Điều thường xảy ra là các dây có phần khác nhau đi vào hộp nối và chúng cần được kết nối. Có vẻ như mọi thứ ở đây đều đơn giản, giống như với các dây kết nối của cùng một phần, nhưng có một số điểm đặc biệt ở đây. Có một số cách để kết nối cáp có độ dày khác nhau.
Hãy nhớ rằng bạn không thể kết nối hai dây có phần khác nhau với một tiếp điểm trong ổ cắm, vì dây mỏng sẽ không bị bu lông ép chặt. Điều này sẽ dẫn đến tiếp xúc kém, điện trở tiếp xúc cao, quá nhiệt và nóng chảy lớp cách điện của cáp.
Làm thế nào để kết nối dây của các phần khác nhau?
1. Bằng cách xoắn bằng hàn hoặc hàn
Đây là cách phổ biến nhất. Bạn có thể xoắn dây của các phần liền kề, ví dụ 4 mm 2 và 2,5 mm 2. Bây giờ, nếu đường kính của các dây rất khác nhau thì việc xoắn tốt sẽ không còn hiệu quả nữa. Khi xoắn, bạn cần đảm bảo rằng cả hai dây quấn quanh nhau. Đừng để một sợi dây mỏng quấn quanh một sợi dây dày. Điều này có thể dẫn đến tiếp xúc điện kém. Đừng quên hàn hoặc hàn thêm. Chỉ sau đó, kết nối của bạn sẽ hoạt động trong nhiều năm mà không có khiếu nại.
2. Sử dụng kẹp vít ZVI
Tôi đã viết chi tiết về chúng trong bài viết: Phương pháp nối dây. Các khối đầu cuối như vậy cho phép bạn chèn một dây có mặt cắt ngang ở một bên và một mặt cắt ngang khác ở phía bên kia. Ở đây mỗi lõi được kẹp bằng một vít riêng. Dưới đây là bảng giúp bạn chọn đầu vít phù hợp cho dây của mình.
| Loại kẹp vít | Dòng điện liên tục cho phép, A | |
| ZVI-3 | 1 - 2,5 | 3 |
| ZVI-5 | 1,5 - 4 | 5 |
| ZVI-10 | 2,5 - 6 | 10 |
| ZVI-15 | 4 - 10 | 15 |
| ZVI-20 | 4 - 10 | 20 |
| ZVI-30 | 6 - 16 | 30 |
| ZVI-60 | 6 - 16 | 60 |
| ZVI-80 | 10 - 25 | 80 |
| ZVI-100 | 10 - 25 | 100 |
| ZVI-150 | 16 - 35 | 150 |
Như bạn có thể thấy, sử dụng ZVI bạn có thể kết nối dây của các phần liền kề. Cũng hãy nhớ nhìn vào đánh giá cường độ dòng điện của họ. Chữ số cuối cùng trong loại thiết bị đầu cuối vít cho biết lượng dòng điện liên tục cho phép có thể chạy qua thiết bị đầu cuối này.
Chúng tôi tước dây dẫn đến giữa thiết bị đầu cuối...
Chúng tôi lắp chúng vào và siết chặt các vít...
3. Sử dụng thiết bị đầu cuối tự kẹp đa năng Wago.
Khối thiết bị đầu cuối Wago có khả năng kết nối dây của các phần khác nhau. Chúng có các ổ cắm đặc biệt để mỗi dây “dính” vào. Ví dụ: bạn có thể nối dây 1,5 mm 2 vào một lỗ của kẹp và 4 mm 2 vào lỗ kia và mọi thứ sẽ hoạt động bình thường.
Theo nhãn hiệu của nhà sản xuất, các thiết bị đầu cuối thuộc các dòng khác nhau có thể được sử dụng để kết nối dây của các phần khác nhau. Xem bảng dưới đây:
| Dòng thiết bị đầu cuối Wago | Mặt cắt ngang của dây dẫn được kết nối, mm 2 | Dòng điện liên tục cho phép, A |
| 243 | 0,6 đến 0,8 | 6 |
| 222 | 0,8 - 4,0 | 32 |
| 773-3 | 0,75 đến 2,5 mm 2 | 24 |
| 273 | 1,5 đến 4,0 | 24 |
| 773-173 | 2,5 đến 6,0 mm 2 | 32 |
Dưới đây là một ví dụ với chuỗi 222...
4. Sử dụng kết nối bắt vít.
Kết nối bắt vít của dây là kết nối hỗn hợp bao gồm 2 dây trở lên, bu lông, đai ốc và một số vòng đệm. Nó được coi là đáng tin cậy và bền.
Ở đây nó diễn ra như thế này:
- chúng tôi tước bỏ lõi 2-3 cm, sao cho đủ cho một vòng quay hoàn toàn xung quanh bu lông;
- chúng tôi tạo một vòng từ lõi dọc theo đường kính của bu lông;
- lấy bu lông và đặt nó vào máy giặt;
- Chúng tôi đặt một vòng dây dẫn có cùng tiết diện trên bu lông;
- sau đó đặt máy giặt trung gian vào;
- đeo một vòng làm bằng dây dẫn có tiết diện khác;
- Chúng tôi đặt vòng đệm cuối cùng và siết chặt toàn bộ bằng đai ốc.
Bằng cách này, bạn có thể kết nối đồng thời nhiều dây của các phần khác nhau. Số lượng của chúng bị giới hạn bởi chiều dài của bu lông.
5. Bằng cách bóp “đai ốc” vào cành.
Tôi đã viết chi tiết về kết nối này bằng hình ảnh và nhận xét tương ứng trong bài viết: Nối dây bằng kẹp kiểu đai ốc. Hãy để tôi không lặp lại chính mình ở đây.
6. Dùng đầu đồng đóng hộp xuyên qua bu lông có đai ốc.
Phương pháp này rất phù hợp để kết nối các loại cáp có tiết diện lớn. Đối với kết nối này, không chỉ cần có đầu TML mà còn phải có kìm bấm hoặc máy ép thủy lực. Kết nối này sẽ hơi cồng kềnh (dài), và có thể không vừa với một số hộp nối nhỏ nào đó, nhưng nó vẫn có quyền sống.
Thật dễ dàng để kết nối ở đây. Một ống sắt được đặt trên mỗi lõi, chúng được uốn và kết nối bằng bu lông với đai ốc và vòng đệm. Khu vực này sau đó được cách nhiệt bằng băng cách điện hoặc ống co nhiệt (phải đặt trên dây trước khi nối).
Thật không may, tôi không có sẵn một sợi dây dày và những mẹo cần thiết nên tôi đã chụp một bức ảnh từ những gì tôi có. Tôi nghĩ bạn vẫn có thể hiểu được bản chất của sự kết nối từ đó.
Tôi nghĩ tôi đã liệt kê mọi thứ. Nếu bạn biết các cách khác để kết nối dây của các phần khác nhau thì hãy viết bình luận.
Cười lên nào:
Có hai người đang ngồi trong phòng giam:
- Tại sao anh lại bị giam?
- Vì tội giết người.
- Họ đã cho bao nhiêu?
- 7 năm. Bạn đang làm gì vậy?
- Để săn trộm.
- Bao nhiêu?
- Mười lăm.
- Anh đang tìm ai vậy?!
- Tôi đang đi bộ nên đang đi săn, tôi thấy một cột điện báo, một con đại bàng đang đậu trên cột. À, tôi là người đôi...
- Vậy thì sao?! 15 năm cho một con đại bàng? Bạn thậm chí đã giết anh ta?
- Ừ... bắn, vuốt một hướng, kìm hướng kia.
Ngày nay, có rất nhiều cách nối dây trong hộp nối.
Dưới đây là các yếu tố quyết định việc lựa chọn đầu nối:
- Vật liệu lõi (đồng hoặc nhôm).
