Завод PORITEP был открыт в августе 2013 года в Рязанской области, и спустя два года в августе 2015 года компания открыла второй завод PORITEP в Нижегородской области. За время работы компания зарекомендовала себя среди покупателей, чья продукция заслуженно пользуется популярностью как на рынке. Впрочем, бетонные стеновые блоки оценили не только рядовые заказчики. Продукция PORITEP регулярно получает награды на специализированных выставках, что является дополнительным свидетельством ее качества и надежности.
В настоящее время компания осуществляет продажу строительных материалов с доставкой в Тулу, Рязань, Нижний Новгород, Владимир и другие города. При этом очень важно, что, работая как с оптовыми покупателями, так и с частными заказчиками, PORITEP предлагает каждому клиенту выгодные условия сотрудничества.
Эксплуатационно-технические характеристики блоков для строительства
Важной особенностью заводов стеновых блоков PORITEP является полностью автоматизированный процесс производства. Дозировка и смешивание компонентов, заливка форм, резка газобетона — все операции проходят без участия человека, что позволяет исключить возможность ошибки. Благодаря этому газобетон обладает стабильно высоким качеством и превосходными эксплуатационно-техническими характеристиками.
Изготовление блоков PORITEP выполняется по уникальной технологии, которая подразумевает включение в состав мелких алюмосиликатных сфер, заметно улучшающих свойства строительного материала. Так, к примеру, блоки обладают следующими характеристиками:
- плотность 500 и 600 кг/м3, что позволяет использовать газобетон для строительства пятиэтажного дома;
- морозостойкость F100, благодаря которой из блоков PORITEP можно строить даже в северных широтах нашей страны;
- теплопроводность 0,12 Вт/м*С, обеспечивающая высокую энергоэффективность готовых строений.
Еще один важный момент — это размер. Поскольку газобетонные стеновые блоки заметно больше кирпичей, скорость кладки возрастает. При этом минимальный вес материала позволяет обойтись без тяжелой строительной техники, что дополнительно снижает стоимость работ.
Преимущества газобетонных блоков для строительства стен
Блоки для внутренних перегородок и наружных стен из ячеистого бетона PORITEP обладают множеством преимущественных особенностей, в том числе:
- идеальной геометрией и размерами — автоматизированное производство гарантирует точное соответствие бетонных блоков для стен заданным параметрам;
- способностью «дышать» — ячеистый бетон является паропроницаемым материалом, обеспечивающим комфортный микроклимат в помещении;
- оптимальной ценой, позволяющей снизить стоимость готового здания или инженерного сооружения.
Отдельного слова заслуживает и способ кладки стены из газоблока. Поскольку материал обладает ровной поверхностью, нет необходимости использовать обычный раствор. Кладку осуществляют на специальный клей, который наносится толщиной не более 2 мм. Это исключает образование мостиков холода и делает здания из газобетонных блоков PORITEP еще более теплыми.
Сколько стоит и как купить?
Начиная с момента открытия завода, руководство PORITEP ведет лояльную ценовую политику, обеспечивающую доступную стоимость всех строительных материалов. Благодаря этому купить стеновые блоки по цене от 3350 руб. может любой человек, планирующий строительство дома. При этом вы можете забрать материалы самовывозом с завода в г. Новомичуринск (Рязанская область) или г. Богородск (Нижегородская область), а также заказать их доставку на строительную площадку.
Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных материалов под наружные стены являлся кирпич. При массе достоинств он обладает и очевидными недостатками. Во-первых, малые размеры отдельного блока, но при этом высокая плотность. Во-вторых, некомфортный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, прибавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).
Будущее не только строительной, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которыми без сомнения являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из подобных изделий заключается в его структурном разнообразии. Так, например, кирпич является гомогенным (однородным) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается, чтобы закрепились основные свойства. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (база, наполнитель, разрыхлитель, вспениватель, клеящая масса).
Очевидным достоинством, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема к массе. К примеру, обычный кирпич 1 НФ, имеет размеры 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотность 1600 кг/ м3, будет весить около 3,12 кг. В это же время типичные газоблоки отличаются габаритами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельный вес в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса будет 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если уровнять объемы, то кирпича придется взять практически 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).
Классификация по структуре
Если проанализировать конкретный сегмент строительного рынка, то окажется, что покупателю доступны различные блоки в качестве наружных стен. В первую очередь их классификация ведется по составу, то есть сочетанию основных компонентов. Выделяют следующие типы:
- Газобетонный.
