مركب الخشب والبوليمر: تطبيق وميزات ومزايا هذه المادة. مركب من الخشب والبوليمر أو الخشب السائل

الخشب السائل له العديد من المزايا. دعونا نتحدث عن مكوناته، وأين يمكن استخدامه، وما الذي يجب البحث عنه عند شراء هذه المادة، وكذلك كيفية صنعها بنفسك.

ما هو الخشب السائل المصنوع من؟

وبطبيعة الحال، الخشب الحقيقي لا يمكن أن يكون سائلا. تعني هذه العبارة مركب الخشب والبوليمر (WPC) - وهي مادة بناء جديدة تتضمن المكونات التالية:

• قاعدة من الخشب المسحوق (نشارة الخشب، نشارة الخشب، وما إلى ذلك)،
• ربط الجزء (البولي ايثيلين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك)،
• إضافات (إضافات).

علاوة على ذلك، يمكن احتواء الخشب نفسه في WPC بنسبة تصل إلى 80 بالمائة. علاوة على ذلك، هذه ليست مادة مقطوعة حديثًا، ولكنها نفايات ناتجة عن إنتاج الأخشاب المنشورة. وهذا هو، أثناء إنتاج WPC، لم تتضرر أي شجرة بالفعل.

تتجاوز قوة المنتجات المصنوعة من الخشب السائل في بعض الأحيان قوة الخشب الرقائقي. في الواقع، تعمل البوليمرات البلاستيكية الحرارية كمواد رابطة أثناء عملية التصنيع، حيث تلبد جزيئات نشارة الخشب والنشارة إلى كتلة متجانسة.

حسنًا، العنصر الأكثر إثارة للاهتمام في هذه السبيكة هو المواد المضافة. أنها تحمي القاعدة الخشبية من الفطريات والعفن والرطوبة. هم الذين يرسمون المنتجات بلون "خشبي" لطيف. تتيح لك الإضافات أيضًا رغوة WPC، مما يؤدي إلى الحصول على كتلة خفيفة ولكن متينة.

لخلط جميع المكونات، يحتاج مصنعو WPC فقط إلى تسخين التركيبة حتى تسيل وتثير تأثير البلمرة المشتركة. وبعد ذلك تُسكب الكتلة الساخنة في القالب. وبعد أن يبرد هذا الصب، والذي يسمح خلاله بالتبريد القسري، نحصل على المنتج النهائي - بوليمر الخشب.

أين يمكنني استخدام WPC؟

بوليمر الخشب له خصائص طبيعية و مواد من صنع الإنسان. يبدو شكله ورائحته مثل الخشب ولا يتعفن أو يتفاعل مع تقلبات درجات الحرارة أو يتلف بفعل الأشعة فوق البنفسجية مثل البلاستيك.

لقد وجدت المنتجات المصنوعة من الخشب والبلاستيك تطبيقها في كل من البناء والتصميم. يعتبر WPC قاعدة ممتازة للأرضيات. يمكنك أيضًا وضع شرفة مفتوحة بألواح من الخشب السائل. ولن تتشوه أو تتشقق من البرد أو تتعفن من المطر أو الثلج. يمكنك أيضًا صب الفراغات أو أجزاء الأثاث من بوليمر الخشب. وسوف يتحملون الحمل بشكل أفضل من الألواح الحبيبية.

بالإضافة إلى ذلك، عناصر الديكور الخارجي والداخلي مصنوعة من WPC. المواد المضافة لا تؤثر على الصداقة البيئية، بل يتم استخدامها الصناعات الغذائيةويعتبر الخشب الخيار الأكثر ملائمة لصحة الإنسان من بين جميع مواد البناء. ولذلك، فإن التشطيب من WPC سيكون أكثر ملاءمة من الألواح البلاستيكيةأو ورق جدران من الفينيل. على الرغم من أن هذا الخيار سيتطلب تهوية جيدة للغرفة المزينة بالخشب والبلاستيك.

بالإضافة إلى ذلك، هذه المادة لا تحترق بشكل جيد وتتحمل القرب من الطوب أو الخرسانة. حيث تبدأ الشجرة في سحب الرطوبة والتعفن، تكمن مادة WPC وتقوم بعملها لمدة 40-50 عامًا. هذا هو السبب في أن البلاستيك الخشبي يعتبر مادة تشطيب واعدة جدًا للأعمال الخارجية.

باختصار، يتمتع الخشب الطبيعي بميزة واحدة فقط لا يمكن إنكارها على نظيره السائل - تكلفة منخفضة. تعد ألواح ومنتجات WPC أغلى قليلاً من المواد الخشبية الطبيعية. ومع ذلك، نظرًا لحقيقة أنه لا يمكن الحصول على الخشب الذي يتمتع بنفس المتانة والقوة إلا من خلاله الأنواع القيمةالخشب، فرق السعر ليس مذهلاً كما قد يبدو.

كيفية صنع WPC بيديك

للقيام بذلك عليك القيام بما يلي:

1. 1. خذ نشارة الخشب. علاوة على ذلك، فإن نوع القاعدة ليس مهما هنا - يمكنك أن تأخذ نشارة الصنوبر والبلوط.
2. 2. يُسكب الخشب المفروم في مطحنة القهوة (يفضل أن تكون كهربائية) ويُطحن إلى "دقيق".
3. 3. قم بإعداد وعاء للخلط. يمكن أن يكون هذا حوضًا أو دلوًا أو جرة صغيرة.
4. 4. صب "دقيق" الخشب في وعاء واملأه بغراء PVA. علاوة على ذلك، إذا كنت بحاجة إلى قوة عالية، فاستخدم مركبات البناء أو المواد اللاصقة للنجارة بناءً عليها بدلاً من اللوازم المكتبية.
5. 5. اخفقي الخليط بالخلاط حتى يصبح ناعمًا. بكميات كبيرة يمكن أن يكون خلاط البناء.

إذا تبين أن التركيبة سائلة جدًا، فأنت بحاجة إلى إضافة نشارة الخشب. إذا حصلت على كتلة سميكة جدًا، أضف غراء PVA.

صحيح، وفقا للوصفة المذكورة أعلاه، فلن تحصل على مادة بلاستيكية خشبية كاملة، ولكن التناظرية. ولكن من حيث الهيكل والصفات الأساسية مواد محلية الصنعلن يختلف عمليا عن المصنع. ويمكن استخدامه لسد الثقوب والأوتاد والعيوب الأخرى في WPC الحقيقي، وكذلك في عملية الصب العناصر الزخرفية، لا يتحمل الحمل التشغيلي.

عند سد العيوب باستخدام WPC محلي الصنع، يتم استخدام التقنية التالية: يتم تطبيق شريحة أو ثقب على موقع الضرر وملء الكتلة الناتجة باستخدام ملعقة مطاطية لحشو المفاصل في البلاط. بعد التصلب، يتم صقل الكتلة المتبقية بورق صنفرة ناعم الحبيبات ورسمها لتتناسب مع لون السطح.

لصب WPC محلي الصنع في قالب، استخدم تركيبة سائلة تشبه اتساق المحلول الخرساني. علاوة على ذلك، من أجل إخراج الفقاعات من عملية الصب، يمر القالب المملوء عبر حامل الاهتزاز. وبعد ذلك يتم تركه بمفرده حتى يجف تماماً. يمكن ملء العيوب الصغيرة الموجودة على سطح الصب بالغراء أو بالرمل.