- Điều kiện làm việc (ngoài trời, trong căn hộ, trong nước, dưới đất, dưới sàn, điều kiện bình thường).
- Số lượng dây dẫn (hai, ba, bốn, v.v.).
- Mặt cắt lõi (giống nhau, khác nhau).
- Cấu trúc lõi (một dây hoặc nhiều dây).
Dựa trên các yếu tố này để lựa chọn phương pháp phù hợp và đúng đắn nhất. Đầu tiên chúng ta cùng tìm hiểu những vật liệu có thể dùng để nối dây điện trong hộp nối.
Phương pháp hiện có
Các tùy chọn kết nối sau được coi là phổ biến và hiệu quả nhất:
- sử dụng các khối thiết bị đầu cuối;
- lắp đặt thiết bị đầu cuối lò xo (wago);
- cố định bằng PPE (mũ nhựa);
- uốn bằng tay áo;
- hàn;
- xoắn;
- lắp đặt “hạt”;
- việc sử dụng bu lông.
Hãy cùng xem xét bản chất, ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp nhé!
Lắp đặt mũ PPE
PPE là viết tắt của kết nối các clip cách điện. Sản phẩm là những chiếc mũ nhựa thông thường có lò xo đặc biệt bên trong để giữ dây.
Thông thường, những chiếc mũ như vậy được sử dụng để kết nối các lõi trong hộp nối.
Ưu điểm khi sử dụng các sản phẩm này:
- chi phí PPE thấp;
- mũ được làm bằng vật liệu không cháy nên sẽ không bị xoắn tại chỗ;
- cài đặt nhanh chóng;
- Mũ có nhiều sắc thái màu sắc. Ví dụ: nếu dây không có dây, bạn có thể sử dụng PPE để đánh dấu (dùng nắp màu trắng, xanh lam và xanh lục).
Sai sót:
- chất lượng cách nhiệt và cố định tương đối kém;
- Không thể kết hợp nhôm với đồng.
Uốn tóc bằng tay áo đặc biệt
Mắc kẹt và cách nhiệt
Phương pháp “của ông nội” cũ là xoắn các lõi lại với nhau. Bản chất của công việc là các dây dẫn được lột ra và xoắn cẩn thận bằng kìm, sau đó vùng xoắn được cách điện.
Thuận lợi:
- sự đơn giản của công việc lắp đặt điện;
- không tốn chi phí vật chất.
Sai sót:
- chất lượng buộc chặt lõi kém;
- Việc kết nối các sản phẩm nhôm và đồng là không thể chấp nhận được.
Chúng tôi đã sắp xếp các phương pháp kết nối dây trong hộp hiện có, bây giờ hãy xem xét các vấn đề quan trọng khác về chủ đề này.
Phải làm gì nếu có nhiều dây?
Thường không có vấn đề gì khi kết nối hai số liên lạc. Nhưng phải làm gì nếu bạn cần kết hợp ba, bốn hoặc nhiều hơn cùng một lúc?
- sử dụng khối thiết bị đầu cuối wago;
- uốn bằng tay áo;
- hàn;
- xoắn sử dụng kích cỡ;
- xoắn và quấn bằng băng keo điện.
Chúng tôi đã thảo luận chi tiết về thứ tự kết nối dây cho từng phương pháp trên. Chúng tôi thực sự khuyên bạn nên sử dụng tùy chọn đầu tiên, bởi vì... nó là một trong những hiện đại và hiệu quả nhất. Đồng thời, giá thành của vag không quá cao và tuổi thọ của dây điện kéo dài hơn 30 năm.
Phải làm gì nếu dây có phần khác nhau?
Để kết nối các lõi có mặt cắt khác nhau trong hộp nối, nên sử dụng cùng một khối đầu cuối Vago hoặc tùy chọn rẻ hơn - khối đầu cuối thông thường. Trong trường hợp này, bạn cần phải siết chặt các dây một cách cẩn thận bằng vít hoặc cố định chúng bằng cờ, thế là xong, công việc đã hoàn thành.
Chúng tôi lưu ý bạn rằng nếu dây được làm bằng các vật liệu khác nhau thì cần phải sử dụng các khối đặc biệt có dán bên trong để ngăn chặn quá trình oxy hóa của dây. Những miếng đệm như vậy bao gồm các sản phẩm của Wago.
Ngoài ra, lõi của các phần khác nhau có thể được bảo đảm bằng cách hàn.
Kết hợp dây bện và dây lõi đơn
Việc kết nối dây lõi đơn và dây bện riêng biệt không có tính năng đặc biệt nào, vì vậy bạn có thể sử dụng bất kỳ phương pháp nào được liệt kê ở trên.
Để tiến hành buộc chặt, bạn phải chọn một trong hai phương án: thiết bị đầu cuối vago hoặc hàn. Tất cả phụ thuộc vào sở thích của bạn; chúng tôi đã cung cấp những ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp.
Cách thực hiện công việc trên mặt nước và trên cạn
Trong quá trình lắp đặt điện, thường xảy ra tình huống cần buộc dây điện dưới nước hoặc trong lòng đất. Bây giờ chúng ta sẽ xem xét ngắn gọn các tính năng của từng trường hợp!
Trong nước (ví dụ: khi lắp đặt máy bơm chìm), nên sử dụng công nghệ sau. Đầu tiên, các đầu được hàn, sau đó khu vực hàn được cách nhiệt cẩn thận bằng keo nóng chảy, sau đó dán lên trên. Nếu mọi việc được thực hiện một cách hiệu quả và tận tâm thì mối nối sẽ kín khí và an toàn. Nếu không, mạng điện có thể bị hỏng.
Để nối một dây điện xuống đất (ví dụ, sau khi nó bị hư hỏng về mặt cơ học), bạn nên sử dụng phương pháp nêu trên (keo nóng và co nhiệt), nhưng tốt hơn hết bạn nên tự bảo vệ mình và sử dụng kỹ thuật sau. Kẹp các đầu cáp bằng khối đầu cuối, lắp hộp nối kín, sau đó cẩn thận đổ keo silicon đặc biệt vào hộp. Xin lưu ý rằng tuyến đường ngầm phải được đặt thêm trong đường ống hoặc hộp để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy!
Trong bài viết chúng ta sẽ nói về các phương pháp đấu nối dây trong hộp nối và nói về việc chuẩn bị dây dẫn để kết nối các thiết bị gia dụng và các sản phẩm lắp đặt.
Hệ thống dây điện của khu dân cư bao gồm nhiều yếu tố, đó là các dây dẫn (cáp) mang dòng điện khác nhau, thiết bị bảo vệ, sản phẩm lắp đặt điện và người tiêu dùng hiện tại cá nhân. Để lắp ráp tất cả các thành phần của hệ thống thành một mạch duy nhất, đồng thời làm cho nguồn điện hoạt động và an toàn, cần phải kết nối chúng với nhau một cách định tính, hoặc như người ta nói, chuyển đổi chúng (chuyển đổi đề cập đến các quá trình xảy ra khi mạch điện đóng hoặc mở).
Thoạt nhìn, người chưa chuẩn bị có thể thấy rằng không có gì phức tạp ở đây. Nhưng khi làm việc với các thợ điện “bất chợt”, bất kể chúng ta đang di chuyển một ổ cắm, nối một bóng đèn hay lắp ráp một hệ thống điều khiển phức tạp, chúng ta đều gặp phải rủi ro nghiêm trọng. Những thợ điện có kinh nghiệm biết rằng việc lắp đặt điện chủ yếu là “cuộc tranh giành tiếp xúc”, vì mạch hở chứ không phải đoản mạch nên đây là sự cố thường gặp nhất. Rõ ràng, các điểm kết nối trong mạch (các cực, các điểm xoắn) là dễ bị tổn thương nhất, vì tại những điểm này, mật độ cơ học của tiếp điểm có thể yếu đi (diện tích tiếp xúc giảm) và một màng oxit có điện trở rất cao hình thành trên dây dẫn. tăng ca. Tiếp xúc kém gây nóng lên dây dẫn mang dòng điện và phát ra tia lửa điện tại các điểm chuyển mạch - đây là hậu quả của việc xuất hiện điện trở tiếp điểm nhất thời. Dây bị cháy hoàn toàn và mất điện khu vực khi các thiết bị gia dụng không hoạt động hoặc đèn tắt là điều khó chịu nhưng vấn đề đã được giải quyết. Tệ hơn nữa nếu lớp cách điện của dây nóng lên và bị đứt, có thể dẫn đến điện giật hoặc cháy nổ.
