SƠN PHỦ được hình thành do sự hình thành màng (làm khô, đóng rắn) của sơn và vecni được phủ lên bề mặt (chất nền). Nền tảng mục đích: bảo vệ vật liệu khỏi bị phá hủy (ví dụ: kim loại - khỏi bị ăn mòn, gỗ - khỏi mục nát) và hoàn thiện trang trí bề mặt. Theo điều hành Bạn có thể phân biệt giữa khả năng chịu khí quyển, nước, dầu và xăng, chịu hóa chất, chịu nhiệt, cách điện, bảo quản và đặc biệt. các cuộc hẹn. Ví dụ, loại thứ hai bao gồm chống bẩn (ngăn chặn sự bám bẩn của các bộ phận dưới nước của tàu và công trình thủy lực bởi vi sinh vật biển), phản chiếu, phát sáng (có khả năng phát quang trong vùng khả kiến của quang phổ khi được chiếu xạ bằng ánh sáng hoặc bức xạ phóng xạ), đèn báo nhiệt (thay đổi màu sắc hoặc độ sáng của ánh sáng ở một t-re nhất định), chống cháy, chống ồn (cách âm). Theo số máy lẻ. loại (độ bóng, độ gợn sóng của bề mặt, sự hiện diện của khuyết tật) L. các mặt hàng thường được chia thành 7 loại. Để thu được L., người ta sử dụng nhiều loại sơn và vecni khác nhau về thành phần và tính chất hóa học. thiên nhiên phim trước đây. Đối với các vật liệu sơn và vecni dựa trên các chất tạo màng nhựa nhiệt dẻo, ví dụ, xem Sơn bitum, ete cellulose, về lớp phủ dựa trên chất tạo màng nhiệt rắn - Sơn polyester, vecni Polyurethane và vân vân.; sơn và vecni gốc dầu bao gồm dầu khô, sơn dầu,đối với những loại được biến đổi bằng dầu - vecni alkyd (xem. Nhựa alkyd). L. được sử dụng trong mọi ngành nghề Kinh tế quốc dân và trong cuộc sống hàng ngày. Sản lượng sơn và vecni trên thế giới xấp xỉ. 20 triệu tấn/năm (1985). Hơn 50% tổng lượng sơn và vecni được tiêu thụ trong kỹ thuật cơ khí (trong đó 20% - trong ngành ô tô), 25% - trong xây dựng. ngành công nghiệp. Để có được lớp phủ nhiều lớp (hoàn thiện), các công nghệ đơn giản hóa để sản xuất và ứng dụng sơn và vecni được sử dụng. Array. dựa trên các chất tạo màng như dung dịch phân tán trong nước của polyvinyl axetat, acrylat hoặc các chất khác, thủy tinh lỏng. Hầu hết các vật phẩm L. thu được bằng cách sơn và sơn bóng thành nhiều lớp. lớp (xem hình). Độ dày của LP một lớp dao động từ 3-30 µm (đối với vật liệu sơn thixotropic - lên đến 200 µm), nhiều lớp - lên đến 300 µm. Để có được nhiều lớp chẳng hạn. lớp phủ bảo vệ được áp dụng nhiều lần. các lớp vật liệu sơn khác nhau (còn gọi là lớp sơn phức tạp), mỗi lớp thực hiện một chức năng cụ thể: thấp hơn. lớp - sơn lót (thu được bằng cách áp dụng mồi) đảm bảo độ bám dính của lớp phủ phức tạp với chất nền, làm chậm quá trình điện hóa ăn mòn
Lớp sơn bảo vệ (theo phần): 1 - lớp phốt phát; 2 - đất; 3 - bột bả; 4 và 5 - lớp.
