Cách sử dụng que hàn đúng cách. Kem hàn: tự làm tại nhà Các loại thành phần và quy tắc sử dụng Cách làm việc với chất hàn

Tôi đang tìm cách nào đó để chuẩn bị PCB tự chế của mình. Một trong những giải pháp nảy ra trong đầu tôi là hàn lại bằng kem hàn. Một công dụng thực sự thú vị khác của kem hàn là sửa chữa các bộ phận bằng đồng thau - như ống, kèn trombone và tubas - bởi vì tất cả những gì bạn phải làm là làm nóng mối nối bằng keo hàn và ở nhiệt độ thích hợp, nó sẽ liên kết.

Hiển thị thêm 11 hình ảnh

Nếu bạn tìm kiếm miếng dán hàn trên Internet, bạn sẽ biết rằng nó có giá rất cao. Tôi đang tự hỏi liệu có thể tự làm một số miếng dán hàn DIY cấp độ cơ bản tại nhà hay không. Sau khi xem một số diễn đàn, tôi tìm thấy một cuộc đối thoại trong đó ai đó đã sử dụng phoi hàn trộn với chất trợ dung và có thể thay thế chất hàn.

Tôi quyết định thử sáng tác, và trong quá trình đó, hóa ra nó dễ dàng hơn nhiều so với tôi nghĩ. Vấn đề là làm việc với các bo mạch đã được xử lý trước trở nên dễ dàng hơn nhiều và thời gian hàn giảm đi đáng kể.

Cảnh báo: Dự án này có chứa các mảnh chì. Làm việc ở nơi thông thoáng và đeo khẩu trang, găng tay. Cũng đảm bảo rằng vật liệu không rơi vào thực phẩm.

Những gì bạn sẽ cần:

1. Hàn hàn - 50-50 hoặc 60-40. Bạn có thể sử dụng chất hàn gốc từ thông, nhưng không nên sử dụng chất hàn gốc axit vì nó sẽ ăn mòn các bộ phận của bạn.
2. Tập tin - tốt hoặc trung bình. Với những cái nhỏ hơn, bạn sẽ phải tốn nhiều công sức hơn nhưng chất lượng miếng dán sẽ tốt hơn.
3. Chất trợ hàn - Còn được gọi là chất hàn dán, nhưng đừng nhầm lẫn với chất hàn thực tế. Hãy chắc chắn rằng hỗn hợp không có tính axit! Những cửa hàng vô đạo đức bán những thứ như vậy.
4. Bếp lò, nguồn lửa hoặc lò nướng.

Hướng dẫn này bao gồm 12 bước.

Bước 1: Chuẩn bị miếng hàn để nấu chảy

1. Cắt vật hàn thành dải hoặc miếng
2. Làm nồi nấu chảy bằng giấy nhôm. Xếp giấy bạc thành nhiều lớp để ngăn chì thấm qua và làm hỏng lò nướng của bạn.
3. Làm một chiếc “thuyền” hoặc “cái bát”

Bước 2: Nhiệt độ hàn

Bạn cần phải hàn một miếng hàn chắc chắn thành một đốm màu lớn. Tôi sử dụng lò nướng ở mức nhiệt cao nhất trong 40 phút.

Bạn cũng có thể đặt thuyền nhôm lên khay nướng kim loại phía trên giá lưới. Cảnh báo: Không đặt hộp đựng trực tiếp lên nguồn nhiệt vì điều này sẽ khiến nhôm bị thủng và chì sẽ rò rỉ ra ngoài. Khi chất hàn đã tan chảy, loại bỏ nó và làm mát. Hình thức đầu ra không quan trọng.

Bước 3: Làm mát và chuẩn bị trước

Loại bỏ lá nhôm.

Lưu ý: Đảm bảo bạn loại bỏ tất cả dấu vết của nhôm để nó không dính vào miếng dán hàn thiếc.

Bước 4: Mài một miếng hàn

Rất đơn giản: dùng giũa để nghiền chì thành bột mịn. Lưu ý rằng nếu bạn chà quá mạnh, cát sẽ quá thô và chất hàn sẽ bắt đầu nóng lên, vì vậy thỉnh thoảng bạn có thể cần phải đảo chất hàn.

Hãy nhớ đeo mặt nạ và găng tay bảo vệ!

Bước 5: Trộn bột với chất trợ dung

Bước 6: Thử nghiệm đầu tiên

Sau một vài thử nghiệm trên bảng, tôi quyết định thử hỗn hợp này trong một dự án thực tế. Với mục đích này, tôi đã sử dụng một preamp cơ bản cổ điển và quyết định ghép nó vào micrô dải băng RCA Varacoustic; tiền khuếch đại sẽ cải thiện âm thanh của micrô, cung cấp năng lượng ảo cho micrô và cho phép sử dụng micrô thực sự.

