إجراء مزيد من الدراسة فقط فيما يتعلق بالتكسير الهيدروليكي.

رسم. رسم تخطيطي لنقطة التحكم في الغاز (التثبيت):

1- السلامة صمام الإغاثة(إعادة ضبط الجهاز)؛ 2 - الصمامات على الخط الالتفافي. 3 - أجهزة قياس الضغط. 4 - الخط الدافع لـ SCP؛ 5 - تطهير خط أنابيب الغاز. 6 - خط الالتفافية. 7 - مقياس تدفق الغاز. 8 - صمام البوابة عند المدخل؛ 9 - التصفية. 10 - صمام إغلاق الأمان (SCV)؛ 11 - منظم ضغط الغاز. 12- صمام البوابة عند المخرج.

يمكن تمييز ثلاثة خطوط في نظام التكسير الهيدروليكي: الرئيسي، والالتفافي 6 (الالتفافي)، والعامل.

على الخط الرئيسي توجد معدات الغاز بالتسلسل التالي:

جهاز الإغلاق عند المدخل (الصمام 8)؛

تطهير خط أنابيب الغاز 5؛

الفلتر 9 لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية المحتملة؛

صمام إغلاق الأمان (SSV) 10، الذي يقوم تلقائيًا بإيقاف إمداد الغاز عندما يزيد أو ينخفض ​​ضغط الغاز في خط التشغيل عن الحدود المحددة؛

منظم ضغط الغاز 11، الذي يقلل من ضغط الغاز على خط العمل ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين بغض النظر عن استهلاك الغاز من قبل المستهلكين؛

جهاز الإغلاق (صمام 12) عند مخرج الخط الرئيسي.

يحتوي الخط الجانبي على خط أنابيب غاز التطهير عدد 5، وجهازين للإغلاق (صمامات عدد 2)، يستخدم أحدهما لتنظيم ضغط الغاز يدويًا في خط العمل أثناء التنفيذ أعمال الترميمعلى الخط الرئيسي المنقطع. يتم تثبيت صمام تنفيس الأمان 1 (PSV) على خط ضغط العمل (خط العمل)، والذي يعمل على تفريغ الغاز من خلال سدادة تنفيس في الغلاف الجوي عندما يزيد ضغط الغاز في خط العمل عن الحد المحدد.

يتم تركيب أدوات التحكم والقياس التالية في مركز توزيع الغاز:

موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز وفي غرفة التكسير الهيدروليكي؛

مقياس تدفق الغاز 7 (عداد الغاز، مقياس تدفق الخانق)؛

3 أجهزة قياس ضغط لقياس ضغط مدخل الغاز، الضغط في خط العمل، الضغط عند مدخل ومخرج فلتر الغاز.

الشعلات بدون خلط الغاز بالهواء مسبقًا.

في الشعلات بدون خلط مسبق، يتم خلط الغاز والهواء خارج الموقد وحرقهما في شعلة انتشار ممتدة.

مزاياها الرئيسية هي كما يلي:

حدود تحكم عالية جدًا، حيث يتم استبعاد إمكانية اختراق اللهب للموقد؛

درجة حرارة عالية بما فيه الكفاية لتسخين الغاز والهواء الموردة من خلال الموقد، لأنها محدودة فقط بمتانة خطوط أنابيب الإمداد وخطر التحلل الحراري للغاز؛

حذف منطقة درجات حرارة عاليةمن البناء والمجاورة لمساحة عمل الفرن قطع معدنيةتزيد الشعلات من متانة الأخير وحجر الموقد، خاصة عند حرق الغاز بقوة حرارية عالية؛

إن غياب الخلط الداخلي يجعل من الممكن تقليل الأبعاد بشكل كبير وإنشاء شعلات ذات طاقة حرارية عالية جدًا.

الشعلات التي لا تحتوي على خلط مسبق لها أيضًا عدد من العيوب:

من الضروري توفير الهواء بمساعدة المراوح من خلال نظام مجاري الهواء، وإنفاق الاستثمارات الرأسمالية والكهرباء المقابلة؛

من الضروري ضبط نسبة الغاز والهواء؛

يؤدي الخلط غير الكامل للغاز والهواء إلى الحاجة إلى العمل مع زيادة معدل تدفق الهواء، والذي يرتبط بانخفاض طفيف في درجة الحرارة الحرارية وزيادة في استهلاك الوقود.

GRS

يجب أن تضمن محطات توزيع الغاز (GDS) توريد الغاز للمستهلكين (المؤسسات والمستوطنات) بكمية محددة مع ضغط معين ودرجة تنقية ورائحة معينة.

لتزويد المناطق السكنية والمنشآت الصناعية بالغاز من خطوط أنابيب الغاز، يتم إنشاء فروع يتم من خلالها إمداد الغاز إلى محطة توزيع الغاز.

يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية التالية في نظام التوزيع العالمي:

تنقية الغاز من الشوائب الصلبة والسائلة؛

خفض الضغط (التخفيض)؛

الروائح.

محاسبة كمية (استهلاك) الغاز قبل توريده للمستهلك.

الغرض الرئيسي من نظام توزيع الغاز هو تقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه عند مستوى معين. يتم توفير الغاز بضغط 0.3 و0.6 ميجا باسكال إلى نقاط توزيع الغاز بالمدينة ونقاط التحكم في الغاز الاستهلاكي، وبضغط 1.2 و2 ميجا باسكال - للمستهلكين الخاصين (CHP، محطة كهرباء منطقة الولاية، محطة تعبئة الغاز الطبيعي المضغوط، إلخ.) . عند مخرج محطة توزيع الغاز يجب التأكد من توريد كمية معينة من الغاز مع الحفاظ على ضغط التشغيل وفقا للاتفاق بين منشأة معالجة الغاز والمستهلك وبدقة تصل إلى 10%.

يجب ضمان موثوقية وسلامة تشغيل نظام التوزيع العالمي (GDS) من خلال:

1. المراقبة الدورية للحالة المعدات التكنولوجيةوالأنظمة؛

2. الاحتفاظ بها في حالة جيدةبسبب تنفيذ أعمال الإصلاح والصيانة في الوقت المناسب؛

3. التحديث والتجديد في الوقت المناسب للمعدات والأنظمة البالية أخلاقياً وجسدياً؛

4. الالتزام بمتطلبات المنطقة الحد الأدنى من المسافاتإلى المناطق المأهولة بالسكان والمؤسسات الصناعية والزراعية والمباني والمنشآت؛

5. التحذير في الوقت المناسب والقضاء على حالات الفشل.

يمنع تشغيل محطة توزيع الغاز بعد الإنشاء والتعمير والتحديث دون تشغيل.

بالنسبة للمعدات المطورة حديثًا، نظام GDS تحكم تلقائىيجب أن توفر:

إدراج خيط تخفيض احتياطي في حالة فشل أحد العاملين؛

تعطيل خيط التصغير الفاشل؛

إنذار حول تبديل خيوط التخفيض.

يجب إيقاف كل نظام توزيع غاز مرة واحدة في السنة لإجراء أعمال الصيانة والإصلاح.

يتم تحديد إجراءات قبول الأشخاص غير المصرح لهم بدخول محطة توزيع الغاز ودخول المركبات من خلال قسم جمعية الإنتاج.

عند مدخل إقليم نظام التوزيع العالمي، يجب تثبيت لافتة تحمل اسم (رقم) نظام التوزيع العالمي، تشير إلى قسمها وجمعية الإنتاج، والمنصب واللقب للشخص المسؤول عن تشغيل نظام التوزيع العالمي.

متوفر لدى GDS جرس الانذاريجب أن تبقى في حالة جيدة.

الشعلات مع الخلط المسبق غير الكامل للغاز والهواء.

وفي هذه الحالة لا يختلط الغاز تماماً مع الهواء الموجود أمام المنافذ. مع الخلط الأولي الجزئي للغاز مع الهواء. أنها تمتص الهواء الأساسي بسبب طاقة تيار الغاز. يتم توفير الجزء المفقود من الهواء إلى موقع الاحتراق منه بيئة. المستخدمة في الأجهزة مواقد الغاز، صغير أجهزة التدفئةوسخانات المياه، وكذلك في الغلايات منخفضة الطاقة.

أجهزة الغاز المثبتة في المباني السكنية والعامة.