- Вибропрессованный.
- Пеноблочный.
- Керамзитобетонный.
- Арболитовый.
- Шлаковый.
А теперь рассмотрим каждый из видов в отдельности.
1. Газобетонный блок.
Это многокомпонентный строительный элемент, в состав которого входят:
- Цементно-песчаный водный раствор (основная масса).
- Известь (используется для создания сильнощелочной среды).
- Алюминиевый порошок или паста (катализатор газообразования).
Особенностью этого вида является химическая реакция алюминия и щелочного известкового раствора с выделением газообразного водорода. Он, в свою очередь, вызывает образование мелких не связанных между собой пузырьков и, как следствие, пористой структуры готовой заготовки.
В зависимости от методики окончательного застывания газобетонные стеновые блоки, делятся на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае заготовкам предстоит обработка высокотемпературным паром под давлением порядка 9 атм. Во втором варианте применяют естественный процесс твердения в сушильных камерах.
Стены из блоков газобетона хорошо удерживают тепло, обеспечивают отличную вентиляцию воздуха, снижают нагрузку на фундамент почти втрое, если сравнивать с кирпичом. Но при этом, несмотря на все популистские заявления посредников, налицо очевидные недостатки:
- Низкая реальная прочность.
- Склонность к накоплению влаги в порах.
- Продуваемость на ссыльном ветре.
- Необходимость организации дополнительного армирующего пояса.
2. Пенобетонный блок.
Этот стройматериал для внешних и внутренних работ некоторым образом напоминает предыдущий, поскольку в результате получается пористая структура, да и основа фактически та же – цемент, песок и вода. Отличие в том, что пузырьки воздуха создаются не вследствие реакции в пластичной массе, а добавляются готовыми в виде пены. Он соединяется с песчано-цементным раствором в бетоносмесителе, после чего разливается по формам.
Существует три общепринятых способа пенобетона: классический, метод сухой минерализации и баротехнический. Среди преимуществ можно выделить лучшие, нежели у обычного бетона, теплоизоляционные характеристики, меньший вес и расход материала, хорошо обрабатывается и экологически чист. Недостатки практически те же, что и у газобетона, по причине сходства структуры.
3. Вибропрессованные стеновые блоки.
Еще один многокомпонентный материал, который состоит из цемента, песка, воды и щебня, как обычный бетон. Изготовление происходит методом вибропрессования в специальные высокопрочные формы. В зависимости от этого готовое изделие может быть полнотелым либо ячеистым (сквозные камеры с перегородками). Размеры позволяют использовать их как для внешних, так и для внутренних стен. Обладают высокой прочностью, водо- и огнестойкостью, прекрасно выдерживают температурные колебания, снижают нагрузку на фундамент и т.д.
4. Керамзитобетонный блок.
В составе этого блока содержится цемент, песок и наполнитель (керамзитовый щебень) в примерной пропорции 1:2:3. Все они размешиваются в воде до пастообразного состояния, после чего заполняют формы (прессованием), которые подвергают термической обработке. Сам по себе керамзит – это обожженные шарики (кубики) глины с габаритом не более 5 мм. Главная особенность этого компонента в его пористости и способности удерживать влагу.
Стены из блоков этого типа имеют высокую прочность, «проветриваемость», устойчивость к перепадам температурам, хорошо изолируют звук, обладают низким коэффициентом теплопроводности.
Отдельным вариантом применения керамзитобетона являются наружные многослойные стены. В этом случае готовые изделия включают три шара по принципу сэндвич-панели:
- Внутренний – керамзит толщиной до 200 мм.
- Средний – утеплитель (как правило, пенополистирол 10 см).
- Внешний – декоративная (фактурная) бетонная плитка (до 60 мм).
5. Арболитовый блок.
Отечественные строительные композиты, которые были разработаны во второй половине ХХ-го века, но большого распространения не получили до сего времени. В состав арболита входит:
- Органическая масса – наполнитель в виде древесной щепы, соломы, дробленых стеблей.
- Связующий раствор – смесь цемента, песка и воды.
- Химические добавки – катализатор процесса затвердевания (нитраты и хлориды кальция, жидкое стекло).
Наружные стены из блоков имеют отличный звуковой барьер и прочность, низкую теплопроводность, огнестойкость и легкость обработки. К минусам можно отнести продуваемость, необходимость отделки и гидроизоляции, а также недостаточно ровную поверхность.
6. Шлакобетонный блок.
