كيفية ثني الخشب في المنزل. كيفية ثني كتلة خشبية؟ رد فعل الخشب على التأثيرات الخارجية

من الصعب إنتاج هياكل إطارات الأثاث المنحنية، كما أن المنحنيات الكبيرة المقطوعة من مقاطع مستقيمة من الخشب ستتطلب تقنيات تصنيع معقدة لتجنب ضعف الألياف القصيرة والنفايات الكبيرة غير الاقتصادية. ومع ذلك، باستخدام تقنيات الثني الجافة أو الرطبة، يمكن إنتاج أشكال منحنية معقدة بشكل اقتصادي للغاية، وبما أن الألياف سوف تمتد على طول الانحناء وليس عبره، فإن المنتج النهائي سيكون أقوى. يتضمن الثني الجاف أولًا تقسيم الخشب إلى أقسام رفيعة، لكن يمكن ثني القطع السميكة عن طريق النقع أو التبخير.

تعد كراسي المقهى المنحنية والكراسي الهزازة لمايكل تونيتي أمثلة كلاسيكية على الأثاث المنحني المصنوع باستخدام البخار، وفي ثلاثينيات القرن العشرين، أصبح الأثاث المصنوع من مواد مغلفة عنصرًا من عناصر الموضة الراقية، بعد اختراع طرق الإنتاج الصناعي أصناف مختلفةالخشب الرقائقي. يمكن إجراء كل من الثني بالبخار وثني الطبقات في ورشة العمل المنزلية، ويستمر استخدام كلتا الطريقتين في صناعة الأثاث العتيق ومن قبل الحرفيين والمصممين المهرة.

خشب على البخاريمكن أن ينحني بانحدار انحناء كبير نسبيًا. يعمل البخار على تليين ألياف الخشب بما يكفي لثنيها وتشكيلها بالشكل المطلوب. وقد يتطلب ذلك قوة ثني كبيرة، ولكن يمكن تحقيقه تمامًا في ورشة عمل منزلية باستخدام المعدات الأساسية. سوف تحتاج إلى عمل قالب ومشبك تثبيت وغرفة بخار. ثني الخشب ليس إجراءً دقيقًا. هناك العديد من الخيارات، وغالباً ما تكون التجربة والخطأ هي الطريقة الوحيدة لذلك الطرق الممكنةالحصول على النتيجة المطلوبة.

رفيع الفراغات الخشبيةلا تتطلب التحضير الأولي. يعتمد الحد الأدنى لنصف القطر الذي يمكن ثنيه على سمك أنواع الخشب وخصائصها الطبيعية. الخشب الرقيق ، في حالة عدم وجود محددات للتشوه (وفي شكل قالب على سبيل المثال) ، عندما ينحني بحرية ، سيأخذ شكل حلقة إذا تم تجميع أطراف قطعة العمل معًا. للحصول على درجة انحدار أكبر للانحناء، يجب تبخير الخشب و"إبقائه" ثابتًا على القالب بحيث يأخذ النموذج المطلوب، استقر في هذا الوضع بسبب التشوه المتبقي الداخلي. عند ثني الخشب السميك، من الضروري الحد من تمدد الطبقات الخارجية لمنعها من التقشر أو الكسر. الطريقة الموضحة هنا مخصصة لثني قطع الخشب السميكة نسبيًا.

تحضير الخشب

للثني، اختر خشبًا ذو حبيبات مستقيمة بدون عقد أو شقوق. من المحتمل أن يكون أي خلل أو عيب بمثابة نقطة ضعف، لذا فمن الممكن حدوث حالات فشل معينة. هناك العشرات من أنواع الأخشاب التي يمكن ثنيها بالبخار بنجاح، والعديد منها من الأخشاب الصلبة. في الجدول أدناه يمكنك العثور على قائمة قصيرة بأنواع المواد المناسبة للثني. يمكنك ثني الخشب المجفف جيدًا، ولكن من الأسهل معالجة الخشب المقطوع حديثًا. ينحني الخشب المُجفف في الغلاف الجوي بشكل أفضل من الخشب المجفف في الغرفة أو الفرن. إذا كان الخشب جافًا للغاية ويصعب التعامل معه، يمكنك نقعه لعدة ساعات قبل تبخيره.