يتم إمداد الغاز إلى المباني السكنية والعامة والبلدية من خلال خطوط أنابيب الغاز من شبكة توزيع المدينة. تتكون خطوط أنابيب الغاز هذه من فروع العملاء التي تزود المبنى بالغاز وخطوط أنابيب الغاز داخل المنزل التي تنقل الغاز داخل المبنى وتوزعه بين المعدات الفردية. في المنزل شبكات الغازيُسمح للمباني السكنية والعامة والمجتمعية بنقل الغاز منخفض الضغط فقط.

يتم إدخال خط أنابيب الغاز إلى المباني السكنية والعامة مباشرة إلى المبنى الذي تم تركيب المعدات فيه، أو من خلال المباني غير السكنية التي يمكن الوصول إليها لفحص الأنابيب. عند مدخل خط الغاز إلى المبنى يتم تركيب جهاز فصل يتم تركيبه كالعادة خارج المبنى. عادة ما يتم وضع خطوط أنابيب توزيع الغاز تحت سقف الطابق الأول على طول المباني غير السكنية. يتم وضع رافعات الغاز في المطابخ أو الممرات.

جزء من خط أنابيب غاز خارجي ممتد على طول واجهة المبنى، يتم تركيب جهاز إغلاق عند مدخل المبنى في وجود نقطة تحكم بالغاز في الخزانة على جدار المبنى - من مكان توصيله عند المخرج) إلى خط أنابيب الغاز الداخلي؛ أجهزة الغازوالأجهزة المثبتة في المناطق السكنية أو مبنى عاموكذلك في الغرفة الملحقة بهم ومبنى فرن منفصل.

تم تصميم نقاط التحكم بالغاز (GRP) أو المنشآت (GRU) من أجل: تقليل ضغط الغاز إلى قيمة معينة؛ الحفاظ على ضغط معين بغض النظر عن التغيرات في تدفق الغاز والضغط عند مدخل نقاط التحكم في الغاز أو وحدات التحكم في الغاز؛ إيقاف إمداد الغاز عند زيادة أو نقصان ضغطه بعد التكسير الهيدروليكي أو توزيع الغاز بما يتجاوز المعايير المقررة.

الفرق بين GRU و GRU هو أن الأولى مبنية مباشرة على المستهلكين وتهدف إلى توفير الغاز للغلايات والوحدات الأخرى الموجودة في غرفة واحدة فقط، في حين يتم تجهيز نقاط التحكم بالغاز في شبكات توزيع الغاز بالمدينة أو المرافق البلدية. الرسوم التخطيطية GRP و GRU متشابهان.

يمكن وضع معدات التحكم في الغاز في مبنى منفصل، في غرفة مدمجة في غرفة المرجل، أو في خزائن معدنية خارج المبنى. في الحالة الأخيرة، يسمى التثبيت "نقاط التحكم في غاز الخزانة" (GRP). تعتبر الحماية من الصواعق لمنشأة توزيع الغاز ضرورية في الحالات التي لا يقع فيها مبنى توزيع الغاز ضمن منطقة الحماية من الصواعق للمنشآت المجاورة. في هذه الحالة، يتم تثبيت مانع الصواعق. إذا كان مبنى GRP يقع في منطقة الحماية من الصواعق في منشآت أخرى، فسيتم تركيب حلقة تأريض فقط فيه. غرفة التكسير مجهزة بمعدات وأجهزة مكافحة الحرائق (صندوق رمل، طفايات حريق، لباد حريق، إلخ).

معدات التكسير الهيدروليكي للغاز. تشتمل مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي على: مرشح لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية؛ صمام إغلاق أمان يقوم تلقائيًا بإيقاف إمداد الغاز للمستهلكين في حالة فشل منظم ضغط الغاز؛ منظم ضغط الغاز، الذي يقلل من ضغط الغاز ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين؛ صمام تنفيس الأمان (هيدروليكي أو زنبركي) عند مخرج الغاز، مما يضمن إطلاق الغاز الزائد في حالة زيادة ضغط الغاز فوق الحد المسموح به f- (العمل) عند مخرج GRN. وأجهزة قياس الضغط لقياس ضغط الغاز عند مدخل ومخرج نظام التكسير الهيدروليكي.

تم تجهيز الخط الرئيسي الذي توجد عليه معدات الغاز بخط أنابيب غاز جانبي (التفافي) بصمامين، وبمساعدتهما، في حالة حدوث عطل في الخط الرئيسي، يتم تنظيم ضغط الغاز يدويًا. يتم تركيب عدادات دوارة عند نقاط التحكم في الغاز الخارج ذات سعة صغيرة لقياس كمية الغاز المستهلكة. لتنفيس الغاز، يتم تركيب خطوط أنابيب غاز التطهير (الشموع). يظهر موضع معدات التكسير الهيدروليكي في الشكل. 79.

أنواع منظمات الضغط، منظمات الضغط هي الأجهزة الرئيسية للتكسير الهيدروليكي. وهي تختلف في الحجم والتصميم ونطاق ضغوط الإدخال والإخراج وطرق الإعداد والضبط وما إلى ذلك. وتنقسم منظمات ضغط الغاز إلى منظمات: العمل المباشر، باستخدام طاقة الغاز في خط أنابيب الغاز؛ العمل غير المباشر، الذي يعمل على الطاقة من مصادر خارجية (الهوائية والهيدروليكية والكهربائية)؛ النوع المتوسط، يستخدم طاقة الغاز في خطوط أنابيب الغاز المجهزة بمكبرات الصوت، مثل المنظمات غير المباشرة.

تُستخدم منظمات الفعل المباشر على نطاق واسع في أنظمة إمداد الغاز لتدفئة الغلايات، لأنها أبسط وأكثر موثوقية في التشغيل. وفي المقابل، تنقسم هذه الهيئات التنظيمية إلى طيارة وغير مأهولة. تمتلك الهيئات التنظيمية التجريبية جهاز تحكم (طياري) وتختلف عن الأجهزة غير المأهولة في حجمها الأكبر و الإنتاجية.

الوحدة الهيكلية الرئيسية لجميع المنظمات ذات التأثير المباشر هي الصمام. يمكن أن تكون الصمامات التنظيمية ذات سدادة صلبة (من المعدن إلى المعدن) أو ناعمة (من المطاط والجلد). سوف تتحمل الصمامات ذات الختم الناعم بشكل أكثر دقة الضغط المضبوط خلف المنظم.تعتمد سعة تدفق المنظم على حجم الصمام وحجم شوطه، لذلك يتم اختيار تصميم أو آخر للمنظم وفقًا لأقصى استهلاك ممكن للغاز، وكذلك حجم الصمام وحجم السكتة الدماغية. تبلغ مساحة المقطع العرضي للمقعد 16-20٪ من مساحة المقطع العرضي لتركيب المدخل. المسافة القصوىالمسافة التي يمكن للصمام أن يمتدها من المقعد هي 25-30% من قطر مقعده. يعتمد إنتاجية المنظم أيضًا على انخفاض الضغط، أي على فرق الضغط قبل وبعد المنظم، وكثافة الغاز والضغط النهائي. توجد في التعليمات والكتب المرجعية جداول لقدرة المنظمين بفارق 1000 ملم من الماء. فن. ولتحديد قدرة الهيئات التنظيمية، من الضروري إجراء إعادة الحساب. تتم مناقشة بعض الأنواع الأكثر شيوعًا لمنظمي RD وRDUK أدناه.

منظمات RD. يتم استخدامها للتكسير الهيدروليكي منخفض القدرة وهي بدون طيار. وتتميز بالقطر الاسمي: RD-20، RD-25. آر دي-32 و آر دي-50.
أقصى إنتاجية للغاز للأنواع الثلاثة الأولى 50 م3/ساعة والأخيرة 150 م3/ساعة.

الأنواع الثلاثة الأولى لها نفس الشيء أبعادوتختلف فقط في أبعاد توصيل أنابيب الدخول والخروج. لا يتم تصنيع منظمات RD-20.
في مؤخراتم إصدار المنظمين الحديثين RD-32M وRD-50M، ولكل منهما تركيبتان للمدخل. تصميم ومبدأ تشغيل هذه الهيئات التنظيمية هو نفسه. في التين. 80 يوضح جهاز منظم RD-32M.