Mình vội khoe nên tiếc là chưa lau sạch hết chất cản quang (cặn màu xanh trên một số tấm và dấu vết). Chất hàn sẽ không ngồi đúng cách ở những khu vực này. Lần tới tôi sẽ ngâm tấm ván trong baking soda thay vì lau chùi nhanh chóng.

Bước 7: Thêm một lớp dán mỏng

Tôi phủ lên tấm bảng một thứ mà đối với tôi dường như là một lớp hồ mỏng. Hóa ra sau này đáng lẽ tôi nên sử dụng ít dán hơn và trải ra. Không quan trọng mối hàn ở đâu. Sau khi chất trợ dung và chất hàn tan chảy, chất hàn sẽ phủ lên các dấu vết đồng một cách kỳ diệu.

Mẹo: Để có kết quả tốt nhất trong quá trình khắc, phơi sáng và đóng hộp, sẽ hiệu quả hơn khi làm sạch bảng bằng chất tẩy rửa nhà bếp như Comet, nó tốt hơn, an toàn hơn và nhanh hơn so với sử dụng axeton.

Bước 8: Làm nóng bảng - phần 1

Để trình diễn, tôi đã sử dụng bàn ủi hàn. Nếu máy sấy tóc của bạn nóng lên tới 260 độ, bạn có thể sử dụng phương pháp hàn nóng chảy lại.

Bước 9: Làm nóng bảng - phần 2

Ở đây tôi đã chụp một bức ảnh của quá trình đang diễn ra giữa chừng, chỉ để cho thấy cách dán chảy dọc theo các đường dẫn.

Bước 10: Gần xong

Sau khi chất hàn đã lan ra hoàn toàn trên bảng, sẽ có một lớp chất trợ dung bên trên cần được làm sạch bằng Comet hoặc xà phòng và nước. Bạn có thể sử dụng chất mài mòn để loại bỏ chất trợ dung.

Bước 11: Bảng cuối cùng

Như bạn có thể thấy, mọi việc diễn ra khá tốt trong lần thử đầu tiên - không bị gián đoạn trên đường đua! Việc lắp ráp bảng trở nên rất đơn giản. Bạn có thể gắn các bộ phận SMD vào bảng theo cách tương tự (tôi đã thử, có một số bộ phận SMD trên bảng có thể gắn dễ dàng).

Bước 12: Kết quả cuối cùng

Kết quả là một cách tiết kiệm và tốn nhiều công sức để thay thế nhựa thông, sẽ tồn tại lâu dài.

Bột hàn là những chất cụ thể có độ đặc sệt được sử dụng để cố định các bộ phận với nhau. Chúng có những ưu điểm, nhược điểm và tính năng ứng dụng nhất định.

Ưu điểm và sự đa dạng của vật liệu được trình bày

Chúng ta hãy xem những lợi thế mà bột hàn có:

Khả năng sử dụng chúng để sản xuất bảng mạch có các bộ phận rất nhỏ;

Chúng không yêu cầu mỏ hàn, nhưng để làm việc với vật liệu này, bạn sẽ cần một máy sấy tóc hoặc trạm đặc biệt để sản phẩm nóng lên;

Chất này có thể được sử dụng trong trường hợp không thể làm việc bằng các công cụ thông thường.

Kem hàn có nhiều loại khác nhau. Trước hết, chúng được phân loại theo phương pháp loại bỏ chất dư thừa sau khi làm việc: giặt và không làm sạch. Tùy chọn thứ hai an toàn hơn vì nó không dẫn đến ăn mòn bo mạch. Loại dán đầu tiên có thể được rửa sạch bằng nước nên chúng có chứa các thành phần có thể gây hại cho thiết bị vô tuyến.

Cũng cần lưu ý rằng chất này có thể được tạo ra có hoặc không có chì. Loại dán thứ hai thân thiện với môi trường.

Làm thế nào để lựa chọn và lưu trữ vật liệu một cách chính xác?

Để công việc được thực hiện hiệu quả và chính xác, bạn cần mua đúng loại kem hàn. Trước hết, bạn nên chú ý đến các đặc tính kỹ thuật của chất: độ ẩm và nhiệt độ không khí, tính năng bảo quản.

Vật liệu được trình bày có thể mất đi chất lượng tùy theo độ tuổi. Sự lựa chọn phụ thuộc vào loại dán và phạm vi của nó. Đương nhiên, chi phí của vật liệu là một yếu tố quan trọng. Kem hàn, giá khoảng $10 cho mỗi 50 gram trở lên, chỉ được mua tại các điểm bán hàng được chứng nhận.