اعتمادًا على نوع قطعة العمل، يمكنك قصها حسب الحجم مسبقًا أو القيام بذلك باستخدام منشار أو محراث أو دباسة بعد الثني. غالبًا ما تستخدم الطريقة الأخيرة في إنتاج الأثاث المنحني مثل كراسي وندسور. الخشب ذو السطح المتساوي والسلس أقل عرضة للتصفيح وسيصنع التشطيب النهائيالمنتج بأكمله أخف وزنا. ينكمش الخشب الخام أكثر من الخشب المتبل، وعند معالجته مخرطةقبل الانحناء، فإنه يميل إلى أخذ مقطع عرضي بيضاوي عند التجفيف. بغض النظر عن الشكل والحجم، اصنع طول قطعة العمل طويل منتج منتهيحوالي 100 ملم. بعد ذلك، في حالة التصفيح أو تقسيم الأطراف بعد الانحناء، سيكون من الممكن تقليم المناطق المتضررة.

لحساب الطول، ارسم شكل الانحناء بمقياس 1:1. قم بقياس الجزء الخارجي من القطعة المنحنية للحصول عليها القيمة الصحيحةطوله. وهذا سيمنع التمدد غير الضروري للألياف الخارجية، مما قد يؤدي إلى التشقق تحت تأثير الضغوط الداخلية. ستكون الألياف الداخلية الناعمة قادرة على الانكماش بدرجة كافية لتأخذ شكل انحناء داخلي أصغر.

المفتاح لعمل انحناء محكم هو استخدام مشبك مرن. اصنع مشبكًا من الفولاذ الطري بسمك 2 مم وعرضه على الأقل مثل قطعة العمل التي تثنيها. سيعمل هذا تقريبًا مع أي وظيفة قد تحتاج إلى القيام بها. لتجنب التلوث المحتملسطح الجزء نتيجة التفاعلات التفاعلية العناصر الكيميائيةالخشب والمعادن و بيئة، اصنع مشبكًا من من الفولاذ المقاوم للصدأأو الفولاذ المجلفن أو استخدم حشية من البولي إيثيلين.

قم بتثبيت نقاط توقف أو توقفات نهائية على المشبك لتثبيت أطراف قطعة العمل، وبالتالي منع الألياف من التمدد والانفصال الخارججزء منحني. يجب أن تكون هذه الحواجز قوية بما يكفي لتحمل الضغط الكبير عليها، وأن تكون ذات حجم كافٍ بحيث يمكن أن تستقر نهاية قطعة العمل على السدادة بسطحها بالكامل. يمكنك صنعها من سميكة زاوية معدنيةأو من الخشب الصلب، وهو عادة ما يكون أسهل في القيام به.

لتزويد المشبك بمحطات نهائية موثوقة، قم بتثبيته على الأطراف شريط معدنيكتل خشبية بطول 225 ملم تقريبًا. على طول الخطوط المركزية لكل كتلة، حفر فتحتين بقطر 9 ملم على مسافة حوالي 150 ملم من بعضها البعض. قم بوضع علامة على شريط المشبك وحفره لتثبيت مسامير التثبيت النهائية. يجب أن تكون المسافة بين المحطات مساوية لطول قطعة العمل، بما في ذلك البدل. للتأكد من أن المشبك لديه حركة رافعة مناسبة للتشغيل، قم بتركيب كتل خشبية قوية بما فيه الكفاية على أطراف الشريط على جانبه الخلفي باستخدام براغي طويلة لتثبيت المحطات.

صنع قالب

يتم ثني الخشب المطهو ​​على البخار في نمط يحدد شكل الانحناء ويوفر الدعم للألياف الموجودة داخل القطعة المنحنية. يجب أن يكون القالب قويًا جدًا وأن يكون عرضه مساويًا على الأقل لعرض الجزء المراد ثنيه. يجب أن توفر إمكانيات معينة لتثبيت قطعة العمل عليها باستخدام المشابك أو المشابك الأخرى.

يمكنك صنع قالب من الخشب السميك، أو وضع القالب على قاعدة مصنوعة من مواد خشبية صناعية، أو استخدام ألواح من الخشب الرقائقي ملتصقة ببعضها البعض. بسبب ال الخشب عازمةيميل إلى الاستقامة بعد تحرير المشبك، فمن الضروري ضبط شكل القالب مع مراعاة استقامة الجزء. للقيام بذلك، سيتعين عليك استخدام الأكثر موثوقية، وإن لم يكن دائما بطريقة ممتعة- التجربة والخطأ لتحديد معالم هذا التصحيح.