Gần đây, tải trên hệ thống dây điện đã tăng lên đáng kể, do đó việc chuyển mạch giờ đây phải tuân theo các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về an toàn điện và hỏa hoạn. Tuy nhiên, nếu trước đây không có nhiều lựa chọn kết nối thì nay đã xuất hiện các thiết bị hiện đại đáng tin cậy giúp việc đi dây trở nên dễ dàng hơn. Ngoài việc hàn và hàn với dây xoắn cách điện tiếp theo, mũ PPE, vít đầu cuối và khối lò xo khác nhau, tất cả các loại vấu cách điện và mở, và kẹp nhánh có thể được sử dụng trong mạng gia đình. Những sản phẩm này sẽ giúp bạn đấu nối dây điện trong hộp nối, lắp ráp tủ phân phối, đấu nối các thiết bị gia dụng và đèn chiếu sáng, ổ cắm, công tắc một cách hiệu quả.
Có một số yếu tố khách quan chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp chuyển mạch hoặc việc sử dụng các thiết bị cụ thể. Chúng ta hãy chỉ liệt kê những cái chính:
- công suất và số lượng người tiêu dùng (đọc: tổng tiết diện của dây dẫn);
- vật liệu làm dây dẫn mang dòng điện (đồng hoặc nhôm);
- loại cáp (dẹt hoặc tròn, bện cứng hoặc mềm, cách điện đơn hoặc đôi);
- mục đích của nút (nhóm hoặc nhánh đơn, kết nối cuối);
- sự hiện diện của chuyển động của dây hoặc rung động gần chúng;
- nhiệt độ, độ ẩm tăng cao;
- sử dụng trong nhà hoặc ngoài trời.
Đấu nối dây trong hộp nối
Theo quy định của PUE, việc phân nhánh dây mạng gia đình chỉ có thể được thực hiện trong hộp phân phối (ngã ba). Trong quá trình vận hành hệ thống dây điện, các hộp nối cho phép bạn nhanh chóng đi đến các đầu của bất kỳ nhánh riêng lẻ nào và, nếu cần, phát hiện nhánh nào trong số chúng bị hỏng hoặc bị đoản mạch. Bạn cũng luôn có thể kiểm tra tình trạng của các điểm tiếp xúc bên trong hộp và tiến hành bảo trì chúng. Hộp PVC hiện đại được sử dụng cho hệ thống dây điện mở và ẩn; chúng có đủ độ tin cậy và chức năng mở rộng: chúng có thể dễ dàng lắp đặt trên nhiều bề mặt khác nhau và thuận tiện cho các thao tác lắp đặt điện.
Để luôn có quyền truy cập vào các dây được kết nối, tất cả các hộp phân phối được đặt trên các phần tường trống; hợp lý nhất là lắp đặt chúng ở phía hành lang, chẳng hạn như phía trên cửa của phòng có điện. Đương nhiên, các hộp không thể được trát hoặc khâu chặt bên trong khung tòa nhà; mức trang trí tối đa cho phép là lớp hoàn thiện mỏng trên nắp (sơn, giấy dán tường, thạch cao trang trí).
Đối với việc bố trí hệ thống chiếu sáng và mạch điện (đầu ra và ổ cắm), nên sử dụng hộp phân phối riêng cho từng phòng. Nguồn điện được phân chia như vậy cho phép bạn làm cho hệ thống dây điện trong nhà cân bằng và an toàn hơn, vì “đèn” và “ổ cắm” khác nhau về khối lượng công việc và điều kiện hoạt động cũng như phải tuân theo các yêu cầu khác nhau. Hơn nữa, việc hiện đại hóa hoặc sửa chữa hệ thống dây điện sau này sẽ dễ dàng hơn nhiều và không phải lúc nào tất cả các dây dẫn trong phòng cũng có thể được bố trí hợp lý trong một vỏ.
Việc chuyển mạch dây trong bất kỳ hộp phân phối nào cũng có thể được thực hiện theo nguyên tắc tương tự. Trong hầu hết các trường hợp, ban đầu, "xoắn" được sử dụng, nhưng chỉ quấn dây dẫn bằng băng dính điện là không đủ - nó phải được gia cố bằng các thao tác bổ sung được thiết kế để tăng diện tích tiếp xúc của dây dẫn mang dòng điện được kết nối và giảm oxy hóa vật liệu. Điều 2.1.21 của PUE đưa ra các lựa chọn sau:
- hàn
- hàn
- sự gấp mép
- uốn (bu lông, ốc vít, v.v.)
Uốn dây
Bản chất của phương pháp này là các dây xoắn được luồn vào một đầu ống bọc kim loại đặc biệt, được nén bằng kìm tay, máy ép cơ học hoặc thủy lực. Việc gấp mép có thể được thực hiện bằng cách ép cục bộ hoặc bằng cách nén liên tục. Kết nối dây này được coi là một trong những kết nối đáng tin cậy nhất. Việc uốn cong cho phép bạn nén các lõi rất chặt, tăng diện tích tiếp xúc; độ bền cơ học của việc chuyển mạch như vậy là cao nhất. Phương pháp này được sử dụng cho cả dây đồng và dây nhôm.
Quá trình uốn bao gồm một số thao tác, mỗi thao tác có những sắc thái riêng:
- Các dây được giải phóng khỏi lớp cách nhiệt cách mép 20-40 mm, tùy thuộc vào chiều dài làm việc của ống bọc.
- Các đường gân được làm sạch bằng bàn chải hoặc đá nhám cho đến khi sáng bóng.
- Sử dụng kìm, xoắn chặt.
- Dựa trên tổng tiết diện xoắn, ống bọc GAO có đường kính trong theo yêu cầu được chọn, cũng như chày và ma trận phù hợp.
- Mặt trong của ống bọc được xử lý bằng keo thạch anh (nếu nó “khô” từ nhà máy).
- Vòng xoắn được đưa vào tay áo.
- Vòng xoắn được nén bằng kìm ép. Điều cần thiết là giàn công cụ phải được đóng hoàn toàn.
- Chất lượng của kết nối được kiểm tra - dây không được di chuyển ở đầu.
- Ống bọc của dây dẫn được kết nối được bọc bằng ba lớp băng cách điện; đối với độ dày đầu đến 9 mm, có thể sử dụng nắp cách điện bằng polyetylen.
Uốn dây dẫn
Việc uốn dây dẫn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các khối đầu cuối, nắp PPE hoặc kẹp WAGO.
Vỏ khối thiết bị đầu cuối được làm bằng nhựa; bên trong có các ổ cắm có ren và vít kẹp. Các dây có thể được lắp dưới các vít đơn của thiết bị đầu cuối hướng vào nhau hoặc một dây dẫn đi qua toàn bộ khối và được cố định bằng hai vít. Một số hộp phân phối được trang bị các khối thiết bị đầu cuối tiêu chuẩn.
Ưu điểm rõ ràng của việc bật khối đầu cuối là khả năng kết nối dây đồng và nhôm, trong trường hợp này không có tiếp xúc trực tiếp. Nhược điểm là cần phải siết chặt kẹp bu lông nếu sử dụng dây dẫn bằng nhôm.