Đối với việc lưu trữ vật liệu, nó phải được đặt trong tủ lạnh, nhiệt độ không tăng quá 4 độ. Khi sử dụng, phòng phải ấm nhưng không nóng (không quá 25 0 C). Độ ẩm không được đạt tới 80%. Trước khi sử dụng chất này, cần phải làm ấm chất này đến nhiệt độ phòng và chỉ sau đó mở lọ. Đôi khi việc này có thể mất tới 6 giờ.

Đặc điểm của việc sử dụng vật liệu

Pasta có sắc thái riêng của nó. Ví dụ, bề mặt mà chất sẽ được áp dụng phải hoàn toàn sạch, khô và không có dầu mỡ. Trong quá trình làm việc, bảng phải được cố định chắc chắn nhất có thể ở vị trí nằm ngang.

Khu vực sẽ được hàn phải được bao phủ hoàn toàn bằng chất này. Sau đó, cố gắng đặt tất cả các bộ phận cần thiết lên bảng thật chính xác. Bây giờ bạn có thể bắt đầu làm nóng sản phẩm bằng máy sấy tóc. Máy bay phản lực không nên quá mạnh. Nhiệt độ của nó phải ở khoảng 150 độ cho đến khi tất cả chất trợ dung đã bay hơi khỏi hỗn hợp. Sau đó, máy bay phản lực có thể được làm nóng hơn (200-250 0 C).

Sau khi hoàn thành mọi công việc, bảng sẽ cần được làm mát và làm sạch mọi chất còn sót lại. Thủ tục này phụ thuộc vào loại dán.

Bất kỳ loại thiết bị điện tử nào cũng là một tập hợp các bảng mạch và mạch in, nếu không có chúng thì hoạt động điện tử là không thể. Độ bền và độ tin cậy của các mối hàn trên các bề mặt này không chỉ phụ thuộc vào tính chuyên nghiệp của người thợ, khả năng sử dụng của máy mà còn phụ thuộc vào chất hàn được sử dụng, việc tuân thủ các quy tắc vận hành và điều kiện bảo quản.

Thông tin chung

Chất hàn dán là một khối nhão bao gồm nhiều hạt nhỏ chất hàn hình cầu, chất trợ dung và các chất phụ gia khác nhau. Tại sao nó cần thiết và phải làm gì với nó?

Kem hàn được sử dụng để gắn bề mặt các linh kiện điện tử bằng cách hàn trên bảng mạch in, mạch tích hợp lai và chất nền gốm. Sau khi bôi lên bề mặt, chế phẩm vẫn hoạt động trong vài giờ. Phạm vi ứng dụng: công nghiệp.

Nó nên là gì

Que hàn phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định:

• không bị oxy hóa;
• không nhanh chóng tan rã thành các lớp;
• duy trì đặc tính độ nhớt và độ dính;
• chỉ để lại chất thải có thể tháo rời sau khi hàn;
• không bắn tung tóe khi tiếp xúc với nguồn nhiệt có nồng độ cao;
• không có tác động tiêu cực đến hội đồng quản trị từ quan điểm kỹ thuật;
• nhạy cảm với dung môi truyền thống.

Đặc trưng

Hình dạng và kích thước của hạt hàn

Các đặc tính của các hạt hàn xác định cách dán chất hàn lên bề mặt. Các chế phẩm có hạt nhỏ ít bị oxy hóa hơn nhiều. Ngoài ra, nếu chất hàn có các hạt lớn có hình dạng không đều, điều này có nguy cơ làm tắc khuôn và do đó quy trình ứng dụng sẽ không thành công.

Khối lượng riêng của kim loại trong chế phẩm

Chỉ báo này xác định độ dày của chất hàn nóng chảy; mức độ kết tủa và lan rộng của chất hàn phụ thuộc vào nó. Độ dày của mối nối sau khi hàn lại phụ thuộc trực tiếp vào trọng lượng riêng của kim loại trong lớp dán: tỷ lệ phần trăm của nó càng cao thì độ dày của mối nối sau khi lớp dán hàn được hàn lại càng lớn. Việc lựa chọn phương pháp ứng dụng cũng phụ thuộc vào nồng độ kim loại. Vì vậy, nếu trong kem hàn có hàm lượng 80% thì nên bôi bằng phương pháp stencil, nếu chứa 90% thì nên bôi theo liều lượng.