افحص اللوحة أو أي منتج خشبي سائل آخر. إذا كانت هناك نقاط خفيفة على سطحه، فهذا يعني أن لديك منتج ذو جودة مشكوك فيها، لأن مثل هذا العيب يشير إلى طحن وعجن دقيق الخشب ذي الجودة الرديئة. تحت في الهواء الطلقمثل هذا المنتج لن يستمر طويلا. ستبدأ النقاط بالتحول إلى اللون الأسود، مما يؤدي إلى جذب العفن والرطوبة بعد عدة سنوات من الاستخدام.

انتبه إلى نسيج المنتج. للتشطيب، غالبًا ما يفضلون استخدام سطح أملس مصقول تقريبًا. لا ينبغي بأي حال من الأحوال استخدام الألواح الملساء للأرضيات؛ فهي خطيرة للغاية. من الأفضل أن تأخذ نسخة تقريبية، حتى مع تطبيق التمويج.

إذا أمكن، اكتشف تركيبة دقيق الخشب المستخدم في إنتاج WPC. الخيار الأفضل- نفايات الخشب الصلب. هذه المواد تحترق بشكل سيء. لكن تلك الراتنجية الصنوبرياتسوف يقلل من السلامة من الحرائق في منزلك بعدة نقاط في وقت واحد.

انظر إلى لون المنتج. يجب أن تكون موحدة. تشير البقع والمناطق المضيئة والعيوب الأخرى إلى سوء خلط المكونات. تبدو هذه اللوحة سيئة وهي أقل قوة حتى من الخشب العادي، ناهيك عن WPC عالي الجودة.

تعرف على الضمانات المقدمة. توفر الشركات المصنعة الموثوقة ضمانًا لمدة 20-25 عامًا. إذا كانت مواصفات اللوحة تتحدث عن 4-5 سنوات، فإن تكوين هذا البوليمر الخشبي يحتوي على حسابات خاطئة واضحة. حاول رفض مثل هذا الشراء.

إذا اتبعت هذه النصائح، فإن منتجات WPC التي تم شراؤها لن تخيب ظنك لمدة 30-40 عامًا من الخدمة.

الاتجاه الحديثفي بناء شرفات المراقبة والمدرجات والحمامات والمنازل الريفية، يتم التركيز على استخدام الخشب الطبيعي. لكن الخصائص التقنية للخشب لا تسمح بذلك منذ وقت طويلمقاومة الرطوبة وتغيرات درجات الحرارة والعوامل الخارجية الأخرى.

سؤال مادة بديلةأصبحت حادة لدرجة أن وقت قصيرتم إنشاء تناظرية من المواد الخام الطبيعية، ولكن مع خصائص أكثر استقرارا - مركب الخشب والبوليمر.

تكوين مركب الخشب والبوليمر

المكونات الرئيسية في إنتاج المواد المركبة هي:

— البوليمرات ذات خصائص اللدائن الحرارية (PE، PP، PVC)؛

- الخشب المسحوق تقريبًا إلى حالة الدقيق؛

- المعدلات (المواد الكيميائية) التي تتم إضافتها لتحسين التقنية و خصائص الأداء.

التواجد في التشكيلة المواد الكيميائيةلا تتجاوز 5% من الكتلة الإجمالية، مما يجعل استخدام المادة آمنًا تمامًا لصحة الإنسان.

الخصائص التقنية لمركب الخشب والبوليمر

خصائص المركب تشبه شيئا ما بين الخشب والبلاستيك، والجمع فقط الصفات الإيجابية. خصائصه تسهل التركيب والمعالجة، وقوته تزيد بشكل كبير من عمر الخدمة. تشمل الخصائص المميزة ما يلي:

إقرأ أيضاً: Ondulin (الصورة): الخصائص والإيجابيات والسلبيات وميزات التثبيت

نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل (من -40 إلى +70 درجة)؛

المرونة (يمكن إعطاء أشكال مختلفة)؛

مقاوم للرطوبة؛

القوة (500 كجم لكل 1 متر مربع)؛

الحفاظ على البيئة؛

مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والبيئات العدوانية.

مزايا WPC

نقص العمليات الميكروبيولوجية.

السلامة من الحرائق؛

مقاومة الرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والعوامل الخارجية الأخرى.

زادت القوة الميكانيكية.

معالجة وتركيب بسيط؛

لا تنبعث منها مواد سامة.

نطاق واسع من التطبيق؛

رعاية سهلة;

يتم تقديم خط التشكيلة في مجموعة متنوعة من الظلال والأنسجة للاختيار من بينها.

عيوب WPC

يتطلب استخدام المركب ترتيب الغرفة بنظام تهوية جيد؛

لا يتحمل مزيجًا من عاملين في وقت واحد: ارتفاع درجة الحرارة والبيئة الرطبة؛

غالي السعر.

نطاق تطبيق WPC

مركب الخشب والبوليمرتستخدم بنشاط في مناطق مختلفةأنشطة الإنتاج. يستخدم في الديكور الداخلي للسيارات ووسائل النقل المائي، ولترتيب الأرصفة والمراسي وجوانب حمامات السباحة. تلقت المادة اعترافًا أكبر في بناء شرفات المراقبة والمنصات والأسوار. في البناء الخاص، يتم استخدام المركب لبناء الحمامات والمدرجات، مسارات الحديقة. حتى في المباني السكنيةيستخدم خشب البوليمر لتزيين الشرفات والممرات والحمامات. المواد خفيفة الوزن والمعالجة تحل محل البطانة والجوانب بشكل مناسب. والقدرة على اتخاذ أشكال مختلفة تسمح لك بالتنفيذ المثير للاهتمام حلول التصميمعند تصميم التصميم.

إقرأ أيضاً: استخدام طوب الليغو (الصورة) في البناء

أنواع المنتجات المركبة

عناصر التشطيب الزخرفية (الأسوار، والسور، والصناديق، وجذوع الأشجار، وما إلى ذلك)؛

الحشوات (تستخدم لتغطية خط التثبيت في فتحات النوافذ والأبواب)؛

انحياز (مادة مواجهة خفيفة الوزن) ؛

التزيين (اللوح زيادة القوة، تستخدم باعتبارها الرئيسية عنصر البناء).

قواعد تركيب مركب الخشب والبوليمر

هناك فروق دقيقة يجب مراعاتها عند العمل مع المادة. سيساعد هذا في تجنب المفاجآت غير السارة أثناء التشغيل.

يجب أن يتم التمديد فقط في درجات حرارة إيجابية.

عند تركيب التزيين، اترك فجوات للتهوية بين الألواح وتحت الهيكل.

وينبغي تجنب الاتصال المباشر للمركب مع الأرض.

قبل التثبيت، من الضروري وضع مخطط تصميم لاستكمال ما هو ضروري في الوقت المناسب ربط العناصر.

يجب أن تتكيف المادة مع الظروف المحلية قبل المعالجة. للقيام بذلك، بعد التفريغ يجب تركه لمدة 36 ساعة للتحضير.

إذا تم استخدام المركب كأرضية، فمن الضروري توفير نظام تصريف الرواسب. عادة ما يتم بناء الهيكل على منحدر طفيف. إذا تم تنفيذ التمديد على طبقة متجانسة، يتم عمل أخاديد خاصة في الألواح لتصريف المياه.