Изготавливаются такие строительные камни для стен путем вибрационного прессования в форме смеси цементно-песчаного раствора (связующий компонент) и шлакового наполнителя. В качестве него может применяться абсолютно разные материалы: пепел, гран отсев, щебень, галька, кирпичная крошка, керамзит.
Они имеют низкую стоимость, возможность самостоятельного изготовления и кладки, температурная стойкость, звукоизоляция. Недостатки состоят в их неэстетичности, хрупкости, низкой прочности и влагостойкости.
Любые перечисленные изделия могут дополнительно классифицироваться по сфере их использования на:
- Стеновые – возведение несущих конструкций и стен.
- Перегородочные – хорошо подходят для обустройства перестенков.
- Ограждающие – кладка блочных заборов. Могут быть как классическими однотонными, так и цветными.
Стандартные размеры и характеристики
Слова словами, но при выборе конкретного блока необходимо опираться на технические данные. Их можно представить в форме сводной таблицы для упомянутых выше видов блоков для стен:
| Характеристики блоков | Газобетон | Пенобетон | Арболит | Керамзит | Шлакоблок |
| Прочность (кг/см2) | 20–50 | 15–50 | 20–50 | 50–250 | 35–100 |
| Плотность (кг/м3) | 300–900 | 300–900 | 600–900 | 500–1800 | 500–1000 |
| Теплопроводность (Вт/м·°С) | 0,08–0,20 | 0,14–0,29 | 0,12–0,25 | 0,16–0,85 | 0,25–0,5 |
| Средняя морозостойкость (количество циклов) | 25 | 30 | 35 | 35 | 20 |
| Стандартные размеры, мм: | 62,5 | 60 | 30 | 40 | 60 |
Трудности выбора
Учитывая достаточно широкое видовое разнообразие при некоторой сходности характеристик, возникает закономерный вопрос: какие лучше использовать блоки? Как правильно выбрать их купить? Основные свойства каждого типа можно сопоставить с условиями будущего договора, опираясь на отзывы.
1. Так, газо- и пенобетоны являются достаточно легким пористым материалом. Его быстро собирать, но он недостаточно прочен, впитывает влагу. Если приобрести такие блоки для стен, то следует помнить о необходимости облицовочных работ и армирования периметра при двухэтажной застройке.
3. Другие же виды для стен (шлаковые или опилочные) выбрать и купить становится сложновато, поскольку они постепенно выходят из массового употребления ввиду несостоятельности их свойств.
Тенденции цен на рынке
Наружные стены из бетонных композитов имеют стоимость, которая зависит от самого стройматериала, его свойств и политики поставщика (расценок). Увидеть реальную ситуацию можно в таблице:
| Копания поставщик (регион) | Материал/технология | Размеры, см | Цена, рубли |
| ООО НЗСМ (Новокузнецк) | Котельный шлак | 40×20×20 | 53 |
| СТРОЙМЕХСЕРВИС (Красноярск) | Песок, щебень | 40×20×20,40×20×12 | 40 |
| МОСОБЛТРОТУАР (Москва) | Керамзит | 40×20×20 | 55 |
| ГАЛАКТИКА (Белгород) | Шлак, керамзит | 60×20×30 60×20×40 | |
| ЗЖБИ (Красноярск) | Вибропресс | 40×20×20 | 35 |
| ТИСА–СТРОЙ (Омская обл.) | Керамзит | 40×20×20 | 35 |
| СТРОЙ СЕРВИС ХИМКИ (Москва) | Пеноблок | 40×20×20 | 38 |
| АЗИМУТ ГРУПП Краснодар | Шлак | 40×20×20 | 38 |
Сегодня стены из композитов – объективная, быстрорастущая тенденция. При всем видовом разнообразии они имеют примерно одинаковые габариты, но разные физико-технические показатели. Это сказывается не только на области применения, но и на стоимости, которая в среднем по стране находится в пределах 35–55 рублей за штуку – это очень недорого.
Преимущества блоков в сравнении с традиционным кирпичом давно известны: кладка ведется в разы быстрее, размеры и вес позволяют провести ее своими силами даже при отсутствии опыта работ. Большинство современных стройматериалов этой группы относятся к энергосберегающим, легким и дышащим. Наиболее востребованы изделия из ячеистого, газосиликатного, вибропрессованного и опилкоцементного бетона, регламентированные ГОСТ 19010-82.