Loại thông lượng trong dán

Ảnh hưởng đến mức độ hoạt động của chất và nhu cầu giặt. Tùy thuộc vào phương pháp loại bỏ dư lượng từ thông, ba nhóm từ thông được phân biệt:

• Nhựa thông. Thành phần chính là nhựa tự nhiên tinh khiết được chiết xuất từ ​​gỗ thông. Thông lượng nhựa thông được chia thành không kích hoạt, kích hoạt vừa phải và kích hoạt ăn mòn nhẹ. Loại trước được đặc trưng bởi các chỉ số hoạt động tối thiểu, loại thứ hai khá dễ làm sạch, mang lại khả năng làm ướt và lan rộng tốt cho vật hàn, và loại thứ ba được đặc trưng bởi các chỉ số hoạt động cao nhất và mức nhu cầu thấp.
• Có thể giặt bằng nước. Chứa axit hữu cơ. Việc sử dụng dòng hoạt tính có thể rửa được bằng nước đảm bảo kết quả hàn tốt, nhưng cần phải rửa bằng nước khử ion ở nhiệt độ 55-65 độ.
• Không giặt giũ. Không cần giặt. Được sản xuất từ ​​nhựa tự nhiên và tổng hợp. Trọng lượng riêng của nhựa trong thành phần của các chất trợ dung như vậy là 35-45%. Chúng thể hiện hoạt động vừa phải, dư lượng hàn của chúng không ăn mòn và không dẫn điện, và nồng độ cặn rắn có thể đạt tối đa 2%.

Của cải

Độ nhớt

Đây không gì khác hơn là độ dày của chất dán hàn. Chất dán này có khả năng thay đổi mức độ nhớt khi tiếp xúc với tải trọng cơ học. Nó có thể được xác định bằng cách sử dụng các dụng cụ đặc biệt: nhớt kế Brookfield và Malcolm. Theo quy định, chỉ báo này được biểu thị bằng phương pháp đánh dấu.

Bản nháp

Kem hàn có khả năng mở rộng kích thước sau khi dấu ấn được áp dụng lên bề mặt. Chỉ báo được xem xét phải ở mức thấp, vì sự gia tăng đáng kể về kích thước của bản in dán hàn gây ra sự hình thành các bước nhảy.

Thuộc tính tiết kiệm thời gian

Điều này được phản ánh qua các chỉ số như thời gian lưu trú lâu nhất của chất trên khuôn tô trước hoặc sau khi sử dụng, không kéo theo sự suy giảm các đặc tính. Trong hầu hết các trường hợp, giá trị của tham số đầu tiên nằm trong khoảng 8-48 giờ, giá trị thứ hai - 72 giờ. Các chỉ số này đều được nhà sản xuất ghi trên bao bì. Hơn nữa, có thể chỉ định một tham số (một trong hai tham số) hoặc cả hai.

Độ dính

Xác định khả năng dán hàn để giữ các bộ phận SMD tại chỗ sau khi lắp đặt chúng trên bề mặt và trước quy trình hàn. Mức độ dính cho biết “khả năng tồn tại” của miếng dán và xác định thời hạn sử dụng của nó. Nó được tính toán bằng cách thực hiện một thử nghiệm đặc biệt, sử dụng máy thử truyền thống có khả năng đo lực cần thiết để di chuyển một phần tử có thông số trọng lượng nhất định khỏi khu vực của một chất giống như bột nhão có kích thước nhất định.

Sự hiện diện của độ bám dính và mức độ của nó phụ thuộc vào loại chất hàn. Trung bình, thời gian lưu giữ nằm trong khoảng 4-8 giờ, trong khi giá trị tối đa, đặc trưng của một số loại bột nhão, có thể đạt tới 24 giờ hoặc hơn.

Kem hàn: cách sử dụng

Các quy tắc hoạt động có thể được chia thành ba khối:

1. Điều khoản sử dụng chung:

• phòng thực hiện công việc hàn phải sạch sẽ, không phải là nguồn, nơi tập trung bụi hoặc bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khác;
• Để bảo vệ cá nhân, hãy sử dụng kính bảo vệ mắt và găng tay;
• Để làm sạch lớp dán đã bôi trên bề mặt bảng, hãy sử dụng cồn isopropyl hoặc các dung môi khác.

2. Trước khi mở bao bì:

• đặt miếng dán trong phòng có nhiệt độ từ 22-28 độ và độ ẩm 30-60%;
• trước khi mở gói, giữ miếng dán ở nhiệt độ phòng trong ít nhất vài giờ, đồng thời nghiêm cấm sử dụng các phương pháp làm nóng chất nhân tạo;
• Trong quá trình vận hành, chất hàn phải được khuấy thường xuyên.