أنواع الخشب للثني بالبخار

• رماد
  فراكسينوس اكسلسيور
  فراكسينوس أمكريكانا
• خشب الزان
  فاغوس غرانديفوليا
  فاجوس سيلفاتيكا
• البتولا
  بيتولا البندولا
  بندا الغانيينسيس
• الدردار
  أولموس أمريكانا
  أولموس بروسيرا
  أولموس ليولانديكا
  أولموس توماسي
• هيكوري كارتجا النيابة.
• بلوط
  البلوط الأحمر
  Quercus petraea
• بندق
  جوجلانس نيجرا
  جوجلانس ريجيا
• الطقسوس
  تاكسوس باكارا

صنع غرفة بخار

اصنع غرفة بخار من الخشب الرقائقي للاستخدام الخارجي أو استخدم صناديق الأنابيب البلاستيكية أو المعدنية. يسمح لك الخشب الرقائقي بالتصنيع باستخدام الغراء والمسامير تصميم بسيطبالضبط وفقا لمتطلباتك المحددة. يعد هذا النوع من الغرف مثاليًا إذا كنت تخطط لتبخير مجموعات كاملة من الخشب. الكاميرا مصنوعة من البلاستيك أو الأنابيب المعدنيةيحد من نطاق الأحجام، ولكنه مناسب تمامًا لقطع العمل الصغيرة.

قطع قطعة من الأنابيب بالطول المطلوب وفقًا لأبعاد قطعة العمل. الطول 1 م - حجم مناسب، والذي يسمح لك بمعالجة قطع العمل بأكملها أو حتى أجزاء ذات طول متزايد إذا كان من الضروري ثني الجزء النهائي فقط. اصنع أغطية نهاية قابلة للإزالة من الخشب الرقائقي للاستخدام في الهواء الطلق. احفر ثقبًا في أحدهما لأنبوب البخار واستخدم سطحًا لتخطيط الجزء السفلي من حافة المخمد الآخر لإنشاء تهوية و فتحة الصرف. اصنع لوحات خاصة "مفتوحة" بفتحة لقطع العمل الطويلة. تثبيت الجثث في الداخل دعامات خشبيةبحيث لا تلمس قطعة العمل الجزء السفلي من الحجرة. عزل الغرفة باستخدام رغوة البوليسترين أو كتل خشبية، وتأمينها إلى الغرفة بالأسلاك. ضع الكاميرا على حوامل مع ميل طفيف للسماح بتصريف التكثيف. توفير وعاء لأي تسرب للمياه.

يمكن إنتاج البخار باستخدام مبخر كهربائي صغير أو مولد بخار مصنوع في المصنع، أو يمكنك صنع المبخر الخاص بك من خزان معدنيلمدة 20-25 لترًا مع غطاء أو سدادة قابلة للإزالة. قم بتوصيل أحد طرفي خرطوم مطاطي قصير بأنبوب أو صمام (صمام) ملحوم في الخزان، وأدخل الطرف الآخر في الفتحة الموجودة في مخمد الحجرة. لتسخين المياه يمكنك استخدام أي جهاز التدفئةمثل موقد كهربائي أو غاز. املأ الخزان إلى منتصفه بالماء وقم بتسخينه إلى 100 درجة مئوية. لضمان تدفق مستمر للبخار. كدليل، يجب تبخير الخشب لمدة ساعة واحدة لكل 25 ملم من السمك. لن يؤدي التبخير لفترة أطول بالضرورة إلى تحسين ليونة الخشب، ولكنه قد يدمر بنيته الداخلية.

ثني الخشب

سيكون لديك بضع دقائق فقط لتثبيت قطعة العمل في القالب قبل أن تبدأ في التبريد والاستقرار. الاستعداد مقدما مكان العمل. احصل على عدد كافٍ من المشابك المتاحة، وفي حالة معالجة الخشب السميك جدًا، تفاوض مع صديق للحصول على المساعدة.

قم بإيقاف تشغيل مصدر البخار وإيقاف تشغيل مولد البخار. أخرج قطعة العمل من الحجرة وضعها في مشبك مُسخن مسبقًا. قم بتثبيت كل ذلك معًا في القالب. تأمين المركز عن طريق وضع قطعة من الخشب بين المشبك والمشبك. قم بربط قطعة العمل بإحكام على القالب وتثبيتها بشكل آمن في مكانها باستخدام عدة مشابك. اسمح للجزء بالاستقرار لمدة 15 دقيقة على الأقل قبل نقله إلى مغزل أو قالب تجفيف موحد الشكل. يمكنك ترك الفراغ في القالب الأول. على أية حال، يجب أن يستغرق تعتيق المادة من يوم واحد إلى 7 أيام.