Его рекомендуют купить при ограниченных бюджете и сроках ведения работ, блоки из бетона с поризующими добавками оказывают минимальную нагрузку на фундамент и хорошо держат тепло. Они имеют открытую ячеистую структуру и достаточно высокую для укладки на клей геометрическую точность, без проблем распиливаются на части и штробируются. Технология изготовления бывает разной, лучшие отзывы наблюдаются у вариантов с баротехнической обработкой. К минусам относят усадку, низкую прочность на изгиб, потребность в армировании, защите от влаги и ограниченный выбор отделки, способность стен дышать оборачивается значительными проблемами при неправильной облицовке снаружи или отсутствии парозащиты изнутри.
2. Газобетон с автоклавной обработкой.
Характеристики, преимущества и недостатки схожи с предыдущим типом, но есть ряд существенных отличий. Стеновые блоки заводского качества выигрывают в прочности, геометрической точности форм и размеров и менее подвержены усадочным процессам. Из-за наличия в составе извести они слегка уступают в морозостойкости, но в целом их структура более равномерная. Использование этого стройматериала позволяет быстро и недорого построить дом с однорядной кладкой общей толщиной с 40 см и минимальным утеплением снаружи.
3. Вибропрессованные.
Полнотелые и пустотные изделия, получаемые путем уплотнения строительного раствора на основе цемента, песка и щебня (иногда – без крупнофракционного наполнителя). Для возведения наружных стен хорошо подходит второй, облегченный вид, в идеале – несквозной. Толщина перегородок у них – не менее 20 мм, элемент стандартного размера 40×20×20 см весит около 30-33 кг. К преимуществам относят стойкость к влаге, внешним воздействиям, повышению и перепадам температур, хорошую прочность и доступную стоимость. Минусы – высокий коэффициент теплопроводности, уступают в способности сохранения тепла остальным вариантам.
4. Керамзитобетон.
Являясь разновидностью вибропрессованных блоков, этот материал в разы выигрывает в теплоизоляционных свойствах. Его основу составляет качественный цемент и керамзитовый песок или гравий, при необходимости изготавливается в домашних условиях. Для кладки наружных стен можно с одинаковым успехом использовать полнотелый и щелевой тип, главное – чтобы они имели достаточный класс прочности. Ограничения применения связаны с плохой точностью размеров (монтаж на тонкий слой клея невозможен), потребностью в надежной отделке и защите от внешних воздействий. Несмотря на хорошую проницаемость и приемлемую стойкость к влаге, керамзитобетон склонен к накоплению ее внутри гранул. При нарушении технологии изделия рассыпаются через 2-3 года.
5. Арболит.
Для малоэтажных домов хорошо подходит конструкционный опилкобетон – огнестойкий, экологичный и энергосберегающий. Ценится за повышенную трещиноустойчивость, не страшны подвижки фундамента. Рекомендован при высоких требованиях к комфортности, конструкции из него дышат и регулируют уровень влажности в помещении. Ограничением применения является большое водопоглощение, для облицовки внутренних и внешних поверхностей используются дорогостоящие стройматериалы, этот вариант строительства нельзя назвать бюджетным.
Наружные многослойные стены
Относительно новой строительной технологией является кладка из разнородных материалов. Несущий слой, выполненный из прочного керамзитобетона, у них скрепляется с помощью стеклопластиковых прутьев с утепляющей пенополисторольной и наружной декоративной прослойкой. Монтаж осуществляется на тонкий слой специального клея, при возведении проемов, углов и аналогичных участках применяются типовые изделия.
Полученные конструкции не нуждаются в утеплении и облицовке, приступать к эксплуатации можно в любой момент. Минусов два: высокая цена и низкая паропроницаемость, исключение составляет лишь разновидность с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла.