مبدأ تشغيله هو كما يلي: مع انخفاض استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الزيادة. وينتقل هذا من خلال أنبوب نبضي تحت الغشاء. يرتفع الغشاء تحت ضغط الغاز، ويضغط الزنبرك حتى تتوازن قوى ضغط الغاز والزنبرك. تنتقل الحركة الصعودية للغشاء عن طريق نظام الروافع إلى الصمام الذي يغطي فتحة مرور الغاز، ونتيجة لذلك ينخفض ​​ضغط الغاز إلى قيمة محددة مسبقًا.

مع زيادة استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. يتم نقل ذلك من خلال أنبوب نبضي أسفل الغشاء، والذي ينزل تحت تأثير الزنبرك، ومن خلال نظام الروافع يفتح الصمام. يزداد مرور الغاز، ويعود ضغط الغاز بعد المنظم إلى القيمة المحددة. تبلغ قدرة المنظمين RD-32M وRD-50M 190 و780 م/ساعة. المنظمين RDUK. في التشغيل، يتم استخدام منظمات RDUK-2-50 وRDUK-2-100 وRDUK-2-200، والتي تختلف عن بعضها البعض في القطر الاسمي البالغ 50 و100 و200 ملم على التوالي. الحد الأقصى لمعدلات التدفق لهذه المنظمات هي 6600، 17850 و 44800 م/ساعة.

تم تركيب منظمات RDUK (الشكل 81) كاملة مع منظمات (طيارين) KN-2 (الضغط المنخفض) وKV-2 ( ضغط مرتفع). للحصول على ضغط مخرج غاز في نطاق 0.5-60 كيلو باسكال (50-6000 مم عمود ماء)، يتم استخدام طيار KN-2، وفي نطاق 0.06-0.6 ميجا باسكال (0.6-6 كجم قوة/سم) - كيلو فولت -2 طيار.

يتم تشغيل منظم RDUK على النحو التالي: مع انخفاض استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الزيادة. وينتقل هذا من خلال أنبوب النبض 1 إلى الغشاء الدليلي، الذي يتحرك للأسفل ويغلق الصمام الطيار. يتوقف مرور الغاز عبر الطيار من خلال أنبوب النبض 2، وبالتالي ينخفض ​​أيضًا ضغط الغاز تحت غشاء المنظم. عندما يصبح الضغط تحت غشاء RDUK أقل من كتلة اللوحة والضغط الذي يمارسه الصمام المنظم، سينخفض ​​الغشاء، مما يؤدي إلى إزاحة الغاز من تحت غشاء التجويف عبر أنبوب النبض 3 إلى التفريغ. يبدأ الصمام في الإغلاق، مما يقلل من فتحة مرور الغاز. سينخفض ​​الضغط بعد المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة استهلاك الغاز، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. وينتقل هذا من خلال أنبوب النبض إلى الغشاء إلى الطيار. يرتفع الغشاء الدليلي تحت تأثير الزنبرك؛ افتح الصمام الطيار؛ يتدفق الغاز من الجانب العلوي عبر أنبوب النبض 2 إلى الصمام الدليلي ثم عبر أنبوب النبض 3 يمر تحت غشاء المنظم. يتم تفريغ جزء من الغاز من خلال أنبوب الدفع 4، والجزء الآخر تحت الغشاء.

يزداد ضغط الغاز تحت غشاء المنظم، مما يؤدي إلى التغلب على كتلة لوحة الحمل وقوة الصمام، مما يجبره على التحرك لأعلى. ينفتح الصمام المنظم، مما يزيد من فتحة مرور الغاز. يزداد الضغط بعد المنظم إلى القيمة المحددة.

عندما يزيد ضغط الغاز أمام المنظم إلى ما بعده القاعدة المعمول بهايعمل هذا الأخير بشكل مشابه لتشغيل هذا الجهاز مع انخفاض استهلاك الغاز. أجهزة سلامة المنظم. يتم تثبيت هذه الأجهزة أمام منظم ضغط الغاز. يتم توصيل رأس الغشاء الخاص بهم بخط أنابيب غاز الضغط النهائي من خلال أنبوب نبضي. عندما يزيد أو ينخفض ​​ضغط غاز التشغيل أعلى أو أقل من المعايير المحددة، تقوم صمامات الإغلاق الآمنة تلقائيًا بقطع إمداد الغاز إلى المنظم.

تضمن أجهزة تخفيف السلامة المستخدمة في نقاط التحكم في الغاز إطلاق الغاز الزائد في حالة الإغلاق غير المحكم لصمام إغلاق الأمان أو المنظم. يتم تثبيت أجهزة تنفيس السلامة على أنبوب مخرج خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) ويتم توصيلها بقابس شرارة منفصل باستخدام تركيب المدخل. عندما يزيد ضغط الغاز فوق القاعدة المحددة، يتم تفريغ الفائض في شمعة الإشعال.

يجب أن تكون الزيادة المسموح بها في ضغط المدخل الذي تم ضبط جهاز التنفيس عليه أقل من صمام إغلاق الأمان.
صمام إغلاق الأمان. وأكثرها شيوعًا هي صمامات الأمان ذات الضغط المنخفض (PKN) والضغط العالي (PKV). يحتوي صمام إغلاق الأمان PKV (الشكل 82) على حواف مدخل ومخرج على الجسم. يوجد داخل الجسم مقعد يوجد في الأعلى صمام ذو ختم ناعم.

تم دمج صمام التعادل الخاص بـ PKV في جسم الصمام الرئيسي، وهو ما يختلف عن جهاز الكمبيوتر التصميم القديم. لرفع الصمام الرئيسي، أقوم أولاً بفتح صمام التعادل. الغاز، الذي يدخل تحت الصمام الرئيسي من خلال صمام التعادل، يعادل الضغط قبل وبعد الصمام الرئيسي، والذي يرتفع بعد ذلك بسهولة.

يقوم نظام من الرافعات بتوصيل الصمام الرئيسي برأس الاستشعار الموجود في الجزء العلوي من PCV، والذي يقوم بتشغيل هذه الرافعات لإغلاق الصمام. ونتيجة لذلك، يتم ضغط الصمام بشكل إضافي على المقعد عن طريق ضغط الغاز. الجزء الحساس من الرأس عبارة عن غشاء يضغط عليه الحمل من الأعلى، ومن الأسفل الغاز، الذي يتدفق عبر الأنبوب النبضي من جانب الضغط المنخفض. يوجد نابض يقع فوق الغشاء ولا يؤثر على الغشاء وهو في وضعه الأوسط الطبيعي.

عند رفعه، يستقر الغشاء على الزنبرك. ومع ارتفاعه أكثر، يبدأ الزنبرك في الضغط، مما يعيق حركة الغشاء. يمكن ضبط ضغط الزنبرك بواسطة الزجاج الموجود في الجزء العلوي من الرأس، ويتم توصيل قضيب الغشاء بواسطة رافعة أفقية بالمطرقة. يعمل صمام إغلاق الأمان على النحو التالي: يتم نقل زيادة الضغط فوق القيمة المسموح بها في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) عبر أنبوب نبضي أسفل غشاء PCV، والذي يرتفع لأعلى، متغلبًا على وزن الحمولة و مقاومة الربيع. تتحرك الرافعة الأفقية المتصلة بقضيب الحجاب الحاجز وتنفصل عن المطرقة. تسقط المطرقة وتضرب الرافعة المتصلة بقضيب الصمام الرئيسي، الذي ينغلق ويسد مرور الغاز.

يتم نقل انخفاض الضغط فوق القيمة المسموح بها في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) من خلال أنبوب النبض الموجود أسفل الغشاء، والذي يبدأ في الانخفاض تحت تأثير الحمل. في هذه الحالة، يتم كسر التصاق الرافعة الأفقية بالمطرقة مرة أخرى. تسقط المطرقة ويغلق صمام PCV الرئيسي. يختلف صمام الأمان ذو الضغط المنخفض PKN عن صمام الأمان عالي الضغط PKV لأنه لا يحتوي على حلقة دعم تحد من سطح عمل الغشاء. بالإضافة إلى ذلك، فإن اللوحة الموجودة على غشاء PKN لها قطر أكبر.