تدابير أمنية

عند الانحناء بالتبخير، راقب القواعد التالية:

• لا تبالغ في ربط غطاء مولد البخار أو قابسه.
• توفير التهوية لغرفة البخار.
• لا تقم بتشغيل مولد البخار بدون ماء.
• لا تقف أو تتكئ على مولد البخار أو غرفة البخار عند فتحهما.
• ارتد قفازات أو قفازات سميكة عند التعامل مع قطع العمل الساخنة ومعدات التبخير.
• يجب إزالة مصدر البخار على مسافة كبيرة من الأشياء والمواد القابلة للاشتعال.

عند صنع الأثاث، لا يمكنك الاستغناء عن الأجزاء المنحنية. يمكنك الحصول عليها بطريقتين - النشر والانحناء. من الناحية التكنولوجية، قد يبدو من الأسهل قطع جزء منحني بدلاً من تبخيره وثنيه ثم الاحتفاظ به لفترة معينة حتى يصبح جاهزًا تمامًا. لكن النشر له عدد من العواقب السلبية.

أولا، هناك احتمال كبير لقطع الألياف عند العمل بمنشار دائري (وهذا ما يستخدم مع هذه التكنولوجيا). ستكون نتيجة قطع الألياف فقدان قوة الجزء، ونتيجة لذلك، المنتج بأكمله ككل. ثانيا، تتطلب تكنولوجيا النشر استهلاكا أكبر للمواد من تكنولوجيا الثني. وهذا واضح ولا يحتاج إلى تعليق. ثالثًا، جميع الأسطح المنحنية للأجزاء المنشورة لها أسطح قطع نهائية ونصف نهائية. يؤثر هذا بشكل كبير على شروط المعالجة والتشطيب الإضافي.

يتيح لك الانحناء تجنب كل هذه العيوب. وبطبيعة الحال، يتطلب الانحناء وجود معدات وأجهزة خاصة، وهذا ليس ممكنا دائما. ومع ذلك، فإن الثني ممكن أيضًا في ورشة العمل المنزلية. إذن ما هي تقنية عملية الانحناء؟

تشمل العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء المنحنية المعالجة الحرارية المائية وثني الفراغات وتجفيفها بعد الثني.

تعمل المعالجة الحرارية المائية على تحسين الخصائص البلاستيكية للخشب. تُفهم اللدونة على أنها خاصية المادة لتغيير شكلها دون تدمير تحت تأثير القوى الخارجية والاحتفاظ بها بعد القضاء على عمل القوى. يكتسب الخشب أفضل خواصه البلاستيكية عند نسبة رطوبة تتراوح بين 25 - 30% ودرجة حرارة في وسط قطعة العمل وقت الثني تبلغ حوالي 100 درجة مئوية.

تتم المعالجة الحرارية المائية للخشب عن طريق التبخير في الغلايات بالبخار المشبع. ضغط منخفض 0.02 - 0.05 ميجا باسكال عند درجة حرارة 102 - 105 درجة مئوية.

نظرًا لأن مدة التبخير يتم تحديدها من خلال الوقت المستغرق للوصول إلى درجة حرارة معينة في مركز قطعة الشغل المطهوة على البخار، فإن وقت التبخير يزداد بزيادة سمك قطعة الشغل. على سبيل المثال، لتبخير قطعة عمل (رطوبة أولية 30% ودرجة حرارة أولية 25 درجة مئوية) بسمك 25 ملم لتحقيق درجة حرارة في وسط قطعة العمل 100 درجة مئوية، يستغرق الأمر ساعة واحدة، بسمك 35 ملم - ساعة و 50 دقيقة.

عند الانحناء، يتم وضع الشغل على إطار مع توقف (الشكل 1)، ثم في ميكانيكي أو الضغط الهيدروليكييتم ثني قطعة العمل مع الإطار إلى محيط معين؛ في المطابع، كقاعدة عامة، يتم ثني العديد من قطع العمل في وقت واحد. في نهاية الانحناء، يتم تشديد أطراف الإطارات بربطة عنق. يتم إرسال قطع العمل المنحنية للتجفيف مع الإطارات.

يتم تجفيف قطع العمل لمدة 6 - 8 ساعات أثناء التجفيف، ويستقر شكل قطع العمل. بعد التجفيف، يتم تحرير قطع العمل من القوالب والإطارات ويتم الاحتفاظ بها لمدة 24 ساعة على الأقل بعد التثبيت، وعادة ما يكون انحراف أبعاد قطع العمل المنحنية عن القطع الأصلية ±3 مم. بعد ذلك، تتم معالجة قطع العمل.