kim loại; trung cấp - bột bả(thường xuyên hơn là sử dụng "sơn lót thứ hai", hay còn gọi là sơn lót-bột bả) - san bằng bề mặt (lấp đầy lỗ chân lông, vết nứt nhỏ và các khuyết tật khác); các lớp phía trên, tích hợp (men; đôi khi để tăng độ bóng lớp cuối cùng- véc ni) truyền đạt các đặc tính trang trí và bảo vệ một phần. Khi có được lớp phủ trong suốt, vecni được phủ trực tiếp lên bề mặt được bảo vệ. Technol. Quá trình thu được các sản phẩm dược phẩm phức tạp bao gồm một số. hàng chục hoạt động liên quan đến chuẩn bị bề mặt, sử dụng sơn và vecni, sấy khô (đóng rắn) và các công đoạn khác. xử lý. Lựa chọn công nghệ Quá trình này phụ thuộc vào loại lớp phủ và điều kiện hoạt động của sơn, tính chất của chất nền (ví dụ: thép, Al, v.v. và hợp kim, kết cấu, vật liệu), hình dạng và kích thước của vật thể được sơn. Chất lượng chuẩn bị của bề mặt được sơn có nghĩa là. mức độ xác định độ bám dính của lớp phủ với chất nền và độ bền của nó. Chuẩn bị kim loại bề mặt là làm sạch chúng bằng tay hoặc bằng máy. dụng cụ, phun cát hoặc phun bi, v.v., cũng như hóa chất. cách. Loại thứ hai bao gồm: 1) ví dụ như tẩy dầu mỡ trên bề mặt. xử lý bằng dung dịch nước NaOH, cũng như Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 hoặc hỗn hợp của chúng có chứa chất hoạt động bề mặt, v.v., org. dung dịch (ví dụ: xăng, rượu trắng, tri- hoặc tetrachloroethylene) hoặc nhũ tương bao gồm org. dung dịch và nước; 2) - loại bỏ cặn, rỉ sét và các sản phẩm ăn mòn khác khỏi bề mặt (thường là sau khi tẩy dầu mỡ), ví dụ, trong 20-30 phút 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) hoặc 18 -20% HCl ( 30-40°C), chứa 1-3% chất ức chế ăn mòn axit; 3) ứng dụng các lớp chuyển hóa (thay đổi bản chất của bề mặt; được sử dụng trong sản xuất LP phức hợp bền): a) photphat hóa, bao gồm việc tạo thành một màng orthophosphate ba thế không tan trong nước trên bề mặt thép, để ví dụ. Zn 3 (PO 4) 2. Ví dụ, Fe 3 (PO 4) 2 là kết quả của việc xử lý kim loại bằng orthophosphate đơn chất hòa tan trong nước Mn-Fe, Zn hoặc Fe. Mn(H 2 PO 4) 2 -Fe(H 2 PO 4) 2 hoặc lớp mỏng Fe 3 (PO 4) 2 khi xử lý thép bằng dung dịch NaH 2 PO 4; b) (thường dùng phương pháp điện hóa trên anot); 4) thu được kim loại. lớp con - mạ kẽm hoặc mạ cadmium (thường bằng phương pháp điện hóa ở cực âm). Xử lý bề mặt bằng hóa chất. Các phương pháp này thường được thực hiện bằng cách nhúng hoặc nhúng sản phẩm vào dung dịch làm việc trong điều kiện cơ học. và tự động sơn băng tải. Chem. phương pháp cung cấp chất lượng cao chuẩn bị bề mặt, nhưng có liên quan đến cái cuối cùng. rửa bằng nước và làm khô bề mặt bằng nhiệt, do đó cần phải xử lý nước thải.
Phương pháp áp dụng sơn lỏng và vecni.
1. Hướng dẫn sử dụng (cọ, thìa, con lăn) - để sơn các sản phẩm có kích thước lớn (tòa nhà, công trình, một số công trình công nghiệp), sửa chữa các khuyết điểm trong cuộc sống hàng ngày; sơn tự nhiên và vecni được sử dụng. sấy khô (xem bên dưới).
2. Con lăn - cơ giới hóa. ứng dụng sơn và vecni sử dụng hệ thống con lăn, thường là trên các sản phẩm phẳng (sản phẩm tấm và cuộn, màng polymer, các thành phần đồ nội thất dạng tấm, bìa cứng, lá kim loại).