أجهزة السلامة الإغاثة. زيادة ضغط الغاز بعد المنظم تشكل خطورة على خط أنابيب الغاز والأجهزة المثبتة عليه. وقد ينخفض ​​إلى حد ما عند تشغيل أجهزة سلامة الإغاثة. أجهزة أمان التفريغ، على عكس أجهزة إغلاق الأمان، لا تقوم بإيقاف إمداد الغاز، بل تقوم فقط بتفريغ جزء منه في الغلاف الجوي، مما يقلل من ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز عن طريق زيادة معدل تدفقه.

توجد أجهزة تخفيف السلامة الهيدروليكية والرافعة والربيعية والغشاء الزنبركي. فتيل تخفيف هيدروليكي (ختم هيدروليكي) (الشكل 83). الأكثر شيوعًا عند استخدام الغاز منخفض الضغط. إنها بسيطة وموثوقة في التشغيل.

صمام تنفيس الغشاء الزنبركي PSK (الشكل 84) على عكس الختم الهيدروليكي، فهو أصغر حجمًا ويمكن أن يعمل عند ضغط منخفض ومتوسط. يتم إنتاج نوعين من صمامات الصرف: PSK-25 وPSK-50، يختلفان عن بعضهما البعض فقط في الأبعاد والإنتاجية. الغاز من خط أنابيب الغاز بعد دخول المنظم إلى غشاء PSK. فإذا كان ضغط الغاز من الأعلى أكبر من ضغط الزنبرك من الأسفل، فإن الغشاء يتحرك إلى الأسفل، وينفتح الصمام وينطلق الغاز إلى الغلاف الجوي. بمجرد أن يصبح ضغط الغاز أقل من قوة الزنبرك، يغلق الصمام. يتم ضبط درجة ضغط الزنبرك باستخدام المسمار.

المرشحات (الشكل 85). يخرج أنواع مختلفةمرشحات (شبكة من النوع FG، شعر، فيسين مع حلقات راشيكج) يتم تركيبها حسب نوع المنظم، قطر خط أنابيب الغاز وضغط الغاز. تم تثبيت RD بالقرب من المنظم مصفاةاكتب FG، OKA RDS وRDUK-شعر. في محطات التكسير الهيدروليكي الكبيرة، وكذلك على خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط العالي، يتم تثبيت المرشحات اللزجة مع حلقات Raschig.

الأكثر استخدامًا في إمدادات الغاز في المناطق الحضرية هو مرشح الشعر (انظر الشكل 85، أ). حامل الكاسيت مغطى على كلا الجانبين بشبكة معدنية تحبس الجزيئات الكبيرة من الشوائب الميكانيكية. يستقر الغبار الناعم داخل الكاسيت على شعر الخيل المضغوط المبلل بزيت الفسين. يقاوم مرشح الكاسيت تدفق الغاز، لذلك يحدث فرق معين في الضغط قبل وبعد المرشح. لقياسه يتم تركيب أجهزة قياس الضغط التي يتم من خلالها الحكم على درجة التلوث. لا يُسمح بزيادة انخفاض ضغط الغاز في الفلتر إلى أكثر من 10 كيلو باسكال (عمود ماء 1000 مم)، لأن ذلك قد يتسبب في إبعاد الشعر عن الكاسيت. لتقليل انخفاض الضغط، يوصى بتنظيف أشرطة المرشح بشكل دوري. يجب مسح التجويف الداخلي للمرشح بقطعة قماش مبللة بالكيروسين. يتم تنظيف الكاسيت خارج مبنى التكسير الهيدروليكي.

في التين. يوضح الشكل 85، ب جهاز المرشح المخصص للتكسير الهيدروليكي. مجهزة بمنظم RDUK. يتكون الفلتر من جسم ملحوم مع أنابيب توصيل لمدخل ومخرج الغاز وغطاء وسدادة. يوجد داخل العلبة شريط شبكي مملوء بشعر الخيل أو خيط النايلون. يتم لحام صفيحة معدنية داخل الهيكل على جانب مدخل الغاز، لحماية الشبكة من ضربة مباشرةجزيئات صلبة. يتم جمع الجزيئات الصلبة القادمة مع الغاز، والتي تضرب الصفائح المعدنية، في الجزء السفلي من المرشح، حيث يتم إزالتها بشكل دوري من خلال الفتحة. المتبقية في تدفق الغاز الجسيمات الدقيقهتمت تصفيتها في شريط كاسيت، والتي يمكن أيضا قراءتها حسب الحاجة. لتنظيف الكاسيت وشطفه، يمكن إزالة غطاء الفلتر العلوي. لقياس انخفاض الضغط الذي يحدث عند مرور الغاز عبر الفلتر، يتم استخدام مقاييس ضغط تفاضلي على شكل حرف U، متصلة بتركيبات خاصة قبل الفلتر وبعده، بغض النظر عن وجود فلتر في مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي، فلتر إضافي يتم تركيب الجهاز أمام العدادات الدوارة (انظر الشكل 85، V).

أدوات التحكم والقياس (الأدوات). يتم تثبيت الأجهزة التالية عند نقاط التحكم في الغاز لمراقبة تشغيل المعدات وقياس تدفق الغاز: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز، وإظهار وتسجيل مقاييس الضغط (التسجيل الذاتي) لقياس الغاز، وأجهزة تسجيل انخفاض الضغط عند التدفق عالي السرعة متر (إذا لزم الأمر) وأجهزة قياس الاستهلاك ( استهلاك) الغاز ( عدادات الغازأو عدادات التدفق).

يتم قياس درجة حرارة الغاز لإجراء التصحيحات عند حساب استهلاكه. إذا كان مقياس التدفق يقع بعد منظم ضغط الغاز، فسيتم تثبيت مقياس الحرارة على قسم خط أنابيب الغاز بين المنظم وأجهزة قياس تدفق الغاز. يجب أن تكون الأجهزة موجودة مباشرة عند نقطة القياس أو على لوحة أجهزة خاصة. إذا تم تركيب الأجهزة على لوحة العدادات، فسيتم استخدام جهاز واحد للقياس مع مفاتيح لقياس القراءات في عدة نقاط. لقياس معدلات تدفق الغاز حتى 2000 م3/ساعة عند ضغوط تصل إلى 0.1 ميجاباسكال (Ikgf/cmg)، يتم استخدام أجهزة القياس الدوارة، وبالنسبة لمعدلات التدفق والضغوط العالية، يتم استخدام أغشية القياس. يتم توصيل أنابيب النبض من الأغشية بأدوات ثانوية (مقاييس الضغط التفاضلي الدائرية أو العائمة).

يتم اختيار موقع تركيب العدادات وعدادات التدفق مع الأخذ في الاعتبار إمكانية أخذ قراءاتها بسهولة وتنفيذ أعمال الصيانة والإصلاح دون انقطاع إمدادات الغاز. الأجهزة متصلة بخطوط أنابيب الغاز أنابيب الصلب. لتجميع لوحات العدادات، يمكنك استخدام الأنابيب المصنوعة من المعادن غير الحديدية. عند ضغط غاز يصل إلى 0.1 ميجاباسكال (1 كجم/سم2)، يتم استخدام أنابيب مطاطية يصل طولها إلى 1 متر وقطرها 8-20 ملم. يتم توصيل الأنابيب الدافعة عن طريق اللحام أو الوصلات الملولبة. الأجهزة مع محرك كهربائيوكذلك يجب أن تكون أجهزة الهاتف مقاومة للانفجار. وإلا يتم وضعهم في غرفة معزولة عن GRV أو بالخارج في صندوق مغلق.