لا ينبغي أن تكون مواد البناء الحديثة جميلة من الناحية الجمالية فحسب، بل يجب أن تكون أيضًا عملية وسهلة الاستخدام والصيانة، والأهم من ذلك، أن تكون اقتصادية. تعمل العديد من المؤسسات في مجال اختراع مواد جديدة، وتركز أبحاثها بشكل رئيسي على مجموعات من المواد المختلفة، ومن بينها يمكننا تسليط الضوء على منتج جديد واعد مثل مركب الخشب والبوليمر (WPC).

غالبًا ما يُطلق على KDP شجرة سائلة ، أو الخشب والبلاستيك ، وأولئك الذين يحبون التباهي بمعرفتهم باللغة الإنجليزية يسمونها بوليوود . ومن هذه الأسماء يتضح أنه عبارة عن مزيج من البلاستيك والخشب في حالة منصهرة، يتبعها تصلب المنتج النهائي. الخشب السائل هو بديل للخشب أصناف باهظة الثمنعلاوة على ذلك، فقد تحسنت خصائص الأداء بشكل ملحوظ مقارنة بأي خشب أو بلاستيك. في ضوء الموضة الحديثةعلى المواد البيئية مركب الخشب والبوليمر- وهذا هو التحسين الضروري للمواد المستخدمة في الكسوة وأغطية الأرضيات وصناعة الألواح و"المجالس" والعديد من أعمال البناء والتشييد الأخرى مواد التشطيب. أكثر تطبيق واسعتلقى مركب الخشب والبوليمر في مجال التصنيع ألواح التراس (التزيين).

الخيار الأكثر شيوعًا لاستخدام WPC هو التزيين أو التزيين

خصائص وخصائص مركب الخشب والبوليمر

يتكون WPC بشكل أساسي من ألياف الخشب، والتي يتم أداء دورها بنجاح بواسطة النفايات الناتجة عن صناعة معالجة الأخشاب والبلاستيك كركيزة ملزمة. ونتيجة لذلك، فإن المواد الناتجة تجمع بين كل شيء ميزات مفيدةالبوليمرات الحديثة والخشب الطبيعي.

تتجلى الصفات الخشبية للخشب السائل في:

• أصلي رسم خشبيوالملمس واللون؛
• الموصلية الحرارية المماثلة.
• رائحة مميزة
• الأمن ل بيئةوبالنسبة للمستهلك.

يمنحه جزء البوليمر من WPC خصائص مثل:

• مقاومة عالية للرطوبة، ولهذا يجب أن تنسى مشكلة انتفاخ الألواح؛
• القوة ومقاومة التآكل، بفضل منتجات WPC لا تخاف من الأحمال والتأثيرات والتآكل المستمر. الأحذية ومخالب الحيوانات والأشياء المتساقطة لا تترك علامات مرئية على السطح. بالإضافة إلى ذلك، حتى عند ترطيبها، فإن لوح التزيين WPC لا ينزلق، وهو أمر مهم جدًا عند استخدامه على الأرض، مثل الخطوات وبالطبع المدرجات والشرفات الأرضية والمناطق المفتوحة وحتى (باركيه الحديقة)؛
• مقاومة الحرارة والقدرة على تحمل الظروف الجوية القاسية.
• غير صالح للأكل للحشرات والفطريات والبكتيريا المتعفنة.
• سهولة المعالجة والتركيب (مثال بناء شرفة من WPC)؛

بالتالي شجرة سائلةعلى عكس جميع مواد البناء المعروفة، وفي نفس الوقت:

• موثوقة ودائمة وجميلة.
• لا يتطلب أي صيانة بخلاف الغبار. الصنفرة والتلميع والطلاء وغيرها من التلاعبات هي مجرد أهواء من الخشب؛
• اقتصادية. قارن WPC مع الخشب الطبيعيالتكلفة ببساطة غير منطقية، ويصبح البلاستيك أكثر تكلفة بمرور الوقت لأنه يتطلب إصلاحات واستبدالات متكررة. وهذا يعني أن مركب الخشب والبوليمر، والذي سيخدمك بسهولة لمدة ربع قرن، سوف ينجو من عدة تغييرات في البلاستيك والخشب، ولهذا السبب تنخفض تكلفته الإجمالية عدة مرات.

إن تنوع منتجات WPC لا حدود له حقًا

نطاق تطبيق مركب الخشب والبوليمر

وقد أدت هذه المزايا التي لا شك فيها إلى استخدام WPC في مجال البناء وحتى الديكور الداخلي للسيارات واليخوت، ونظرًا لمقاومته الممتازة للماء، فإنه يستخدم لبناء الهياكل التي غالبًا ما تكون على اتصال بالمياه أو تكون باستمرار يوجد فيها: جوانب المسابح والأرصفة والمراسي والجسور الصغيرة وبعض أجزاء بناء السفن وحتى الأكوام البحرية (!).

يعتبر باركيه الحديقة المصنوع من WPC ممتازًا لرصف المناطق الخارجية والتراسات، فضلاً عن مسارات الحديقة	لقد نجحت الجوانب أو البطانة الحديثة المصنوعة من WPC في استبدال جوانب الفينيل والمعدن والأسمنت
أصبحت أسرة الزهور وأسرّة الزهور المصنوعة من WPC ذات شعبية متزايدة نظرًا لمتانتها وسهولة تركيبها.	الأسوار والأسوار المصنوعة من WPC لا تختلف في المظهر عن الأسوار الخشبية، ولكنها لا تتطلب معالجة منتظمة واستبدال الألواح الفاسدة

في بناء المساكن الخاصة، يصبح مركب الخشب والبوليمر المادة رقم 1 عند تركيب أغطية الأرضيات المختلفة والجراجات وأرضيات الرقص والشرفات والمدرجات والأسوار. بالإضافة إلى كل شيء، فإن الخشب السائل يصنع هياكل حدائق ممتازة: شرفات المراقبة والمدرجات والمسارات والأسوار والبوابات - وكل ذلك بفضل مقاومته لمجموعة واسعة من درجات الحرارة والأشعة فوق البنفسجية ضوء الشمسوتأثير الكائنات الحية. وما هو نوع تكسية الواجهات التي يمكن تصنيعها باستخدام WPC!

خفيف الوزن ومقاوم للحرارة والرطوبة وسهل التركيب، علاوة على ذلك، يصبح مركب الخشب والبوليمر الصديق للبيئة بديلاً ممتازًا للبطانة الأوروبية و. كما أنها تصنع عتبات النوافذ وأسطح الطاولات والأثاث والأبواب من أي نوع (سواء المدخل أو).

الأكثر شيوعا في العالم مواد البناء WPC - التزيين، أيضا يسمى لوحة الشرفة. أنها تخلق من التزيين اغطية الارضيةفي التصميمات الداخلية، وكذلك في الغرف التي تكون فيها الرطوبة عالية غالبًا: الحمام والساونا والحمام. جميع الصفات الإيجابية لـ WPC تعمل عند استخدامها التشطيب الخارجيالهياكل: الشرفات والمدرجات والأسطح القابلة للاستغلال والشرفات والأرصفة والأرصفة وأسطح السفن المذكورة بالفعل.