بالنسبة لقطع العمل المنحنية، يتم استخدام القشرة المقشرة وراتنجات اليوريا فورمالدهايد KF-BZH، KF-Zh، KF-MG، M-70، ألواح الجسيماتف-1 و ف-2. يمكن أن يكون سمك قطعة العمل من 4 إلى 30 ملم. يمكن أن تحتوي الفراغات على مجموعة واسعة من الملامح: الزاوية، على شكل قوس، على شكل كروي، على شكل حرف U، على شكل شبه منحرف وعلى شكل حوض (انظر الشكل 2). يتم الحصول على هذه الفراغات عن طريق ثني ولصق صفائح القشرة المغطاة بالغراء في نفس الوقت والتي يتم تشكيلها في عبوات (الشكل 3). هذه التكنولوجيا تجعل من الممكن الحصول على منتجات متنوعة الأشكال المعمارية. بالإضافة إلى ذلك، فإن إنتاج أجزاء القشرة الخشبية المثنية يكون مجديًا اقتصاديًا نظرًا لانخفاض استهلاك الأخشاب وتكاليف العمالة المنخفضة نسبيًا.

يتم تلطيخ طبقات القطع بالغراء وتوضع في قالب ويتم ضغطها في مكانها (الشكل 4). بعد التعرض للضغط حتى يتم تثبيت الغراء بالكامل، يحتفظ التجميع بشكله المحدد. الوحدات المصفحة المنحنية مصنوعة من القشرة والخشب الصلب و الأنواع الصنوبرية، من الخشب الرقائقي. في عناصر القشرة المصفحة المنحنية، يمكن أن يكون اتجاه الألياف في طبقات القشرة إما متعامدًا أو متطابقًا. يُطلق على ثني القشرة، حيث تظل ألياف الخشب مستقيمة، اسم الانحناء عبر الحبوب، والذي تنحني فيه الألياف على طول الحبوب.

عند تصميم وحدات القشرة المصفحة المنحنية التي تتحمل أحمالًا كبيرة أثناء التشغيل (أرجل الكراسي ومنتجات الخزانات)، فإن التصميمات الأكثر عقلانية هي تلك التي تتميز بالانحناء على طول الألياف في جميع الطبقات. صلابة هذه العقدة أعلى بكثير من العقد ذات الاتجاهات المتعامدة المتبادلة لألياف الخشب. مع الاتجاه المتعامد المتبادل لألياف القشرة في الطبقات، يتم إنشاء وحدات مغلفة منحنية يصل سمكها إلى 10 مم، والتي لا تتحمل أحمالًا كبيرة أثناء التشغيل (الجدران الصندوقية، وما إلى ذلك). في هذه الحالة، هم أقل عرضة للتغيير في الشكل. يجب أن يكون للطبقة الخارجية لهذه الوحدات اتجاه فصي للألياف (الانحناء على طول الألياف)، لأنه عند الانحناء عبر الألياف، تظهر شقوق فصوصية صغيرة عند نقاط الانحناء، مما يستبعد نهاية جيدةمنتجات.

مقبول (يعتمد نصف قطر انحناء عناصر القشرة المصفحة على ما يلي معلمات التصميم: سمك القشرة، عدد طبقات القشرة في العبوة، تصميم العبوة، زاوية انحناء قطعة العمل، تصميم القالب.

عند تصنيع الوحدات المنحنية ذات القطع الطولية، من الضروري مراعاة اعتماد سمك العناصر المنحنية على نوع الخشب وسمك الجزء المنحني.

في الجداول، تسمى العناصر المتبقية بعد التخفيضات المتطرفة، والباقي - متوسط. الحد الأدنى للمسافةبين القطع التي يمكن الحصول عليها حوالي 1.5 ملم.

مع زيادة نصف قطر الانحناء للبلاطة، تقل المسافة بين القطع (الشكل 5). يعتمد عرض القطع على نصف قطر الانحناء للبلاطة وعدد القطع. للحصول على العقد المستديرة، يتم تحديد الأخدود في اللوحة بعد القشرة والصنفرة في المكان الذي سيكون فيه الانحناء. يمكن أن يكون الأخدود مستطيلاً أو من النوع المتوافق. يجب أن يكون سمك وصلة الخشب الرقائقي المتبقية (أسفل الأخدود) مساوياً لسمك الخشب الرقائقي المواجه مع بدل قدره 1-1.5 مم. يتم لصق كتلة مستديرة في الأخدود المستطيل، ويتم إدخال شريط من القشرة في الأخدود المتوافق. ثم يتم ثني اللوح وتثبيته في القالب حتى يتماسك الغراء. لإعطاء زاوية قوة أكبرفيه مع داخليمكنك وضع مربع خشبي.