Результаты сравнения размеров и основных характеристик:
| Наименование показателя | Виброблок | Пенобетон | Автоклавный газобетон | Арболит | Керамзитобетон |
| Прочность на сжатие, кгс/см 2 | 100-300 | 15-25 | 25-45 | 35 | 500-150 |
| Удельный вес, кг/м 3 | 1500-2300 | 500-1200 (для конструкционных марок) | 500-850 | 1000-1800 | |
| Морозостойкость, циклов | 15-150 | 15-75 | 15-25 | 25-50 | 25-75 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°C | 1,51 | 0,07-0,15 | 0,08-0,21 | 0,08-0,17 | Не выше 0,26 |
| Водопоглощение, % | 6-12 | До 14 | До 20 | 40-85 | 50 |
| Усадка, мм/м | Близка к 0 | 3 | 0,3 | 0,4-0,5 | 0 |
Все вышеперечисленные виды соответствуют нормам пожарной и санитарной безопасности, лучшая огнестойкость наблюдается у керамзитовых и бетонных, получаемых путем вибропрессовки. За исключением автоклавного газобетона при наличии подходящего оборудования и форм любой из них можно изготовить в домашних условиях, но класс прочности в этом случае будет неподтвержденным. Заявленная производителем долговечность неактуальна при нарушении технологии кладки и защиты от внешних воздействий. К разрушительным факторам относят проникновение внутрь влаги при отсутствии возможности вывода ее со стороны наружных стен. Последствия зависят от материала основы: опрессованные изделия растрескиваются, ячеистые бетоны начинают гнить, арболит теряет теплоизоляционные свойства и форму.
Приведенные разновидности можно приобрести при возведении малоэтажных частных домов, гаражей, бань и хозпостроек. Окончательный вариант советуют подобрать с учетом следующих факторов:
- Геологических условий участка. Пено- и газобетон оказывают минимальную нагрузку на фундамент, их однозначно рекомендуют использовать при возможности закладки малозаглубленной ленты. Но они не подходят для строительства на неустойчивых грунтах, при рисках смещения основания лучше выбрать арболит или бетон.
- Сроков ведения работ, при ограниченном времени стоит применять многослойные блоки в качестве наружных стен, они позволяют пропустить ряд сложных и трудоемких этапов.
- Климатических условий региона, в северных широтах предпочтение отдается стройматериалам, хорошо сохраняющим тепло: арболиту, газо-, керамзитобетону.
- Доступности той или иной разновидности. Еще до начала проектирования стоит изучить предложения поставщиков, в идеале продукция приобретается непосредственно у проверенного производителя.
- Сложности архитектурных форм. При необходимости возведения дома с многочисленными арками, нишами и аналогичными элементами лучше использовать блоки из арболита, пено-или газобетона. Все остальные ощутимо хуже поддаются распилу: чем плотнее основа, тем больше усилий приходится прилагать и тем выше риск раскалывания.
Все заявленные характеристики должны быть подтверждены оригинальным сертификатом, толщину кладки определяет теплотехнический расчет. При работе с легкими бетонами следует помнить, в что качестве стеновых блоков для наружных стен и несущих внутренних применяются исключительно конструкционные марки с плотностью выше 500 кг/м 3 (и соответственно классом прочности от В2,0). Это правило относится к пено- и газобетону, арболиту, для изделий из керамзита рекомендуемый минимум составляет 1000 кг/м 3 .
Стоимость материалов
Ориентировочные расценки:
| Наименование | Размеры, мм | Число в 1 м 3 , шт | Цена за штуку, рубли | Цена за 1 м 3 , рубли |
| Пустотные вибропрессованные пескоцементные | 400×20×20 | 62,5 | 50 | 3130 |
| Конструкционный пенобетон | 600×300×200 | 27,78 | 100 | 2750 |
| Автоклавные газосиликатные | 625×250×400 | 16 | 194 | 3100 |
| Арболит | 500×200×300 | 33 | 140 | 4500 |
| Многослойные блоки | 400×300×200 | 41 | 145 | 6000 |
| Полнотелые изделия из керамзитобетона | 400×200×200 | 62,5 | 60 | 3700 |
Самонесущие стены опираются на фундаменты, но нагрузку несут только от собственной массы. Ненесущие (навесные) стены являются ограждениями, опирающимися на каждом этаже на другие элементы здания (каркаса) и воспринимают только собственную массу в пределах одного этажа.
Стены гражданских зданий должны удовлетворять следующим требованиям:
Быть прочными и устойчивыми;
Обладать долговечностью, соответствующей классу здания;
Соответствовать степени огнестойкости здания;
Быть энергосберегающим элементом здания;
Иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый температурно-влажностный комфорт в помещениях;
Обладать достаточными звукоизолирующими свойствами;
Иметь конструкцию, отвечающую современным методам возведения конструкций стен.
Выбор типа стен должен быть экономически оправдан исходя из заданного архитектурно-художественного решения и отвечать требованиям заказчика, при этом материалоемкость (расход материалов) стен должна быть по возможности минимальной, так как это во многом способствует снижению трудозатрат на возведение стен и общих расходов на строительство.