3. Sau khi mở bao bì:

Phương pháp ứng dụng

Kem hàn có thể được áp dụng theo hai cách: phun tia và khuôn tô. Đầu tiên là dựa trên việc sử dụng máy phân phối, và thứ hai là dựa trên việc sử dụng máy in màn hình.

Phương pháp thả tia

In nóng lạnh là phương pháp bôi chất hàn bằng cách “bắn” nó ở nhiệt độ gần như phòng (khoảng 30 độ) từ hộp mực qua một đầu phun lên bảng mạch in chính xác ở vị trí cần dán, dựa trên bảng mạch. biểu đồ. Hộp mực chuyển động liên tục theo trục tọa độ và trục hoành phía trên bề mặt bảng mạch in. Việc áp dụng đúng lớp hàn phụ thuộc vào nó. Hộp mực dừng chính xác ở nơi bạn muốn, chính xác khi bạn muốn nhờ hệ thống truyền động hoạt động tốt. Ở nhà, không thể sử dụng máy phun và hộp mực mà thay vào đó là một hộp phân phối kem hàn khác - ống tiêm.

Phương pháp stencil

Nó là phổ biến nhất và liên quan đến việc bôi keo lên bề mặt hàn bằng cách ấn nó qua các lỗ trong khuôn tô bằng một công cụ được thiết kế đặc biệt - một cái vắt. Trong trường hợp này, chổi cao su thực hiện các chuyển động di chuyển dọc theo bề mặt của giấy nến ở vị trí nằm ngang.

Hướng dẫn từng bước cho phương pháp stencil:

• Bước 1. Cố định bề mặt hàn (board) tại khu vực làm việc.
• Bước 2. Căn chỉnh bảng hàn và khuôn tô với độ chính xác tuyệt đối.
• Bước 3. Bóp hoặc bôi lượng chất hàn cần thiết lên vải stencil.
• Bước 4: Áp dụng dán qua khuôn tô bằng cách sử dụng một cái vắt.

• Bước 5. Kiểm tra đặc tính chất lượng của ứng dụng chất hàn.
• Bước 6: Loại bỏ bề mặt hàn.
• Bước 7. Làm sạch giấy nến.

Điều kiện bảo quản

Kem hàn không chỉ yêu cầu tuân thủ các quy tắc vận hành mà còn phải có các điều kiện bảo quản đặc biệt, trong đó có những điều kiện chính sau:

Nhiệt độ

Bột hàn rất nhạy cảm với nhiệt độ thấp và cao đáng kể. Xét rằng đế chứa hai vật liệu có mật độ khác nhau (chất hàn và chất hàn), quá trình phân tách tự nhiên của chất hàn và các thành phần khác của chất hàn, cũng như sự xuất hiện của một lớp chất hàn mỏng trên bề mặt, được coi là có thể . Để keo tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ dẫn đến sự phân tách đáng kể giữa chất trợ dung và phần keo còn lại, gây ra sự hình thành lớp chất trợ dung dày trên bề mặt. Kết quả là gì? Nhưng hóa ra miếng dán hàn sẽ mất đi các đặc tính của nó, và do đó, ứng dụng của nó lên bề mặt sẽ bị lỗi. Nhiệt độ trên 30°C sẽ gây ra sự phân hủy hóa học hoàn toàn của chất hàn.

Khi tiếp xúc với nhiệt độ thấp, bột nhão sẽ mất khả năng làm ướt do các chất kích hoạt từ thông một phần hoặc hoàn toàn biến thành trầm tích. Các chế phẩm của một số nhà sản xuất vẫn có thể được bảo quản ở nhiệt độ từ -20 đến +5°C.

Tiếp xúc với độ ẩm

Tác động bất lợi nhất đối với chất hàn không phải là nhiệt độ thấp và cao mà là độ ẩm. Nếu độ ẩm tăng cao, các viên bi hàn có trong hỗn hợp sẽ bắt đầu bị oxy hóa với tốc độ nhanh, dẫn đến lãng phí chất kích hoạt từ thông trên các viên bi thay vì trên bề mặt vật hàn như bình thường. Khi hơi ẩm xâm nhập, chất dán sẽ lan ra, các cầu nối và bi hàn được hình thành, chất trợ dung/chất hàn bị phun ra, các linh kiện điện tử bị dịch chuyển trong quá trình hàn và thời gian lưu giữ của các linh kiện điện tử bị giảm.

Nó có thể được thực hiện ở nhà?

Bạn có thể tự tạo miếng dán hàn tại nhà không? Tất nhiên là có!

Công thức 1

Thành phần: Dầu hạt cọ, amoni clorua (5-10%), anilin hydrochloride.

Phương pháp điều chế: trộn amoni clorua và anilin hydrochloride với dầu hạt cọ cho đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất.