Mũ PPE (kẹp cách điện kết nối) cũng được làm bằng polymer bền, không bắt lửa, là chất cách điện, mang lại khả năng chống cháy và cơ học. Chúng được quấn chặt vào các dây dẫn xoắn, sau đó lò xo kim loại hình nón nằm bên trong nắp sẽ di chuyển ra xa nhau và nén các dây dẫn mang dòng điện. Theo quy định, khoang bên trong của PPE được xử lý bằng chất dán có tác dụng ngăn chặn quá trình oxy hóa.
Thiết bị đầu cuối WAGO dành cho hộp nối không dùng vít, ở đây việc nén được thực hiện bằng lò xo, bạn chỉ cần luồn dây đã tước vào thiết bị đầu cuối. Các khối đầu cuối này được thiết kế để kết nối tối đa tám dây có tiết diện 1-2,5 mm 2 hoặc ba dây có tiết diện từ 2,5 đến 6 mm 2, trong khi lò xo tác động lên dây dẫn với một lực phù hợp với từng dây. dây điện. Các kẹp hoạt động bình thường ở dòng điện hoạt động lên tới 41 A cho 6 ô vuông, 32 A cho 4 ô vuông và 25 A cho 2,5 ô vuông. Điều thú vị là kẹp đa năng WAGO cho phép bạn kết nối các dây có tiết diện khác nhau (từ 0,75 đến 4 mm2) trong một vỏ.
Các thiết bị này có thể được thiết kế cho dây dẫn cứng hoặc dây mềm. Do dây dẫn được nối không tiếp xúc trực tiếp nên có thể nối dây đồng và dây nhôm mà không cần thường xuyên kiểm tra độ nén của nhôm. Bên trong, các khối đầu cực WAGO cũng có một lớp dán có tác dụng phá hủy màng oxit và cải thiện khả năng tiếp xúc, tuy nhiên, các kẹp dành cho dây dẫn đồng không được dán đầy lớp dán tiếp xúc. Rất dễ dàng để làm việc với các sản phẩm kết nối như vậy, chúng được lắp đặt nhanh chóng mà không cần sử dụng các công cụ bổ sung, chúng nhỏ gọn và đáng tin cậy. Phải nói rằng WAGO không phải là công ty duy nhất sản xuất các khối thiết bị đầu cuối lò xo không dùng vít.
Dù sử dụng loại thiết bị uốn nào, cần phải chọn chính xác nó theo mặt cắt ngang của dây dẫn hoặc sợi riêng lẻ, vì đầu cực quá lớn có thể không cung cấp tiếp xúc bình thường. Trong trường hợp này, không phải lúc nào bạn cũng có thể tin tưởng vào các dấu hiệu - tốt hơn là bạn nên kiểm tra sự tuân thủ của các ốc vít và dây dẫn tại chỗ. Trong quá trình lắp đặt, chúng tôi khuyên bạn nên chuẩn bị sẵn nhiều loại khối đầu cuối uốn theo kích thước tiêu chuẩn. Xin lưu ý rằng để làm việc với nhôm, cần phải sử dụng gel tiếp xúc; dây dẫn đồng và nhôm không thể kết nối theo một vòng xoắn. Sau khi uốn, cần phải kiểm tra độ bền cố định của lõi trong thiết bị đầu cuối.
Dây hàn
Do sự phức tạp về công nghệ, phương pháp kết nối này khá hiếm khi được sử dụng, chủ yếu là vì lý do nào đó không thể sử dụng uốn, uốn hoặc hàn. Bạn có thể hàn dây làm bằng nhôm và đồng, bạn chỉ cần chọn vật hàn phù hợp là được. Bàn hàn thông thường thích hợp để phân nhánh dây có tiết diện lên tới 6-10 mm2, nhưng dây lớn hơn sẽ phải làm nóng bằng bếp gas di động (propan + oxy). Để hàn, cần sử dụng chất trợ dung ở dạng nhựa thông hoặc dung dịch cồn của nó.
Ưu điểm của hàn là độ tin cậy cao của kết nối so với uốn (đặc biệt, chúng ta có diện tích tiếp xúc tăng lên). Phương pháp này cũng khá rẻ. Những nhược điểm của việc chuyển mạch dây xây dựng bằng cách hàn bao gồm thời gian thực hiện công việc và độ phức tạp kỹ thuật của quy trình.
Việc hàn dây dẫn trông như thế này:
- dây bị tước lớp cách điện;
- các dây được chà nhám bằng đá nhám để có độ bóng kim loại;
- một vòng xoắn dài 50-70 mm;
- Lõi được làm nóng bằng ngọn lửa đuốc hoặc mỏ hàn;
- kim loại được phủ chất trợ dung;
- chất hàn được đưa vào khu vực làm việc hoặc dây xoắn nóng được ngâm trong bể chứa chất hàn nóng chảy trong 1-2 giây;
- Sau khi làm mát, vòng xoắn hàn được cách điện bằng băng keo điện hoặc nắp polymer.
Hàn
Thông thường, các thợ điện sử dụng phương pháp hàn gia nhiệt tiếp xúc để kết nối dây điện trong hộp phân phối một cách đáng tin cậy. Bạn có thể hàn các vòng xoắn với tổng tiết diện lên tới 25 mm 2 . Dưới tác dụng của hồ quang điện ở cuối vòng xoắn, kim loại của nhiều lõi hợp nhất thành một giọt duy nhất, và khi đó dòng điện trong quá trình hoạt động của mạch điện thậm chí không chạy qua thân vòng xoắn mà qua phần hình thành. nguyên khối. Nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, kết nối sẽ có độ tin cậy không kém gì một sợi dây chắc chắn. Phương pháp này không có nhược điểm về công nghệ hay vận hành, chỉ có điều bạn cần mua một chiếc máy hàn phù hợp.
Hàn dây dẫn đồng được thực hiện bằng dòng điện một chiều hoặc xoay chiều có điện áp từ 12 đến 36 V. Nếu nói về các thiết bị hàn nhà máy thì tốt hơn nên sử dụng các thiết bị biến tần có khả năng điều chỉnh nhạy dòng điện hàn, có trọng lượng nhẹ và kích thước nhỏ. kích thước (trong quá trình hoạt động đôi khi chúng được đeo trên vai), có thể được cấp nguồn từ mạng gia đình. Ngoài ra, bộ biến tần còn mang lại sự ổn định hồ quang tốt ở dòng hàn thấp. Do giá thành của biến tần cao nên thợ điện thường sử dụng máy hàn tự chế làm từ máy biến áp có công suất trên 500 W, điện áp cuộn dây thứ cấp 12-36 volt. Giá đỡ mặt đất và điện cực được nối với cuộn dây thứ cấp. Bản thân điện cực để hàn dây dẫn đồng phải là loại có thể truyền được - carbon, đây là "bút chì" được phủ tại nhà máy hoặc một bộ phận tự chế từ vật liệu tương tự.
Nếu sử dụng biến tần tại nhà máy để hàn dây thì đối với dây có các phần khác nhau, nên đặt các chỉ báo dòng điện hoạt động sau: 70-90 ampe thích hợp để kết nối hai hoặc ba dây có tiết diện 1,5 mét vuông, dây dẫn có tiết diện 2,5 mm 2 được hàn ở mức 80-120 ampe Các chỉ số này chỉ mang tính chất gần đúng, vì thành phần chính xác của lõi có thể khác nhau tùy theo nhà sản xuất - nên kiểm tra thiết bị và cường độ dòng điện nhất định trên các mảnh dây dẫn. Các chỉ số được lựa chọn chính xác là khi hồ quang ổn định và điện cực trên vòng xoắn không bị dính.