Оптимальная толщина стены должна быть не менее предела, определяемого статическим и теплотехническим расчетами. С января 1997 года вступили в силу Изменения 3 к СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника»: требуемое сопротивление теплопередаче для жилых помещений увеличено вдвое, а с 2000 года оно было увеличено в 3,45 раза. Если следовать букве закона, то стены из одинарного кирпича должны возводиться толщиной в в 1,5 м, поэтому целесообразно использовать комбинированные конструкции наружных стен: несущая часть стены минимальной толщины плюс эффективный утеплитель и декоративная отделка.
По виду материала стены могут быть каменными, деревянными, а также из местных материалов, комбинированными (типа «сэндвич»). Каменные стены по конструкции и способу возведения подразделяются на стены из кладки, монолитные и крупнопанельные.
Кладка – это конструкция, выполненная из отдельных стеновых камней, швы между которыми заполняются кладочными растворами. Для создания прочной монолитной системы ряды кладки делаются с несовпадением вертикальных швов, то есть с их перевязкой. Распространены цепная (двухрядная) и многорядная системы перевязок. Толщина швов кирпичных стен должна находится в диапазоне 10..12 мм.
Для кладки наружных стен используют как простые растворные смеси (цементные), так и сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные), отличающиеся высокой пластичностью, водоудерживающей способностью и экономичностью. Предел прочности при сжатии растворов обычно не превышает 5..10 МПа после 28 суток естественного твердения.
При приготовлении таких растворов (их иногда называют «холодными») в качестве заполнителя идёт природный, чаще всего кварцевый песок с максимальной крупностью до 5 мм. Если в качестве заполнителя используется пористый заполнитель (например, вспученный перлит, вермикулит), такие растворы называются «теплыми». Имея среднюю плотность, как правило, не более 1 200 кг/м³ и теплопроводность до 0,27 Вт/м °С, они исключают «мостики холода» в кладке.
В современном строительстве все больше применяются так называемые сухие кладочные смеси. Они поставляются в мешках, чаще всего массой до 25 кг, затворяются водой на месте производства работ и перемешиваются с помощью миксера, мешалки или дрели с насадкой.
Поскольку современные технологии позволяют изготавливать стеновые камни с минимальным (до 1 мм) отклонением в геометрических размерах от стандартных размеров, то можно вести так называемую тонкошовную кладку с использованием кладочных клеев на основе тонкодисперсных сухих смесей с размером частиц заполнителя не выше 1..2 мм. В результате толщина кладочного шва составляет всего несколько миллиметров, что приводит к значительной экономии кладочного раствора, при этом практически исчезают «мостики холода» в кладке.
Из чего же строят современные каменные малоэтажные дома? На данный момент времени, в качестве стеновых камней используются:
Керамический кирпич;
Силикатный кирпич;
Малые строительные стеновые блоки.
Керамический кирпич
Керамический кирпич является «классическим» строительным материалом, известным человечеству с третьего тысячелетия до н. э. Обладая высокой долговечностью, прочностью и морозостойкостью, хорошей теплоизоляцией (особенно – у пустотелого кирпича) и прекрасным внешним видом (у облицовочного), керамический кирпич является самым распространённым на данный момент на планете строительным камнем.
За всё время своего существования, керамический кирпич принял настолько много «обликов» и приобрёл такое количество дополнительных свойств и характеристик, что простое их перечисление и краткое описание пришлось вынести в отдельную статью.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич – относительно «молодой», по сравнению с остальными, строительный материал: его прототип был создан в 1880 году, а технология его массового производства была разработана только в первой половине XX века. Однако, на данный момент времени, силикатный кирпич уже завоевал себе «место под солнцем», в первую очередь благодаря тому, что при физических характиристиках, вплотную приближающихся к характеристикам керамического кирпича, он намного (в отдельных случаях – в два раза) дешевле. Кроме того, технология производства силикатного кирпича позволяет получать большее количество цветовых оттенков конечной продукции, а, в некоторых случаях, и более точную (по сравнению с керамическим) геометрию строительного камня.
Поскольку многие физические характеристики силикатного кирпича и силикатных блоков, а также методика их монтажа совпадают, подробная информация об этих строительных материалах приведена в статье, посвящённой изделиям из газосиликата и силикатного бетона.
Малые стеновые блоки
Блоки являются несущим и самонесущим строительным материалом и могут использоваться для возведения как несущих стен (в домах с высотностью не более трёх этажей), так и внутренних перегородок.