Công thức 2

Thành phần: dầu thực vật (100 g), mỡ bò (300 g), nhựa thông tự nhiên (500 g), amoni clorua (100 g).

Phương pháp chuẩn bị: làm tan chảy dầu, mỡ và nhựa thông trong cốc sứ rộng trong nồi cách thủy. Nghiền amoni thành bột và thêm vào hỗn hợp. Trộn kỹ để tạo thành một hỗn hợp sệt.

Công thức 3

Thành phần: amoni clorua (100 g), dầu khoáng (900 g).

Cách chế biến: xay nguyên liệu trong cối sứ. Bảo quản trong hộp thủy tinh kín.

Không hiểu sao hóa ra, với kinh nghiệm sử dụng mỏ hàn hơn 35 năm, tôi chưa bao giờ sử dụng kem hàn, mặc dù tôi đã nghe rất nhiều về chúng. Và vì vậy tôi quyết định lấp đầy khoảng trống này bằng cách đánh giá một ống của một trong những đại diện của gia đình lớn này, dán Best BS-706.
Bất cứ ai quan tâm đến những nỗ lực đầu tiên của tôi khi làm việc với chất hàn và ấn tượng của tôi sau đó, vui lòng đến thăm tôi.

Nói chung, tôi thực sự muốn thử các loại bột nhão khác nhau để so sánh. Và đối với tôi, một phiên bản đánh giá như vậy sẽ thú vị hơn đối với người đọc và mang tính giáo dục đối với tôi. Và điều này sẽ có thể thực hiện được vào một ngày nào đó, nhưng hiện tại tôi chỉ có một ống trong tay và tôi sẽ thử nghiệm nó.

Họ gửi miếng dán trong một chiếc túi thông thường, bên trong có một ống hình ống tiêm.

Vì những lý do hiển nhiên, việc cân bột riêng biệt với ống là một vấn đề khó khăn, vì vậy tôi phải cân mọi thứ lại với nhau. Tổng trọng lượng 35,6 gram, chiều dài ống khoảng 100mm.

Kích thước được ghi rõ trên trang cửa hàng, nhìn chung mọi thứ đều giống nhau.

Lỗ dành cho dụng cụ đẩy được đậy bằng nắp, nhưng bản thân dụng cụ đẩy không có trong bộ sản phẩm, tôi phải sử dụng nắp từ bút đánh dấu, đường kính vừa vặn hoàn hảo, có một chút ma sát nhưng chiều dài hơi ngắn , tuy nhiên, ở cuối bài đánh giá sẽ có ảnh chụp nó trông như thế nào :)

Thành phần được khai báo của dán:
Thiếc - 99%
Đồng - 0,7%
Bạc - 0,3%
Điểm nóng chảy - 138 độ C
Khối lượng - 10 cc

Nhãn dán cũng có danh sách các biện pháp phòng ngừa, tóm lại - không ăn, không chọc vào mắt, rửa tay sau khi làm việc.

Thật không may, kim không được bao gồm trong bộ sản phẩm; nếu bạn mở nắp, bạn có thể thấy một ống khá dày. Bột nhão rất lỏng, tôi vắt ra một chút và một lúc sau nó mới chảy ra bàn.

Nhìn chung, bản chất của chất hàn khá đơn giản: một số lượng lớn các viên bi hàn siêu nhỏ nằm trong một chất trợ dung đặc biệt, đại diện cho một khối lượng duy nhất. Khi được làm nóng, chất trợ giúp làm ướt các bề mặt được hàn và chất hàn thực sự hàn chúng.
Điểm nóng chảy bị ảnh hưởng bởi thành phần của chất hàn, trong trường hợp này được ghi là 138 độ và chất hàn bao gồm thiếc (99%), đồng (0,7%) và bạc (0,3%), BST328 dán từ cùng một loại công ty có nhiệt độ nóng chảy là 183 độ và thành phần là Thiếc (63%) + chì (37%).

Đối với tôi, ở đây có quá nhiều dòng chảy, đó là lý do tại sao hỗn hợp có vẻ rất lỏng. Thông lượng trong suốt và có thể nhìn thấy rõ ràng trong ảnh.

Để thử nghiệm, chúng tôi đã sử dụng trạm hàn máy nén Aoyue-2738 mà tôi đã sử dụng trong nhiều năm và các bảng mạch in do nhà máy sản xuất.