أدوات لقياس استهلاك الغاز (التدفق). يتم تركيب هذه الأجهزة وفقًا لـ "قواعد قياس معدلات تدفق الغاز والسائل باستخدام الأجهزة القياسية" RD50-213-80. لمراعاة استهلاك الغاز، يتم تركيب عدادات الغاز وعدادات التدفق في GRG، والتي تتتبع الغاز داخلها متر مكعبفي ظل ظروف التشغيل (الضغط ودرجة الحرارة)، ويتم الدفع للمستهلكين في ظل الظروف القياسية (الضغط 0.102 ميجاباسكال؛ 760 ملم زئبق ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية). ولذلك، يتم تقليل كمية الغاز التي تشير إليها الأجهزة إلى الشروط القياسية. في عمليات التكسير الهيدروليكي الصغيرة والمتوسطة الحجم، يتم استخدام العدادات الدوارة الحجمية من نوع PC على نطاق واسع. عدد العدادات المحددة حاليًا. يتكون العداد من مبيت ودوارين جانبيين وصندوق تروس وعلبة تروس وآلية عد ومقياس ضغط تفاضلي. يدخل الغاز من خلال أنبوب المدخل إلى غرفة العمل، حيث تقع الدوارات. تحت تأثير ضغط الغاز المتدفق، تبدأ الدوارات في الدوران. وفي هذه الحالة تتشكل مساحة مغلقة مملوءة بالغاز بين إحداها وبين جدار الغرفة. بالتناوب، يقوم الدوار بدفع الغاز إلى خط أنابيب الغاز المتجه إلى المستهلك. يتم نقل كل دورة للدوار من خلال علب التروس وعلبة التروس إلى آلية العد. يتم تثبيت العدادات على المقاطع العموديةخطوط أنابيب الغاز بحيث يتم توجيه تدفق الغاز عبر العداد من الأعلى إلى الأسفل. إذا لزم الأمر، القياسات كميات كبيرةيُسمح بالتركيب المتوازي لعدادات الغاز. نسبة الخطأ في حساب عداد الكمبيوتر لا تتجاوز 23%.

التعديلات التالية متوفرة: PC-25؛ PC-40؛ رس-100؛ PC-250؛ بيسي-400؛ RS-600M وRS-1000. تشير الأرقام على التوالي إلى الإنتاجية الاسمية للعداد في م 3 / ساعة. تستخدم عدادات التدفق عالية السرعة لقياس استهلاك كميات كبيرة من الغاز. يتم تركيبها في مواقع ومرافق التكسير الهيدروليكي الكبيرة. تنقسم عدادات التدفق، حسب طريقة القياس المعتمدة، إلى تلك التي يعتمد تشغيلها على خنق تدفق الغاز من خلال أجهزة تقييد مثبتة على خطوط أنابيب الغاز، وعدادات التدفق التي يعتمد تشغيلها على تحديد الاستهلاك (التدفق) من خلال سرعة ضغط الغاز. تدفق الغاز. تستخدم عدادات التدفق المزودة بأجهزة تقييد على شكل أغشية معدنية (غسالات) على نطاق واسع في صناعة الغاز.

يتم تركيب نقاط التحكم بالغاز بالقرب من المباني السكنية والصناعية. في هذه المقالة سوف نلقي نظرة على الغرض والتصميم والتصنيف للتكسير الهيدروليكي. كما نقوم بتوفير المبادئ الأساسية لتركيب النقاط ومتطلبات تشغيلها.

شرح وأنواع التكسير الهيدروليكي

نقطة التحكم بالغاز (GRP) عبارة عن مجمع يتكون من معدات وآليات تكنولوجية لتنظيم ضغط الغاز. الغرض الرئيسي من التثبيت: تقليل ضغط مدخل المادة الطبيعية والحفاظ على مستوى معين عند المخرج، بغض النظر عن الاستهلاك.

أنواع التكسير الهيدروليكي فيما يتعلق بموقع تركيب المعدات هي:

• GRPSh (وحدات التحكم في غاز الخزانة) - من المتوقع لهذا النوع أن يتم وضع المعدات المقابلة فيها خزانة خاصةمن مواد مقاومة للحريق.
• GRU (وحدات التحكم بالغاز) - بالنسبة لهذا النوع من المعدات، يتم تركيبها على إطار وتقع في المكان الذي يستخدم فيه الغاز أو في مكان آخر؛
• PGB (نقاط كتلة التحكم في الغاز) - مع هذا الموضع، يتم تثبيت المعدات في مباني من نوع الحاوية، واحدة أو أكثر؛
• GRP (التفسير - نقاط التحكم في الغاز الثابتة) - مع هذا النوع من المعدات، توجد المعدات في مباني متخصصة أو غرف منفصلة، ​​ولا يتم قبول مثل هذا الجهاز كمنتج قياسي مع الاستعداد الكامل للمصنع.

تصنيف

يمكن تصنيف التكسير الهيدروليكي وفقًا لعدة معايير. على سبيل المثال، إن أمكن، قم بخفض ضغط الغاز. تمت مناقشة شرح التكسير الهيدروليكي أدناه.

1. نقاط التحكم بالغاز أحادية المرحلة. في مثل هذه الأنظمة، يتم تنظيم ضغط الغاز من الإدخال إلى التشغيل في خطوة واحدة.
2. نقاط التحكم بالغاز متعددة المراحل. في الأنظمة ذات الضغط المرتفع جدًا، قد لا يتمكن أحد المنظمين من التعامل مع وظيفة التخفيض. في هذه الحالة، يتم التعديل على عدة مراحل عن طريق تثبيت منظم واحد أو أكثر.

بناءً على ضغط إخراج الغاز الناتج عن التكسير الهيدروليكي (التفسير: نقاط التحكم في الغاز)، يتم تمييز المنشآت التي توفر نفس الضغوط أو ضغوطًا مختلفة.

أيضًا، يمكن أن تحتوي وحدات التكسير الهيدروليكي على منفذ واحد أو منفذين. يمكن أن يكون تصميم الجهاز أعسرًا أو أيمنًا، اعتمادًا على موقع إمداد الغاز.

يمكن أن يتم دخول وخروج المادة المتطايرة من جهتين متقابلتين لنظام التكسير الهيدروليكي، فمن ناحية يمكن أن يكون رأسياً وأفقياً.

قد يختلف ضغط الغاز عند مخرج النقطة، ويتم تصنيف التكسير الهيدروليكي على النحو التالي:

خطوط تخفيض التكسير الهيدروليكي

لقد تم بالفعل تقديم فك تشفير التكسير الهيدروليكي. يمكن أن تكون النقاط طريقًا مسدودًا أو حلقات. يستخدم هذا المخطط لموثوقية إمدادات الغاز. يتكون من الجمع بين عدة وحدات التكسير الهيدروليكي. ويعتقد أن ما المزيد من المنشآتيحلق، وارتفاع موثوقية النظام. يعتبر المخطط طريقًا مسدودًا عندما يكون من غير المناسب استخدام أكثر من وحدة تكسير هيدروليكي لتزويد المستهلك بالغاز.

وفقا للمخططات التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي هناك ما يلي:

1. عناصر حبلا واحدة. وهي مجهزة بخط واحد لتخفيض الغاز.
2. متعدد الخيوط. يمكن تجهيزها بخطين أو أكثر لتخفيض الغاز متصلين بالتوازي. يتم استخدام مثل هذا الجهاز عند محاولة تحقيق أقصى قدر من الموثوقية ومعايير الأداء للتكسير الهيدروليكي.
3. مع الالتفافية. خط التخفيض الاحتياطي، والذي يستخدم أثناء إصلاحات الخط الرئيسي.

يمكن توصيل المنظمات في التركيبات متعددة الخيوط بالتوازي أو بالتسلسل.

تم تجهيز وحدة التكسير الهيدروليكي بالمعدات التالية:

• مخفض ضغط الغاز
• فلتر الغاز
• تجهيزات السلامة؛
• أغلق الصبابات؛
• الأجهزة؛
• وحدة إدخال مادة رائحة الغاز؛
• سخانات الغاز.

يتم تركيب جهازي إغلاق على الخط الاحتياطي، حيث يتم تركيب مقياس الضغط بينهما.

عناصر حبلا واحدة

نقاط التحكم بالغاز (تفسير التكسير الهيدروليكي) مع خط واحد لتخفيض الغاز تتكون من: المعدات التكنولوجية والإطار الذي يتم وضعه عليه.

مبدأ تشغيل هذه الأجهزة:

1. يمر الغاز عبر المدخل ويدخل إلى الفلتر. هنا يتم تنظيفه من مواد مؤذيةوالشوائب.
2. ثم يتم إمداد الغاز إلى منظم الضغط من خلال صمام إغلاق أمان، حيث يتم تنظيم الضغط - وخفضه إلى المعلمات المطلوبة، وكذلك الحفاظ على القيم عند المستوى المطلوب.

إذا لم ينخفض ​​الضغط إلى المعلمات القياسية عند المرور عبر المنظم، فسيتم توفير صمام أمان أو ختم مائي.

إذا لم يتم تفريغ الغاز، فسيتم تنشيط صمام إغلاق الأمان وإيقاف إمداد الغاز إلى RN-GRP (التفسير: معلمة الضغط في بداية فتح صمام الإغلاق) بما لا يزيد عن +0.02 ميجا باسكال - قيمة استجابة الصمام المحددة معياريًا (GOST R 53402-2009 البند 8.8.2.7).