Quá trình hàn dây bao gồm các hoạt động sau:
- dây dẫn được làm sạch lớp cách điện (khoảng 40-50 mm);
- một vòng xoắn chặt được thực hiện bằng kìm, phần cuối của nó được cắt bớt sao cho các đầu dây có cùng chiều dài;
- một kẹp nối đất được nối với vòng xoắn;
- điện cực carbon được đưa đến cuối vòng xoắn trong 1-2 giây (để lớp cách nhiệt không bị nóng chảy mà hình thành một quả bóng đồng rắn;
- sau khi nguội, vòng xoắn hàn được cách điện bằng băng keo điện, ống co nhiệt hoặc đầu nhựa.
Khi nối dây, bạn nên tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn và đề phòng cháy nổ, cũng như đối với bất kỳ công việc hàn nào. Nên sử dụng mặt nạ hàn hoặc kính đặc biệt có bộ lọc ánh sáng; găng tay hoặc găng tay hàn sẽ không thừa.
Đấu nối dây dẫn vào thiết bị đầu cuối của thiết bị điện
Kết nối các thiết bị gia dụng và các sản phẩm lắp đặt điện khác nhau cũng là một giai đoạn quan trọng trong quá trình chuyển mạch hệ thống dây điện. Hiệu suất của người tiêu dùng cũng như khả năng bảo vệ người dùng và an toàn cháy nổ phụ thuộc vào độ tin cậy của kết nối điện trong các nút này.
Công nghệ kết nối dây dẫn mang dòng điện với thiết bị được quy định bởi PUE, SNiP hiện tại, cũng như “Hướng dẫn ngắt, nối và phân nhánh dây dẫn nhôm và đồng của dây và cáp cách điện và kết nối chúng với các đầu tiếp xúc của thiết bị điện. ” Cũng giống như các dây dẫn phân nhánh trong hộp phân phối, hàn, hàn, uốn, vặn vít hoặc uốn lò xo được sử dụng để kết thúc và kết nối. Phương pháp này hay phương pháp khác được lựa chọn chủ yếu tùy thuộc vào thiết kế của thiết bị, cũng như tính chất của dây dẫn mang dòng điện.
Máy uốn trục vít được sử dụng trong hầu hết các loại thiết bị hiện đại. Thiết bị đầu cuối vít được tìm thấy trong ổ cắm và công tắc, đèn chùm và đèn, trong các thiết bị gia dụng khác nhau (quạt tích hợp, điều hòa không khí, bếp nấu ăn). Ổ cắm uốn được sử dụng để cung cấp các bộ phận của bảng phân phối: cầu dao, RCD, đồng hồ đo điện và thanh cái chuyển mạch có đầu nối vít cũng được sử dụng ở đây.
Cần lưu ý rằng các khối thiết bị đầu cuối có lò xo tiện lợi cũng có thể được sử dụng để kết nối thiết bị. Ví dụ, các công tắc thường được trang bị các thiết bị đầu cuối không vít; WAGO sản xuất một loạt kẹp đặc biệt để kết nối đèn chùm và đèn, cũng như để chuyển đổi trong ASU (thiết bị đầu cuối gắn trên thanh ray DIN).
Xin lưu ý rằng để kết nối bằng phương pháp uốn, dây dẫn sợi mềm phải được kết thúc bằng vấu (đầu nối) cách điện. Đối với lõi nguyên khối cứng, không cần đầu nối. Nếu bạn không sử dụng vấu thì lõi mềm phải được xoắn chặt và hàn thiếc trước khi kết nối. Kích thước của đầu được chọn tùy thuộc vào tiết diện của dây dẫn và hình dạng của bộ phận tiếp xúc được chọn tùy thuộc vào loại thiết bị đầu cuối trên thiết bị được kết nối và tính năng vận hành. Ví dụ, đối với ổ cắm đường hầm kẹp, một đầu nối ở dạng chốt được sử dụng; để cố định bằng đai ốc trên bu lông, người ta sử dụng đầu nối vòng hoặc nĩa. Ngược lại, đầu nĩa không được khuyến khích sử dụng nếu thiết bị đang di chuyển hoặc có thể rung trong khu vực chuyển mạch.
Nếu cần kẹp một dây dẫn cứng (đồng hoặc nhôm) có tiết diện lên tới 10 mm 2 dưới bu lông thì có thể uốn nó thành một vòng có bán kính phù hợp bằng kìm. Vòng được làm sạch khỏi màng oxit bằng giấy nhám thủy tinh hoặc giấy nhám, bôi trơn bằng gel thạch anh-vaseline và lắp bu lông (vòng phải quấn quanh bu lông theo chiều kim đồng hồ), sau đó được phủ một vòng đệm hình hoa thị (ngăn dây dẫn khỏi bị ép ra), một rãnh (làm lò xo kết nối, giúp nó không bị bung ra khi rung) và kẹp lắp ráp được siết chặt bằng đai ốc. Nếu lõi có tiết diện lớn (từ 10 mm2) phải được kẹp dưới bu lông thì ống bọc kim loại có vòng được đặt trên dây dẫn bằng phương pháp uốn.
Chuyển mạch là một công việc rất có trách nhiệm và quá trình lắp ráp mạch có rất nhiều sắc thái, để thuận tiện nên kết hợp thành một danh sách:
- Tước dây bằng kìm đặc biệt, vì tước lớp cách điện bằng dao thường làm giảm tiết diện của dây.
- Luôn loại bỏ màng oxit khỏi dây dẫn. Sử dụng giấy nhám thủy tinh hoặc giấy nhám, sử dụng chất lỏng đặc biệt và dán tiếp xúc.
- Làm cho phần xoắn dài hơn vài cm, sau đó cắt bỏ phần thừa.
- Chọn đường kính của ống bọc hoặc đầu càng chính xác càng tốt.
- Đặt dây dẫn bên dưới đầu cực hoặc ống bọc/đầu cho đến tận lớp cách điện.
- Đảm bảo rằng lớp cách điện của dây không lọt vào dưới kẹp.
- Nếu có thể, hãy chèn và kẹp vào thiết bị đầu cuối vít đường hầm không phải một lõi mềm mà là một lõi kép.
- Khi sử dụng băng keo điện, hãy quấn nó thành ba lớp chồng lên nhau, nhớ đi vào vỏ cách điện của dây dẫn. Băng keo điện có thể được thay thế bằng nắp co nhiệt hoặc nhựa.
- Hãy chắc chắn bọc các khối thiết bị đầu cuối vít bằng băng keo điện.
- Luôn kiểm tra độ bền của kết nối một cách máy móc - kéo mạnh dây dẫn.
- Không bao giờ kết nối đồng và nhôm trực tiếp.
- Cố định chắc chắn cáp gần khu vực vá để dây không bị kéo xuống và không có lực cơ học tác động lên kết nối.
- Sử dụng mã màu của dây dẫn, ví dụ, trong toàn bộ mạng nội bộ, dây màu nâu sẽ là pha, dây màu xanh lam sẽ là dây trung tính và dây màu vàng sẽ là dây nối đất.
- Áp dụng một sơ đồ kết nối duy nhất để lắp đặt tất cả các thiết bị (ví dụ: pha trên ổ cắm được kẹp ở cực bên phải và dây trung tính - không phải ở bên trái).
- Tự dán nhãn cho cả hai đầu của tất cả các dây - dùng bút bi ở vỏ ngoài, cách mép dây dẫn 100-150 mm, viết mục đích của nó (ví dụ: “bàn bếp màu hồng” hoặc “đèn phòng ngủ”) . Bạn cũng có thể sử dụng thẻ hoặc miếng băng dính.
- Để lại nguồn cung cấp dây thuận tiện cho việc lắp đặt. Đối với hộp phân phối, ổ cắm và công tắc, chiều dài cuối thông thường sẽ là 100-200 mm. Để chuyển đổi tổng đài, bạn có thể cần những sợi dây dài đến một mét để có thể chạy một số dây từ đáy hộp và một số từ phía trên.