لوحة الشرفة عبارة عن منتج تقليدي ذو تكوينات متغيرة. يوصي المصنعون أيضًا باستخدام ملف تعريف التزيين المجوف أو الصلب أنواع مختلفةالحمل المتوقع على الطلاء.

ومن الشائع جدًا أيضًا أن يسمى منتج WPC باركيه الحديقة. من الخارج، يبدو وكأنه غطاء من البلاط يبلغ طوله حوالي 30 × 30 سم، لكن الباركيه نفسه مصنوع من ركيزة بلاستيكية متصلة بها ألواح من مركب الخشب والبوليمر. يتصاعد خاصةتجعل الركائز من السهل والبسيط تركيب وإعادة تجميع الأرضيات، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في المباني الموسمية أو الملاعب أو مناطق الضواحي الخاصة.

بلاط WPC - باركيه الحديقة - يتكون من طبقتين: الركيزة الأساسية والأمامية	مسار الحديقة مرصوف ببلاط WPC - باركيه الحديقة
WPC بلاط باركيه للحديقة حل عظيمللشرفة المفتوحة	يعد بلاط باركيه الحديقة المصنوع من WPC خيارًا ممتازًا لمنطقة مفتوحة في الغابة

من أين أتت هذه المادة المذهلة؟

تم إنشاء مركب الخشب والبوليمر (WPC) في إيطاليا. في عام 1974، حصل اهتمام ICMA San Giorgio على براءة اختراع لتأليف مادة البناء هذه التي تم إنشاؤها من أجلها علامة تجاريةوود ستوك. الآن يمكنك أن ترى بوضوح جميع المتطلبات الأساسية لمثل هذه الفكرة - بعد كل شيء، كانت الشركة تعمل سابقًا في الأعمال الخشبية التقليدية وإنتاج المنتجات البلاستيكية البوليمرية. أصبح التخلص من النفايات المكلفة من كلا الصناعتين مشكلة تم حلها اقتصاديًا من خلال الجمع بين كلا الاتجاهين. ولكن بعد ذلك، لم تكن مواد البناء الجديدة مجرد حداثة، ولكنها كانت على وشك الخيال العلمي، لذلك كان عليها أن تكسب ثقة المستهلكين لفترة طويلة.

تتطلب تكنولوجيا إنتاج WPC الالتزام الدقيق بالعملية التكنولوجية والمواد الخام عالية الجودة. استمرت عمليات التحسينات والتحسينات في تكنولوجيا التصنيع، ومن ثم المادة نفسها، حتى الثمانينيات. وحصل الخشب السائل على اعتراف المستهلك ليس في إيطاليا، ولكن في أكبر مصانع السيارات في العالم. الآن يتعامل الجميع تقريبًا مع WPC، ولكن قد لا يدركون ذلك، لأن معظم التصميمات الداخلية للسيارات مصنوعة منه - وهو مركب من الخشب والبوليمر.

مركب الخشب والبوليمر - التصنيع في الإنتاج

تركيب وإنتاج مركب الخشب والبوليمر

إذا نظرنا إلى تكوين WPC بمزيد من التفصيل، فيمكن تتبع تغييراته من بداية الإنتاج إلى الوقت الحاضر، والآن هو تقريبًا على النحو التالي: حشو الخشب المسحوق، الذي يعطي الحجم الرئيسي للمنتج، مرتبط بـ بوليمر من أحد الأنواع الثلاثة. يحدد الغرض من المنتج النهائي الاختيار: مادة البولي بروبيلين أو كلوريد البولي فينيل (PVC) أو البولي إيثيلين الكلاسيكي. يتم ربط البلاستيك والحشو وتحويلهما إلى كتلة واحدة.

تستخدم المواد المضافة بنشاط في إنتاج الخشب السائل - إضافات مختلفة ضرورية لإعطاء المركب خصائص الأداء المطلوبة. يتم لعب دورها في الخشب السائل بواسطة منتجات الصناعة الكيميائية:

• ملونات لإضافة اللون.
• المعدلات لتعزيز القوة والصلابة؛
• مواد التشحيم لتحسين مقاومة الرطوبة وقذف سريع؛
• عوامل الرغوة لجعل السطح خفيفًا وناعمًا؛
• المبيدات الحيوية لأقصى قدر من المقاومة للعوامل البيولوجية.

عيوب مركب الخشب والبوليمر

تشمل عيوب المواد المصنوعة من مركب الخشب والبوليمر ضعف التحمل مع التعرض المستمر والمتزامن لمزيج من الاثنين التأثيرات السلبية — رطوبة عاليةودرجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى التآكل السريع لطلاء WPC.

ظهور العفن بسبب عدم كفاية تهوية الغرفة، والتي لا يمكن مكافحتها إلا باستخدام إضافات محددة ومكلفة. تكلفتها مقارنة ب شجرة الميزانيةلا يزال يشكل عيبا كبيرا.

قد يكون أقرب منافس طبيعي لـ WPC هو شجرة الصنوبر أو شجرة البانكيراي الأكثر ندرة (Bangkirai)، والتي تكلف أحيانًا نصف السعر، ولكنها تتمتع بخصائص متطابقة تقريبًا. ويظهر الاختلاف فقط في تلك الأماكن التي يكون فيها استخدام مادة ما مستحيلاً واستبدالها بأخرى.

الخصائص التقنية والتشغيلية لمركب الخشب والبوليمر (WPC) والصنوبر

سيكون أداء اللارك أفضل بكثير في الحمام أو الساونا ( درجات حرارة عاليةمقترنًا بالرطوبة - هل تتذكر؟) ، لكن مركب الخشب والبوليمر سوف يستمر لفترة أطول في الهواء الطلق، نظرًا لأن مواد البناء الخشبية الموجودة في الهواء تحتاج دائمًا إلى معالجة واستبدال إضافيين منتظمين.

تغطية تكاليف الشرفة	صنف اللاريس إضافي، فرك	لوح الشرفة، فرك
سعر المتر المربع	1800	2000
	200	سجل 600 + مشبك تثبيت 300
	50	0
	50	0
التشريب	200	0
	100	0
	400	400 (يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك)
التكلفة الأولية للمواد والعمل	2800	3300
مصاريف السنة الثالثة
مطهر، حماية ضد الفطريات (روسيا)، 1 متر مربع.	50	0
علاج مطهر، 1 متر مربع.	50	0
التشريب	200	0
تطبيق التشريب (طبقة واحدة)، 1 متر مربع.	50	0
تكلفة العمل	350	0
مصاريف السنة الخامسة (استبدال الطلاء بسبب التلف الناتج عن احوال الطقسوغيرها من العوامل الطبيعية)
سعر المتر المربع	1800	0
سجلات + مشبك تثبيت (لكل 1 متر مربع)	200	0
مطهر، حماية ضد الفطريات (روسيا)، 1 متر مربع.	50	0
علاج مطهر، 1 متر مربع.	50	0
التشريب	200	0
تطبيق التشريب (طبقتين) بمساحة 1 متر مربع.	100	0
تركيب غطاء شرفة 1 متر مربع.	400	0
تكلفة المواد والعمالة أثناء التركيب والصيانة لمدة 5 سنوات من التشغيل	2800	0
في 5 سنوات فقط	5950 فرك/متر مربع	3300 فرك/متر مربع

تاريخ الحزب الديمقراطي الكردستاني

تم تطوير تقنية إنتاج مركبات الخشب والبوليمر في السبعينيات من القرن العشرين بهدف المزيد الاستخدام الفعال كمية كبيرةنفايات الخشب. وفي الوقت نفسه، ظهر أول مصنع لإنتاج المواد في السويد. ولكن بما أن التكنولوجيا كانت غير مثالية وتآكلت المعدات بشكل كبير أثناء عملية الإنتاج، فإن التجربة لم تكن ناجحة.