في وحدات التحكم بالغاز، يمكن استخدام منظمات ذات تأثير مباشر وغير مباشر.

عند اختيار وحدة التكسير الهيدروليكي بخط اختزال واحد، فإنها تعتمد عادةً على معلمات التشغيل الخاصة بالمنظم: الإنتاجية وضغط المدخل والمخرج.

عناصر متعددة الخيوط

شرح اختصار GRP – نقاط التحكم بالغاز، هذا ما سبق أن قيل، يأتي بخط اختزال واحد أو خطين أو أكثر.

يمكن تركيب المنظمات على خط تخفيف ضغط الغاز إما بالتوازي أو بالتسلسل.

مبدأ تشغيل نظام متعدد الخيوط:

1. ويستخدم مصدر واحد لتزويد الغاز.
2. بعد الدخول، ينتشر الغاز عبر جميع خطوط التكسير الهيدروليكي.
3. عند الإخراج، يتم دمج الخطوط في جامع واحد.

تعد الأنظمة متعددة الخطوط أكثر موثوقية لأنه في حالة فشل أحد خطوط التخفيض، يمكن تنفيذ وظائفه بواسطة الآخرين. يتم تنفيذ إجراءات مماثلة إذا كان العمل الفني ضروريًا: استبدال المنظم وتنظيف الفلتر.

تُستخدم الدوائر بشكل رئيسي في نقاط الضغط العالي، على سبيل المثال، لتزويد المستهلكين الصناعيين. تعد الأنظمة متعددة الخيوط أكثر تكلفة مقارنة بنظيراتها ذات الخيط الواحد، ولها أبعاد أكبر.

التكسير الهيدروليكي مع الخط الالتفافي

ناقشنا أعلاه كيفية فك رموز التكسير الهيدروليكي وما هي أنواعه. في هذه الفقرة سيتم عرض الخيار الأخير لتنظيم نقطة التحكم في الغاز - مع تجاوز.

يُطلق على الالتفافية اسم الالتفافية، واسم آخر هو خط التخفيض الاحتياطي غاز طبيعي. يتم استخدامه عند إصلاح الجهاز الرئيسي.

تم تجهيز الدوائر المتعددة الجدائل أو الأحادية بخط جانبي. وهي مجهزة بنفس المعدات العاملة، ولكنها لا تشارك في عملية إمداد الغاز إذا كان الخط الرئيسي يعمل بشكل صحيح.

مصممة لتقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه ضمن الحدود المحددة التكسير الهيدروليكيتقع:

• في مباني منفصلة
• بنيت في المباني الصناعية من طابق واحد أو غرف المراجل:
• في خزائن على الجدران الخارجية أو دعامات قائمة بذاتها؛
• على الطلاءات مباني صناعيةالدرجة الأولى والثانية من مقاومة الحريق مع العزل غير القابل للاشتعال؛
• في المناطق المسيجة المفتوحة تحت مظلة

GRUتقع:

• في المباني الغازية، وعادة ما تكون قريبة من المدخل؛
• مباشرة على المبنى غرف الغلاياتأو الورش التي توجد بها وحدات استخدام الغاز، أو في غرف مجاورة متصلة بها بفتحات مفتوحة وبها ما لا يقل عن ثلاثة مبادلات هواء في الساعة. الأدوار غازمن GRUلا يسمح للمستهلكين في المباني المنفصلة الأخرى.

رسم تخطيطى جي آر بي (GRU)الغرض من المعدات.

الغرض وطبيعة المعدات المستخدمة فيها التكسير الهيدروليكيو GRUتطابق.

في جي آر بي (GRU)توفير التثبيت: منقي, صمام إغلاق الأمان بزك, منظم ضغط الغاز, صمام أمان PSK, أغلق الصبابات , الأجهزة الأجهزة، الأجهزة قياس استهلاك الغاز(إذا لزم الأمر)، وكذلك الجهاز تجاوز خط أنابيب الغاز (تجاوز)مع تركيب جهازي إغلاق على التوالي وخط أنابيب تطهير بينهما في حالة إصلاح المعدات.

جهاز الإغلاق الثاني على طول تدفق الغاز تجاوزيجب أن توفر التنظيم السلس.

ل التكسير الهيدروليكيمع ضغط مدخل أكثر من 6 كجم/سم2 وسعة إنتاجية تزيد عن 5000 م3/ساعة، بدلاً من تجاوزتوفير خط تحكم احتياطي إضافي.

تثبيت بزكتقدم من قبل منظم الضغط. بزكخلقت ل الاغلاق التلقائيإمدادات الغاز في ساعة زيادة أو نقصان ضغط الغاز بعد تجاوز المنظم للحدود المقررة.

وفقا لمتطلبات اللوائح، والحد الأعلى للتشغيل بزكيجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لضغط غاز التشغيل بعد المنظم بأكثر من 25%. الحد الأدنى الذي حدده المشروع يلبي متطلبات ضمان التشغيل المستدام موقد غازالأجهزة، ويتم تحديدها أثناء التشغيل.

تثبيت PSKيجب توفيرها منظم الضغط، وإذا توفر عداد التدفق- بعد مقياس التدفق.

PSKيجب التأكد من إطلاق الغاز في الغلاف الجوي، بناءً على ظروف زيادة الضغط على المدى القصير والتي لا تؤثر على السلامة الصناعية و العمل العادي معدات الغازالمستهلكين.

قبل PSKتوفير أجهزة فصل يجب إغلاقها في الوضع المفتوح.

صمامات تخفيف السلامةيجب التأكد من تفريغ الغاز عند تجاوز ضغط التشغيل المقدر بعد المنظم بما لا يزيد عن 15%.

متطلبات القاعدة لتعيين حد الاستجابة PSK-15% والحد الأعلى للاستجابة بزك— 25% يحددون ترتيب (تسلسل) تشغيل الصمام أولاً PSK،ثم بزك.

فائدة هذا الأمر واضحة: PSKمنع زيادة الضغط عن طريق إطلاق جزء من الغاز في الغلاف الجوي، لا يعطل تشغيل الغلايات؛ عندما أثار بزك غلاياتإيقاف بشكل غير طبيعي.

تقلبات في ضغط الغاز عند المخرج التكسير الهيدروليكيمسموح به في حدود 10% من ضغط التشغيل. أعطال المنظمين التي تسبب زيادة أو نقصان في ضغط التشغيل والأعطال صمامات الأمان وكذلك يجب التخلص من تسربات الغاز بطريقة طارئة.

ابدء منظم الضغطفي حالة انقطاع إمداد الغاز يجب أن يتم ذلك بعد التعرف على سبب تشغيل صمام الأمان بزكواتخاذ الإجراءات التصحيحية.

في التكسير الهيدروليكييجب توفير خطوط أنابيب التطهير والتفريغ التي تؤدي إلى الخارج إلى الأماكن التي توفر ذلك ظروف آمنةلتشتيت الغاز، على أن لا يقل عن 1 متر فوق أفاريز أو حاجز المبنى.

يُسمح بدمج خطوط أنابيب التطهير ذات الضغط نفسه في خط أنابيب تطهير مشترك. تنطبق نفس المتطلبات عند الجمع بين خطوط أنابيب النفايات.

في التكسير الهيدروليكيتثبيت الإشارة والتسجيل الأجهزة الأجهزة(12) لقياس ضغط الدخول والخروج ودرجة حرارة الغاز. في حالة عدم تسجيل استهلاك الغاز، يجوز عدم توفير جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الغاز.

يجب أن تكون فئة دقة أجهزة قياس الضغط 1.5 على الأقل.

يجب تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أو جهاز مشابه أمام كل مقياس ضغط لفحص وفصل مقياس الضغط.

مرشحات الغاز.

يستخدم لتنقية الغاز شبكة، شعر، مرشحات ملحومة كاسيتوجامعي الغبار اللزج.

خيار منقيتحددها القدرة وضغط المدخل. يتم إعطاء مرشحات الشعر FVو F1.

في مرشحات مثل FVتتم تنقية الغاز في كاسيت مصنوع من شبكة سلكية مملوءة بشعر الخيل أو خيوط النايلون، ويتم تشريب مادة الترشيح، التي يجب أن تكون متجانسة، بدون كتل أو خيوط، بزيت الفيسين (خليط من زيت الأسطوانة بنسبة 60٪ وزيت الشمس بنسبة 40٪). .