Lúc đầu, tôi quyết định chỉ thử nghiệm, hay như người ta có thể nói, “hãy bắt tay vào thực hiện”. Nói một cách đơn giản, hãy thử xem nó là gì, dán hàn.
Để làm điều này, trước tiên tôi bôi một ít keo lên các miếng tiếp xúc của bảng; tôi bôi một ít keo lên các miếng dán khác nhau để đánh giá sự khác biệt. Nhiệt độ không khí được đặt ở khoảng 250 độ.
Ấn tượng đầu tiên là lớp dán vẫn còn rất lỏng, luồng không khí nên được đặt ở mức thấp nhất có thể nếu không các linh kiện sẽ bị thổi bay khỏi bo mạch. Ngoài ra, theo kế hoạch, bản thân các bộ phận lẽ ra phải tự căn chỉnh chính xác nhờ lực căng bề mặt, nhưng vì lý do nào đó điều này đã không xảy ra.

Tôi đã thử hơi khác một chút, tôi chỉ bôi một ít hồ dán lên bảng, nhân tiện, bạn có thể thấy cấu trúc “cát” của lớp ở đây.
Sau khi khởi động, linh kiện được lắp đặt khá trơn tru và phần keo thừa thu được thành những quả bóng hàn lớn hơn. Tôi không thực sự thích việc chất hàn dưới điện trở cũng có xu hướng tụ lại thành những quả bóng.

Nhưng rồi các bài kiểm tra đến.
Để bắt đầu, tôi bôi keo lên bốn miếng PCB.

Tôi đặt nhiệt độ ở mức 140 độ.

Thật không may, nhiệt độ dao động khá nhiều, từ khoảng 137 đến 170 độ. Điều này xảy ra do lưu lượng không khí rất thấp và công suất sưởi cao. Khi nhiệt độ giảm, bộ điều khiển bật sưởi, nhiệt độ nhanh chóng giảm xuống 165-170 độ, sau đó giảm dần xuống 135-140.

Tất nhiên, nói chung, sẽ chính xác hơn nếu đo nhiệt độ tại điểm hàn vì nó sẽ thấp hơn nhiệt độ của không khí rời khỏi vòi phun của trạm. Nhưng cũng sẽ khó bắt được thời điểm một cách chính xác, vì vậy tôi quyết định hạn chế so sánh nhiệt độ không khí được đặt trong cài đặt của trạm hàn và kết quả thu được. Tôi đã cố gắng làm nóng các vị trí để không ảnh hưởng đến các vị trí lân cận.
Và như vậy, từ trái sang phải - 140-150-160-170-180-200-210-220 độ.
Ở nhiệt độ 140-170 độ, bột nhão chỉ lan ra, ở 180 nó cố gắng tan chảy, ở 200-220 nó tan chảy một cách tự tin.

Trong thử nghiệm thứ hai, tôi chỉ cần bôi nhiều miếng dán lên một số miếng tiếp xúc và xem nó hoạt động như thế nào sau khi khởi động, tức là. các miếng đệm sẽ dính vào nhau hoặc tách ra tùy ý.
Về nguyên tắc, mọi thứ đều khá tốt, hầu hết các mối hàn đều ở đúng vị trí, phần nhỏ hơn tập hợp thành những quả bóng lớn.

Thử nghiệm tiếp theo là hàn một cặp điện trở cỡ 1206, điều này cũng tốt, ngoại trừ một lần nữa, do tính lưu động cao của chất dán, các điện trở bị di chuyển theo luồng không khí.
Chất trợ dung gần như trong suốt, nhưng sau khi rửa bằng cồn, vẫn còn vết trắng và bản thân chất hàn hơi mờ.

Ví dụ, hàn cùng một điện trở bằng mỏ hàn thông thường bằng vật hàn mà tôi thường sử dụng. Quy trình như sau - Tôi giữ linh kiện bằng nhíp, chạm vào một miếng đệm bằng đầu và hàn và cố định nó, sau đó chạm vào điểm tiếp xúc thứ hai bằng đầu và hàn, hàn nó, sau đó tôi đặt tiếp điểm đầu tiên theo thứ tự. Theo mô tả, có vẻ như quá trình này dài và bất tiện, nhưng thực tế mọi thứ đơn giản hơn, trước tiên tôi sửa tất cả các thành phần SMD theo cách này, sau đó hàn tất cả chúng. Đôi khi tôi sử dụng thông lượng thông thường, chúng tôi gọi nó là F-3.
Trong ảnh, bạn có thể thấy mối hàn chính xác, khi nó trông giống như gương, trong hình ảnh phản chiếu, bạn thậm chí có thể nhìn thấy một chút bàn tay của tôi đang cầm máy ảnh.