وفي نهاية القرن العشرين، أصبح المصنعون الأمريكيون مهتمين بهذه التكنولوجيا. تم في السابق تجميع المدرجات التقليدية (الطوابق) للمباني الخاصة من الخشب. لكن مثل هذه الهياكل تتطلب صيانة مستمرة ولم تكن متينة. ولم يكن البلاستيك، الذي يمكن استخدامه أيضًا لبناء المدرجات، رخيصًا في تلك الأيام. لذلك، أصبحت المادة، التي تتكون من نصف نفايات الخشب ونصفها من البلاستيك، اكتشافًا حقيقيًا لجميع شركات البناء وأصحاب المنازل العاديين.

في الوقت نفسه، بدأ استخدام مركبات الخشب والبوليمر بنشاط في اليابان. واصطفوا الشرفات والمدرجات. وفي الصين، حتى الأرصفة ومسارات الحدائق والمقاعد وشرفات المراقبة كانت مصنوعة من WPC

حاليا، تغزو المواد المركبة حرفيا جميع المجالات الجديدة والجديدة. يبلغ نمو سوق WPC في العالم 20٪ سنويًا، ويتم تحسين تقنيات الإنتاج وتصبح أكثر اقتصادا وأمانًا للبشر والبيئة. وتكتسب المادة نفسها خصائص جديدة وفي مناطق معينة تحل محل الخشب والبلاستيك بثقة.

بوليمر الخشب المواد المركبة(WPC) المخصص للمعالجة بالبثق يتكون من ثلاثة مكونات رئيسية:

• جزيئات الخشب المسحوقة
• بوليمرات لدنة حرارية اصطناعية أو عضوية أو مخاليط منها،
• مجموعة معقدة من الإضافات الكيميائية الخاصة (المعدلات) التي تعمل على تحسين الخصائص التكنولوجية وغيرها من الخصائص للتركيب والمنتج الناتج، وغالبًا ما تسمى أيضًا بالمواد المضافة.

تختلف المواد المركبة عن المواد البلاستيكية التقليدية المملوءة بالخشب (WFP) في محتواها الخشبي العالي (أكثر من 50 بالمائة) من حيث الوزن في التركيب العام وتأثيره المقابل على الخصائص. منتج منتهي. لا يوجد الكثير من حشو الخشب في DNP ويتم تحديد خصائص هذا البلاستيك بشكل أساسي من خلال خصائص البوليمر. وعندما يكون هناك المزيد من الخشب، يتم تحديد خصائص المركب بالفعل:

• خصائص المصفوفة،
• خصائص جزيئات الخشب،
• طبيعة الروابط بين جزيئات الخشب والمصفوفة،
• هيكل المركب الناتج.

توضح الأشكال أدناه ثلاثة هياكل تخطيطية للمادة المعبأة:

بلاستيك منخفض الملء، ومركب متوسط ​​الملء، ومركب عالي الملء.

يمكن أن يختلف محتوى الخشب في مركب الخشب والبوليمر المعتمد على راتنجات اللدائن الحرارية ضمن حدود واسعة. لا تزال معظم الشركات المصنعة الأمريكية تعمل بتركيبات تحتوي على 50 إلى 70٪ من الخشب. يسعى المطورون الأوروبيون لتقنيات البثق DPCT إلى الحصول على تركيبات تحتوي على محتوى خشبي أعلى - يصل إلى 80% أو أكثر.

يتم سحق الخشب في مصانع طحن خاصة بمختلف أنواعها وتحويلها إلى دقيق الخشب أو ألياف الخشب. حاليًا، يتم استخدام دقيق الخشب على نطاق واسع لإنتاج WPC. لقد أتقنت الصناعة المحلية منذ فترة طويلة إنتاج دقيق الخشب. يتم استخدامه كمواد حشو للمواد البلاستيكية والمواد الخام للمتفجرات والصناعة الميكروبيولوجية وما إلى ذلك). جنبا إلى جنب مع الخشب المسحوق خصيصا، قد يشمل تكوين DPKT نشارة الخشب الصغيرة وغبار الطحن.

من الأمور الواعدة استخدام DPKT والألياف الخشبية من النوع المستخدم في إنتاج الألواح الليفية و MDF والورق. يتم الحصول على ألياف الخشب عن طريق إزالة الرجفان، أي. تقسيم الخشب إلى ألياف. وفي بعض الحالات، يتم استخدام الألياف الجاهزة من مخلفات الورق المقوى والورق (نفايات الورق). على سبيل المثال، تتمتع إحدى الشركات الصينية بخبرة في إعادة التدوير الصناعي في إنتاج علب الحليب الورقية DPCT التي تحتوي في نفس الوقت على البولي إيثيلين والورق وحتى رقائق الألومنيوم.

رسم بياني 1. كريات الوقود

اختبر المتخصصون الفنلنديون إمكانية استخدام كريات الوقود الخشبية القياسية كمادة خام لإنتاج مركب (على جهاز بثق من نوع Conex).

الحبيبات أسهل في النقل والتخزين من الدقيق

مظهر كريات الوقود، انظر الشكل 1.

دقيق الخشب (دقيق الخشب الإنجليزي، دقيق الخشب، هولزميهل الألماني)- مصنوع بشكل أساسي من أنواع الأخشاب الناعمة غير الراتنجية، مثل الصنوبر. لا يتم استبعاد استخدام الأشجار المتساقطة الصلبة على الإطلاق، لكن طحنها أكثر صعوبة إلى حد ما. يتم إنتاج الدقيق في بلدنا وفقًا لـ GOST 16361-87 "دقيق الخشب. الشروط الفنية".

في الخارج، يتم إنتاج دقيق الخشب بنجاح لاستخدامه في المواد البلاستيكية الحرارية من قشور الحبوب النباتية (قشور الأرز، وقشور الجوز). أتقنت الشركة الأمريكية Heartland BioComposites LLC مؤخرًا استخدام قش القمح كمواد خام.

في معظم الحالات، يتراوح حجم جزيئات الخشب في المركب من 500 إلى 50 ميكرون. يمكن لجزيئات دقيق الخشب أن تتخذ مجموعة واسعة من الأشكال. وتتراوح نسبة أطوال حبيبات الدقيق إلى عرضها من 1:1 إلى 4:1.

في منشآت المطاحن، أثناء الطحن، يتم فصل جزء الدقيق المطلوب باستخدام نظام المناخل أو طرق الطرد المركزي. من المعتاد في الخارج تحديد جزء الدقيق باستخدام رقم الشبكة. وفقا للمعايير الروسية، ينقسم دقيق الخشب إلى عدة درجات.

ألياف الخشب (ألياف الخشب)يعتمد الطول على نوع الخشب: بالنسبة للأنواع المتساقطة الأوراق 1 - 1.5 ملم، بالنسبة للصنوبريات 3 - 3.5 ملم. نسبة الطول إلى سمك ألياف الخشب هي من 1:10 إلى 1:20.