Применение в строительстве малых стеновых блоков позволяет:
Увеличить полезную площадь помещений за счёт уменьшения толщины стен (несущая способность кладки из большинства видов блоков на 20% выше, чем предусмотрено СНиП «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» для кладки из керамического кирпича той же толщины);
Резко повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа блоков в 4..5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);
Сэкономить на возведении элемента конструкции до 60% раствора. При этом суммарная масса 1 м³ кладки уменьшится в 1,5 раза;
Снизить себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича, на 30..40%.
Таким образом, высокая производительность строительства, отсутствие необходимости использовать сложные грузоподъёмные механизмы и уменьшение площади застройки приводят к резкому снижению удельной стоимости 1 м² жилья.
Силикатные и газосиликатные блоки
Эти виды блоков на данный момент времени – наиболее используемые в гражданском строительстве. Блоки «дышат», что способствует регуляции уровня влажности в помещении. Материал, из которого изготавливаются блоки, не подвержен гниению, негорюч, при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства. Строения из силикатных и газосиликатных блоков практически вечны и не требуют специального ухода.
Вместе с тем, подобные блоки имеют сравнительно высокое водопоглощение, что предполагает их дополнительную защиту штукатурными составами или облицовочным кирпичом. Подобная практика является нормой при работе с подавляющим большинством видов строительных блоков.
Более полные сведения о изделиях из силикатного бетона и газосиликата, их характеристиках и особенностях работы с ними, приведены в специально написанной статье.
Керамзитобетонные блоки
Исходным материалом для таких блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков.
Блоки, из-за особенности структуры, имеют более высокие, нежели у обычного бетона, звуко- и теплоизоляционные характеристики и обладают более высокой химической стойкостью при воздействии на них таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты и т. д., а наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.
Керамзитобетон, по сравнению с тяжелыми бетонами, обладает высокой структурной пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность. Изделия на основе керамзитобетона обладают достаточной хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий. Кроме того, керамзитобетонные блоки имеют относительно высокую поверхностную пористость, что приводит к их повышенному влагопоглощению.
Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.
Портал Бест-Строй
Последнее время популярность набирает строительство стен частного жилого дома из легких бетонов. Такие материалы позволяют уменьшить нагрузку на фундамент по сравнению с обычным бетоном или кирпичом и обладают достаточно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Чтобы понять, какие лучше блоки для строительства дома, необходимо изучить их виды и рассмотреть особенности каждого.
Виды изделий
Легкие бетоны отличаются в зависимости от используемых для их производства материалов и технологии изготовления. Бывают следующие виды материала:
- пенобетон;
- газобетон;
- керамзитобетон;
- пенополистиролбетон;
- арболит;
- опилкобетон;
- шлакобетон.
Чтобы выбрать, какие виды искусственных камней наиболее предпочтительны для возведения стен, лучше рассмотреть их по отдельности. Не все варианты получили массовое распространение. Если говорить, какой легкий бетон используется наиболее широко, то можно назвать следующие виды: пенобетон, газобетон, арболит . Далее по популярности стоит такой материал как керамзитобетон.
Изделия, которые можно использовать для постройки, в основном изготавливаются на основе портландцемента (гипсовые вяжущие). В качестве заполнителя используется песок. Уменьшение массы и увеличение теплопроводности достигается путем образования пустот в теле бетона.
Газобетон
Газосиликатные блоки для строительства дома изготавливаются на основе силикатного вяжущего и пенообразователя, который позволяет получить пористую структуру. Если использовать материалы из этой группы стоит помнить о нескольких недостатках:
- низкая прочность стен, для строительства которых использованы газосиликатные блоки, не позволяет возводить объекты большой этажности, данные виды в качестве несущей конструкций применяются только для малоэтажных объектов;
- изделия характеризуются сильной усадкой, величина которой может достигать 1,5 мм на метр высоты (газосиликатные блоки характеризуются самым большим показателем среди легких бетонов);
- влагостойкость материала низкая (он способен впитывать воду) поэтому требует качественной отделки с применением гидроизоляционных материалов, что может повысить конечную стоимость работ;
- в качестве облицовки лучше применять изделия с морозостойкостью не менее 30-50 циклов (по нормативам разрешается применять от 30), но газосиликатные блоки способны выдержать лишь 10 циклов попеременного размораживания и оттаивания, поэтому нуждаются в дополнительном утеплении для защиты от разрушения;
- коэффициент теплопроводности снижается с возрастанием плотности и прочности, изделия, которые можно применять для возведения несущих стен, по теплоизоляционным характеристикам приближены к кирпичу; и требуют дополнительного слоя утепления.