- Đưa các kênh cáp bên ngoài đến gần các hộp phân phối; tốt hơn nên chèn các đường lượn sóng hoặc ống tròn vào vỏ vài mm.
- Chúng tôi kết nối các ổ cắm song song và các công tắc nối tiếp. Công tắc phải ngắt một pha chứ không phải số 0.
- Nén tất cả các dây của một vòng xoắn được kết nối thành một bó và cố định bằng băng keo điện. Bên trong hộp, trải các kết nối cách điện càng xa nhau càng tốt.
- Chỉ sử dụng các vật liệu đã được chứng nhận và các công cụ chuyên dụng.
Tóm lại, tôi muốn một lần nữa lưu ý tầm quan trọng của hiệu suất chất lượng cao của công việc chuyển mạch. Trên thực tế, các công nghệ được sử dụng khá đơn giản, bạn chỉ cần biến chúng thành thói quen, khi đó “văn hóa lắp đặt” sẽ tự xuất hiện, hệ thống dây điện sẽ đáng tin cậy và bền bỉ.
Hầu hết mọi thợ thủ công tại nhà đều phải đối mặt với nhu cầu kết nối dây. Trong quá trình sửa chữa, nối dây mới hoặc đơn giản là kết nối thiết bị mới với mạng, các hành động tương tự đều được yêu cầu. Chúng khác nhau về quy mô và độ phức tạp.
Trên đường đến người tiêu dùng, mạng điện có nhiều nhánh. Ở những nơi này chúng được cài đặt đầu nối cho dây. Có rất nhiều loại trong số họ. Mỗi thợ điện nên biết cách lựa chọn và sử dụng chính xác các phần tử mạng điện đó trước khi bắt đầu công việc.
Sự phát triển của các hợp chất
Trước đây, thợ điện không bao giờ có câu hỏi. Với mục đích này, công nghệ tương tự đã được sử dụng cho tất cả mọi người. Các dây điện bị tước, xoắn giữa soda và quấn bằng băng keo điện.
Trước đây, hệ thống dây điện trong nhà được làm bằng dây đồng. Ngày nay, lõi đồng đơn giản là cần thiết để bố trí. Trong những thập kỷ gần đây, công nghệ mới, mạnh mẽ đã xuất hiện trong nhà và căn hộ của chúng ta. Khi sử dụng cần phải có hệ thống dây điện bền, chất lượng cao.
Theo các chuyên gia, trục trặc thường xảy ra nhất ở các điểm nối của dây dẫn. Dây dẫn xoắn bắt đầu nóng lên khi tải tăng lên. Băng keo điện bị khô theo thời gian. Có khả năng cao xảy ra đoản mạch ở nơi này. Để tránh cháy phải dùng biện pháp đặc biệt đầu nối dây. Các loại và các tính năng của việc sử dụng các sản phẩm đó sẽ được thảo luận thêm.
Quy tắc nối dây
Để hiểu loại kết nối dây nào phù hợp để thực hiện trong một trường hợp cụ thể, cần xem xét các quy tắc bố trí lắp đặt điện. Họ chỉ rõ phương pháp nào được chấp nhận khi bố trí hệ thống thông tin liên lạc hiện đại. Đang xem xét quy tắc kết nối dây, có thể rút ra kết luận về việc không thể chấp nhận được việc sử dụng các đường xoắn. Tài liệu quy định nêu rõ rằng tất cả các lõi phải được kết nối bằng cách hàn, uốn, ép hoặc hàn.
Hệ thống dây điện phải được làm từ cáp có lõi đồng. Để một mạng như vậy có các chỉ số về độ tin cậy cao, các kết nối phải mạnh nhất có thể. Mặt cắt ngang của lõi được chọn phù hợp với tổng tải trọng dự kiến. Càng nhiều thiết bị được kết nối vào mạng thì dây dẫn cần được kết nối với hệ thống càng dày.
Mũ
Đang xem xét cách kết nối các dây với nhau, một số thợ thủ công không chuyên nghiệp vẫn quyết định ưu tiên xoắn dây. Điều này có thể chấp nhận được nếu việc sửa chữa hệ thống dây điện cục bộ đang được thực hiện hoặc một thiết bị có công suất thấp đang được kết nối với mạng gia đình. Trong trường hợp này, chủ có thể cải thiện phần nào mối nối của lõi như vậy.
Để đảm bảo độ tin cậy cao hơn, mũ đặc biệt được sử dụng. Chúng được sử dụng thay vì băng keo điện. Chúng còn được gọi là (PPE).
Nó an toàn hơn tùy chọn băng keo. Đầu nối trông giống như một chiếc cốc nhựa. Nó được tích hợp vào nó. Nó kẹp các điểm tiếp xúc và đảm bảo liên lạc đáng tin cậy. Kẹp chất lượng cao chứa chất bôi trơn đặc biệt giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa. Khi lựa chọn, bạn phải tính đến loại dây mà sản phẩm hướng đến (đa lõi hoặc đơn lõi). Bạn cũng nên đánh giá mặt cắt ngang của dây dẫn mà chiếc kẹp dự định sử dụng. PPE không được sử dụng để kết nối các lõi làm bằng vật liệu khác nhau.
Thiết bị đầu cuối
Thương xuyên hơn đầu nối cáp ngày nay nó trông giống như thiết bị đầu cuối. Chúng được làm bằng đồng thau. Trong trường hợp này, các đầu cáp được kết nối không tiếp xúc trực tiếp với nhau. Do đó, bằng cách sử dụng các cấu trúc như vậy, có thể chuyển đổi các dây dẫn giống hệt nhau, lõi có kích thước mặt cắt khác nhau, được làm bằng các vật liệu khác nhau.
Để có thể tạo được khớp nối chính xác, bạn cần lựa chọn những loại đầu nối phù hợp. Chúng khác nhau về định mức dòng điện danh định, cũng như đường kính cho phép của dây. Tất cả các đặc điểm của thiết bị đầu cuối được chỉ định trên vỏ của chúng.
Một số thiết bị đầu cuối thương mại có thể chứa chất độn đặc biệt. Gel ngăn chặn quá trình oxy hóa, tăng độ tin cậy của kết nối. Thiết bị đầu cuối có thể là dao, lò xo hoặc vít.
Giống mùa xuân
Loại lò xo được sử dụng cho cả mạch đơn giản và phức tạp. Đối với một số cặp dây, một sửa đổi khối đặc biệt được thực hiện.
Sự cố định xảy ra do sự làm thẳng của cơ cấu lò xo. Gắn kết này được coi là một trong những đáng tin cậy nhất. Cơ chế này bao gồm một chất bôi trơn đặc biệt. Nó khác với các vật liệu trước đây được sử dụng trong ốc vít. Đây không phải là gel mà là chất bôi trơn có độ đặc nhất định.
Khi sản xuất một loại, nhà sản xuất chỉ ra phạm vi ứng dụng của sản phẩm đó. Kẹp có sẵn để bị mắc kẹt và điều này phải được tính đến khi lựa chọn. Thông thường, kiểu buộc được trình bày được sử dụng để phân nhánh số 0 và pha.
Thiết bị đầu cuối lưỡi
Ngày nay một cái khác được sử dụng Đầu nối điện. Nó được gọi là thiết bị đầu cuối dao. Đây là một kết nối đáng tin cậy và bền bỉ. Những thiết bị đầu cuối này rất dễ cài đặt và vận hành. Trong trường hợp này, các dây được kết nối bằng một tấm dẫn điện đặc biệt. Khi kẹp dây, bộ phận cấu trúc này sẽ cắt dây bện xung quanh lõi. Vì vậy, khi thực hiện kết nối như vậy, không cần phải tước dây.