في كثير من الأحيان خلال هذه العملية أعمال الترميمهناك حاجة للحصول على الأسطح المنحنية للمنتجات المصنوعة من الخشب. كيفية ثني اللوحة بحيث يكون الانحناء قويًا ولا يتشقق أثناء عملية الثني؟ حسنا، إذا كنت قد قررت بالفعل القيام بذلك تجديد كبيربأيديكم فلا تتراجعوا أمام مثل هذه الصعوبات. في هذا المقال سنتحدث بالتفصيل عن كيفية العطاء مادة خشبيةالشكل المنحني.

كيفية ثني شجرة؟

لا، مهمتنا ليست على الإطلاق ثني نبات بريء. إنه على وشكحول مواد البناء الخشبية. كيف تنحني الشجرة حتى تنحني ولا تنكسر؟ طريقة الانحناء منتجات خشبيةمعروف منذ العصور القديمة: لإعطاء شكل للخشب، لا يتطلب الأمر سوى الحرارة والرطوبة، والتي تحت تأثيرها تزداد مرونة المادة مع كل العواقب المترتبة على ذلك. كيفية ثني شجرة؟ امسكها الماء الساخن (كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما حدثت العمليات بشكل أسرع) أو البخار ( يمكن صنع مولد البخار من غلاية أو استخدام مكواة). كلما ارتفعت درجة الحرارة، زادت سرعة إنتاج الخشب ويمكنك البدء في ثنيه. يمكن ثني الخشب المبلل والمسخن تحت تأثير الحمل (توضع نهايات اللوحة على دعامات)، ويتم وضع الحمل في مكان الانحناء المستقبلي. يحتفظ الخشب المجفف تمامًا بالحد الأدنى من نصف قطر الانحناء الذي تم تحقيقه أثناء عملية الانحناء. الآن نحن نعرف كيفية ثني الخشب، يمكننا أن نتناول هذه المسألة بمزيد من التفصيل.

رد فعل الخشب للتأثيرات الخارجية

الحقيقة هي أن الخشب يتفاعل بشكل مختلف مع الانحناء. الجزء المحدب يتعرض للتوتر، والجزء المقعر يتعرض للضغط. علاوة على ذلك، تتفاعل المادة أيضًا بشكل مختلف مع التبخير. على سبيل المثال، القدرة على الضغط تزداد بمقدار الثلث، لكن القدرة على التمدد - فقط بضعة في المئة. لهذا السبب لا يجب أن تفكر في كيفية ثني لوح يزيد سمكه عن سنتيمترين في المنزل. ومن الضروري أيضا أن تأخذ في الاعتبار ذلك أنواع مختلفةيتفاعل الخشب بشكل مختلف مع الانحناء. على سبيل المثال، تنحني أنواع مثل البلوط، والصنوبر، والقيقب بشكل سيئ، بينما تنحني أشجار الزان، والرماد، والجوز بشكل جيد. لذا، قبل أن تفكر في كيفية ثني اللوحة، حدد نوع الخشب المصنوع منه.

كيفية ثني الخشب الرقائقي، اللوح الليفي، MDF

في المنزل، يتم ثني الخشب الرقائقي عن طريق زيادة نسبة الرطوبة فيه، ثم كيه (يلزم وجود مكواة)، وتثبيته في قالب. يمكن لأي عنصر إطار أن يكون بمثابة قالب ولا يجب بالضرورة أن يكون شكله منحني الأضلاع. يتم إرفاق المنتج بالقالب باستخدام الشريط. يمكنك تثبيت الخشب الرقائقي المنحني بين فاصلين والضغط عليه شكل عازمةباستخدام الحبال، وربطها حول المنتج في عدة أماكن على طول نصف قطر الانحناء. لا يمكن استخدام الخشب الرقائقي إلا بعد أن يجف. يبدو أننا اكتشفنا كيفية ثني الخشب الرقائقي - فلننتقل إلى الأمام.