3. Nhúng vào bồn tắm chứa đầy sơn và vecni. Lớp phủ truyền thống (gốc hữu cơ) được giữ lại trên bề mặt sau khi sản phẩm được lấy ra khỏi bồn tắm do bị ướt. Trong trường hợp lớp phủ gốc nước, việc nhúng bằng phương pháp lắng đọng điện, hóa học và nhiệt thường được sử dụng. Theo dấu hiệu điện tích của bề mặt sản phẩm sơn, chất ano và chất cathophoretic được phân biệt. - các hạt sơn di chuyển do điện di đến sản phẩm tương ứng. anode hoặc cathode. Với quá trình lắng đọng bằng điện cực catốt (không đi kèm với quá trình oxy hóa kim loại, như khi lắng đọng trên cực dương), LP thu được đã tăng lên. chống ăn mòn. Việc sử dụng phương pháp mạ điện giúp bảo vệ các góc và cạnh sắc của sản phẩm khỏi bị ăn mòn, mối hàn, nội bộ khoang, nhưng chỉ có thể sơn một lớp sơn, vì lớp đầu tiên, là chất điện môi, ngăn chặn sự lắng đọng điện của lớp thứ hai. Tuy nhiên, phương pháp này có thể được kết hợp với tiền xử lý. áp dụng trầm tích xốp từ một chất tạo màng khác; Có thể định vị điện qua một lớp như vậy. Trong quá trình kết tủa hóa học. sử dụng vật liệu sơn loại phân tán có chứa; với sự tương tác của họ. bằng kim loại chất nền trên đó tạo ra hàm lượng ion đa hóa trị (Me 0:Me +n) cao, gây ra hiện tượng đông tụ các lớp bề mặt của vật liệu sơn. Trong quá trình lắng đọng nhiệt, cặn hình thành trên bề mặt bị nung nóng; trong trường hợp này, các chất phụ gia đặc biệt được đưa vào vật liệu phủ phân tán trong nước. thêm chất hoạt động bề mặt làm mất độ pH khi đun nóng.
4. Đổ tia (đổ) - các sản phẩm sơn đi qua một “bức màn” vật liệu sơn. Phun tia được sử dụng để sơn các loại linh kiện và bộ phận khác nhau. máy móc và thiết bị, đổ - để sơn các sản phẩm phẳng (ví dụ: tấm kim loại, các thành phần nội thất dạng tấm, ván ép). Phương pháp đổ và nhúng được sử dụng để sơn và vecni cho các sản phẩm có hình dáng thuôn dài, bề mặt nhẵn, sơn cùng màu ở tất cả các mặt. Để có được L,p. có độ dày đồng đều, không bị nhòe, chảy xệ, sản phẩm sơn được giữ trong hơi dung môi thoát ra từ buồng sấy.
5. Xịt:
a) khí nén - sử dụng thủ công hoặc tự động. máy phun sơn hình súng lục, vật liệu sơn có nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến 40-85 ° C được cung cấp dưới áp suất (200-600 kPa) của không khí tinh khiết; Phương pháp này mang lại hiệu quả cao và cung cấp chất lượng tốt L. p. trên các bề mặt bị phân hủy. các hình thức;
b) thủy lực (không có không khí), được thực hiện dưới áp suất do máy bơm tạo ra (ở mức 4-10 MPa trong trường hợp làm nóng lớp sơn, ở mức 10-25 MPa khi không gia nhiệt);
c) bình xịt - từ các lon chứa đầy vật liệu sơn và chất đẩy; được sử dụng để sơn lại ô tô, đồ nội thất, v.v.