Do các tính năng của nó, loại thiết bị đầu cuối được trình bày được coi là đáng tin cậy và bền. Khi lắp đặt, người kỹ thuật viên phải tác dụng lực để cố định tốt các đầu dây dẫn. Đây được coi là tiêu chuẩn. Đôi khi bạn phải dùng kìm để kẹp.
Nhiều loại đầu nối đầu cuối được trình bày được sản xuất cho các loại kết nối cố định và có thể tháo rời. Trong phương án đầu tiên, người chủ phải xem xét cẩn thận tất cả các sắc thái của việc tổ chức mạch điện. Quá trình này được thực hiện trước khi công việc cài đặt bắt đầu.
Kết nối các vật liệu khác nhau
Như bạn đã biết, trong hệ thống dây điện hiện đại có hai loại dây dẫn được sử dụng. Loại thứ nhất bao gồm dây dẫn làm bằng đồng và loại thứ hai - làm bằng nhôm. Theo các quy tắc an toàn phòng cháy, nên ưu tiên lựa chọn đầu tiên. Tuy nhiên, trong một số trường hợp chủ phải kết hợp dây dẫn đồng và nhôm.
Cấu hình thông thường không thể đảm bảo chất lượng cao tại điểm nối. Điều này là do một số lý do. Với sự thay đổi nhiệt độ, sự giãn nở tuyến tính của các kim loại khác nhau sẽ không giống nhau. Trong trường hợp này, một khe hở có thể hình thành giữa nhôm và đồng được nối trực tiếp.
Đồng thời, điện trở tăng tại điểm tiếp xúc của chúng. Các dây dẫn bắt đầu nóng lên. Ngoài ra, một màng oxit xuất hiện trên các dây dẫn bị tước. Điều này cũng góp phần vào việc tiếp xúc kém. Trạng thái mạng này gây ra nhiều trục trặc khác nhau và có thể gây ra hỏa hoạn. Vì vậy, chỉ những loại công tắc tơ đặc biệt mới phù hợp với những kết nối như vậy.
Thiết bị đầu cuối vít
Đầu nối điện có thể là loại vít. Công tắc tơ như vậy đã được sử dụng trong một thời gian dài. Loại thiết bị đầu cuối này có những nhược điểm và ưu điểm nhất định. Đây là những thiết bị nhỏ gọn, dễ lắp đặt. Chúng cho phép bạn kết nối các dây có đường kính khác nhau. Hơn nữa, chúng có thể được sử dụng cho cả dây dẫn đơn lõi và đa lõi. Trong phương án thứ hai, phần cuối của cáp được tước và uốn bằng vấu đồng.
Nhược điểm của phương pháp được trình bày là các thiết bị đầu cuối không có khả năng kết nối nhiều hơn ba dây dẫn cùng một lúc. Điều này phần nào làm phức tạp công việc, buộc bạn phải tạo nhiều kết nối hơn. Ngoài ra, theo thời gian, đầu nối như vậy sẽ mất đi các đặc tính ban đầu. Các dây không còn khít chặt với nhau nữa. Vì vậy, khi sử dụng kết nối vít cần định kỳ siết chặt các mối nối của dây.
Đối với dây có đường kính lớn, người ta sử dụng các kết nối, thường được gọi là “đai ốc”. Những công tắc tơ như vậy thường được sử dụng nhiều nhất khi nối dây từ đường dây mang vào nhà.
Đầu nối hiện đại
Nhiều thợ điện sử dụng đầu nối nam-nữ cho dây. Loại kết nối này đã được biết đến từ lâu. Loại đầu nối này được chia thành loại “nam” có phích cắm hoặc phích cắm và loại “nữ” có ổ cắm hoặc ổ cắm. Trong cùng một dòng, các đầu nối như vậy tương thích với nhau.
Đây là một trong những loại contactor hiện đại, đáng tin cậy nhất. Sẽ không thể kết nối dây không chính xác với kết nối này. Các chân đực sẽ hoàn toàn khớp với cấu hình bên trong của ổ cắm cái. Trong một số trường hợp, để lắp đặt chính xác, việc sơn các điểm kết nối được sử dụng. Điều này cho phép bạn hiểu được mục đích sử dụng của trình kết nối và không gây nhầm lẫn cho họ.
Đầu nối từ cái sang cái và đầu đực sang cái có sẵn để bán. Đây là những dây nối dài. Tùy theo từng loại mà sử dụng công tắc tơ có ổ cắm hoặc phích cắm.
Dây dẫn lò xo cho các dây khác nhau
Chúng có thể là loại lò xo từ các vật liệu khác nhau. Chúng cũng giúp loại bỏ sự tiếp xúc trực tiếp giữa các lõi. Chúng có thể có thể tháo rời hoặc không thể tháo rời. Một trong những cách nổi tiếng và đáng tin cậy nhất để kết nối cáp đồng và nhôm là đầu nối đa năng Wago. Mặt cắt ngang của lõi khi sử dụng cũng có thể khác nhau.
Một miếng đầu nối dây sử dụng nguyên tắc thiết bị đầu cuối vít. Bạn cũng có thể sử dụng các thiết bị trong đó tấm kim loại được thay thế bằng một thanh dẫn điện đặc biệt. Nó được đinh tán để cung cấp một kết nối an toàn. Các phần tiếp xúc của cáp phải được cách điện bổ sung.
Sau khi xem xét những gì tồn tại đầu nối dây, cũng như sự khác biệt về đặc điểm của chúng, mọi người sẽ có thể chọn tùy chọn tốt nhất để kết nối các thiết bị khác nhau hoặc thực hiện công việc sửa chữa.
Việc kết nối các dây dẫn điện rất quan trọng để mạng lưới điện của căn hộ và ngôi nhà vận hành không gặp sự cố. Để kết nối dây chính xác, bạn cần biết về tải mạng dự kiến và biết cách kết nối dây làm bằng các vật liệu khác nhau. Kết nối không chính xác dẫn đến làm nóng dây và các kết nối của chúng.
Đặc tính của dây đốt nóng trong quá trình dòng điện đi qua không chỉ được sử dụng tích cực trong cuộc sống hàng ngày mà còn trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và sản xuất. Ví dụ, máy sưởi công nghiệp dùng trong máy đùn, khuôn ép phun và khuôn đúc được làm nóng bằng các đường xoắn ốc có điện trở cao đặt trong vỏ gốm.
Vấn đề với kết nối dây là gì?
Vấn đề chính của việc đấu nối dây trong hệ thống dây điện là việc đấu nối các dây dẫn hoặc lõi cáp làm bằng nhôm và đồng. Vậy vấn đề là gì?
Khi đồng và nhôm bị xoắn, một hợp chất hóa học được hình thành do sự tiếp xúc của đồng và nhôm, thường được gọi là “cái chết đỏ”. Kết nối này, có mạng tinh thể dày đặc hơn đồng và nhôm, làm suy yếu sự tiếp xúc của kết nối.
Ngoài ra, sự kết nối như vậy sẽ phá hủy màng oxit xung quanh nhôm (Al2O3) và điều này gây ra sự ăn mòn của nhôm, một lần nữa dẫn đến sự suy yếu của điểm tiếp xúc.
Tất cả điều này đều đúng, nhưng có một số, nhưng!
- Thứ nhất, các quá trình này chỉ diễn ra nhanh chóng trong không khí, với sự tiếp cận của hơi ẩm, hydro sunfua và các chất xúc tác mạnh khác.
- Thứ hai, các quá trình này diễn ra rất chậm nếu bạn cách nhiệt tốt đồng và nhôm xoắn. Việc cắt đứt tiếp điểm trong một vòng xoắn như vậy có thể mất 10-20 năm và dòng điện có thể có trong hệ thống dây điện của căn hộ sẽ không ảnh hưởng đến thời gian phá hủy vòng xoắn.