Một lựa chọn thay thế và đúng đắn hơn để áp dụng miếng dán là thông qua giấy nến. Để làm điều này, tôi đã sử dụng một miếng nhựa để khoét lỗ.
Ban đầu, ý tưởng là tạo ra một khuôn tô bình thường bằng máy khắc laser, nhưng tôi không thực sự cần nó và chỉ để xem xét nên sẽ mất khá nhiều thời gian, vì vậy tôi quyết định giới hạn bản thân ở tùy chọn này.

Chúng tôi áp dụng stencil. ném miếng dán lên trên, loại bỏ phần thừa bằng cách sử dụng một cái gì đó phẳng và dán miếng dán lên bảng.
Phim hơi không đều, vì có vẻ như chưa đủ dán, nhưng thực tế thì nó lại bằng với độ dày của nhựa, khoảng 0,5mm.

Chúng tôi lắp đặt các thành phần và độ dày của lớp dán xấp xỉ bằng độ dày của thành phần. Các linh kiện giữ tốt, mình lật ngược bo mạch lên mà không gặp vấn đề gì, không có gì bị rơi hay xê dịch.
Làm ấm nó bằng máy sấy tóc.
Kết quả là hai bộ phận đã được hàn gần như hoàn hảo và một bộ phận được quay 90 độ :(
Sau đó, tôi rửa sạch bo mạch và chỉ sau đó mới gỡ bỏ các linh kiện đã hàn ra khỏi bo mạch, bên dưới chúng gần như sạch sẽ và nếu không có linh kiện chưa được bóc lớp bọc thì tôi đã có thể nói rằng bài kiểm tra đã đạt.

Video về nỗ lực hàn.
Ở thử nghiệm thứ hai, máy sấy tóc hơi không vuông góc với bề mặt bo mạch nên các linh kiện bắt đầu bị thổi bay. Vì việc quay phim và sưởi ấm không thuận tiện lắm nên trong quá trình quay tôi đã nhận thấy điều đó nhưng quyết định không xóa video.

Trong quá trình thử nghiệm, một số bảng mạch in và một loạt điện trở SMD đã được sử dụng. Việc thử nghiệm thêm sẽ không thuận tiện lắm vì mỗi lần tôi phải lấy một tấm bảng mới, nhưng tôi nghĩ rằng nó đã diễn ra rõ ràng.
Nhân tiện, trong bức ảnh này, bạn có thể thấy điểm đánh dấu đóng vai trò là dụng cụ đẩy cho ống tiêm.

Tôi thấy trước một câu hỏi hợp lý: những tấm bảng giống hệt nhau trong bức ảnh là gì? Cách đây rất lâu, tôi đã chế tạo các bộ nguồn tùy chỉnh và vì chúng được đặt hàng thường xuyên và có các đặc tính khác nhau nên tôi đã phát triển một bảng mạch đa năng.
Có thể thấy một ví dụ.

Nhưng cũng chính bo mạch đó đã giúp tạo ra những bộ nguồn mạnh hơn, lên tới khoảng 70-100 Watts, như tôi đã làm.

Đã có lúc người ta thậm chí còn có ý tưởng chế tạo những bộ dụng cụ như vậy để lắp ráp nguồn điện, nhưng những người có kinh nghiệm không quan tâm đến điều này và tôi ngại đưa cho người mới bắt đầu một bộ dụng cụ có nguy cơ chạm vào điện áp nguồn.

Thật khó để đưa ra kết luận gì; tôi không thể đánh giá một cách khách quan, vì tôi chưa có kinh nghiệm làm việc với kem hàn nên tôi sẽ phải đánh giá một cách chủ quan.
Trong một số trường hợp, chất dán có thể hữu ích, chẳng hạn như để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo hàn các bộ phận “phức tạp” bằng cách pha loãng chất hàn trên bo mạch.
Cá nhân tôi không thích tính lưu động cao vì bạn phải để máy sấy tóc cách xa bảng và sau đó bạn phải làm nóng một khu vực rộng lớn hoặc sử dụng công suất máy nén rất thấp.
Nhưng tôi thích thực tế là lớp dán giữ chặt các thành phần trên bo mạch trước khi hàn, không làm bẩn bo mạch nhiều sau khi hàn và nhìn chung hoạt động khá tốt

Có lẽ một trong những độc giả có kinh nghiệm hơn sẽ gợi ý những loại bột nhão hay và giải thích, có lẽ tôi vừa làm sai điều gì đó.
Đối với tôi đó là tất cả, tôi hy vọng rằng bài đánh giá này hữu ích, như mọi khi, tôi sẽ rất vui khi có câu hỏi, lời khuyên và chỉ nhận xét.

Sản phẩm được cửa hàng cung cấp để viết đánh giá. Đánh giá được công bố theo khoản 18 của Quy tắc trang web.