sinh vật Nhược điểm của phương pháp phun là tổn thất lớn vật liệu sơn (ở dạng khí dung ổn định được đưa vào hệ thống thông gió, do lắng đọng trên thành buồng sơn và trong bộ lọc thủy lực), đạt tới 40% khi phun bằng khí nén. Để giảm tổn thất (lên tới 1-5%), phun tĩnh điện được sử dụng. trường điện áp cao (50-140 kV): các hạt sơn do phóng điện vầng quang (từ một điện cực đặc biệt) hoặc sạc tiếp xúc (từ súng phun) thu được điện tích (thường là âm) và lắng đọng trên sản phẩm được sơn, đóng vai trò là điện cực trái dấu. Ví dụ, phương pháp này được sử dụng để áp dụng LP nhiều lớp cho kim loại và thậm chí cả phi kim. đối với gỗ có độ ẩm ít nhất 8%, có lớp phủ dẫn điện. Các phương pháp thi công sơn tĩnh điện: đổ (gieo); phun (bằng cách làm nóng bề mặt và đốt nóng bột bằng ngọn lửa khí hoặc plasma hoặc trong trường tĩnh điện); ứng dụng tầng sôi, ví dụ: xoáy, rung động. thưa ông. Phương pháp sử dụng sơn, vecni được sử dụng khi sơn sản phẩm trên dây chuyền sản xuất băng tải, giúp hình thành công việc sơn ở mức độ cao hơn. t-rah, và điều này đảm bảo công nghệ cao của họ. St. Họ cũng nhận được cái gọi là. LP gradient bằng cách sử dụng một lần (thường bằng cách phun) vật liệu sơn có chứa hỗn hợp chất phân tán, bột hoặc dung dịch tạo màng không tương thích về mặt nhiệt động. Loại thứ hai tự động tách lớp khi bay hơi dung môi thông thường hoặc khi đun nóng. cao hơn lưu lượng dòng chảy các nhà tạo phim. Là kết quả của cuộc bầu cử Bằng cách làm ướt lớp nền, một chất tạo màng sẽ làm phong phú các lớp bề mặt của màng, lớp thứ hai - lớp dưới (chất kết dính). Kết quả là cấu trúc của lớp sơn nhiều lớp (phức tạp) xuất hiện. Quá trình sấy khô () của vật liệu sơn được áp dụng được thực hiện ở nhiệt độ 15-25 ° C (lạnh, tự nhiên) và ở nhiệt độ cao hơn. t-rah (nóng, sấy khô bằng lò nướng). Tự nhiên Có thể sấy khô khi sử dụng sơn và vecni dựa trên các chất tạo màng nhựa nhiệt dẻo khô nhanh (ví dụ, nhựa perchlorovinyl, xenlulo nitrat) hoặc các chất tạo màng có thành phần không bão hòa. liên kết trong các phân tử, chẳng hạn như không khí O2 hoặc độ ẩm được sử dụng làm chất làm cứng. và polyurethane tương ứng, cũng như khi sử dụng vật liệu sơn hai thành phần (chất làm cứng được thêm vào chúng trước khi thi công). Loại thứ hai bao gồm các vật liệu sơn dựa trên, ví dụ, nhựa epoxy, được xử lý bằng di- và polyamines. Sấy khô lớp phủ trong công nghiệp thường được thực hiện ở 80-160 °C, bột và một số lớp phủ đặc biệt - ở 160-320 °C. Trong những điều kiện này, sự bay hơi của p-ritsle (thường có độ sôi cao) tăng nhanh và được gọi là. nhiệt rắn của các chất tạo màng phản ứng, ví dụ: alkyd, melamine-alkyd, phenol-formal. nhựa tối đa. Các phương pháp gia nhiệt bằng nhiệt phổ biến là đối lưu (sản phẩm được làm nóng bằng không khí nóng tuần hoàn), bức xạ nhiệt (nguồn nhiệt là bức xạ hồng ngoại) và cảm ứng (sản phẩm được đặt trong trường điện từ xen kẽ). Để có được LP dựa trên chất chưa bão hòa. oligome cũng được xử lý dưới tác động của bức xạ UV và các electron được gia tốc (chùm tia điện tử). Trong quá trình sấy khô, sự phân hủy xảy ra. Vật lý-Hóa học. ví dụ như các quá trình dẫn đến sự hình thành L. p.. chất nền, loại bỏ org. dung dịch và nước, và (hoặc) trong trường hợp tạo màng phản ứng với sự hình thành mạng polyme(Xem thêm chữa bệnh).