К преимуществам, которыми обладают газосиликатные блоки относят:
- точные размеры изделий, которые позволяют снижать расход раствора или специального клея;
- привлекательный внешний вид кладки стен;
- простота механической обработки;
- устойчивость к возгоранию;
- безопасность и экологичность;
- увеличение скорости и уменьшение трудоемкости работ благодаря укрупненным размерам изделий.
Далее виды легких бетонов представлены таким материалом, как пенобетон. В качестве основного компонента выступают гипсовые вяжущие. Чтобы понять, какие блоки лучше выбрать, стоит рассмотреть достоинства данной группы:
Основной компонент пенобетона – гипсовые вяжущие - простота обработки и укладки;
- уменьшенный расход раствора по сравнению с мелкоформатными материалами;
- уменьшение затрат на строительство за счет толщины стен, утеплителя и менее массивных фундаментов;
- хорошая звукоизоляция;
- огнестойкость;
- экологичность и безопасность (в состав входят такие компоненты как песок, цемент и вода);
- большая влагоустойчивость, чем у газобетона, которая повышает долговечность и морозостойкость стен.
В общем можно сказать, что применение пенобетона позволяет возвести конструкции, которые лучше сопротивляются неблагоприятным воздействиям. Но у материала есть недостатки:
- Хрупкость и низкая несущая способность. Не стоит выбирать для несущих стен материал, который обладает низкой плотностью, это может привести к появлению трещин и разрушению стен.
- Простота технологии изготовления привела к тому, что блоки выпускает множество небольших предприятий. При выборе важно обращать внимание на то, какой производитель изготовил изделия. Чтобы выбрать теплые и качественные материалы стен, лучше отдавать предпочтение крупным фирмам и тщательно проверять геометрию при покупке.
По эффективности в плане теплоизоляции этот материал уступает предыдущим. Керамзитобетон включает в себя частицы запеченной глины и гипсовые вяжущие вещества, которая выполняет роль теплоизолятора . К преимуществам по сравнению с рассмотренными ранее видами можно отнести:
Керамзитобетон состоит из запеченной глины и гипсовых вяжущих веществ, выступающих теплоизолятором - более надежная фиксация крепежных элементов, изделия не осыпаются и не крошатся;
- повышенная влагостойкость;
- низкая стоимость и возможность самостоятельного изготовления;
- устойчивость к химическим воздействиям.
В сравнении с пенобетоном и газобетоном есть следующие недостатки:
- более высокая плотность и масса;
- пониженные теплоизоляционные характеристики;
- неровность граней, которая повышает расход кладочного раствора.
Важно знать, что керамзит даже менее теплый, чем кирпич, и примерно такой же по массе. Сэкономить на фундаментах при его использовании не получится.
Арболит
Такие блоки для изготовления стен последнее время набирают все большую популярность. Основные компоненты:
- цемент (гипсовые вяжущие);
- песок;
- вода;
- опилки.
У данного материала есть следующие преимущества по сравнению с обозначенными ранее:
- Высокая теплоизоляционная эффективность . Если этот фактор является решающим, то лучше арболита среди легких бетонов не найти. Благодаря включению в состав древесины в большом количестве материал приобретает такие же свойства как высокоэффективная теплая штукатурка.
- Простота кладки. Но здесь важно помнить, что на поверхности блоков есть неровности, следовательно потребуется более толстый слой кладочного раствора.
- Небольшой вес , благодаря которому можно применять менее массивные опорные конструкции.
- Небольшая стоимость и возможность самостоятельного изготовления.
При принятии решения, какие блоки подойдут для дома, важно знать особенности и недостатки. У Арболита они есть и в достаточно большом количестве. Гипсовые изделия характеризуются следующими качествами:
- разрушение опилок при повышенной влажности, уменьшение срока службы и прочности (требуется оштукатуривание для защиты);
- неустойчивость к огню из-за древесных включений;
- подверженность повреждению грызунами;
- невысокая прочность, величина сопоставима с пенобетоном и газобетоном, материал подойдет только для малоэтажного строительства.
В обобщение можно сказать, что наиболее эффективным в пален гидроизоляции станет арболит.
Повышенную устойчивость к негативным воздействиям извне проявляет керамзитобетон, но его теплоизоляционная эффективность оставляет желать лучшего.