كيفية ثني اللوح الليفي؟ التقنية هي نفسها كما في الحالة السابقة! كيفية ثني MDF؟ في هذه الحالة، يمكنك اتباع طريقتين: إما ثني الصفائح الرفيعة (لا تزيد عن 5 مم) ولصقها معًا، أو استخدم MDF المرنحيث توجد فتحات عرضية على جانب واحد. سمك هذه الصفائح عادة ما يكون 8 ملم. عند الثني، يتم وضعها فوق بعضها البعض بجوانبها المطحونة، ثم يتم لصقها معًا. هذا كل شئ!

	الشواية المعدنية والمزيد إذا كنت ستذهب للخارج، فلا تنس أن تأخذ الشواية معك! هل هو من المخزون؟ بالطبع ، يمكنك الركض إلى المتجر وشرائه ، ولكن لماذا لا تصنع نفس الشواية المعدنية بيديك ، إن لم تكن أفضل؟ سيستغرق العمل ساعتين كحد أقصى. سنحاول أن نشرح بالتفصيل عملية تصنيع هذا الجهاز البسيط.
	ما هو الأفضل - الخشب أو كتلة الرغوة ما الذي نبني منه - كتل الرغوة أو الخشب؟ عندما لا تتسامح الميزانية مع الأخطاء، فإن كل التفاصيل الصغيرة مهمة. لقد قارنا الخصائص الرئيسية لهذه مختلفة تماما مواد بناءفقط لكي تتخذ قرارك لصالح أحدهم. على الرغم من أنها كانت مقارنة بين الجفاف والدفء، إلا أن هذا يمكن أن يساعدك حقًا في الاختيار!
	خيار الأساس الأمثلبالنسبة للحمام، يبدأ أي بناء بالأساس، والحمام ليس استثناءً من القاعدة. الشريط، والبلاطة، والعمودي - هناك أنواع عديدة من القواعد. ولكن كيف تختار الخيار الأمثل؟ الحل الذي يسمح لك بالتوفير في بناء الأساس دون المساس بجودته؟ ابحث عن إجابات لهذه الأسئلة في مراجعتنا.

أول شيء عليك القيام به هو البخار كتلة خشبية. هناك عدة طرق للقيام بذلك. في بعض الأحيان يقتصر عمال البناء على التبخير في الماء الساخن، ولكن من الأفضل بناء صندوق خاص يتم فيه تدفق تيارات المياه الساخنة والباردة. الهواء الرطب. ويتم ذلك بكل بساطة. صب الماء في أي قدر أو غلاية واتركه حتى يغلي. ثم يتم إدخال أنبوب مطاطي في أي ثقب في هذه الحاوية، ويتم إدخال طرفه الآخر في الفتحة المقطوعة مسبقًا في الصندوق. مبلل جدا و هواء حارسوف تذهب إلى المربع. كقاعدة عامة، ساعة واحدة من التبخير كافية للحصول على التأثير الكامل. حاول ألا تبالغ في تناول مشروبك بالبخار، لأن... وهذا لن يؤدي إلى أي شيء جيد أيضًا.

الخطوة 2

الآن يمكنك البدء في عملية الانحناء نفسها. للقيام بذلك، يتم استخدام قوالب خاصة، والتي بموجبها يجب تنفيذ الانحناء، أي. يتم وضع جزء من الكتلة على قالب خشبي، وبمساعدة الضغط القوي، يحصل على نفس الشكل. من المهم أن يتم تأمين جانب واحد من الشريط المنحني بإحكام. احتمال ظهور الشقوق منخفض للغاية، ولكن لا يزال من الأفضل ثني الكتلة بعناية، دون ضغط قوي ومفاجئ.

الخطوه 3

بعد الانحناء، يجب ترك الكتلة بمفردها واتركها حتى تجف. عندما يجف، لن يتغير شكله، لذا يمكنك ببساطة وضعه على سطح جاف وضربه أشعة الشمسمكان. بعد التجفيف، يمكن طلاءها بالورنيش أو الطلاء.

*يتم نشر المعلومات لأغراض إعلامية، لشكرنا، شارك رابط الصفحة مع أصدقائك. يمكنك إرسال مواد مثيرة للاهتمام لقرائنا. سنكون سعداء للرد على جميع أسئلتكم واقتراحاتكم، وكذلك سماع الانتقادات والاقتراحات على [البريد الإلكتروني محمي]

إحدى طرق معالجة فراغات النجارة هي الانحناء. الفراغات الخشبية المعالجة بالبخار الساخن قادرة على الانحناء وتحتفظ بالشكل الناتج بعد التجفيف. هذه العملية التكنولوجيةليس الأمر صعبًا بشكل خاص، ولكن يجب أن تأخذ في الاعتبار بعض ميزات كيفية ثني الخشب. قد تكون مهتمًا أيضًا بسلالم الصنوبر، والتي يمكنك طلبها على الموقع الإلكتروني http://mirdereva.ru/.