Sự hình thành màng từ vật liệu sơn tĩnh điện liên quan đến sự nóng chảy của các hạt tạo màng, sự bám dính của các giọt tạo thành và sự làm ướt của chúng trên bề mặt, và đôi khi là xử lý nhiệt. Sự hình thành màng từ các lớp phủ phân tán trong nước được hoàn thành bằng quá trình tự kết dính (bám dính) của các hạt polymer, xảy ra phía trên cái gọi là. phút. nhiệt độ hình thành màng gần với nhiệt độ chuyển thủy tinh của màng trước. Sự hình thành LP từ sơn và vecni phân tán hữu cơ xảy ra do sự kết tụ của các hạt polyme trương nở trong dung dịch hoặc chất làm dẻo trong điều kiện tự nhiên. sấy khô, gia nhiệt trong thời gian ngắn (ví dụ: 3-10 giây ở 250-300 ° C). Xử lý trung gian L. p.: 1) mài bằng giấy nhám mài mòn. các lớp L. p. để loại bỏ các tạp chất lạ, tạo ra độ xỉn màu và cải thiện độ bám dính giữa các lớp; 2) trên cùng, lớp sử dụng, ví dụ, phân hủy. bột nhão để truyền L. p. gương tỏa sáng. Công nghệ ví dụ kế hoạch sơn cơ thể xe khách(các hoạt động tuần tự được liệt kê): tẩy dầu mỡ và photphat hóa bề mặt, làm khô và làm mát, sơn lót bằng sơn lót điện di, bảo dưỡng (180 ° C, 30 phút), làm mát, sử dụng các hợp chất cách âm, bịt kín và ức chế, sơn lót epoxy trong hai lớp, bảo dưỡng (150 °C, 20 phút), làm mát, chà nhám lớp sơn lót, lau thân và thổi bằng không khí, phủ hai lớp men alkyd-melamine, sấy khô (130-140 °C, 30 phút). Các đặc tính của lớp phủ được xác định bởi thành phần của vật liệu phủ (loại màng, bột màu, v.v.), cũng như cấu trúc của lớp phủ. tối đa. cơ lý quan trọng đặc điểm của L. p. - cường độ bám dính với chất nền (xem. độ bám dính),
độ cứng, độ uốn và độ bền va đập. Ngoài ra, các mặt hàng L. được đánh giá về khả năng chống ẩm, kháng hóa chất và các đặc tính bảo vệ khác, chẳng hạn như một tổ hợp các đặc tính trang trí. độ trong suốt hoặc khả năng che giấu (độ mờ), cường độ và độ tinh khiết của màu sắc, độ bóng. Khả năng che phủ đạt được bằng cách đưa chất độn và chất màu vào vật liệu sơn. Loại thứ hai cũng có thể thực hiện các chức năng khác: sơn, tăng đặc tính bảo vệ (chống ăn mòn) và mang lại các đặc tính đặc biệt. tính chất của lớp phủ (ví dụ, độ dẫn điện, khả năng cách nhiệt). Hàm lượng thể tích của chất màu trong men răng là<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. Sơn nước, sơn bột) và vật liệu sơn có hàm lượng chất rắn cao (/70%). Đồng thời, các đặc tính bảo vệ tốt nhất (trên một đơn vị độ dày), theo quy luật, thuộc về lớp phủ làm từ vật liệu sơn và vecni. được sử dụng dưới dạng giải pháp. Sơn không có khuyết tật, cải thiện khả năng làm ướt bề mặt, độ ổn định khi bảo quản (ngăn chặn sự lắng đọng sắc tố) của men, sơn phân tán nước và hữu cơ đạt được bằng cách đưa các hợp chất chức năng vào vật liệu sơn ở giai đoạn sản xuất hoặc trước khi thi công. chất phụ gia; ví dụ, công thức của sơn phân tán nước thường bao gồm 5-7 chất phụ gia như vậy (chất phân tán, chất làm ướt, chất kết tụ, chất chống tạo bọt, v.v.). Để kiểm soát chất lượng và độ bền của L., chúng được thực hiện bên ngoài. kiểm tra và xác định bằng dụng cụ (trên mẫu) của St. - vật lý và cơ học. (độ đàn hồi, độ cứng, v.v.), trang trí và bảo vệ (ví dụ: đặc tính chống ăn mòn, chống chịu thời tiết, hấp thụ nước). Chất lượng của các mặt hàng L. được đánh giá theo mức tối đa của từng cá nhân. các đặc tính quan trọng (ví dụ: LP chịu được thời tiết - mất độ bóng và phấn hóa) hoặc các đặc tính định tính. hệ thống: L.p., tùy theo mục đích, được đặc trưng bởi một bộ psv-v nhất định, các giá trị của x i (i)