Tôi không viết tất cả những điều này để khuyến khích bạn vặn xoắn nhôm và đồng. KHÔNG! Chỉ là nếu ở đâu đó có ai đó làm điều đó với bạn thì bạn không cần phải hoảng sợ. Tôi chắc chắn nó sẽ hoạt động trong nhiều thập kỷ.
Tuy nhiên, bạn vẫn không cần phải tự mình thực hiện những động tác xoắn như vậy. Có nhiều lựa chọn để thực hiện kết nối chính xác của dây dẫn điện bằng đồng và nhôm.
Đấu nối dây đồng và dây nhôm đúng cách
Kết nối đáng tin cậy nhất là hàn các đầu dây xoắn. Hàn dẫn đến sự khuếch tán (thâm nhập lẫn nhau) của vật liệu vào nhau. Trong điều kiện lắp đặt, có thể áp dụng phương pháp hàn nhiệt hạch sử dụng chất trợ dung tích cực VAMI, F-54A. (đừng nhầm lẫn giữa hàn với nóng chảy).
Nhưng tôi xin nhắc lại một lần nữa, mọi chi phí nối đồng và nhôm bằng cách xoắn, sử dụng đúng công nghệ đều không đáng có. Bạn có thể sử dụng các loại kết nối dây khác, được thảo luận dưới đây.
Đấu nối dây điện - công nghệ kết nối
Theo PUE ed. 6 ( , khoản 2.1.21. Chỉ có thể nối lõi dây:
- Sống bằng cách uốn các đầu;
- Hàn dây xoắn;
- Anh sống bằng nghề hàn;
- Sử dụng kẹp vít và bu lông (kẹp).
Nhân tiện, đang nói. Không có gì về việc kết nối hệ thống dây điện trong khu dân cư. Có đoạn 4.2.46 cấm xoắn dây trong thiết bị đóng cắt hở. Đó là tất cả!
Hãy tiếp tục về các kết nối dây được phép.
Uốn các đầu của lõi để kết nối chúng
Uốn các đầu của lõi là cách kết nối dây đáng tin cậy nhất. Đúng, việc uốn tóc cần có một công cụ đặc biệt.
- Các sợi dây làm từ cùng một vật liệu được uốn.
- Để uốn tóc bồng, bạn cần một tay áo có kích thước yêu cầu. Kích thước của ống bọc phải tương ứng chính xác với tổng tiết diện của lõi được kết nối. Các dây được tước theo chiều dài của ống tay áo cộng thêm 10 mm.
- Các dây trần được luồn vào ống bọc và ống bọc được ép bằng một dụng cụ đặc biệt. Dụng cụ uốn tóc không đắt tiền nhưng lại phổ biến. Nó có thể được sử dụng để tước (loại bỏ lớp cách điện) dây và uốn ống bọc có mặt cắt khác nhau một cách thích hợp.
Trong các ngôi nhà riêng lẻ, phương pháp uốn được sử dụng để kết nối các ống bọc cuối với dây nối đất và kết nối chúng với thanh nối đất chính thông qua kết nối bắt vít.
Đối với căn hộ, phương pháp này phù hợp với cáp nhiều lõi. Các lõi bị mắc kẹt được ép không phải bằng ống bọc ngoài mà bằng vấu ống bọc chốt cách điện (NSVI).
Dây bị bện được tước ra, dây lộ ra được xoắn bằng ngón tay, luồn vào đầu và đầu được uốn dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Một lần nữa, để có kết nối chất lượng, bạn cần có một công cụ đặc biệt.
Hàn lõi dây và cáp
Hàn là sự kết nối hoàn chỉnh nhất của dây. Khi hàn, các sợi dây xuyên qua nhau tạo thành mối liên kết chặt chẽ nhất.
Công nghệ hàn như sau:
- Dây được tước tới 50-60 mm;
- Dây tiếp xúc bị xoắn;
- Phần cuối của vòng xoắn bị cắn đứt;
- Đất được móc vào lõi, đốt than được đưa đến cuối vòng xoắn, thực hiện hàn trong 1-2 giây;
- Kết nối được làm mát bị cô lập.
Dây hàn cùng chất liệu
Dây nhôm 2,5 -10 mm được hàn. Các đầu của dây được tước, sau đó được tước cho bóng và xoắn đôi. Vòng xoắn được hàn bằng đèn khò propan.
Hàn thực tế không được sử dụng cho căn hộ. Điều thú vị trong xây dựng nhà ở tư nhân là khi đấu nối nguồn điện và ngắt dây điện nhôm có tiết diện từ 10 mm 2 trở lên.
Dây đồng có tiết diện 1,5 mm cũng được xoắn và hàn bằng mỏ hàn. Loại hàn nhựa thông được sử dụng.
Thiết bị đầu cuối vít, thiết bị đầu cuối lò xo và thiết bị đầu cuối vít
Thiết bị đầu cuối dạng vít và thiết bị đầu cuối lò xo nổi vẫn là phương pháp kết nối dây được khuyên dùng nhất. Chúng ta hãy xem xét nó một cách chi tiết.
Khối thiết bị đầu cuối màu trắng, polyethylene
Loại khối đầu cuối này chỉ nên được sử dụng để kết nối các thiết bị có công suất thấp, ví dụ như đèn. Lý do là thế này. Kết nối trong các thiết bị đầu cuối này là vít, dây chỉ được ép bằng bề mặt của vít. Một con vít riêng biệt ép dây bện rất kém, ép vào nhôm, nó ép chặt và theo thời gian, mối nối vít như vậy yếu đi. Kết nối yếu dẫn đến tăng nhiệt độ và làm nóng lớp cách điện của khối đầu cực. Tất nhiên, ở dòng điện thấp, sẽ không có tia lửa điện, kết nối sẽ bị đứt và lỗi nối dây sẽ xuất hiện.
Khối thiết bị đầu cuối
Kết nối đáng tin cậy của hệ thống dây điện sẽ được đảm bảo bởi các khối thiết bị đầu cuối ebonite (ảnh). Các dây được kẹp bằng vòng đệm kim loại vuông bên dưới vít. Kết nối đáng tin cậy và bền. Vòng đệm có dạng tròn để khi siết chặt, vít sẽ đàn hồi trở lại và không bị bung ra. Nhược điểm: kích thước pad lớn.
Khối thiết bị đầu cuối WAGO
Bây giờ về các đầu cuối kẹp lõi dây bằng hiệu ứng lò xo. Thiết bị đầu cuối phổ biến nhất trong số này là thiết bị đầu cuối WAGO. Nhưng ở đây cũng vậy, không phải mọi thứ đều đơn giản như vậy.
Các khối thiết bị đầu cuối WAGO được chia theo dòng điện định mức có thể đi qua chúng.
Một loạt khối thiết bị đầu cuối WAGO sau đây đang được bán.
- Dòng 221 (cho dòng điện 32 A và dây dẫn lên đến 4 mm 2), dòng 773 (đối với đồng và nhôm, cho dòng điện 25 A/16A).
- Dòng 773 được thay thế bằng dòng 2273, nhỏ gọn hơn.
- Khối đầu cuối có điều khiển đòn bẩy (kết nối có thể tái sử dụng) khác nhau. Đây là dòng 222, với dòng điện 32 Ampe cho lõi 2-3-4.
- Đừng quên đầu nối lõi đơn dòng WAGO 224.
Bạn có thể đọc thêm về dòng đầu nối WAGO trong bài viết “Đầu nối WAGO”.
Xoắn với mũ
Có mũ đặc biệt để xoắn dây. Có những con dao đặc biệt trên ống bọc mũ để cắt các rãnh xoắn. Điều này giúp tăng cường độ bám dính của dây và làm giảm quá trình oxy hóa của chúng ở các khớp.
Đó là tất cả về việc kết nối dây điện.