يُستخدم الخشب تقليديًا في تصنيع المعادن كمادة للطحن والتلميع، حيث يتميز بخصائص كاشطة ملحوظة. يتم الحفاظ على هذه الخصائص أيضًا في دقيق الخشب. ومع ذلك، فإن قدرة الخشب على الكشط أقل من قدرة الألياف الزجاجية وبعض الحشوات المعدنية الأخرى المستخدمة في إنتاج المواد البلاستيكية والمواد المركبة. لذلك، يعتبر حشوًا "ناعمًا" نسبيًا.

يتناسب معدل التآكل الكاشطة للمعدات مع الضغط في أسطوانة الطارد (والموت)، ودرجة الحرارة وسرعة حركة خليط العمل بالنسبة لسطح أجسام العمل ويعتمد بشكل طبيعي على تكوين خليط العمل ( نسبة كمية الدقيق والراتنج ونوع الراتينج وأنواع وكميات مواد التشحيم وعوامل أخرى). اعتمادًا على المتانة، يمكن استخدام أسطوانات العمل ومسامير الطارد لمدة 1-2 سنة قبل الاستبدال أو الإصلاح.

يمكن أن تتراوح الكثافة الظاهرية لدقيق الخشب والألياف بين 100 - 300 كجم/م3. من المستحسن ألا تزيد نسبة رطوبة الدقيق في المعروض عن 8٪. في المركب النهائي، يجب أن يكون محتوى الرطوبة في جزيئات الخشب، كقاعدة عامة، أقل من 1٪. كلما قلت الرطوبة في هيكل المادة، كلما زادت مقاومتها للتأثيرات الخارجية.

هناك آراء مختلفة ومتضاربة أحيانًا فيما يتعلق باستخدام أنواع مختلفة من الخشب وأحجام الجسيمات.

لنلاحظ ما هو واضح:

• وقد درست الدراسات تأثير أحجام الجسيمات على الخصائص الميكانيكيةالمركبات، ولكنها ليست كبيرة جدا؛
• الجزيئات الصغيرة جدًا (الغبار) والكبيرة جدًا تضعف قوة المركب، لكن هذا ليس دائمًا أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للمنتج النهائي؛
• تقلل الجزيئات الكبيرة من إنتاجية المعدات التحضيرية بسبب كثافتها الظاهرية المنخفضة؛
• بكثافة مركبة تقترب من 1.4 جم/سم3، أي. بالنسبة للكثافة الحقيقية للخشب، لم يعد نوع الخشب ذا أهمية أساسية.

سيكون للمركب المصنوع من جزيئات أكبر سطح محبب مشابه لألواح الجسيمات وقد يتطلب الصنفرة و/أو البطانة السميكة و/أو تشطيب السطح. على سبيل المثال، من تجربة صناعة الأثاث، لا يمكن دائمًا إخفاء التحبب في الملامح المصنوعة عن طريق طحن اللوح الحبيبي عند مواجهتها بأفلام زخرفية باهظة الثمن تعتمد على أوراق مشربة بالراتنج بوزن إجمالي يصل إلى 130 جرامًا لكل متر مربع. وبالنسبة لمقاطع الكسوة المصنوعة من MDF، والتي تتميز ببنية جيدة وموحدة، يمكن استخدام الأفلام الزخرفية الرخيصة التي يقل وزنها عن 80 جرامًا لكل متر مربع. بالإضافة إلى ذلك، فإن جزيئات الخشب الكبيرة، خاصة تلك الموجودة بالقرب من سطح المنتج، تكون أكثر عرضة للرطوبة والتلف تحت تأثير العوامل البيئية الضارة.

تتمتع جزيئات الغبار الصغيرة جدًا (أقل من 50 ميكرون) بمساحة سطحية محددة كبيرة وبالتالي تتطلب استخدام المزيد من الراتينج لتكوين مصفوفة بوليمر كاملة.

ملحوظة. تجري الأبحاث حاليًا حول استخدام السليلوز الدقيق في المواد المركبة. ولكن من المرجح أن تكون هذه فئة مختلفة من المواد، ما يسمى. مركبات نانوية.

يحدث التحول النهائي لخليط العمل إلى مادة مركبة تدريجيًا في مناطق الطارد وفي القالب. يجب أن يغطي البوليمر كامل سطح جسيم الخشب، ويخترق مسامه، وبالتالي يضمن تفاعل جزيئي محكم بين الخشب والبوليمر. وهذا ما يميز عملية بثق WPC بشكل كبير عن عملية البثق البلاستيك العادي، لأن الخشب رطب بشكل سيء بسبب ذوبان البوليمر. من الصعب تكثيف عملية الترطيب عن طريق زيادة درجة الحرارة في الطارد بسبب خطر التدمير الحراري للخشب والبوليمر واحتراق الخليط (عند درجات حرارة أعلى من 200 درجة مئوية).

لذلك، من وجهة نظر جودة المنتج الناتج وإنتاجية العملية، المستوى التكنولوجي للمعدات المستخدمة وتكوين تركيبة الخليط (جودة الراتنج الأساسي، نوع وكمية المواد المضافة - المعدلات) التي تم إدخالها في الصياغة مهمة جدًا.

ملحوظات:

1. الخصائص التكنولوجية والفيزيائية الميكانيكية المشابهة لمركبات البوليمر الخشبي هي مواد مركبة يتم الحصول عليها على أساس ألياف نباتية أخرى، على سبيل المثال: القنب (القنب)، الكتان (الكتان)، السيزال (السيزال)، التيل (كيناف)، إلخ. نباتات ليفية .

يمكن إدخال الألياف النباتية في تركيبة WPC وفي نفس الوقت مع ألياف الخشب. تطبيق الألياف غير الخشبية أصل نباتييتم تطويره بنشاط بشكل خاص الآن في بلدان جنوب شرق آسيا، ولا سيما في الصين. لمزيد من المعلومات حول الألياف، راجع التطبيق الخاص ومكتبة Biocomposites.

2. على الرغم من البساطة الواضحة لفكرة إنتاج WPC، إلا أن هيكل المادة المركبة من الخشب والبوليمر في حد ذاته له هيكل معقد للغاية. لا يقل صعوبة في وصف المواد الكيميائية والفيزيائية و العمليات الميكانيكيةتقنيات إنتاج WPCs المبثوقة. يتم تحديد هذه الصعوبات من خلال مدى تعقيد الخشب نفسه وعدم تجانسه.

مع نجاح أكبر أو أقل، يمكن استخدام أي بوليمرات لدن بالحرارة في إنتاج WPC، ولكن في الممارسة العملية الآن يتم استخدام أربعة أنواع من راتنجات اللدائن الحرارية: البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبولي فينيل كلورايد (PVC)، وفي صناعات أصغر. الكميات، البوليسترين (PS). يوضح الرسم البياني (الشكل 4.2) النسب الحالية لاستخدام الراتنجات والحشوات المختلفة والتوقعات للسنوات القادمة.