الأجزاء النهائية من الكاسيت مغطاة بشبكة سلكية. يتم تثبيت لوح معدني مثقوب على جانب مخرج الكاسيت، لحماية الشبكة الخلفية (على طول تدفق الغاز) من التمزق وانتقال مادة المرشح.

المرشحات FGالمعدة لل جي آر بي (GRU)مع تدفق الغاز من 7 إلى 100 ألف م3 /ساعة. إطار منقيالصلب الملحومة.

خصوصية هذا منقيهو الحضور مساحة فارغةوورقة الوفير. دخول جزيئات كبيرة منقي، تضرب الورقة، وتفقد السرعة وتسقط إلى الأسفل، ويتم القبض على الصغار في شريط مملوء بمادة الترشيح. يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط عبر الكاسيت القيمة التي حددتها الشركة المصنعة.

صمامات إغلاق الأمان.

صمام إغلاق الأمان من النوع PKN (B)يتكون من جسم من الحديد الزهر من نوع صمام واحد وغرفة غشائية ورأس هيكل علوي ونظام رافعة. يوجد داخل الجسم مقعد وصمام 9. ويرتبط ساق الصمام برافعة 14، حيث يتم تعليق أحد طرفيه داخل الجسم، ويتم إخراج الآخر مع الحمل. لفتح الصمام 9 باستخدام الرافعة 14، يتم أولاً رفع القضيب قليلاً وتثبيته في هذا الوضع، مما يؤدي إلى فتح فتحة في الصمام وانخفاض فرق الضغط قبل وبعده. يتم ربط الرافعة ذات الحمولة 14 مع رافعة المرساة 15، والتي يتم تثبيتها على الجسم. مطرقة الصدم 17 مفصلية أيضًا وتقع فوق ذراع رافعة المرساة. فوق الجسم، تحت رأس البنية الفوقية، توجد غرفة غشائية يتم فيها إمداد الغاز من خط أنابيب الغاز العامل تحت الغشاء. يوجد في الجزء العلوي من الغشاء قضيب ذو مقبس يتم تركيب الذراع المتأرجح 16 فيه بذراع واحدة، أما الذراع الآخر للذراع المتأرجح فيتعشيق مع دبوس مطرقة الصدم.

رسم تخطيطي لصمام إغلاق الأمان من النوع PKN (B)

1 - الجسم؛ 2 - شفة المحول. 3 - الغطاء؛ 4 - الغشاء. 5 - ربيع كبير. 6 - المكونات؛ 7 - ربيع صغير. 8 - قضيب؛ 9 - صمام. 10 - عمود إرشادي؛ 11 - لوحة. 12 - شوكة. 13 - رمح دوار. 14 - رافعة. 15 - رافعة المرساة. 16 - ذراع الروك. 17- المطرقة

إذا تجاوز الضغط في خط أنابيب الغاز العامل الحد العلوي أو انخفض تحت الحدود الدنيا المحددة، يقوم الغشاء بتحريك القضيب، وفك تعشيق مطرقة الصدم مع الذراع المتأرجح، وتسقط المطرقة، وتضرب كتف رافعة المرساة، وتفك ذراعها الأخرى من التعامل مع رافعة الصمام. ينخفض ​​\u200b\u200bالصمام تحت تأثير الحمل ويغلق مصدر الغاز. جهاز ضبط PKN (B) إلى الحد الأعلى عبارة عن زنبرك كبير للبنية الفوقية.

عندما يزيد أو ينخفض ​​ضغط الغاز في تجويف الغشاء تحت الإعداد، يتحرك الطرف إلى اليسار أو اليمين ويتم فصل السدادة المثبتة على الرافعة من الطرف، وتحرر الرافعات المترابطة وتسمح للمحور بالدوران تحت تأثير الينابيع. يغلق الصمام ممر الغاز.

منظمات الضغط.

منظم الضغط العالمي Kazantseva آر دي يو كيه-2يتكون من المنظم نفسه ومنظم التحكم - الطيار.

يدخل غاز ضغط المدينة (المدخل) من خلال الفلتر 4 من خلال الأنبوب A إلى المساحة التجريبية فوق الصمام. من خلال ضغطه، يضغط الغاز على كباسات المنظم I والطيار 5 إلى المقعدين 2 وb؛ لا يوجد ضغط في خط أنابيب الغاز العامل. قم بربط الزجاج الدليلي ببطء وسلاسة 10.

يتغلب ضغط الزنبرك المضغوط 9 على ضغط الغاز في مساحة الصمام العلوي للطيار وقوة الزنبرك 7 - يفتح الصمام الطيار ويدخل الغاز من مساحة الصمام العلوي للطيار إلى مساحة الصمام الفرعي ثم من خلال توصيل الأنبوب B من خلال الخانق d1، تحت غشاء المنظم 3. يتم تفريغ جزء من الغاز من خلال الخانق d في خط أنابيب الغاز العامل. نظرًا للحركة المستمرة للغاز عبر الخانق، يكون الضغط تحت غشاء المنظم أكبر قليلاً من الضغط في خط أنابيب الغاز الخارج.

تحت تأثير فرق الضغط، يرتفع الغشاء 3، ويفتح الصمام المنظم 1 قليلاً - ويذهب الغاز إلى المستهلك. نقوم بربط الزجاج الدليلي حتى يصبح الضغط في خط أنابيب الغاز المساوي لضغط التشغيل المحدد.

عندما يتغير تدفق غاز المستهلك، يتغير الضغط في خط أنابيب الغاز العامل، وذلك بفضل الأنبوب النبضي B، يتغير الضغط فوق الغشاء الدليلي 8، مما يقلل وضغط الزنبرك 9، أو يرتفع تحت تأثير الزنبرك، يغلق الصمام الطيار 5 أو يفتحه قليلاً على التوالي. وفي الوقت نفسه ، يتناقص أو يزداد إمداد الغاز عبر الأنبوب B تحت غشاء منظم الضغط.

على سبيل المثال، عندما ينخفض ​​معدل تدفق الغاز، يزداد الضغط، ويغلق الصمام الطيار 5 ويغلق أيضًا الصمام المنظم 1، مما يعيد الضغط في خط أنابيب الغاز العامل إلى القيمة المحددة.

مع زيادة التدفق وانخفاض الضغط صماميفتح الطيار والمنظم قليلاً، ويرتفع الضغط في خط أنابيب الغاز العامل إلى القيمة المحددة. منظم ضغط الكتلة Kazantseva ردبكيتكون من ثلاث وحدات: المنظم 1؛ مثبت 2؛ طيار 3.

صمام التحكم مشابه في التصميم للصمام ردوكويتميز بوجود عمود نبض 4 مع ثلاث خانات تحكم.

صمامات تخفيف السلامة.

أجهزة إعادة ضبط السلامةيجب التأكد من الفتح الكامل عندما يتم تجاوز الحد الأقصى لضغط التشغيل المحدد بما لا يزيد عن 15%. بعد تحرير حجم الغاز الزائد واستعادة الضغط التصميمي، يجب أن يغلق جهاز التنفيس بسرعة وبإحكام. صمامات تخفيف الزنبرك الأكثر استخدامًا هي النوع PSK. يتكون الصمام من جسم 1 وغشاء 2 مثبت عليه الصمام 4 ونابض ضبط 5 ومسمار ضبط 6. يتواصل الصمام مع خط أنابيب الغاز العامل من خلال أنبوب جانبي. عندما يزيد ضغط الغاز فوق قيمة معينة عن طريق ضغط زنبرك الضبط 5، ينفتح الغشاء 2 مع الصمام 4، مما يسمح للغاز بالهروب عبر سدادة التنفيس إلى الغلاف الجوي. عندما ينخفض ​​الضغط صمامتحت تأثير الزنبرك، يغلق المقعد، ويتوقف تفريغ الغاز.

صمام أمانيتم تثبيته خلف المنظم إذا كان هناك مقياس تدفق - خلفه. قبل PSKتم تركيب جهاز فصل، والذي يجب أن يكون مغلقًا في الوضع المفتوح.

ربيع PSKيجب أن تكون مجهزة بجهاز لفتحها القسري. في خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط المنخفض، يُسمح بتثبيت PSK بدون جهاز للفتح القسري.