يتم ربط ألياف الخشب معًا بواسطة مادة خاصة - اللجنين، والتي تحت تأثيرها درجة حرارة عاليةيلين، وبعد التبريد يربط الألياف مرة أخرى. تعتمد عملية ثني الفراغات على هذا. يرجى ملاحظة أن الخشب سلالات مختلفةقابلة للانحناء بطريقتها الخاصة. بالنسبة للمنتجات المنحنية، من الأفضل استخدام البلوط، الزان، البتولا، الطقسوس، الكرز، الدردار. لكن لا ينبغي استخدام الصنوبر والتنوب والأرز وجار الماء لهذه الأغراض.

يبدأ العمل على الأجزاء المنحنية باختيار المواد. يجب أن تكون قطع العمل ذات حبيبات مستقيمة، ولا يسمح باستخدام الخشب مع الألياف المنحنية. يتم تجفيف المواد المحضرة الظروف الطبيعية- تحت المظلات إلى نسبة رطوبة لا تزيد عن 20%. لكن لا ينبغي استخدام الخشب المجفف صناعيا للانحناء، لأنه أقل قابلية لمثل هذه المعالجة. إذا كان عليك استخدام مثل هذه المواد، قبل الانحناء، يجب أن تكون غارقة في الماء (أسبوع على الأقل). النقع ضروري أيضًا للأخشاب الصلبة مثل البلوط والرماد والزان.

لتسخين قطع العمل قبل الانحناء، من الأفضل استخدام غرفة البخار. من السهل صنع مثل هذه الكاميرا في المنزل باستخدام انبوب بلاستيكيأحجام مناسبة و غلاية عادية. يتم وضع الأجزاء في أنبوب، ويتم توفير البخار من الغلاية. يعتمد وقت التعرض في الغرفة على حجم الجزء ويتم تحديده تجريبياً. في هذه الحالة، يمكنك الاسترشاد بحقيقة أن سمك 1 سم من الشغل يتطلب 30-40 دقيقة من تبخير الخشب.

في أماكن الانحناء على الأجزاء، إذا كان تصميم المنتج يسمح بذلك، فيمكنك تقليل سمك المادة قليلا وإزالة الشطب. وهذا سيجعل عملية الانحناء أسهل. يمكن تسخين قطع العمل الرقيقة، في حالة عدم وجود غرفة بخار، على موقد كهربائي أو غاز.

قبل أن تبدأ في ثني الخشب، تحتاج إلى إعداد نموذج سيتم تثبيت الجزء عليه ومشابك للتثبيت. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بعد تسخين الخشب، سيكون هناك القليل من الوقت لإصلاح قطعة العمل، لا يزيد عن 5 دقائق. لذلك، يجب أن يتم كل شيء بسرعة، ولكن إذا بدأ الجزء في التبريد، فيجب تسخينه مرة أخرى. خلاف ذلك، قد تنكسر قطعة العمل.

لذلك، من المهم توفير تصميم للقوالب والمشابك التي تسمح بتثبيت قطعة العمل بسرعة في الموضع المطلوب. وإذا كانت القوالب مصنوعة من الخشب فلا ينبغي تغطيتها بأي شيء مركبات وقائيةوالطلاء والورنيش. أولا، أنها تتدهور من التدفئة، وثانيا، سوف تتداخل مع تجفيف قطع العمل.

قطع العمل القصيرة عازمة على الشياق نصف قطر أكبر، ثم يتم تثبيتها في الشكل. يقلل هذا الانحناء المسبق من احتمالية كسر الجزء أثناء تكوين الانحناء. تحتاج إلى الحفاظ على شكل الأجزاء حتى تجف تمامًا حتى لا تنحني للخلف. يستغرق هذا عادةً من 6 إلى 9 أيام ويتم تحديده تجريبيًا.

بعد تحرير قطعة العمل من المشابك، يجب وضعها جانبًا لمدة يوم، وعندها فقط تبدأ المعالجة والتشطيب. يعد ذلك ضروريًا لتخفيف ضغوط التمديد المتبقية. النصائح بسيطة، لكنها ستسمح لك بإتقان عملية ثني الخشب بسهولة.