الصورة 2. الحالة والتنبؤ بإمكانية تطبيق الراتنجات الأساسية والحشوات في إنتاج المواد المركبة

وهكذا، في المقام الأول من حيث التطبيق هو البولي ايثيلين (كثافة عالية ومنخفضة)، تليها PVC والبولي بروبيلين. ومع ذلك، في أوروبا يعتبر مادة البولي بروبيلين الأكثر واعدة. على وجه الخصوص، تشير الشركة الألمانية Advanced Extruder Technologies AG (الشركة المصنعة لمعدات بثق WPC) إلى النسب المثالية التالية لملء المركب بالخشب أنواع مختلفةالراتنجات الأساسية:

• على أساس PVC - 60%
• على أساس البولي إيثيلين - 70٪
• على أساس مادة البولي بروبيلين - 80٪ أو أكثر.

ومن المتوقع حدوث نمو كبير لجميع أنواع المواد المركبة، ولكن منذ عام 2003، زاد استخدام الألياف النباتية الأخرى (غير الخشبية) كأساس للمركب بسرعة خاصة.

إلى جانب الراتنجات المصنعة في المصنع، والتي يتم توفيرها على شكل معلق أو حبيبات، يستخدم عدد من الشركات الأمريكية النفايات البلاستيكية الصناعية والمنزلية (أغشية التغليف والزجاجات وما إلى ذلك) في إنتاج WPC، والتي يتم غسلها وتجفيفها وسحقها.

يتم أيضًا إجراء تجارب على استخدام اللدائن الحرارية الصناعية الأخرى في اللدائن الحرارية WPC - بلاستيك ABS، والبولي أميدات (النايلون، النايلون)، والبولي كربونات، والبولي إيثيلين تيريفثاليت، وما إلى ذلك في الأشكال الأولية والنفايات.

وترد في الجدول النسب التقريبية للأسعار العالمية للمواد الخام (بالجنيه البريطاني للطن، مارس 2003) المستخدمة في إنتاج WPC. 4.1

يوضح هذا الجدول جيدًا الجوهر الاقتصادي للاهتمام بمشاكل إنتاج مركبات الخشب والبوليمر والاتجاهات الموضوعية في تطوير وتحسين تكنولوجيا إنتاجها. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الأسعار الحالية للراتنجات الأساسية في السوق العالمية تعتمد بشكل كبير على أسعار النفط وتخضع لتقلبات كبيرة.

في إنتاج مركبات البوليمر الخشبي، يتم استخدام الأنواع التالية من المواد المضافة - المعدلات: عوامل الربط، ومواد التشحيم، والمواد المضافة المضادة للميكروبات، ومضادات الأكسدة، وعوامل الرغوة، والأصباغ، وعوامل مقاومة الحرائق، ومعدلات الصدمات، ومثبتات الضوء، ومثبتات درجة الحرارة، وما إلى ذلك.

تُستخدم هذه المواد المضافة في بثق وصب المقاطع البلاستيكية التقليدية المملوءة وغير المملوءة وللأغراض نفسها تقريبًا، لكن نسبتها مع الخشب تتغير إلى حد ما. وهذا ينطبق في المقام الأول على عوامل الربط، مواد التشحيم، وإذا لزم الأمر، لمعدلات الصدمات. يتم توفير المكملات الغذائية بشكل فردي، أو على شكل مجمعات (مثل الفيتامينات المتعددة - الكل في حبيبة واحدة).

الخشب، على عكس الحشوات المعدنية للبلاستيك، لا يتمتع بقدرة التصاق عالية جدًا على الراتنجات الأساسية، وخاصة البولي أوليفينات. هذا يمكن تفسيره للغاية شكل معقدأسطح جزيئاتها، مما يعقد عملية ترطيبها بالبوليمر المنصهر، وكذلك التركيب الكيميائي. يفرض هذا الظرف متطلبات متزايدة على اختيار المواد المضافة وتصميم الطارد. تُظهر الصور أدناه عينتين من خليط بوليمر الخشب (المجهر الإلكتروني، تكبير 200x، نسبة 60% بولي بروبيلين، 40% دقيق خشب).

تُظهر الصورة اليسرى بوضوح العديد من الفراغات غير المملوءة بالبوليمر. في العينة الصحيحة، يكون هيكل المادة صلبًا. وهذا ما يجعل المادة مركبة، حيث يعمل كل من مصفوفة البوليمر والخشب. يتم ضمان تحسين الهيكل من خلال إدراج عامل ربط خاص في المادة، مما يضمن اتصالًا جيدًا بين جزيئات الخشب والراتنج.

تظهر العيوب المميزة تخطيطيًا في الهيكل المركب في الشكلين أدناه.

في الرسم البياني الأيسر، تم تمييز الفراغات الفردية غير المملوءة بالراتنج باللون الأزرق. يوضح الرسم البياني الأيمن تكوين التكتلات المكونة من عدة جزيئات خشبية غير ملتصقة ببعضها البعض. إن وجود مثل هذه العيوب، خاصة على سطح المنتجات، يؤدي إلى انخفاض في قوة ومتانة المادة.

يتم تطوير تركيبات محددة من مركبات البوليمر الخشبي فيما يتعلق بمنتجات معينة والراتنجات الأساسية المستخدمة والعمليات التكنولوجية. وهي غالبًا ما تكون سرًا تجاريًا للشركة المصنعة لمنتج معين أو موضوعًا لترخيص من أحد موردي التكنولوجيا أو المعدات.

أحد الاتجاهات المهمة في تطوير التركيبات الحديثة من WPCs المبثوقة هو البحث عن استخدام المواد الطبيعية، أي في تكوينها. البوليمرات البيولوجية. الإنجاز الناجحوفي هذا المجال بدأ استخدام المواد النشوية مثلاً دقيق الذرة (مواد مثل الفسال – الفزالكس). يتم إجراء الأبحاث بنشاط حول استخدام اللجنين (مخلفات إنتاج اللب)، والنفايات الناتجة عن صناعات الجلود واللحوم والألبان، وما إلى ذلك. هناك معلومات حول بحث أجراه متخصصون روس حول إمكانية استخدام راتينج الصنوبر - أوليوريسين كأحد مكونات WPCs المبثوقة.

ظهور مركبات الخشب والبوليمر.

في شكله الطبيعي، يشبه WPC ذو المحتوى الخشبي العالي MDF و/أو الألواح الليفية الصلبة، انظر الشكل 3. يمكن طلاؤها بكميات كبيرة أو تعريضها للطلاء باستخدام الدهانات والمينا التقليدية أو تغطيتها بأفلام صناعية أو قشرة طبيعية. يكون المركب دافئًا عند اللمس، وأحيانًا زيتيًا قليلاً.

تين. 3. أقسام ملفات تعريف WPC

توجد تقنية لطلاء WPC بطبقة رقيقة من البلاستيك، أو حتى عدة مواد بلاستيكية، مباشرة أثناء عملية بثقها في جهاز بثق. تسمى هذه التكنولوجيا، المستخدمة على نطاق واسع في صناعة البلاستيك، بالبثق المشترك أو البثق المشترك.

ومع ذلك، إذا تم استخدام جزيئات الخشب ذات الكسور الكبيرة في تصنيع المركب، فسيكون سطح المنتج أقرب في الحجم. مظهرإلى سطح لوح الجسيمات. يتم إنتاج هذه الملفات الشخصية، على سبيل المثال، من قبل الشركة الهولندية Tech-Wood.

تتمتع WPCs بالحرارة برائحة طفيفة من الخشب (نشارة الخشب).

الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمركبات

يمكن أن تكون كثافة المواد المركبة البثق في حدود 1000 - 1400 كجم / م 3. يمكن تقليل كثافة المنتجات باستخدام عوامل رغوة خاصة إلى 700-900 كجم/م3، ولكن يمكن فقط رغوة مادة البوليمر.

ملحوظات:

1. تعتمد كثافة المركب على كثافة راتينج القاعدة المستخدم والمواد المضافة المستخدمة وكميتها وكثافة جزيئات الخشب. أثناء التركيب والبثق تحت التأثير ضغط مرتفعودرجة الحرارة، يتم ضغط جزيئات الخشب - حتى قيمة 1400 كجم/م3، أي. تحقيق الكثافة الحقيقية للخشب، خاليًا من المسام والفراغات الأخرى.
2. الكثافة الحقيقية للخشب مستقلة عمليا عن نوعها.
3. تتم دراسة استخدام الحشوات الدقيقة المجوفة (الكريات المجهرية البلاستيكية والزجاجية) في WPC.

تعتمد خصائص قوة WPC إلى حد كبير على نوع الراتنج الأساسي، انظر الجدول. 2.

ومع ذلك، من خلال التحكم في تكوين المركب و العملية التكنولوجيةيمكن تحسين قوتها وخصائصها الأخرى بشكل ملحوظ.

دعونا نفكر في خصائص WPC باستخدام مثال ثلاثة تعديلات محددة تم إنتاجها تحت العلامة التجارية Fasal، تم تطويرها باستخدام مادة البولي بروبيلين كمادة راتنجية أساسية من قبل الشركة النمساوية Austel Research and Development GmbH وبيعتها شركة Fasalex، النمسا، انظر الجدول. 3.

الجدول 3. خصائص WPC.

ملكيات	البعد	فيصل F134	فيصل ف 386	فيصل ف 465
كثافة	كجم / دسم 3	1,4	1,35	1,2
القوة النهائية (القوة المؤقتة)	MPa	25	17	23
معامل الشد للمرونة (نموذج يونغ)	المعدل التراكمي	8	4	5,1
مقاومة الانحناء	MPa	41	30	52
معامل العاطفة	المعدل التراكمي	5,8	3,8	5
استطالة الشد	%	0,5	0,6	1
قوة تأثير شاربي	كيلوجول/م2	3,2	3,3	4
فترة التحلل البيولوجي	أسابيع	شهور	غير قابلة للتحلل
انخفاض مقاومة الانحناء في الماء عند 23 درجة مئوية:
- بعد 30 دقيقة. مقتطفات	%	65	14	0
- بعد 120 دقيقة. مقتطفات	%	90	35	0

التركيبة المقدمة من شركة Strandex، الولايات المتحدة الأمريكية، تستخدم البولي إيثيلين ومخلفاته كالراتنج الأساسي. تعتبر الأخشاب الصلبة والأخشاب اللينة مقبولة، وكذلك الألياف السليلوزية الأخرى مثل القش، والكتان، وقشور الأرز، وقشور الفول السوداني، والخيزران، والتيل، وما إلى ذلك. حجم الجسيمات 425 ميكرون (40 شبكة) أو أقل. يُسمح بمحتوى كبير من الجزيئات الأصغر (200 شبكة وأدق)، بما في ذلك غبار الطحن. كثافة المركب هي 0.98 - 1.2 كجم / دسم3. تم تسجيل براءة اختراع المركب والتكنولوجيا وبيعهما بموجب ترخيص مع القوالب. تبلغ تكلفة القالب الواحد أكثر من 20 ألف دولار أمريكي، وتكلفة الترخيص (حسب بعض المصادر) أكثر من مليون دولار.

ومع ذلك، هناك مشكلة خطيرة في استخدام نفايات اللوح وMDF. ويرتبط بتسامي بخار الفورمالديهايد من الراتنجات الفينولية الموجودة في هذه الألواح.

ملحوظة. على الرغم من أن قوة اللدائن الحرارية WPC أثناء الاختبار تكون على مستوى المواد الخشبية الطبيعية، إلا أن قوتها التشغيلية الفعلية في كثير من الحالات تكون أعلى بكثير، لأن لا تحتوي المنتجات المصنوعة من WPC على عيوب طبيعية متأصلة في الخشب (العقد والشقوق والضفائر وما إلى ذلك)، ولا تتغير قوتها مع زيادة الرطوبة ولا تتأثر بالفطريات والبكتيريا.

في بداية تطوير إنتاج WPC، حاول التقنيون ضمان أقصى قدر من الاستقرار الحيوي للمنتجات. وتم حل هذه المشكلة على وجه الخصوص، حيث يقدم عدد من الشركات المصنعة لـ WPC ضمانات لمدة 10 و25 و50 عامًا من التشغيل الخارجي للمنتجات النهائية، أي. معظم استقرار عاليللرطوبة والضوء والفطريات والحشرات دون حماية خاصة. يمكن لمعظم WPC المصنعة امتصاص كمية صغيرة (0.1 - 4٪) من الرطوبة دون أن تفقد شكلها وقوتها وتستعيد خصائصها السابقة عندما تجف.

الاتجاه الجديد في إنتاج WPC هو إنشاء تركيبات لـ WPC القابلة للتحلل الحيوي والقابلة لإعادة التدوير بسهولة مع انخفاض الاستقرار الحيوي. يتم تقديمها، على سبيل المثال، من قبل شركة Fasalex - باعتبارها صديقة للبيئة في جميع الأنحاء دورة الحياة(التركيبات المذكورة أعلاه Fasal F 134 و F 386).

تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من الخبرة الإنتاجية القوية بالفعل والدراسات العديدة التي أجريت بالفعل، لا يزال هناك في مجال تركيبات البوليمر الخشبي كمية كبيرةاتجاهات غير مستكشفة من ناحية، يرجع ذلك إلى الإمكانيات التي لا نهاية لها لكيمياء البوليمر، ومن ناحية أخرى، يفسرها شباب هذه الصناعة الجديدة نفسها.

قابلية المعالجة

تتم معالجة منتجات WPC بنفس أدوات الخشب. يمكن بسهولة نشر WPC، وتخطيطه، وحفره، وصقله، وما إلى ذلك. يحمل المسامير والدبابيس والمسامير بشكل جيد جدًا، انظر الشكل. 4.

يمكن ربط العديد من التركيبات المركبة. يمكن لحام بعض التركيبات مثل البلاستيك. لقد تم بالفعل إتقان ممارسة ثني المنتجات الجانبية بعد التسخين، مثل المقاطع البلاستيكية وما إلى ذلك.

الشكل: 4. معالجة مركبات البوليمر الخشبي

WPCs ليست قابلة للاشتعال للغاية، خاصة إذا كانت مصنوعة على أساس راتنجات كلوريد البوليفينيل.

الاتجاه المثير للاهتمام في استخدام WPC المبثوق هو الاستخدام المشترك لمحات WPC والمعادن المدرفلة. في هذه الحالة، يتم إدخاله في تجويف الملف الشخصي أنبوب فولاذي، الشريط، الخ. يتحمل المعدن كل أو جزء من حمل القوة، ويؤدي المظهر الجانبي وظائف زخرفية ووقائية وغيرها.

لا يوجد تصنيف موحد مقبول لـ WPC بالحرارة حتى الآن.