نقطة مراقبة مجلس الوزراء.

نقطة التحكم في الخزانة (SRP)جهاز تكنولوجي مثبت على الخزانة مصمم لتقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه عند مستوى معين. مثبتة لتزويد الغاز للمستهلكين ذوي الطاقة المنخفضة، معزولة عن النظام العام.

سعر شربأقل بكثير مقارنة ب التكسير الهيدروليكي. شربإلى جانب جي آر بي، جي آر يويجب ان تتضمن:

• قفل الأجهزة قبل وبعد التثبيت؛
• منقي؛
• صمام إغلاق الأمان؛
• صمام أمان؛
• منظم الضغط؛
• أجهزة قياس الضغط عند المدخل والمخرج وقبل وبعد الفلتر؛
• يمكن تزويد خط الالتفافية (الالتفافية) مع جهازي فصل عليه ShRP بطبقة عازلة للحرارة الأسطح الداخليةالجدران، مع أو بدون تدفئة.

الأجهزة في جي آر بي (GRU).

يتم تركيب أدوات الإشارة والتسجيل لقياس ضغط الدخول والخروج ودرجة حرارة الغاز الأجهزةمع إشارة خرج كهربائية ويجب أن تكون المعدات الكهربائية مقاومة للانفجار؛ وفي النسخة العادية يتم وضعها في الخارج أو في غرفة منفصلة التكسير الهيدروليكي، متصلة بجدار محكم الغلق مقاوم للحريق. تمر مدخلات خط النبض عبر جهاز الختم.

يتم تركيب أجهزة قياس الغاز إذا لزم الأمر.

يجب أن تكون فئة دقة أجهزة قياس الضغط 1.5 على الأقل. يجب تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أو جهاز مشابه أمام كل مقياس ضغط لفحص وفصل مقياس الضغط.

متطلبات مباني التكسير الهيدروليكي.

مبنى التكسير الهيدروليكييجب أن تنتمي إلى الدرجة الأولى والثانية من فئة مقاومة الحريق CO، وتكون من طابق واحد، بدون قبو، مع سقف مشترك.

الإقامة مسموحة التكسير الهيدروليكيبنيت في المباني الصناعية الغازية المكونة من طابق واحد، وغرف المراجل، الملحقة بالمباني الصناعية الغازية، والمباني المنزلية للأغراض الصناعية، على طلاءات المباني الصناعية الغازية من الدرجة الأولى والثانية من درجة مقاومة الحريق CO، مع عزل غير قابل للاشتعال وفي الهواء الطلق المناطق المسيجة، وكذلك في الحاويات جي آر بي بي.

المباني التي يسمح بالإلحاق والبناء فيها التكسير الهيدروليكي، يجب أن تكون على الأقل من الدرجة الثانية من فئة مقاومة الحريق CO مع مباني الفئتين G و D. هياكل المباني للمباني (داخل المناطق المجاورة التكسير الهيدروليكي) يجب أن تكون مقاومة للحريق من النوع الأول، ومحكمة الغلق للغاز.

مبنى التكسير الهيدروليكييجب أن يكون له غطاء (سقف مشترك) تصميم خفيف الوزنلا يزيد وزنها عن 70 كجم/م2 (مع مراعاة إزالة الثلوج في الشتاء).

يُسمح باستخدام الطلاءات من الهياكل التي يزيد وزنها عن 70 كجم / م 2 عند البناء فتحات النوافذأو المناور أو الألواح القابلة للإزالة بسهولة بمساحة إجمالية لا تقل عن 500 سم 2 لكل 1 م 3 من الحجم الداخلي للغرفة.

المباني التي توجد بها وحدات التحكم بالغاز GRU، وكذلك قائمة بذاتها ومرفقة التكسير الهيدروليكيو جي آر بي بييجب أن تستوفي متطلبات المباني من الفئة أ.

يجب أن تمنع مادة الأرضيات وترتيب النوافذ والأبواب في الغرف التنظيمية تكوين الشرر.

يجب أن تكون الجدران والفواصل التي تفصل غرف الفئة أ عن الغرف الأخرى مقاومة للحريق من النوع الأول ومانعة للغاز، ويجب أن ترتكز على الأساس. طبقات من الجدران والأساسات لجميع المباني التكسير الهيدروليكييجب أن تكون ضمادات. يجب لصق الجدران الفاصلة من الطوب على كلا الجانبين.

يجب أن يكون للمباني المساعدة مخرج مستقل إلى خارج المبنى، غير متصل بالغرفة التكنولوجية. أبواب التكسير الهيدروليكييجب أن تكون مقاومة للحريق، وتفتح للخارج.

تركيب قنوات الدخان والتهوية في الجدران الفاصلة ( الأقسام الداخلية)، وكذلك في جدران المبنى الملحق به (ضمن المجاورة) التكسير الهيدروليكي، غير مسموح.

الحاجة إلى تدفئة الفضاء التكسير الهيدروليكيينبغي تحديدها اعتمادا على الظروف المناخية.

في الداخل جي تي آرطبيعي و/أو إضاءة اصطناعيةوالتهوية الطبيعية المستمرة، مع توفير ما لا يقل عن ثلاثة تبادلات للهواء في الساعة.

بالنسبة للغرف التي يزيد حجمها عن 200 م3، يتم إجراء تبادل الهواء وفقًا للحساب، ولكن بما لا يقل عن تبادل هواء واحد في الساعة.

يجب أن يضمن وضع المعدات وخطوط أنابيب الغاز والتجهيزات والأدوات صيانتها وإصلاحها بسهولة.

يجب أن لا يقل عرض الممر الرئيسي في المبنى عن 0.8 متر.

عوامل إطفاء الحرائق الداخلية التكسير الهيدروليكي.

1. طفاية حريق بودرة 10 لتر بشحنة BC (E) لمساحة تصل إلى 200 م2. ممكن استخدامه طفايات الحريق بثاني أكسيد الكربونبكميات مناسبة.

2. صندوق رمل بحجم لا يقل عن 0.5 م3.

3. مجرفة.

4. لوح الأسبستوس أو اللباد 2x2 م.

وضعه موضع التنفيذ.

يبدأ جي آر بي (GRU)يعتبر عملاً خطراً على الغاز ويتم تنفيذه بموجب تصريح عمل أو وفقاً لتعليمات الإنتاج. يتم تنفيذ العمل من قبل فريق من العمال يتكون من شخصين على الأقل تحت إشراف متخصص.

1. التحقق من عدم وجود تلوث بالغاز في الغرفة التكسير الهيدروليكي.

2. التأكد من استيفاء متطلبات المعدات والمباني. جميع أجهزة الإغلاق، باستثناء الصمامات الموجودة على خطوط أنابيب غاز التطهير وعلى خط أنابيب غاز التفريغ الموجود أمامها PSK، يجب أن تكون مغلقة، بزكمغلقة، ويتم تفريغ الطيار المنظم.

3. إذا كان هناك جبهة التكسير الهيدروليكي (TRU)المكونات، وإزالته.

عند التحضير لبدء التشغيل، يتم فتح أجهزة الإغلاق "من النهاية إلى البداية" مقابل تدفق الغاز. دع الغاز يتدفق عبر الخط الرئيسي، والذي من أجله:

• ضمان تدفق الغاز للوحدة الأخيرة على طول تدفق الغاز؛
• فتح جهاز الإغلاق عند مدخل غرفة المرجل ومخرج الخط الرئيسي؛
• طيار ردوكتفريغ.
• يفتح بزكليمر؛
• ضمان تشغيل مقياس الضغط على الفلتر عن طريق فتح الصنبور (الصمام) الموجود على الخط النبضي للمرشح؛
• افتح ببطء جهاز قطع الاتصال الأول؛
• تفجير خط أنابيب الغاز وإغلاق الصنبور على شمعة الإشعال؛
• عن طريق ربط الزجاج الدليلي ببطء، تأكد من ضغط التشغيل المطلوب (الصمامات الموجودة على خطوط النبض للمنظم مفتوحة)؛
• بعد بدء تشغيل الوحدة الأولى، افتح الصمام الموجود على الخط النبضي لصمام الإغلاق وقم بضبط المطرقة الصدمية؛
• التحقق من ضيق توصيلات خطوط أنابيب الغاز والتجهيزات.

4. أغلق التصريح وأدخله في دفتر اليومية.